Cemento Capitulo 1

TECNOLOGA DEL CONCRETO 2017
CAPITULO I
CEMENTO
UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 1

INTRODUCCIN
Lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.
El cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla
tambin es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso est muy
generalizado en obras de construccin e ingeniera civil. Tambin trataremos acerca de la historia
del cemento, tipos de cemento, propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como
otros datos ms especficos acerca de este material de construccin. En el Per la Industria
Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la
Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de
siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la
importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital,
fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A.,
en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una
pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la
actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima,
Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento
Inca.
OBJETIVOS
1 Objetivos generales
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva, as como su proceso
de produccin.
2 Objetivos especficos
Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso especfico,
etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la construccin civil y ver cmo
es que esta beneficia al hombre.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel nacional como
tambin local.

NDICE
INTRODUCCIN .................................................................................................................................................. 2
CEMENTO ........................................................................................................................................................... 5
1. HISTORIA .................................................................................................................................................... 5
1.1. HISTORIA DEL CEMENTO ................................................................................................................ 5
1.2. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER ............................................................................................ 5
2. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO ................................................................................ 6
2.1. FRAGUADO Y ENDURECIDO............................................................................................................ 6
2.2. FINURA ........................................................................................................................................... 7
2.3. RESISTENCIA MECNICA................................................................................................................. 7
2.4. EXPANSIN ..................................................................................................................................... 8
2.5. FLUIDEZ........................................................................................................................................... 8
3. COMPONENTES QUMICOS DEL CEMENTO................................................................................................ 9
4. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO..............................................................................................10
a. Explotacin de materias primas ...............................................................................................................10
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas ..................................................................................10
c. Homogenizacin .......................................................................................................................................10
d. Clinkerizacin ...........................................................................................................................................10
e. Enfriamiento .............................................................................................................................................10
f. Adiciones finales y molienda .....................................................................................................................10
g. Empaque y distribucin ............................................................................................................................10
5. TIPOS DE CEMENTO PRTLAND ...............................................................................................................11
5.1. PRTLAND TIPO I..........................................................................................................................11
5.2. PRTLAND TIPO II.........................................................................................................................11
5.3. PRTLAND TIPO III........................................................................................................................11
5.4. PRTLAND TIPO IV .......................................................................................................................11
5.5. PRTLAND TIPO V ........................................................................................................................12
6. TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES ..............................................................................................................12
6.1. CEMENTO PRTLAND BLANCO ....................................................................................................12
6.2. CEMENTO PRTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO ..................................................................12
6.3. CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO ...............................................................................12
6.4. CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO ............................................................................................12
6.5. CEMENTO PRTLAND ADICIONADO ............................................................................................12
6.6. CEMENTO ALUMINOSO ................................................................................................................13

7. REQUISITOS TCNICOS DEL CEMENTO .....................................................................................................13

6. PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA ................................................................................................13
Cemento Andino S.A. ...................................................................................................................................13
Cementos Lima S.A. ......................................................................................................................................14
Cementos Pacasmayo S.A.A. ........................................................................................................................14
Cementos Selva S.A. .....................................................................................................................................14
Cemento Sur S.A. ..........................................................................................................................................15
Yura S.A. .......................................................................................................................................................15
Cementos Inca S.A. .......................................................................................................................................15
8. LTIMAS TECNOLOGAS DEL CEMENTO...................................................................................................16
Carpas de concreto.......................................................................................................................................16
9. NORMAS TCNICAS DEL CEMENTO (NTP) ................................................................................................17
10. CONCLUSIN ........................................................................................................................................19
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................................................20

CEMENTO
1. HISTORIA
1.1. HISTORIA DEL CEMENTO
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para
unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse
tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I
a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron
en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra
de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la
industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier
y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco
ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
1.2. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento
Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima,
utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos
calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la
fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la
explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada del siglo
con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la
Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de
1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an
vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa
Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del
Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se
realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que debemos incluir la
antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La Industria
Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de
la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados
de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la
importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la

localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana
de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin
capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa
capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en
1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento
Yura S.A. en Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de
cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el
sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina,
Colombia y Venezuela.
2. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO

2.1. FRAGUADO Y ENDURECIDO
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado
viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro
del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del
ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en
mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que
una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de
su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas en la superficie de la pasta.
Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento rpido del
hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el
proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la
interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar
el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que
el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para
producir el hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo
inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo
sin moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la
vibracin ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en los
vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por
lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el cemento como para permitir que
fluya. El uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera
significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados
para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos problemas,
en caso de haberlos.

