KAIZEN [Ao]

KAIZEN
Dentro de los mtodos para la Gestin de la Calidad Total y las Tcnicas
para el Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido prctico el
Kaizen, un armonioso mtodo de mejoramiento continuo que sobresale por
ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida personal y en el
mundo de los negocios. En este ltimo se caracteriza por desarrollar una cultura y
dar participacin a todos los trabajadores, desde la alta gerencia hasta el personal
de limpieza.

A. DEFINICIN:

La expresin Kaizen viene de las palabras japonesas kai y zen que en

conjunto significan la accin del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y
ordenado. Adoptar el kaizen es asumir la cultura de mejoramiento continuo que se
centra en la eliminacin de los desperdicios y en los despilfarros de los sistemas
productivos.

El Kaizen retoma las tecnicas del Control de Calidad diseadas por Edgard
Deming, pero incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser mejorada
de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar
un da sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento, sea a nivel social,
laboral o familiar. Se debe ser muy riguroso y encontrar la falla o problema y
hacerse cargo de l. La complacencia es el enemigo nmero uno del Kaizen. Y
en su idea de mejoramiento continuo se involucra en la gestin y el desarrollo de
los procesos, enfatizando las necesidades de los clientes para reconocer y reducir
los desperdicios y maximizar el tiempo. Para el Kaizen, al igual que el Just in
Time, el factor tiempo tiene un importancia estratgica.

Al desarrollo del Kaizen han contribuido autores como Masaaki Imai, Ishikawa,
Taguchi, Kano, Shigeo Shingo y Ohno. El xito que el kaizn ha adquirido en la
actividad empresarial deviene justamente de la incitacin a mejorar los
estndares, sean niveles de calidad, costes, productividad o tiempos de espera.
La metodologa del kaizen permite establecer estndares ms altos y las
1
 KAIZEN [Ao]

empresas japonesas como Toyota, Hitachi o Sony fueron desde los aos 80 un
buen ejemplo del mejoramiento continuo de los estndares productivos.

La buena aplicacin del Kaizen engloba el aplicar la mayora de filosofas, tcnicas

y mtodos de gestin de la calidad como se muestra en la siguiente grfica:

B. PARAGUAS DEL KAIZEN

La filosofa Keizen engloba todas las tcnicas y mtodos japoneses que se

enfocan en lograr un rendimiento espectacular en la empresa. Sin embargo para
que sea eficiente debe tener tres enfoques:

Kaizen orientado a la administracin: representa hacer tangible los

mecanismos necesarios para unir la visin estratgica de la organizacin,
con la gestin del da a da. Lo que proporciona al mismo tiempo el impulso
de progreso operativo y la moral de los trabajadores.

Keizen orientado al grupo: se representa en la organizacin como la

creacin de equipos de mejora continua, crculos de calidad, los cuales son
creados con el fin de cristalizar los proyectos de mejora continua.

Kaizen orientado al individuo. Se puede explicar mediante la filosofa de

Toyota: el principal efecto del keizen es mejorar la habilidad de los
trabajadores y como efecto colateral trabajas con mas ganas. Es decir,

2
 KAIZEN [Ao]
capacitar y preparar al personal hacia el cambio, que las personas adopten
una actitud positiva hacia el mejoramiento. La base est en crear el habito
de mejora, pues en el keizen a diario debe haber una mejora.

C. PROCESO DE IMPLANTACIN DE KAIZEN:

1. Seleccin del Tema:

El tema a seleccionar en kaizen puede ser escogido por la Presidencia o la

Gerencia siempre y cuando est acorde a los objetivos de empresa. Por ejemplo:

Posibles temas pueden abarcar reas como:

Seguridad. (Reduccin de accidentes)

Calidad. (Requerimientos del cliente)
Productividad. (mejora de tiempos)
Medio Ambiente y otros. (uso de desechos)

Por ejemplo si el objetivo de la empresa es aumentar la produccin se pueden

hacer diferentes tipos de kaizen hacia ese mismo objetivo como aumento
capacidad en mquinas, reduccin de reproceso, mejora de mtodos de trabajo y
otros que pueden ser usados en las reas determinadas como cuellos de botella
de cada departamento.

2. Equipo de trabajo:

El equipo debe ser siempre que se pueda multidisciplinario sea que personas de
diferente rea se unan para formar un equipo. Esto con el propsito de tener
personas que pueden aportar mucho por su conocimiento y experiencia en su rea
de trabajo.

