SAIDI Instr Control

The valve and sealing company Espaol
An Independent KLINGER company

>> We value our valves
Instrumentation & Control

ON-OFF & CONTROL VALVES
PRODUCT CATALOGUE
An Independent KLINGER company
your partner in fluid handling
since1970
Desde 1970, SAIDI es la empresa de referencia en Sistemas de
Control de Fluidos (vlvulas, tuberas y accesorios, tecnologas de
sellado e instrumentacin y control) en Espaa. Formamos parte de la
multinacional KLINGER, que cuenta con ms de 100 aos de historia
y una reconocida tradicin, Nmero 1 mundial en tecnologas de
sellado, presente en 60 pases de todo el mundo.
Nuestro concepto de negocio comprende tanto Proyectos Total
Piping Management y Gestin de Proyectos como Mantenimiento
Gestin de parada de plantas, Ex-stock, Comercio electrnico: B2B
(Business-to-Business) con una estrategia especfica para cada
sector industrial.
Since 1970, SAIDI is the reference company in Fluid Control

Equipment (Valves, Pipe & Fitting, Sealing technologies,
Instrumentation) in Spain. Our company is part of the KLINGER Group
of independent companies, a multinational group with more than a
century of history and reputated tradition, being worldwide No. 1 in
sealing technologies and operating in 60 countries.
Our business concept comprises both Projects (Total Piping
Management, Project Management) and MRO (plant shutdown,
Ex-stock, B2B capabilities) with a specific estrategy by industry
(Petrochemical & Refinery, Oil & Gas, Power, Chem & Pharma, Water &
Desalination)
PROJECTS
PLANT TOTAL MAINTENANCE

MRO
SHUTDOWN VALVE+PIPING & REPAIR OPERATION

MANAGEMENT MANAGEMENT
CONTENIDO
Sectores de la Industria..................................................................................................................................................6
Ms de 150 aos de experiencia en medicin de procesos..................................................................................8
INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Manmetro con bao de glicerina 63/100mm Mod. MIT3 / MIT5...............................................10
Manmetro industrial de acero 63mm Mod. MEX3.......................................................................11
Manmetro industrial de acero inoxidable 100mm Mod. MEX5.................................................12
Transmisores de Presin........................................................................................................................................... 13
Transmisor de presin Mod. CTX - CTL................................................................................................13
Transmisor de presin Mod. CTL3........................................................................................................14
Transmisor de presin Mod. CTX3........................................................................................................................ 14
Transmisor de presin capacitivo Mod. E613.....................................................................................15
Termmetros bimetlicos........................................................................................................................................ 17
Accesorios de instrumentacin.............................................................................................................................. 18
INDICADORES DE NIVEL KLINGER
Indicador de nivel R25.................................................................................................................36
Indicador de nivel R100...............................................................................................................38
Indicador de nivel R160...............................................................................................................39
Indicador de nivel K......................................................................................................................40
Indicador de nivel T50..................................................................................................................42
Indicador de nivel T100...............................................................................................................44
Indicador de nivel T160...............................................................................................................45
Indicador de nivel T85..................................................................................................................46
Indicador de nivel TA120.............................................................................................................47
REPUESTOS DE INDICADORES
Cristales estriados A y B...........................................................................................................................48
Cristales lisos A, B y TA28........................................................................................................................49
Juntas de estanqueidad y amortiguadoras....................................................................................................... 50
Lminas de mica.......................................................................................................................................................... 50
Grifos tipo D.............................................................................................................................................51
Grifos tipo DG..........................................................................................................................................52
Vlvulas de corte RAV 946/947.............................................................................................................53
Vlvulas de corte RAV 956/957.............................................................................................................54
Vlvulas de corte DVK 2.........................................................................................................................55
Vlvulas de purga ABL12........................................................................................................................56
Instrumentacin Para cualquier consulta sobre los productos de este catlogo, tienen
& Control a su disposicin la Red de Delegaciones, al final de este catlogo.
2 Edicin - Abril 2.011
4
Catlogo de producto
Mirilla con bridas KLINGER tipo PV.F...................................................................................................58
Introduccin
Mirilla KLINGER Roscada y para Soldar............................................................................................................. 59
Introduccin a ADCA................................................................................................................................................... 60
VLVULAS DE CONTROL ADCATROL.........................................................................................62
Vlvula de control PV16G........................................................................................................................64
Vlvula de control PV25...........................................................................................................................67
Vlvula de control PV25I.........................................................................................................................70
Vlvula de control PV40...........................................................................................................................72
Vlvula de control PV16G ON-OFF........................................................................................................74
Vlvula de control V25.............................................................................................................................77
Vlvula de purga continua VPA 26 S......................................................................................................79
Condiciones generales de venta............................................................................................................................... 88
Precios sujetos a nuestras condiciones generales de venta - consultar en www.saidi.es
5
Telfono +34 913 581 212 e-mail gral@saidi.es
Fax +34 913 580 488 Web www.saidi.es
Instrumentacin y Control
Sectores de la Industria
Procesado de materia prima

Industria Alimentaria
Tecnologa Farmacutica y Biotecnologa
Industria Qumica
Industria Petroqumica
Transporte
Energa
Tratamiento de Agua
6
Catlogo / Tarifa
7
Ms de 150 aos de experiencia en

medicin de procesos
El Grupo Bourdon-Haenni, fue adquirido por la Divisin de Au-
tomatizacin de Procesos de Baumer en 2005. Sin embargo,
ha empezado a actuar bajo la marca de Baumer Group desde
Abril del 2007. De esta forma, la empresa ha sido capaz de
crear una sinergia de grupo con sus clientes sobre las innu-
merables ventajas que representa disponer de una gama
tan extensa de productos. La divisin de Automatizacin
de Procesos fabrica instrumentos mecnicos y electr-
nicos de medicin, situada en cuatro pases de Europa
y Sudamrica (Francia, Suiza, Dinamarca y Venezuela) y
ofrece soluciones universales hechas a medida para la
determinacin de presin, temperatura, nivel y conduc-
tividad. Durante ms de 150 aos, empresas del sector
alimentario, farmacutico y biotecnologa, as como
la industria qumica, petroqumica, calefaccin y aire
acondicionado, han estado disfrutando de los bene-
ficios que proporciona la experiencia de trabajar con
Baumer Group.
Su claro enfoque a la innovacin asegura a la
Divisin de Automatizacin de Procesos una ventaja
tecnolgica en todos los segmentos de producto: Pre-
sin, Temperatura, Nivel y Conductividad. Los sensores
de medicin de la Divisin de Automatizacin de Pro-
cesos son precisos, slidos y compatibles con exigen-
cias extremadamente altas, y ambientes difciles. Espe-
cialmente en el caso de la industria petroqumica, que
requiere mediciones exactas a pesar de las altas tempe-
raturas en ambientes de reas explosivas. La industria
alimentaria tambin confa en medidores de alta calidad
que ofrecen resultados precisos incluso con la utilizacin
de materiales muy densos como el Ketchup, la miel o la
pasta de dientes. No olvidemos tambin la participacin
en sectores tan diversos como el transporte naval, ferrovia-
rio y aeronutico, pasando por equipos militares, helicp-
teros, submarinos, fragatas etc., con todas las homologacio-
nes y normativas que en dicho sector se exige. La Divisin de
Automatizacin de Procesos de Baumer Group proporciona
estos fantsticos resultados de medicin gracias a su larga ex-
periencia y su constante mejora.
8
Catlogo de producto
9
Medidores de Presin
Manmetro con bao de glicerina

63/100mm Mod. MIT3 / MIT5
Caractersticas
Aplicaciones Industria Farmacutica y Biotecnolgica, Industria de Maquinaria y Proceso,
Plantas de Energa y Distribucin, Industria del automvil, etc...
Tipos MIT3, MIT5
Rango de aplicaciones Sistemas hidrulicos, bombas, compresores, motores disel, equipos para la
agricultura
Principio de medicin Tubo Bourdon
Dimetro de la caja 63mm, 100mm
Rango de presiones -1...1.000 bar
Material de la caja Acero inoxidable
Elemento de medicin Cobre
Fluido de amortiguacin S
Adecuado para separador No
Conexin 63mm: Rosca macho 1/4Gas / NPT
100mm: Rosca macho 1/2Gas / NPT
Precisin Cl 1,6
63 100
Precio Precio
Escala Cdigo Escala Cdigo
Sal. vert. Sal. hor. Sal. vert.
0...4 040635304180051 12,00 13,00 0...4 - b.d. (*)
0...6 040635304180050 12,00 13,00 0...6 040635304180007 33,00
0...10 040635304180016 12,00 13,00 0...10 040635304180055 33,00
0...16 040635304180026 12,00 13,00 0...16 040635304180064 33,00
0...25 040635304180014 12,00 13,00 0...25 040635304180053 33,00
0...40 040635304180013 12,00 13,00 0...40 040635304180052 33,00
0...60 - 12,00 13,00 0...60 - b.d.
0...100 - 12,00 13,00 0...100 - b.d.
0...160 - 12,00 13,00 0...160 - b.d.
0...250 - 12,00 13,00 0...250 - b.d.
0...400 - 15,30 16,20 0...400 - b.d.
(*) Material bajo demanda. Los artculos con cdigo normalmente se encuentra en stock, llevan salida vertical y rosca Gas.
10
Catlogo de producto
Manmetro industrial de acero
63mm Mod. MEX3
Caractersticas
Aplicaciones Industria Qumica y Petroqumica, Industria Alimentaria, Farmacutica y
Biotecnolgica, Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado
Tipo MEX3
Rango de aplicaciones Industria Qumica y Petroqumica y Sistemas de Energa
Dimetro de la caja 63mm
Rango de presiones -1...0 bar / 0...1.000 bar
Elemento de medicin Acero inoxidable
Fluido de amortiguacin S / No
Adecuado para separador S
Conexin Rosca macho 1/4Gas / NPT
Precisin Cl 1,6
Sin bao de glicerina Con bao de glicerina

Precio Precio
Sal. vert. Sal. hor. Sal. vert. Sal. hor.
-1...0 040640304180006 40,70 52,20 -1...0 - b.d. (*) b.d. (*)
-1...1,5 040640304180000 40,70 52,20 -1...1,5 - b.d. (*) b.d. (*)
-1...5 040640304180007 40,70 52,20 -1...5 - b.d. (*) b.d. (*)
0...1 040635304180069 40,70 52,20 0...1 - b.d. (*) b.d. (*)
0...1,6 040635304180072 40,70 52,20 0...1,6 - b.d. (*) b.d. (*)
0...2,5 040635304180054 40,70 52,20 0...2,5 - b.d. (*) b.d. (*)
0...4 040635304180073 40,70 52,20 0...4 - b.d. (*) b.d. (*)
0...6 040635304180008 40,70 52,20 0...6 040635304180049 43,00 54,50
0...10 040635304180025 40,70 52,20 0...10 040635304180021 43,00 54,50
0...16 040635304180024 40,70 52,20 0...16 040635304180022 43,00 54,50
0...25 040635304180037 40,70 52,20 0...25 040635304180020 43,00 54,50
0...40 040635304180023 40,70 52,20 0...40 040635304180006 43,00 54,50
0...60 - 46,60 59,70 0...60 040635304180019 48,90 62,00
0...100 - 46,60 59,70 0...100 040635304180018 48,90 62,00
11
Medidores de Presin
Manmetro industrial de acero inoxidable

100mm Mod. MEX5
Caractersticas
Aplicaciones Industria Qumica y Petroqumica, Industria Alimentaria, Farmacutica y Biotecnolgica,
Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado
Tipos MEX5
Rango de aplicaciones Industria Qumica y Petroqumica y Sistemas de Energa
Dimetro de la caja 100mm
Rango de presiones -1...0 bar / 0...1.000 bar
Elemento de medicin Acero inoxidable
Fluido de amortiguacin S / No
Adecuado para separador S
Conexin Rosca macho 1/2Gas / NPT
Precisin Cl 1,0
Sin bao de glicerina Con bao de glicerina

Precio Precio
Sal. vert. Sal. hor. Sal. vert. Sal. hor.
-1...0 040640304180004 40,70 52,20 -1...0 - b.d. (*) b.d. (*)
-1...1,5 040640304180003 40,70 52,20 -1...1,5 - b.d. (*) b.d. (*)
-1...5 040640304180001 40,70 52,20 -1...5 - b.d. (*) b.d. (*)
0...1 040635304180060 40,70 52,20 0...1 - b.d. (*) b.d. (*)
0...1,6 040635304180065 40,70 52,20 0...1,6 - b.d. (*) b.d. (*)
0...2,5 040635304180066 40,70 52,20 0...2,5 - b.d. (*) b.d. (*)
0...4 040635304180068 40,70 52,20 0...4 - b.d. (*) b.d. (*)
0...6 040635304180048 40,70 52,20 0...6 040635304180071 43,00 54,50
0...10 040635304180058 40,70 52,20 0...10 040635304180062 43,00 54,50
0...16 040635304180063 40,70 52,20 0...16 040635304180070 43,00 54,50
0...25 040635304180067 40,70 52,20 0...25 040635304180061 43,00 54,50
0...40 040635304180057 40,70 52,20 0...40 040635304180056 43,00 54,50
0...60 - 46,60 59,70 0...60 040635304180047 48,90 62,00
0...100 - 46,60 59,70 0...100 040635304180059 48,90 62,00
12
Transmisores de Presin
Catlogo de producto
Transmisor de presin Mod. CTX - CTL
Caractersticas
Extraordinaria relacin precio/prestaciones
Volumen y masa reducidos
Conforme CE
Seales de salida: 4...20 mA, 0...10 Vdc, 1...5 Vdc, 0,5...4,5 Vdc
Ajuste de lser automatizado
Construccin en Acero inoxidable (Mod. CTX) o en latn (CTL)
Los Transmisores de la serie CT estn destinados a las aplicaciones industriales ms variadas: ventilacin, calefaccin, bombas, medida
de presin en circuitos de agua (edificios colectivos, ...), mantenimiento de presin a la consigna en los compresores de aceite,
integracin en mquinas de produccin, maquinarias agrcola, etc.
Mercados OEM: equipamientos de mquinas, tratamiento del agua, distribucin del agua, energa (motores disel, cogeneracin),
automatismo secuencial...
Conector DIN 43650

Escala de medida CTX: de -1 1,5 a 0 200 Presin: G1/4 EN837, G1/4 DIN 3852-E,
bar, presin relativa G1/2 EN837, 1/4 NPT, 1/2 NPT
45 CTL: de -1 1,5 a 0 40 bar, presin relativa Conexiones estndar CTL
Seal de salida CTX2 - CTL2: 0...10 Vdc Elctrica: salida cable
CTX3 - CTL3: 4...20 mA Presin: G1/4 EN837, 1/4 NPT
CTX CTX4 - CTL4: 1...5 Vdc ndice de proteccin (EN 60529) IP65
CTX7 - CTL7: 0,5...4,5 Vdc alimentada a 5 Vdc Tiempo de respuesta tpica 3 ms
Tensin de alimentacin CTX2 - CTL2: Resistencia a las vibraciones (IEC 68-2-6)
28
15...30 Vdc 1,5 mm (10 - 55 Hz), 20 g (55 Hz - 2 kHz)
23 CTX3/4 - CTL3/4: 11...30 Vdc Resistencia a los golpes (IEC 68-2-32)
CTX7- CTL7: alimentacin regulada a 5 Vdc. 25 cadas de 1m sobre suelo de hormign
Proteccin contra las inversiones de Peso 80 g a 150 g segn las versiones
1 + alimentacin
2 - alimentacin
polaridad
3 CTX3 3 Aislamiento > 100 M a 100 Vdc Opciones
masa Impedancia de carga CTX2/4/7 - CTL2/4/7: Otras conexiones hidrulicas (Cantidad 100
2 1
1 + alimentacin 5 k productos)
CTX2
2 - alim. / - med. CTX3 - CTL3: R (Ualim-11)/0,02 Otras conexiones elctricas (Cantidad 100
CTX4 3 + medida Conformidad CE Directiva 89/336 CE. Direc- productos)
CTX7 masa tiva presin 97/23/CE Otras unidades de medida
Error global (Linealidad, histresis y repe- Conector hembra areo M12, conexin
Salida cable titividad) respecto a la mejor recta. Tpico: bornes de tornillo (CTX). Cdigo 2260
40 0,4% E.M. / Mx.: 0,5% E.M. Seal de salida 2 mV/V 30%: versiones
Temperatura de utilizacin CTX1/CTL1, por favor consultar.
CTL Ambiente (Ta) -25...+85C
Del fluido -25...+100C (Ta 50C)
Temperatura de almacenamiento.
23 -40...+85C
Gama de temperatura compensada (cero y
48
sensibilidad) -10...+55C
Deriva trmica del cero 0,025% E.M./C
CTX mx.
Deriva trmica de sensibilidad Tpica:
0,01% E.M./C / Mx.: 0,015% E.M./C
23 Materiales en contacto con el fluido
CTX: Cermica + junta NBR (estndar) +
CTX3 Rojo + alimentacin acero Inoxidable 1.4404 (316L)
CTL3 Negro - alimentacin CTL: Cermica + junta NBR (estndar) + latn
Rojo + alimentacin Conexiones estndar CTX
CTX2/4/7 Elctrica: conector DIN 43650, salida
Negro - alim. / - med.
CTL2/4/7 cable, conector M12 - 4 Pin
Blanco + medida
13
Transmisor de presin Mod. CTL3

Caractersticas
Error global Tpico : 0,4% E.M. / Mximo : 0,5% E.M.