2.2. FINURA
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el
fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo
se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como
se ilustra en la figura:
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos,
se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas,
lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia
de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del
Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM
C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en
entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando
durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el
cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin
por secado del hormign.
2.3. RESISTENCIA MECNICA

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del
propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La
relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el
efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB 470;
ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin constante
agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el
contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas
consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con
agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con una
varilla normalizada, se deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se
desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.

El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se les
aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son
sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.
2.4. EXPANSIN
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems
componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de
magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno.
La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo
cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
2.5. FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del
incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un
nmero especifico de veces.
Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez

3. COMPONENTES QUMICOS DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias
para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales ricos en cal,
como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son
calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para
proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para
suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un material
fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris.
Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al
cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica
de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla
uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen
ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias
para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La
extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas,
para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.

4. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

a. Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las
cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de
explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin
hasta que su tamao oscile entre 5 a 10 mm.
c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por
medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el
orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran
diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de
los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de
clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de
enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar
con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la
cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo
de fraguado.
g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo
mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se
transporta y se distribuye con cuidados especiales.

5. TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

Tipos especficos en Norma NTP 334.009 y ASTM c-150-99
5.1. PRTLAND TIPO I

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas
las obras de ingeniera donde no se requiera propiedades especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al
100% de su resistencia relativa.
5.2. PRTLAND TIPO II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se
emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el
contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
5.3. PRTLAND TIPO III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III
desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos
con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia
inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al
molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite
practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad
prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15%
de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8%
para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia
al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
5.4. PRTLAND TIPO IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos.
El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o
menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado
en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das
es de 55 a 75%.

5.5. PRTLAND TIPO V

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin
intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este
compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65
al 85 %.
6. TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

6.1. CEMENTO PRTLAND BLANCO
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de
la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de
magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa
especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos
decorativos.
6.2. CEMENTO PRTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente
molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe
estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
TIPo IS: Cemento al que se ha aadido entre 25% y 70% en peso de escoria en alto horno.
Tipo ISM: Cemento al que se ha aadido entre menos 25% en peso de escoria en alto horno.
6.3. CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.
6.4. CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento
normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones
costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa
total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el
agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
TIPO IP: Cemento al que se ha aadido entre 15% y 40% en peso de puzolana.
TIPO IPM: Cemento al que se ha aadido menos 15% en peso de puzolana.
6.5. CEMENTO PRTLAND ADICIONADO

Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o
calcreos-slicos-aluminosos.

6.6. CEMENTO ALUMINOSO

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.
7. REQUISITOS TCNICOS DEL CEMENTO
6. PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA
Cemento Andino S.A.

Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el nombre
de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de
enero de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr
en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.

Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM

de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus
antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como
predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de
cemento:
1. Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
2. Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.

La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia de
varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca
satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que
pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran
especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.
1. Cemento Portland Tipo I
2. Cemento Portland Tipo V
3. Cemento Portland MS
4. Cemento Prtland Extraforte
5. Cemento Prtland Extradurable
Cementos Selva S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la ciudad
de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:
1. Cemento Portland Tipo I
2. Cemento Portland Tipo II


4. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
5. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la produccin y
comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el distrito de Caracoto,
provincia de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin sur
oriental. Sus productos son:
1. Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
2. Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
3. Cemento Portland Tipo II
Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin Sur
del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado
costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su mercado de
influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos presta
servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de
concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM
Cementos Inca S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras en el
mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l mercado inaugurando una nueva planta
con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su
producto es:
Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

