UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. Ingeniera Agroindustrial

Determinacin de la
resistencia de
pelculas plsticas
ASIGNATURA:

Envase y embalaje de productos agroindustriales

DOCENTE:

Elza Aguirre Vargas

INTEGRANTES:

Quiliche Veramendez Luis

Quispe Ciudad Junior

Ramos Bartolo Almendra

CICLO: Vll

[0]
 FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. INGENIERA AGROINDUSTRIAL

Determinacin de la resistencia de pelculas plsticas

*Quiliche Veramendez Wilder Luis, Quispe Ciudad Junior, Ramos Bartolo Almendra Keiko.

Resumen

Los materiales plsticos se han convertido en una alternativa de diseo importante

reemplazando muchos de los materiales conocidos, mejorando propiedades de resistencia y
peso. Son la prctica de resistencia de polmeros, adems de conocer algunos mtodos para
lograr identificar fcilmente los materiales plsticos, que se pretende brindar una herramienta
que permita generar alternativas en el diseo de productos y en el mejoramiento de los
procesos que conlleven al incremento de la productividad, garantizando la alta calidad en
dichas actividades.

Introduccin otros materiales. El progreso de la qumica

En el proceso de formacin de un Ingeniero
Agroindustrial, es muy importante el
conocimiento de la ciencia de los
materiales, ya que sta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el
comportamiento general de cualquier
material, lo cual es necesario a la hora de
desarrollar adecuadamente diseos de
componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y econmicos.
El continuo mejoramiento al cual son
sometidos los plsticos existentes, la
aparicin de nuevos plsticos y las
avanzadas tcnicas de fabricacin, hacen
que el uso de estos materiales sea cada vez
mayor, en la produccin de piezas y
productos utilizados en la construccin, y
en general, en aplicaciones donde el bajo
peso, la estabilidad qumica, la apariencia y
el costo, los colocan en ventaja frente a
nos provee con frecuencia nuevos plsticos,
con propiedades cada vez mejores y ms
adaptados a las exigencias de la dinmica
de la tecnologa de nuestro tiempo.
Los materiales plsticos actualmente en
nuestra sociedad son, sin lugar a dudas, uno
de los materiales ms utilizados en casi
todos los sectores industriales como
consecuencia de las buenas propiedades que
poseen. Si se comparan polmeros como el
polietileno y el nylon con materiales que
son utilizados ms comnmente por los
ingenieros, de inmediato se encontrarn
algunas diferencias importantes
Bajo el nombre de plsticos se engloba un
variado grupo de materiales de origen
orgnico cuya importancia crece da a da.
Estn constituidos por macromolculas
(molculas gigantes) naturales o sintticas
de elevado peso molecular, cuyo principal

