DUREZA ROCKWELL

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de

penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una
carga esttica dada.

Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores
ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda.

Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la

determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de
la mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de
penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante.

En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica

inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que
pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posicin. El indicador de
la mquina se pone en cero, es decir se toma la lnea de referencia a partir de
la cual se medir la indentacin y se aplica la carga adicional, la que
generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla
de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.

Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una

penetracin total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la
recuperacin elstica del material resultando una penetracin final C. Una vez
que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del
indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la diferencia
entre la lnea de referencia A y la lnea final C.
En las mquinas con sistema de indicacin analgico la cartula lleva dos
grupos, que difieren por 30 nmeros de dureza, en los que se agrupan las
diferentes escalas correspondientes al mtodo, vase la Fig. 6.

Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador

esfrico, mientras que el otro corresponde a las que utilizan el cono de
diamante.
Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de
penetracin entre lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0,006 mm. Como las
escalas estn invertidas un nmero ms alto implica mayor nmero Rockwell el
cual est dado por:

HR=Eh

Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de

penetracin

CARGAS, PENETRADORES Y ESCALAS

Como se explic la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg
en todos los casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al
material a ensayar.

Por otro lado, tambin se mencion que los penetradores pueden ser bolillas
de acero o bien un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un
ngulo de 120.
De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y
penetradores; en la actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas
que se identifican con las letras A,
B, C, D, etc. En la tabla se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de
carga y penetrador.

Por este motivo en el nmero de dureza debe indicarse la escala utilizada, de

esta forma
HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga total
de150 kg).

Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y 1/2 con
cargas de 60, 100 y 150 kg.

Empleo til de los penetradores:

La gama til del penetrador esfrico de 1/16 en la escala B va desde un valor
de 10 hasta
100 ya que para valores mayores, se puede deformar la bolilla. Para estos
casos se recomienda el empleo del cono de diamante con una carga de 150 kg
(escala C).

Para valores inferiores a HRB = 10 se deber utilizar bolillas de mayor dimetro

o bien la de 1/16 con una carga total de 60 kg.

La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales muy blandos. Esta

escala trabaja con un penetrador esfrico de 1/8 y con una carga de 100 kg.

Cuando el material a ensayar admite ms de una escala se recomienda

emplear aquella que utilice la bolilla de menor dimetro para tener as una
mayor sensibilidad. El criterio opuesto debe seguirse si se ensayan materiales
poco homogneos ya que la esfera de mayor dimetro permite obtener una
dureza promedio por afectar una mayor superficie.
En la tabla 8 se detalla el empleo tiles de cada una de las escala s.

Condiciones de ensayo:
Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son
las mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. As por ejemplo la cara
a ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a
la probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo.

El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de

penetracin (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces
(15h) cuando el penetrador es una bolilla [5]. El ensayo debe ser descartado si
la cara opuesta a la ensayada presenta una marca por pequea que sea, ya
que esto implica que el apoyo soport parte de la carga.

Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser menor

de 5mm. En general en estos casos el valor de dureza obtenido disminuye en
funcin del dimetro del material y la norma ASTM E18 da los valores a
adicionar a los resultados obtenidos en el ensayo [1].

El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones
las que debern efectuarse a una distancia de no menos de 3mm.

DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL:

La dureza Rockwell superficial es una extensin del mtodo, en el que las

escalas surgen de las combinaciones de los mismos penetradores, el cono de
diamante y las mismas bolillas, con cargas menores. En este caso se utiliza
una carga inicial de 3 kg y cargas adicionales de
12, 27 y 42 kg.
La dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas
extremadamente delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas que
han sido endurecidas superficialmente en una capa de muy delgado espesor,
como es el caso de los aceros nitrurados o cementados. Con los penetradores
esfricos se pueden ensayar los aceros blandos, bronces, etc.

La mquina de ensayo tiene una escala nica dividida en 100 partes iguales,
correspondiendo cada divisin a 0,001mm, lo que hace a un rango total de
penetracin de
0,1mm.

