FundSiderurgia EAD 2013

FUNDAMENTOS DA
SIDERURGIA
Marcelo Breda Mouro
Cursos ABM EAD

2013

FUNDAMENTOS DA
SIDERURGIA
Conteudista: Marcelo Breda Mouro
Cursos ABM - EAD

2013
Arquivo: FundSiderurgiaEAD_2013
Diviso Tcnica: Todas.
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SUMRIO
Apresentao .......................................................................................................................vii
Coordenao ......................................................................................................................viii
MDULO 1 AO E SIDERURGIA ................................................................................. 9

1 INTRODUO ..................................................................................................................................... 10
2 O AO E SUAS APLICAES ......................................................................................................... 10
2.1 O Ao .................................................................................................................................................... 10
2.2 O Ferro.................................................................................................................................................. 10
2.3 Obteno do Ao ................................................................................................................................ 11
3 SIDERURGIA. ....................................................................................................................................... 11
3.1 Conceito. ............................................................................................................................................... 11
3.2 Um Pouco de Histria. ....................................................................................................................... 12
3.3 Etapas de Produo na Siderurgia. ................................................................................................... 12
4 O PANORAMA ATUAL DA SIDERURGIA NO BRASIL E NO MUNDO. .......................... 13
4.1 Produo Mundial. .............................................................................................................................. 13
4.2 A Evoluo da Produo de Ao. ..................................................................................................... 13
4.3 Siderurgia Brasileira. ............................................................................................................................ 13
5 CONCLUSO ........................................................................................................................................ 13
MDULO 2 MATRIAS-PRIMAS E REDUO ........................................................ 15

1 INTRODUO ..................................................................................................................................... 16
2 MATRIAS-PRIMAS E REDUO ................................................................................................ 16
2.1 Matrias-Primas e Impurezas ............................................................................................................. 16
2.2 Sinterizao ........................................................................................................................................... 17
2.3 Coqueria ................................................................................................................................................ 17
2.4 Alto-Forno. ........................................................................................................................................... 18
2.5 Descrio de um Alto-Forno. ............................................................................................................ 19
2.6 Princpios de Funcionamento do Alto-Forno ................................................................................. 19
2.7 As Eficincias de um Alto-Forno. ..................................................................................................... 20
3 CONCLUSO. ....................................................................................................................................... 20
MDULO 3 REFINO E LINGOTAMENTO............................................................... 21

1 INTRODUO ..................................................................................................................................... 22
2 REFINO E LINGOTAMENTO ........................................................................................................ 22
2.1 Ferro Gusa em Ao ............................................................................................................................. 22
2.2 Processo de Refino Primrio.............................................................................................................. 22
2.3 Conversor.............................................................................................................................................. 23
2.4 Operaes de Refino no LD .............................................................................................................. 23
2.5 Fabricao de Ao em Forno Eltrico a Arco................................................................................. 24
2.6 Operao de um Forno Eltrico a Arco. .......................................................................................... 25
2.7 Acerto de Composio Qumica do Ao ......................................................................................... 27
2.8 Instalaes para Refino Secundrio do Ao. ................................................................................... 27
2.9 Lingotamento do Ao ......................................................................................................................... 28
2.10 Descrio do Processo de Lingotamento Contnuo..................................................................... 28
2.11 Principais Componentes de Mquinas de Lingotamento ............................................................ 29
3 CONCLUSO ........................................................................................................................................ 30
MDULO 4 LAMINAO ............................................................................................ 31

1 INTRODUO ..................................................................................................................................... 32
2 ETAPA DE LAMINAO ................................................................................................................. 32
2.1 Laminao de Produtos Planos e Longos ........................................................................................ 32
2.2 Laminadores ......................................................................................................................................... 33
2.3 Cilindros de Laminao ...................................................................................................................... 34
2.4 Laminao a Quente ........................................................................................................................... 34
2.5 Laminao de Tiras a Quente ............................................................................................................ 35
2.6 Laminao de Tiras a Frio. ................................................................................................................. 36
2.7 Laminao de Produtos Longos. ....................................................................................................... 37
3 CONCLUSO. ....................................................................................................................................... 37
MDULO 5 PRODUTOS SIDERRGICOS ................................................................ 38

1 INTRODUO ..................................................................................................................................... 39
2 PRODUTOS SIDERRGICOS ......................................................................................................... 39
2.1 Produtos Siderrgicos ......................................................................................................................... 39
2.2 Produtos Planos ................................................................................................................................... 39
2.3 Produtos Longos ................................................................................................................................. 40
2.4 O Ao e suas Aplicaes .................................................................................................................... 41
2.5 Influncia dos Elementos de Liga nas Propriedades dos Aos .................................................... 42
3 CONCLUSO ........................................................................................................................................ 43
MDULO 6 SIDERURGIA E MEIO-AMBIENTE ...................................................... 44

1 INTRODUO ..................................................................................................................................... 45
2 SIDERURGIA E MEIO-AMBIENTE .............................................................................................. 45
2.1 Questes Globais ................................................................................................................................. 45
2.2 O Efeito Estufa .................................................................................................................................... 45
2.3 Chuvas cidas ...................................................................................................................................... 46
2.4 Poluio Hdrica e o Ciclo da gua .................................................................................................. 46
2.5 Poluio do Solo e Resduos Industriais........................................................................................... 47
2.6 Energia .................................................................................................................................................. 47
2.7 Resduos Siderrgicos e Reciclagem ................................................................................................. 47
2.8 Escrias Siderrgicas: Altos-Fornos e Aciarias ............................................................................... 48
2.9 Sucatas ................................................................................................................................................... 48
2.10 Ao, um Produto Ecolgico?........................................................................................................... 48
3 CONCLUSO ........................................................................................................................................ 49
ICONOGRAFIA
Os cones e seus textos, dentro de caixas com uma cor de destaque, trazem informaes adicionais ao
contedo do material como Notas, Observaes e Dicas/Saiba Mais.
Significado dos cones
Mostra notas referentes ao texto, citaes retiradas de

cone Notas
outra fonte de informao, etc.
Traz informaes importantes referentes ao pargrafo

cone Observaes como um todo, e que no se pode deixar de se prestar
ateno.
Traz informaes adicionais sobre o texto exposto, ou

cone Dicas/Saiba explica um determinado termo utilizado num
Mais pargrafo (neste caso a palavra ou termo estar
pintado na mesma cor da caixa de texto).

APRESENTAO
Este curso destinado a estudantes e profissionais que, mesmo no atuando diretamente na indstria
siderrgica, buscam informaes relacionadas siderurgia para fins de estudo e/ou profissionais. Seu objetivo
fornecer uma viso geral da siderurgia, seus processos produtivos, matrias-primas e insumos, suas relaes
com o meio ambiente, aplicao dos produtos siderrgicos e tecnologias atuais.
CONTEUDISTA
Prof. Dr. Marcelo Breda Mouro

Possui graduao em Engenharia Metalrgica pela Universidade de So Paulo (1976), mestrado em Engenharia
Metalrgica pela Universidade de So Paulo (1981), doutorado em Engenharia Metalrgica pela Universidade
de So Paulo (1988) e ps-doutorado pela Massachusetts Institute of Technology (1991). Atualmente
professor associado da Universidade de So Paulo, da CCP da Universidade de So Paulo e do Conselho da
Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais; Revisor dos peridicos Ironmaking and Steelmaking,
Tecnologia em Metalurgia e Materiais (So Paulo); e Coordenador de projetos da Fundao de Apoio a
Universidade de So Paulo. Tem experincia na rea de Engenharia de Materiais e Metalrgica. Atuando
principalmente nos seguintes temas: fuso-reduo; reduo em fase lquida.
Fundamentos da Siderurgia
MDULO 1
AO E SIDERURGIA
Ao e Siderurgia
1 INTRODUO
Voc j parou para observar que o ao est presente em todas as reas da atividade humana? Construo civil,
transporte terrestre, naval e areo, alimentao, sade, esportes; qualquer atividade que voc imaginar tem a
presena decisiva de peas, artefatos, equipamentos ou estruturas de ao viabilizando o funcionamento da
sociedade. Neste mdulo voc conhecer um pouco sobre o ao e suas aplicaes, a siderurgia e o panorama
atual da siderurgia no Brasil e no mundo.
2 O AO E SUAS APLICAES
2.1 O Ao
O ao a liga metlica mais utilizada pelo homem. Sua grande versatilidade e baixo custo possibilitam a sua
utilizao em uma ampla gama de aplicaes.
O ao um dos dois tipos de ligas metlicas baseadas no elemento qumico ferro. O outro o ferro-fundido. A
diferena entre eles determinada pelo teor de carbono contido: ligas de ferro e carbono com mais de 2% de
carbono so chamadas de ferro-fundido, enquanto aquelas com teor de carbono inferior a 2% em peso so os
aos. Os ferros fundidos e os aos tm propriedades muito diferentes: ferros-fundidos so duros e frgeis, aos
so maleveis e resistentes.
Voc sabia que o ao um material De acordo com a definio tcnica da ABNT -

completamente reciclvel? Na verdade, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas, o ao liga
reciclagem do ao foi sempre praticada em ferrosa passvel de deformao plstica, em geral com
grande escala muito antes de se teor de carbono entre 0,008 e 2%, podendo conter
popularizar o conceito de reciclagem dos elementos de liga adicionados intencionalmente e
materiais. Assim, a sucata de ao (o elementos residuais; e geralmente o carbono se apresenta
popular ferro-velho) matria-prima para na forma combinada e/ou dissolvida.
a siderurgia, que refunde e purifica o ao
usado obtendo produtos de mesma De outra forma podemos explicar que os aos so ligas
qualidade que aqueles obtidos a partir do
de ferro com pequenos teores de carbono, podendo
ferro virgem. conter ainda outros elementos adicionados
propositadamente para alterar as propriedades dos aos.
Estes elementos adicionados so chamados de elementos de liga (mangans, cromo, silcio, nibio, molibdnio,
nquel e vrios outros).
Por outro lado, alguns elementos presentes nos aos so prejudiciais s suas propriedades, e so classificados
como impurezas. As principais impurezas nos aos so os elementos fsforo e enxofre, bem como gases
dissolvidos, como hidrognio, nitrognio e oxignio.
2.2 O Ferro
O elemento fundamental dos aos o ferro, e suas caractersticas nicas so responsveis por tornar o ao o
mais importante material utilizado pela humanidade, desde sua descoberta e difuso - a mais de 3.000 anos - at
os dias de hoje.
O ferro o quarto elemento mais abundante na crosta terrestre, depois do oxignio, silcio e alumnio. Tem
como caracterstica apresentar comportamento mecnico muito variado em funo de sua composio
qumica, particularmente seu teor de carbono, e histrico de tratamento termo-mecnico. Dependendo de sua
composio, pode passar por um tratamento trmico adquirindo propriedades mecnicas superiores.
10
Na natureza o ferro encontra-se combinado com oxignio, na forma de xidos, formando minerais. Os dois
tipos principais de xidos de ferro encontrados em minerais na natureza so: a hematita e magnetita. Os outros
minrios dos quais o ferro extrado so a goethita, a limonta e os itabiritos.
Para obter-se ao a partir do minrio de ferro preciso, em primeiro lugar, separar o ferro do oxignio, etapa
chamada de reduo do minrio de ferro. Esta etapa feita quase sempre empregando-se o elemento qumico
carbono (pode-se empregar hidrognio), na forma de carvo ou coque, em altos-fornos. Assim, obtm-se um
produto intermedirio, o ferro gusa, que deve ser refinado para tornar-se ao. Uma vez obtido o ao lquido,
este deve ser conformado por solidificao (lingotamento) seguida de conformao mecnica, at a forma do
produto encomendado pelo cliente.
Voc sabia que o Brasil tem grandes reservas de minrio de ferro de alta qualidade? Pois , elas
existem principalmente em Minas Gerais e no Par, e fazem do Brasil um dos maiores produtores e
exportadores mundiais.
Comportamento mecnico: Refere-se a propriedades como dureza, resistncia mecnica (limite de

resistncia, isto , a carga que o metal suporta antes de romper) e outras.
Coque: Durante sculos, a lenha e o seu derivado, o carvo vegetal, foram praticamente os nicos
combustveis conhecidos tanto para o consumo domstico, como para a indstria. Em meados do
sculo XVIII (1735), foi descoberto o coque metalrgico, derivado das hulhas ou carvo de pedra
(espcie de carvo mineral), que passou ento, a substituir o carvo vegetal nas regies de hulhas
abundantes (Pensilvnia nos EUA, Ruhr na Alemanha, Inglaterra, Rssia e Frana.
2.3 Obteno do Ao
Em uma moderna usina siderrgica integrada, o processo que vai das matrias-primas ao produto final
constitudo por quatro etapas principais: a extrao do ferro de seu minrio nos altos-fornos, a converso do
ferro gusa, produto intermedirio, em ao, sua solidificao atravs do lingotamento e, finalmente, a
conformao do metal na forma de produto, tipicamente placas ou ento chapas em bobinas.
Nos primrdios da metalurgia do ferro, a extrao ocorria na maioria das vezes no estado slido, e durante a
conformao nas forjas ocorriam processos relacionados extrao e ao refino. Tanto hoje como no passado,
a primeira etapa - extrao do ferro de seu minrio - tem forte influncia no produto final; a grande diferena
que hoje esta influncia bem conhecida, bem como o processo foi suficientemente dominado de forma a ter-
se uma boa uniformidade no produto.
3 SIDERURGIA
3.1 Conceito
Siderurgia o ramo da atividade humana que tem como objetivo a obteno de ao a partir de matrias-primas e a
conformao deste ao em produtos que possam ser empregados por outros ramos industriais.
Ou seja, siderurgia o conjunto de processos fsicos e qumicos que levam obteno do ao. A siderurgia ocupa-se da
obteno de aos, enquanto que os ferros-fundidos so obtidos pela indstria de fundio.

