Introduccin

La tecnologa de uniones de piezas metlicas por arco elctrico vio sus xitos en 1930 al
construir un barco totalmente soldado en Carolina del Sur en Estados Unidos, aos
despus se introdujo mejoras en el proceso como corriente alterna, y se utiliz proteccin
como fundente granulado

En los aos 40 se introdujo el primer proceso con proteccin gaseosa empleando un

electrodo no consumible de wolframio y helio como gas protector, recibi el nombre de
TIG (Tungsten Inert Gas).

En 1954, cientficos descubren que al aumentar el flujo del gas y reducir la abertura de la
boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este chorro es
capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma conocido hoy en
da.
Definicin.- Proceso de corte por fusin que utiliza gas y electricidad.

Fundamentos fsico-qumicos del plasma

En la naturaleza podemos encontrar materia en forma slida, lquida o vapor, el plasma es
el cuarto estado de la materia.

A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energa como para escapar
de su rbita alrededor del ncleo del tomo, generando iones de carga positiva. El plasma
es el estado en el que se encuentran las estrellas por su elevada temperatura. En la
atmsfera terrestre solo podemos conseguir el plasma por medios artificiales.

Al calentar un gas a temperaturas del orden de 50.000 C los tomos pierden electrones.
Estos electrones libres se colocan en los ncleos que han perdido sus propios electrones,
convirtindose as en iones. De esta forma el gas se convierte en plasma y por
consecuencia tendremos un conductor elctrico gaseoso con alta densidad de energa.

Objetivos
Los objetivos que se pretenden conseguir con esta operacin son los de conocer y
aprender a utilizar el sistema de corte por plasma.

Proceso de mecanizado con plasma

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar
de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado
hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se
disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).

El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la

seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra
extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad
adquiere la propiedad de cortar.

Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro

de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido entre un
electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado
contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el
material.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones

debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la
economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto
que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. No es recomendable el uso de la
cortadora de plasma en piezas pequeas debido a que la temperatura es tan elevada que
la pieza llega a deformarse.
Ventajas del proceso
Seguro cebado del arco.
Electrodo protegido.
Menos sensibilidad a los cambios de distancia boquilla-pieza.
Mejora la estabilidad del arco de soldadura con baja corriente.
Reducida aportacin de calor (heat input).
El arco es ms direccional (arco ms errtico).
Mejora la geometra del Cordn y el control de la penetracin.

Desventajas del proceso

En comparacin con la mayor parte de los mtodos de corte mecnicos, presenta peligros
como son incendio, choque elctrico, luz intensa, humo y gases, y niveles de ruido que
probablemente no estn presentes en los procesos mecnicos.

Es difcil controlar el corte con arco de plasma (PAC), con tanta presin como algunos
procesos mecnicos, para trabajos con tolerancias estrechas.

En comparacin con los procesos de corte con gas oxicombustible (OFC), el equipo de
PAC tiende a ser ms costoso, requiere energa elctrica y presenta peligros de choque
elctrico.
Caractersticas del proceso
Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico
conductor, y ms especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no
frricos.

El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales,
como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias
muy ajustadas o la mejora de acabados.

Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta
concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente
instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza.

Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos

tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de
hasta 1000 amperios.

El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con

posibilidad de biselados hasta en 30milmetros.

Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta calidad

y muy buen acabado.

Tipos de corte por plasma

Corte por plasma por aire

En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxgeno del aire aumenta las
velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte tradicional por plasma
seco, sin embargo, tambin conlleva una superficie de Corte muy oxidada y una rpida
erosin del electrodo que est dentro de la boquilla de corte.

Corte con inyeccin de agua

En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyeccin de agua,
un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue
corte mejor y ms rpido, as como con menos escoria. Este proceso tambin utiliza como
gas nitrgeno pero como protector utiliza una capa de agua.
Corte con inyeccin de oxgeno

En 1983 se desarrolla una nueva tcnica que implica la utilizacin de oxgeno como gas
de corte y la introduccin de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado
corte por plasma con inyeccin de oxgeno ayuda a solucionar los problemas del rpido
deterioro de los electrodos y la oxidacin del metal.

Corte con doble flujo

Este es el sistema convencional o estndar, de alta velocidad que utiliza como gas-
plasma nitrgeno y como gas protector puede emplearse dixido de carbono o bien
oxgeno.

Gases utilizados en el proceso

Los gases utilizados comnmente para el corte de acero dulce (acero al carbono), acero
inoxidable, aluminio y diversos materiales exticos son aire comprimido, oxigeno,
nitrgeno y una mezcla de argn/hidrogeno. Se usan combinaciones de estos gases
como gas plasmanogeno y gas auxiliar. Por ejemplo, para el corte de acero dulce, se
suele utilizar nitrgeno como gas plasmangeno al inicio del corte, oxgeno como gas
plasmangeno de corte y aire comprimido como gas auxiliar.

