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FORM. CH-001
PETROQUIMICA PROYECTO GRAN CHACO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONTRATACION DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA PARA EL
SERVICIO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA
DE SEPARACION DE LIQUIDOS GRAN CHACO
INDICE
1. ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 8
2. OBJETIVO .................................................................................................................................... 9
3. DEFINICIONES............................................................................................................................. 9
4. RESPOSABILIDADES ............................................................................................................... 12
4.1. REQUERIMIENTO POR CONFLICTO....................................................................................... 12
5. UBICACIN Y LOCALIZACIN DE PLANTA .......................................................................... 12
6. DESCRIPCION DEL PROCESO ................................................................................................ 13
6.1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 13
6.2. DESCRIPCION DEL PROCESO ................................................................................................ 15
6.2.1. ENTRADA DE PLANTA ............................................................................................................. 15
6.2.2. UNIDAD DE FILTRADO Y DESHIDRATACIN DE GAS DE ALIMENTACIN ...................... 16
6.2.3. SISTEMA DE REGENERACIN DE DESHIDRATADORES .................................................... 16
6.2.4. UNIDADES CRIOGNICAS ....................................................................................................... 17
6.2.4.1. MODO RECUPERACIN DE ETANO ................................................................................ 18
6.2.4.2. MODO RECHAZO DE ETANO ........................................................................................... 20
6.2.5. FRACCIONAMIENTO................................................................................................................. 21
6.2.5.1. RECUPERACIN DE ETANO ............................................................................................ 21
6.2.5.1.1. SISTEMA DE PROPANO ............................................................................................... 23
6.2.5.1.2. ALMACENAJE DE PROPANO ...................................................................................... 25
6.2.5.2. RECUPERACIN DE GLP ................................................................................................. 25
6.2.5.3. RECUPERACIN DE ISOPENTANO Y GASOLINA ESTABILIZADA.............................. 26
6.2.6. UNIDAD DE COMPRESIN DE GAS RESIDUAL .................................................................... 27
6.2.7. SALIDA DE PLANTA ................................................................................................................. 28
6.2.8. ALMACENAJE Y ENVIO PRODUCCION.................................................................................. 29
6.2.8.1. GLP...................................................................................................................................... 29
6.2.8.2. ISOPENTANO ..................................................................................................................... 29
6.2.8.3. GASOLINA .......................................................................................................................... 30
6.2.8.4. DESCARGA DE CAMIONES HACIA ESFERAS V-607 A/B/C/D ...................................... 30
6.2.8.5. RECIRCULACIN DE PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIN................................ 31
6.2.9. SISTEMAS AUXILIARES ........................................................................................................... 31
6.2.9.1. SISTEMA DE METANOL .................................................................................................... 31
6.2.9.2. SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS ...................................................... 31
6.2.9.3. SISTEMA DE NITRGENO ................................................................................................ 32
6.2.9.4. SISTEMA DE FUEL GAS .................................................................................................... 33
6.2.9.5. SISTEMA DE GENERACIN ELCTRICA........................................................................ 34
6.2.9.6. SISTEMA DE AGUA TRATADA, POTABLE Y DE INCENDIO ......................................... 35
6.2.10. SISTEMA DE ANTORCHA ................................................................................................. 36
6.2.10.1. ANTORCHA .................................................................................................................... 36
6.2.10.2. ANTORCHA FRIA........................................................................................................... 37
6.2.11. SISTEMA DE DRENAJES Y TRATAMIENTO DE AGUAS ............................................... 37
6.2.11.1. DRENAJE CERRADO .................................................................................................... 37
6.2.11.2. DRENAJE ABIERTO ...................................................................................................... 37
6.2.11.3. SISTEMA PLUVIAL ........................................................................................................ 38
6.2.11.4. SISTEMA TRATAMIENTO DE AGUAS ......................................................................... 38
6.2.12. SISTEMA DE HOT OIL Y CALEFACCIONADO DE GAS DE REGENERACIN ............. 39
6.2.12.1. SISTEMA DE HOT OIL ................................................................................................... 39
6.2.12.2. SISTEMA DE CALEFACCIN DE GAS DE REGENERACIN .................................... 41
6.3. VIDA TIL................................................................................................................................... 41
6.4. TURNDOWN ............................................................................................................................... 41
6.5. RENDIMIENTO DE PLANTA ..................................................................................................... 41
7. ALCANCE................................................................................................................................... 43
7.1. DIRECCIN Y COORDINACIN DEL SERVICIO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DE LA PSLGCH. ........................................................................................................................ 44
7.2. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PSLGCH. .............................................................. 44
7.2.1. REPARACIONES EMERGENTES ............................................................................................. 44
7.3. CALIDAD ASEGURADA PARA TODAS LAS ETAPAS DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO...................................................................................................................... 44
7.4. CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTO DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ... 45
7.5. DESARROLLO E IMPLEMENTACIN DE SISTEMA DE GESTIN INTEGRADO PARA LA
PSLGCH. .................................................................................................................................... 45
7.6. DESARROLLO E IMPLEMENTACIN DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO PARA LOS
SISTEMAS Y EQUIPOS DE LA PSLGCH. ................................................................................ 47
7.7. GESTIN DE COMPRAS, CONTRATACIONES Y ACTIVACIN DE LOS SUMINISTROS... 47
7.7.1. GESTIN DE COMPRAS Y CONTRATACIONES .................................................................... 47
7.7.1.1. CALIDAD DE LOS REPUESTOS Y MATERIALES ........................................................... 48
7.8. SERVICIO CAMIN BOMBERO CON TODO SU EQUIPAMIENTO REQUERIDO. ................ 49
7.9. SERVICIO DE AMBULANCIA, ENFERMERA.......................................................................... 50
7.10. SERVICIO DE CATERING, JARDINERA, MANTENIMIENTO DE VAS DE ACCESO,
CANALES DE DRENAJE Y MANTENIMIENTO DE AIRES ACONDICIONADOS................... 50
7.11. SERVICIO DE LIMPIEZA Y ASEO DE INSTALACIONES DE LA PLANTA ............................ 52
8. ESPECIFICACIONES PARA EL SERVICIO.............................................................................. 53
8.1. PERSONAL NECESARIO MINIMO OPERATIVO ADMINISTRATIVO..................................... 53
9. METODO DE SELECCIN Y ADJUDICACIN ........................................................................ 55
9.1. SELECCIN Y ADJUDICACIN ............................................................................................... 55
9.1.1. PRIMER PUNTO DE EVALUACION: EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA EMPRESA ......... 57
9.1.1.1. CALIFICACION EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA EMPRESA PROPONENTE .......... 57
9.1.2. SEGUNDO PUNTO DE EVALUACION: CAPACIDAD FINANCIERA ...................................... 58
9.1.2.1.1. EVALUACION CAPACIDAD FINANCIERA ................................................................... 58
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. ANTECEDENTES
2. OBJETIVO
3. DEFINICIONES
4. RESPOSABILIDADES
El Contratista asumir la responsabilidad total por la Operacin y Mantenimiento
de la Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco de las tareas requeridas
incluidas en el alcance.
