DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA

MECNICA DE MATERIALES

NRC:2424

TEMA: TAMAOS PREFERIDOS Y PERFILES ESTANDAR,

ANALISIS ESPERIMENTAL Y COMPUTACIONAL DE ESFUERZOS,
DESIGNACIN DE ACEROS Y ALUMINIOS

AUTORES: GUASCAL VELEZ JULIAN

PREZ VELASTEGUI SEBASTIAN
SALINAS CHRISTIAN JAVIER

ING: CARVAJAL MIGUEL

LATACUNGA
INTRODUCCION
Uno de los puntos ms esenciales dentro de un estudio de diseo mecnico y de la
resistencia de materiales es el de especificar las dimensione finales de los miembros que
soportan carga de un cuerpo o hacia que se enfoca el diseo de las piezas o mquinas. Se
analiza y se determina el esfuerzo y la deformacin se conocen valores mnimos aceptables
para dimensiones, ya que aseguran que el diseo satisfaga las condiciones de
funcionamiento.
Luego de definir las dimensiones se procede a un estudio experimental y su
comportamiento de esfuerzos dentro de un sistema computacional ya que esto nos
proporciona un ahorro de recursos tanto econmicos como humanos dentro del mbito
empresarial.

Al especificar las dimensiones finales como valores estndar, que facilitaran la compra de
materiales y la fabricacin de las piezas. Esta seccin presenta algunos criterios que inciden
en estas decisiones.

DESARROLLO

Perfiles estructurales de acero.

Los fabricantes de acero suministran una gran variedad de perfiles estructurales estndar
que son eficientes en el uso de material y convenientes para especificacin e instalacin en
estructuras de edificios o mquinas. En la tabla 1,

Se muestran ngulos estndar (perfiles en L), canales (perfiles en C) y perfiles de patn

ancho (perfiles en W), vigas American Standard (perfiles en S), tubera estructural y tubos
conocidos como secciones estructurales huecas (HSS, hollow structural sections).
 Fig. 1 designacin de perfiles aceros y aluminios

Aplicacin del sistema mtrico a perfiles estructurales.

El sistema mtrico en construccin sigue avanzando aun cuando se espera que, en Estados
Unidos, el uso de perfiles estructurales estndar que se han fabricado por muchos aos con
arreglo a dimensiones bsicas expresadas en el sistema ingls de unidades (sistema de
librapiesegundo) siga dominando en el futuro cercano. Es importante que est enterado
del uso cada vez ms difundido de unidades mtricas SI en el diseo y la fabricacin de
estructuras en tanto que mantiene su habilidad de utilizar el sistema ingls.

Las dimensiones lineales dadas en pulgadas tpicamente se convierten al milmetro

ms cercano. No obstante, las dimensiones pequeas, tales como el espesor de las
alas de un ngulo (perfil en L) se redondean a la dcima de mm ms cercana. El
factor utilizado es 1.0 in = 25.4 mm.
Los tamaos nominales convertidos tpicamente se redondean a los 10 mm ms
cercanos. Los tamaos nominales son meramente los nombres de los perfiles que
sugieren el tamao aproximado.
 El sistema ingls de unidades incluye el peso por pie (lb/ft) de cada perfil. Ms
precisamente, estos datos son masa por pie, donde las unidades son lbm/ft ledas
como libras masa por pie
Para la conversin de la masa por unidad de longitud de lbm/ft a unidades SI se
aplica el factor
1.488 /
/
Por ejemplo, un perfil de viga que aparece listado con un peso de 60 lb/ft se convierte a
unidades SI como:

60 [1.488 /(1 /)] = 89.28 /

ngulos de acero (perfiles en L).
Llamados perfiles en L por la apariencia de la seccin transversal, los ngulos a menudo se
utilizan como miembros de armaduras y torres sometidos a tensin, miembros de
estructuras de mquinas, dinteles sobre ventanas y puertas, atiesadores de grandes placas
utilizadas en bastidores y vigas, mnsulas y soportes escalonados para equipo. Algunos se
refieren a estos perfiles como hierro angular. La designacin estndar adopta la forma
mostrada a continuacin,

431/2
Donde L se refiere al perfil en L, 4 es la longitud del ala ms larga, 3 es la longitud del ala
ms corta y es el espesor de las alas. Las dimensiones estn en pulgadas.
 Figura 2. Tabla de propiedades en perfiles en L

Canales American Standard (perfiles en C).

