Rev. Per. Qum. lng. Qum. Vol. 3, N 1, Pgs.

36-47 (2001 )

:NUEVO MODELO PARA LA HIDROEXTRACCIN DE ACEITES ESENCIALES

Alfredo Palomino l.

.. Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Facultad de Qumica e Ingeniera Qumica

Departamento de Anlisis y Diseo de Procesos
Av. Venezuela s/n. Lima - Per

Abstract: The goveming variables and parameters of the hydroextraction of essential oils are the bulk density of the
extracting bed, the volumetric velocity of stearn throughout the bed; the relative volatitl ity of essential oils, the mechanical
resistante of the vegetal matrix, and diffusional resistances and dispersion in the bed. This fact would divert the systern
trom a classical vapor distillation analysis to a rather more complex system of separation, in which certainly the phase
change velocity might be the process controlling step, but not nece ssarily in ali the cases.
Fortunately tor us, rnost ot the above mentioned variables and pararneters are linked with each other in such a way that
the degree of freedom is reduced and we may simplify our analysis. Stating sorne assumptions and fixing sorne
parameters, in this work we formulate a new hydroextraction model using saturated steam as extractant.
Key w ords: Modelling, Hydroextraction. essential oil.
Resumen : Las variables y parmetros que gobiernan la hidroextraccin de aceites esenciales son la densidad 9 lobal
del lecho de extraccin, la velocidad volumtrica del vapor a travs del lecho, la volatilidad relativa del aceite esencia[,
la resistencia mecnica de la matriz vegetal y las resistencias difusionales y dispersin en el lecho. Este hecho traslada
el sistema desde un estudio de destilacin por arrastre de vapor a un proceso de separacin ms complejo, en el cual
ciertamenete el efecto de la velocidad de cambio de tase podra ser el paso controlante del proceso; pero no necesa-
riamente en todos los casos. Afortunadamente para nosotros, la mayor parte de las variables y parmetros menciona-
dos estn relacionados unos con otros, de manera que el grado de libertad se reduce y podemos simplificar nuestro
anlisis. Declarando algunas asurciones y fijando algunos parmetros, en este trabajo formulamos un nuevo modelo
matemtico para la hidroextraccin usando vapor saturado corno extractante.
Palabras clave: Modelamiento, Hidroextraccin, aceites esenciales.

INTRODUCCIN se co ns ide ra ba hasta hoy e n el c a mpo

La rev1s1on de literatura mu estra q ue la
obtencin de los aceites esenciales por arrastre
con vapor, ha sido abordada tradicionalmente
usando la teora de la destilacin fraccionada,
1.a rectificacin y la desorcin o stripping {17,
18). Sin embargo, a la luz de un anlisis ms
exhaustivo , .el mecanismo de extraccin del
aceite esencial usando vapor en un lecho em-
pacado , dista notoriamente de ser un proceso
simple de destilacin por arrastre con vapor.
En efecto observamos que la hidroextraccin
de aceites esenciales en un lecho empacado,
obedece ra mas bien al efecto combinado de
la difusin-evapo-convectiva.
En est e t rab a j o presen t a mo s l a
fundamentacin fenomenolgica para elaborar
un nuevo modelo matemtico, en procura de
lograr una interpretacin ms realista de l
proceso de extraccin con vapor, cuyo dominio
E -m ail :alfpal omi no@h otmail .com
exclusivo de la destilacin por arrastre con
vapor.
REVISIN DE LITERATURA
Usos de los Aceites Esenciates
Los aceites esenciales (ae*) son sustancias
conocidas tambin como aceites voltiles, s-
tos son sintetizados po r algunas plantas, y
pueden estar presentes en hojas, tallos, races ,
flores y fruto (2.5. 11.1 5).
Una breve revisin sobre la estructura de los
aceites esenciales revela que se trata de mol-
culas complejas, que son tpicas para cada
planta. Los principales grupos conformantes de
los ae* son los alcoholes, aldehdos, cetonas,
steres y ciertos cidos, organizados en es-
truct uras ms compl ej as d e t e rpe no s ,
sesquiterpenos y otros (2).