[1]
componente es el carbono. Estas molculas
reciben el nombre de polmeros, de ah que
a los materiales plsticos se les conozca
tambin por ese nombre.
Las molculas de alto peso molecular que
constituyen los materiales plsticos se
construyen por la repeticin sucesiva de
unidades qumicas pequeas y simples,
llamadas monmeras, que se unen mediante
una reaccin llamada polimerizacin.
Objetivos
Identificar las clases ms importantes
de polmeros termoplsticos por medio
de la medicin de sus propiedades
fsicas y qumicas.
Entender la importancia de la
resistencia de materiales plsticos para
su utilizacin a nivel industrial y
reciclado.
Fundamentos tericos
Los plsticos son sustancias qumicas
sintticas denominadas polmeros, de
estructura macromolecular que puede ser
moldeada mediante calor o presin y cuyo
componente principal es el carbono. Estos
polmeros son grandes agrupaciones de
monmeros unidos mediante un proceso
qumico llamado polimerizacin. Los
plsticos proporcionan el balance necesario
de propiedades que no pueden lograrse con
otros materiales, por ejemplo: color, poco
peso, tacto agradable y resistencia a la
degradacin ambiental y biolgica.
(Hopfenberg, HB; Stannett, V. The
difusin and sorption of gases and
vapours in glassy polymers)
[2]
De hecho, plstico se refiere a un estado del
material, pero no al material en s: los
polmeros sintticos habitualmente
llamados plsticos, son en realidad
materiales sintticos que pueden alcanzar el
estado plstico, esto es cuando el material
se encuentra viscoso o fluido, y no tiene
propiedades de resistencia a esfuerzos
mecnicos. Este estado se alcanza cuando el
material en estado slido se transforma en
estado plstico generalmente por
calentamiento, y es ideal para los diferentes
procesos productivos ya que en este estado
es cuando el material puede manipularse de
las distintas formas que existen en la
actualidad. As que la palabra plstico es
una forma de referirse a materiales
sintticos capaces de entrar en un estado
plstico, pero plstico no es necesariamente
el grupo de materiales a los que
cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las propiedades y caractersticas de la
mayora de los plsticos (aunque no
siempre se cumplen en determinados
plsticos especiales) son estas:
Fciles de trabajar y moldear,
Tienen un bajo costo de produccin,
Poseen baja densidad,
Suelen ser impermeables,
Buenos aislantes elctricos,
Aceptables aislantes acsticos,
Buenos aislantes trmicos, aunque la
mayora no resisten temperaturas muy
elevadas,
 Resistentes a la corrosin y a
muchos factores qumicos;
Algunos no son biodegradables ni
fciles de reciclar, y si se queman, son
muy contaminantes.
(The Physics of Glassy Polymers, edited
by RH Harward, Applied Science
Publishers, London 1st edition)
Obtencin o fabricacin del plstico
1. Materias primas.
En un principio, la mayora de los plsticos
se fabricaban a partir de resinas de origen
vegetal, como la celulosa (del algodn), el
furfural (de la cscara de la avena), aceites
de semillas y derivados del almidn o del
carbn. La casena de la leche era uno de
los materiales no vegetales utilizados. A
pesar de que la produccin del nailon se
basaba originalmente en el carbn, el aire y
el agua, y de que el nailon 11 se fabrica
todava con semillas de ricino, la mayora
de los plsticos se elaboran hoy con
derivados del petrleo. Las materias primas
derivadas del petrleo son tan baratas como
abundantes. No obstante, dado que las
existencias mundiales de petrleo tienen un
lmite, se estn investigando otras fuentes
de materias primas, como la gasificacin
del carbn. .
2. Sntesis del Polmero
El primer paso en la fabricacin de un
plstico es la polimerizacin. Un polmero
es como una cadena en la que cada unin es
una unidad bsica, hecha de carbono,
hidrgeno, oxgeno, y/o silicio. Algunos
polmeros son sustancias naturales de
[3]
origen vegetal y animal. En el siglo XIX
ocurri el primer desarrollo, al procesar
polmeros naturales y combinarlos con
qumicos para hacer sustancias tiles. Estos
polmeros se llamaron polmeros naturales
modificados o semi-sintticos. El primero
y ms famoso de stos es el caucho
vulcanizado.
Aunque la composicin bsica de muchos
polmeros es carbono e hidrgeno, por
ejemplo, polipropileno, polibutileno,
poliestireno y polimetilpenteno, tambin
pueden estar involucrados otros elementos
tales como el oxgeno, cloro, flor,
nitrgeno, silicio, fsforo y azufre. El nylon
contiene nitrgeno y oxgeno. El tefln
contiene el flor. El poliestireno y el
policarbonato contienen oxgeno. El caucho
vulcanizado contiene azufre, Ca y tambin
algunos polmeros que, en lugar de tener las
molculas de carbono, tienen silicio o
molculas de fsforo. Los dos mtodos
bsicos de polimerizacin son las
reacciones de condensacin y las de
adicin.
La polimerizacin por adicin puede
darse en monmeros que contengan al
menos un doble enlace, y la cadena
polimrica se forma por la apertura de
este, adicionando un monmero seguido
de otro. La polimerizacin por adicin
tiene tres pasos bsicos: iniciacin,
propagacin y terminacin, durante la
fase de iniciacin de la polimerizacin
de polietileno, los enlaces dobles en los
monmeros del etileno se rompen y se
empiezan a juntar entre ellos, un
catalizador es necesario para empezar a
acelerar la reaccin. La segunda fase, la
propagacin, involucra la suma continua
de monmeros pegados en las cadenas.
Por ltimo, durante la terminacin todos
 los monmeros pueden ser usados,
causando la reaccin al cese.
Figura 1. Polimerizacin por adicin
Policondensacin: Es el procedimiento
clsico para la fabricacin de resinas
solidificables, por ejemplo para resinas
fenlicas. En la policondensacin la
reaccin sucede entre monmeros que
porten dos o ms grupos funcionales,
formando tambin casi siempre
molculas de bajo peso molecular como
agua, amoniaco u otras sustancias
voltiles. En esta reaccin qumica, una
molcula pequea es eliminada. Los
polmeros comunes en este grupo
incluyen algunos polisteres
formaldehdo de urea. Estos polmeros
pueden ser termoplsticos al natural.
3. Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos
qumicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes
protegen el polmero de degradaciones
qumicas causadas por el oxgeno o el
ozono. De una forma parecida, los
estabilizadores lo protegen de la intemperie.
Los plastificantes producen un polmero
ms flexible, los lubricantes reducen la
friccin y los pigmentos colorean los
plsticos. Algunas sustancias ignfugas y
antiestticas se utilizan tambin como
aditivos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de
material compuesto, lo que implica la
adicin de algn material de refuerzo
(normalmente fibras de vidrio o de carbono)
a la matriz de la resina plstica. Los
materiales compuestos tienen la resistencia
y la estabilidad de los metales, pero por lo
general son ms ligeros. Las espumas
plsticas, compuestas de plstico y gas,
proporcionan una masa de gran tamao
pero muy ligera.
4. Formas y acabados
Las tcnicas empleadas para conseguir la
forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo,
temperatura y deformacin. La naturaleza
de muchos de estos procesos es cclica, si
bien algunos pueden clasificarse como
continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la
extrusin. Una mquina de extrusin
consiste en un aparato que bombea el
y plstico a travs de un molde con la forma
deseada. Los productos extrusionados,
como por ejemplo los tubos, tienen una
seccin con forma regular.
Otros procesos utilizados son el moldeo por
compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el
moldeo por transferencia, en el que un
pistn introduce el plstico fundido a
presin en un molde. El calandrado es otra
tcnica mediante la que se forman lminas
de plstico. Algunos plsticos, y en
particular los que tienen una elevada
resistencia a la temperatura, requieren
procesos de fabricacin especiales. Por
ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una
viscosidad de fundicin tan alta que debe
ser prensado para conseguir la forma
deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a
temperaturas extremadamente altas que
