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PROCESO DE ELECTRORRECUBRIMIENTO
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Entrada de agua municipal
Por cascada
Sistema de recuperacin
y filtrado de pintura
Permeato
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Tabla 2. Sustratos usados para la construccin de autos.
2.1.1 Desengrase 1
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y solda el metal se usan productos para prevenir que la escoria (en el caso de las
mquinas soldadoras) se pegue a el metal [9].
Debido a esto es indispensable tener una o dos etapas de desengrasante para asegurar
que el sustrato metlico est libre de grasas, aceites, polvo, las cuales son perjudiciales
en la etapa de fosfatizado as como en la etapa de electrodepositacin.
2.1.1.1 Temperatura
Estar por encima del rango de temperaturas mencionados puede causar el mapeo en el
sustrato a tratar. El mapeo es una caracterstica visual en la cual se observan unas
manchas en el sustrato las cuales sern visibles aun despus de pintar el metal [14].
2.1.1.2 Tiempo
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2.1.1.3 Presin
Para tener una buena recirculacin en el tanque es necesaria una buena presin en el
tanque para permitir que el flujo de solucin sea uniforme y controlado en todo el
substrato metlico, ya sea en un proceso de inmersin o en un proceso de aspersin.
Para esto se puede utilizar una bomba elctrica (Figura 6). De esta manera es posible
hacer circular la solucin en un tanque y poder dar una mejor limpieza al sustrato
metlico.
La concentracin debe ser mantenida con las especificaciones para las cuales fue
diseado el desengrasante. Para esto se usa una proporcin emprica en volumen de
98% agua y de un 2% desengrasante, aunque esto puede variar dependiendo del material
a limpiar as como el tamao del tanque donde se contiene el desengrasante y la
temperatura y tiempo de inmersin.
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2.1.2 Desengrase 2
Esta etapa es para terminar de limpiar el sustrato que no haya sido limpiado totalmente
en la etapa 1. Por lo general las lneas de pretratamiento y electrodepositacin tienen un
tiempo para la inmersin de 90 120 segundos por etapa por lo que una 2da etapa de
desengrase es vital para asegurar que el sustrato venga libre de contaminantes y
residuos. Las etapas de desengrase manejan agitadores as como bombas para darle una
recirculacin a la solucin en la etapa. Tambin es indispensable tener filtros bolsa en
las etapas de desengrase para atrapar todos los contaminantes que son retirados del
sustrato y as poder proteger a las bombas de recirculacin de posibles fallas debido a
residuos o finos metlicos que se encuentran en solucin. En la Figura 7 se puede ver un
agitador elctrico utilizado en este proceso de limpieza. El pH que manejan los
desengrasantes est en un rango de 9.5 a 12.5 por lo que los volmenes de agua residual
son demasiados alcalinos.
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2.1.3 Enjuague 1
Este tanque tiene la funcin de remover del sustrato el desengrasante utilizado en las
etapas anteriores. Cabe mencionar que para limpiar adecuadamente el substrato se
maneja una conductividad que est por debajo de 1500 mmhos y una alcalinidad no
mayor de 2,0. Para ayudar a mantener limpio este enjuague se usan filtros bolsa para
atrapar contaminantes que puedan venir por arrastre de las etapas anteriores [14].
2.1.4 Enjuague 2
2.1.5 Acondicionador
Despus de que las piezas salen del enjuague 2 pasan a la etapa del acondicionador. Este
utiliza sales de titanio para preparar el sustrato para su fosfatizado. El propsito de las
sales de titanio es permitir enjuagar la superficie del sustrato de residuos del
desengrase, e incrementar la activacin del metal, para facilitar la formacin de un
recubrimiento de fosfato cristalino y denso [14]. Este tanque slo se tira si hay un
periodo largo de inactividad y se le agrega agua desionizada para mantener niveles.
Cabe mencionar que para preparar este bao nicamente se debe de utilizar agua
desionizada.
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volumen del tanque y el material a acondicionar pero por lo general se puede manejar
un rango de 4 a 10 ppm de sales de titanio en un bao de acondicionador. El pH no debe
de ser mayor de 9.5 y no bajar de 8.0. La filtracin es importante para ayudar a
mantener limpio el bao y por lo general se puede usar filtros bolsa con un micraje de
10 o 5. La presin se puede manejar de 8 a 25 psi. No todos los baos tienen un sistema
de aspersin pero se recomienda tener uno a la salida del tanque.
Aqu es donde el sustrato es fosfatizado con zinc. El propsito que tiene el fosfato de
zinc es aumentar la adhesin de la pintura y reducir la velocidad de corrosin en la
superficie. La aplicacin puede ser por aspersin o inmersin. En un sistema de
aspersin el modo de aplicacin es por medio de espreas y en el medio de inmersin es
sumergiendo el material en un bao de fosfato. Hay sistemas donde es combinado y a la
entrada y salida del bao hay espreas que ayudan a aplicar mejor el fosfato al material.