Los aceites esenciales han sido usados por el
hombre desde hace ms de 3000 aos. Se sabe

36

que los antiguos egipcios ya usaban los aceites
esenciales para perfumera y en la preparacin
de blsamos. La propia Cleopatra aparece bajo
el espectro de sus conocimientos y prctica
de perfumera en sus aventuras con hasta dos
emperadores romanos, un siglo antes de la era
cristiana (20}.
Recientes estudios sealan que los aceites
esenciales no slo tienen la virtud de poder ser
combinados entre ellos para la elaboracin de
perfumes, sino que son cada vez ms
intensivamente usados en medicina, la indus-
tria de alimentos y saborizantes, entre otros.
Es importante obseNar por ejemplo, el resurgi-
miento de la aromaterapia, como una forma de
tratamiento de enfermedades.
MINTHOSTACHYS SETOSA (MUA)
Taxonmicamente el gnero Mnthostachys es
un gnero complejo de plantas aromticas prin-
cipalmente herbceas. Pertenece a la familia
de las laminceas y crece en la zona andina
del Per. Al parecer los incas ya haban logra-
do domesticar esta planta para usarlo como
preservante de granos y tubrculos por sus
propiedades fungicidas, redescubiertas en re-
cientes trabajos. Estudios realizados en la
Universidad de Salemo (11 ) revelan que los prin
cipales componentes del gnero Setosa son
la pulegona en un 43 % , la mentona en un 18
%, isomentona en un 6 %. Para el caso de la
Mnthostachys mol/is, reportan un contenido
de pulegona de hasta un 79 % , con la mentona
en un 1 O % y la piperitona hasta un 2 %.
En el Per crecen al parecer tres variedades
de Minthostachys, siendo conocidas como la
mua-mua, sallqa mua o arash mua y la
orcco mua (6, 11,24) Esta planta crece ma
yormente de .manera silvestre en la zona andina
entre 2700 a 3400 snm. Las hojas y las flores
son usadas como condimento en los alimen-
tos, mientras que en fa medicina nativa se lo
usa como antiespasmdico y antimictico lue-
go de la coccin de las hojas. La infusin de
las hojas viene encontrando mayor mercado
como t de mesa debido a sus propiedades de
acelerar la digestin, accin vermfuga ,
antidiarreica , antiespasmdico y tratamiento
de afecciones respiratorias (6).
PROCESOS DE EXTRACCIN
En la actualidad existen cuando menos siete . .. procedi al empaca? de la columna con la~
procesos conocidos para )a extracTOn qe IQS
aceites esenciale s, (s'tos~~~a~~e ~ . i;;i . forrtridad en el lecho. Una vez conclu id~ el em-
' ,.
-~ '" '......... t. U \. . ~.:.~l. 11 ' v...
,t . :-,."<I,<;!,,-'
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~ ~ \ t..-;~J'TI : ~ (l . .1 t..t, ~-' ~ f t "-' '-
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U rt.o M . ~ . \
ehrusi_!1,1 !" :dgsl(Jac;aR: fjl-t~Was\re de vapor
( DAVf;~t.~~tr?Efif?n1urnre~t~ fluidos
supet'crfioos'(~~E),)t~C~co,'.extraccin
usando 13!1-l1.as1:mct~ac6 i n por
~~~ I
eflores~f y extracc.in -edn solventes
orgnicos-cov~ales (9, 1o,13).
De los procesos citados , e l mtodo
convencional por arrastre de vapor tiene an
futuro asegurado, debido a sus bajos costos y
ser una tecnologa benigna con el medio am-
biente. La limitacin mayo r de este mtodo es
el rango de temperatura de trabajo , en espe-
cial cuando se trata de extraer aceites lbiles
a la temperatura.
En la actualidad se sabe de procesos contnuos
en los cuales se obseNan importantes innova
ciones en el diseo y operacin. Sin embargo,
sus altos costos constit uyen un serio
inconveniente para su empleo.
SECCIN EXPERIMENTAL
Aparato Experimental
El hidroextractor consisti de una columna de
20 L de capacidad construido en acero inoxi-
dable, con tapa plana bridada y cierre hidruli-
co , mostrado en la Fig.1. El condensador fue
de doble tubo y el hervidor de 5 L de capaci-
dad, dotado igualmente de cierre hidrulico, lo
cual facilita ostensiblemente la velocidad de tra-
bajo. Los restantes accesorios consistieron de
las unidades c o nvenci ona les de frasco
separador, una pera de bromo, termmetros y
cristalera de laboratorio.
