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LIMA - 2017
DEDICATORIA
Este trabajo acadmico lo dedicamos a Dios, a
nuestro profesor Ing. Walther C. Palma Prez y
a nuestros padres por sus recomendaciones y
su comprensin.
1
PRESENTACIN
2
NDICE
CAPTULO I: INTRODUCCIN
1. Resea histrica
2. Misin y visin de la empresa
3. Objetivos generales
CAPTULO II: INGREDIENTES Y MQUINAS UTILIZADAS EN LA
ELABORACIN DE LA BEBIDA GASEOSA
1. Ingredientes
1.1. Agua
1.2. Endulzantes
1.3. Concentrado Gas carbnico (CO2 )
2. Mquinas e instrumentos
2.1. Sistema de tratamiento de Agua
2.1.1. Filtro de Arena de Slice
2.1.2. Intercambiador de Iones de Sodio
2.1.3. Filtro de Membrana Cermica de Ultrafiltracin Tanque Mezclador de
Ozono
2.1.4. Filtro de carbn activado
2.1.5. Filtro de Precisin
2.1.6. Equipo de Osmosis Inversa
2.1.7. Tanque de Agua
2.2. Sistema de elaboracin de bebidas carbonatadas
2.2.1. Tanques de jarabe o almacenamiento
2.2.2. Sistema CIP y SIP
2.2.3. Mezclador de bebidas
2.2.4. Instrumentos para la medicin de calidad
2.2.5. Descarbonatador de bebidas
2.3. Sistema de embotellado en envases de vidrio retornable y
envases PET
2.3.1. Mquina de paletizado
2.3.2. Mquina despolarizadora.
3
2.3.3. Mquina lavadora de botellas
2.3.4. Inspector de botellas
2.3.5. Mquina mezcladora llenadora
2.3.6. Mquina Sistema de soplado, llenado y tapado
2.3.7. Mquina de Etiquetado
2.3.8. Mquina Sistema de Embalaje..
CAPTULO III: PROCESOS DE ELABORACIN DE BEBIDAS
PROCESO I
Obtencin y tratamiento del agua
PROCESO II
Preparacin de la bebida gaseosa
PROCESO III
Proceso de embotellado en envases de vidrio
Proceso de embotellado en envases de plsticos
PROCESO IV
Etiquetado, codificado y paletizado del producto
Almacn y transporte del producto
CAPTULO IV: IMPACTO E INNOVACIN EN EL MERCADO
Innovacin a travs del tiempo
Tecnologa
Impacto medioambiental
Impacto social
CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES
Conclusiones y aspectos observados en la planta de produccin
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
4
CAPTULO I:
INTRODUCCIN
5
1. RESEA HISTRICA
6
2. MISION Y VISIN DE LA EMPRESA
MISIN
3. OBJETIVOS GENERALES
ASPECTOS:
Diferenciar el funcionamiento de las mquinas que se utilizan en el
proceso de produccin de bebidas no alcohlicas.
Distinguir los insumos utilizados en la elaboracin de los diferentes
productos.
Contrastar la teora aprendida en el curso con lo observado en la
visita a la fbrica.
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CAPTULO II:
INGREDIENTES Y MQUINAS
UTILIZADAS EN LA
ELABORACIN DE LA BEBIDA
GASEOSA
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1. INGREDIENTES
1.1. Agua:
Luego del concentrado como ingrediente principal es el agua. Extrada de
pozos naturales, es tratada, filtrada y esterilizada hasta obtener agua apta para
elaborar las bebidas gaseosas.
1.2. Endulzantes:
Azcar blanco:
Este ingrediente se encuentra en gran cantidad en las bebidas, utilizada para
preparar el jarabe simple, el cual pasa por un proceso de filtracin y
pasteurizacin para obtener as un producto de alta calidad. En particular,
el azcar blanco es un carbohidrato doble o disacrido, que en el organismo se
descompone en glucosa y levulosa. A diferencia de los carbohidratos
complejos, los carbohidratos simples se metabolizan rpido en el organismo,
aumentando inmediatamente el nivel de glucosa. Asimismo, estos son de lenta
eliminacin, lo que le confiere a la persona que los ingiere una sensacin de
satisfaccin ms duradera y no aportan nutrientes significativos. Por el
contrario, capturan vitaminas y minerales esenciales en el organismo.