8. LTIMAS TECNOLOGAS DEL CEMENTO
Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una importante
investigacin, consistente en la elaboracin de un modelo fsico matemtico para analizar los
parmetros puzolnicos de los residuos agroindustriales que pueden ser utilizados en la
elaboracin del cemento. El Doctor Ernesto Villar Cocia, profesor de la Facultad de Matemtica,
Fsica y Computacin de la casa de altos estudios, al frente de la investigacin, explic que estos
residuos tienen la propiedad de reaccionar con el hidrxido de calcio, a partir de una hidratacin
del cemento, con lo cual se obtiene un producto de mejor calidad, y mayor resistencia. Segn el
especialista, se logran determinar parmetros cinticos y termodinmicos de esos materiales y
evaluar en qu proporcin se le pueden aadir al cemento. Y aade: "Los resultados son palpables.
Con la adicin de desechos agroindustriales, indicador que puede llegar hasta un 20 por ciento, se
disminuye la cantidad de klinker, un material resistente que se emplea en la confeccin del
cemento, ms costoso, adems de los consiguientes aportes al ahorro energtico y al medio
ambiente que ello reporta". Villar Cocia signific el alto grado de contaminacin que reporta la
industria del cemento, adems del elevado gasto de recursos energticos, de ah el impacto de una
investigacin de este tipo que, por otra parte, propone reciclar los residuos de la agricultura y la
industria, que antes iban a parar a vertederos, como residuales slidos.
Carpas de concreto
Bien. Si bien actualmente hay varios desarrollos, todo comenz en 2005, dos ingenieros hasta
entonces desconocidos, Will Crawford y Peter Brewin, estudiando y trabajando en Londres
comenzaron a probar que pasaba si a ciertas telas (estructura) las impregnabas en cemento y
luego de darle forma las mojabas.
El prximo ao se comercializarn unos nuevos refugios prefabricados con lona de cemento con
una gran posibilidad de aplicarlos en distintos campos, militares, deportivos, humanitarios, etc.
Sorprende la rapidez con la que se puede preparar uno de estos refugios, basta con inflar la lona
previamente humedecida en el interior del saco hasta que adquiera la forma deseada.
En unos 40 minutos podemos disponer de un refugio CC01 bastante ms slido que una tienda de
campaa, aunque deberemos esperar dos horas hasta que se solidifique adecuadamente. Incluso
resiste el impacto de una bala, no es por tanto nada extrao que los militares se hayan fijado en el
refugio en cuestin, aunque sus creadores, los britnicos Will Crawford y Peter Brewin, lo haban
concebido exclusivamente para el tema humanitario, es decir, para poder proporcionar a miles de
refugiados del tercer mundo un lugar donde cobijarse.

El nuevo refugio se encuentra en el interior de una bolsa preparado para su montaje, junto a una
bomba de inflado de pedal, basta con romper la bolsa y comenzar a inflarlo para que los 230 kilos
de lona tomen la forma adecuada. Aunque tambin se incorpora una versin en la que una mezcla
gaseosa se encarga de darle el cuerpo necesario. Los nuevos refugios pueden mantenerse en
perfectas condiciones durante un par de aos, aunque todo depender del volumen de la
construccin.
El despliegue de estas construcciones debe realizarse cuando el sol est oculto, la razn es evitar
que el cemento se reseque excesivamente no pudiendo proporcionar entonces la solidez adecuada.
Por unos 1.780 euros se puede disponer de un refugio.
9. NORMAS TCNICAS DEL CEMENTO (NTP)
NTP 334.001:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura. 3 Edicin

Reemplaza a la NTP 334.001:2011
NTP 334.007:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Muestreo e inspeccin. 3 Edicin

