nw Extracto del Codigo ASME sec. IX _ mingesold EXTRACTO DEL CODIGO ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION UN CODIGO INTERNACIONALMENTE RECONOCIDO. SECCION IX Estandar de Calificacién para Procedimientos de Soldaduras y de Soldadura Fuerte (Brazing), de Soldadores, Soldadores de Soldadura Fuerte y de Operadores de Soldadura. (NO ESTA EN EL ALCANCE DE ESTA TRADUCCION TOCAR TEMAS REFERIDOS CON LA PARTE DE. LA SOLDADURA FUERTE (Brazing) COMITE ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION SUB COMITE DE SOLDADURA. SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS ‘Traduccién con fines didicticos usada solo para entrenamiento Cualquier confrontacién técnica debe ser hecha con el Estindar Original y con la diltima edicién vigente.w Extracto del Codigo ASME sec. IX tingesold CODIGO ASME 1995 CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION ‘SECCIONES 1 Reglas para la Construccién de Calderos de Potencia He Materiales Parte A - Especificaciones para materiales Ferrosos Parte B - Especificaciones para Materiales No Fetrosos Parte C- Especificaciones para Varilas de Soldadura, Blectrodos y Metal de Aporte Parte D - Propiedsdes UL Sub-seecién NCA ~ Requerimientos Generales para la Divisién I y Divisién 2 UL Division 1 Sub-seccida NB ~ Componentes Clase | Sub-secciéa NC ~ Componentes Clase 2 Sub-seecign ND - Componentes Clase 3 Sub-seecién NE - Componentes Clase MC Sub-seecién NF - Soportes Sub-seccign NG - Nicleo de las estructura soportes, “Apéndices Il Divisién 2 ~ Cédigo para Recipientes Reactores y Contenedores de Conereto TV Reglas para la Corstruccién de Calderos Calentadores, V___Exémenes No Desructivos Vi Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacién de caldero calentadores VII Gufas Recomendadas para el Cuidado de Calderos de Potencia VII Reglas para la Corstruccién de Recipientes a Presién Division 1 Divisi¢n 2 ~ Reglas alternativas TX Calificaciones de Soldadura y de Soldadura Fuerte (Brazing) X —__ Recipientes a Presidn de Plisticos reforzados con fibra XI Reglas para la Inspeccién en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares de Potencia ADENDA Adenda con hojas coloreadss, las cuales incluyen adiciones y revisiones a las secciones individuales del Cédigo, son publicadas anualmente y serin enviadas autométicamente a los compradores de las secciones aplicables hasta ta publicacién del Cédigo 1993- EL cédigo 1995 es disponible sélo en el formato de hojas sueltas, por lo tanto, ta Adenda sera editada en el formato de hojas sueltas de reemplazo. INTERPRETACIONES: EI ASME edita las respuestas escritas a preguntas concemientes a interpretar los aspectos téenicos del Cédigo. Las interptetaciones de cada Seccién individual seré publicada separadamente y seré incluida como parte del servicio de actualizacién de la seccién, Ellas serdn editadas semi-anualmente (lulio y Diciembre) hasta Ia publicacién del cédigo 1998. Las interpretaciones de la Seccién Ill, Divisiones 1 y 2, serdn incluidas en el servicio de actualizaciér de la Sub- seceién NCA. Las interpretaciones no son parte del Cédigo 0 de la Adenda. CASOS DEL CODIGO El Comité de Caldoros y Recipientes a Presién cumple regularmente en considerar propuestas adicionales y revisiones al Cédigo y formular Casos fara aclarar lo pretendido de los requisites o provisiones existentes, cuando La necesidad es trgente, reglas pata los materiales 0 construecién no cubiertas por las reglas existentes del Cédigo. Aquellos casos los Cuales han sido adoptados aparecerdn en el Libvo de Casos del Cédigo 1995: (1) Calderos y revipientes a Presién y (2) Componentes Nucleares. Los suplementos secin enviados automticamente a los compradores de los libros de casos del digo hasta la publicacién del Cédigo de 1998.Extracto del Cédigo ASME sec. IX Fingesold PALABRAS INICIALES (FOREWORD) La Sociedad de Ingenieros Mecénicos instituyeron un comité en 1911 con el propésito de formuler reglas estindares para la construccién de calderos de vapor y otros recipientes @ presién. Este comité es llamado aora Comité para Calderos y Recipientes a Presién (B&PY). La funcién del Comité es establecer reglas de seguridad que gobiemnen el disefio Ja fabricacién, e inspeccién durante Ia construccién de calderos y recipientes a presién, © interpretar estas reglas cuando se hagan preguntas referentes a su intencién, En la formulacién de las reglas, el Comité considera las nevesidades de los usuarios, fabricantes, e inspectores de recipientes a presién. El objetivo “de las reglas es producir Tazonablemente ciertos proteccién de la vida y propiedad y proveer un margen para el deterioro en servicio asi como dar un periodo largo y seguro de utlidad, Los avances en el disefio y en los materiales y In evidencia de experiencia han sido reconocidos Este o6digo contiene requerimientos obligetorios, prohibicfones especificas y guta no obligatorias para las actividades de construccién'. El Cédigo no dirige todos los aspectos de estas actividades y aquellos aspectos los cuales no son dirigidos especifieamente no deberian ser eonsiderados probibides. El Cécigo no es un libro y no puede reemplazar la educacién, la experiencia y el uso de un juicio ingenieril. La frase Jiulcio ingenieril se refiee al juicio téenico echo por conocimiento de la experiencia del disefador en la aplicacién de este Codigo. El juicio ingenieril debe ser consistente con Ia filosofia del Cédigo y tales juicios nunca deben ser usados para no admitir requisites obligatorios o prohibiciones especificas del Cédigo. El Cédigo no ditige totaimente las tolerancias. Cuando las dimensiones, tamaos u otros parémetros. no son especificados con tolerancias, los valores de los parimetros son consideredos nominales y las tolerancias permitidas © variancias Iccales pueden ser consideradas aceptables cuando se tasan en juicio ingenieril y practicas estindar como los que sé determinan por él siseiedo. El Comité de Calderos y Recipientes a Presién se ocupa del cuidado € inspeeci6r de calderos y recipientes a presién en servicio solamente a la extensién de prever Teglas sugeridas de buena préctice como una ayuda a los uetos y sus inspectores. Las reglas establecidas ror el Comité no son hechas para ser interpreiadas como se aprueba’, recomienda 0 autoriza cualquier disefo especifico 0 propio © como Jimitante en cualquier manera, de In libertad del fabricante para escoger cualquier método de diseto 0 * Construccién, como se usa en Foreword, es un termina, que comprende materiales, dienes, fbricacién, eximenes, inspeccién ensayos, cestificacion y presién de alivio, cualquier forma de construceién que este conforme a las reglas del cddigo. El Comité de Calderos y Recipientes a Presién cumple regularmente en considerar revisiones a las reglas, a nuevas reglas como lo dicta el desarrollo tecnolégico, los Casos del Cédigo y la Preguntas para interpretacién, Solo el Comité de B &PV tiene la auoridad para proveer interpretaciones oficiales de este Cédigo. Las preguntas para las revisiones, nuevas reglas, Casos del Cédigo, o interpretaciones serin dirigidas a la Secretaria por escrito y dardn todas las particularidades en orden a recibir consideracién y accién (ver Apéndice Obligatorio que cubre la preparacién de preguntas ‘técnicas). Las revisiones propuestas al Chdigo como resultado de preguntas seran presentadas al Comité principal para la accién apropiada, La accién del Comité Principal se hard efectiva solo despés de la confirmacién por balota del Comité y aprobacién por la ASME. Las revisiones propuestas por el cédigo aprobadas por el Comité son sometides al Instituto de Normas Nacional Americano (ANSI) y publicadas en la revista Mechanical Engineering para invitar comentarios de todas las personas interesadas. Después del tiempo asignado para revisién pablica y final aprobacién por ASME, las revisiones son publicadas anualmente en la ‘Adenda del Cédigo. Los Casos del Cédigo pueden ser usedos en la construecién de los componentes a ser estampados con el simbolo del Cédigo ASME empezando con la fecha de su aprobacién por ASME. Después que las revisiones del cédigo son aprobados por la ASME, ellos pueden ser usados empezando desde la fecha mostrada en la Adenda. Las revisiones, excepto las revisiones para especificaciones de material en la Seccién Il, partes A y B, se hacen obligatorias 6 meses después de tal fecha, excepto para calderos y Fecipientes a presién contratados para termino previo all periodo de 6 meses, La revisiones de las especificaciones de Material son originadas por’ la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales (ASTM) y-son adoptadas usualmente por la ASME. Sin embargo, aquellas revisiones pueden o no tener un efecto en la conveniencia del material, producidos en ediciones reciente de la especificacién, para su tso en las construcciones ASME. La especificacién del material ASME aprobada para su uso en cada Cédigo de construccién estén listadas en los Apéndices de la Seccién II, Parte A y B. estos apéndiees stan, para cada especificacién ta ultima edicién cel ASTM adoptado por el ASME, y ediciones mas reciemtes y osteriores consideradas por el ASME a ser idénticas pata construeciones ASME. Los fabricantes y usuarios de los componentes estan aadvertides sobre el uso de las revisiones y casos que son menos restritivos que los requerimientos anceriores sinExtracto del Cédigo ASME sec. IX tener la seguridad que ellos han sido aceptados por las autoridades apropiadas en Ia jurisdiccién donde el componente serd instalado. Cada estado y municipalidad en los US y cada provincia en Canada que adopta o acepta una o més Secciones det cédigo de B&PV es invitado a nombrar un representante para la Conferencia del comité de B&PV. Desde que los miembros del comité estén en contacto activo con la administracién y refuerzo de las teglas, los requerimientos para inspeccidn en este Cédigo corresponde con aquellos en efecto en su respectiva Jjurisdiecién, Las calificaciones requeridas para un Inspector Autorizado bajo estas reglas pueden set obtenidas desde In autoridad administrativa de cualquier estado, municipalidad o provincia la cual ha adoptado estas reglas. El Comité de B&:PV considera en la formulacién de sus reglas y en establecimiento de la presin méxima y de ‘operacién de disefio, materiales, construccién, métodos de fabricacién, inspeccién, y accesorios de seguridad. Se pueden conceder permisos a cuerpos reguladores y organizaciones que publican estindares de seguridad para usar una Seccién completa del cédigo como referencia, Siel uso de una Seccién, como la Seccién IX involucra excepciones 0 cambios en las previsiones la intencién del cédigo podria no ser alcanzada, Cuando un estado u otro cuerpo regulador en la impresién de cualquier seccién det codigo de B&PV, hace adiciones uu omisiones, se recomienda que tales cambios sean indicados claramente. La Junta Nacional de Inspectores de B&PV esta compuesto de inspectores jefes de los estados y municipalidades en los US y de las provincias en Canadé que han adoptado #1 Cédigo B&PV. Esta Junta, desde su orgenizacién en 1919, ha funcionado para administrar uniformemente y reforzar las reglas del cédigo B &PV. La cooperacién de Ia organizacién con el comité de B&PV ha sido de extremada ayuda. EI comité det Cédigo no regla_ sobre si un componente seré o no construido en las previsiones del eddigo. EI alcance de cada secciin ha sido establecido para identificar fos componentes y parémetros considerados por el comité en la formulacién de tales reglas. Las leyes y regulaciones emitidas por las municipalidades, estados, provincias, entdades federales o cuerpo regulador que tenga jurisdiccién en el lugar donde se uubica la instalacién, establece las aplicabilidad obligatoria de las reglas del Cédigo, total o parcial, dentro desu jurisdicciin, Esas mismas eyes 0 regulaciones pueden requerir el uso de este c6digo para recipientes o componentes no considerados dentro del alcance o puede establecer adiciones 0 sustracciones en su alcance. Por tanto, preguntas concemientes a tal leyes © regulaciones ‘serin dirigidas al emisor 0 al cuerpo regulador. Las preguntas 0 consideraciones conforme aun componente especifico con las reglas del cédigo serdn dirigidas a quien Tiene Certiticado ASME (Fabricante). ingesold Las proguntas concernientes a la interpretscién del Cédigo seri dirigidas al Comité de B&PV. La ASME deberia ser notificada sobre preguntas concemientes al uso impropio de un simbolo del eédigo ASME, Las especificaciones para materiales base dadas en la Seccién HI, partes A y B son idénticas 0 similares con aquellas de la ASTM, Cuando se hace referencia en una cespecificacién de material ASME a una especificacién ASTM para la cual una especificacion ASME existe, la referencia sera interpretada como que se aplica a la especificacién ASME. Las especificaciores para materiales de soldadura dadas en la seccién Il, Parte C son idénticas 0 similares a aguellas de la AWS. No todos los materiales incluidos en las_especificaciones en_la Seccién II han sido adoptados por_uso_del ‘eédigo, El uso esta limitado a aquellos materiales y grados adoptados por al menos en_una_de las otras Secciones_del_Cédigo para_la_aplicacién bajo las reglas de esa seecién. Todos Tos materiales petmitidos por estas secciones y usados en la construccién dentro del alcance de sus reglas serén proporcionados de acuerdo con las especificaciones de material en la Seccién IL o referenciadas en los apéndices A de la seccién Il, partes A 0 B excepto donde se especifique ‘otra cosa previsto en los Casos del Cédigo 0 en la Seccién aplicable del cédigo. Los materiales cubiertos por estas especificaciones son aceptables para su uso en los items eubiertos por las Secciones del Cédigo solo en el grado indicado en Ia Seccién aplicable. Los materiales usados por el Cédigo —deberian preferentemente ser ordenados, producidos_y documentados en esta base; Apéndice A de la Seccién I, parte A y Apéndice A de la Secci6n Il, parte B lista las ediciones del ASME y fechas de los altos de las especificaciones del ASTM que cumplen los requerimientos del ASME y los cuales pueden set usados en el cédigo de construccién. El material producido a una especificacién ASME 0 ASTM con diferentes requerimientos a los requerimientos de la especificacién correspondiente listado en el Apéndice A de la Parte A o Parte B pueden ser también usados de acuerdo con lo anterior, previendo que el fatricante del material 0 fabricante del recipiente certfique con evidencia aceptable al Inspector Autorizado que los requerimientos corespondientes dela especificacién listada en el apéndice A de la Parte A o Parte B han sido ccumplidas. El material producido para una especificecién ASME 0 ASTM no esta limitada por el pais de origen Cuando sea requerido que el contexto en esta seccién, el singular serd interpretados como plural y vice-versa; y el género femenino, masculino o neutro serin tratados como otro género cuando sea apropiado, La publicacién de la Edioién SU (métrica) del ASME para B&PV fue descontinuada con la edicién de 1986. ctivamente en Octubre 1, 1986 la edicin St fue retirada como un documento del Cédigo ASME para B&PY,Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold Palabras iniciales (Foreword)... Politica. ennnn Personal Sumario de Cambios en la edicién 1996... Introduceién CONTENIDO PARTE QW -SOLDADURA Articulo I QW-100 QW-110 QWw-120 QW-130 Qw-140 QW-150 QW-160 Qw-170 QW-180 QW-190 Apéndice 1 Articulo I QWw-200 QW-210 Qw-250 Requerimientos Generales de las Soldaduras Generalidades Orientacién de la Soldadura.... Posiciones de Ensayo para soldaduras en Canal (“groove”)... Posiciones de Ensayo para Soldaduras en Filete.... Tipos y propésito de los Ensayos y exdMeneS sneer Ensayos de Traccién..... Ensayos de Doblado-guiad0s «sum Ensayos de Tenacidad a la Entalla Ensayo en Soldaduras en Filete Examen Visual Desempeito. Cartas de las Indicaciones Redondeadas..... Ca ificaciones de Procedimiento de Soldadura Generalidades Preparacién de tos Cupones de Ensayo... Variables de Soldadura.. xxivo Extracto del Codigo ASME sec. IX Hingesold Articulo I QW-300 QW-310 QW-320 QWw-350 QW-360 QW-380 Articulo IV QW-400 Qw-410 Qw-420 QWw-430 Qw-440 QW-450 QW-460 Qw-470 Qw-490 Calificaciones de Desempeiio en Soldaduras Generalidades 43 Cupones de Ensayo de Calificacién ... 46 Re-ensayos y Renovacién de Calificacién .... Variables de Soldadura para Soldadores.. Variables de Soldadura para Operadores de Soldadoree..... Procesos Especiales .. 50 Datos de Ia Soldadura Variables.. 53 Técnicas... Agrupaciones de Materiales F-Numbers.. Composicién quimica det Metal de Soldadura..... Probetas .. Graficos Ataque Quimico-Procesos y Reactivos.... 159 Definiciones..... 170Extracto del Cédigo ASME sec. IX INTRODUCCION La siguiente es una breve introduecién_a la Edicién de_1992 de Ja Seccidn IX y no puede ser considerada como_un_sustituto de la revisién_efectiva de las secciones apropiadas de! documento, Sin embargo, esta introduccién tiene la intencién de dar al lector una mejor comprensién del propésito y organizacién de la Seccién IX. La Seccién IX del Cédigo ASME para Calderos y Recipientes a Presién se refiere a 1a calificacién de los soldadores. operadores de_soldadura, soldadores de soldadura fuerte y operadores de soldadura fuerte y de jos procedimientos empleados en la soldadura y en la soldadura fuerte (brazing) los cuales deben estar de acuerdo_con_el_Cédigo ASME para _Calderos_y recipientes_a Presién_y el Cédigo ASME B31 para Tuberias « Presién. Como tal, este es un documento activo, sujeto a revision constante, interpretacién y mejora para reconocer nuevos desarrollos y datos de investigacién. La_Seccién IX es un documento referenciado para Ia calificacion de varios cédigos de construceién como las secciones I, Il, IV, VIII, ete. Estos cédigos de construccidn particular se aplican a los tipos especificos de la fabricacién y puede imponer requerimientos de soldadura adicionales 0 excepciones a las calificaciones de la Seccién IX. La calificacién de acuerdo con la Seccién IX no es una garantia que las, calificaciones de procedimientos y desempefto seran aceptables a un Cédigo particular de construecién, La seccién IX estatlece el criterio base para las soldadura con fusién {que llamaremos desde ahora simplemente “soldadura"equivalente_a_welding) y soldadura fuerte (conocido por el termino en ingles “brazing” que son observados en la preparacién de los requerimientos de soldadura y soldadura fuerte que el desempefio. Es importante {que el usuario de la Edicidn 1998 de la Seccién IX entienda el criterio bésico de la revision de los requerimientos que han sido establecidos EL propisito de la Especificacién del Procedimiento de Soldadura (WPS) v procedimiento (POR) ropuesta para_[a construcci ropiedades requeridas par su aplicacién pretendida, Se presupone que el soldador u op ie soldadura que iecuta la calificacién del procedimiento de soldadura es ines capar de tener las luna__persona abil. Esto también aplica a la Especificacién del Procedimiento de Soldadura Fuerte(BPS) y a la calificaciones soldador de soldadus fuerte y al operador de miquina de soldadura fuerte. Los ensayos_de_cali son_para establecer las propied sol unig unida_por_soldadura_fuerte ra_establecer_ la xxiv hhabilidad_del_personal_que_ejecuta la soldadura_o soldadura fuerte, ~Adicionalmente, se dan consideraciones especiales cuando la tenacidad a la entalla es requerida par otras secciones del c6digo. Las, variables para la tenacidad a la entalla no aplican a menos gue sean referenciadas por los cédigos de construccién. En_la_calificacién_del_soldador_/soldador_de soldadura fuerte u operador de maquina de soldadura fuerte el eriterio bésico es determinar Ja habjlidad para depositar_material_sano, o_hacer_soldaduras_fuertes sanas._En la calificacién del operador de soldadura el criterio bésico es determinar la habilidad mecénica del operador de soldadura para operar el equipemiento. En el desarrollo de la presente Seccién IX ,cada proceso de soldadura y soldadura fuerte que fue incluido fue revisado, con atencién de que aquellos {tems (lamados variables) los cuales tienen un efecto en Tas operaciones de soldadura o soldadura fuerte cuando se aplican los criterios de procedimiento 0 de “desempefio™ (termino a usarse en esta traduecién para el vocablo ingles “performance” usado por el cédigo el cual esta referido a la Calificacién del soldador). El usuario de la Seecién IX deberia estar advertido de o6mo la Seccién esta organizada, Esta dividida en dos partes: Soldadura y Soldadura Fuerte (Brazing). Cada parte es luego dividida en cuatro articulos. Estos articulos con lo siguiente: (a) Requerimientos Generales (Articul 1 Soldadura y articulo XI Soldadura Fuerte) ®) Calificaciones_de_Procedimiento (Articulo It Soldadura y Ariculo XII Soldadura Fuerte) (©) Calificaciones_de_Desempefto (articulo Soldadura y Articulo XII] Soldadura Fuerte) in (@) Datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura Fuerte) Estos Articulos contienen referencias y gu'as generales que se aplican a ls calificacién de procedimientos de desempetio como las posiciones, tipo y proadsito de los variados ensayos mecénicos, criterios de aczptacién y la abilidad de ka Seccién IX, ln cual estaba en el preambulo de la Seccién IX de 1980 (el Preémbulo ha sido borrado), Los aticulos de requerimientos generales referencian a los se los equipos de ensayo y ie-ensavos mecinicos, CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO. Cada proceso que ha sido evaluado por la Seccign IX es listado separadamente con Jas variables esenciales vExtracto del Cédigo ASME sec. IX nno.esenciales_que se aplican a ese proceso particular. En general, la Especificacién del Procedimiento de Soldadura (WPS) y la Especificacién de Procedimiento de Soldadura Fuerte (BPS) son listadas todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que esta incluido bajo especificacién de procedimiento particular. Si_un cambio es echo en ‘cualguier variable esercial, es _requerido la recalificacion del procedimiento. Sies hecho un cambio en_un_variable_no_esencial, el_procedimiento_solo necesita ser_revisado_o cof para_direccionar_el ‘cambio en la variable no esencial, Cuando es requerida por el cédigo de construccion la tenacidad a la entalla, las variables esenciales suplementarias se convertiran en. variables esenciales adicionales y un_cambio en ellas requerird de una recalificacién del procedimiento. esa ‘Adicionalmente a alcanzar varios procesos, hay también reglas para la calificacién de procedimientos de recubrimientos de soldadura resistentes a la corrosién y resistentes al desgaste CALIFICACIONES DE DESEMPENO Estos articulos estan listados separadamente para los, distintos procesos de soldadura y soldadura fuerte con las variables esenciales que se aplican 2 la ejecucién de las ealificaciones de desempefio de cada proceso, El soldador, soldador de soldadura fuerte y operador_de ‘maquina de