Gas Residual
Etano
Isopentano
Gasolina Estabilizada
Tanto las condiciones del gas de alimentacin as como las especificaciones de los
productos se detallan en el documento 8535-BQ-B01-E Bases de Diseo.
(ANEXO A1)
Los lquidos obtenidos por el fondo de las torres demetanizadoras1- C-101 y 2-C-
101 pasan a la zona de Fraccionamiento donde son separados. El etano contenido
en la corriente de gas de alimentacin es licuado cuando la planta opera en modo
Recuperacin de Etano, o permanece en la corriente de gas residual cuando la
planta opera en modo Rechazo de Etano.
Dado que la presin de diseo del GIJA es superior a la de planta (1135 psig),
antes de la vlvula de corte SDV-0010 se instalan las vlvulas de seguridad PSV-
0162 A/B/C/D que protegen todas las instalaciones aguas abajo as como la lnea
32-P-001-C1 ante un cierre inadvertido.
Existe otro By-pass Total de planta, que se ubica fuera de los lmites de batera,
que pertenece y es operado por YPFB Transporte. Dicho by-pass permite que el
gas circule por el gasoducto sin ingresar a la Planta de Extraccin de Licuables.
Una vez que el gas ha sido deshidratado fluye hacia los Filtros de Polvo F-102 A/B
(uno en servicio y otro en stand-by), donde se eliminan todas las partculas que
pudieran haberse arrastrado desde los tamices. El gas filtrado y seco pasa hacia la
Unidad Criognica.
El gas caliente fluye en sentido ascendente a travs del lecho que se encuentre
regenerando y abandona el deshidratador por el tope, para luego ser conducido
hacia el Aeroenfriador de Gas de Regeneracin A-101. El agua que condensa es
separada de la corriente gaseosa en el Scrubber de Gas de Regeneracin V-103 y
luego es enviada al Sistema de Tratamiento de Agua. El gas de tope del scrubber
es reinyectado a la corriente de gas de alimentacin aguas arriba del filtro F-101.
Una vez desabsorbido, el lecho es enfriado con gas de regeneracin fro. Las
vlvulas de control de temperatura del circuito de regeneracin bloquean la
derivacin hacia el equipo E-501, mientras que habilitan totalmente el paso del gas
fro a travs del by-pass. De esta manera se consigue enfriar el tamiz y luego el
gas que abandona el deshidratador es enfriado en el equipo A-101 y
seguidamente ingresa al separador V-103 donde se elimina cualquier lquido que
pudiera haber condensado. Finalmente la corriente gaseosa retorna al proceso y
es inyectada aguas arriba del filtro F-101.
De la columna C-101 se extraen dos corrientes lquidas (una lateral y una del
fondo) que son dirigidas hacia Reboiler Lateral E-103 y hacia el Reboiler de
Fondo E-102 con el objetivo de vaporizarlas parcialmente y luego reinyectarlas,
aportando el caudal de vapor necesario para la operacin de la columna y
mejorando as la separacin de compuestos.
6.2.5. FRACCIONAMIENTO
La zona de Fraccionamiento de Lquidos est formada por tres secciones, que
separan sucesivamente los productos licuables provenientes de la corriente lquida
de la Unidad Criognica: ETANO; GLP; ISOPENTANO Y GASOLINA
Este recipiente cilndrico horizontal cuenta con una bota, que permite
separar aceite arrastrado del compresor de propano, que pudiese estar
presente como impureza y enviarla al colector de drenajes cerrados.