11
Ao e Siderurgia
3.2 Um Pouco de Histria

Os primeiros contatos do homem com o metal ferro foram a partir do ferro meteortico; aproximadamente um
tero dos meteoritos que atingem a superfcie da Terra de ferro. Desde tempos remotos o homem os utiliza
na fabricao de ferramentas, adornos e armas.
Entre 3.000 AC e 1.500 AC, a Idade do Ferro espalhou-se pela Europa e a partir da grande utilizao do ferro
no mundo, a metalurgia passou a se dividir em siderurgia e metalurgia dos no ferrosos.
Nos seus 3000 anos oficiais de existncia, o processo siderrgico de transformao do minrio de ferro em
produtos de ao evoluiu junto com a civilizao, mas sua essncia ainda a mesma: usa-se uma fonte de
carbono (carvo vegetal ou coque) reagindo com um sopro de ar para extrair o ferro do minrio e para
fornecer a energia necessria ao processo.
Para se reduzir um xido de ferro por carbono, so necessrias altas temperaturas e ambiente com pouco
oxignio. Isto pode ser conseguido atravs de sopro de ar em uma mistura de minrio e carvo contida em
local isolado da atmosfera, o que pode ser um buraco no cho. Se a descoberta deste processo foi acidental ou
consequncia do desenvolvimento da tecnologia de queima de cermica ou obteno de bronze um ponto
ainda no esclarecido. O fato que existem evidncias arqueolgicas da aplicao deste processo na
antiguidade em diferentes locais e por diferentes povos, com destaque para o Oriente Mdio, no chamado
Crescente Frtil, como tambm na China, ndia, norte da frica.
O ao original dos antigos aquele que foi temperado, ou seja, que foi aquecido e resfriado rapidamente. A sua
obteno dependia da ocorrncia de inmeros fenmenos sobre os quais os antigos no tinham conhecimento
suficiente para dominar; entre o fundidor e o ferreiro, como este ltimo era o que obtinha o produto final,
aquele que conseguia o bom produto ficava com o mrito e o prestgio. Com o surgimento da cincia moderna
e seus instrumentos, surgiu tambm a diviso entre metalurgia extrativa, relacionada primeira etapa do
processo siderrgico, e a metalurgia fsica, direcionada ao produto.
3.3 Etapas de Produo na Siderurgia

As etapas de produo na siderurgia podem ser classificadas em 4 fases:
Reduo do minrio: o ferro extrado do seu xido, passando neste processo a ser ligado a um
elevado teor de carbono e se liquefaz, passando a ser denominado de ferro gusa ou ferro de primeira
fuso ou ainda, ferro fundido se for utilizado na fabricao de peas. O objetivo a reduo do minrio
de ferro, para eliminao de outros elementos em geral encontrados nesse minrio, como silcio,
mangans, fsforo e enxofre;
Refino do ao: o ferro gusa levado para a aciaria, ainda em estado lquido, para ser transformado em
ao, atravs da reduo do teor de carbono e de outros elementos, considerados como impurezas;
Lingotamento: solidificao do ao lquido em formas pr-definidas como lingotes, placas, tarugos,
barras etc.;
Laminao do ao: transforma os produtos semi-acabados obtidos na etapa de refino em produtos
siderrgicos acabados utilizados pela indstria de transformao, como chapas grossas e finas, bobinas,
vergalhes, arames, perfis, barras, etc.
Com a evoluo tecnolgica, essas 4 fases esto sendo integradas, visando atingir uma maior velocidade, maior
rendimento do processo atravs da reduo de descarte de material e, consequentemente, menores custos de
produo. Em princpio, quanto maior for o grau de integrao de uma usina, mais competitiva se tornam os
seus produtos no mercado.
Existem 3 rotas tecnolgicas alternativas para a produo do ao: usinas integradas, usinas semi-integradas e
usinas no-integradas.
12
Usinas integradas so empresas de grande porte e que realizam as quatro etapas do processo produtivo:
reduo, refino, lingotamento e laminao. Utilizam como matria-prima o minrio de ferro.
O processo produtivo das usinas semi-integradas compreende apenas as trs ltimas etapas, ou seja, refino,
lingotamento e laminao, utilizando a sucata ferrosa como matria-prima e tendo a eletricidade como fonte de
energia preponderante.
Usinas no-integradas operam apenas uma fase do processo: reduo ou laminao. No primeiro caso esto os
produtores de ferro gusa, os chamados guseiros, que tm como caracterstica comum o emprego de carvo
vegetal em altos fornos para reduo do minrio. No segundo, esto os relaminadores (so empresas que
adquirem ao em placas, bobinas ou tarugos, e os relaminam), de placas e tarugos, adquiridos de usinas
integradas ou semi-integradas e as empresas que relaminam chapas finas ou folhas a frio.
4 O PANORAMA ATUAL DA SIDERURGIA NO BRASIL E NO MUNDO

4.1 Produo Mundial
A produo de ao uma atividade de grande potencial para gerao de crescimento econmico e social de
uma regio e de um pas.
A participao brasileira na produo de ao bruto vem crescendo ano a ano em relao produo mundial,
tanto que hoje somos o dcimo maior produtor mundial e o primeiro da Amrica Latina.
4.2 Evoluo da Produo do Ao

Aps a Segunda Guerra Mundial a siderurgia mundial, seguida pela siderurgia brasileira, experimentou um
acelerado crescimento, interrompido nas dcadas de 70 e 80 do sculo passado. Um novo ciclo de crescimento
foi iniciado na segunda metade da dcada de 90.
4.3 Siderurgia Brasileira

A siderurgia brasileira tem elevada competitividade intrnseca, pois:
possui um parque produtor de ao de 25 usinas (11 integradas e 14 semi-integradas) administradas por
13 empresas;
est presente em 9 estados da federao;
tem capacidade instalada de 37 milhes de t/ano de ao bruto;
tem minrio de ferro abundante e de tima qualidade (o Brasil o maior exportador mundial deste
produto); e
possui logstica privilegiada. O sudeste brasileiro atualmente uma das melhores localizaes mundiais
para uma usina siderrgica.
5 CONCLUSO
Neste mdulo voc viu que o ao uma liga de ferro com pequenos teores de carbono, podendo conter ainda
outros elementos que modificam suas propriedades, sendo extremamente verstil em relao s propriedades
que pode adquirir, e de fcil conformao, podendo assumir inmeras formas. Estas caractersticas fazem com
que o ao seja a liga metlica mais utilizada pelo homem, e suas inmeras aplicaes em praticamente todos os
setores da sociedade o tornam fundamental no progresso da civilizao.
A obteno de produtos de ao a partir do minrio de ferro feita em quatro etapas principais: reduo do
minrio de ferro, que consiste na extrao do ferro do minrio, obtendo-se o ferro-gusa, produto intermedirio

13
Ao e Siderurgia
com alto teor de carbono; refino, que a transformao do ferro-gusa em ao lquido, seguida de purificao;
lingotamento, que a solidificao do ao em formas apropriadas, e laminao, que a etapa que transforma
o produto solidificado de ao em formas adequadas indstria, por transformao mecnica.
A siderurgia o ramo da indstria que se ocupa da fabricao do ao. Tem como objetivo a obteno de ao a
partir de matrias-primas e a conformao deste ao em produtos que possam ser empregados por outros
ramos industriais.
As usinas siderrgicas integradas realizam todas as etapas do processo produtivo, utilizando como fonte de
ferro o minrio de ferro, e como principal fonte de energia o carvo; usinas semi-integradas no realizam a
etapa de reduo, utilizando a sucata ferrosa como fonte de ferro e eletricidade como fonte de energia
preponderante.
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MDULO 2
MATRIAS-PRIMAS E REDUO
Matrias-Primas e Reduo
1 INTRODUO
No mdulo 1 voc viu que em usinas integradas o ferro necessrio para a fabricao de ao obtido a partir do
minrio de ferro, enquanto que em usinas semi-integradas a fonte de ferro a sucata e o ferro gusa, ou seja,
ferro j na forma metlica.
Neste mdulo voc ir descobrir como o ferro extrado do seu minrio atravs do processo de reduo, e
quais as principais matrias-primas empregadas para isto.
Para fins didticos, pode-se considerar que a fase do processo de produo denominada reduo
compreendida pelos seguintes setores bsicos:
ptios de matrias-primas;
pelotizao e sinterizao;
coqueria; e
fornos de obteno de ferro primrio - alto-fornos.
2 MATRIAS-PRIMAS E REDUO
2.1 Matrias-Primas e Impurezas
A principal matria-prima da siderurgia o minrio de ferro. Como visto no mdulo 1, o ferro muito
abundante na crosta terrestre, mas para ser aproveitado deve estar concentrado em alguns locais, que so as
minas de minrio de ferro.
Os dois tipos mais comuns de minrios so os hematticos, onde o ferro est na forma de hematita, de frmula
Fe2O3, e os magnetticos, onde o ferro est na forma de magnetita, Fe3O4. Em ambos o ferro est combinado
com oxignio, o que o torna um xido de ferro.
Uma hematita pura pode conter 70% de ferro e 30% de oxignio. Os minrios
contm sempre algumas impurezas, de modo que a porcentagem de ferro sempre Chama-se de
menor que 70%. O Brasil tem grandes reservas de minrio de ferro hemattico que ganga a parte do
so considerados, em qualidade, um dos melhores do mundo, pois possuem altos minrio que no
teores de ferro, pouca ganga e pureza em geral bem superior a de outros pases. A contm ferro;
ganga dos minrios de ferro composta principalmente de xido de silcio (slica, quanto menos
SiO2) e xido de alumnio (alumina, Al2O3), contendo ainda pequenas quantidades ganga, mais puro
de diversos outros xidos (mangans, titnio, magnsio, clcio, sdio, potssio, o minrio.
etc.), bem como fsforo, que uma importante impureza nos aos cuja origem o
minrio de ferro.
As impurezas contidas nas matrias-primas devem ser eliminadas durante os processos de reduo ou fuso e
refino. Durante a etapa de refino (purificao), a maioria das impurezas (silcio, carbono e mangans), menos
nobres que o ferro, contidas no metal lquido, so eliminadas por oxidao seletiva. As mais crticas so as
impurezas mais nobres que o ferro, tais como o cobre e o fsforo. O enxofre uma das impurezas especiais
indesejveis. O fsforo e o enxofre so considerados os inimigos do ao pela dificuldade (altos custos) na
sua eliminao, e por serem tambm os elementos que afetam negativamente nas propriedades do ao, mesmo
em quantidades muito pequenas.
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2.2 Sinterizao
Para extrao do ferro do minrio, o reator mais empregado o alto-forno (reator metalrgico empregado na
produo de ferro-gusa). Como ele no pode ser carregado com material fino, pois seria levado pelos gases
ascendentes, o minrio carregado na forma de minrio granulado (tambm chamado de bitolado), medindo
entre 8 e 50 mm cada pedao, ou ento por material mais fino produzido nas minas, mas que deve ser
aglomerado para carregamento no alto-forno.
Existem dois tipos principais de aglomerao de minrios de ferro: a pelotizao, realizada em geral pelas
prprias mineradoras, que produzem um aglomerado chamado pelota, e a sinterizao, efetuada em geral pelas
siderrgicas, que produzem um aglomerado chamado sinter. Estes aglomerados apresentam vantagens em
relao ao minrio bitolado, melhorando a operao dos altos-fornos.
As siderrgicas integradas podem empregar at os trs tipos de materiais. Compram das mineradoras o minrio
bitolado e pelotas, e tambm o minrio na granulometria (especificaes quanto ao tamanho e distribuio das
partculas ou materiais) apropriada para produzir o sinter, chamado de sinter feed. Estes materiais so
armazenados em grandes ptios de matrias-primas antes de sua utilizao. O minrio granulado e as pelotas
podem ser carregados diretamente nos altos-fornos, enquanto o sinter feed encaminhado para a unidade de
sinterizao.
A sinterizao um processo de aglomerao de minrio que forma o sinter a partir de queima de combustvel
slido (coque) misturado ao minrio. As siderrgicas fabricam o sinter auto-fundente: na mistura a sinterizar
adiciona-se, alm do minrio e do combustvel, os fundentes (substncias que alteram a composio das
escrias para adequ-las ao processo) necessrios ao alto-forno.
A outra matria-prima essencial para o funcionamento dos altos-fornos o combustvel e redutor, fonte de
carbono para gerao de calor e para reduo do minrio de ferro. Os grandes altos-fornos empregam coque
com esta finalidade; no Brasil, tambm existe uma importante produo em altos-fornos a carvo vegetal.
O carvo vegetal obtido atravs da carbonizao da madeira, sendo, portanto, um recurso natural renovvel,
ao contrrio do coque que obtido do carvo fssil. No entanto, para que seja sustentvel, o carvo vegetal
deve ser produzido a partir de reflorestamento, preservando as matas nativas.
No Brasil, existe importante setor produtor de ferro gusa em altos-fornos a carvo vegetal.
2.3 Coqueria
O coque o mais importante insumo energtico da siderurgia. obtido atravs da destilao do carvo fssil
em grandes instalaes chamadas de coqueria.
Na coqueificao o carvo fssil aquecido acima de 1.000C em cmaras vedadas. Durante o aquecimento, o
carvo torna-se fluido e desprende matria voltil (gases leves e hidrocarbonetos condensveis),
ressolidificando ao fim do processo. Obtm-se assim um material enriquecido em carbono e com grande
resistncia mecnica, capaz de suportar o peso da carga nos grandes altos-fornos. O gs gerado na
coqueificao (chamado de gs de coqueria, GCO) tem alto poder calorfico e recolhido em gasmetros para
ser usado como combustvel em outras operaes na prpria siderrgica.
O coque britado e classificado no tamanho adequado para o alto-forno e armazenado em silos (reservatrio
de matria-prima).