Conexin elctrica Cable longitud : 1 m
Seal de salida 4...20 mA
Alimentacin 1130 V DC
Junta de clula NBR
Conexin de proceso G 1/4 EN 837 Latn
ndice de proteccin IP 65
CTL
Clula de medida Cermica
Mod. CTL3
Escala Cdigo Precio
0...4 bar 040613304180001 73,90
0...10 bar 040613304180002 73,90
0...16 bar 040613304180003 73,90
Transmisor de presin Mod. CTX3

Caractersticas
Conexin elctrica Din 46350
Alimentacin 1130 V DC
Junta de clula NBR
Conexin de proceso G DIN 3852-E / G EN 837 Inox 316
Clula de medida cermica
CTX
Mod. CTL3
Precio Precio
Escala Cdigo Cdigo
1/4 Gas 1/2 Gas
-1...1,5 bar 040613304180004 96,60 040613304180013 107,00
0...2,5 bar 040613304180005 96,60 040613304180014 107,00
0...10 bar 040613304180006 90,90 040613304180015 101,30
0...25 bar 040613304180007 90,90 040613304180016 101,30
0...100 bar 040613304180008 96,60 040613304180017 107,00
14
Transmisor de presin capacitivo Mod. E613

Caractersticas
Excelente resistencia a las sobrepresiones
Catlogo de producto
Medicin del vaco y presin, absoluta o relativa
Medicin en gas, vapor y lquidos
Buena estabilidad del cero
Modularidad de las conexiones elctricas
Transmisor totalmente de acero inoxidable
Buena resistencia bajo condiciones severas
El transmisor de presin E610, basado en un sensor capacitivo cermico, es compatible con los fluidos ms
agresivos. Esta tecnologa asegura una resistencia a las sobrepresiones muy elevadas, as como una excelente
estabilidad a largo plazo en las bajas presiones. La electrnica est provista de un micro controlador que permite
una compensacin activa de las derivas trmicas. El E610 est destinado a todas las aplicaciones que incluyen
sobrepresiones ocasionales importantes:
Proceso industrial con bombas y vlvulas de regulacin que generan sobrepresiones en la apertura o en el
cierre.
Circuitos de distribucin o de tratamiento del agua, gestin de las redes de agua potable.
Mediciones de presin en centrales de aire acondicionado, mediciones de nivel en cubas o cisternas, etc.
Caractersticas (20C)
35 Escalas de medida De 0...100 mbar a 0...40 inoxidable 1.4404 (316L)
6 ... 8 bar en vaco, vaco y Presin, presin relativa Con el fluido junta NBR (estndar)
o absoluta. Conexiones estndar Elctrica: conector
Seal de salida E612: 0...10 Vdc DIN 43650
E613: 4...20 mA Presin: G1/2. Otras opciones disponibles
29
E614: 1...5 Vdc ndice de proteccin (EN 60529) Estndar:

Tensin de alimentacin E612: 14...40 Vdc IP65 (conector DIN). Opcin: IP67 (segn la
27 E613-E614: 8...40 Vdc conexin)
3 Proteccin contra las inversiones de Tiempo de respuesta tpica < 30 ms
polaridad Resistencia a las vibraciones (IEC 68-2-6)
52
2 1
23 Aislamiento > 100 MW a 250 Vdc. Opcin: 1,5 mm (10 - 55 Hz), 20 g (55 Hz - 2 kHz)
500 Vdc. Resistencia a los golpes (IEC 68-2-32)
Corriente de entrada mxima E612-E614: 25 cadas de 1m en suelo de hormign
G 1/2
kg
6 mA
20
0,200 Impedancia de carga (+M / -M) E612: 2,5

kW
E614: 1 kW
Conexin E613: (Ualim-24)/0,02 RW(Ualim-8)/0,02
E613 E612 - E614 Conformidad CE Directiva CEM 89/336 CE
con cable blindado; blindaje conectado
1 : +Alim 1 : +Alim en los 2 extremos. Directiva presin PED
2 : - Alim 2 : - Alim / -Medida
3 : 3 : +Medida
97/23/CE
: Masa : Masa Precisin 0,5% de la E.M.
Linealidad, histresis y repetitividad 0,2%
de la E.M. (con relacin a la mejor recta, BFSL)
Versin estndar Temperatura de utilizacin ambiente (Ta)
Conector DIN 43650 -25...85C. Opcin: Baja T: -40...85C (nica-
mente para junta NBR).
Alta T: -25...100C (nicamente Conector
DIN 43650)
Del fluido -25...100C (Ta 50C)
Temperatura de almacenamiento -40...85C
Gama de temperatura compensada (cero y
sensibilidad) -25...85C
Deriva trmica del cero 0,25% E.M. / C
mx. Opcin: 0,015% E.M. / C mx.
Variacin trmica de sensibilidad Tpica:
0,01%/ C/ Mx.: 0,015%/ C
Materiales en contacto Cermica + acero
15
Transmisor de presin Mod. E613

Equipos para sistemas de v apor
Caractersticas
Conexin elctrica Din 46350
Alimentacin 840 Vdc
Junta de clula NBR
Conexin de proceso 1/2 Gas EN 837 Ac. inox 316
Clula de medida Cermica
Medida Presin relativa
Mod. E613
Escala Cdigo Precio
0...250 mbar 040613304180009 235,70
0...2,5 bar 040613304180010 214,20
0...10 bar 040613304180011 214,20
0...40 bar 040613304180012 214,20
16
Termmetros
Termmetros bimetlicos
Caractersticas
Precisin Clase 1.0
Catlogo / Tarifa
Caja AISI 304 (1.4103)
Dimetro del inmersor 6mm
Escala de medicin -70...600C
Longitud del inmersor 100mm
Sal. posterior Sal. inferior Orientable
Mod. TBI Precio

Salida Salida
DN Cdigo Modelo Orientable
posterior vertical
80 TBI80 64,50 143,60 154,50
100 TBI100 82,70 110,80 140,00
120 TBI120 - 125,30 -
130 TBI130 100,00 - 156,90
160 TBI160 161,90 182,60 221,50
Suplementos (sumar a precio base)

Montaje
Precio
Conexin deslizable 1/2 Gas macho 7,80 7,80 7,80
Conexin deslizable 1/2 NPT macho 7,80 7,80 7,80
Conexin deslizable 3/4 Gas macho 53,50 53,50 53,50
Conexin deslizable 1 Gas macho 73,00 73,00 73,00
Conexin deslizable 1/2 Gas hembra 73,00 73,00 73,00
Conexin deslizable 3/4 Gas hembra 73,00 73,00 73,00
Conexin deslizable 1 Gas hembra 73,00 73,00 73,00
Dimetro inmersor
Precio
8mm 5,60 5,60 5,60
Longitud inmersor
Precio
L 160mm 2,90 2,90 2,90
L 250mm 7,90 7,90 7,90
L 400mm 15,40 15,40 15,40
L 600mm 20,00 20,00 20,00
L 1.000mm 28,00 28,00 28,00
Otras medidas Precio L superior
Otras opciones
Precio
Cristal de seguridad 16,90 7,90 34,60
Aguja ajustable 38,50 - 38,50
Caja AISI 316L (1.4404) 30,00 52,50 30,80
(*) Otras configuraciones, consultar.
Plazo de entrega aprox.: 5 semanas laborales
17
ACCESORIOS DE INSTRUMENTACIN
Sifn Mod. ASIP

Los sifones se usan para reducir la temperatura excesiva del
fluido. Se recomienda su uso sobre todo con vapor.

Estos sifones suelen llevar una tuerca loca en el lado del
instrumento de medicin.
La mxima presin de funcionamiento depende del tubo y
de la temperatura.
Material constructivo: Acero o Acero inoxidable 316
Amortiguador Mod. ARA

Los amortiguadores se usan para proteger los instrumentos
de medicin de los cambios bruscos de presin y pueden ser
ajustados en pleno funcionamiento.
Material constructivo: Latn o Acero inoxidable
18
H*/flats
Hex H* E Dg Di
Vaina Mod. AGW/AGF

G1/2
Las vainas AGW/AGF se recomiendan para proteger
los termmetros de la presin debida a partculas en 1/2 NPT
suspensin o fluidos agresivos.
Catlogo de producto
Otra ventaja de las vainas es la posibilidad de quitar el
indicador sin riesgo de que se vea afectada la estanqueidad
del medio sin parar el proceso. 26*
Pg 80 mm
Material constructivo: Acero inoxidable 1.4404
Temperatura mxima: 600C
AGWR
AGWR / AGW
Material Acero inoxidable 1.4404 Dg
Pg=150, 200, 250, 300 y 400 (otras lon- Di
Longitud inmersor std.
gitudes 1.000mm mx. consultar)
Temperatura mxima (1) 600C G1/2
Depende de las dimensiones de la vai- 1/2 NPT
Presin esttica mxima (1)
na y/o de la Presin Nominal de la brida
AGW/AGWR = 1mm
Espesor mnimo de la vaina
AGR/AGFR = 2mm Hex H*
Construccin std. AGW/AGF Soldada o roscada sobre la brida
(1)
Los valores admisibles en servicio dependen de:
Fluido del proceso
Temperatura y presin de servicio Pg 80 mm
Flujo 20*
Tipo y dimensiones de la vaina
AGW
AGWR / AGW AGFR / AGF

Dimensiones Dimensiones
F Hex. H* Di x Dg F Hex. H* Di Dg o Dg2 mx.
8 x 10 - 10 x 12 G1/2 27 7 ... 13 17.5

G1/2 27
12 x 14
1/2NPT - 1/2BSP 27 7 ... 13 17.5
G3/4 - 3/4NPT 8 x 10 - 10 x 12 G3/4 27 7 ... 13 23
30 ... 36
3/4BSP 12 x 14 - 14,5 x 16 - 16 x 18
3/4NPT - 3/4BSP 27 7 ... 13 22
8 x 10 - 10 x 12
G1 - 1NPT G1 36 7 ... 13 29
36 ... 41 12 x 14 - 14,5 x 16
1BSP
16 x 18 - 11,8 x 21,3 1NPT - 1BSP 27 7 ... 13 28
Longitud std. 150mm Espesor mn. pared 2mm (ej. Di 8 -> Dg mn. 12)
19
Manifold Mod. AMFD
Aislamiento, purga y calibracin de aparatos de medicin.
Diseo robusto totalmente de Acero inoxidable.

Utilizacin posible en todo tipo de instalaciones para la
conexin y verificacin de manmetros, presostatos y
transmisores de presin relativa, absoluta o diferencial.
Los manifolds AMFD permiten cerrar, purgar o aislar los
conductos de medicin. Ofrecen la posibilidad de verificar
aparatos de medicin de presin o transmisores aislndolos
(p.ej. control del cero). En todos nuestros manifolds, los
cabezales pueden cambiarse sin herramientas especiales. El
vstago de la vlvula est equipado de un asiento trasero.
De este modo, la guarnicin se descarga cuando se abre el
vstago a tope.
Todos nuestros manifolds estn adaptados para medios
lquidos y gaseosos, y son sometidos durante su fabricacin
a una prueba de resistencia en sobrepresin (1,5 veces la
presin nominal).
Esquemas de principio Diagrama de temperatura
bar
2 vas 3 vas 5 vas
400
instrumento proceso instrumento

300
200
purga /
control 100
proceso
proceso instrumento purge / contrle
0 100 200 300 400 C
Materiales y conexiones (Acero inoxidable 1.4571) (1)

Cuerpo 1.4404
Tapa 1.4571
Vstago 1.4571
Aguja tipo cnica 1.4571
Guarnicin PTFE hasta 200C
(especial hasta 400C)
Tuerca vstago 1.4301
Empuadura Acero inoxidable
Tapn (2 y 5 vas nicamente) 1.4404
(1)
Tambin puede suministrarse en versin desengrasada
(2)
Con obturador tipo aguja de KEL-F (PCTFE ) o Delrin (POM), bajo demanda
20
Manifold 2 vas
Catlogo de producto
Manifold 3 vas
Manifold 5 vas
Opciones
Kit de montaje sobre tubo de 2 de Acero inoxidable 1.4571.
Los manifolds pueden suministrarse segn norma NACE.
Otras versiones, a consultar
21
Vlvula de aguja Mod. ARP
Nuestra gama de vlvulas de bola y de aguja est
especialmente bien adaptada para ser utilizada en circuitos

de lquido y gas a la presin de servicio mxima:
Tipo ARD en Latn hasta 50C
Tipo ARP en Latn o Acero: De -10 a 120C
Tipo ARP en Acero inoxidable: De -20 a 250C
En toda instalacin se recomienda poner una vlvula antes
de un aparato de medida de presin, para poder aislarlo y
desmontarlo sin interrumpir el funcionamiento del conjunto.
Aunque las prestaciones de nuestros productos sean
superiores, recordamos que, en caso de utilizacin segn la
norma DIN, sea cual seal el material, la presin de servicio est
limitada a 250 bar y la presin de prueba a 400 bar.
Caractersticas
ARDL latn ARPL latn / ARPA acero
Presin de servicio 25 bar Presin de servicio 250 bar (ARPL), 400 bar (ARPA)
Presin de prueba 40 bar Presin de prueba 400 bar (ARPL), 600 bar (ARPA)
Temperatura del fluido -10 a +50C Latn Cu Zn 39 Pb 3 (ARPL)
Material del cuerpo
Material Latn Acero C22.8 (ARPA)
150C Acero inoxidable (ARPL), Acero
Aguja y vstago
Entrada: G1/2 macho (ARPA)
Conexin
Salida: Tuerca de paso diferencial Entrada: G1/2 macho
G1/2 hembra (acero) Conexin Salida: Tuerca de paso diferencial
G1/2 hembra (acero)
Temperatura del fluido -10 a +120C
Guarnicin PTFE
ARDX Acero inoxidable ARPX Acero inoxidable con brida de control

Presin de servicio 400 bar Presin de servicio 60 bar
Presin de prueba 600 bar Presin de prueba 60 bar
Entrada: G1/2 macho Entrada: G1/2 macho
Salida: Tuerca de paso diferencial Conexin Salida: Tuerca de paso diferencial
G1/2 hembra G1/2 hembra (acero)
Conexin o
Entrada: 1/2NPT macho
Salida: 1/2NPT hembra Material Acero inox. 1.4571 (AISI 316 Ti)
Material Acero inox. 1.4571 (AISI 316 Ti) PTFE hasta 200C
Guarnicin
Grafito hasta 250C
PTFE hasta 200C
Guarnicin
Grafito hasta 250C
22
ARPX 03L/06N ARPX 23L
con tornillo de purga con brida de control 40 (60 bar),
con tornillo de purga
Catlogo de producto
G1/2 Tornillo
vis de G1/2
Tornillo
vis de 1/2 NPT de purga
purge
de purga
purge 63 63
27
100 100
27
20 20
27
G1/2
G1/2
1/2 NPT
79(cerrado)
79 (ferm) kg = 0,550 79 (ferm)
79 (cerrado) kg = 0,650
ARDL 03L ARDL 23L ARPL 03L/ARPA 03L

con brida de control
G1/2
G1/2 Tornillo
vis de
G1/2
de purga
purge
63
80
27
80
27 100
G1/2 58
36
5
27 20
G1/2
58
79(cerrado)
79 (ferm)
40 G1/2
kg = 0,420 kg = 0,500 kg = 0,550
Opciones
Ejecucin especial: El ARDL 03L puede ser en Acero, y el ARDL
23L en Acero inoxidable, por ejemplo para la utilizacin en
circuito amonaco. Limpieza oxgeno (ARPX nicamente).
23
Equipos para sistemas de v apor
24
Catlogo / Tarifa
Indicadores de
nivel KLINGER
25
Indicadores de nivel KLINGER
Eleccin del indicador adecuado
E
l factor determinante en la eleccin de un indicador de nivel es, de una parte, el fluido y, por otra,
el rango de presin y temperatura en el cual va a trabajar el indicador. De estos factores depen-
den el diseo, los materiales de construccin y, en ltima instancia, el precio.
Bsicamente, los indicadores de nivel KLINGER pueden ser utilizados con cualquier fluido;
la gama de materiales de construccin vara entre aceros para baja temperatura y aceros altamente
resistentes al calor y la traccin.
Indicadores de nivel para vapor y agua caliente

De construccin robusta y seguros contra la rotura del cristal
Las calderas de vapor son desconectadas y vueltas a conectar con ms frecuencia que otros depsitos
a presin. Esto supone unos requisitos muy exigentes para con el cristal y el indicador. El cristal debe
soportar tensiones trmicas crecientes, por tanto, el cuerpo del indicador debe ser estable y rgido.
Los cuerpos de nuestros indicadores de nivel estn diseados para cumplir las necesidades del cris-
tal: el cristal permanece entre la junta de estanqueidad y la junta amortiguadora y, salvo por el rea
de visibilidad, se encuentra rodeada de metal. Este es uno de los pre-requisitos para la seguridad de
nuestros indicadores en servicio: incluso si un cristal se rompiera, quedara aprisionado dentro de su
carcasa, pues las astillas del cristal no podran escapar.
Hasta 32 bar: Reflexin
El indicador a reflexin es la mejor y ms econmica solucin para calderas de vapor donde la presin
no excede de 32 bar.
Hasta 120 bar: Transparentes
Nuestros indicadores transparentes operan hasta una presin de 120 bar. Se suministran con un ilumi-
nador para asegurar una indicacin visual perfecta.
Hasta 180 bar: Bi-color
Hemos desarrollado indicados de nivel bi-color para presiones de vapor hasta 180 bar. Este tipo de
indicador, usado exclusivamente en calderas de vapor, asegura la indicacin ms clara posible.
Indicadores de nivel para la industria de proceso

Las condiciones de servicio en las industrias de proceso (refineras y plantas qumicas y petroqumi-
cas) son completamente diferentes de las que se usan en las plantas de generacin de vapor.
Indicadores a reflexin
Tambin en la industria de proceso, el indicador a reflexin proporciona la ms perfecta indicacin,
independientemente de si el fluido es claro u oscuro.
26
Catlogo de producto
Indicadores transparentes
Si el medio es claro, viscoso o agresivo, los cristales planos y transparentes garantizan la mejor indi-
cacin debido a que la superficie del cristal se puede proteger con lminas de mica de serios ataques
del fluido.
Rango de temperatura -196C a +400C
Los indicadores de nivel de la industria de proceso estn expuestos a condiciones de servicio invaria-
bles: presiones muy altas a bajas temperaturas o bajas presiones a altas temperaturas.
Aplicaciones a muy bajas temperaturas
Trabajando con fluidos en condiciones criognicas, se debera garantizar que el material metlico
manifieste la fuerza de impacto. El cristal, que incluso a temperatura ambiente se muestra frgil, no
perder sus propiedades a bajas temperaturas.
Ningn impedimento de visibilidad debido al hielo
El hielo que se forma en el cristal del indicador puede dificultar la observacin. En estos casos, ofrece-
mos bloques anti-hielo que aseguran una completa lectura del nivel incluso para aplicaciones a muy
bajas temperaturas. Los indicadores que incorporan este accesorio deben estar bien aislados para
adaptarse a la temperatura ambiente.
Sistemas de calefaccin auxiliares
Si el fluido tiende a ser viscoso o solidifica cuando baja la temperatura, los depsitos formados en el
cristal imposibilitan la lectura del nivel. Para estos casos, podemos suministrar sistemas de calefaccin
auxiliares para el indicador y accesorios de corte. De este modo, el fluido se mantiene en estado lqui-
do con el fin de asegurar la visibilidad.
Iluminadores Explosion proof
Incuestionable para la indicacin con fluidos oscuros. Cuando se usan indicadores transparantes y el
fluido es agua clara, se debe utilizar un iluminador con el fin de obtener una mejor visibilidad del nivel.
Suministramos iluminadores de clase IP 65 EExdII cT6, de acuerdo con la normativa ATEX.
27
Indicadores de nivel KLINGER
Materiales de construccin
Cdigos de materiales 1
Partes en contacto
Cd. Tapn purga Internos vlvulas Notas
con el fluido
FS/H C22.8 (A105) 1.4401 (AISI 316) 1.4401 (AISI 316) Acero carbono sin aleaciones de cobre
Apto para fluidos corrosivos, sin aleaciones de

M/H 1.4401 (AISI 316) 1.4401 (AISI 316) 1.4401 (AISI 316) cobre. Partes no en contacto con el fluido, en
Acero carbono
Especialmente apto para fluidos corrosivos.

