PANTALLAS DINMICAS PARA LA DISIPACIN DE IMPACTOS

DE CADA DE ROCAS.

CICLO DE CONFERENCIAS GRUPO DE GEOTECNIA PUCV.

PRIMERA JORNADA 2007

Luis L
Lpez Quijada
1
1. INTRODUCCION

2
 1. INTRODUCCION

SISTEMAS DE CONTROL DE CADA DE ROCAS.

Remocin Manual o Purga.

Precorte.
Modificacin De La Pendiente o Perfilado.
Zanja De Recogida Y Cunetas.
Gunitado.
Malla Colgada.
Falso Tnel.
Muros.

Gunitado.
Atenuadores.
Atenuadores.
Vegetacin.
Pantallas

3
 1. INTRODUCCION
ELECCIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN.

Muros Rgidos

Sistemas de Cables de Acero

Galeras de Hormign

Zanjas

Presas Reforzadas

1 10 100 1000 10000 100000

Capacidad de Absorcin de Energ a (kJ)

Loadings on Rockfall Protection Sheds (in German 1998)

4
 1. INTRODUCCION
ELECCIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN.
TAMAO
TAMA OBLOQUE
BLOQUE

Volumen 3 Volumen < 0.03 m 3 3

Volumen>>0.03
0.03 m
m3 Volumen < 0.03 m

Recurrencia
Recurrenciade
deca da Recurrencia
cada Recurrenciade
deca da
cada

>>11evento
evento << 11 evento
evento >> 11 evento
evento <<11evento
evento
semanal
semanal semanal
semanal semanal
semanal semanal
semanal

Dispersin
Dispersinsobre
sobre Dispersin
Dispersinsobre
sobre Dispersin
Dispersinsobre
sobre Dispersin
Dispersinsobre
sobre
elelrea
reade
deaporte
aporte elelrea
reade
deaporte
aporte elelrea
reade
deaporte
aporte elelrea
reade
deaporte
aporte

>> 20
20 %
% << 20
20 %
% >>20
20%
% <<20
20%
% >>20
20%
% <<20
20%
% >>20
20%
% < 20 %
< 20 %

Falso Zanja
Zanjacon Purgas.
Falsotnel
tnelpara
paraque
que Pantallas
Pantallasdinmicas
dinmicas con
mantenimiento.
Purgas.
se
seproduzca
produzcaun un de
dealta
altaenerg a
energa mantenimiento. Perfilado
Perfilado
recorrido
recorridopor
porencima
encima localmente
localmente Pantalla de baja energa Precorte
de Pantalla de baja energa Precorte
deel.
el. Disipadores con
conmantenimiento.
mantenimiento. Forestacin
Disipadores Forestaci n
Muros
Muros Purga
Purga Gunitado
Gunitado

Red de cables en toda la Lnea de pantalla Malla

Red de cables en toda la Lnea de pantalla MallaColgada
Colgadadedetriple
triple Malla
MallaColgada
Colgadadedetriple
tripletorsin
torsin
extensin, ms pantalla dinmica de alta torsin
extensin, ms pantalla dinmica de alta torsinde
deresistencia
resistenciaalta
alta con
conmantenimiento
mantenimientobajo.
bajo.
dinmica. energa. con
dinmica. energa. con mantenimientoalto.
mantenimiento alto. Pantalla
Cambio Pantalladinmica
dinmicadedebaja
baja
Cambiode
deubicacin.
ubicaci n. Cunetas
Cunetas Cunetas
Cunetas energa
energacon
conmalla
mallatriple
tripletorsin.
torsi n.
Falso 5
Falsotnel
tnelen
enlongitud.
longitud.
 2. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE CONTENCIN.

Se tiene dificultad de acceso al punto de control.

Se requiere urgencia en la actuacin.
Pantallas
PantallasDinmicas
Dinmicas Hay problemas de espacio en la ejecucin o construccin
Se requieren obras provisionales.
Se requiere minimizacin de impacto visual.

Clasificacin De Las Pantallas.

Clasificacin Energa kJ Energa ft-ton Altura-f Altura-m Tipo de Pantalla Energa de Trabajo Energa de Rotura
1 12,5 4,6 7.0 f 2,15 m (kJ) (kJ)
2 50 18,45 7.0 f 2,15 m Muy Baja <20 50
3 200 73,8 8.7 f 2,65 m Baja 20-10 150
4 500 184,5 11.0 f 3,35 m
Media 100-250 300
5 1000 369 12.6 f 3,85 m
6 1500 553,5 14.5 f 4,45 m Alta 250-1000 1500
7 2000 738 14.9 f 4,55 m Muy Alta 1000-2350 2500
8 3000 1107 17.8 f 5,45 m
9 5000 1845 24.4 f 7,45 m Clasificacin de pantallas segn energas de disipacin [Ref.55].