17
Para que o alto-forno possa operar de maneira eficiente tambm imprescindvel, alm da fonte de ferro e do
combustvel/redutor, a adio de uma fonte de xido de clcio (CaO), a cal, principal fundente siderrgico. Ela
tem a importante misso de reagir com a ganga do minrio (principalmente o xido de silcio (slica)) para
formar uma escria separada do ferro no forno. A cal pode ser adicionada na forma de calcrio (carbonato de
clcio, CaCO) diretamente no forno, onde este ser calcinado a CaO pelas altas temperaturas, ou ento
misturado na carga da sinterizao do minrio, formando um sinter auto-fundente, que j contenha a cal
necessria ao alto-forno.
2.4 Alto-Forno
O processo de reduo de minrio de ferro efetuado no principal equipamento da siderurgia, o alto-forno.
O alto-forno considerado o reator mais complexo da metalurgia. No seu interior ocorrem centenas de
reaes e esto presentes os 3 estados da matria: slidos, lquidos e gases.
O objetivo do alto forno produzir ferro gusa em estado lquido com a qualidade e em quantidade necessrias
para o bom andamento dos processos produtivos subsequentes. Para isto, o alto-forno utiliza como matrias-
primas bsicas a carga metlica (snter, pelotas, minrio granulado) e o combustvel slido (coque ou carvo
vegetal), alm de fundentes e injees auxiliares pelas ventaneiras (gs natural, carvo pulverizado, leo
combustvel, plsticos picotados etc.).
Existem outros processos de reduo de minrio de ferro, alm do alto-forno. So chamados de processos de
reduo direta. Nele ferro produzido no estado slido por reduo do minrio por gases (derivados do gs
natural) ou por carvo. Estes processos trabalham em escala menor que o alto-forno e produzem em torno de
5% do total de ferro produzido no mundo. No Brasil existe apenas uma usina que emprega reduo direta.
O alto-forno um equipamento destinado a extrair o ferro de seu minrio por reao do mesmo com o
carbono contido no carvo ou coque, reao esta denominada reduo. O material que contm o carbono
chamado de redutor. Esta reao ocorre apenas em alta temperatura, que obtida pela combusto de parte do
carbono carregado. Deste modo, necessrio injetar ar no alto-forno para queimar o carbono do carvo ou do
coque. Assim, o ferro produzido pela reduo obtido na forma lquida e absorve um pouco do carbono do
redutor, formando uma liga lquida composta de ferro (92% a 95% em peso), carbono (3,5% a 5,0%) e
quantidades menores de alguns elementos contidos no minrio ou no redutor que passam para a liga, como
silcio, mangans, fsforo e enxofre. Esta liga chamada de ferro gusa e sai do forno a temperaturas prximas
de 1.500C.
Por serem menos densas, algumas substncias contidas na ganga do minrio e nas cinzas do redutor formam
uma mistura de xidos e silicatos que se separa do ferro gusa. Esta mistura chamada de escria, e tambm
vazada do alto-forno na forma lquida. Cada tonelada de ferro gusa produzida forma de 200 kg a 350 kg de
escria, que pode ser utilizada na fabricao de cimento.
Outro produto do alto-forno alm do ferro gusa e da escria so os gases produzidos pela combusto do
carbono com o ar e pelas reaes de reduo. Este gs, denominado gs de alto-forno (GAF), sai pela parte
superior do forno e armazenado em gasmetros para ser usado como combustvel.
18
2.5 Descrio de um Alto-Forno
O alto-forno um forno vertical de seco circular cujo raio varia com a altura, formando diferentes regies:
Goela a parte cilndrica superior, onde feito o carregamento do alto-forno;
Cuba ocupa a maior parte do alto-forno, tendo o formato de um tronco de cone, devido necessidade
de compensar o aumento de volume da carga devido elevao da temperatura e tambm para
possibilitar a descida da carga de forma suave;
Ventre a parte cilndrica de unio entre a cuba e a rampa. uma das partes mais solicitadas do forno
devido intensa oscilao de temperatura;
Rampa a regio tronco-cnica, com o maior dimetro na parte superior, sendo que este formato
ajuda a sustentao da carga e o gotejamento de gusa e escria para o cadinho atravs dos interstcios
das partculas de coque;
Cadinho a parte inferior do alto-forno na qual o ferro gusa a e a escria formados so recolhidos e
armazenados; de tempos em tempos aberto um furo na parte inferior do cadinho, denominado furo
de gusa, por onde o gusa e a escria so drenados do interior do forno; e
Ventaneiras: ficam posicionadas na parte superior do cadinho. onde feita a injeo do ar quente
soprado e de combustveis auxiliares. As ventaneiras so peas de cobre refrigeradas a gua, que
penetram at 500 mm no interior do forno e, por isto, so submetidas s mais altas temperaturas e ao
ataque das partculas de coque incandescente e gotejamento de gusa e escria. O nmero de ventaneiras
aumenta com o tamanho dos fornos, podendo alcanar mais de 40 nos grandes altos-fornos.
2.6 Princpios de Funcionamento do Alto-Forno

A operao do alto-forno consiste do carregamento peridico de slidos pelo topo, drenagem contnua ou
peridica de lquidos pela parte inferior, contnua injeo de ar quente e hidrocarbonetos atravs das
ventaneiras e remoo de gs e poeira pelo topo.
1- As matrias-primas para o processo de reduo so carregadas pelo topo atravs de sistemas especialmente
projetados. O carregamento feito em camadas alternadas de coque e de minrio (sinter, pelota ou minrio
bitolado).
2- Simultaneamente, ar quente soprado na regio inferior atravs das ventaneiras. O ar quente queima o
carbono do coque, gerando altas temperaturas e um gs rico em monxido de carbono (CO) que sobe pelo
forno, aquecendo a carga e reagindo com o minrio de ferro, formando dixido de carbono (CO2) e separando
o ferro do minrio, atravs das reaes de reduo.
3- O ferro formado aquecido, absorve carbono e eventualmente se funde, depositando-se no cadinho. As
substncias contidas no minrio e no redutor que no reagem com o carbono formam a escria, que tambm
se funde e, por ser mais leve, permanece acima do ferro-gusa no cadinho. Os gases gerados saem pelo topo,
passam por sistemas de limpeza e so direcionados ao gasmetro.
4- Combustveis auxiliares so tambm injetados pelas ventaneiras junto com o ar quente, de forma a permitir
um menor consumo de redutor slido, que em geral a matria-prima mais cara. O mais comum a injeo de
carvo pulverizado, mas pode-se tambm injetar gs natural ou hidrocarbonetos lquidos.
5- Para a retirada do gusa e da escria do forno, feita abertura de um furo no cadinho, com uma perfuratriz
hidrulica ou pneumtica, at alcanar o gusa lquido, dando incio corrida de gusa. Aps algum tempo a
escria passa a ser drenada em paralelo com o gusa. Ao final da corrida o furo novamente fechado com
massa base de carbono por meio do canho de lama, e um outro furo de gusa dever ser aberto, ou j estar
aberto, em outra casa de corrida, de modo a manter uma drenagem contnua do alto-forno.

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6- O gusa direcionado para os carros torpedos - vages ferrovirios na forma de torpedo revestidos com
material refratrio - que iro transportar o ferro gusa lquido para a aciaria, onde o mesmo ser transformado
em ao.
7- A escria recebe um jato de gua para solidific-la na forma de grnulos; a escria granulada ser vendida
para produo de cimento ou outros usos em construo civil.
2.7 A Eficincia de um Alto-Forno

A operao de um alto-forno com eficincia de fundamental importncia na siderurgia, pois neste
equipamento que incidem os principais custos da produo do ao. Um alto-forno eficiente deve apresentar as
seguintes caractersticas:
Vida til elevada: a vida til mdia dos altos-fornos, conhecida como campanha, est atualmente na
faixa de 12 a 18 anos, porm existem altos-fornos em operao com campanhas acima de 20 anos;
Alta produtividade: o critrio de avaliao da produtividade mais aceito a relao entre a produo
mdia diria e o volume interno do alto-forno (toneladas/dia/m3). A produtividade mdia dos altos-
fornos brasileiros em operao fica na faixa entre 1,80 a 2,80 t/dia/m3, dependendo da idade do forno e
das condies particulares de cada usina;
Baixo consumo de combustvel: no caso brasileiro, os principais combustveis utilizados no processo
so o coque metalrgico e o carvo pulverizado injetado pelas ventaneiras. No caso de usinas no-
integradas de mdio e pequeno porte e produtores de ferro-gusa o carvo vegetal o principal
combustvel utilizado. O consumo de combustvel medido em quilogramas de combustvel
consumido para a produo de uma tonelada de ferro gusa. Atualmente, com os diversos
desenvolvimentos das ltimas dcadas, para produzir uma tonelada de ferro-gusa os altos-fornos
consomem menos da metade do combustvel que era consumido h 60 anos atrs; e
Qualidade adequada: a qualidade do ferro gusa deve estar dentro dos padres exigidos pelo processo
seguinte, que a transformao do ferro gusa em ao. Isto implica no atendimento de requisitos de
composio qumica e de temperatura cada vez mais restritivos. A escria tambm deve ter uma
composio adequada sua utilizao mais frequente, que a indstria cimenteira.
3 CONCLUSO
Nesse mdulo voc aprendeu que a principal matria-prima da siderurgia o minrio de ferro. Que os dois
tipos mais comuns de minrios so os hematticos (onde o ferro est na forma de hematita) e os magnetticos
(onde o ferro est na forma de magnetita) e que eles sempre contm impurezas que devem ser eliminadas
durante os processos de reduo ou fuso e refino.
Para extrao do ferro de seu minrio, o reator mais empregado o alto-forno que deve ser carregado com
minrio granulado ou aglomerado. Existem dois tipos principais de aglomerao de minrios de ferro: a
pelotizao que produz um aglomerado chamado pelota e a sinterizao que produz um aglomerado
chamado sinter.
O coque o mais importante insumo energtico da siderurgia. Ele obtido atravs da destilao do carvo
fssil em grandes instalaes chamadas de coqueria. Para ser considerado adequado para o alto-forno, o
coque britado e classificado.
O processo de reduo de minrio de ferro realizado no alto-forno atravs da extrao do ferro de seu
minrio por reao do mesmo com o carbono contido no carvo ou coque. O objetivo do alto-forno
produzir ferro gusa em estado lquido com a qualidade e em quantidade necessrias para o bom andamento dos
processos produtivos subsequentes.
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MDULO 3
REFINO E LINGOTAMENTO
Refino e Lingotamento
1 INTRODUO
No mdulo 2 voc viu que a rea de Reduo de uma grande usina siderrgica produz o ferro gusa lquido, que
contm, alm do ferro, outros elementos como carbono, silcio, mangans, enxofre e fsforo. Para que este
ferro-gusa possa ser transformado em ao preciso alterar a sua composio, diminuindo ou eliminando
elementos contidos. Aos tm teor de carbono muito menor que o gusa. O fsforo e o enxofre so impurezas
muito prejudiciais aos aos, e sua quantidade deve ser diminuda tanto quanto possvel
Aps a obteno do ferro gusa, ele utilizado em usinas integradas como a principal matria-prima para
fabricao do ao na Aciaria e a gerao de semiprodutos por lingotamento contnuo. sobre estas duas etapas
do processo que iremos tratar agora. Alm disto, voc ver tambm que caracterstico das usinas semi-
integradas o ao ser fabricado em fornos eltricos a partir, principalmente, de sucatas.
2 REFINO E LINGOTAMENTO
2.1 Ferro-Gusa em Ao
A transformao do ferro-gusa em ao se d O processo LD foi desenvolvido na dcada

basicamente pela diminuio da quantidade de carbono de 50 nas cidades austracas de Linz e
contido no metal. Para isto, necessrio fazer com que o Donawitz, da o nome LD. Baseado em
carbono dissolvido no gusa reaja com oxignio, concepo do ingls Bessemer, o processo
utilizou pela primeira vez oxignio puro
transformando-se em monxido de carbono que
gasoso injetado por lana apropriada sobre
separado na forma de gs. Durante muito tempo as o ferro gusa, como reagente principal do
fontes de oxignio mais empregadas para o refino eram refino. Nos EUA, o processo de converso
o ar ou o prprio xido de ferro do minrio. Mas desde a oxignio chamado de BOP (Basic Oxygen
a dcada de 50 do sculo XX emprega-se essencialmente Process), e o conversor ou convertedor de
oxignio puro. O processo mais usado de converso por BOF (Basic Oxygen Furnace).
oxignio conhecido como processo LD.
2.2 Processo de Refino Primrio

O processo de refino primrio consiste basicamente em injetar oxignio gasoso em alta velocidade sobre o
ferro-gusa lquido, de modo que o oxignio injetado reaja com o carbono do gusa eliminando o mesmo na
forma de monxido de carbono gasoso, ao mesmo tempo em que o calor gerado pela reao de queima do
carbono aquece o ao formado, pois este tem temperatura de fuso superior ao ferro gusa.
Durante o processo, outros elementos contidos no gusa tambm reagem com o oxignio:
o silcio totalmente oxidado formando xido de silcio (slica) que menos denso que o ferro, mas
tem uma viscosidade muito alta. ento necessrio adicionar cal (xido de clcio) para reagir com a
slica e formar uma escria de boa fluidez e temperatura de fuso mais baixa, e que no reaja com o
revestimento refratrio do reator;
o fsforo parcialmente oxidado e um pouco vai para a escria enquanto que outro tanto permanece
como impureza no metal; e
o mangans tambm distribui-se entre o metal e a escria, mas no considerado impureza nos aos j
que praticamente todos os aos necessitam de teores variveis de mangans.
muito comum, inclusive no Brasil, tirar grande parte do enxofre do ao, antes mesmo da Aciaria, em um
processo chamado pr-tratamento de gusa. Para isto as usinas integradas utilizam estaes de dessulfurao nas
quais o teor de enxofre do gusa diminudo atravs da injeo de agentes qumicos, base de cal e magnsio,
em carros torpedo ou mesmo em panelas de gusa. (Figura).
22
2.3 Conversor
O conversor LD o reator no qual realizada a
No conversor h dois tipos de revestimentos
transformao do gusa em ao. Consiste em uma
superpostos: o permanente, que um
carcaa de ao revestida de material refratrio
revestimento de segurana, e o de trabalho,
(resistente a altas temperaturas) e apoiada em
estrutura especial que permite o seu basculamento. trocado periodicamente de acordo com o seu
desgaste. Os tijolos utilizados no conversor LD
Como as reaes do oxignio com o carbono e o so fabricados normalmente empregando-se a
silcio produzem muito calor, o conversor no magnesita (xido de magnsio) aglomerada com
precisa de nenhum outro combustvel para efetuar um tipo especial de alcatro. A durao do
a converso de gusa em ao. Pelo contrrio, o calor revestimento depende de numerosos fatores
produzido maior que o necessrio para aquecer o operacionais bem como da qualidade dos tijolos
metal acima da temperatura de fuso do ao, em utilizados
torno de 1540C. Isto permite que este calor seja
utilizado para fundir sucata de ao. Assim, de 5% a
25% da carga metlica em um conversor pode ser sucata de ao slida, que ento reciclada para fazer ao
novo.
As principais matrias-primas do processo de refino so:
Gusa lquido, que vem do alto forno em carros torpedo;
Sucatas de ao (pode-se tambm carregar gusa slido);
Cal para formar escria conveniente com a slica formada; e
Oxignio para realizar as reaes de refino com o carbono, silcio, mangans e fsforo do ferro gusa.
Outras matrias-primas com funes especficas so usadas com frequncia como, por exemplo, fluorita e
dolomita para formar escria mais fluida e menos agressiva ao refratrio, e minrio de ferro e ferro silcio para
ajustar temperatura.
2.4 Operaes de Refino no LD
O ciclo de operaes de refino primrio no LD envolve seis etapas:

a) Carregamento de carga slida: para o carregamento o conversor basculado para uma posio
inclinada. O carregamento da carga slida realizado por calhas de sucata manuseadas por pontes
rolantes;
b) Carregamento do gusa lquido: o gusa lquido transferido da panela de gusa para o conversor atravs
de uma ponte. A panela tem dispositivo que permite o seu basculamento pelo gancho auxiliar da ponte,
durante a operao de carregamento;
c) Sopro: Terminado o carregamento o conversor volta posio vertical. A lana de oxignio baixada
at pouco acima do nvel do metal, e o sopro de oxignio iniciado j durante a descida da lana. Aps
alguns segundos se produz uma chama que caracteriza o incio das reaes de refino. A durao do
sopro depende da vazo especfica de oxignio e dos recursos do conversor, variando entre 12 e 22
minutos. As adies de Cal e fundentes (fluorita, dolomita) so realizadas em geral no incio do sopro.
A altura da lana e vazo de oxignio podem permanecer constantes ou sofrerem modificaes durante
o sopro, de acordo com o padro de sopragem previamente definido. As adies de minrio de ferro
ou sucata para controle da temperatura devem ser realizadas na etapa final do sopro;
d) Medio de temperatura e retirada de amostras: assim que o sopro interrompido o conversor
basculado para posio horizontal, a fim de se medir a temperatura e retirar amostras de ao e escria.
Se a composio qumica e a temperatura correspondem ao especificado, o conversor basculado no
sentido contrrio para vazamento da corrida na panela de ao. Se a temperatura estiver abaixo do
previsto e/ou o teor de carbono acima do especificado, o conversor retorna posio vertical, a lana