M 1.4401 (AISI 316) 1.4401 (AISI 316) 1.4401 (AISI 316) Puede utilizarse para bajas temperaturas. Todas
las piezas2 construidas en acero inoxidable
(1) Otros materiales, bajo demanda

(2) Excepto piezas involucradas en el accionamiento
Comparativa de las principales designaciones de material

Material Denominacin
Tipo de material N werkstoffe AISI BS ASTM
KLINGER DIN
C22.8 Acero forjado C22.8 1.0460 M 1020 1503-161 Gr.B A181 Gr.II
Ck 35 Acero forjado Ck 35 1.1181 M 1035 - -
Ck 45 N Acero forjado Ck 45 N 1.1191 - - -
St 35 Acero estructural St 35 1.0308 M 1010 - -
St 42.2 Acero estructural St 42.2 1.0181 - - A105-65 Gr.I
St 60 Acero estructural St 60 1.0543 M 1044 - -
1.4301 Acero inoxidable X5 Cr Ni 18.9 1.4301 304 304-S15 A182 F304
1.4305 Acero inoxidable1 X12 Cr Ni S 18.8 1.4305 303 303-S21 A194 Gr.8 F
1.4523 Acero inoxidable X8 Cr Mo Ti 17 1.4523 - - -
1.4401 Acero inoxidable X5 Cr Ni Mo 18.10 1.4401 316 316-S16 A182 F316
(1) O Acero resistente a bajas temperaturas
28
Indicador de nivel a Reflexin
Catlogo de producto
Utilizacin: Vapor saturado hasta 32 bar
El principio de funcionamiento del indicador de
nivel a Reflexin se basa en la diferencia del ndice de
refraccin de un lquido y un gas y, en particular, del
agua y el vapor.
La columna de lquido est contenida en el hueco
de la pieza intermedia, detrs del cristal, y ste se
encuentra atrapado dentro del cuerpo del indicador.
Cuerpo indicador
Fluido: Agua Fluido: Vapor
Rayo de luz Rayo de luz
Al incidir un rayo de luz sobre una superficie serrada

en ngulo conteniendo una zona de lquido, es casi
totalmente absorbido. En cambio, es reflejado si la
misma zona contiene vapor.
La ventaja del indicador a reflexin

radica en su visibilidad clara y ausente Pieza trasera
de ambigedad. Este sistema imposibi- Pieza intermedia
lita falsas lecturas y, por tanto, elimina Junta estanqueidad
riesgos innecesarios. Cristal Reflex KLINGER
Junta amortiguadora
Cuerpo indicador
29
Indicador de nivel Transparente
Utilizacin
Vapor saturado hasta 120 bar
Los cristales del indicador deben protegerse contra el ataque del agua de
la caldera mediante lminas de mica colocadas en la cara del cristal del
lado de la cmara. Se precisa un iluminador.
Otros fluidos: Hasta 340 bar a presiones hidrostticas bajas (120C).

Para fluidos limpios se requiere iluminador. Sin embargo, se puede prescin-
dir de l con fluidos oscuros.
La columna de lquido est contenida entre los dos cristales del indicador.
El iluminador, cuando se necesita, se monta en la parte trasera del indica-
dor: sus rayos son desviados por un tamiz de lminas en la parte alta de la
columna de lquido. Los rayos, que impactan sobre la superficie del lquido,
son reflejados de nuevo hacia el ojo del observador; ste ve en el indicador
la superficie iluminada del lquido. La mejor indicacin se obtiene cuando
el ngulo entre la direccin del observador y la superficie del lquido es
aproximadamente la misma que la que hay entre la fuente de luz y la su-
perficie del lquido. Los iluminadores Explosion
proof tienen una clasifica-
Los fluidos oscuros son fcilmente visibles. nicamente utilizando un ilu- cin de seguridad segn
minador es posible una observacin sin errores de fluidos limpios o vapor. IP65 tipo EVA EEx dII cT5
El nivel del lquido se hace visible a travs de la reflexin de la fuente de a 230V/50Hz, de acuerdo
luz sobre su superficie. Si el punto de observacin est alejado del indica- con la normativa ATEX.
dor, el nivel del lquido se puede determinar mediante la instalacin de
un circuito cerrado de TV sobre una consola monitorizada; en este caso, la
cmara de TV se debe dirigir desde un ngulo inferior a la superficie visual
del indicador y una distancia de unos 2 m.
En funcin del tipo y el diseo del indicador para

uso con vapor o en aplicaciones de proceso, las
juntas amortiguadora y de estanqueidad se
pueden suministrar en diversos materiales.
30
Indicador de nivel Bicolor
Catlogo de producto
Utilizacin
Servicio vapor hasta 180 bar (355.5C)
Se trata de un indicador transparente con una pieza intermedia en forma de
cua. Para una observacin directa, el indicador est provisto de un iluminador
con una serie de filtros de color rojo y verde.
Indicacin:
Zona de agua: color verde
Zona de vapor: color rojo
Principio de funcionamiento
Su diseo, basado en un bi-color, hace posible la indicacin. Los dos filtros de
color (rojo y verde) se montan justo frente a la fuente de luz del iluminador. Al
mirar de frente el filtro de color rojo siempre debe estar en el lado izquierdo.
La separacin ptica de las zonas de vapor y agua estn, en este caso, basa-
dos en el diferente ndice de refraccin de la luz sobre el agua y el vapor. La
indicacin bi-color utiliza la diferencia en los coeficientes de rotura de luz del
vapor y el agua: si el rayo de luz roja entra en el agua es desviado a un lado y
abosorbido. Si entra en la zona de vapor lo atravesar sin dificultad y aparecer
en la indicacin en color rojo. Sin embargo, al atravesar el filtro de color verde
es absorbido en la zona de vapor y pasar sin problemas a travs de la zona de
agua; por tanto, la columna de lquido tendr una indicacin de color verde.
Si el indicador bi-color se instala en una posicin elevada, el nivel de lquido
debe reflejarse en un plano inferior mediante espejos hacia la plataforma de
observacin (la mxima distancia de visibilidad es de unos 780mm).
Los iluminadores de clase IP65 EEx d II cT6 tienen una potencia de 15W, y cum-
plen la normativa ATEX.
La indicacin rojo/verde puede tambin ser transmitida por TV a un puesto de
observacin alejado.
Observacin directa de color rojo/verde
31
Indicador de nivel Magntico
Utilizacin
Los indicadores de nivel magnticos KLINGER son particularmente aptos
para servicios donde existan lquidos o gases txicos y peligrosos, y se re-
quiera de lo siguiente:
Respuesta inmediata y segura a los cambios de nivel, proporcionando
una perfecta visibilidad.
Indicacin continua del nivel del fluido
Visualizacin local y/o remota
Acabado robusto, completamente sellado y a prueba de golpes
Sin fugas a la atmsfera
Ideal para aplicaciones con lquidos
Flotador con sistema magntico omni-direccional
Monitor permite la rotacin a 360, independientemente de la posicin
del flotador
Apto para altas presiones hasta 200 bar y altas temperaturas hasta
400C
Rango de gravedad especfica (GE) entre 0.4 - 2.2
Longitud ilimitada
Diversas opciones de montaje superior
En diferentes materiales: Recubierto de PTFE/PFA, PP, PVDF y uPVC
Fcil de instalar
No necesita mantenimiento preventivo
Supone una alternativa econmica al indicador de nivel convencional y
otros tipos de medicin de nivel
Proteccin de la unidad de visualizacin IP67
Principio de funcionamiento
El indicador de nivel magntico KLINGER est diseado para que el fluido a medir se encuentre dentro de una cmara
sellada. Un flotador construido en acero, titanio o plstico, provisto de un imn multidireccional que se mueve libre-
mente a lo largo de la cmara, acta sobre las lamas magnticas, que tienen un color (blanco y rojo) diferente en cada
una de sus dos caras. A medida que el flotador sube o baja con el nivel del lquido, cada lama gira 180 cambiando de
color. Las lamas que estn por encima del flotador se vern de color blanco, mientras que el resto se vern de color rojo,
con lo que se consigue una lectura definida y precisa del nivel del lquido en la cmara.
32
Catlogo de producto
CHAMBER
ALUMINIUM OR
STAINLESS STEEL OMNI
INDICATOR DIRECTIONAL
MAGNET
T
SYSTEM
COLOURED
M CRS
WAFERS
SEALED GUIDE
FREE FLOAT NON GUIDED SYSTEM
AUTOMATIC
WARNING
U
Construccin estndar. Opcionalmente, se pueden

incorporar transmisores de nivel o microswitches
para un control remoto del nivel del lquido
33
Cristales para indicadores de nivel
El cristal es la pieza ms importante en un indicador de nivel.

KLINGER fabrica sus propios cristales: tienen una alta resisten-
cia mecnica y son altamente resistentes a los cidos, lcalis y al
agua de caldera. Nuestros laboratorio de ensayos sobre cristales
realiza continuos controles de calidad sobre la pureza del cristal,
posibles defectos, precisin dimensional, etc., con lo que se ase-
gura la alta calidad de los cristales KLINGER.
Fabricamos cristales reflex y transparentes de acuerdo con las
ms variadas normativas internacionales:
OeNORM M 7354 (cristales largos)
DIN 7081 (cristales planos para indicadores largos)
JIS B 8211 (normativa japonesa)
OMV-Spez. H 2009 (OMV-AG, Viena)
MIL-G-16356 D (buques para el ejrcito de EE.UU.)
Esso Eng. Spec. 123 (Esso Reserch & Engineering Co., New Jersey)
S.O.D. Spec. 123 (Standard Oil Development Company, New
Jersey)
BS 3463 (Bristish Standard Institution)
Cristales estriados para indicadores reflex
La cara que da a la cmara intermedia est provista de ranuras moldeadas con un ngulo de 90. El proceso de
moldeado incrementa la resistencia del cristal al agua de la caldera.
Aplicaciones
Con vapor saturado hasta 35 bar, el cristal estriado supone la mejor solucin. Es resistente a la corrosin y propor-
ciona una indicacin absolutamente segura. Pueden ser utilizados con cualquier fluido excepto vapor con unas
condiciones de servicio hasta 400 bar o temperaturas hasta 400C.
Cristales lisos para indicadores transparentes
Los cristales planos KLINGER pueden ser tambin fabricados a partir de cristal de borosilicato de alta dureza
(extra-hard), cuyas superficies son finamente pulidas para una ptima transparencia.
Aplicaciones
Para servicio de vapor por encima de 35 bar y con un fluido con alto valor de pH.
Los cristales lisos KLINGER se deben proteger con lminas de mica en la cara en contacto con la cmara inter-
media. El criterio de seleccin debe siempre ser para fluidos contaminados, viscosos o corrosivos. Con estas li-
mitaciones de servicio, pueden ser utilizados con cualquier fluido excepto vapor para presiones hasta 340 bar o
temperaturas hasta 400C.
34
Catlogo / Tarifa
Documentacin suministrada bajo demanda
Certificado de conformidad Sin cargo
Manual de instrucciones 10,00
Certificado segn EN 10204 3.1 con prueba hidrosttica 20,00
Certificado segn EN 10204 3.1 con prueba de colada 50,00
Certificado segn EN 10204 3.1 con plano dimensional 70,00 1
Certificado segn EN 10204 3.1 con certificados de colada, plano 100,00 1
dimensional y manual de instrucciones
1 copia del Certificado de origen (visado por la Cmara local de 65,00
Comercio
Marcado CE de acuerdo con la Declaracin de conformidad PED Incluido (si aplica)
(Directiva de Equipos a Presin 97/23/CE)
Marcado ATEX segn la Directiva 94/9/CE con certificado para 20,00 /cada ind.
indicador de nivel (bajo demanda)
Marcado ATEX segn la Directiva 94/9/CE con certificado para 10,00 /pedido
iluminador (bajo demanda)
Nota: Toda la documentacin y certificados debern ser solicitados al efectuar el pedido.

1
Estos precios podran sufrir revisin en caso de proyectos o pedidos especiales.
35
Indicadores de nivel a reflexin KLINGER
Indicador de nivel R25

Caractersticas
Servicio Vapor y aplicaciones de proceso

Tipo de grifos D, DG, RAV
Condiciones de servicio
Fluido Presin Temperatura
Vapor (grifo tipo D) 20 bar 215C
Proceso (grifos tipo DG, RAV) PN25 / ANSI 150 400C
Mod. R25
Precios
Tamao FS/H M/H
I 186,00 310,00
II 190,00 320,00
III 196,00 330,00
IV 206,00 340,00
V 224,00 374,00
VI 232,00 408,00
VII 249,00 438,00
VIII 265,00 458,00
IX 275,00 482,00
Nota: Precios referidos a indicadores de 1 sola seccin. Para tamaos mayores,

multiplicar el precio unitario de la seccin por el nmero de secciones.
Bajo demanda:
Escala graduada (mm/cm): 145,00 /m (importe mnimo)
Cuerpo calefactado: 412,00 /m (importe mnimo)
Otros materiales de junta, consultar
Los cuerpos se suministran con cristales estriados tipo A y juntas en contacto
con el fluido en Grafito.
Consultar precios de grifos en pginas 51 y 52
Componentes
10
3 Pos. Pieza FS/H M/H
2 1 Cuerpo ASTM A105 AISI 316
2 Tapa Fe 430 Fe 430
3 Placa roscada Fe 430 Fe 430
1 6 Cristal Borosilicato Borosilicato
8
7 Junta amortiguadora KlingerSIL KlingerSIL
6
8 Junta de estanqueidad Grafito Grafito
7
10 Tornillo 8.8 8.8
36
Catlogo de producto
Dimensiones
Distancia mn. entre centros (mm.)
Long. Visibilidad Peso
Medida RAV RAV
(I) (V) aprox. D DG
946/956 947/ 957
I 128 93 2.5 230 190 225 265
II 153 118 2.9 255 215 250 290
III 178 143 3.3 280 240 275 315
IV 203 168 3.7 305 265 300 340
V 233 198 4.1 335 295 330 370
VI 263 228 4.5 365 325 360 400
VII 293 258 5.1 395 355 390 430
VIII 333 298 5.7 435 395 430 470
IX 353 318 6.2 455 415 450 490
2 x IV 408 373 7.4 510 470 505 545
2xV 468 433 8.2 570 530 565 605
2 x VI 528 493 9.0 630 590 625 665
2 x VII 588 553 10.2 690 650 685 725
2 x VIII 668 633 11.4 770 730 765 805
2 x IX 708 673 12.4 810 770 805 845
3 x VI 793 758 13.5 895 855 890 930
3 x VII 883 848 15.3 985 945 980 1.020
3 x VIII 1.003 968 17,1 1.105 1.065 1.100 1.140
3 x IX 1.063 1.028 18,6 1.165 1.125 1.160 1.200
4 x VII 1.178 1.143 20,4 1.280 1.240 1.275 1.315
4 x VIII 1.338 1.303 22,8 1.440 1.400 1.435 1.475
4 x IX 1.418 1.383 24,8 1.520 1.480 1.515 1.555
5 x VII 1.473 1.438 25,5 1.575 1.535 1.570 1.610
5 x VIII 1.673 1.638 28,5 1.775 1.735 1.770 1.810
5 x IX 1.773 1.738 31,0 1.875 1.835 1.870 1.910
6 x VIII 2.008 1.973 34,2 2.110 2.070 2.105 2.145
6 x IX 2.128 2.093 37,2 2.230 2.190 2.225 2.265
7 x VIII 2.343 2.308 39,9 2.445 2.405 2.440 2.480
7 x IX 2.483 2.448 43,4 2.585 2.545 2.580 2.620
37

Caractersticas

Mod. R100
Precios
Tamao Peso (kg.)
FS/H M/H
I 2,9 239,00 374,00
II 3,4 252,00 384,00
III 3,7 259,00 398,00
IV 4,1 273,00 408,00
V 4,8 292,00 445,00
VI 5,4 324,00 492,00
VII 5,9 282,00 472,00
VIII 6,8 298,00 506,00
IX 7,1 324,00 529,00

Bajo demanda:
Los cuerpos se suministran con cristales lisos tipo B y juntas en contacto con
el fluido en Grafito.
Componentes
Pos. Pieza FS/H M/H
1 2 Tapa ASTM A105 ASTM A105
6 5 Cristal Borosilicato Borosilicato
5
7
2 7 Junta amortiguadora KlingerSIL KlingerSIL
9 8 Tornillo 8.8 8.8
9 Tuerca ASTM A194 2H ASTM A194 2H
38
Indicadores de nivel a reflexin

Caractersticas
Catlogo de producto
Mod. R160
Precios
Tamao Peso (kg.)
FS/H M/H
I 3,3 259,00 381,00
II 3,7 268,00 398,00
III 4,3 285,00 418,00
IV 4,9 308,00 445,00
V 5,6 324,00 479,00
VI 6,3 360,00 536,00
VII 7,0 350,00 540,00
VIII 8,0 380,00 570,00
IX 8,4 393,00 604,00

Bajo demanda:
Componentes
Pos. Pieza FS/H M/H
1 Cuerpo ASTM A105 AISI 316 8
2 Tapa ASTM A105 ASTM A105 1
5 Cristal Borosilicato Borosilicato 6
5
7
R 160 2
8 Tornillo ASTM A193 B7 ASTM A193 B7 R 100
9
39
Indicador de nivel K
Caractersticas
Servicio Vapor saturado

Tipo de grifos D
Vapor (grifo tipo D) PN40 / 32 bar 236C
S single
Mod. K
G
Precios
Tamao
FS/H
I -
S combined
II -
M
K
III 505,00
IV 530,00
V 563,00
VI 598,00
VII 612,00
VIII 692,00
35
IX 810,00

Bajo demanda:
Los cuerpos se suministran con cristales estriados tipo A.
Componentes
10 Pos. Pieza FS/H
3
1 Tapa Ck 35
1
2 Cuerpo C22.8
3 Sujeccin C22.8
6 Cristal Borosilicato
2 7 Junta protectora KlingerSIL
8
8 Junta estanqueidad Grafito
6
7 10 Tornillo cab. hexagonal 5.6
40
Catlogo de producto
Dimensiones
Dist. entre centros
Medida Long. cuerpo K Visibilidad S Long. cristal G Peso aprox. (Kg.)
(M mn.)
I - - - - -
II - - - - -
III 265 177 143 165 4,30
IV 290 202 168 190 5,00
V 320 232 198 220 5,50
VI 350 262 228 250 6,70
VII 380 292 258 280 6,90
VIII 420 332 298 320 7,80
IX 440 352 318 340 8,50
2 x IV 495 406 373 190 10,00
2xV 555 466 433 220 11,00
2 x VI 615 526 493 250 13,40
2 x VII 675 586 553 280 13,80
2 x VIII 755 666 633 320 15,60
2 x IX 795 706 673 340 17,00
3 x VI 880 790 758 250 20,10
3 x VII 970 880 848 280 20,70
3 x VIII 1.090 1.000 968 320 23,40
3 x IX 1.150 1.060 1.028 340 25,50
4 x VII 1.265 1.174 1.143 280 27,60
4 x VIII 1.425 1.334 1.303 320 31,20
4 x IX 1.505 1.414 1.383 340 34,00
125
5 x VII 1.560 1.468 1.438 280 34,50
6 x VI 1.675 1.582 1.553 250 40,20
5 x VIII 1.760 1.668 1.638 320 39,00
5 x IX 1.860 1.768 1.738 340 42,50
7 x VI 1.940 1.846 1.818 250 46,90
6 x VIII 2.095 2.002 1.973 320 46,80
6 x IX 2.215 2.122 2.093 340 51,00
7 x VIII 2.430 2.336 2.308 320 54,60
7 x IX 2.570 2.476 2.448 340 59,50
41
Indicadores de nivel transparente KLINGER
Indicador de nivel T50