[4]
convierten el plstico en una masa
cohesionada sin necesidad de fundirlo.
Propiedades del plstico:
a. Propiedades Mecnicas:
Los termoplsticos, si se someten a
esfuerzos suficientemente grandes, se
deforman de manera similar a los metales
dctiles, cuando se ejerce sobre ellos
esfuerzos superiores al lmite de fluencia.
Los termoestables, por ser frgiles, se
deforman muy poco bajo la aplicacin de
cargas. Las resistencias a la tensin y ala
compresin de los plsticos, son
inferiores a las correspondientes al
magnesio. La Posicin relativa, respecto
de los metales, mejora considerablemente
cuando la resistencia y el peso. Esto se
debe principalmente a la baja densidad de
los plsticos.
El mdulo de elasticidad de los
plsticos rgidos es ms bajo que el del
concreto. Las cargas aplicadas durante
largos periodos de tiempo, producen una
deformacin gradual de los plsticos,
provocando fallas con cargas menores que
las indicadas por las pruebas de corta
duracin. Este tipo de falla se denomina
creep. Otro fenmeno observando en estos
materiales, es su baja estabilidad
dimensional, es decir, se deforman con el
tiempo; aun cuando no tengan cargas
aplicadas. Otra propiedad de los plsticos
es su capacidad de amortiguar el ruido y
las vibraciones.
b. Propiedades Qumicas:
Desde el punto de vista qumico, los
plsticos, a bajas temperaturas, son
[5]
generalmente ms resistentes a los
ambientes que atacan a los metales, al
concreto y a la madera.
En general, los plsticos resistentes los
ataques del agua, pero son muy sensibles a
la luz solar (rayos ultravioletas) y soportan
bien los ataques atmosfricos.
c. Propiedades Trmicas:
Los plsticos son generalmente malos
conductores del calor, pero puede
agregrsela aditivos para mejorar la
conductividad trmica. El coeficiente de
dilatacin trmica es alto en la mayora de
los plsticos. Se producen grandes
deformaciones, en comparacin en los
metales, mediante aumentos de temperatura
relativamente pequeos. Los plsticos, por
general, no tienen tendencia a agrietarse por
efectos trmicos.
Termoplsticos
Un polmero termoplstico tiene una
estructura molecular mayoritariamente
lineal con o sin ramificaciones. Las
molculas quedan enmaraadas unas con
otras, pero sin que se entrelacen o reticulen
entre si con enlaces covalentes (enlaces
qumicos). La elevacin de la temperatura
hace que la fuerza de los enlaces
secundarios de debilite (porque la
movilidad molecular aumenta) y esto
facilita el movimiento relativo de las
cadenas adyacentes al aplicar un esfuerzo,
fluyendo como un lquido altamente
viscoso.
Un termoplstico reblandece (se ablanda)
llegando a fluir cuando se somete a un
calentamiento y vuelve a ser slido y rgido
(se endurecen) cuando baja la temperatura.
Estos procesos son totalmente reversibles y
pueden repetirse de forma reiterada. Este
comportamiento permite que el plstico sea
moldeado un nmero indefinido de veces,
por efecto combinado de la presin y la
temperatura, pues basta calentarlo para que
reblandezca, se haga viscoso y sea
introducido en un molde para que al
enfriarse adquiera la forma del mismo. La
degradacin irreversible se produce cuando
la temperatura de un termoplstico fundido
se eleva hasta el punto que las vibraciones
moleculares son tan violentas que pueden
romper los enlaces covalentes. Entre ellos
los ms frecuentes son PE, PP, PS y PVC.
Termoestables
Un polmero termoestable es aquel que no
reblandece ni fluye por mucho que se eleve
la temperatura, es ms llega antes a
descomponer que a fluir. No pueden ser los
plsticos termoestables moldeados repetidas
veces por esta razn. Los polmeros
termoestables se endurecen al calentarse y
no se ablandan al continuar calentando.
El trmino termoestable puede inducir a
error en cuanto a la estabilidad trmica de
un polmero. Hay plsticos termoplsticos
formados a base de poliamidas que son
estables a temperaturas superiores a los 400
C. Por tanto es ms correcto llamar a los
polmeros que no fluyen por accin del
calor termofijos, ya que mantienen su forma
fija aunque se eleve la temperatura.
Los polmeros termoestables generalmente
son ms duros, ms resistentes y ms
frgiles que los termoplsticos y tienen
mejor estabilidad dimensional. La mayora
de los polmeros entrecruzados y
reticulados, como el caucho vulcanizado,
[6]
los epoxi y las resinas fenlicas y de
polister, son termoestables.
Elastmeros
Tienen una estructura poco reticulada
(vulcanizados), distancia entre nudos muy
grande. Y admiten altas deformaciones de
tipo elstico, es decir, que cesando los
esfuerzos que originan la deformacin,
recuperan, al menos en parte, su forma
original. Su estructura es tambin reticulada
pero en mucha menor extensin que los
materiales duroplsticos, de modo que
admiten relativamente grandes
deformaciones con recuperaciones elsticas.
La longitud de las cadenas es grande entre
las uniones transversales. Los elastmeros
son los componentes fundamentales de los
cauchos.
Estos materiales se caracterizan tambin
porque pueden disolverse en determinados
disolventes orgnicos. En este caso el
disolvente penetra primeramente en la
maraa de las cadenas polimricas
debilitando las fuerzas de unin entre ellas
y de esta manera las separa, para disolverlas
posteriormente.
El proceso de disolucin de una
macromolcula requiere ms tiempo que el
que es necesario para disolver compuestos
de bajo peso molecular, como consecuencia
de la complejidad del proceso. Por eso, para
probar la solubilidad de un determinado
polmero en un disolvente deben transcurrir
al menos varias horas.
 Tabla 1. Polmeros ms comunes, minera,
caractersticas, usos y aplicaciones. drenaje y uso
sanitario,
Usos/Aplicaci macetas,
Tipo/nombre Caractersticas bolsas tejidas.
ones
Envases para Envases para
gaseosas, agua mineral,
aceites, agua aceites, jugos,
mineral, mayonesa.
cosmtica, Perfiles para
frascos varios Se produce a partir
de dos materias marcos de
(mayonesa, ventanas,
Se produce a partir primas naturales:
salsas, etc.). puertas, caos
del cido gas 43% y sal
Pelculas para desages
Tereftlico y comn (*) 57%.
transparentes, domiciliarios y
Etilenglicol, por poli
fibras textiles, de redes,
condensacin; Para su procesado
laminados de mangueras,
existiendo dos es necesario
barrera blister para
tipos: grado textil y fabricar
(productos medicamentos
grado botella. Para compuestos con
alimenticios),
PET el grado botella se aditivos especiales,
, pilas,
envases al juguetes,
lo debe post que permiten
vaco, bolsas envolturas
Polietileno condensar, obtener productos
para horno, para
existiendo diversos de variadas
Tereftalato colores para estos
bandejas para PVC golosinas,
microondas, propiedades para
usos. pelculas
cintas de un gran nmero de
Cloruro de aplicaciones. Se
flexibles para
video y audio, envasado
geotextiles Polivinilo obtienen productos
(carnes,
(pavimentaci rgidos o totalmente
flexibles (Inyeccin fiambres,
n /caminos); verduras), film
pelculas - Extrusin -
cobertura,
radiogrficas. Soplado).
cables,
cuerina, papel
Envases para: (*) Clorudo de vinlico
detergentes, Sodio (2 NaCl) (decoracin),
lavandina, catteres,
aceites bolsas para
El polietileno de alta
automotor, sangre.
densidad es un
shampoo,
termoplstico
lcteos, bolsas Se produce a partir
fabricado a partir Bolsas de todo
para del gas natural. Al
del etileno tipo:
supermercado igual que el PEAD
(elaborado a partir supermercado
s, bazar y es de gran
del etano, uno de s, boutiques,
menaje, versatilidad y se
los componentes panificacin,
cajones para procesa de diversas
del gas natural). Es congelados,
pescados, formas: Inyeccin,
PEAD muy verstil y se lo gaseosas y
industriales,
puede transformar Soplado, Extrusin etc. Pelculas
cervezas, PEBD y Rotomoldeo.
Polietileno de de diversas formas: para: Agro
baldes para
Inyeccin, Soplado, (recubrimiento
Alta Densidad pintura,
Extrusin, o
helados, Polietileno de Su transparencia, de Acequias),
Rotomoldeo. Baja flexibilidad, envasamiento
aceites,
tenacidad y automtico de
tambores, Densidad alimentos y
caos para economa hacen
que est presente productos
gas, telefona,
en una diversidad industriales
agua potable,

