FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------

INDICE
1 OBJETIVOS. - ............................................................................................................... 1
1.1 Objetivo general. ................................................................................................... 1
1.2 Objetivo especfico. - ............................................................................................... 1
2 FUNDAMENTO TEORICO. ...................................................................................... 1
2.1 Significado y objetivos del proporcionamiento de mezclas. - ................................. 1
2.2 Mtodos de dosificacin. - ....................................................................................... 2
2.2.1 Mtodo ACI 211.1.- ......................................................................................... 3
2.2.2 Mtodo Garca Balado. .................................................................................. 8
2.2.3 Mtodo de OReilly. -....................................................................................... 9
3 DATOS. ..................................................................................................................... 10
4 CALCULOS. - .............................................................................................................. 11
5 RESULTADOS.- .......................................................................................................... 12
6 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. ..................................................................... 12

i
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
DOSIFICACION

1 OBJETIVOS. -

1.1 Objetivo general.

- Determinar la dosificacin ms adecuada de los materiales con los que se dispone
para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las
condiciones particulares de uso.

1.2 Objetivo especfico. -

- Aplicar el procedimiento descrito en la norma ACI 211.1 de proporcionamiento de
mezclas de concreto normal, pesado y masivo.

2 FUNDAMENTO TEORICO.
Dentro del objetivo de obtener concreto con ciertas caractersticas deseables de
comportamiento, el primer paso es la seleccin de los materiales componentes; el
siguiente paso es un proceso llamado proporcionamiento de mezcla por medio del cual
se llega a la combinacin correcta de los componentes. Aunque existen principios
tcnicos confiables que rigen las proporciones de la mezcla, por razones de gran validez
el procedimiento no se encuentra enteramente dentro del mbito de la ciencia. Sin
embargo, puesto que las proporciones de la mezcla tienen una gran influencia en el costo
y en las propiedades del concreto, es importante que los ingenieros que son llamados a
menudo para desarrollar o aprobar las proporciones de una mezcla, estn familiarizados
con los principios fundamentales y con los procedimientos comnmente utilizados.

2.1 Significado y objetivos del proporcionamiento de mezclas. -

El proporcionamiento de las mezclas de concreto, tambin llamado proporcionamiento
de mezclas o diseo de mezclas, es un proceso por medio del cual se llega a la
combinacin correcta de cemento, agregados, agua y aditivos, para elaborar un
concreto de acuerdo con ciertas especificaciones.

1
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
Uno de los propsitos del proporcionamiento de una mezcla es el de obtener un
producto que actu de acuerdo con ciertos requerimientos predeterminados, siendo los
requisitos esenciales la trabajabilidad del concreto fresco y la resistencia del concreto
endurecido, a una edad especifica.

Otro propsito del proporcionamiento de una mezcla es el de obtener una mezcla de

concreto que satisfaga los requisitos de funcionamiento al menor costo posible; esto
incluye decisiones en cuanto a la seleccin de los ingredientes que no sean solo los
adecuados, sino que estn disponibles a precios razonables.

El objetivo total del proporcionamiento de mezclas de concreto, puede por lo tanto

resumirse en seleccionar los ingredientes adecuados entre los materiales disponibles y
determinar la combinacin ms econmica para producir un concreto con ciertas
caractersticas mnimas de comportamiento.

2.2 Mtodos de dosificacin. -

En general, los mtodos de dosificacin ms usados en la actualidad toman en cuenta
los siguientes elementos:

- La resistencia caracterstica requerida o de proyecto, que permite determinar la

resistencia media para dosificacin.
- La relacin agua/cemento en peso.
- Las caractersticas de los ridos (granulometra, mdulo de finura, pesos
especficos).

La investigacin desarrollada ha considerado tres mtodos de dosificacin a saber:

- Mtodo de ACI (U.S. American Concrete Institute).

- Mtodo de Balado (Argentina).
- Mtodo de OReilly (Cuba).