Caractersticas

Mod. T50
Precios
Tamao
FS/H M/H
I 429,00 594,00
II 442,00 607,00
III 455,00 624,00
IV 498,00 668,00
V 534,00 725,00
VI 596,00 802,00
VII 514,00 749,00
VIII 567,00 809,00
IX 600,00 863,00

Bajo demanda:
Componentes
2
6
2 Tapa ASTM A105 ASTM A105
5 Cristal Borosilicato Borosilicato
1 6 Junta de estanqueidad Grafito Grafito

7
8 Tornillo ASTM A193 B7 ASTM A193 B7
T 100
T 50 9 Tuerca ASTM A194 2H ASTM A194 2H
42
Indicador de nivel transparente
Catlogo de producto
DG D Dimensiones
Distancia mn. entre centros (mm.)
Long. Visibilidad Peso
Medida RAV RAV
(I) (V) aprox. D DG
946/956 947/ 957
I 128 93 3.7 230 190 225 265
II 153 118 4.4 255 215 250 290
III 178 143 5.3 280 240 275 315
IV 203 168 6.0 305 265 300 340
V 233 198 6.9 335 295 330 370
VI 263 228 7.7 365 325 360 400
VII 293 258 8.5 395 355 390 430
VIII 333 298 9.7 435 395 430 470
IX 353 318 10.2 455 415 450 490
2 x IV 408 373 12.0 510 470 505 545
2xV 468 433 14.0 570 530 565 605
2 x VI 528 493 15.5 630 590 625 665
2 x VII 588 553 17.1 690 650 685 725
2 x VIII 668 633 19.6 770 730 765 805
2 x IX 708 673 50.5 810 770 805 845
3 x VI 793 758 23.3 895 855 890 930
3 x VII 883 848 25.7 985 945 980 1.020
3 x VIII 1.003 968 29.4 1.105 1.065 1.100 1.140
3 x IX 1.063 1.028 30.8 1.165 1.125 1.160 1.200
4 x VII 1.178 1.143 34.3 1.280 1.240 1.275 1.315
4 x VIII 1.338 1.303 38.9 1.440 1.400 1.435 1.475
4 x IX 1.418 1.383 41.1 1.520 1.480 1.515 1.555
5 x VII 1.473 1.438 42.8 1.575 1.535 1.570 1.610
5 x VIII 1.673 1.638 48.9 1.775 1.735 1.770 1.810
RAV 957 RAV 956 5 x IX 1.773 1.738 51.4 1.875 1.835 1.870 1.910
6 x VIII 2.008 1.973 58.7 2.110 2.070 2.105 2.145
6 x IX 2.128 2.093 61.7 2.230 2.190 2.225 2.265
7 x VIII 2.343 2.308 68.5 2.445 2.405 2.440 2.480
7 x IX 2.483 2.448 72.0 2.585 2.545 2.580 2.620
43

Caractersticas

Mod. T100
Precios
Tamao Peso (kg.)
FS/H M/H
I 4,4 508,00 641,00
II 5,5 518,00 668,00
III 6,4 531,00 688,00
IV 7,3 563,00 725,00
V 8,4 596,00 786,00
VI 9,4 675,00 870,00
VII 10,4 639,00 863,00
VIII 11,9 698,00 928,00
IX 12,5 737,00 992,00

Bajo demanda:
Componentes
2
6
1 6 Junta de estanqueidad Grafito Grafito

7
T 100
T 50 9 Tuerca ASTM A194 2H ASTM A194 2H
44
Indicadores de nivel transparente

Caractersticas
Catlogo de producto
Mod. T160
Precios
Tamao Peso (kg.)
FS/H M/H
I 10,5 688,00 978,00
II 12,0 747,00 1.049,00
III 13,5 787,00 1.123,00
IV 14,0 835,00 1.221,00
V 15,0 665,00 1.268,00
VI 16,0 999,00 1.443,00
VII 17,5 1.081,00 2.493,00
VIII 20,0 1.229,00 2.815,00
IX 21,5 1.308,00 2.988,00

Bajo demanda:
Componentes
9
Pos. Pieza FS/H M/H 2
1 Cuerpo ASTM A105 AISI 316 5
6
6 Junta de estanqueidad Grafito Grafito 1
8
7
45
T 85-DA T 85-DVK 2

Caractersticas
S combined
Servicio Vapor a altas presiones (85 bar)
S single
S single
G
G
Tipo de grifos D, DA, RAV
S combined
M
42
42
K
K
Vapor saturado (grifos 85 bar (PN160 /

298C
tipo D, DA, RAV) ANSI 900)
102 389 245

130
Mod. T85
Distancia Longitud cuerpo Visibilidad Longitud cristal
Tamao Peso (kg.) Precio (FS/H)
entre centros Mmin. K S G
II 313 180 115 140 16,10 1.409,00
III 338 205 140 165 17,50 1.573,00
IV 363 230 165 190 18,60 1.737,00
V 393 260 195 220 20,30 1.933,00
VI 423 290 225 250 22,20 2.163,00
VII 453 320 255 280 23,50 2.491,00
VIII 493 360 295 320 26,10 2.851,00
IX 513 380 315 340 27,70 3.047,00
Nota: L a distancia mxima entre centros Mmax. = Mmin.+116. Distancias mayores se pueden obtener utilizando placas de montaje
Nota: Precios referidos a indicadores de 1 sola seccin. Para tamaos mayores, multiplicar el precio unitario de la seccin por el nmero de secciones.
Bajo demanda:
Los cuerpos se suministran con cristales lisos tipo B, lminas de mica y juntas en contacto con el fluido en Grafito.
Componentes
Pos. Pieza FS/H
2
6 1 Cuerpo ASTM A105
8
2 Tapa ASTM A105
7
5 Cristal Borosilicato
5 6 Junta amortiguadora KlingerSIL

1
7 Junta de estanqueidad Grafito
14
13 8 Lmina de mica Mica alta calidad
13 Tornillo ASTM A193 B7
14 Tuerca ASTM A194 2H
46
Indicadores de nivel transparente
TA 120-DVK 2
Indicador de nivel TA120
Caractersticas
Servicio Vapor a altas presiones (120 bar)
Catlogo de producto
Tipo de grifos DVK 2
M
G
K
S
Vapor saturado 120 bar 323C
102 389 245
Mod. TA120
Distancia Longitud cuerpo Visibilidad Longitud cristal
Tamao Peso (kg.) Precio (FS/H)
entre centros Mmin. K S G
III 353 220 145 163 30.00 cons.
IV 378 245 170 188 33.00 cons.
V 408 275 200 218 38.00 cons.
VI 438 305 230 248 44.00 cons.
VII 468 335 260 278 52.00 cons.
VIII 508 375 300 318 62.50 cons.
IX 528 395 320 338 69.50 cons.
Nota: L a distancia mxima entre centros Mmax. = Mmin.+116. Distancias mayores se pueden obtener utilizando placas de montaje
Nota: Precios referidos a indicadores de 1 sola seccin. Para tamaos mayores, multiplicar el precio unitario de la seccin por el nmero de secciones.
Bajo demanda:
Los cuerpos se suministran con cristales lisos tipo TA28, lminas de mica e iluminador IP65.
Componentes
Pos. Pieza FS/H
1 Cuerpo ASTM A105
12
2/3 Tapa ASTM A105 21
8
6 Separador Ms 60 F48 11
10
7 Cristal Borosilicato 9
1
8 Junta amortiguadora KlingerSIL 6
7
9 Junta de estanqueidad Grafito
3
10 Lmina de mica Mica alta calidad 13
11 Junta protectora Grafito

12 Tornillo 8.8
13 Tuerca ASTM A194 2H
47
Cristales estriados A y B
S
L B
Dimensiones (mm.)
Tipo A Tipo B
Tamao Peso (g.) Precio Peso (g.) Precio
L B S L B S
I 115 30 17 118 50,00 115 34 17 132 51,00
II 140 30 17 146 52,00 140 34 17 162 55,00
III 165 30 17 176 56,00 165 34 17 195 58,00
IV 190 30 17 200 59,00 190 34 17 190 63,00
V 220 30 17 237 68,00 220 34 17 264 71,00
VI 250 30 17 265 70,00 250 34 17 301 80,00
VII 280 30 17 303 78,00 280 34 17 338 82,00
VIII 320 30 17 334 92,00 324 34 17 387 92,00
IX 340 30 17 359 102,00 340 34 17 410 102,00
Rango de aplicacin
Tipo A (1) Tipo B (1)
bar C bar C
400 120 265 120
Para fluidos no agresivos con el cristal
150 400 180 400
(aceites, hidrocarburos, etc.)
0-10 430 0-10 430
Para fluidos agresivos que atacan el cristal

35 243 35 243
(vapor saturado, HPHW, lcalis...)
(1)
Cristales segn OeNORM M 7354 o DIN 7081

Cada cristal (estriado o liso) incorpora 1 juego de juntas amortiguadoras y 1 juego de juntas de estanqueidad.
Los precios de cristales de ambas pginas incluyen tambin los juegos de juntas.
48
Cristales lisos A, B y TA28
Catlogo de producto
S
L B
Dimensiones (mm.)
Tipo A Tipo B Tipo TA28
Tamao Peso (g.) Precio Peso (g.) Precio Peso (g.) Precio
L B S L B S L B S
I 115 30 17 118 65,00 115 34 17 132 65,00 113 27.6 16.8 114 113,00
II 140 30 17 146 69,00 140 34 17 162 69,00 - - - - -
III 165 30 17 176 73,00 165 34 17 195 75,00 163 27.6 16.8 168 145,00
IV 190 30 17 200 77,00 190 34 17 228 81,00 188 27.6 16.8 194 157,00
V 220 30 17 237 85,00 220 34 17 264 89,00 218 27.6 16.8 226 189,00
VI 250 30 17 265 90,00 250 34 17 301 100,00 248 27.6 16.8 258 200,00
VII 280 30 17 303 97,00 280 34 17 338 103,00 278 27.6 16.8 290 218,00
VIII 320 30 17 334 102,00 320 34 17 387 117,00 318 27.6 16.8 334 231,00
IX 340 30 17 359 108,00 340 34 17 410 128,00 338 27.6 16.8 356 265,00
Rango de aplicacin
Tipo A (1) Tipo B (1) Tipo TA28 (4)
bar C bar C bar C
240 120 290 120 - -
Para fluidos no agresivos con el cristal
160 400 200 400 - -
(aceites, hidrocarburos, etc.)
0-10 430 0-10 430 - -
(2) (2) (3)

Para fluidos agresivos que atacan el cristal
35 243 35 243 120 324
(vapor saturado, HPHW, lcalis...)
70 300 85 300 180 356
(1)
Cristales segn OeNORM M 7354 o DIN 7081
(2)
Para presiones de vapor por encima de 35 bar recomendamos el uso de cristales lisos con lminas de mica
(3)
Para presiones de vapor por encima de 120 bar slo se deben usar cristales TA28 tamao I
(4)
Los cristales TA28 nicamente deben utilizarse con lminas de mica
49
Juntas de estanqueidad y amortiguadoras
B1
B
Fabricadas en material libre de asbestos KlingerSIL
L1
L
S
Dimensiones (mm.)
Tipo A Precio Tipo B Precio
Tamao
Junta Junta Junta Junta
L L1 B B1 amortiguadora estanqueidad L L1 B B1 amortiguadora estanqueidad
I 115 90 30 15 2,00 4,50 115 90 34 15 2,00 4,50
II 140 115 30 15 2,20 5,00 140 115 34 15 2,20 5,00
III 165 140 30 15 2,50 6,20 165 140 34 15 2,50 6,20
IV 190 165 30 15 2,70 6,70 190 165 34 15 2,70 6,70
V 220 195 30 15 3,20 8,00 220 195 34 15 3,20 8,00
VI 250 225 30 15 3,70 9,00 250 225 34 115 3,70 9,00
VII 280 255 30 15 4,20 9,70 280 255 34 15 4,20 9,70
VIII 320 295 30 15 4,70 10,50 320 295 34 15 4,70 10,50
IX 340 315 30 15 5,00 12,20 340 315 34 15 5,00 12,20
Espesor de juntas de estanqueidad (Grafito) y amortiguadoras (KlingerSIL) s= 1.5 mm Precios para juntas TA28 bajo demanda
B2
Lminas de mica L2
S
Dimensiones (mm.)
Tipo A Tipo B/H Tipo TA28
Tamao Precio Precio Precio
L2 B2 L2 B2 L2 B2
I 115 30 1,55 115 34 1,65 133 47 (1)
6,90
II 140 30 1,60 140 34 1,70 - - 7,45
III 165 30 1,70 165 34 1,75 183 47 (2) 7,75
IV 190 30 4,90 190 34 5,60 208 47 (2) 22,10
V 220 30 5,60 220 34 6,40 238 47 (2) 25,40
VI 250 30 6,40 250 34 7,40 268 47 (2) 31,10
VII 280 30 11,90 280 34 12,30 298 47 (2) 40,30
VIII 320 30 19,70 320 34 20,65 338 47 (2) 81,60
IX 340 30 27,30 340 34 28,50 358 47 (2) 91,00
s= 0,15 - 0,20 s= 0,15 - 0,20 (1)
s= 0,60 (2)
s= 0,30 - 0,40
50
k
7
Grifos tipo D 8
l
10
D
g
6
Construccin segn cdigo de materiales KLINGER 11
12
FS/H y M/H. 13 f
Catlogo de producto
Presin Nominal PN63 (ANSI 400) b
H
Conexin al tanque: Mediante bridas normalizadas
(ver tabla adjunta). Conexiones roscadas macho
mediante tubo roscado DIN 2999 R-1/2 o R-3/4
Conexin al cuerpo del indicador: Mediante espi- 14
gas O.D. 16mm. 15
8 4 5
Bola de seguridad en grifos superior e inferior, bajo 18 5
17
demanda. 16
9
1
3
2
A
El grifo inferior est equipado con un grifo de purga 19
20
modelo ABL12. 21
B
Componentes
Pos. Pieza FS/H M/H
1 Cuerpo A105 F316L
2 Tapn AB 18 AISI 316 AISI 316
3 Manguito empaque AB 18 Grafito Grafito
4 Tuerca fijacin A105 AISI 316
5 Palanca Fe 37B - Nylon Fe 37B - Nylon
6 Cabezal A105N F316L
7 Tapn A105N AISI 316
8 Junta Softnickel Softnickel
9 Junta KlingerSIL KlingerSIL
10 Arandela AISI 301 AISI 301
11 Manguito prensaestopas Grafito Grafito
12 Anillo de empuje A105 A105
13 Tuerca prensaestopas A105 A105
14 Bola AISI 301 AISI 301
15 Muelle AISI 301 AISI 301
16 Cabezal purga A105 F316L Repuestos recomendados
17 Tapn AB 12 AISI 316 AISI 316 Pieza Precio
18 Manguito empaque AB 12 Grafito Grafito Manguito grifo AB18 21,00
19 Tuerca unin A105 A105 Manguito purga AB12 17,80
20 Junta KlingerSIL KlingerSIL Anillo espiga KU16 4,50
21 Espiga AISI 316 AISI 316 Bola de seguridad 9,00
Dimensiones (mm.)
Taladros Peso aprox. Precio FS/H (1) Precio M/H (1)
Conexin brida H A B D b g f
N tal. I k (kg.) Roscado Bridado Roscado Bridado
DN20 PN40 124 142 78 105 18 58 2 4 14 75 7,30 524,00 492,00 910,00 1.012,00
DN25 PN40 124 142 78 115 18 68 2 4 14 85 7,70 524,00 492,00 910,00 1.012,00
3/4 ANSI 300 123 142 78 117,5 16 43 1,6 4 19 82,6 7,70 524,00 492,00 910,00 1.012,00
1 ANSI 300 124 142 78 124 17,5 50,8 1,6 4 19 75 8,20 524,00 492,00 910,00 1.012,00
(1)
El precio incluye juego de grifos superior + inferior + purga ABL12
51
k
7
l
Grifos tipo DG 10
D
g
6
Construccin segn cdigo de materiales KLINGER

f
FS/H y M/H. b
Presin Nominal PN160 (ANSI 900) H
Conexin al tanque: Mediante bridas normalizadas

(ver tabla adjunta). Conexiones roscadas macho
segn ANSI B2.1 DN-1/2 NPT o DN-3/4 NPT 14
Conexin al cuerpo del indicador: Mediante 15
5
4
Nipples R-1/2 NPT. 18 5
El grifo inferior est equipado con un grifo de purga 17
16
9
1
3
2
A
modelo ABL12 DN-1/2 NPT
19
20 B
21
Componentes
Pos. Pieza FS/H M/H
1 Cuerpo A105 F316L
2 Tapn AB 18 AISI 316 AISI 316
3 Manguito empaque AB 18 Grafito Grafito
4 Tuerca fijacin A105 AISI 316
5 Palanca Fe 37B - Nylon Fe 37B - Nylon
6 Cabezal A105N F316L
7 Tapn A105N AISI 316
16 Cabezal purga A105 F316L
17 Tapn AB 12 AISI 316 AISI 316 Repuestos recomendados
18 Manguito empaque AB 12 Grafito Grafito Pieza Precio
19 Tuerca unin A105 A105 Manguito grifo AB18 21,00
20 Junta KlingerSIL KlingerSIL Manguito purga AB12 17,80
21 Espiga A105 A105 Bola de seguridad 9,00
Dimensiones (mm.)
Taladros Peso aprox. Precio FS/H (1) Precio M/H (1)
Conexin brida H A B D b g f
N tal. I k (kg.) Roscado Bridado Roscado Bridado
DN20 PN40 124 145 78 105 18 58 2 4 14 75 7,30 488,00 465,00 887,00 998,00
DN25 PN40 124 145 78 115 18 68 2 4 14 85 7,70 488,00 465,00 887,00 998,00
DN25 PN63/160 142 145 78 140 24 68 2 4 18 100 8,00 488,00 465,00 887,00 998,00
3/4 ANSI 300 123 145 78 117,5 16 43 1,6 4 19 82,6 7,70 488,00 465,00 887,00 998,00
1 ANSI 600 142 145 78 124 24 51 6,4 4 19 88,9 8,00 488,00 465,00 887,00 998,00
ANSI 900 bajo demanda
(1)
El precio incluye juego de grifos superior + inferior + purga ABL12
52
RAV 946 inside screw
3/1 22 8 16 4 9 18
21 20 11 14 10 12 5 1
Vlvulas de corte RAV 946/947
FS/H y M/H.
Catlogo de producto
Presin Nominal PN160 (ANSI 900)
Conexin al cuerpo del indicador: 2 6
7 28
RAV 946 - Nipple doble 1/2 NPT ANSI 150, 300 = 100mm
RAV 947 - Nipple 1/2 NPT 3/2

