SISTEMAS DE TUBERIAS Fig1

TUBERIA: La tubera es un conducto que

cumple la funcin de transportar un fluido,
como: agua u otros fluidos. Cuando el
lquido transportado es petrleo se utiliza
la denominacin de oleoducto, cuando el
fluido transportado es gas se utiliza la
denominacin de gaseoducto; tambin es
posible transportar mediante tuberas
materiales que no son fluidos, como
hormign, cemento, cereales. etc.

Una red completa de tuberas, vlvulas,

accesorios y equipos de control
relacionados constituye un sistema de
tuberas.
Fig2
. Un sistema de tuberas se ha diseado
para realizar una tarea especfica: para
transportar fluidos en general como:

Lquidos: agua, aceites, combustibles,

cidos, lcalis, leche, chocolate, cido
clorhdrico, cido frmico, cido actico,
cido sulfrico, cido ntrico, cido
fluorhdrico, cido fosfrico, cloruro
frrico y sosa custica, etc.

Gases: Oxigeno, acetileno, aire

comprimido, Nitrgeno, Hidrogeno,
Anhdrido carbnico, GNP, GLP, etc.

Vapores: de agua, de Amoniaco,

refrigerantes, etc.

Slidos en suspensin (en lquidos o aire)

como: desages, pescado en agua, cereales
en aire (transporte neumtico), etc. Sistema de generacion de Nitrogeno

Gases en suspensin: cerveza, gaseosas,

aguas minerales con gas, etc.
Pero tambin sirve de soporte a otros
sistemas, es decir que sin un sistema de
tuberas no existiran los sistemas de
energa por vapor, energa por gas, aire
comprimido, aire acondicionado, de
abastecimiento de agua, de alcantarillado,
de suministro de combustibles lquidos, de
suministro de gas natural o de GNV o de
 API ( American Petroleum Institute ):
Normas para almacenamiento de
1 combustibles.
GLP, de mandos hidrulicos, mandos
neumticos, de lubricacin, de
refrigeracin, etc.

Un sistema de tuberas se compone de: Fig3

tuberas, vlvulas, accesorios, elementos
de control y suspensin.

La seleccin de tuberas se realiza de

acuerdo a:

1) La sustancia a transportar

2) La presin y temperatura de trabajo.

3) El caudal a transportar

4) Las condiciones externas a las que va a

estar expuesta.

En lo referente a los sistemas de tuberas,

las especificaciones y normas de uso
frecuente en nuestro medio son dadas por
las siguientes organizaciones:

ANSI (American National Standard

Institute), Normas de materiales y Sistema de calefaccion
dimensiones, centrales trmicas e
instalaciones de produccin de vapor y/o
energa, plantas petroqumicas, la
Fig4
construccin de oleoductos.

ASME (American Society of Mechanical

Engineers): Tuberas en plantas de
generacin, plantas de proceso, transporte
de hidrocarburos y alcoholes, tuberas para
refrigeracin, conducciones de gas,
tuberas para servicios de edificios, etc

ASTM (American Society for Testing and

Materials) normas para pruebas y ensayos
en tuberas y representacin de
componentes.
 Tuberas de bronce, aluminio, cobre, cobre-
nquel, bronce aluminio, nquel, latn, zinc,
cromo-molibdeno, etc.

2. Tuberas no metlicas:

Tuberas de concreto, vidrio,

PP(polipropileno),PVC ( poli cloruro de
vinilo, tambin revestimiento para tuberas
de acero), PEAD(polietileno de alta
densidad) cermica , etc.

TUBERIAS DE ACERO

Hay tres mtodos de fabricacin de

tuberas de acero:

Sin costura: La tubera sin costura es la

Sistema de ablandamiento de agua mejor para la contencin de la presin
gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones, adems es la forma ms
2
Fig.5
DIN(Deuche Institute Normen) Normas de
materiales y dimensiones ISO(Normas de
representacin y dibujo)

MATERIALES PARA TUBERIAS

Las tuberas son fabricadas en diversos

materiales de acuerdo a especificaciones
estandarizadas.
Los materiales son diversos y pueden
agruparse como:

1. Tuberas metlicas:

1.1Tuberias ferrosas: comprende la gama Sistema de suministro de gas a un

de materiales que tienen como domicilio.
componente principal el Fe:
Fig. 6
Tubera de acero al carbono (acero
negro), tubera de acero aleado, tubera
de acero moldeado, acero forjado, acero
inoxidable, de Fe fundido.

1.2 Tuberas no ferrosas: se fabrican de

diversos tipos de materiales y sus
respectivas aleaciones:
 Espesor doble grueso (DOUBLE EXTRA
STRONG)

Estos primeros espesores no se adaptaban

bien a las distintas presiones internas por
lo que se completo dicha gama con la
creacin del nmero de serie (SCHEDULE
NUMBER). El nmero de serie cumple la
siguiente expresin:

SCH N = P/S Presin interna/Tensin de

trabajo del material de la tubera.

Las tuberas se suministran en tramos de:

Sistema de suministro de aire comprimido.
Largo normal (Random Lenght) de 20 pies
Fig.7
(6 metros)

Largo doble (Double random length) de 40

pies (12 metros aprox.)

Designacin de tuberas de acero: Segn

ISO R134: ext x e , DN, ISO R65
nominal x n. de serie

ANSI -ASTM: nominal x N. de serie, N.de

cedula, N. Schedule o N .SCH.

comn de fabricacin y por tanto la ms

comercial.

Con costura longitudinal: Esta soldadura

ser la parte ms dbil de la tubera y
marcar la tensin mxima admisible.

Con costura espiral

Si la tubera es de acero deber cumplir la

norma ANSI B36.10, si es de acero
inoxidable la norma a cumplir ser la ANSI
B 36:19.

Por cada tamao de tubera en principio se

cre una gama con tres espesores distintos:

Espesor normal (STANDARD WEIGHT)

Espesor grueso (EXTRA STRONG)

Sistema contra incendios (Sistema de
tubera seca HP

Cuando un rociador (1) se activa, la prdida

de presin en el sistema provoca la
apertura del dispositivo anti-inundacin

(2), esto hace disminuir la presin de la

cmara de cebado (3) de la vlvula de
diluvio, permitiendo que sta se abra.

El flujo de agua activa un presostato (4) que

hace sonar una alarma elctrica o bien
pone en funcionamiento una alarma
hidromecnica o ambas simultneamente.

La vlvula de retencin situada en la

alimentacin de aire presurizado ***a las
tuberas evita que el agua presurice el
dispositivo anti-inundacin. La vlvula de
corte de cebado (PSOV) (6) mantiene la
cmara de cebado sin presin una vez
disparado el sistema.