Tanto la carga inicial de propano que requiere el circuito cerrado, como las
reposiciones posteriores, son alimentadas desde el Tanque de Almacenaje
de Propano V-615, perteneciente al Sistema de Almacenaje y Evacuacin
Hacia el ducto de GLP se bombea por medio de las bombas P-614 A/B/C, a
razn de 1762.0 gpm (dos bombas en servicio y una en reserva) y una presin
de operacin de 1200 psig en Lmite de Batera. El caudal de GLP entregado al
ducto es medido en el Puente de Medicin de GLP, el cual cuenta con dos
medidores de caudal msicos (uno en servicio y otro en stand-by)
compensados por presin y temperatura, un toma muestras y las conexiones
necesaria para el Proving System de calibracin. Inmediatamente aguas abajo
del puente de medicin el sistema cuenta con la lanzadora PL-601 que permite
lanzar los scraper de inspeccin, cada vez que sea requerido. Normalmente
este dispositivo permanece bloqueado y el GLP contina a travs de un by-
pass hacia el ducto.
Con las bombas P-615 A/B/C (dos en servicio y una de reserva, con capacidad
de 1586.0 gpm) se cargan camiones mediante seis cargaderos. Los gases que
pudieran desprenderse como consecuencia de la operacin de carga retornan
a las esferas a travs de la lnea de ecualizacin. Los camiones se conectan a
las lneas de carga a travs de mangueras.
6.2.8.2. ISOPENTANO
El Isopentano proveniente de la columna C-303 es almacenado en las esferas
V-608 A/B/C en estado lquido a temperatura ambiente, con lo cual la presin
de almacenaje puede variar entre 28,4 F y 113 F o la temperatura de
operacin (131F).
del ducto de Isopentano / Gasolina a razn de 152.0 gpm para obtener 1200
psig en L.B.
6.2.8.3. GASOLINA
La gasolina proveniente de la Unidad de Fraccionamiento de Lquidos es
almacenada en los tanques TK-609 A/B a temperatura ambiente y presin
atmosfrica. Los mismos poseen una membrana interna flotante que impide
tanto el escape de gases como el ingreso de aire, evitando as la formacin de
atmsferas explosivas.
Tal como se indicaba en el primer prrafo, las lneas de fuel gas empleadas
para operar la planta ingresan a un colector que conduce la corriente de gas
hacia el Separador de Gas Combustible V-605, que funciona como pulmn de
fuel gas y permite a su vez separar las gotas de lquido que pudieran ser
arrastradas por la corriente de alimentacin del sistema.
Desde la lnea de gas de entrada a la planta se deriva una lnea de Fuel Gas
que alimenta aquellos consumos que requieren un suministro de Fuel Gas
Seguro:
Panel de Ignicin de Antorchas L-401 / L-402;
Pilotos de Antorcha L-401;
Pilotos de Antorcha L-402;
Sellos turbocompresores/turboexpander
El sistema tambin cuenta con los generadores diesel, que funcionan como
fuente elctrica alternativa en caso de emergencia y para la puesta en marcha.
Dichos generadores son motorizados por equipos diesel autoalimentados.
El tanque de agua tratada TK-605, tipo API de techo fijo, tiene 22.1 ft de
dimetro y permite almacenar un volumen aproximado de 9000.0 ft3 de agua
tratada para el consumo industrial de la planta. Desde aqu las bombas P-608
A/B alimentan la Red de Agua Tratada pudiendo suministrar un caudal de 41.0
gpm a una presin de 98.0 psig.
Al agua de los pozos, una vez filtrada, se le inyecta un Biocida para inhibir la
proliferacin de microorganismos, y luego se almacena en el tanque TK-606.
Este tanque, tipo API de techo fijo, tiene un dimetro de 95,12 ft y permite
almacenar un volumen til aproximado de 21000 ft3 de agua, para alimentar la
red de Agua de Incendio de la planta.
Dicha red es alimentada por las bombas jockey P-611 A/B y las bombas P-610
A/B. Las primeras cuentan con motores elctricos y bombean un caudal
aproximado de 40 gpm a una presin de 185.0 psig. Las mismas funcionan de
manera continua, recirculando un caudal mnimo, con el objetivo de mantener
la presin del anillo de incendio y satisfacer las bajas demandas de agua. Las
segundas son motorizadas por mquinas diesel y bombean una caudal
aproximado de 5000.0 gpm a una presin de 189,5 psig, entrando en servicio
cuando la demanda de agua es alta. Los motores diesel de estas bombas son
alimentados desde los tanques TK-607 A/B, tipo cilndricos horizontales de
cabezales toriesfricos, de 5.2 ft de dimetro y 8.5 ft de longitud entre
tangentes, que almacenan un volumen aproximado de 180.0 ft3 de
combustible. Estos tanques son abastecidos peridicamente por camiones que
descargan el diesel a travs del Filtro F-606 y la Bomba P-624, a razn de 40.0
gpm.
Este sistema recibe las descargas de PSVs, BDVs y venteos conducidos (de
acuerdo a la Ingeniera Bsica). Los gases del KO son quemados en la
antorcha, del tipo open ground flare. Los HC lquidos son bombeados por las
P-401 al tanque de slop TK-401.
Este sistema recibe las descargas de PSVs, BDVs y venteos conducidos (de
acuerdo a la Ingeniera Bsica) de la zona criognica y de aquellos puntos en
que se pueda obtener una T menor de -45C. Los gases del KO son quemados
en la antorcha, del tipo open ground flare.
Los HC lquidos son bombeados hacia las esferas.
Este sistema tiene por objeto recolectar el agua aceitosa que se obtiene al
lavar los equipos de proceso despus de paradas de mantenimiento. Los
drenajes se conducen al depsito enterrado V-402 y de ah mediante las
bombas P-402 A/B hacia fosa API de separacin, TK-608.
Este tanque almacena las aguas que posteriormente son evacuadas por
camiones para su disposicin final fuera de la planta. Dicho tanque, tipo API de
techo fijo, tiene 18.0 ft de dimetro, 24.6 ft de altura y un volumen aproximado
de 6000.0 ft3.