Materia Prima
Para el proceso de hidroextraccin se ha
empleado la Mnthostachys mol/is y la
Mntostachys setosa, (mua) , tallos tiernos y
hojas en buen estado, procedentes de la loca-
lidad de Canta y Ayacucho, respectivamente.
Los lotes de ensayo fueron adquiridos entre los
meses de Junio a Agosto.
Procedimiento Experimental
El aceite esencial fue obtenido mediante la
accin del vapor saturado en el extractor a
escala bench. La operacin consisti en la
seleccin y limpieza del material seco, esto
es, hojas y tallos de mua, removiendo el
material inapropiado para el proceso. Luego se
r ~s y tallos seleccionados , procur_ando Unt-
u _
, __ , . ,, , .. ,. : .8fl.Cpdo se procede a colocar la tapa bndada y
#
,t
' "'"" - ' , 1 ' (.., n
"l ~
t 37
\
1
se pesa la columna rellena para obtener la
masa efectiva de la materia vegetal a extraer.
Paralelamente se procede al calentamiento de
aproximadamente 3 L de agua en el reboiler, el
cual est equipado con calentamiento elctri-
co regulable y acople hidrulico con la columna
de extraccin.
U na vez que e l agua a lcanz a he rvir
vigorosamente, se procedi a colocar la colum-
na empacada sobre el reboiler y se control el
tiempo de estabilizacin de la columna. Tan
pronto como se observ presencia de vapor en
el tope , se conect el condensador del equipo
y se torn nuevamente el tiempo. Seguidamente
se inici la coleccin del producto condensa-
do en el frasco separador, controlando el tiem-
po desde la cada de la primera gota hasta que
concluya el proceso. La velocidad de extraccin
se sigue mediante la lectura de los volmenes
de aceite obtenido , a intervalos variados de
tiempo, segn la velocidad del proceso. Final-
mente, el aceite obtenido fue pasado a la pera
de .separacin para su almacenamiento. Es
importante remarcar que el almacenamiento
debe ser hecho en un frasco mbar para evitar
el deterioro del aceite esencial. As mismo,
dada las dimensiones del equipo y la cantidad
del material trabajado los volmenes obtenidos
por carga de material, para el caso de la mua,
fueron del orden de los 40 a 60 ml.
CondtnsaOor
1 el ms relevante la energa necesaria para el
CE
AGUA
SE
RB
AGUA
Fig.1 Esquema del equipo de extraccin
38
La temperatura fue monitoreada contnuamente
por medio de dos termmetros, uno colocado
en el tope de la col umna y el otro en el reboiler
del equipo .
la regulacin de la velocidad de flujo del gas
fue rea li zada variand o la v e locidad de
calentamiento.
MODELAMIENTO MATEMTICO
Consideraciones Fundamentales
Este modelo describe el caso general de la
extraccin de aceites esenciales (ae") de matriz
vegetal mediante vapor saturado en una colum-
na de extraccin empacada con materia pri-
ma seca. Como premisa fundamental de l
modelamiento asumirnos que el proceso guar-
da analoga con la operacin de una col umna
empacada con generacin de producto y pr-
did a de activid ad cataltica de manera
irreversible.
El mecanismo de extraccin de los ae" se
interpreta aqu que se debe al efecto combinado
del fenmeno de transporte intrapartcula por
difusin molecular del vapor caliente, el rompi -
miento de las paredes celulares de los sacos
que guard a n los ace ites ese ncia les , la
subsecuente evaporacin de d ichos aceites y
la difusin de los aceites esenciales junto con
el vapor caliente hacia la boca del poro. Una
interpretacin pla usible del fenmeno de eva-
poracin de los ae" en el interior de la matriz
vegetal (hojas, tallos, races, etc.), supone que
la misma est gobernada por la volatilidad rela-
tiva del ae", la temperatura y calidad del vapor,
el tamao de los poros, las tensiones locales
en el interior de la matriz vegetal y el esfuerzo
necesario para el rompimiento de los sacos ca-
pilares. De todos estos factores tomamos como
cambio de fase , donde la velocidad de evapo-
racin de los ae* es favorecida por la disminu-
cin de la presin parcial debido a la presencia
del vapor de agua. En suma habra la necesi-
dad de contabilizar dos resistencias a vencer
en esta parte del proceso, siendo estas la
resistencia difusional y la resistencia a la va-
porizacin del ae* propiamente. A partir de esto,
podemos decir que la velocidad de transporte
de los ae* desde las partes alejadas de la boca
de poro ser ms lenta que desde las cerca-
nas. As mismo, los sacos que almacenan los
ae* colapsarn al romperse y evaporarse los
ae*. De esta manera el perfil de concentracin
entre la zona interna y externa de la matriz ve-
 0 l acho em occfo
va - ae
0 Repion emp:::ada
Nucleo d hOJ U (m11nz
0 "'pe1al)
0 Tabiet oara 11nihi
Po ros oe ddus16n

J
L
l 0
11 --
j .