23
baixada e a corrida ressoprada, fazendo-se as necessrias adies. No caso da temperatura estar acima
do previsto a corrida pode ser resfriada com adio de minrio de ferro, calcrio ou ainda aparas de
sucata;
e) Vazamento do ao: estando a temperatura do ao e sua composio qumica de acordo com a
especificao, ele vazado do conversor para a panela de ao atravs do furo de vazamento. Durante o
vazamento, adiciona-se desoxidantes - principalmente alumnio ou silcio - que devem reagir com o
excesso de oxignio que dissolve no ao durante a converso. Tambm so adicionadas ferro-ligas de
elementos que iro conferir ao ao as propriedades desejadas. Existem dispositivos especiais que evitam
a passagem da escria do conversor para a panela, o que poderia introduzir impurezas no ao; e
f) Vazamento de escria: aps o vazamento o conversor basculado para o lado de carregamento e a
escria vazada no pote de escria, pela sua boca, e ele volta posio inicial de carregamento,
reiniciando o ciclo. A panela de ao encaminhada para as operaes de metalurgia secundria ou
diretamente para o lingotamento contnuo.
2.5 Fabricao de Ao em Forno Eltrico a Arco

Outra forma de fabricao de ao, principalmente em usinas semi-integradas, por meio de Fornos Eltricos a
Arco (FEA) que empregam como matria-prima sucata de ao (processo de reciclagem) e a fundem a alta
temperatura, obtendo o ao lquido que ser posteriormente refinado. No Brasil, aproximadamente 24% da
produo de ao feita em fornos eltricos.
No forno eltrico a arco, a energia necessria para a fuso da sucata de ao fornecida atravs de arco eltrico.
Este arco atinge altas temperaturas, suficientes para fundir o ao. Energia adicional tambm fornecida atravs
da injeo de oxignio, que reage com a carga fornecendo calor.
O forno eltrico tem como principais componentes o transformador, a carcaa, a abbada e os eletrodos de
grafite.
Os transformadores dos fornos eltricos a arco vm aumentando de potncia com o aumento da produtividade
e tecnologia. So projetados para operar em condies mais rigorosas do que aquelas utilizadas em outras
aplicaes, devido, principalmente, aos elevados esforos mecnicos decorrentes do incio de fuso da carga
metlica.
O operador pode mudar a potncia de operao com o forno em funcionamento, o que minimiza os tempos
mortos.
A carcaa, estrutura cilndrica com fundo abaulado (arredondado), possui duas aberturas: a bica de vazamento,
por onde sair o metal em estado lquido de dentro do forno; e a porta de escria, ou porta de trabalho, por
onde se realizam adies de matrias-primas, retira-se escria, injeta-se oxignio, verifica-se temperatura e
outros.
A abbada uma tampa com orifcios, em geral em nmero de trs, atravs dos quais os eletrodos so
introduzidos para fuso da sucata metlica que se encontra no interior do forno A carcaa e a abbada do
forno eltrico constituem um recipiente em cujo interior ocorrer o processo de fuso da carga metlica.
A parte inferior de dentro da carcaa revestida com material refratrio e a parte do fundo do forno chamada
de soleira, estando diretamente em contato com o metal lquido.
Os eletrodos so de grafite, e constituem um dos principais itens de custo do ao produzido em fornos
eltricos.
Os fornos atuais tm partes refrigeradas a gua, os chamados painis refrigerados, porque se tornou necessrio
o desenvolvimento de um revestimento que suportasse os severos efeitos da radiao trmica sobre os
24
refratrios. O desenvolvimento de painis refrigerados a gua instalados nas laterais dos fornos eltricos a arco
resolveu em grande parte o consumo excessivo de refratrios. O emprego de abbada refrigerada tem se
expandido tanto no Brasil como no exterior.
Os fornos eltricos possuem um sistema hidrulico de movimentao dos eletrodos atravs do qual possvel
alterar o comprimento do arco entre os eletrodos e o metal lquido, portanto, controlar o consumo de energia
eltrica e de eletrodo.
O consumo dos eletrodos em operao pode ser causado por eroso, (causada pela projeo de metal nos
eletrodos), por sublimao (passagem do carbono slido para gasoso, a 3.800C, temperatura que pode ser
atingida na regio do arco eltrico), por oxidao (reao da grafita com oxignio), ou por quebras.
2.6 Operao de um Forno Eltrico a Arco

Inicia-se primeiro com o carregamento de sucata no forno, realizado com o auxlio de cestes de sucata. O
forno ligado, abre-se o arco entre os eletrodos e a carga metlica, furando a carga metlica at o fundo,
formando ento a primeira poa de ao lquido. Continuamente essa poa de ao aumentada at que a maior
parte de carga metlica seja derretida. Ainda com alguma sucata dentro do forno, faz-se o segundo
carregamento e d-se prosseguimento ao trmino da fuso. Quando a sucata estiver toda derretida com
temperatura do ao lquido por volta de 1.570C, inicia-se o perodo de refino. Conhece-se por refino o
trabalho com o ao lquido onde se objetiva a limpeza do ao em termos de incluses e o acerto de
composio qumica, com remoo parcial das impurezas; esse perodo acompanhado pela elevao de
temperatura no forno e formao de escrias que ajudam a proteger o forno contra a radiao trmica. Essas
escrias tambm colaboram na limpeza e purificao do ao.
Neste estgio as reaes exotrmicas com o oxignio que injetado provocam energia excessiva, e o
superaquecimento do banho evitado pela adio de agentes refrigerantes. A lana de oxignio, aps a
descarburao, substituda pelos eletrodos, sendo a partir desse instante possvel adicionar todos os
elementos slidos necessrios para se chegar ao peso da corrida. No processamento da corrida, quando a
temperatura estiver ajustada, o metal vazado na panela previamente preparada.
Pode-se diminuir o consumo de energia eltrica com o aumento da energia qumica no processo. Isto pode ser
feito atravs da injeo de oxignio no perodo de fuso e refino ou tambm atravs de maaricos com
utilizao de gs natural direcionados nos pontos frios no interior do forno, entre o eletrodos. O mais usual so
lanas supersnicas que utilizam, no perodo de fuso, gs natural, e quando a sucata j estiver derretida, as
lanas passam a injetar apenas oxignio.
2.6.1 Refino secundrio de ao

Como j vimos no mdulo 2, impurezas so elementos ou compostos prejudiciais para as propriedades
mecnicas e/ou caractersticas desejadas no ao.
O refino secundrio de aos objetiva eliminar as impurezas principais do ao bruto: oxignio (O), enxofre (S),
nitrognio (N), hidrognio (H) e fsforo (P). Chama-se refino secundrio porque realizado fora do
equipamento de fabricao de ao bruto (Forno Eltrico a Arco ou Conversor LD). Como feito nas panelas
de ao, tambm denominado de metalurgia de panela.
Alm das operaes de refino secundrio, outras operaes tambm podem ser realizadas na panela, com
eficincia maior do que nos equipamentos de fuso, so elas:
acerto de composio qumica do ao;
descarburao ou remoo do carbono (C); e
alterao da morfologia das incluses remanescentes.

25
2.6.2 Principais operaes do refino secundrio

As principais operaes do refino secundrio so:
Desoxidao: tem como objetivo a remoo do oxignio dissolvido no ao para evitar que este forme
compostos (as incluses) que possam prejudicar as propriedades do ao; e
a desoxidao do ao lquido realizada pela adio dos seguintes elementos que tm afinidade pelo
oxignio maior que a do ferro: Al, Si e Mn, na presena de uma escria com baixas quantidades de
xidos de ferro, mangans e silcio.
A desoxidao tambm pode ser feita utilizando-se o seguinte equilbrio qumico: C + O = CO (gs)
Essa reao favorecida com a reduo do teor de CO na atmosfera, que pode se dar pela diluio constante
do CO em outros gases, como o argnio, ou pela constante remoo do CO gerado, caso do processamento
sob vcuo.
Dessulfurao: a dessulfurao em panela, ou diminuio do teor de enxofre, se d pela adio de xido de
clcio e de um elemento desoxidante, que pode ser alumnio ou o prprio carbono. O enxofre transferido
escria na forma de sulfeto de clcio.
Desgaseificao: a remoo de gases do ao lquido, principalmente hidrognio e nitrognio, se d pela reduo
dos teores de H2 e N2 na atmosfera; pela diluio constante dos mesmos em outros gases, como o argnio ou
pela constante remoo dos gases gerados, caso do processamento sob vcuo, condies que tambm
favorecem a desoxidao por carbono.
importante ressaltar que a remoo do nitrognio sempre muito mais difcil do que a remoo do
hidrognio. Enquanto que at 70% do hidrognio pode ser removido em um tratamento normal do ao sob
vcuo, apenas 25% do nitrognio pode ser removido sob o mesmo tratamento.
Desse modo, o nitrognio deve ter sua absoro limitada na fase anterior do processamento do ao, ou seja, na
fuso e vazamento. A absoro se d pelo contato com o nitrognio do ar.
Controle de morfologia de incluses: o oxignio, o enxofre, o fsforo e o nitrognio formam compostos
chamados de incluses (xidos, sulfetos e nitretos), que na maior parte dos casos so prejudiciais para as
propriedades dos aos. Nem todas as incluses podem ser absorvidas pela escria durante o refino secundrio.
Para que as incluses remanescentes no ao slido sejam neutralizadas, necessrio um processo que altere sua
forma de modo que a mesma seja menos prejudicial.
Uma das mais comuns alteraes de morfologia visa tornar incluses duras e angulosas de alumina em
incluses de cantos arredondados de aluminato de clcio, que apresenta comportamento muito melhor durante
a posterior conformao mecnica do ao. Tal alterao obtida pela adio de Ca no ao lquido j
desoxidado, que tambm importante para neutralizar o efeito negativo das incluses de sulfeto de mangans
MnS.
Desfosforao: a remoo do fsforo do ao lquido para a escria favorecida por escria contendo alto teor
de xido de ferro. Deste modo, a desfosforao mais favorecida no equipamento de refino primrio, onde a
escria tem alto teor de xido de ferro, do que na metalurgia de panela. tambm necessrio que a escria
tenha uma porcentagem de 35% a 40% de CaO (xido de clcio) para fixao do fsforo na escria.
Durante o refino secundrio o ao lquido agitado por borbulhamento de gs argnio, que inerte, por meio
de um plug poroso instalado no fundo da panela. O objetivo obter uma massa homognea do ponto de vista
trmico e qumico.
26
2.7 Acerto de Composio Qumica do Ao

Alm da remoo de impurezas, no refino secundrio feito o acerto da composio qumica do ao de modo
a atender a especificao do cliente. Isto feito pela adio de elementos qumicos no ao lquido,
principalmente por meio dos chamados ferro-ligas. Os principais ferro-ligas utilizados nas operaes de refino
secundrio ou acerto de composio qumica so: ferro-mangans; ferro-cromo; ferro-silcio; ferro-nquel;
ferro-molibdnio; ferro-vandio; ferro-titnio, ferro-nibio; ferro-boro; etc. So tambm adicionados alumnio,
clcio-silcio, grafite, cobre e outros.
2.8 Instalaes para Refino Secundrio do Ao

Existem diversas instalaes que podem ser utilizadas para o refino secundrio. A escolha do tipo de instalao
depende das necessidades especficas de refino para cada tipo de ao, da produtividade desejada, do volume de
ao a ser processado e do valor do investimento que se pode fazer e seu retorno.
Os principais equipamentos so: forno panela, tanque de vcuo - instalao ASEA-SKF, VAD (Vacuum Arc
Degassing), VOD (Vacuum Oxygen Decarburization) - e desgaseificadores DH e RH - processo CAS (Composition
Adjustment by Sealed Argon Bubling) e IR-UT (Injection Refining-Up Temperature).
A seguir sero descritas algumas instalaes e os processos que cada uma permite realizar.
Forno Panela: a mais popular instalao para refino secundrio dos aos. O reduzido investimento necessrio
fez com que o Forno Panela se tornasse quase que uma instalao obrigatria para a fabricao de aos, pois
alm de permitir que grande parte dos processos de refino secundrio fossem realizados com maior
flexibilidade, liberou as instalaes de fuso para se dedicarem apenas a derreter e elaborar o ao bruto com a
maior eficincia possvel. Neste equipamento pode-se realizar os seguintes processos:
controle de temperatura;
acerto de composio qumica;
controle de morfologia de incluses;
desoxidao; e
dessulfurao.
Tanque de Vcuo: a panela posicionada dentro de um tanque que tem sua presso reduzida para permitir
que alguns processos sejam levados a cabo com maior eficincia ou mesmo viabilizados.
Os processos efetuados no tanque de vcuo so:
desgaseificao;
desoxidao;
dessulfurao;
descarburao (em condies especficas); e
acerto de composio qumica.
Desgaseificador a vcuo RH: a instalao RH (Ruhrstahl Heraeus) permite submeter pores do ao ao
do vcuo por meio de um vaso posicionado sobre a panela, mantendo o contato entre o vaso e o ao na panela
por meio de dois canais de comunicao. O borbulhamento de gs inerte (argnio) por um dos canais provoca
um movimento contnuo de ao para dentro do vaso - o que permite um tratamento mais homogneo. Em
algumas configuraes, utilizada a oxidao do alumnio para a manuteno/controle da temperatura do
processo.

