SEIS SIGMA o Six Sigma por sus siglas en ingls, es una metodologa de mejora de procesos,

centrada en la reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los

defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a
un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades (DPMO), entendindose como
defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.1

Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los procesos, de
ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviacin tpica que da una idea de la
variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodologa seis sigma es reducir sta de modo que
el proceso se encuentre siempre dentro de los lmites establecidos por los requisitos del cliente.

Obtener 3,4 defectos en un milln de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero
lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:

1 sigma= 690.000 DPMO = 68.27% de eficacia

2 sigma= 308.000 DPMO = 95.45% de eficiencia

3 sigma= 66.800 DPMO = 99,73% de eficiencia

4 sigma= 6.210 DPMO = 99,994% de eficiencia

5 sigma= 230 DPMO = 99,99994% de eficiencia

6 sigma= 3,4 DPMO = 99,9999966% de eficiencia

Porcentajes obtenidos asumiendo una desviacin del valor nominal de 1,5 sigma.

Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un dimetro de 15 +/-1 mm
para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada milln
de ejes que fabrique, 66.800 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si
mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada milln de ejes que fabrique, tan solo 3,4
tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma estn: mejora de la rentabilidad y la
productividad. Una diferencia importante con relacin a otras metodologas es la orientacin al
cliente.

ndice [ocultar]

1 Historia de seis sigma

1.1 Antecedentes

1.2 Desarrollo y pioneros

1.3 Situacin actual

2 Principios de SEIS Sigma

3 Proceso

3.1 D (Definir)

3.2 M (Medir)

3.3 A (Analizar)

3.4 I (Mejorar)

3.5 C (Controlar)

4 Funciones y responsabilidades en Seis Sigma

5 Estructura humana del Seis Sigma

6 Resultados

7 Referencias

8 Lectura Adicional

Historia de seis sigma[editar]

Antecedentes[editar]

Seis sigma es una evolucin de las teoras sobre calidad de ms xito desarrolladas despus de la
segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:

TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total

SPC, Statistical Process Control o Control Estadstico de Procesos

Tambin incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.----

Desarrollo y pioneros[editar]

Fue iniciado en Motorola en el ao 1988 por el ingeniero Bill Smith,2 como una estrategia de
negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General
Electric.

Los resultados para Motorola hoy en da son los siguientes: Incremento de la productividad de un
12,3 % anual; reduccin de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminacin del 99,7
% de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de
dolres y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus
acciones[cita requerida].

El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los
beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de dlares desde
su implementacin,[cita requerida] por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este
mtodo.

Situacin actual[editar]

Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicacin meramente como herramienta de calidad a
incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofa de actuacin.

Aunque naci en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican con
xito en el sector servicios en la actualidad.

Seis sigma se ha visto influida por el xito de otras herramientas, como lean manufacturing, con las
que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha generado una
nueva metodologa conocida como Lean Seis Sigma (LSS).

Principios de SEIS Sigma[editar]

Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodologa implica un cambio en la forma de
realizar las operaciones y de tomar decisiones. La estrategia se apoya y compromete desde los
niveles ms altos de la direccin y la organizacin.

Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a tiempo completo. La forma
de manifestar el compromiso por Seis Sigma es creando una estructura directiva que integre
lderes de negocio, de proyectos, expertos y facilitadores. Cada uno de los lderes tiene roles y
responsabilidades especficas para formar proyectos de mejora.

Entrenamiento Cada uno de los actores del programa de Seis Sigma requiere de entrenamientos
especficos. Varios de ellos deben tomar un entrenamiento amplio, conocido como curriculum de
un black belt.

Acreditacin orientada al cliente y enfocada a los procesos. Esta metodologa busca que todos los
procesos cumplan con los requerimientos del cliente y que los niveles de calidad y desempeo
cumplan con los estndares de Six Sigma. Al desarrollar esta metodologa se requiere profundizar
en el entendimiento del cliente y sus necesidades. Con base en ese estudio sobre el cliente se
disean y mejoran los procesos.

Dirigida con datos. Los datos y el pensamiento estadstico orientan los esfuerzos de esta
metodologa- Los datos son necesarios para identificar las variables de calidad y los procesos y
reas que tienen que ser mejorados.

Se apoya en una metodologa robusta Se requiere de una metodologa para resolver los problemas
del cliente, a travs del anlisis y tratamiento de los datos obtenidos.

Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas

El trabajo se reconoce

La metodologa Seis Sigma plantea proyectos largos Seis Sigma es una iniciativa con horizonte de
varios aos, con lo cual integra y refuerza otros tipos de iniciativa.

Seis Sigma se comunica Los programas de seis sigma se basan en una poltica intensa de
comunicacin entre todos los miembros y departamentos de una organizacin, y fuera de la
organizacin. Con esto se adopta esta filosofa en toda la organizacin.

Proceso[editar]

Artculo principal: DMAIC

El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:

Las cinco etapas de DMAIC.

DMAIC (Por sus siglas en ingls: Define - Measure - Analyze - Improve - Control)

Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez que se
definen los participantes del programa.

Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversin a realizar.

Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la mejora y
valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin del cliente.

Otras metodologas derivadas de sta son : DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Disear, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar, Verificar y Actuar)

D (Definir)[editar]

En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que deben ser evaluados
por la direccin para evitar la inadecuada utilizacin de recursos. Una vez seleccionado el proyecto,
se prepara y se selecciona el equipo ms adecuado para ejecutarlo, asignndole la prioridad
necesaria.

En esta fase deben responderse las siguientes preguntas:

Qu procesos existen en su rea?

De qu actividades (procesos) es usted el responsable?

Quin o quines son los dueos de estos procesos?

Qu personas interactan en el proceso, directa e indirectamente?

Quines podran ser parte de un equipo para cambiar el proceso?

Tiene actualmente informacin del proceso?

Qu tipo de informacin tiene?

Qu procesos tienen mayor prioridad de mejorarse?

M (Medir)[editar]

La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los requisitos clave de
los clientes, las caractersticas clave del producto (o variables del resultado) y los parmetros
(variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las caractersticas o variables
clave. A partir de esta caracterizacin se define el sistema de medida y se mide la capacidad del
proceso.

En esta fase deben responderse las siguientes preguntas:

Sabe quines son sus clientes?

Conoce las necesidades de sus clientes?

Sabe qu es crtico para su cliente, derivado de su proceso?

Cmo se desarrolla el proceso?

Cules son sus pasos?

Qu tipo de pasos compone el proceso?

Cules son los parmetros de medicin del proceso y cmo se relacionan con las necesidades del
cliente?

Por qu son esos los parmetros?

Cmo obtiene la informacin?

Qu exactitud o precisin tiene su sistema de medicin?

A (Analizar)[editar]

En la fase de anlisis, el equipo evala los datos de resultados actuales e histricos. Se desarrollan
y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas
estadsticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir
las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del
proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:

Cules son las especificaciones del cliente para sus parmetros de medicin?

Cmo se desempea el proceso actual con respecto a esos parmetros? Muestre los datos.

Cules son los objetivos de mejora del proceso?

Cmo los defini?

Cules son las posibles fuentes de variacin del proceso? Muestre cules y qu son.

Cules de esas fuentes de variacin controla y cules no?

De las fuentes de variacin que controla, cmo las controla y cul es el mtodo para
documentarlas?

Monitoriza las fuentes de variacin que no controla?