l1 .

r:
va : vapor 01; a 9 u,
e ' : 11ceil~ esencial

Fig 2. Esquema simplificado para el anlisis

r--
j-- getat ser cada vez menos pronunciado a
F~
medida que pasa el tiempo, hasta que even-
F
.1 tualmente al agotarse los ae*, el peliil de con- e
;!,=~--
centracin de ae* en el interior de los poros se
har prcticamente plano. Por otra parte, la
transferencia de los aceites esenciales hacia
la corriente principal de vapor, se puede inter-
pretar mediante la teora de pelcula, entre la
concentracin de boca de poro C* y la corrien- Pared de
te principal, cuya concentracin en aceite esen- Difusin

cial es C. X= L X= O

La tercera resistencia a vencer viene a ser la

referida a la conveccin de la fase fluida, pues-
to que el lecho est empacado. Esta resisten-
cia puede ser caracterizada mediante
Fig. 3. Modelo simplificado de tableta
parmetros o grupos adirnensionales, tornan-
do en cuenta la hidrodinmica del sistema. Por Aplicando e l balance diferencial sobre el
va de simplificacin tornamos aqu la asuncin elemento de volumen de la Fig 3. Obtenemos
de que no hay cada de presin apreciable en
el lecho, aunque disponernos de la ecuacin
de Ergun (19) para su clculo. Es interesante (1)
observar por otro lado , que la columna se po-
dra comportar como un stripper, si se cumple
Con las condiciones de frontera
que los ae* no se vaporizan completamente
s ino que forman rnicrogotas, las cuales no se X= L, s = C* (2)
asocian entre s y son transportadas por el vapor
En el centro de la tableta las condiciones de
caliente hasta el tope de la columna; ntese
simetra exigen:
que los ae* y el agua no son miscibles y tienen
diferentes densidades.
dS
Consideraciones para la derivacin del - =0 en x = O
dx ' (3)
Modelo
de modo que el flujo neto a travs del plano
En concordancia con lo sealado arriba ,
tomamos la matriz vegetal de extraccin como x = O , es cero.
si fuera un catalizador poroso con zonas acti-
vas que se desactivan rpidamente de manera Que puede ser resuelta conociendo la forma
irreversible. Luego tomando la geometra de de ':Rexs, la cual representa la velocidad con la
tableta, ver Fig 3. cual el aceite es liberado de los sacos capila-
res, gobernado por la resistencia al cambio de

39
 Asunciones Observaciones

La columna tiene
anisotropa contnua
El perfil radial de
velocidad es uniforme
Propiedades fsicas
constantes
lsotermalidad
Extraccin simple
.., Fases involucradas
Prdidas de Proceso
Extractante
Naturaleza del ae
Vlido para (dt/dp)3 10 y Udp3 6
Vlido para (dt/dp) 3 30
No hay variacin en la transferencia de calor y masa
radial. Las cantidades como 6Hv, Cp, De, r, etc. son
independientes de la temperatura.
La columna es isotrmica y no hay efectos de pared
Se asume modelo lineal para la cintica de extraccin.
Se considera que existen fases slido, lquido y vapor.
Se asume que el agua floral contiene cantidades
despreciables de ae.
Vapor saturado a 98 C. y 1 atm.
Se asume que el ae" es puro y se halla en fase lquida en
la matriz vegetal.