ANSI 600, 900 = 106mm
3/3
Incorporan bola de seguridad en las vlvulas supe-
rior e inferior. RAV 947 inside screw
La vlvula inferior est equipada con un grifo de
23
purga modelo ABL12 1/2 NPT. 24 25
27
26 28
155 128
Componentes
Pos. Pieza FS/H M/H
1 Cuerpo A105N A182 F316L
2 Cabezal A105 316
3/1 Volante A105 A105
3/2 Palanca con contrapeso A105 A105
3/3 Palanca doble brazo A105 A105
4 Husillo AISI 410 316
5 Asiento 316L 316L
6 Brida loca A105N A105N
7 Arandela A105 316
8 Prensaestopas A105 316L
9 Arandela Nquel Nquel
10 Junta espirometlica Grafito / 316 Grafito / 316
12 Tapn 1/2 NPT A105 316
14 Empaquetadura 946 Grafito Grafito
16 Tornillo cabeza hexagonal A193 B7 A193 B7
20 Arandela R40 R40
21 Tuerca hexagonal A194 2H A194 2H
22 Placa identificacin AISI 304 AISI 304
24 Tuerca unin A105 A105
25 Nipple 3/4 NPT A105 316L
26 Junta 947 KlingerSIL KlingerSIL
27 Tuerca unin 947 A105 A105
28 Nipple 1/2 NPT 947 o Doble Nipple 1/2 NPT 946 A105 316L
53
RAV 956 outside screw
3/1 22 8 16 4 9 18
21 20 11 14 10 12 5 1
Vlvulas de corte RAV 956/957

FS/H y M/H.
Presin Nominal PN160 (ANSI 900) 6 2
Conexin al cuerpo del indicador: 7 28
RAV 956 - Doble Nipple 1/2 NPT 3/2
3/3
ANSI 150, 300 = 100mm
ANSI 600, 900 = 106mm
RAV 957 - Nipple 1/2 NPT

Incorporan bola de seguridad en las vlvulas supe- RAV 957 outside screw
rior e inferior. 23
24 25
La vlvula inferior est equipada de forma estndar
con un tapn 1/2 NPT.
Bajo demanda, se puede suministrar un grifo de
purga ABL 12 1/2 NPT 27
26 28
172 128
Componentes
Pos. Pieza FS/H M/H
1 Cuerpo A105N A182 F316L
2 Cabezal A105 316
3/1 Volante A105 A105
3/2 Palanca con contrapeso A105 A105
3/3 Palanca doble brazo A105 A105
4 Husillo AISI 410 316
5 Asiento 316L 316L
6 Brida loca A105N A105N
7 Arandela A105 316
8 Prensaestopas A105 316L
9 Arandela Nquel Nquel
10 Junta espirometlica Grafito / 316 Grafito / 316
12 Tapn 1/2 NPT A105 316
14 Empaquetadura 956 Grafito Grafito
16 Tornillo cabeza hexagonal A193 B7 A193 B7
20 Arandela R40 R40
21 Tuerca hexagonal A194 2H A194 2H
22 Placa identificacin AISI 304 AISI 304
24 Tuerca unin A105 A105
25 Nipple 3/4 NPT A105 316L
26 Junta 957 KlingerSIL KlingerSIL
27 Tuerca unin 957 A105 A105
28 Nipple 1/2 NPT 957 o Doble Nipple 1/2 NPT 956 A105 316L
54
320
1.15
1.3
1.26
1.19
1.22 1.8
Vlvulas de corte DVK 2

1.9
1.23
St
ro
1.2
ke
1.20
8m
245
1.27
m
1.21
1.14
FS/H. 1.24
Catlogo de producto
Presin Nominal PN160, PN250 y PN315
Conexin al cuerpo del indicador: Se realiza unien-
do una serie de piezas de conexin con dos bridas. rotated in section
La vlvula de purga NV/ASP se rosca a la parte infe- 2.15 2.14 1.13 1.17 1.6 1.7 1.1
rior de la pieza de conexin. 2.16 1.25 1.16 1.18 1.12 2.12
Incorpora de manera estndar bola de seguridad. 256
2.3 l
2.10
2.2
2.13
2.11
3 k
D
g
f
b
389
Dimensiones (mm.)
Taladros Peso aprox.
Conexin brida D b g f Precio
N agujeros I k (kg.)
DN25 PN160 140 24 68 2 4 18 100 18 cons.

DN25 PN250 150 28 68 2 4 22 105 18 cons.
DN25 PN315 160 34 68 2 4 22 115 18 cons.
Componentes Componentes
Pos. Pieza FS/H Pos. Pieza FS/H
1.1 Cuerpo C22.8 1.21 Esprrago Ck 35
1.2 Tapa C22.8 1.22 Arandela Acero muelle
1.3 Volante GG20 1.23 Tuerca hexagonal 24 Cr Mo 5
1.6 Pistn 4528 V 1.24 Tuerca hexagonal C35
1.7 Anillo asiento 1.4571 1.25 Arandela belleville 50 Cr V 4
1.8 Husillo 1.4104 1.26 Pasador Acero muelle
1.9 Retn GGG40 2.1 Pieza conexin C22.8
1.12 Arandela 90 Mn V8 2.2 Brida oval 17 St 42
1.13 Junta Softnickel 2.3 Brida oval M16 St 42
1.14 Junta Softnickel 2.8 Tapn 9 S Mn 28 K
1.15 Casquillo roscado Sint C11 2.10 Junta Softnickel
1.16 Anillo prensaestopas Grafito 2.11 Junta Softnickel
St 12.03 / 2.12 Bola 1.4034
1.17 Anillo inferior
Fe Cu 10 Ni 8 p
2.13 Tornillo cabeza hex. 8.8
St 60 / 2.14 Junta Hierro blando
1.18 Tuerca partida
Fe Cu 10 Ni 8 p
2.15 Tuerca C35
1.19 Tuerca hexagonal 5.6
2.16 Esprrago Ck 35
1.20 Esprrago 2 Cr Mo V 511
3 Vlvula purga
55
Vlvulas de purga ABL12
FS/H y M/H.
Presin Nominal PN160 (ANSI 900)
Para grifos tipo D y DA conexin R-1/2
Para grifos tipo DGN y vlvulas RAV conexin R-3/4
NPT
Componentes
Pos. Pieza FS/H M/H
1A Cuerpo 1/2 NPT (grifo DG) ASTM A105 ASTM A182 F316L
1B Cuerpo 1/2 GAS (grifo D para Vapor) ASTM A105 ASTM A182 F316L
2 Manguito empaque Grafito Grafito
3 Tapn AISI 316 AISI 316
4 Anillo partido AISI 316 AISI 316
5 Tuerca apriete ASTM A105 AISI 316
6 Placa identificacin Acero inoxidable Acero inoxidable
7 Cubierta maneta Nylon Nylon
8 Arandela R40 R40
9 Tornillo 8.8 8.8
10 Maneta Fe 37 B Fe 37 B
11 Tuerca unin ASTM A105 AISI 316
12 Espiga ASTM A105 AISI 316
13 Junta ABL KlingerSIL 4500 KlingerSIL 4500
56
Catlogo de producto
Grifo tipo DG
57
Mirilla con bridas KLINGER tipo PV.F
Mirilla indicadora de nivel con bridas integrales, con cristal de

borosilicato original KLINGER
Los materiales de construccin y la certificacin del producto
hacen de este tipo de mirillas un artculo de la ms alta calidad
y de una gran fiabilidad.
A pesar de tratarse de un elemento simple dentro de una insta-
lacin, gracias a KLINGER facilita la comprobacin constante
y de una forma segura el seguimiento de los procesos que se
dan en una planta qumica, petroqumica o de vapor.
Materiales: ASTM A216 WCB o ASTM A351 CF8M
Rating: 150/300LBS - DIN PN16/40
OPCIONES
Indicador fijo Indicador a gota Indicador de aletas (rotor 360)
Indicador de cadena Vlvula de retencin Bola de plstico
Componentes
Pos. Pieza FS/H M/H M
1 Cuerpo A216 WCB AISI 316 AISI 316
2 Tapa WCB / A105 WCB / A105 AISI 316
3 Tornillos 8.8 8.8 A2
4 Junta KlingerSIL 4430 (2) KlingerSIL 4430 (2) KlingerSIL 4430 (2)
Borosilicato Borosilicato Borosilicato
5 Cristal
extra hard (1) extra hard (1) extra hard (1)
(1)
Bajo demanda, cristal templado (2)
Otros materiales, bajo demanda
Dimensiones (mm.)
Dimensiones cristal DIN PN16 DIN PN40 ANSI 150 ANSI 300 Precio
DN
D V SP L Kg L Kg L Kg L Kg WCB CF8M
1/2 15 40 31 12 130 2,8 130 2,8 130 2,8 130 3,2 384,00 519,00
3/4 20 45 33 12 150 4,4 150 4,5 150 4,5 150 4,9 468,00 653,00
1 25 50 36 12 160 6,0 160 6,0 160 6,0 160 6,5 448,00 663,00
1.1/4 32 70 56 12 180 7,5 180 7,5 180 7,0 180 8,1 618,00 980,00
1.1/2 40 70 56 12 200 11,5 200 12,0 200 11,5 200 12,5 600,00 1.003,00
2 50 80 65 15 230 13,0 230 13,8 230 13,0 230 14,2 638,00 1.203,00
2.1/2 65 100 82 15 290 18,0 290 18,9 290 18,0 290 (1) 19,5 1.153,00 1.811,00
3 (2) 80 125 102 20 310 27,0 310 28,5 310 27,0 310 (1) 29,0 1.654,00 2.680,00
4 (2) 100 150 127 25 350 36,0 350 38,0 350 36,0 350 (1) 39,0 2.225,00 3.450,00
(1)
Bajo demanda. Tamaos superiores, consultar - (2) 300LBS bajo demanda
58
Mirilla KLINGER Roscada y para Soldar
Presiones mximas:
Catlogo de producto
15-20-25 40 bar Versin BW
32-40-50 25 bar
65-80-100 16 bar
Temperatura mxima:
Cristal borosilicato 300C
Cristal templado 150C
Conexiones bridadas:
DIN PN16/40 y ANSI 150/300
Recambios recomendados:
Juntas (pos. 4) y cristal (pos. 5)
Versin SW
Precio
Conexin L A1 A B
WCB CF8M
1/2 BSP 130 40 - 417,50 560,20

1/2 NPT 130 40 - 417,50 560,20
1/2 SW 130 40 21.7 417,50 560,20
3/4 BSP 150 45 - 501,50 694,20
3/4 NPT 150 45 - 501,50 694,20
3/4 SW 150 45 27.1 481,50 694,20
1 BSP 160 55 - 481,50 704,20
1 NPT 160 55 - 481,50 704,20
1 SW 160 55 33.8 481,50 704,20
1.1/4 BSP 180 60 - 668,00 1.038,50
1.1/4 NPT 180 60 - 668,00 1.038,50
1.1/4 SW 180 60 42.6 668,00 1.038,50
1.1/2 BSP 200 70 - 650,00 1.061,50
1.1/2 NPT 200 70 - 650,00 1.061,50
1.1/2 SW 200 70 48.6 650,00 1.061,50
2 BSP 230 85 - 688,00 1.261,50
2 NPT 230 85 - 688,00 1.261,50
2 SW 230 85 61.1 688,00 1.261,50
3/4 BW Sch.80 150 26.7 - 18.5 501,50 694,20
59
Introduccin a ADCA
Valsteam Adca es una empresa industrial con fluido Engineering Lda.
una gran experiencia acumulada a lo largo de
Inicialmente la empresa se dedic al proyec-
ms de dos dcadas en el sector de la construc-
to, fabricacin, comercializacin e instalacin de
cin metlica y mecnica y en la realizacin de
enfriadores de muestras, intercambiadores de
proyectos e instalaciones de redes de fluidos
calor, depsitos y diversos dispositivos. Asimis-
para los ms diversos tipos de industrias trans-
mo importaba purgadores, reductoras de pre-
formadoras.
sin y otros accesorios, tanto para revenderlos
1983: Como consecuencia de la inestabi- como para incorporarlos a las instalaciones que
lidad financiera que experimentaron algunas realizaba.
empresas tras la Revolucin de abril de 1974, el
1992: Se registra la marca ADCA (iniciales
entonces joven tcnico Fernando Rodrigues
de Adozinda Cachulo) y se disea el primer pur-
Soares se vio en la tesitura de formar su propia
gador y la primera bomba de recuperacin de
empresa en colaboracin con tres socios.
condensados Adcamat, al tiempo que se man-
Aunque la actividad principal de dicha em- tienen los restantes ramos de su actividad.
presa era la instalacin de sistemas de vapor, aire
1993: Se realizan las primeras exportaciones
comprimido, termofluido, etc., en aquella poca
de equipamientos ADCA.
D. Fernando Soares tambin proyect algunos
equipamientos que se siguen fabricando en la 1995: Inicio de la fabricacin de vlvulas re-
actualidad, entre los que figuran los enfriadores ductoras de presin.
de muestras y los intercambiadores de calor.
1996: Se construye la primera fbrica en
1988: D. Fernando Soares vende su partici- Sintra (Lisboa), en la que se unifican todos los
pacin y constituye, junto con su esposa, Da. sectores de actividad. Se desarrolla la fabricacin
Adozinda Cachulo, la primera sociedad familiar, en cadena con tornos automticos y se recurre a
denominada Eurofluido, Equipamentos Tr- la subcontratacin de control numrico (CNC).
micos, Lda., cuyas instalaciones y sede se en-
1998: Como resultado de la poltica de desin-
cuentran cerca de Lisboa. Ms adelante dicha
versin y deslocalizacin de los clientes tradicio-
sociedad pas a denominarse Eurofluido Adca
nales, relacionada con otros factores econmi-
Engineering, Lda. y posteriormente se volvi a
cos que se prevean y que se traduciran en una
cambiar su denominacin, pasando a ser Euro-
inestabilidad del sector y de la sociedad, se de-
60
Catlogo de producto
cidi que haba que concentrar todo el esfuerzo dos y soldadura.
en la actividad que se revelaba como ms pro-
2001: Certificacin del sistema de calidad de
metedora la fabricacin y cesar el resto de las
la empresa segn las normas ISO 9001:2000.
actividades.
2003: Cambio de nombre a Valsteam Adca
Para tal efecto, se reactiv una empresa fun-
Engineering S.A. para incluir la marca ADCA,
dada en 1991 denominada Valsteam Enginee-
conocida dentro del mercado internacional.
ring S.A., con sede en Lisboa e instalaciones
fabriles en Leiria y cuya razn social se centraba Refuerzo del rea de la construccin metli-
en la ingeniera y la fabricacin de purgadores y ca con la reintroduccin de los intercambiadores
componentes para redes de fluidos. de calor en la gama de fabricacin. Para tal efec-
to este ramo se traslad a otra fbrica cercana a
Para financiar toda esta operacin se vendie-
la primera (1.800 m2) y se reforzaron los medios
ron todos los bienes inmuebles de la familia.
de fabricacin.
1998: Valsteam Engineering S.A. se conside-
2004: Introduccin del concepto UNIADCA e
ra fabricante de equipamientos, tal como se
inicio del proyecto de las vlvulas ADCATROL.
asume actualmente, ya que abandona por com-
pleto la actividad de instalador y de revendedor 2005: Inicio del proyecto de arquitectura y
de productos de terceros. especialidades de la nueva unidad fabril, con
10.000 m2 de superficie total, que se construir
Se lleva a cabo un plan de sustitucin de to-
en la zona industrial.
das las mquinas convencionales por mquinas
de control numrico (CNC), que finaliza en 2003 2006: Damos la bienvenida al primer miem-
y con el que se consigue la autonoma con res- bro de la segunda generacin.
pecto a las operaciones de mecanizado, acaba-
61
Vlvulas de control
ADCATROL
Las vlvulas ADCATROL ofrecen una amplia gama de soluciones para el

control de temperatura, nivel, presin y humedad.
Todas las vlvulas ADCATROL se pueden suministrar con Accionamiento
elctrico o neumtico, incluyendo posicionadores, transmisores, finales de
carrera y las ms diversas opciones.
62
Tipos de obturador en
Vlvulas de control
Catlogo de producto
Las vlvulas de control son de simple
asiento, con cuerpo de 2 y 3 vas. El actuador
neumtico PA lleva una membrana de
goma y es de tipo multi-muelles. La accin
puede ser Accin Directa (muelle abre) o de
Accin Inversa (muelle cierra).
Obturador parablico Obturador parablico
Tambin se puede suministrar con actuador (vlvula de 2 vas) (vlvula de 2 vas)
elctrico.
Este tipo de vlvula est diseada para
asegurar un control preciso para cualquier
estado del proceso.
Su amplio rango de aplicaciones permite
el uso de esta vlvula con los fluidos
ms habituales, tales como agua, agua
sobrecalentada, vapor, aire, gas y otros
fluidos no corrosivos (grupo 1).
Obturador ON-OFF Obturador ON-OFF

(vlvula de 2 vas) (vlvula de 2 vas)
Vlvula de 2 vas
Aplicaciones: ON-
Body Press.bar
OFF, Control, Presin DN/PN Temp.C-
y Temperatura www.valsteam.com Fluid Temp. C+
Vlvula de 3 vas
Aplicaciones: Como Obturador perforado Obturador tipo aguja
vlvula mezcladora A (vlvula de 2 vas) (vlvula de 2 vas)
y como by-pass en AB
intercambiadores
de calor
Vlvula de 3 vas
Aplicaciones: Como
vlvula desviadora,
by-pass en intercam-
A AB
biadores de calor.
Obturador para mezcla Obturador para vlvula
(vlvula de 3 vas) diversora (vlvula de
B
3 vas)
63
Vlvula de control PV16G
Vlvula de control con actuador neumtico Tipo: PV16G
Fundicin Nodular
Descripcin Vlvula de control de simple asiento, con cuerpo de 2 vas. El actuador neumtico PA
lleva una membrana de goma y es de tipo multi-muelles. La accin puede ser Accin
Directa (muelle abre) o de Accin Inversa (muelle cierra).
Este tipo de vlvula est diseada para asegurar un control preciso en cualquier
estado del proceso.
Su amplio rango de aplicaciones permite el uso de esta vlvula con los fluidos ms
habituales, tales como agua, agua sobrecalentada, vapor, aire, gas y otros fluidos no
corrosivos.
Fig. Saidi
Aplicacin Vapor saturado y sobrecalentado
Opciones Disco equilibrado (DN125-200)
Transmisor de posicin 4-20 mA
Posicionador neumtico y electroneumtico
Filtro-regulador de aire
Volante manual
Construccin en Acero inoxidable
Conexiones Bridas EN 1092-2 PN16
Fabricacin Directiva 97/23/EC para equipos a presin.
PV16 DA - Accin directa PV16 RA - Accin inversa
Componentes Modelos: PV16G