27
Os processos que podem ser efetuados so:

controle de temperatura;
desgaseificao;
desoxidao;
dessulfurao;
descarburao; e
acerto de composio qumica.
A instalao de um tanque de vcuo recomendada nos casos em que a panela possui uma grande capacidade.
No entanto uma instalao muito dispendiosa.
2.9 Lingotamento do Ao
O processo de lingotamento do ao o ltimo estgio em aciaria onde se trabalha com metal ainda no estado
lquido. O objetivo solidificar o ao em uma forma desejvel, de tal maneira que possa ser utilizado nas etapas
seguintes da cadeia produtiva.
Nos ltimos anos o lingotamento contnuo substituiu o lingotamento convencional, que consistia em colocar o
ao lquido em moldes individuais onde eram resfriados at sua completa solidificao. O resultado era um
produto denominado lingote, que, por sua vez, seria aquecido e laminado na forma de placas, tarugos ou perfis.
2.10 Descrio do Processo de Lingotamento Contnuo

O princpio bsico do processo de solidificao do ao em mquina de lingotamento contnuo compreende o
vazamento do ao lquido verticalmente a partir de uma panela, que est depositada em uma torre de panela a
caminho de um distribuidor para dentro de um molde de cobre refrigerado, aberto no topo e na base.
O calor extrado do ao lquido e transportado atravs da parede do molde, por onde circula gua,
solidificando imediatamente o ao em contato com o molde, formando uma pele solidificada. Levado pelo
movimento de extrao da mquina, o invlucro formado pela pele aumentar em espessura. Durante este
estgio, dois princpios so fundamentais para garantir o sucesso do processo:
1 O movimento de oscilao do molde: o molde oscila, alternando movimentos de subida e descida.
2 A lubrificao da pele solidificada: necessrio um lubrificante, tambm chamado de fluxante, a fim de
evitar a aderncia da pele formada sobre a superfcie do molde.
A pele slida suficientemente forte para conter o ao lquido. Ela deixa o molde, formando uma espcie de
bolsa (ou invlucro), contento em seu interior ao lquido que ser arrastado para o interior da mquina de
lingotamento. A pele formada continua a aumentar em espessura e passa a sofrer a ao da fora criada pela
coluna de ao medida que deixa o molde. Sob a ao desta fora a pele solidificada tende a expandir
provocando um fenmeno denominado de abaulamento (ver figura anterior). Nesta fase a pele solidificada ir
encontrar um sistema suporte de pares de rolos, que a manter pressionada, impedindo a sua expanso.
Para que a solidificao avance, aps o material deixar o molde, o resfriamento feito por um conjunto de
chuveiros de gua (sprays), distribudos uniformemente ao longo da extenso da mquina, por entre os pares de
rolos. O avano da solidificao significa que ocorre um aumento gradativo da espessura da pele, at que se
complete toda a solidificao do ao lquido existente no interior do invlucro.
A conduo do veio se d por entre os pares de rolos existentes na mquina continua at a parte final do
equipamento, que onde est posicionado o ltimo par de rolos, fixado em sua estrutura. Neste ponto da
mquina toda a solidificao do veio obrigatoriamente dever ter ocorrido.
28
Em toda a extenso da mquina, tem-se a formao de uma placa de grande comprimento em pea nica, de
comprimento equivalente altura do nvel de ao no molde at a mquina de corte, podendo chegar a
aproximadamente 50 m, dependendo do projeto de cada equipamento. Esta placa gigante (aqui denominado de
veio) ser ento secionada em comprimentos definidos, conforme a aplicao final do produto.
Depois de cortada, placas, blocos e tarugos so devidamente identificados, conforme critrios especficos
adotado por cada fbrica. Seguem o fluxo de produo indicado para cada tipo de ao produzido pela mquina.
Podem, em situaes especiais definidas pelo fabricante de ao, ser levados diretamente para a linha de
laminao, sem a necessidade de uma inspeo prvia. Ou ento, como normalmente acontece, so resfriados
at a temperatura ambiente, para em seguida sofrer inspeo segundo padro prprio de cada usina.
2.11 Principais Componentes de Mquina de Lingotamento

Torre de Panela: grande estrutura metlica que permite a transferncia da panela contendo o ao lquido
tratado, proveniente da ala de refino secundrio, para a ala de lingotamento.
Panela: recipientes metlicos revestidos interiormente por refratrios. Sob sua base est localizado um
dispositivo capaz de controlar a vazo do ao lquido que sai do seu interior, denominado de vlvula gaveta. As
temperaturas de trabalho no interior da panela podem atingir aproximadamente 1700C. Possui em sua base
um sistema por onde se injeta gs argnio para promover a homogeneizao trmica do ao lquido (plug
poroso).
A quantidade de ao possvel de ser armazenada em uma panela varia entre 160 a 300 toneladas para o caso de
lingotamento de placas, e entre 50 at 100 toneladas para o caso de tarugos.
Distribuidor: recipiente metlico revestido internamente por material refratrio, para suportar temperaturas
elevadas imposta pelo ao lquido proveniente da panela. O distribuidor tem a funo de servir como
reservatrio intermedirio de ao lquido - entre a panela e o molde -, com a finalidade de permitir a troca da
panela sem que haja a interrupo da operao da mquina. Dentro do distribuidor tambm possvel eliminar
parte das impurezas do ao na forma de incluses, pois em seu interior so dispostos sistemas de barragens e
diques capazes de direcionar o fluxo de ao lquido para a superfcie do ao, fazendo com que as incluses
fiquem aprisionadas na escria e no retornem ao banho metlico.
Para evitar que o ao se resfrie no distribuidor, so adicionados sobre a sua superfcie produtos capazes de
promover isolao trmica como, por exemplo, a palha de arroz. Tambm comum a adio de escria
sinttica, produtos a base de cal, alumina, slica e magnsia, a fim de conseguir valores de impurezas e incluses
mais baixos. A cada 12 horas, em mdia, deve-se trocar de distribuidor, devido ao desgaste de seu revestimento
refratrio, que deve ento ser refeito.
Molde: esta a parte mais importante da mquina de lingotamento contnuo, onde tem incio a solidificao
do ao lquido. no molde que se define o perfil do produto, ou seja, espessura e largura no caso de placa e
bloco, e a seo, redonda ou quadrada, no caso de tarugo.
As placas de molde so fabricadas em cobre - por possuir excelente condutividade trmica. Na parte posterior
da placa de cobre circula gua de resfriamento com velocidade controlada para garantir uma remoo de calor
segura. O molde oscila para prevenir o agarramento da pele formada na solidificao do ao lquido em suas
placas.
O controle de nvel de ao lquido no molde muito importante. Para que seja estvel, so colocados sensores
que indicam a posio do ao lquido no interior do molde. Usa-se tambm fluxantes base de slica (SiO2) e
Cal (Co) adicionados ao molde durante o lingotamento. Estes penetram entre o molde e a pele de ao
solidificada, com o objetivo de evitar o seu agarramento.

29
Sistema Suporte do Veio: a pele que deixa o molde apresenta pequena espessura, em torno de 10 a 30 mm, e
no possui resistncia mecnica suficiente para suportar todo o peso da coluna de ao que carrega. Por essa
razo, as mquinas de lingotamento dispe de um sistema de rolos dispostos em sequncia, cujo dimetro
aumenta medida que se posicionam mais prximos da regio horizontal da mquina. Alm de suportarem o
veio, tm tambm a funo de conduzi-lo para fora da mquina, dando lugar ao novo ao que por ela entra. O
movimento de extrao do veio conseguido com alguns poucos rolos que podem girar acionados por
motores.
Os rolos so refrigerados internamente. Alm disso, logo abaixo do molde, na regio de suporte de rolos,
encontram-se bicos de spray, dispostos entre os rolos, fornecendo gua ao veio formado. A regio da mquina
que possui bicos de spray denomina-se de zona de resfriamento secundrio ou resfriamento direto, pois a gua
est em contato direto com o veio no processo de solidificao do ao. A grande maioria das mquinas de
lingotamento contnuo possui curvas em sua configurao. O processo de encurvamento e de endireitamento
do veio deve ser ameno, afim de no provocar tenses sobre o produto formado, gerando defeitos que
comprometam a sua aplicao final.
Mquina de Corte: aps estar completamente solidificado, o veio formado chega at s mquinas de corte
trazido pelos rolos extratores da mquina, conforme figura a seguir. Nesta etapa do processo o veio ser
fatiado em comprimentos a fim de atender necessidade do cliente.
3 CONCLUSO
Neste mdulo voc viu que o ao pode ser obtido por refino primrio de ferro-gusa, no processo LD de
converso a oxignio, e tambm por fuso de sucata de ao em fornos eltricos a arco. O primeiro processo
usado nas usinas integradas, e o forno eltrico empregado principalmente em usinas semi-integradas. Estes
processos produzem o chamado ao bruto, que tem baixo teor de carbono, e pode conter elementos
dissolvidos prejudiciais ao produto final. Para que o ao tenha a composio qumica e o teor de impurezas
exigido pelo cliente final, deve ser submetido ao processo de refino secundrio. No refino secundrio, atravs
de operaes realizadas em diferentes equipamentos, o ao purificado e tem sua composio qumica
controlada pela adio de elementos de liga, de acordo com o especificado para o produto a que se destina. Os
principais equipamentos de refino secundrio so o forno-panela e os desgaseificadores a vcuo.
Aps as operaes de refino secundrio, o ao lquido, mantido a altas temperaturas (acima de 1.600C) em
panelas especiais, est pronto para se solidificado. Para isto, deve ser vazado em molde apropriado, que dar ao
ao slido uma forma desejvel, de tal maneira que possa ser utilizado nas etapas seguintes da cadeia produtiva.
Esta etapa chamada de lingotamento. Atualmente, a maior parte do ao lingotado de forma contnua, em
mquinas de lingotamento contnuo. Nestas mquinas, o ao lquido transformado em placas de ao, no caso
de fabricao de aos planos, ou em barras ou tarugos, no caso da produo de produtos longos, como fios,
arames e perfis.
30
MDULO 4
LAMINAO
Laminao
1 INTRODUO
No mdulo 3 voc viu que o ao pode ser obtido por refino primrio de ferro-gusa, no processo LD de
converso a oxignio (usinas integradas), e tambm por fuso de sucata de ao em fornos eltricos a arco
(usinas semi-integradas). Estes processos produzem o ao bruto. Mas para que o ao tenha a composio
qumica e o teor de impurezas exigido pelo cliente final, deve ser submetido ao processo de refino secundrio
onde purificado e tem sua composio qumica controlada pela adio de elementos de liga. Aps as
operaes de refino secundrio, o ao lquido est pronto para ser solidificado na etapa de lingotamento.
Aps a solidificao do ao, a prxima etapa do processo siderrgico a laminao. E sobre esta etapa que
iremos estudar agora.
2 ETAPA DE LAMINAO
2.1 Laminao de Produtos Planos e Longos
A laminao um dos principais processos de transformao mecnica dos aos, dado o enorme volume de
produtos laminados de ao, tais como chapas, placas, tiras, folhas, barras, etc.
Por definio, a laminao um processo de conformao no qual o material forado a passar entre dois
cilindros que giram mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios e espaados entre si a uma
distncia menor que o valor da dimenso inicial do material a ser deformado conforme mostra a figura a seguir.
Ao passar entre os cilindros, a tenso surgida entre o produto em processamento e os cilindros promove uma
deformao plstica que resulta na reduo da sua seo transversal (espessura) e no aumento do seu
comprimento. Para se obter, ento, uma determinada dimenso (espessura) do corpo, deve-se submeter a pea
a sucessivos passes atravs dos cilindros, com as distncias decrescentes entre si.
O processo de laminao pode ser realizado a frio ou a quente, dependendo das dimenses e da estrutura do
material da pea especificada para o incio e final do processamento.
laminao a quente a pea inicial comumente uma placa ou tarugo
processado previamente em lingotamento contnuo; a pea intermediria e o aumento da
final assume, aps diversos passes pelos cilindros laminadores, as formas de resistncia mecnica, da
perfis diversos (produtos longos) ou chapas (produtos planos). A temperatura dureza e da diminuio
de trabalho se situa acima da temperatura de recristalizao do metal da pea, da ductilidade gerados
a fim de reduzir a resistncia deformao plstica em cada passagem e pela deformao do
permitir a recuperao da estrutura do metal, evitando o encruamento para os ao)
passes subsequentes. A laminao a quente aplicada em operaes iniciais
onde so necessrias grandes redues de seces transversais.
laminao a frio a pea inicial para o processamento um produto semi-acabado previamente laminado a
quente. Como a temperatura de trabalho (temperatura ambiente) situa-se abaixo da temperatura de
recristalizao, o material da pea apresenta uma maior resistncia deformao e um aumento dessa
resistncia com a deformao (encruamento), no permitindo, dessa forma, grandes redues de seco
transversal.
A laminao a frio aplicada, portanto, para as operaes finais (operaes de acabamento), quando as
especificaes do produto indicam a necessidade de acabamento superficial adequado (obtido com cilindros de
rugosidade controlada).
32
As temperaturas de laminao e as de recozimento de tm seus limites, Recozimento ( um

superior e inferior, definidos criteriosamente em funo do tipo de tratamento trmico realizado
material a ser processado e das condies de cada processamento em no material deformado para
particular. que este possa recuperar as
Na laminao a quente utilizado um conjunto de dois cilindros para as propriedades mecnicas
primeiras etapas de reduo, de tal modo que a pea conduzida especificadas)
diversas vezes para o passe entre esses cilindros (laminador reversvel).
Nas etapas finais da laminao e na maioria das etapas de laminao a frio, o trabalho efetuado em diversos
conjuntos (gaiolas) de cilindros dispostos em sequncia (laminador tipo tandem).
A sequncia e o nmero de etapas de laminao dependem das condies iniciais da pea (forma e natureza) e
das condies finais especificadas (dimenses, formas, acabamento superficial, propriedades mecnicas e
metalrgicas).
2.2 Laminadores
Os laminadores so classificados de acordo com o nmero e arranjo de cilindros. Os trs principais tipos so
os laminadores duo, trio e qudruo.
O laminador duo possui seus dois cilindros girando somente numa direo, o que obriga a pea laminada ser
transportada por cima (ou pelo lado) do laminador para ser submetida a uma nova passagem. Sua aplicao
atualmente menos comum que a do laminador duo reversvel. Esse ltimo pode ter o movimento de rotao
do cilindro nos dois sentidos, permitindo a passagem da pea pelos cilindros na direo de ida e volta. Com o
laminador duo reversvel possvel trabalhar peas pesadas e longas (blocos, tarugos, placas, chapas grossas,
vergalhes, barras e perfis).
Como alternativa, pode-se adotar o laminador trio, no qual dois de seus cilindros, o superior e o inferior,
maiores do que o intermedirio, so acionados por motores, o cilindro intermedirio se movimenta pela ao
de atrito e a movimentao da pea se d com a ajuda de uma mesa de levantar ou uma mesa inclinada.
O laminador qudruo utilizado para o trabalho a quente e a frio com produtos planos (chapas grossas e
finas). So necessrios dois cilindros de encostos maiores do que os cilindros de trabalho, podendo ser todos
acionados por motores. Em geral esses laminadores so dispostos em srie formando linhas de laminao
contnuas. Para chapas finas, utiliza-se o laminador duo com quatro ou mais cilindros de encosto.
A instalao dos laminadores mais simples aquela que constituda de uma nica gaiola com um dos
seguintes arranjos de cilindros: duo no-reversvel, duo reversvel, trio e qudruo. Para a laminao de barras,
por exemplo, pode-se dispor de diversos laminadores duo ou trio combinados em diversos tipos:
o laminador de guias consiste de diversas gaiolas arranjadas em trem de laminao e possui guias
metlicas que posicionam a pea quando de sua passagem pelas ranhuras do laminador;
o laminador de voltear (belga) consiste num conjunto de gaiolas dispostas paralelamente, ou em linha
lateral, de modo a obrigar a barra, ao passar de uma gaiola a outra, a formar uma volta em arco;
o laminador zigue-zague contm um conjunto de gaiolas dispostas de forma a se adaptar necessidade
de movimentao de uma pea que no permite, pela dimenso de sua seco transversal, a formao
de uma volta em arco;
o laminador contnuo constitudo de diversas gaiolas dispostas em srie, de forma que os cilindros das
gaiolas subsequentes giram a velocidades proporcionalmente maiores para evitar acmulo de material
entre uma e outra gaiola. Este tipo de laminador comumente empregado para o trabalho com
vergalhes, barras, tiras e chapas;
o laminador semi-contnuo formado tambm com uma gaiola reversvel para laminao de desbaste,
que processa a pea antes dela entrar na instalao de laminao contnua. O laminador misto aquele

