Libro Fenómenos de Transporte - 2

FENOMENOS DE
TRANSPORTE EN
LA INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL
Fundamentos y aplicaciones
i
Contenido
Captulo 1. Introduccin a los fenmenos de transporte ...................................7

1.1 DEFINICION DE FENOMENOS DE TRANSPORTE ........................................7
1.2 MECANISMOS DE FENOMENOS DE TRANSPORTE ....................................7
1.2.1 Transporte de momento lineal.........................................................................7
1.2.2 Transferencia de calor ........................................................................................7
1.2.3 Transferencia de masa .......................................................................................7
1.3 TRANSPORTE MOLECULAR................................................................................7
1.3.1 Transporte de momento: Ley de Newton de viscosidad .........................7
1.3.2 Transmisin de energa: Ley de Fourier de calor por conduccin ........7
1.3.3 Trasferencia de masa: Ley de Fick de difusin ..........................................8
Captulo 2. Transferencia de cantidad de movimiento ........................................9
2.1 INTRODUCCION ...................................................................................................9
2.1.1 Mecnica de fluidos .............................................................................................9
2.1.2 Clasificacin de fluidos .................................................................................. 10
2.1.3 Propiedades de los fluidos ........................................................................... 10
2.1.4 Ramas de la mecnica de fluidos.................................................................. 10
2.2 REOLOGIA DE LOS FLUIDOS.......................................................................... 10
2.2.1 Definicin .......................................................................................................... 10
2.2.2 Clasificacin reolgica de los fluidos ........................................................ 11
2.2.2.1 Fluidos Newtonianos .................................................................................. 12
2.2.2.2 Fluidos No Newtonianos .......................................................................... 14
2.2.3 Ensayos reologicos de fluidos viscoso puros y fluidos plsticos ... 17
2.2.3.1 Viscosmetros Rotatorios .......................................................................... 18
2.2.3.2 Viscosmetro de tubo ................................................................................. 31
2.2.3.3 Viscosmetro de cada de bola ................................................................ 35
2.3 HIDROSTATICA DE FLUIDOS ......................................................................... 39
2.3.1 Definiciones de presin .................................................................................... 39
2.3.2 Ecuacion hidrosttica ........................................................................................ 40
2.4 HIDRODINAMICA DE FLUIDOS ...................................................................... 49
2
2.4.1 Definiciones de hidrodinmica ....................................................................... 49
2.4.2 Rapidez de flujo de fluidos .............................................................................. 49
2.4.3 Ecuacin de continuidad .................................................................................. 49
2.4.4 Ecuacin de movimiento.................................................................................. 52
2.4.5 Ecuacin de Bernoulli - Ecuacin de conservacin de la energa. ...... 55
2.4.5.1 Linea de corriente. ......................................................................................... 55
2.4.5.2 Interpretacin de la ecuacin de Bernoulli............................................. 57
2.4.5.3 Restricciones a la ecuacin de Bernoulli. ................................................ 57
2.4.5.4 Procedimiento para la aplicacin de la ecuacin de Bernoulli .......... 57
2.4.5.5 Aplicaciones de la ecuacin de bernoulli en medidores de caudal. 59
2.4.6 Flujo laminar y flujo turbulento ..................................................................... 63
2.4.7 Numero de Reynolds ........................................................................................ 63
2.4.8 Perfil de velocidades ......................................................................................... 64
2.4.9 Ecuaciones caractersticas de flujo a traves de tuberias ....................... 65
2.4.10 Fator de Friccin de Fanning (f)................................................................. 69
2.4.11 Sistema de lnea de tuberias en serie ...................................................... 73
2.4.12 Sistema de lnea de tuberias en paralelo ................................................ 81
2.4.12.1 Sistemas con dos ramas........................................................................... 81
2.4.12.2 Sistema con tres o ms ramas redes ............................................... 86
2.5 TRANSPORTE DE FLUIDOS ............................................................................. 99
2.5.1 Introduccin ........................................................................................................ 99
2.5.2 Sistema de transporte de fluidos .................................................................. 99
2.5.3 Bombas ............................................................................................................... 100
2.5.3.1 Clasificacin de bombas ............................................................................. 100
2.5.3.2 Factores que influyen en la eleccin de una bomba.......................... 101
2.5.3.3 Uso de las bombas centrfugas ................................................................ 104
2.5.3.4 Seleccin de una bomba y evaluacion de su rendimiento ............... 105
2.5.3.5 Ventiladores ................................................................................................... 116
2.5.3.6 Clasificacion de ventiladores ..................................................................... 116
2.5.3.7 Aplicacin de los ventiladores centrifugos ............................................ 116
Captulo 3. Transferencia de calor ......................................................................... 123
3
3.1 INTRODUCCIN A TRANSFERENCIAS DE CALOR .................................. 123
3.2 PROPIEDADES TERMICAS DE LOS ALIMENTOS ..................................... 123
3.3 Mecanismos de transferencia de calor ...................................................... 125
3.3.1 Transferencia de calor por conduccion...................................................... 125
5.1.1. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCION EN ESTADO
ESTACIONARIO 126
5.1.1.1. CONDUCCION ESTACIONARIA UNIDIMENSIONAL 126
5.1.1.2. CONDUCCION ESTACIONARIA MULTIDIMENSIONAL 128
5.1.1.3. PERFIL DE TEMPERATURAS A TRAVES DE SLIDOS 131
1.1.1. 2. Con generacin interna de calor ..................................................... 131
1.1.2. 1. Sin generacin interna de calor ...................................................... 132
1.1.4. 1. Sin generacin interna de calor ...................................................... 133
Capitulo 2. PROBLEMAS DE APLICACIN DE TRANSFERENCIA DE
CALOR POR CONDUCION EN ESTADO ESTACIONARIO Error! Marcador n
Capitulo 3. 139
5.1.2. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCION EN ESTADO NO
ESTACIONARIO 139
5.2. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION 150
5.2.1. CONVECCION NATURAL O LIBRE 151
5.2.2. CONVECCION FORZADA 153
5.3. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCION Y CONVECCION 158
5.3.1. Transferencia de calor por conduccin y conveccin en estado
estacionario 158
5.3.2. Transferencia de calor por conduccin y conveccin en estado no
estacionario 159
5.3.3. Penetracin de calor 161
5.3.4. TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN 164
5.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR 167
5.4.1. DEFINICION 167
5.4.2. APLICACIONES INDUSTRIALES 167
4
5.4.3. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR 167
5.4.4. TIPOS DE INTERCAMBIADORES 168
5.4.4.1. Intercambiador de Tubos 169
5.4.5. Intercambiador de Placas 170
5.4.6. VELOCIDAD DE TRANFERENCIA DE CALOR EN UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR 170
Capitulo 4. Transferencia de masa 184
4.1. TRANSFERENCIA DE MASA ..................................Error! Marcador no definido.
7.1. INTRODUCCIN A LA TRANSFERENCIA DE MASA 184
Capitulo 5. Bibliografa 224
5
PREFACIO
La expresin fenmenos de transporte refiere al estudio sistemtico y unificado de la

transferencia de cantidad de movimiento, energa y materia a nivel macroscpico,
nivel microscpico y nivel molecular. El transporte de estas cantidades guarda fuertes
analogas, tanto fsicas como matemticas, de tal forma que el anlisis matemtico
empleado es prcticamente el mismo. Los fenmenos de transporte pueden dividirse
en dos tipos: transporte molecular y transporte convectivo.
Muchas operaciones en la industria de los alimentos implican la transferencia de

movimiento, calor y masa; por lo para un ingeniero dedicado al diseo de productos,
procesos, equipos y plantas agroindustriales es fundamental conocer los fenmenos
que ocurren en las diversas operaciones unitarias. Para un ingeniero dedicado a diseo
de nuevos productos es importante conocer las propiedades fsicas de los alimentos.
Por otra parte para un ingeniero agroindustrial dedicado a la operacin de la planta y
equipos, es muy importante conocer los fenmenos de transporte (la transferencia de
calor, masa e impulso) ya que ocurren en muchos tipos de equipos de ingeniera
(intercambiadores de calor, bombas, compresores, reactores, humidificadores,
enfriadores de aire, secadores, fraccionadores y absorbedores). Es importante que el
ingeniero comprenda las leyes de fsica que gobiernan estos procesos de transporte si
desea entender qu ocurre en el equipo y tomar las desiciones adecuadas para su
mejor y ms econmica operacin.
Para el Ingeniero que disea equipos de procesos debe predecir las cantidades de
calor, masa o impulso a transferir. Esta velocidad de transferencia depende de un
parmetro denominado coeficiente de transferencia, que a la vez depende de las
dimensiones del equipo, caudal de flujo, propiedades del fluido, etc. Tradicionalmente
estos coeficientes se obtienen luego de mediciones lentas y costosas a nivel de
laboratorio o planta piloto y correlacionadas a travs de ecuaciones empricas
adimensionales. Estas ecuaciones empricas proveen resultados sobre un determinado
rango; no estn basadas en teoras y no pueden usarse confiablemente fuera del
rango en el cual se realiz la experimentacin. El mtodo usado en los fenmenos de
transferencia es una forma menos costosa y generalmente ms confiable de obtener
estos coeficientes que consiste en predecirlos a partir de ecuaciones basadas en las
leyes de la naturaleza, confirmando esta prediccin a travs de investigacin ayudada
de computador.
El objetivo de este texto es ayudar a los estudiantes y profesionales dedicados a la

industria de la transformacin de alimentos, comprender de manera sencilla los
fenmenos que ocurren en las diversas operaciones unitarias.
Alejandro Coloma
6
Introduccin a los fenmenos de
transporte
1.1 DEFINICION DE FENOMENOS DE TRANSPORTE
Los fenmenos de transporte con aquellos procesos en los que hay una transferencia
neta o transporte de materia, energa o momento lineal (cantidad de movimiento) a
nivel macroscpico, nivel microscpico y nivel molecular.
1.2 MECANISMOS DE FENOMENOS DE TRANSPORTE
1.2.1 Transporte de momento lineal
Se refiere a la que se presenta en los materiales en movimiento, como en operaciones

unitarias de flujo de fluidos, sedimentacin y mezclado.
1.2.2 Transferencia de calor
En este proceso fundamental se considera como tal a la transferencia de calor que

pasa de un lugar a otro, se presenta en las operaciones unitarias de transferencia de
calor, secado, evaporacin, destilacin y otras.
1.2.3 Transferencia de masa
En este caso se transfiere masa de una fase a otra fase diferente, el mecanismo
bsico es el mismo, ya sea que las fases sean gaseosas, slidas o liquidas. Este
proceso incluye destilacin, absorcin, extraccin liquido-liquido, separacin por
membranas, adsorcin y lixiviacin.
1.3 TRANSPORTE MOLECULAR
1.3.1 Transporte de momento: Ley de Newton de viscosidad

dv

dy
d v

dy
1.3.2 Transmisin de energa: Ley de Fourier de calor por conduccin

dT
q k kA
dx
d Cp T
q k A
dx
7
1.3.3 Trasferencia de masa: Ley de Fick de difusin
dC A
J AB D AB
dz
Donde: J AB = Es el flujo molar del componente A en la direccin Z debido a la

difusin molecular (kg-mol/s.m2)
DAB = Coeficiente de difusin de las molculas de A en B (m 2/s)
z = Distancia de difusin en (m).
d A
J AB D AB
dz
8
Transferencia de
cantidad de
movimiento
2.1 INTRODUCCION
El transporte de la cantidad de movimiento es una de las reas donde los ingenieros

de diversas especialidades tratan temas comunes. Para el caso de ingenieros
Agroindustriales es de suma importancia el conocimiento de los regmenes de flujo,
las ecuaciones de distribucin de velocidades, calculo de caudal, sea para fluidos
newtonianos y no newtonianos, los cuales son aplicados en diversos campos como la
transferencia de calor y diseo de reactores (Venegas, 2005).
Muchos productos alimenticios se presentan como lquidos en algn punto de su

desarrollo y casi todos los productos alimenticios incluyen lquidos en su preparacin o
procesamiento. Es importante por consiguiente que el Ingeniero Agroindustrial
comprenda los principios bsicos de la mecnica de fluidos. En general, el manejo de
productos fluidos incluye el movimiento de fluidos como salsa de manzana, jugo de
manzana, salsa de tomate, leche, melazas, etc., a travs de tuberas, ductos o
canales. El movimiento de fluidos requiere ingresos de energa para compensar las
prdidas de flujo.
Cualquier planta de procesamiento comercial el movimiento de productos fluidos o

componente de este, desde una ubicacin a otra, es una operacin esencial. Se usan
sistemas para transporte de los componentes no procesados o materias primas,
tambin como los productos fluidos procesados, para la mayora de las industrias
debido a las necesidades esenciales de sanitizacin, con el fin de mantener la calidad
del producto. Adems el sistema se debe disear para permitir una limpieza fcil y
eficiente. Existen tambin otras formas para desplazar fluidos, tales como eyectores
de vapor o de agua, flujo por gravedad y conveccin natural.
2.1.1 Mecnica de fluidos
La mecnica de fluidos es la ciencia en la cual los principios fundamentales de la

mecnica general se aplican en el comportamiento de fluidos, tanto en reposo como
en movimiento, y trata de la determinacin de las fuerzas que actan sobre las
partculas de un fluido y su respuesta a esas fuerzas.
El fluido es toda sustancia que se deforma ante un esfuerzo de corte por ms mnimo
que este sea. Un cuerpo de fluidos es una masa de partculas con tan pequea fuerza
9
de cohesin entre ellas, que basta la aplicacin de pequeas fuerzas para hacer
cambiar su posicin relativa.
2.1.2 Clasificacin de fluidos
Los fluidos pueden ser lquidos o gases, desde el punto de vista de flujo de fluidos,
convienen clasificarlos como fluidos :
Fluido compresible: Es aquel cuya densidad vara directamente con la presin.

Con el fin de mantener el flujo, se debe suministrar una fuerza de impulsin
continua (por ejemplo P). La energa que suministra esta fuerza se disipa
mediante el fluido, por la friccin entre las capas, lo que podra generar un
aumento de la temperatura en ciertos casos.
Fluido incompresible: Es aquel cuyo volumen especfico (o densidad) es
independiente de la presin. En realidad no existen estois fluidos, ya que la
densidad de todas las substancias se ve afectada en cierto grado por la presin. En
la prctica los lquidos con incompresibles, y si los cambios de presin son
pequeos, tambin algunos gases.
2.1.3 Propiedades de los fluidos
a) Densidad () : Masa por unidad de volumen. Unidades SI [Kg/m3].
Masa m

V V
b) Peso especfico () : Peso por unidad de volumen. Unidades SI [N/m3].
Peso w m. g
; .g
V V V
c) Viscosidad (): La viscosidad es resistencia interna que ofrece el fluido ante un

esfuerzo de corte por mas mnimo que este sea. Es la medida de la dificultad de
fluir de un gas o lquido. Unidades SI [Pa.s].
2.1.4 Ramas de la mecnica de fluidos
Las principales ramas de la mecnica de fluidos son:
o Reologa de fluidos
o Hidrosttica de fluidos
o Hidrodinmica de fluidos
2.2 REOLOGIA DE LOS FLUIDOS
2.2.1 Definicin
10
La Reologa se define como la ciencia que estudia el flujo y la deformacin de la
materia en general, aunque en la prctica la mayor parte de los estudios reolgicos se
suelen aplicar a sustancias ms o menos fluidas.
2.2.2 Clasificacin reolgica de los fluidos
Cuando la materia se encuentra sometida a la accin de fuerzas externas pueden

presentarse dos casos extremos de comportamiento:
a) Comportamiento elstico. Las aplicacin de fuerzas externas provoca una

deformacin y un cambio de volumen de la materia, realizndose un trabajo que
se acumula como energa interna de deformacin. Estas deformaciones son
reversibles, puesto que las fuerzas externas dejen de actuar, el sistema recupera
instantneamente la forma y dimensiones originales, mientras que la energa
acumulada se retorna en forma de trabajo. Ejm.
b) Comportamiento plstico. Aqu existe irreversibilidad, aunque se retiren las fuerza
externas bajo las cuales se produjeron deformaciones elsticas, el slido no vuelve
exactamente al estado termodinmico y de deformacin que tena antes de la
aplicacin de las mismas.
c) Comportamiento viscoso. La deformacin es por accin de fuerzas externas, pero
el trabajo realizado se disipa completamente en forma de calor. Por ello, cuando la
accin de dichas fuerzas cesa, el estado de deformacin permanece. Se produce
cuando la velocidad de deformacin entra en la ecuacin constitutiva, tpicamente
para deformar con mayor velocidad de deformacin es necesario aplicar ms
tensin que para obtener la misma deformacin pero aplicada ms tiempo.
Los cuerpos en estado slido se comportan habitualmente de forma elstica por

debajo de un cierto valor de la tensin aplicada, mientras que por encima del mismo
presenta un comportamiento plstico. Los fluidos en cambio reaccionan de forma
diferente segn que la fuerza aplicada sea normal o tangencial. Bajo la accin de
tensiones normales son materiales elsticos. Sin embargo el comportamiento de los
fluidos es viscoso cuando se aplican fuerzas o tensiones tangenciales.
Para definir adecuadamente la viscosidad de un fluido, veamos el esquema de la

Figura 1.1, en el cual un fluido viscoso se encuentra contenido entre dos placas planas
y paralelas inicialmente en reposo, en el instante t=0 la placa superior que est en
contacto con el fluido recibe una fuerza de empuje (F) a la derecha y se pone en
movimiento a una velocidad (v). Las "lminas de fluido" alejadas de la placa no se
movern a sa misma velocidad sino a otra menor; esto se indica con las flechas entre
las placas que representan los vectores velocidad, distintos y decrecientes en la
medida que se crece.
11
F
A
PLACA MOVIL v
dy FLUIDO
y
PLACA FIJA
dv
Figura 5.1.1.1.1 Definicin de viscosidad
La experiencia a demostrado que la fuerza tangencial (Ft), varia directamente

proporcional con el rea (A) y la velocidad (v) e inversamente con la separacin entre
las placas (y); todo ello multiplicado por un coeficiente de proporcionalidad (K), la cual
est representada del siguiente modo:
v
Ft K A (5.1.1.1.1)
y
La relacin entre la fuerza tangencial (FT) y el rea (A) se le conoce como esfuerzo
de corte (), llamado tambin como tensin, esfuerzo cortante, flux de momento o
densidad de flujo viscoso de transporte de cantidad de movimiento. El sentido de la
fuerza hace la diferencia de la presin, que es la fuerza normal (F N) sobre rea (A).
Ft
(5.1.1.1.2)
A
FN
P (5.1.1.1.3)
A
Por tanto la ecuacin (2.1) puede expresarse como:
dv
K (5.1.1.1.4)
dy
2.2.2.1 Fluidos Newtonianos
La constante de proporcionalidad () en fluidos newtonianos es la viscosidad del

fluido, propiedad fsica que depende fundamentalmente de la naturaleza, estado fsico
y temperatura del mismo, entonces la ecuacin (2.4) se convierte en:
dv
(5.1.1.1.5)
dy
La ecuacin (2.5), se conoce como la Ley de viscosidad de Newton, que es una

magnitud tensorial, debido a que el movimiento de la lmina superior en la direccin
12
en x, provoca una transmisin de cantidad de movimiento en la direccin y. Desde el
punto de vista de los fenmenos de transporte, la viscosidad del fluido, se define como
una medida de la deformacin del fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte.
La relacin entre la variacin de velocidad (dv) y la variacin de la distancia entre las

placas (dy), es la velocidad angular de deformacin () llamado tambin velocidad
de corte.
dv
(5.1.1.1.6)
dy
Por lo tanto la ecuacin (2.5) puede expresarse como:
(5.1.1.1.7)
Existen dos tipos de viscosidad:
d) Viscosidad dinmica o absoluta (). Es una propiedad de los fluidos que indica la
mayor o menor resistencia que estos ofrecen al movimiento de sus partculas
cuando son sometidos a un esfuerzo de corte. Se le conoce tambin como
coeficiente de viscosidad y se define como la relacin entre el esfuerzo de
corte () y la velocidad angular de deformacin ().

(5.1.1.1.8)

Las unidades de la viscosidad dinmica viene dada en:
N .s kg
Sistema MKS: 2
Pa . s
m m.s
Dina . s g
Sistema CGS: 2
Poise
cm cm . s
e) Viscosidad cinemtica () Es la relacin entre la viscosidad absoluta y la densidad

de un fluido.

(5.1.1.1.9)

Las unidades de la viscosidad dinmica viene dada en:
m2
Sistema MKS :
s
cm 2
Sistema CGS : Stokes
s
Los fluidos newtonianos son qumicamente puros y fsicamente homogneos. Son los
fluidos sencillos o mezclas de ellos, donde la tensin tangencial o esfuerzo de corte ()
es directamente proporcional a la velocidad de deformacin (). El coeficiente de
13
viscosidad () es constante, se aumenta o no el esfuerzo de corte () o la velocidad
angular de deformacin (). Ejemplo: leche, miel de abeja, agua, aceites vegetales
algarrobina, soluciones azucaradas, etc.
Ejemplo 5.1.1.1-1
Con respecto a la figura la distancia entre placas es y = 0.5 cm, v = 10 cm/s y el

fluido es alcohol etlico a 273K, cuya viscosidad es 1.77 cp (0.0177 g/cm.s).
Calclese el esfuerzo cortante () y el gradiente de velocidad o de velocidad cortante
(dv/dy).
v
F Placa mvil
y dy
Placa fija
dv
Utilizando la Ley de newton de viscosidad:
dv

dy
Integrando:
y2 0.5 v2 0
dy dv
y1 0 v1 10
v1 v 2 g 10 0 cm / s dinas
0.0177 0.354
y 2 y1 cm.s 0.5 0 cm cm 2
2.2.2.2 Fluidos No Newtonianos
Son los fluidos en los que la relacin esfuerzo de corte () y la velocidad de

deformacin () no se ajusta a la Ley de viscosidad de Newton. En estos lquidos se
mide mas bien la viscosidad aparente o consistencia, y esta no es constante, varia
con la velocidad angular de deformacin o el esfuerzo de corte; tambin puede variar
con el tiempo. Estos lquidos no son qumicamente puros ni fsicamente homogneos.

a (5.1.1.1.10)

a) Independientes de tiempo
a.1) Plsticos de Bingham.- Necesitan un esfuerzo de corte inicial para comenzar a

fluir. La pendiente es igual en cualquier punto. Ej. Margarina, mayonesa, ketchup,
mostaza. El modelo utilizado para los plsticos Bingham es la siguiente:
14
C (5.1.1.1.11)
=c+kn
s
a1>a2>a3
ale )
R e l kl e y
co
s u a3 =c+a
sti el-B a1a2a3
Pl rsch
e
(H
a2
m
Esfuerzo de corte, (Pa)
ha
ing a2
sB
co
a1 sti
Pl a2
=kn
a1>a2>a3
a1
n<1
=
a3 1=2=3
o
ic
l t
op
e us =kn
Ps a2 3 a1<a2<a3
o n>1
an
ni
to
ew
N 2
a1 do a3
u i
Fl
1 te a2
a tan
Dil
a1
Velocidad de deformacin, (s-1)
Figura 5.1.1.1.2 Curvas reolgicas de fluidos independientes del tiempo
a.2) Dilatantes.- El fluido se espesa a altas velocidades de deformacin, por lo que

la pendiente (a) va en aumento (la grfica no es lineal). Estos vuelven a su
estado original tan pronto como la agitacin cesa. Ej. Suspensiones
concentradas de almidn.
a.3) Pseudoplsticos.- Estos fluidos son menos espesos cuando se someten a altas
velocidades de deformacin que cuando se cizallan lentamente. La viscosidad
aparente disminuye a medida que aumenta la velocidad de deformacin. Entre
estos alimentos se tiene: emulsiones, salsas, etc.
Tanto para fluidos dilatantes y pseudoplsticos se describen mediante la misma

ecuacin reolgica, denominada ley de potencia.
k n (5.1.1.1.12)
15
La ley de potencia se puede linealizar:
log log k n log (5.1.1.1.13)
La viscosidad aparente de un fluido dilatante y pseudoplstico se puede

expresar en funcin de la velocidad de deformacin considerando las
ecuaciones (2.10) y (2.11).
a k n1 (5.1.1.1.14)
b) Dependientes del tiempo
b.1) Tixotrpicos .- A un esfuerzo de corte () o velocidad de deformacin ()

constante, viscosidad aparente () disminuye conforme aumenta el tiempo.
Cuando la velocidad angular de deformacin () desciende, el producto se
espesa lentamente hasta su comportamiento original.
En cualquier momento dado un fluido tixotrpico puede ser considerado como

pseudoplastico.
Algunos tipos de mieles, como la brezo, y geles que se rompen cuando son
agitados y se asientan cuando se les deja en reposo exhiben tixotropa.
b.2) Reopcticos.- Estos tienen un comportamiento inverso a los tixotrpicos; la

viscosidad aparente (a) aumenta con el tiempo a un esfuerzo de corte () o
velocidad angular de deformacin () constante. En cualquier momento dado un
fluido repectico puede ser considerado como dilatante. Como ejemplo de estos
fluidos se tiene a la gelatina recin preparada.
b) Fluidos viscoelsticos
Se trata de un caso especial de fluidos con propiedades intermedias entre el

comportamiento elstico y el plstico, es decir bajo la accin de fuerzas tangenciales
parte del trabajo se disipa en forma de calor (componente viscosa) y parte se
almacena como energa interna (componente elstica). Se suele presentar en
sustancias de naturaleza polimrica como los geles.
16
Tixotrpicos Reopecticos

Velocidad de deformacin, (s-1) Velocidad de deformacin, (s-1)
Figura 5.1.1.1.3 Curvas reolgicas de fluidos dependientes del tiempo
2.2.3 Ensayos reologicos de fluidos viscoso puros y fluidos plsticos
Los aparatos que se utilizan para determinar experimentalmente las propiedades

reolgicas de los fluidos se denominan viscosmetros. Existen numerosos equipos y
procedimientos para la determinacin cuantitativa de la consistencia de lquidos
basados en mtodos ms o menos empricos. En la Figura 2.4 se presenta algunos
instrumentos de medicin de viscosidad.
Tipo Rotacional
Platos Paralelos Plato y cono
Cilindro concentrico Mezclado
Tipo Tubular
Tubo Capilar Capilar con presin Tubo
17
Figura 5.1.1.1.4 Instrumentos de medicin de viscosidad
2.2.3.1 Viscosmetros Rotatorios
En este tipo de instrumentos el lquido el lquido en estudio se situa entre dos

superficies slidas, una de las cuales permanece estacionaria mientras que la otra
gira a una determinada velocidad por aplicacin de un par de torsin. Las medidas se
llevan a cabo variando el par aplicado (T) y registrando la velocidad de giro de la
superficie slida () o viceversa. Dependiendo de la geometra se distinguen
diferentes tipos de viscosmetros rotatorios: platos paralelos, cilindros concntricos,
plato y cono, cono-cono, discos, etc.
a) Viscosmetros de platos paralelos. En este caso el fluido se encuentra entre las

placas paralelas, la superior gira y la inferior permanece inmvil. Los elementos
cercanos a la placa mvil tendrn una velocidad superior a la que tienen los que
se encuentran prximos a la placa fija.
Ejemplo 5.1.1.1-2
Entre un disco circular de 100 mm de dimetro y una placa plana hay una holgura de
0.25 mm est llena de un aceite cuya viscosidad es 0.6 poise. Cul es el torque
necesario para hacer girar el disco a 1800 RPM?
0.6 Poise
0.25 mm
100 mm
SOLUCION:
Sabemos que Torque es: T F .r
Diferenciando: dT r dF Ec. 5.1.1.1.15
F
Por otro lado: F . A
A
Diferenciando: dF dA Ec. 5.1.1.1.16
Sustituyendo (Ec. 2.11) en (Ec. 2.10).
dT r . . dA Ec. 5.1.1.1.17
18
rea del crculo es: A r2
Diferenciando: dA 2 rdr Ec. 5.1.1.1.18

dT r (2 rdr) 2 r dr
2
Ec. 5.1.1.1.19
Adems sabemos que vara con r de acuerdo a la ecuacin de la viscosidad de

Newton y que la v=w.r
dv v w.r
Ec. 5.1.1.1.20
dy y y
Ahora reemplazamos (Ec. 6) en (Ec. 5)
. w.r 2 2 w 3
dT 2 r dr r dr
y y
Tenemos finalmente una Ecuacin diferencial con una sola variable independiente ,
integramos:
T 2 w 3
0
dT
y
r dr
w r4
T
y 2
2 N
por otro lado que la velocidad angular: w
60
2 N 4
r
60 2 Nr 4
T
2y 60 y
3.142 0.06 kg 1800 rad 50x103 4 m 4

T m.s 60 s
0.44 N . m
0.25x103 m
b) Viscosmetro de cilindros concntricos. Estan constituidos por dos cilindros

coaxiales de radios R1 y R2 de forma que el espacio que queda entre los mismos
() esta ocupado por el liquido en estudio. El cilindro rotatorio puede ser el exterior
o el interior:
b.1) Viscosmetro de cilindro rotatorio externo. Es el de Coutte Hatcheck, en

donde se obtiene el coeficiente de viscosidad () a partir de la siguiente ecuacin de
Viscosidad de Newton:
19
Medidor de
torsin
Cilindro
Muestra de fluido
estable
y Cilindro giratorio
Motor
Fig. : Viscosimetro rotacional

Figura 5.1.1.1.5 Viscosmetro de cilindros concntricos
Ejemplo 5.1.1.1-3
Un viscosmetro rotacional tiene las dimensiones conocidas que ser muestran en la

Figura (a, b, r1, r2, y h) y ademas se conoce la velocidad de rotacin (N) en
revoluciones por minuto del eje superior siendo esttico el recipiente exterior. Deducir
una ecuacin de torque total que se genera debido al disco (base) y el cilindro (pared
lateral) en funcin de a, b, r1, r2, N y la viscosidad del fluido .
r2
r1
h
Torque total = Torque lateral + Torque de base
T TL TB
Calculo de TL:
TL F . r
F dv v
F AL
A dy y
v w.r
TL AL r1 AL 1 r1
y y
20
Donde:
AL 2 . r1 . h
N
w 2
60
yb
2 r1h 2 N
r1 r1
60 2 r13 h N
TL
b 15b
Calculo de Tb:
Tb = F . r
v
Tb A .r
y
En este caso, debido a que el radio varia a lo largo de la superficie de contacto,

cada diferencial del rea de la base ejerce un torque distinto desde r = 0 hasta
r = r1 diferenciando el torque respecto al rea.
vr
dTb dA
y
Donde:
N Nr
v w.r 2 r
60 30
ya
A r 2 dA 2rdr
N
2 r
60 2 N r 3 dr
dTb r 2 rdr
a 15a
N 3
2
dTb 15a r dr
2 N r1 4
Tb
60a
Calculo de total:
2 r13 h N 2 N r1 4
T
15b 60a
T
2
r13 N hr
1
15 b 4a
21
Ejemplo 5.1.1.1-4
Un eje de 50 mm de dimetro gira a razn de 1400 rpm en un punto de cojinete cuya

holgura radial es 0.8 cm. El cojinete tiene una longitud de 100 mm; determine:
a) El torque cuando la holgura est llena de un aceite cuya viscosidad es 1 poise.
b) La potencia necesaria para hacer girar el eje 1400 rpm
a) Del problema anterior
2 r13 .h.N .
TL
15b
donde:
g kg
1 0.1
cm.s m.s
r 0.025 m
h 0.1 m
N 1400 RPM
b 0.08 m
T
0.1 2 0.0253 0.11400 0.018 joules
15 * 0.008
2 N
P F .v F .r.w T .w T . 1.31W .
60
b.1) Viscosmetro de cilindro rotatorio interno. Entre los viscosmetros de cilindro

rotatorio interno se tiene los de Searle y Stormer. Este es usado para medir la
viscosidad o consistencia de ciertos productos alimenticios, como productos de
tomate. La consistencia o viscosidad de la muestra se reporta en trminos de
viscosidad relativa, la cual se obtiene dividiendo el tiempo requerido por el rotor para
dar 100 revoluciones en la muestra problema por el tiempo requerido para dar 100
revoluciones en agua destilada. En lugar de agua destilada se puede utilizar tambin
otro liquido standard, como aceite de resino o glicerol, si el liquido problema tuviera
una viscosidad mas all del rango de la del agua.
El procedimiento que se sigue para obtener la ecuacin reolgica del fluido depende
del valor de la relacin /R1.
22
T
r
R1
R2 v
Figura 5.1.1.1.6 Esquema del aparato de viscosmetro de cilindros concntricos
Viscosmetro de espacio estrecho (/R1 < 0.1). El espacio que ocupa el fluido
entre ambos cilindros es demasiado pequeo, por lo que se puede admitir que el
perfil de velocidad del fluido es lineal, el decir el gradiente de velocidad es
constante en cada medida suponiendo que hay rozamiento entre el lquido y la
pared lateral de los cilindros y se cumple:
Sabemos que torque es: T F .R1 (5.1.1.1.21)
Por otro lado la fuerza tangencial es: F AL 2 .R1 . L (5.1.1.1.22)
T
Relacionando las ec. (2.16) y (2.17): (5.1.1.1.23)
2 .R12 . L
dv R1
La velocidad de deformacin: (5.1.1.1.24)
dr
Viscosmetro de espacio ancho (/R1 > 0.1). En este caso el perfil de velocidad
no puede considerarse lineal y por tanto, el gradiente de velocidad vara en cada
medida de un punto a otro a lo largo de la coordenada radial. Las ecuaciones
dependen del tipo de fluido:
a) Fluido newtoniano. Para un valor dado de La coordenada radial se cumple:
T
(5.1.1.1.25)
2 r 2 L
23
dv d
r (5.1.1.1.26)
dr dr
Igualando las ecuaciones (2.20) y (2.21) y separando variables:
d T
r (5.1.1.1.27)
dr 2 r .L
2
T dr
d (5.1.1.1.28)
2 .L r 3
Integrando:
T dr
2 .L
R2
d (5.1.1.1.29)
0 R1 r3
T 1 1
2 2 (5.1.1.1.30)
2 .L R1 R2
De acuerdo esta ltima expresin la representacin grafica -T para un fluido

newtoniano ha de ser una lnea recta que pasa por el origen y de cuya pendiente se
puede obtener la viscosidad del mismo.
b) Fluidos pseudoplsticos y dilatantes. Para un valor dado de La coordenada

radial se cumple:
T
(5.1.1.1.31)
2 r 2 L
rd
n n
dv
k k (5.1.1.1.32)
dr dr
rd
n
T
k (5.1.1.1.33)
dr 2 r 2 .L
1/ n
1 T dr
d 1 / n (5.1.1.1.34)
k 2 L 2
n
1
r
Integrando:
24
1 T R2 dr
0
d
k 1 / n 2 L R1 n2 1
(5.1.1.1.35)
r
1/ n
n T 1 1
1/ n 2 L 2/n 2/n (5.1.1.1.36)
2k R1 R2
Esta expresin es linealizable tomando logaritmos en ambos miembros, de forma que

a partir de la ordenada en el origen y la pendiente de la representacin grfica ln-lnT
se pueden obtener los parmetros reolgicos k y n, tal como se muestra en la figura.
1 n 1
1/ n
1 1
ln ln T ln 1 / n 2/n (5.1.1.1.37)
2k 2 .L R22 / n
n R1
c) Fluidos plsticos Bingham. La ecuacin que relaciona la velocidad de giro con

el par de torsin depende de si la tensin tangencial aplicada sobrepasa la de
fluencia o no en todo el espesor del fluido:
T