- simple asiento
Pos. Denominacin Material PV16G2 - simple de presin equilibrada
1 Cuerpo GJS-400-18-LT (0.7033) Modelos actuador: PA-205 / PA-280 / PA-340 / PA-435
2 Tapa CF8 (1.4308) Conexin actuador: 1/4NPT-H
Actuador (Acero) S235JRG2 (1.0038) Seal de control: 0,2 - 1 bar / 0,4 - 1,2 bar / 0,4 - 2 bar
3 Condiciones lmite: Diseo cuerpo: PN16
Actuador (Acero inox) AISI 304 (1.4301)
4 Diafragma NBR 70 16 bar a 120C / 14,7 bar a 200C
Puente (Acero) C45E (1.1191) Mx. presin aire: 3,5 bar
5 Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C
Puente (Acero inox) AISI 304 (1.4301)
6 Cierre PTFE / Grafito Caracterstica obturador: EQP (equiporcentual)
7 Empaquetadura estndar PTFE / Grafito Paso total
Nota: A
la hora de seleccionar el tamao de la vlvula, no se ha tener en cuenta el dimetro de la tubera, sino el flujo requerido de vapor o agua. Consulte la
hoja de clculo de la vlvula o, si lo desea, pngase en contacto con nuestro departamento tcnico-comercial.
64
Vlvula de control PV16G Dimensiones actuador
Dimensiones (mm) Dimensiones (mm)
DN C D
A B Bonete Tipo E DN15-100 DN15-200
Estndar DA / RA DA
extendido
Catlogo de producto
15 130 48 80 150 PA-205 210 235 -
20 150 53 80 150 PA-280 275 240 -
25 160 58 85 165 PA-340 335 265 -
32 180 70 90 170 PA-435 430 295 -
40 200 75 105 185
50 230 83 105 195
65 290 93 165 265
80 310 100 175 270
100 350 110 190 300
125 400 125 240 310
150 480 142 290 340
200 600 170 315 360

PV16 DA - Accin directa desde DN-15 a DN-200
PV16 RA - Accin inversa desde DN-15 a DN100
Coeficientes de flujo y carrera

Tamao
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200
Kvs 3,8 5,1 9,4 15,4 22,2 40,1 63,4 89,7 136,7 230,6 316,1 555,3
Kvs en m3/h. Kvs = Cv (US) x 0,855
Carrera actuador (mm)
Carrera 20 20 20 20 20 20 30 30 30 40 40/50 50
65
Vlvula de control PV16G
Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Cerrada - Accin Inversa
Actuador Seal Tamao
control
(bar) DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200
0.2 - 1 6 6 5 - - - - - - - - -
PA-205 0.4 - 1.2 10 10 7 - - - - - - - - -
0.4 - 2 12 12 9 - - - - - - - - -
0.2 - 1 28 26 16 8 6 3.5 - - - - - -
PA-280 0.4 - 1.2 40 38 20 12 10 5 - - - - - -
0.4 - 2 50 45 25 16 12 6.5 - - - - - -
0.2 - 1 60 60 50 20 12 10 - - - - - -
PA-340 A 0.4 - 1.2 80 80 60 30 16 13 - - - - - -
0.4 - 2 100 100 80 40 20 18 - - - - - -
0.2 - 1 - - - - - - 4 2.5 1 - - -
PA-340 B 0.4 - 1.2 - - - - - - 5 3.5 1.5 - - -
0.4 - 2 - - - - - - 6 4 2 - - -
0.2 - 1 - - - - 40 25 - - - (*) (*) (*)
PA-435 A 0.4 - 1.2 - - - - 48 30 - - - (*) (*) (*)
0.4 - 2 - - - - 55 45 - - - (*) (*) (*)
0.2 - 1 - - - - - - 6 5 3 (*) (*) (*)
0.4 - 1.2 - - - - - - 8 7 5 (*) (*) (*)
PA-435 B
0.4 - 2 - - - - - - 10 8 6 (*) (*) (*)
0.4 - 2.5 - - - - - - 16 15 12 (*) (*) (*)
(*)
Para vlvulas DN125 y superiores, consultar.
Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido verificadas por una seal de control procedente de un convertidor electroneumtico con una seal constante de 0.2 bar
Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a 2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales.
Los valores de prdidas de presin deben ser usado dentro de los lmites del rango del cuerpo.
Para una seleccin de actuadores elctricos consultar a nuestro departamento tcnico.
Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Abierta - Accin Directa
Actuador Seal Tamao
control
(bar) DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200
0.2 - 1 16 16 12 5 - - - - - - - -
PA-205
0.4 - 2 25 24 16 7.5 - - - - - - - -
0.2 - 1 - - 19 10 8 4 - - - - - -
PA-280
0.4 - 2 - - 25 20 16 7 - - - - - -
0.2 - 1 - - - 17 16 10 - - - - - -
PA-340 A
0.4 - 2 - - - 28 26 25 - - - - - -
0.2 - 1 - - - - - - 5 3.5 1.5 (*) (*) (*)
PA-340 B
0.4 - 2 - - - - - - 8 7 3 (*) (*) (*)
0.2 - 1 - - - - - - 8 5 3 (*) (*) (*)
PA-435 A
0.4 - 2 - - - - - - 16 10 7.5 (*) (*) (*)
(*)
Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido obtenidos con el siguiente suministro de presin de aire:
Seal del actuador de 0.2 a 1 bar: suministro de aire 1.2 bar
66
Vlvula de control PV25
Vlvula de control con actuador neumtico Tipo: PV25
Fundicin Nodular
Catlogo de producto
estado del proceso.
corrosivos.
Fig. Saidi
Opciones Transmisor de posicin 4-20 mA
Volante manual
Cierre blando y asiento y tapn estellitados
Conexiones Bridas EN 1092-2 PN16 / PN40
Modelos: PV25G - PN16 / PV25S - PN25-40

Modelos actuador: PA-205 / PA-280 / PA-340 / PA-435
Conexin actuador: 1/4NPT-H
Seal de control: 0,2 - 1 bar / 0,4 - 1,2 bar / 0,4 - 2 bar
Mx. presin aire: 3,5 bar
Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C
Caracterstica obturador:
EQP (equiporcentual) Body
DN/PN
Fluid
Press.bar
Temp.C-
Temp. C+
PL (lineal) Body
DN/PN
Fluid
Press.bar
Temp.C-
Temp. C+
PT (on-off )
Paso total (estndar): Reducido bajo demanda DN.--- PN.25
Diseo obturador:
Parablico DN.--- PN.25
Aguja
Perforado para reducir ruido
Vlvula de control PV25 Dimensiones actuador

DN C D
A B Bonete Bonete Tipo E DN15-100 DN15-200
Estndar Con Fuelle DA / RA DA
aleteado extendido
15 130 48 80 145 145 205 PA-205 210 235 -
20 150 53 80 145 145 205 PA-280 275 240 -
25 160 58 85 165 165 225 PA-340 335 265 -
32 180 70 90 170 170 230 PA-435 430 295 -
40 200 75 90 170 170 240
50 230 83 95 185 185 245
65 290 93 155 255 255 355
80 310 100 160 260 260 360
100 350 110 190 310 310 400

PV25 RA - Accin inversa desde DN-15 a DN-100
67
Condiciones lmite del cuerpo Condiciones lmite del cuerpo Condiciones lmite del cuerpo
V25G - PN16 V25S - PN25 V25S - PN40
Temperaturas Temperaturas Temperaturas

Presiones admisibles Presiones admisibles Presiones admisibles
relacionadas relacionadas relacionadas
16 bar -10 / 120C 25 bar -10 / 50C 40 bar -10 / 50C
14.7 bar 200C 19.4 bar 200C 30.2 bar 200C
13.9 bar 250C 17.8 bar 250C 25.8 bar 300C
12.8 bar 300C 16.1 bar 300C 24 bar 350C
11.2 bar 350C 15 bar 350C 23.1 bar 400C

La temperatura mxima est limitada por la empaquetadura de la vlvula seleccionada
Para vlvulas con asiento blando, la mxima temperatura permitida es de 200C
Componentes
Pos. Pieza V25G V25S
ASTM A216 WCB (1.0619)

1 Cuerpo GJS-400-18-LT (0.7033)
GP420GH (1.0619)
2 Tapa CF8 (1.4308) CF8 (1.4308)

Actuador (Acero) S235JRG2 (1.0038) S235JRG2 (1.0038)
3
Actuador (Acero inox.) AISI 304 (1.4301) AISI 304 (1.4301)
4 Diafragma NBR 70 NBR 70
Puente (Acero) C45E (1.1191) C45E (1.1191)
5
Puente (Acero inox.) AISI 304 (1.4301) AISI 304 (1.4301)
6 Tapn vlvula PTFE-Grafito / Acero inox. PTFE-Grafito / Acero inox.
7 Empaquetadura estndar PTFE-Grafito PTFE-Grafito

Tamao
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100
Kvs 3,8 5,1 9,4 15,4 22,2 40,1 63,4 89,7 136,7
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100
Carrera 20 20 20 20 20 20 30 30 30
68
Actuador Seal Tamao
control
(bar) DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100
Catlogo de producto
0.2 - 1 6 6 5 - - - - - -
PA-205 0.4 - 1.2 10 10 7 - - - - - -
0.4 - 2 12 12 9 - - - - - -
0.2 - 1 28 26 16 8 6 3.5 - - -
PA-280 0.4 - 1.2 40 38 20 12 10 5 - - -
0.4 - 2 50 45 25 16 12 6.5 - - -
0.2 - 1 60 60 50 20 12 10 - - -
PA-340 A 0.4 - 1.2 80 80 60 30 16 13 - - -
0.4 - 2 100 100 80 40 20 18 - - -
0.2 - 1 - - - - - - 4 2.5 1
PA-340 B 0.4 - 1.2 - - - - - - 5 3.5 1.5
0.4 - 2 - - - - - - 6 4 2
0.2 - 1 - - - - 40 25 - - -
PA-435 A 0.4 - 1.2 - - - - 48 30 - - -
0.4 - 2 - - - - 55 45 - - -
0.2 - 1 - - - - - - 6 5 3
0.4 - 1.2 - - - - - - 8 7 5
PA-435 B
0.4 - 2 - - - - - - 10 8 6
0.4 - 2.5 - - - - - - 16 15 12
(*)
Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido verificadas por una seal de control procedente de un convertidor electroneumtico con una seal constante
de 0.2 bar
En caso de seleccin de actuadores elctricos o de requerir mayores presiones diferenciales, consultar a nuestro departamento tcnico.
Actuador Seal Tamao
control
0.2 - 1 16 16 12 5 - - - - -
PA-205
0.4 - 2 25 24 16 7.5 - - - - -
0.2 - 1 - - 19 10 8 4 - - -
PA-280
0.4 - 2 - - 25 20 16 7 - - -
0.2 - 1 - - - 17 16 10 - - -
PA-340 A
0.4 - 2 - - - 28 26 25 - - -
0.2 - 1 - - - - - - 5 3.5 1.5

PA-340 B
0.4 - 2 - - - - - - 8 7 3
0.2 - 1 - - - - - - 8 5 3
PA-435 A
0.4 - 2 - - - - - - 16 10 7.5
(*)
69
Vlvula de control PV25I
Vlvula de control con actuador neumtico Tipo: PV25I

Acero Inoxidable
estado del proceso.
corrosivos.
Fig. Saidi
Opciones Transmisor de posicin 4-20 mA
Volante manual
Actuador en Acero inoxidable
Cierre blando y asiento y tapn estellitados
Conexiones Roscadas segn ISO o ANSI
Body Press.bar
DN/PN Temp.C-
www.valsteam.com Fluid Temp. C+
Body Press.bar
DN/PN Temp.C-
Componentes
Condiciones lmite vlvula: Condiciones de diseo
para el cuerpo: PN25.
Pos. Pieza Material
25 bar 100C
1 Cuerpo CF8M (1.4408) 21 bar 200C
2 Tapa CF8M (1.4408) 19.8 bar 250C
18.5 bar 300C
Actuador (Acero) S235JRG2 (1.0038)
3 Modelos actuador: PA-205 / PA-280 / PA-340
Actuador (Acero inox.) AISI 304 (1.4301)
4 Diafragma (*) NBR 70 Seal de control: 0,2 - 1 bar / 0,4 - 1,2 bar / 0,4 - 2 bar
Puente (Acero) C45E (1.1191) Mx. presin aire: 3,5 bar
5 Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C
Puente (Acero inox.) AISI 304 (1.4301)
6 Tapn vlvula PTFE-Grafito EQP (equiporcentual)
PL (lineal)
7 Empaquetadura estndar (*) PTFE-Grafito PT (on-off )
Paso total (estndar): Reducido bajo demanda
(*)
Disponible como repuesto
70
Vlvula de control PV25I Dimensiones actuador
DN C D
Catlogo de producto
A B Bonete Bonete Tipo E DN 1/2 - 1
Estndar Con Fuelle DA / RA
aleteado extendido
1/2 100 37.5 84 145 145 205 PA-205 210 235
3/4 100 37.5 84 145 145 205 PA-280 275 240
1 100 37.5 84 165 165 225 PA-340 335 265
PA-435 430 295

Tamao Carrera actuador (mm)
DN15 DN20 DN25 DN15 DN20 DN25
Kvs 3,8 5,1 9,4 Carrera 20 20 20
Actuador Seal Tamao
control
(bar) DN 1/2 DN 3/4 DN 1 DN 1.1/4 DN 1.1/2 DN 2
0.2 - 1 6 6 5 - - -
PA-205 0.4 - 1.2 10 10 7 - - -
0.4 - 2 12 12 9 - - -
0.2 - 1 28 26 16 - - -
PA-280 0.4 - 1.2 40 38 20 - - -
0.4 - 2 50 45 25 - - -
0.2 - 1 60 60 50 - - -
PA-340 A 0.4 - 1.2 80 80 60 - - -
0.4 - 2 100 100 80 - - -

Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido verificadas por una seal de control procedente de un
convertidor electroneumtico con una seal constante de 0.2 bar
Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a
2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales.
Actuador Seal Tamao
control
(bar) DN 1/2 DN 3/4 DN 1 DN 1.1/4 DN 1.1/2 DN 2
0.2 - 1 16 16 12 - - -
PA-205
0.4 - 2 25 24 16 - - -
0.2 - 1 - - 19 - - -
PA-280
0.4 - 2 - - 25 - - -
0.2 - 1 - - - - - -
PA-340 A
0.4 - 2 - - - - - -
Las prdidas de presin del actuador para una seal de 0.4 - 2 bar son tambin vlidas para servicio ON-OFF con suministro de aire a
2.5 bar. Bajo demanda, muelles especiales.
71
Vlvula de control con actuador neumtico Tipo: PV40

Acero
estado del proceso.
corrosivos.
Fig. Saidi
Body Press.bar
DN/PN Temp.C-
Opciones Cierre blando

Transmisor de posicin 4-20 mA
Posicionador neumtico
Volante manual
Conexiones Bridas EN 1092-1 o ANSI
Body Press.bar
DN/PN Temp.C-
Body Press.bar
DN/PN Temp.C-
Componentes
Modelos: PV40S
- EV40S - Construccin en Acero
PV40I - EV40I - Acero inoxidable
Pos. Pieza PV40S- EV40S PV40I - EV40I Modelos actuador: PA-205 / PA-280 / PA-340 / PA-435
1 Cuerpo S355J2G3 (1.0570) AISI 316 (1.4401) Conexin actuador: 1/4NPT-H
2 Tapa CF8 (1.4308) CF8 (1.4308)
Seal de control: 0,2 - 1 bar / 0,4 - 1,2 bar / 0,4 - 2 bar
Actuador (Acero) S235JRG2 (1.0038) S235JRG2 (1.0038) Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C
3
Actuador (Acero inox.) AISI 304 (1.4301) AISI 304 (1.4301) Caracterstica obturador:
EQP (equiporcentual)
4 Diafragma NBR 70 NBR 70
PL (lineal)
Puente (Acero) C45E (1.1191) C45E (1.1191) PT (on-off )
5
Puente (Acero inox.) AISI 304 (1.4301) AISI 304 (1.4301) Paso total (estndar): Reducido bajo demanda
6 Tapn vlvula Ac. inox. / PTFE-Grafito Ac. inox. / PTFE-Grafito
7 Empaquetadura estndar (*) PTFE-Grafito PTFE-Grafito
72
Vlvula de control PV40 Dimensiones actuador
DN C D
A B Bonete Bonete Tipo E DN15-50
Estndar DA / RA
aleteado extendido
Catlogo de producto
15 150 71 75 140 140 PA-205 210 235
20 150 71 75 140 140 PA-280 275 240
25 160 71 75 140 140 PA-340 335 265
32 180 75 83 163 163 PA-435 430 295
40 200 82 96 163 163
50 230 97 100 182 182

Kvs 3,8 5,1 9,4 15,4 22,2 40,1 Carrera 20 20 20 20 20 20
Actuador Seal Tamao
control
0.2 - 1 6 6 5 - - - - - -
PA-205 0.4 - 1.2 10 10 7 - - - - - -
0.4 - 2 12 12 9 - - - - - -
0.2 - 1 28 26 16 8 6 3.5 - - -
PA-280 0.4 - 1.2 40 38 20 12 10 5 - - -
0.4 - 2 50 45 25 16 12 6.5 - - -
0.2 - 1 60 60 50 20 12 10 - - -
PA-340 A 0.4 - 1.2 80 80 60 30 16 13 - - -
0.4 - 2 100 100 80 40 20 18 - - -
0.2 - 1 - - - - 40 25 - - -
PA-435 A 0.4 - 1.2 - - - - 48 30 - - -
0.4 - 2 - - - - 55 45 - - -
Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas. Han sido verificadas por una seal de control procedente de un convertidor electroneumtico con una seal constante
de 0.2 bar
Actuador Seal Tamao
control
0.2 - 1 16 16 12 5 - - - - -
PA-205
0.4 - 2 25 24 16 7.5 - - - - -
0.2 - 1 - - 19 10 8 4 - - -
PA-280
0.4 - 2 - - 25 20 16 7 - - -
0.2 - 1 - - - 17 16 10 - - -
PA-340 A
0.4 - 2 - - - 28 26 25 - - -
Los valores de prdidas de presin deben ser usados dentro de los lmites del rango del cuerpo.
73
Vlvula de control PV16G ON-OFF
Vlvula de control con actuador neumtico Tipo: PV16G ON-OFF
Fundicin Nodular
estado del proceso.
corrosivos.
Fig. Saidi
Opciones Filtro-regulador de aire
Volante manual
Conexiones Bridas EN 1092-2 PN16
PV16 DA - Accin directa PV16 RA - Accin inversa
Componentes Modelos: PV16G-OF