[7]
 de envases, slo o (leche, agua, (paales
en conjunto con plsticos, descartables).
otros materiales y etc.). Streech Alfombras.
en variadas film, base para Cajas de
aplicaciones. paales batera,
descartables. paragolpes y
Bolsas para autopartes.
suero,
contenedores Potes para
hermticos lcteos
domsticos. (yoghurt,
Tubos y PS Cristal: Es un postres, etc.),
pomos polmero de helados,
(cosmticos, estireno monmero dulces, etc.
medicamentos (derivado del Envases
y alimentos), petrleo), cristalino varios, vasos,
tuberas para y de alto brillo. bandejas de
riego. supermercado
PS Alto Impacto: Es s y rotiseras.
Pelcula/Film un polmero de Heladeras:
(para estireno monmero contrapuertas,
El PP es un alimentos, con oclusiones de anaqueles.
termoplstico que snacks, Polibutadieno que Cosmtica:
se obtiene por cigarrillos, le confiere alta envases,
polimerizacin del chicles, PS resistencia al mquinas de
propileno. Los golosinas, impacto. afeitar
copolmeros se indumentaria). Poliestireno descartables.
forman agregando Bolsas tejidas Ambos PS son Bazar: platos,
etileno durante el (para papas, fcilmente cubiertos,
proceso. El PP es cereales). moldeables a travs bandejas, etc.
un plstico rgido de Envases de procesos de: Juguetes,
alta cristalinidad y industriales Inyeccin, cassetes,
elevado Punto de (Big Bag). Extrusin/Termofor blisters, etc.
Fusin, excelente Hilos cabos, mado, Soplado. Aislantes:
resistencia qumica cordelera. planchas de
y de ms baja Caos para PS espumado.
densidad. Al agua caliente.
adicionarle distintas Jeringas
cargas (talco, descartables.
PP caucho, fibra de Tapas en
vidrio, etc.), se general,
Polipropileno potencian sus envases.
propiedades hasta Bazar y
transformarlo en un menaje.
polmero de Cajones para
ingeniera. (El PP bebidas.
es transformado en Baldes para
la industria por los pintura,
procesos de helados. Potes
inyeccin, soplado para
y margarina.
extrusin/termoform Fibras para
ado.) tapicera,
cubrecamas,
etc. Telas no
tejidas