Para tal fin se utiliza Hot Oil (aceite trmico, considerado en Bsica Therminol
55) como fluido de transferencia de calor, cuya funcin es recuperar el calor de
los gases calientes de escape de las turbinas de la Unidad de Compresin de
Gas Residual, para luego transferirlo al proceso en los reboilers
correspondientes. Este sistema est compuesto por los siguientes equipos:
Los retornos de hot oil fro son conducidos por el colector nuevamente hacia el
pulmn V- 505, cerrando el circuito.
Si por algn motivo fuese necesario sacar de servicio alguno de los reboilers y
vaciarlos, el volumen de hot oil contenido es conducido por un circuito cerrado
de drenajes hacia el tanque V-501.
Dos corrientes provenientes del Sistema de Fuel Gas son utilizadas como
blanketing para mantener presurizados los acumuladores de hot oil V-501 y V-
505.
6.4. TURNDOWN
La planta procesar el 25% de su caudal de diseo (operando con un solo tren
criognico al 50%) Las columnas de la seccin de fraccionamiento (C-301, C-302
y C-303) deben modificar la razn de reflujo respecto a las condiciones normales
para operar al 25%.
Modo Modo
Recuperacin Recuperacin de
Etano Propano
Recuperacin Etano 99,37% -
Recuperacin de Propano 100% 99,69%
Recuperacin de Butanos y 100% 100%
ms pesados
7. ALCANCE
Entre sus tems principales, sin ser limitativo, se encuentran los siguientes:
Con el Objetivo de garantizar la calidad del servicio, acorde con los objetivos del
Contratante, el Contratista deber elaborar el Plan de Calidad, cumpliendo las
directrices de aseguramiento de calidad de la ISO 9001:2008, documento en el
cual se deber establecer el alcance del servicio, objetivos de calidad, detallar los
criterios de aceptacin de los trabajos, como as tambin los criterios que normen
la accin de los profesionales que participen en el contrato.
El Plan de Calidad debe establecer los objetivos, los procesos, los indicadores de
calidad, las prcticas especficas, los recursos, las responsabilidades, la secuencia
de actividades relevantes para asegurar el cumplimiento de contrato.
NECESIDAD DE
ITEM PERSONAL TOTAL
SERVICIO
1 Superintendente de Planta 2
2 Supervisor de Ingeniera de Mantenimiento 2
Plantel Ejecutivo 3 Planificador 2
4 Ingeniera de Procesos 2
5 Asistente de Superintendente 1
6 Supervisor de Operaciones 2
7 Operador de DCS 8
8 Operador de Planta 16
Operaciones 9 Supervisor de Despacho 2
10 Supervisor de DCS de Despacho 4
11 Operador de Cargadero de Cisternas 8
12 Laboratorista 4
13 Supervisor CSSSA 2
14 Tcnico de Seguridad 4
CSSA 15 Enfermero 2
16 Chofer de Ambulancia 2
17 Supervisor de Brigadas contra Incendios 2
18 Supervisor de Mantenimiento 2
19 Mecnico 4
20 Ayudante Mecnico 4
Mantenimiento
21 Elctrico de Planta 2
22 Elctrico Turbogeneradores y
Turbocompresores 2
23 Ayudante Elctrico 4
24 Instrumentista 2
25 Instrumentista Turbogeneradores y
Turbocompresores 2
26 Ayudante Instrumentista 4
27 Ingeniero de sistemas 2
28 Supervisor de Almacenes y Logstica 1
29 Ayudante de Almacn 1
Logstica
30 Paolero 2
31 Encargado de Compras 1
TABLA N 1
Requerimiento
Cargo Puntos
Requerimiento Mnimo Adicional
SUPERHINTENDETE/JEFE DE
7ptos 10 puntos 17
PLANTA
SUPERVISOR INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO 6ptos 8 puntos 14
OPERADORES DE CARGADERO DE
CISTERNAS 4 ptos 5 puntos 9
PROPUESTA
Requerimiento Puntos
TECNICA 180
A) Alcance
Descripcin del
Servicio
Operacin y
Mantenimiento A) 55 puntos
Planilla horas maquina
por unidad/equipo y
control de producto
Suministro de B) 35 puntos
Repuestos
Suministro de Insumos
PLAN DE TRABAJO 125
Gerenciamiento de
Residuos C) 15 puntos
Seguridad
Patrimonial/Relaciona
miento Comunitario
B) Plan de Ingeniera de D) 20 puntos
Mantenimiento
C) Plan de Seguridad
D)Plan de SGI
PC
EES * PA
i MCP
MCP = Valor ms alto de Servicios petroleros por la empresa con mayor cantidad
de Servicios de O&M a plantas que tengan similitud a la PSLGCH.
LIQUIDEZ Patrimonio
Segmentos ROE (%) ROA (%) CORRIENTE P/P (P)
(LC) (MMUSD)
I 0=0 0=0 0 - 0.39 = 0 > 2.33 = 0 < 1,5 = 0
2.33 - 1.33 =
II 0 - 4.99% = 5 0 - 4.99% = 5 0.40 - 0.89 = 5 10 1,5 = 20
III 5.00% - 9.99% = 10 5.00 - 9.99% = 10 0.90 - 1.39 = 10 < 1.33 = 20
IV 10.00% = 20 10.00% = 20 1.40 - 1.69 = 15
V 1.70 = 20
5. PATRIMONIO 1,5 0
20
1,5 20
TOTAL 100
EMPRESA PROPONENTE:
GESTION:
ESTADOS
FINANCIEROS al ESTADOS FINANCIEROS PAGINA DE DONDE SE
dd/mm/aa dd/mm/aa OBTUVO LA
INDICADORES DE EVALUACIN
En Moneda de En Dlares Estadounidenses INFORMACIN: (Estado
origen del (1USD = XX XXX) Financiero, Pgina)
Proponente
Escribir aqu la Fuente de Tipo
Tipo de cambio
de Cambio
Utilidad Lquida del Periodo
Patrimonio
RENTABILIDAD (ROE)
Activo Corriente
Pasivo Corriente
LIQUIDEZ CORRIENTE (LC)
Total Pasivo
Patrimonio
(*) Este formulario debe ser llenado por cada empresa individualmente considerando un formulario por cada
gestin (ltimas dos gestiones).