La teora del recubrimiento de fosfato se da en base a que los fosfatos metlicos son
insolubles en agua pero solubles en cidos minerales. Las soluciones de fosfato que
existen en el mercado consisten en fosfatos metlicos disueltos en soluciones
balanceadas de cido fosfrico. Cuando la concentracin del cido en el bao
permanece sobre un punto crtico, el fosfato metlico permanece en solucin. Cuando el
sustrato metlico a fosfatizar, que es un metal reactivo (inestable), entra en el bao,
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ocurre un ligero ataque y la concentracin del cido se reduce en la interfase lquido
lquido-
metal. Es aqu donde la superficie
superficie del sustrato es ligeramente disuelto, se forma
hidrgeno gaseoso y precipita el recubrimiento de fosfato [7].
La acidez libre en este caso es una medida del contenido de cido fosfrico en el bao y
la acidez total es una medicin de la concentracin del fosfato en el bao. El aditivo es
la medida del control de nitrito de sodio que hay en el bao. Estas 3 variables
variables son muy
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importantes al momento de operar el bao de fosfato ya que durante el recubrimiento de
fosfato se precipita fosfato frrico en forma de lodos, por lo que hay que tener las
concentraciones dentro de los rangos adecuados para minimizar la produccin de lodos.
Los lodos de fosfato frrico no se puede eliminar de la operacin del bao de fosfato,
por lo que se debe tener un sedimentador cnico por debajo del tanque para sacar todo
el lodo por medio de bombeo.
A su vez tambin se recomienda tener filtros cama, donde por medio de bombeo se re
circula el fosfato del bao al filtro cama y del filtro cama de regreso al bao. Con esto,
es posible remover los lodos que hay en solucin y ayudar a mantener limpio el bao de
fosfato. La Figura 9 nos muestra un esquema de un sistema compuesto por un filtro
cama y equipo de bombeo para retirar los lodos formados [14].
2.1.7 Enjuague 3
El propsito de este enjuague es detener la reaccin que hay del fosfato con el sustrato.
Este enjuague tiene una alimentacin continua de agua para mantener los parmetros de
operacin requeridos que son una acidez total y un pH que oscile entre 6 y 7 [9].
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La acidez total es una medida que indica qu tan cida esta el agua. Si la acidez total del
agua empieza a salirse de los rangos establecidos de operacin, la reaccin podra
continuar causando sobrecrecimiento de cristales de fosfato de zinc. Para mantener el
enjuague en ptimas condiciones adems de una alimentacin continua de agua se debe
tener filtros bolsa para atrapar los lodos de fosfato que provienen por el acarreo del bao
de fosfato de zinc.
2.1.8 Sellador
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2.1.9 Enjuague 4
2.1.10 Enjuague 5
Tiene el mismo propsito que el enjuague 4 pero aqu la conductividad no debe ser
mayor de 50 mmhos. Esto debido a que el siguiente tanque es donde se lleva a cabo la
electro- depositacin y debe estar dicho tanque libre de cualquier contaminante que
afecte a la pintura. Cabe mencionar que este tanque tiene una entrada constante de agua
para mantener los parmetros adecuados. La entrada es agua desionizada. Para ayudar a
controlar mejor la calidad del agua se recomienda tener filtros bolsa en este enjuague
con un micraje de 10. La entrada de agua a este enjuague aumenta su volumen y por
medio de rebalse va hacia el enjuague 4. Esto permite que las condiciones de
conductividad en el enjuague 9 permanezcan dentro de rango [9].
2.1.11 E-coat
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La pintura en la electrodepositacin catdica est basada en agentes que forman
delgados recubrimientos los cuales son modificados por la incorporacin de grupos
funcionales con carga positiva. El grupo amino es el ms importante y pueden ser
primarios, secundarios, terciarios y cuaternarios [14]. Las resinas epxicas que son
aminas modificadas, son importantes en la prctica ya que stas proporcionan la mejor
proteccin contra la corrosin y adems tienen una excelente adhesin con los metales.
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2.1.11.1 Rectificador
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Fig. 13 Esquema de un sistema de anolito [14].
2.1.11.3 Circulacin
La circulacin se obtiene por medio de bombas para asegurar una buena uniformidad y
un buen mezclado en el tanque y es a su vez la que conduce la pintura a la filtracin,
ultrafiltracin y a los intercambiadores de calor. En la circulacin se tienen filtros bolsa
los cuales atrapan la basura y dems compuestos de hasta 25 micras de tamao que
puedan llegar al tanque de electrodepositacin por arrastres. Los filtros bolsa deben de
ser cambiados cuando ocurre un determinado diferencial de presin. Para esto es
importante llevar un registro diario de cambio de filtros y a su vez monitorear el
funcionamiento de los manmetros de estos filtros para tener la seguridad de que las
lecturas que dan son reales y adecuadas.