cido fosfrico:
El cido fosfrico es uno de los ingredientes de la Coca-Cola y es responsable
de que cada vez que bebamos tengamos ms sed. Diversas fuentes aseguran
que es daino para los huesos y posee efectos nocivos para nuestro
organismo. En algunos pases como EEUU la Coca-Cola es endulzada con
jarabe de fructosa del maz, y en el resto del mundo se sigue usando aceite de
caa. Parte del azcar se carameliza y es el que le otorga el color oscuro
caracterstico. En los primeros momentos, la bebida tena una pequea
cantidad de cocana, cuando an no se conocan sus efectos. Ms tarde la
compaa retir este componente alcaloide de las hojas de la coca.
Caramelo:
El colorante o caramelo de sulfito amnico, es utilizado en las bebidas cola
para dar color. Adems de aumentos en la dosis global de glcidos, este
producto sinttico, al contener sulfitos, es muy daino para la salud. Los sulfitos
son sustancias generalmente utilizadas en muy pocos pases. Habitualmente
se da uso en la conservacin de frutas o verduras, pero tambin se extiende a
otros productos como es el caso habitual de las bebidas cola. Antiguamente,
hasta la dcada del 80, fueron considerados sustancias inofensivas, pero se
han identificado a los sulfitos como agentes causales de por lo menos una
docena de casos fatales.
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Aromas naturales:
Cafena
Las bebidas Coca Cola presentan contenidos de cafena considerables,
agregado principalmente para dar sabor y sensacin de placer a quien lo
consume. La cafena utilizada se extrae normalmente de la Coffea arbica.
Esta sustancia es uno de los ms poderosos psicoestimulantes. En un primer
momento, la cafena estimula la corteza cerebral, para actuar luego sobre el
bulbo raqudeo y, por ltimo, sobre la mdula espinal. Acta como estimulante
del sistema nervioso central, aumenta el estado de vigilia y aumenta la
capacidad de realizar esfuerzos fsicos. Produce aumento del ritmo cardaco,
secrecin cida gstrica y la diuresis. Su consumo en exceso puede provocar
nuseas y vmitos, intranquilidad, ansiedad, depresin, temblores, dificultad
para dormir y confusin mental.
Vainilla
La vainilla es de carcter cido - dulce y ligero sabor ctrico, la que proporciona
su sabor caracterstico a la bebida carbonadas. No parece que la empresa
utilice otros productos parecidos, sino extracto de vainilla, aunque
probablemente no haga falta una concentracin grande para darle su sabor.
Aceite de lima.
Aunque hace aos se usaba zumo de lima como ingrediente, hoy en da se usa
un extracto ms concentrado de aceite de lima que probablemente es parte del
concentrado. El sabor de la lima, aunque mezclado con muchos otros, es uno
de los responsables del sabor tpico de la Coca-Cola junto con la vainilla.
Coca.
Si bien es cierto que la Coca-Cola contiene extracto de hojas de coca, no es
cierto que contenga cocana. La importacin de hojas de coca a los EE.UU. se
realiza a travs de una empresa, Stepan Company, que las procesa para
extraer los alcaloides, que vende a la industria farmacutica. Una vez se han
extrado esos compuestos, las hojas se utilizan como ingrediente de la Coca-
Cola, pero entonces ya no tienen cocana.
1.3. Concentrado:
Esta receta forma parte de una frmula secreta que solo dos personas de la
corporacin la conocen. Dicha receta de la bebida ms famosa de la historia
fue formulada por John Pemberton en el ao 1886. Fue su contable quien
dise la marca y el logotipo. En sus comienzos fue introducido como
medicamento con el slogan "un tnico efectivo para el cerebro y los nervios".
Muchas son las recetas que han aparecido con el tiempo asegurando que han
descubierto los ingredientes secretos de la Coca-Cola, pero la compaa niega
su veracidad y guarda celosamente el secreto comercial, en una de las ms
importantes estrategias de marketing.
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1.4. Gas carbnico ( )
Es el responsable de las burbujas de la gaseosa, el dixido de carbono se
introduce al agua bajo presin. A medida que se agrega ms dixido de
carbono, disminuye el pH, otorgando ms acidez a la gaseosa y por lo tanto
resulta ms burbujeante. Tambin se lo considera un conservante ya que
genera un medio cido que previene el crecimiento de microorganismos.