soldadura_fuerte_estin_limit variables esencials, Los atticulos de calificacién de desempeiio tienen snumerosos parrafos con una descripcién general de las, variables aplicables para todos los procesos, QW-350 y (QB-350 listan variables esenciales adicionales las cuales son aplicables para procesos especificos, Las variables de_QW-350 no se aplican a operadores de soldadura. (QW-360 lista las variables esenciales adicionales para Tas operadores de soldadura, Generalmente, un soldador w operador de soldadura puede ser calificado por exsayos mecénicos de doblado, radiografia de una plancha de ensayo, o radiografia dela soldadura_inicial_de_produecién. El_soldador_de soldadura fuerte _u_operador_de maquina de soldadura_fuerte no puede ser_califieado por radiografia DATOS DE SOLDADURA SOLDADURA FUERTE Los articulos de datos de soldadura y soldadura fuerte incluyen las variables agrupadas en catego tales como juntas, material base y materiales de aporte, posiciones, precalentamiento! tratamiento térmico post soldadura, gas, caracteristicas eléctricas y técnica. Estos Y DE savill articulos son referenciadas por otros articulos cuando ellos que se aplican a cada proceso. Estos articulos son frecuentemente mal usados por seleccionar variables que no aplican a un proceso particular, Las variables (QW-402 a QW-410 y QB-402 2 QB-410) solo se aplican cuando son referenciadas para el proceso aplicable en él Articulo 11 o Articulo IIL para soldaduras y los articulos XII o Articulo XIII para soldadura fuerte, E] usuario de la Seccién IX no deberia tratar_de_aplicar_cualquier_variable_la_cual_no_se: referenciada para aquel proceso en QW-250, QW-350, QW-360, OB-250 0 OB-350. Estos articulos también incluyen la asignacién de P- Numbers y F-Numbers a materiales base y de aporte particulares. El Articulo IV inctuye tablas de A~ ‘Numbers para referencia del fabricante. La tabla QW-451 y la QB-451 para requerimientos de espesor para calificacién de procedimisntos y la QW-452 y Ia QB-452 para espesores de calificacién de desempetio son dada y solo pueden ser usadas cuando son referenciadas por otros parrafos. Generaimente, las variables esenciales apropiadas se referencian en estas tables. La Revision de In Edicion de 1980 de la Seccién IX introdujo nuevas definiciones para las posiciones y adiciono un diagrama de orientacién a la soldadura en filete para complementar el diagrama de orientacién de soldaduras de canal (“groove”). La nueva revisiéa para las posiciones indican que si un soldador califica en la posicién 1G, 2G, 3G, ete. esté entonces calificado para calificar, en produccién en la posicién F (plana), V(vertical), H(Horizontal) u O(sobre cabeza)segin sea apropiado, QW-461.9 es una tabla revisada que resume estas nuevas calificaciones. ‘Los articulos de los datos también dan esquemas de la orientacién del cupén, remocién de las probetas y dimensiones de los dispositivos de doblado. Estos estén referidos en los Articulos Ly XI. QW-470 describe los procesos ataque ‘Al final de los articulos IV y XIV hay una lista de las definiciones generales aplicables a la seccién IX, soldadura y soldadura fuerte, respectivamente, Estas pueden diferir ligeramente de otros documentos de soldadura y los reactives de Los formatos NO OBLIGATORIOS _ para Cafiicaciones de Procedimiento y Desempenio. de Soldadura y Soldadura Fuerte aparecen en el apéndice B, Estos formatos estin provistos para la ayuda de aquellos quienes no desean diseftar su propio formato. Puede, ser. usado cualquier formato(s)aus todos fos requerimientos.aplicables de la Secsisn 1X.ingesold Extracto del Cédigo ASME sec. IX PARTE QW SOLDADURA (WELDING)' ARTICULOI REQUISITOS GENERALES DE LAS SOLDADURAS QW-100 GENERALIDADES La Seccién IX del Cédigo ASME para Calderos y Recipientes a PresiOn se refiere a Ja calificacion de soldadores, operadores de soldadura, soldadores de soldadura fuerte y operadcres de soldadura fuerte y de Jos procedimientos que ellos emplean en la soldadura © en Ta soldadura fuerte de acuerdo al Cédigo ASME, para calderos y Recipientes a Presién y el Codigo ASME B31 para Tuberias a Presién. Esta seccién se divide en dos partes: La parte QW da los requerimientos para la soldadura (welding") y la parte QB contiene los requerimientos para. la soldadura por Soldadura Fuerte’ QW-100.1 El propésito de la Especificacién de un Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificacién del Procedimiento (PQR) es determinar que la unién soldada propuesta para la construccién es capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacién pretendida. Se presume que el soldador 0 el operador de soldadura que realiza el ensayo de calificacién del WPS es una persona habil y capacitada Esto es, el ensayo de calificacién del WPS establece las, propiedades de la unién soldada, no la habilidad del soldador u operador de soldadura. Adicionalmente a este requisito general, consideraciones especiales para evaluar la tenacidad a la. entalla (impacto Charpy) son requeridas por otras Secciones del cédigo. Principalmente un WPS lista las variables esenciales y no esenciales y los rangos de aceptabitidad de estas, variables cuando se usa el WPS. El WPS es propuesto para proveer Ja direccién (guia) al soldador / operador de soldadura, E] PQR lista lo que fue usedo en la ealificacién del WPS y los resultados de los ensayos. QW-100.2 Eo Is calificacién del “desempes (performance) de soldedores’ y operadores de soldadura’, el criterio bisico establecido para ta calificacién del soldador es determinar la habilidad de! soldador para depositar etal de soldadura sano. El propésito de los ensayos de calificacién del desempefto para el operadar de scldadura es determinar la * welding’ soldadur con fsign del metal base ® srazng:soldadre sin fusin de metal base. Temperatura de abajo «entre 400 y 700. habilidad mecénica del operador de soldadura para operar el equipo de soldadura, QW-1003 Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS)s escritos y calificados ds acuerdo con las reglas de esta seccién, y soldadores y operadores de soldadura de equipamiento aatomético y maquinas de soldadura también calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en una construccién echa a los requerimientos del Cédigo ASME para Calderos y recipientes a Presién del Codigo ASME B31 para Tuberias a Presién. Sin embargo, otras secciones del Cédigo establecen Jas condiciones’ bajo las cuales Ia Seccién IX son obligatorias (mandatorias), totalmente 0 en parte, y dan requerimientos adicionales. Se advierte al lector en tomar estas previsiones en consideracién cuando use esta Seccién Los WPSs, PQRs y la Calificacién del desempefio de soldadores y operadores de soldadura Fechos de acuerdo con los requisitos de la edicién 1962 0 cualquiera de posterior edicin de la Seccién IX puede ser usada en cualquier construccién echa para el Cédigo ASME para Calderos y recipientes a Presién o del ASME B31 para Tuberia presién, Los WPSs, PQRs y la Calificacién del desempeno de soldadores y operadores de soldadura rechos de acuerdo con los requisitos de las ediciones de la Seccién IX previas a la de 1962, en Ia cual todas los requisitos de la Edicion 1962 0 ediciones posteriores son cumplidas, también pueden usarse. registros de las Especificaciones de imiento de soldadura y de la calificacién del desempefio de soldadores y operadores de soldadura que cumplen los requisitos mencionados no necesitan ser corregidos para incluir cualquier variable requerida por ediciones y Adendas posteriores, La calificacién de Nuevas especificaciones de Procedimientos de Soldadura 0 la Calificacion de soldadores u operadores de soldadura y Ia rocalificacion de WPSs existentes 0 de caliicaciones de soldadores u operadores de soldadura estarin de acuerdo con la edicién actual (ver mas adelante) y con las Adendas actuales de a Seccién IX.Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW-101 Alcance Las reglas de esta secciér se aplican a ta preparacién del WPS y Ia calificacién de los procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura para todos los tipos de procesos de soldadura manual y ‘mecanizada permitidos por esta Seccién, Estas reglas pueden ser aplicadas también, segiin sean aplicables, a otros procesos manuales o mecanizados permitidos en otras Secciones. QW-102 Términos y Definiciones ‘Algunos de los términos més comunes relacionados a soldadura son definidos en QW-492. Estos estin sustancialmente de acuerdo con las definiciones de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) dadas en el ‘documento A3,0-80, Términos y Definiciones. Donde la palabra tube (pipe’) es mencionada, la palabra tuberia (tube) también sera aplicable. QW-103 Responsabi dad QW-103,1 Soldadura (Welding). Cada fabricante! © contratista!_ es responsable por las soldaduras hechas, por su organizacion y deberd llevar a cabo los ensayos requeridos en esta Seccién para calificar los procedimientos de soldadura que el usa en la construceitn de las uniones soldadas hechas bajo este digo, y el desempefio de los soldadores y operadores, de soldacura quienes aplican estos procedimientos. QW-1032 Registros. Cada fabricante o contratista deberé mantener un registo de los resultados obtenidos, de las calificaciones del procedimiento de soldadura y del desempetio de los soldadores y operadores de soldadura, Estos registros deberén ser certficados por el fabricante 0 el contratista y debersn estar accesibles al Inspector Autorizado. Pueden referirse a los Formatos recomendados en el Apéndice A No Obligatorios (No Mandatorio) ORIENTACION DE LA SOLDADURA soldadura son ilustradas en QW-110 Las orientaciones de QW-461.1 0 QW-461.2 QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS DE CANAL (GROOVE) Las soldaduras en canal pueden ser hechas en cupones de ensayo orientadas en cualquiera de Jas posiciones dadas en QW-461.3 0 QW-461.4 y como se deseriben cen los. pérrafos siguiences, excepto que durante la soldadura se permite una desviacién angular de #/-15 fingesold grados de los planos verticales y horizontales de ta direccién especificados y una desviacién angular de +/- 5 grados, desde el planos inctinado especificado. QW-121 Posiciones de Planchas QW-12.1 Posicién Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado desde arriba. Vea QW-461.3(a). QW-121.2 Posicién Horizontal 2G. La glancha en un plano vertical con el eje de la soldadura torizontal Vea QW-461:3(b) QW-121.3 Posicién Vertical 3G. La plancha en tuna plano vertical con el eje de la soldadura vertical Vea QW-461.3(¢). QW-121.4 Posicién Sobre eabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado desde abajo. Vea QW-461.3(d). QW-122, Posiciones en Tubos (Productos Tubulares QW-122.1 Posieién Plana 1G. El tubo con su eje horizontal y girado (rotado) durante Ia sokiadura de manera que el metal de soldadura es depositado desde arriba, Vea QW-461.4(@) QW-122.2 Posicién Horizontal 2G. El tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano Horizontal. El tubo no_sera rotado durante la soldadura, Vea QW-461. QW-122.3 Posicién Multiple 5G, El tubo con su je horizontal y con el canal de fa soldadura en un plano vertical, La soldadura sera hecha sin rotacién del tubo. Vea QW-461.4(c), QW-122.4 Estado Maltiple 6G. El tubo con su gje inelinado a 45 grados con respecto la horizontal. La soldadura ser hecha sin rotacién de {a tuberia. Vea QWw-4614(0). QW-123Posiciones de Ensayo para Soldaduras Tapén QW-123.1 Soldadura Tapéa. Las soldaduras pon pueden_ser hechas en cupones de ensayo alquiera de las posicionés como se describen en QW-121 para planchas y QW-122 para tubos (productos tubulares) (excluyendo QW-122.). En jodos los casos, el tapén estard perpendicular a la superficie de la plancha 0 tubo, Vea QW=481.7 y QW= 461.8.Extracto del Codigo ASME sec. IX QW-130 POSICIONES PARA SOLDADURAS DE FILETE Las soldaduras de filete pueden ser hechas en cupones de ensayo orientados en cualquiera de las posiciones de QW-461.5 0 QW-461.6 , y como se escribe en los parrafos anteriores, excepto que durante la soldadura se permite una desviacién angular de +15 grados de los planos verticales y horizontales cespecificados. QW-131 Posicién en Planchas QW-131.1 Posicién plana IF. Las planchas son ubicadas de manera que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su “garganta” vertical. Vea QW- 461.5(). QW 131.2 Posicién Horizontal 2F. Las planchas son ubicadas de manera que el metal depositado con sui eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y en contra ce la superficie vertical. Vea QW-461.5(b). QW 131.3 Posicién Vertical 3F. Las planchas son ubicadas de manera que el metal depositado es depositado con su eje vertical. Vea QW-461,5(c), ‘QW 131.4 Posicién Sobre cabeza 4F. Las planchas son ubicadas de manera que el metal es depositado con su eje horizontal en la parte inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Vea QW- 461.5(8) QW-132Posiciones em Tubos (Productos Tubulares) QW-132.1 Posicién plana IF. El tubo con su eje inclinado 45 grados a la horizontal y rotado durante [a soldadura de manera que el metal de soldadura es depositado desde arriba y en el punto de deposicién el ele de la soldadura es horzontal y la gargenta vertical, Vea QW-461.6(a). QW-132.2 Posiciones Horizontal 2F y 2FR (2) Posicién 2F. El tubo con su eje vertical de ‘manera que la soldadura es depositada sobre la cara superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje d: la soldadura seré horizontal y el tubo no serd rotado durante In soldadura, Vea QW- 461.100), (8) Posicién 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje del metal depositado en el plano vertical. El tubo es rotado durante la soldadura, Vea QW-461.6(0). QW.-132.3 Posicién Sobre eabeza 4F. E] tubo con su ee vertical de manera que la soldadura es depositada en la parte inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura sera horizontal y el tubo no seré rotado durante la soldadura. Vea QW461.6(6) fingesold QW-132.4 Posicién Mitiple SF, El tubo con su eje horizontal y el eje del metal depositado en el plano vertical. El tubo no es rotado durante Ja soldadura , Vea QW.461.6¢6) TIPOS Y PROPOSITO DE Los ENSAYOS Y EXAMENES QW-141 Ensayos Mecinicos QWw-140 Los ensayos mecénicos usados en Ja calificacién de rocedimientos o de desempefio son los siguientes. QW-141.1 Ensayos de Traccién. Los ensayos de traccién como se describen en QW-150 son usados para Seterminar la Resistencia a la Traccién de las juntas de ‘canal (Groove) soldadas. QW141.2__ Ensayos de Doblado Guiados. Los ensayos de doblado guiados como se describen en QW- 160 son usados para determinar el grado de intesridad y uctilidad de la juntas de canal (Groove) soldadas, QW-141.3_Ensayos de Soldaduras de Filete. Los fensayos descritos en QW-180 son usados para determinar el tamafio, contorno y grado de integridad de Jas soldaduras de filete, QW-141.4 Ensayos de Tenacidad a la Entalla (mpacto-Charpy). Los ensayos descritos en QW-171 ¥ QW-172 son usados para determinar la tenacidad a la entalla de las uniones soldadas. QW-141.5 Ensayo de Soldaduras Tapén. Los ensayos de deflexién, martillado, torque 0 traccién como se muestran en QW-466.4, QW-466.5 y QW- 466.6, y un examen macrogritico realizado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, son usados para eterminar la aceptabilidad de las soldaduras Tepén, QW-142. Examenes Especiales para Soldadores El examen radiogréfico puede set_susiituido por sensayos mecdnicos de QW-141 para la calificacion de desempefio en soldaduras de canal (Groove) como lo permite QW-304 para probar la habilidad de los soldadores para hacer soldaduras sanas. QW-143 Exémenes de Operad de Soldadura Un examen de una soldadura por radiografia puede ser sustituido por ensavos mecénicos de OW-14 calificacién del desempefio de soldaduras de canal (Groove) como Jo permite QW-305 pata probar la hrabilidad de operadores de soldadura para hacer soldaduras sanas, QW-144 Examen Visual El examen visual como se describe en QW-190 es usado para determinar_que_la superficie final de las soldaderas cumplan las condiciones de calidad especificada,Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Probetas Las probetas para el ensayo de traccién deberén coincidir con una de los tipos ilustrados en QW-462.1 y ddebern cumplir los requisitos de QW-153. QW-ISL.1 Probetas de plancha - Seccién Reducida, Las probetas de seccién reducida de acuerdo 1 los requerimientos dados en QW-462.1(a) pueden ser usadas para ensayos de traccién para todos los espesores de plancha, (@) Para espesores de hasta © se.usari una probeta con el espesor ensayo de traccidn requerido, (®) Para planchas de espesores_mayores que _L pulgada pueden ser_usadas_probetas_de_espesor completo _o_muiiltiples probetas, previendo que sean cumplidas QW-151.1(6) y QW-151.1(@. (o) Cuando se usan miltiples probetas en vez del cespesor completo, cada juego representara un ensayo de traccién_simple del espesor completo de la plancha. Colectivamente, todas las probetas requeridas para representa el espesor total de la soldadura en una posicién conformara un juego (Se). Juyendo | pulaada, completo_por cada (@) Cuando sea necesatio miltiples probetas, el espesor entero ser cortado mecdnicamente en un tminimo nimero de tiras aproximadamente iguales a un tamafio que pueda ser ensayado en el equipo disponible. Cada probeta del juego seri ensayada y cumpliré os requisites de QW-153. QW-I5L2 Seccién Reducida- Tubo (Producto Tubular). Las probetas de seccién reducida de acuerdo 1 los requerimientos dados en QW-462.1(b) pueden ser uusadas para ensayos de traccién de todos los espesores de tubo teniendo un didmetro externo mayor que 3 pulgadas. (a) Para espesores de hasta ¢ incluyendo 1 pulgada, serd usada una probeta de espesor completo para cada ensayo de traccién requeride. (®) Para espesores de tubo mayores que 1 pulgada pueden _ser_usadas probetas de espesor_completo_o miiliples probetas, previendo que sea cumplido QW- 151.2@ y QW-151.2(@), (@) Cuando sean usadas multiples probetas en vez del espesor completo, cada juego debera representar un ensayo de traccién simple del espesor completo del tubo. Colectivamente, todas las probetas requeridas para representar el espesor total de la soldadura en una posicion conformarin un juego. (@ Cuando sean necesarias miltiples probetas, et espesor entero seré cortado mecinicamente en un ‘minimo mimero de tiras aproximadamente iguales, a un tamafio que pueda ser ensayado en el equipo disponible, Cada probeta del juego sera ensayada y cumplird los requisitos de QW-153. Para tubos que tienen un didmetro externo de 3 pulgadas 0 menos, pueden usarse las probetas de seceién reducida conforme a los requerimientos dados en QW-462.1(c) para ensayos de traccién. QW-151.3 Probetas Torneadas. Las probetas tomeadas conforme a los requerimientos dadas en QW- '462(d) pueden ser usadas para ensayos de traccién. (a) Para espesores de hasta e incluyendo 1 pulgada, tuna sola probeta torneada puede set usada por cada ensayo de traccién requerido, la cual seré la prebeta det didmetro D mas grande posible de QW-462.1(d) para el espesor del cupon de ensayo{ver Nota (a) de QW: 462.1@)- (®) Para espesores por encima de 1 pulgada serdn cortadas miltiples probetas a través de todo el espesor de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal base y no 1 pulgada aparte. Los centros de las probetas adyacentes a la superficie del metal no cexcederdn los 5/8 de pulgada de la superficie. (2) Cuando se usan miltiples probetas, cada juego representaré un solo ensayo de traccién de los requeridos. Colectivamente, todas las probetas requeridas para representar’el espesor total dela soldadura en una posicién conformaran un juege (d) Cada probeta del juego ser ensayada y ccumpliré los requisitos de QW-153 QW-151.4 Probetas de Tubos de Seccién completa, Probetas de traccin que estén conforme a las, dimensiones dadas en QW-462.1(e) pueden ser usadas para el ensayo de tubos con un didmetro extemo de 3 pulgadas 0 menos. QW-152 Procedimiento del ensayo de Traccién La probeta del ensayo de traccién_serd rote _baio carga de traccidn. La resistencia a la traction sera ‘calculada_dividiendo la carga maxima entre la menor area transversal de Ja probeta calculada de las medi reales heches antes de que sea aplicada la carge QW-153. Criterio de Aceptacién - Ensayos de traceién QW-153.1 Resistencia a ta traccién, En orden a aprobar el ensayo de traccidn, las probetas deberéni tener ‘una resistencia a la traccién que no sea menor que: (q) La resistencia a la traccién minima eszecificada del metal base; 0 (%) Ia resistencia a la traceién minima especificada del més débil de los das, si es que son usados materiales bases de diferentes resistencias minimas ; 0 (@) la resistencia a la traccién minima especificada del metal de soldadura cuando la Seccién aplicable disponga el uso de un metal de soldadura que tenga menor resistencia a temperatura ambiente que el metal base:Extracto de! Cédigo ASME sec. IX (@) sila probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o linea de fusién, la prueba seré acepada segin cumpla los requerimientos, previendo que la resistencia no esta mas dél 5% por debajo de la minima resistencia especificada del metal base. QW-160 ENSAYOS DE DOBLADO-GUIADO. QW-161 Probetas Las probetas para ensayo de dobledo guiado serén preparadas por corte de las planchas o tubos de ensayo para formar probetas de seccién transversal aproximadamente rectangular. Las superficies de corte serdn designadas como los lados de la probeta. Las otras dos superficies serdn lamadas las superficies de la cara y la raiz, la superficie de la cara tendré el ancho mas Brande de la sofdadura. El espesor de las probetas y el radio de doblado se muesran en QW-466.1, QW-466,2 y QW-466.3. Las probetas de doblado guiado son de Cinco tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es transversal 0 paralelo alee longitudinal de la probeta, y que superficie (Iado, cara 0 raiz) esta sobre el lado cconvexo (exterior) de la probeta doblada. Los cinco tipos se definen como sigue. QW-161.1 Doblado Transversal de lado, La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta, la cual es doblada de manera que una de las superficies del lado sea la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas de doblado transversal de Jado estardn conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.2 Las probetas de metal base de espesores sobre 1% pulgada, pueden ser cortadas en tiras aproximadamente iguales " entre % y 1% pulgadas de ancho para el ensayo, o las probetas pueden ser dobladas en su ancho completo (ver los requerimientos del ancho de mandril de doblado en QW-466). Si se usen multiples probetas, se harén un juego completo por cada ensayo requerido. Cada probeta seré ensayada y cumpliré los requerimientos en QW-163 QW-161.2 Doblado Transversal de cara, La soldadura es transversal el eje longitudinal de la probete, la cual es doblada de manera que la superficie de la cara se convierta er 1a superficie