[8]
Materiales y metodologa experimental iii. Codificado de cada una de las

1. Materiales muestras, para ser analizados en

cidos.
Pelculas plsticas de diferentes iv. Las muestras se colocan dentro de los
densidades y variedades.
vasos de precipitado.
Vasos de precipitacin
Probetas 100ml v. Adicionar las soluciones cidas con
Tijeras que se trabajara.
Regla 30 cm
vi. Dejar en reposo durante una semana
Reactivos: cido Ctrico, cido
Sulfrico (7 das). Realizar un control
evaluando la resistencia de los
2. Metodologa experimental
materiales en tres tomas de datos.

Flujograma del proceso Resultados y discusiones

experimental
Tabla 2.
RECEPCIN Y SELECCIN Tabla de datos de pelculas de plstico sumergidas en
cido ctrico al 5%, tomada durante tres das cada 48
horas.
CORTADO
DIAS
ENVASES 1 2 3
CODIFICADO
PEBD 8,3 7,9 7
PEMD 20 16 11

COLOCAR PEHD 38 35 30
PPBD 19 15 13
PPMD 25 22 15
ADICIN DE CIDOS PPHD 28 24 18

40
CONTROL 35
30
25
i. Recepcin y verificacin de los 20
15
materiales con que se va a trabajar: 10
pelculas plsticas 5
0
ii. Cortado de las pelculas plsticas con 0 1 2 3 4
dimensiones de 10x20 cm. Figura 1. Grafica de las diferentes curvas comparativas en
el tiempo que demuestran que van disminuyendo la
resistencia de las pelculas de plstico sumergidas en
cido ctrico al 5%.

[9]
 8.4 20
8.2 18
16
8
14
7.8 12
7.6 10
8
7.4
6
7.2 4
7 2
6.8 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

Figura 2. Grafica de resistencia de la pelcula de PEBD, Figura 5. Grafica de resistencia de la pelcula de PPBD,
sumergida en cido ctrico al 5%. sumergida en cido ctrico al 5%.

25 30

20 25

15 20

10 15

5 10

0 5
0 1 2 3 4
0
0 1 2 3 4
Figura 3. Grafica de resistencia de la pelcula de PEMD,
sumergida en cido ctrico al 5%.
Figura 6. Grafica de resistencia de la pelcula de PPMD,
sumergida en cido ctrico al 5%.
40
35 30
30
25 25

20 20
15
15
10
5 10
0
5
0 1 2 3 4
0
Figura 4. Grafica de resistencia de la pelcula de PEHD, 0 1 2 3 4
sumergida en cido ctrico al 5%.
Figura 7. Grafica de resistencia de la pelcula de PPHD,
sumergida en cido ctrico al 5%.

[ 10 ]
Tabla 3.
Tabla de datos de pelculas de plstico sumergidas en
cido ctrico al 10%, tomada durante tres das cada 48
14
horas.
12
10
8
6
DIAS
4
ENVASES 1 2 3 2
0
PEBD 8,4 6 4,6 0 1 2 3 4

PEMD 12 6,5 3,9

Figura 10. Grafica de resistencia de la pelcula de PEMD,
PEHD 35 30 25
sumergida en cido ctrico al 10%.
PPBD 27 24 18
40
PPMD 17 16,5 16 35
30
PPHD 26 23 20
25
20
15
40 10
35 5
30 0
25 0 1 2 3 4

20
15 Figura 11. Grafica de resistencia de la pelcula de PEHD,
sumergida en cido ctrico al 10%.
10
5
0
0 1 2 3 4
30
Figura 8. . Grafica de las diferentes curvas comparativas
25
en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la
resistencia de las pelculas de plstico sumergidas en 20
cido ctrico al 5%. 15
10
10
5
8
0
6 0 1 2 3 4
4
2 Figura 12. Grafica de resistencia de la pelcula de PPBD,
sumergida en cido ctrico al 10%.
0
0 1 2 3 4

Figura 9. Grafica de resistencia de la pelcula de PEBD,

sumergida en cido ctrico al 10%.

[ 11 ]
 17.2 35

17 30
16.8 25
16.6 20
16.4
15
16.2
10
16
5
15.8
0 1 2 3 4 0
0 1 2 3 4
Figura 15. Grafica de las diferentes curvas comparativas
Figura 13. Grafica de resistencia de la pelcula de
en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la
PPMD, sumergida en cido ctrico al 10%.
resistencia de las pelculas de plstico sumergidas en
cido ctrico al 15%.

30 10

25 8
20 6
15
4
10
2
5
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

Figura 14. Grafica de resistencia de la pelcula de Figura 16. Grafica de resistencia de la pelcula de
PPHD, sumergida en cido ctrico al 10%. PEBD, sumergida en cido ctrico al 15%.

Tabla 4. 12
Tabla de datos de pelculas de plstico sumergidas en
cido ctrico al 15%, tomada durante tres das cada 48 10
horas. 8

6
DIAS
4
ENVASES 1 2 3
2
PEBD 8,2 8 6
0
PEMD 11,4 9 7 0 1 2 3 4

PEHD 30,5 25 21,2

Figura 17. Grafica de resistencia de la pelcula de
PPBD 16 15 14
PEMD, sumergida en cido ctrico al 15%.
PPMD 26 24 19,6

PPHD 25 23 20,5

[ 12 ]
 Tabla 5.
35
30 Tabla de datos de pelculas de plstico sumergidas en
25 cido sulfrico al 5%, tomada durante tres das cada 48
20 horas.
15
10
5 DIAS