Clasificacin de las pantallas segn energa segn la French Standard 95- 308

Clasificacin segn la EOTA [Ref.8].

CLASES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIN CONTRA LA CADA DE ROCAS

Clasificacin del nivel de energa 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Energ a (kJ) - 85 170 330 500 660 1000 1500 > 1500
6
 2. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE CONTENCIN.

Tipos Genricos De Pantallas Dinmicas.

7
 2. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE CONTENCIN.
Configuracin De Ensayos Sobre Barreras.

t0

No se toma en cuenta la velocidad

H rotacional.
H La mxima tensin resulta con los
to ensayos en los paneles de los costados
t1

t1
1 1
E Oblique total m
v (2t 0 ) H
m g E verticaltotal m
v(2t 0 ) H
mg
2 2

Energa aplicada ve rsus Tiem po Detencin Ensayo inclinado

Desplazamiento de la Pantalla versus Energa
1.2
10
Tiem po D e te ncin de R oc a

1 9
8
Desplazamiento ( m )

0.8 7
6
0.6
5
4
0.4
3
2
0.2
1
0
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
2
R = 0.3355 2
R = 0.7358 Energa (kJ) 8
Energa (kJ)
 3. ANLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.
INVESTIGACIONES REALIZADAS SOBRE MOVIMIENTOS.

Causa Porcentaje del Total

Lluvia 30
Hielo Deshielo 21
Roca Fracturada 12
Viento 12
Motonieves 8
Escorrenta por canales 7
Fractura planar adversa 5
Animales excavadores 2
Erosin Diferencial 1
Races de rboles 1 Efecto de las estaciones del ao en los desprendimientos de rocas (Peckover 1975).

Animales salvajes 0.3

Vibraciones de camiones 0.3
Descomposici n del suelo 0.3
Otros 0.6

9
 3. ANLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.
CARACTERIZACIN GEOMECNICA DE LAS POSIBLES ROCAS INESTABLES.

VALORES DEL RMR (BIENIAWSKI, 1979)

PARMETROS INTERVALO DE VALORES (Mpa)
Resistencia de la
1 roca intacta a >250 100 - 250 50 - 100 25 - 50 5-25 1-5 <1
compresin simple
Valoracin 15 12 7 4 2 1 0
2 RQD % 90-100 75-90 50-75 25-50 <25
Valoracin 20 17 13 8 3
Separacin entre
3 > 200 60 - 200 20 - 60 6 - 20 <6
juntas (cm)
Valoracin 20 15 10 8 5
Muy rugosas, No Algo rugosas Algo rugosas Espejos de falla o Relleno blando
Condicin de las continuas, separacin <1 mm separacin <1 mm relleno <5mm o > 5 mm o
4
Juntas Cerradas, Bordes Bordes algo Bordes algo separacin 1 -5 separacin >
Sanos y duros meteorizados meteorizados mm Continuas 5mm Continuas
Valoracin 30 25 20 10 0
Flujo de agua en las Ligeramente
5 Secas 0,0 Hmedas 0,1-0,2 Goteando 0,2-0,5 Fluyendo 0,5
juntas hmedas 0,0-0,1
Valoracin 15 10 7 4 0
CLASIFICACIN
Puntuacin 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 < 20
Clase I II III IV V
Calidad Muy Buena Buena Media Mala Muy Mala
Tiempo de 10 aos con 6 meses con 1 semana con 10 horas con 30 minutos con
Mantenimiento 15 m de vano 8 m de vano 5 m de vano 2,5 m de vano 1 m de vano
Cohesin > 4 kg/cm2 3-4 kg/cm 2 2-3 kg/cm 2 1-2 kg/cm2 < 1 kg/cm 2
Angulo de
> 45 35-45 25-35 15-25 < 15
rozamiento
10
 3. ANLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.
FORMAS DE CADA
Altura Ancho Profundida
Pendiente del de la d de Esquema
del talud talud cuneta cuneta
H (m) A (m) D (m)
5 10 4 1
Cercano al
vertical > 1:4 10 20 5 1,2
(80 -90)
> 20 6 1,2
5-10 4 1

