Factores para el diseo por torsin en juntas de soldadura

Segn nuestra investigacin y anlisis para el diseo de juntas de soldadura que estarn
bajo torsin hemos clasificado los factores de diseo en dos grandes grupos factores
producidos por el ambiente y factores producidos por el material utilizado en la soldadura
y a partir de ah iremos desglosando los diferentes factores y sus respectivas normas en
las tablas que veremos a continuacin
Tabla 1. Clasificacin de factores para el diseo por torsin en juntas de soldadura

Factores producidos por el Ambiente

Temperatura
Norma IRAM-IAS U500
para que las juntas soporten de manera que
se desea el torque al que sern sometidos se
debe tener una buena soldadura, la cual se
consigue con los estndares de temperatura
de la tabla 2
Humedad
Norma IRAM-IAS U500 110
Para producir una buena soldadura el ambiente
debe ser lo menos hmedo posible ya que ello
dificulta en gran medida diferentes tipos de
soldadura que podramos practicar como por
ejemplo la soldadura por arco elctrico

Factores debido a las propiedades del material utilizado en la

soldadura
Para este apartado hemos escogido analizar el acero como nuestro material para esta investigacin,
ya que es un metal bastante resistente a la torsin y a su vez es uno de los metales ms utilizados
en la industrias metalurgias para los diferentes procesos de soldadura, por tanto en la tabla 3 y tabla
3.1 pondremos los diferentes tipos de soldadura analizados para el acero y las propiedades que debe
cumplir este para una soldadura que sea resistente , y lo veremos como material base en la soldadura
y como material base.

Tabla 2- Mnima Temperatura de Precalentamiento para una buena soldadura Norma

IRAM-IAS U500

Grupo de Proceso Espesor de la Mnima Temperatura

Acero (Tabla de Parte ms Gruesa de Precalentamiento
2 y 2.1) Soldadura en la Unin y Entre Pasadas(c)
Soldada (T)

mm
 I Soldadura manual 3< T <20 0
con electrodos de no 20< T< 38 65
bajo hidrgeno 110
38< T< 65
150
T > 65

Iy Soldadura manual 3 < T < 20 0

II con electrodos de 20< T< 38 10
bajo hidrgeno, arco 65
38< T< 65
sumergido, 110
semiautomtica con T > 65
alambre macizo y
tubular

III y IV Soldadura manual 3< T < 20 10

con electrodos de 20< T < 38 65
bajo hidrgeno, arco 110
38< T < 65
sumergido, 150
semiautomtica con T > 65
alambre macizo y
tubular

Tabla 3. Acero requerido para los diferentes tipos de soldadura y su respectivo material de
aporte. Norma IRAM-IAS U500

Requerimientos del metal base (1) (2) Requerimientos del metal de aporte
Especificacin Clasificacin del
Grupo de Acero Lmite Resistencia a Proceso Del metal de metal de
de la traccin aporte aporte
fluencia (MPa)

(MPa)
I <320 310- 550 Soldadura manual IRAM-IAS U 500- E43XX, E51XX
601
(AWS A5.1) (E60XX,

IRAM-IAS U 500- E70XX) E51XX-

127
(AWS A5.5) X (E70XX-X)

Soldadura IRAM-IAS U 500-

semiautomtic 166 E50S-X
a alambre
macizo (AWS A5.18) (ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM, excepto -
GS)
AWS A5.28
ER70S-XXX,
E70C- XXX
 AWS A5.20 E7XT-X, E7XT-XM
soldadura (excepto -2, 2M -3, -
semiautomtica 10,-
alambre tubular GS, -13,-14 y -11
debe
ser excluido para
AWS A5.29 espesor mayor a
12 mm) F6XX-
F6XX-EXXX,
Soldadura por AWS A5.17 ECXXX, F7XX-EXXX,
arco sumergido E7XTX-X, E7XTX-XM
F7XX-ECXXX