Se utilizan canales en aplicaciones similares a las descritas para ngulos. El alma plana y
los dos patines producen un perfil generalmente ms rgido que los ngulos que resisten
ms la flexin y la torsin bajo carga. La pendiente de la inclinacin de los patines es
aproximadamente de 2 in en 12 in y esto dificulta la unin de otros miembros a los patines.
el alma del canal vertical, lo que le da la caracterstica de perfil C. Esto es de suma
importancia cuando se utilizan canales como vigas o columnas.
La forma de la designacin estndar de canales es:

C15 X 50
Donde C indica que un perfil C estndar, 15 es el peralte nominal (y real) en pulgadas con
el alma vertical, 50 es el peso por unidad de longitud en lb/ft
 Figura 3. Tabla de propiedades en perfiles en C

Perfiles de patn ancho (perfiles W).

Los perfiles W tienen el alma relativamente delgada y patines planos con espesor constante,
un tanto ms gruesos. La mayor parte de la seccin transversal se encuentra en los patines,
lejos del eje centroidal (eje X), lo que hace que el momento de inercia sea muy alto para
una cantidad dada de material.

Adems, estos perfiles funcionan mejor cuando se utilizan a flexin pura sin torsin, dado
que son bastante flexibles a torsin. La designacin estndar de los perfiles W porta mucha
informacin. Considere el ejemplo

W14 X 43
Donde W indica que es un perfil W, 14 es el peralte nominal en pulgadas, 43 es el peso por
unidad de longitud en lb/ft
 Figura 4. Tabla de propiedades en perfiles en W

Vigas American Standard (perfiles S)

El peso por pie de longitud est incluido en la designacin tal como el S10 X 35 que pesa
35 lb/ft. Para la mayora, aunque no para todos, los perfiles S, el peralte real es el mismo
que el peralte nominal. Los patines de los perfiles S son cnicos, a una pendiente de
aproximadamente 2 in en 12 in, como los patines de los perfiles C.
Para el perfil S10 X 35 aqu analizado, la designacin SI correspondiente es:

S10 X 35
sta indica el peralte nominal de 250 mm para la viga S y una masa por unidad de longitud
de 52 kg/m.
 Figura 5. Tabla de propiedades en perfiles en S

Anlisis Experimental y Computacional De Esfuerzos

Fig.6 Modelo fotoelstico de una barra plana con una carga axial y un agujero central.

Anlisis de esfuerzo fotoelstico.

Cuando un componente es bsicamente bidimensional con espesor constante, se puede
producir un modelo de la forma utilizando un material especial que permite visualizar la
distribucin del esfuerzo dentro del componente. Generalmente, el material es un plstico
transparente que se ilumina mientras se carga. La figura 2, muestra un ejemplo donde una
barra plana con un agujero en el centro se somete a una carga axial. Las variaciones en los
esfuerzos dentro de la barra aparecen como lneas y reas blancas y negras en el
componente cargado. El esfuerzo en la parte principal de la barra lejos del agujero es casi
uniforme y esa parte aparece como un campo negro. Pero cerca del agujero aparecen
bandas claras y oscuras llamadas bordes, lo que indica que alrededor del agujero se
presenta un gradiente en los niveles de esfuerzo.

En realidad, la presencia del agujero hace que aparezcan esfuerzos ms altos no slo debido
al material que se quit de la barra, sino tambin porque el cambio de forma de la seccin
transversal o de las dimensiones provoca concentraciones de esfuerzo. Cualquier caso en el
que cambian las dimensiones o la forma de la seccin transversal producir concentraciones
de esfuerzo. Si se conocen las caractersticas pticas del material fotoelstico se podr
determinar el esfuerzo en cualquier punto.