convexa de la probeta doblada, Las probetas de doblado transversal de cara deberdn estar conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(2), para tamatios menores (sub- tamafios) de probetas de doblado transversal de cara vvea QW-1614. QW-161.3 Doblado Transversal de raiz, La soldadura es transversal al eje longitudinal dela probeta, la cual es doblade de manera que Ja superficie de la raiz se convierta en la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas de doblado transversal de raiz deberan estar conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(a). para tamafios menores (sub-tamafios) de probetas de doblado transversal de raiz vea QW-161.4. QW-161.4 Doblado Transversal de cara y raiz. de tamafio menor (sub-tamafios). Vea la Nota (2) de QW-462.3(2) QW-161.5 Ensayo de Doblado Longitudinal. Los ensayos de doblado longitudinal pueden ser usados en vez de los ensayos de doblado transversal de lado, cara © raiz para ensayar combinaciones de metales de soldadura 0 metales base las cuales difieren ‘marcadamente en las propiedades de doblado entre (@) Jos dos metales base; 0 (®) el metal de soldadura y el metal base. QW-161.6 Doblado Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de Ja probeta, 1a cual es doblada de manera que la superficie de Ja cara sea la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas de doblado longitudinal de cera estarin conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(b). QW-161.7 Doblado Longitudinal de Ratz, La soldadura es paralela al eje longitudinal de la probeta, la cual es doblada de manera que la superficie de la raiz sea la superficie convexa de la probeta deblada. Las probetas de doblado longitudinal de ralz estarén conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(b).. QW-162 Procedimiento de ensayo de! Doblado Guiado QW-162.1 Dispositivos de Doblado (Mandriles, guias). Las probetas de doblado guiado serén dobladas fen guias de ensayo que estén sustancialmente de acuerdo con QW-466. Cuando se usan los cispositivos . ilustrados en QW-466.1 0 QW-466.2, el lado de la probeta hacia le abertura del dispositivo serd la cara para probetas de doblado de cara, la ralz para probetas de doblado de raiz y el lado con los de’ectos mas ¢grandes,siexisteran, para probetas de doblado de lado Las probetas serdn empujadas (forzadas) hacia la matriz por aplicacién de carga sobre un mandril hasta que la ccurvatura de Ja probeta sea tal que un alambre de 1/8" de diametro no pueda ser insertado entre la probeta y la matriz de QW-466.1, 0 la probeta sea expulsada hacia abajo si se usa un dispositive de doblado del tipo rodillo (QW-4662. Cuando se use un dispositive de enrollado (QW- 466.3), el lado de le probeta a ser conformada sobre el rodillo serd ta cara para probetas de doblado de cara, la raiz para probetas de doblado de raiz y el lado con los efectos mayores, si existieran, para probetas de lado. Cuando probetas mas anchas de 1% pulgadas sean dobladas segin lo permite QW462.2, el niandril del dispositive de ensayo deberd iener al menos % pulgada ras de ancho que el ancho de las probetas QW-163 Criterio de Aceptacién ~ Doblado La soldadura y la zona afectada por calor de una probeta de dobiado transversal estardn completamente entro de la porcién doblada de la probeta después del ensayo. cnsayo deExtracto del Cédigo ASME sec. IX Las probetas de doblado guiado no tendrin defectos abjertos en la soldadura o zona afectada por calor que excedan 1/8 de oulgada, medida en cualquier direccién cen la superficie convexa de la probeta después del doblado. Los defectos abiertos que aparecen en las esquinas de la probeta durante el ensayo no. serin consideradas a menos que halla evidencia definitiva que ellas son resultado de falta de fusién, inclusién de escoria, u otros defectos internos. Para recubrimientos de soldadura resistentes a \a corrosién, ningtin defecto abierto que excedan 1/16 de_pulgada, medido en cualquier direcci6n, serdn_permitidas_ en el recubrimiento (clad), y_ningin_defecto_abierto_que exceda 1/8 de pulgada seré_permitido en la linea de ‘unin (Metal base-recubrimiento). QW-170 ENSAYOS DE TENACIDAD A LA ENTALLA QW-171 Ensayos de Tenacidad a la Entalla — Charpy con entalla en V QW-I7L.1 Generalidades. Los ensayos de impacto Charpy con entalla en V serén hechos cuando sean requeridos por otras Secciones del c6digo. Los procedimientos y aparato de ensayo estarin de acuerdo a los requerimiento de SA-370. QW-171.2 Aceptacién, El criterio de aceptacién staré de acuerdo con la Seccién que especifica los requerimientos de impacto. QW-171.3 Ubicacion y Orientacién de tas Probetas, La ubicacién de las probetas de impacto y de Ia entalla y su orientacién serén las que se indican en la Seccién que requiere de tales ensayos. Cuando se califique tutos en posicién SG 0 6G, las probetas de impacto serin removidas desde ta porcién sombreadas de QW-463.1(). QW - 172 Ensayos de Tenacidad a la Entalla - Caida de peso (Drop weight) QW-172.1 Generalidades. Los ensayos de caida de peso serdn hechos cuando sean requeridos por ottas, Secciones. Los procedimientos y aparatos de ensayo estardn de acuerdo a los requisitos de ASTM especificacién E208. QW-172.2 Aceptaci6r. El criterio de aceptacién estard de acuerdo con la Sevcién que requiere tos ensayos de caida de peso. QW-172.3 Ubieacion y Orientacién de tas Probetas. Las probetas de ensayo de cafda de peso, la ubieacin del inicio y fa orientacion de la fisura estan como se disponen en In Seccién que requiere tales ensayos. Cuando se ealifique tubos en a posicién SG 0 6G, Jas probetas de tenacidad a fa entalla seran removidas desde la porcién sombreada de QW-463.1(9, fingesold QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE QW-181 Probetas de calificacin de Procedimientos y de Desempefio (soldadores) QW-181 Procedimiento. Las dimensiones _y preparacién de los cupones de ensayo de soldaduras de filete para calificacién de procedimiento como se requieren en QW-202 estarén conforme a los requisites, de QW-462.4(a) 0 QW-462.4@). El cupén de ensayo para ensembles plancha - plancha serén cortados transversalmente para proveer cinco probelas de la seccién, cada una de aproximadamente 2 pulgadas de largo. Para cupones de ensayo tubo-plancha 0 tubo-tubo serén cortados transversalmente para proveer cuatro: probetas de Ia seccién aproximadamente iguales. Las probetas serin examinada por Macrografia a los requerimientos de QW-183. QW-181.1.1 Ensambles de Produceién. Ensambles de produccién pueden ser usados en vez de QW-181.1 Los ensambles para planche-perfil serdn cortados transversalmente para proveer cinco probetas aproximadamente iguales. que mo_excedan aproximadamente las 2 pulgadas de largo. Para ensambles tubo-perfil, el ensamble seré cortado transversalmente para proveer cuatro probetas aproximadamente iguales, Para ensambles pequetios, pueden requerirse miltiples ensamble para obtener el nimero requerido de probetas. Las probetas_serén examinados por Macrografia a los requerimientos de QW-183. QW-1812 Desempefio (del soldador). Las dimensiones y la preparacién de los cupones de soldadura de filete para calificacion del desenvolvimiento estardn de acuerdo. los requisitos en QW-462.4(b) 0 QW-462.4(¢). El cupén de ensayo para ensambles _plancha-plancha ern cortados, transversalmente para proveer una seccién central de sproximadamente 4 pulgadas de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente pulgada. Para ensambles tubo-plancha o tubo-tubo, e! cupén de ensayo seré cortado para prover dos’ probetas de cuartos de seccién opuestas una con respecio de otra Una de las probetns ser sometida a ensayo de fractura de acuerdo con QW-182 y la otra examinada por Macrografia a los requerimientos de QW-184. Cuando se califique ensambles tubo-plancha 0 tubo-tubo en la posicién SP, las probetas serin removidas como se indican en QW-463.2(6), QW-1912.1 Ensambles de produccién. Los ensambles de producein pueden ser usados en vez de cupones de soldadura de soldaduras de filete con tos requerimientos de QW-181.2 (@) Plancha-perfil (J) Bt ensamble para disposiciones plancha-perfil seré cortado transversalmente para proveer tres probetas aproximadamente iguales que no excedan las? pulgadas,Extracto de! Cédigo ASME sec. IX de largo, La probeta que contiene el inicio y el parada de la soldadura ser ensayada a la fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo del corie de una de las probetas remanentes ser examinada por macrografia de acuerdo con QW-186, (©) Tubo-Perfil (1) El ensamble tubo-perfil_ seré cortado transversalmente para preveer dos probetas de cuarto de seccién aproximadamente opuestas una cof respecto a la otra La probeta que contiene el inicio y la parada de la soldadura seré ensayada a la fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo del corte de otro cuarto de seccidn seré examinado por macrografia de acuerdo con QW-184. Cuando se califigue arreglos tubo-perfil en la Position SF, la probeta de fractura serd removida desde Ja seccidn de 90° menor del ensamble. QW-182 Ensayo de Fractura EL “pie” de la probeta de desempefio (det soldador) de 4 pulgadas de la seccion central en QW-462.4(b) 0 el “pie” del cuarto de secciin en QW-462.4(c), segiin sea plicable, ser4 cargada lateralmente de tal manera que la raiz de la soldadura se encuentre en traccién, La carga serd_ incrementada constentemente hasta que la probeta fracture 6 se doble hasta cue sea plana consigo misma. Si la_probeta fracture, la superficie de fractura no ‘mostrar evidencia de fisuras 0 fusiOn incompleta de la raiz, y la suma de las longitudes de las inclusiones y porosidad visible en la superficie fracturada no exceder 3/8 de pulgada, QW-462.4(b) o el 10% del cuarto de seocién en 462.4(c), QW-183 Examen Macrografico - Procedimiento de las probetas Una de las cara de cada seccién de las cinco probetas en QW-462.4(a} 0 de las cuatro probetas en QW-462.4(¢), segtin sea aplicable serd pulida y atacada con un reactivo convenierte (ver QW-470) para dar una clara definicién de la soldadura y la zona afectada por calor, El examen de las secciones transversales incluiré solo uno de los lados de la probeta en el Area donde ia plancha 0 tubo es dividila en secciones, esto es, no serdn usadas las caras adyacentes del mismo corte, Para aprobar (pasar) el ensayo: ELexamen visual de las secciones transversales del de soldadura v zona afectada por calor mostrara fusién complete v inte 6 ‘No habré diferencia en el largo de les piemas det filete (catetos) de mas de 1/8 de pulgada. QW-184 Examen Maerogrifico ~ Probeta (de Calificacién) “de Desempeno (soldador) El extremo de corte de una de las secciones de la plancha, aproximadamient: de 1 pulgada de largo, en QW-462.4(0) 0 et extremo de corte de uno de los cuartos de seccién del tuto en QW-462.4(6), segin sea aplicable, sera pulido y atacado con un reactivo ingesold conveniente (ver QW-470) para dar una definicién clara del metal de soldadura y la zona afectada por calor. Para aprobar (pasar) el ensayo: ELexamen visual de In seccidn transversal del metal de soldadura y zons afectada por calor mostaré fusién completa_y staré libre de fisuras, exceoto que las indicaciones lineales en la raiz_que no exeedan 1/32 de pulgad serén aceptables: v No habrd diferencia _de mas de 1/8 de pulgada en te Jongitud de as piemas del filete (caietos QW-190 EXAMEN VISUAL - PROBETA (DE CALIFICACION) DE DESEMPENO (SOLDADOR) Los_cupones_de_ensayo _de_desempefio. (de_los soldadotes) mostraran penetracién completa dela junta con fusiGn completa del metal de soldadura v el metal base. QW-191 Examen Radiografico QW.-191.1 El examen radiografico en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura cumplirén los requerimientos del Articulo 2, Seceién V. Serdn cumplidos los estindares de aceptacién de QW- 191.2. QW-191.2 Radiografia. Aceptacién QW-191.2.1 Terminologia Indicaclones lineales. Fisuras, fusién incompleta (falta de fusidn), penetracién inadecuada (falta de penetracion), y escoria alargada son represertadas en las placas radiograficas como indicaciones lineales en las ‘cuales Ia Jongitud es mas de tres veces el ancho. Criterios de Indicaciones Redondeadas. La perosidad inclusiones tales como de escoria o Turgsteno son Tepresentadas en las placas _radiograficas como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho 0 menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elipticas o de forma irregular, pueden tener colas, y pueden variar en densidad (densidad radiografica). QW-191.2.2 Estindares de Aceptzcién, Los ensayos de desempefio de los soldadcres y los operadores de soldadura por radiografia de las soldaduras en los ensambles de ensayo serin juz: les_cuan citedos (0) Indicaciones tineates (L) cualquier tipo de fisura 0 zone de fusién incompleta (falta de fusién) © penetracién incompleta (falta de penetracién) (2) Cualquier inclusién de escoria alergada la cual tenga une longitud mas grande que:Extracto del Cédigo ASME sec. IX (@ 8 de pulgada para ¢ hasta 3/8 de pulgada, incluido (6) VB de t para ¢ sobre los 3/8 hasta 2 % de pulgada, inclusive (o) %de pulgaca para ¢ para rsobre las 2% de pulgada (3) Cualquier grupo de inclusiones de escoria en una linea (escoria alineads) que tenga una longitud acumulada mas grande que # en una longitud de 121, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan 6L donde L es la longitid de la iimperfeccién mas larga enel grupo (0) Indicaciones Redondeadas (1) La maxima dimensi6n permitida para indicaciones redondeadas serd del 20% de ¢ 0 1/8 de ppulgada el que sea menor. (2) Para soldadures en materiales menores de 1/8 de pulgada en espesor, el méximo mimero de indicaciones redondeadas aceptables no excederd a 12 indicaciones en una longitu de 6 pulgadas de soldadura, Un nimero proporcionalmente menor de indicaciones redondeadis ern permitidas en soldaduras menores de 6 pulgadas de longitu. (3) Para soldaduras en materiales de V/8 de pulgada en espesor o mayores, las cartas del Apéndice { representan los tipos méximos aceptables de indicaciones redondeadasilustradas_ en tipicas configuraciones agrupadss, alineadas y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores que 1/32 de pulgada en diémetro maximo no deben set consideradas en los ensayos radiogréficos de aceptacién de soldadores y operadores dz soldadura en estos rangos de espesores del material QW-191.2.3 Soldaduras de Produceién. Los estindares de aceptacién para operadores de soldadura quienes califican en soldaduras de produccion sera el gue se especifique en Ia seccién del cédigo de referencia. Los estindares de aceptacién para soldadores quienes califican en soldaduras de produccién como se permite en QW-304.1 serdn a través de QW-191.2.2. QW-191.3 Registro de los ensayos. Los resultados de los ensayos de desempefio de soldadores y operadores de soldadura por radiografia serdn registrados de acuerdo con QW- 301.4 QW-192 Ensayos de Soldaduras Tapén Procedimiento de Calificacién de las Probetas QW-192.1 Ensayos requeridos. Son requetidos diez ensayos de soldadwas tapén para calificar cada procedimiento. El equipo usado para soldaduras tapén serd completamente automatico excepto para el inicio manual Una de cada dos soldaduras tapén (cinco juntas) serdn ensayadas 0 por mertlleo hasta la cuarta parte de su longitud sea plana sosre la pieza de ensayo, 0 por dobiado del tapén a un angulo de al menos 15° y regresindolo a su posicién original usando un accesorio ingesold de doblado de ensayo y un adaptador que este de acuerdo con QW-466.4, Las cinco juntas remanentes serdn ensayadas por torque usando un arreglo para el ensayo de torque que este sustancialmente de acuerdo con QW-466.5. ‘Alternativamente, donde el torque no sea asequible, puede ser usado el ensayo de traccién, y la disposicién para el ensayo de traccién seré similar a lo que se muestra en QW-466.6, excepto que los tapones sin cabeza puedan ser agatrado en el extremo sin soldar por la mordaza de la maquina de traccién. QW-192.2 Criterio de Aceptacién- Ensayos de doblado y Martillado. Para aprobar (pasar) el ensayo(s), cada uno de los cinco soldaduras de tapén y las zonas afectadas estardn libres de separacicn visible 0 de fractura después del doblado y doblado d= retorno 0 después del martillado. QW-1923 Criterio de Aceptaci6n- Ensayo de ‘Torque. Para aprobar (pasat) el ensayo(s), cada uno de Jos cinco soldaduras tap6n serdn sometidas al torque requerido mostrado en Ia tabla siguiente antes que cura le fala Torque requerdo parse ensayo de Tapén de Acero al Dita raminal Wilos/pulgada Serie Torque de ensayo deltapén de Designacién Libras-pie Pulgadas va UNF 30 v4 20 UNC 42 6 24 UNF 35 516 1B UNC 86 3/8 24 UNF 7 318 16 UNC 5 m6 20UNF 7 m6 14 UNC 4 % 20 UNF 2 4 13 UNC 37 ons 18 UNF © ons UNC 54 5/8 18 UNF a4 518 TLUNC "4 % 16 UNF 7 % to UNC Bz 18 14. UNE 24 118 9 UNC 212 1 12 UNF 348 1 UNC 318 Alternasivamente, donde el torque a destrucciéa no es asequible puede ser usado el ensayo de tracciéa, caso en el cual a resistencia de falla en libras por pulgada cuadrada no seri menor de 35,000. La resistencin de falla estard basada en el didmetro menor de 1a seccién roscada del tapén externament fos excepto donde el didmeto de la base del tapén sea menor que el (b) cuando el espesor del cladding no esta incluido en los calculos de diseh. (a) Las variables esenciales de QW-250 se aplicarén para cada proceso de soldadura usado en la produccién. La calificacién del cupén de ensayo del “procedimiento seré hecho usando el mismo P-No de metal base, cladding (revestimiento) y proceso de soldadura y'la combinaciOn de metales de aporte a ser usados en produccién. Para los metales no incluidos en QW-422, el metal usado en planche de ensayo de material compuesto deberé estar dentro del rango de composicién quimica de lo que seré -usado en produccién, El rango de espesor calificado para el metal base y el metal de aportes) estaré basado en el espesor actual del cupén de ensayo para cada uno como se aplica en QW-451, excepto que el espesor minimo del metal de aporte que une la porcién del cladding de la soldadura estard basado en un anlisis quimizo realizado de acuerdo con QW-453, Los ensayos de traccién y doblado requeridos en QW.451 para soldaduras de canal (Groove) serén hechos, y ellas contendrén el espesor completo del cladding (revestimiento) a través de Ia seccién reducida de la probeta, La linea de union entre 1 dadding (tevestimiento) original y el metal base puede ser descartada cuando se evahien ensayos de doblado de ledo si el cladding fue aplicado por un proceso diferente al de soldedura por fusi6n. (@) Las variables esenciales y no esenciales de QW: 250 serin aplicadas para cada procedo de soldadura usada en la produecién para las juntas de la porcion del metal base de la soldadura. Los PQRs que respaldan esia parte del WPS no necesitan estar sasados en cupones de ensayo hechos con nietales con clad (Fevestimiento). Las variables esenciales y no esenciales "Clad: material compuesto, consistente en una planchas revestida de otro materialExtracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold de QW-250 se apticarin para la porcién de la soldadura de recubrimientos resistentes a la corrosin y los cupones de ensayo y 21 ensayo estardn de acuerdo con QWw-453, EI WPS limitara 12 profundidad del canal, el cual recibiré el recubrimiento resistente 2 la corrosién, en ‘orden de asegurar el cbtener la resistencia completa de la soldadura de recubr miento en el metal base. QW-218 Forros (Revestimientos) Adaptados Cada proceso de soldadura a ser usado en adjuntar forros al metal base ser calificado en una soldadura hhecha en la forme y disposicién usada en la construccién, y con los materiales que estén dentro del rango de composicién quimica det metal a ser usado para la plancha base, los forros y el metal de aporte. Se aplicarin también las otras variables de soldadura de QW-250. Adicionalmente, un ensayo de calificacion deberd realizarse por cada posicién que seré usada en la produccién, Una probeta de cada posicién a set calificada sera secciorada, pulida y atacada para mostrar claramente la demarcacion entre la zona de fusion y el metal base. Para ser aceptable, la probeta mostrar fusin completa en [a zona de fusion y estard completamente libre de fisuras en las zonas de fusién y zona afectada por calor bajo examen visual sin ninguna ‘magnificacién. QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA QW-251 Generalidades QW-251.1 Tipos de variables para especificaciones de procedimientos de Soldadura (WPS), Estas variables listadas para cada proceso de soldadura en QW-252 a QW-265 estén sub-divididas en variables esenciales, esenciales suplementarias y no esenciales (QW-401). QW.251.2 Variables Esenciales. Las variables cesenciales son aquellas en las cuales un cambio, como se describe en las variables especificas, se considera afecta las propiedades mecénicas de Is soldadura, y equerird Ia recalificacién del WPS. Las variables esenciales complementarias son requeridas para los metales a los cuales otras secciones del cédigo especifican ensayos de tenacidad a la centalla, QW-251.3 Variables No esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las cuales un_eambio, como se describe en las variables especificas, puede ser hechas en un WPS sin recalificacién. QW-251.4 Procesos E: (a) Las variables esenciales de tos _provesos especiales para recubrimientos de soldadura resistentes, la corrosién 0 de recubrimiento duro como son indicados en las tablas siguientes para los procesos especificados, Solo se aplicardn las variables especificadas para procesos especiales. Un eambio en el proceso de soldadura del recubrimiento resiste a la corrosién o recubrimiento duro requerirérecalificacién, (®) EI WPS calificado para recubrimientos resistentes a la corrosi6n y recubrimientas duros, de acuerdo con otras Secciones cuando tales reglas de calificaci6n fueron incluidos en aquellas secciones, pueden ser usadas con las mismas previsiones como se proven en QW-1003,Extracto de! Cédigo ASME sec. IX fingesold QWw-252 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Soldadura por gas combustible-oxigeno (OXIACETILENO) (OF W) Esencial Pirrafo Resumen de la Variable Exencial__| Suplementaria_| No Esencial 1 |® Disefo del eanat (Groove) x 2 [+ Respaldo (backing) x Qw-402 3 Juntas 3 __ | ® Respatdo comp. x t__| Abertura de rate x 1 |® PeNumber x Qw-403 2 |Méximo espesor T calificado x Metal base as |OP-NS/9/10 x 3 |® Tamas (aiémetro) x 4 |® FNumber x Qw-a04 Metal de Aporte |. | A- number x n__|® Chasificacion aws x ow-405 + Posicin x Posicién ca Ow-406 1 én mayor a 100°F(38°C) x Precalentamiento |" ow-407 © Tratamiento térmico post 5 Teat térmico post |.1 | soldadura soldadura Qw-408 | Tipo de gas combustibte x Gas : 1 |® recto’ ondutade (vaivén) x 2 | ®Caracteristieas de ta llama x Qw-4t10 4 | ® Teenica x Teenica 5 _|® Método de tinpeza = | 26 — 7 Leyenda: + Agicién > Ineremento J mayor que Hacia artiba f= Hacia adelante @ Cambio (ascendente) ~Sustraccién > Disminuci6n / menor que Hacia abajo“ Hacia atrés (escendente)Extracto del Codigo ASME sec. IX QW-252.1 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, JWPS) Soldadura por Gas combustible-Oxigeno (OFW) Variables esenciales Procesos Especiales Recubrimiento Resistente | Recubri Parrato Recubrimiento Duro ala Corrasign Fusién atom (QW.216) (QW.21) (QW-216) = espesor soldadura) de aaa 16 _| acabado Juntas = > tde acabado © P-Number © P-Number w-403 0. Metal Base a3 | ®Tealifieado © T ealiticado © Tealifieado ty [® Clasiieacin AWS © Clasficacion AWS en e > 3 del ange de amato de Metal de Aporte | particulas ‘© Velocidad de alimeniacion del 46 palvo ow-405 4 [+ Posicin + Posicion Posicién : Descenso > 100° F GHC) del Descenso> 100° (08°C) dal 4 | precalentamicnto precalentamiento Ow-406 > Interpase > Interpase Precalentamiento [> ‘® Mantenimionto del precalentamiento G | @del Tratamiento post © del Tratamiento post Qw-407 soldaduea soldadura ‘eat térmico post. [> ‘ del Tratamiento pos seldadura E soldadura después de ls fusién 7 |@ Tipo de gas combustible 1a | ®Tipo de antorcha(pistola) ! © Tamafo del ip boquilla) Qw-40s ie ‘D>a% Velocidad de Gas alimentacin del polve © plasmaivelocidad de BY alimentacion del gas yg _ | Pases Maltiplesa Sit © Pases Maltiples a Simple @ Tipo de antor © > 15% dela pistolaa Ja pez Qw-410 wt —— ‘Técnica ‘s __Je Preparation det seperisie \4 = 46 | o Pistota de Atomizado le [@=10% deta temperatura 7 _|método de fusion Teyendar + Adicién > Incrementofmayor que Hoacia arriba Disminuetdn/menor que (ascendente) Hacia abajo “> Hacia atrés (descendente)Extracto de! Codigo ASME sec. IX ingesold QW-253 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA cwPs) Arco Metilico Protegido (SMAW)(Electrodo revestido) Esenc Pérrafo Resumen dela Variable Esenciat_| suplementaria | Ne Esencial 1] Diseso det canal (Groove ca A = Respaldo (backing) ae eae “10 [0 Abertura deraiz x 11 [+> Retenes x 5 |@ Numero de Grupo x <6 [Ffespesor limite para impacto x 7 [Tietimite> 8 pulgadas ¥ w-40s [© 7 (espesor del me bs)eaificado x Metal base “| esupera > #6 pulgada x “-11__[©P-Number caliicado x “13 | @ P- Number 3/9/10 x, 4 [o F-Number x 3 _[@A- number x 6 [6 Dismetro @estrodo) x 7 [© Didmetro> % pulgada x ow-4oa “12 | © Ciasificacin AWS x Metal de Aporte 30__| © t(espesor depositado) x 33__| © Clasincacion AWS 1 [+ Posieion ews 2 [© Posiion x Posiciin [eee x 1 | Disminucién > 100F @8C) x © Mantenimiento dl W406 2 ; B__[ncrement >100°F(@SC) Cater?) x © Tratamiento térmico post Qwest Z soldadura. ‘3 2 © Tratamiento térmico post Trat térmico post 12 | stdadura (ry eango de) e . 