2. MQUINAS E INSTRUMENTOS
1
Fig. 1 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/silica-sand-filter.htm
11
2.1.2. Intercambiador de iones de Sodio
El intercambiador de iones es utilizar el catin intercambiable como iones de
sodio y de iones de hidrgeno en la resina de intercambio inico para el
intercambio con iones de calcio y de iones de magnesio, lo que reduce el
contenido de iones de calcio y de iones de magnesio, lo que reduce el
contenido de iones de calcio y de iones de magnesio
Caractersticas:
El dispositivo de un tipo de intercambio de iones de acero inoxidable,
cuyo dimetro es de 500 mm. Los iones de sodio en la resina de
intercambio inico del ion de sodio de intercambio, intercambia con
iones de calcio y de iones de magnesio en el agua, previniendo
eficientemente la generacin de incrustaciones de carbonato y escala
de sulfato. De este modo, los usuarios pueden obtener el agua
ablandada.
2
Fig.24 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/sodium-ion-exchanger.htm
12
La membrana permite producir grandes cantidades de agua y es difcil
de bloquear
Caractersticas:
3
Fig. 3 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/membranes-ultrafiltration-filter.htm
13
4Fig 4: Tanque Mezclador de ozono
4
Fig. 4 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/ozone-mixing-tank.htm
14
5Fig. 5: Filtro de carbn activado
2.1.6. Filtro de Precisin
El filtro de precisin, tambin conocido como Filtro de Cartucho, se utiliza para
evitar que las impurezas como las partculas entren en la bomba de alta
presin y un mdulo de membranas de smosis.
Caractersticas:
La precisin de filtro (Filtro de cartucho) es un filtro de seguridad.
El filtr est equipado con 7 elementos de polipropileno.
Su cscara est hecha de acero inoxidable.
La presin diferencial de este filtro de seguridad est por encima.
Los usuarios deben cambiar o limpiar los elementos filtrantes.
Tiene un tipo de presin normal.
Precisin de elemento filtro 5um.
5
Fig. 5 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/active-carbon-filter.htm
15
6Fig. 6: Filtro de Precisin
2.1.7. Equipos de smosis inversa
Los equipos de smosis inversa, tambin llamado equipo de RO, es el
componente principal en el sistema de purificacin de agua. Este equipo puede
eliminar la mayora de sales inorgnicas y materia orgnica y microbios en el
agua
Caractersticas:
La membrana semipermeable tiene una permeabilidad selectiva. Esta
membrana permite la permeabilidad del agua, pero no de la sal.
La diferencia de presin entre el comportamiento de salmuera el
comportamiento de agua dulce (fresca) es mayor que el de la diferencia
de presin de smosis, por lo que puede conducir a que el agua se
mueva desde el comportamiento de salmuera al comportamiento de
agua dulce.
La tcnica de smosis inversa se utiliza para eliminar las impurezas en
el agua como los iones inorgnicos, bacterias, virus y coloides, por lo
tanto, una alta calidad de agua purificada se puede obtener.
6
Fig.6 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/precision-filter.htm
16
7Fig 7. Equipos de smosis inversa
Modelo CG
Tipo de
Presin normal
Presin
Salida 1-100T
Acero Inoxidable 304 o 316 (Los usuarios pueden escoger
Material
dependiendo de la calidad de agua local)
7
Fig. 7 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/reverse-osmosis-equipment.htm
8
Fig. 8 extrado de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/water-tank.htm
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2.2. Sistema de elaboracin de bebidas carbonatadas
2.2.1. Tanques de jarabe o almacenamiento
Son tanques de acero inoxidable los cuales sirven para guardar los jarabes
utilizados para la elaboracin de la gaseosa y tambin se utilizarn los
tanques para el almacenamiento del agua tratada para la elaboracin de
gaseosa.
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Fig. 09 extrada de http://i1124.photobucket.com/albums/l577/Tavito24/1.jpg
18
horas/hombre. La limpieza puede realizarse recurriendo a sistemas
automticos o manuales (dependiendo de los requisitos del cliente) y es un
proceso fiable y repetible, que responde a las ms rigurosas normas de higiene
exigida por la embotelladora Arca Continental Lindley.