Los mtodos descritos proporcionan una aproximacin preliminar de las cantidades de

materiales necesarios para elaborar la mezcla de concreto, que luego deben ser
verificadas mediante mezclas de prueba en el laboratorio o en el campo y efectuar los

2
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
ajustes que sean necesarios con el objetivo de lograr las caractersticas deseadas en el
concreto fresco y endurecido.

2.2.1 Mtodo ACI 211.1.-

Este mtodo consiste en 9 pasos que son:

1. Eleccin del revenimiento

Tabla 1 Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin

2. Eleccin del tamao mximo de agregado

Por regla general, el tamao mximo de agregado debe ser el mayor disponible
econmicamente y guardar relacin con las dimensiones de la estructura. En
ningn caso el tamao mximo debe exceder de:
1/5 de la menor dimensin entre los costados de los moldes.
1/3 del espesor de las losas.
del espacio libre mnimo entre varillas de refuerzo individuales.
3. Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire
La tabla 2, proporciona la cantidad de agua (en Kg/m3 de concreto) y el porcentaje
de aire atrapado en funcin de las siguientes variables:
a) Tipo de concreto
Sin aire incluido
Con aire incluido (dependiendo si el nivel de exposicin es bajo, medio o
extremo).

3
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
b) Revenimiento
De 1 a 2
De 3 a 4
De 6 a 7
c) Tamao mximo nominal del agregado
Para 3/8, , , 1, 11/2, 2, 3, y 6.

Tabla 2 Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaos
mximos nominales de agregado

4. Seleccin de la relacin agua/cemento

Se conoce como relacin agua/cemento (A/C) a la razn existente entre el peso
del agua con respecto al peso de cemento, es decir:
A/C = Peso de agua/ Peso de cemento
Si se mantienen constantes las cantidades de agregado seco en una determinada
proporcin de concreto, se observa que a medida que la relacin agua/cemento se
incrementa, esto conlleva una disminucin en la resistencia del concreto.

4
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla 3 Correspondencia entre la relacin agua/cemento o agua/materiales cementantes y la resistencia a la
compresin del concreto

5. Calculo del contenido de cemento

El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado
dividido entre la relacin A/C. no obstante, la especificacin incluye un lmite
mnimo separado sobre el cemento, adems de los requerimientos de resistencia
y durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento
C=A/ (A/C)
Dnde: C = Cantidad de cemento por m3 de concreto
A = Cantidad de agua por m3 de concreto
A/C = Relacin agua/cemento
6. Estimacin del contenido de agregado grueso
En la Tabla 4 se muestra el volumen de agregado, en m3, con base al peso
volumtrico varillado seco, para un m3 de concreto. Este volumen se convierte a
peso seco del agregado grueso requerido en un m3 de concreto, multiplicndolo
por el peso volumtrico varillado en seco por m3 de agregado grueso

5
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla 4 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

7. Estimacin del contenido de agregado fino

Hasta el paso 6 se han estimado todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. ACI 211.1 proporciona
dos formas de determinarlo:
a) Por el mtodo de peso
Cuando se desea un clculo tericamente exacto del peso del concreto fresco
por m3, puede emplearse la siguiente formula:
U = 10Ga (100-A) + CM(1-Ga/Gc) WM(Ga-1)
Dnde: U= Peso del concreto fresco, por m3
Ga = Promedio pesado del peso especfico de la combinacin
de agregado fino y grueso, a granel en condicin SSS.
Gc = Peso especfico del cemento (generalmente 3.15)
A = Porcentaje de contenido de aire
WM = Requerimiento de agua de mezclado, kg/ m3
CM = Requerimiento de cemento, kg/m3

6
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla 5 Primera estimacin del peso del concreto fresco