2 r 2 L
(5.1.1.1.38)
C
(5.1.1.1.39)
dv rd
C C
dr dr
(5.1.1.1.40)
rd T
C
dr 2 r L
2
(5.1.1.1.41)
1 T dr C dr
d
2 L r 3 r
(5.1.1.1.42)
Integrando:
25
1 T R2 dr C R2 dr
0 2 L R1 r 3
d
R1 r
(5.1.1.1.43)
T 1 1 C R2 T
2 2 ln ; Si C
4 .L R1 R2 R1 2R12 .L
(5.1.1.1.44)
T 1 2 .L C C T
2 ln ;
4 .L R1 T 2 .L C R12
T T
Si C
2R2 .L
2
2R12 .L
(5.1.1.1.45)
Mientras que la relacin -T segn la ecuacin (2.43) es lineal, en caso de la

expresin (2.44) el ajuste de los datos experimentales ha de realizarse mediante
mtodo de regresin no lineal.
Viscosmetro de un solo cilindro. Se puede considerar una modificacin de los

viscosmetros de cilindros concntricos en la que el cilindro externo se sustituye por
un recipiente suficientemente alejado del cilindro interno como para que su
presencia no influya sobre la velocidad de giro de este ltimo. Las ecuaciones
aplicadas a viscosmetros de un solo cilindro se pueden derivar de las anteriores
haciendo R2=.
Ejemplo 5.1.1.1-5
Determine las propiedades reolgicas mediante un viscosmetro de cilindros

concntricos. Efecto de la temperatura.
Las propiedades reolgicas de una partda de leche homogenizada se han estudiado

mediante un viscosmetro de cilindros concntricos, en el que gira el cilindro interno,
mientras que el cilindro externo permanece estacionario. El cilindro interno posee una
longitus efectiva de 10 cm y un radio de 4 cm. La distancia de separacin de ambos
cilindros es de 1 mm. Los ensayos se han llevado a cabo fijando la velocidad de giro
del cilindro interno, midindose el par de tosin aplicado expresado Nm. Se han
realizado dos series de experimentos a diferentes temperaturas obtenindose los
resultados que se recogen en la siguiente tabla:
Temperatura N (rpm)
(C) 3 6 12 30 60 90
T 10-7 Nm 240 510 1000 2600 4900 7600
20 C
26
10-7 Nm 90 170 360 900 1700 2700
70C
Determinar la ecuacin reolgica correspondiente a este alimento, incluyendo la
influencia de la temepratura.
SOLUCION:
Determinacin del tipo de viscosmetro utilizado:
0.001
0.025
R1 0.04
El resultado obtenido es inferior a 0.1, lo que nos indica que se trata de un

viscosmetro de espacio estrecho. Por tanto los valores de tensin tangencial y
velocidad de deformacin se pueden calcular mediante las ecuaciones (3.24) y (3.25)
respectivamente:
T T
994,718T
2 .R1 . L 2 .0.042 .0.1
2
2N 2N
R1 0.04
R1 60 60
4.18879N
0.001
Aplicando estas ecuaciones a los resultados experimentales obtenidos con el
viscosmetro se obtiene la siguiente tabla.
-2 -2
N T (Nm) a T (Nm) a ) a ) a
-1
(rpm) 20C 70C ) 20C 70C
3 2,400E-05 9,000E-06 12,5664 0,024 0,0090
6 5,100E-05 1,700E-05 25,1328 0,051 0,0169
12 1,000E-04 3,600E-05 50,2656 0,099 0,0358
30 2,600E-04 9,000E-05 125,664 0,259 0,0895
60 4,900E-04 1,700E-04 251,328 0,487 0,1691
90 7,600E-04 2,700E-04 376,992 0,756 0,2686
Los resultados obtenidos se han representado grficamente, en donde se observa que

los puntos para cada temperatura se aproximan a una lnea recta, por lo tanto
mediante una regresin lineal se obtiene los valores de viscosidad.
27
0.800
20C
0.700
y = 1.989E-03x + 1.831E-04
70C
0.600 R = 9.994E-01
0.500
(Nm-2)
0.400
0.300 y = 7.031E-04x - 5.167E-04
R = 9.987E-01
0.200
0.100
0.000
0 50 100 150 200 250 300 350 400
(s-1)
20C= 0,001989 Kg m-1 s-1
70C = 0,000703 Kg m-1 s-1
Sustituyendo estos valores en la ecuacin de Arrhenius se obtiene un sistema de dos

ecuaciones con dos incognitas:
Ea
0.001989 0 exp
8341* 293
Ea
0.007030 0 exp
8341* 343
Resolviendo las dos ecuaciones:
Ea 17542 J mol 1
0 1.49 106 Kg m1s 1
Por tanto, la ecuacin reolgica complete correspondiente a la muestra de leche

homogenizada en estudio es la siguiente:
Ea 17542
0 exp 1.49 10 exp
6

RT RT
c) Viscosmetro de plato y cono
El viscosmetro de cono y placa es bastante eficaz pero muy caro. En estos, la

velocidad de deformacin es mayor hacia la periferia de las placas debido a que la
velocidad de giro aumenta con la distancia entre las plazas a medida que las mismas
se distancias del entro (Muller, 1973). Se construyen de forma que el ngulo 0 sea
28
inferior a 5, lo que permite considerar que el perfil de velocidad es lineal y que la
velocidad de deformacin es considerada en cada medida. Por tanto las ecuaciones
que conducen son:
Sabemos que torque es: T F .R (5.1.1.1.46)
2 .R 2
Por otro lado la fuerza tangencial es: F AL (5.1.1.1.47)
3
3T
Relacionando las ec. (2.16) y (2.17): (5.1.1.1.48)
2 .R 3
dv r
La velocidad de deformacin: (5.1.1.1.49)
dz rtg 0 0
Ejemplo 5.1.1.1-6
Determine las propiedades reolgicas mediante un viscosmetro de plato y cono.

Efecto de la velocidad de deformacin sobre la viscosidad aparaente.
Se han llevado a cabo una serie de ensayos reolgicos con una compota de manzana
en un viscosmetro de plato y cono (R=2,4 cm; 0=3). Los resultados obtenidos
obtenidos se recogen en la siguiente tabla:
N (rpm) 5 10 20 40 60 80
T 103 (Nm) 2.17 2.37 2.60 2.98 3.24 3.47
Determinar el modelo y ecuacin reolgica que se ajusta mejor a estos datos
experimentales, representando grficamente cmo vara la viscosidad aparente del
alimento con la velocidad de deformacin.
SOLUCION:
Aplicando las ecuaciones es posible determinar el esfuerzo de corte y la velocidad de

deformacin que expirimenta el fluido en cada medida:
3T 3T
34529 T
2 R 2 0.024
3 3
1 N 2 1 N 2
2N
0 0 60 3 60
2
360
Los resultados obtenidos son las siguientes:
-2
N ) a log
-1
(rpm) T (Nm) a 20C ) 20C ) C)
5 2,170E-03 10 74,95 1,00 0,998
29
10 2,370E-03 20 81,86 1,30 1,227
20 2,600E-03 40 89,80 1,60 1,394
40 2,980E-03 80 102,93 1,90 1,579
60 3,240E-03 120 111,91 2,08 1,671
80 3,470E-03 160 119,85 2,20 1,739
Representando grficamente estos datos se puede observar que el comportamiento

reolgico de la compota de manzana se corresponde con un fluido plstico real al
obtenerse una curva que no pasa por el origen de coordenadas.
140.00
120.00
100.00
80.00
(Nm-2
60.00
40.00
20.00
0.00
0 50 100 150 200
s-1)
Por tanto, el modelo matemtico aplicable a este fluido es el modelo general de

Herschel y Bulkley. Extapolando la curva reolgica a =0, se obtiene el valor de la
tensin tangencial crtica.
C 65 N m2
Con dicho valor y reorganicando la ecuacion se llega a la siguiente expresin:
c k n (5.1.1.1.50)
La ley de Herschel y Bulkley se puede linealizar:
log ( C ) log k n log
30
2.0
1.8
y = 0.607x + 0.414
1.6 R = 0.9965
1.4
log (-C)
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
log ()
- C)-log ha de proporcionar log k

como ordenada en el origen y n como pendiente. Los resultados son los siguientes:
Log k=0,414 k=2,59 N m-2 s-n

n=0,607
Por lo tanto, La ecuacin reolgica del fluido es la siguiente:
65 2,59 0,607
Teniendo en cuenta dicha expresin y la definicin de viscosidad aparente se puede
llegar a la expresin:
65 2,59 0,607 65
a 2,59 0,393

Que permite establecer la relacin entre la viscosidad aparente y la velocidad de
deformacin.
2.2.3.2 Viscosmetro de tubo
a) Para fluidos Newtonianos
El lquido en estudio se hace circular por el interior del tubo por gravedad o aplicando
presin a la entrada (Figura). El ensayo consiste en la realizacin de diferentes
medidas variando el caudal volumtrico de fluido (Q) y registrando en cada una de
ellas la perdida de presin que experimenta el fluido al atravesar una detrerminada
longitud de tubo. A fin de asegurar que el lquido se desplaza en rgimen laminar, se
suelen utilizar tubos capilares, de dimetro muy reducidos.
31
1 2
Muestra L
v
Figura 5.1.1.1.7. Viscosmetro de tubo
En el tubo capilar las fuerzas que actan sobre el mismo son de dos tipos: Fuerzas
normales originadas por la presin en las bases del cilindro y fuerzas tangenciales de
rozamiento sobre la superficie lateral (figura)
AL P
R P dL A
L
r PA
dL
Figura 5.1.1.1.8. Fuerzas que actan sobre un tubo de fluido de radio r
Entonces se puede hacer la sumatoria de fuerzas igual a cero (Fx= 0).
P
PA PA dL A AL 0
L
Si observamos en la Figura el rea transversal A= r2 y el rea lateral AL= 2rdL,

reemplazando tenemos:
P
dL ( r 2 ) (2rdL)
L
Simplificando y luego despejando el Esfuerzo de corte () tendremos:
dP r P r

dL 2 L 2
dv
Por otro lado sabemos que Esfuerzo de corte es igual , reemplazando
dr
obtendremos:
dv P r

dr L 2
Luego la velocidad ser:
32
P
dv rdr
2 L
Integrando esta funcin se tiene:
P
dv 2L rdr
v r
0 R
P 2
v
4 L

R r2
Como se sabe que Q=vA; y la A=2rdr por tanto:
P 2
Q
4L

R r 2 2rdr
Integrando obtenemos:
P R
Q
4L 0

2r R 2 r 2 dr
P
2 R 2 rdr r 3 dr
R R
Q
4L 0 0
P R 4
Q Ecuacin de Poiseuille
L 8
Por tanto la viscosidad es calculada:
p1 p 2 R 4

8LQ
Donde:
Q = Caudal (m3/seg)
P = Diferencia de presiones entrada-salida (N/m2)
R = Radio de tubo (m)
L = Longitud del tubo (m)
= Viscosidad absoluta
Rara vez conoce la viscosidad absoluta, ya que para ello se requiere conocer con
precisin las constantes del instrumento, tales como longitud y dimetro del tubo;
habitualmente se determina la viscosidad relativa.
La viscosidad relativa expresa la viscosidad de un liquido con respecto a otro patrn.

Viene ha ser la relacin entre la viscosidades del liquido problema y la del patrn.
1 1 t1
x
2 2 t2
33
Donde:
1 y 1 = viscosidad y densidad de liquido de referencia.
2 y 2 = viscosidad y densidad del liquido problema
t1 y t2 = tiempo que tardan en fluir volmenes iguales de ambos lquidos.
El mtodo del tubo capilar puede utilizarse para medir coeficientes de viscosidad que
caigan dentro del rango de 0.01 a 3.5 poises.
b) Para fluidos plsticos y dilatantes:
Procediendo de forma similar al caso de los fluidos newtonianos pero utilizando la ley
de potencia como ecuacin reolgica se llega a la siguiente expresin:
P r
n
dv
k
dr L 2
P
1/ n
dv r 1 / n dr
2kL
P
1/ n
0 dv 2kL
v

R
r 1 / n dr
r
1 n 1 n
R n r n
1/ n
P
v
2L 1 n
n
Como se sabe que Q=vA; y la A=2rdr por tanto:
2 n
1/ n 1 n 1 n
P
Q R r n rdr
2L 1 n
n
Integrando obtenemos:
2 R n
1/ n 1 n 1 2 n
P R
Q
2L

1 n 0
R rdr r n dr

0
34
13n 13 n
R n
1/ n
P 2 R n
Q
2L 1 n 2 1 3n
n n
13n
R n
1/ n
P
Q
2L 1 3n
n
Linealizando:
1 3 n
R n 1
log Q log log P
1 3n 1/ n
n 2L
n

c) Para fluidos plsticos y dilatantes:
El procedimiento matematico a aplicar es anlogo al de los fluidos newtonianos,

aunque teniendo en cuenta que la integracin de la ecuacin equivalente a la (xx) se
realiza nicamente en la porcin de fludo en la que la tensin tangencial excede el
valor crtico, obtenindose la siguiente expresin:
R 3 0 C 1 C
3
Q 1
3 4 4 0

Siendo 0 la tensin tangencial de rozamiento en la pared de la tubera:
P R
0
2L
2.2.3.3 Viscosmetro de cada de bola
Mtodo basado en la ley de stokes del descenso de un slido a travs de un liquido:
35
Muestra
de fluido
Bola en
caida libre
Distancia
medida w
Fr = Fuerza de retardo
Fb = Fuerza de flotacin
Fig. : Viscosmetro de cada de bola
Fy= 0 ; Fb + Fr w = 0
w = m g = (V)g = sV = s D
3
6
Fb = m g = (V)g = f V = f D
3
6
Fr = 3D
Entonces reemplazando tendremos:
f D + 3D - s D = 0
3 3
6 6
D 2

s f
18v
Donde: = coeficiente de viscosidad (Poiseville)

D = Dimetro de esfera (m)
s = Peso especfico de la esfera (N/m3)
f = Peso especfico del lquido (N/m3)
v = Velocidad a la que se mueve la esfera (m/s)
La viscosidad relativa estara dada por la relacin:
1 S 1 t1
x
2 S 2 t 2
Donde: t1 y t2 = tiempos que tarda la esfera en recorrer la misma
distancia.
Este mtodo se aplica a lquidos con mayor viscosidad que aquellos con los que
normalmente se utilizan viscosmetros de tubo. Como esfera se puede usar una bola
36
de acero de 1.5 mm de dimetro. Para lquidos mas viscosos se debe emplear una
bola de platino ya que este es ms denso que el acero.
d) Medidas empricas
Los resultados que se obtienen no se expresan en unidades fundamentales (kg, m, s),

sino que dependen del instrumento utilizado. Los resultados no pueden compararse
con los obtenidos por otras tcnicas pero son tiles.
Entre estos viscosmetros se tiene a los de copa o de orificio, del tipo Ford, Engler o
Redwood (Muller, 1973).
Otro viscosmetro es el Brookfiel, de huso rotatorio, que se sumerge en abundante

masa de lquidos. Esta basado en la medida de la resistencia a la rotacin de huso
sumergido en el material. Con este instrumento se puede medir un rango amplio de
viscosidad, pudiendo ser usado para medir la viscosidad de materiales newtonianos
como la consistencia de lo no newtonianos. La viscosidad en centipoises se puede leer
directamente consultando el factor proporcionado por el instrumento. Asimismo, la
consistencia se puede medir diferentes velocidades de corte a fin de clasificar los
materiales en newtonianos, tixotropicos, dilatantes, etc.
El viscosmetro de Brokfield ha sido usado satisfactoriamente para medir la

consistencia de flanes, natillas, productos de tomate, mayonesa, productos lcteos
etc.
37
SEMINARIO I
VISCOSIDAD
1. Con respecto a la figura la distancia entre placas paralelas es y =

0.00914m, y la placa inferior se desplaza a una velocidad relativa 0.366
m/s mayor que la superior. El fluido usado es aceite de soya con viscosidad
4x10-2 Pa.s.
a) Calclese el esfuerzo cortante () y el gradiente de velocidad o de
velocidad cortante (dv/dy).
b) Si se usa glicerol a 293 K, con viscosidad de 1.069 kg/m.s en lugar de
aceite de soya. Qu velocidad relativa se necesita con la misma
distancia entre las placas para obtener el mismo esfuerzo de corte en la
parte (a)? Adems Cul ser la nueva velocidad cortante?
2. Se utiliza un tubo capilar para medir la viscosidad de un lquido Newtoniano.
El tubo tiene 4 cm de dimetro y una longitud de 20 cm. Calcular el
coeficiente de viscosidad del lquido si se necesita una presin de 2.5 kPa
para mantener un caudal de 1 Kg/s. La densidad del lquido es de 998
kg/m3.
3. Calclese la viscosidad de un fluido que origina un cada de presin de 35

Kpa en una tubera de acero inoxidable de 5 m de longitud y 3.4 in si el
caudal es de 0.12 m3/h y la densidad del fluido es de 1010 kg/m3.
4. Se ha utilizado un viscosmetro de tubo capilar para medir la viscosidad de la

miel a 30C. El radio del tubo es de 2.5 cm y la longitud 25 cm. Se han
obtenido los siguientes datos:
P (Pa) Q (cm3/s)
10.0 1.25
12.5 1.55
15.0 1.80
17.5 2.05
20 2.55
Determinar la viscosidad de la miel a partir de estos datos.
5. Se utiliz un viscosmetro rotatorio de cilindro simple de 1 cm de radio y 6

cm de longitud para medir la viscosidad de un lquido. Se obtuvieron las
siguientes lecturas del par de torsin a diferentes revoluciones por minuto
(rpm)
N (rpm) T (x10-3N.cm)
3 1.2
6 2.3
9 3.7
12 1.2
Calcular la viscosidad del lquido a partir de la informacin suministrada
6. Las propiedades reolgicas de un aceite de semillas se han estudiado

mediante un viscosmetro rotatorio en el intervalo de temperaturas 10-60C.
Para todas las temperaturas se ha observado que el aceite es un fluido
38
newtoniano, obtenindose los valores de la viscosidad que se recoge en la
siguiente tabla:
T (C) (kg m-1 s-1)
10 2,42
20 1,05
30 0,48
40 0,23
50 0,12
60 0,06
Determine la velocidad de activacin y el factor pre-exponencial

correspondiente a la variacin de viscosidad con la temperatura. Estime la
viscosidad del aceite a 0 y 15C respectivamente.
7.
39
2.3 HIDROSTATICA DE FLUIDOS
2.3.1 Definiciones de presin
La presin ejercida por un sistema es la fuerza por unidad de rea sobre las paredes
del sistema. Unidades S.I. (1N/m2 = 1 Pa)
F
P
A
Existen diferentes tipos de presin:
Presin atmosfrica: Se mide con un barmetro, depende de las condiciones

ambientales, vara segn lugar geogrfico.
Presin manomtrica: Se mide con un manmetro, se usa para indicar la
presin existente en un equipo, por ejemplo la presin en el interior de un
autoclave, o en un evaporador al vaco.
Presin absoluta: Se define segn la expresin siguiente.
Presin absoluta = Presin atmosfrica + Presin manomtrica
Debido a que la presin atmosfrica depende de las condiciones climticas y de la

posicin geogrfica, por lo tanto se requiere medirla constantemente durante
experimentos, por lo que se ha definido una presin atmosfrica estndar.
Presin atmosfrica estndar: Es la presin producida por una columna de 760 mm

de mercurio.
Presin atmosfrica estndar = 760 mm Hg = 14.7 lbf /pulg2 = 101.325 Kpa
40
200
300
Presin por encima de la atomosfrica
Presin manomtrica positiva

150
250
100
200
Unidades SI (Kpa (absoluta))
Unidades SI (Kpa (relativa))

150 50
0 Presin atmosferica estandar

100
Presin manomtrica 1atm =101.325 KPa
Vaco parcial
negativa
- 50
50
0 -100
Vaco perfecto
Presin absoluta Presin

manomtrica
Fig. : Presin absoluta y presin manomtrica
2.3.2 Ecuacion hidrosttica
Es el estudio de los fluidos en reposo, donde actan la fuerza y presin y no acta el

esfuerzo de corte.
P
Fy P dy A
y
Fz
Fx Fx
dy
dz
Fz dx
Fy = PA
Peso
Si realizamos Fy 0 tendremos:
41
P
PA P dy A Peso 0
y
Si por definicin conocemos que Peso= m.g entonces tendramos:
P
PA PA dyA m.g 0
y
Simplificando y luego utilizando la definicin m=V obtendremos:
P
dyA g V 0
y
Conociendo que el peso especfico es =g y V= Ady tendremos:
P
dyA Ady 0
y
Simplificando tenemos que:
dP dy
P = h
Para resolver problemas de hidrosttica es recomendable seguir el siguiente

procedimiento:
Empiece desde el punto ms conveniente donde la presin sea conocida, y
escriba esta presin en forma de smbolo (por ejemplo, pA se refiere a la
presin en el punto A.
Utilizando P= h, escriba expresiones para los cambios de presin que se
presentan desde el punto de inicio hasta el punto en el cual la presion se va a
medir, teniendo cuidaddo de incluir el signo algebraico correcto para cada
trmino.
Iguale la expresin del paso 2 con la presin en el punto deseado.
Sustituya los valores conocidos y resuelva para la presin deseada.
Ejemplo 5.1.1.1-7
En un manmetro en U se encuentra conectado aun gasmetro que contiene oxgeno,

si la presin atmosfrica es de 760 mm de Hg. Cul es la presin absoluta y
manomtrica en el interior del estanque?, considere que el lquido manomtrico es Hg
y que la rama derecha est abierta a la atmsfera.
42
O2 3
0.7 m 0.5 m
1 2
Datos: Presin atmosfrica : 760mm de Hg
Densidad del oxgeno : 1,3 Kg/m3
Densidad del mercurio : 13.600 Kg/m3
Densidad del aire : 1,1 Kg/m3
SOLUCION:
Presin en 1: P1 = Poxgeno + (h) oxgeno
P3 = (h) aire + Patm
P2 = (h)mercurio + P3 = (h) mercurio + (h) aire + Patm
Luego se debe aplicar el principio manomtrico de que 2 puntos ubicados a la misma

altura, indistintamente del fluido en que se encuentra tienen la misma presin.
Entonces, por principio manomtrico:
P1 = P2
Poxgeno + (h) oxgeno = (h) mercurio + (h) aire + Patm
Poxgeno = - (h) oxgeno + (h) mercurio + (h) aire + Patm
Kg m Kg m kg m
PO2 1.3 3
9.8 2 0.7m 13600 3 9.8 2 0.5m 1.1 3 9.8 2 0.2m 760mmHg
m s m s m s
1 mmHg
PO2 66633.24 Pa 760mmHg
133.343 Pa
PO2 499.7mmHg 760mmHg
Respuesta: P. Absoluta =1259.7 mm Hg; P. Manomtrica = 499.7 mm Hg.
Ejemplo 5.1.1.1-8
Los recipientes A y B contienen agua a las presiones 2.8 Kg/cm 2 y 1.4 Kg/cm2
respectivamente, calcular la diferencia de altura de mercurio.
43
Datos:
Presin atmosfrica : 760 mm de Hg
Densidad del agua : 998 Kg/m3
Densidad del mercurio : 13600 Kg/m3
A
x
y B
5m
h
3m
1 2
Presin en 1: P1= PA + (agua) x + (agua) h
Presin en 2: P2 = (mercurio) h + (agua) x + PB (agua) 2
Luego se debe aplicar el principio manomtrico (P1 = P2)
PA + (agua) x + (agua) h = (mercurio) h + (agua) x + PB (agua) 2
PA + (agua) x + (agua) h = (mercurio) h + (agua) x + PB (agua) 2
h(agua - mercurio) = PB - PA (agua) 2

2
Kg m 100cm Kg
PA 2.8 2 9.807 2 274596 2 274596Pa
cm s 1m ms
2
Kg m 100cm Kg
PB 1.4 2 9.807 2 137298 2 137298Pa
cm s 1m ms
Reemplazando valores se tiene:

Kg Kg m Kg m
h 998 3 13600 3 9.807 2 274596Pa 137278Pa 998 3 9.807 2 2m
m m s m s
Respuesta: h = 1.27 m
Ejemplo 5.1.1.1-9
Un manmetro de Bourdon se encuentre conectado a una tubera por la cual circula

agua, segn muestra la figura. Si el manmetro, indica la presin absoluta en la
caera, si la atmosfrica es 740 mmHg. Cul ser la presin absoluta en el punto 1 y
2.
44
AGUA 2
0.61m
51.72mmHg
Pabs1 60 psi 740mmHg 3843.2 mmHg
1 psi
m
Pabs 2 Pabs1 hagua 3843.2mmHg 998
Kg
m3 9.8 s 2 0.61m
1 mmHg
Pabs 2 3843.2 mmHg 5966Pa 3798.5 mmHg
133.34Pa
Ejemplo 5.1.1.1-10
Un manmetro diferencial se usa para medir la cada de presin entre dos puntos de
una lnea de proceso que contiene agua. La gravedad especfica del fluido
manomtrico es de 1.05, y los niveles medidos En cada caso se muestran en la figura.
Calcular la cada de presin entre los puntos 1 y 2 expresados en dinas/cm 2.
1 2
x C
h 8mmHg
A B
374
mmHg
fluido
sg
agua
Kg kg
fluido (sg ) agua 1.05 998 3
1047.9 3
m m
Cada de presin: P=P1-P2
Aplicando el principio manomtrico
PA = PB
45
PA= P1 + agua(x)+ agua (h)
PB= P2 + fluido(h) + agua(x)
Entonces:
P1 + agua(x)+ agua (h) = fluido(h) + agua(x) + P2
P1 - P2= fluido(h) - agua(h)
P1 - P2= h (fluido - agua)
m kg kg N
P 0.008m 9.8 2 1047.9 3 998 3 3.91 2
s m m m
105 dinas 1m
2
N dinas
P 3.91 2 3910
m 1N 100cm cm 2
Ejemplo 5.1.1.1-11
Un manmetro est unido a dos secciones rectas A y B de una tubera horizontal por
la que circula agua. Calcular la diferencia de presin entre A y B en Kg/cm 2.
0.6m
1 2
A B
Presin en 1: P1= PA + agua z
Presin en 2: P2= mercurio (0.6 m) + agua (0.6 m) + agua z + PB
PA - PB = (mercurio + agua )(0.6 m)
kg kg m N
PA PB 1047.9 3 998 3 9.8 2 0.6m 12029.89 2
m m s m
46
0.1019 Kg f 1m
2
N Kg f
P 12029.89 0.122 2
m2 1N 100cm cm
Ejemplo 5.1.1.1-12
A travs de los tubos A y B vistos en corte fluye agua. En el tubo en forma de U

invertidas se tiene aceite, en los otros segmentos del manmetro se tiene mercurio.
Determine la deferencia de presiones (PA-PB) en lbf/in2.
8 in
3 4 7
A
10 in 4 in
5 in
3 in
1
2 5 6
DATOS:
aceite= 49.42 lbm/ft3
agua= 62.4 lbm/ft3
mercurio= 849 lbm/ft3
P1 = P2
P1= PA + agua (10)
P3= P1- mercurio (3)
P3= PA + agua (10) - mercurio (3)
P5 = P6
P6= P7 + mercurio (5)
P7 = PB + agua (8)
P4 = P5 - aceite (4) = PB + agua (8) + mercurio (5) - aceite (4)
Luego como P3 = P4
PA + agua (10) - mercurio (3) = PB + agua (8) + mercurio (5) - aceite (4)
47
PA - PB = agua (8- 10) + mercurio (5+ 3) - aceite (4)
Kg m 1m Kg m 1m Kg m 1m
P 999.5 3
9.8 2 2" 13600 3 9.8 2 8" 791.6 3 9.8 2 4"
m s 39.37" m s 39.37" m s 39.37"
0.2248lb f 1m
2
N lb f
P 25796.78 3.74
39.37in in 2
m 1N
48
SEMINARIO IV
HIDROSTATICA DE FLUIDOS
1. Utilizando la siguiente figura calcule la presin en el punto A.

Aire a
presin
4
A atmosfrica
0.15 m
Agua
1
0.25 m Mercurio
3 2 (sg=13.54)
2. Se tiene Agua en el tubo que se muestra en la figura siguiente. Calcule la

presin manomtrica en el punto A en kPa.
A
100mm agua
75mm
mercurio
sg=13.54
3. Para el manmetro diferencial que se muestra en la figura. Calcule la

diferencia de presin entre los puntos A y B. La gravedad especfica del aceite
es de 0.85.
B
10"
Aceite 32"
Agua
9"
49
2.4 HIDRODINAMICA DE FLUIDOS
2.4.1 Definiciones de hidrodinmica
Hidrodinmica. Estudia a los fluidos en movimiento

Flujo de fluidos. Movimiento de un fluido
Flujo Laminar. Las partculas del fluido se mueven siguiendo trayectorias
definidas.
Flujo turbulento. Las partculas del fluido se mueven siguiendo trayectorias
irregulares
Flujo permanente. Las propiedades del fluido y las condiciones del
movimiento en cualquier punto no cambia con el tiempo (dv/d = 0)
Flujo no permanente Las propiedades del fluido y las condiciones del
movimiento en cualquier punto si cambia con el tiempo (dv/d 0)
Flujo Uniforme. El vector velocidad no vara en funcin de su posicin (dv/ds
= 0)
Flujo no uniforme. El vector velocidad no vara en funcin de su posicin
(dv/ds 0)
Flujo Ideal. No considera rozamiento y viscosidad, es incompresible.
Flujo real. Si considera rozamiento y viscosidad, es incompresible
2.4.2 Rapidez de flujo de fluidos
El la cantidad de flujo que fluye en un sistema por unidad de tiempo se puede

expresar mediante tres trminos:
La rapidez de flujo de volumen: denominada como caudal, que es la velocidad

por rea de flujo. Unidades SI [m3/s].
Q vA
La rapidez de flujo de peso: Es el peso especfico por caudal. Unidades SI [N/s].

W Q
La rapidez de flujo de masa: Llamada tambin como flujo msico, que es la

densidad por caudal. Unidades SI [Kg/s].
m Q
2.4.3 Ecuacin de continuidad
La ecuacin de continuidad es la ecuacin de la conservacin de la materia. En esta

ecuacin no se consideran los trminos de generacin y consumo, dado que la
mecnica de fluidos, se ocupa del transporte de fluido y que durante este proceso,
generalmente no ocurre una reaccin qumica.
A. COORDENADAS CARTESIANAS
50
La deduccin de la ecuacin para sistemas no reaccionantes. Consideremos un
pequeo elemento de material en un cuerpo slido, el elemento tiene la forma de un
paraleleppedo de forma rectangular con sus lados x, y y z paralelos a los ejes x,
y, z respectivamente. Considerando que flujo de masa es m Q v A .
v
y
y yy
v z z
v x x vx xx
y
vz zz x
z
v y y
x
z
Figura 5.1.1.1.9 Esquema para la deduccin de la ecuacion de continuidad
Balance de materia
Masa que ingresa Masa que sale Masa acumulada
Flujo de masa que entra:
m x v x x Ax
Flujo de masa que sale:
mx
x x m
m x dx
x
Masa Acumulada.
d
Masa acumulada V
dt
Haciendo la sumatoria de flujo de masa en las direcciones xyz se tiene:
vx x Ax v y y Ay vz z Az vx x Ax
vx x Ax
dx v y y Ay

v y y Ay
dy vz z Az
vz z Az
dz V

x y z dt
Simplificando:
51
v x v y v z

dt x y z
La Ecuacin () es una de las formas de la ecuacin de continuidad, esta ecuacin

describe la variacin de la densidad para un punto fijo, como consecuencia de las
variaciones del vector velocidad msica de flujo . Esta ecuacin se puede escribir en
notacin vectorial como:

v
dt
Donde v , se denomina divergencia de la densidad de flujo de masa o flux de

masa ( v ) y su divergencia representa la velocidad neta con que disminuye la
densidad de flujo de material por unidad de volumen. Asi mismo la divergencia de v ,
es una magnitude escalar.
La ecuacin () puede ser modificada usando el concepto de derivada de un producto:
v v y v
x v x vy z vz
dt x x y y z z
Agrupando:
v v y v z
vx vy vz x

dt x y z x y z
Derivada sustancial de
En el caso de un fluido incompresible es constante y por tanto / y

son
iguales a cero, por lo que la ecuacin de continuidad adquiere la forma:
v x v y v z
0
x y z
Para una sola direccin, en estado estacionario el trmino de la derivada respecto del
tiempo es cero.