1:4a1:3 10-20 5 1,2

15 20-30 6 2*
>30 8 2*
5 - 10 4 1,2
H
1:2 10 - 20 5 2*
65 20 - 30 6 2*
> 30 8 2,5 * A

0 -10 4 1 D
3:4 10 - 20 5 1,2
55
> 20 5 2*
0 10 4 1
1:1
45 10 20 4 1,5
> 20 5 2*

11
 3. ANLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.
ALGORITMO DE CLCULO
1 I 2 1 M V 2 1 1
f ( F ) SF I 22 M Vt 22
1 t1
2 2 2 2
Vn
PASO ENTRADA ECUACIN UTILIZADA RESULTADO V
Vn1 = V 1 sen V n1
1 V1 ,a
Vt1 = V1 cos Vt1 Vt
ROCA
S
2 S,R max tan 1 ( )
max Rt
R
2
3 M I zz M R 2 I
5 Rn
1 Rt
f ( F ) R t
V t1 1 R f (F )
R t, 1
2
4
1.2
20
Rt
SF 2
5 Rn V n1 SF
1
250 R
n

Vt 2

R2 I12 MVt 21 f ( F )SF
6

I MR 2 Vt2

V
7 2 t 2 2
R
V n1 Rn
Vn 2
V n1
2
8 V n2
1
30



9 V2 Vn22 Vt 22 V2
12
3. ANLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.
ENERGA CINTICA DE UNA ROCA
CAYENDO SOBRE UN TALUD DE 40
200
50%
180 75%
90%

ENERGA CIN T ICA( kJ )

160 95%
140 98%

120

100
80
60
40

20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
LONGITUD (m)

ALTURA DE REBOTE DE UNA ROCA

SOBRE UN TALUD DE 40
15
50%
75%
90%

A LTU RA DE REBOTE (m)

95%
98%
10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
LONGITUD
13 (m)
3. ANLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.
ENERGA CINTICA DE UNA ROCA
CAYENDO SOBRE UN TALUD DE 45
140
130
120 50%

ENERGA CINT ICA ( kJ )

110 75%
100 90%

90 95%
98%
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

LONGITUD (m)

50%
ALTURA DE REBOTE DE UNA ROCA
SOBRE UN TALUD DE 45 75%
90%
14
95%
13
12 98%

ALT URA D E R EBOT E (m )

11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
14
LONGITUD (m)
3. ANLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.
ENERGA CINTICA DE UNA ROCA
CAYENDO SOBRE UN TALUD DE 35
13
50%
12
75%
11

ENE RGA CINTICA( kJ )

90%
10
95%
9
98%
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

LONGITUD (m)

ALTURA DE REBOTE DE UNA ROCA

SOBRE UN TALUD DE 35
6

50%
5

ALTURA DE REBOTE (m)

75%

90%
4 95%

98%
3

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 15 200
180
LONGITUD (m)
 4. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS ENSAYOS
Elemento Caractersticas Fecha Ensayo Muestras Lugar
2
Red 4 m , 8mm, 283 mm 1 Agosto 2003 Carga Concentrada 4 Unican
2
Red 4 m , 8mm, 283 mm 1 Agosto 2003 Carga Repartida 4 Unican
Grapa Tubosider 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican
Grapa Geobrugg 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican
Grapa MTC -Z 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican
Grapa MTC-N 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican
Grapa Tubosider 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican
Grapa Geobrugg 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican
Grapa MTC -Z 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican
Grapa MTC-N 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican
Red 5 m2 , 8mm, 250 mm 16 Marzo 2004 Carga Concentrada 4 Unican
Red 4.5 m2 , 8mm, 200 mm 16 Marzo 2004 Carga Concentrada 4 Unican
2
Red 5 m , 8mm, 250 mm 16 Marzo 2004 Carga Repartida 4 Unican
2
Red 4.5 m , 8mm, 200 mm 16 Marzo 2004 Carga Repartida 4 Unican
Grapa Tipo MTC, 10 mm 3 Diciembre 2004 Deslizamiento 4 Unican
Grapa Tipo MTC, 10 mm 3 Diciembre 2004 Corte 4 Unican
Resumen de Cable Tipo MTC, 10 mm
2
3 Diciembre 2004 Traccin 4 Unican
Red 6 m , 10 mm, 300 mm 9 Diciembre 2004 Carga Concentrada 4 Unican
ensayos Red
2
6 m , 10 mm, 300 mm 9 Diciembre 2004 Carga Repartida 4 Unican
Freno Geobrugg 19 Abril 2005 Traccin 2 Bezabala
realizados Freno MTC 19 Abril 2005 Traccin 2 Bezabala
Freno 120 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno 160, 100 kN 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno 160, 100 kN, rotura 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno 120, 30/90 kN, rotura 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno 120, 30 kN, rotura 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno Tubosider 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno Tubosider, 50 kN 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno Tubosider, 20 kN 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Cable 16 mm 6x19+1 23 Septiembre 2005 Rotura 1 Inducable
Cable 8 mm Inducable 28 Octubre 2005 Traccin 2 Unican
Cable 8 mm Bezabala 28 Octubre 2005 Traccin 2 Unican
Cable 10 mm Bezabala 28 Octubre 2005 Traccin 2 Unican
Cable 16 mm Inducable 28 Octubre 2005 Traccin 2 Unican
Frenos 120 bares MTC 13 Octubre 2006 Traccin 3 Bezabala
Frenos 140 bares MTC 13 Octubre 2006 Traccin 3 Bezabala
Frenos 160 bares MTC 13 Octubre 2006 Traccin 3 Bezabala
Frenos - 13 Octubre 2006 Traccin 4 Bezabala