Pos. Denominacin Material Modelos actuador: PA-205 / PA-280 / PA-340 / PA-435
1 Cuerpo GJS-400-18-LT (0.7033) Conexin actuador: 1/4NPT-H
2 Tapa CF8 (1.4308) Condiciones lmite: Diseo cuerpo: PN16
Actuador (Acero) S235JRG2 (1.0038) 16 bar a 120C / 14,7 bar a 200C
3 Mx. presin aire: 3,5 bar
Actuador (Acero inox) AISI 304 (1.4301)
4 Diafragma NBR 70 Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C
Puente (Acero) C45E (1.1191) Caracterstica obturador: PT (on-off )
5 Paso total
Puente (Acero inox) AISI 304 (1.4301)
6 Cierre PTFE / Grafito
7 Empaquetadura estndar PTFE / Grafito
Nota: A
la hora de seleccionar el tamao de la vlvula, no se ha tener en cuenta el dimetro de la tubera, sino el flujo requerido de vapor o agua. Consulte la
74
Vlvula de control PV16G ON-OFF Dimensiones actuador
DN C D
A B Bonete Tipo E DN15-100 DN15-200
Estndar DA / RA DA
extendido
Catlogo de producto
15 130 48 80 150 PA-205 210 235 -
20 150 53 80 150 PA-280 275 240 -
25 160 58 85 165 PA-340 335 265 -
32 180 70 90 170 PA-435 430 295 -
40 200 75 105 185
50 230 83 105 195
65 290 93 165 265
80 310 100 175 270
100 350 110 190 300
125 400 125 240 310
150 480 142 290 340
200 600 170 315 360

PV16 RA - Accin inversa desde DN-15 a DN100

Tamao
Kvs 3,8 5,1 9,4 15,4 22,2 40,1 63,4 89,7 136,7 230,6 316,1 555,3
Carrera 5 5 7 8 10 13 17 20 25 32 38 50
75
Vlvula de control PV16G ON-OFF
Actuador
Presin Tamao
(Presin)
min. aire DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200
PA-205
3.5 bar 12 12 9 6.5 4 - - - - - - -
(0 - 2.5 bar)
PA-280 A
3.5 bar 25 25 25 16 12 6.5 - - - - - -
(0 - 2.5 bar)
PA-280 B
3.5 bar - - - - - - 5.7 4 2 - - -
(0 - 2.5 bar)
PA-340 A
3.5 bar - - - 25 20 18 - - - - - -
(0 - 2.5 bar)
PA-340 B
3.5 bar - - - - - - 6.2 5 3 - - -
(0 - 2.5 bar)
(*)
Bajo demanda, muelles especiales.
Mx. prdida de presin admisible (bar) - Vlvula Normalmente Abierta - Accin Inversa
Actuador
Presin Tamao
(Presin)
PA-205
3.5 bar 25 25 25 25 25 15 - - - - - -
(0 - 1 bar)
PA-280 B
3.5 bar - - - - - - 21 14 7 - - -
(0 - 1 bar)
PA-340 B
3.5 bar - - - - - - 25 19 12 - - -
(0 - 1 bar)
Importante: No recomendado para agua u otros lquidos en los que la direccin del fluido tiende a cerrar el obturador.
Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas.
Actuador
Presin Tamao
(Presin)
PA-205
3.5 bar 25 25 25 25 17 14.5 - - - - - -
(0 - 1 bar)
PA-280 A
3.5 bar - - - - 25 24 - - - - - -
(0 - 1 bar)
PA-280 B
3.5 bar - - - - - - 13 7.5 4 - - -
(0 - 1 bar)
PA-340 B
3.5 bar - - - - - - 25 16 10 - - -
(0 - 1 bar)
(*)
En caso de necesitar actuador elctrico, consultar a nuestro departamento tcnico.
76
Vlvula de control V25
Vlvula de control con actuador neumtico Tipo: V25
Fundicin Nodular
Descripcin Vlvula de control de simple asiento, con cuerpo de 2 vas. La vlvula puede montar
Catlogo de producto
actuador neumtico PA con membrana de goma y de tipo multi-muelles, de Accin
Directa (muelle abre) o de Accin Inversa (muelle cierra), o actuador elctrico EL.
estado del proceso.
corrosivos.
Fig. Saidi
Opciones Obturador perforado para reducir ruido
Con fuelle
Conexiones Bridas EN 1092-1/2 PN16 / PN40
Modelos: V25G
- PN16 (EN GJS-400-18-LT) / V25S PN25-
40 (GP 240 GH)
Modelos actuador: PA o EL
EQP (equiporcentual)
PL (lineal)
PT (on-off )
Paso total (estndar): Reducido bajo demanda
Diseo obturador:
Parablico
Aguja
Perforado para reducir ruido

Dimensiones (mm)
DN C
A B
Estndar Bonete extendido
125 400 135 183 580
150 480 150 200 595
200 600 203 262 -
250 730 253 346 -
300 850 296 395 -
Nota: A la hora de seleccionar el tamao de la vlvula, no se ha tener en cuenta el dimetro de la tubera, sino el flujo requerido de vapor o agua. Consulte la
Componentes
Pos. Denominacin V25 V25S
1 Cuerpo GJS-400-18-LT (0.7033) GP-240-GH / A216 WCB
2 Tapa CF8 (1.4308) / C40 CF8 (1.4308) / C40
3 Trim Acero inoxidable Acero inoxidable
4 Empaquetadura estndar PTFE / Grafito PTFE / Grafito
77
Condiciones lmite del cuerpo Condiciones lmite del cuerpo Condiciones lmite del cuerpo
V25G - PN16 V25S - PN25 V25S - PN40
Temperaturas Temperaturas Temperaturas

Presiones admisibles Presiones admisibles Presiones admisibles
relacionadas relacionadas relacionadas
16 bar -10 / 120C 25 bar -10 / 50C 40 bar -10 / 50C
14.7 bar 200C 19.4 bar 200C 30.2 bar 200C
13.9 bar 250C 17.8 bar 250C 25.8 bar 300C
12.8 bar 300C 16.1 bar 300C 24 bar 350C
11.2 bar 350C 15 bar 350C 23.1 bar 400C

La temperatura mxima est limitada por la empaquetadura de la vlvula seleccionada
Para vlvulas con asiento blando, la mxima temperatura permitida es de 200C

DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300
Kvs 230,6 316,1 590 820 1.030 Carrera 40 40/50 50/80 80 80
Nota: V
lvulas de DN125 y tamaos superiores se pueden suministrar con actuador neumtico (PA) o elctrico (EL). Bajo demanda, pueden incorporar Posicionador,
Transmisor, Finales de carrera y otras ejecuciones especiales.
78
Vlvula de purga continua VPA 26 S
Vlvula de control con actuador neumtico Tipo: VPA26S
Acero carbono
Descripcin La vlvula de purga continua VPA26S est especialmente diseada para aplicaciones
Catlogo de producto
de calderas de vapor, eliminando las concentraciones de slidos con el fin de evitar
daar la caldera, controlar el nivel de agua inestable y otros tpicos problemas. Lleva
incorporado un actuador de diafragma. La seal de apertura es proporcionada por
una unidad de control intermitente automtica o manual (opcional).
Fig. Saidi
Body Press.bar
DN/PN Temp.C-
Opciones Obturador perforado para reducir ruido

Con fuelle
Conexiones Bridas EN 1092-1/2 PN16 / PN40
Condiciones lmite del cuerpo Condiciones lmite del cuerpo

VPA26S - PN25 VPA26S - PN40
Modelo: VPA 26S
Temperaturas Temperaturas
Presiones admisibles Presiones admisibles Modelos actuador: PA-205 / PA-280
relacionadas relacionadas
25 bar -10 / 50C 40 bar -10 / 50C
19.4 bar 200C 30.2 bar 200C Temperatura de trabajo: -20 C a +70 C
17.8 bar 250C 25.8 bar 300C Caracterstica obturador: PT (on-off )
Paso total
16.1 bar 300C 24 bar 350C
15 bar 350C 23.1 bar 400C
Nota: A la hora de seleccionar el tamao de la vlvula, no se ha tener en cuenta el dimetro de la tubera, sino el flujo requerido de vapor o agua. Consulte la
Componentes Dimensiones actuador

Pos. Denominacin Material
1 Cuerpo A216 WCB (1.0619) Dimensiones (mm)
2 Tapa CF8 (1.4308) D
3 Actuador (*) Acero Fe 410.1 / Acero inoxidable Tipo E DN15-100 DN15-200
DA / RA DA
4 Muelle (*) Acero muelle
5 Diafragma (*) NBR 70 PA-205 210 235 N/A
6 Puente Acero carbono / Acero inoxidable PA-280 275 240 N/A
7 Obturador (*) Acero inoxidable
8 Asiento (*) Acero inoxidable
9 Empaquetadura Grafito
10 Palanca Acero inoxidable (1.4301)
(1)
Disponible como repuesto

Kvs - 6 7.5 11 24 30 Carrera - 12 12 12 12 12
Nota: Vlvulas de DN125 y tamaos superiores se pueden suministrar con actuador neumtico (PA) o elctrico (EL). Bajo demanda, pueden incorporar Posicionador,
Transmisor, Finales de carrera y otras ejecuciones especiales.
79
Body Press.bar
DN/PN Temp.C-
VPA26S - Con Actuador neumtico y accionamiento manual
Body Press.bar
DN/PN Temp.C-
VPA26S - Con accionamiento manual
Vlvula de purga continua VPA26S

Dimensiones (mm) - Cuerpo de vlvula
DN
A B C D1 F Peso (kg.) (1) Peso (kg.) (2)
20 150 53 80 175 380 15 12
25 160 58 85 175 380 16 13
32 180 70 90 175 380 20 17
40 200 75 95 175 650 25 22
50 230 83 105 175 650 34 31

(1)
Vlvula con actuador neumtico.
(2)
Vlvula con palanca manual.
80
Actuador
Mnima Tamao
(Presin)
presin aire DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50
Catlogo de producto
PA-205
3.5 bar - 25 25 25 25 15
(0 - 1 bar)
PA-280
3.5 bar - - - - - 25
(0 - 1 bar)
Importante: Los valores de prdida de presin se refieren a vlvulas cerradas.
Para vlvulas en DN65 y superiores, consultar.
Instalacin tpica
TEST
POWER VALVE
4 6 4 6
2 8 2 8
0.2 1 0 0 .2 10
Pos. Denominacin
1 Vlvula de purga continua VPA26S
Body
DN/PN
Press.bar
Temp.C-
2 Temporizador digital ADCA
3 Electrovlvula ADCA 3/2 vas

4 Filtro regulador de aire ADCA P10
5 Vlvula de bola
6 Final de carrera
81
GLOBO 2 VAS - ASIENTO SIMPLE

Modelo: Serie 1100
Excelente manejo de fluidos limpios, gases y vapor.
Diseo de trim para reducir ruido bajo demanda
Satisface la mayora de las aplicaciones excepto en
caso de grandes caudales.
Tamao: DN-15 a DN-750
Rating: ANSI 150 a ANSI 1500 (ratings superiores
no aplicables a todos los tamaos).
Serie 1100
Globo 2 vas - Asiento simple
82
GLOBO 2 VAS - DOBLE ASIENTO
Catlogo de producto
Modelo: Serie 2000
Trim diseado para equilibrar la presin.
Diseo de trim para reducir ruido bajo demanda
Utilizado preferiblemente en refineras e industrias
en las que el fluido contiene sedimentos, partculas
en suspensin y en donde se requiera precisin.
bajo demanda).
Serie 2000
Globo 2 vas - Doble asiento
GLOBO ANGULAR
Modelo: Serie 5000
Es el tipo de vlvula ms adecuada para aplicacio-
nes con lodos y/o fluidos abrasivos y erosivos.
bajo demanda).
Serie 5000
Globo Angular
83
GLOBO TEFLONADA
Modelo: Serie 1500-MH
Ideal para cidos y fluidos altamente corrosivos.
Espesor de PTFE mnimo de 6 mm.
Mxima presin: 10 bar.
Mxima temperatura: 180C
Rating: ANSI 150
Serie 1500-MH
Globo Teflonada
GLOBO 3 VAS
Modelo: Serie 3000
El principal uso de este tipo de vlvula es el de se-
parar el fluido en dos direcciones diferentes o para
mezclar dos vas de fluido con el fin de alcanzar el
control deseado.
Ambos tipos de caractersticas: Lineal y ON-OFF.
bajo demanda)
Serie 3000
Globo 3 vas
84
Catlogo de producto
85
VLVULAS DE CONTROL
Diseo orientado al mximo rendimiento

Con una velocidad mxima de 330 km/h., el tren alemn de alta velocidad ICE 3 (InterCi-
tyExpress 3) posee una potencia de ms de 8.200 kW, constituida por un freno elctrico.
Un valor fascinante, aunque slo supone una fraccin de lo que las vlvulas de control
que en los procesos industriales se denominan frenos son capaces de alcanzar. Una
vlvula de acondicionamiento de vapor, por ejemplo, utilizada en una estacin by-pass t-
pica para una turbina auxiliar (Fig. 1) con
un paso nominal de DN400 regula una
cantidad de 71.6 toneladas de vapor a la
hora, a partir de una presin de entrada
de 38.5 bar y 0.9 bar de presin absoluta.
La prdida de potencia calculada para la
vlvula es mayor de 21.100 kW. As que
esta vlvula que con un dimetro de
DN400 no es especialmente grande
controla 2.5 veces la extraordinaria po-
tencia de frenada de un ICE 3. Esta ca-
racterstica fascinante de la vlvula de
control de proceso supone tambin un
gran reto para el fabricante de la vlvu-
la, pues en aquellos puntos del proceso
industrial en los que se debe controlar
una gran potencia, cualquier fallo en el
diseo o en su funcionamiento supon-
dra un alto coste.
Independientemente del uso
que se le d en la industria qumica, pe-
Fig. 1
troqumica, alimentaria, para suministro
Vlvula de acondicionamiento de vapor (tipo angular) de gas o de agua, las vlvulas de con-
86
trol constituyen un punto decisivo de intervencin en los ciclos de proceso. Aseguran la
fabricacin de productos de ptima calidad en condiciones econmicas ventajosas. La
Catlogo de producto
intencin de este captulo es demostrar la importancia de las vlvulas de control como
una interfaz entre procesos industriales complejos y como componentes clave para la
seguridad y la economa de las plantas.
Funciones de una planta e integracin del proceso

De una manera especfica, en los circuitos de proceso, las vlvulas de control son los com-
ponentes ms comnmente utilizados para controlar tales procesos. Son los elementos
de conexin y la interfaz entre la tecnologa de control electrnica y el fluido del proceso.
Al mismo tiempo, operan como componentes de conexin entre las distintas fases indivi-
duales del proceso, controlando as su flujo continuo y equilibrando los diferentes niveles
de presin. Otras vlvulas de control usadas, por ejemplo, en circuitos de agua caliente o
fra, intervienen directamente en el proceso.
Funciones bsicas de las vlvulas de control

La vlvula de control partici-
pa, por una parte, en el flujo Safety position
de datos digitales y, por otra,
como herramienta en el flujo del
proceso (Fig. 2). Sera un error End position
considerar la vlvula de control signals
Auxiliary power
nicamente en el campo de la (compressed air)
tecnologa de control. Esencial- Pneumatic
mente, nos encontramos frente actuator
Setpoint
a un componente de un sistema
de tuberas que interacta de
forma compleja con secuencias i Stroke
Positioner y
tecnolgicas de proceso. En el
balance de energa de cada pro-
ceso, la diferencia de presin
Process flow
entre un lado y otro de la vlvula Control valve
Fig. 2
necesario para que funcione el
control aparece como una pr- Interfaz de la vlvula de control y sus componentes
dida de rendimiento; a menudo,
sin embargo, la prdida de presin controlada es la primera funcin de la vlvula, por
ejemplo, a la hora de despresurizar un depsito.
La Fig. 3 muestra el diseo de una vlvula de control moderna y sus componentes
esenciales. En el diseo de una vlvula de control e independientemente de la funcin
real a desempear en el proceso, es necesario considerar cuatro aspectos fundamen-
87
tales:
Diseo de los puntos de traba- Slotted nut for

securing the
jo y de las condiciones de funciona- actuator
miento. Guide bushing
Diseo de seguridad y respues- Packing set/
stuffing box
ta frente a fallos de funcionamiento.
Relacin entre control, forma
de comunicacin y tipo de acciona-
Bonnet
miento.
Relacin entre control, dinmica
del actuador y tiempo de respuesta.
Valve stem
Rango de trabajo de una vlvula de
control
El primer y a la vez ms comple- Retainer
jo punto a tener en cuenta en el
diseo de una vlvula de control
consiste en determinar su rango de Parabolic plug
trabajo. Aqu, el diseo y el clculo Seat seal
preciso son realmente importantes, Clamped seat
pues es precisamente en esta fase Bonnet seal
cuando se determinan el rendimien-
to de los componentes, el tamao
de la tubera y las dimensiones de la Valve
vlvula. Al mismo tiempo, deben ser housing
tenidos en cuenta tambin los acce-
sorios instalados aguas arriba y aba- Fig. 3
jo de la vlvula de control, en tanto
en cuanto permiten una disociacin Componentes esenciales de una vlvula de control
mecnica de fluidos de las partes de la planta.
Una vlvula de control es siempre, ante todo, una vlvula de control del flujo, y las
presiones que tienen lugar antes y despus de la vlvula son el resultado de los compo-
nentes de la lnea aguas arriba y aguas abajo y de sus caractersticas. Todo cuanto aplica a
la tecnologa de control generalmente aplica tambin aqu; a saber, que un lazo de control
optimizado es el controlador ms eficiente y ms econmico.
Junto a los requisitos en cuanto a los lmites estndar de funcionamiento del proce-
so, se deben tener en cuenta tambin situaciones especiales y/o extremas en el diseo de
la vlvula de control. Entre ellas est el comportamiento en caso de apagado controlado
(funcin de sellado) y, de la misma manera, el comportamiento en caso de interrupcin de
88
la seal o fallo de alimentacin auxiliar. Por otra parte, se deben determinar los requisitos
de fuga para la vlvula cerrada. En este caso se recomienda una limitacin en los reque-
Catlogo de producto
rimientos realmente necesarios, pues el control y las funciones de sellado son, siempre,
requisitos contradictorios desde el punto de vista del diseo y nicamente se pueden
cumplir mediante un uso intensivo de los recursos.
Capacidad de la vlvula (coeficiente de flujo)