En este caso las combinaciones entre penetradores y cargas se distinguen con

subndices, constituidos por el valor de la carga total en kg y las letras N, T, W,
X e Y.

De esta manera para indicar las condiciones de ensayo es necesario indicar la

carga empleada y la escala, de manera que
HR30N significa dureza Rockwell superficial carga: 30 kg penetrador: cono
de diamante
HR45T significa dureza Rockwell superficial carga: 45 kg penetrador: bolilla
1/16.

La escala N se emplea, en general en los material indicados para las escalas A,

C y D del mtodo estndar; la T reemplaza a las B, F y G y las W, X e Y se
usan en metales muy blandos. En las tabla 7 se muestran cada una de las
escalas con las posibles combinaciones carga-penetrador y la aplicabilidad de
cada una de ellas.

En la Fig. 7 se muestra en forma esquemtica y a modo de comparacin las

improntas que resultan de los ensayos de dureza Brinell, Rockwell estndar y
Rockwell superficial.
EL CICLO DE MEDICION

El ciclo de medicin en un ensayo de dureza Rockwell, se puede dividir en 8

pasos, como se muestra en la Fig. 8. La velocidad de ejecucin de cada uno de
ellos tiene influencia sobre el valor de dureza que se obtiene. A continuacin se
indica para cada paso el factor que afecta la medicin:

1. velocidad del identador en el punto de contacto con el material que se

ensaya.
2. velocidad de aplicacin de la fuerza inicial.
3. tiempo de permanencia de la fuerza inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial
permanece a valor constante antes de que la lnea base de referencia de la
identacin sea tomada.
4. velocidad de aplicacin de la carga adicional.
5. tiempo de permanencia de la carga total. Es el tiempo que permanece toda
la carga aplicada sobre el material que se ensaya.
6. velocidad con que se retira la carga adicional.
7. tiempo de recuperacin elstica del material. Es el tiempo que existe entre
que se retira la carga adicional y se mide la profundidad de identancin.
8. velocidad con que se retira la carga inicial.

Los efectos de cada uno de los pasos sobre el valor de dureza que se obtiene
pueden ser incluidos en dos grandes grupos:

1) Efectos de la velocidad del identador o velocidad de crecimiento de las

fuerzas. En este grupo se encuentran los pasos 1, 2, 4, 6 y 8.
2) Efectos del tiempo de permanencia. Que agrupa los efectos de la
duracin de los pasos 3, 5 y 7.

Salvo el paso ocho que no tiene influencia alguna, las variaciones en los
tiempos de los pasos del primer grupo influyen sobre el valor de dureza que se
obtiene, en particular el cuarto paso [5].

Los efectos en este caso se deben a la sensibilidad del material a la velocidad

del identador o a efectos dinmicos en el identador tales como sobrecargas o
vibraciones producto de los cambios extremadamente rpidos en la fuerza.

Los efectos de los pasos agrupados en el segundo grupo se deben al efecto

creep y la recuperacin elstica del material que se ensaya, que ocurren en los
periodos en los que la fuerza es constante. Los efectos de los tiempos de
permanencia de los pasos 3, 5 y 7 son ms influyentes en valor de dureza
obtenido que lo efectos asociados a la velocidad de crecimiento de las fuerzas,
siempre y cuando esta ltima no sea exageradamente alta.

En [5] se hace un anlisis de los efectos de los tiempos de permanencia de la

carga inicial, el de la carga total y el tiempo de recuperacin obtenindose las
siguientes conclusiones:
 Para cada uno de los tiempos mencionados, la razn de cambio del
valor de dureza obtenido (dureza aparente) es mayor para tiempos de
permanencia cortos, disminuyendo a medida que los tiempos aumentan.

En general el valor de dureza obtenido est principalmente afectado por

el tiempo de permanencia de la fuerza total, seguida del tiempo de
permanencia de la carga inicial y por ltimo el tiempo de recuperacin.
Adems esto vara con la dureza del material que se ensaya.