16
 4. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS ENSAYOS

ENSAYOS DE LAS REDES

Dimetro del cable Cuadrcula Pao Carga Rotura Carga Rotura Unitaria.
ENSAYO Deformacin Rotura mm
mm mm m2 kN kN/m2
Carga Puntual 10 300 6 174 159.1 26.5
Carga Puntual 8 283 4 211.1 93.5 23.4
Carga Puntual 8 250 5 175.2 114.4 22.9
Carga Puntual 8 200 4.5 180.9 136.0 30.2
Carga Repartida 10 300 6 150 366.1 61.0
Carga Repartida 8 283 4 266.7 183.4 4 5.8
Carga Repartida 8 250 5 144.3 209.2 41.8
Carga Repartida 8 200 4.5 152 290.7 64.6
 4. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS ENSAYOS

ANLISIS DE LOS ENSAYOS DE LAS MALLAS.

Ensayo Esfuerzo - Desplazamiento Ensayo Esfuerzo - Desplazamiento Curvas de Regresin de distintas cuadriculas
Cables 8 mm, Carga Concentrada, 283 mm
Cables 8 mm, Carga Concentrada, 283 mm Curva de Ajuste Final
Curva Editada 10 18
10
9 16
9
8 14
8
7 12
7

Car ga (t )
6 10

Masa (t)
6
Ma sa (t)

5 8
5
4 6
4
3 4
3
2 2
2
1 0
1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
0
0 Deformacin (mm)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
0 50 100 150 200 Desplazamiento (mm) 200 250 283 Serie4
Desplazamiento (mm)

ENSAYOS DE MALLAS DE 8 mm. Relacin entre la Cuadricula y la Resistencia

Coeficientes de Curvas de regresion Mallas de 8 mm ensayadas
0.00044 Regresion de la carga de falla
15
0.00042
14
0.0004 y = -0.0000015x + 0.0007308 y = -0.0594x + 25.647
2
Res isten cia (t on )

R = 0.8911533 13
R2 = 0.8853
0.00038
Cu a dr icu la

12

0.00036
11

0.00034
10

0.00032
9

0.0003 8
190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290
0.00028
190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 Cuadricula (mm)
Coeficiente Serie1 Lineal (Serie1)

L (0.0000015
G 0.00073) D 2 L max
0.0594
G 25.647 18
 4. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS ENSAYOS

Grfico Carga - Deformacin

Diferentes dimetros
ENSAYOS DEL CABLE 160

8 mm Inducable
140 8 mm Inducable
8 mm Bezabala
8 mm Bezabala
120

Carga Aplica da (k N)
10 mm Bezabala
10 mm Bezabala
100 16 mm Inducable
16 mm Inducable
ansys 8
80

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5
Deformacin (%)