33
Laminao
no qual a maior parte da reduo (inclusive o desbaste) realizada num laminador contnuo e a
conformao final num laminador de guias ou belga;
o laminador universal formado por um conjunto de cilindros horizontais e outro vertical, e se destina
produo de placas que necessitam ter tambm as bordas laminadas. Um tipo particular o laminador
Gray para vigas com perfil H de grande largura; outros tipos particulares so: laminador Wenstrom, de
perfis retangulares, laminador Sack, de perfis em cruz, e laminador Shoen, para rodas de carro;
o laminador Morgan contnuo de tarugos consiste de uma srie de gaiolas de cilindros horizontais,
colocadas umas aps as outras, de forma que a pea passa a ser trabalhada ao mesmo tempo em
diversas gaiolas; os cilindros de cada gaiola subsequente giram a uma velocidade maior que a da gaiola
anterior. O trem de laminao Garret para vergalhes consiste de um laminador de desbaste (trem de
voltear com trs gaiolas ou duas ou mais gaiolas em srie) seguido de dois tens, de quatro ou cinco
gaiolas cada um, colocados em paralelo ao primeiro; e
o laminador planetrio a quente Sendzimir foi desenvolvido para reduzir a quente uma placa em uma
tira em bobina numa nica passagem. O laminador a frio Sendzimir consiste em um conjunto de
cilindros dispostos na sequncia 1-2-3-4, ou com outros arranjos. O laminador destina-se laminao a
frio de chapas com grandes redues.
2.3 Cilindros de Laminao

Os cilindros de laminao so a principal parte de um laminador, pois promovem diretamente a conformao
da pea atuando como ferramentas de fabricao.
Analisando um cilindro, pode-se distinguir nele trs partes bsicas:
Corpo onde ocorre o processo de laminao da pea;
Pescoo onde o peso do cilindro e a carga de laminao devem ser suportados; e
Trevo onde ocorre o acoplamento com o eixo motor atravs de uma manga de engate.
Os cilindros com superfcies cilndricas (geratriz reta) so utilizados para a laminao de placas e chapas; os
cilindros com ranhuras ou passagens, que so aberturas formadas na superfcie, destinam-se laminao de
perfis e barras.
Os cilindros de laminao primria (de blocos e placas) tm como principal requisito a resistncia mecnica,
pois so submetidos a presses elevadas e choques intensos, que se associam solicitao trmica transmitida
superfcie.
Da laminao primria de acabamento, os dimetros dos cilindros diminuem e as durezas das materiais
constituintes se elevam. De uma forma geral, as especificaes para cilindros fabricados por fundio indicam:
Para desbaste ao-carbono e ao-liga;
Para trabalhos intermedirios ao liga e ferro fundido; e
Para acabamento ferro fundido de diversos tipos.
Os cilindros de ao podem ser forjados a partir de um lingote fundido, normalizados e usinados at o dimetro
prximo do dimetro final. Existe um furo central para facilitar o tratamento de endurecimento da luva
cilndrica nesse caso, o cilindro de laminao fica constitudo de duas partes: luva e eixo-mandril.
2.4 Laminao a Quente

As placas obtidas no processo de lingotamento contnuo so reaquecidas em forno de placas e so direcionadas
para a laminao de chapas grossas, ou para laminao de tiras (chapas finas), chamadas de tiras a quente
porque a laminao efetuada com a placa aquecida a altas temperaturas.
34
Na laminao de chapas grossas utilizam-se laminadores qudruos (o processo de decapagem

reversveis. A laminao de tiras utiliza, geralmente, laminadores duos consiste na imerso da pea
ou qudruos reversveis numa etapa preparadora e um trem contnuo num banho de soluo de
de laminadores qudruos. Aps a laminao, o material resfriado cidos inorgnicos (clordrico,
parcialmente, bobinado ainda quente, resfriado novamente e, sulfrico) em gua durante
finalmente, decapado e oleado, indo a seguir para o mercado ou para a um determinado tempo
laminao a frio. esses banhos podem conter
ainda agentes inibidores e
2.5 Laminao de Tiras a Quente umectantes)
A laminao de tiras a quente comumente conduzida numa instalao de laminao contnua, isto , numa
disposio em srie de um conjunto de equipamentos de laminao. Uma sequncia tpica de processamento
inicia-se com as chapas grossas, provenientes da laminao a quente das placas, sendo aquecidas em dois ou
mais fornos contnuos de reaquecimento. A seguir passam pelos equipamentos: descarepao hidrulica,
conjunto de laminadores esboadores (uma ou duas cadeiras qudruo) com laminador de bordas (para reduo
de largura), tesoura volante para corte das extremidades, descarepao hidrulica, laminador de tiras a quente
(seis cadeiras qudruo) de acabamento, mesa de resfriamento com jatos
de gua e bobinadeiras. A movimentao das chapas do forno de Quando o ao aquecido
reaquecimento para as cadeiras feita com auxlio da mesa forma-se em sua superfcie
transportadora de rolos. Entre os laminadores de esboamento e de uma camada de xido
acabamento se coloca uma mesa de espera. Precedendo o trem de chamada carepa, e a
descarepao o processo
acabamento, coloca-se uma tesoura volante para corte das extremidades empregado para retirar a
e uma unidade para descarepao hidrulica. Aps os laminadores deste carepa.
ltimo tipo, instala-se uma mesa de resfriamento com jatos de gua com Carepa casca de xidos.
alta presso para remoo da carepa.
Uma longa mesa de sada situa-se aps a laminao de acabamento e, ao final da mesa, encontra-se uma ou
mais bobinadeiras.
Esta instalao de laminao a quente contnua, com trens de laminao de esboamento e de acabamento,
apresenta grande produtividade com uma utilizao elevada da capacidade de laminao associada a um
mnimo de perda de energia. No entanto, falta a esse sistema flexibilidade para adaptao a diferentes tipos de
produto, alm de apresentar elevados custos de investimento. Desse modo, outros conjuntos de equipamentos
podem ser concebidos como, por exemplo, um laminador de esboamento reversvel associado a um trem de
laminao de acabamento contnuo, ou ainda um laminador de esboamento reversvel (ou trem de laminao
de esboamento contnuo) associado a um laminador de acabamento reversvel (tambm chamado Steckel).
Essas disposies exigem modificaes nos equipamentos de aquecimento que necessitam, dependendo do
caso, de fornos para reaquecimento ou fornos de aquecimento nas bobinadeiras no laminador de acabamento
reversvel.
A presena de xidos superficiais na chapa laminada a quente uma caracterstica do produto e, quando a
chapa tiver que sofrer processamentos posteriores, h necessidade de sua remoo. Exemplos so os casos de
estampagem (os xidos reduzem a vida da ferramenta e causam defeitos superficiais na pea estampada), os de
revestimento superficial (os xidos impedem a aderncia de revestimentos metlicos ou de tintas) e os de
laminao a frio (os xidos causam defeitos superficiais). O principal processo de remoo de xidos
superficiais a decapagem. As instalaes para esse processamento podem ser dos tipos: decapagem por lotes,
decapagem semi-contnua e decapagem contnua. Para complementar o tratamento superficial, as chapas so
comumente oleadas para efeito de proteo contra a corroso at sua utilizao.

35
Laminao
Outras operaes, que dependendo das especificaes podem ser aplicadas aos produtos da laminao a quente
so:
Laminao de acabamento e de encruamento superficial, com a finalidade de melhorar a planicidade da
chapa e o acabamento superficial (reduo de rugosidade) e eliminar o patamar de escoamento tpico
dos aos com baixo carbono;
Desempeno por rolos ou por estiramento, para elevar substancialmente a planicidade da chapa;
Corte com facas circulares ou cilindros para reduzir a largura da chapa (slitting);
Tratamento trmico de normalizao ou de recozimento contnuos em fornos com rolos
transportadores.
2.6 Laminao de Tiras a Frio

Praticamente quase toda chapa de ao carbono laminada a frio obtida a partir de chapas semi-acabadas
laminadas a quente. O processamento desse produto ocorre em dois estgios: reduo da espessura na
dimenso (bitola) especificada e operaes de acabamento.
A laminao a frio, alm de reduzir a espessura da chapa, cria nesse produto um acabamento superficial
adequado (rugosidade controlada) e confere ao material melhores propriedades mecnicas. O acabamento final
obtido na operao de laminao de encruamento, em que a reduo de espessura da ordem de 1 a 2%. Ela
precedida do tratamento superficial de limpeza (optativo) e do tratamento trmico de recozimento. A
sequncia tpica de operaes a seguir descrita.
Aps a laminao a quente, as chapas na forma de bobinas so desenroladas, decapadas em instalao de
processamento contnuo, secadas, oleadas e enroladas novamente. O leo protege as chapas da corroso e atua
como lubrificante na operao de laminao a frio.
A laminao a frio pode ser conduzida num laminador qudruo reversvel simples, onde o produto
movimentado para frente e para trs, entre os cilindros de trabalho, at que a espessura especificada atingida.
No processo conduzido num trem de laminao contnuo, com trs a seis cadeiras de laminadores qudruo ou
six hight, cada laminador promove uma determinada reduo de espessura. Na laminao a frio no ocorre a
formao de xidos como na laminao a quente. Contudo, as presses e foras motoras, so muito maiores
para a mesma reduo de espessura em relao laminao a quente.
A maior parte dos produtos sai na forma de bobinas. Para a obteno de chapas, a bobina desenrolada sendo
feitos cortes na tira em linha contnua de tesoura. Para as bobinas que sero utilizadas nas linhas contnuas de
estanhagem ou galvanizao, deve-se aplicar os tratamentos de limpeza superficial para remoo dos resduos
de leo que sofreram decomposio no processo de recozimento.
Em geral as chapas laminadas so submetidas ao tratamento de
recozimento ou normalizao, para recuperar a ductilidade e controlar So tratamentos trmicos
as propriedades mecnicas de acordo com as especificaes. O realizados no material
tratamento pode ser conduzido em dois tipos bsicos de instalaes: deformado para que este
fornos em caixa, para tratamento intermitente (de fornadas individuais) possa atingir propriedades
e fornos de tratamento contnuo. No primeiro caso, uma pilha mecnicas especificadas
estacionria com at trs bobinas envolta por uma campnula e pela
cobertura do forno, sendo ento submetida ao ciclo completo de Cobertura de proteo que
tratamento trmico, com variao objetivada de temperatura e tempo de envolve as bobinas antes de
permanncia e controle da atmosfera do forno. No segundo caso, a passar pelo processo de
bobina desenrolada passa pelo forno em velocidade controlada sendo tratamento trmico.
submetida diversas temperaturas, correspondentes ao ciclo de
tratamento, e distribuda ao longo do forno com atmosfera controlada.
36
Quando no possvel obter a qualidade desejada nesse tratamento, realiza-se ento a normalizao. Tanto a
normalizao como o recozimento podem ser conduzidos em fornos contnuos; a relao do tipo de instalao
e do ciclo de tratamento trmico depende da composio, da microestrutura e das propriedades mecnicas do
material inicial e da especificao do produto final. Note-se ainda que o tratamento contnuo muito mais
rpido do que o tratamento intermitente, proporcionando maior produtividade ao processo.
Para alguns produtos necessrio elevar a resistncia, a planicidade e o acabamento superficial, e isso obtido
na laminao de acabamento com encruamento. O processamento pode se dar para chapas individuais ou para
bobinas. Os laminadores so do tipo duo ou qudruo montados em uma cadeira nica. O acabamento
superficial dos produtos controlado pelo acabamento superficial com que os cilindros so fabricados,
podendo variar de superfcies brilhantes na pea, obtidas com cilindros polidos, a superfcies foscas, que
decorrem do uso de cilindros que sofreram tratamento superficial com jato de areia ou texturizao a laser.
2.7 Laminao de Produtos Longos

Para produtos longos, os cilindros de laminao apresentam um perfil com diversas ranhuras ou passagens, que
se adaptam sequncia de formas a qual a pea em processamento deve ser submetida para atingir a forma
final sem apresentar defeitos.
Os passes iniciais e intermedirios, realizados unicamente com o objetivo de reduo de seco, so
denominados passes de desbaste, e os passes finais, de passes de acabamento.
Para a obteno de barras de seco circular, por exemplo, existem diversas sequncias de laminao, sendo
que as mais comuns, particularmente para barras acabadas de 5 mm a 20 mm, so as que se iniciam com uma
forma quadrada, passam para oval e terminam com forma circular.
3 CONCLUSO
Neste mdulo voc ficou sabendo que a laminao, o mais importante processo de transformao mecnica
dos aos, um processo de conformao que consiste na passagem de um corpo slido entre dois cilindros
que giram mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios. Desta forma, ele sofre uma deformao
plstica que resulta na reduo de sua seco transversal e no aumento do seu comprimento e largura. Para se
obter uma determinada espessura do corpo, deve-se submeter a pea a sucessivos passes atravs dos cilindros,
com as distncias entre si decrescentes.
A laminao pode ser classificada quanto ao produto e quanto temperatura de deformao. Quanto ao
produto, a laminao divide-se em laminao de produtos planos (placas, chapas, tiras) e laminao de
produtos longos (barras, vergalhes, perfis). Quanto temperatura de deformao, pode-se ter laminao a
quente ou a frio.