4 Limites de T x quan 1 |>Calor aportado x v4 - QW 408 cas, [4 | @Corvienteo potaridaa x x eléctricas 9 [@Rango de amperaje y vale x 1. — : © Método de socavado de respaido 410 4 ial (back gouge) —_ [Zo Manus! __ [27 Marttindo = Leyenda + Adicién > Inceemento / mayor que Macia arriba ~~ Hiacin adelante © Cambio (aseendente) Disssinucién / menor que Hacia abajo Haciaatris (descendente)w Extracto del Codigo ASME sec. IX Mingesold QW-253.1 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. (wes) Arco Metélico Protegido (SMAW) (Electrodo revestido) ‘Variables Esenciales Procesos Especiales Reubrnfeat Dro ecubrnietoResstente ta Corrasin irra ‘awais cows war “16 | epesrdesoladura) de acatado | a 00°F GHC 40 | pgiasin> +I IE) de presen Frecalnanient greet Pine QW-407 Fratemic post |.6 | Teatamiento tem postsoldadara | © Trtanlento temie post sldadura ‘dada wo a [ecoreate « poli © Corte» pri Careers tenis 22 | evenento™10% prinerpae_[Tereento> 10% prime pase gyeaia 38 | entutipaea pasesinpe 6 gases simple Levent: Adin >Ineremesto mayor que Maca arriba -€= Hala adelante Canbl tacndets -Sutrccin >Dlominwie menor que ‘Ha ablo pastes (descendente) 20Extracto del Cédigo ASME sec. IX QWw-254 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA owes) Soldadura por Arco Sumergide (SAW) Esencial Parrto Resumen dela Variable Exeaciat | suplementarin |_No Esenciat © Dine del canal (Groove) x owaant A | Respale aching) x Juntas 10 @ Abertura de raiz, x “H+ Retenes x © Grupo Nimero % Limite de (pesar demi) x Titiniie> 8 pugadas x Butt. [Fe espero de mb) caliente x 9 [Capes metal sold Pase> x <1 | P- Number eaifendo x 13 [@P-Number$/9/10 x @ FNumber x @A- number x © Didmetro x ‘© sasfieacn Tax Talambre x 10 | @ Aleacién det fox x “24 [+ Suplemeotas x 25 [Polvo suplementado x Qld te [2E [> Pokonplemetade x 27] ® Blementos de aleacién x 29 [© Designacin del fax x 30] s(espesor de met sot) ¥ ‘33 | @ Casifiecion AWS x “M_|@ Tipo deux x 35 [® Clasifencin fox /almbre x x 36 | Escoria Re-wsada x Oras + Pesci x a Disminuci6n > 100°F (Interpase) x Qwaing & smanteninento del Precilentamiento preslentamlente Increment > 100°F (nterpase Tea termes post 9 Tran soldadura, rango de T) | — — 7 4 [Limits se feats 1 |> Calor aportado [__x | Carscersieas [4 | @ Corinto potaritad a x eee | Rango de Corriente y Voliaje _I x 217 Extracto del Cédigo ASME sec. IX iingesold QW-254 (continuacién) VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Soldadura por Arco Sumergido (SAW) Esencial Parrafo Resumen dela Variable_|___Esencial Suplementaria | __No Esenciat @ Recto/ ondulado 1 x | (vaivén) 3 ‘© Método de limpieza x ‘@ Méiodo de socavado de 6 x respaldo (back gouge) a © Oscilacién X rata 8 ‘distancia de trabajo-tubo x ‘Técnica © pase simple © 2 ultipaselado x x ‘Pelectrodo simple © x 10 | muttctectrodos 7 15 | @espaciado det electrodo x 25 | @Manualo automatico x 26 | @Martilado x Leyenda: + Adicién > Incremento/mayor que A Macin arriba Hacia adelante Cambio (ascendente) ~Sustraccién > Disminusida/menor que Hacia abajo —p> Hacia atras (descendente)Extracto del Cédigo ASME sec. IX Mingesold _ QW-254.1 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Soldadura por Arco Sumergido (SAW) Variables Bsenciales Procesos Especiates Recubrimiento Duro Parrafo (QW-216) Recubrimiento Resistente a lu Corrosion (QW.214) Owalt 7 < oe 116 |polvo suplementario ow-404 Metal deAporte [27 | @ Elementos de aleacién 37 © A_Number 39 | ®Nom Mux comp. © Nom flux comp. 7 ‘@> 10% didmetro de electrode 40 | @> 10% alumetro de eectrodosplementade | ©> 10% dtm QW-405 poe 4 |+Posicién jn eve Disminucign > a 100°F (38C) de Disminucién > a 100°F (38C) de Sees tamiento {4 | precalentamiento precalen > Interpase > Interpase a QWwa07 Foneefemee port 1-6 | @ tratamiento térmico post soldedura © Tratamiento térmico post sldadura Qw-409 a Caracteristicas © Corriente 0 polaridad © Corriente © polaridaa eléctricas 26 __|>ealor aportado mas del 10% > calor aportado mas del 10% 38 | @ pase simple o multipase © pase simple o multipase ow-410 40 = Instrumento suplementario, Técnica 50 [© Numero de electrodos © Numero de electrodes St |e Oseilacién + Ose Leyenda + Adicion > Incrementolmayor que A. Havin arriba -4~ Hacia adelante @ Cambio (ascendente) -Sustraccién > Disminueida/menor que 4 Hacia abajo > Haciaatrés (Gescendente)w Extracto del Codigo ASME sec. IX lingesold QW-255 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (wes) Soldadura por Arco Metilico protegido por Gas (GMAW y FCAW) (MIG/MAG y TUBULAR) enc pire Resumen dn Varaie tsenciat__| supltmenaria | No fseni 1] Bit al aval (Grnse) x owen “4 | Resa backing) x Juntas 10 © Abertura de raiz, x Tr x 3 ]o Nimeroal Grape x S| Binte de Teper meta xT 7 Tit mite > 8 pulgadas X [ wats 3 [Talend (espesor wat) x Metal base 2 t Pase > pulgada x “10 | Limites de T (S.cire Ave) x “it [@P- Namber elfen x 3, @ P-Number 5/9/10 x I [Fume x 5 [oa Number x = € | Diimeire Gard x “12 [© Chsitenin AWS x ae : Fp Sts oats eta veces selma fae ow-sos | +-Suplemenos x Metatde porte |'25 "| + Polvo suplementado x 26 [> Pov saplementade x “27 | GFlementos de lesa x 20 | e(espesor met sodnd x 32 [liner & Creag z 33 | casieacon AWS z i x Postion 2 x 3 [® AY Soldadura veriat x 1 [Disminsidn> 10°F 086) tsps) | _ Precalentanento cto de precentn x os Interpase) | 1 [oo teata eco Post sotatura x gweo7 Hts ric Post solddaea Fy ra rms post a x soldadura r rango de _ |4 Limites de T 24a = Extracto del Codigo ASME sec. IX fingesold QW-255 (Continuacién) VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Soldadura por Arco Metalico protegido por Gas (GMAW y FCAW) Péreafo Resumen deta Variable Eee No Esl 1 [cole complemento x Simple, mezcla 0 % x 3 [evetocidad de majo x ow-408 Gas 5 [+6 @ Fljoderespaldo x 9__| -Respalo ocomplemento x 10 [o Frotccino trating (cla) x > calor aportado x 2 | @mfodo ae transterencia x electrics [a | @ corinte 6 poarided x x 8 | Rango de Corriente y Votnje x 1 | Rector ondulado(vaiven) x 3 | eoritici,tamato de tobera x 5 | metodo de timpieza x [Saag reas areas : 7 |e osciacén : gust 8 | ctancia de trabajo-tubo x ” 9 [© pase simple o multipase/tado | x x 10 |oetsctrodo simple o mulilectrodos x x 25 | @epacind del eecrodo x [25 [namva oautomitico x | 26 | @ Martillado x Leyenda: +Adicin > Incrementmayor que A Haclaareita <= Haein adsante © Cambio tascendens) Sustraccin > Disminuctinfmenor que a Hasinabajo be Hada tris (descendent) 25Extracto del C “édigo ASME soc. IX QW-255.1 fingesold VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (wes) Soldadura por Arco Metilico protegido por Gas (GMAW y FCAW) Variables Esenciales Procesos Espeviales eobrinfeto Duro ecabrineno Reston a a Corenién prea gw own war Text cence polvosuplementario 27 | © Fementn denen 7 OA_Nember Se aa [erosion — was 4 |Piincin=s 00 depen [Dimi =a erecta Precalentamiento Ps interpase @ Qwt7 5 atric ps Tratamiento trmiopostsoldadura [© Tratamiento temic post sotdadura Qwans 15 | oTipe ovoid de nao © Tipo o velocidad de Mujo wavs 1 __[ocorrene opts © Geriente » poeta iris [26 | >catoraportado mas ce 10% > calor aportado mas del 10% © Matipase apse dimple © Multa a pase sie ous “gp [Numero de ceeds Jo numero de deta eyed: + Adiciin > Ierenestamayr que A lca aida. 4+ Hada alebate © Cambio tesco) -Sustaccisn —>Diminuinimenorgue «Hain abajy pe Haine Y (descendente) 26Extracto del Cédigo ASME sec. IX mingesold QW-256 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA . (WPS) Soldadura por Arco con Tungsteno protegido por Gas (GTAW) (TIG) Esencil Pérrafo Resumen dea Variable Esencial | Suplementaria | _NoEsencia @ Diss dl eanal (Groove) x w-02 4 | Respaido (backing) 7 Juntas 10 ® Abertura de raiz. x [= Retenes x S__ [© Grupo Nimero x S| Limite det x ow-403 7 [Tirtnte > 8 puigadas x Metal base 8 © Tcalificado. x 2 [@P- Number califendo x 3__[@P-Namber 5/9/10 x 3__[oTamato x 4 |@ FNumber S__[@A-number x 2 | cuasieacin aws x QWw-404 14 +. Varilla de Aporte x Metal de Aporte 22__[+-Consume del inserto x © Silid omicleo meta a wilco de as flux a 30 oe 33. [ chasineacion aws a [Fesein x QW-405 Posctin 2 | ePosicion x 3 [@ AY Sildadara verted x nae iucién > 100°F (P) x eae Incremento > 100°F (IP) x a ]o trata térmico Post soldadura x Qwao Fata trmien Pos sidadura Fy rat térmico post |2 _ x soldadura rango de T) 4 flinies cet x 1 [ waite composicién | 2 |e simple, merino % | ee © Velocidad de fijo i ee ca +, © © Flujo de respaldo [9 __| = Respatdo ocomplemento x 10 Proteecidn cola | 27Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW-256 (Continuacién) VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. cwes) ingesold Soldadura por Arco con Tungsteno protegido por Gas (GTAW) (TIG) seni Prrao Resumen dela Variable Eseneiat | Soplementris_|__io Esmciat 1 [ eater aportade x 3 [+Putsade x w-09 Carscterticas [4 | Corriente o potaridad x tletics 8 | @Rango de Corientey Votaje x 12 | oetectrodo de Tungstono x a1_|@ Rectofondutado (aiven x Ori, ama de tobera S| metodo de tinpieza x @ Miliodo de socsvador de § | rexpaldo back gouge) e 7 |e Osctacion x gusto ey 5 : Deletrodo simple 5 10 nattetctrdes a ae [cerrado o fuera de cimara x 15 _[® expasido del eletrodo 25 [© Manual oautomstico x 26 |e Martitago x Leyenda: + Adiciin > Teeromeatotmayor gua A. Hain arviba 4 Hacia adelante Cambio = Sustraccion (ascendente) > Disminusién/menor que 4 Msslaabsio | “P Haca ads (descendente) 28Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW-256.1 ingesold VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Soldadura por Arco con Tungsts (wes) feno protegida por Gas (GTAW ) (TIG) Recubrimiento Duro Variables Esenciales Procesos Especiales Recubrimiento Resistente @ la Corrosion Pérrafo (QW-216) (QW-214) watt 6 [ee aeacatace i de eatads wana 20 [oPNemver OF Number a 23 © T calificado © Tcalificado. a2 |e cusiencon AWS 23 [Nico io eimettcosniceo deux | @Niclo dda o medica a nico de Bax w.404 724 |scatot g aperteuplentari “+ Metal de aporte uplemenara : Set de Apo 37 © A. Number “yo | © 10% kee de octal aparte [B= 19 mera ceca oapOA saplemenare suplementari guises 4 |e poscsn Posciin — Diinucidn> a 10°F GSC) &e Disinucén >a 100°FF GHC) ee Precalentamiento 4 | precalentamiento precalentamiento Sinerpas Sipe wo? Tet termi post © Tratamiento temic pestsoldndura [© Trataieto temic past seldadrs ‘dere ws as |-tipoo voetnd de mje © Tipo o velocidad dejo Qwi09 __[ocurete« porta © Cesente» poerida Caress tics 26 [> ear spertado msde 10% > aor porn was dl 1% 38 | @ Muttipase a pase simple © Multipase a pase simple eas “50 | @ Numero de decodes © Numero detetrodes st | Osan [sont Levene: + Adién > tnremtonsyer que A lca seta 4 Haensdeante Cambio tec v (descendente) 29Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW- 283 Soldaduras con Enmantequillado QW-238.1 Aleance. Este pérrafo solo se aplica cuando las variables esenciales par los. procesos de enmantequillado son diferentes que las variables esenciales para los procesos usados para el subsiguiente término de la junta. Ejemplos comunes son: 1. El miembro enmantequillado es tratado térmicamente y 2 soldadura terminada no es tratada térmicamente después de la soldadura; y 2. El metal de porte usado para el enmantequillado tiene F-Number diferente del usado para la subsiguiente término de la soldadura. QW.-238.2 Ensayos Requeridos. El procedimiento seré calificado para el enmantequillado del cupén de ensayo (incluyendo tratamiento térmico de los miembros enmantequillados cuando estos sean hechos en las soldadura de preduceién) y entonces la consiruccién de la subsiguiente junta soldada de los miembros, Las variables para el enmantequillado y para la subsiguiente soldadura estarén de acuerdo con QW- 250, excepto por QW-409.1, seré una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usados para terminar la soldadura cuando el minimo —espesor del enmantequillado es menor que 3/16 de pulgada. Los ensayos mecénicos de Ja uni6n terminada estarin de acuerdo con QW-202.2(a. Si el enmantequillado es hecho con un metal de aporte de la misma compesicién que el usado para completar ta soldadura, un eupén de ensayo puede ser uusado para calificar la junta de metal disimiles por soldadura del primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la seecién IX. QW-2833 Espesor del enmantequillado. Los espesores del enmantequillado los cuales permanecerdn en los de miembros enmartequillados de produccién después de que todo el maquinado y lijado es terminado y antes de la subsecuente acabado de la junta sera equerido por le WPS. Cuando este espesor es menor que 3 /16 de pulgada, el espesor del enmantequillado en el cupén de ensayo seré medido antes que el miembro cenmantequillado sea soldada al segundo miembro. Este espesor se convertiré en el minimo espesor calificado de enmantequillado, QW-283.4 Organizaciones Multiples. Cuando una organizacién enmantequilla un miembro y una segunda organizacién completa Ia soldadura, la segunda también calificard el procedimiento de acuerdo con QW-283. El espesor de enmanteguillado no seré més grande, ni el calor aportado més grande con el que fue calificado por la primera organizacién. I.a segunda organizacién puede sustituir cualquier metal base que tenga asignado un P- ‘Number y una composicién quimica nominalmente acorde con el anilisis quimico de Ja soldadura de 30 fingesold Enmantequillado del cupén de para la calificacién del procedimiento. QW-284 Calificacién del Equipamiento de Soldadura por Resistencia Cada maquina de soldadura por resistencia seré ensayada para determinar Ia habilidad d= hacer soldaduras consistentes y reproducibles. Una maquina serdrecalificada cuando sea _reacondicionada, movilizada a una nueva locacién requiriendo un cambio en el suministro de energia, cuando la energia de suministro es cambiada, u otra cambio significativo es hecho en el equipo, El ensayo de calificacién de la maquina consist en hacer un juego de 100 soldaduras consecutivas. Cada 5 de estas soldadura sera sujeta a ensayos mecénico de corte. Cinco soldadura, las cuales incluirén una de las primeras cinco y una de las éltimas cinco del juego sera examinadas metalograficamente. Ningiin mantenimiento ni ajuste de la maquina seré permitido durante la soldadura de un juego de soldaduras. Los ensayos de calificacién en cualquier aleacién de aluminio P-2X ser calificada la maquina para todos los materiales. La calificacién en aleaciones ferrosas P-I hasta P-I1 y cualquier aleacién base Niguel P-AX calificaré la méquina para cualquier metal P-1 hasta P-ll_y P-4X. Los ensayos y criterios de aceptacion estarin de acuerdo con QW-196 ensayo QW-285 Calificacién de Procedimiento Soldadura por puntos y Soldadura por Proyeccién Los ensayos de calificacién de procedimiento para soldaduras de puntos y por proyeccién serén hechos siguiendo un WPS, y este consistiré en hacer an juego de 10 soldadura consecutivas. Cinco de estas serdn sujetas a ensayos mecénicos de corte y cinco a examen Metalogréfico. El examen, ensayos y criterios -de aceptacién estarén de acuerdo con QW-i96 QW-286 Calificacién de Procedimiento de Soldaduras de Costura por Resistencia Planchas serén preparadas por soldadura c brazing tun niple de tuberia a una de las planchas en un agujero en una de las planchas, y luego las planchas serén soldadas alrededor de los borde, sellando el espacio entre las planchas como se muestra en QW-62.7, El espacio entre las planchas ser presurizado bast cura la fall. El procedimiento de calificacién es ceptable su la falla ocurre en el metal base, Una soldadura de costura adicional de 6 pulgadas de largo serd hecha entre las planchas de la mismo espesor a ser uusado en las soldaduras de produccién, y en osta plancha seta cortada en seis tiras aproximadamente iguales. y una —seccion cada ti metalogrificamente examinada y —cumpliré requerimientos de QW-196. de seriExtracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold ARTICULO III CALIFICACION DEL DESEMPENO EN SOLDADURA QW-300 GENERALIDADES QW-300.1 Este articulo lista los procesos de soldadura separadamente, con las variables esenciales que se aplican a Ia calificacién del desempeno del soldador y al operador de soldadura, La calificacién del scidador esta limiteda por las variables esenciales dacas para cada proceso de soldadura, Estas variables son listadas en QW-350, y estén definidas en el Articulo IV Datos de Soldadura. La calificacién del operador de soldadura esta limitado por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura, ‘Un soldador w operador de soldadura puede ser califcado por radiografia del cupén de ensayo, radiografla de su soldadure de produccién iniial, 0 por ensayos de doblado tomaios de un cupén de ensayo, con excepcién de lo establecido en QW-304 y QW-305. QW-300.2 Las premisas basicas de responsabilidad fen consideracion a las soldaduras estén contenidas en ‘QW-103 y QW-301.2 Estos pérrafos requieren que cada fabricante 0 contratista (el ensamblador o el instalador estin incluido dentro de esta premisa) seré responsable por la conduccién de Ics ensayos para calificar el esemperio de los soldadores y los operadores de soldadura de acuerdo con la Especifiaciones del Procedimiento de Soldadura califcados, los cuales su organizacién emplea en la construcci6n de las, soldaduras de acuerdo con el Codigo. El propésito de este requerimiento es asegurar que el fabricante 0 contratista ha determinado que sus soldadores y operadores de soldadura usan sus procedimientos y son capaces de desarrollar los _minimos requerimientos especificados para una sokladura ceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegeda a otra organizaci6n. Los soldadores y operadores de soldadura usados para producir tales uniones soldadas serén evaluados bajo una supervision completa y control del fabricante, contratista, ensamblador o jinstalador durante la produccién de estas soléaduras de ensayo. No se permite al fabricante, contratista, ensamblador 0 instalador tomar como suyas la soldadura hecha por ‘otra organizacién, Es permitido, sin embargo, subcontratar cualquiera 9 todos los trabajos de preparacién de los materiales de ensayo para la 31 soldadura y el subsiguiente trabajo de preparacién de probetas a partir de las soldaduras terminadas, realizar los ensayos no destructivos y los ensayos mecénicos, previendo que el fabricante, contratista, ensamblador 0 instalador acepte la total responsabilidad por cualquiera de tales trabajos. El Cédigo reconoce al fabricante, contratista, ensamblador 0 instalador como la organizacién la cual tiene Ja responsabilidad del control operacional de la produccién de las soldaduras a ser hechas de acuerdo con este Cédigo. Si en una organizacién existe un control operacional eficaz de la calificacién del desempetio de soldadores de dos o més compafias de diferentes nombre, las _compafiias involucradas describirin en el Sistema de Control de Calidad, el control operacional de la calificacién del desempefto (de soldadores). En este caso la recalificacién de los soldadores y operadores de soldadura dentro de las, compatiias de tal organizacién no serén requeridas, previendo que todos los otros requerimientos de la Seceién IX son cumplidos. QW-300.3 Mas de un fabricante, contratsta, ensamblador 0 instalador puede —_calificar simulténeamente uno o mas soldadores u operadores de soldadura. Cuando se conducen _calificaciones simulténeas, cada organizacién participante sera representada por un empleado responsable durante la soldadura de los cupones de ensayo, Las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)s las cuales son seguidas durante calificaciones simultineas serén comparadas por las organizaciones participantes. Los WPSs serdn idénticos para todas las, variables esenciales, excepto para los requerimientos de temperatura de precalentamiento y tratamierto térmico soldadura (PWHT). Los rangos de espesores calificados para el metal base y metal de soldadura depositado no necesitan ser idénticos, pero estos espesores serdn adecuados para permitir Ia scldadura de Jos cupones de ensayo, Alternativarrente, las organizaciones patticipantes acordardn sobre el uso de un WPS simple previendo que cada organizacién participante tenga un PQR(s) para respaldar el WPS que cubre el tango de variables a ser seguidas en la calificacién de desempeno. Cuando un WPS simple es seguido, cada organizacién participante revisardy aceptard ese WPS,Extracto