0 ENVASE 1 2 3
0 1 2 3 4 PEBD 7 6 5
Figura 18. Grafica de resistencia de la pelcula de PEHD,
PEMD 13 8 6,4
sumergida en cido ctrico al 15%.
PEHD 35 25 18
16.5 PPBD 15 14 12

16 PPMD 18 17 13

15.5 PPHD 28 23 19

15
40
14.5
35
14
30
13.5 25
0 1 2 3 4
20
Figura 19. Grafica de resistencia de la pelcula de PPBD,
15
sumergida en cido ctrico al 15%.
10
5
30
0
25 0 1 2 3 4
20
15 Figura 22. Grafica de las diferentes curvas comparativas
en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la
10
resistencia de las pelculas de plstico sumergidas en
5 cido sulfrico al 5%.
0
0 1 2 3 4 8
Figura 20. Grafica de resistencia de la pelcula de PPMD, 7
sumergida en cido ctrico al 15%. 6
5
30 4
25 3
2
20
1
15
0
10 0 1 2 3 4
5
Figura 23. Grafica de resistencia de la pelcula de PEBD,
0
sumergida en cido sulfrico al 5%.
0 1 2 3 4
Figura 21. Grafica de resistencia de la pelcula de PPHD,
sumergida en cido ctrico al 15%.

[ 13 ]
14 30
12 25
10 20
8 15
6
10
4
5
2
0
0 0 1 2 3 4
0 1 2 3 4
Figura 28. Grafica de resistencia de la pelcula de PPHD,
Figura 24. Grafica de resistencia de la pelcula de PEMD,
sumergida en cido sulfrico al 5%.
sumergida en cido sulfrico al 5%.

40
Tabla 6.
30
Tabla de datos de pelculas de plstico sumergidas en
20 cido sulfrico al 10%, tomada durante tres das cada 48
horas.
10
DIAS
0
0 1 2 3 4 ENVASE 1 2 3
Figura 25. Grafica de resistencia de la pelcula de PEHD, PEBD 4 2 1,5
sumergida en cido sulfrico al 5%.
PEMD 12 8 6,2

20 PEHD 35 30 20
PPBD 21 8 3
15
PPMD 24 24 20

10 PPHD 33 27 22

5
40
0 35
0 1 2 3 4 30
Figura 26. Grafica de resistencia de la pelcula de PPBD, 25
sumergida en cido sulfrico al 5%. 20
15
20 10
5
15
0
0 1 2 3 4
10
Figura 29. Grafica de las diferentes curvas comparativas
en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la
5
resistencia de las pelculas de plstico sumergidas en
0 cido sulfrico al 10%.
0 1 2 3 4
Figura 27. Grafica de resistencia de la pelcula de PPMD,
sumergida en cido sulfrico al 5%.

[ 14 ]
5 30

4 25
20
3
15
2
10
1 5
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Figura 30. Grafica de resistencia de la pelcula de PEBD, Figura 34. Grafica de resistencia de la pelcula de PPMD,
sumergida en cido sulfrico al 5%. sumergida en cido sulfrico al 10%.

14 35
12 30
10 25
8 20
6 15
4 10
2 5
0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Figura 31. Grafica de resistencia de la pelcula de PEMD, Figura 35. Grafica de resistencia de la pelcula de PPHD,
sumergida en cido sulfrico al 10%. sumergida en cido sulfrico al 10%.

Tabla 7.
40
Tabla de datos de pelculas de plstico sumergidas en
30
cido sulfrico al 15%, tomada durante tres das cada 48
horas.
20

10 DIAS

0 ENVASE 1 2 3
0 1 2 3 4
PEBD 10 8 6,5
Figura 32. Grafica de resistencia de la pelcula de PEHD,
sumergida en cido sulfrico al 10%. PEMD 12 10 6,2

25 PEHD 35 26 21

20 PPBD 16 15 11,6

15 PPMD 19 17 12,5

10 PPHD 25 24 20

0
0 1 2 3 4
Figura 33. Grafica de resistencia de la pelcula de PPBD,
sumergida en cido sulfrico al 10%.

[ 15 ]
40
20

30
15

20 10

10 5

0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Figura 36. Grafica de las diferentes curvas comparativas Figura 40. Grafica de resistencia de la pelcula de PPBD,
en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la
sumergida en cido sulfrico al 15%.
resistencia de las pelculas de plstico sumergidas en
cido sulfrico al 15%. 20

12 15
10
8 10

6
5
4
2 0
0 0 1 2 3 4
0 1 2 3 4 Figura 41. Grafica de resistencia de la pelcula de PPMD,
Figura 37. Grafica de resistencia de la pelcula de PEBD, sumergida en cido sulfrico al 15%.
sumergida en cido sulfrico al 15%.
30

14 25
12 20
10
15
8
10
6
4 5
2 0
0 0 1 2 3 4
0 1 2 3 4 Figura 42. Grafica de resistencia de la pelcula de PPHD,
Figura 38. Grafica de resistencia de la pelcula de PEMD, sumergida en cido sulfrico al 15%.
sumergida en cido sulfrico al 15%.

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4
Figura 39. Grafica de resistencia de la pelcula de PEHD,
sumergida en cido sulfrico al 15%.

[ 16 ]
10 20

8
15
6
10
4
5
2

0 0
1 2 3 1 2 3

Figura 43. Grafico comparativo de barras de la pelcula de Figura 46. Grafico comparativo de barras de la pelcula de
PEBD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico PPBD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico
(color rojo) al 5%. (color rojo) al 5%.