Elemento Caracter sticas Carga Mxima kN Deformacin Mxima % Carga Unitaria N/mm 2

Cable 16 mm 6x19+1 147.4 3.1 1316

Cable 8 mm Inducable 40.5 2.6 1308

Cable 8 mm Bezabala 43.08 2.5 1391

Cable 10 mm Bezabala 75.9 4.1 1725

Cable 16 mm Inducable 153.6 3.5 1371

19
 4. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS ENSAYOS

ENSAYOS DE LA UNIN ENTRE EL CABLE Y LAS GRAPAS

Ensayo de Deslizamiento Curva de regresin ensayo de deslizamiento

16
16
15 2
y = -0.0598x + 1.9215x - 0.4047 15 2
14
2
y = -0.0598x + 1.9215x - 0.4047
R = 0.9908 14
13
13
R 2 = 0.9908
12
12
11

F ue rza ( k N )
11
10

F u erza ( kN )
10
9
9
8
8
7 7
6
6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

def (mm ) deformacin (mm )

Ensayo de Corte Ensayo de Corte

Ensayo de Corte Grapa cable de 10 mm Grapa Cable de 10 mm
Grapas cable de 10 mm 16
3
2
16 y = 9E-06x5 - 0.0003x4 + 0.0034x3 - 0.015x2 + 0.0256x + 0.2279
y = -0.0585x + 3.8146x - 47.725
14 R2 = 0.9921
2
R = 0.9891
14 2.5

12

12 2 10

Fuer za ( kN )
F uerz a ( k N)

10
Fuerza ( kN )

8
1.5

8 6

6 4

0.5
4 2

2 0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35

Deforma cin (mm)

0 Deformacin (mm)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

Deformacin ( mm )

20
 4. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS ENSAYOS

INSTRUMENTACIN DE LOS DISIPADORES

1
6
2
7
3
8
4
9
5

1
6
2
7
3
8
4
9
5

Configuracin Tipo de Galga Activa/ Galga Resistencia / Excitaci n Filtro Ruido

Puente Galga ohms Pasiva ohms voltios Hz

Medio Uniaxial 1/120 - 1/120 10 30 80

Medio Uniaxial 1/120 - 1/120 5 30 25

Medio Uniaxial 1/120 - 1/120 5 - 50

Medio Uniaxial 1/120 1/120 - 10 30 23

Medio Uniaxial 2/120 - - 5 30 3.5

Medio Uniaxial 2/120 - - 10 30 1

Medio Uniaxial 1/350 1/350 - 5 30 1

Medio Uniaxial 1/350 1/350 - 10 30 1

Medio Biaxial 1/350 - - 5 30 1

Medio Biaxial 1/350 - - 10 30

21 1
 4. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS ENSAYOS

INSTRUMENTACIN DE
LOS DISIPADORES

22
 4. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS ENSAYOS

INSTRUMENTACIN DE LOS DISIPADORES

23
 4. RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS ENSAYOS

GRFICOS ESFUERZO-DESPLAZAMIENTO
DISIP ADORES IBEROTALUD
160

140

120

100

80

60
160 bares
DISIPADOR IBEROTALUD
140 bares
40
Grfico Fuerza - Desplazamiento
120 bares
20

140
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
120
DESPLAZAM IENTO (m)

100
Fuerza [kN]

120 bar 140 bar 160 bar 200 bar TUBOSIDER

160 bares
DISIPADOR IBEROTALUD
140 bares
Grfico Fuerza - Desplazamiento
120 bares

80 140

120

60

Fuerz a [ kN ]
100

80

60
40
40

20

20 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Desplazamiento [mm]
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
24
Desplazamiento [mm]
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA.
C

5 m
Diseo Mediante La Deformacin De Rotura TBC

Total cable L Elongacin Unitaria

Elongacin ensayo E
Area malla TBC

B
1.5 m

5m 5m A F
D
X
Poste a Poste 1.5 m
B`
b
E
a
i y
g
B d
z

h/2 c
C
TCF x
c

TBCX
1.5 m F
f

j k
A TCE
=d e TBCZ T BC

B
1.5 m
TBCY E
c

TAB
TAB
f F
f F

f A
D
TAB`

B 25
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA
L3 L4

Diseo Pseudo-Dinmico Por Trayectorias Cargas C B

L1 L2 L2 L1
Y
m C
n
C`
L3
B` B
sen() A
X
Fuerza n de cuerdas efectivas x por direccin x n de piernas x cos() x T
Z A
X Y Z
X
A a1 a2 a3
C
B b1 b2 b3 B` B
C c1 c2 c3

B` g h i

j 0k
A 0 i0 L5 A

j b3k
B b1ib2
C c1ic2
j c3k

BA (b1 a1)i j (b3 a 3)k
(b2 a 2)