10
Fig. 10 extrado de http://www.tecnobento.com/produtos.php?id=52&l=es
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11Fig. 12: Mezclador de bebidas
A. Descarbonatador de bebidas
12Fig. 14
11
Fig. 11 extrada de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-bebidas-
gaseosas#explorer58518
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B. Refractmetro
Esta herramienta se utiliza despus de haber sacado el gas de las bebidas
para poder medir los grados brix. Los grados Brix miden el cociente total de
sacarosa disuelta en un lquido. Una solucin de grados Brix se miden con un
sacarmetro, que mide la gravedad especfica de un lquido con la ayuda de un
refractmetro.
12
Fig. 12 extrada de http://www.tecnobento.com/produtos.php?id=48&l=es
13
Fig. 13 extrada de http://www.directindustry.es/prod/bellingham-stanley-xylem-brand/product-
25236-1584677.html
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ptima formacin modular de capas o paquetes de productos. Por ello, adquiri
de la empresa Sidel S.A. el robot para el paletizado: ROBOSMART.
14Fig. 14
Ventajas de ROBOSMART:
14
Fig. 14 extrada de http://www.sidel.es/equipos/paletizado-y-despaletizado/sistemas-modulares-de-
formacion-de-capas#ROBOSMART57735
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Segn el cabezal de presin, este robot manipula cajas, paquetes y botellas
sueltas dispuestos en capas completas o en filas simples.
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Fig. 15 extrada de http://www.sidel.es/equipos/paletizado-y-despaletizado/paletizado-robotico
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16Fig. 18
17Fig. 19
16
Fig. 16 extrada de http://es.gebocermex.com/Equipos/Tuneles/Lavadora-de-botellas/Lavador-de-
botellas-de-velocidad-media-alta
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Fig. 17 extrado de https://www.miho.de/products/davidesp.html
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1.2.5. Mquina mezcladora - llenadora
Ventajas:
18Fig. 18
Ventajas:
18
Fig. 20 extrada de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-bebidas-
gaseosas#explorer58519
25
Higiene y seguridad alimentaria garantizadas gracias a un entorno de
produccin controlado.
19Fig. 19
Ventajas:
19
Fig. 21 extrada de http://www.sidel.es/equipos/combi/sidel-combi-sf700-de-llenado-en-caliente
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20Fig. 20
Ventajas:
20
Fig. 22 extrada de http://www.sidel.es/equipos/etiquetado/sidel-rollquattro-evolution
27
21Fig. 21
21
Fig. 23 extrado de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-agua#explorer57996
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CAPITULO III:
PROCESO DE LA
ELABORACIN DE LA BEBIDA
GASEOSA
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1. Proceso I
OBTENCIN y TRATAMIENTO DEL AGUA
El componente mayoritario es el agua, por lo que Arca Continental Lindley
posee un sistema de tratamiento, el cual mostraremos a continuacin, es el
recorrido del agua desde que entra a la fbrica hasta que se devuelve a la
naturaleza.
Arca Continental, entre sus objetivos medio ambientales para el 2020, tiene
previsto reducir un 25% de agua por cada litro de bebida no alcohlica. Para
lograrlo analiza a detalle cada proceso y busca la manera de optimizar su uso,
teniendo un ahorro del 16% en el consumo.
AGUA SUAVIZADA
El suavizado del agua es un proceso que soluciona un problema conocido
como "agua dura". El agua dura es cualquier tipo de agua que contenga ms
minerales que la media del agua de las caeras. Principalmente, tiene que ver
con niveles elevados de calcio y magnesio, que pueden dificultar que productos
como el jabn se disuelvan en el agua. Tambin los residuos del agua dura
producirse atascos en las tuberas.
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AGUA TRATADA
Para la preparacin de bebidas carbonatadas es necesario que el agua sea
incolora e inodora, que no contenga bacterias, que su alcalinidad sea de
menos de 50 ppm, que contenga menos de 500 ppm de slidos totales, menos
de 0.1 ppm de hierro o manganeso y los nitratos deben ser menores de 4-5
mg/L para evitar problemas de corrosin en el envase.
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Utiliza arena de slice como el relleno. Su medio de filtracin puede ser una o
ms sustancias entre la arena de slice, antracita, cermicas porosas
granulares y arena manganeso. La altura de la capa de material filtrante es de
ms de 1200 mm. La granularidad del material filtrante y la altura debe estar en
conformidad con los requisitos tcnicos pertinentes.