AWS A5.23 F7XX-EXXX-XX,

F7XX-ECXXX-XX
II >250 400-620 soldadura IRAM-IAS U E51XX
manual 500-601
<450 (preferente - (AWS A5.1) (E70XX)
C3)
IRAM-IAS U 500- E51XX-X
127

(AWS A5.5) (E70XX-X)

IRAM-IAS U 500- E50S-X

soldadura 166
semiautomtica (ER70S-X, E70C-XC,
alambre macizo (AWS A5.18) E70C-XM, excepto -
GS)

AWS A5.28 ER70S-XXX,

AWS A5.20 E70C- XXX
E7XT-X, E7XT-XM
soldadura (excepto -2, 2M -3, -
semiautomtica 10,-
alambre tubular GS, -13,-14 y -11
debe
ser excluido para
AWS A5.29 espesor mayor a
12 mm)

E7XTX-X, E7XTX-XM
Tabla 3.1. Acero requerido para los diferentes tipos de soldadura y su respectivo material
de aporte

Requerimientos del metal base (1) (2) Requerimientos del metal de aporte
Especificaci Clasificacin del
Grupo de Lmite Resistencia a Proceso n del metal metal de
Acero de la traccin de aporte aporte
fluencia
(MPa)
(MPa) F7XX-EXXX, F7XX-
II(cont.) Soldadura por arco AWS A5.17
ECXXX
sumergido
F7XX-EXXX-XX,
AWS A5.23
F7XX-ECXXX-XX
III >315 500-690 Soldadura manual
IRAM-IAS U
<621 E55XX-X
500-
127
(E80XX-X)
(AWS A5.5)
 Soldadura
semiautomtica ER80S-XXX, E80C-
AWS A5.28
alambre macizo XXX

soldadura semiautomtica
alambre tubular AWS A5.29 E8XTX-X, E8XTX-XM

Soldadura por arco F8XX-EXXX-XX,

AWS A5.23
sumergido F8XX-ECXXX-XX
IRAM-IAS U E62XX-X
IV >485 620-760 Soldadura manual 500-
127
(E90XX-X)
(AWS A5.5)

Soldadura
semiautomtica ER90S-XXX, E90C-
AWS A5.28
alambre macizo XXX

soldadura semiautomtica
alambre tubular AWS A5.29 E9XTX-X, E9XTX-XM

Soldadura por arco F9XX-EXXX-XX,

AWS A5.23
sumergido F9XX-ECXXX-XX
Importancia acerca del anlisis de torsin en elementos de conexin y
elementos estructurales
Segn nuestra investigacin y el anlisis posterior la importancia de conocer la torsin en
los distintos tipo de lementos radica en el conocimiento que se adquiere, ya que sabremos
cual es el efecto que causara esa torsin en el elemento como tal, y con esos
conocimientos a partir de diseos de los elementos de conexin y elementos estructurales
cuando estos sean sometidos en este caso a un torsor en el cual , por el diseo anterior
mencionado estos podrn resistir ese torsor ya que han sido diseados para esos sin que
se produzcan ningn tipo de fallas. En si tambin nos permite visualizar y tomar en
cuenta una serie de factores, no solo a la hora del diseo de estos elementos sino para
comprender que efecto causara el torsor en nuestro elemento de anlisis.
En si tambin esta importancia radica en el hecho de que al saber el efecto que causara
el momento torsor podemos disear mediante ese efecto especfico para nuestro anlisis,
para una mejor compresin desglosaremos esta importancia en los siguientes incisos:

Para prevenir una posible ruptura o falla del elemento en cuestin sometido a
torsin, estableciendo factores de seguridad para los cuales deben cumplir con la
normativa correspondiente en un anlisis de diseo

Para prevenir accidentes debido a fenmenos naturales o experimentos

acadmicos de gran magnitud que lleven a cabo la torsin en elementos ya sea de
conexin o elementos estructurales, ya que estos materiales sino estn diseados
para soportar la respectiva torsin a la que son sometidos estos pueden causaran
incidentes y en el peor de los cosos siniestros.