Es recomendable que cada grupo tenga un lder el cual sea el responsable de

coordinar las reuniones e informe con el grupo el progreso a la gerencia.

Los integrantes son escogidos por el Lder y este debe asegurar que sean los ms
capacitados en referencia al problema a atacar. No vamos a poner alguien de un
departamento que no tenga nada que ver con el problema que estamos lidiando.

3
 KAIZEN [Ao]
Ejemplo:

1. Integrante#1 Jefe del departamento *Lider)

2. Integrante#2 Mantenimiento
3. Integrante#3 Ingeniero Industrial
4. Integrante#4 Seguridad
5. Integrante#5 Ingeniero de Proceso

3. Obtencin y Anlisis de datos:

La recoleccin de datos por parte del equipo tiene como fin determinar las causas
principales para arreglar el problema. Para determinar estas causas se pueden
seguir estos pasos:

a) Crear un Ishikawa para determinar las posibles causas.

Ejemplo:

b) Crear una hoja de registro para obtener informacin de las causas

analizadas en diagrama de Ishikawa. Esta informacin puede ser
recolectada por computadora o por el trabajador del rea.

Al tener la hoja de registro esta informacin debe ser tabulada y graficada para
lograr obtener tendencias por mquina, por turno y por persona de modo que
vayamos filtrando la causa y de este modo atacar causas crticas y no todas.

4
 KAIZEN [Ao]
Con este grfico sabemos que las ms importantes son fallas mecnicas y tiempo
de encender la mquina por lo tanto debemos concentrar a obtener ms datos
acerca de estas dos causas y obtener Paretos de cada una para seguir
desglosando la informacin hasta llegar a lo ms detallado para implementar luego
la mejora.

4. Gembutsu Gemba:

Gembutsu: significa el producto el cual en este caso se refiere al

producto que estamos analizando por ejemplo mquina, equipo,
material, tiempos de manufactura etc.

Gemba: significa el rea donde ocurre o el rea de trabajo don

analizaremos el problema.

Comprendiendo el significado de ambas palabras esta fase nos invita a ir al rea

donde se produce el problema y verificar los datos obtenidos anteriormente. Es
posible que se conozca ms del problema y se eliminen o aumenten ms variables
o causas antes mencionadas.

Esta actividad la realiza el equipo y se podra hacer ms de una observacin en el

rea para ir analizando el problema con ms detalle. Si amerita es bueno llevar un
formato para establecer lo acontecido durante la observacin.

IMPORTANTE SON LOS COMENTARIOS DE LAS PERSONAS QUE

TRABAJAN EN ESA AREA

5. Plan de Contramedidas

Al haber hecho los tres pasos anteriores la cantidad de variables o posibles

causas se han reducido y por lo tanto nos queda tomar contramedidas para las
que han quedado y son crticas para la mejora de nuestro proceso. Estas
contramedidas se registraran en un plan en el cual se deber tener:

Fechas en la cual deber implementar la contramedida o actividad

requerida.

Responsable de la ejecucin de la contramedida.

5
 KAIZEN [Ao]

6. Seguimiento y evaluacin de resultados:

El equipo llevar un seguimiento mediante grficos del problema en forma diaria si

es posible y realizar de nuevo el paso 3 (GEMBUTSU GEMBA) para su
verificacin en el rea de trabajo.

7. Estandarizacin y Expansin:

Al tener varios meses con buenos resultados definimos que este problema est en
control por lo que debemos llegar a ponerlo en procedimientos o prcticas
registradas por el departamento de manufactura.

Esto con el fin de que no se pierda la mejora y los nuevas personas sean
entrenados con estos nuevos procedimientos. En tanto a la expansin esta se
refiere a que una vez teniendo las variables controladas el kaizen se puede
expandir a otros lugares, por ejemplo si mejoramos la velocidad de una mquina la
mejora que se realizo puede ser copiada a las otras mquinas del proceso.

D. Seguridad e Higiene en Keizen: METODOLOGIA DE LAS 5 Ss

Es una metodologa desarrollada por las empresas japonesas que contribuye a

mejorar las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de las empresas
y adems, son bases para la mejora continua e implantacin de sistemas que
garantizan la estandarizacin de la calidad de los productos.