del Codigo ASME sec. IX Cada representante de la organizacién participante identificaré positivamente a cada soldador u operador de soldadura que esta siendo probado. Cada representante de Ia organizacién participante también verifica el marcado del cupén de ensayo con la identificacion del soldador u operador de soldadura y el marcado del extremo superior del cupén de ensayo cuando Ia orientacién debe ser conocida para la remocién de las probetas de ensayo. Cada representante de la organizacién participante realizara un examen visuel de cada cupén de ensayo terminado y examinard cada probeta para determinar su aceptabilidad. Alternativamente, después del examen visual, cuando el eupénces) de ensayo es preparedo y ensayado por un laboratorio independiente, ese reporte de laboratorio puede ser usado como base para la aceptacién de los resultados de ensayo. Cuando un cupén(s) de ensayo es examinado radiograficamente (QW-302.2) el reporte de la instalacién de examen radiogréfico puede ser usado como base de aceptacion del ensayo radiografic. Cada representante de la organizacién completaré y firmaré un Registro de Calificacién del Desempefto del Soldador / operador de soldadura (WPQ) por cada soldador y operador de soldadura. El formato QW-484 (ver Apéadice No Obligatorio B) ha sido proporcionado| como una guia para el WPQ. Cuando un soldador u operador de soldadura cambia de empleador, esa organizacién participante nueva verificaré que la continuidad de la calificacién del soldador ha sido mantenida como lo requiere QW-322 por empleadores previos desde su fecha de calificacién, Si al soldador u operader de soldadura le ha sido retirada su calificacién por razones especificas, la organizacién empleadora notificaré a todas ” las, organizaciones participantes que Ia calificacién del soldador u operador de soldadura ha sido revocada de acuerdo con QW-322.1(b), La nueva organizacion determinaré que el soldador u operador de soldadura puede realizar satisfactoriamente el trabajo de acuerdo on esta Seccién. Cuando fas calificaciones de un soldador u operador de soldadura son renovadas de acuerdo con las previsiones QW-322.2, cada organizacién que renueva serd representada por un empleado responsable y los procedimientos de ensayos seguirén las reglas de este patrafo. QW-301 Ensayos QW-30L.1 Propésito de los Ensayos. Los ensayos de calificacién de desempefio estén propuestos para determinar la habilidad de los soldadores y operadores de soldadura para hacer soldaduras sanas, QW-301.2 Ensayos de Califieacion. Cada fabricante 0 contatisia calificaré a cada soldador w operador de soldadura pare cada proceso de soldadura a ser usado en las soldaduras de produccién. Los pruebas para calificacién del desempeno serin soldados de acuerdo con el WPS calificado, excepto cuando la 32 fingesold calificacion de desempeto es hecha de acuerdo con un WPS que requiere un precalentamiento 0 tratamiento térmico post soldadura, estos pueden ser omitidos Cambios mas alla de’ los cuales, es recuerida Ia recalificacién, son dados en QW-350 para soldadotes y en QW-360 para operadores de soldadura, Los requisitos permisibles en los exémenes visual, mecénicos y radiogrifico son descritos en QW-303 y QW-305. Los reensayos y renovacién de calificacién son dados en QW-320, El soldador u operador de soldadura que prepara los cupones de ensayo de calificacién del WPS que cumplen los requerimientos de QW-200 esta también calificado dentro de los limites de la calificacién de desempeio, listados en QW-304 para soldadores y QW- 305 para operadores de soldadura. El esta calificado solo dentro de los limites para las posiciones cespecificadas en QW-303 EI ensayo de desempeno puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de ensayo, siempre que se haga aparente al supervisor que conduce el ensayo que el soldador u operador de soldadura no tiene las habilidades requeridas para producir resultados satisfactorios QW-301.3 Identificacién de los Soldadores y Operadores de Soldadura. Para cada soldador wu operador de soldadura calificado le sera asignado un niimero, letra 0 simbolo de identificacién por el fabricante © contratista, el cual ser usado para identificar el trabajo de ese soldador u oferador de soldadura. QW-301.4 Registro de los ensayos. El registro de los ensayos de la calificacién de Desempeio de un Soldador / operador de Soldadura (WPQ) incluiré las variables esenciales (QW-350 0 QW-360), el tipo de ensayos y los resultados y los rangos calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador u operador de soldadura. Un formato sugerido para estos registros es dado en el Formato QW-484 (ver Apéndice No Obligatorio B). QW-302 Tipo de Ensayos requeridos QW.3021 Ensayos Mecdinicos. Excepto para lo que pueda ser especificado para procesos especiales (QW- 380), el tipo y nimero de probetas requeridas paca ensayos mecénicos estardn de acuerdo con QW-45 Probetas de soldaduras de canal (Groove) seréin removidas de manera similar a lo mostrado en QW- 463.2. Las probetas de soldaduras en filete serin removidas de manera similar a lo mostrado en QW- 462.4 y QW-463.2(h). Todos los ensayos mecénicos cumplirin los requerimientos prescritos en QW-160 0 QW-180, segiin sea aplicable. QW-302.2 Examen Radingréfico. Cuando un soldador u operador de soldadura es calificado por examen radiogréfico, como lo permite QW-304 paraExtracto de! Cédigo ASME sec. IX soldadores y QW-305 para operadores de soldadura, la ‘minima longitud del cupén(s) a ser examinados seré de 6 pulgadas e incluiré la soldadura circunferencial entera para tubo(s), excepto qile para tubos de didmetros Pequefios, multiples cupones pueden ser requeridos, pero el numero requeride no excederé cuatro cupones de ensayo hechos consecutivamente. La técnica radiogréfica y el criterio de aceptaciOn estarén en acuerdo con QW-191 QW-302.3 Cupones de ensayo en tubos, Para ‘cupones de ensayo hechos en tubos en las posiciones 1G 0.2G de QW-461.1, dos probetas serdn removidas como se muestra para probetas de doblado en QW-463.2(4) 0 (©), omitiendo las probetas de los cuadrantes superior derecho e inferior-izquierdo y remplazando la probeta de doblado de raiz.en el cuadrante superior-izquierdo de QW-463.2(@) con una probeta de doblado de cara. Para cupones de ensayo heches en tubo en la posicién 5G 0 6G de QW-461.4 las probetas serén removidas de acuerdo con QW-463.2(d) 0 (e) y todas las cuatro probetas deben “pasar” el ensayo (cumplir los requerimientos). Para cupones de ensayo hechos en las. posiciones 2G y 5G en un cupén de ensayo simple, las, probetas serdn removidos de acuerdo con QW-463.2(f) o(g). QW-302.4 Examen Visual. Para cupones de planchas todas las superficies (excepto el érea designada “éescarte”) serdn examinadas visualmente por QW-190 antes de corts las probetss de doblado. Los eupones de tubos serén visualmente examinados por QW-190 sobre Ja circunferencia entra, por dentro y por fuera QW-303 Limites de las Posiciones y Didmetros Calificados. ( Ver QW-461) QW-303.1 Soldaduras de canal Groove) - Generalidades. Los soldadores y operadores de soldadura que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de canal (Groove) en las posiciones de ensayo de QW-461.9 estardn calificados para las posiciones de soldaduras de canal (Groove) y soldadura fn filete mostrados en QW-461.9. Adicionalmente, los soldadores y operadores de soldadura que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de canal (Groove) estarén también calificados para hacer soldaduras en filete en todos los espesores y didmetros de tubos de cualquier tamatio dentro de los limites de tas variables de soldadura de QW-350 0 QW-360, el que sea aplicable, QW-303.2 Soldaduras en Filete- Generalidades. Los soldadores y operadores de soldadura que apruet los ensayos requeridos pera soldadura en filete en las posiciones de ensayo de QW-461.9 estaran calificados para las posiciones de las soldaduras en filete de QW- 461.9. Las soldadores y operadores de soldadura que aprueben los ensayos de soldadura en filete estarin calificados para hacer soldaduras en filete solo en los fingesold espesores de material, tamafios de soldadura en filete y didmetros de tubo(pipe) o tuberia(tube) de 2 1/8 de pulgada de didmetro extemo y mayores, como se ‘muestra en QW-452.5, dentro de jas variables esenciales aplicables. Los soldsdores y operadores de soldadura gue hacen soldaduias en Filete en tubo (pipe) o tuberta (tube) de didmetro extemo menores que 27/8 de pulgada deben aprobar el ensayo de tuberia en filete de QW-452.4 0 el ensayo mecénico requerido en QW-304 y QW.305 el que sea aplicable. QW-3033 Posiciones Especiales. Un fabricante que hace soldaduras de produccién en une orientacion especial puede haver las pruebas para la calificacin de esemperio en esta orientacién specifica. Tales calificaciones son validas solo para la posicién plana. para la posicién especial actual ensayada, excepto que una desviacién angular de +-15 grados es aermitida en la inclinacién del eje de la soldadura y la rotacién de la cara de la soldadura, como fue definido en QW-461.1 y QW-461.2. QW-303.4 Posiciones de Soldadura Tapén. La calificacién en la posicién 4S también califica para la posicién 1S. La calificacién en la posicién 4S y 28 califican todas las posiciones, QW-304 Soldadores Excepto para los requerimientos especicles de QW- 380, cada soldador que suelda bajo las reglas del Cédigo habré aprobado os exdmenes visual _y mecdnicos prescritos ei QW-302.1 y QW-3024 respectivamente, Alternativamente, Jos soldadores que hacen soldadura de canal (Groove) usando los procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW y GMAW (excepto el modo_de_transferencia _por_corto_circuito)_o_una sombinacién de estos provesos, puede ser califieado por examen radiogréfica, excepto para los metales P-No 2X. P:No_SX_y P-No 6X. Los soldadores que hacen soldaduras de canal (Groove) en los metaies de P-No 2X y P-No 5X con los procesos GTAW pueden también set calificados por examen radiogréfico. E] examen radiogréfico estard de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar de acuerdo con tun WPS calificado esta también calificado para soldar de acuerdo con otros WPSs usando el mismo proceso de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de QW-350. QW.304.1 Eximenes, Las so cupones de ensayo pare calificcién de desempefio pueden ser_examinados por exémenes visual _y mecénicos (QW-302.1, QW-302.4) 0 por radiografia (QW-302.2) para el proceso(s) y modo de transferencia de arco especificado en QW-308, Altemativamente, una primera soldadura de prodivecin de 6 pulgadas de argo hecka por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco especificado en QW-30e4 puede ser califcado por radiogratia, laduras hechas en losExtracto del Cédigo ASME sec. IX QW-304.2 Falla en el _cumplimiento tos Estindares de Radiografia. Si una soldadura de produccién es seleccionada para la calificacién de calificacién de desempefio y no cumple los estindares radiogréficos, el soldador ha fallado el ensayo. En esta eventualidad, la produccién entera hecha por este soldador serd radiografiado y reparado por un soldador 1 operador de soldadura crlificado, Alternativamente, los reensayos pueden ser hechos como se permiten en QW-320, QW-305 Operadores de Soldadura Excepto para los requerimientos especiales de QW- 380, cada uno de los operadores quienes sueldan bajo las reglas de este Cédigo debera haber aprobado los examenes mecinicos y visuales prescritos en QW-302, y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los operadores de soldadura que ejecutan soldaduras de canal (Groove) usando los procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW y GMAW (excepto el modo de transferencia por corto circuto) 0 una combinacién de estos procesos, pueden ser calificado por examen radiogrifico, excepto para les metales de P-No 2X, 5X y 6X. Los operadores de soldadura que ejecutan soldaduras de canal (Groove) en metales de P-No 2X y 5X con proceso GTAW pueden también ser eaificados por examen radiogrfico. El examen radiogréfico estaré de acuerdo con QW-302.2. Un operador de soldadura califcado para soldar de acuerdo con un WPS calificado esta también calificado para soldar de acuerdo con ctro WPSs calificado dentro e los limites de la variables esenciales de QW-360. QW-305.1 Examenes. Las soldaduras hechas en cupones de ensayo pueden ser examinadas por radiografia (QW-302.2) 0 por eximenes visual y mectinico (QW-302.1, QW-302.4). Altemativamente, tuna longitud de 3 pies de la primera soldadura de produccién hecha enteramente por el operador de soldadura de acuerdo con un WPS calificado puede ser examinado por radiografia, QW-305.2 Falla en el cumplimiento de tos Estindares Radiogréficos. Si una porcién de una soldadura de produccién es seleccionada para la calificacién del desempetio del operador de soldadura, y no cumple los requisitos de los estandares radiograficos, cl operador de soldadura ha fallado el ensayo. En esta eventualidad, la soldadura ce produceién entera hecha ppor este operador sera radingrafiada completamente y eparada por un soldador u operador de soldadura calificado. Altemativamente, pueden ser hechos re censayos como se permiten en QW-320, QW-306 Combinacién de Procesos de Soldadura Cada soldador u opeador de soldadura sera calificado dentro de los limites dados en QW-301 para 34 7 - fingesold los procesos de soldadura especificos que le serén requeridos a usar en la soldadura de produccién, Un soldador u operador de soldadura puede ser ealificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayo separados, 0 con una combinacién de procesos de soldadura en un solo cupén de ensayo. Dos 0 més soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo o diferentes w operadores de soldadura, puede ser calificado en combinacién en un solo cupén de ensayo, Para calificaciones de combinaciones en un solo cupén de ensayo, los limites de espesores del metal depositado y Jos ensayos de doblado y filete son dados en QW-452 y serdn consideradas individualmente para cada soldador u operador de soldadura para cada proceso de soldadura © donde hay un cambio en una variable esercial. Un soldador u operador de soldadura calificado en combinacién en un solo cupén de ensayo esta calificado paras soldar en produccién usando cualquiera de sus procesos individuales o en diferentes combinaciones, previendo que él suelde dentro de sus limites de calificacién con cada uno de los procesos especificos. La falla de cualquier porcién de un ensayo de combinacién en un solo cupén de ensayo constituye falle de la combinacién entera, QW-310 Cupones de Ensayo para Calificacién QW-310.1 Cupones de Ensayo, Los cupones de ensayo pueden ser de planchas, tubos u otras formas de producto, Cuando la calificacién de todas las posiciones para tubos son realizadas por soldadura de un ensamble de tubos en ambas posiciones 26 y SG (QW461.4), serdn empleados tubos de 6, 8, 10 pulgadas y didmetros més grandes para hacer los cupones de ensayo como se muestra en QW-463.2(f) para 10 pulgadas 0 tubos mas grandes y en QW-463.2(g) para tubo de didmetro 6 0 8 pulgadas QW-310.2 Soldadura de canal (Groove) con Respaldo (backing). Las dimensiones de las, soldadures de canal (Groove) en los cupones de ensayo usados en la. confeccién de pruebas de calificacién para soldaduras de canal (Groove) de doble canal o soldaduras en canal simple con respaldo serdn fo mismo que aquellas para cualquier WPS calificads por el fabricante, o serd como se muestra en QW-469.1. Una_copén_de_ensayo_con_soldacura_d¢_can {(Groovs}con canal simple con respaldo (backing) o un cupén_de ensayo con soldadura_de doble cenal_serd considérada soldada con respaldo (backing). Soldeduras de canal (Groove) con penetracién parcial y soldaduras de filete son cousideradas soldaduras con respaldo (backing). QW-310.3 Soldadura de canal (Groove) sin Respaldo (backing). Las dimensiones de la soldadura de canal (Groove) del cupén de ensayo usado en la ‘manufsctura de los ensayos de calificacién para soldaduras de canal (Groave) de canal simple sin respaldo (backing) sera la misma que aquella usada paraExtracto de! Cédigo ASME sec. IX cualquier WPS calificado por el fabricante, 0 como se muestra en QW-469.2, QW-320 RE-ENSAYO Y RENOVACION DE LA CALIFICACION QW-321 Re-ensayos Un soldador u operador de soldadura que falle uno 0 mas de Jos ensayos prescritos en QW-304 © QW-305, segin sea aplicable, puede ser reensayado bajo las condiciones. QW.321.1 Re-ensayo inmediato usando Examen Visual. Cuando del cupén de calificacién he fallado el examen visual de QW-302.4, el re-ensayo serd por examen visual antes de evar = cabo los ensayos Cuando es hecho un re-ensayo inmediato, el soldador u operador de soldadura hard dos eupones de ensayos consecutivos por cada posicién que el ha fallado, todos los cueles pasaran los requerimientos del examen visuel El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos satisfactorios de cada juego de cupones re- ensayados los cuales pasaron el examen visual para levar a cabo Jos ensayos mecénicos. QW-321.1 Re-ensayo inmediato usando Ensayos Mecéinieos. . Cuando el cupén de calificacién ha fallado los ensayos mectinicos de QW-302.1, el re-ensayo seré Por ensayos mecénicos Cuando es hecho un re-ensayo inmediato, el soldador u operador de soldadura hard dos cupones de ensayos consecutivos por cada posicidn que el ha fallado, todos los cuales pasarén los requerimientos de ensayo. QW-321.3 _Re-ensayo Inmediato_Usando Radiografia. . Cuando el cupén de calificacién ha fallado el examen radiogréfico de QW-302.2, el re- ensayo inmediato serd por examen radiogratico. (@) Para los soldadoves y operadores de soldadura el re-ensayo serd examinar radiogréficamente dos cupones de planchas de 6 pulgadas; para tubos (pipe), examinar dos tubos para un total de 12 pulgadas de soldadura, la val incluird la soldadura circunferenciat entera para tubo 0 tubos (para tubos de diémetros pequetios el mimero total de cupones de ensayo hechos consecutivamente no necesita exceder ocho). (@®) A opcidn del fabricante, el soldador que ha fallado el ensayo en QW:304.1 (alternativa soldadura en produccién) puede ser re-ensayado por radiografiado adicional de una tongitud adicional de 12 pulgadas de la misma soldadura de produccién. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el soldador es calificado y cl rea de soldadura en I cual ba fllado previamente el ensayo seré reparada por lo por otto soldador calificado. Siesta longitud de 12 pulgadas no cumple tos esténdares radiograticos, el soldador ha fallado el ree ingesold ensayo y toda las soldaduras de produceién hechas por este soldador serén radiografiadas comaletamente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. (o) A opeién del fabricante, el operador de soldadura que ha fallado el ensayo en QW-305.2 puede ser re-ensayado por radiografiado de una longitud adicional de 6 pies de la misma soldadura de produccién. Si esta longitud de soldadura aprueba el ‘ensayo, el operador de soldadura esta calificado y el 4rea de soldadura en la cual ha fallado previamenie el ensayo sera reparada por él 0 por otro soldador u ‘operador de soldadura calificado. Si esta longitud de 6 pies no cumple Jos estindares radiograficos, el operador de soldadura ha fallado el re-ensayo y toda las soldaduras de produccién hechas por este operador de soldadura serén radiografiadas completamente y. eparadas por un soldador u operador de soldadura calificado, QW-321.4 Entrenamiento Adicional Cuando un soldador u operador de soldadura ha tenido entrenamiento o practica adicional, seré hesho un nuevo ensayo por cada posicién en la cual el ha fallado en cumplir los requerimientos, QW-322 Expiracién y Renovacién de la Calificacién QW.322.1 Expiracion de ta Calificacion. La calificacion del desempefio de un soldader u operador de soldadura serd afectada cuando sucede una de las siguientes condiciones: (@) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o més, su calificacién para tal proceso expirard () Cuando hay una razén especifica para ccuestionar su habilidad de hacer soldaduras que ccumplan las especificaciones, las calificaciones que respeldan la soldadura de él seré revocaca. Todas las ‘otras especificaciones no cuestionadas permanecen en efecto. QW-322.2. Renovacién de la Calificacion (@) La renovacién de la calificacién expirada bajo QW322.1(a) anterior puede ser hecha para cualquier proceso por soldeo de un cupén de ensayo simple de plancha, tubo, de cualquier material, espescr 0 didmetro, en cualquier posicidn y por el ensayo de ese cupén como se requiere en QW-301 y QW-302. Un ensayo satisfactorio renveva al soldador u operador de soldadura las calificaciones previas para ese proceso para aquellos materiales, espesores, didmetros, posiciones y otras variables para las cuales él ha sido previamente calificado, Previendo que las condiciones de QW-304 y QW- 305 son satisfechas, la renovacién de Ic calificacién bajo QW-322.1(@) puede ser hecha en wabajos de produccién,Extracto de! Codigo ASME sec. IX (b) Aquellos soldadores y operadores de soldadura cuya calificacién ha sido -evocada bajo QW-322.1(b) anterior serén recalificados. La calificacién utilizara un ccupén de ensayo apropiado par el trabajo de produccién planeado. Et cupén sera saldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302. — Ensayos satisfactorios restauran las calificaciones, QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA SOLDADORES QW-351 Generalidades Un_soldador sera recalificado cada ver que es hecho _un_eamblo_en_uno_o més de las variables esenciales listadas para eada uno de los procesos de soldadura. Cuando es requerida una combinacién de procesos de soldadura para hacer una junta soldada, cada soldador serd calificado para el proceso o procesos de soldadura particular que él requerird usar en soldaduras de produccién, Un soldador puede ser calificado por ejecucién de ensayos con cada proceso de soldadura individual © con una combinacién de procesos de soldadura en un solo cupdn de ensayo. Los limites de espesor de metal de soldadura epositado para el cual él serd calificado son dependientes del espesor de la soldadura que él deposite con cada uno de los procesos de soldadura, excluyendo cualquier sobremonta de la soldadura, este espesor ser considerado el espesor del cupén de ensayo como se da en QW-452. En cualquier junta scldada de produccién, tos soldadores pueden no depositar un espesor mas grande que ef periitide en QW-452 para cada proceso de soldadura en el cual ellos son calificados. QW-352 SOLDADURA OXIGENO - GAS COMBUSTIBLE (OFW) Variables Esenciales Pirrafo Resumen de las variables ‘QWw-402 Tp eaeogee Somias’ [7 |+Respaldoackingy “Qw-403 [2 [Mi Metal : Bee [18 [6 eNumber Z QW-a0d [dd [#2 Aponte — Metal de [15 |g F-Number Aporte [31 [metal depositado ain + Posicién Posiciones x y ase —- QW-408 Tipo de gas combustible 36 fingesold Qw-353 SOLDADURA CON ARCO METALICO PROTEGIDO (SMAW) (Electrodo