_____________________________________________________
Firma del Representante Legal del Proponente
Nombre del Representante Legal del Proponente
FORMULARIO
RESUMEN DE CAPACIDAD FINANCIERA
(Para Asociaciones o Consorcios)
GESTION: ..
EMPRESAS PROPONENTES: PORCENTAJE DE PARTICIPACIN:
Empresa A XX%
Empresa B XX%
TOTAL 100%
Activo Corriente
Pasivo Corriente
LIQUIDEZ CORRIENTE
(LC)
Total Pasivo
PATRIMONIO
INDICE DE RELACIN
PASIVO PATRIMONIO
(P/P)
PATRIMONIO (P)
EMPRESA AUDITORA
(*) Este formulario debe ser llenado considerando un formulario por cada gestin (ltimas dos gestiones).
_______________________________________________________
Firma del Representante Legal del Proponente
Nombre del Representante Legal del Proponente
a) EXPERIENCIA MINIMA
TABLA N2
PERSONAL CLAVE
EXPERIENCIA
PERSONAL REQUERIDO REA FUNCIONAL DE TRABAJO
Mnima
SUPERVISOR DE OPERACIONES:
Responsable de la Operacin de la Planta,
Ingeniero Mecnico con Ingeniera en
Volmenes de produccin, cromatografa, informes G11X T4
Gas, Industrial, Procesos, Petrolero,
y control de despacho de productos.
Qumico, con experiencia.
SUPERVISOR CSSSA (Medio Responsable de la Seguridad Industrial, Salud,
ambiente, Salud, seguridad y calidad): Medio Ambiente y gestin de calidad Integrada, G8 X T1
Ingeniero Industrial, Ambientalista. cursos de actualizacin, etc.
INGENIERO DE PROCESOS: Responsable del monitoreo de la Calidad del
Ingeniero de Procesos, Qumico, Producto y volumen de Produccin bajo normas de G10 X T3
Petrolero y Mecnico con Ingeniera en transporte conjuntamente con laboratorio.
Gas natural.
PERSONAL CLAVE
Categora
Experiencia General
Personal con experiencia en Operacin y mantenimiento de Procesamiento de Gas, Plantas
G7
Criognicas y Plantas Dew Point., mnimo 1 ao de experiencia.
Profesional responsable de la supervisin de Seguridad y medio ambiente de Plantas de
G8
Procesamiento de gas y otros. Mnimo 3 aos de experiencia.
Para la experiencia especfica superior a la requerida, para cada cargo del personal
clave, se otorgar la mxima puntuacin a la empresa Proponente que presente al
personal con la mayor cantidad de aos de experiencia especfica, luego se har un
prorrateo en la ponderacin del puntaje para el personal del resto de las empresas
Proponentes aplicando la siguiente frmula:
Dnde:
AX = Valor ms alto de Aos de Experiencia Especfica del personal por cada cargo
del personal clave entre las empresas Proponentes.
AXE = Aos de Experiencia Especfica adicional del personal por cada cargo del
personal clave de la empresa proponente.
PA = Puntaje asignado adicional para cada cargo clave segn tabla No1.
El valor de PXES se redondea sin ningn decimal de manera automtica por Excel.
La puntuacin por cargo del personal clave se determina luego de completar el
Formulario A-4, A-5.
FORMULARIO A-3
EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA EMPRESA
[NOMBRE DE LA EMPRESA]
Periodo de Forma de
Monto final
Ejecucin Participacin
Entidad Objeto de la Lugar de percibido por
N
Contratante Contratacin Realizacin el contrato en
(Asociado/
Bs Inicio Fin
no Asociado)
TOTAL PERCIBIDO
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la
presentacin de propuestas.
_______________________________________________________
FORMULARIO A-4
Cumple Puntos
Aos Experiencia Puntos Exp. Total Puntos
Empresa Experiencia Experiencia.
Especfica Adicional Especfica Cargo
Mnima Mnima
1 Si / No
2 Si / No
3 Si / No
Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la
presentacin de propuestas.
FORMULARIO A-5
Cargo: Supervisor o Jefe de Mantenimiento Sobre 7 puntos Sobre 11 puntos Sobre 18 puntos
Cumple Puntos
Aos Experiencia Puntos Exp. Total Puntos
Empresa Experiencia Experiencia.
Especfica Adicional Especfica Cargo
Mnima Mnima
1 Si / No
2 Si / No
3 Si / No
Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la
presentacin de propuestas.
Cumple Puntos
Empresa Aos Experiencia Puntos Exp. Total Puntos
Experiencia Experiencia.
Especfica Adicional Especfica Cargo
Mnima Mnima
1
Si / No
2 Si / No
3 Si / No
Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la
presentacin de propuestas.