37
MDULO 5
PRODUTOS SIDERRGICOS
Produtos Siderrgicos
1 INTRODUO
No mdulo 4, voc ficou sabendo que a laminao o mais importante processo de transformao dos aos e
pode ser classificada quanto ao produto (laminao de produtos planos e longos) e quanto temperatura de
deformao (laminao a quente ou a frio).
A laminao a quente visa reduzir a resistncia deformao plstica e permitir a recuperao da estrutura do
metal. E aplicada em operaes iniciais onde so necessrias grandes redues de seces transversais.
J na laminao a frio, a pea inicial para o processamento um produto semi-acabado previamente laminado a
quente. O material apresenta maior resistncia deformao no permitindo grandes redues de seco
transversal. A laminao a frio aplicada quando se quer produto de acabamento superficial superior e de
estrutura do metal encruada.
Aps a etapa de laminao so criados produtos siderrgicos planos, longos ou fundidos. Cada um destes
produtos tem caractersticas prprias e servem a propsitos diferentes, de acordo com a aplicao que tero.
2 PRODUTOS SIDERRGICOS
2.1 Produtos Siderrgicos
Os produtos siderrgicos podem ser divididos em trs grandes grupos: produtos planos, produtos longos (ou
no-planos) e os produtos fundidos.
Os produtos planos, como o prprio nome indica, apresentam formatos planos obtidos atravs de laminao,
e so produzidos basicamente na forma de bobinas e chapas.
Os produtos longos ou no-planos so obtidos por processos de
conformao como laminao e trefilao que so aqueles na forma de A trefilao realizada
perfis, fios, arames, produtos com formas alongadas em geral, como na temperatura
vergalhes para construo civil, tarugos, barras, etc. ambiente, onde o fio ou
Os produtos fundidos so aqueles em que as peas so obtidas por a barra passada atravs
vazamento do metal lquido em formas ou moldes. Desta forma, o produto de orifcios e submetido
praticamente est no formato final, pois no pode sofrer conformao por trao; com isso a
no apresentar conformabilidade, ou seja, capacidade de mudar de forma. seco do produto
Blocos de motores, objetos de arte, autopeas, so produtos tipicamente reduzida.
obtidos por fundio. Normalmente estes produtos recebem acabamento
atravs de processos como retfica, furao e outros.
2.2 Produtos Planos

A seguir descrevem-se as principais caractersticas dos produtos planos comercializados.
Placas so produtos semi-acabados obtidos, em sua maior parte, na aciaria atravs de lingotamento contnuo.
A espessura de cada placa, geralmente, varia entre 200 mm e 260 mm. Normalmente so classificadas como
semi-acabados por serem materiais que sofrero conformao posterior, atravs da laminao.
Chapas grossas so obtidas atravs do laminador de chapas grossas. As espessuras variam 6 mm a 200 mm,
da o nome chapas grossas; as larguras variam de 1.000 mm a 3.800 mm e os comprimentos de 5.000 mm a
18.000 mm.
39
Os laminados a quente so produzidos atravs de uma srie de laminadores, conforme mostra a figura, em
um equipamento denominado laminador de tiras a quente. As espessuras variam de 1,20 mm a 16 mm e as
larguras de 800 mm a 2.000 mm.
Os laminados a quente so obtidos inicialmente na forma de bobinas, e posteriormente podem ser cortados,
decapados ou laminados a frio, dependendo da aplicao do produto.
Laminados a frio usam como matria-prima o laminado a quente decapado, pois para o processo de
laminao a frio necessria a remoo de xidos superficiais, e isto acontece no processo de decapagem. As
espessuras variam de 0,38 mm a 3,00 mm e as larguras de 800 mm a 1.870 mm. A laminao se processa a
temperatura ambiente. Estes materiais destinam-se a aplicaes mais nobres que os laminados a quente. Eles
exigem bom acabamento para a produo de produtos de espessuras mais finas como, por exemplo,
eletrodomsticos e carros.
Revestidos so produtos laminados que recebem um revestimento As folhas de flandres so
protetor contra corroso. O principal tipo de ao revestido o ao produtos laminados a frio, de
espessuras mais finas, que,
zincado, ou galvanizado. Entretanto, existem os revestimentos com
aps a preparao da
produtos orgnicos (tinta) e com estanho (conhecidos como folha de superfcie so revestidos com
flandres). estanho. As espessuras variam
de 0,20 mm a 0,30 mm, e so
Os tipos de revestimentos de zinco podem ser imerso a quente e
obtidas atravs de
eletroltico. Os de imerso a quente so obtidos, como o prprio nome laminadores a frio especiais.
indica, atravs de um banho de zinco lquido. J os do tipo eletroltico, So produtos usados
so obtidos pela deposio do zinco sobre o ao atravs de processos principalmente pela indstria
eletroqumico, semelhante ao processo de cromao e deposio de de alimentos enlatados.
ouro em jias.
Os produtos relaminados so aqueles obtidos pelo processo de relaminao de produtos j laminados, tanto
a quente quanto a frio, desde que atendam as propriedades exigidas. Os produtos so relaminados num
laminador que reduz ainda mais as espessuras, e seguem normas especficas para produtos deste tipo.
2.3 Produtos Longos

Os produtos semi-acabados para laminao de longos (ou no-planos), equivalentes s placas de ao para os
aos planos, so os lingotes, blocos e tarugos de ao, obtidos por lingotamento contnuo ou convencional. A
partir destes semi-acabados os produtos longos so obtidos por processos de conformao mecnica,
principalmente laminao e trefilao Os principais produtos longos, ou no-planos, so: barras, vergalhes,
fio-mquina, perfis, trilhos e tubos sem costura.
Barras podem ser fornecidas com seco redonda ou chata. As barras redondas so
helicoidais
utilizadas para a fabricao de eixos, peas para mecnica em geral, molas
(em formato
helicoidais, implementos agrcolas e rodovirios, ferramentas e fixadores. Barras de hlice)
chatas so utilizadas em mquinas e implementos agrcolas e rodovirios e indstrias
mecnicas em geral.
Barras trefiladas so processadas a frio atravs de equipamentos denominados trefiladores. A trefilao
realizada na temperatura ambiente, onde o fio ou a barra passada atravs de orifcios e submetido trao;
com isso a seco do produto reduzida.
O fio mquina, obtido por laminao a quente com seo transversal circular, um produto semi-acabado
utilizado por diversos setores industriais na fabricao de produtos por trefilao, como arames e cordoalhas,
entre outros, tanto para construo mecnica como para construo civil.

40
Os vergalhes so amplamente utilizados na construo civil, na forma de armaes para concreto armado.
Tubos podem ser fabricados diretamente por laminao, em laminadores especiais, fornecendo os chamados
tubos sem costura - por no terem necessidade de serem soldados. Mas podem tambm ser fabricados por
conformao e soldagem de chapas, processo que fornece os tubos com costura.
Perfis laminados so fabricados diretamente no laminador de perfis. Utilizados na construo civil e pelo
setor mecnico, no contem soldas. J os perfis soldados so fabricados a partir de chapas que so soldadas,
como mostra a figura, e so muito utilizados na construo civil.
Os trilhos de ao so tambm obtidos atravs de laminao de perfis, na qual os cilindros so fabricados com
sulcos no formato de trilhos.
2.4 O Ao e suas Aplicaes

O tipo de ao a ser empregado para cada produto depende de sua aplicao especfica, o que determina as
propriedades que deve ter o material.
2.4.1 Aos planos

Estruturais: so utilizados em estruturas onde se necessita de resistncia mecnica e soldabilidade. Exemplos de
aplicao de ao estrutural so pontes, torres de transmisso de energia eltrica, estruturas metlicas em
construo civil, estruturas de mquinas e mquinas agrcolas.
Estruturais de alta conformabilidade: so utilizados em peas de automveis como suspenso, travessa de
chassis e rodas automotivas, pois apresentam boa resistncia mecnica e baixo peso, levando economia de
combustvel.
Estruturais resistentes corroso atmosfrica: so indicados para estruturas expostas ao tempo.
Aos para tubos: so aos soldveis, de alta resistncia mecnica, empregados em oleodutos e gasodutos.
Aos para estampagem: tm como principal caracterstica a conformabilidade, e so utilizados na fabricao de
peas ou componentes por estampagem.
Aos para vasos de presso: so utilizados para a fabricao de recipientes para armazenagem de gases, vapores
e lquidos; devem ter alta resistncia mecnica, soldabilidade e conformabilidade.
Aos revestidos: So aos largamente utilizados na construo civil, em utilidades domsticas e nos
automveis, onde se exige resistncia corroso. Folhas metlicas so aos para embalagem, e podem ser
fornecidos com revestimento de estanho (folha de flandres) ou orgnicos.
2.4.2 Aos para produtos longos

Aos para cementao so aos de baixo teor de carbono que apresentam uma camada perifrica dura, obtida
por cementao, isto , aumento do teor de carbono junto superfcie. Deste modo, possuem um ncleo tenaz
e resistente e uma superfcie de alta dureza. So usados em componentes sujeitos s solicitaes mecnicas de
trao, toro e impacto, como engrenagens, coroas, pinhes, pinos e buchas.
41
Aos para beneficiamento so aos que sofrem tratamento trmico posterior. Normalmente so submetidos
aos tratamentos de tmpera e revenimento. Utilizados na fabricao de peas que requerem boa combinao de
resistncia a tenacidade com valores relativamente uniformes em toda
No processo de tmpera, o
seo, ou at certa profundidade. So usados na indstria
material aquecido acima de automobilstica, em virabrequins, bielas, braos, juntas, eixos e
certa temperatura e, em engrenagens.
seguida, resfriado
bruscamente, o que faz com Aos microligados so aos carbono modificados com pequenas
que aumente a resistncia adies de vandio, nibio e/ou titnio, com boas propriedades de
mecnica e endurea. Para ductilidade, tenacidade e soldabilidade. O fato de ter boas
atenuar o efeito de caractersticas de resistncia e tenacidade elimina, muitas vezes, a etapa
endurecimento, no processo de beneficiamento (tmpera, revenimento e alvio de tenses). So
de revenimento o material usados na indstria automobilstica e petrolfera.
novamente aquecido, mas a
uma temperatura inferior, e
deixado por certo tempo.
Outros tipos de ao longos comuns so aos para mola, aos para
rolamento e aos de usinagem fcil.
2.5 Influncia dos Elementos de Liga nas Propriedades dos Aos

A composio qumica determina muitas das caractersticas importantes dos aos. A seguir, sero descritas as
influncias dos principais elementos de liga no estabelecimento das caractersticas dos aos, ressalvando que o
efeito de duas ou mais adies destes elementos pode ser diferente do efeito deles isoladamente.
Carbono (C): O aumento do teor de carbono constitui a maneira mais econmica para obter resistncia
mecnica dos aos. Por outro lado, o carbono prejudica sensivelmente a ductilidade (em especial o
dobramento) e a tenacidade.
Mangans (Mn): usado praticamente em todo ao comercial. O aumento do teor de mangans tambm
uma maneira segura de melhorar a resistncia mecnica.
Silcio (Si): usado como desoxidante do ao. Favorece sensivelmente a resistncia mecnica e a resistncia
corroso, porm reduz a soldabilidade.
Enxofre (S): extremamente prejudicial aos aos. Desfavorece a ductilidade, em especial o dobramento, e
reduz a soldabilidade. Diminui a tenacidade.
Fsforo (P): Aumenta o limite de resistncia, favorece a corroso e a dureza, prejudica a ductilidade e a
soldabilidade. Quando ultrapassa certos valores o fsforo torna o ao quebradio.
Cobre (Cu): Aumenta a resistncia corroso atmosfrica dos aos, em adies de at 0,35 %.
Nquel (Ni): Aumenta a resistncia mecnica, a tenacidade e a resistncia corroso. Reduz a soldabilidade.
Cromo (Cr): Aumenta a resistncia corroso atmosfrica e abraso. Reduz a soldabilidade. Melhora o
desempenho do ao a temperaturas elevadas.
Nibio (Nb): Aumenta a resistncia mecnica e a soldabilidade; teores baixssimos deste elemento permitem
aumentar o limite de escoamento e a resistncia.
Titnio (Ti): Aumenta o limite de resistncia e abraso e melhora o desempenho em temperaturas elevadas.

42
3 CONCLUSO
Neste mdulo voc viu que os produtos siderrgicos podem ser classificados como produtos planos, produtos
longos e produtos fundidos. Produtos planos so obtidos por processos de laminao; produtos longos podem
ser obtidos por laminao ou trefilao, e os produtos fundidos de ao so obtidos por processos de fundio.
Os principais produtos planos so chapas ou bobinas de ao, laminados a quente ou a frio. Tratamentos
trmicos e tratamentos superficiais so empregados para alterar propriedades mecnicas, resistncia corroso,
aspecto superficial e outras.
Os principais produtos longos, ou no-planos, so barras, barras trefiladas, fio-mquina, arames, vergalhes,
tubos laminados, e perfis diversos.
Foi visto tambm que diversos elementos podem ser adicionados aos aos (elementos de liga) para controlar
suas propriedades.
As diversas formas em que produtos de ao podem ser obtidos, com extensa gama de propriedades, permitem
que o ao possa atender a inumerveis aplicaes e o tornam o mais importante material na sociedade atual.
43
MDULO 6
SIDERURGIA E MEIO-AMBIENTE
Siderurgia e Meio-Ambiente
1 INTRODUO
No mdulo 5 voc viu que os produtos siderrgicos podem ser classificados como planos (obtidos por
processos de laminao), longos, ou no-planos, (obtidos por laminao ou trefilao) e fundidos (obtidos por
processos de fundio). E que diversos elementos podem ser adicionados aos aos (elementos de liga) para
controlar suas propriedades.
As diversas formas em que produtos de ao podem ser obtidos, com diferentes propriedades, permitem que o
ao atenda a inmeras aplicaes e o tornam o mais importante material na sociedade atual.
Neste ltimo mdulo do curso voc ir conhecer um pouco mais sobre a influncia dos processos siderrgicos
no meio ambiente, e o que tem sido feito pelas indstrias siderrgicas em benefcio dele.
2 SIDERURGIA E MEIO-AMBIENTE
O papel da siderurgia no desenvolvimento mundial tem sido cada vez mais importante, o que levou a um
grande aumento na produo de ao.
Uma das consequncias o crescente consumo de recursos naturais renovveis e no renovveis (minrios,
carvo, calcrios, dolomitas, gua, gases industriais, leos e lubrificantes etc.), energia, sucatas e a gerao de
resduos industriais, principalmente escrias, lamas, carepas, emisso de materiais particulados e gs carbnico.
A produo do ao em usinas siderrgicas acompanhada de uma srie de operaes inter-relacionadas,
partindo de matrias-primas naturais ou sucatas de ao e indo at a produo de produtos como placas,
chapas, perfis, tarugos ou bobinas de ao acabadas a quente ou a frio, revestidas ou no.
O esquema a seguir mostra as quantidades de matrias-primas necessrias para produzir uma tonelada de ao, e
quanto isto gera de materiais no incorporados (balano de massa).
A fabricao de uma tonelada de ao bruto em usina integrada consome 2,4 toneladas de matrias-primas,
enquanto usinas semi-integradas consomem 1,29 toneladas de matrias-primas para a produo desta mesma
quantidade.
2.1 Questes Globais

Os problemas ambientais que possuem interaes de forma globalizada, afetando vastas regies de nosso
planeta, so rotulados como Questes Globais; dentre os mais importantes podemos citar
Efeito estufa Aquecimento global;
Escassez de gua potvel;
Precipitao de chuvas cidas;
Destruio da camada de oznio;
Inverno nuclear.
Do ponto de vista da siderurgia, os trs primeiros so os mais importantes e devem receber maior ateno.
2.2 O Efeito Estufa