Revestido) Variables Esenciales érafo | Resumen de ls variabes waar = Respaldo (baking) wans [46 | pbiimetro det tube Meta Base [35 Ty boven wean [a5 _[ornumber Metal de pore [30 |p emeat dpositads 1 |e positn aw-sos rote Ty gy sat Va QW-354 SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW) Variables Esenciales Pirrafo Resumen de las variables ew-403 [16 | pismetro det tudo Metal nase fas [p PNumber ow-s0d |15 | F-Number Metal de -———2 Aporte [30 |prmetal depositade Owes + Posicin _PosicionesExtracto del Cédigo ASME sec. IX QW-355 SOLDADURA POR ARCO METALICO ~ GAS (MIG, MAG) SEMIAUTIMATICO (Esto incluye soldadura con Areo con Nicleo de Flux gesold QW-357 SOLDADURA ARCO POR PLASMA. MANUAL Y SEMIAUTIMATICO (PAW) Variables Esenciales (ECAW) Tubal) Pirrafo Resumen de la Variables Variables Bsenciales SHOT | espa (backing) Parrafo Resumen de la Variables w-4s [16 | @didmetro det cubs Qweaon 4 = Respaldo (backing) Metal Base | 1 P-Number Suntas qwsos [16 | ¢Ditmetro del tubo M4 |+aporte Metal Base QW-404 AAS F-Numbe ; -Number er WJ EN Metal de a5 |pr-Number Aporte [22 | #-insertos Qw-s0s Metal de [30 [4 rmetal depositado 30 |#rmetal depositado Aporte 32 Limite de ¢(S. Cir, Are.) w-4os [1 + Posicion Posiciones osicion 3 S Jura Vertical ew-4os LE + Posicior GAY Soldadura Vertica Poses [5 Ay Salada Verdead OWE cia ner Qw-a05 oe Leyenda: Gas 8 betes (Cambio Ascendente + Adicién Qw-403 ; Becricidag [2 _|#Modo de transterencia Y descendente = Retiroframocién QW-356 SOLDADURA ARCO - TUNGSTENO. (TIG) Y SEMIAUTIMATICO (GTAW) Variables Esenciales Pirvafo | Resumen dea Varah QT [neato aching ean [36 [ eine ae abo Neto Base Fag Ty povemner ca feavore awn |as |p eNember State arene” [a2 [tases 30 |e rmett depastade owns _ we 5 6 AY Soldadura Vertical QR Tg [-nesattoinere oT : id QW200 [a |p conieteo Poona 37 QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES = DE SOLDADURA QW-361 Generalidades Excepto_cuando_sea_especificado_en_QW-362. )W-363 y para los procesos especiales de OW-380, un operador de soldadura sera recalificado cada vez QWw-361 Automatica (@) Un cambio de soldadura automética a soldadufa manual, @) Un cambio en el proceso de soldadura, (©) Para soldadura por haz de electrones y por laser, la adicién o retiro del metal de aporte (@) Para soldacura por laser, un cambio en el tipo de léser (ejemplo, un cambio de CO; a YAG). (©) Para soldadura de friecién, un cambio de ‘conductor continuo a soldadura inercial o viceversa. (@)_ Para soldadura por haz de electrones, un cambio de equipo al vacié a fuera de vacto y viceversa Variables Esenciales-Soldadura QW-361.2 Variables Esenciales - Soldadura Manual (a) Un cambio en los procesos de soldadura (®) Un cambio del control visual directo a visual remoto y viceversaExtracto de! Cédigo ASME sec. IX (o) El retio de un sistema de control de voltaje de arco automético por GTAW (TIG). (@ El retito de un posicionador automatic. (e) Laadicién de posiciones de soldadura diferente a aquellos ya calificados (ver QW=120, QW_130 y QW- 303), @_ El retiro de insertos consumibles, excepto que la calificacién con insertos consumibles también califico para soldaduras en filete y soldaduras sin respaldo (backing). (@) El retito del respakio (backing). En soldaduras de doble canal en soldaduras de canal (Groove) son consideradas soldaduras con backing, (4) Un cambio de un solo pase por lado a miltiples pases por lado pero no lo contrario. de junta QW-362 Soldadura con Haz de Electrones (EBW), Soldadura con Laser (LBW) y Soldadura a Friccién (FRW) Los cupones de ensayo de calificacién de desempefio serin piezas de produccién © cupones de ensayo que tienen as disefos de juntas permitidos por cualquier WPS calificado, El cupén sera mecénicamente ensayado de acuetdo con QW-452, Altemativamente, cuando la pieza o cupén no se prestan a la preparacién de probetas de doblado, 1a pieza puede ser cortada de manera que al menos dos seceién con espesor completo sean expuestas, Aquellas secciones serén alisadas y atacadas con un reactivo conveniente (ver QW-470) para dar una clara definicién del metal de soldadura y la zona afectada por calor. El metal soldado y la zona afectada ,mostraran fusién completa y estarin libres de fisuras. Las variables esenciales para la calificacién de operadores de soldadura estara de acuerdo con QW-361. QW-363 Soldaduras Tapén, Los operadores de soldaduras tapén seri calificados en desempeto de acuerdo con los requerimientos de ensayo de QW-193 y los requerimientos de posicién de QW-303.4, QW-380 PROCESOS ESPECIALES QW-381 Recubrimientes de Metal de Soldadura Resistentes a la Corrosién (a) El tamatio del cupin de ensayo, limites de la calificacién, examenes y ensayos requeridos, y probetas serdin as especificadas en QW-453, (®) Soldadores y operadores de soldadura que aprobaron los ensayos para recubrimientos de metal de soldadura resistentes a la corrosién solamente seran calificados para aplicar Ia porcién de metal de soldadura resistente ala corrosién de una junta de soldadura de canal (Groove) de materiales ‘compuestos en clad (capas) o materiales con forres (liners) (@) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 aplicarin para soldadores y operadores de soldadura, 38 fingesold _ respectivamente, excepto que no hay limites en el ‘miximo espesor del recubrimiento duro que puede ser depositado en produccién y como sea especificado en QWw-4s3, (@) Un soldador u operador de soldadura que ha calificado en soldaduras de materiales compuestos en clad o materiales con liners, como se prevé en QW- 383(c) también esta calificado para depositar recubrimientos de metal de soldadura resistentes a la QW-382. RECUBRIMIENTO DE METAL DE, SOLDADURA DURO (Resistente al Desgaste) (a) El tamafio del cupén de ensayo, limites de la calificacién, examenes y ensayos requeridos, y probetas, serdn las especificadas en QW-453. El metal base para Jos cupones de ensayo pueden los permitidos en QW- 423. (B) Soldadores y operadores de soldadura que aprobaron los ensayos para recubrimientos de metal de soldadura duros son solo calificados para apl.car metal de soldadura duros. (©) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 aplicarin para soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no hay limites en el méximo espesor del recubrimiento duro que puede ser depositado en produccién y como sea especificado en QW-453, @ La calificacién con una clasificacién AWS dentro de la especificacién SFA califica para todos las otras clasficaciones AWS en esa especificacién SFA. (@) Un cambio en el proceso de soldadura requerira la recalificacién del soldador u operador de soldadura. QW-383 Plancha con Clad (capas) 0 Liner (forro) aplicado (@) Un soldador w operador de soldadura que ha calificado en soldadura de material compuesto en materiales con clad o liner como se prevé en (c ), posterior, esta calificado para soldadura del metal base y del material del liner o clad separadamente, Un soldador wu operador de soldadura que ha calificado usando cupones de ensayos separados para el metal base y el material del liner 0 clad esta también califieado para hhacer soldaduras . La calificacion en el metal base y en el material del liner 0 cladding es requerido solo para soldadores operadores de soldadura quienes sueldan ambos materiales (B) El cupdn de ensayo de calificacion consistiré de tun material base no menor de 6 pulgadas de largo y 3 de ancho y % de pulgada de espesor, a Ia cual sera asegurado 0 engrapado dos tiras de material liner 0 del clad separadamente por una abertura en el liner o un canal cortado en el clad como se ilustra en QW-46.6(a); © el cupén de ensayo puede ser un material base no menor de 6 pulgadas, 3 de ancho y 3/8 de pulgada de espesor con un canal cortado de 1/8 de pulgada deExtracto del Cédigo ASME sec. IX profundidad en el material del cladding como se ilustra en QW462.6(0). La abertura © canal correré a Jo largo del cupén aproximadamente a Ja mitad del ancho del cupén . El ancho de la abertura no serd menor que dos veces el espesor nominal def material del liner 0 clad y no serd menor que la méxima abertura a ser usado en la construccién, pero no nevesita ser més grande que % de ulgads. Las variables esenciales de QW-350 para soldadores y QW-360 para operadores de soldadura aplicarén separadamente al material del metal base y al liner o clad, Para materiales no incluidos en QW-423, el material usado en el cupin estaré dentro del rango de composicién qulimica de aquel usado en la construccién, La soldadura de ensayo serd hecha entre los bordes de tuna junta representando al material del liner 0 clad por Ja técnica descrita en un WPS calificado, Tratamiento térmicos post soldadura sueden ser omitidos por QW- 301.2. Los ensayos mecénicos serén realizados en dos probetas de doblado longitudinal de cara que estén conforme con las dimensiones y otros requerimientos de QW-161 y QW 462.3(b). Las probetas serdn ensayadas de acuerdo con y cumplirén los requerimientos de QW- 160. 39 fingesold (©) Soldaduras compuestas. Los ensayos de calificacién de desempenio pueden ser hechos preparando cupones de ensayo de materiales de clad de ‘manera que las variables esenciales de QW-350 0 QW- 3600 sean cumplidas. El tratamiento témico no es Fequerido , pero es permitido si el trabajo de soldador u operador de soldadura en construccién seré tratedo ‘térmicamente. QW-462.6( c), (4) y (¢) muestran algunos etalles aceptables de la junta de una junta compuesta, QW-384 Calificacién de Operadores Soldadura de Resistencia Cada operador de soldadura seré ensayado en cada tipo_de maquinas que el usaré, Los ensayos de calificacion en cualquier metal P-2X calificara al operador para todos los materiales. La calificacién en cualquier metal P-1 hasta P-I1 o cualquier P-AX calificaré al operador para todos metales P-I hasta P-11 © P-4X. Los ensayos de calficacién consistirén en hacer tun juego de 10 soldaduras consecutivas, cinco de las, cuales estarén sujetes ensayos mecinicos de corte 0 ensayos de desgarro,y cinco para examen Metalogréfico. Los exémenies, ensayos y criterio de aceptacién estardn de acuerdo con QW-196. deExtracto del Codigo ASME sec. IX fingesold ARTICULO IV DATOS DE LA SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW-401 Generalidades Cada variable de soldadura descrita en este articulo es aplicable como una variable esencial, no esencial suplementaria 0 no esencial para In calificacién de procedimientos cuando estin referenciadas a QW-250 para cada proceso de soldadura especifico. Las variables esenciales para la calificacién del desempefio estin referenciadas en QW-350 para cada proceso de soldadura especifico. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura es una variable esencial y requiere recalificacion QW-401 Variable Esencial (Procedimiento.) Un cambio en una condicién de soldadura la cual afectard las propiedades mecénicas ( diferente a la tenacidad a la entalla) de la soldadura ( por ejemplo, el cambio en e P- Number, proceso de soldadura, metal de aporte, electrado, precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura, etc). QW-401.2 Variable Esencial (Desempento.) Un ‘cambio en las condiciones de soldadura la cual afectaré la habilidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como un cambio en el proceso de soldadura, remocién del respaldo, (backing), electrodo, F-number, técnica, etc.) QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en las condiciones de soldadura la cual afectara las propiedades de resistencia a la tenacidad a la entalla de una soldadura (por ejemplo, cambio en el proceso de soldadura, soldadura vertical ascendente descendente, calor aportado, precalentamiento tratamiento térmico post soldadura, ete.) Cuando un sido. jamente distintos ala tenacidad a_la_entalla, es_ento necesario solamente_preparar_un_cupén_de_ensayo adicional usando_¢l_mismo_proceclimiento_con_ies mismas_variables_esenciales, pero todas_las_variables cupén_losuficiente erande__p probetas de tenacidad Cuando un procedimiento ha sido previamente calificado a satisfaccién de todos los requerimientos calificado para satisfacer_todas_los_requeri 40 incluyendo la tenacidad a la entalla, pero una o més variables esenciales son cambiadas, entonces solo es necesario preparar un cupén de ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y Ia nueva(s) variable(s) esencial suplementaria con’ el cupén lo suficientemente grande para propotcionar las probetas de tenacidad a la entalla necesarias. Si un provedimiento de soldadura previamente calificado tiene valores satisfactorios de tenacidad a la entalla en el metal de soldadura, entonces es necesario solo ensayar a tenacidad a la entalla probetas de la zona afectada por calor cuando tales sean requeridas. QW-401.4 VARIABLES No _esenciales (procedimiento). Un cambio en una condicién de soldadura la cual no afectard las propiedades mecénicas de una soldadura (tal como disefio de junta, método de respaldo o limpieza, etc.) QW-4015 los datos de la soldadura incluyen las variables de soldadura agrupadas como juntas, metal base, metales de aporte, posicién, precalentamiento, tratamiento térmico post soldadura, gas, cartcteristicas eléctricas y tenica. Para conveniencia, las_variables para cada proceso de soldadura son resumides en QW: 415 para [a ealifieaciin del procedimiento y en QW-416 ara calificacién de desempefio. QW-402, Juntas QW-402.1 Un cambio en el tipo de canal (Groove) ( canal en V, canal en U, bisel simple, doble Bisel, et.) QW.402.2 La adicién 0 retiro de un respaido backing). QW-402.3 Un cambio en la composicién nominal del respaldo (backing) QW-402.4 El retiro del respaldo en soldaduras de canal simple. Soldaduras de doble canal son consideradas soldaduras con respaldo (backing), (QW-402.5 La adivién de un respaldo (backing) o un cambio de su composicién nominal QW-402.6 Un incremento en el desalineamiento (fit- up), mas allé de la inicial calificada.Extracto del Codigo ASME sec. IX fingesold ‘QW-402.7 La adicién de respaldo ( backing). QW-402.8 Un cambio en el tamaio 0 forma ‘nominal del tapén en la seéci6n a ser soldada, QW-402.9 En soldaduras Tapon, un cambio en la proteccién como resultado del tipo de ferrule o fundente (Aux) QW-402.10 Un cambio en la abertura de raiz cespecificada, QW.402.11 La adicién © remocién de retenes no metélicos o retenes metalizos no fusibles, QW-402.12 Los ensayos de calificacién de Procedimientos de soldaduraduplicarn la configuracién de la junta a ser usada en produccién dentro de los limites listados, excepto para tubos 0 tuberias a tubo o tuberit pueden ser usados para la calificacién de un tubo ¢ tuberia a otros perfiles, una barra redonda s6lida @ oro redondo s6lido puede ser uusado para calificar de un sélido redondo a otros perfiles: (@) Cualquier cambio que exceda +- 10 grados en el ‘ngulo medido para el plano de la cara a ser unida al eje de rotacién; (®) Un cambio en el frea de la seecién transversal de la junta soldada més grande del 10%. (©) Un cambio en el didmetro extemo de la interfase de la soldadura cilindrica de un ensamble més srande que el 10% (@) Un cambio de une seccién sélida @ una tubular en una junta o viceversa sin interesar el item (b) de arriba. QW-402.13 Un Cambio en Ia junta desde soldadura por puntos © por proyeccién a soldadura por costura 0 (QW-402.14 Una disminucién en la distancia centro 2 centro cuando las soldaduras traslapan, Un incremento © disminucién de mas del 10% en el espaciado de las. soldaduras cuando ellas estan dentro de dos didmetros una de otra ‘QW-402.15 Un cambio en el tamaflo o forma de la proyeecién en soldaduras por proyeccién, QW-402.16 Una disminucién en Ia distancia entre la linea de fusién de la soldadura y la superficie final de la produccién de recubrimientos resistentes la cortosién 0 Fecubrimiento duro de produccién debajo del minimo espesor calificado como se muestra en QW-462.5. No hay limite en el espesor maximo para recubrimientos resistentes a la corrosién o recubrimientos duros que puedan ser usados en produccién. QW-402.17 Un ineremento en el espesor de la deposito de produecién por fusién atomizada de 41 recubrimientos duros por encima del espeso: depositado en el cupén de ensayo de calificacién de precedimiento, QW-403 Meta Base QW-403.1 Un cambio del metal base listado bajo un P-Number en QW-422 2 un metal listado bajo otro P- Number o a cualquier otro metal base. Cuando las juntas son hecha entre dos metales base que tienen diferentes P.Number, una calificacién del procedimiento, sera hecho para a combinacién aplicable de P-Numbers ‘Aun cuando los ensayos de calificacién hallan sido hechas para cada uno de los dos metales soldados a st mismo QW-403.2 El maximo espesor calificado e+ el espesor del cupén de ensayo, QW--403.3 Donde la medicién de Ia penetracién puede hhacerse por medios visuales o mecénicos, se requiere la recalificacién donde el espesor del metal base difiere ‘mas del 20% de aquel del cupén cuando el espesor del cupén de ensayo es de 1 pulgada y menog-y 10% cuando el espesor de cupén de ensayo es mayor de 1 pulgada. Donde la medicién de penetraciéa no puede ser hecha, la recalificacidn es requerido donde el cespesor del metal base difiere mas del 10% desde aquel del cupén de ensayo donde el espesor del cupén de ensayo es de 1 pulgada 0 menor, y 5.% donde el cupén de ensayo es de espesor mayor de I pulgada. QW-403.4 La calificacién del procedimiento de soldadura ser echo usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base listado en el mismo grupo (ver QW-422) como el metal base a ser usado en la soldadura de produccién. Cuando las juntas son hechas entre los metales base de dos grupos diferentes, la calificacién de procedimiento debe ser echo para la combinacién aplicable de los metales base, aun cuando los ensayos de calificacién de procedimiento han sido hechos por cada uno de los dos metales base soldados a ellos mismos. QW-403.5 La calificacion de procedimiento de soldadura serd hecha usando un metal base de! mismo tipo o grado u otro metal base listado en el mismo P- Nomber y Numero de grupo (ver QW-422) como el metal base a ser usado en la soldadura de produccién, Una ealificacién de procedimiento serd hecha por cada combinacién de metal base P-Number y Némero de grupo de metales base aun cuando la calificacién del Procedimiento ha sido hecho para cada uno de los dos metales base soldados a si_mismos. Sin embargo, la especificacién del procedimiento de soldadura’ la combinacién del metal base especifica les mismas variables esenciales, incluyendo el electrodo 9 metal de aporte, como las especificaciones por soldadura para cada metal base a sf mismo, tal que el metal base es el nico cambio, entonces la especificacion del procedimiento de soldadura Ia combinacién det metal base es tambien calificada. Adicionalmente, euando losExtracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold metales base de dos diferentes P-Number o Niimeros de grupo las combinaciones son calificados usando un simple cupén de ensayo, el cupén califica la soldadura de aguellos Nimeros de Grupo o P-Number a ellos mismo tan bien como a ceda otro usado las variables calificadas. QW-403.6 El espesor minimo det metal base calificado el espesor del cupén de ensayo T 0 5/8 de pulgada el que sea menor. Sin embargo, donde T es menor que % de pulgada el minimo espesor calificado es 1/2 T. Esta limitacion no se aplica cuando un WPS es calificado con un Tratamiento Térmico Post soldadura sobre la temperatura de transformacién superior 0 cuando un material austenitico es recocido a solucién después de Ia soldadura. QW-403.7 Para los procesos Multipases de SMAW, SAW, GTAW y GMAW, el miximo espesor califieado para | % pulgadas y espescres T mayores del cupén de ensayo de QW-451.1 sert de 8 pulgadas para las condiciones mostradas en QW-45I.1. Para espesores ms grandes de 8 pulgadas, el espesor de a junta del ‘cupén de ensayo del procedimiento a ser soldado en produccién dividido por 1,33 y el méximo espesor del metal base y metal depostado calificado es 1,337 0 1,33 & seg sea aplicable QW-403.8 Un cambio en el espesor del metal base mas alla que el rango caliticado en QW-451, excepto ‘que otra cosa sea permitida por QW-202.4(b). QW-403.9 Para soldaduras de un solo pase o Multipases en los cuales cualquier pase es més grande ‘de %4 pulgada de espesor, un incremento en el espesor del metal base mas allé de 1,1 veces que el cupén de ‘ensayo de calificacién, QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito det proceso de metal arco con proteccién de gas (MIG, MAG), cuando el espesor del cupén de calificacién es menor que % pulgada, un ineremento en el espesor mas alld de 1,1 veces el espesor del cupén de calificacién. Para espesores de % pulgada o més grande, use QW-451.1 0 QW-451.2, segiin sea aplicable, QW-403.11 EI metal base especificado en el WPS serécalificado por un ensayo procedimicnto de calificacién el cual fe hecho usando los metales base en acuerdo con QW-424, QW-403.12 Un cambio de un metal base listado bajo un P-Number de QW-422 a un metal base listado bajo otro P-Number. Cuando las juntas son hechas entre dos metales bases que tienen P-Number diferentes, la recalificacién es requerida aun cuando los dos metales base han sido independientemente calificados usando el mismo procedimiento. Cuando Ia técnica melt-in es uusada para unir P-No 1, P-No 3 P-No 4 y P-No 5 A, un ensayo de calificacién’ del procedimiento con un P- ‘Number, también calificerd para aquel P-Number 2 soldado a cada uno de los metales de P-No inferiores, pero no vieeversa, QW-403.13 Un cambio de un P-No 5 a cualquier ‘tra P-No § {a saber P-No 5 A.a P-No SB 0 P-No SC 0 vviceversa). Un cambio de P-No 9 A a P-No 9B pero no vviceversa. Un cambio de un P-No 10 a cualquier otro P- No 10 (a saber P-No 10 A a P-No 10B 0 P-No 10C ete., © viceversa) QW-403.15 Las calificaciones de procedimiento de soldadura para soldadura por Laser y por haz de electrones sera hechas usando un metal base cel mismo tipo o grado u otro metal base listado en el mismo P- Number (y el mismo grupo dado-ver QW-422) como el metal base a ser usado en las soldaduras de produccién, Cuando las juntas son hechas entre metales base de dos P-Number diferentes (0 dos grupos diferertes), una calificacién del procedimiento debe ser echo para una combinacién aplicable de metales base aun cuando los ensayos de calificacién de procedimiento han sido hhechos para cada uno de los dos metales base soldados ent sf QW-403.16 Un cambio en el didmetro del tubo mas alla del rango especificado en QW-452, excepto que otra cosa sea permitida en QW-303.1, QW-303.2 0 cuando la soldadura de recubrimiento de resistente a la corrosién es realizada paralelo al eje del tubo. QW-403.17 En soldadura Tapén, un cambio en la combinacién del metal base listado bajo un P-Number en QW-422 y el P-No del metal del tapén (como se define en la nota inferior) o a cualquier otra combinacién metal base/metal del tapén. NOTA: el metal del tapén ser clasificada por Ia composicién quimica nominal y puede ser asignado un P.