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extremos, con el fin de permitir o dirigir el flujo de lquido a calentar o el flujo de
lquido a enfriar. Estas placas se encuentran una frente a otra, de modo que entre ellas
pueden circular los fluidos; adems, se hallan comprimidas mediante tornillos, con el
fin que puedan soportar la presin interior [15].
Los filtros bolsa ayudan a remover impurezas o basura que puedan llegar al tanque de
pintura por medio de arrastres. Se recomienda por lo general un filtro bolsa por cada
membrana de ultrafiltros. Adems el micraje de los filtros debe de ser de 25 para
asegurar una buena limpieza en la pintura [16]. En la figura 15 se observa un porta
filtros usado en este tipo de sistemas de pintura.
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Adems es necesario llevar una bitcora de cambios de filtro de pintura para as poder
llevar un mejor control del inventario de filtros. Para saber cundo cambiar un filtro es
necesario que los porta filtros tengan manmetros a la entrada y a la salida para ver el
diferencial de presin y con esto saber si es necesario realizar el cambio de filtro. El
diferencial de presin estar dado en base a las caractersticas de la bomba de
circulacin de pintura as como de los flujos que proveen las membranas de ultrafiltros
[16].
2.1.11.6 Ultrafiltros
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superficie de la membrana permiten al agua en la pintura moverse a travs de l,
dejando atrs otros componentes de la pintura [14]. La Figura 16 representa las capas
como est constituida una membrana de ultrafiltro.
El agua extrada del proceso de ultrafiltracin ayuda a tener en niveles ptimos los
enjuagues posteriores al tanque de electrodepositacin. Adems, los ultrafiltros ayudan
a mantener el bao de pintura en control y recuperan ms del 90% de la pintura que
queda sin depositar en el tanque y reduce considerablemente la carga de contaminantes
en la pintura [12].
Simplificando, los ultrafiltros proveen el permeato que es necesario para enjuagar las
piezas despus de pintarse en el tanque de electrodepositacin y adems recupera los
slidos que contiene la pintura.
Una vez que las piezas son pintadas stas son sumergidas en 2 o 3 tanques ms, los
cuales son llamados post enjuagues, utilizados para remover el exceso de pintura no
depositada en las piezas. Estos tanques contienen permeato y permiten regresar los
slidos de la pintura al tanque de electrodepositacin.
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centipoises. Estos dos componentes forman el 50% del volumen del tanque de pintura
de electrodepositacin [9].
Despus de sto las piezas son llevadas a un horno donde se realiza el curado. La
generacin de calor puede ser por gas, elctrico o infrarrojo. Para esto se debe
considerar que la temperatura tpica para el curado de un metal es de 150 a 400F por 20
minutos aproximadamente.
2.1.12 Curado
El sistema de curado o tambin llamado horneado es el paso final para producir una
capa de electrodepositacin de buena calidad. El proceso implica el llevar las piezas
metlicas a altas temperaturas y curar todas las superficies en un ambiente libre de
suciedad y polvo. Los hornos de curado pueden transferir el calor por dos mtodos:
conveccin y radiacin [17].
2.1.12.1 Conveccin
2.1.12.2 Radiacin
En este proceso, un horno de pared especial es calentado varios cientos de grados por
encima de la temperatura de curado. La ventaja de este proceso es el pequeo
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movimiento de aire requerido para promover el curado en la pieza metlica. Este
proceso se usa en el 30 o 40% del horno para curar la capa de pintura y prevenir la
adhesin de partculas de suciedad o polvo en la superficie y despus terminar el
proceso con conveccin.
Cabe mencionar que en varias etapas del proceso es necesario tener suministro de agua
desionizada. Para esto es indispensable contar con un sistema de smosis inversa. Para
tener un buen desempeo en el proceso se recomienda tener el agua desionizada con una
conductividad de 25 micromhos o menos, tener slice con una concentracin de 1 ppm
o menor y no tener residual de carbonato y bicarbonato. Para almacenar el agua
desionizada y asegurar la demanda en el proceso es recomendable tener 2 tanques de 10,
000 galones cada uno.
Es necesaria una planta de smosis inversa para tener estos volmenes de agua a nuestra
disposicin y para realizar los mantenimientos en las etapas necesarias del proceso, ya
que los enjuagues tanto de agua desionizada como los de agua industrial deben de ser
suministrados constantemente con agua. La Figura 17 presenta un rack de membranas
de osmosis inversa.
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Fig. 17 Rack de smosis inversa.
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