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3. FILTRACIN CON CARBN ACTIVADO
Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores extraos y
olores no deseados en el agua por causa quizs del cloro residual.
FILTRO DE CARBN ACTIVADO
4. INTERCAMBIO INICO
El intercambiador de iones se utiliza para reducir la rigidez del agua, cuando el
agua sin tratar pasa a travs del intercambiador, se ablanda con iones de
sodio. Mediante el intercambio de cationes de calcio y magnesio con iones de
sodio en el agua, esta se ablanda conteniendo poco calcio, magnesio y sodio.
La rigidez residual no puede ser mayor a 0.03 mg / litro.
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INTERCAMBIADOR DE IONES DE SODIO
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iones de calcio e iones de magnesio en el agua, evitando efectivamente la
generacin de incrustaciones de carbonato e incrustaciones de sulfato. De esta
manera, agua suavizada puede ser obtenida.
FILTRO DE PRECISIN:
El filtro de precisin es un tipo de equipo de filtracin de agua usado para
prevenir la entrada de impurezas de la bomba a alta presin y mdulo de la
membrana de smosis inversa. La precisin de la filtracin es de 0.10m a
60m y la precisin de la filtracin es insensible para alimentar las
fluctuaciones de presin.
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PROCESO DE FILTRACIN
6. OSMOSIS INVERSA
37
Caractersticas del Dispositivo de Osmosis Inversa
Fig.
38
7. TANQUE DE MEZCLA DE OZONO
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MEZCLADOR DE OZONO
8. TANQUE DE AGUA
TANQUE DE AGUA
Fig.
40
2. Proceso II
Elaboracin de la bebida gaseosa
Agua tratada
Preparacin del
jarabe simple
Filtrado
Reposo del
jarabe
41
Luego del proceso del tratado de agua, pasamos a la elaboracin de la bebida
gaseosa donde se inicia con la preparacin del jarabe simple.
Empezamos con el tratamiento del azcar
Agu
AZUCAR
a
Disoluci
Air n
e
Licuado de azcar
A la planta de mezcla
Nivel Posicionamiento
Flujo Presin
Temperatura
42
Diagrama de flujo:
ELABORACION DE LA GASEOSA
AGUA AZCAR
BEBIDA GASEOSA
43
Fig.
Antes de que el jarabe simple pase por un filtro de prensa es llevado por un
Filtro de Malla donde tiene como finalidad retirar los slidos de gran tamao
que vengan de la mezcla denominada jarabe simple. El filtro de malla consiste
bsicamente en una malla metlica (20 mesh) en la cual se separan los
slidos.
H2O JARABE
TRATADA + AZUCAR =
SIMPLE
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1.1 PRUEBA DEL PRODUCTO
Concentracin o Densidad del jarabe (brix)
En esta prueba se mide la densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin
debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Las mediciones se
realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso
son cada 30 minutos: se hace uso de un densmetro y un termmetro
Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente,
y luego; el lquido, es vertido en una probeta, en la que se introduce un
densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una
tabla preestablecida se determina la densidad o Brix.
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TANQUE DEL JARABE TERMINADO
JARABE
CONCENTRADO + SECRETO =
ELABORACION DE LA BEBIDA TERMINADA TERMINADO
3. ELABORACION DE LA BEBIDA
El primer proceso que explicaremos ser el del CO2 el cual tiene que realizarse
antes de unirse con el jarabe terminado, este es un proceso sencillo que
comienza por la recepcin de los contenedores de CO2 en estado lquido y se
almacena a -18 C (255.15 k) y a 300 Psig (2.068 x 106 ), y este pasa por
un proceso de vaporizacin y posteriormente un proceso de purificacin,
puesto que la idea principal es que el CO2 sea lo ms puro posible y
enteramente inodoro.
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GAS CARBONICO
Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos, este y el agua
tratada, se pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de
enfriamiento y carbonatacin, ya que se sabe que la capacidad para absorber
gas depende en los lquidos de la temperatura a la cual se encuentre. El
contenido de gas carbnico en la bebida terminada, o grado de carbonatacin,
es uno de los factores que ms afectan el sabor de la gaseosa, ya que acenta
el sabor de las esencias.