- Number cuando 61 cumple la composieién nominal de uno de cualquier metal de P-Number. QW-403.18 Un cambio desde un P-Number a cualquier otro P-Number o a un metal base no listado en QW-422, excepto como se permite en QW-423 y en QWw-420.2. QW-403.19 Un cambio a otro tipo 0 grado de material base ( tipa o grado son materiales del mismo andlisis quimico nominal y rango de propiedades mecénieas aun cuando tengon diferentes formas del producto), 0 @ cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las juntas son hechas entre dos diferentes tipos o grados de material base, un a cali procedimiento deber ser echo para las combinaciones aplicables de los materiales, aun cuando los easayos de calficacion de procedimiento han sido hechos para cada tno de fos dos materiales base soldados entre si, QW-403.20 Un cambio desde un metal base, listado bajo un P-Number en QW-422 a un metal listado bajo otro P-Number 0 a cualquier otro metal base; desde unExtracto del Cédigo ASME sec. IX metal base de un sub-grupo a cualquier otro agrupamiento en P-No 10 11 QW-403.21 La adiciéa’ 0 remocién de un recubrimiento, plateado © clad, © un cambio en la composicién quimica nominal o rango de espesores del plateado 0 del cladding, o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especiticado en el WPS, QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base nominal que exceda 5% de cualquier espesor de lamina exterior 0 10% del espesor nominal de la junta total de la calificada QW-403.23 Un cambio er el espesor del metal base ‘més alld del rango calificado en QW-453. QW-404 Metal de Aporte QW-404.1 Un cambio en el rea transversal del metal de aporteadicionado (excluyendo el enmantequillado (battering) Jo en la velocidad de alimentacién del alambre més grande que el +-10% mas alld que el calificado, ‘QW.404.2 Una disminucién del espesor 0 cambio en el andlisis quimico nominal especificado del metal de soldadura de enmantequillade mas del calificado. (El enmantequillado o surfacing es la deposicién de metal de soldadura en una o ambas caras dela junta previa ala preparacién de la junta para lt soldadura final por haz. de electrones), QW-404.3 Un cambio en el tamafio del metal de aporte, QW-404.4 Un cambio desde un F-Number en QW- 432 a cualquier otro F-Number 0 a otro cualquier metal de aporte no listado en QW-432, QW-404.5 (Aplicable solo a metales ferrosos,) Un ‘cambio en la composicién quimica del deposito de Soldadure desde un A-Number @ cualquier otto A- Number en QW-422. La calificacién eon un A-No 1 ealificard a A-No 2 y viceversa, La composicién quimica del metal de soldadura puede ser determinada por cualquier de los sig (a) Para todos los procesos de soldadura- desde ef andlisis_quimica del deposito de soldadura tomado esde los cupones de ensayo de calificacién del procedimiento, @) Pata SMAW, GTAW, v PAW- desde el andlisis quimico del metal de deposito preparado de acuerdo 6 Ja ecificacién del metal de aporte, o desde la quimica como se reporta en la ecificacion del metal de aporte 0 del fabricante 0 tertificado de conformidad de! fabricante o proveedor. (o) Para GMAW y EGW- desde el andlisis quimico fel metal depositado preparsdo de acuerdo a ia specificacién del metal de sporte o certificado de sonformidad del fabricante o froveedor cuando el gas, 4B de proteccién usado fue el mismo que él aquel usado para soldar el cupén de ensayo de ci procedimiento. (@) Para SAW- desde el andlisis quimico del depOsito de soldadura preparado de acuerdo a le especificacién del metal de aporte o certificado de conformidad del fabricante © proveedor cuando el fundente (flux) usado fue el mismo como el usado para soldar el cupén de ensayo de calificacién del rocedimiento. En vez de una designacién de A-Number, la ccomposicién quimica nominal del metal depositado ser indicada en el WPS y en el PQR. La designacién de composicién quimica’ nominal puede también ser por referencia a la clasificacién AWS (donde tal existe), la designacién de marca del fabricante, u otros documentos conseguidos establecido, QW-404.6 Un cambio en el tamafio nominal del electrodo u electrodos especificados en el WPS. QW-404.7 Un cambio en el didmetro nominal el lectrodo sobre % de pulgada, Esta limitacién no se aplica cuando un WPS es calificado con un tratemiento térmico post soldadura sobre la temperatura de ‘ransformacién superior o cuando un material austenitico esa recocido a solucién después de la soldadura, QW--404.8 La adicién o remocién, o un cambio en la cantidad nominal o composicién' de material de desoxidacién suplementario (en adicién’ al metal de aporte) mas alla del calificado. (Tal metal suplementario puede ser requerido para la desoxidacién del metal de soldadura para algunos metales a ser soldados.) QWw-404.9 (2) Uncambio en el indicador para la resistencia a Ja traccién minima (¢g el 7 en F7A2-EM12K) cuando Ja combinacién alambre fundente (flux) es clasificada en la Seccién Il, Parte C. (®) Un cambio en el nombre de marca det fundente (flux) 0 nombre de fabricante del alambre cuand> ni el fundente (flux) ni el alambre es clasificado en la Seccién I, Parte C, (@) Un cambio en el nombre de marca del fundente (flux) cuando e} alambre esta clasificado en la Seccidn H, Parte C pero el fundente (ux) no esta clasificado. Un cambio en la clasificacién del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere recalificacién, (4 Un cambio en el nombre de marca de! fandente (flex) para depésitos A-No 8, QW-404.10 Donde ¢} contenida de Ia aleacién det metal de soldadura es muy dependiente de la composicién del fundemte (ux) —usado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura en la cual resulte en que Jos elemenios de aleacién importantes en el metal de soldadura estén fuera del rango de la especificacién de quimicos dadas dentro de la especificacién del Procedimiento deExtracto def Cédigo ASME sec. IX Soldadura. Si hay es evidencia que las soldaduras de produccién no esté siendo hechas de acuerdo con la especificacién del procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que un chequeo sea hecho en Ia composicién quimica del metal de soldadura, Para lo cual un chequeo sera hecho, preferiblemente, en una soldadura de produccién QW-404.12 Un cambio en Ia clasifcacién en la especificacién del metal de aporte SFA aun metal de aporte no cubierto por una especificacién SFA, 0 desde un metal de aporte no cubierto por una especificacion SFA a otra la cual no es cubierta por una especificacion SFA. Cuando un metal de porte esta conforme a una clasiticacion especiticacior. SFA, la recalificacin no es equerido si es hecho un cambio en cualquiera de los siguientes items: (q) Desde un metal de aporte el cual esta designado como resistente a la humedad 2 uno el cual no es designado como resistente a la humedad y viceversa (ie. de E7018R a E7018); (6) Desde un nivel de hidrégeno di fusible a otro (ie. desde E7018-H8 a E7018-H16); (@) Para metales de aporte de acero al carbono, baja aleacién e inoxidables que teniendo la mismo resistencia ala traccién minima y la misma composicién quimica, un cambio de un recubrimiento tipo bajo hiidrégeno a otro tipo de recubrimiento de bajo hiidrogeno (ie. un cambio entre clasificaciones EXX15 160 18 0 EXXXI5, 16 017); (d) Desde una designacién de posicién de uso a otro para electrodos con niicleo de fundente (flux) (ie. un cambio de E70T-1 a E7IT-I 0 viceversa.) (©) Desde una clasificecién la cual requiere ensayos de impacto a la misma clasificacién el cual tiene un sufjo el cual indica que el ensayo de impacto fue realizado a una temperatura mas baja 0 exhibe mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas, comparada a la clasificacién la cual fue usada durante la calificacion del procedimiento (je. un cambio de E7018 aE7018-1). QW-404.14 La remocién o adicién det metal de aporte QW-404.15 Un cambio desde un F-Number en QW-432 a cualquier otro F-Number o a cualquier otto metal de aporte, excepto como lo permite QW433. QW-404.17 Un cambic en el tipo de fundente (flux) © composicién del fundente (flux). QW-404.18 Un cambic del electrodo tipo alambre a tipo plancha y viceversa, QW-404.19 Un cambio de una guia consumible a ‘una guia no consumible y viceversa, QW-404.20 Cualquier cambio en ef método por el ccual ef metal de aporte es adicionado, tal como calzas, 44 preubicadas, tras, alambre, alimentacién det alambre 0 ‘metal de soldadura previo de enmantequillado a uno 0 ambas caras de las juntas. QW-404.21 Para adiciones de metales de aporte, cualquier cambio desde el andlisis nominal especificado del metal de aporte ealificade, QW-404.22 La omisién o adicién de insertos consumibles. La calificacién en una junta a tope con canal simple con o sin insertos consumibles, califica para soldaduras en filete y juntas a tope con canal simple con respaldo (backing) o juntas a tope don doble canal. Los insertos consumibles que conformen a SFA- 5.30, excepto que el andlisis quimico del inserto conforme a un andlisis para cualquier alambce dado en cualquier especificacién SFA 0 Clasificacién AWS, seré considerado como que tiene el mismo F-Number que aquel alambre dado en QW-432. QW-404.23 Un cambio en el metal de aporte desde alambre (sélido) © con nicleo de metal a niicleo de fundente (flux) O viceversa. QW-404.24 La adicién 0 remocién de metal de aporte suplementarios, QW-404.25 La adicién 0 remocién de metal de aporte con polvo suplementario, QW-404.26 Un incremento en la cantidad de metal de aporte con polvo suplementario. QW-404.27 Donde el contenido de aleacién del metal de soldadura es muy dependiente de la composicién del metal de aporte coh polvo suplementario, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura la cual resultaria en: los elementos de aleacién importantes en el metal de soldadura estén fuera del rango de Ia especificacién de a quimica dada en el WPS. QW-404.29 Un cambio en la marca de fabrica del fundente (flux) y en la designacién, QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado mas alld del rango calificado en QW-451 para calificacién de procedimientos » QW-~ para calificacidn de desempeiio, excepto que sea permitida otra cosa en QW-303.1 y en QW-303.2. ‘cuando un soldador es calificado usando radiografia, se aplicard el rango de espesores de QW-452.1 QW-404.31 El méximo espesor calificado es el espesor del cupén de ensayo, QW-404-32 Para el tipo corto circuite de bajo voltaje del proceso protegido con gas (MIG- MAG) ‘cuando el metal de soldadura depositado es menor que % pulgada un increment en el espesor del metal epositado mas alld de 1.1 veces aquel del espesor deExtracto del Codigo ASME sec. IX metal depositado del ensayo de calificacién. Para espesores de metal de soldadura de % pulgada y més grande, use QW-451.1 0 QW-452.1 0 QW-452.2, segin sea aplicable. ‘QW-404.33 Un cambio en la especificacion de clasificacién del metal de agorte SFA, 0, sino conforma una clasificacién de metal de aporte de la AWS, un cambio en el nombre de marca del fabricante para el electrodo 0 metal de aporte. Cuando designaciones suplementarias opcionales, tales como la resistencia a la humedad (je,XXXXR), hidrégeno difusible (i, XXXHIGH8,” etc.) y _ensayos de _ impacto suplementarios (ie, XXXX-1 0 EXXXXM), estén especificados en el WPS, serdn usados solo los metales de aporte los cuales conformen a la clasificacién con le designacién opeional suplementario especificado en el WPS QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (fx) (ie, neutro @ activo o vice-versa) para depésitos rulticapas en materiales P-N® 1. ‘QW-404.35. Un cambio en la clasificacién fundente (ux) / alambre o un cambio en el nombre de marca del electrodo o fundente (flux) cuando no clasifica en una especificaci6n SFA. La recalificacién no es requerida cuando una combinacién conforma a una especificacién SFA y un cambio es hecho desde un nivel de hidrégeno difusible a otro (i.., un cambio de F7A2-EAL-AIHA a FIA2-EAL-AIHI6). QW-404.36 Donde ef fundente (flux) de escoria triturada es usada , serd ensayada de acuerdo con la Seccién Il, Parte C por el fabricante, usuario, 0 calificada como un fundente (flux) no clasificado de acuerdo con QW-404.9, QW-404.37 Un cambic en la composicién del metal de soldadura depositado desde un A-N® en QW-442 a cualquier otro A-N®, o a un andlisis no listado en la tabla. Cada clasificacién AWS de andlisis A-N°8 0 A- NPQ de QW-422, 0 cada aleacién No ferrosa en QW- 432, requeriré calificacién del WPS por separado, Los A:N° pueden ser determinados de acuerdo con QW- 4045. QW-404.38 Un cambio en el didmetro nominal del electrodo usado en la primera capa del depésito. QW-404.39 Para soldadura por ar electro-escoria, un cambio en la compo: tipo de fundente (flux) usado. La recali requerida para un cambio en el tamatio d del fundente (flux) ion nomi acién no es la particula QW-404.40 Un cambio en el area transversal de los lectrodos 0 metales de aporte suplementarios de més del 10%. 45 QW-404.41 Un cambio de més del 19% en Ja velocidad de alimentacién del metal en polvo registrado en el POR. QW-404.42 Un cambio de mas del 5% en el rango de las particulas del polvo. QW-404.43 Un cambio en el tamafio de Ia particula el metal en polvo registrado en el PQR. QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogéneo @ una mezcla mecénica de polvo o vice- QW-404.45 Un cambio en la forma del metal de aporte de sélido a alambre, alambre con niicleo de fundente (flux), metal en polvo, o viceversa. QW-404.46 Un cambio en el rango de la velocidad de alimentacion de polvo calificade. QW-405 Posiciones QW-405.1 La adicién de otras posisiones de soldadura que aquellas ya calificadas. Ver QW-120, QW-130, y QW-303. (QW-405.2 Un cambio desde cualquier pesicién a la posicién vertical con progresién ascendente. La progresiOn vertical ascendente (e.g posiciones 3G, 5G, 6G) califica para todas ls posiciones. En la progresién ascendente, un cambio de un pase recto a un pase ondulado(oscilante). Esta limitacién no aplica cuando un WPS es calificado con un Tratamiento post soldadura sobre la temperatura de transformacién superior o cuando un material austenitico es tratado a solucién después de la soldadura, QW-405.3 Un cambio de hacia arriba, a hacia abajo © desde hacia abajo a hacia arriba, en la progresién especificads para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el pase de cubierta o de lavado puede ser hacia arriba 0 hacia abajo, El pese de ralz puede ser también corrido hacia arriba o hacia abajo cuando el pase de raiz es removido a metal sano en la preparacién para soldadura desde un segundo lado. QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la adicién de otra posiciones de soldadura que ya calificaron (a) La calificacién en ta posicién horizontal, vertical © sobre cabeza puede calificar tanbign a la posicién plana, La calificacién en la posicién horizontal ja, 5G, calificaré para las posiciones plana. vertical y sobre cabeza. La calificacién en las posiciones horizontal, vertical y sobre cabeza calificaran todas las posiciones. La califfcacién en la posicién inclinada fija, 6G, calificara para todas las posiciones (@®) Un Fabricante que hace soldeduras de produccién en una orientacién particular puede hacer fos ensayos para calificacién de procedimiento en estaExtracto del Cédigo ASME sec. IX posicidn particular. Tales califcaciones son vétidas solo para las posiciones acrualmente ensayadas, excepto que es permitida una desviaci6n angular de +-15 grados en el eje de Ia soldadura y la rotacidn de Ia cara de la soldadura como es definido en QW-461.1. Una probeta seri tomada del cupén de ensayo en cada orientacion, especial. (0) En la posicién vertical, un cambio en la proggesién de deposito de ascendente a descendente 0 QW-406 Precalentamiento QW-406.1 Un decrecimiento (disminucién) de mas de 100F (38C) en la temperatura de precalentamiento calificada. La temperatura minima para la soldadura sera especificada en el WPS, QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento o reduccién del precalentamiento hasta el término de la soldadura previo a cualquier tratamiento térmico posterior requerido. QW-406.3 Un incremento de més de 100F (38C) en, fa temperatura maxima Interpase registrada en el PQR, Esta limitacin no se aplica cuando un WPS esta calificado con Tratamiento térmico post soldadura (PWHT) sobre la temperatura de transformacién superior 0 cuando un material austenitico es recocido a solucién después de la soldadura, QW-406.4 Una disminucién mas de 100F (38C) en la temperatura de precalentamiento calificada un ineremento en la temperatura Interpase maxima ‘egistrada en el PQR. La temperatura minima para la soldadura serd especificada en el WPS. QW-406.5 Un cambio en el mantenimiento 0 reduccién del precalentamiento hasta el termino del rociado y previo a la fusién. QW-406.6 Un cambio de més del 10% en la amplitud 0 niimero de los eiclos de precalentamiento de quel calificado. QW-407 Tratamientos térmicos Post Soldadura (Post welding heat treatment : PWHT) QW-407.1 So requiere un PQR separado por cada tuna de las siguientes condiciones. (a) Para materiales P-No 1, _P-No 3, P-No 4, P-No 5, P-No 6, P-No 9, P-No 10y P-No 11, se aplican las siguientes’ condiciones de tratamiento’ térmico. post soldadura (I) No necesita PWHT; 2) PWHT — debcjo de transformacién inferior; 3) PWHT por encima de ta temperatura de transformacién superior (e.g, normalizado); la temperatura de 46 fingesold (4 PWHT — sobre la temperatura de transformacién superior seguido por tratamiento térmico debajo de la temperatura de transformacién inferior (e.g normalizado o templado seguido por revenido}; (5) PWHT entre las temperaturas transformacién superior e inferior. (2) Para todos los otros materiales, se eplican las siguientes condiciones de tratamiento térmico post soldadura (1) No se necesita PWHT. 2) PWHT dentro de un rango de temperatura especitficado. de QW-407.2 Un cambio en et rango de temperatura y tiempo del tratamiento térmico post soldadura (ver QW-407.1) requiere un PQR. Los ensayos de calificacién del procedimiento estardn sujetos a PWHT esencialmente equivalente a los encontrados en la fabricacién de las soldaduras de produecién. Incluyendo al menos el 80% del tiempo agregado a temperatura (s). El tiempo(s) total de PWHT fa temperatura(s) pueden ser aplicadas en un ciclo de calentamient. QW 407.4 Para cupones de ensayo (PQR) que reciben un tratamiento térmico post soldadura en el cual la temperatura de transformacién superior es excedida , el espesor méximo calificado para soldaduras de produccién es 1.1 veces el espesor del cupén. QW-407.5 Bajo las siguientes condiciones se requiere un PQR separade: (a) No necesita PWHT; (®) Un cambio en més del 10% en el niimero de ciclos de calentamiento siguiendo el intervalo de soldadura; () PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el tratamiento térmico. es realizado separadamente de la operacién de soldadura. QW-407.6 Un cambio en las condiciones de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.1 0 un ineremento del 25% o més del tiempo cotal a la temperatura de tratamiento térmico post soldadura. QW-407.7 Un cambio en el rango de temperatura de tratamiento térmico calificado si el tratamiento térmico es aplicado después de la fusién, QW-408 Gas QW-408.1 La adicidn 0 remocion de gas de proteccién de arrastre (cola) y/o un cambio en su compasicién. QW-408.2 Un cambio de un nico gas de proteccidn 2 cualquier otro gas de proteccién o a una mezela de gases, 0 un cambio en el porcentaje de composicién especificada de la mezcla de gas, 0 in del gas de prateccién,Extra fel Codigo ASME sec. IX QW-408.3 Un cambio en el rango del flujo cespecificado del gas 0 mezcla de gases de proteccién, QW-408.4. Un cambio en la composicién y flujo del gas de orificio y gas de protection, QW-408.5 La adicion 0 remocién del gas de respaldo, un cambio en la composicién del gas de respaldo, o un cambio er el rango del flujo especificado del gas de respaldo, QW-408.6 Cualquier cambio de la proteccién del ambiente tal como vacio a un gas inerte, o viceversa, QW--408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible. QW-408.8 La omisién de gas de respaldo inerte excepto que la recalificacién no sea requerida cuando la soldadura de una unién a tope con canal simple con una tira de respaldo 0 una un.én a tope en doble canal o una soldadura en filete. Esta excepcién no se aplica a los ‘metales de P-No 5X, P-No 6X y P.-No 101, QW-408.9 Para soldadura de canal (Groove) en imetales de P-No 4X y todas las soldaduras de P-No 5X, P-No 6X, P-No 101, P-No 101 y P-No 10K, la remocién del gas de respaldo o un cambio en Ja composicién nominal del gas de respaldo desde uno inerte a una ‘mezcla incluyendo gas(es) no inertes ‘QW-408.10 Para metales de P-No 101, P-No 5X y P-No 6X, la remocién del gas de proteccién de arrastre (Cola), un cambio en la composicién del gas de cola, 0 tuna disminucién del 10% a més en el flujo de gas de arrastre, QW-408.11 La adicion o remocién de uno 0 mas de los siguientes: gas de proteccién, gas de proteccién de arrastre, gas de respaldo, y gas de remocién de plasma. QW-408.12. Un cambio de mas del $% en el flujo de uno 0 mas de los siguientes: gas de proteceién, gas, de proteccién de arrastre, gas de respaldo, y gas de remocién de plasma, QW-408.13 Un cambio en la posicién v orientacién del chorro de gas de plasma de remocién @ la pieza de trabajo (e.g., transversal coaxial al haz). QW-408.14 Un camtio en la presién de oxigeno 0 {gas combustible mas allé del rango calificado. QW-408.15 En soldadura por arco metilico con gas (MIGIMAG) y con tungsteno (Tig): Un cambio desde tun nico gas’a cualquier otro gas o a une mezela de gases 0 viceversa; un cambio en la composicién del porcentaje especificado de la mezcla de gas 0 omisin del gas de proteccién; una disminucién del 10% o mas en el flujo del gas o mezcla de proteccién, 4 5 _ Bngesold QW-408.16 Un cambio de mas del 5% en el flujo del gas del plasma o del gas de alimentacién del metal en polvo registrado en el PQR QW-408.17 Un cambio en gas del plasma, gas de proteccién, o gas de alimentacion del polvo metélico desde un tinico gas a cualquier otro gas simple, o una mezcla de gases 0 viceversa. QW-408.18 Un cambio de mas del 10% en la composicién de la mezela del gas del plasma, gas de proteccién, 0 gas de alimentacién del metal en polvo registrado en el PQR. QW-408.19 Un cambio en Ja composicién nominal del gas de alimentacién del polvo o (arco plasma por rociado) o gas del plasma calificado, QW-408.20 Un cambio de mas del 5% en el rango del fiujo del gas del plasma calificado. QW-409 Caracteristicas Eléctricas QW-409.1 Un incremento en el calor aportado, o un incremento en el volumen del metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre el calificado. El incremento puede ser medido por cualquiera de los siguientes: (@) Calor aportado (J) | ___ Voltaje x Amperaje x 60 ‘pu lgadas Velocidad of auto } () Volumen del metal depositado = un incremento en el tamatio del pase o un a disminucién en la longitud del cordén por unidad de longitud det electrode. Los requisitos para la medicién del calor aportado 0 volumen de metal de soldadura depositado no aplica cuando el WPS es calificado con un PWHT sobre_la ‘temperatura de transformacién superior o un recocido de solucién después de la soldadura de materiales austeniticos. QW-409.2 Un cambio desde el arco spray, arco globular o arco pulsado a un arco corto citcuitado, 0 viceversa QW-409.3 La adicién © remocién de corriente pulsada a una fuente de corriente directa de, QW-409.4 Un cambio de AC a DC, o viceversa; y en soldadura de un cambio desde una polaridad directa a una inversa © viceversa, QW-409.5. Un cambio de +- 15% de los rangos de amperaje 0 voltae en los WPSs calificados.Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW-409.6 Un cambio en el haz de corriente de mas del +. 5%, voltaje de mas del + 296, Velocidad de soldadura de mas del +-2%, Corriente del foco del haz dde mis del +. 5%, Distancia pistola-pieza de mas del + 5% oun cambio en el largo 0 ancho de la oscilacién de ‘més del 20% desde aquellos calificados previamente QW-409.7 Un cambio en la frecuencia de duracién del pulso del haz del calificado, QW-409.8 Un cambio en el rango de amperaje, 0 excepto para soldadura SMAW (electrodo revestido) y GTAW (TIG), un cambio en el rango del voltaje. Un cambio en el rango de la velocidad de alimentacién del alambre electrodo puede ser usado como una alterativa al amperaje. QW-409.9 Un cambio en el tiempo del arco de més de un +- 1/10 de segundo, QW-409.10 Un cambio amperaje de més del +. 10%, en el amperaje en el QW-409.11 Un cambio en la fuente de poder de un modelo a otro. QW-409.12 Un cambio electrodo de tungsteno. en el tipo o tamatio del QW-409.13 Un cambic en la forma o dimensiones, del electrodo de soldadura; un cambio desde una clase de material del electrode RWMA (Asociacién DE fabricantes de Soldadura por Resistencia) a otra. QW-409.14 Adicién o retro del control de gradiente de corriente de subida o descenso, 0 un cambio mayor que ef 10% en ef tiempo o amplitud del gradiente de cortiente, ‘QW-409.15 Un cambio de mas del 5% en la presién del electrodo, fa corriente de soldadura, o del ciclo de tiempo de soldadura caliicado, excepto que no sea requerida la recalificacin si hay un cambio de no mas el 10% en la resin del electrodo o de la cortiente de soldadura 0 del t ciclo ce tiempo de la soldadura, previendo que Ins dos variables remanentes permanezcan en el valor calificado. Un cambio de AC a de 0 viceversa, La adicién 0 remocién de corriente pulsada a una fuente cle poder de dc, Cuando se use corriente de, un cambio de mas del 5% en la amplitud del pulso, ancho, o nimero de pulsos por ciclo de aquel calificado, QW-409.16 Un cambo del control de tiempo sinerono por asincronos. QW.-409.17 Un cambio en el voltae o frecuencia de ta fuente de poder principal, 0 en la relacién de vueltas del transformador, seteo del conmutadar, posicién dol trasformador reductor, voliaje del circuito secundario abierto 0 contro de fase. 48 QW-409.18 Un. cambio en el procedimiento o frecuencia de la limpieza de la boquilla (tip). QW-409.19 Cualquier cambio en la frecuencia del pulsado de! haz y duracién del pulso calificado. QW-409.20 Cuslquier cambio en las variables siguientes: modo de operacién (de pulsado a continuo o viceversa), distribueidn de energia a lo largo. del haz (Le, muttimodo a gausiano), longitud del lemte focal, y distancia focal del lent. QW-409.21 Cualquier cambio en las siguientes variables: potencia de mas del 2%, Velocidad de soldadura de mas de 2%, tamafio del spot de mas del 2%,y_ distancia lentes - trabajo de mas del 5%. QW-49.22 Un incremento de mas del 10% en el amperaje usado en la aplicacién del primer pase. QW-409.23 Un cambio de més del 10% en los rangos de amperaje 0 voltaje calificado. QW-409.24 Un cambio de mas del 10% en a potencia del alambre de aporte registrado en el PQR. La potencia esta en funcién de la corriente, voltaje y dimensiones stick-out. QW-409.25 Un cambio de mas del 10% en la corriente 0 voltaje del arco del plasma o del voltaje registrado en ef PQR. QW-409.26 Solo para el primer pase, un incremento cn el calor aportado de mas del 10% 0 un iscremento del volumen del metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura de mas del :0% sobre cl calificado, El incremento puede ser medido por los, siguientes: (2) Calor aportado (J/pulgada) Voltaje x Amperaje x 60 Velocidad pulgadas/ Vain uto, } )) (2) Volumen det metal de soldadura = un increment en el tamaiio del pase o una disminucién en la longitud de la soldadura por unidad e longitud del electrode. QW-410 Técnica QW-410.1 Un cambio de un téenica de pese recto a una técnica de pase ondulado (vaivén) , 0 viceversa, QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de ta Mat oxidante a reduetora, 0 viceversaExtracto del Cédigo ASME sec. IX QW-410.3 Un cambio en el orificio, boquilla o el tamaflo de la tobera, QW-410.4 Un cambio“en Ia técnica de soldadura, hacia adelante a hacia atras, o viceversa. QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza inicial o interpases ( escobillado, esmerilado, etc) QW-410.6 Un cambio en el método de colocar el respaldo, QW-410.7_ Un cambio en el ancho, frecuencia 0 tiempo de oscilacién, solo para soldadura mecénica o automitica. QW-410.7 Un cambio en el ancho, frecuencia o tiempo de oscilacién, solo para soldadura mecénica 0 automética, Qw-410.8 contacto - trabajo, Un cambio en la distancia tubo de QW-410.9 Un cambio de muitipase por lado a un solo pase por lado, Esta limitacién no se aplica cuando un WPS esta calificado con un PWHT sobre la temperatura de transformaciOn superior 0 cuando un raterial austenitico es recozido a solucién después de la soldadura QW-410.10 Un cambio de un electrodo simple a miiltiples electrodos, 0 viceversa, solo para soldadura ‘mecénica 0 automética. Esta limitacién no se aplica cuando un WPS esta calificado con un PWHT sobre la temperatura de transformacién superior 0 cuando un ‘material austenitico es recocido a solucién después de soldadura, QW.-410.11 Un cambio de una cémara cerrada a pistola convencional fuera de cémara en metales de P- No 5X, pero no al contrario, QW-410.12 Un cambio de la técnica melt-in a técnica de soldadura agujero de cerradura, o viceversa, © la inclusién de ambas téenicas aunque cada una ha sido individualmente calificada, QW-410.14 Un cambio en el ngulo del eje del haz relativo a la pieza de trabajo QW-410.15 Un cambio en el espaciamiento de miiltiples electrodos para soldaduras mecénicas 0 automiticas. QW-410.17 Un cambio en el tipo y modelo del equipo de soldadura QW-410.18 Un cambio en Ia presién absoluta del ambiente al vacio de la soldadura més alld del calificado. QW-410.19 Un cambio en el tipo del filamento, tamaifo o forma del filamente 49 ingesold (QW-410.20 La adcién de un pase de lavado QW-410.21 Un cambio de la soldadura sor un lado 1 soldadura por ambos lados, 0 viceversa. QW-410.22 Un cambio en uno de los siguiente parémetros de soldadura tapén: un cambio del modelo del tapén; un cambio en el “tift” de mas del +- 1/312 de pulgada, QW-410.25 Un cambio de soldadura manual a méquina semiautomética o soldadura aulomética o viceversa, QW-410.26 La adicién o remocién de martilleado. QW-410.27 Un cambio en la velocidad rotacional produciendo un cambio en la velocidad superficial (pie / ‘minuto) més grande del 10% de Ia velocidad superficial externa calificada, QW-410.28 Un cambio en Ja carga de empuje (libras) mas grande que el 10% de la carga calificada. QW-410.29 Un cambio en la energia rotacional (libra por pies cuadrados) mnés grande que el +- 10% de la energia rotacional calificada. QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensién refijadas (perdida total en la longitud de las piezas a ser unidas) més grandes de +-10% del prefijado calificado, QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el metal base previo a la soldadura (Bj., cambio de limpieza mecénica a limpieza quimica 0 una limpieza abrasiva, 0 viceversa.) QW-410.32 Un cambio de mas del 10% en Ia presién de mantenimiento previo 0 después de la soldadura. Un cambio de mas del 10% en el -iempo de Permanencia del electrodo, ‘QW-410.33 Un cambio desde un tipo de soldadura a otro, 9 modificacién del equipamiento, incluyendo Fabricante, panel de control, nimero del modelo, capacidad eléctrica, tipo de fuente de poder eléctrica, 0 método de aplicar presién, QW-410.34 La adicion o remocién de un medio cenftiador del electrodo y donde se usa. QW--410.35 Un_ cambio en la distancia entre brazos ‘0 un cambio en la profundidad de garganta. QW-410.37 Un cambio de un pase simple a miiltiples pases o viceversa. QW-410.38 Un cambio de cladding de miltiples capas a uno de una sola capa / superficie dura , 0 viceversa,Extracto de! Cédigo ASME sec. IX QW-410.39 Un cambio en el tipo de pistola o tamafto de la boquilla, QW-410.40 Para soldedura de arco sumergido y electro escoria, la remocién de un accesorio suplementario para controlar la accién del campo ‘magnético sobre el charco de la soldadura, QW-410.41 Un cambio de mas del 15% en el rango de la velocidad de soldadura registrada en el PQR. QW-410.42 La adicidn 0 eliminacién de oscilacién en [a pistola de plasma o alambres de soldadura; un cambio de un arménico simple a movimiento oscilante de velocidad constante o viceversa, un cambio de mas del 10% en el desplazamiento de la oscilacién registrada en el PQR; sin embargo, un_procedimiento ealificado usando una minima desplezamiento de la oscilacién y un procedimiento calificado usando un desplazamiento maximo de oscilacién calificara para todas las oscilaciones de pase de sokladura entre ellas, con todas Jas otras variables esencialesiguales QW-410.43 Para pistola o pieza de trabajo, un cambio en mas del 10% en el rango de velocidad calificado. QW-410.44 Un cambio de mas del 15% en la distancia de la pistola de rociado a la pieza de trabajo calificado. 50 fingesold ‘QW-410.45 Un cambio en el método de preparacién superficial del metal base a ser recubierto por material duro (ejemplo; arenado versus limpieza quimica). ‘OW-410.46 Un cambio en ef modelo de pistola de rociado o tamafio del orificio de la boquilla QW-410.47 Un cambio de mas del 10% en el rango de la temperatura de fusion alificado. Un cambio en la velocidad de enfriamiento desde la temperatura de fusidn de més de SOF/hora, un cambio en el método de fusidn (ejemplo: pistol, homo, induecién). QW-410.48 Un cambio en el arco conterido desde transferible a no trasferible, 0 viceversa, QW-410.49 Un cambio en el didmetro del orificio de la pistola del plasma, QW-410.50 Un cambio en el nimero de electrodos actuadores en el mismo charco de soldadura, QW.410.51 La adicién o eliminacién de oscitacién de los electrodos 0 electrodos. QW-410.52 Un cambio en el método de entrega del metal de aporte al arco fundido, tal como adelante ,atrés de la pistol, de los lados de'pistola o a través de la pistolaExtracto del Cédigo ASME sec. IX ingesold QW-416 VARIABLES DE SOLDADURA Desempetio del Soldador Esenciaes Sumario detas | OFW | SMAW] Saw [GMAW] GTAW ] PAW Parrato! Variables | QWw.352 | QW-353 | ow.354 | QW-355 Qwess7 cas [4 |- Respaldo x x x nw-402 + Respaldo x 2 _ | Maximo Calificado x tealtee FeTp bimane aa aia 18_[6 P-Number x [x | x pox x x ia Varils x x x 15 | Number x [|x |x |x x x 22 | Hh inseros x x $4 expeser de soldadura 30 | depositada x x x x x ‘br espescr de soldadura 31 | deposttade x 32 | Limite dee 1 | Psion x | x | x | x x x > [Phy Soltadara vertical 7 z z 9 Tie dogs 8 og fcombusibe 2 8 [> Respaldo inene x x 2 | Modo de tansferencia 4 | Comienteo potardaa x Procsios de Soldadura FGW_ Soldadure con gas (soldadra congas combustible) oxiacetilen SMAW Electrodo revestdo SAW Atco sumrgido GMAW" MIGMAG GTaW IG PAW) Soldaduracon Plasma Leyenda ‘Cambio + Adién 4 Asendente 1 espsor desoldadra deposi + Remocién _y Descendente Notas: d) Pans ° Por afc con electrodo con cleo de fandente (ix) (ult como se musta en QU-35, -cién adicional de un gas 0 mezela de gases: sl cado externamenteExtracto del Cédigo ASME sec. IX QW- 420 Agrupaciones de Material QW-420.1 P-Numbers Para reducir el mimero de calificaciones de procedimientos de soldacura y de soldadura fuerte (brazing) requeridos, a los metales base le han sido asignados un P-Number, y para los metales de base ferrosa los cuales han espzcificado requerimientos de ensayos de impacto, Niimero de grupo dentro de los P- Numbers. Estas designaciones etn _basadas, esencialmente en las caracteristicas comparables de los, metales base, tales como composicién quimica , soldabilidad “brazeabilidad”, y propiedades mecénicas, donde estas, légicamente, pueden ser hechas, Estas designaciones no implican’ que el metal base pueden ser sustituido indiscriminadamente por un metal base ef cual fue usado en los ensayos de a calificacién sin consideracién de compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalirgicas, tratamiento post soldadura, diseito, _propiedades mecénicas equerimientos de servicio. Donde la tenacidad a la entalla ¢s una consideracién, se presupone que el metal ‘base cumple los requerimientos especificos. Metal Base Soldaduras Brazing ‘Acerosy aceros.—P-No hasta. ——-P-No 101 hasta aleados P-No I P-No 103 incluidos P-No 3%, SBy SC Aluminio y PeNo2I hasta P-No 104y P- aleaciones base —-P-No 25 Not0s aluminio Cobre y PANo3I hasta PANo 107y Pe aleaciones base P-No35 Nol08 ccobre Niguel y P-No 341 hasta P-No 110 hasta ateaciones base P-No 7 P-Not 12 Niguel Titanio y P-No SI hasta PANO IIS aleaciones base PN 53 Titanio Zirconioy P-No 61 hasta P-No 117 aleaciones base P-Noé2 Zireonio Cuando un metal base con una designacién nimero USN ¢s asignado a un P-Number, entonces un metal base listado en una esp naterial ASM con el mismo niimero USN seré considerado de aquel P- Number. Por ejemplo, SB-163, UNS NO88800 es el P- Number 45; por tanto, todas las especificaciones listando un metal base considerado P-Number 45 (ie., 32 fingesold SB-407, SB-408, SB-$14etc) ya sea o no que estas especificaciones estén listadas en QW-422. Ya que un valor minimo de resistencia es requeride para la calificacién del procedimiento, solo los metales base listados en QW-422 pueden ser usado para cupones de ensayo como se define en QW-426. En aquellas instancias donde los materiales en la edicién de 1971 de esta seccién han sido dados diferentes P-Numbers © asignados a subgrupos dentro dde un P-Number en la edicién del 1974 de esia seccién, aquellos procedimientos y calificaciones de desemperio continuaré siendo vélido basado en la nueva designacion del P-Number. En la columna que encabeza “Minima Tensién Especificada. Ksi" de QW-422, los valores dados son aquellos de la especificacién del metal base, excepto que otra cosa sea identificada en las notas de las tables. Estos tambign son los valores de aceptaciéa para los ensayos a temperatura ambiente de la calificacién del procedimiento de soldadura, excepto que otra cosa se permita en QW-153 QW-420.2 S-Numbers (No- Obligatoria) Los $-Number son una lista de materiales los cuales son aceptables para uso por el Cédigo ASME B31 para tuberia a presién, 0 por Casos de Cédizo B&PV seleccionados, pero los cuales no son incluidos dentro de las especificaciones del Cédigo B&PV del ASME (Seccién Il). Estos materiales son agrupados en S- ‘Numbers similarmente a los P-Number. No_hay requisitos_obligatorios_para que el S-Namber sea usado, La calificacion de procedimientos de soldadura 0 soldadura fuerte (Brazing) con un metal bass en un P- Number, o P-Numbers mas nimero de grupo, califica para todos u otros metales base en el mismo agrupamiento S-Number. Las calificaciones para materiales S-Number_no califiean correspondientes materiales P-Number. El metal base no designado en un ‘mimero S-Number o un P-Number requerird calificacién de procedimiento individual. ‘Sin embargo, si un metal base con una cesignacién UNS es asignado a un S-Number , entonces un metal base listado en una especificacién de material diferente con el mismo numero UNS seré considerado aquel S- ‘Number. Ya que una tensién minima es requerido para la calificacién de procedimiento, solo el metal base listado en QW/QB-422 puede ser usado para los cupones, Para calificacién de desempefio de soldadores de soldadura fuerte (brazing), soldadores, operadores de soldadura fuerte (brazing) y operadores de soldadura, los requisitos para fos P-Number de metal bese también serd aplicado al mismo S-Number de acuerdo con QB- 310.3 y QB-403.18 califica por correspondiente $ Numbers y viceversa,{2-0 se 9) anny 2 wee % —exeeos 2 sitys ames 3 wm tot Geeta Yo aus sang - oe & ore oy id DPM, 2 Tor T 8 ‘000% a ony aap 3 t so v sav add UR 2 2 v ay . 2 Servs mean 3 tot Boo Y feces 16pm 2 rot - oon : wees xe 990m 2 wt r » oaev ay Stipoem 3 tot t %toszoy osey Naty xanren > tot t s dary tet xenon 3 im t o —ewezon sey sey scneem 2 i t ae cay tay & 010 BAR, 2 OU t se voLton very ay 5 brea 2 tot t sm vaev tary E 2m &% own aoa ay 3 2 tt % —onors,=mastor = aaty 2 a % ono mDSE LY ~ so tot z t OL Toseon 2 OTS: so tor te % — socon 3 tors oS io ut o —oseon Yes soon vg or zt ox ‘estou sores 7 sows ono wo ror — scaton 929 "5a x span stg on tot tot o — Sonton B93 a r Seren 3 io tc % — fowon Ysa gah @ add “spurs, 2 Tot L v ey OSZON ID'S OOK g sateen nnn 3 io toa s Sot 3 oa swe tit es __coneon gi weg orang yw] eee am ey oi 3S Raped eUIWON s é ong Stagg 1 sua, SNL 20 26kj ‘ods, 3 a paypads & i a oo ate 3 g uoeayienD 40) seTBW 35ER J GudnaND g o ‘SU3SWAN-S ONY SUIBWNAN-d SNOYNT4 ZZp-a0/MD & 53gesoid ss tin: Extracto del Cédigo ASME sec. IX Qwign-422 DATA—P-NUMBERS (c220-9RuInD J BHP Ye SION 325) zo t 8 St Sones eae zor tee) OL soyoes v0es zat t 8 OL = SooEs Tyee? zets 1 < suiog zat rt 38 Ss eonOES wos aT s.ys05 zat eee SL DObOES voes —2T-vS ys < seg ne90t zat toa ok conoEs voces zet-ys sus04 MeN ~ cee 0 boetes Tews ZENS stusfveg uns-INEt Oz = € 8 oot orsors sSufveg net € 9 se TStTex ssuy6s0g net 20t tr 8 OL tStTex sures AonT96 2 Bs se stursieg enT~96 zor T 8s $B Teo sboyieg ens'o-195 200 Tt 8s 06 bese ssurtsog onso195 zot 1 8s ot seth ssuiBiog AStO-OMTIE a B se ORstO sues onts3e zor Tow SL S¥STOY Poteine: . eave stems ont-r9sz2 2ot Too SL bstex omtaszz 20t TW este ons-9 ror z € oe eeacTy onso49s0 Tot z 6 ou aetex sons ost 2ot toe Lest Is-enso~952T zor toe st este Is-onso~aset zor Toe OL zesttx ‘OWS O~OT zor toe ox (HAST ongCIT 20t Toe 8 asstte 1s-9 ~ z 4 ot ose 9 Tor rot 0 z0560% 2 tot eet (eee ooeton S02 tot zt @ ‘onnT6809 NW oN NNN “en TeSRUON Sod ercig Stroud sa Bag woReDUtIeND 404 s1eIaW a5eg Jo Buidroy (G.Noa) SYZSWNN-S ONY SUBBWNN-d SNOWUSS Zz>-a0/MD 54fingesold Extracto del Cédigo ASME sec. IX 1995 SECTION 1x Qwign2 ezemabia j0 p08 sues a0-INOT-98t zor e St eoenes Hives zoey 11g < subg et zt 8 of éouyes Hits ets sutiaog so-INOT-98t zor too St counts wees zateys 1g < suse a9-INOT-108t zor Tae OL coupes wes ats suse 200-INO 20 2 48 os ootees or Zrys sbutuoy INOT~98T 2ot to SL eotees HIRED zetys 1g < suse INOT~38T zor ta ok gorees Hizes — zews stubsog zor r 8 se oorees res zates ‘1g < sbubs0g INOT~98E 2ot Toa OL ogtees zarvs sui03 nenss-s022 aa 1 wot 8 goates zat-vs sbuss04 OWE-NET~98T too of goutes zarvs “ws < 6x04 OWE-INET~98T bo 3 eoutes zovys safuog owe-inet~-98t r 8 se ooutes aes eeys tg < sbuss0g oWE-INET-190T to 8 oe oautes ues 2atys suring y-02-INZT~99T zor Too SL esotes nites zervs Hg < sbuiiiog —— N-oWke-INZT™~99T 2ot roe oe gsotes nist — Zetvs suiiog ——NrOWE-INZT~99T zor t 8 oe ts9tes NOLS BBLS sasog owna-inzt-299T zor toe se eontes ug < sug omz-in2t-209T 201 ieee ox gontes ‘Subang enia-inzt-s99t zor Tee oe copies 1g < s6uis0g ovie-INZE~99T zor rT o8 9 sostes susog One-INET~199T zor Toe st oostes 1g < s6usog omz-inzt-499t zor te) ot costes ssuibieg o9-inat-2902 ; p ve esetes sSuybsog N-ow-IND-2982 t wot cot oats ssuybieg 102-1982 z 8 SL oootes 1g < suBsog woe-1962 z 8 OL cates susie Nemetorz z 8 staoes Sea zatws stubiog Isp-inst-v99T 1 ‘con0cs oon zatys stusiog zor toa Esvoes Nwocs— 2atys 1g yHTeND 40) sjEIaWY a5eq Jo BuIdnOID (@..NOo) SUZEWAN-S GNV SUISWAN'd SNONYAS Zy-GD/MD 7id nm fingeso! Extracto del Cédigo ASME sec. IX owion-422 DATA—P-NUMBERS (zep-abin 7 p08 Te sme} 88g) sfonseg wet e 3 06 ostter sw tes seus onntn196 zor its eas] 0% otozer we aes suns ons'0-195 zor B 06 szoeer so ews sfunsey —196U'0-OWT-INSLO zor toe ot = ooozer Sm R¥S sunsey ont-105¢% zor Toys OL = ogeter som ateys sunsea oMS0-9 wot ee so esetr TOM Revs séunea—oWS'O49SOINT zor ty oc = zeozte OR RS sfunseg eHSO0S7T tot tT ooF oc zeoete SOR LZyS sunsea 5-9 ror zo oe zooeor BoM greys suns) 1s-0N-9 tot zt oL © eoseor 20h SIZYS suns s9 tot tot 09 © zoseor Yom 9tzs aon awd a tot tet toatox wes Ise-aNet-H99t zor tT oo@ st _oorses avs SO4NOT-I38T 2ot toa S¢sonbes ees So4NOT-98T zor to8 St coaves ees So4NOT-98T zor tT o8 Sc sous stews so-HOT-O8T zor thee SL ooenes ees U-tNoT-98T zor toe SL ootees e128 UAINOT-D8t zor to SL ootees revs OMy-INS St-106T . , 8 oe gautes acs OWY-ANST~I36T veel SL szetes revs N-One-NET-199T teed Sk ssates ean N-owe-Net~199T rea oF Is9tes eles Owe-ANZTI09T zor 8 St gontes woret gies Omz-INZI-99T zor 8 OL eontes jeteal «ates om2-iNZT-~99T 8 SL onates Stel ez YS o-NO2-982 8 SL TroteS aoHore sah Les ao-1N0e-1982, 8 Se ovotes qaotest — e1evE noz-1052, 8 eoores wore aL IWS S4NOe-/O5z 8 Bootes sore: ctevs sgHNZT-9 a THORS HOE MML —IZYS SOHNZTIOE 8 oreoes eased LAS. NN ow oN oH we9 oH Sood rai “4 sya a0 eh xs a) UwoReDyHTEMD 40} SIEIBW a5eg Jo BudnoD (G.ANO9) SYZEWAN-S ONY SUISWAN-d SHOU Zzr-Ed/MD 58tingesold Extracto del Cédigo ASME sec. IX 1995 SECTION 1x wigs-422 czersoimdie on 2) Ging 9 wus ‘ag None O8t t 8 estes eK KL OVS ans 9 1s NeINg99T tee) se zseoes, x aK OPES ‘ang wus ‘aed NeiNg-i99t zor to 08 THORS NOE AL WS ding 9 Was ‘aed 1no~99t zat C38 SL eOvOEs. yo aa, OFe-WS fing 9 vous “eid Wws-98t 20 toe OL KROES HOE KLEE ins 9 ws ‘He me~aet zt tr o8 SL ooRoes worm, OFeYS ins 9 as "Eg e~2et zo to SL 0020s Zoe KL bes cae oot courts zx mth Owe-YS cael s6 _ooatzs, coats one-¥s 9-2N-106T eo 38 oot gostzs at-wxee, obeys Jpiangs “seid N-OW-ND-OWB-D6T «8 06 cosTZSaT-HK AML ones mis vous “ed N-OING-UE~IET € 8 oot oowtes TK ed ones ding y ways ied N-OHINS-UHE~D6E ca 0 oats Ix eA opzys ceed sor Oreos GI“ eat One-vS cial Oot Owes EX ed, One epee 06 = oozoes 202 es One-vS vns-iNe-“ocT € 2 86 ootazs.«T-toz ed, oneys nentni9g ee s| se Team VERS ont-196, zor re | 9 Tee06H ed VERS ows'0195 zor Tas sete Sem vEzS TIN tot tT v6 & — stozex WR DES onts9szz, zor 1 ows 0 oestzy © Vin'zzam peRYS onso-9 wt t o¢ ss reeen am EVs owso~9t tot toy 25021 aM ENS Is-onso-aset zor ue 03 TT NERS 15-2 tot eat oe —r0seow ‘Dam BERS 15-0 Tot uo 0 900e0% Bam yECYS 1-9 ad tot we wet0x seevs aonso-o vor sor weszw 2 sews ANSON vor Oo seevs NSO yor o_sevs ‘oneding NN NNN ON oN oH Teun 4, 3 Ce) syn 05 ania aM fend 40} SIeIEW aseg Jo Guldnosy (G.LNoo) SY3SWAN-S GNY SUISWNN-d SONYA Zb-ad/MD 99