Falla

Anlisis de Fallas
Causas.

Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla en los
equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del equipo.

Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:

Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura, presin,
etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la
industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las inspecciones
bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en donde se debe
codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento preventivo.
En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que contenga
partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad.

Criticidad.

Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que equipo o

parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento.

La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes segn la

importancia que tienen para cumplir los objetivos de la industria.

Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal,
el entorno ambiental, provocar un paro de la produccin o incrementar el costo de
mantenimiento.

El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfaccin del

cliente, favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de los recursos del rea en las
actividades de mayor valor.

Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la

mquina o equipo de cero a diez a cada tem en consideracin.

Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:

Seguridad.
Medio ambiente.
Produccin
 Costos.
Tiempo medio para reparar.
Frecuencia de falla.
Calidad.
Toma de decisiones.

Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para un buen

desempeo de la industria teniendo en cuenta la informacin de cada uno de los
equipos, su historial, su criticidad, etc.

Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin del mantenimiento y
gestin de recursos, materiales, repuestos, etc.

El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para que los
recursos materiales y humanos estn calificados. Buscando continuamente proveer al
cliente mxima productividad y eficiencia sin afectar al medioambiente y dando
seguridad a los gestores que intervienen en este proceso.

Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para buscar

prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la industria.

Transcripcin de Tipos de fallas de Mantenimiento

FALLA
Una falla es la causa u evento que nos lleva a la finalizacin de la capacidad de un equipo para
realizar su funcin adecuadamente o para dejar de realizarla en su totalidad.
Un elemento sujeto a una falla muestra propiedades que cambian gradualmente de un valor
inicial a u limite fatal en lneas generales. Se conocen tres tipos de fallas:

FALLAS TEMPRANAS
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas.
Pueden ser causadas por problema de materiales, de diseo o de montajes.
FALLAS ADULTAS
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro
de aire, cambios de rodamientos en una mquina etc,.).
FALLAS TARDAS
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la
etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico,
perdida del flujo luminoso de una lmpara, etc.).
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin
de las operaciones en la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones,

sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el
control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a
mantenerlas.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron

vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para
intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin,
deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo
procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.
Fallas de Mantenimiento

Transcripcin de Concepto de falla y su clasificacin

Concepto de falla
Se entiende por fallo de una maquina cualquier cambio en la misma que impida que sta realice
la funcin para la que fue diseada.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debera o cuando aparecen
efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado
el bien en cuestin.

Clasificacin de fallas
Puede establecerse una serie de fallas dependiendo de diversos criterios, los cuales se explicarn
a continuacin...
Clasificacin segn la dimensin del fallo
Parcial:
Tambin llamado incompleto. En aquellos casos en los que la aparicin del fallo no supone la
parada del equipo o del proceso afectado, aunque s disminuye la seguridad operativa o reduce
la capacidad productiva.

Total:
Tambin llamado completo. Un fallo de este tipo provoca la parada inmediata del sistema
afectado. Es, sin lugar a dudas, el tipo de fallo que debe evitarse.

Las consecuencias de un fallo total pueden llegar hasta la destruccin del equipo, hacindolo
inservible y, por tanto, siendo intil pretender su reparacin.

Cualquier defecto en un sistema, si no es subsanado, puede conducir finalmente a un fallo total

Clasificacin atendiendo al origen del fallo
Clasificacin atendiendo a la informacin que se tenga del fallo
Manifiesto
En aquellos casos en los que se tiene informacin acerca del origen del mismo, ya sea por
disponer de la informacin previa (generalmente por experiencia), ya sea por haberse detectado
mediante la observacin o medida de algn parmetro.

En este ltimo caso, si existen mecanismos de deteccin y aviso, al fallo tambin se le llama
sealizado.

Oculto
Cuando no existen mtodos de deteccin del fallo, o stos no se han puesto en prctica.

Clasificacin segn el modo de aparicin y desarrollo

Progresivo:
Tambin llamado gradual o paramtrico. Este tipo de fallo es consecuencia, generalmente, del
deterioro o de la prdida progresiva de las caractersticas propias de algn componente.
Algunos ejemplos de defectos son: la desalineacin entre ejes de mquinas acopladas, el
desequilibrio rotrico, el desgaste en las pistas de un rodamiento, etc.

Repentino:
Tambin llamado sbito. Cuando la evolucin hacia el fallo no puede ser detectada de ninguna
forma, por lo que, cuando ste se presenta lo hace, generalmente, de forma inesperada.