Cargo: (Una tabla por cada especialista) Sobre ( ) puntos Sobre ( ) puntos Sobre ( ) puntos
Cumple
Empresa Aos Experiencia Puntos Exper. Puntos Exper. Total Puntos
Experiencia
Especfica Mnima Adicional Especfica Cargo
Mnima
1
Si / No
2 Si / No
3 Si / No
4 Si / No
Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la presentacin
de propuestas.
La Puntuacin Final asignar 400 puntos a la Propuesta Ajustada (PA) que tenga el
menor valor. Al resto de las Propuestas se les asignar un puntaje inversamente
proporcional, segn la siguiente frmula matemtica:
PAMV
P * 400 , donde:
i PA
i
Pi = Puntaje de la Evaluacin de la Propuesta Econmica del
Proponente i
PAMV = Propuesta ajustada de menor valor
PAi = Propuesta ajustada del Proponente i
i 1, 2, 3, ...n
n = Numero de propuestas admitidas
Para la inspeccin previa los interesados debern constituirse por cuenta propia
en el lugar donde se realizara la misma en la fecha establecida en el DBC, todos
los interesados debern contar con EPP.
Una vez realizada la inspeccin previa y habiendo verificado y relevado todos los
detalles, personal autorizado del CONTRATANTE le entregar una constancia
debidamente firmada.
La forma de pago se realizara a travs del SIGMA, luego de cumplir con las
exigencias y requisitos que EL CONTRATANTE tiene definidas en estas
especificaciones.
a) 1er Paso:
Nota. Todos estos documentos son los que se debe presentar en CADA PAGO, la
FALTA de cualquier documento RETRASARA EL PAGO.
REPORTE:
Estado de las rdenes de Trabajo indicando tareas realizadas, personal
involucrado, repuestos usados
Anlisis de tiempos en mantenimiento.
Tiempos de respuestas a mantenimiento.
Anlisis estadsticos de tareas repetitivas.
Grficos de tipos de mantenimiento.
Reportes de Anlisis de Vibracin.
Reporte de Termografa
Reporte de WINDROCK.
Reporte de muestras de aceite.
Cajas reductoras
Incrementadoras de velocidad
Reductores de velocidad
Bombas de servicio
Compresores
Turbogeneradores
Turboexpanders
Booster expanders
Reporte de NDT en equipos estticos.
Reportes de calibracin de instrumentos
Reporte de calibracin de vlvulas
Contar con una base de datos de los equipos de Planta:
Rodamientos en gral
Detalles de Bandas
Detalle de sellos
Detalle de las piezas a ser cambiadas en cualquier eventualidad.
INDICADORES:
Anlisis de Vibraciones
Anlisis de Reciprocantes o centrfugos.
Termografa.
Medicin de Espesores.
Medicin emisiones de equipos de combustin.
Alineacin y balanceo de equipos
Monitoreo de diagnstico de los parmetros de funcionamiento
del PLC de mquina del turbogenerador, turbocompresor y
turboexpander.
c) Mantenimiento Correctivo:
d) Overhaul de motores:
La mano de obra para ejecutar top overhaul de los motores, bombas y otros debe
estar incluido en la cotizacin de O&M normal, sin embargo la mano de obra del
Overhaul mayor se cotizara como tem separado como indica en la planilla de
cotizacin y en anexos de Overhaul a ejecutarse en el periodo contractual.
e) Calibraciones:
El personal de YPFB designado para O&M recibir capacitacin por parte del
personal del CONTRATISTA durante el tiempo necesario del servicio, una vez
que se complete esta formacin y se verifique la misma, se ir incorporando en
forma gradual al servicio efectivo, quedando el personal del CONTRATISTA
como asistencia, hasta lograr que todos los puestos queden cubiertos por
personal de YPFB, momento en el cual; transcurridos el tiempo desde el inicio del
operativo; se producir la desmovilizacin del personal del CONTRATISTA, si as
vea conveniente EL CONTRATANTE.
Turbogeneradores
Centro de Control de Motores
Tableros de Distribucin Elctrica
Bombas.
Compresores
Turbocompresores.
Turboexpander
Arrancadores, automticos de motor elctrico, con su programador.
Motor elctrico.
Cubos, Poleas y Correas.
Anclajes de equipos, etc.
En todos los casos mencionados en los que deban montarse equipos las
reparaciones a realizar en caso de ser necesarias o indicadas por la Inspeccin
consistir en forma enunciativa pero no limitativa: ajuste de bulonera, verificacin
de estado general, etc., reparando averas, reponiendo elementos tales como:
bulones, tapones de grifos, nivel de aceite, elemento secador de aire, grampas y
bornes de conexin, etc.; debe realizar el pintado completo de los equipos de
acuerdo a las especificaciones tcnicas de la IPC del Proyecto.
IMPORTANTE:
contrario estar sujeto asu pena de aplicacin de multas y/o cargos por demoras
y prdidas.
Los trabajos a ejecutar debern ser realizados en un todo de acuerdo las artes y
tcnicas necesarias segn el tipo de instalacin a atender respetando lo indicado
por la Inspeccin del servicio al respecto, dichos trabajos debern ser aprobados
por la misma para darse por cumplidos y finalizados. Los materiales de consumo
necesarios para la ejecucin de los trabajos sern por cargo y cuenta del
CONTRATISTA.
Verificar el estado de todas las vlvulas y calibrar las vlvulas PSV de acuerdo a
especificaciones para el cuidado y alivio del sistema en que se encuentra.
Adems debern contar con un equipo de radio que les permita comunicarse
permanentemente con el personal de Sala de Operaciones.