Tabla 1. Asunciones para la formulacin del modelo del hidroextractor empacado

fase (constante de particin de fase) y las
resistencias mecnicas de la pared celular
(constante de rompimiento celular). En gene-
ral estos dos efectos estaran determinados por
el coeficiente global de t ransferencia de masa
k,_
La solucin de (1). asumiendo cintica lineal
para la extraccin, es decir con
9Zexs = k.. S, desde la fase slida mediante
1 la velocidad de evaporacin de los ae* por
conduce a:
ae*, determinado por la constante de particin
de fase.
La velocidad de extraccin observada por
unidad de rea se considera que est dada
por el flujo neto de aceite esencial que deja la
superficie del material (hojas y tallos en nues-
tro caso), esto es ( %xs)x=L" En ausencia de
limitaciones ditusionales idealmente los acei-
tes estaran sobre la superficie de las hojas, y
unidad de rea estar dada por
9\ evap = k 1 Ap C... (a)

cosh(~ x ) Ahora, definiendo el Factor de Efectividad de

S=C Extraccin, 3 , como el rad io entre la veloci-
cosh(~ L ) (4) dad de extraccin observada (incluyendo el
efecto difusional) sobre la velocidad de extrac-
donde:
cin referido a la boca de poro, esto es sin tomar
1/ 2
en cuenta efectos difusionales,

~ = L ~~
( )
(5)
dS
2ApDe(-).r = L
g = (-SR en ) .r=L = dx (6)
definiendo~ como el Mdulo de Extraccin , - SR 2ApLk 1C *
~vap
que viene a ser el radio de la tendencia de la
velocidad de extraccin del ae * sobre la ten- La cual es resuelta diferenciando (4) , evaluando
dencia a la velocidad de transporte difusional. la diferencial para 3 = L, y reemplazando el
Aqu usamos la analoga con el mdulo de resultado en (6), para dar:
Thiele , de la teora de difus in con reaccin en
catlisis heterognea [4,7, 18, 19]. Como prime- (7)
ra aproximacin podemos asumir que la velo- nh_( ~-)
= _ta_
3
cidad de extraccin del ae *es aproximadamente ~
igua_
I a la velocidad relativa de evaporacin del

40
 oe este modo, bajo las asunciones declaradas, Integrando (b) entre los lmites, para t = O, S =
el Factor de Efectividad de la Extraccin resulta So. y reemplazando en la EDO obtenida a partir
ser una funcin nica del Mdulo de Extrac- de (8) resulta :
cin. Para pequeos valores de{ , la transfe-
rencia de masa ser rpida relativa a aquel para
~ el transporte a travs de la intrapartcula de la
.~-::....;,....-

matriz v egetal, y el factor de efectividad de la V dC (l - E) CT

- -- = A,k1So':J exp(-ki.t) (1 O)
extraccin se aproximar a la unidad. Para va- E dz E
lores grandes de~ , la transferencia de masa
ser lenta respecto a la velocidad de evapora- Resolviendo la ecuacin (1O) y aplicando las
cin, y la extraccin estar limitada por la trans- condiciones de frontera tenemos luego de
ferencia de masa, en otros trminos, 3 ser simplificaciones:
menor que 1.
(1 -e) He.
Aceptando que el Mdulo de Extraccin es Cex = - k1So5 exp(- k11) (11)
generalizable para diferentes geometras de cS u
partculas, llmese esfricas, cilndricas y ta-
donde:
bleta, de manera similar a la generalizacin del
mdulo de Thiele hecha por Bichoff (22) y
Petersen (23). La generalizacin conduce a la
va
u= - (c)
prediccin matemtica que para valores de A1
~ "S.O una buena aproximacin Rara el Factor La ec. (1 1) d ebe ser usada para estimar la
de Efectividad de Extraccin es 3 =1~ concentracin del aceite que sale de la colu m-
na de extraccin en fu ncin del tTempo, donde
Modelo de extraccin
k , , involucra los trminos concerni entes a las
Tomando en consideracin las asunciones resistencias evaporativas para la extraccin
dadas en la tabla 1, el balance global despre- y 3, es una medida de la influencia de efectos
ciando efectos de dispersin axial sobre una ditusionales en el proceso. Este parmetro es
seccin del lecho de altura dz se puede escribi r cuantificable de manera global mediante la
como s igue: experimentacin.