Fig.3 Recubrimiento fotoelstico aplicado a una pieza fundida compleja.

Recubrimientos fotoelsticos.
Para formas tridimensionales ms complejas es imposible modelar la geometra en el
material fotoelstico rgido. Adems, a menudo se desea medir la distribucin de esfuerzo
en componentes slidos reales como en un bloque de motor, un cuerpo de vlvulas o la
estructura de una gran mquina.

Medicin de la deformacin.
Uno de los dispositivos de anlisis experimental de esfuerzos ms frecuentemente
utilizados es el medidor de deformacin de resistencia elctrica. Es una rejilla de lmina
metlica muy delgada hecha de un material sensible a la deformacin, como el constatan,
con un sustrato aislante.

Anlisis del elemento finito.

El anlisis del elemento finito (FEA, finite element analysis) es una tcnica computacional
que permite determinar esfuerzos y deflexiones en complejos modelos de componentes de
carga creados por computadora. El modelo se crea con un sistema de diseo asistido por
computadora que utiliza un mtodo de modelado slido tridimensional.
Acero
El trmino acero se refiere a aleaciones de hierro y carbn y, en muchos casos, a otros
elementos. Debido al gran nmero de aceros disponibles, en esta seccin se clasificarn
como aceros al carbn, aceros aleados, aceros inoxidables y aceros estructurales.

Para aceros al carbn y aceros aleados se utiliza un cdigo de designacin de cuatro dgitos
para definir cada aleacin. La figura muestra el significado de cada dgito.

Clasificacin de metales y aleaciones. Varias asociaciones industriales son responsables de

establecer estndares para la clasificacin de metales y aleaciones. Cada una dispone de su
propio sistema de numeracin, conveniente para el metal particular amparado por el
estndar.

Pero esto crea confusin en ocasiones, cuando existe un traslape entre dos o ms estndares
y se utilizan esquemas ampliamente diferentes para denotar los metales. Se ha puesto orden
en la clasificacin de metales con el uso del Sistema Unificado de Numeracin (UNS, por
sus siglas en ingls) definido en el Estndar E52783(2003), Standard Practice for
Numbering Metals and Alloys (UNS), de la American Society for Testing and Materials
(ASTM) (consulte la referencia 3). Adems de registrar los materiales bajo el control de
ASTM, el UNS coordina las designaciones de:
The Aluminum Association (AA)
American Iron and Steel Institute (AISI)
Copper Development Association (CDA)
Society of Automotive Engineers (SAE)
Condiciones para aceros.
Las propiedades mecnicas de los aceros al carbn y de aleacin son muy sensibles a la
manera en que se forman y a los procesos de tratamiento trmico.

El apndice A14 incluye la resistencia mxima, la resistencia a la cedencia y el porcentaje

de alargamiento de varios aceros en varias condiciones. Observe que stas son propiedades
ejemplo o tpicas en las que no se puede confiar para diseo.

Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables obtienen su nombre debido a su resistencia a la

corrosin. El elemento primario en la aleacin de aceros inoxidables es el cromo, presente
en un 17% en la mayora de las aleaciones. Se utiliza un mnimo de 10.5% de cromo, y
puede llegar hasta 27%.

Aunque estn disponibles ms de 40 grados de acero inoxidable con los productores de

acero, usualmente se categorizan en tres series que contienen aleaciones con propiedades
similares. Las propiedades de algunos aceros inoxidables aparecen el apndice A15.

Los aceros de las series 200 y 300 tienen una alta y buena resistencia a la corrosin. Pueden
ser utilizados a temperaturas de aproximadamente 1200F con buena retencin de sus
propiedades.