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Esta operacin depende de dos factores; la temperatura del lquido y presin
del gas. Para considerar el efecto de la temperatura y la presin es necesario
conocer el termino saturacin; la saturacin se define como la condicin para la
cual el lquido ha absorbido tal cantidad de gas que se encuentra en equilibrio
con el gas del medio, esta cantidad es la mayor posible que puede absorber a
una temperatura del lquido y presin del gas dadas. Como se sabe, un lquido
fro absorbe mayor CO2 que uno caliente. Un lquido fro adems se satura a
menos presin, es ms estable y evita por tanto fugas de gas y formacin de
espuma en el llenado.
Factores: Temp Vol. CO2
Como ya se dijo antes, para una buena carbonizacin 0 1.7
influyen bastante estos 2 factores. Esta es una tabla
aproximada en relacin a los mismos. 10 1.2
Temperatura: 12 1.12
Presin: 2 1.6
8 1.3
3.1 EL CARBONATADOR
El Carbonatador o equipo de mezcla es el aparato, por medio del cual se logra
la adicin del gas carbnico a una bebida o solucin determinada. Existen
principalmente dos tipos o variedades, diferenciados por la forma en que
realizan la mezcla del agua con el jarabe terminado:
- Carbonatador por bacheo: Este es aplicado en envases de Vidrio.
- Carbonatador por inyeccin: Este es aplicado en envases PET.
48
Carbonatador por Bacheo:
En el Carbonatador de batch o por bacheo, el agua se encuentra en un tanque
y el jarabe terminado en otro; un tercer tanque para el mezclado se encuentra
colocado debajo de los dos. El proceso de mezclado se da al abrir las vlvulas
que permiten que el agua y el jarabe caigan en el tanque de mezclado, en el
cual los fluidos se mezclan gracias al trabajo ejercido por una bomba de
succin, que los obliga a recircular y posteriormente tambin a atravesar un
intercambiador de calor en forma de placas, en el que se utiliza amoniaco
lquido como refrigerante. Finalmente, la mezcla a una temperatura entre 7 y 9
C pasa al tanque de carbonatado, en el cual se le agrega el 2.
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PARTES DEL CARBONATADOR
Existen en el mercado equipos que slo cumplen la funcin de carbonatacin, a
estos equipos se les debe suministrar agua enfriada suficientemente. Tambin
se encuentran equipos que combinan las dos operaciones. Si por diseo de
produccin la cantidad de 2 que se requiere es mayor que la dada por un
slo cilindro, se puede utilizar un sistema mltiple. En el sistema de baja
presin, el 2 se almacena en forma lquida a -18 C (255.15 k) y 300 Psig
(2.068 x 106 ) en tanques acondicionados con aislamiento (Poliuretano,
lana de vidrio) y refrigeracin.
Este sistema consta de las siguientes partes:
Tanque: Construido de
acero especial, y provisto Aislamiento: Capa de
del correspondiente Poliuretano de 15 cm de
"manhall" en uno de sus espesor, recubierto por
extremos, para efectos de una lmina de aluminio
limpieza interna.
Vaporizador: Consiste en un
Refrigerador: Este sistema intercambiador de calor, de
consta de unidad compresora, tipo elctrico, por medio de
serpentn de condensacin de una resistencia, o de vapor a
CO2, tubera, vlvula travs de un haz
de expansin y secador. de tubos.
50
La instrumentacin de medicin y control consta de un medidor de 2, un
manometro, control elctrico, vlvulas de alivio y seguridad.
Carbonatador Mojonnier
51
Control del Producto
Carbonatacin:
Aqu se determina el contenido y concentracin de gas carbnico en la bebida,
que debe estar con la correcta altura de llenado.
Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella se agita
por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y
se mide hasta que la presin llegue a 0 psi, se vuelve a agitar y se toma la
medicin. Despus se introduce el termmetro por el orificio en la tapa y se
toma la temperatura. Finalmente, con los valores de presin y temperatura se
determina el volumen de carbonatacin de la bebida.
Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe
calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su
medicin. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado
hermtico, apariencia, sabor y olor.