O efeito estufa est relacionado com a reteno de calor entre a superfcie da Terra e a troposfera. A
consequncia deste fenmeno o aumento da temperatura mdia da superfcie da Terra e a mudana nos
padres climticos mundiais (alteraes dos padres de chuva e vento e elevao do nvel do mar). Os
45
principais gases que alimentam o efeito estufa so CO2, CH4 e NOx (xidos de nitrognio) e CFCs (Cloro-
Flor-Carbonetos). Quanto maior a quantidade destes gases na atmosfera, mais ela retm calor.
Os processos siderrgicos emitem grande quantidade de gs carbnico, principalmente quando a matriz
energtica utiliza coque, um recurso natural no renovvel, ao invs de carvo vegetal. A utilizao do carvo
vegetal, hoje, no Brasil, est mais restrita aos pequenos fabricantes de gusa.
No balano global, a utilizao de carvo vegetal, proveniente de biomassa, retira o CO2 da atmosfera atravs
do processo de fotossntese. Em vista do planejamento de corte, as rvores so colhidas antes de sua fase de
crescimento estar plenamente completada. Tais florestas esto constantemente em estado de crescimento,
absorvendo maior quantidade de CO2 comparativamente com o que liberado durante seu processo de
respirao.
Deve-se ressaltar que este ciclo somente favorvel ao processo de reduo do efeito estufa quando o carvo
vegetal proveniente de reas de reflorestamento; caso contrrio, alm de no contribuir para a captao do
CO2 da atmosfera, a utilizao de carvo vegetal de reas nativas contribui para o desmatamento, degradao
ambiental e elevao da quantidade liberada de gases de efeito estufa.
Do ponto de vista siderrgico, a rota via coque metalrgico libera, em mdia, 1,65 toneladas de CO2 e fixa
cerca de 1,536 t de O2 por tonelada de ao produzido, ao passo que a rota via carvo vegetal sequestra, mais ou
menos, 16,336 toneladas de CO2 e regenera cerca de 1,536 toneladas de O2 por tonelada de ao produzido no
ciclo completo desde a plantao do eucalipto at a produo do ao. Em adio, a rota que utiliza o coque
libera, em mdia, 7 kg de xido de enxofre (SO2), emisso esta praticamente ausente na rota a carvo vegetal.
Atualmente, a emisso de gases de efeito estufa est em torno de 500 kg-carbono/tonelada de gusa lquido. A
maior parte do dixido de carbono gerado na rea de reduo, assim distribudo:
Alto-forno: 480 kg de carbono/t. gusa lquido;
Coqueria: 60 kg de carbono/t. gusa lquido;
Sinterizao: 45 kg de carbono/t. gusa lquido;
Produo de eletricidade: 35 kg de carbono/t. gusa lquido;
Pelotizao: 5 kg de carbono/ton. gusa lquido.
2.3 Chuvas cidas

A chuva cida o resultado de descargas excessivas de dixido de enxofre (SO2) e xidos de nitrognio (NOx
= NO + NO2) na atmosfera. Aps a emisso destes xidos, eles se transformam em cidos extremamente
fortes cido sulfrico e cido ntrico, retornando para a Terra na forma de chuva, neve, fog ou deposio seca.
O efeito pode se estender por longas distncias das fontes poluidoras acarretando problemas em localidades
e/ou pases diferentes daqueles em que a poluio primria foi gerada.
2.4 Poluio Hdrica e o Ciclo da gua

A disponibilidade de gua sempre foi fator fundamental para o desenvolvimento da siderurgia. Principalmente
como fludo de refrigerao e transporte de energia em sistemas de controle ambiental, e tratamento superficial
do ao em diversos equipamentos siderrgicos como: altos-fornos (sistema de resfriamento, canais
refrigerados, granulao de escria e sistema de lavagem de gases), coqueria (sistema de apagamento a mido
de coque), ptios de matrias-primas (drenagem superficial e controle ambiental), conversores a oxignio (lana
de oxignio, sistemas de refrigerao das carcaas metlicas, sistemas de lavagem de gases), lingotamento
contnuo (molde e sistema de resfriamento secundrio), laminaes a quente e a frio (laminadores e
decapagem).

46
A qualidade da gua utilizada na siderurgia pode ser dividida em trs tipos bsicos: alta qualidade ou potvel,
gua de uso geral (resfriamento) e gua de baixa qualidade.
Um grande esforo do setor siderrgico tem sido realizado visando elevar a taxa de recirculao da gua
(reposio + recirculao). Estima-se que 5% da gua utilizada nos processos siderrgicos seja perdida por
evaporao. Atualmente, a taxa mdia de recirculao da gua na indstria siderrgica est acima de 89% e o
consumo mdio situa-se na faixa de 200 m3 de gua por tonelada de ao produzido.
2.5 Poluio do Solo e Resduos Industriais

Os principais danos decorrentes da utilizao do solo so a eroso e a disposio indiscriminada de resduos
industriais. A infiltrao de lquidos gerados na decomposio destes resduos e/ou a subsequente lixiviao (as
guas das chuvas dissolvem os resduos, levando-os ao solo) destes, carregando substncias nocivas para as
camadas mais profundas e para os aquferos subterrneos podem causar a contaminao de importantes
mananciais de gua.
A presena de metais nos resduos, quer na forma de despejos lquidos industriais quer na forma de lodos,
tambm pode inibir a reposio da vegetao. Certos metais acumulam-se em partes comestveis de plantas
tornando estes alimentos imprprios para o consumo humano.
2.6 Energia
O setor siderrgico um grande consumidor de energia, seja em sua forma mais bruta, pela utilizao direta do
carvo vegetal e do coque, seja pela utilizao da eletricidade, para a fuso e aquecimento do ao nos fornos
eltricos, fornos-panelas, fornos de aquecimento de placas ou produo de gases industriais (oxignio e
argnio). No Brasil, de toda a energia consumida no pas, 9,6% gasta na produo de ao.
As grandes usinas siderrgicas tm trabalhado no sentido de utilizar melhor os recursos energticos, atravs de
uma srie de medidas, tais como:
aproveitamento de finos de carvo (injeo pelas ventaneiras dos altos-fornos > 180 kg/ton gusa);
otimizao do coke rate, carga metlica, umidade das matrias-primas e produtividade;
reaproveitamento do calor do processo de apagamento do coque e granulao de escria;
concentrao da produo de ao nas instalaes mais eficientes;
utilizao de gs natural;
instalao de termoeltricas e turbos geradores acoplados s plantas integradas (gases de coqueria, alto-
forno e aciaria);
reciclagem de sucatas e gesto das perdas trmicas; e
produo de metanol e ter dimetlico a partir dos gases dos altos-fornos.
2.7 Resduos Siderrgicos e Reciclagem

Durante o processo de produo e transformao do ao tem-se a gerao de diversos tipos de resduos
slidos, em grande quantidade. Estes resduos podem ser classificados em trs grupos; os ditos reciclveis
contendo ferro, os resduos carboqumicos e as escrias. Entre os reciclveis contendo ferro esto: as poeiras e
lamas de alto-forno, de aciaria e da sinterizao, as lamas das unidades de tratamento e recirculao das guas
das laminaes e as carepas. As escrias so basicamente provenientes do alto-forno e da aciaria (refino
primrio e secundrio do ao), j os resduos carboqumicos so gerados pelas etapas de produo e manuseio
do coque.
A maior parte (80%) dos resduos slidos ricos em ferro so reciclados diretamente nas unidades de
sinterizao. Todavia, devido a estes materiais serem muito finos, apresentarem dificuldades de manuseio e
47
heterogeneidades como variaes de composio qumica e de umidade, podem prejudicar a produtividade das
sinterizaes.
A reciclagem por meio de granulao/pelotizao/briquetagem destes resduos uma alternativa atraente, pois:
flexibiliza a reciclagem conjunta de quase totalidade de resduos slidos gerados durante a produo e
transformao do ao;
pode-se utilizar como redutor coque ou seus subprodutos;
o produto pode ser um ferro esponja, ou metal lquido;
diminui a demanda de matrias primas e insumos externos;
promove um ganho econmico e ambiental (internalizao dos impactos ambientais);
por simples desintegrao ou eventual moagem e/ou classificao se obtm uma matria-prima apta
pelotizao / granulao / briquetagem; e
promove a busca de um desenvolvimento mais sustentvel do negcio.
2.8 Escrias Siderrgicas: Altos-Fornos e Aciarias

As escrias de alto-forno e de aciaria so uma das maiores classes de resduos gerados em usinas siderrgicas,
porm j possuem uma larga utilizao em outros processos industriais, ou emprego in natura. Para cada
tonelada de gusa produzido so gerados, em mdia, 600 kg a 700 kg de escria de alto-forno, e para cada
tonelada de ao lquido processado, 100 kg a 150 kg de escria de aciaria so formados.
Principais empregos, destinaes e aplicaes das escrias siderrgicas
Tipo de Escrias de aciaria a oxignio Escrias de alto-forno
escria / Principal limitao tecnolgica de uso Principal limitao tecnolgica de uso
aplicao Expanso volumtrica Necessidade de granulao
Pavimentao, lastro ferrovirio, artefatos de
Matria-prima para a produo industrial
concreto (blocos, tubos, guias, blocos
(cimento, l mineral, indstria de vidro),
intertravados etc.), conteno de encostas
Aplicaes corretivo de solo, asfalto, aterros, lastro
(Rip-rap), gabies, drenagens, fertilizantes,
ferrovirio, bases de estradas.
corretivos de solo.
2.9 Sucatas
A reciclagem de sucatas ferrosas, alm de ser um negcio que movimenta bilhes de dlares, uma prtica
ambientalmente muito desejvel, pois minimiza o gasto energtico e aumenta a disponibilidade de recursos
naturais.
A cada ano a siderurgia mundial utiliza cerca de 200 milhes de toneladas de sucata, sendo em sua maioria,
fundida em fornos eltricos.
2.10 Ao, um Produto Ecolgico?

Esta uma questo que em princpio pode parecer at absurda, pois a produo do ao, alm de consumir
recursos naturais no renovveis (bens minerais), necessita de uma grande quantidade de energia
(carvo/eletricidade), consome recursos renovveis (ar, oxignio, gua, etc.), gera uma quantidade aprecivel de
resduos industriais (escrias, lamas, gases, ps, carepas e sucatas). Mas, quando se analisa o ciclo de vida do
produto ao como um todo, passa-se a ter uma nova situao, pois o ao, alm de ser 100% reciclvel, de
baixo custo e elevada versatilidade, tem incorporado em sua produo novas tecnologias possibilitando a
diminuio dos impactos negativos decorrente de seu processo de produo.

48
Os produtos feitos em ao, a cada dia tm se tornado mais resistentes (maior durabilidade), com menor peso
especfico (menor demanda de material para uma dada aplicao) e mais reciclveis. Desta forma, causam
impactos ambientais positivos pela diminuio do consumo de energia, diminuio da gerao de gases de
efeito estufa, melhoria da segurana e aumento da eficincia de equipamentos que os empregam.
A norma ISO 14001 fixa as especificaes para certificao e avaliao de um sistema de gesto ambiental.
Diversas indstrias siderrgicas brasileiras j foram certificadas com esta norma, e, com o esforo para seguir
os padres determinados, j houve diminuio significativa na emisso de poluentes.
3 CONCLUSO
Neste mdulo voc viu que a atividade siderrgica, como toda atividade humana, afeta o meio ambiente, sendo
que os principais efeitos esto relacionados contribuio ao aumento do efeito estufa e ao gasto energtico, o
consumo de gua e a precipitao de chuvas cidas. Alm disto, o processo siderrgico gera resduos como
escrias, ps e lamas que necessitam de ateno especial. Apesar de ser, ento, potencialmente muito
prejudicial ao meio ambiente, a siderurgia progrediu muito no sentido de minimizar os efeitos danosos. O
consumo de energia para produo do ao e a consequente gerao de gases estufa, caiu muito ao longo dos
anos. O controle das emisses gasosas e a reciclagem ou correta disposio dos resduos industriais so prticas
disseminadas. Aos tm baixo custo, elevada versatilidade, grande durabilidade e resistncia, o que implica em
consumo cada vez menor deste material para obter o mesmo desempenho. O ao 100% reciclvel, e tem
incorporado em sua produo novas tecnologias possibilitando a mitigao dos impactos negativos decorrentes
de seu processo de produo. E, como visto neste mdulo, atualmente, devido a caractersticas do material e
seu processo de fabricao, o ao pode ser considerado um produto ecolgico.
49

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MDULO 1 AO E SIDERURGIA ................................................................................. 9

MDULO 2 MATRIAS-PRIMAS E REDUO ........................................................ 15

MDULO 3 REFINO E LINGOTAMENTO............................................................... 21

MDULO 4 LAMINAO ............................................................................................ 31

MDULO 5 PRODUTOS SIDERRGICOS ................................................................ 38

MDULO 6 SIDERURGIA E MEIO-AMBIENTE ...................................................... 44

Significado dos cones

Mostra notas referentes ao texto, citaes retiradas de

Traz informaes importantes referentes ao pargrafo

Traz informaes adicionais sobre o texto exposto, ou

Prof. Dr. Marcelo Breda Mouro

Conteudista: Marcelo Breda Mouro

Voc sabia que o ao um material De acordo com a definio tcnica da ABNT -

Comportamento mecnico: Refere-se a propriedades como dureza, resistncia mecnica (limite de

3.2 Um Pouco de Histria

3.3 Etapas de Produo na Siderurgia

4 O PANORAMA ATUAL DA SIDERURGIA NO BRASIL E NO MUNDO

4.2 Evoluo da Produo do Ao

4.3 Siderurgia Brasileira

Conteudista: Marcelo Breda Mouro

2.5 Descrio de um Alto-Forno

2.6 Princpios de Funcionamento do Alto-Forno

2.7 A Eficincia de um Alto-Forno

Conteudista: Marcelo Breda Mouro

A transformao do ferro-gusa em ao se d O processo LD foi desenvolvido na dcada

2.2 Processo de Refino Primrio

2.4 Operaes de Refino no LD

O ciclo de operaes de refino primrio no LD envolve seis etapas:

2.5 Fabricao de Ao em Forno Eltrico a Arco

2.6 Operao de um Forno Eltrico a Arco

2.6.1 Refino secundrio de ao

2.6.2 Principais operaes do refino secundrio

2.7 Acerto de Composio Qumica do Ao

2.8 Instalaes para Refino Secundrio do Ao

Os processos que podem ser efetuados so:

2.10 Descrio do Processo de Lingotamento Contnuo

2.11 Principais Componentes de Mquina de Lingotamento

Conteudista: Marcelo Breda Mouro

As temperaturas de laminao e as de recozimento de tm seus limites, Recozimento ( um

2.3 Cilindros de Laminao

2.4 Laminao a Quente

Na laminao de chapas grossas utilizam-se laminadores qudruos (o processo de decapagem

2.6 Laminao de Tiras a Frio

2.7 Laminao de Produtos Longos

Conteudista: Marcelo Breda Mouro

2.2 Produtos Planos

2.3 Produtos Longos

2.4 O Ao e suas Aplicaes

2.4.1 Aos planos

2.4.2 Aos para produtos longos

2.5 Influncia dos Elementos de Liga nas Propriedades dos Aos

Conteudista: Marcelo Breda Mouro

2.1 Questes Globais

2.2 O Efeito Estufa

2.3 Chuvas cidas

2.4 Poluio Hdrica e o Ciclo da gua

2.5 Poluio do Solo e Resduos Industriais

2.7 Resduos Siderrgicos e Reciclagem

2.8 Escrias Siderrgicas: Altos-Fornos e Aciarias

2.10 Ao, um Produto Ecolgico?