NTP 334.057:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de
morteros de cemento Prtland. 3 Edicin
NTP 334.060:1981 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia
a la tensin de morteros de cemento hidrulico. 1 Edicin
Reemplaza a la NTP 334.060:1981 (Revisada el 2011)
NTP 334.067:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la

reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra del
mortero. 3 Edicin


reactividad potencial lcali-slice de los agregados. Mtodo qumico. 2 Edicin
NTP 334.101:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo para la evaluacin de la uniformidad de

la resistencia de cementos de una misma procedencia. 2 Edicin
NTP 334.104:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Ceniza volante y puzolana natural cruda o
calcinada para uso en concreto. Especificaciones. 2 Edicin
NTP 334.108:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para la determinacin de la

proporcin de las fases en cemento Prtland y clnker de cemento Prtland mediante anlisis por
difraccin de rayos X. 2 Edicin

reactividad potencial alcalina de agregados (mtodo de la barra del mortero). 2 Edicin
NTP 334.113:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el cambio de
longitud de barras de mortero debido a la reaccin entre el cemento Prtland y los agregados
lcali-reactivos. 2 Edicin
NTP 334.115:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo normalizado para la

determinacin de la contraccin por secado del mortero de cemento Prtland. 2 Edicin
NTP 334.155:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para la determinacin del
ndice de compacidad del cemento Prtland. 2 Edicin
NTP 334.176:2011 (revisada el 2016) CALES. Especificacin normalizada para la cal hidrulica
puzolnica para propsitos estructurales. 1 Edicin
NTP 334.097:2006 (revisada el 2016) CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos. 2 Edicin

NTP 334.151:2006 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para la determinacin de la

expansin compensada del mortero de cemento expansivo. 1 Edicin
NTP 334.153:2006 (revisada el 2016) CEMENTOS. Polmeros modificadores en polvo y ltex para
concreto y mortero de cemento Prtland. Requisitos. 1 Edicin

NTP 334.154:2006 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodos de ensayo para concreto y mortero
modificados con polmeros. 1 Edicin
NTP 334.156:2006 (revisada el 2016) CEMENTOS. Cemento Prtland expansivo. Requisitos. 1

Edicin
NTP 334.161:2006 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo de cementos. Determinacin

del calor de hidratacin. Mtodo semiadiabtico. 1 Edicin
NTP 334.162:2006 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodos de ensayo de cementos. Determinacin

del cromo (VI) soluble en agua contenido en cemento. 1 Edicin
10. CONCLUSIN
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y cules
son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Prtland o especiales. Tambin
tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Per, as como tambin
las principales fbricas de cemento del mundo, y las fabricas de cemento en el Per. As tambin se
ha conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del cemento como es el caso de las carpas de
concreto.

BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-
cementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-
vendemoscemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.cemexmexico.com/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml
http://www.pacasmayo.com.pe/
http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html

Cemento Capitulo 1

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TECNOLOGA DEL CONCRETO 2017

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 1

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 2

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 3

7. REQUISITOS TCNICOS DEL CEMENTO .....................................................................................................13

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1.2. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 5

2. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 6

2.3. RESISTENCIA MECNICA

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 7

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 8

3. COMPONENTES QUMICOS DEL CEMENTO

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 9

4. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

b. Preparacin y clasificacin de las materias primas

f. Adiciones finales y molienda

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 10

5. TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

5.1. PRTLAND TIPO I

5.2. PRTLAND TIPO II

5.3. PRTLAND TIPO III

5.4. PRTLAND TIPO IV

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 11

5.5. PRTLAND TIPO V

6. TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

6.2. CEMENTO PRTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO

6.3. CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO

6.4. CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO

6.5. CEMENTO PRTLAND ADICIONADO

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELZQUEZ- FILIAL AREQUIPA 12

6.6. CEMENTO ALUMINOSO

7. REQUISITOS TCNICOS DEL CEMENTO

6. PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Cemento Andino S.A.

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Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM

Cementos Lima S.A.

2. Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cementos Selva S.A.

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3. Cemento Portland Tipo V

Cemento Sur S.A.

Cementos Inca S.A.

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8. LTIMAS TECNOLOGAS DEL CEMENTO

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9. NORMAS TCNICAS DEL CEMENTO (NTP)

NTP 334.001:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura. 3 Edicin

NTP 334.007:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Muestreo e inspeccin. 3 Edicin

NTP 334.067:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la

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NTP 334.099:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la

NTP 334.101:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo para la evaluacin de la uniformidad de

NTP 334.108:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para la determinacin de la

NTP 334.110:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la

NTP 334.115:2011 (revisada el 2016) CEMENTOS. Mtodo de ensayo normalizado para la

NTP 334.097:2006 (revisada el 2016) CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos. 2 Edicin

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