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Proceso III
Proceso de Embotellado:
Despaletizado
Desencajonado
Inspeccin Pre lavado
Lavado y esterilizado
Inspeccin Post Lavado
Llenado y Tapado
Inspeccin de Post Lavado
Encajonado y Paletizado
Codificado
Transporte y Distribucin
Fuente: Google
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Embotelladora de Gaseosas
Fuente: Google
Proceso de envasado
Fuente: Google
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PET . A base de de fuentes fsiles
Monoetilenglicol (MEG)
PET. PlantBotle
Hidratos de carbono
Monoetilenglicol (BMEG)
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FUENTE : http://www.smi.com.pe/es/Producto/botella-pet-500-a-550
PROCESO DE LAVADO
Las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automticamente sobre
las bolsas.
56
IMGEN DEL PROCESO
Fuente: http://sistemasproductivos2014.blogspot.pe/2014/04/industria-de-bebidas-
gaseosas
57
Fuente : https://www.google.com.pe/search?q=proceso+de+fabricacion+coca+cola&source
Proceso de Envasado
58
PROCESO IV
1. PROCESO DE LLENADO DE BEBIDAS GASEOSAS
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2. PROCESO DE TAPADO
SISTEMA CERRADO DE TAPAS A PRESIN:
Trabaja bajo una banda de velocidad variable, que aplica presin a todas las
tapas colocadas sobre el envase, este equipo cuenta con un motor reductor,
controlado por un inversor de frecuencia equipado con una banda especial para
no maltratar las tapas, logrando transmitir una mayor presin a la tapa contra el
envase.
Funcin: Este equipo tiene la capacidad de hasta 200 tapas por minuto
dependiendo de la velocidad del transportador, el tamao de la tapa y el
envase.
60
Mquina tapadora rosca
61
3. CODIFICACIN DEL PRODUCTO
Una vez que se ha llenado el envase, ste es codificado en forma automtica
con la fecha de consumo preferente, lnea de produccin, da y hora de llenado.
62
6. ALMACEN DEL PRODUCTO
Los pallets son identificados y codificados y posteriormente son apilados
ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los
camiones.
7. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
Los pallets son cargados por las gras horquillas en los camiones de
distribucin y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros
Operativos, desde donde se realiza la distribucin a los clientes, quienes son
los encargados de vender el producto a los consumidores.
63
CONTROL DE CALIDAD
Para que ellos garanticen la mxima calidad de sus productos, cada fase del
proceso productivo, as como la recepcin de ingredientes y envases primarios,
es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento
en todo momento con los estndares de calidad y seguridad alimentaria de The
Coca-Cola Company. Adems, una vez puestos los productos en el mercado,
TCCC ha implantado un sistema de monitoreo de la calidad de dichos
productos a travs de un programa de muestreo y anlisis de parmetros tanto
organolpticos como fisicoqumicos definidos para cada producto terminado
puesto en el mercado. The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de
Atencin al consumidor en la sede central de Madrid, a travs del cual se
mantiene una constante comunicacin directa con los consumidores,
contribuyendo de este modo en el proceso de mejora continua de nuestro
sistema.
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CAPITULO IV:
IMPACTO E INNOVACIN EN
EL MERCADO
65
1. POLTICA DE SUSTENTABILIDAD.
66
salud ocupacional de los colaboradores; buscando desarrollar operaciones
eficientes, responsables y justas con nuestros proveedores y distribuidores,
transmitindoles nuestra cultura y valores corporativos, y generando valor
compartido para toda la cadena.
b) Clientes de segunda lnea: Son los canales de venta, los mismos que
proveen de los productos a los consumidores finales. Comprende al
canal horizontal (bodegas, tiendas, restaurantes), supermercados,
autoservicios, restaurantes fast-food, centros de entretenimiento,
estaciones de gasolina, entre otros.
67
En esta escuela se les entregan herramientas para mejorar su
gestin empresarial y/o para desarrollar sus capacidades.
68
c. Programa de Actualizacin de la Informacin en Inocuidad o
Programa de Evaluacin y Anlisis de los Resultados de Verificacin.
A. PLANIFICACIN
B. IMPLEMENTACIN Y OPERACIN
69
significativos al ambiente y realiza la evaluacin del cumplimiento de las
normas legales de acuerdo con el procedimiento de la empresa.
3.1. CUIDADO DEL AGUA
71
- Optimizar ingreso de las diferentes etapas de compresores en los sistemas
de fro segn carga real (Planta Callao).