Resumen general:
Todos los equipos que sean necesarios para llevar a cabo el servicio, debern
estar permanentemente en ptimas condiciones de operatividad y
funcionamiento, garantizando su mantenimiento durante toda la vigencia del
servicio, o bien sustituir en caso necesario, las unidades o partes defectuosas de
los mismos, sin cargo alguno para EL CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA deber realizar todas las pruebas necesarias de sus
instrumentos y equipos para controlar su correcto funcionamiento. Cualquier
dao que por cualquier causa, ocurra a cualquiera de los equipos EL
CONTRATISTA ser responsabilidad de este.
Todos los materiales, equipos, herramientas accesorios, elementos, etc., de
trabajo que utilice EL CONTRATISTA en relacin con las tareas, estarn sujetos
al control de EL CONTRATANTE, en cualquier lugar y momento de las
operaciones, sin que ello releve a EL CONTRATISTA de su responsabilidad
respecto del estado, funcionamiento, operatividad y/o daos causados y/o
derivados de los mismos. EL CONTRATANTE podr solicitar el reemplazo de
cualquier material, herramienta y/o equipo que considere inadecuado para el
trabajo a efectuar, como as tambin del personal que a su juicio no rena las
condiciones de idoneidad, responsabilidad, conducta, etc., necesarios o
adecuados.
EL CONTRATISTA deber mantener en buen estado de uso y funcionamiento
las herramientas que use para el servicio y sean propiedad del CONTRATANTE.
En el caso de que alguna de estas herramientas se encuentre en, a solo juicio del
CONTRATANTE mal estado EL CONTRATISTA deber reponerlas a su
exclusivo cargo. Para este cargo bastar solamente la comunicacin de este
hecho de la inspeccin de GNPSL YPFB CORPORACION al
CONTRATISTA.-
EL CONTRATISTA, declarar taxativa y formalmente que jams recurrir a
ninguna accin judicial o extrajudicial a fin evitar el cumplimiento de las clusulas
que componen este artculo.
15.8. ALMACENES
Una mencin especial es lo referido a almacenes propios de la planta de
Separacin de Lquidos el cual se tiene dos espacios y sern distribuidos para
almacenaje:
Almacenes de repuestos (Galpn y oficinas de maestranza); All se almacenarn
los repuestos y tambores de aceite de uso corriente en la planta.-
La PSLGCH cuenta con todo un sistema de CCTV, para la vigilancia del proceso
de la Planta y los predios de la edificacin, la cual estar a cargo del monitorio y
cuidado de EL CONTRATISTA, del cual tendr su back up para cuando se
requiera y sea necesario para su revisin y control del mismo.
Por EL CONTRATISTA:
o Jefe de planta
o Representante tcnico
Por EL CONTRATANTE:
En dicha reunin se tratarn los temas relacionados con la marcha del contrato y
otros temas particulares a propuesta de cualquiera de los participantes.
Esta reunin generar un documento firmado por ambas partes el cual servir
como constancia de los temas tratados.
15.11.2. FACTURACION
Una vez aprobados los certificados, EL CONTRATISTA presentar al
CONTRATANTE la facturacin de los trabajos que se le adeuden por aplicacin
de los montos fijados en el Contrato, acompaando las certificaciones y/o
comprobantes respectivos aprobados por EL CONTRATANTE.
Cualquier rubro omitido por EL CONTRATISTA podr ser facturado con
posteridad, quedando EL CONTRATANTE eximida de pagar cualquier otra
compensacin distinta de los servicios. Por lo tanto, no podr adicionarse al
correspondiente importe tarifario, inters o suma alguna por ningn concepto,
correspondientes al perodo en que se demor la presentacin de la factura.
Como se efectuaran los cargos para facturacin:
15.12. CALIFICACION
La calidad del servicio ser calificado en base a los ndices de Gestin o
Rendimiento, de Produccin, multas, etc. de manera mensual y globalmente (se
sacara el promedio mes de cada una de las reas) sobre una escala de cero a
cien puntos, por los respectivos Fiscales, de acuerdo a la siguiente tabla de
puntuacin:
SUBTOTAL 14 0
a) CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE
NORMAS DE 2
SEGURIDAD
(Conocimiento y aplicacin)
5 SEGURIDAD Y b) CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE 2
PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE
SUBTOTAL 4 0
a) SUELDOS 4
CUMPLIMIENTO b) APORTES PREVISIONALES 1
6 DOCUMENTACION
CONTRACTUAL c) SEGUROS 3
d) VARIOS (listados, planillas, altas y bajas) 2
SUBTOTAL 10 0
TOTAL GENERAL 100 0
Proveer grasa para lubricacin de vlvulas, etc. o cualquier otra grasa que sea
necesaria para el normal funcionamiento de los equipos. Todo tipo de flexibles
para conexin antiexplosiva para Hornos, etc.
Toda instalacin elctrica, deber cumplir con las normas que rigen en la materia.
Dnde:
GQ = Gas Quemado.
b) ACCIDENTES:
En caso que el personal de EL CONTRATISTA afectado al cumplimiento de las
obligaciones emergentes del CONVENIO (propio o subcontratado), resulte
responsable, de algn accidente de cuya consecuencia se derive un dao fsico
para su persona o de terceros, en un todo de acuerdo al Dictamen Final
emitido por la Comisin Investigadora conformada al efecto, con
participacin del CONTRATISTA y EL CONTRATANTE, EL CONTRATISTA se
har pasible de una sancin.
Dnde:
C= 0: Accidente no Grave.-
XF= 0 cuando F 10
Dnde:
NM= 0: Sigui la Norma.