La estimacin del contenido de agregado fino se hace restando al peso del

concreto fresco la suma de las cantidades de agua, cemento y agregado
grueso que se han determinado previamente:
Agregado fino = Peso del concreto (peso del agua + peso del cemento +
peso agregado grueso), en kg/ m3 de concreto.
b) Por el mtodo de volumen absoluto
Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida de
agregado fino, implica el empleo de volmenes desplazados por los
componentes (determinacin de gravedades especificas). En este caso, el
volumen total desplazado por los componentes conocidos (agua, aire
cemento y agregado grueso), se resta el volumen unitario del concreto para
obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen ocupado por
cualquier componente en el concreto es igual a su peso dividido entre la
densidad de ese material (siendo esta el producto del peso unitario del agua
por el peso especfico del material).
8. Ajustes por humedad del agregado

Las cantidades de agregado que realmente se deben pesar para el concreto deben
considerar la humedad del agregado. Los agregados estn generalmente hmedos
y sus pesos secos se deben incrementar con el porcentaje de agua, tanto absorbida
como superficial, que contienen. El agua de mezclado que se aade la mezcla
propuesta se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el
agregado, es decir, humedad total menos absorcin.

7
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
9. Ajustes en las mezclas de prueba
Las proporciones calculadas de la mezcla se deben verificar mediante mezclas de
prueba, preparadas y probadas de acuerdo con la ASTM C 192, o por medio de
mezclas reales en campo. Solo se debe usar el agua suficiente para producir el
revenimiento requerido, independientemente de la cantidad supuesta al dosificar
los componentes de la prueba. Se deben verificar el peso unitario y el rendimiento
(ASTM C138), as como el contenido de aire (ASTM C138, C137 o C231) del
concreto. Tambin se debe lograr la trabajabilidad apropiada, ausencia de
segregacin, as como las propiedades de acabado.
Adems, es necesario efectuar los ajustes en las proporciones de las mezclas
subsecuentes.

2.2.2 Mtodo Garca Balado.

El mtodo de Balado (Argentina) se aplica en la dosificacin de mezclas plsticas
donde el principio fundamental es la ley de Abrams o ley de la resistencia-relacin
agua/cemento. Esta ley expresa que, para mezclas plsticas, con agregados limpios y
de buena calidad, la resistencia y otras propiedades del concreto, en las condiciones
dadas de obra, es una funcin de las cantidades netas de agua de mezclado por unidad
de cemento.

El mtodo de Balado no es de uso muy difundido, en consecuencia, a continuacin,

simplemente se listan los pasos que se siguen para dosificar un concreto.

1. Elegir la relacin agua/cemento para producir la resistencia y durabilidad

requeridas.
2. Seleccionar una consistencia adecuada, deber usarse el asentamiento ms
reducido compatible con la apropiada colocacin del hormign en obra.
3. Determinar el tamao mximo del rido.
4. Obtener, mediante ensayos, la granulometra, pesos especficos y el peso por
metro cubico del rido grueso seco y compactado.

8
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
5. Determinar el volumen compactado de rido grueso por m3 de concreto y ajustarlo
a las condiciones de trabajabilidad. Con este valor se calcula el volumen absoluto
del rido grueso por m3 de concreto.
6. Determinar el contenido de agua de la mezcla para ridos saturados y superficie
seca y ajustarlo a la consistencia elegida.
7. Conocido el contenido de agua y fijada la relacin agua/cemento, se calcula la
cantidad de cemento por m3 de concreto y luego se calcula el volumen de la pasta
de cemento.
8. Se calcular el volumen absoluto de los ridos como diferencia entre 1 m3 y el
volumen de la pasta de cemento previamente calculadas.
9. Se convierten los componentes calculados del m3 del concreto en volmenes
absolutos en peso, multiplicando los volmenes absolutos de los ridos por el peso
especfico (saturado y seco) correspondiente a cada uno de ellos.