1v1 A1 2 v2 A2 A ( v)
t
Un fluido de densidad constante (como los lquidos) se denomina incompresible.
A1 v1 v2 A2
Figura :tuberia de rea variable
La ecuacin que simplificada de la siguiente manera:
52
(v1 A1 ) (v2 A2 ) M 1 M 2 (Flujo constante)
Teniendo este tipo de fluido circulando en una tubera que cambia de seccin
transversal como se muestra en la figura.
La Ec. ...1 indicar que el flujo debe ser igual a travs de A1 y de A2:
Q v1 A1 v2 A2 CONSTANTE
B. COORDENADAS CILINDRICAS
1 rvr 1 v v z
0
dt r r r z
C. CORRDENADAS ESFERICAS
1 r 2 v r 1 v sen 1 v
2 0
dt r r rsen rsen
Ejemplo 5.1.1.1-13
Una tubera madre de acueducto de 14 cm de dimetro interno (DI) surte agua por
tubos de menor dimetro (1.00 cm de DI) a las casas. Si en una de dichas casas se
demora para llenarse un balde de 10 litros 20 segundos, cueles son las velocidades
medias del agua en el tubo que entra a una casa y la tubera madre.
SOLUCION:
10 l l 1m 3 4 m
3
Caudal en casa: Q 0.5 5 x10
20 s s 1000l s
Q 5 x104
Velocidad en la casa: v 6.36 m / s
A (0.01/ 2) 2
Q 5x104
Velocidad en la tubera madre: v 0.03 m / s
A (0.14 / 2) 2
2.4.4 Ecuacin de movimiento
A) COORDENADAS CARTESIANAS
a. Ecuacin de Momento lineal en la direccin x:
La ecuacin de conservacin de cantidad de movimiento, conocido tambien como la

ecuacin de movimiento, bsicamente es la aplicacin de la segunda ley de Newton en
53
la dinmica de fluidos. Dicha ecuacin general para el elemento de volumen xyz,
en la direccin en x esta dado por:
Velocidad de entrada de momento Velocidad de salida de momento

Suma de fuerzas actuando sobre el sistema Velocidad de acumulacin de momento
y vz vx z x
yx y
v v
y x y x
zx z
xxx
v x v x x v x v x x x
v x x
y
px p x x
z
x
v z v x z
z
v v
y x y
Figura 5.1.1.1.10 Esquema para la deduccin de la ecuacion de transporte de

cantidad de movimiento
Flujo convectivo de momento neto x:
Velocidad de entrada y salida del componente x del momento en la cara x y en la

direccin x:
v v v v y z v v x y z
x x x x
x x
x
x x x
Velocidad de entrada y salida del componente x del momento en la cara y y en la

direccin y:
v v v v x z vy v x y z
y x y y x y x
y x
54
Velocidad de entrada y salida del componente x del momento en la cara z y en la
direccin z:
v v v v x y v v x y z
z x z x
z x
z
z x z
Flujos especficos de momento de origen molecular
Pueden considerarse como esfuerzos cortante y esfuerzos normales
y z
xx x xx x x yx y yx y x x z zx z x x y
zx z
Fuerza de presin:
px px x yz
Fuerza gravitacional:
g x xyz
Sustituyendo:
v x v x v x v y v x v z v x xx yx zx p
t

x y z x g x
x y z
vx vx vx v x xx yx zx p
vx vy vz g x
t x y z x y z x
Ecuacin de Navier-Stokes
55
vx vx vx vx 2 vx 2 vx 2 vx p
vx vy vz x 2 y 2 z 2 x g x
t x y z
a. Ecuacin de Momento lineal en la direccin y:
2.4.5 Ecuacin de Bernoulli - Ecuacin de conservacin de la energa.
Daniel Bernoulli, en 1738, demostr un teorema general, referente al movimiento de

los fluidos, que es probablemente el ms importante de la hidrulica. Toda la
hidrodinmica reposa en dicho teorema; y gran nmero de problemas hidrulicos son
resueltos con la ayuda de este teorema.
2.4.5.1 Linea de corriente.
Para los efectos de demostracin, vamos a considerar un flujo ideal, incompresible,

permanente y unidimensional; en el que, analizaremos una lnea de corriente, que
coincida con el eje de un filete o tubo de corriente, en la que consideramos un
elemento diferencial de fluido, como se muestra en la figura.
z
ds
P
s (P ds) dA
s

dz
Peso
PdA
Figura 5.1.1.1.11 Esquema para la deduccin de la ecuacion de Bernoulli
En la vena lquida considerada, sta tiene un elemento diferencial de rea (dA) y un

elemento longitudinal (ds), por lo que el peso de ella ser (dAds). La fuerza que
56
produce la presin en la base inferior del filete ser: (PdA) y en el incremento ds la
fuerza que produce la presin en la base superior ser: ( P P ds) dA
s
Entonces se puede hacer la sumatoria de fuerzas a travs del eje s considerando, y
aplicando la segunda ley de Newton:
F=ma
P
PdA P ds dA Peso.Cos m.a
s
m Peso Peso
Si sabemos que g g entonces peso = dAds y la masa
V V dA ds
= dAds podemos obtener:
P
PdA PdA ds dA dAds . Cos dAds . a
s
Simplificando tendremos:
dP
. cos . a
ds
Por otro lado la aceleracin en un flujo permanente es a=v(dv/ds) y viendo la figura
cos =dz/ds, reemplazando tendremos estas definiciones tendremos:
dP dz dv
.v
ds ds ds
Simplificando y igualando a cero:
dP dz vdv 0
Dividiendo entre el
dP vdv
dz 0 Ecuacin de Euler
g
Integrando tendremos:
P v2
z C1 Ecuacin de Bernoulli
2g
la unidades de cada termino estn dadas en unidades de longitud, el metro (m) o el

pie. Por tanto, los trminos de la ecuacin de Bernoulli se conocen, a menudo como
cabezas, refirindose a una altura por encima de un nivel de referencia. El termino
P/ se conoce como cabeza de presin; a z se le llama cabeza elevacin; y al termino
v2/2g se le conoce como cabeza de velocidad. La suma de las tres se le conoce como
cabeza total.
57
2.4.5.2 Interpretacin de la ecuacin de Bernoulli.
P
Es el trabajo de flujo por unidad de Peso (Energa de presin).
Si sabemos que trabajo de flujo es WF PV , luego introducimos el concepto de

mg Peso
V=m/, dividido y multiplicado por g tendremos que el WF P P ,
g
WF P
finalmente se tiene:
Peso
z = Es la energa Potencial por unidad de peso (Energa Potencial)
EP
Si la energa potencial es E P = Peso. z , entonces z
Peso
v2
Es la Energa cintica por unidad de peso (Energa cintica)
2g
1 Peso
Si la energa cintica Ec mv 2 , luego introducimos el concepto de m ,
2 g
Ec v2
tendremos que:
Peso 2 g
2.4.5.3 Restricciones a la ecuacin de Bernoulli.
La ecuacin de Bernoulli es aplicable para solucionar gran cantidad de problemas

prcticos, pero existen algunas limitaciones que deben tenerse en cuenta con el fin de
aplicar la ecuacin de manera correcta:
Es vlida solamente para fluidos incompresibles.

No puede haber dispositivos mecnicos entre las dos secciones de inters que
pudieran agregar o eliminar energa del sistema.
No puede haber transferencias de calor hacia o fuera del fluido.
No puede haber prdidas de energa debido a la friccin.
2.4.5.4 Procedimiento para la aplicacin de la ecuacin de Bernoulli
1. Determine qu elementos son conocidos y qu se va encontrar.

2. Elija dos secciones del sistema y escriba la Ec. de Bernoulli.
3. Simplifique la Ecuacin, si es posible mediante la cancelacin de los trminos.
4. Resuelva la Ecuacin algebraicamente para el termino deseado.
5. Sustituya las cantidades conocidas y calcule el resultado, tome precaucin de
asegurar el uso de unidades consistentes a los largo del clculo.
58
59
2.4.5.5 Aplicaciones de la ecuacin de bernoulli en medidores de caudal.
a) Definiciones:
Coeficiente de velocidad.
vr velocidad real
Cv
vt velocidad terica
Coeficiente de contraccin
A2 Area de chorro
Cc
Ao Area de orificio
Coeficiente de descarga
C d C v .C c
b) Medidor de orificio de un recipiente
Aplicando Ec. de Bernoulli entre los puntos 1 y 2:
2 2
p1 v p v
z1 1 2 z 2 2
2g 2g
Sustituyendo valores:
v 22
0 0 z1 0 z2
2g
Despejando tenemos:
v2 2 g ( z 2 z1 ) 2 gH
Si consideramos que v2 = vt entonces tendramos que:
60
vr Cv .vt Cv 2 gH
Luego que Qr = vr Ar y adems que Ar = A2 = Cc.Ao entonces tendramos:
Qr C v 2 gH C c Ao
Qr C d . Ao 2 gH
c) Medidor de orificio de una tuberia
D1 DO D2
P1 P2 P

Considerando un punto 1 y otro 2 para la ecuacin de Bernoulli:
2 2
p1v p v
1 2 2
2g 2g
Por la ecuacin de continuidad y aplicando que A r = A2 = Cc.Ao
D2 D02
v1 1 v 2
4 4
Despejando vr tenemos:
Do 2
v1 v 2 2
D1
Reemplazando se tiene:
2
Do 2
v2 2
p1 D1
2
p2 v2

2g 2g
Despejando v2:
61
P1 P2
2g

v2 4
D
1 o
D1
Si consideramos que v2 = vt entonces tendramos que:
P1 P2
2g

vr Cv 4
D
1 o
D1
Luego que Qr = vr Ar y adems que Ar = A2 = Cc.Ao entonces tendramos:

P1 P2
2g

Qr C v 4
x C c Ao
D
1 o
D1
Finalmente se tiene:
P1 P2
2g

Qr C d Ao 4
D
1 o
D1
Ejemplo 5.1.1.1-14
Est fluyendo agua a 10C de la seccin 1 a la seccin 2. La seccin 1, tiene 25mm de

dimetro, la presin manomtrica es de 345Kpa y la velocidad de flujo es de 3 m/s. La
seccin2, tiene 50mm de dimetro, est a 2 m sobre la seccin1, suponiendo que no
hay perdidas de energa en el sistema, calcule la presin P2.
62
Cabeza total
2
v2
2g
Cabeza de velocidad
P2
2
v1
2g v2
2
z2
Cabeza de presin
P1 v1

Cabeza de elevacin 1
z1
Nivel de referencia
Datos: D1= 25 mm D2= 50 mm

P1 = 345 Kpa P2 = ??
v1 = 3 m/s v2 = ??
z1 = 0 z2 = 2 m
Propiedades del agua a 10C: =1000 Kg/m3; g=9.81 m/s; =9.81 KN/m2.
Aplicando la Ec. de Bernoulli en los puntos 1 y 2:
2 2
P1 v1 P v
z1 2 z2 2
2g 2g
Despejando
v 2 v2 2
P2 P1 ( z1 z 2 ) 1

2g
Calculo de v2:
Por continuidad Q1 = Q2 , por lo tanto v1A1 = v2A2
D1
2

2
A v D1
2
m 25mm
v1 4 m
v 2 v1 1 1
3 0.75
A2 D2
2 D2 s 50mm s

4
Reemplazando datos:
2 m2
(3 0.75 2 ) 2
P2 345 KPa 9.81 3 (0 2)m 329KPa
KN s
m m
2(9.81) 2
s
63
Ejemplo 5.1.1.1-15
Se bombea agua a 20C, mediante una caera de 4 cm de dimetro, a un flujo

msico de 1.5 kg/s. Calcule la velocidad lineal promedio de agua en esta caera
determine la nueva velocidad si ahora el dimetro cambia a 8 cm.
- Flujo msico (m) = 1,5 kg/s

- Dimetro de la caera (D) = 4 x 10 -2 m.
- densidad del agua a 20C ( ) = 998,2 kg/m3
D2 0.042
A R 2
1.257x103 m 2
4 4
M . A.v
kg
1.5
s m
v 1.195
kg s
998.2 3
x1.257x103 m 2
m
Si ahora D = 8 cm.
D2 0.082
A R 2
5.027x103 m 2
4 4
kg
1.5
s m
v 0.299
kg s
998.2 3
x5.027x103 m 2
m
2.4.6 Flujo laminar y flujo turbulento
Flujo laminar (tranquilo): est caracterizado porque las partculas se

deslizan suavemente a los largo de direcciones paralelas.
Flujo turbulento: est caracterizado porque las partculas del fluido se

mueven con un movimiento al azar, desarreglo, agitado.
2.4.7 Numero de Reynolds
La forma en la que un fluido a travs de un sistema dado depende de varios

parmetros que incluyen: viscosidad del fluido, densidad del fluido, velocidad del
fluido, dimensiones y forma de la tubera o del conducto y de la aspereza de las
superficies en contacto con el fluido.
64
Para saber que tipo de flujo se tiene se utiliza un nmero adimensional llamado
Nmero de Reynolds, definido por:
D.v.
Re

Donde: D = Dimetro del tubo (m)
v = Velocidad del fluido en el tubo (m/s)
= Densidad del fluido (kg/m3)
= Viscosidad dinmica (N s/m2)
Experimentalmente se ha comprobado que:
Re < 2000 Rgimen laminar
2000 < Re < 4000 Zona crtica
Re > 4000 Rgimen turbulento
2.4.8 Perfil de velocidades
Si se considera el flujo del fluido a travs de una tubera, se puede observar que la
velocidad del fluido es mayor en el centro y disminuye hacia las paredes de la tubera
en donde la velocidad de las partculas del fluido es cero. Esto es vlido para los flujos
laminar como turbulento.
Perfil de velocidad laminar Perfil de velocidad turbulenta
Ejemplo 5.1.1.1-16
Se tiene leche fluyendo a 30 gal/min, en una caera de 1 de dimetro. La

temperatura de la leche es de 70F. Frente a que tipo de flujo se encuentra Ud?.
Para T = 70F, se obtiene y de tabla o grfico.

lb
= 64.3
pie3
lb
= 0.0014
pie.s
D = 1 pulg = 1/12 pie = 0.8333 pie.
65
Area transversal de la tubera:

A x(0.0833) 2 pie2 0.0055pie2
4
Velocidad de flujo (Q):
gal 1 pie3 1 min pie3

30 x x 0.08
min 6.229gal 60s s
Velocidad lineal (v):
pie3
0.08
caudal s 14.54 pie
v
area 0.0055pie2 s
Calculo de nmero de Reynolds:
pie lb
0.0833pie x 14.54 x 64.3
D.v. s pie3
Re
0.0014
lb
pie.s
Re = 55.628
Como Re calculado es >4.000, entonces nos encontramos frente a un flujo turbulento.
2.4.9 Ecuaciones caractersticas de flujo a traves de tuberias
a) FLUJO LAMINAR
Flujo unidireccional
Flujo permanente
Flujo incompresible
Flujo a lo largo de una tubera recta de seccin circular
AL P
R P dL A
L
r PA
dL
Entonces se puede hacer la sumatoria de fuerzas igual a cero (Fx= 0).
66
P
PA PA dL A AL 0
L
Si observamos en la Figura el rea transversal A= r2 y el rea lateral AL= 2rdL,

reemplazando tenemos:
P
dL ( r 2 ) (2rdL)
L
Simplificando y luego despejando el Esfuerzo de corte () tendremos:
dP r

dL 2
dv
Por otro lado sabemos que Esfuerzo de corte es igual , reemplazando
dr
obtendremos:
dv dP r

dr dL 2
dP 1
dv rdr
dL 2
dP r 2
v C Ecuacin general de velocidad para flujo laminar
dL 4
Tomando los lmites de frontera:
Perfil de velocidades
Cuando r = R v=0
dP R 2
Por lo tanto C
dL 4
67
Sustituyendo a la ecuacin anterior obtenemos:
dP r 2 dP R 2
v
dL 4 dL 4
Expresado de otra manera es:
P 1
v
L 4

R2 r 2
Cuando r = 0 vmax
P 1
v max
L 4
R2
Considerando velocidad promedio:
_
1
A
v vdA
Reemplazando velocidad y dA=2rdr tenemos:
_
1 P ( R 2 r 2 )
A L
v 2 rdr
4
Reacomodando obtenemos:
1 P 2 R 2

_
v
A L 4 r
R rdr r 3 dr
Integrando se tiene:
_
1 P R 4 R 4
v
A L 2 2 4
Si el rea transversal de la tubera A=R2, luego tenemos:
P R
_ 4
1
v
R2 L 2 4
Simplificando, finalmente se tiene:
_
P R 2
v
L 8
Como se sabe que Q=vA; y la A=R2 por tanto:
68
P R 2
Q R 2
L 8
Multiplicando obtenemos:
P R 4
Q
L 8
Expresado de otra manera en funcin al dimetro sera:
P D 4
Q Ecuacin de Poiseuille
L 128
b) FLUJO TURBUULENTO
AL
R PA P
P dL A
L
dL
1 2
Para flujo turbulento el Esfuerzo de corte est dado como:
P R

L 2
Por otro lado existe una relacin emprica del Esfuerzo de corte con el factor de
friccin de Faning (f), que se expresa de la siguiente manera:
v2

2
f
Donde:
4
f v2
Por tanto:
4 2
Igualando las dos ecuaciones de esfuerzo de corte tendremos:
P R f v 2

L 2 4 2
69
Despejando P y introduciendo el concepto =/g tendremos:
f 2 L
P v
4 g R
Reordenando se tiene:
P fv 2 L fv 2 L

4 gR 2 gD
Por otro lado si aplicamos la Ec. de Bernoulli entre los puntos 1 y 2 de la figura
tendremos
2 2
P1 v P v
z1 1 2 z 2 2 hf12
2g 2g
Si no hay diferencia de alturas y velocidades la ecuacin queda como:
P
hf1 2

Entonces podemos igualar las dos ecuaciones:
L v2
hf1 2 f Ecuacin de Darcy-Weisbach
D 2g
2.4.10 Fator de Friccin de Fanning (f)
Es un factor adimensional que depende de la velocidad de flujo, dimetro de la

tubera, densidad, viscosidad del fluido y ciertas caractersticas rugosas de la tubera.
Es independiente de la presin.
f = f (v,D, , , e, e, m)
f = f (Re, e/D, e/D, m)
Las caractersticas de rugosidad de la tubera son:
e = Representa el tamao de las proyecciones rugosas, tiene dimensiones de

longitud.
e = Es una medida de la localizacin de los elementos rugosos..
m = Es un factor de forma de proyecciones rugosas es adimensional
e/D = rugosidad absoluta.
e/D = rugosidad relativa
70
a) Factor de friccin en flujo laminar
Si partimos de la ecuacin de Poisiville:
P D 4
Q
L 128
D2
Luego introducimos el concepto de Q = vA = v
4
D2
v .128.L
v.32.L
P
4

D4
D2
Si dividimos a ambos miembros por tendremos
P v.32.L

D 2
Si = g y luego multiplicamos y dividimos con 2v tendramos:
v.32.L 2v
hf12
D 2 g 2v
Reordenando y reemplazando con la ec. de Darcy obtenemos
L v2 64Lv 2
f
D 2 g D v
D 2 g

Simplificando tenemos que:
64
f
Re
Cuando el flujo es laminar, el factor de friccin est en funcin del Nmero de

Reynolds y es independiente de la caracterstica de rugosidad de la tubera
b) Factor de friccin en flujo turbulento
En flujo turbulento, a diferencia de flujo laminar no se dispone de relaciones

matemticas sencillas para determinar el factor de friccin. El valor de factor de
friccin se obtiene mediante resultados experimentales que dan ciertas relaciones
matemticas. Entre ellas:
71
b.1) EN TUBERISAS LISAS : Estn en funcin al Numero de Reynolds.
Ecuacin de Blascou
0.316
f
Re 1 / 4
Ecuacin de Von Kerman, modicado por Prandtl

1
1/ 2
2 log (Re . f 1 / 2 ) 0.8
f
b.2) EN TUBERAS RUGOSAS: El factor de friccin est en funcin al nmero de

Reynolds (Re) y Rugosidad relativa (e/D).
Ecuacin de Karman Prandtl

1 D
2 log 3.7 Para Re = constante
e
1/ 2
f
Ecuacin de Nikaradse
1 e
1.14 0.86 ln Para Re>105
D
1/ 2
f
Ecuacin de ColebrooK
1 e 2.51
2 log
f 1/ 2
3.7 D Re . f 1 / 2
Ecuacin de Swamee y Clain

0.25
f 2
Para D/e= 103 - 106 y Re= 5x103 -108
1 5.74
log 0.9

3.7D / e Re
Debido a que la solucin de estas ecuaciones es muy laboriosa se dispone de

diagramas que expresan la relacin entre f,Re,e/D. El principal es el diagrama de
Moody.
Ejemplo 5.1.1.1-17
Determinar la energa requerida para forzar 50 l/min de leche a travs de 200 m de

una tubera de acero inoxidable sanitario, horizontal, con 3.5 cm de dimetro interno.
La temperatura de la leche es de 20 C.
Datos:
72
l 1 m 3 1 min m3
Q 50 8.33 x10 4

min 1000l 60 s s
1m
D 3.5 cm 0.035 m
100 cm
L = 200 m
Propiedades de la leche a 20C: =1028 Kg/m3; =2.12x10-3 kg/m.s
Solucin:
El rea de la seccin transversal de la tubera es:
D2 0.0352
A 9.6 x104 m 2
4 4
La velocidad del fluido es:
m3
8.33 x 10 4
Q s 0.868 m
v
A 9.6 x10 4 m 2 s
El nmero de Reynolds es:
1028
Kg
0.035m 0.868 m
s
3
m
Re 1.47 x104
2.12x103
El valor de e/D =0.000043
Desde el diagrama de Moody, encontramos f=0.028, la formula de Darcy da:

2
m
0.868
200 m s N .m
hf1 2 0.028 x 60.27 60.27 J
0.035 m kg.m kg
2 1 2
N .s
As, deben ser suministrados 60.27 J de energa por cada kilogramo de fluido para
compensar las prdidas por friccin. Esta podra ser en forma de diferencia de
altura entre la entrada y la salida de la bomba que podra suministrar la diferencia
de presin.
73
2.4.11 Sistema de lnea de tuberias en serie
a) CASO I
Datos: Q, L, D, , e,
Incgnita: hf
L v2
Por la ecuacin de Darcy se conoce que: hf f
D 2g
Q 4Q
Por otro lado: v
A D 2
vD
Re

Ahora la incgnita es f sin embargo es posible encontrar a partir de: f =
e
D
b) CASO II
Datos: hf, L, D, , e,
Incgnita: Q
L v2
Partimos de la Ecuacin de Darcy: hf f
D 2g
Q 4Q
Por otro lado: v
A D 2
hf D 2 g
Despejando velocidad: v
f L
Tenemos dos incgnitas v y f entonces la solucin es por aproximacin sucesiva por
mtodos iterativos:
1. Se asume un valor de f = f1
2. Con ese valor de f1 se calcula v1
3. Con ese valor de v1 se calcula el NRe
4. Con el NRe y e/D encontramos f calculada:
vD
Re

fc
e
D
5. Si fc f1 se repite el proceso
6. Si fc f1 se acepta y luego se calcula el caudal
c) CASO III
Datos: Q, hf, L, , e,
Incgnita: D
74
L v2
Partimos de la Ecuacin de Darcy: hf f
D 2g
Q 4Q
Por otro lado: v
A D 2
Reemplazando velocidad en la Ecuacin de Darcy:
2
4Q

L D 2 8 f L Q2
hf f 5 2
D 2g D g
8 f L Q2
Despejando D se tiene: D 5
D 5 2 g
Tenemos dos incgnitas D y f entonces la solucin es por aproximacin sucesiva por

mtodos iterativos:
1. Se asume un valor de f = f1
2. Con ese valor de f1 se calcula D1
Q 4Q
3. Con ese valor de D1 se calcula el v1: v
A D 2
4. Con ese valor de v1 se calcula el Nre
5. Con el NRe y e/D encontramos f calculada:
vD
Re

fc
e
D
6. Si fc f1 se repite el proceso
7. Si fc f1 se acepta y luego se calcula el D.
Ejemplo 5.1.1.1-18. CASO 1
En la figura siguiente se muestra una porcin de circuito hidrulico. La presin en el

punto B debe ser 200 lb. /plg2 relativa, cuando la velocidad de flujo de volumen es de
60 gal/min. El fluido hidrulico tiene una gravedad especifica de 0.90 y una viscosidad
dinmica de 6.0x 10-5 lb-s/pie2. La longitud total de tubera entre A y B es de 50
pies. Los codos son estndar. Calcule la presin en la salida de la bomba en A.
DATOS
75
PB = 200 lb/plg2 B
Q = Vol = 60 gal/min. = 0.13368 pie3/s Tubera

de acero
G.E. = 0.90 calibre 40
= 6.0x10-5 lb-s/ pie2 = 6.0x10-5 slugs/s-pie
L = 50 pies
25 pies
PA = ?
Z = 25 pies
Vlvula de control
De = 2 plg K=6.5
Di = 0.1723 pie
A
Por tablas: aceite de petrleo Bomba
= 56.16 lb/ pie3
= 1.65 slugs / pie3
SOLUCION
Aplicando la Ecuacin de Bernoulli:
2 2
pa v p v
z a a b z b b hf a b
2g 2g
pa pb
z a z b hf ab

hf a b hf tubo 2" hf valvula 2" 2 hf codos 90

L v Leq v 2" Leq v 2"
hf a b f 2" 2" 2" K 2 f 2"
D2" 2 g Deq 2 g Deq 2 g
V L Leq
hf a b 2" f 2" 2" K 2 f 2"
2 g D 2" Deq
Reemplazamos la ecuacin de perdidas en los accesorios en la ecuacin de perdidas

de presin:
pa pb v2" L Leq
z a z b f 2" 2" K 2 f 2"
2 g D 2" Deq
vD 2 4Q 4 * 0.1337 pie3 / s
Q , v ; v 5.7342 pie / s
4 D 2 * 0.1723pie2
Calcular del Numero de Reynolds:
76
v*D* 5.7342pie / s * 0.1723pie3 / s *1.65slugs / pie3
Nre 27170.0732
6.0 x105 slugs / pie s
Calcular el factor de Fanning:

= 4.6 x10-5m
D = 0.1723 pie = 0.0525m
0.25 0.25
f 2
2
0.02627
5.74 4.6 x10 -5 5.74
log log
3.7 * D Nre
0.9
3.7 * 0.0525 27170.07320.9

Calcular la perdida en la tubera:

L2" V2"
2
hf tubo 2" f 2" f=0.02627

D2 " 2 g
Vlvula de control: K = 6.5 ,

Perdida en los accesorios para codo de 90: L/D = 30
Calcule la presin en el punto B.
pb lb pie3 pie3
200 * 3.5613 512.8205pie
p lg 2 56.16 lb p lg 2
Calcule la presin en la salida de la bomba en A, reemplazamos datos en la ecuacin:

pa v 2" 50 pies
512.8205pies 25 pies 0.02627*
6.5 2 * 0.02627* 30
2g 0.1723pies
pa v2"
537.8205pies 7.6233 6.5 1.58
2g
pa
537.8205pies 15.7033*
v
537.8205pies 15.7033*
5.7342 pie / s 2
2g 2 * 32.185 pie / s 2
pa
537.8205pies 8.0214pies 545.8419pies

lb lb lb
pa 545.8419pies * 56.16 3
30654.4841 2 212.87
pie pie p lg 2
Esta fluyendo agua desde un depsito a travs de 3 tubos en contraccin tal como se
muestra en la figura. El tamao de las proyecciones rugosas es 8.5x10 -4 pies, la
viscosidad de agua 9.996x10-4 Kg.m-1.s-1, densidad del agua 1000 kg.m-3. Determine
el caudal.
77
DATOS:
e=8.5x10-4 pies
=9.996x10-4 Kg.m-1.s-1 60 m K=0.5 K=0.076
K=0.123
-3
=1000 kg.m
D= 20, 15, 10 cm
D=20 cm D=15 cm D=10 cm
L = 20, 30, 30 m L=20 m L=30 m L=30 m
Q =???
SOLUCION
Aplicando la Ec. De Bernoulli (1-3):

2 2
P1 v1 P v
z1 3 z3 3 hf13
2g 2g
En el punto 1 es muy grande en comparacin con el punto 3 por tanto v 1=0 y P1 = 0 y
P2=0 por estar expuesto ala atmsfera.
2
z1 z3 v3 hf13
2g
Por otro lado la prdida de carga:
hf13 hf ent1hftub1 hf ent2hftub2 hf ent3hftub3

2 2 2 2 2 2
f L v1 f L v f L v2 f L v f L v3 f L v
hf13 1 1 1 2 2 1 3 3 3
D 2g D1 2 g D 2g D2 2 g D 2g D3 2 g
2 2 2 2 2 2
v1 f L v v f L v v f L v
hf13 K 1 1 1 1 K2 2 2 2 1 K3 3 3 3 3
2g D1 2 g 2g D2 2 g 2g D3 2 g
2 2 2 2 2 2 2
v v f L v v f L v v f L v
z1 z 3 3 K 1 1 1 1 1 K 2 2 2 2 1 K 3 3 3 3 3
2g 2g D1 2 g 2g D2 2 g 2g D3 2 g
As mismo :
Q1 = Q2 = Q3
v1A1 = v2A2 = v3A3
D1 2 D2 2 D3 2
v1 v2 v3
4 4 4

0.22 0.152 0.12

v1 v2

v3
4

4 4
78
0.0314 v1 0.01767 v2 0.00785 v3
Despejando:
v2 1.77 v1
v3 4 v1
Reemplazando:
60 4 v1 0.5 v1 f1 20 v1 0.076 1.77 v1 f 2 30 1.77 v1 0.123 4 v1 f3 30 4 v1

2 2 2 2 2 2 2
2 9.8 2 9.8 0.2 2 9.8 2 9.8 0.15 2 9.8 29.8 0.1 2 9.8
60 0.816 v1 2 0.025 v1 2 5.1 f 1 v1 2 0.012 v1 2 31.97 f 2 v1 2 0.1 v1 2 244.9 f 3 v1 2
60 v1
2
0.953 5.1 f 1 31.97 f 2 244.9 f 3
Para encontrar los valores de f se asume v1=0.5 m/s
0.50.21000
Re 1 9.996 10 4 1 10
5

f1 e 0.0235
0.00085 pie
D 0.00129
1 0.2 m 1 pie
0.3048 m
1.77 0.50.151000 1.33 105

Re 1 9.996 10 4

f2 0.024
e 0.00085 pie
D 1 pie
0.00172
1
0.15 m
0.3048 m
4 0.50.11000 2 106
Re 1 9.996 10 4

f3 e 0.025
0.00085 pie
D 0.00259
1 0.1 m 1 pie
0.3048 m
Reemplazando:
60 v1 0.953 5.1 0.0235 31.97 0.024 244.9 0.025

2
79
60
v1 2.74 .. es diferente a lo asumido v1= 0.5 m/s
7.963
Ahora asumiendo v1= 2.8 m/s
2.80.21000 5
Re 1 9.996 10 4 5.6 10

f1 e 0.0215
0.00085 pie
D 0.00129
1 0.2 m 1 pie
0.3048 m
1.77 2.80.151000 7.4 105

Re 1 9.996 10 4

f2 e 0.023
0.00085 pie
D 1 pie
0.00172
1
0.15 m
0.3048 m
4 2.80.11000 1.2 106

Re1 9.996 10 4

f3 e 0.025
0.00085 pie
D 0.00259
1 0.1 m 1 pie
0.3048 m
60 v1 0.953 5.1 0.0215 31.97 0.023 244.9 0.025

2
60
v1 2.75 .. es similar a lo asumido v1= 2.8 m/s
7.92
Por tanto:
Q=2.8 x 0.0314 =0.0879 m3/s l.q.q.d.
Va a fluir agua a 60 F por gravedad entre 2 puntos ubicados a 2 millas uno del otro a
una velocidad de 13500 gal/min. El extremo superior es 130pies ms alto que el
extremo inferior. Cul es el tamao de tubera de concreto que se requiere? Asuma
que la presin en ambos extremos de la tubera es despreciable.
80
DATOS:
T = 60F AGUA
L = 2 millas = 10560 pies
Q = 13500 gal/min = 30.078 pie3 / s
z = 130 pies
2 millas
D=? za=130 pies
Pa = Pb = 0
=1.21 x 10-5 pie2/s
SOLUCION
2 2
pa v p v
z a a b z b b hf ab
2g 2g
Por consiguiente la ecuacin se simplifica en:

z a zb hf ab
130 pies hf ab
4Q
La velocidad es igual a: v
D 2
Reemplazando la velocidad en la perdida de carga del tubera:
L v2 L 16Q 2
hf ab f * f * 2 4
D 2g D D 2g
Reemplazando datos y despejando D :

L 16Q 2
130 pies f * 2 4
D D 2g
fLQ 2 8
D5
2 g *130 pies
f *10560pies * 30.078 pie3 / s * 8

2
D5
2 32.1850pie / s 2 *130 pies
D 5 1850.7817 pies5 * f
Se asume que f 0.020

D 2.0591pies
Determinamos el numero de Reynolds:
81
4*Q 4 * 30.078 pie3 / s
N Re 1537079.267
* D * * 2.0591pies *1.21x105 pie2 / s
Determinamos el factor de fanning:

0.0018 Dato de tablas
D
0.25 0.25
f 2
2
0.02296
5.74 0.0018 5.74
log log
3.7 * Di N 0.9 3.7 1537079.2670.9
Re
Reemplazamos datos en las formulas de D, NRe para Empezar a Iterar hasta llegar a
obtener f sea constante:
Cuando f=0.02000 D= 2.0591 pies NRe =1537079.267
Como podemos observar f esta constante por lo cual el dimetro (D) 2.12 pies
2.4.12 Sistema de lnea de tuberias en paralelo
El anlisis de sistemas de lnea de tubera paralelos requieren el uso de la ecuacin

general de la energa junto con las ecuaciones que relacionan las velocidades de flujo
de volumen en las diferentes ramas del sistema y las expresiones para las prdidas de
cabeza a lo largo del sistema.
2.4.12.1 Sistemas con dos ramas
En la siguiente figura se puede ilustrar el anlisis del flujo en dos ramas.
X Qa X
Q1 Q2 Qa Qb
Q1 Q2
1 2
hf12 hf a hf b
Qb
Mtodo de resolucin para sistemas con dos ramas cuando se conoce la velocidad de
flujo total y la descripcin de las ramas:
1. Iguale la velocidad de flujo total y la suma de las velocidades de flujo en las dos
ramas.
82
Q1 Q2 Qa Qb
2. Despus exprese los flujos ramales como el producto del rea de flujo y la
velocidad promedio.
Qa v a Aa y Qb vb Ab
3. Exprese la perdida de cabeza en cada rama en trminos de la velocidad de flujo en

esa rama y del factor de friccin. Incluya todas las perdidas significativas debido a
las prdidas por friccin y a las prdidas secundarias.
4. Calcule la rugosidad relativa D/e para cada rama, estime el valor del factor de
friccin para cada rama y complete el clculo de la prdida de cabeza en trminos
de las velocidades desconocidas.
5. Iguale las expresiones de las perdidas de cabeza en las dos ramas entre ellas.
hf12 hf a hf b
6. Ponga una velocidad en trminos de la otra de la ecuacin en el paso 5.
7. Sustituya el resultado del paso 6 en la ecuacin de velocidad de flujo desarrollada

en el paso 1, y despeje una de las velocidades desconocidas.
8. Despeje la segunda velocidad desconocida de la relacin que se desarroll en el

paso 6.
9. Si existiera dada en cuanto a la exactitud del valor del factor de friccin utilizado
en el paso 2, calcule el nmero de Reynolds para cada rama y calcule de nuevo el
factor de friccin del diagrama Moody o calcule los valores de los factores de
friccin.
10. Si los valores del factor de friccin cambian en forma significativa, repita los pasos
3 - 9, utilizando los nuevos valores para el factor de friccin.
11. Cuando de logre una precisin satisfactoria, utilice la velocidad conocida en cada
rama para calcular la velocidad de flujo de volumen para esa rama. Verifique la
suma de las velocidades de flujo de volumen para asegurarse que es igual al flujo
total en el sistema.
12. Utilice la velocidad en cualquier rama para calcular la perdida de cabeza a lo largo
de esa rama, empleando la relacin adecuada del paso 3. Esta prdida de cabeza
es tambin igual a la prdida de cabeza a lo largo del sistema de ramificacin
completo. Puede calcular, si desea, la cada de presin a lo largo del sistema
utilizando la relacin p= hf1-2.
Ejemplo 5.1.1.1-21.
En el sistema de tuberas ramificado que se muestra en la Figura, se encuentra

fluyendo 0.0852 m3 s-1 de benceno (sg=0.87) a 140F en una tubera de 8 pulg.
Calcular la velocidad de flujo de volumen en las tuberas de 2 y 6 pulg. Utilizando la
tcnica de Hardi Cross. Todas las tuberas son de acero calibre 40 estndar.
83
Datos adicionales:
=871.03 kg m-3 Vlvula de globo
=3.8304 x 10-4 N .s m-2 6' Totalmente abierta
Vlvula Check
Tipo columpio
X X
En la lnea de 6 pulg. 8' 8'
L=152.4 m
Q1
Di = 0.1541 m 1 2
Q2
Le D-1 para la vlvula de globo totalmente 500 pies

abierta = 340, f =0.015
Le D-1 para la vlvula check tipo columpio =
2'
100, f = 0.015
Le D-1 para los codos = 30, f =0.015
En la lnea de 2 pulg.
L= 152.4 m
Di=0.0525 m
SOLUCION:
Da 2 Db 2
Q1 Qa Qb v a Aa vb Ab v a vb

4 0.0852
4
0.1541
2
0.0525
2
v a vb

0.0852

4 4
0.01865va 2.1647103 vb 0.0852
1. Calculo de prdida de carga:
hf12 hf a hf b
En la tubera a:
hf a 2 hf codo hf valvula de globo hfValvula check hftuberia

Le v a 2 Le v a Le v a
2 2
La v a
2
hf a 2 f c f vg f vc ft
D 2 g D 2 g D 2 g Da 2 g
L=152.4 m
Di = 0.1541 m
Le D-1 para la vlvula de globo totalmente abierta = 340, f =0.015
84
Le D-1 para la vlvula check tipo columpio = 100, f = 0.015
v Le
2
Le Le La
hf a a 2 fc
D f vg f vc D f t D
2g D a
v 153.4
2
hf a a 2 0.01530 0.015340 0.015100 f t

2g 0.1541
2
hf a a 7.5 995.457 f t
v
2g
En la tubera b:
hf b 2hf codo hf tubera
L v 2 L v 2 v 2 L L
hf b f c e b f t b b b f c e f t b
D 2 g Db 2 g 2 g D Db
L= 152.4 m
Di=0.0525 m
2
v 152.4
hf b b 0.019(30) 0.0525 f t
2g
hfb b 0.57 2902.85 f t

v
2g
2. Asumiendo un valor de ft :
Por tabla para una tubera de Calibre 40 de 6 pulg: f t = 0.015
Por tabla para una tubera de Calibre 40 de 2 pulg: f t = 0.019
Reemplazando:
2 2
hf a
va
7.5 995.4570.015 22.43 va
2g 2g
85
2 2
hfb
vb
0.57 2902.850.019 55.72 vb
2g 2g
Por otro lado:

hf a hf b
v a 2.48 vb .. (1)
Por consiguiente:
Q1 Qa Qb
0.01865va 2.1647103 vb 0.0852 (2)
Reemplazando (1) a (2):
0.018652.48v2 2.1647103 vb 0.0852
vb 1.76 m / s
v a 4.36 m / s
Clculo de nmero de Reynolds:
v a Da 871.034.360.1541
Re a
3.8304 104 1.53 10
6

vb Db 871.031.760.0525
Re b
3.8304 104 2.1 10
5
Calculo del valor de D/e:
Da 0.1541m
3350
e 4.6 105 m
Db 0.0525m
1141.3
e 4.6 105 m
Calculo de factor de friccin de Faning:

0.25
fa 2
0.015
1 5.74
log

3.7 3350 1.53 106
0.9

0.25
fb 2
0.020
1 5.74
log

3.7 1141.3 2.1 105 0.9

Debido a que los valores asumidos fa y fb son similares a los calculados entonces
aceptamos y luego calculamos los caudales:
86
m3
Qa v a Aa 4.360.01865 0.081
s

Qb vb Ab 1.76 2.1647 10 3
0.0038
m3
s
2.4.12.2 Sistema con tres o ms ramas redes
Cuando tres o ms ramas se presentan en un sistema de flujo de tubera, se le llama

red. Las redes son indeterminadas debido a que existen ms factores desconocidos
que ecuaciones independientes que relaciones a estos factores. Por ejemplo, en la
figura siguiente hay tres velocidades desconocidas, una en cada tubera. Las
ecuaciones disponibles para describir el sistema son:
Qa
Q1 Q2 Qa Qb Qc
Q1 Q2
hf12 ha hb hc 1 Qb 2
Qc
Mtodo de Hardi Cross:
1. Expresar las ecuaciones de prdida de energa en forma de ecuaciones que tiene la

siguiente forma:
hf kQ n
2. Asuma un valor de velocidad del flujo en cada tubera tal que el flujo en cada unin
sea igual al flujo de salida de la unin.
3. Divida la red en una serie de circuitos de lazo cerrado.
4. Para cada tubera calcule la perdida de cabeza h=kQ2, utilizando el valor asumido
Q.
5. Procediendo alrededor de cada circuito, sume en forma algebraica todos los
valores de h utilizando la siguiente convencin de signos:
Si el flujo es en el sentido de las manecillas del reloj, h y Q son positivas.