CB (c1 b1)
i (c2 b 2)
j (c3 b3)k F
TAB
n cuerdas direccione s cos
n piernas
BB ` (b1 b1`)
i (b 2 b2 `)
j (b3 b3`)k
nab 1TAB grupo nbc1TBC 0
n 1
T BC ab T AB grupo
nbc 1

F
TAnclajes 26
n anclajes
cos(ngulo tirantes )
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

ANLISIS ESTTICO POR MTODOS NUMRICOS

K

u
U

F
V
W S
Y
J

K : Matriz de rigidez X

u : Vector desplazamiento
I
Z

F : Vector de fuerza aplicada

1. Generacin de la matrices de rigidez de cada elemento.

2. Transformacin de la matrices de rigidez de cada elemento a
coordenadas locales.
3. Ensamblaje de las matrices de rigidez en coordenadas globales
4. Reduccin del sistema de ecuaciones aplicando condiciones de
contorno.
5. Resolver el sistema de ecuaciones simultaneas por algn mtodo.
6. Sustitucin de los desplazamientos calculados en coordenadas
globales para encontrar las reacciones desconocidas.
7. Transformacin de los desplazamientos de los elementos en
coordenadas locales.
8. Calcular las fuerzas y esfuerzos mediante los desplazamientos del
elemento en coordenadas locales.

27
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA
SIMULACIN DE LOS ENSAYOS MEDIANTE ORDENADOR

28
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

Anlisis De Los Ensayos

ENSAYO CARGA CONCENTRADA
malla 2x2, cable 10 mm, cuadrcula 300 mm SIMULACIN ANSYS-LABORATORIO
malla 2x2, carga puntual, cable 8 mm 283 mm
200
180
190
180
160 170
160
140 150
140

Carga en malla kN
130
120
120
Fuerza (kN)

110
100
100
90
80 80
70
60 60
50

40 40
30
20
20
10
0
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Deformacin mm
Deform acin (m m )

29
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

Diseo Esttico Mediante

Elementos Finitos

DEFORMACIN MALLA
3X10; 200 m m ; 8 m m
450
400
350
Defo rm aci n mm

300
250
200
150
100
50
0
0 50 100 150 200 250 300

carga en pantalla kN

30
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA
DEFORMACIN MALLA
Diseo Esttico Mediante Elementos Finitos 3X10; 200 m m ; 8 m m
1400

1200

Deformaci n mm
1000

800

600

400

200

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Axil kN

31
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

Diseo Esttico Mediante

Elementos Finitos

32
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

Diseo Esttico
Mediante Elementos
Finitos

33
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

Diseo Esttico Mediante

Elementos Finitos

34
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

Diseo Esttico Mediante Elementos Finitos

1
ELEMENT SOLUTION
JUL 3 2006
STEP=1 MN 20:50:52
SUB =1
TIME=1
AXIL (NOAVG)
DMX =2302
SMN =-89766
SMX =154000

Y
Z MX
X

-89766 -35595 18575 72745 126915

-62680 -8510 45660 99830 154000

35
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

Diseo Esttico Mediante Elementos Finitos

1
NODAL SOLUTION
JUL 4 2006
STEP=1
13:52:48
SUB =1
TIME=1
UZ (AVG)
RSYS=0
DMX =2302
SMN =-2300
SMX =131.403

MX

MN
Y
X Z

-2300 -1760 -1219 -679.065 -138.753

-2030 -1490 -949.221 -408.909 131.403

36
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

ANLISIS DINMICO MEDIANTE MTODOS NUMRICOS

x
u u1 (u 2 u1 ) Desplazamientos
L
x
uu
1 (u
2 u
1)
Velocidades
L
(uu
1) Deformacin Incremental
2 t
L
n 1 n 1
N N AE
n t 2 Fuerza Normal
tc
L
c
u 1
n 1
s
2 G

2
2 Tipo de Material
ij ij
Paso de tiempo
37
5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

38
5. DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

39
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

Diseo Dinmico Mediante Elementos Finitos

ESFUERZO GENERADO SEGN EL TIEMPO DE APLICACIN
DE LA DEFORMACIN
45000

40000

35000

30000

FU E R ZA ( N )
25000

20000

15000

10000

5000

0
0 1 2 3 4 5

0.5 segundos 0.2 segundos 1.0 segundos 5.0 segundos TIEMPO ( S )