Debido a su estructura, estos aceros son esencialmente no magnticos. Su buena ductilidad

y tenacidad, y su buena soldabilidad, los hace tiles en equipo de procesamiento qumico,
productos arquitectnicos y productos relacionados con alimentos. No son endurecibles por
tratamiento trmico, aunque pueden ser fortalecidos mediante trabajo en fro. Las clases de
trabajo en fro tpicamente se conocen como cuarto duro, medio duro, tres cuartos duro,
duro y totalmente duro, con la resistencia incrementada a medida que la dureza es ms alta.
Pero la ductilidad se reduce a medida que se incrementa la dureza.
Aluminio
Las aleaciones de aluminio estn diseadas para que alcancen propiedades ptimas para
usos especficos. Algunas se producen principalmente como lmina, placa, barras o
alambre. Los perfiles estructurales estndar y secciones especiales a menudo se troquelan.
Se utilizan varias aleaciones para forja, en tanto que otras son aleaciones de fundicin
especiales. El apndice A18 da las propiedades de aleaciones de aluminio seleccionadas.
Vea tambin las referencias 1 y 6.

El aluminio en forma forjada utiliza una designacin de cuatro dgitos para definir las
diversas aleaciones disponibles. El primer dgito indica el grupo de aleacin de acuerdo al
elemento de aleacin principal. El segundo denota una modificacin de la aleacin bsica.
Los dos ltimos dgitos identifican una aleacin especfica dentro del grupo. A
continuacin se describen brevemente las siete series principales de aleaciones de aluminio.

Serie 1000, 99.0% de aluminio o ms. Excelente resistencia a la corrosin, manejabili- dad
y conductividad trmica y elctrica. Bajas propiedades mecnicas. Utilizada en los campos
qumico y elctrico, para molduras automotrices (aleacin 1100) y para tubos de
condensador troquelados y aletas de intercambiador de calor (aleacin 1200).

Serie 2000, cobre como elemento de aleacin. Trmicamente tratable con altas propie-
dades mecnicas. Resistencia a la corrosin ms baja que la de la mayora de las alea-
ciones. Utilizada en revestimientos estructurales de aviones, paneles de carrocera
automotriz, partes de mquinas de fabricar tornillos, sujetadores y cascos de asientos.

Serie 3000, manganeso como elemento de aleacin. No trmicamente tratable, aunque se

puede obtener mediante trabajo en fro. Buena resistencia a la corrosin y maneja- bilidad.
Utilizada en equipo qumico, utensilios de cocina, revestimientos residencia- les, tanques de
almacenamiento, radiadores automotrices y ncleos de calentadores, molduras y tubos de
condensador.
Serie 4000, silicio como elemento de aleacin. No trmicamente tratable con un bajo punto
de fusin. Utilizada como alambre de soldar y aleacin para soldadura de latn. Aleacin
4032 utilizada en pistones.

Serie 5000, magnesio como elemento de aleacin. No trmicamente tratable, aunque se

puede obtener una resistencia moderada mediante trabajo en fro. Buena resistencia a la
corrosin y soldabilidad. Utilizada en servicio marino, recipientes sujetos a pre- sin,
molduras automotrices, herrajes para el constructor, estructuras soldadas, torres
Designacin de Aluminio
Las aleaciones de aluminio fundidas se designan por medio de un sistema de cuatro dgitos
de la forma XXX.X, donde el primer dgito indica el grupo de aleacin principal de acuerdo
a los elementos principales de aleacin. Los dos dgitos siguientes indican la aleacin
especfica dentro del grupo o indican la pureza del aluminio. El ltimo dgito, despus del
punto decimal, indica la forma del producto: 0 para piezas fundidas y 1 o 2 para lingotes.

CONCLUSIONES

Los materiales tienen diferentes formas en las que se pueden encontrar es as como
se conoci los perfiles estndar que son usados en su mayora en la industria de la
construccin.
Los perfiles estndar son aplicados en funcin al tipo de perfil y la funcionabilidad
que desempearan.
Las medidas preferidas estn denotadas por el diseador y por los resultados a
travs de las experimentaciones computacionales

BIBLIOGRAFA
AUHE, P. (02 de junio de 2003). PRONTUARIO. Obtenido de PRONTUARIO:
http://www.hierrossantander.com/hierros_prontuario/archivo/03-
PERFILES%20COMERCIALES.pdf

Mott, R. L. (2004). Resistencia de Materiales. En R. L. Mott, Resistencia de Materiales (pgs. 31-

52). Pearson.