Si el flujo es en el sentido contrario al de las manecillas del reloj, h y Q son
negativas.
La suma resultante se denomina h

6. Para cada tubera, calcule 2kQ
7. Sume todo los valores de 2kQ para cada circuito, asumiendo que todos son
positivos. Esta se conoce como (2kQ)
8. Para cada circuito, calcule el valor de Q de:
87
Q
h
2kQ
9. Para cada tubera, calcule un nuevo valor estimado para Q de:
Q ' Q Q
10. Repita los pasos 4-8 hasta que Q del paso 8 haga considerablemente
pequeo. El valor de Q se utiliza en el siguiente ciclo de iteracin.
Ejemplo 5.1.1.1-22.
Para el sistema mostrado determine la velocidad de flujo de volumen del agua a 15C
a travs de cada rama a 600 L/min (0.01 m 3/s) estn fluyendo hacia dentro y fuera
del sistema a travs de las tuberas de 2 pulgadas
La prdida de cabeza en cada tubera deber expresarse en la forma h=kQ 2 como

paso 1 del procedimiento. Considere primero la rama a y escriba la expresin para la
prdida de cabeza ha.
Datos adicionales:
Tubera de entrada y salida: calibre 40 de pulg
Tubera de ramificacin a, b y c: calibre 40 de 1 pulg.
Los codos son estndar
6m
Qa
K=4
3m
Q1 Q2
1 Qb 2
K=8
3m
Qc
K=12
SOLUCION:
Q1 Q2 Qa Qb Qc =0.01 m3/s
Qa 2 Qa
2
va 3.238 10 6 Qa
2 2
Aa 2 0.0266 2

2

4
3.238 10 Qb
2 6 2
vb
vc 3.238 106 Qc
2 2
1. Calculo de prdida de carga y luego expresamos en forma de h=kQ 2:
hf12 hf a hf b hf c
En la tubera a:
88
hf a 2 hf codo hf valvula hf tubera
L v 2 v 2 L v 2
hf a 2 f c e a k a f t a a
D 2 g 2 g Da 2 g
Para codo estndar de 90 y 1 pulg de dimetro, Le/D =30 y fc = 0.023

entonces tendremos:
va Le
2
La
hf a 2 f c k f t
2g D Da
3.238 106 Qa 12
2
hf a 2 0.02330 4 f t
2 9.81 0.0266
hf a 1.65 105 Qa 5.38 451.13 f t
2
En la tubera b:
hf b hf valvula hf tubera
v 2 L v 2 v 2 Lb 3.238 106 Qb
2
6
hf b k b f t b b b k f 8 0.0266 f t
2 9.81
t
2 g Db 2 g 2 g Db
hf b 1.65 105 Qb 8 225.6 f t

2
En la tubera c:
hf c 2 hf codo hf valvula hf tubera
L v 2 v 2 L v 2
hf c 2 f c e c k c f t c c
D 2 g 2 g Dc 2 g
Para codo estndar de 90 y 1 pulg de dimetro, Le/D =30 y fc = 0.023 luego

tendremos:
Lc
vc
2
Lc
hf c 2 f c k f t
D
2g Dc
3.238 106 Qc 12
2
hf c 2 0.02330 12 f t
2 9.81 0.0266
hf c 1.65 105 Qc 12.38 451.13 f t

2
2. Asumiendo un valor de velocidad de flujo en cada tubera:
89
Q1 Qa Qb Qc =0.01 m3/s
Qa= 0.0033 m3/s Qb= 0.0036 m3/s Qc= 0.0031 m3/s
Clculo de nmero de Reynolds:
Re a
va Da va Da Qa Da

0.00330.0266 1.37 105
v Aa v 5.574 10 1.15 10
4 6
Re b
vb Db vb Db Qb Db

0.00360.0266 1.50 105
v Ab v 5.574 10 1.15 10
4 6
Re c
vc Dc vc Dc Qc Dc

0.00310.0266 1.29 105
v Ac v 5.574 10 1.15 10
4 6
Calculo del valor de D/e:
D 0.02664m
579
e 4.6 10 5 m
Calculo de factor de friccin de Faning:
0.25
fa 2
0.0241
1 5.74
log

3.7 579 1.37 105 0.9

0.25
fb 2
0.0240
1 5.74
log

3.7 579 1.49 105
0.9

0.25
fc 2
0.0242
1 5.74
log

3.7 579 1.29 105
0.9

3. Divisin de la red en circuitos:
90
a
Qa
1
b +
Qb
2
Qc c +
4. Clculo de prdida de carga de cabeza: hf kQ
2
Reemplazando e igualando:
hf a 1.65 105 Qa 5.38 451.130.0241 2.68 106 Qa k a Qa

2 2 2
ka = 2.68x106
hf a 2.68 106 0.0033 29.23

2
hf b 1.65 105 Qb 8 2.25.60.0240 2.21 106 Qb k b Qb

2 2 2
kb=2.21x106
hf b 2.21 106 0.0036 28.70

2
hf c 1.65 105 Qc 12.38 451.130.0242 4.011 106 Qc k c Qc

2 2 2
kc=4.011x106
hf c 3.99 106 0.0031 38.54

2
5. Clculo de h:
Para el circuito 1: h 1 ha hb 29.23 28.70 0.53
Para el circuito 2: h 2 hb hc 28.70 38.54 9.85
6. Clculo 2kQ:

2k a Qa 2 2.68 106 0.0033 17715

2kb Qb 2 2.21106 0.0036 15943

2k c Qc 2 4.01106 0.0031 24867
7. Clculo de la sumatoria de los valores 2kQ:
91
Para el circuito 1: 2kQ 1 17715 15943 33658
Para el circuito 2: 2kQ 2 15943 24867 40810
8. Clculo de la Q :
Para el circuito 1: Q1
h 1

0.53
1.58 10 5
2kQ 1 33658
Para el circuito 2: Q2
h 2

9.85
2.41 10 5
2kQ 2 40810
9. Clculo de nuevo valor estimado Q:
Q' a Qa Q1 0.0033 1.58 105 0.00328 m3 / s
Q'c Qc Q2 0.0031 (2.41104 ) 0.00286 m3 / s
La tubera b se encuentra en cada circuito:
5
Para el circuito 1: Q'b Qb Q1 0.0036 1.58 10
4
Para el circuito 2: Q'b Qb Q2 0.0036 (2.41 10 )
Por lo tanto Qb es realmente incrementado en valor absoluto por la suma de

Q1 y Q2 . Esto es:
Q'b 0.0036 1.58 105 2.41104 0.00386 m3 / s
Recuerde que la suma de los valores absolutos de las velocidades de flujo en

las tres tuberas es igual a 0.01 m3/s.
Podemos proseguir utilizando Qa, Qb, Qc como los nuevos valores estimados
para las velocidades de flujo y repetir los pasos 4-8. Los resultados de iteracin
se resume en la siguiente tabla hechos en un programa de computadora
EXCEL.
92
Ensayo Circuito Tubera Q NRe f k h=kQ2 2kQ Q % cambio
1 1 a 3.300E-03 1.37E+05 0.02413 2.684E+06 29.23 17715 0.48
b -3.600E-03 1.50E+05 0.02401 2.214E+06 -28.70 15943 -0.44
Suma de h y 2kQ 0.53 33658 1.58E-05
2 b 3.600E-03 1.50E+05 0.02401 2.214E+06 28.70 15943 -6.70
c -3.100E-03 1.29E+05 0.02421 4.011E+06 -38.54 24867 7.78
Suma de h y 2kQ -9.85 40810 -2.41E-04
2 1 a 3.284E-03 1.37E+05 0.02413 2.685E+06 28.96 17634 -3.46

b 3.857E-03 1.61E+05 0.02393 2.211E+06 -32.90 17058 -2.95
Suma de h y 2kQ -3.94 34691 -1.14E-04
2 b 3.857E-03 1.61E+05 0.02393 2.211E+06 32.90 17058 0.03
c -2.859E-03 1.19E+05 0.02433 4.019E+06 -32.85 22981 -0.04
Suma de h y 2kQ 0.05 40039 1.22E-06
3 1 a 3.398E-03 1.41E+05 0.02409 2.681E+06 30.96 18221 -0.03

b 3.742E-03 1.56E+05 0.02397 2.213E+06 -30.99 16560 -0.02
Suma de h y 2kQ -0.03 34781 -8.84E-07
2 b 3.742E-03 1.56E+05 0.02397 2.213E+06 30.99 16560 -1.28
c -2.860E-03 1.19E+05 0.02433 4.019E+06 -32.88 22991 1.67
Suma de h y 2kQ -1.89 39551 -4.78E-05
4 1 a 3.399E-03 1.41E+05 0.02409 2.681E+06 30.97 18226 -0.66

b 3.789E-03 1.58E+05 0.02395 2.212E+06 -31.76 16763 -0.59
Suma de h y 2kQ -0.79 34989 -2.25E-05
2 b 3.789E-03 1.58E+05 0.02395 2.212E+06 31.76 16763 -0.03
c -2.812E-03 1.17E+05 0.02435 4.021E+06 -31.80 22617 0.04
Suma de h y 2kQ -0.04 39380 -1.06E-06
93
PROBLEMA 2: Encuentre la velocidad de flujo en cada tubera de la figura siguiente:
Ensayo Circuito Tubera Q NRe f k h=kQ2 2kQ Q % cambio

1 1 a 0.01415 249942.28 0.01977 25731.48 5.15 728.20 -0.1774
b -0.01983 350272.47 0.0194 25248.33 -9.93 1001.35 0.1266
c 0.003 52991.30 0.0232 18101.09 0.16 108.61 -0.8366
Suma de h y 2kQ -4.61 1838.16 -2.51E-03 -0.3858
2 c -0.003 52991.30 0.0232 18101.09 -0.16 108.61 0.4508
d 0.01115 196950.99 0.0201 26152.95 3.25 583.21 -0.1213
e -0.014335 253210.08 0.0198 25710.54 -5.28 737.12 0.0943
f 0.002655 46897.30 0.0236 18438.01 0.13 97.91 -0.5094
Suma de h y 2kQ -2.06 1526.84 -1.35E-03
2 1 a 0.0166598 294275.17 0.0196 25482.39 7.07 849.06 -0.0082

b -0.01732 305939.58 0.0195 25427.44 -7.63 880.82 0.0079
c 0.0041575 73436.28 0.0222 17308.39 0.30 143.92 -0.0329
Suma de h y 2kQ -0.26 1873.80 -1.37E-04 0.0161
2 c -0.004157 73436.28 0.0222 17308.39 -0.30 143.92 0.0489
d 0.0125024 220838.89 0.0199 25941.38 4.05 648.66 -0.0163
e -0.012983 229322.17 0.0199 25875.45 -4.36 671.86 0.0157
f 0.0040074 70785.21 0.0223 17390.33 0.28 139.38 -0.0508
Suma de h y 2kQ -0.33 1603.82 -2.03E-04
3 1 a 0.0167965 296689.83 0.0196 25470.70 7.19 855.64 -0.0011

b -0.017183 303524.93 0.0195 25438.51 -7.51 874.24 0.0011
c 0.0040907 72257.29 0.0222 17344.24 0.29 141.90 -0.0046
Suma de h y 2kQ -0.04 1871.78 -1.88E-05 0.0001
2 c -0.004091 72257.29 0.0222 17344.24 -0.29 141.90 0.0047
d 0.0127058 224432.54 0.0199 25912.92 4.18 658.49 -0.0015
e -0.012779 225728.53 0.0199 25902.85 -4.23 662.03 0.0015
f 0.0042108 74378.85 0.0221 17280.38 0.31 145.53 -0.0045
Suma de h y 2kQ -0.03 1607.95 -1.91E-05
4 1 a 0.0168153 297021.69 0.0196 25469.11 7.20 856.54 -0.0001

b -0.017165 303193.06 0.0195 25440.04 -7.50 873.34 0.0001
c 0.0040904 72252.49 0.0222 17344.39 0.29 141.89 -0.0005
Suma de h y 2kQ 0.00 1871.78 -1.93E-06 0.0001
2 c -0.00409 72252.49 0.0222 17344.39 -0.29 141.89 0.0006
d 0.0127249 224769.20 0.0199 25910.30 4.20 659.41 -0.0002
e -0.01276 225391.86 0.0199 25905.46 -4.22 661.11 0.0002
f 0.0042299 74715.51 0.0221 17270.52 0.31 146.10 -0.0005
Suma de h y 2kQ 0.00 1608.52 -2.29E-06
94
SEMINARIO V
HIDRODINAMICA
1. En la figura se muestra un sifn que se utiliza para sacar agua de una alberca. El
conducto que conforma el sifn tiene un dimetro interior de 40 mm y determina
una boquilla de 25 mm de dimetro. Suponiendo que no hay perdidas de energa
en el sistema. Calcule la rapidez de flujo de volumen a travs del sifn y la
presin en los puntos B, C, D, y E.
1.2 m
A B D
Conducto 40 mm
Flujo Dimetro interno
1.8 m
25 mm de dimetro
1.2 m E F
2. Determine la perdida de carga que se produce al circular 0.566 m 3/s de aceite de

viscosidad igual a 9.29 E-5 m2/s a travs del sistema de tuberas mostrado en la
figura. La tubera y los accesorios son de acero comercial ( = 0.00004572 m).
datos adicionales: D1 = 0.1016 m, D2 = 0.0508 m, L1 = 60.96 m, L2 = 30.48 m.
Vlvula
compuerta
Contraccin brusca
1 2
L1 L2
3. En cuanto tiempo se llenara el reservorio que tiene una capacidad de 1000m 3?

D=0.0762m k1=0.6 k2=0.4
L=20 m = 1 cp =1000 kg/m3
= 0.00004572 m P=2 kgf/cm2
95
1
L
k1
40
L 20
k2
30
L L 2
4. A travs de una tubera de acero con un dimetro exterior de 2 y un grosor de la

pared de 0.083 se encuentra fluyendo un aceite hidrulico. Una cada de presin
de 68 kpa, se observa entre dos puntos en la tubera situadas a 30m entre si. El
aceite tiene una gravedad especifica 0.90 y una viscosidad dinmica de3.0x10-3
Pa.s . Asuma que la rugosidad en la pared de la tubera es de 3x10 -5m. Calcule la
velocidad de fluido de aceite
A B
5. Se encuentra fluyendo aceite con una gravedad especifica de 0.93 y una

viscosidad dinmica de 9.5x10-3 Pa-s hacia el tanque abierto mostrado en la
figura. La longitud total de la tubera de 2 pulg es de 30 m. Para la tubera de 4
pulg, la longitud total es de 100 m. los codos son estndar. Determine la
velocidad de flujo de volumen en el tanque, sabiendo que la presin en el punto A
es de 175 kPa. Adems = 0.00015 m.
B
4.5 m
DB=4"
DA=2" K=0.52
A
6. El medidor Venturi mostrado en la figura lleva agua a 60C. el peso especifico del
fluido manometrito del medidor de presin es de 12.26 kN/m 3. Calcule la
velocidad de flujo en la seccin A y la rapidez de flujo de volumen del agua. (peso
especifico del agua a 60C=9.65 kN/m3).
96
200 mm de
diametro
interior
0.46 m
Flujo
A
300 mm de
diametro
interior 1.18 m
7. Se dispone de una vuelta en U tal como se muestra en la figura por el

accesorio circula un fluido diferente al agua. Se han calculado las cadas de
presin entre 1 y 2 siendo de 0.5 m de agua y entre los puntos 2 y 3 de 0.85
m de agua. Determine la longitud equivalente de la vuelta en U y la perdida de
carga en el accesorio.
Peso especifico del agua = 1000 kgf/m3
Peso especifico del fluido = 1028 kgf/m3
L1 = 4 m
L2 = 1 m
L3 = 3 m
L1 L2
1 2
0.65 m
L3
8. Determine el caudal de agua que circula por la tubera si el nivel de agua en los
tanques 1 y 2 se mantienen constantes. Considere: Tubera acero comercial de
dimetro 0.1m (e = 0.000046 m), codos estndar, densidad del fluido = 1000
kg/m3 y viscosidad del fluido = 1 x 10-2 N-s/m2.
97
6m
2m
4m
1
0.5 m
2
Tanque 1 0.5 m
Tanque 2
9. Fluye agua desde un depsito a travs del sistema mostrado en la figura.

Determine el caudal. Considere:
Densidad = 1000 kg/m3 y viscosidad = 9.996x10-4Pa-s
D1=20 cm, L1=20m, D2 = 10 cm, L2 = 30m , L3 = 5m.
Rugosidad relativa: 0.00026 m.
60 m
L1
L2
L3
10. Fluye agua desde un depsito a travs de tres tubos en serie mostrado en la
Figura. Determine el caudal?
Densidad = 1000 kg/m3 y viscosidad = 9,996x10-4 Pa-s
Rugosidad relativa: 0.00026m
K=0.0766
60 m
= 20 cm
= 15 cm = 10 cm
K=0.5
K=0.1235
20 m 30 m 30 m
98
11. La figura siguiente muestra un sistema con ramas en el cual la presin en A es
de 700 kPa y la presin en B es de 550 kPa. Cada rama tiene una longitud de
60 m. Desprescie las prdidas den las uniones, pero tome es cuenta todos los
codos. Si el sistema transporta aceite con un peso especfico de 8080 kN/m 2,
calcule la velocidad del flujo de volumen total. Elaceite tiene una viscosidad
cinemtica de 4.8 x10-6 m2/s.
Vlvula de globo
6' Totalmente abierta
Vlvula Check
Tipo columpio
X X
8' 8'
Q1 Q2
1 2
500 pies
2'
12. En la figura siguiente se representa un sistema rociador en el cual se encuentra

fluyendo agua a 15C. todas las tuberas son de cobre tipo K de tres pulg.
Determine la velocidad de flujo en cada tubera.
6000 L/min
10 m 15 m 10 m
8m 6m 6m 8m
15 m 15 m 15 m
1500 L/min 1500 L/min 1500 L/min 1500 L/min
99
2.5 TRANSPORTE DE FLUIDOS
4.1.
2.5.1 Introduccin
La eleccin correcta de la potencia de los motores en los accionamientos industriales

tiene una enorme significacin para la economa nacional, determinando en mucho el
costo de explotacin de las instalaciones. El empleo del motor de potencia insuficiente,
altera el funcionamiento del mecanismo, reduce la productividad y aumenta las
probabilidades de fallos. A su ves, el uso de los motores de potencia superior a la
necesaria, empeora los ndices econmicos de la instalacin al aumentar el costo
inicial, aumentando tambin las prdida de energa debido al descenso del
rendimiento del motor, y en las instalaciones de corrientes alternas, se empeora el
factor de potencia, cuya magnitud influye directamente en las cargas improductivas de
las redes distribuidoras y de los generadores de los centrales elctricos que producen
energa.
En este capitulo se estudia, fundamentalmente, la seleccin de los motores elctricos

para el rea Agroindustrial y dentro de los equipos seleccionados se encuentran:
bombas, ventiladores, compresores, con el objetivo de realizar un anlisis preliminar
de la seleccin de motores elctricos en algunos accionamientos industriales.
2.5.2 Sistema de transporte de fluidos
El tpico sistema de transporte de fluidos consiste de 4 componentes bsicos:
1. El fluido deber estar contenido en un recipiente adecuado a su naturaleza gas

o lquido, previo al transporte y tambin se requerir un segundo recipiente o
depsito despus de lograr el transporte deseado.
2. Entre ambos depsitos est el conducto o caera para el flujo de fluido.
valvula deposito
tuberia
deposito
bomba
Figura 5.1.1.1.12 Esquema de un sistema de bombeo para alimentos lquidos
100
3. A menos que el flujo se obtenga por gravedad, el tercer componente bsico de
la bomba o compresor, donde se usa la energa mecnica para mejorar el
transporte del producto.
4. El cuarto componente del sistema es la vlvula usada para controlar o dirigir el

flujo.
2.5.3 Bombas
La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que puede provenir de un
motor elctrico, trmico, etc., y la transforma en energa que la transfiere a un fluido
como energa hidrulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un
lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.
2.5.3.1 Clasificacin de bombas
Se pueden considerar dos grandes grupos: Dinmicas (Centrfugas, Perifricas y

Especiales) y de Desplazamiento Positivo (Reciprocantes y Rotatorias).
a) BOMBAS DINMICAS.
a. Bombas centrifugas. Son aquellas en que el fluido ingresa a sta por el eje y
sale siguiendo una trayectoria perifrica por la tangente.
b. Bombas perifricas. Son tambin conocidas como bombas tipo turbina, de

vrtice y regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el lquido por
medio de los labes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira
el impulsor. El lquido va recibiendo impulsos de energa No se debe confundir a
las bombas tipo difusor de pozo profundo, llamadas frecuentemente bombas
turbinas aunque no se asemeja en nada a la bomba perifrica.
La verdadera bomba turbina es la usada en centrales hidroelctricas tipo

embalse llamadas tambin de Acumulacin y Bombeo, donde la bomba consume
potencia; en determinado momento, puede actuar tambin como turbina para
entregar potencia.
101
b) BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.
Estas bombas guan al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual
siempre est contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un
diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro. El
movimiento del desplazamiento positivo consiste en el movimiento de un fluido
causado por la disminucin del volumen de una cmara. Por consiguiente, en una
mquina de desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de
energa no tiene necesariamente movimiento alternativo (mbolo), sino que puede
tener movimiento rotatorio (rotor).
Sin embargo, en las mquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes como

rotatorias, siempre hay una cmara que aumenta de volumen (succin) y disminuye
volumen (impulsin), por esto a stas mquinas tambin se les denomina
Volumtricas.
a. Bombas reciprocantes.- Llamadas tambin alternativas, en estas mquinas,

el elemento que proporciona la energa al fluido lo hace en forma lineal y
alternativa. La caracterstica de funcionamiento es sencilla.
b. Bomba rotatoria.- Llamadas tambin rotoestticas, debido a que son
mquinas de desplazamiento positivo, provistas de movimiento rotatorio, y son
diferentes a las rotodinmicas. Estas bombas tienen muchas aplicaciones segn
el elemento impulsor. El fluido sale de la bomba en forma constante, puede
manejar lquidos que contengan aire o vapor. Su principal aplicacin es la de
manejar lquidos altamente viscosos, lo que ninguna otra bomba puede realizar
y hasta puede carecer de vlvula de admisin de carga.
2.5.3.2 Factores que influyen en la eleccin de una bomba
La bomba es el corazn del proceso de transferencia del fluido y, si no se halla

adecuadamente adaptada la operacin de bombeo puede ser ineficaz e incluso causar
dao a los productos y paradas que resultan caras.
Entre los factores que deben ser tenidos en cuenta a la hora de seleccionar una
bomba, para una funcin determinada, cabe citar:
1. El flujo volumtrico (caudal) de lquido a transferir, Influye en el tipo y en el

tamao de la bomba a usar. Para grandes capacidades puede necesitarse ms de
una bomba.
102
2. La carga total del sistema contra la que se va a bombear el lquido. Est
determinada por la combinacin de diversos factores, entre los que se
encuentran:
a. La velocidad del lquido en el sistema de tubera funcionando al caudal
preciso.
b. La elevacin vertical precisa.
c. La presin del sistema
d. Las prdidas de energa por friccin y choque.
La carga de la bomba HB, a travs del sistema, bajo las condiciones de

funcionamiento precisas, vienen dadas por:
P v 2
HB z hf1 2
2g
Las prdidas de carga debida a la friccin se pueden determinar sustituyendo la

longitud equivalente total, para el sistema de tuberas junto con el coeficiente de
friccin adecuado.
Ejemplo 5.1.1.1-23.
Se bombea agua desde un almacn grande hasta un dispositivo a travs de un

sistema de tuberas tal como se indica en la Figura. La bomba es de 150 HP y tiene
una eficiencia de 80%. Que presin se tendr disponible a la entrada del dispositivo si
el flujo volumtrico es de 10 pies3/s con agua a 60C, densidad 62.35 lb/pie3,
viscosidad 2.088x10-5 lb/pie-seg.
1 200 pies
150 pies D = 8 pulg

70 pies
200 pies
Aplicando Ec. Bernoulli entre los puntos 1 y 2
2 2
P1 v P v
z1 1 HB 2 z 2 2 hf12
2g 2g
2
P2 v
z1 z 2 2 hf12 HB
2g
103
Calculo de HB:
150 HP x 0.8 = 120 HP
Q HB
HP
lb pie
500
HP. s
Reemplazando:
10 pie3 HB 62.35 lb / pie3

120HP
lb pie
500
HP. s
HB= 105.85 pies
Calculo de hf1-2 :
hf1 2 hf ent hf tub 2hf codo
2 2 2
v L v2 Le v2
hf12 K 2 f 2f
2g D 2g D 2g

v2
2
hf1 2 0.05 f 470 pies 2(0.014)(30)

2g 8
pies
12
2
v
hf12 2 0.05 705 f 0.084
2g
Calculo de v2:
10 pie / s
v2 28.647 pie / s
8
2
pie
2
4 12
Calculo de f:
28.6462.358 / 12 5.7 107

Re 2.088 10 5

f 0.023
e 0.00015
0.0002
D 8 / 12
104
Reemplazando:
(28.647) 2
hf12 0.05 7050.023 0.084 208.465 pies
2(32.18)
P2
150 70
28.6472 208.465 105.85 35.37 pies
232.18
2.5.3.3 Uso de las bombas centrfugas
Las bombas centrfugas, debido a sus caractersticas, son las bombas que ms se
aplican en la industria. Las razones de estas preferencias son las siguientes:
Son aparatos giratorios.

No tienen rganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy
sencillos.
La impulsin elctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.
Para una operacin definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo
regulador.
Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.
Aparte de las ventajas ya enumeradas, se unen las siguientes ventajas econmicas:
El precio de una bomba centrfuga es aproximadamente del precio de la

bomba de mbolo equivalente.
El espacio requerido es aproximadamente 1/8 del de la bomba de mbolo
equivalente.
El peso es muy pequeo y por lo tanto las cimentaciones tambin lo son.
El mantenimiento de una bomba centrfuga slo se reduce a renovar el aceite
de las chumaceras, los empaques del presa-estopa y el nmero de elementos
a cambiar es muy pequeo.
Los elementos auxiliares relativos a la instalacion de bombas centrfugas
1. Alineacin bomba motor. Es necesario conseguir la correcta alineacin de los

ejes del motor y de la bomba. Estos ejes se unen generalmente mediante
manguitos de acoplamientos elsticos, por lo que las paredes de estos
acoplamientos son unas buenas referencias para la alineacin siendo necesario
lograr una separacin constante entre los platos a lo largo de todo su permetro y la
correcta alineacin de las paredes de los mismos en todos sus puntos. La
alineacin debe ser verificada antes de la puesta en marcha del equipo, incluso en
el caso de haber recibido bomba y motor acoplados del fabricante. En el caso de
bombas que trabajan con fluidos calientes, la alineacin, as como la separacin de
las mitades de los manguitos ha de verificarse a la temperatura de trabajo.
Asimismo debe verificarse la alineacin despus de haber acoplado la bomba a la
tubera para corregir posibles desviaciones causadas por la influencia de esfuerzos
originados por deficiencias en la instalacin de las tuberas.
105
2. Esfuerzos y momentos sobre bridas. Cuando una bombas est transportando
lquidos a altas o bajas temperaturas, en que las tuberas a conectar en las bridas
de las bombas van a transmitir esfuerzos sobre stas, debido a las tensiones
producidas por los cambios trmicos, habr que delimitar estas fuerzas para evitar
la rotura de las bridas y para que el momento resultante de los esfuerzos sobre la
bomba no produzca un desalineamiento entre el cuerpo de bomba y eje, y que las
tolerancia de las partes mviles respectos a fijas permanezcan dentro de lmites
razonables. Por otro lado, un ligero desplazamiento lateral de la bomba respecto a
su accionamiento provocar una deflexin en el acoplamiento con las consiguientes
concentraciones de tensiones nocivas para el sistema.
El constructor da unos esfuerzos admisibles en bridas, as como unos momentos

totales mximos referidos a unos ejes principales que pasan por la bomba. La
tuberas a conectar han de tener un diseo de instalacin tal que en ningn instante
ejerzan sobre bridas y cuerpo de bombas unos esfuerzos y momentos,
respectivamente, que superen a los requeridos por el constructor de la mquina.
3. Vlvula de pie. Cuando la bomba aspira de un fluido situado por debajo del nivel
de su eje es necesario instalar vlvula de pie a la entrada de la tubera de
aspiracin para evitar el descebado en los perodos de paro. Hay que poner
atencin a las prdidas de carga en dichas vlvulas, ya que pueden reducir
importantemente el NPSH disponible.
4. Vlvula de retencion. Es colocada en la impulsin de la bomba evita que pueda
circular fluido en sentido contrario y posibilitan la instalacin de bombas en
paralelos sin temor a flujos inversos.
5. Manmetros. Deben instalarse en los puntos donde nos interese conocer la
presin; son interesante a la entrada y salida de la bomba, para poder controlar la
entrada y salida manomtrica que nos est generando. Hay que cuidar la
colocacin de estos elementos y hay que asegurarse que marcan realmente la
presin esttica.
6. Purgas. Para poner en marcha la instalacin hay que poder llenar de fluido la
bomba y toda la aspiracin, y para ello hace falta poder dejar salir el aire existente
en el interior; adems, si por alguna causa entrara aire a la bomba durante el
funcionamiento, hay que poder sacarlo. Por ello, se instala tapones de purga en la
parte alta de la voluta de la bomba, y si se considera conveniente, en los puntos
altos de la instalacin.
7. Drenajes. En el caso de ser necesario, ha de ser fcil vaciar la instalacin. Debe
preverse cmo hacerlo y cmo canalizar el fluido saliente. Lo ms usual son
vlvulas o tapones roscados en los puntos ms bajos de la instalacin, con
accesorios para acoplar mangueras o tuberas que conduzcan al fluido a sumideros
8. Cebado. Es absolutamente necesario poder llenar de fluido la bomba para poner la
instalacin en marcha. Se ha de prever el suministro del fluido y el punto de
introduccin en la instalacin. Evidentemente esto no es necesario en bombas
sumergidas o autocebantes.
2.5.3.4 Seleccin de una bomba y evaluacion de su rendimiento
a) Curvas caractersticas de una bomba centrifuga
El desempeo de una bomba, para una velocidad de rotacin del impulsor y la

viscosidad del lquido dado, involucra tres parmetros bsicos:
106
1. Capacidad de la bomba (Q).
2. Cabeza total (HB). Llamado tambin carga de la bomba, se expresa en
unidades de longitud de una de lquido a ser bombeado.
3. Velocidad a la cual opera la bomba (RPM).
Normalmente, el desempeo o las caractersticas de una bomba son presentados

en forma de curvas como las que se muestra en la siguiente Figura.
Cabezal total, HB (m) -Q

HB-Q
Eficiencia,
BHP (kW)
BHP-Q
QBEP
Qmax
Caudal, Q
b) Potencia de la Bomba.
La amplia divulgacin de las bombas centrfugas ha sido posible nicamente a base del
empleo de energa elctrica y, en particular, al utilizar el motor elctrico de corriente
alterna trifsica.
Energa Elctrica
HPe
BHP
HP
1. Potencia que la bomba entrega al fludo (HP). Es igual al producto del peso
especfico por flujo de operacin por cabeza total entre la gravedad.
HP Q HB
Q HB
HP
lb pie
500
HP. s
2. Potencia al freno (BHP). La potencia requerida para mover el motor de la

bomba, y esta definida:
BHP *T
Donde: = Velocidad angular de la flecha
T = Torque aplicado.
107
Si no hubiera ningn tipo de prdidas, HP y BHP seran iguales, pero es
obvio que HP < BHP.
3. Potencia elctrica (HPe). En la potencia de la energa elctrica suministrada al

motor elctrico.
c) Eficiencia de la Bomba.
1. Eficiencia del motor

BHP
motor
HPe
2. Eficiencia al freno
HP
freno
BHP
Esta eficiencia est compuesta, a su vez, por tres tipos de eficiencia :
3. Eficiencia volumtrica
Q
V
Q QL
Donde: QL es el flujo perdido por fugas en la bomba.
4. Eficiencia hidrulica
1 h
V
HB
Donde: h es una prdida de cabezal, debido a imperfecciones hidrodinmicas

de las partes de la bomba.
5. Eficiencia Mecnica
1 PF
m
BHP
Donde: PF es la potencia perdida por friccin mecnica en baleros y otros

puntos de contacto en la mquina.
6. Eficiencia al freno total:

T freno v h m
7. Eficiencia total de la Bomba

BHP HP HP
TOTAL motor freno
HPe BHP HPe
108
d) Carga neta positiva de aspiracin (NPSH)
Otro parmetro que requiere especial atencin en el diseo de bombas es e

denominado carga neta positiva de aspiracin, la cual es la diferencia entre la
presin existente a la entrada de la bomba y la presin de vapor del lquido que se
bombea. Esta diferencia es la necesaria para evitar la cavitacin.
La cavitacin produce la vaporizacin sbita del lquido dentro de la bomba, reduce la

capacidad de la misma y puede daar sus partes internas.
En el diseo de bombas destacan dos valores de NPSH, el NPSH disponible y el

NPSH requerido.
El NPSH requerido es funcin del rodete, su valor, determinado experimentalmente, es

proporcionado por el fabricante de la bomba. El NPSH requerido corresponde a la
carga mnima que necesita la bomba para mantener un funcionamiento estable. Se
basa en una elevacin de referencia, generalmente considerada como el eje del
rodete.
El NPSH disponible es funcin del sistema de aspiracin de la bomba, se calcula en

metros de agua, mediante la siguiente frmula:
NPSHA = hsp ha - hf - hvp
Donde:
hsp cabeza de presin esttica (absoluta) aplicada al fludo, expresada en m (o

pies) del lquido.
hs diferencia de elevacin desde el nivel del fludo en el depsito hacia la entrada

de la bomba, expresada en metros o pies.
Si la bomba est debajo del depsito, h s es positiva

Si la bomba est arriba del depsito, hs es negativa
hf es la prdida de carga por friccin en la tubera de succin, expresada en
metros (o pies)
hvp es la presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo en m (pies) del

lquido.
109
Ejemplo 5.1.1.1-24
Determine la NPSH disponible para el sistema que se muestra en la figura. El depsito

del fluido es un tanque cerrado con una presin de -20 kPa sobre el agua a 70C. la
presin atmosfrica es de 100.5 kPa. El nivel de agua en el tanque es de 20.5 m
sobre la entrada de la bomba. La tubera es Calibre 40 de 12 pulg con una longitud
total de 12 m. El codo es estndar y la vlvula de globo, totalmente abierta. La
velocidad de flujo es de 95 L/min.
hf debido a prdidas en la
lnea de succin
Flujo
-hs hsp =Presin atmsferica

con el tanque abierto
hvp =liquido con

presin de vapor
SOLUCION:
Calculo de cabeza de presin esttica (absoluta):
Pr esin absoluta presin atmsferica - presin del tanque

Pabs 100.5 kPa - 20 kPa 80.5 kPa
Pabs 80.5 103 N / m 2
hsp 8.39 m
9.59 103 N / m 3
Calculo de la deferencia de elevacin:
hs 2.5 m
Calculo de prdida de carga por friccin:
Q 95 L / min 1 m3 / s
v 1.21 m / s
A 1.314 103 m 2 60000N / m 3
vD 1.210.0409
N Re 1.20 105
4.11 10 7
f 0.0225
D 0.0409 m
889
e 4.6 10 5 m
Por tabla fT = 0.021, ahora se tiene:
hf hf tub hf codos hf vlvula hf entrada
110
L v2 v2 v2 v2
hf f 2 f T 30 f T 340 1.0
D 2g 2g 2g 2g
v L
2

hf f 2 f T 30 f T 340 1.0
2g D
1.21m / s 2 12
hf 0.0225 0.0409 20.02130 0.021340 1.0 1.19 m

2 9.81 m / s 2

Calculo de presin de vapor del lquido:
Por tabla la presin de vapor del agua a 70C = 31.19 N/m 2
31.19 KN / m 2
Pvp 3.18 m 3.20 m

9.81 m / s 2 1000 kg / m 3
Calculo de NPSHa:
NPHS a 8.39 m 2.5 m 1.19 m 3.2 m 6.50 m
Ejemplo 5.1.1.1-25
Una bomba toma benceno a 25C de un tanque cuyo nivel es de 2.6 m sobre la
entrada de la bomba, la lnea tiene una prdida de cabeza de 0.8 m, la presin
atmosfrica medida es de 98.5 Kpa absoluto. Determinar la NPSH disponible si la
presin de vapor de benceno es de 13.3 Kpa y su peso especfico de 8.59 Kn/m 3.
Patm 98.5 kPa

Carga esttica del fluido: hs p 11.47 m
8.59 KN / m 3
Presin absoluta: hs = 2.6 m
13.3 kPa
Presin de vapor del fluido: hvp 1.55 m
8.59 kN / m 3
Prdida de carga por friccin: hf = 0.8 m
NPSH = 11.47+2.6-1.55-0.8 = 11.72 m
Ejemplo 5.1.1.1-26
La bomba lleva agua del recipiente inferior al superior con una rapidez de 2.0 pies 2/s.
La perdida de energa entre la entrada del conducto de succin y la bomba es de 6 lb-
pies/lb y entre la salida de la bomba y el recipiente superior es de 12 lb-pies/lb.
Ambos conductos son de acero de 6 pug. Calibre 40. Calcule:
a) La presin en la entrada de la bomba.

b) La presin a la salida de la bomba.
c) La cabeza total de la bomba
111
d) La potencia total transmitida
e) La potencia transmitida por la bomba al agua.
f) Calculo de NPSH disponible para la bomba si el agua esta a 80F y a una
presin atmosfrica de 14.4 lb/pul 2 Absoluta.
Datos : D
- Tipo de fluido : Agua a 80F

- Peso especifico : 62.2 lb/pie3
- Densidad : 1.93 40 pies
Vlvula de
- Viscosidad dinmica : 1.77x10-3 control Flujo
- Viscosidad cinemtica: 9.15x10-6
- Dimetro : 0.5054 pies B C
10 pies Bomba
SOLUCION:
a) La presin en la entrada de la bomba.
Balance de energa en los tramos A B
2 2
PA vA P v
zA B z B B hf A B
2g 2g
vB
2

PB z A z b hf AB
2g
Calculo de velocidad
Q 2 pies3 / s
v 9.969 pies / s
A 0.5154 pies2
4
Reemplazando
PB 62.2
lb

9.969 pie / s 2 6 lb pie 1091.24 lb
232.18 pie / s 2
0 10 pies
pie3 lb pie2
El signo negativo indica que el ingreso del fluido causa presin al sistema
b) La presin a la salida de la bomba.
Balance de energa en los tramos C D
112
2 2
PC vC P v
zC HB D z D D hfC D
2g 2g
vC
2

PC z D z C hf C D HB
2g
Calculo de energa aadida HB mediante los puntos A y D.
2 2
PA v P v
z A A HB D z D D hf A D
2g 2g
lb pie lb pie
HB z D z A hf A D 50 pies 0 6 12 68 pies
lb lb
Remplazando:
PC 62.2
lb

9.969 pies / s 2 12 lb pie 68 pies

2 32.18 pies / s 2
40 pies 10 pies
pie3 lb
Pc = - 1732.4 lb/pies2
El signo negativo indica que el ingreso del fluido causa presin al sistema
c) La cabeza total de la bomba.
Balance de energa en los tramos B y C.
2 2
PB vB P v
zB HB C zC C
2g 2g
PC PB 1091.21 lb / pie2 1732.4 lb / pie2

HB 10.3085 pies
62.2 lb / pie3 =3.142 m
HB = 3.142 N.m/N
La bomba transmite 3.142 N.m de energa a cada cantidad de agua que fluye por la
tubera
d) La potencia total transmitida.
HP = HB x x Q
HP = 10.31 pies x 62.2 lb/pies3 x 2 pies2 /s
HP = 1282.564 lb-pies/s
113
HP = 1738. 925 W
HP = 1.738925 kW
e) Calculo de NPSH disponible para la bomba si el agua esta a 80F y a una

presin atmosfrica de 14.4 lb/pul2 Absoluta.
1. Calculo de cabeza de presin esttica (absoluta):
Pabs = presin atmosfrica + presin de los recipientes
Pabs = 14.4 lb/pulg2 + 0
Pabs = 14.4 lb/pulg2
Cabeza de presion estatica.
Pabs14.74 lb / pu lg 2
hsp 0.2315 pu lg
62.2 lb / pu lg 3
2. Diferencia de elevacin a la bomba.
hs = - 10 pies
3. Perdidas de energa en el sistema.
hf = 6 lbpies/lb + 12 lb-pies/lb = 18 lb-pies/lb
4. Presin del vapor del liquido a la temperatura de bombeo; por tablas la

presin de vapor del agua a 80F es de 0.5m.
5. calculo de NPSH
NPSH = 0.2315 pulg 10pies 18pies 0.5 m
NPSH = 0.0193pies 10pies 18pies 1.640pies
NPSH = - 29.62071 pies
La bomba operando en este sistema debe tener un NPSH mayor a 9.03 m
e) Leyes de afinidad
El rendimiento de las bombas centrifugas a diferentes velocidades del rodete viene

dado por una serie de formulas conocidas como leyes de afinidad:
a) El caudal vara directamente con la velocidad
114
Q1 N1

Q2 N 2
b) La carga de la bomba es proporcional al cuadrado de la velocidad.

HB1 N 1
2

HB2 N 2 2
c) La potencia de la bomba es proporcional al cubo de la velocidad

HP1 N1
3

HP2 N 2 3
En caso de que la bomba trabaja a velocidad constate y el dimetro del

impulsor variable viene dado de la siguiente manera:
a) El caudal vara proporcionalmente con el cubo del dimetro del impulsor

Q1 D1
3

Q2 D2 3
b) La carga de la bomba vara proporcionalmente con el cuadrado del dimetro

del impulsor.
HB1 D1
2

HB2 D2 2
c) La potencia de la bomba es proporcional con el dimetro a la quinta.

HP1 D1
5

HP2 D2 5
Ejemplo 5.1.1.1-27
Una bomba centrifuga opera en las siguientes condiciones: Caudal volumtrico= 5

m3/s, carga total =10 m, potencia = 2 kW, velocidad del rodete=1750 rpm. Calcular el
rendimiento de la bomba si opera a 3500 rpm.
SOLUCION:
N2 3500 rpm
Q2 Q1 5 m 3 / s 10 m 3 / s
N1 1750 rpm
N2
2
2
3500 rpm
HB2 HB1 10 m 40 m
N1 2 1750 rpm
N2
3
3
3500 rpm
HP2 HP1 2 kW 16 kW
N1 3 1750 rpm
115
f) Acoplamiento de bombas
1. Acoplamiento en serie. Cuando se desea aumentar la carga de la bomba.
2. Acoplamiento en paralelo. Cuando se desea aumentar el caudal de la

bomba.
Dos bombas en serie

Cabezal total, HB
Cabezal total, HB
Una sola bomba

Dos bombas
en paralelo
Una sola
bomba
Caudal, Q
Caudal, Q
g) VENTILADORES, SOPLADORES, COMPRESORES Y EL FLUJO DE

GASES
Los ventiladores, sopladores y compresores se utilizan para incrementar la

presin y generar el flujo de aire y otros gases en un sistema de flujo de gas.
Su funcin es similar a la de las bombas.
Entre los dispositivos que transportan gases podemos encontrar :
Ventiladores operan a presiones menores que 1 lb/pulg2

Sopladores operan a presiones menores que 35 lb/pulg2

Compresores operan a presiones mayores que 35 lb/pulg2
116
2.5.3.5 Ventiladores
Son dispositivos que se utilizan para transportar gases, estos operan a presiones
menores que 1 lb/pulg2.
Los ventiladores se aplican en:
Sistemas de aire acondicionado

Sistemas de refrigeracin y congelacin.
Sistemas de secado, para impulsar el aire caliente.
Transporte de slidos en suspensin (mezclas de aire - harina)
2.5.3.6 Clasificacion de ventiladores

a) Ventiladores centrfugos. En estos ventiladores ocurre un movimiento
circular del fluido en el interior y luego en el exterior del ventilador. Estos
pueden ser:
Aspas rectas
Aspas curvadas hacia delante
Aspas curvadas hacia atrs.
b) Ventiladores axiales. El fluido de mueve en forma paralela a la flecha del
ventilador.
2.5.3.7 Aplicacin de los ventiladores centrifugos
De aspas rectas:
Son tiles para manejar slidos en suspensin, porque la fuerza centrifuga

mantiene limpia las aspas.
Son de eficiencia media
Trabajan a baja velocidad y con volumen de aire relativamente grandes
De aspas curvadas hacia adelante:
Son tiles para manejar slidos en suspensin, porque la fuerza centrifuga

mantiene limpia las aspas.
Son de eficiencia media
Trabajan a baja velocidad y con volumen de aire relativamente bajas.
De aspas curvadas hacia atrs:
Son tiles para gases limpios.

Son de eficiencia alta
Trabajan a altas velocidades
CALCULO DE POTENCIA DEL VENTILADOR
117
1 2
2 2
P1 v P v
z1 1 Hv 2 z 2 2 hf12
2g 2g
P2 P1
Hv

Ejemplo 5.1.1.1-28
Se utiliza un ventilador centrfugo para extraer gases de combustin a una presin de

29.9 pulg de Hg y a una temperatura de 200F y es descargada a una presin de 30.1
pulg de Hg con una velocidad de 150 pie/s. Calcular la potencia al freno para extraer
13.7 lb/s del mismo gas si el rendimiento del ventilador es del 65%. Considerar la
densidad en el punto 1 de 0.0629 lb/pie 3 y la densidad en el punto 2 de 0.0635 lb
/pie3. la aceleracin de la gravedad 32.2 pies/s2 en este caso la densidad es igual al
peso especfico.
SOLUCION:
1 2
2 2
P1 v P v
z1 1 Hv 2 z 2 2 hf12
2g 2g
P2 P1
2
v
Hv 2
2g
0.0629 0.0653 lb
Calculo de peso especfico promedio: 0.0641 3
2 pie
Remplazando:
2
2
12 pu lg
30.1 pu lg Hg 29.9 pu lg Hg 0.4912 lb / pu lg
1 pie 150 pie / s
2
Hv 1 pu lg Hg
lb

0.0641 3 32.2 pie / s 2
2 32.2 pie / s 2
pie
118
H v 356.23 pies
Calculo de HP:
13.7 lb / s
356.23 pies 0.0641 lb / Pie 3
Q Hv 0.0641 lb / Pie 3
HP 16.95
lb pie lb pie
550. 550
HP s HP s
16 . 95
BHP HP
26.07
0.65
119
SEMINARIO VI
TRANSPORTE DE FLUIDOS
1. Para la configuracin de medicin de prueba de una bomba que se muestra en la

figura, determine la eficiencia mecnica de la bomba ( la entrada de potencia es de
2.87 kW) cuando se encuentra bombeando aceite con un flujo de volumen de 3.15
E-2 m3/s. peso especifico del aceite = 8.97 kN/m3 ( peso especifico del mercurio =
132.28 kN/m3.
Flujo
Diam: 0.1524 m
Diam: 0.1016 m
1 Bomba 2
aceite
mercurio
0.52 m
2. Se bombea un zumo de manzana de 20 Brix a 27C desde un tanque abierto a

travs de una tubera sanitaria de 1 pulg de dimetro nominal a un segundo tanque
situado a un nivel superior, tal como se muestra en la figura. El caudal msico es
de 1 kg/s y circula a travs de una tubera recta de 30 m con 2 codos estndar de
90 y una vlvula en ngulo. El tanque suministrador mantiene un nivel de lquido
de 3 m y el zumo de manzana abandona el sistema a una altura de 12 m que el
nivel del suelo. Calcular la potencia de la bomba.
2.1 103 Pa.s

997.1 kg / m 3
2
12 m
3m
Bomba
3. Calcular la potencia real de una bomba que sirve para transportar 0.006314 m 3/s
de aceite de soya a travs de un sitema de tuberas de acero
comercial(e=0.00004572 m) de 5.08 cm de dimetro, la eficiencia de la bomba es
80% y la densidad es 800.89 kg/m3 y la viscosidad 0.00402 Kg/m.s no considera
las perdidas de cargas en entradas y salidas.
120
200'
15'
115' B
25'
A X
10'
Vlvulas de compuerta
5'
completamente abiertas
25'
4. Especifique un tamao de tubera apropiado para la entrega de 500 cfm (aire

libre) a 100 lb/pulg2 relativas a 80F a una mquina de automatizacin. La
longitud total de la tubera recta requerida entre el compresor y la mquina es
de 140 pies. La lnea tambin contiene dos vlvulas de compuerta de abertura
total, seis estndar y dos Tes estndar, en los cuales el flujo pasa a travs de
la T. Despus, analice la presin que se requiere en el compresor para asegurar
que la presin en la mquina no sea menor que 100 lb/pulg 2 relativas.
5. Mediante el uso de una bomba se desea transportar 0.0253 m3/s de agua
desde un pozo a un tanque elevado. La diferencia de alturas entre las
superficies libres del reservorio y el tanque elevado es de 5 m. las tuberas de
succin y de descarga son de 7.6 cm de dimetro y la perdida de carga entre
los puntos de succin y descarga es de 6.1 cm de agua. Determine la carga y
la entrada de potencia al sistema (transmitida al fluido). Si tiene un esencia de
80%.
6. Se bombea agua residual desde un silo hasta un filtro a travs del sistema de
tuberas mostrado en la figura cuya rugosidad es de 0.00004572 m. la Potencia
sumistrada a la bomba (potencial eje) es de 150 HP y tiene una eficiencia de
80% Qu presin se tendr disponible a la a la entrada del filtro, si el flujo
volumtrico es de 0.283 m3/s? agua = 977 kg/m3, agua = 8.91x10-4 Pa.s,
kentrada = 0.05 kcodos = 0.26 y el dimetro de las tuberas es de 15 cm.
30 m
45 m Silo
20 m
Filtro
30 m
60 m
7. Calcule la potencia suministrada a la bomba que sirve para transportar 100

gal/min. de aceite de soya a travs de un sistema de tuberas de acero
comercial ( = 0.00015 pies) de 2 pulg de dimetro (ver figura). La eficiencia
de la bomba es de 80% y las caractersticas del aceite son: = 50 lb/pie3,
=0.0027 lb/pies (Despreciar las perdidas de carga en las entradas y salidas).
121
200'
15'
10' 115'
20'
Vlvula
compuerta
10' abierta
Vlvula de retencin
25' Completamente abierta
8. Una bomba conduciendo una pasta de tomate desde la parte superior del
desaereador. El nivel de fluido en el desaereador es 10 m arriba del nivel de la
bomba. El desaereador esta siendo operado a un vaco de 49 Kpa. La tubera
que conecta la bomba con el desaereador tiene un dimetro de 0.06019 m es
de acero comercial y tiene una longitud de 8m. el sistema cuenta con un codo
de 90 (longitud equivale =2.10665 m ). La densidad de la pasta de tomate es
de 1130 Kg/m3, si ndice de consistencia (K) de 10.5 Pa s n y su ndice realogico
(n) de 0.45. si la velocidad de flujo es de 6.6666x10 -4 m3/s. calcular la presin
a la entrada de la bomba.
Para el clculo de Numero Reynold utilice la expresin:
8V 2 n R n
Re
K (3n 1) / n
P1=0.5 kf/cm2
(vacuum)
V1=0
H1= 10 m
10 m
H2=0
Q=40l/min P2 =?
8m
9. La bomba del ejemplo anterior descarga a un intercambiador de calor y luego

a un filtro. El lado de descarga de la bomba consiste de una tubera de acero de
0.03561 m de dimetro y 12 m de longitud y dos codos (le=1.24635m). al lado
de esta tubera se encuentra el intercambiador de calor el cual consiste de 20m
de tubera enchaquetada de 0.02291m de dimetro con dos vueltas en U (Le =
1.6037 m). El intercambiador esta unido al filtro a travs de 20 m de tubera
122
de acero de 0.03561 m con dos codos (Le = 1.24635m) desde donde se
descarga a una presin absoluta de 1.01x105 Pa. El sistema de tuberas antes
de la bomba y la velocidad de flujo son las mismas que las del ejemplo
anterior. Calcular la potencia requerida por el sistema.
20 m 2 - 90 elbows
P1=0.5 kf/cm2
(vacuum)
V1=0
H1= 10 m
Heat Exchanger
2 U bends
20 m
10 m
P2= atm
Filter 3m 12 m
2 - 90 elbows
Pump
8 m long pipe
one - 90 elbows
123
Transferencia
de calor
3.1 INTRODUCCIN A TRANSFERENCIAS DE CALOR
Los procesos de transferencia de calor operan en innumerables tipos de industrias,

como por ejemplo, plantas qumicas, procesamiento de alimentos, agroindustria, aire
acondicionado, generacin de energa, entre otros. Ellos han avanzado en forma
impresionante en los ltimos treinta aos, debido a los desarrollos de las industrias
aero espacial, nuclear y de generacin. En todos estos campos y muchos otros, los
intercambios de calor tendrn una importancia preponderante en los aos venideros.
Por ello, es necesario que el alumno tenga un conocimiento del funcionamiento de
este tipo de equipos.
3.2 PROPIEDADES TERMICAS DE LOS ALIMENTOS
3.2.1 Calor especfico
Es la cantidad de energa trmica (calor), que se necesita para aumentar un grado la

temperatura de una sustancia por unidad de masa, sin que haya cambio de estado.
q
Cp
mT
Donde: q = es el calor ganado o perdido en Julios o Kilojulios (KJ)
m = es la masa (Kg)
T = es el cambio en la temperatura (C K)
Cp = es el calor especfico (KJ/KgC) (J/KgC). El subndice p significa

"a presin constante". En la prctica, slo cuando se trabaja con gases
es necesario distinguir entre el calor especfico a presin constante y el
calor especfico a volumen constante Cv.
El calor especfico puede obtenerse de multitud de tablas, pero tambin se puede

calcular por medio de infinitas ecuaciones empricas.
Para productos de composicin conocida puede usarse la siguiente expresin:
Cp 1.424 mc 1.549 mp 1.675 m f 0.837 ma 4.187 mm
124
Donde: mc = fraccin en peso de carbohidratos
mp = fraccin en peso de protenas
mf = fraccin en peso de grasa
ma = fraccin en peso de ceniza
mm = fraccin en peso de humedad
3.2.2 Conductividad trmica (k)
Es la medida de la capacidad para conducir calor de un material cuando este se

calienta o se enfra. Se define como la cantidad de calor (q) que se transmite por
conduccin a travs de una unidad de rea (A), en una unidad de tiempo (), de una
capa de producto de un espesor dado (dx) por cada grado de temperatura de
diferencia (dT) entre dos puntos.
qk dx
k
A dT
Para alimentos depende principalmente de su composicin. Sin embargo tienen

tambin influencia factores como sus espacios vacos (forma, tamao y orientacin),
su homogeneidad, etc.
Para productos de composicin conocida puede usarse la siguiente expresin:
k 0.25 mc 0.155 mp 0.16 m f 0.135 ma 0.58 mm
Donde: mc = fraccin en peso de carbohidratos
mp = fraccin en peso de protenas
mf = fraccin en peso de grasa
ma = fraccin en peso de ceniza
mm = fraccin en peso de humedad
3.2.3 Difusividad trmica ()
Es la velocidad de propagacin del calor en el slido durante la variacin de la

temperatura con el tiempo. La difusividad trmica es la conductividad trmica dividida
por el producto del calor especfico y la densidad. Sus unidades SI son m2/s.
k

Cp
125
3.3 Mecanismos de transferencia de calor
Existen tres mecanismos de transferencia de calor:
a) Conduccin. La conduccin es un proceso mediante el cual el calor fluye desde la

regin de alta temperatura a otra de baja temperatura a travs de un medio
(slido. Lquido gaseoso) o entre medios diferentes en contacto fsico directo. En
el flujo de calor por conduccin, la energa se transfiere por comunicacin
molecular directa, sin el desplazamiento apreciable de las molculas, para un
elemento de materia, mientras ms rpido se mueven sus molculas, mayor ser
su temperatura y por ende su energa interna.
b) Conveccin. Es un proceso de transferencia de calor por la accin combinada de
conduccin de calor, almacenamiento de energa y movimiento.
c) Radiacin. La radiacin es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de
alta temperatura a una cuerpo de baja temperatura, cuando stos estn separados
por un espacio, inclusive el vaco absoluto.
3.4 Transferencia de calor por conduccin
Es el proceso en el cual fluye el calor de una regin de alta temperatura u una regin
de baja temperatura a travs de un medio o a travs de diferentes medios siempre
que estos se encuentren en contacto fsico. Por ejemplo al asar una hamburguesa
sobre una plancha caliente existe una diferencia de temperaturas entre ellas; las
molculas de mayor energa de la superficie de la plancha transfieren energa por
colisiones a las de la hamburguesa.
Cuanto mas caliente est una sustancia, mayor ser la energa cintica de sus
molculas.. El proceso de conduccin ocurre entonces cuando la energa trmica se
mueve a travs del material como resultado de la colisin entre sus molculas.
T1
- T
T2
x1 x2
+x
Fig. 5.1. Conduccin de calor unidireccional
El flujo de calor por conduccin es directamente proporcional al rea y gradiente de

temperaturas e inversamente proporcional al espesor de la pared.
126
Ley de Fourier de conduccin:
dT
qk kA
dx
Donde: qk = Flujo de calor por conduccin en la direccin x (W)

k = Conductividad trmica (W/mK)
A = rea perpendicular al flujo de calor (m2)
T = Diferencia de temperaturas (K)
T = Espesor (m)
El signo negativo da a entender que el calor fluye de la temperatura mas alta a la mas
baja.
3.4.1 Transferencia de calor por conduccin en estado estacionario
3.4.1.1 Conduccin estacionaria unidimensional
A. Conduccin a traves de una placa
Tenemos la Ec. Fourier:

dT T
q k kA
dx
x2 T2
qk
Integrando:
A dx k dT
x1 T1
qk A
q k k T1 T2
T1
T2
A x 2 x1
x1 x2 x
B. Conduccin a travs de un cilindro hueco

dT
q k kA
dr r2 qk
r1
Reemplazando el rea lateral del cilindro: T1
T2
q k k 2 r L
dT
L
dr
Integrando: Luego tendremos:
r2 T2
2 L k T1 T2
dr
qk 2 L k dT qk
r1
r T1 r
ln 2
r1
127
C. CONDUCCION A TRAVES DE CAPA ESFERICA

dT
q k kA r2
dr qk
r1
Reemplazando el rea lateral del cilindro: T1
dT
T2
q k k 4 r 2
dr
Integrando:
r2 2 T Luego tendremos:
dr
qk 2 4 k dT
r1 r
4 k T1 T2
T1 qk
1 1

r1 r2
D. CONDUCCION A TRAVES DE PAREDES COMPUESTAS
PARED A:
qk A k A A
T1 TB T
x2 x1
qk Area
A B C
qk A x2 x1 T1
T1 TB TB
TC
kA A T2
PARED B: kA kB kC
q k B k B A
TB TC x1 x2 x3 x4 x
x3 x2
Conduccin Total:
q k B x3 x 2 T1 T2 T1 TB TB TC TC T2
TB TC
kB A
De la condicin de estado estacionario:
PARED C:
qk C k C A
TC T2 qk A qkB qkC qk
x4 x3 Luego tendremos:
q k C x 4 x3 q k x 2 x1 x3 x 2 x 4 x3
TC T2 T1 T2
kC A A kA kB kC
128
E. CONDUCCION A TRAVES DE CILINDROS COMPUESTOS
CAPA A:
r
q k A ln 2
T1 TB r1
2 kA L
CAPA B: r2
r3 r4
r r1
q k B ln 3 A B A
qk
TB TC r2 T1
TB
TC
2 kB L T2
CAPA C: De la condicin de estado estacionario:

r qk A qk B qkC qk
q kC ln 4
TC T2 r3
2 kC L Luego tendremos:
r2 r3 r4
ln ln ln
T1 T2 k 1 2 3
q r r r
2 L k kB kC
A

3.4.1.2 Conduccin estacionaria multidimensional
La ecuacin general de conduccin de calor se deduce a partir de balance de energa.
BALANCE DE ENERGIA:
Energa que ingresa Energa generada Energa que sale Energa acumulada
Energa generada. Es el calor generado por el volumen del sistema.
E generada q V
Energa Acumulada. Es la variacin de la energa interna
dT
E acumulada mCp
d
129
D. COORDENADAS CARTESIANAS
Consideremos un pequeo elemento de material en un cuerpo slido, el elemento

tiene la forma de un paraleleppedo de forma rectangular con sus lados dx, dy y dz
paralelos a los ejes x, y, z respectivamente.
y q y
q y dy q y dy
y
qz
q x
q xdx q x dx
qx x
dy
dz
dx
q z qy
q z dz q z dz
z
x
z
T T
q x k x Ax kx dy dz
x x
T T
q y k y Ay k y dx dz
y y
T T
q z k z Az kz dx dy
z z
Realizando un balance de energa para el elemento en un tiempo pequeo d.
q x q x q x T
q x q y q z q V q x dx q y dx q z dx mCp
x x x
Simplificando y reemplazando qx, qy, qz; as mismo m V tenemos:
130
T T T
kx k y kz
x y z T
q V dx dy dz dx dy dz dx dy dz V Cp
x y z
Si dx dy dz V
2T 2T 2T T Ec. General T. C. por conduccin con

q k x k k Cp
x y z
2 y 2 z 2
propiedades trmicas variables
Si las propiedades trmicas son constantes k=kx=ky=kz
2T 2T 2T q Cp T Ec. General T. C. por conduccin con

x 2 y 2 z 2 k k propiedades trmicas constantes
2T 2T 2T q 1 T

x 2 y 2 z 2 k
E. COORDENADAS CILINDRICAS
2T 1 T 1 2T 2T qo 1 T
2
r 2
r r r 2
z 2
k
F. CORRDENADAS ESFERICAS
1 2 T 1 T 1 2T q o 1 T
r sen
r 2 r r r 2 sen r 2 sen2 2 k
131
5.1.1.1. PERFIL DE TEMPERATURAS A TRAVES DE SLIDOS
A) PARED PLANA INFINITA
1. Sin generacin interna de calor
Si el proceso es estable, unidireccional, sin

generacin interna de calor, con propiedades T
trmicas constantes tendremos:
2T
0 qk A
x 2
T1
T
Integrando sucesivamente: T2
dT dT
d dx 0
dx
C1 0 x L x
Reemplazando:
dT C dx
1 T C1 x C2
T1 C1 (0) C2 C2 = T1
Condiciones de frontera:
Cuando x=0 T = T1 T2 C1 ( L) C2 C1 T2 T1
L
x=L T = T2
Resolviendo: T T2 T1
x
T1
L
2. Con generacin interna de calor
Si el proceso es estable, unidireccional, con qo 2

generacin interna de calor, con propiedades T x C1 x C 2
2k
2T q o
0
x 2 k Cuando x=0 T = T1
Integrando sucesivamente: x=L T = T2
Reemplazando y resolviendo:
dT
o
q
d dx k dx
x q o L2 x x
2
T T1 T2 T1
qo L 2k L L

dT k x dx C dx
1
132
B) CILINDRO HUECO INFINITO

generacin interna de calor, con propiedades
2T 1 T r2
0 r1
r 2 r r
Multiplicando por r. T1 T2
2
d T dT
r 0
dr 2 dr
Multiplicando y dividiendo por dr.
d 2T dT dr Cuando r=r1 T = T1
r 2 0
dr dr dr r=r2 T = T2
Aplicando la regla de derivacin.
Reemplazando:
d dT
r 0 T1 C1 ln r1 C2 . (1)
dr dr
T2 C1 ln r2 C2 . (2)
Integrando sucesivamente:
dT dT
d r dr 0 r
dr
C1 Resolviendo:

dr T T1 r
dT C1 r T C1 ln(r ) C 2 T T1 2
ln
r1 r1
ln
r2
Si el proceso es estable, unidireccional, con Condiciones de frontera:

generacin interna de calor, con propiedades Cuando r=r1 T = T1
trmicas constantes tendremos: r=r2 T = T2
2T 1 T q
0 Reemplazando:
r 2 r r k q r1
2
Transformando. T1 C1 ln r1 C 2 ... (1)

4k
1 d dT q
r
2
q r2
r dr dr k T2 C1 ln r2 C 2 ... (2)
4k
Resolviendo:
dT q dT q 2
d r dr k rdr r dr 2k r C1
q dr q r 2
dT 2k rdr C
1
r
T
4k
C1 ln(r ) C2

T2 T1 q r2 2 r1 2
T T1
q
4k

r1 r 2
2
4k
r
r
ln r
ln 1 1
r2
133
C) ESFERA HUECA INFINITA

generacin interna de calor, con propiedades
trmicas constantes tendremos: r2
r1
1 d 2 dT
r 0
r 2 dr dr T1 T2
dT dT
d rdr
0 C1
2
r
2
dr Reemplazando:
dr C C1
dT C1 r 2 T 1 C2
r
T1
r1
C 2 . (1)
Condiciones de frontera: C
T2 1 C 2 . (2)
r2
Cuando r=r1 T = T1
r=r2 T = T2 Resolviendo:
1 r2 r1
T T1r1 1 T2 r2 1
r1 r2 r1 r
Si el proceso es estable, unidireccional, con Condiciones de frontera:

generacin interna de calor, con propiedades Cuando r=r1 T = T1
trmicas constantes tendremos: r=r2 T = T2
1 d 2 dT q
r 0 Reemplazando:
r 2 dr dr k 2
q r1 1
Transformando. T1 C1 C 2 ... (1)
6k r1
1 d 2 dT q
r q r2
2
1
r dr dr
2
k T2 C1 C 2 ... (2)
6k r2
Resolviendo:
2 dT q 2 r 2 dT q r 3 C1
d r dr k r dr dr 3k
q dr q r 2 1
dT 3k r dr C
1
r2
T
6k
C1 C2
r

T T q r 2 r 2 1
2 1
1 2 1
q 2 6k
T T1 r1 r 2 r r
6k 1 1 1

r2 r1
134
Ejemplo 3-1
Calcular la temperatura a 0.5 cm de la superficie mantenida a 110C, si el flujo de

calor es 34000 W/m2 y la conductividad del material es 17 W/mC. el espesor del
material es 1 cm.
110C
90C
T=??
0.5 cm 0.5 cm
DATOS:
Posicin = 0.5 cm = 0.005 m
Flujo de calor, qk/A = 34000 W/m2
Conductividad termica, k=17 W/mC
Espesor de la lmina = 1 cm = 0.01m
Temperatura en la cara caliente= 110C
Temperatura en la cara fra = 90C
SOLUCION:
A partir de la ecuacin de conduccin de calor a travs de una placa:
q k k T1 T2

A x 2 x1
Reemplazando
W
17 110 C T
W m C
34000 2
m 0.005 m 0 m
T = 100C
Ejemplo 3-2
Se transporta vapor desde un caldero hasta un equipo de proceso a travs de una

tubera de acero con conductividad trmica de 43 W/mC, 6 cm de dimetro interior, 1
cm de espesor y 40 m de longitud. La superficie interior est a 115C y la exterior a
90C. Calcular la perdida de calor hacia el exterior.
135
115C
90C
1 cm 6 cm 1 cm
DATOS:
Espesor de la tubera= 1 cm = 0.01 m
Dimetro interior = 6 cm= 0.06 m
Longitud, L= 40 m
Conductividad termica, k=43 W/mC
Temperatura interior, T1= 115C
Temperatura exterior, T2 = 90C
SOLUCION:
A partir de la ecuacin de conduccin de calor a travs de un cilindro:
2 L k T1 T2
qk
r
ln 2
r1
Reemplazando
2 40 m 43 W / m C 115 90 C
qk 939.15 kW
0.04
ln
0.03
Ejemplo 3-3
La pared de una cmara frigorfica que debe ser mantenida a -18C, est forrada por
11 cm de ladrillo, 7.5 cm de cemento y por ltimo de 10 cm de corcho. La
temperatura de la superficie exterior es de 18C. Calcular la velocidad de transferencia
de calor a travs de la pared y la temperatura en la interfase entre las capas de
cemento y corcho. Las conductividades trmicas del ladrillo, cemento y corcho son:
0.69, 0.76 y 0.043 W/mC respectivamente.
136
llo nto rcho
dri eme
La C Co
qk/A
T1=18C
Tx=? T2= -18C
11 cm 7.8 cm 10 cm
DATOS:
Espesor de ladrillo, el = 11 cm = 0.11 m
Espesor de cemento, ec = 7.5 cm = 0.075 m
Espesor de corcho, ech = 10 cm = 0.10 m
Conductividad trmica del ladrillo, kl = 0.69 W/mC
Conductividad trmica del cemento, kc = 0.76 W/mC
Conductividad trmica del corcho, kch = 0.043 W/mC
Temperatura interior, T1= 18C
Temperatura exterior, T2 = -18C
SOLUCION:
A partir de la ecuacin de conduccin de calor a travs de paredes compuestas:
q k x 2 x1 x3 x 2 x 4 x3
T1 T2
A kA kB kC
Despejando y reemplazando:
qk