40
5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

41
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

Diseo Dinmico Mediante Elementos Finitos

42
5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

43
5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

44
5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

45
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA
Relacin Energa - Comportamiento Ajustada
Pantalla Cantabra - Isostop
SECUENCIALIDAD DE FUNCIONAMIENTO 250

Fuerza sobre los c ables (kN )

200

A2 A1
150

LS M
100

LI B2 B1 50

C2 C1
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Energa aplicada en la pantalla kJ
cable central s uperior Cable Inferior
Cables al monte Logartm ica (Cable Inferior)
Logartmica (cable central superior) Logartm ica (Cables al m onte)

46
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

SECUENCIALIDAD DE FUNCIONAMIENTO
ESFUERZOS SOBRE LOS CABLES DE UNA PANTALLA
Fuerza Soportada en diferentes casos kN

Tiempo impacto (s) 10 1 0.5 0.2 500 A1

Desplazamiento (mm) 2000 2000 2000 2000 B1
C1
Cable 400 A2

A1 78 151 300 310 B2

Fuerza (kN )
C2
B1 88 260 500 500 300 LS

C1 30 100 105 120 LI

M
A2 78 200 260 270 200

B2 77 140 190 198

C2 5 10 12 15 100

LS 115 270 405 410

LI 77 140 195 200 0

0 0.5 1 1.5 2 2.5
M 22 40 45 52 Tiempo (s)

Energa de impacto (kJ) 150 kJ

Desplazamiento (mm) 1823

Cable Fuerza Resistida Fuerza Admisible Dimetro Utilizado en

(kN) FS=1.2 (kN) Comercial obra
A1 105 126 16 22
B1 174 209 20 22
C1 38 46 10 22
A2 97 116 16 22
B2 71 85 13 22
C2 8 10 5 22
LS 153 184 20 22
LI 71 85 13 22
M 22 26 7 8 47
Observaciones Di metros comerciales de Cable 6x19 DIN 3060 CASA COLOMAN
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

SECUENCIALIDAD DE FUNCIONAMIENTO

FUNCIONAMIENTODELOSELEMENTOSDEUNAPANTALLA

IMPACTO 150

100
MALLA 10 140
150
100
CABLEINFERIOR 15
140 Esfuerzo
150
100 Activacin
CABLESUPERIOR 12 140
150
Elstico

90 Resistencia
POSTE 20
120 Mxima
160
60
ANCLAJES 20
90
180
120
FRENO 40
130
200

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

EnergaAplicada(kJ)

48
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

DISEO DE LAS PARTES

49
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

DISEO DE LAS PARTES

50
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

DISEO DE LAS PARTES

51
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

1 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0

FACTORES DE
SEGURIDAD

RESISTENCIA DE CADA COMPONENTE Y SU NIVEL DE

SERVICIO
220
200
180
RESISTENCIA (k N)

160
VIDA TIL 140 FRENO
CABLE
120
NS FRENO
100 NS CABLE
80 POSTE
NS POSTE
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
AOS

52
 5.DISEO DE LA PANTALLA DINMICA

METODOLOG A EMPLEADA

FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE UNA PANTALLA

150
IMPACTO

100
10
MALLA 140
150

100
15
Esfuerzo
CABLE INFERIOR 140 Activacin
150

100
Elstico
CABLE SUPERIOR 12 Resistencia Mxima
140
150

90
20
POSTE 120
160

60
20
ANCLAJES 90
180

120
40
FRENO 130
200

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

Energa Aplicada (kJ)

1 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0

RESISTENCIA DE CADA COMPONENTE Y SU NIVEL DE

SERVICIO
220
200

180

R ESISTEN CIA (kN)

160
140 FRENO

120 CABLE
NS FRENO
100 NS CABLE
80 POSTE
NS POSTE
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
AOS

53
 7. CONCLUSIONES

APORTES
T AMA
O BLO
BL OQU
QU E

Volu men > 0.03

Volumen 0.03 m 3 Volumen
Volumen
< 0.03
< 0.03
m m3

Se ha propuesto un nuevo esquema para la eleccin del sistema de proteccin

Recu rrencia de
Recurrencia de ca
ca
da da Recurre nci
Recurren ci a de ca da

> 1 evento
evento < 1 <evento
1 evento > 11 evento
e vento < 11 evento
e vento
semanal semanal
seman al semanal
semanal semanal
semanal

Dispersi n sobre Dispersi

n sobre Dispersi
n sob re
Di sp ersi
n sobre
Dispersi
el re a de aporte
n sobre
Dispersi
el r ea d e
naporte
sobre Dispersi

el rea de n
aporte
sobre Di spersi
el r ea de
naporte
sobre
el
re a de aporte el rea d e ap orte el
r ea d e aporte el
r ea de aporte

contra la cada de rocas.