Para comprender de primera mano cmo esta interactuando las diferentes fuerzas
y reacciones dentro de los elementos sometidos a torsin, y as tener una mejor
comprensin de este fenmeno para el diseo del mismo de los materiales, de la
geometra que estos deben poseer y las propiedades mecnicas que estos deben
tener.
Utilidad de la torsin en ingeniera para el diseo de elementos
sometidos a torsin
En este apartado del trabajo analizaremos cual es la utilidad que presenta tener
conocimientos acerca de la torsin en elementos, este conocimiento como tal presenta
una gran variedad de usos dentro de la ingeniera como tal no solo en la industria
metalrgica sino tambin en elementos de carcter estructural por ser un fenmeno que
se produce en diferentes elementos y como tal debe ser estudiado para entender sus
efecto en los diferentes elementos de unin usado en las diferentes ramas ingenieriles,
algunas utilidades prcticas que nos aportan son:

Nos permite disear rboles o flechas que pueden soportar las cargas que
requieren nuestro problema ya se en la columna de un edificio yo en el eje de un
auto la torsin siempre est presente y gracias a los conocimientos acerca de esta
podemos saber cmo se comporta y prevenir fallas por torsin.

Nos permite saber con seguridad por el diseo basado en torsin que estos
elementos como lo son las juntas de soldadura, soportaran los momentos a los
cuales sern sometidos

Seleccionar el material adecuado que no solo soportara la torsin la que ser

sometidos sino tambin que sea un material que cumpla con los requisitos para
ser un buen material de conexin entre elementos, o estos elementos sean los
adecuados para cumplir con los requerimientos de nuestros mecanismos o
estructuras.
Parmetros involucrados en el diseo por torsin de elementos

Para el diseo de elementos sometidos a torsin en las diferentes ramas de la ingeniera

debemos tomar en cuenta una serie de parmetros, los cuales podemos destacar como
ms importantes las propiedades mecnicas de los materiales de los que estn
compuestos nuestros elementos as como tambin los efectos propios de la torsin, ya
que el efecto que esta genera en si debe estudiarse bien para prevenir posibles falas,
rupturas o deformaciones residuales que es lo que buscamos evitar con este tipos de
diseos, entre los cuales mencionaremos los ms importantes:

Momento torsor aplicado en el material: Este es uno de los parmetros ms importantes

ya que es en base a este parmetro que disearemos nuestros elementos.

Caractersticas geomtricas y propiedades mecnicas del material:

Longitud del material (L) y momento polar de inercia del material (Ip):
Estas caractersticas son muy importantes ya que son variables que a la hora de calcular
cuando hablamos de las deformaciones que sufren los diferentes como lo es la
deformacin angular , esta deformaciones es radial y nos dice cuanto se mover nuestro
material radialmente cuando se le aplique un torsor, la longitud y el momento polar de
inercia pueden hacer que esta deformacin sea ms grande ms pequea, y esta
matemticamente se define as:

Donde:
T: torsor aplicado en el elemento
L: Longitud de la seccin del elemento que estamos analizando
G: mdulo de rigidez del material
Ip: momento polar de inercia

Propiedades mecnicas del material:

Mdulo de rigidez del material (G):
Mide la facilidad o dificultad por cizalladura(o esfuerzo cortante) en un determinado
material. Un material con un mdulo de rigidez bajo, es un material fcil de deformar
mediantes esfuerzo cortantes, este solo tiene significado para materiales slidos.

Esfuerzo que el material sufre cuando es sometido a torsin

Esfuerzo cortante (t): este es un parmetro muy importante ya que es directamente
proporcional al efecto que tiene la torsin en nuestro material y es de donde derivan los
esfuerzos cortantes mximos y esfuerzos cortantes de cendencia en nuestros diseos

Donde

T: es el momento torsor aplicado

P: es la distancia que hay desde el radio hasta donde se quiere saber cunto es el esfuerzo
cortante

J: momento polar de inercia