T1 T2

18 (18) C W
13.93 2
A el ec ech 0.11 0.075 0.10 m m
0.69 0.76 0.043 W / m C
k l k c k ch
Calculo de temperatura en la interfase entre las capas de cemento y corcho utilizando

la ecuacin de conduccin de calor a travs de una placa:
q k k T1 T2

A x 2 x1
Despejando y reemplazando:
137
Tx T2
q k ech
A k ch

18 13.93W / m 2 0.10 m
0.043W / m C
14.39 C
Ejemplo 3-4
Se desea utilizar una tubera de acero inoxidable (k= 15 W/mK) para transportar
aceite caliente a 125C. La temperatura en la cara exterior de la tubera es 120C,
siendo sus dimensiones: 5 cm de dimetro interior y 1 cm de espesor. Para mantener
la perdida de calor por conduccin por debajo de 25 W/m se tubera es necesario
aislarla; pero existe limitacin de espacio y solo es posible instalar una capa aislante
de cmo mximo 5 cm de espesor. La superficie exterior debe estar en todo caso a
una temperatura superior a 20C, a fin de evitar condensaciones sobre ella. Calcular la
conductividad trmica del aislante.
r3
r2
r1
120C
21C
5 cm 1 cm 5 cm 1 cm 5 cm
DATOS:
Conductividad trmica del acero, k=15 W/mC
Temperatura del aceite = 125C
Temperatura de cara interior de la tubera = 120C
Dimetro interior de la tubera = 0.05 m
Espesor de la tubera = 0.01 m
Perdidas de calor admisibles en 1 m de tubera =25 W
Espesor de aislamiento = 0.05 m
Temperatura en la superficie exterior > 20C =21 C
SOLUCION:
A partir de la ecuacin de conduccin de calor a travs de un cilindro compuesto:
138
r2 r
ln ln 3
q k r1 r2
T1 T2
2 L k A kB

Reemplazando y despejando:
3.5 8.5
ln ln
25 W
2.5 3.5
120 C 21 C
2 1 m 15 W / m C kB

kB= 0.0357 W/m C
Ejemplo 3-5
Calcular la intensidad del paso de calor por metro lineal de un conducto cilndrico de
dimetro interior de 5 y 12 cm respectivamente, si la temperatura de la cara interna
es de 200C y de la cara externa 60C. La conductividad del material a 200C y a
60C es 0.6 y 0.4 Kcal/m (h)C que la conductividad del material vara linealmente
con la temperatura (k= a + b T).
DATOS:
Dimetro interior de la tubera = 0.05 m
Dimetro exterior de la tubera = 0.12 m
Temperatura interior de la tubera = 200C
Temperatura exterior de la tubera = 60 C
La conductividad termica del matrial a 200C = 0.6 Kcal/m (hr)C
La conductividad termica del matrial a 60C = 0.4 Kcal/m (hr)C
La conductividad tiene funcin lineal con la Temperatura: k=a+bT
SOLUCION:
Hallamos los coeficientes a y b:
0.6 = a + b (200) (1)

(-) 0.4 = a + b (60) (2)
0.2= 140 b b = 0.00143 kcal/m.hr.C2
a = 0.314 kcal/m (hr)C
dT
Partimos de la Ec. De Fourier: q k kA
dr
139
Reemplazando el rea lateral del cilindro y k:
q k a bT 2 r L
dT
dr
Integrando:
r T
q k 2 dr 2

2L r1 r dT
a bT
T1

2
2 L a T1 T2 T1 T2

b 2
2

qk
r2
ln
r1
Reemplazando:

2 1 m 0.314200 60
0.00143

2002 602
qk 2 502.29 kcal
6 hr
ln
2.5
3.4.2 Transferencia de calor por conducin en estado no estacionario
Hasta ahora se han estudiado situaciones en las que tanto la temperatura como el
flujo de calor en todo punto eran constantes al transcurrir el tiempo, en estado no
estacionario el perfil de temperatura en el slido cambia con la posicion.
A) PARA UNA PLACA INFINITA:
T 2T
2
x
Simplificando de la ecuacin de general de T.C.
Solucin analtica

T T1
(1) n y n
2
2
2 cosn e b
To T1 n 1 n b
Donde: L es el semiespesor de la placa y x es la distancia de un punto

1
medida desde el eje central y n n
2
Solucin grfica
140
Centro de la Superficie de
lmina la lmina

b2
T1 T
0.5 T1 To
1.0
0 0.5 1.0
y
b
B) PARA UN CILINDRO INFINITO:
2T 1 T 1 T

r 2 r r
Solucin analtica
T T1
Jo r
2 (n ) e n / R
2 2
To T1 n o n J1 (n ) R
Donde: R es el radio del cilindro y x es la distancia de un punto medida desde

el eje central.
1
n n J o n 0
2
Solucin grfica
141
lmina la lmina

b2
T1 T
0.5 T1 To
1.0
0 0.5 1.0
r
R
C) PARA UNA ESFERA:
1 2 T 1 T
r
r 2 r r
Solucin analtica
T T1 2 R (1) n1 ( n2 2 / R 2 ) r
e sin(n )
To T1 r n1 n R
Donde: R es el radio de la esfera y r es la distancia de un punto medida desde su centro.
n n
r
sin(n )
T T1
2 (1) n 1 e ( n / R ) R
2 2
To T1 n 1 r
n
R
142
Solucin grfica
lmina la lmina

b2
T1 T
0.5 T1 To
1.0
0 0.5 1.0
r
R
D) CILINDRO FINITO
El cilindro finito, se genera por interseccin de un cilindro infinito con una

lmina infinita, las dimensiones de este cilindro finito son: Radio=R y
Altura=2b
2b
Expresin de Newman:
T1 T T T T T
1 1
T1 T0 Cilindro T1 T0 Cilindro T1 T0 L min a
finito inf inito inf inita
E) PARALELEPIPEDO FINITO
Geomtricamente es generado por la interseccin de tres lminas infinitas
143
Expresin de Newman:
T1 T T T T T T T
1 1 1

1 0 finito
T T Paraleleppedo T Lmina T T Lmina T
1 0 infinita 1 0 infinita 1 0 infinita
T T Lmina
(ancho) (largo) (altura )
Ejemplo 3-6
Se desea unir entre si dos laminas de un material slido, el espesor de cada una de
ellas es 0,77cm. para ello, se utiliza una delgada capa de un material termoplstico
que se funde a 160C y da lugar a buena unin. Las dos lminas se colocan en una
prensa, cuyas platinas se mantienen a una temperatura constante de 220C. Qu
tiempo deben permanecer las laminas en la prensa, si su temperatura inicial es de
20C?. la difusividad trmica de las laminas 4.2x10 -7 cm2/s.
To160C
T1=220C
0.77 cm
0.77 cm
?? T160C
T1=220C
DATOS:
Longitud caracterstica, b = 0.77 cm
Temperatura de la superficie, T1=220C
Temperatura inicial, T0=20C
Temperatura del centro en tiempo (), T=160C
SOLUCION:
Se trata del centro de la lmina: y 0 0

b 0.77

0 .6
b2
Temperatura adimensional: T1 T 220 160 0.3
T1 To 220 20
0.6 b 2 0.6 0.77cm

2
84.7 s 1.41 min
4.2 x103 cm 2 / s
Ejemplo 3-7
Una esfera de un cierto material y de dimetro 2,5 cm, posee las siguientes
propiedades: = 6,98 g/cm3, K = 44,7 Kcal/hmC y Cp = 0,12 Kcal/KgC. la esfera
inicialmente se encuentra a 21C.
a) Si la esfera se sumerge bruscamente en una gran masa de fluido cuya
temperatura es 132C. Que tiempo tardara para que el centro de la esfera
alcance 53,3C ?
144
b) Una esfera del mismo tamao que esta en la misma temperatura inicial, pero de
distinto material necesita el doble de tiempo para que su centro alcance 53,3C.
Cual es la difusividad trmica de este material?
DATOS:
Longitud caracterstica, R = 2.5/2=1.25 cm
Temperatura de la superficie, T1=132 C
Temperatura inicial, T0= 21 C
Temperatura del centro en tiempo (), T=53.3 C
SOLUCION:
Calculo de difusividad trmica:
k 44.7 Kcal / hr.m. C

0.0534 m 2 / hr
Cp 6.98 10 kg / m 0.12 kcal / kg C
3 3
a) Tiempo que tardar para que el centro de la esfera alcance 53.3 C.
r 0
Se trata del centro de la esfera: 0
R 2 .5

Fo 0 .1
R2
T1 T 132 53.3
Temperatura adimensional: 0.7
T1 To 132 21
0.1 R 2 0.1 1.25 10 2 m
2
2.93 10 4 hr 1.0534 s
2
0.0534 m / hr
b) Difusividad trmica de otro material que demore el doble del tiempo para que
el centro alcance 53.3 C.
2 2.93 104 5.86 104 hr

0.1 1.25 10 m
0.1 D 2 2 2
0.0267 m 2 / hr
4
5.86 10 hr
Ejemplo 3-8
Calcular la temperatura mnima del alimento contenido en un lote de 8,1 cm de

dimetro y 11 cm de altura, que ha sido expuesto durante 30 minutos en agua a
100C. Se supone que el alimento solo se calienta y enfra por conduccin. La
temperatura inicial del alimento es 35C y sus propiedades son: 900 kg / m K=
3
0,34 W/mC; Cp = 3,5 KJ/KgC
145
8.1 cm
T1= 100C
To= 35C 11 cm
DATOS:
Dimetro = 8.1 cm R = 4.05 cm
Altura = 11 cm b = 5.5 cm
Tiempo = 30 min =1800 s
T=??
SOLUCION:
La k del material del bote es mucho mayor que la k del alimento, entonces se
considera el bote no se considera como un factor de resistencia a la transferencia de
calor. Por tanto, solamente se incluir en los clculos la k del alimento.
Calculo de de difusividad trmica.
k 0.34 W / m. C
1.079 m 2 / s
Cp 900 kg / m 3 3.5 kJ / kg C
Calculo de relacin de temperaturas para lmina infinita:
Para en centro: y 0 0
b 5 .5
T1 T
0.98
T1 To l min a
inf inita
1.07910 m / s 1800 s
7 2
Fo 0.1184
b2 5.5 10 2 m2
Calculo de relacin de temperaturas para cilindro infinito:
Para en centro: r 0 0
R 4.05
146
T1 T
0.8
T1 To inf
cilindro
inito
1.07910 7 m 2 / s 1800 s
Fo 0.1184
R2 4.0510 2 m2
Calculo de temperatura para cilindro finito:
T1 T T T T T
1 1 0.980.8 0.78
T1 To finito
cilindro T1 To inf inita
l min a T 1 To inf inito
cilindro
100 T
100 35 0.78 ------------ T=49.3 C
Ejemplo 3-9
Una hojalata de forma cilndrica de 6 cm de dimetro y 10 cm de altura contiene pur

de papa a 20 C, cuya difusividad trmica es 1,3 x 10 -7 m2/s. esta hojalata es
sumergida bruscamente en una corriente de vapor saturado que esta a 118 C. se
colocan termopares sobre el eje de la hojalata a 1 cm de la tapa superior, 1 cm de la
tapa inferior y en el centro. Qu temperatura indicaran los termopares al cabo de 10
minutos?
6 cm
T1= 118C
To= 20C 10 cm
DATOS:
Dimetro = 6 cm R = 3 cm
Altura = 10 cm b = 5 cm
Difusividad trmica, a=1.3x10-7 m2/s
T=??
SOLUCION:
Temperatura a 1 cm de la tapa superior o inferior al cabo de 10 min.

147
r 0
0
En eje del cilindro: R 3
T1 T
0.9
T1 To inf
cilindro
inito
Fo

1.3 10 m
7 2
/ s 600 s
0.086
R 2
3 10 2
m
2
A 1 cm de la tapa: y 4 0.8
b 5
T1 T
0.64
T1 To linfmin a
inita
Fo

1.3 10 m
7 2
/ s 600 s
0.0312
b 2
5 10 2
m
2
Calculo de temperatura para cilindro finito:
T1 T T T T T
1 1 0.90.64 0.78
1
T T o cilindro T1 To l min a T1 To cilindro
finito inf inita inf inito
118 T ------------ T=61.55 C

118 20 0.576
Temperatura en el centro geomtrico del cilindro al cabo de 10 min.
En eje del cilindro: r 0 0

R 3
T1 T
0.9
T1 To cilindro
inf inito
Fo

1.3 10 m
7 2
/ s 600 s
0.086
R2 3 10 2
m
2
A 1 cm de la tapa: y 0 0
b 5
T1 T
1
T1 To linfmin a
inita
Fo

1.3 10 m
7 2
/ s 600 s
0.0312
b 2
5 10 2
m
2
118 T
118 20 0.9 1 ------------ T=29.8 C en el centro geomtrico
148
Ejemplo 3-10
Se desea enfriar pure de manzana en bandejas de un refrigerador, mediante aire a

2C que circula a elevada velocidad por encima del producto. La profundidad del
producto en las bandejas es de 30 mm y su temperatura inicial 95 C; adems el
ancho y el largo de la bandeja son 250 y 300 mm respectivamente. La conductividad
trmica del producto es 0.37 W/mK, el Cp = 3.7 KJ/KgK y la = 1000 Kg/m3.
Calcular la temperatura en el centro del producto al cabo de 30 minutos de
enfriamiento, suponga que la resistencia a la transferencia de calor en la superficie es
despreciable.
DATOS:
Altura = 30 mm
Ancho = 250 mm
Largo = 300 mm
Propiedades trmicas: k = 0.37 W/mK; Cp = 3.7 KJ/KgK; = 1000 Kg/m3.
T=??
SOLUCION:
Calculo de difusividad trmica:
k 0.37 W / m. C
1 107 m 2 / s
Cp 1000 kg / m 3 3.7 kJ / kg C
Calculo de relacin de temperaturas para lmina infinita (altura):
En el centro: y 0 0
b 1 .5
T1 T
0.2
T1 To l min a
inf inita
Fo

10 7
m / s 1800 s
2
0.8
b2 1.5 10 2
m
2
Calculo de relacin de temperaturas para lmina infinita (ancho):
En el centro: y 0
b
T1 T
1
T1 To l min a
inf inita
Fo

10 m / s 1800 s 0.0115
7 2
b2 12.5 10 m 2 2
Calculo de relacin de temperaturas para lmina infinita (largo):
149
En el centro: y 0
b
T1 T
1
T1 To linfmin a
inita
Fo

10 7
m 2 / s 1800 s
0.008
b2 1510 2
m
2
Calculo de temperatura en el centro del paraleleppedo:
2 T
2 95 0.2 1 1 1
------------ T=20.6 C
150
3.5 Transferencia de calor por conveccin
Cuando un fluido circula alrededor de un slido, existiendo una diferencia de

temperatura entre ambos tiene lugar un intercambio de calor entre ellos.
En la figura siguiente se muestra una placa plana, con temperatura superficial Ts , que
est rodeada por un fluido de temperatura T.
Ts
Fig. Perdida de calor mediante confeccin desde una placa plana
Cualquiera que sea la condicin de movimiento del fluido respecto de la placa, su

velocidad en la superficie de ella es cero por efecto de su viscosidad; existe entonces
siempre una delgada capa de frontera en la que, por estar quieta, se transmite calor
mediante el mecanismo de conduccin. Un poco mas lejos de la placa se producen
desplazamientos de fluido calentado o enfriado por efecto de la placa , ocasionando
una accin de mezclado de las partes del fluido. Mientras exista una diferencia de
temperaturas entre la placa y el fluido, persistir este fenmeno de mezcla de partes
de este ltimo presentndose a la vez un flujo de calor desde lo mas caliente a lo mas
fro del conjunto. Este mecanismo de transferencia de calor se denomina conveccin y
la ecuacin que lo cuantifica es:
Ley de Newton:
qc hA(T T1 )
Donde: qc = Flujo de calor por conveccin
h = Coeficiente convectivo (W/m2C)
T = Temperatura media del fluido (C)
T1=Temperatura de la superficie (C)
A = rea (m2)
151
Las correlaciones para determinar el coeficiente convectivo de transferencia de calor
depende de la variacin de temperaturas, geometra del slido, propiedades del fluido
(, , Cp, K) y Rgimen de flujo (laminar o turbulento)
3.5.1 Conveccion natural o libre
Cuando existe un movimiento de fluido como resultado de una diferencia de

densidades debido a la variacin de temperatura. La conveccin implica un
movimiento molecular inminente.
Molculas fras Tc
Molculas calientes Tf
Para transferencia de calor, en la pelcula adyacente de la pared, el calor va ha fluir

nicamente por conduccin por que las partculas estn estacionarias respecto a la
frontera. Conforme nos alejamos de la pared, el movimiento del fluido ayuda al
transporte de energa.
T Capa turbulento
Capa separadora
Ts Subcapa laminar
dT
Capa laminar: q sup . fludo k f A
dx
Capa turbulento. qsup. fludo hA(T Ts )
Igualando y poniendo en su forma adimensional.
dT
kf A
hL
dx gradientede temperatura en contacto inmediato con la sup erficie
k hAT Ts gradientede la temperatura de referencia
L
Luego a este nmero adimensional se denomina nmero de Nusselt
Numero de aGr. Pr
hL
Nu
b
Nusselt k
152
Por otro lado haciendo uso de las ecuaciones de cantidad de movimiento y de
energa calrica en la frontera se tiene:
dv dv dv d 2 v
vx vy vz Ecuacin de continuidad
dx dy dz dy 2
dT dT dT d 2T
vx vy vz 2 Ecuacin de energa calrica
dx dy dz dy
Las dos ecuaciones son similares, luego una solucin para la distribucin de
velocidad v(x,y) es tambin una solucin para la distribucin de temperatura T(x,y),
si / para una temperatura de placa Ts constante. La relacin /
corresponde a un nmero adimensional denominado, nmero de Prandtl siendo
k .
Cp
Igualando
k

Cp
Cp difusividad de la cantidad de movimiento

Numero de Prandtl: Pr
k difusividad termica del fluido
Numero de Rayleigh: Ra Gr. Pr
D 3 2 g T
Numero de Grashof: Gr
2
Donde: L = Longitud
= Densidad del fluido
g = aceleracin de la gravedad
= coeficiente de dilatacin volumtrica
Tabla. Valores de los parmetros a y b para conveccin natural
Gr.Pr a b
PLATOS Y CILINDROS
VERTICALES
Longitud >1 m
Laminar
<104 1.36 1/5
153
Laminar 104< Gr.Pr<109 0.59 1/4
Turbulento >109 0.13 1/3
CILINDROS HORIZONTALES
Dimetro <0.2 m
Laminar 103< Gr.Pr<109 0.53 1/4
Turbulento >109 0.13 1/3
PLATOS HORIZINTALES
(calentado hacia arriba, enfriado

hacia abajo)
Laminar
105< Gr.Pr<2x107 0.54 1/4
Turbulento
2x107< Gr.Pr<3x109 0.55 1/3
(calentado hacia arriba, enfriado

hacia abajo)
Laminar
3x105< Gr.Pr<3x1010 0.27 1/4
3.5.2 Conveccin forzada
En conveccin forzada el fluido circula alrededor de un objeto obligado por fuerzas

mecnicas externas tales como ventiladores, bombas o agitadores. La forma general
de todas las correlaciones incluye los nmeros adimensionales: Nu, Re y Pr.
Nu f (Re, Pr)
1. Flujo laminar (Re<2100):
D
Para: Re Pr 100
L
154
D
0.085 Re Pr 0.14
L b
Nu 3.66
w
0.66
D
1 0.045 Re Pr
L
D
Para: Re Pr 100
L
0.14
b
0.33
D
Nu 1.86 Re Pr
L w
2. Flujo transitorio (2100<Re<104)

0.14
b
0.66
D
Nu 0.116 Re 125 1
0.66

L w
3. Flujo turbulento (Re>104)

0.14
b
Nu 0.023 Re
0.8
Pr
0.33

w
Ejemplo 3-11
Calcular el coeficiente convectivo de transferencia de calor de una tubera de 10 cm de

dimetro interior, a travs de la cual circula vapor, la superficie de la tubera est a
130 C y la del aire exterior a 30C.
T = 130 C
T = 30 C
10 cm
Propiedades del aire a temperatura promedio 80C.
= 0.968 kg/m3
= 2.83 x 10-3 K-1
Cp = 1.019 kJ/kg K
k= 0.0293 W/mK
= 20.790 N s /m2
155
Calculo de nmero de Prandtl:
6 N s kJ 1000 J
20.79 10 2

kg K 1 kJ
1.019
Cp m
Pr 0.72
k W
0.0293
m C
Calculo de nmero de Grashof:
Gr
D 3 2 g T

1010 2 3

m 0.968 kg / m 3 9.8 m / s 2.8310
2 2 3

K 1 130 30 K
5.92 106
2
20.7910 Pa.s
6 2
Calculo de Pr.Gr = 5.92 x 106 x 0.72 = 6.21x106 -- Por tabla: a= 0.53 y b=1/4
Calculo de nmero de Nusselt:
Nu a Gr. Pr 0.530.72 5.92 106

1/ 4
24.08
b
Calculo de coeficiente convectivo:
hD Nu K 24.08 0.0293 W
Nu -------- h 2
7.055
K D 10 10 m C
Ejemplo 3-12
El caudal msico de 0.02 Kg/s de agua se calienta por el interior de una tubera desde
20 hasta 60C (dimetro interior=2.5 cm). La superficie interior de la tubera se
mantiene a 90C. Calcular el coeficiente convectivo si la tubera tiene 1 m de longitud.
T = 90 C
0.02Kg/s 0.02Kg/s
2.5 cm
Ts = 60 C
Te =20 C
1m
Propiedades del agua a 40C.
Cp = 4.183 kJ/kg K
k= 0.63 W/mK
40C = 0.662x10-3 N s /m2
90C = 0.3215x10-3 N s /m2
Calculo de Re:
156
vD m D 0.02 kg / s 2.5 102 m
Re 1538.7 F. laminar
A 2.5 102 m
2
3 kg
0.662 10
4 ms
Calculo de Pr:
N kJ
0.662 10 3 s 4.183
Cp m 2
kgK
Pr 4.4
k W
0.63
mK
Calculo de (Re x Pr x D/L):
D 2.5 102 m
Re Pr 1538.7 4.4 169.3
L 1m
Caculo de Nu:
0.14 0.14
b 0.662 103
0.33
D
Nu 1.86 Re Pr 1.86169.3 11.19
0.33
3
L w 0.3215 10
Caculo de h:
hD Nu K 11.19 0.63 W
Nu -------- h 2
281.9
K D 2.5 10 m C
Ejemplo 3-13
Si para el ejemplo anterior se eleva el caudal a 0.1 y 0.2 kg/s, manteniendo constante
las otras condiciones. Calcular los coeficientes convectivos de transferencias de calor.
m1= 0.1 kg/s (caso A)
m2= 0.2 kg/s (caso B)
Caso A:
Clculo de Re:
vD m D 0.1 kg / s 2.5 10 2 m
Re 7693.5 F. turbulento
A 2.5 102 m
2
3 kg
0.662 10
4 ms
D
2.5 10 2
L
Clculo de Nu: sustituyendo valores en la ecuacin
157

0.14
b
0.66
D
Nu 0.116 Re 125 1
0.66

L w
Nu=33.36
Caculo de h:
hD W
Nu -------- h 840.63
K m C
Caso B:
Clculo de Re:
vD m D 0.2 kg / s 2.5 10 2 m
Re 15387 F. turbulento
A 2.5 102 m
2
3 kg
0.662 10
4 ms
Clculo de Nu: sustituyendo valores en la ecuacin

0.14
b
0.66
D
Nu 0.116 Re 125 1
0.66

L w
Nu=92.84
Caculo de h:
hD W
Nu -------- h 2339.5
K m C
158
3.6 Transferencia de calor por conduccion y conveccion
3.6.1 Transferencia de calor por conduccin y conveccin en estado

estacionario
Aplicando una combinacin de conduccin y conveccin se puede obtener Coeficiente

global de transmisin de calor (U):
Para calcular el coeficiente global de transmisin de calor se considera tres fases de

transmisin de calor; conveccin externa, conduccin y conveccin interna.
FLUIDO
FLUIDO Ti FLUIDO
T hi T
8 8
8 8
h h
FLUIDO q FLUIDO
T Ti
8 8
T1 T2 h
T2 hi
T1
Placa plana
Cilindro hueco
Mecanismos de T.C. Para placa plana: Para cilindro hueco:
qce h A T T1 qce h A2 T T1
Conveccin externa
(T1 T2 ) (T1 T2 )
qk k ( 2L)
q k kA r
Conduccin x ln 2
r1
qci hi AT2 Ti qci hi A1 T2 Ti

Conveccin interna
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIN DE CALOR (U)
159
PLACA PLANA CILINDRO HUECO
Sumando variacin de temperaturas: Sumando variacin de temperaturas:
q 1 x 1 1 r
ln r12 1
T Ti T Ti q
A h k hi h A2 k (2L) hi A1

Sabiendo que:
Sabiendo que:
1 1 x 1
1 ln rr12 1
U h k hi
1

UA1 h A2 k (2L) hi A1

Por tanto:
Por tanto:
q UA(T Ti )
q UA1 (T Ti )
3.6.2 Transferencia de calor por conduccin y conveccin en estado no

estacionario
Hasta ahora se han estudiado situaciones en las que tanto la temperatura como el
flujo de calor en todo punto eran constantes al transcurrir el tiempo.
Ecuacin general
Cuando un slido de temperatura uniforme se sumerge en un fluido de temperatura

diferente aparece en l un perfil de temperatura variable en el tiempo.
Agitador
Fludo Slido
T
T1
T
La transferencia de calor desde el fluido hacia el slido est dada por:
qc hA(T T1 )
La evolucin de la temperatura con el tiempo, T(posicin, ), es la solucin de la

ecuacin diferencial para tres dimensiones, coordenadas cartesianas.
160
2T 2T 2T 1 T

x 2 y 2 z 2
La solucin analtica de las ecuaciones anteriores depende de la importancia relativa

de las resistencias interna y externa al flujo de calor.
Re sistencia int erna L / k hL

Nmero de Biot ( Bi )
Re sistencia externa 1 / h k
k es la conductividad trmica del cuerpo y L una dimensin caracterstica (el radio

para una esfera). Esta relacin, denominada Nmero de Biot, indica, para valores
superiores a 100, una resistencia externa despreciable, mientras que, para valores
menores de 0.1, una resistencia interna mnima. Un Bi entre 0.1 y 100 implica
rdenes de magnitud semejantes para ambas resistencias.
A. Resistencia interna-conductiva a la transferencia de calor despreciable (Bi< 0.1 )
La situacin de resistencia interna mnima aparece cuando se calientan o enfran

materiales de alta conductividad trmica como los metales en fluidos bien
agitados. En este caso el balance trmico en un diferencial de tiempo es:
Ecuacin Bsica:
Calor del fluido Calor del slido
dT
hA(T T ) V C p
dt
t T
hA dT

VCp 0
d
To
T T
T T T T hA
t exp
To T T To VC
p
En las ecuaciones, To es la temperatura inicial del cuerpo sumergido en el fluido, T es

la temperatura del cuerpo en el tiempo t (que no depende de la coordenada espacial
pues en un cuerpo de alta conductividad trmica todos sus puntos estarn a una
misma temperatura en un tiempo dado), la densidad, V el volumen y Cp el calor
especfico medio del cuerpo.
B. Resistencia interna-conductiva a la transferencia de calor apreciable (Bi> 0.1 )
Para una placa infinita
161
t
T T
sen( n ) x n 2
2
2 cos n e L
To T n 1 n sen n cos n L
hL
n es la raz de la ecuacin : n tan n Bi
k
Para un cilindro infinito
T T
( senn n cos n ) r
2 J o ( n ) e n t / R
2 2
To T n o n sen n cos n R
Jo( o) = 0
Para una esfera
T T
2( sen n n cos n ) x ( n 2 t / R 2 )
n e
To T n 1 n sen n cos n R
hR
n cot n 1
n es la raz de la ecuacin: k
Solucin grfica
1.0
1
m
Bi
T T
T To
0.01
0.0 3.5

L2
C. Penetracin de calor
T T 2 t 2( sen n n cos n ) x
log n log n
To T n sen n cos n R
2
2.303 R
162
CASO DE UN CILINDRO:
La Ecuacin que rige el proceso de calentamiento o enfriamiento se puede describir de

la siguiente forma:
(2senn n cos n ) x
j n
n senn cos n R
2.303
f r2
2
n
(T T ) t
log log j
(To T ) f
t
log(Ta T ) log( j (To T ))
f
Donde: T = Temperatura del medio que rodea
To = Temperatura inicial del producto
Ta = Temperatura de calentamiento o enfriamiento pseudoinicial
t = tiempo
Ejemplo 3-14
Calcular la temperatura alcanzada en 5 min por el zumo de tomate ( = 980 Kg/m3)

contenido en una olla semiesfrica con camisa de vapor. El radio de la olla es 0.5 m, el
coeficiente de conveccin es 5000 W/m2K, la temperatura en la superficie interior de
la olla es 90C y la temperatura inicial del zumo es 20C. Suponer el calor especfico
del zumo igual a 3.95 kJ/KgC.
Solucin calentamiento:
hA
T T T T h L
e Cp V ln Bi Fo
T To T To L2
V r 3 0.5 0.26 m 3
2 2 3
Clculo de Volumen:
3 3
A 2 r 2 2 0.5 1.57 m 2
2
Clculo de rea:
163

5000 2

W

m C
2

1.57 m 300 s

90 T
m3

980 kg 3.95103 J 0.26 m3

e kg C
Clculo de temperatura:
90 20
Respuesta: T= 83.25 C
Ejemplo 3-15
Una esfera de acero con radio de una pulg tiene una temperatura de 800F, esta
esfera se sumerge repentinamente en un medio cuya temperatura se mantiene
constante a 250F, suponiendo un coeficiente convectivo de 2 BTU/hr pie 2 F.
Calclese la temperatura de la esfera despus de 1 hora, K= BTU/hr pie F; C p=
0.11BTU/lbF; = 7849 Kg/m3.
Solucin enfriamiento:
hA
T T
e Cp V
To T
Clculo de Volumen:
3
4 2 1 pie
V r 3 1 pu lg 0.001212 pie3
3 3 12 pu lg
2
1 pie
Clculo de rea: A 4 r 2 1 pu lg
2
0.0436 pie2
12 pu lg
Clculo de temperatura:

2
BTU

0.0436 pie2 1 hr
pie F

hr

3
kg BTU 3 2.2046 lb 1m
T 250 7849 3 0.11
m
0.001212 pie
e 3.28 pie
lb F 1 kg
800 250
Respuesta: T= 394.9 F
Ejemplo 3-16
Un corte plano de carne de 2.54 cm de espesor, sometido originalmente a una

temperatura de 10 C se v a cocinar por ambos lados hasta que el centro alcance a
164
una temperatura de 121C en un horno que est a 177C puede suponerse que el
coeficiente convectivo es constante e igual a 25.6 W/m2K. Desprciense los cambios
de calor latente y calclense el tiempo requerido. La conductividad trmica es 0.69
W/mK y la difusividad trmica 5.85 x 10 m - 4/h. sese la grafica de Heisler.
Clculo de nmero de Biot:
W 1m
25.6 2 1.27 cm
hL m K 100 cm
Bi 0.47
0.69
W
mK
1 1
Clculo de m: m 2.127 2.13
Bi 0.47

Fo 3 .1
L2
T T 121 177
Calculo de temperaturas: 0.335
To T 10 177
Calculo de Tiempo: 3.1

L 2
3.1
2
1.27 10 m 0.859 hr 51.54 min
4 m
2

5.82x10
hr
3.7 Transferencia de calor pro radiacin
Este mecanismo consiste en una transferencia de energa de un cuerpo caliente a otro

mas fro mediante ondas electromagnticas. Para el caso de los alimentos este
mecanismo es importante en las operaciones de horneado por radiacin trmica o
microondas.
3.7.1 Leyes de la radiacin
Cuando un cuerpo produce ondas electromagnticas lo hace generalmente emitiendo

un amplio espectro que depende de lo " caliente" que se halle . Un buen ejemplo es
una placa de hierro que se coloca en un extremo de un mechero.
En un sistema cerrado los cuerpos intercambian energa por radiacin hasta que su
temperatura se iguale. El tipo de superficie de un cuerpo es importante en este
intercambio. Como todo material, cuando un alimento es expuesto a ondas, parte de
ellas se absorben y transforman en calor, otra parte se refleja y otra parte se
transmite a travs de l:
165
Radiacion incidente
Radiacin reflejada (r)
ALIMENTO