Oxgeno

El oxgeno se utiliza para el acero dulce porque produce cortes de alta calidad en
materiales de hasta 32 mm de espesor. El oxgeno tambin se puede usar como gas
plasmangeno para el corte de acero inoxidable y aluminio, pero se produce un corte de
aspecto irregular.

Nitrgeno

El nitrgeno es adecuado como gas plasmangeno y gas auxiliar, ya que produce una
excelente calidad de corte en casi cada tipo de metal. Se utiliza para aplicaciones de alta
corriente para cortar metales de hasta 3 pulgadas de espesor, y como el gas auxiliar para
cortar con plasma de nitrgeno y argn/hidrgeno.

Aire comprimido

El aire comprimido es el gas de uso ms comn, ya sea como gas plasmangeno o como
gas auxiliar. Funciona bastante bien para aplicaciones de corte de baja corriente en
metales de hasta 1 pulgada de espesor, dejando una superficie de corte oxidada. Se
utiliza como gas auxiliar durante el corte con plasma de aire, nitrgeno u oxgeno.

Argn/Hidrgeno

Para el corte de acero inoxidable y aluminio, por lo general se elige una mezcla de
argn/hidrogeno como gas plasmangeno. Proporciona un corte de alta calidad y se
requiere para el corte mecanizado de material con un espesor superior a las 3 pulgadas.

Equipo necesario

Fuente de energa.
Generador de alta frecuencia alimentado por energa elctrica.
Distribuidor de Gas.
Electrodo y portaelectrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno,
hafnio o circonio.
Pieza a mecanizar.
Fuente de energa: Las principales caractersticas son:

1. Tipo: transformador-rectificador trifsico.

2. Elevada tensin de vaco (100-400v).
3. Alta potencia (~ 300 w).
4. Caracterstica descendente.

Corriente.- Al describir el generador como un rectificador, es evidente que la corriente

ha de ser continua y hemos de conectar el electrodo al polo negativo, mientras que la
boquilla y el material base han de conectarse al polo positivo.

Distribuidor de gas: Alimentado por botellas de gas a presin permitiendo mezclas

de gases de distinta naturaleza y proporcin.

Gases.- Los gases utilizados normalmente son:

Argn
1. Facilita el cebado
2. Arco de pequea potencia
3. Caro
4. Eficaz

Hidrgeno
1. Arco potente
2. Cortes limpios y brillantes
3. Muy ligero
4. Forma parte de algunas mezclas

Nitrgeno
1. Barato
2. Difcil cebado

Aire
1. Puede dar buenos resultados
2. Deteriora ms rpidamente electrodos y boquillas

El aire se suministra con un compresor que proporcione la presin indicada por cada
fabricante y en cada situacin.

Algunos de los gases anteriores suelen usarse mezclados: Argn + hidrgeno, Nitrgeno
+ hidrgeno.

Generador de alta frecuencia: Se utiliza para ionizar parcialmente el gas que se

encuentra entre el electrodo y la boquilla, ya que genera un arco (arco piloto) que luego
da lugar a todo el proceso.
.
Portaelectrodo: Tiene como misin el producir el plasma de forma continua y expulsarlo
hacia la pieza y est formado por:
1. Boquilla metlica y cilndrica.
2. Electrodo de Wolframio, Circonio o Hafnio en funcin del gas a utilizar:

Tungsteno
Argn, Argn + hidrgeno, Nitrgeno, Nitrgeno + hidrgeno.

Hafnio, zirconio ms sus xidos y nitruros:

Aire, Oxgeno.

VARIABLES DEL PROCESO

Gas empleado.
Caudal y presin del gas.
Distancia boquilla pieza.
Velocidad del corte.
Energa empleada o intensidad del arco.
Caudal, presin, la distancia boquilla-pieza y la velocidad del corte se pueden
ajustar en las mquinas segn cada pieza a cortar.
Conclusiones
El corte por plasma se efecta a travs de un arco elctrico que calienta el gas y lo convierte en
plasma.

Los electrones por tener menor masa que los iones, se mueven a mayor velocidad, siendo la
corriente mayoritaria en el arco garantizada por los electrones.

La existencia de iones negativos se debe fundamentalmente a la presencia de halgenos y

oxgeno, cuyos tomos tienen gran afinidad hacia los electrones y provocan la desionizacin del
arco.

Bibliografa
http://www.saind.eu/temas/soldadurapaw.pdf

http://cifpaviles.webcindario.com/plasma.pdf

http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-tecnologico/soldaduras-
industriales/2013/ii/guia-9.pdf

https://procesoscorteciateq.wikispaces.com/file/view/Corte+por+Plasma.pdf
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
Facultad de Ingeniera Industrial
Escuela de Ingeniera Industrial

Curso: Manufactura asistida por computadora

Docente: Ing. Keewong Zapata Roxanni

Tema: Cortes no convencionales

Integrantes:
1. Prez Vsquez Cristofer
2. Solano Sosa Alex
3. Villa Tvara Jairo Ney
4. Tvara Pacheco Javier

2016