NM= 1: No respet la Norma.
Normas Internacionales.
American Society of Mechanical Engineers (ASME).
American Nacional Standards Institute (ANSI).
1. Al inicio del servicio DOS libros de 100 hojas; original y 2 copias, de acuerdo
al modelo indicado por la Inspeccin del Servicio.
3. Una ficha individual por cada equipo en atencin en la que deber detallar: N
inventario, caractersticas tcnicas importantes del equipo, movimiento fsico
del mismo, razones, fecha del mismo, reparaciones de importancia, ubicacin
anterior y actual, dicha ficha deber actualizarse semanalmente. Mediante
esta informacin debe realizar la Gestin de Mantenimiento en el SAP, las
cuales sern verificadas y controladas en conjunto por ambas partes y
pasaran al final del contrato a propiedad del CONTRATANTE, para continuar
con dicha gestin.
Turboexpansor.
Motogeneradores.
Bombas de exportacin.
Para las tareas indicadas la firma Contratista deber realizar los trabajos
mediante la utilizacin de una Computadora de caractersticas mayor a 5 cinco
ncleos (microprocesadores): con disco rgido de 1Tera, 8Gb memoria RAM,
pantalla plana a color de 17, impresora color tipo HP color laser jet 3525 cp,
Lector/Grabador de DVD/CD, tarjeta de Red gigabit compatible 10/100, y
teclado expandido a instalarse en las oficinas de la Planta de Separacin de
Lquidos de Ro Grande. SE DEJA ACLARADO QUE UNA VEZ FINALIZADO
EL CONTRATO, EL MENCIONADO EQUIPO, Y TODOS LOS EQUIPOS QUE
CUENTA CON TODA LA INFORMACION SERA REINTEGRADO A LA FIRMA
DEL CONTRATANTE, que estar en red con la base de la direccin de
Ingeniera de Mantenimiento de la GNPSL, por lo que el servicio de
mantenimiento de todos los equipos de sala de control ser por cuenta del
CONTRATISTA.
El precio propuesto deber cubrir todos los costos y beneficios, para la ejecucin
de la totalidad de las operaciones comprendidas en el conjunto de actividades
involucradas en el presente SERVICIO (costos, costos hora equipos, gastos,
aportes, etc., inherentes a los haberes y obligaciones legales, laborales y
provisionales para el personal, herramientas, seguros, combustibles,
amortiguaciones, beneficios, etc.), conforme a la Planilla de Cotizacin que
deber elaborar e incorporar y otros necesarios para complementar dicha
cotizacin del ANEXO A2 que EL CONTRATISTA debe presentar.
Cotizacin de Mantenimiento
Cotizacin de Insumos
Las plizas requeridas y los lmites de dichas plizas debern ser obtenidas de
compaas aseguradoras autorizadas a operar en el Estado Plurinacional de
Bolivia por la Autoridad de Fiscalizacin y Control de Pensiones y Seguros (APS)
de acuerdo a lo establecido en la Ley Seguros aplicable y que posean como
mnimo una calificacin de riesgo equivalente a A2 de acuerdo a la
nomenclatura de la APS y cuya calificacin de riesgo corresponda a la ms baja
de las obtenidas a la ltima fecha disponible, y como mnimo sern las que se
indican a continuacin:
17.6. Subrogacin
Todas las plizas de seguros del Contratista relacionadas con las operaciones
llevadas a cabo bajo el Contrato contemplarn la clusula de renuncia de
subrogacin al Contratante, segn la siguiente redaccin, para renunciar a todos
los derechos de subrogacin explcitos o implcitos: Las aseguradoras por la
presente renuncian a sus derechos de subrogacin en contra de Yacimientos
Petrolferos Fiscales Bolivianos y sus afiliadas y cualquier, director, gerente,
empleado o Gerente de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos y sus
afiliadas y en contra de cualquier individuo, empresa o corporacin por quien o
con quien Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos pueda estar actuando,
pero slo hasta el grado y el alcance de la responsabilidad asumida por el
contratista (o sub contratista) bajo su Contrato con Yacimientos Petrolferos
Fiscales Bolivianos.
17.10. Renuncia
El Contratista renuncia a todos los derechos de recuperacin en contra del
Grupo del Contratante que el Contratista pueda tener o adquirir debido a
secciones de deducibles en insuficiencia de los lmites de cualesquiera plizas de
seguros que de cualquier manera se relacionen a las Obras y que han sido
18. IMPUESTOS
Los impuestos de ley estn a cargo del proponente debiendo ser considerados
en la propuesta econmica, correspondiendo presentar la respectiva factura o
nota fiscal a nombre de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos con NIT
1020269020.
20. GARANTAS
20.1. GARANTA DE SERIEDAD DE PROPUESTA
Los proponentes podrn presentar una Boleta de Garanta (Fianza Bancaria), o
Garanta a Primer Requerimiento, o Pliza de Seguro de acusacin Primer
Requerimiento, que sean emitidas por cualquier entidad regulada y autorizada
por la Autoridad competente, por concepto de Seriedad de Propuesta, por un
importe equivalente al Uno por Ciento (1%) del valor total de su propuesta
econmica, y vigencia de sesenta (90) das calendario a partir de su emisin.
Esta garanta deber ser emitida a la orden de Yacimientos Petrolferos Fiscales
Bolivianos y tener caractersticas expresas de irrevocable, renovable y de
ejecucin inmediata, o de ejecucin a primer requerimiento cuando corresponda.
ANEXO A1
ANEXO A2
ANEXO A3
ANEXO A4