Vel. Acc + Vel. neta de flujo = Por otra parte, an cuando la determinacin
del Factor de Efectividad de Extraccin S,
Veloc. de extrae. desde la fase slida
requiere del conocimiento del Mdulo de Ex-
traccin, es factible su determinacin experi-
mental, conforme explicaremos ms adelante.
ac ac
.sV- +V.va- = - (1 - e )VA19Zexs
En determinaciones ms rigurosas, se debe
efectuar un diseo experimental para determi-
ot dz (8) nar el coeficiente de difusividad efectiva, en base
Con las condiciones iniciales y de frontera a la difusividad molecular, la porosidad de las
partculas y el factor de tortuosidad .
Para t = O, C=O
z =O , C =O (9) La productividad del sistema de extraccin se
puede estimar a partir de
z = H, C = Cex
Considerando que no hay acumulacin en el
extractor, una vez que sale la primera gota de
producto en el condensador, la ec. en PDE se
(1 2)
reduce a una ecuacin diferencial ordinaria. Es
decir considerando que oC I ot
= O. As mis- Resultados y Discusin
mo, usando una cintica lineal para la prdida
Conforme podemos observar de los resultados
de aceite desde la matriz slida,
analizados con el modelo, existe una adecua-
da relacin con la fenomenologa del proceso ,
9Zexs = -dS = -ki.S (b)
de manera que la determinac in de los
parmetros es facilitada mediante el empleo
dt
de expresiones analticas de uso simple.

41
 El modelo ajusta apropiadamente los datos
experimentales, proporcionando as una nueva
herramienta para el diseo y operacin de uni-
dades de extraccin con arrastre de vapor. La
evaluacin estadstica del coeficiente de regre-
sin est en el orden del 96 al 99 por ciento ,
con un intervalo de confianza del 95 %.
El proceso podra ser simulado mediante el
conocimiento del coeficiente de particin de
fase, dado que se trata del parmetro ms sen-
sible, el cual es a su vez el principal compo-
nente del coeficiente global de transferencia
de masa. Actualmente este parmetro pode-
mos estimarlo como un parmetro globalizado
a partir de los datos experimental es de
extraccin .
Por otra parte, observando la figura 4, podemos
establecer como criterio de operacin, que la
concentracin extrapolada para el tiempo cero
en la cabeza de la columna viene a ser la con-
centracin inicial de ae* disponible en la ma-
triz vegetal , esta asuncin es muy importante
para determinar el rendimiento del proceso y
cuantificar e l avance de la extraccin en f un-
cin del tiempo.
El uso de la concentracin para seguir la velo-
cidad de extraccin es debido a la facilidad de
interpretacin tsica que sta otorga, puesto
que permite entender las limitaciones que im-
pone el sistema y evaluar la cantidad mnima
de vapor requerido para el proceso. Sin duda
esta es una ventaja para poder trasladar infor-
macin para el diseo.
Por otra parte, si observamos los parmetros
cuantificables, tales como e l Mdulo de
. Extraccin, el Factor de Efectividad de
Extraccin y el Coeficiente Global de .
Extraccin; la precisin del modelo depende-
r de la precisin con la cual se pueda obtener
la informacin experimental. As por ejemplo,
a partir de los datos globales y los tamaos
promedios de la tableta, podemos encontrar los
valores del coeficiente de difusividad efectiva
para el proceso. De manera anloga, si traba-
jamos dos experimentos : uno en la cual
extraemos los ae* en columna empacada y otro
extrayendo ae* desde la fase lquida, se pue-
de determinar el Factor de Efectividad de la Se-
paracin, a partir del radio de ambas velocida-
des de extraccin, es decir 3 = velocidad de
extraccin usando col umna empacada/veloci-
dad de extraccin desde la fase lquida.