- Implementacin de banco de condensadores subestacin elctrica.
- Cambio de refractario de cono quemador (Planta Iquitos).
- Calibracin de caldero (Planta Iquitos).
- Revisin de diseo de instalacin en produccin y distribucin de vapor
(tuberas, aislamientos, etc.). Generacin y distribucin de vapor.
- Optimizar ingreso de las diferentes etapas de compresores en los sistemas
de fro segn carga real.
- Adicionalmente, el proyecto de optimizar las inspecciones peridicas de
fugas de aire/gas carbnico/vapor y gestin de mejoras, se desarroll en las
plantas Arequipa, Callao, Cusco, Iquitos, Rmac y Trujillo, al igual que la
eliminacin de fugas de vapor y la recuperacin del 75% del condensado de
vapor.
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CAPITULO V:
PROTECCIN Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL A LO LARGO DEL
PROCESO.
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Proteccin y Seguridad Industrial
1. Actos y condiciones inseguras en la embotelladora Arca Continental
Lindley.
ACTOS/CONDICION INSEGURA CONSECUENCIAS PLAN DE PROTECCIN
Descarga Elctrica:
El personal de planta esta en Sufrir una descarga elctrica No fumar en el rea de
contacto frecuente por ello puede en el desarrollo de sus trabajo.
tener accidentes por cortos respectivas tareas Revisar cables, swich y
circuitos, cables viejos y toma tomacorrientes antiguos.
corrientes desgastados. Ductos fuera del alcance de
los operarios.
Verificar que en el rea de
trabajo no est mojado.
Exposicin al Ruido:
La exposicin contina al ruido Estrs y sordera. La adquisicin de
provocado por los equipos dentro de dispositivos de proteccin
la planta. auditiva personal.
Sealizacin
correspondiente sobre la
obligacin del uso de los
mismos.
Intoxicacin:
El manejo de qumicos usados en el Capacitacin al personal
proceso de purificacin puede Intoxicacin para que tenga
derivar una intoxicacin para el conocimientos en la materia
personal que los manipula. y experiencia en el manejo
de sustancias qumicas.
Rotulado de sustancias
peligrosas.
74
Cortaduras: Cortes en la piel, Utilizar guantes, no dejar
Uno de los ms comunes en los hemorragias, heridas. materiales punzocortantes
accidentes, se da por manipular de en lugares de acceso o de
una mala manera las mquinas de paso
empaque. Tambin por tropiezo,
cerca de un material punzocortante.
Mal estibado del Producto: Resbalones, cadas, Cumplir con los estndares
La forma en que se estibe el esguinces, fracturas, para el estibado del
producto puede representar un heridas fatales. producto y realizar una
riesgo distribucin adecuada del
producto en la bodega.
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2. Equipos de Proteccin Personal en la embotelladora Arca Continental
Lindley.
El factor ms importante
en su seleccin es su
PARA LOS
capacidad de reducir el
OIDOS
nivel de decibeles de
exposicin.
Es importante si las
condiciones ambientales
PROTECCIN climticas son desfavorables
RESPIRATORIA para el colaborador o si
inhalan qumicos.
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3. Sealizacin en la embotelladora Arca Continental Lindley.
22
22
Extrado de "SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EMPRESAS DE ELABORACION DE BEBIDA
GASEOSA."
77
4. Seales de Prohibicin en lugares de trabajo
5. Salidas habituales
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CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES EN LA
PLANTA DE PRODUCCIN
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Conclusiones:
1. En cada rea hemos visto el proceso y las diferencias de cada una de ellas
que tiene el producto tales como:
Obtencin y tratamiento del agua
Preparacin de la bebida gaseosa
Proceso de embotellado en envases de vidrio.
Proceso de embotellado en envases de plsticos
Llenado y etiquetado del producto
Almacn y transporte del producto
2. Hemos observado desde el inicio hasta el final que la empresa cuenta con la
ms alta lnea de mquinas termodinmicas que hacen que la produccin
sea la ms eficiente y eficaz.
3. La empresa puede aprovechar las reas que tiene libre y que estas son
hectreas, en el cultivo de frutas para ser exportadas y estn tendran el
riego que sera el agua extrada del sub suelo o ambientes destinados para
eventos que contribuyan con la buena pro de la poblacin.
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BIBLIOGRAFIA
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