2.2.3 Mtodo de OReilly. -

El Dr. Vitervo OReilly observo, en los trabajos y estudios de varios investigadores,
algunos inconvenientes, contradicciones y disparidad de opiniones como los
siguientes:

Desde el punto de vista de la composicin optima de los ridos no se le presta

toda la atencin a la influencia de la forma de las partculas y se parte solo de su
composicin granulomtrica.
Una serie de mtodos, apoyados en experiencias obtenidas por muchos aos y en
una cantidad considerable de ensayos, carecen, no obstante, de los datos precisos
sobre las condiciones locales (bajo las cuales se desarrollaron los trabajos) y no
permiten establecer una generalizacin de la aplicacin de sus clculos.
La mayora de las ecuaciones para el clculo de la resistencia del concreto,
empleados actualmente, no tienen en cuenta la influencia de la consistencia de la
mezcla del hormign.

9
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
El nuevo mtodo para el diseo de mezclas de hormign parte de la ecuacin de
Bolomey amplindola con la determinacin de la caracterstica A de los ridos y la
consistencia de las mezclas de concreto.

Por la definicin matemtica del coeficiente de Bolomey, que expresa la influencia

de la calidad de la piedra (rido grueso) en la resistencia del concreto, se comprob
que el valor del referido coeficiente resulto prcticamente igual para todos los tipos
de piedras con diferentes propiedades, es decir, de 0.49 hasta 0.51.

De esta forma se logr comprobar que para el coeficiente de agua inferior de 0.40 la
relacin de Bolomey ya no es totalmente exacta. En este entorno se destac, de modo
significativo, la influencia de la consistencia de la mezcla de concreto y, para un valor
constante de ella, la pasta de cemento necesaria para lograr dicha consistencia

Estas influencias que, autores clsicos como Bolomey y otros, no tomaron en

consideracin en sus ecuaciones son contempladas en el nuevo mtodo de diseo de
mezclas de concreto.

3 DATOS.

Elemento Muro de HoCo

Ubicacin Ciudad de Tarija
Exposicin de la estructura Clima benigno sin agresividad
Resistencia a compresin fck 250 kg/cm2
P.E. Cemento IP30 3.15 gr/cm3
P.E.sss Arena 2548.42 kg/m3
% abs Arena 1.65
M.F. Arena 2.98
P.U.C. Grava 1605.59 kg/m3
Tamao mximo 25.4 mm
Tamao mximo nominal 19.05mm

10
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
4 CALCULOS. -
1. Asentamiento:
Muro de subestructura sencilla. Asentamiento = 5 cm.
2. Cantidad de agua para un asentamiento de 5 cm
Agua = 190 kg
3. Relacin agua/cemento
280 0.57
250 X
210 0.68
(x-0.57)/(250-280) = (0.68-0.57)/(210-280)
X = A/C = 0.62
Cantidad de cemento C = 190/0.62 = 306.45 kg
4. Volumen de agregado grueso
3 0.60
2.98 X
2.80 0.62
(x-0.60)/(2.98-3) = (0.62-0.60)/(2.80-3)
X = 0.602 = 60.2 %
Pgrava = P.U.C. * V = 1605.59kg/m3 (0.602)
P grava = 966.57 kg
5. Cantidad de arena
1m3 = C+A+Gr+Ar+Aire
306.45 190 966.57 1
1= +1000 + + + 100
3150 2743

Arena = 0.35
Peso Arena = 2548.42 * 0.35
Peso Arena = 891.95 kg
6. Volumen para preparar 5 probetas
Volumen de 1 probeta = 0.0053 m3
Volumen de 5 probetas = 0.0265 m3
Agua = 0.0265* 190 = 5.04 kg = lts

11
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGON
--------------------------------------------------------------------------------------------
Cemento = 306.45 * 0.0265 = 8.12 kg
Grava = 966.57 * 0.0265 = 25.61 kg
Arena = 891.95 * 0.0265 = 23.64 kg

5 RESULTADOS.-

Agua 5.04 lts

Cemento 8.12 kg
Grava 25.61 kg
Arena 23.64 kg

6 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
- Benitez Alberto, Dosificacin y resistencias de hormigones elaborados con
materiales regionales; U.A.J.M.S.; Tarija 1998
- ACI 211.1, Proporcionamiento de mezclas; Instituto mexicano del cemento y del
concreto; Mxico 2002.

12