Radiacin absorvida (a)
Radiacin Transmitida (t)
Desdoblamiento de la energa electromagntica incidente en un alimento
Si se iguala a 1 la energa que incide en la muestra, se cumplir que:
a r t 1 absorbancia reflec tan cia transmi tan cia
En alimentos prcticamente no existe la transmitancia ( a menos que sean muy

delgados), y,
a r 1
La absorbancia de un alimento depende de su naturaleza qumica, color y estado de su
superficie, adems de las caracterstica del emisor (la discriminacin de las ondas
electromagnticas que emite, o distribucin espectral de su radiacin). Mientras mas
agua contenga, mejor absorbente es; otros constituyentes que absorben energa en
los alimentos son las protenas, los azcares y los lpidos.
Todos los cuerpos tambin emiten energa. A una misma temperatura , y en equilibrio
con los alrededores, el valor de la emisividad y la absorbancia de un cuerpo son los
mismos:
Un cuerpo negro se define como aquel que absorbe toda la energa que recibe ( a =
1)
Para un cuerpo negro se tendr una emisividad de uno ( e = 1). La potencia emitida
por l est dada por:
q r AT 4
Todos los cuerpos reales, incluidos por supuesto los alimentos, tienen emisividades
menores que 1 (cuerpos grises) . Para ellos se tiene:
166
q r AT 4
Donde: A = es el rea en m2
z
= es una constante igual a 5.6732x10 W / m2 (K)4
= Factor de emisividad
T = es la temperatura del cuerpo negro en K
Ejemplo 3-17
Calcular el flujo de energa emitida por una superficie de 100 m 2 de hierro pulido
(emisividad=0.06) si su temperatura es de 37C.
q r 5.6732 10 2
W
2 4
0.06(100m 2 )310K 4 3141W
m K
167
3.8 INTERCAMBIADORES DE CALOR
3.8.1 Definicin
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor de un

fluido a otro, sea que estos estn separados por una barrera slida o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico.
Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un automvil, en el que el fluido

refrigerante, calentado por la accin del motor, se refrigera por la corriente de aire
que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en
el interior del mismo. Simon Singh (1998) describe los diferentes tipos de
intercambiadores de calor.
3.8.2 Aplicaciones industriales
Son prcticamente innumerables dada su tipologa. Entran a formar parte de cualquier

proceso donde se requiera intercambio trmico. Cabra destacar:
Industria alimentaria: enfriamiento, termizacin y pasteurizacin de

leche, zumos, bebidas carbonatadas, salsas, vinagres, vino, jarabe de
azcar, aceite, etc.
Industria qumica y petroqumica: produccin de combustibles, etanol,
biodisel, disolventes, pinturas, pasta de papel, aceites industriales, plantas
de cogeneracin, etc.
Industria del aire acondicionado: cualquier proceso que implique
enfriamiento o calentamiento de los gases.
Calefaccin y energa solar: produccin de agua caliente sanitaria,
calentamiento de piscinas, produccin de agua caliente mediante paneles
solares, etc.
Industria marina: enfriamiento de motores y lubricantes mediante el
empleo del agua del mar.
3.8.3 Mecanismos de transferencia de calor en un intercambiador de calor
Transmisin de calor por conduccin
La conduccin de calor es un proceso de transferencia de energa trmica que tiene

lugar en los medios materiales entre regiones de diferente temperatura. Cuando las
molculas absorben energa trmica vibran alrededor de sus posiciones medias,
aumentan la amplitud de la vibracin y, por lo tanto, aumentan su energa cintica. La
conduccin puede darse en cualquier estado de agregacin de la materia, pero no en
el vaco.
168
dT
q k kA
dx
Una teora ampliamente aceptada sugiere que la transferencia de calor por conduccin
es debida, por una parte a la transmisin de las vibraciones entre molculas
adyacentes, y por otra parte al movimiento de los electrones libres, transportando
energa. Esta teora es acorde con que los materiales que son buenos conductores del
calor, tambin suelen ser buenos conductores elctricos.
Transmisin de calor por conveccin
Cuando un fluido circula en contacto con un slido, por ejemplo por el interior de una
tubera, existiendo una diferencia de temperatura entre ambos, tiene lugar un
intercambio de calor. Esta transmisin de calor se debe al mecanismo de conveccin.
El calentamiento y enfriamiento de gases y lquidos son los ejemplos ms habituales

de transmisin de calor por conveccin. Dependiendo de si el flujo del fluido es
provocado artificialmente o no, se distinguen dos tipos: conveccin forzada y
conveccin libre (tambin llamada natural). La conveccin forzada implica el uso de
algn medio mecnico, como una bomba o un ventilador, para provocar el movimiento
del fluido. Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento
del fluido.
qc h A T
3.8.4 Tipos de intercambiadores
Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos, se puede realizar una

clasificacin dependiendo de su construccin. Para la eleccin del mismo se consideran
aspectos como tipo de fluido, densidad, viscosidad, contenido en slidos, lmite de
temperaturas, conductividad trmica, etc.
Tubulares: formados por un haz de tubos corrugados o no, realizado en diversos

materiales. El haz de tubos se ubica dentro de una carcasa para permitir el
intercambio con el fluido a calentar o enfriar.
De placas: formados por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero
inoxidable, titanio, etc.) contenidas en un bastidor. El sellado de las placas se
realiza mediante juntas o bien pueden estar soldadas.
Tubo aleteado: se compone de un tubo o haz de tubos a los que se sueldan
aletas de diferentes tamaos y grosores para permitir el intercambio entre fluidos
y gases. P. ej., radiador de un vehculo.
169
Superficie rascada: muy similar al tubular, con la particularidad de ubicar dentro
del tubo un dispositivo mecnico helicoidal que permite el paso del fluido que, por
sus caractersticas, impide un trasiego normal con los medios de bombeo
habituales.
3.8.5 Intercambiador de Tubos
a) Tubos concntricos
Existen de dos tipos: flujo en paralelo y flujo en contracorriente. El flujo en

contracorriente es ms efectivo que el flujo en corrientes paralelas a igualdas de todos
los otros factores.
a.1) flujo paralelo
FCi
FFi FFs
FCs
a.2) flujo en contracorriente
FCi
FFs FFi
FCs
b) De coraza y tubos. Son de mayor aplicacin en la industria, por lo que

permite un flujo continuo. Existen de diferentes tipos:
b.1) Intercambiador 1-1
170
Salida de Entrada de
los tubos la carcasa Deflectores
Salida de Entrada de
la carcasa los tubos
b.1) Intercambiador 1-2
Entrada de
la carcasa Deflectores
Entrada de
los tubos
Salida de
los tubos
Salida de
la carcasa
3.8.6 Intercambiador de Placas
Producto
Vapor
Producto
Condensado
3.8.7 VELOCIDAD DE TRANFERENCIA DE CALOR EN UN INTERCAMBIADOR DE

CALOR
La velocidad de transferencia de calor en un intercambiador de calor 1-1, se expresa

mediante la siguiente ecuacin:
171
Q UAT
La velocidad de transferencia de calor 1-2, 2-4 la ecuacin de transferencia de calor
esta dado de la siguiente forma:
Q UAT F
Donde:
Q es la velocidad de transferencia de calor
A rea efectiva de transferencia de calor
F Factor de correccin que depende del tipo de intercambiador de calor y de

las temperaturas del fluido
T Diferencia de temperaturas
La diferencia entre las temperaturas de los fluidos fro y caliente a travs de la pared
del intercambiador, no es la misma en cualquier lugar del aparato. En consecuencia,
es necesario determinar una apropiada DT para emplearla en los clculos de
transferencia de calor. Esta DT adecuada, es la diferencia de temperaturas media
logartmica (LMDT).
THi
THi TCo THo TC i
TCo TCi LMDT
T TCo
Ln Hi
THo TC i
THo
El factor de correccin F se puede calcular en funcin de dos parmetros

que llamaremos X y Z de la siguiente forma:
F f X , Z
Los parmetros X y Z se definen en funcin de las temperaturas de
entrada y salida de ambos fluidos de la siguiente forma:
TC o TC i TH i TH o
X Z
TH i TC i TC o TC i
La forma analtica de las funciones que permiten calcular F en cada caso es
172
bastante complicada e inadecuada para clculos manuales, aunque se usa
programas de clculo. En general resulta mas fcil usar las grficas
elaboradas a partir de esas funciones.
1.0
Z
0.0
0.0 1.0
X
Ejemplo 3-18
Calcular la MLTD para las siguientes condiciones: temperatura de entrada del fluido
caliente: T1=300; temperatura de salida del fluido caliente: T 2=200; temperatura de
entrada del fluido fro= t1=100; temperatura de salida del fluido fro: t 2=150
Solucion:
a) Equicorrientes:
t 2 T1 t1 300 100 200
t1 T2 t 2 200 150 50
t 2 t1 200 50
MLDT 108
t 2 200
ln ln
t1 50
b) Contracorrientes
t 2 T1 t1 300 150 150
t1 T2 t 2 200 100 100
173
t 2 t1 150 100
MLDT 123.5
t 2 150
ln ln
t1 100
Ejemplo 3-19
Un intercambiador de 1-2 por una pasada por la coraza y 2 pasadas por los tubos
vana calentar un fluido de 100 a 250F mediante un fluido caliente que ingresa a
600F y sale a 300F. Calcular la diferencia de temperaturas media logartmica y
estimar el factor de correccin.
SOLUCION:
Calculo de temperatura media logaritmica:
THi TCo THo TC i 600 250 300 100

LMDT 268.04
T TCo 600 250
Ln Hi Ln
THo TC i 300 100

Calculo de para metros X y Z:
TC o TC i 250 100
X 0.3
TH i TC i 600 100
TH i TH o 600 300
Z 2.0
TC o TC i 250 100
1.0
0.9
Z =2
0.0
0.0 1.0
0.3 X
LMDT TLM 268.040.9 241.23 F
174
Ejemplo 3-20
Por una tubera refrigerada de 2.5 cm de dimetro interno fluye leche a una velocidad
de 0.4 kg/s. Si su temperatura inicial es de 49C y se desea que se enfrie hasta 18C
utilizando un bao agitado por cuyo exterior circula agua a 10C, calcular la longitud
de tubera necesaria. Suponer que el coeficiente global de transmisin de calor del
serpentin a la leche es de 900 J(m2sC), y que el calor especfico de la leche es de
3890 J/kgC.
SOLUCION:
kg J
Q mCpT1 T2 0.4 49 18 C 48.24
J
3890
s kg C s
Q UATLM
T2 T1 49 10 18 10
TLM 19.6 C
T2 49 10
ln ln
T1 18 10
Remplazando:
J J
48.24 900 2 A 19.6 C
s m sC
A 2.73 m 2
A 2.73m 2
A DL -------- L 34.8 m

D 2.5 102 m
Ejemplo 3-21
Calcular el rea de transferencia de calor de un intercambiador de tubos de 1.5

pulgadas de dimetro exterior, que es utilizada para enfriar 90,000 lbm/hr. De una
solucin (Cp = 0.27 BTU/lbm. - F) de 150 F a 105 F usando 80000 lbm /hr de agua
disponible a 50 F. El coeficiente total de transferencia de calor, basado en el rea
exterior, es de 100 BTU / hr-pie2-F.
Considerar cada una de las disposiciones siguientes:
a) Flujo en paralelo en tubo y regin anular.

b) Flujo en contracorriente en tubo y regin anular
c) Intercambiador de calor de dos pasos en la corasa y 72 tubos que se
encuentran distribuidos en 4 pasos.
Ecuacin de transferencia de calor para el intercambiador:
175
q VeAc TML -------------------------------------------------------(1)
Donde:
q Wsol .Cp.T
lbm BTU
q 90,000 x0.27 x(150 105) F
hr lbm F
q= 1 093,500BTU/hr
Ve = 100 BTU/hr pie2 - F
Tm Tm
TML
Tm
Ln
Tm
No puede calcularse Tm pues no se conoce Tm ya que es desconocida la temperatura

de salida del agua puede calcularse en base a un balance de energa entre los dos
lquidos.
Qso1 = q H2O = q
BTU 1n, m 1BTU

1'093,500 80,000 x x( x 50) F
hr hr 1lbm F
1'093,500
x 50 63.67 F
80,000
x 64 F
Por lo tanto:
TM = 150 50 = 100F
TM = 105 64 = 41 F
100 41 59
TML x F
100 ln(2.44)
ln
41
59
TML 66.29
0.89
TML = 66F
176
En la ecuacin (1):
BTU
1'093,500
q hr
A
U eTML BTU
100 x66 F
hr pie2 F
A = 165.7 pie2 rpta a)
b) de la ecuacin de transferencia de calor, se obtiene.
q
Ae ------------------------------------------------------------ (2)
Ue
Donde : q = 1093,500 BTU / hr
Ue = 100 BTU / hr pie2 - F
TM TM
TML
TM
Ln
TM
(150 64) (105 50)

TML
150 64
Ln
105 50
86 55 31 31
TML
86 Ln1.56 0.445
Ln
55
TML = 70F
Reemplazando valores en (2)
1'093,500BTU / hr
Ao
BTU
100 x70 F
hr pie2 F
Ae =156.2 pie2
Ecuacin de transferencia de calor caracterstica:
Q = Ue Ae TML x FT -----------------------------------------------------(3)
FT = Factor de correccin
Es hallado en el grafico correspondiente , en base a valor de R y S, donde :
177
T1 T2 150 105 45
R 3.21
t 2 t1 64 50 14
t 2 t1 64 50 14
S 0.14
t 2 t1 150 50 100
Del grafico correspondiente FT = 0.99
Remplazando valores en formula (3) y despejando para Ae:
q
Ae
Ue.Tml . f T
1'093,500 BTU / hr
Ae
BTU
100 x70 Fx 0.99
hr pie2 F
A = 158 pie2 Rpta c)
178
SEMINARIO VII
TRANFERENCIA DE CALOR
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN EN ESTADO

ESTACIONARIO.
1. Calcular la temperatura a 0.5 cm de la superficie mantenida a 110C, si el flujo

de calor es 34000 W/m2 y K del material es 17 W/mC. El espesor del material
es 1cm.
2. Se transporta vapor desde un caldero hasta un equipo de proceso a travs de
una tubera de acero con conductividad trmica de 43 W/mC, 6 cm de
dimetro interior, 1 cm de espesor y 40 m de longitud. La superficie interior
est a 115C y la exterior a 90C. Calcular la perdida de calor hacia el exterior.
3. Una pequea esfera a 1000F, con un dimetro de 2 pulg. est aislada del
medio ambiente a 90C con una envoltura de cuerpo negro con un espesor 0.5
pulg. El calor radiante que pierde la esfera gris es 3870 Btu/hr Pie 2. Calcular
la conductividad trmica de la envoltura.
4. La pared de una cmara frigorfica que debe ser mantenida a 18C, est
forrada por 11 cm de ladrillo, 7.5 cm de cemento y por ltimo de 10 cm de
corcho. La temperatura de la superficie exterior es de +18C. Calcular la
velocidad de transferencia de calor a travs de la pared y la temperatura en la
interfase entre las capas de cemento y corcho. Las conductividades trmicas
del ladrillo, cemento y corcho son: 0.69, 0.76, 0.043 W/mC
respectivamente.
5. Calcular la intensidad del paso de calor por metro lineal de un conducto
cilndrico de dimetro interior de 5 y 12 cm respectivamente, si la temperatura
de la cara interna es de 200C y de la cara externa 60C. la conductividad del
material a 200C y a 60C es 0.6 y 0.4 Kcal/m (h)C. que la conductividad del
material vara linealmente con la temperatura (K= a + b T).
6. Se desea utilizar una tubera de acero inoxidable ( K=15W/mK) para
transportar aceite caliente a 125C, la temperatura en la cara interior de
la tubera es 120C, siendo sus dimensiones: 5 cm de dimetro interior y 1
cm de espesor. Para mantener la perdida de calor por conduccin por
debajo de 25 W/m de tubera es necesario aislarla pero existe limitacin
de espacio y solo es posible instalar una capa de aislante de, como mximo 5
cm de espesor. La superficie exterior debe estar en todo caso a temperatura
superior a 20C (temperatura de roco del aire exterior) para evitar
condensaciones sobre ella. Calcular la conductividad trmica del aislante a
instalar.
7. Para el siguiente cilindro macizo con generacin interna y con superficie

exterior aislada hallar:
179
a) El flujo de calor en x=0 y T1=400C T2=0C
en x=3 m
b) La temperatura mxima y qk
su ubicacin D = 2 cm
3m
x=0 x=3
8. Calcular el flujo de calor en una esfera cuando la conductividad trmica es

k=k0(1+BT)
r1
r1
r
9. Calcular el flujo de calor que transfiere una esfera cuando la conductividad

trmica es k=k0 (1+BT+CT2)
TRANFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN EN ESTADO NO

ESTACIONARIO
10. Se desea unir entre si dos laminas de un material slido, el espesor de cada
una de ellas es 0,77cm. para ello, se utiliza una delgada capa de un material
termoplstico que se funde a 160C y da lugar a buena unin. Las dos lminas
se colocan en una prensa, cuyas platinas se mantienen a una temperatura
constante de 220C. Qu tiempo deben permanecer las laminas en la prensa,
si su temperatura inicial es de 20C?. la difusividad trmica de las laminas
4.2x10-7 cm2/s.
11. Una esfera de un cierto material y de dimetro 2,5 cm, posee las siguientes
propiedades: = 6,98 g/cm3, K = 44,7 Kcal/hmC y Cp = 0,12 Kcal/KgC. la
esfera inicialmente se encuentra a 21C.
a. Si la esfera se sumerge bruscamente en una gran masa de fluido cuya
temperatura es 132C. Que tiempo tardara para que el centro de la esfera
alcance 53,3C ?
b. Una esfera del mismo tamao que esta en al misma temperatura inicial,
pero de distinto material necesita el doble de tiempo para que su centro
alcance 53,3C. Cual es la difusividad trmica de este material ?
12. Calcular la temperatura mnima del alimento contenido en un lote de 8,1 cm de
dimetro y 11 cm de altura, que ha sido expuesto durante 30 minutos en agua
a 100 C. se supone que el alimento solo se calienta y enfra por conduccin.
La temperatura inicial del alimento es 35 C y sus propiedades son: K = 0,34
W/mC; Cp = 3,5 KJ/KgC
13. Una hojalata de forma cilndrica de 6 cm de dimetro y 10 cm de altura
contiene pur de papa a 20 C, cuya difusividad trmica es 1,3 x 10 -7 m2/s.
esta hojalata es sumergida bruscamente en una corriente de vapor saturado
que esta a 118 C. se colocan termopares sobre el eje de la hojalata a 1 cm de
180
la tapa superior, 1 cm de la tapa inferior y en el centro. Qu temperatura
indicaran los termopares al cabo de 10 minutos?
14. Se desea enfriar pure de manzana en bandejas de un refrigerador, mediante
aire a 2 C que circula a elevada velocidad por encima del producto. La
profundidad del producto en las bandejas es de 30 mm y su temperatura inicial
9 C; adems el ancho y el largo de la bandeja son 300 y 250 mm
respectivamente. La conductividad trmica del producto es 0.37 W/mK, el Cp
= 3.7 KJ/KgK y la = 1000 Kg/m3. calcular la temperatura en el centro del
producto al cabo de 30 minutos de enfriamiento, suponga que la resistencia a
la transferencia de calor en la superficie es despreciable.
181
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN Y CONVECCIN EN ESTADO NO
ESTACIONARIO
15. Calcular la temperatura alcanzada en 5 min por el zumo de tomate ( = 980

Kg/m3) contenido en una olla semiesfrica con camisa de vapor. El radio de la
olla es 0.5 m, el coeficiente de conveccin es 5000 W/m 2K, la temperatura en
la superficie interior de la olla es 90C y la temperatura inicial del zumo es
20C. Suponer el calor especfico del zumo igual a 3.95 kJ/KgC
16. Una esfera de acero con radio de una pulg tiene una temperatura de 800F,
esta esfera se sumerge repentinamente en un medio cuya temperatura se
mantiene constante a 250F, suponiendo un coeficiente convectivo de 2 BTU/hr
pie2 F. Calclese la temperatura de la esfera despus de 1 hora, K= BTU/hr
pie F; C p= 0.11BTU/lbF; = 7849 Kg/m3.
17. Un corte plano de carne de 2.54 cm de espesor, sometido originalmente a una
temperatura de 10 C se v a cocinar por ambos lados hasta que el centro
alcance a una temperatura de 121C en un horno que est a 177C puede
suponerse que el coeficiente convectivo es constante e igual a 25.6 W/m 2K.
Desprciense los cambios de calor latente y calclense el tiempo requerido. La
conductividad trmica es 0.69 W/mK y la difusividad trmica 5.85 x 10 m - 4/h.
sese la grafica de Heisler.
18. Considerando las siguientes propiedades fsicas para el enfriamiento de res en
carcasa de densidad 1.073 Kg/m3, Cp = 3.48 KJ/kgK y K= 0.498 W/mK, se
desea enfriar un corte grande de 0.203 m de espesor que est inicialmente a
una temperatura uniforme de 37.8C de tal manera que la temperatura del
centro sea 10C, se usa aire de enfriamiento a 17C temperatura que se pone
constante y cuyo valor de coeficiente convectivo es 39.7 W/m2K Calcular el
tiempo necesario?
19. Calcular el tiempo necesario para que la temperatura en el centro de una
manzana de 6 cm de dimetro, mantenida en el seno de una corriente de agua
a 2C, alcance los 3C. la temperatura inicial uniforme de la manzana es 15C.
El coeficiente de conveccin en el agua es de 50 W/m 2C Y las propiedades de
la manzana son: K=0.355 W/mC; Cp=3.6 KJ/KgC; = 820 Kg/m3.
20. En la zona de cultivo de naranjas el congelamiento de frutas en rboles durante
las noches fras tienen gran importancia econmica, si la naranja se encuentra
inicialmente a una temperatura de 21.1C Calcular la temperatura en el centro
de la naranja, cuando se expone al aire que est a una temperatura de 3.9C y
durante 6 horas. Las naranjas tienen 102 mm de dimetro, se estima que el
coeficiente convectivo es 11.4 W/m2K, la conductividad trmica de la naranja
es 0.431 W/mC, la difusividad trmica 4.65 x 10 4 m2/hr. Desprecie los
calores latentes.
21. Se est utilizando un autoclave que se mantiene a 121.1C para procesar carne
de salchichas de 101.6 mm de dimetro y 6.1 m de de longitud, que estn
originalmente a 21.1C, despus de 2 horas, la temperatura del centro es
98.9C. Si el dimetro aumenta a 139.7 mm. Cunto tiempo transcurrir para
que el centro llegue a una temperatura de 98.9C?. El coeficiente de
transferencia de calor a la superficie es 1100 W/m 2K, un valor muy elevado,
por lo que se puede considerar que la resistencia superficial es despreciable
(demuestre esto). Desprciese la Transferencia de calor en los dos extremos
del cilindro. La conductividad trmica es K = 0.485 W/mK.
22. Una varilla de acero de 0.305 m de dimetro sometida en un principia a una
temperatura de 588 K se sumerge en un bao de aceite que se mantiene a
311K. El coeficiente convectivo superficial es 125 W/m 2K. Calclese la
182
temperatura en el centro de la varilla despus de 1 hora las propiedades fsicas
promedio del acero con K = 38W/mK y = 0.0381 m2/h.
23. Se quiere procesar salchichas cilndricas con el 0.092 m de largo y 0.022 m de
dimetro en un horno las salchichas inicialmente a 16C de temperatura, El
horno se mantiene constante a 80C el coeficiente de transferencia de calor
entre la superficie y el aire 18 W/m2K, la salchicha tiene conductividad trmica
0.8 W/mK, un densidad 900 kg/m3, Cp = 1.8 Kj/Kg K. Cunto tiempo debe
permanecer la salchicha en el horno a fin de alcanzar una temperatura en el
centro de 65C.
24. Calcular la temperatura en el centro de un alimento contenido en un bote de
8.1 x 11 cm es puesto durante 30 min en agua a 100C. La temperatura inicial
del alimento es 35C y sus propiedades son: K=0.34 W/mC; Cp=3.5
KJ/KgC; = 900 Kg/m3. El coeficiente de conveccin en el agua se estim en
2000 W/m2C.
25. Papas fritas inicialmente con 15C se fren en aceite vegetal caliente a 160C.
las dimensiones de cada papita son 1 x 1 x 10 cm , el calor especfico es 3.5
KJ/KgK, la K = 0.3 W/mK y = 1093 Kg/m3, el coeficiente de transferencia de
calor entre la papita y el aceite ( coeficiente de transferencia de calor por
conveccin) se estima 600 W/m2K. Cual ser la temperatura en el centro de
pedazo de papa despus de 60 seg. introducido en el aceite.
26. Las propiedades termales de la carne son: = 1073 kg/m3, cp = 3.48 kJ/kg.K,
K = 0.498 W/m.K. se desea enfriar un corte grande de 0.210 m de espesor,
que se encuentra inicialmente a una temperatura uniforme de 25 C, de tal
manera que la temperatura del centro alcance 8C. Para el efecto se utilizar
aire como medio de enfriamiento (2C de temperatura constante) y cuyo valor
de h = 39.7 W/m2.K. Calcular el tiempo necesario.
27. Se esta procesando una lata de conservas de 7.5 cm de altura y 2.5 cm de
radio. La temperatura del medio de calentamiento es de 115 C, la
temperatura inicial de la lata es 20 C. Valor de h = 7.6 W/m2.K, la densidad
del producto 1050 kg/m3, cp = 3270 J/kg.K, K = 0.4763 W/m.K. Cuanto
tiempo debe transcurrir para que la temperatura en el centro de la lata 105 C.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
28. Se desea elevar la temperatura de una corriente de aceite que fluye a razon de
1kg/s de 15C a 70C. Se cuenta con una corriente de 0.3kg/s de agua a
95C.Bastara la cantidad de agua para calentar el aceite?
29. Se desea que cierta caldera genere 3kg/s de vapor de agua a una presion de
0.13MPa. Una parte del calor desperdiciado se recupera en la forma de 40 kg/s
de gases de escape a 300C. Bastar esta energa para producir el vapor?
Tomar Cp=1180 J/kg K para los gases de escape.
30. Se calienta aire desde la temperatura TFE=20C hasta la TFS=210C, con
gases calientes que evolucionan desde una temperatura inicial TCE=410C
hasta TCS=250C. Calcular la DTLM para el caso de un intercambiador doble
tubo en corrientes paralelas, en contracorriente, para un intercambiador en
corrientes entrecruzadas en donde ambas corrientes estan sin mezclar, y por
ltimo para otro en que ambas estn mezcladas
31. Una corriente de vapor saturado a 0.115Mpa entra en un calentador de aire y
se condensa sobre tubos horizontales de latn de una pulgada, calibre 18, de
0.7m de longitud. Los tubos estn colocados en una disposicin alternada de 4
filas de 15 tubos cada una, con una separacin de 4cm entre los centros. Una
corriente de aire entra en los tubos a 1 atm, 285K y a una velocidad de 2m/s.
183
Determinar la temperatura de la salida del aire, la velocidad de consumo de
vapor y la cada de presin del lado aire.
32. Por el interior de un tubo de cobre circula agua que se enfra desde 370K a
350K con un caudal volumtrico de 1.8 m3/h. Al mismo lo ataca una corriente
transversal de aire a 300K a una velocidad de 20m/s. El dimetro exterior del
cao es de 25mm con 1mm de espesor de pared. Calcular la longitud necesaria
de tubo desnudo para producir dicho enfriamiento. Rehacer los clculos para un
tubo con aletas circunferenciales de aluminio de 50mm de dimetro exterior,
0.8mm de espesor y una separacin entre aletas de 9.5mm (tubo desnudo).
184
Transferencia de
masa
4.1 INTRODUCCIN
Dentro de los tres fenmenos de transferencia estudiados, cantidad de movimiento,

calor y masa, este ltimo se caracteriza e identifica al Ingeniero Agroindustrial,
mientras que los otros fenmenos de transferencia, no solamente es dominio de la
Ingeniera Agroindustrial, sino tambin, es del dominio de otras ciencias de la
ingeniera.
Este capitulo, nos permite tener un conocimiento adecuado del fenmeno de

transferencia de materia en operaciones industriales tales como la destilacin,
absorcin, adsorcin, secado, extraccin y otros ampliamente difundidos en la
Ingeniera Agroindustrial.
7.1. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
a) Transferencia de masa por difusin. Es el movimiento individual de las

molculas de los diferentes componentes, sin que exista un movimiento neto
de la masa del fluido.
b) Transferencia de masa por conveccin. Es el transporte de componentes
debido a un desplazamiento global de la masa del fluido.
7.2. TRANFERENCIA DE MASA POR DIFUSIN
La transferencia de materia por difusin es un mecanismo similar a la

transferencia de calor por conduccin. La difusin de las molculas es debido a la
gradiente de concentracin.
7.2.1. LA LEY DE FICK PARA DIFUSIN MOLECULAR
La ley general de Fick puede ser escrita como sigue, para una mezcla
binaria de los componentes A y B:
185
dC A
J * Az D AB
dz
Donde: J*Az = Es el flujo molar del componente A en la direccin Z debido a la

difusin molecular (kg-mol/s.m2)
DAB = Coeficiente de difusin de las molculas de A en B (m 2/s)
z = Distancia de difusin en (m).
Concentracin. Es la cantidad de soluto por una cantidad fija de disolvente o

solucin en una mezcla de dos o ms componentes. Las unidades de
concentracin que se utilizan frecuentemente es la molaridad (M), moles de
soluto por litro de solucin.
n
CM
V
Fraccin mol (xA). Es el nmero moles de A entre el nmero de moles totales.
nA C A
xA
nT C
Si C es constante, entonces CA = C xA
dCA = d (C xA) = C dxA
Sustituyendo a la ley de Fick tenemos:
dx A
J * Az C D AB
dz
186
Presin parcial. Es la presin que se ejercera por este componente si slo l
estuviese presente en el mismo volumen y a igual temperatura que la mezcla.
PV nRT
n P nA p dp A
C CA A dC A
V RT V RT RT
Sustituyendo a la ley de Fick tenemos:
D AB dp A
J * Az
RT dz
PROBLEMAS DE APLICACIN
1. Una tubera contiene una mezcla de He y N2 gaseoso a 298K y 1 atm de presin

total, que es constante en toda la extensin del tubo. En uno de los extremos del
tubo, punto 1, la presin parcial pA1 del He es 0.60 atm y en el otro extremo, a 20
cm, pA2 es 0.20 atm. Calcule el flujo especfico de He estado estable en unidades
de SI cuando el valor de DAB de la mezcla He-N2 es 0.687 cm2/seg.
SOLUCION:
D AB dp A
J * Az
RT dz
Integrando:
D AB ( p A1 p A1 )
J * Az
RT z 2 z1
Remplazando:
187
J * Az
0.687 cm / s
2
(0.60 atm 0.20 atm)
5.63 107
mol kg A
atm cm
3
20 cm 0 cm s cm 2
82.057 298 K
kg mol K
188
7.2.2. DIFUSIN MOLECULAR EN GASES
7.2.2.1. CONTRADIFUSIN EQUIMOLAR EN GASES.
Sean dos gases que se encuentran en dos recintos, unidos por una tubera,
como se muestrea en la Figura 1.
PA1 1
2
PA2
PB1 PB2
JA*
JB*
z
Fig. 1: Contradifusin equimolar
Donde: pA1 + pB1 = pA2 + pB2 = P
Si graficamos la variacin de la presin con respecto a la distancia:
PT
PA1
PB1
PA2
PB1
Si cumple que : J*AZ = - J*BZ
Escribiendo la ecuacin de la ley de fick para B,
189
dCB
J * B DBA
dZ
Si P = PA + PB = constante por la ley de las presiones parciales y

concentraciones parciales de Dalton.
C = CA + CB
Diferenciando,
dC = dCA + dCB
dCA = - dCB
Igualando,
dCB dCB
D AB () DBA
dz dz
Entonces: DAB DBA
7.2.2.2. DIFUSIN DE UN GAS A TRAVES DE UN GAS B QUE NO SE DIFUNDE

(ESTANCADO)
El flujo de masa (J*) puede ser convertido a velocidad de difusin de A:
m kg mol
J * Az (kg mol / s. m 2 ) v Ad C A
s m
3
190
Donde : vAd = velocidad de difusin de A (m/s)
La velocidad molar promedio del fluido total relativo a un punto estacionario

es vM (m/s). Expresado matemticamente, la velocidad relativa de A a un
punto estacionario es la suma de la velocidad de difusin (vAd) y de la
velocidad convectiva o promedio (vM).
vA = vad + vM
Donde vA es la velocidad relativa de A en un punto estacionario. Expresado

grficamente:
vA
vAd vM
Multiplicando por CA
CA vA = CA vAd + CA vM
Donde CAvA : Representa el flujo total a un punto estacionario (kg-mol/ s

m2)
CAvAd : es el trmino J*A, el flujo relativo de difusin al movimiento

del fluido.
CAvM : el flujo de conveccin de A relativo a un punto estacionario.
NA = J*A + CAvM
Si N es el flujo de conveccin total de una corriente total relativa a un punto

estacionario. Entonces:
191
N = NA + NB = C vM
NA NB
vM
C
Sustituyendo:
NA NB
NA = J*A + CA
C
dC A C A
N A D AB N A N B
dz C
dx A C A
N A CD AB N A N B
dz C
Caso especial para un componente A difundindose a travs de una capa

estancada de un componente B. El valor de NB = 0
dx A CA
N A C D AB ( N A 0)
dz C
Aire (B)
NH 3 (A)
2 PA1 1 Agua (B)
Z2-Z1 NA Z2-Z1 NA
1 Benceno PA1
2
(A)
Agua lquida (B)
(a) (b)
Fig. 2: Difusin del componente A a travs de una capa estancada de un componente B:

(a) Benceno evaporandose en el aire; (b) Amino en el aire siendo absorbido en el agua
192
n P CA pA
Sabiendo que: C ; p A = xA P y
V RT C P
D AB dp A p A
NA NA
RT dz P
Reagrupando:
pA D dp A
NA N A AB
P RT dz
P pA D dp
NA AB A
P RT dz
D AB P dp A
NA
RT dz P p A
Reordenando e integrando:
z2 D AB P p A 2 dp A
N A dz
RT p A1 P p A

z1
DAB P P p A2
NA ln
RT z 2 z1 P p A1
Es la expresin final adecuada para calcular el flujo de A. Sin embargo, con

frecuencia se escribe en otra forma. Primero se define un valor media
logartmica de B inerte. Puesto que P p A1 p B1 p A2 p B 2 ,
p B1 P p A1 p B 2 P p A2
p B 2 p B1 p p A2
p BM A1
pB2 P p A2
ln ln
p B1 P p A1
D AB P ( p A1 p A2 )
NA
RT ( z 2 z1 ) PMB
193
7.2.2.3. COEFICIENTE DE DIFUSIN PARA GASES
Para encontrar la difusividad de la mezcla de gases existen tres mtodos:
1. Determinacin experimental de coeficiente de difusin. Uno de los

mtodos consiste en evaporar un lquido puro en un tubo estrecho
haciendo pasar un gas sobre el extremo superior, luego se mide la
disminucin del nivel del lquido con respecto al tiempo. El otro
procedimiento, dos gases puros a presiones iguales se encierran en
secciones independientes de un tubo largo, separados por una divisin que
se retira con lentitud para iniciar la difusin. Transcurrido cierto tiempo se
vuelve a introducir la divisin y se analiza el gas de cada seccin.
2. Datos experimentales de difusividad. Se utiliza tablas preestablecidas.
3. Prediccin de la difusividad de gases. Para predecir la difusividad de los

gases la mas utilizada es la Ecuacin de Fuller y colaboradores:
1/ 2
1 1
1x10 T7 1.75

D AB A
M M B

P A
1/ 3
B
1/ 3 2

Donde: A = suma de incrementos de volmenes estructurales
194
7.2.2.4. PROBLEMAS DE DIFUSION MOLECULAR DE GASES
PROBLEMA1: Contradifusin equimolar de gases
En un tubo uniforme de 0.10 m de largo se difunde amoniaco gaseoso (A) en N2

gaseoso (B) a 1 .0132 x 105 Pa de presin y 298 K. En el punto 1, pA1 = 1.013 X 104
Pa y en el punto 2, pA2 0.507 X 104 Pa. La difusividad DAB es 0.230 x 10-4 m2/s.
a) Calcule el flujo especfico J*A en estado estacionario.
b) Repita para J*B
SOLUCION:
1 2
0.10 m
pA1=1.013x104 Pa pA2=0.507x104 Pa
5 4
pB1=1.0132x10 Pa -1.013x10 Pa=9.119x10 Pa4 pB2=1.0132x105 Pa -0.507x104 Pa=9.625x104 Pa
D AB ( p A1 p A1 )
J * Az
RT z 2 z1
Remplazando:
0.23010 4 m 2 / s (1.013105 Pa 0.507 10 4 Pa ) mol kg A

J *A 4.70 10 7
Pa m
3
0.10 m 0 m s m2
8314 298K
kg mol K
Para el componente B
0.23010 4 m 2 / s (9.11910 4 Pa 9.62510 4 Pa ) mol kg B