25 30

20 25
20
15
15
10
10
5 5
0 0
1 2 3 1 2 3

Figura 44. Grafico comparativo de barras de la pelcula de Figura 47. Grafico comparativo de barras de la pelcula de
PEMD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico PPMD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico
(color rojo) al 5%. (color rojo) al 5%.

40 30
25
30
20
20 15
10
10
5
0 0
1 2 3 1 2 3

Figura 45. Grafico comparativo de barras de la pelcula de Figura 48. Grafico comparativo de barras de la pelcula de
PEHD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico PPHD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico
(color rojo) al 5%. (color rojo) al 5%.

[ 17 ]
 10 30

8 25
20
6
15
4
10
2
5
0 0
1 2 3 1 2 3

Figura 49. Grafico comparativo de barras de la pelcula de Figura 52. Grafico comparativo de barras de la pelcula de
PEBD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico PPBD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico
(color rojo) al 10%.
(color rojo) al 10%.

30
14
12 25
10 20
8 15
6
10
4
5
2
0 0
1 2 3 1 2 3

Figura 50. Grafico comparativo de barras de la pelcula de Figura 53. Grafico comparativo de barras de la pelcula de
PEMD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico PPMD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico
(color rojo) al 10%. (color rojo) al 10%.

40 35
30
30 25
20
20 15
10
10
5
0 0
1 2 3 1 2 3

Figura 51. Grafico comparativo de barras de la pelcula de Figura 54. Grafico comparativo de barras de la pelcula de
PEHD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico PPMD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico
(color rojo) al 10%. (color rojo) al 10%.

[ 18 ]
12 20
10
15
8
6 10
4
5
2
0 0
1 2 3 1 2 3

Figura 55. Grafico comparativo de barras de la pelcula de Figura 58. Grafico comparativo de barras de la pelcula de
PEBD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico PPBD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico
(color rojo) al 15%. (color rojo) al 15%.

14 30
12 25
10
20
8
15
6
10
4
2 5
0 0
1 2 3 1 2 3

Figura 56. Grafico comparativo de barras de la pelcula de Figura 59. Grafico comparativo de barras de la pelcula de
PEMD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico PPMD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico
(color rojo) al 15%. (color rojo) al 15%.

40 30
25
30
20
20 15
10
10
5
0 0
1 2 3 1 2 3

Figura 57. Grafico comparativo de barras de la pelcula de Figura 60. Grafico comparativo de barras de la pelcula de
PEHD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico PPHD, sumergidas en cido sulfrico (color azul) y ctrico
(color rojo) al 15%. (color rojo) al 15%.

[ 19 ]
10.0000 16.0000
15.5000
8.0000
15.0000
6.0000 14.5000
4.0000 14.0000
13.5000
2.0000
13.0000
0.0000 12.5000
TRES DIAS TRES DIAS

Figura 61. Grafico comparativo de barras de los Figura 64. Grafico comparativo de barras de los
promedios de la pelcula de PEBD, sumergidas en cido promedios de la pelcula de PPBD, sumergidas en cido
sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 5%. sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 5%.

20.0000 25.0000

20.0000
15.0000
15.0000
10.0000
10.0000
5.0000
5.0000

0.0000 0.0000
TRES DIAS TRES DIAS

Figura 62. Grafico comparativo de barras de los Figura 65. Grafico comparativo de barras de los
promedios de la pelcula de PEMD, sumergidas en cido promedios de la pelcula de PPMD, sumergidas en cido
sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 5%. sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 5%.

40.0000 25.0000

20.0000
30.0000
15.0000
20.0000
10.0000
10.0000
5.0000

0.0000 0.0000
TRES DIAS TRES DIAS

Figura 63. Grafico comparativo de barras de los Figura 66. Grafico comparativo de barras de los
promedios de la pelcula de PEHD, sumergidas en cido promedios de la pelcula de PPHD, sumergidas en cido
sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 5%. sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 5%.

[ 20 ]
7.0000 25
6.0000
20
5.0000
4.0000 15
3.0000 10
2.0000
5
1.0000
0.0000 0
TRES DIAS TRES DIAS

Figura 67. Grafico comparativo de barras de los Figura 70. Grafico comparativo de barras de los
promedios de la pelcula de PEBD, sumergidas en cido promedios de la pelcula de PPBD, sumergidas en cido
sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 10%. sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 10%.

9.0000 25

8.5000 20

8.0000 15

7.5000 10

7.0000 5

6.5000 0
TRES DIAS TRES DIAS

Figura 68. Grafico comparativo de barras de los Figura 71. Grafico comparativo de barras de los
promedios de la pelcula de PEMD, sumergidas en cido promedios de la pelcula de PPMD, sumergidas en cido
sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 10%. sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 10%.

30.5000 28
27
30.0000
26
29.5000 25
29.0000 24
23
28.5000
22
28.0000 21
27.5000 20
TRES DIAS TRES DIAS

Figura 69. Grafico comparativo de barras de los Figura 72. Grafico comparativo de barras de los
promedios de la pelcula de PEHD, sumergidas en cido promedios de la pelcula de PPHD, sumergidas en cido
sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 10%. sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 10%.

[ 21 ]
8 15
8 15
8 15
8 15
8 14
7 14
7 14
7 14
TRES DIAS TRES DIAS

Figura 73. Grafico comparativo de barras de los Figura 76. Grafico comparativo de barras de los
promedios de la pelcula de PEBD, sumergidas en cido promedios de la pelcula de PPBD, sumergidas en cido
sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 15%. sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 15%.