42
Mediante este modelo logramos tener un mejor
entendimiento de la fenomenologa del proce-
so y una apreciacin integral de lo que ocu rre
al interior de la columa de extraccin . En
efecto. desde que la fase slida de la matriz
vegetal es la que contiene a los sacos de ae*
necesariamente debemos tomar en cuenta los
efectos difusionales, para ensamblarlo con la
informacin relativa al coeficiente de particin
de fase. Esto explica porque no todos los ae*
sern factibles de ser separados mediante esta
tcnica de separacin. An cuando queda por
demostrar en mayor profundidad la influencia
del tamao de partculas en este proceso, de-
bemos decir que una molienda previa del ma-
terial a dimensiones del orden de los 0.25 mm,
tiene efectos mas bien negativos para el pro-
ceso. Esta respuesta se atribuye al hecho de
que las partculas de la mat riz vegetal tienden
a asociarse unas con otras impidiendo la
difusin adecuada del vapor. En general la
densidad del lecho de extraccin es un factor
decisivo para un adecuado contacto entre er
vapo r y los ae* y la subsecuente evaporacin
de estos ltimos.
El hecho de trabajar con un equipo a escala
bench, conduce a hacer generalizaciones de
estado estacionario, que a la luz de los resul-
tados viene a ser una asuncin plausible.
Por otra parte, la variabilidad de las
concentraciones observadas en ciertos momen-
tos del proceso, en las diferentes corridas, se
podra deber a la presencia de zonas estanca-
das en la columna o a la evaporacin selectiva
de los ae*. De ser el primero, otorgara una al-
ternativa inesperada para el estudio de la
hidrodinmica del sistema .
El perfil de rendimiento con respecto a la
relacin msica de vapor/aceite extrado, mues-
tra que es innecesario conducir el proceso
hasta el agotamiento, dado que la ganancia en
rendimiento no es significativa en la etapa final
de la extraccin.
De acuerdo con la literatura , y nuestras
comprobaciones usando GC-MS la composi-
cin de los ae* de la Mynthostachys setosa
peruana muestra, proporcin dominante de la
pulegona y la mentona (11) .
La vista microscpica de las hojas empleando
microscopio ptico , muestra que la teora de
las hojas porosas es una hiptesis adecuada
para la interpretacin del proceso.
 .pi' . -
. ~ 'Ff'.~

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~-!

Los rendimiento globales observados se pueden
considerar altos, pues se logra recuperaciones
de hasta el 98 % de aceite disponible.
CONCLUSIONES
1.EI modelo obtenido para la hidroextraccin
de los aceites esenciales ajusta apropiadamen-
te los datos experimentales obtenidos en un
equipo a escala bench , constituyendo un nue-
vo camino para el anlisis fenomenolgico del
proceso, toda vez que toma en cuenta aspec-
tos hasta hoy no considerados en el estudio
de la separacin de aceites esenciales usan-
do vapor, proporcionando as un basamento
terico global para interpretar el proceso.
2.La hiptesis demostrada proporciona un
argumento para profundizar investigaciones en
este campo, al tiempo de sealar una alterna-
tiva para proponer tecnologa propia para el
estudio , diseo y simulacin de tales procesos.
3.La determinacin de todos los parmetros del
modelo exige un diseo experimental adecua-
do, con io cual se podra tene r el mapa com-
pleto del fenmeno de hidroextraccin de acei-
tes esenciales . Por ejemplo, la determinacin
del Factor de Efectividad de Extraccin para
diferentes matrices vegetales, permitira encon-
trar las condicio nes ms apropiadas de
operacin para unidades comerciales.
Agradecimientos
al lng. Man ue l Cerp a C h vez por su
colaboracin en la etapa de experimentacin.
A la Compa a lmport Export Ankowa S.A., por
financiar los costos de compra de materia prima
para el estudio, a Rovill Ingenieros por el prs-
tamo del equipo. As mismo, a la Prof. Anna
Zegarra de la UNSCH por la donacin de
muestras de Mynthostachys setosa para la ex-
traccin y al lng. Albert Palomino po r sus
sugerencias e ilustraciones del trabaj o.

Fig.3 Perfil de concentracin de ae*

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43
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CD 0,200
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o 20 40 60

tiempo (min) ;

Fig. 5. Rendimientos esperados y experimentales

1.200

1.000 - :

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Cl 0 .800 ~
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O.O 5 .0 10.0 15.0 20.0
m-agua/m-ae*

Fig.6. Perfil de rendimiento con respecto a m-agua/m-ae

44
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/ -Mxl-5

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tiempo (min)

Fig. 7b

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111

Mj
Exx:r-l ,
~-5

~
1
5
M:d

tiempo (min)

Rendimientos experimentales y pronosticados para diferentes comidas

45
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