Las causas de este tipo de fallos pueden ser descargas elctricas, errores humanos, por desgaste
o fatiga de elementos no visibles y generalmente estticos (grietas en la carcasa, rotura de
muelles, etc.) o por un defecto inicial del elemento (impurezas en el material, fractura no
visible, debilidad estructural, tratamiento trmico incorrecto, etc.).

Clasificacin debido al momento en el que se produce el fallo

Infantil
Tambin llamado fallo en periodo de prueba o fallo en periodo de rodaje. Suele ser debido a
imperfecciones constructivas en algn elemento, a un ensamblaje defectuoso de los
componentes del equipo, a un montaje incorrecto del equipo o a un uso inapropiado del mismo,
generalmente por sobrepasar las especificaciones funcionales de diseo.

Por envejecimiento
Tambin denominado por desgaste o por final de vida til. Este tipo de fallo no debe producirse
de forma inesperada, puesto que es consecuencia del deterioro progresivo y natural de los
distintos componentes del sistema.

Aleatorio
Es aquel fallo que no es consecuencia directa del desgaste o envejecimiento natural de los
materiales, ni puede achacarse a otras causas previsibles, sino que se produce por azar. Su
aparicin, por tanto, solo puede preverse mediante modelos estadsticos.
Estable
En aquellos casos en los que, una vez que ha aparecido, el fallo slo puede eliminarse
procediendo a la reparacin del sistema afectado. Cuando afecta a la capacidad de trabajo del
equipo, se le denomina avera.

Pasajero
Tambin llamado temporal. Generalmente tiene un origen de carcter aleatorio. Una vez
concluida la causa que origin el fallo, ste desaparece por s solo, sin necesidad de reparacin
de ninguna clase.

Algunas causas de este tipo de fallos se encuentran en las vibraciones inducidas por otros
equipos.

Intermitente
Generalmente vienen asociados con ciertas caractersticas repetitivas en el proceso, tales como
alteraciones del rgimen funcional, regmenes transitorios, cambios de temperatura, etc. La
identificacin de su origen no siempre resulta fcil, ya que suele ir ligado a la calidad del equipo
o a sus particularidades funcionales o de montaje, de manera que generalmente no se reproduce
el fenmeno de la misma forma en equipos similares.

Clasificacin atendiendo a la duracin del fallo

Directo o dependiente
Cuando el origen del fallo del equipo est en el fallo de un elemento del propio equipo o en la
misma circunstancia que provoco la anomala

Indirecto o independiente
Cuando el fallo del equipo se produce como efecto derivado de la accin o el fallo de otros
componentes del sistema. Tal es el caso de los fallos producidos por una vibracin excesiva
inducida por otras mquinas prximas, la utilizacin de algn componente fuera del rango
funcional, la prdida de las condiciones nominales operativas de algn elemento, debido a la
falta de servicio de algn componente del sistema, etc.

Importancia del anlisis de fallas

La importancia de analizar las fallas que ocurren en las mquinas o sistemas radica en que este
anlisis nos permite confirmar o descartar los supuestos orgenes de dichas fallas, es decir, el
anlisis de fallas es una etapa donde se escuchan y evalan las opiniones de los expertos.

Lo importante de diagnosticar las fallas es, en s, plantear o dar soluciones para cada caso en
particular y con esto, lograr el funcionamiento deseado.

Conclusin
En conclusin, una falla es un cambio que sucede en un sistema y que nos impide realizar las
funciones para las que est destinado o, simplemente, no nos ofrece el servicio que debera por
causa de estos efectos indeseables. Adems, existe una diversa clasificacin de las fallas debido
a la variedad de criterios que se pueden tomar en cuenta: modo de aparicin de la falla,
dimensin y efectos de la falla, momento en el que ocurre, duracin, origen, etc. Por ltimo,
cabe mencionar que la importancia de conocer el concepto de falla, sus diversos tipos,
clasificaciones y su anlisis est en el ser capaces de diagnosticarlas y plantear las soluciones
que logren el ptimo funcionamiento de los sistemas.
Referencias bibliogrficas
Gmez de Len, F. (1998). Tecnologa del mantenimiento industrial (1a. Ed.). Murcia:
Universidad de Murcia.

IES Martimo Pesquero de Las Palmas. Mantenimiento industrial. Tomado el 15 de septiembre

del 2014 de:
http://www.iesmaritimopesquerolp.org/asignaturas/mantenimiento/FALLAS.TIPOS.pdf

Ejemplo de fallas progresivas:

Desalineacin de eje y desalineacin de poleas:

123456 7 8 9 0

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abcde f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z

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