> 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 %
> 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 %

Purgas.
F also
se produzca
F also
t t
nelun
nel para que P antallas
de alta e nerg
din a
m icas
micas Zanj a con
mantenimiento. Pu rga s.
recorrido
se produzca
por encima
un de alta e nerg
localmente a mantenimiento.
Pantal la de ba ja e nerg
a Pe rfila do
Perfilad o
de el.
recorrido
de el. por encima local
D isipad
mente
ores con
conPantal
manteni
manteni
la de
mi ento.
bmi
aja
ento.
e nerg a Precorte
Precorte
M uros Disipa dores Forestacici
Foresta n
Muros P urga Gunitado
Gunitado

Red de cables een

n toda la nea
L nea de pantalla Malla
Ma lla Colgada de trip
tri ple
le M alla
MallColg
a Col
ada
gada
d e triple
d e triple
to rsitorsi
n
e xtensi
extensi
di n
mi can,. m s ppantal
antal la di n
ene mrgi caa
mica
.de alta
de alta torrsi
to
consi
nmantenimiento
de resistenci
resisten ci aalto
al ta. concon
manteni
manten
mi ento
imi ento
bajo.
bajo .
di n
m ica. ene rg a. con mantenimiento alto. P antalla
Pantalla
din din
micamide
ca baja
de baja
Cambio de ubicaci
n. Cune tas Cunetas eneen
rg erg
a con
a con
mallmal
a triple
la triple
torsi
torsi
n . n.
F also t
t
nel en longi tud.

1 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0

Se ha desarrollado por primera vez una metodologa para el anlisis de los

factores de seguridad de la pantalla.
RESISTENCIA DE CADA COMPONENTE Y SU NIVEL DE
SERVICIO
220

Se ha desarrollado por primera vez una metodologa para el anlisis de la vida

200

180

RESISTENCI A( k N)
160
140 FRENO

CABLE
120
NS FRENO
100 NS CABLE

til de estos sistemas.

80 POSTE

NS POSTE
60
40
20

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
AOS

Se ha solucionado la incertidumbre del valor de deformacin unitaria de la

malla en el Diseo por Deformacin.

Se ha solucionado el problema de la incertidumbre del valor de la cantidad

C
B` B

de diagonales involucradas en el impacto de la malla para el Diseo por L5 A

Trayectoria de Tensiones.

Se ha propuesto una metodologa para la simulacin esttica de los ensayos

de las redes de cable, mediante curvas de aproximacin y elementos
finitos, que resuelve la incertidumbre de las tensiones de los cables de la red
ensayada .

54
 7. CONCLUSIONES

APORTES

UZ (AVG)

Se ha propuesto una metodologa de diseo esttica mediante el mtodo

RSYS=0
DMX =2302
SMN =-2300
SMX =131.403

MX

de elementos finitos la cual obtiene por primera vez, todos los esfuerzos MN

X
Y
Z

que se producen en la pantalla bajo carga controlada.

Se ha propuesto una metodologa de diseo dinmica mediante el mtodo

de elementos finitos la cual obtiene por primera vez, todos los esfuerzos
que se producen en la pantalla bajo carga dinmica.

Se ha propuesto una frmula para el clculo de la resistencia de la ResistenciaReal

Re sistenciade campo
FS
A
BCDE F

pantalla mediante los ensayos in situ, con el objetivo de comparar ensayos

Se ha creado y propuesto una metodologa para conocer el FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE UNA PANTALLA

IMPACTO

MALLA
10
100

140
1 50

comportamiento secuencial de la pantalla en cada una de sus partes.

1 50

100 Esfuerzo
CABLE INFERIOR 15 140
1 50 Activacin
100 Elstico
12
CABLE SUPERIOR 140 Resistencia Mxima
1 50

90
20
POSTE 120
160

60
ANCLAJES 20 90
180

120
40
FRENO 130
200

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

Energa Aplicada (kJ)

Se ha mejorado la metodologa para el diseo de las piezas de la

instrumentacin de las pantallas y redes, en cuanto a conocer el ruido en a
seal del instrumental, y del diseo de la pieza.

55