J *B 4.70 10 7
Pa m
3
0.10 m 0 m s m2
8314 298K
kg mol K
195
PROBLEMA 2: Difusin de A a travs de B estacionario
El agua est en el fondo de un tubo metlico estrecho se mantiene a temperatura

constante a 293 K. La presin total del aire es 1 atm y la temperatura es 293 K. El
agua se evapora y se difunde a travs del aire en el tubo y la trayectoria de difusin
es 6 pulg de longitud. Calcular la velocidad de evaporacin en estado estable en mol
kg/ s. m2. La difusividad del vapor de agua a 293C y 1 atm de presin es 0.250 x 10
4
m2/seg. Presin de vapor del agua a 20C es 17.54 mm Hg.
196
SOLUCION:
pA2 = 0 atm
Aire
pB2= P- pA2 = 1 atm 0 atm = 1 atm
NA
6 pulg
pA1=0.0231 atm
Agua pB1= P- pA1 = 1 atm - 0.0231 atm = 0.9769 atm
PD AB p A1 p A2
NA
RT z 2 z1 p BM
Calculo de pBM:
pB 2 pB1 1 atm 0.9769 atm

pBM 0.988 atm 1.001 105 Pa
pB 2 1 atm
ln ln
pB1 0.9769 atm
Reemplazando:
NA

1.01325 105 Pa 0.250 104 m 2 / s 2.341 103 0 Pa 1.595 10 7
kg mol
Pa m3 1.001 105 Pa m2 s
8314 293 K 0.1524 m
kg mol K
PROBLEMA 2: Estimacin de difusividad de una mezcla gaseosa
A travs de aire (B) a 1 atm abs, se est difundiendo butanol normal (A), usando el
mtodo Fuller y colaboradores, estmense las difusividades DAB a una temperatura de
0C y compare con los datos experimentales.
SOLUCION:
197
Calculo volmenes de difusin atmica para butanol (C4H9OH) y aire
A 416.5 101.98 191.28 91.28
B 20.1
Remplazando:
1/ 2
1 1
1x10 7
273
1.75

D AB 74.1 29 7.76 106 m 2 / s

P 91.28
1/ 3
20.1
1/ 3 2
Este valor se desva en un 10% de dato experimental de 7.03x10 -4 m2/s
198
7.2.3. DIFUSIN MOLECULAR EN LIQUIDOS
La difusin de solutos en lquidos es muy importante en muchas industrias de

proceso, en especial en las operaciones de separacin como extraccin lquido-
lquido o extraccin con disolventes, en la absorcin de gases y en la
destilacin. La difusin en lquidos tambin es una situacin frecuente en la
naturaleza, como en casos de oxigenacin de ros, lagos y la difusin de sales
en la sangre.
7.2.3.1. Ecuaciones para la Difusin en lquidos
A partir de la ecuacin de la difusin molecular en gases podemos deducir

considerando las siguientes definiciones:
p BM
x BM p BM x BM P
P
n A1 p A1
C A1 p A1 C A1 RT
V RT
n A2 p A2
C A2 p A2 C A2 RT
V RT
Remplazando,
D AB P (C A1 RT C A2 RT )
NA
RT ( z 2 z1 ) x BM P
D AB (C A1 C A2 )
NA
( z 2 z1 ) x BM
D AB C ( x A1 x A2 )
NA
( z 2 z1 ) x BM
D AB C prom ( x A1 x A2 )
NA
( z 2 z1 ) x BM
199
Cprom se define como:

C prom 1 2 2
M1 M 2
x B 2 x B1
x BM
x
ln B 2
x B1
x A1 x B1 1
x A2 x B 2 1
200
7.2.3.2. Coeficientes De Difusin para lquidos
Para encontrar la difusividad de la mezcla de lquidos existen tres mtodos:
1. Determinacin experimental de difusividades. Uno de los mtodos

consiste en una difusin en un estado inestable en un tubo capilar y se
determina la difusividad en base al perfil de concentraciones. El otro
mtodo bastante comn se usan una solucin relativamente diluida y otra
ms concentrada que se introducen en cmaras ubicadas en lados opuestos
a una membrana porosa de vidrio sinterizado, la difusin molecular se
verifica a travs de pequeos canales de los poros del vidrio sinterizado,
mientras se agitan ambos compartimientos.
2. Datos experimentales de difusividad. Se utiliza tablas preestablecidas.
3. Prediccin de la difusividad en lquidos. Para predecir la difusividad de

los lquidos se utiliza la Ecuacin de Wilke-Chang:
D AB 7.4 1012 M B
1/ 2 T
B V A 0.6
Donde: MB es el peso molecular del disolvente B, B es la viscosidad de B en

cp, VA es el volumen molar del soluto al punto de ebullicin que puede
obtenerse de la tabla y es un parmetro de asociacin del disolvente: 2.6
para el agua, 1.9 para el metanol, 1.5 para el etanol, 1.0 para el benceno,
1.0 para el heptano, 1.0 para el ter y 1.0 para los disolventes sin asociacin
D AB 7.4 10 12 M B
1
2
T
B V A 0.6
7.2.3.3. PROBLEMAS DE DIFUSION MOLECULAR EN LIQUIDOS
PROBLEMA 1: Difusin de Etanol a Travs de Agua
201
Una solucin de etanol (A)- agua (B) en forma de pelcula estacionaria de 2 mm de
espesor a 293 K, est en contacto con la superficie de un disolvente orgnico en el
cual el etanol es soluble, pero el agua no. En el punto 1, la concentracin del etanol es
16.8% en peso y la solucin tiene una densidad de 972.8 Kg/m 3. En el punto 2, la
concentracin del etanol es 6.8% en peso y la densidad es 988.1 Kg/m 3. La
difusividad del etanol es 2.87 x 10 5 Pie2/hr. Calcular el flujo de etanol en estado
estable. Considere el Peso molecular de etanol 46.05 y del agua 18.02
SOLUCION:
D AB C prom x A1 x A2
NA
z 2 z1 x BM
202
Calculo de fraccin mol:
w A1 16.8
nA n A1 PM A1 46.5
x A1 0.0277
nT n A1 n B1 w A1 wB1 16.8 83.2

PM A1 PM B1 46.05 18.02
w A2 6.8
nA n A2 PM A 2 46.05
x A2 0.0732
nT n A 2 n B 2 w A2 wB 2 6.8 93.2

PM A 2 PM B 2 46.05 18.02
Calculo de M1 y M2
w1 100 kg
M1 20.07
nT 16.8 83.2 kg mol

46.05 18.02
w2 100 kg
M2 18.79
nT 6.8 93.2 kg mol

46.05 18.02
Calculo de Cprom:
1 2 972.8 988.1

M1 M2 kg mol
C prom 20.07 18.79 50.52
2 2 m3
Calculo de xBM:
xB1 1 x A1 1 0.0732 0.927
203
xB 2 1 x A2 1 0.0277 0.973
x B 2 x B1 0.973 0.927
x BM 0.94
xB2 0.973
ln ln
x B1 0.927
Remplazando:
m2 mol kg
2.87 105 50.52
s m 3 0.073 0.027 mol kg
NA 3.29 103 2
3
2 10 m 0.94 m hr
204
PROBLEMA 2: Prediccin de la difusividad lquida
Predecir el coeficiente de difusin de Acetona en agua a 25C y 50C utilizando la

ecuacin de Wilke Chang. Comparar los resultados con el valor Experimental que es
igual a 1.28 x 10 9 m2/s.
Datos adicionales: Viscosidad del agua a 20C = 0.8937 cp
Viscosidad del agua a 50C = 0.5494 cp
SOLUCION:
D AB 7.4 10 12 M B
1
2
T
B V A 0.6
Considerando que,
agua = 2.6
Magua =18.02
Calculo de volumen atmico de acetona (CH 3COCH3): 3C + 6H + 1O
V A 314.8 63.7 17.4 74 cm 3 / mol g
Remplazando:
D AB 20C 7.4 1012 2.6 18.02

1 298
2 1.27 109 m 2 / s
0.8937740.6
205
D AB 50C 7.4 1012 2.6 18.02
1 298
2 2.24 109 m 2 / s
0.5494740.6
7.2.4. DIFUSIN MOLECULAR EN SOLUCIONES Y GELES BIOLOGICOS
La difusin de molculas de solutos, especialmente las macromolculas (por

ejemplo, las protenas) en soluciones acuosas, es un mecanismo de gran
importancia en la preparacin y almacenamiento de sistemas biolgicos y en
los procesos vitales de microorganismos, animales y plantas. El procesamiento
de alimentos es un campo de trascendental importancia en el que la difusin
juega un papel muy relevante. El proceso de secado de soluciones lquidas de
jugos de frutas, caf y t, extrae el agua (y algunas veces) los constituyentes
voltiles del sabor o del aroma. Estos constituyentes se difunden a travs del
lquido durante la evaporacin.
Para predecir la difusividad de un soluto pequeo puro en solucin acuosa,

cuando los pesos moleculares son inferiores a 1000 o los volmenes molares
del soluto no pasan de unos 500 cm3/mol g. se utiliza:
D AB 7.4 1011 M B
1 T
2 ,
B V A 0.6
Para solutos mayores con pesos moleculares superiores a 1000 se utiliza la

Ecuacin de Poison:
9.40 1012 T
D AB
M A 1 / 3
Donde MA es el peso molecular de una molcula grande A.
7.2.5. DIFUSIN MOLECULAR EN SLIDOS
La difusin molecular de slidos obedecen a la ley de Fick por lo que se

emplean las ecuaciones simplificadas para transferencia de masa:
206
dC A C A
N A D AB N A N B
dz C
El termino de flujo total, (CA/C)(NA+NB), suele ser pequeo cuando est

presente, pues CA/C o xA es un factor muy bajo. Por consiguiente, siempre se
desprecia. Adems que c es constante para la difusin en slidos, con lo que
se obtiene:
dC A
N A D AB
dz
Integrando para una placa slida con estado estable:
N A D AB
C A1 C A2
z 2 z1
Para el caso de una difusin radial a travs de la pared de un cilindro de radio

interno r1 y radio externo r2 con longitud L,
NA dC A
D AB
2 r L dr
Integrando:
2L
N A D AB C A1 C A2
lnr2 / r1
7.2.5.1. SOLUBILIDAD
El coeficiente de difusin DAB en el slido no depende de la presin del gas o del

lquido en la superficie del slido. Por ejemplo, si en el exterior de una placa de
caucho hay CO2 gaseoso que se difunde a travs del slido, DAB es
independiente de pA, esto es, la presin parcial del CO2 en la superficie. Sin
embargo, la solubilidad del CO2 en el slido es directamente proporcional a pA.
207
Esto es similar al caso de la solubilidad del 02 en el agua, que tambin es
directamente proporcional a la presin parcial del O2 en el aire, de acuerdo con
la ley de Henry.
La solubilidad de un gas soluto (A) en un slido, por lo general se expresa

como S en m3 de soluto (a TPE de 0C y 1 atm) por m3 de slido por atm de
presin parcial de (A). Adems, S = cm3 (TPE)/ atm * cm3 de slido en el
sistema cgs. Para convertir esto a concentracin CA en el slido en kg mol/m3
de slido en unidades SI.
S m 3 PTE / m 3 slido atm S p A kg mol A

CA p A atm
22.414 m PTE / kg mol A
3
22.414 m 3 slido
En unidades cgs,
S p A g mol A
CA
22414 m 3 slido
7.2.5.2. PERMEABILIDAD.
En muchos casos, los datos experimentales de difusin de gases en slidos no

se dan como difusividades y solubilidades, sino como permeabilidades, PM en
m3 de gas soluto A a TPE (0 C y 1 atm presin) que se difunden por segundo
por m2 de rea de corte transversal, a travs de un slido de 1 m de espesor
con una diferencia de presin de 1 atm. Esto puede relacionarse con la
ecuacin de Fick como sigue:
D AB C A1 C A 2
NA
z 2 z1
S p A1 S p A2
Sustituyendo por : C A1 C A2
22.414 22.414
208
D AB S p A1 p A2 PM p A1 p A2 kg mol
NA ;
22.414z 2 z1 22.414z 2 z1 s m 2
Donde la permeabilidad PM es
m 3 TPE
PM DAB S ;
s m 2C.S . atm / m
Cuando se trata de varios slidos 1, 2, 3,, en serie, y L1, L2,.. representan

los espesores de cada uno y la ecuacin se transforma en:

p p A2 1
N A A1
22.414 L1 L2 L3
P P P .....
M1 M2 M3
7.2.5.3. DIFUSIN EN SLIDOS POROSOS
En la seccin anterior se aplic la ley de Fick considerando al slido como un

material de tipo homogneo y usando una difusividad experimental DAB. En
esta seccin interesan los slidos porosos que tienen canales o espacios vacos
interconectados que afectan a la difusin. En caso de que los espacios vacos
estn totalmente llenos de agua lquida, la concentracin de sal en agua en el
punto 1 es CA1 y en el punto 2 es CA2. Al difundirse en el agua por los conductos
vacos, la sal sigue una trayectoria sinuosa desconocida que es mayor que (z2
z1) por un factor , llamado sinuosidad. (En el slido inerte no hay difusin.).
D AB C A1 C A2
NA
z 2 z1
donde es la fraccin de espacios vacos, DAB es la difusividad de la sal en

agua y T es un factor de correccin de la trayectoria ms larga que (z2 z1). En
slidos de tipo inerte, z vara desde 1.5 hasta 5. En muchos casos es
conveniente combinar los trminos en una expresin de difusividad efectiva:
209

D A ef D AB

7.2.5.4. PROBLEMAS DE DIFUSION MOLECULAR EN SLIDOS
PROBLEMA 1: Difusin de H2 a travs de una Membrana de Neopreno
A travs de una membrana de Neopreno vulcanizado de 0.5 mm de espesor se est

difundiendo H2 gaseoso a 17C y 0.010 atm de presin parcial. La Presin de H 2 del
otro lado de la membrana es cero. Calcular el Flujo especfico en estado estable
asumiendo que la nica resistencia de la difusin la constituye la membrana de
neopreno. Considerar la solubilidad del H 2 en neopreno a 17C igual a 0.051 m3
gas/m3 slido x atm y una difusividad igual a 1.03 x 10 -10 m2/s.
SOLUCION:
Calculo de CA1:
S p A1 0.051 0.010 kg mol H 2

C A1 2.28 105 3
22414 22.414 m slido
Fulo especfico en estado estable:
NA

1.03 105 m 2 / s 2.28 105 0 kg mol / m 3
4.69 1012
mol kg H 2
3
0.5 10 m 0 m s m2
PROBLEMA 2: Difusin a travs de una pelcula de empaque
Se tiene a prueba una pelcula de polietileno de 0.15 mm de espesor para empacar un

producto farmacutico a 30 C. Si la presin parcial del O 2 en el exterior es 0.21 atm y
en el interiores 0.01 atm, calcule el flujo de difusin del 0 2 en estado estable. La
permeabilidad 4.17x10-5 cc soluto (TPE)/(s . cm2 . atm/cm). Suponga que las
resistencias a la difusin en el exterior y en el interior de la pelcula son despreciables
en comparacin con la resistencia de la propia pelcula.
SOLUCION:
210
4.17 105 0.21atm 0.01atm mol g O2
NA 2.48 1011
22.4140.015 cm 0 cm s cm 2
211
7.2.6. TRANSFERENCIA DE MASA DE ESTADO INESTABLE
Se ha visto que cuando un fluido fluye a travs de una superficie slida, en

condiciones en las cuales por lo general prevalece la turbulencia, hay una
regin inmediatamente contigua a la superficie en donde el flujo es
predominantemente laminar. Al aumentar la distancia de la superficie, el
carcter del flujo cambia de modo gradual y se vuelve cada vez ms
turbulento, hasta que en las zonas ms externas del fluido, prevalecen
completamente las condiciones de flujo turbulento.
7.2.6.1. Deduccin de la Ecuacin Bsica
y N A y y
N Az
NAx N A x x
dy
dz
N A z z dx
NAy
x
z
Balance de materia en estado inestable:
Velocidad de entrada Velocidad de salida Velocidad Acumulada
N A x N A y N A z N A x x N A y y N A z z N A acumulada
La velocidad de entrada y la velocidad de salida en mol kg de A/seg son:
212
dC A
Velocidad de entrada= N A x D AB
dz
dC A
D AB
N A x

dC A dx
Velocidad de salida = N A x x N A x D AB
x dx x
La velocidad de acumulacin para el volumen xyz m3 se obtiene como

sigue:
C A
Velocidad de acumulacin = xyz
t
Sustituyendo y dividiendo entre xyz:
NAx NAy NAz NAx

N A x
NAy
NAy
NAz
N A z C A

x x x t
Remplazando:
dC A dC A dC A
D AB D AB D AB
dx dy dz C A
0
x y z t
2C A 2C A 2C A C A Ec. general de transferencia de

D AB

x
2
y 2 z 2 t masa en estado inestable
213
7.2.6.2. Difusin en una Placa Plana con Resistencia Superficial Despreciable
Para ilustrar el mtodo analtico, deduciremos la respuesta para la difusin

inestable en la direccin x en una placa de espesor 2x 1 , tal como se muestra
en la siguiente figura. Para la difusin en una direccin.
2C A C A
D AB
x
2
t
Las condiciones iniciales y lmite son:
Cuado t=0, C=C0, x=x1

C1 C o C
Y 1
C1 C o
Cuado t=t, C=C1, x=0
C1 C1
Y 0 C
C1 Co C1 C1
Cuado t=t, C=C1, x=2x1
C1 C 1
Y 0 0 x1 2x1 x
C1 Co
Solucin analtica:
C1 C 4 1 12 2 X 1x 1 32 2 X 3x 1 52 2 X 5x
exp sen exp sen exp sen ...
C1 C o 1 4 2 x1 3 4 2 x1 5 4 2 x1
214
Solucin grfica:
7.2.6.3. Difusin de Estado Inestable en diversas Geometras
En el caso anterior no se considera la resistencia convectiva en la superficie.

Sin embargo, en muchos casos cuando un fluido est en el exterior de un slido
hay transferencia convectiva de masa en la superficie. El coeficiente convectivo
de transferencia de masa kc, similar al coeficiente convectivo de transferencia
de calor, se define como sigue:
N A k c C L1 C Li
215
La concentracin CLi en el lquido adyacente al slido y la concentracin Ci en la
superficie del slido estn en equilibrio y tambin son iguales. No obstante, y a
diferencia de la transferencia de calor donde las temperaturas son iguales, las
concentraciones estn en equilibrio y se relacionan por medio de la expresin:
C Li
K
Ci
Donde K es el coeficiente de distribucin de equilibrio
Cuando CLi =Ci K=1

Cuando CLi >Ci K>1 C
Cuando CLi <Ci K<1
Cuado CLi >Ci K>1 y kc=
CL1
Ci
CLi C
kc
0 x
7.2.6.4. PROBLEMAS DE TRANSFERENCIA DE MASA EN ESTADO NO

ESTACIONARIO
PROBLEMA 1: Se estn secando granos de trigo en forma cilndrica cuya humedad

inicial es de 18 % en base hmeda. Despus de 7 horas de secado, pero nicamente
por las caras laterales La Humedad media fue de 11% en base hmeda. Considerar
una humedad de equilibrio igual 9%. Encontrar la humedad despus de haber secado
el mismo producto durante 2 horas. Asumir que el secado se realiza a travs del
cuerpo. Las dimensiones del grano son: 0.9 cm de largo por 0.4 cm de espesor.
DATOS:
Co =18 %
C= 11% =7 hr
C1= 9 %
SOLUCIN:
Calculo de relacin de concentraciones:
216
C C1 11 9
0.22
C o C1 18 9
Calculo de DAB:
Por el grafico difusin en estado estacionario se tiene:
D AB
0.21
a2
Reemplazando:
0.21 a 2 0.21 0.2 cm

2
cm 2
D AB 1.7 103
7 hr hr
Secado a travs de todo el cuerpo:
D AB

1.7 103 cm 2 / hr 2 hr
0.06 E a 0.59
a2 0.2 cm 2
D AB

1.7 103 cm 2 / hr 2 hr
0.01185 E c 0.98
c2 0.45 cm 2
E ac 0.590.98 0.5782
C 9
E ac 0.5782 C=14.2%
18 9
PROBLEMA 2: En el proceso de secado de papas por difusin, el contenido de

humedad inicial es de 40% se realizan una prueba cortando las papas en formas de
paraleleppedos regulares de 8x2x2 cm. Estas papas se exponen a aire caliente y con
el objetivo de calcular la difusividad se sellan las caras laterales planas. El secado es
por difusin interna del agua hacia la superficie donde se evapora, el contenido de
agua en la superficie permanece constante en 5% en base hmeda, al cabo de 6 horas
el contenido del producto disminuy a 20%. Calcular la difusividad del agua del
producto hacia la superficie. Calcular la humedad que quedar en el producto y la que
es extrado si el secado se realiza por seis caras.
217
DATOS:
Co = 40 %
C1= 5 %
C= 20% =6 hr
SOLUCIN:
2c
2 cm
2a
2 cm
2b
8 cm
Calculo de relacin de concentraciones:
C C1 20 5
0.428
C o C1 40 5
Calculo de DAB:
Por el grafico difusin en estado estacionario se tiene:
D AB
0.25
a2
Reemplazando:
0.21 a 2 0.25 1 cm
2
cm 2
D AB 0.0416
6 hr hr
Secado a travs de todo el cuerpo:
D AB

0.0416 cm 2 / hr 6 hr
0.2496 Ea 0.45
a2 1 cm 2
218
D AB

0.0416 cm 2 / hr 6 hr
0.2496 Eb 0.45
b2 1 cm 2
D AB

0.0416 cm 2 / hr 6 hr
0.0156 Ec 0.9
c2 4 cm 2
Eabc 0.450.450.9 0.1823
C 5
Eabc 0.1823 C=11.38%
40 5
7.2.7. TRANSFERENCIA DE MASA POR CONVECCION
El estudio de la transferencia de materia por conveccin entre dos fases se

aborda, de forma similar a la transferencia de calor, mediante la utilizacin de
los coeficientes individuales y globales de transferencia de materia,
relacionados respectivamente con las resistencias ofrecidas por cada fase
independiente y con la resistencia total ofrecida por ambas fases a la
transferencia de materia.
7.2.7.1. Coeficiente de transferencia de masa
El enfoque utilizado para deducir las ecuaciones de difusin turbulenta es

similar al que se us para difusin molecular. Para la transferencia turbulenta
de masa.
J * A D AB M
dC A
dz
Donde J A1 es el flujo especfico de A, DAB es la difusividad molecular en m2/s y

*
M es la difusividad de masa de remolinos en m2/s. El valor de M es variable,

cercano a cero en la interfase o en la superficie y va en aumento a medida que
incrementa la separacin de la pared. Se usa un valor promedio de M.
Integrando:
219
D AB M
J * A1 C A1 C A2
z 2 z1
El flujo J A1 se basa en el rea superficial A1, pues la seccin transversal

*
puede variar. Por lo general, no se conoce el valor de z 2-z1, esto es, la longitud
de la trayectoria. De esta forma, la Ecuacin se simplifica y se escribe con un
coeficiente convectivo de transferencia de masa k' c .
J * A1 k 'c C A1 C A2
7.2.7.2. Coeficiente de transferencia de masa para contradifusin equimolar
El valor que casi siempre nos interesa es el NA, esto es, el flujo especfico de A
con respecto a las coordenadas estacionarias.
N A k ' c C A1 C A2
Para gases: N A k 'c C A1 C A2 k 'G C A1 C A2 k ' y y A1 y A2
Para lquidos: N A k ' c C A1 C A2 k ' L C A1 C A2 k ' x x A1 x A2
Donde yA es la fraccin mol de una fase gaseosa y xA es una fase lquida.

Sustituyendo por y A1 C A1 / C y y A2 C A2 / C
C C k' y
N A k 'c C A1 C A2 k ' y y A1 y A2 k ' y A1 A2 C A1 C A2
C C C
k'y
Por lo que: k 'c
C
220
7.2.7.3. Coeficiente de transferencia de masa de A a travs de B estacionario
Para el caso de A difundindose a travs de B estacionario, donde N B=0 la

ecuacin nos d:
k 'c
NA C A1 C A2 k c C A1 C A2
x BM
Para gases: N A kc C A1 C A2 kG C A1 C A2 k y y A1 y A2
Para lquidos: N A k c C A1 C A2 k L C A1 C A2 k x x A1 x A2
Conversiones para coeficientes de transferencia de masa
P p
Para gases: k 'c C k 'c k c BM k ' c P k G p BM k y y BM k ' y k c y BM C k G y BM P
RT RT
Para lquidos: k ' c C k ' L C k L x BM C k ' L / M k ' x k x x BM
7.2.7.4. Mtodos para determinar coeficientes de transferencia de masa
El coeficiente de transferencia de masa kc se define como la velocidad de

transferencia de materia por unidad de rea y por unidad de diferencia de
concentracin.
NA m A
kc
C A1 C A2 A C A1 C A2
Donde m
A es el caudal msico, kg/s; C es la concentracin del componente A,
bien en masa por unidad de volumen o moles por unidad de volumen, kg/m 3 o
kmol/m3; A es el rea, m2. Las unidades de kc son (m3/m2).s-1 o m/s
221
Los coeficientes de tranferencia de materia pueden calcularse utilizando el
anlisis adimensional
vD vL
Numero de Reynold, Re

Nmero de Schmidt, Sc
D AB
kc D
Nmero de Sherwood, Sh
D AB
k
Nmero de Lewis, Le
Cp DAB
PROBLEMA 1: Transferencia convectiva de masa
Un gran volumen del gas B puro a 2 atm de presin fluye sobre una superficie de la
cual se vaporiza A puro. El lquido A moja completamente la superficie, que es papel
secante. Por tanto, la presin parcial de A en la superficie corresponde a su presin
parcial a 298 K, que es 0.20 atm. Se estima que el valor de ki es 6.78 x 10m5 mol
kg/s . m2. frac mol. Calcule NA, la velocidad de evaporacin y los valores kY y kG.
DATOS:
pA1 = 0.20 atm
pA2 = 0
yA1 = PA1/P = 0.20/2.0 = 0.10
yA2 = 0
222
SOLUCION:
N A k y y A1 y A2 kG p A1 p A2
Calculo de yBM:
y B1 1 y A1 1 0.10 0.9
y B 2 1 y A2 1 0 1
y B 2 y B1 1 0.9
y BM 0.95
yB2 1
ln ln
y B1 0.9
Clculo de ky:
k' y 6.78 105

k y y BM k ' y ky 7.138 105 mol kg / s m 2 frac mol
y BM 0.95
Clculo de kG:
kG y BM P k y y BM
ky 7.138 105
kG 3.569 105 mol kg / s m 2 atm
P 2.0 atm
Clculo de NA:
N A k y y A1 y A2 7.138 105 0.10 0 7.138 106 mol kg / s m 2
223
N A kG p A1 p A2 3.569105 0.20 0 7.138106 mol kg / s m 2
224
SEMINARIO
TRANSFERENCIA DE MASA
1. Una corriente de metano gaseoso se esta difundiendo en un tubo recto de 0.1

m de longitud que contiene helio a 298 K y a presin total de 1.01325 x 10 5 Pa.
La presin parcial de CH4 en un extremo es 1,400 x104 Pa y en el otro extremo
es 1.333x104 Pa. El helio es insoluble en uno de los lmites, por lo que es un
material de reposo que no se difunde. La difusividad es 0.675 cm 2/s. Calclese
el flujo de metano en mol kg/seg.m2 en estado estable.
2. Por un canal de irrigacin subterrneo fluye agua a 25C. Cada 100 pies hay
una lnea de ventilacin de 1.0 plg de dimetro interior y 1.0 pie de longitud,
que sale a la atmsfera a 25 C. Hay 10 lneas de ventilacin en el canal de
1000 pies. Se puede suponer que el aire exterior esta seco. Calclese la
perdida total de agua por evaporacin en lbm/d. supngase que la presin
parcial de vapor de agua en la superficie de la misma es su presin de vapor,
23.76 mm Hg a 25C. La difusividad de Aire-agua es 0.260 cm2/s.
3. El soluto HCl (A) se esta difundiendo a travs de una pelcula delgada de agua
(B) de 2.00 mm de espesor a 283 K. La concentracin de HCl en el punto 1, es
uno de los limites de la pelcula, es 12.0 % de HCl en peso (densidad 1 =
1060.7 kg/m3), y en el otro limite, en el punto 2, es 6.0 % de HCl en peso (2
= 1030.3 kg/m3). El coeficiente de difusin de HCl en agua es 2.5 x 10 -9
m2/seg. Suponiendo estado estable y uno de los lmites impermeables al agua,
calclese el flujo especfico de HCl en mol kg/seg.m2.
4. Una corriente de hidrgeno gaseoso se esta difundiendo a travs de una lmina
de caucho vulcanizado de 20 mm de espesor a 25 C. La presin parcial del H2
en el interior es 1.5 atm y en el exterior es 0. La permeabilidad es 0.342x10 -6
cc soluto (TPE)/ (seg. Cm2 . atm/cm) y la solubilidad 0.040 cc soluto (TPE)/ (cc
slido . atm) Calclese lo siguiente:
a) La difusividad DAB a partir de la permeabilidad PM y la solubilidad S
b) El flujo especifico NA de H2 de estado estable.
5. Un cilindro hmedo de gel de agar a 278 K y que contiene una concentracin
uniforme de urea de 0.1 mol kg/m3, tiene un dimetro de 30.48 mm y longitud
de 38.1 mm, con extremos planos paralelos. La difusividad vale 4.72x10 -10
m2/seg. Calclese la concentracin en el punto medio del cilindro despus de
100 hr para los siguientes casos, cuando el cilindro se sumerge repentinamente
en agua pura turbulenta.
a) nicamente para difusin radial.
b) La difusin se verifica radial y axialmente
Capitulo 1. Bibliografa
225
BARBOSA CANOVAS, G., L. MA y B. BARLETTA. 1997. Manual de Laboratorio en
Ingeniera de alimentos. Editorial acribia, Zaragoza, espaa.
BRENNAN. 1980. Las Operaciones de la Ingeniera de los alimentos. Editorial Acribia

Zaragoza, Espaa.
EARLE, R. L. 1988. Ingeniera de los Alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza, Espaa.
FOUST A. S., L. A. WENZEL, C.W. CLUMP, L. MAUS y L. B. ANDERSEN. 1987.

Principios de Operaciones Unitarias. Editorial CECSA. Mxico.
GEANKOPLIS C. 1998. Procesos de transporte y Operaciones Unitarias. Editorial

CECSA. Mxico.
MAFART, P. Y E. BALIARD. 1992. Ingeniera Industrial Alimentaria. Volumen I.

Procesos fsicos de conservacin. Tcnicas de separacin. Editorial Acribia.
MOTT, R. L. 1996. Mecnica de Fluidos Aplicada. 4ta. Edicin. Editorial Printice Hall.
Mxico.
PERRY, R.H. y C. H. CHILTON.1986. Biblioteca del Ingeniero Qumico. Editorial Mc.

Graw Hill. Mxico.
Sharma, K.S.; Mulvaney, S. J. Rizvi, S.S.H. Ingeniera de Alimentos. Operaciones

Unitarias y Prcticas de laboratorio. Editorial Limusa S.A. Nueva York, USA.
SINGH, P. Y D. HELDMAN. 1998. Introduccin a la Ingeniera de Alimentos. Editorial

Acribia. Zaragoza, Espaa.
VALIENTE, A. 1986. Problemas de Balance de Materia y Energa en la Industria

alimentara. Editorial Limusa.
Toledo, R.T. 2007. Fundamental of Food Process engineering. Third Edition. Springer
Science+Business Media, LLC. Giorgia USA
Venegas L.C. (2005) Transferencia de cantidad de movimiento, calor y masa

Editorial San Marcos, Lima.
226

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FENOMENOS DE

Captulo 1. Introduccin a los fenmenos de transporte ...................................7

La expresin fenmenos de transporte refiere al estudio sistemtico y unificado de la

Muchas operaciones en la industria de los alimentos implican la transferencia de

El objetivo de este texto es ayudar a los estudiantes y profesionales dedicados a la

1.1 DEFINICION DE FENOMENOS DE TRANSPORTE

1.2 MECANISMOS DE FENOMENOS DE TRANSPORTE

1.2.1 Transporte de momento lineal

Se refiere a la que se presenta en los materiales en movimiento, como en operaciones

1.2.2 Transferencia de calor

En este proceso fundamental se considera como tal a la transferencia de calor que

1.2.3 Transferencia de masa

1.3 TRANSPORTE MOLECULAR

1.3.1 Transporte de momento: Ley de Newton de viscosidad

1.3.2 Transmisin de energa: Ley de Fourier de calor por conduccin

Donde: J AB = Es el flujo molar del componente A en la direccin Z debido a la

DAB = Coeficiente de difusin de las molculas de A en B (m 2/s)

z = Distancia de difusin en (m).

El transporte de la cantidad de movimiento es una de las reas donde los ingenieros

Muchos productos alimenticios se presentan como lquidos en algn punto de su

Cualquier planta de procesamiento comercial el movimiento de productos fluidos o

2.1.1 Mecnica de fluidos

La mecnica de fluidos es la ciencia en la cual los principios fundamentales de la

2.1.2 Clasificacin de fluidos

Fluido compresible: Es aquel cuya densidad vara directamente con la presin.

2.1.3 Propiedades de los fluidos

a) Densidad () : Masa por unidad de volumen. Unidades SI [Kg/m3].

b) Peso especfico () : Peso por unidad de volumen. Unidades SI [N/m3].

c) Viscosidad (): La viscosidad es resistencia interna que ofrece el fluido ante un

2.1.4 Ramas de la mecnica de fluidos

Las principales ramas de la mecnica de fluidos son:

2.2 REOLOGIA DE LOS FLUIDOS

2.2.2 Clasificacin reolgica de los fluidos

Cuando la materia se encuentra sometida a la accin de fuerzas externas pueden

a) Comportamiento elstico. Las aplicacin de fuerzas externas provoca una

Los cuerpos en estado slido se comportan habitualmente de forma elstica por

Para definir adecuadamente la viscosidad de un fluido, veamos el esquema de la

Figura 5.1.1.1.1 Definicin de viscosidad

La experiencia a demostrado que la fuerza tangencial (Ft), varia directamente

2.2.2.1 Fluidos Newtonianos

La constante de proporcionalidad () en fluidos newtonianos es la viscosidad del

La ecuacin (2.5), se conoce como la Ley de viscosidad de Newton, que es una

La relacin entre la variacin de velocidad (dv) y la variacin de la distancia entre las

Por lo tanto la ecuacin (2.5) puede expresarse como:

Existen dos tipos de viscosidad:

e) Viscosidad cinemtica () Es la relacin entre la viscosidad absoluta y la densidad

Con respecto a la figura la distancia entre placas es y = 0.5 cm, v = 10 cm/s y el

Utilizando la Ley de newton de viscosidad:

2.2.2.2 Fluidos No Newtonianos

Son los fluidos en los que la relacin esfuerzo de corte () y la velocidad de

a.1) Plsticos de Bingham.- Necesitan un esfuerzo de corte inicial para comenzar a

Velocidad de deformacin, (s-1)

Figura 5.1.1.1.2 Curvas reolgicas de fluidos independientes del tiempo

a.2) Dilatantes.- El fluido se espesa a altas velocidades de deformacin, por lo que

Tanto para fluidos dilatantes y pseudoplsticos se describen mediante la misma

log log k n log (5.1.1.1.13)

La viscosidad aparente de un fluido dilatante y pseudoplstico se puede

b) Dependientes del tiempo

b.1) Tixotrpicos .- A un esfuerzo de corte () o velocidad de deformacin ()

En cualquier momento dado un fluido tixotrpico puede ser considerado como

b.2) Reopcticos.- Estos tienen un comportamiento inverso a los tixotrpicos; la

Se trata de un caso especial de fluidos con propiedades intermedias entre el

Esfuerzo de corte, (Pa)