10 25
9
9 20
9 15
9 9 10
9 5
9 0
TRES DIAS TRES DIAS

Figura 74. Grafico comparativo de barras de los Figura 77. Grafico comparativo de barras de los
promedios de la pelcula de PEMD, sumergidas en cido promedios de la pelcula de PPMD, sumergidas en cido
sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 15%. sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 15%.

28 23.05
23.00
27 23.00
27 22.95
26 22.90
26 22.83
22.85
25
22.80
25
22.75
TRES DIAS
TRES DIAS

Figura 75. Grafico comparativo de barras de los Figura 78. Grafico comparativo de barras de los
promedios de la pelcula de PEHD, sumergidas en cido promedios de la pelcula de PPHD, sumergidas en cido
sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 15%. sulfrico (color azul) y ctrico (color rojo) al 15%.

[ 22 ]
 agua, y por lo tanto carboniza, la madera, el
algodn, el azcar y el papel.
Discusiones
Conclusiones
Segn HELEN CHARLEY (2003). La
mejor explicacin de las relaciones entre
esfuerzo y deformacin la formul Datsko.
Las resistencias a los cidos de los
materiales petroqumicos se utilizan en
telas, toallas y equipo para industria
qumica.
Segn RUDOLF PLANK (1963). Los
plsticos se caracterizan por una relacin
resistencia/densidad alta, unas propiedades
excelentes para el aislamiento trmico y
elctrico y una buena resistencia a los
cidos, lcalis y disolventes. Las enormes
molculas de las que estn compuestos
pueden ser lineales, ramificadas o
entrecruzadas, dependiendo del tipo de
plstico. Las molculas lineales y
ramificadas son termoplsticas (se ablandan
con el calor), mientras que las
entrecruzadas son termoendurecibles (se
endurecen con el calor).
Segn Eduardo Montao (1992). El cido
sulfrico concentrado, llamado
antiguamente aceite de vitriolo, es un
importante agente desecante. Acta tan
vigorosamente en este aspecto que extrae el
[ 23 ]
En esta prctica de laboratorio,
debido a los tratamientos sometidos
para los diferentes plsticos, resulta
que hay poca variacin de la fuerza
ejercida entre el cido sulfrico y
cido ctrico a una misma
concentracin.
Se concluye que obtiene ms fuerza,
la muestra que ha sido sometida a
una concentracin del 10% del
cido sulfrico y cido ctrico, es
decir, ha sido aquel, el ms duro de
romper.
Mientras que el que obtuvo menos
fuerza, fue del cido ctrico a una
concentracin del 15%.
La muestra que ha sido sometida a
una concentracin del 5% del cido
sulfrico y cido ctrico, se ha
obtenido la misma fuerza.
En la prctica se pudo comprobar y
verificar que el cido sulfrico es el
que causa ms destruccin en el
plstico ya que este es muy fuerte
confirindole menor resistencia al
plstico.
En la prctica se pudo comprobar
que el cido ctrico causa menos
dao al plstico a comparacin con
el cido sulfrico que la resistencia
de estos es mayor, esto se debe a
que es un cido orgnico, adems
que es utilizado en el amplio campo
de la industria en la elaboracin de
muchos productos.
 El polietileno de media y alta 7. The Physics Of Glassy Polymers,
densidad son los que se tuvieron Edited By RH Harward, Applied
mayor resistencia a los cidos Science Publishers, London 1st
debido tambin al grosor y rea que Edition
presenta esta. 8. HELEN CHARLEY (2003).
Si los plsticos expuestos a mayor Envase Y Embalaje. 2da Edicin.
tiempo, la resistencia de estos sera Editorial Esic, Mxico.
menor hasta llegar el punto de ver la 9. RUDOLF PLANK. Anlisis De
destruccin de estos presentados en Alimentos. Bogot, Editora
forma arrugada o deformados. Guadalupe Ltda. Pg. 86- 87
Despus de un da de exposicin de 10. Eduardo Montao Aubert (1992),
los plsticos a cidos los daos Tecnologa De Polmeros, Editorial
ocasionados son pequeos o Mc Graw Grill
inexistentes.
Una resistencia es baja cuando las Linkografa
exposiciones prolongadas son largas 11. Consulta en lnea, disponible en:
causando daos como prdida de www.institutopvc.org (2017, mayo)
fuerza mecnica y decoloracin. 12. Los plsticos, consulta en lnea
disponible en:
Bibliografa http://ocw.usal.es/eduCommons/ens
1. Ciencia y Tecnologa de los enanzas-tecnicas/materiales-
materiales Plsticos. Revista de ii/contenidos/PLASTICOS.pdf
plsticos modernos, CSIC, Volumen
I y II, Madrid, 1990.
2. F. Orus. Materiales de la
construccin. Editorial Dossat S.A,
7ma Edicin.
3. Raymond B. Seymour & Charles E.
Carraher. Introduccin a la qumica
de los polmeros. Editorial Revert,
S.A, Barcelona 1995.
4. Gnauk y Frundt. Iniciacin a la
Qumica de los plsticos. Editorial
Hanser, Barcelona 1989.
5. Ciencia y tecnologa de los
materiales plsticos. Revista de los
plsticos modernos, Volumen I.
Madrid, 1981.
6. Hopfenberg, HB; Stannett, V. The
Difusin And Sorption Of Gases
And Vapours In Glassy Polymers.

[ 24 ]