DEFORMAO DE UMA LIGA ALUMNIO- COBRE1.

Marcelo Carvalho Brasil de Souza - 1201277252, Arthur Pereira Bruno -10/00078642

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Relatrio referente aos experimentos realizados no dia 08/05/2017, no local Bloco SG-09.
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Alunos de graduao da disciplina Materiais de Construo Mecnica 2 (1/2017)
Faculdade Tecnologia, Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade de Braslia
(UnB) Braslia, DF Brasil.

1. INTRODUO
Relatrio sobre experimento realizado para comparao de propriedades e microestruturas de
liga Alumnio-Cobre antes e aps deformao plstica. Foram realizados verificao da micro
estrutura e ensaio de dureza Brinell.

2. MATERIAIS E MTODOS
Mquina policorte
Resina acrlica em p
Lixas n 200, 320, 400, 600, 800, 1200 e 2500
Pasta de alumina de 1, 0.5 e 0.03 mcron
Microscpio tico
Durmetro Brinell
Esfera de 5 mm para ensaio de dureza Brinell

Mtodos:
Inicialmente foram geradas duas peas de mesma liga e composio sendo que uma
delas foi deformada em 32% em relao a altura e a outra ficou em sua forma bruta
Nas duas peas foram realizados o seguinte processo para anlise metalogrfica:

1. O primeiro procedimento para anlise da pea o corte em dimenses e planos

adequados (que permita a visualizao da microestrutura da pea) utilizando a
mquina policorte.
2. Para possibilitar e facilitar o manuseio da pea embute-se esta frio em uma
resina acrlica.
3. Em seguida, lixa-se as peas comeando pela lixa mais grossa (n 200) e
finalizando com a lixa mais fina (n 2500), de forma a retirar arranhes e riscos
mais profundos
4. Faz-se ento o ataque qumico com soluo cida da pea por um tempo de 4 a
6 min (evitar que a pea queime superficialmente).
5. Limpa-se a pea com algodo e lcool para retirar resqucios e resduos dos
procedimentos anteriores.
Utilizando microscpio tico com aumento de 50X, observa-se e analisa-se a
microestrutura da liga Alumnio-Cobre em ambas peas.
Aps a visualizao da microestrutura no microscpio, procede-se o ensaio de dureza
Brinell.
Configura-se a mquina para o teste com esfera de 5 mm e fator de carga 25.
 Realiza-se, ento, 5 medies de dureza para anlise mecnica da liga.

3. RESULTADOS E DISCUSSES
A deformao em materiais policristalinos razoavelmente mais complexo. Devido
orientaes cristalogrficas aleatrias do grande nmero de gros, a direo do
escorregamento varia de um gro para outro. Para cada gro, o movimento da discordncia
ocorre ao longo do sistema de escorregamento que possui a orientao mais favorvel. A
deformao plstica generalizada de uma amostra corresponde a distoro comparvel
dos gro individuais por meio do escorregamento. Durante a deformao, a integridade
mecnica e a coeso so mantidas ao longo dos contornos de gro geralmente no se rompem
ou abrem. A figura 1(a) mostra uma amostra de metal antes e a 1(b) aps deformao plstica
generalizada.

Figura 1. (a) Forma Bruta; (b) Forma Deformada

Requisitam-se geralmente que se projete ligas que possuam alta resistncia mas
alguma ductilidade e tenacidade. Normalmente alguma ductilidade sacrificada para que haja
aumento da resistncia. Diversas so as maneiras de se aumentar a dureza de um material e a
escolha entre eles depende da capacidade da liga de ser manipulada. Uma das forma atravs
de deformaes plsticas porque uma deformao macroscpica significa a movimentao de
uma enorme quantidade de discordncias. Pode-se at dizer que a capacidade de um metal se
deformar plasticamente depende da habilidade das discordncias caminharem. Quanto mais
restringido estiver o movimento das discordncias mais ser a resistncia e a dureza do
material e maiores esforos sero necessrios para que outras deformaes plsticas ocorram.
Portanto, o efeito de uma deformao na liga levar a aumento de sua resistncia e de sua
dureza.
O encruamento o fenmeno segundo o qual um metal dctil se torna mais resistente
e duro quando e deformado plasticamente. Por conta da temperatura a que ocorre a
deformao ser abaixo da temperatura absoluta de fuso, o processo chamado de trabalho a
frio. O preo a ser pago por esse aumento de resistncia e dureza a diminuio da
ductilidade da liga metlica.
A densidade de discordncias em uma liga metlica aumenta com a deformao ou o
trabalho a frio, devido multiplicao das discordncias ou formao de novas discordncias.
 Consequentemente, a distncia mdia de separao entre as discordncias diminui as
discordncias ficam posicionadas mais prximas umas das outras. Na mdia, as interaes
discordncias-deformaes das discordncias so repulsivas. O resultado global tal que o
movimento de uma discordncia dificultado pela presena de outras discordncias. Na medida que
a densidade das discordncias aumenta, essa resistncia ao movimento das discordncias causado
por outras discordncias se torna mais pronunciado
No experimento realizado verificamos que a microestrutura da liga se modificou e que a
dureza do material teve considervel mudana. As Figuras 2 e 3 mostram a micro estrutura antes da
deformao e depois da deformao de 32% em relao altura e a tabela1 compara as durezas
encontradas para a liga antes e depois da deformao.

Figura 2. Microestrutura antes da conformao aumentada 50 vezes

Figura 3. Microestrutura aps a conformao mecnica aumentada 50 vezes

 Tabela 1. Dureza Brinell HB W5/25
Antes da conformao Aps a conformao
27,9 49,9
23,6 52,9
28,3 48,2
24,2 50,2
23,6 50,1

Pode-se observar que a mdia de dureza da liga original 25,5 HB com desvio-padro
de 2,37. Aps a deformao a dureza praticamente dobrada, atingindo uma mdia de 50,3
HB e desvio-padro de 1,68. Tal resultado era esperado, devido ao aumento da densidade das
discordncias

4. CONCLUSES
Do experimento percebemos que os resultados tericos se confirmam para tratamentos
de encruamento para ligas de Alumnio-Cobre. O material se tornou mais duro e a
microestrutura est conforme esperado e verificado em outros experimento aps a deformao
de 32% de sua altura. O resultado valida a teoria de encruamento como uma forma de
endurecer e aumentar a resistncia do material e as imagens mostram diminuio do espao
dentrticos da microestrutura.

REFERNCIAS
[1] Callister, William. D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 5 Edio.
Editora LTC (2002). 589 Pginas
[2] ASM Handbook Volume 9: Metallography and Microstructures. ASM international (2004)
1184 pginas
[3] COUTINHO, T.A. Metalografia de No Ferrosos.Edgard Blucher, SP, 1980.