Los mtodos de clculo para los coeficientes de flujo definidos por el valor Kv estn
descritos en muchas publicaciones. En contraposicin al valor z usado en el anlisis de
sistemas de tubera, que representa la resistencia especfica del flujo de cada elemento
de la tubera, el valor Kv utilizado para las vlvulas de control define el flujo de una vlvula
de control en m3/h bajo condiciones estndar (agua a 20C y 1 bar de presin diferencial).
El valor Kvs (coeficiente de flujo nominal) es el valor Kv de la vlvula de control para la ca-
rrera nominal. En la normativa americana, el valor Cv se utiliza habitualmente para el flujo,
representa el flujo en gpm (galones por minuto) a 1 psi (lb/in2) de presin diferencial. El
factor de conversin entre dos sistemas viene dado por
Cv 1 = Kv 0.865. Hoy en da, existen programas de clculo especficos para este tipos de
operaciones. La frmula emprica que aparece en la seccin de Terminologa de vlvulas
de proceso proporciona estimaciones aproximadas.
Funcin de Transferencia y Caracterstica de la vlvula

La funcin de Transferencia de la vlvula, que describe la relacin entre seales de entrada
y salida, es importante para el diseo del control. Pero, qu es en realidad la seal de sa-
lida de una vlvula de control? Los parmetros de proceso a controlar tales como presin,
nivel o temperatura se encuentran en el anlisis final como resultado del control de flujo
proporcionado por la vlvula, y este a su vez es deteminado en el proceso de regulacin.
De esa manera, la funcin de transferencia esttica describe la relacin entre la seal de
entrada y el rea de regulacin. El parmetro intermedio fundamental en esta secuencia
de seal es la carrera de la vlvula o, en otras palabras, la posicin del obturador de la
vlvula. La forma del obturador permite en funcin de la carrera exponer ms o me-
nos superficie de regulacin, desde un valor inicial controlable hasta un valor mximo. El
cociente entre el valor inicial y el final se llama rangeabilidad. Bsicamente, este trmino
determina si las condiciones de proceso requeridas se pueden mejorar. El comportamien-
to de este valor viene determinado por la caracterstica de la vlvula. La eleccin de la
caracterstica es objeto de muchas teoras en las que, en la prctica, la eleccin se da solo
entre caracterstica lineal e isoporcentual. El objetivo es fundamentalmente alcanzar la am-
plificacin de control constante sobre la totalidad del rango de trabajo.
La Fig. 4 muestra, en el ejemplo de un rociador para enfriar acero en bruto en una
fundicin continua (Fig. 4a), cmo tres caractersticas interactan entre s. Las caractersti-
cas de las toberas y la bomba se pueden ver en la Fig. 4b, mientras que la Fig. 4c muestra
89
la influencia de la caracte-
a) Flow rate controller Fig. 4 rstica de la vlvula (lineal

FC e isoporcentual) sobre la
caracterstica de la planta.
Los lmites del sistema son
el nivel del tanque (que se
supone constante) y la pre-
Control valve sin ambiente detrs de las
Pump
toberas.
Nozzles
Si bien no exiten ra-
zones para elegir por defec-
to la caracterstica isopor-
20
centual para una vlvula de
Volumetric flow rate
15 globo, si atendemos a crite-

Nozzles rios econmicos se debera
[m3/h]
10
Pump
Pressure difference
across the control valve optar por la caracterstica
5
lineal. Se tiende a optar por
0
0 5 10 15 20 25 30
la caracterstica isoporcen-
b) Pressure difference/head [bar] tual en una vlvula de con-
trol con un valor Kvs mayor.
20
Plant characteristic Un obturador perforado ne-
Volumetric flow rate
15
for linear valve
characteristic
cesita en muchos casos un
dimetro de asiento mayor
[m3/h]
Plant characteristic
10 for equal-percentage
valve characteristic o una carrera de vlvula ma-
5 Linear valve
characteristic
yor para un paso isoporcen-
0 Equal-percentage tual y, por tanto, se requiere
0 20 40 60 80 100 valve characteristic
c) Stroke [%]
una mayor fuerza para ser
accionada.
a) Control cabezal rociador b) Toberas frente a bomba
c) Vlvula y planta para caracterstica lineal e isoporcentual
Dimetro nominal de la vlvula

El coeficiente de flujo que se necesita y el diseo del trim de la vlvula por ejemplo, con
forma de macho (configuracin simple o multi-etapa) y las caractersticas determinan
esencialmente el espacio requerido, es decir, el dimetro nominal de la vlvula. Adems
de las etapas de control, el cuerpo posiblemente puede alojar etapas de regulacin no
controladas pero fijas (discos y cajas perforados, laberintos de flujo...)
Junto a estos requisitos especiales, hay que tener en cuenta tambin aspectos me-
cnicos. Como regla, el dimetro nominal de la vlvula no debera ser mayor que el de la
90
tubera. Debido a la flexin y el momento de torsin(1) que se dan en el interior del sistema
de tuberas, tampoco debera ser inferior a la mitad del tamao de la tubera. Adems, se
Catlogo de producto
han de considerar las velocidades de flujo en la entrada y salida de la vlvula.
Los fluidos que llevan slidos en suspensin necesitan un mayor espacio. Para este
tipo de fluidos se usan vlvulas de control angulares pues permiten el paso del fluido sin
obstculos a travs de la vlvula. Este diseo permite a su vez la rpida expansin de los
gases y lquidos cuando la temperatura se aproxima al punto de ebullicin, pues se eva-
poran al reducirse la presin.
Integracin en una red de tuberas

La forma de conexin ms habitual de la vlvula a la tubera es mediante conexiones bri-
dadas, para soldar o roscar. Las bridas son, de lejos, las ms utilizadas, ya que las conexio-
nes para soldar se usan ms en lneas de alta presin o circuitos de vapor/agua. La ventaja
de este tipo de conexin reside en la hermeticidad y estanqueidad permanentes. Sin em-
bargo, una desventaja importante en este caso es la imposibilidad de reparacin, tenien-
do en cuenta que para las vlvulas modernas se precisa poder reemplazar sus componen-
tes en lnea. Las conexiones para soldar son, en general, ms caras, pues los manguitos se
sueldan al cuerpo en fbrica con objeto de evitar incompatibilidades del material que va
a ser soldado a la tubera.
En trminos generales, una vlvula de control debera ser considerada como un
elemento del sitema de tuberas y no nicamente como una vlvula. Por esta razn, nos
debemos asegurar, tanto si es un by-pass como shut-off (vlvula de cierre), de que en el
caso de un posible fallo de una vlvula de control esta pueda ser retirada de la lnea para
su mantenimiento y reparacin sin interrumpir el funcionamiento de la planta.
Accionamiento de la vlvula
El actuador de una vlvula sirve para posicionar la vlvula en funcin de las necesidades
del sistema de control. En la tecnologa de proceso se establecen tres tipos de actuadores
en funcin de su diseo:
Neumtico
Elctrico y
Electrohidrulico
Los actuadores neumticos son ms rentables, pueden ser utilizados en atmsferas
potencialmente explosivas sin problemas, poseen un menor tiempo de maniobra y una
constante fuerza de sellado a la vez que posiciones seguras, fcilmente implementables.
Son, por tanto, la primera opcin a tener en cuenta en la tecnologa de proceso.
1 El mdulo de torsin o momento de torsin (o inercia torsional) es una propiedad geomtrica de la seccin
transversal de una viga o prisma mecnico que relaciona la magnitud del momento torsor con las tensiones tangen-
ciales sobre la seccin transversal.
91
Los actuadores elctricos son precisos y dinmicamente estables. Mediante con-
troladores de proceso es posible un control directo. Aunque la primera fuente de energa

es ms rentable, hay casos tales como requisitos de seguridad y uso en zonas de riesgo
en que se necesita una mayor inversin. Por otra parte, los actuadores elctricos son rela-
tivamente lentos.
Los actuadores electrohidrulicos se caracterizan por su buena dinmica y estabi-
lidad, por su velocidad combinada con altas fuerzas de accionamiento, a la par que pro-
piedades de seguridad flexibles. Sin embargo, su handicap reside en el hecho de que son
caros y su fabricacin requiere un uso intensivo de recursos.
En funcin del tipo de vlvula elegida y de los requerimientos del proceso, para la
seleccin del actuador se han de tener en cuenta los siguientes criterios:
Aplicacin on/off (apertura/cierre) o control (cmo de preciso ha de ser el con-
trol?)
Fuente de energa primaria disponible (aire comprimido o energa elctrica)
Posicin segura
Fuerza de actuacin solicitada
Carrera requerida (se pueden regular los finales de carrera?)
Requisitos en cuanto a la rigidez de carrera del actuador
Desviacin admisible para la linealidad en la caracterstica del actuador
Condiciones ambientales (tipo de proteccin, temperatura, corrosin...)
Accionamiento manual de emergencia (es necesario?)
Posicionador
Los posicionadores sirven para convertir seales estndar de control a presiones que van
de 0.2 a 1.0 bar y una corriente de 4 a 20 mA en una presin en el contexto del sumi-
nistro de aire comprimido disponible en una planta que sirva para accionar una vlvula
(normalmente mediante actuador neumtico). Junto al actuador, el posicionador forma
parte, pues, de un circuito de control subordinado al circuito de control del proceso.
Los posicionadores gobernados por micro-procesador (posicionadores inteligen-
tes) proporcionan la posibilidad de ajustar muchos parmetros, bien directamente o a
travs del sistema de comunicaciones. El enlace al sistema de control de proceso se realiza
mediante un intercambio de datos bi-direccional que va ms all del control normal y las
seales de respuesta. El equipo utilizado incluye el protocolo HART (Highway Addressa-
ble Remote Transducer), en el cual la informacin de estado es modulada sobre la seal
de control analgica en forma de seal digital, al igual que los buses de campo reales
Profibus (PA) y Foundation Fieldbus, en los que tanto la seal de actuacin como la
informacin de estado son transmitidas digitalmente.
Montaje del posicionador
92
Para el montaje y fijacin del posicio-
nador al actuador, la industria qumi-
Catlogo de producto
ca desarroll las guas Namur, que son
recogidas tambin por la norma in-
ternacional IEC 60534-6-1. Estas guas
hacen posible el intercambio de posi-
cionadores de diferentes fabricantes.
Con la llegada de los posicionadores
inteligentes, ha quedado patente que
la norma Namur es insuficiente. Como
resultado de ello, se desarroll una
tendencia a clasificar los posicionado-
res en directos e integrados. Aqu,
se tom como norma los estndares
de los ms conocidos fabricantes de
vlvulas. En casi todos los casos estos
estndares incluyen suministro de
aire entre posicionador y actuador sin
tuberas (pipeless).
Una alternativa muy interesante tc-
nicamente para el montaje del posi-
cionador se encuentra representada
por la norma VDI/VDE 3847 (Fig. 5) Fig. 5
desarrrollada por un grupo de trabajo
de fabricantes y usuarios. El concepto Acoplamiento para posicionador ARCAPRO segn
de sistema abierto permite el monta- VDI/VDE 3847
je del posicionador sobre actuadores
de doble y simple efecto. Adems, generalmente aparece presente un adaptador para
conectar directamente una electrovlvula (vlvula de solenoide).
Integracin de posicionadores inteligentes dentro de un sistema de control y/o manteni-

miento
Los niveles cada vez mayores de funcionalidad y las opciones de parametrizacin en alza
de dispositivos de campo junto a la reduccin simultnea de personal de mantenimiento
requiere asegurar un mayor control de todos los dispositivos de campo, tanto del sistema
de control de proceso como del panel de mantenimiento. Buses de campo tales como
Fieldbus, Foundation Fieldbus e incluso los modernos sistemas HART permiten un di-
reccionamiento individual y un intercambio de datos entre cada dispositivo de campo.
Adems del simple intercambio de datos se debe garantizar que el sistema subor-
dinado conoce las propiedades y opciones de configuracin de todos los dispositivos
93
de campo conectados, y que puede mostrarlos visualmente al operador. A este respecto,
se han desarrollado dos filosofas contrarias: Electronic Device Description (EDD) y Field
Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM).
En el caso de la integracin mediante EDD, se trabaja con un archivo de texto es-
tandarizado que describe en detalle las seales y propiedades del dispositivo de campo.
Aqu, la interfaz de usuario depende de un sistema de orden superior y, por tanto, no se
ajusta especficamente al dispositivo en cuestin. Futuras versiones de EDD compensarn
seguramente en gran medida la desventaja de las caractersticas de este diseo.
El sistema de orden superior que usa tecnologa FDT/DTM proporciona software
FDT (por ejemplo, PACTware, FieldCare), en los que se encuentran integrados los dis-
positivos de campo requeridos como muchos DTMs. Adems de la informacin referida
al dispositivo de campo, el DTM tambin proporciona una representacin individual de
cada dispositivo de campo. En algunos ordenadores se puede hacer que el DTM est in-
tegrado en el propio sistema operativo, incluyendo una representacin especial de cada
dispositivo. La generacin actual de posicionadores digitales ofrece tecnologa FDT/DTM
como alternativa al concepto EDD. El DTM se desarroll sobre la base de la especificacin
FDT versin 1.2, facilitando especialmente el uso de diagnsticos ampliados.
Instrumentacin
Junto a los posicionadores, existen casos particulares en los que se necesita instrumenta-
cin adicional. Estos casos pueden ser:
Finales de carrera e indicadores de posicin (en determinadas aplicaciones indepen-
dientes del posicionador).
Electrovlvulas para configurar vlvulas relacionadas con la seguridad (fundamental-
mente on/off ).
Amplificadores de potencia (tambin llamados boosters) para reducir el tiempo de
maniobra de actuadores con un gran volumen de aire.
Vlvulas con cierre neumtico (a fallo de aire de instrumentacin, la vlvula cierra en
la posicin actual)
Filtros-reguladores neumticos para la preparacin del aire de instrumentacin
Vlvulas de cierre rpido neumtico para un rpido movimiento a la posicin segura.
LA ECONOMA Y LA SEGURIDAD DE LA PLANTA

La economa y la seguridad de las plantas estn muy conectadas entre s. Las vlvulas de
control asumen papeles clave en lo relacionado con ambos criterios, puesto que poseen
una influencia decisiva en la calidad de los procesos y la gestin de la planta. El coste del
ciclo de vida, la seguridad para las personas y el entorno, as como la proteccin frente a
explosiones en planta, son factores esenciales a tener en cuenta en la evaluacin de las
vlvulas de control.
94
Factores de influencia sobre el conjunto de la economa
Catlogo de producto
En el coste del ciclo de vida de una vlvula de control no solamente est incluido el coste
de seleccin y planificacin de la propia inversin, sino tambin el coste de la instalacin
y formacin del personal. Durante el funcionamiento, los costes se acumulan debido al
mantenimiento, uso y posibles fallos, reparaciones, recambios y el gasto energtico, junto
con los costes para cubrir previsibles daos ambientales. Tambin han de considerarse los
costes de disponibilidad y reciclado.
El diseo de una vlvula de control y la configuracin de sus partes mviles tienen
una influencia significativa en el coste del ciclo de vida. Con soluciones modernas tales
como:
Actuadores de diaframa multi-muelles
Asientos de vlvulas con sistemas de intercambio rpido
Sistemas de sellado de husillo fiables
Posicionadores inteligentes con funciones de diagnstico y
Posicionadores piezo-controlados con medicin de consumo del aire
es posible asegurar que la calidad del control de proceso y, por tanto, la calidad del
producto fabricado est al mximo nivel. Es posible incluso minimizar los costes de fun-
cionamiento y mantenimiento y, por consiguiente, optimizar el conjunto de la economa
de los procesos industriales.
Actuador de diafragma multi-muelles compacto

Los modernos actuadores de dia-
fragma de muelles precargados Ventilation and Actuator housing
bleed plugs
(Fig. 6) no slo estn configura- Diaphragm
dos de una manera especfica,
Springs
sino que ofrecen adems varios
detalles de diseo que facilitan la
seguridad en el funcionamiento Central attachment
Actuator stem with guide and
y la durabilidad y, por tanto, la sealing
economa. Estas caractersticas
incluyen, por ejemplo: Integrated yoke
Montaje de posicionador sin

tubera
Sistema de ventilacin que Fig. 6
utiliza el aire de instrumentacin
Actuador de diafragma moderno de tipo multi-muelles
usado para proteger la cmara
de muelles del medio ambiente.
Diafragma laminado con anclajes
95
La conexin de aire sin tubos entre el posicionador y la cmara del diafragma del actua-
dor controla el accionamiento por un paso interior a travs del yunque del actuador de
forma fiable. Para el suministro de aire no se precisan tubos externos o conexiones rosca-
das. De esta manera, se evita cualquier curvatura en los tubos o fugas en las conexiones
roscadas, cuyos defectos provocan este tipo de fallos funcionales.
En actuadores de diafragma convencionales, el aire desplazado por un movimiento de
carrera del actuador es equilibrado mediante la entrada de aire del exterior gracias a una
abertura. Si en la atmsfera estn presentes elementos agresivos, el aire que entra en el
actuador puede generar una canti-
dad significativa de corrosin en un
corto periodo de tiempo, formando
condensado. Esto no ocurre en los
actuadores modernos, pues en ellos Air supply
Fig. 7
el aire de instrumentacin no slo
sirve para accionar el actuador sino
que despus se utiliza para ventilar
la cmara de muelles al igual que
el aire de escape del posicionador
y, por tanto, se consigue mantener
seca y libre de corrosin (Fig. 7).
Exhaust air Air purge
El corazn del actuador de Delivery air
diafragma es el propio diafragma. Su
Montaje de posicionador con purga de aire en la cmara de muelles
vida til depende no slo de la cali-
dad del material; en gran medida de-
pende tambin de la carga mecnica, en par-
ticular en la zona de anclaje del diafragma. Un Fig. 8
diafragma mal sujeto provoca la formacin de
pliegues en l y, por tanto, se producen movi-
mientos y un flexionamiento cada vez mayor,
lo cual reduce significativamente su vida til.
Con una sujecin a una determinada presin
(Fig. 8) se consigue asegurar el movimiento
del diafragma y, por tanto, se proporciona la
base para una prolongada vida til.
Anclaje del diafragma
96
Sistema de intercambio rpido del asiento de la vlvula
Catlogo de producto
El obturador y el asiento de una vlvula de control son los componentes con mayor carga.
El nivel de uso y las funciones de sellado, junto con la durabilidad y facilidad de servi-
cio de ambos, vienen determinados por un diseo ptimo y una correcta eleccin de los
materiales. Una solucin simple, aplicable de forma universal y rentable, que se ha de-
mostrado efectiva son los asientos reemplazables. En este diseo, el obturador va unido
al kit husillo-gua de forma convencional. Para prdidas de presin mayores y mayores
tamaos de vlvula, el obturador va unido al eje. Las ventajas de esta configuracin se
pueden resumir as:
Un anillo de asiento no roscado se puede fabricar a partir de materiales especiales.
La integracin en la forma de ajuste entre la tapa y el anillo del asiento y, por consi-
guiente, entre la gua del husillo y el asiento, asegura una correcta estanqueidad.
El soporte del asiento con forma de cojinete flotante previene la transferencia de
fuerzas que se dan en la tubera sobre el, gracias al cajeado del cuerpo de la vlvu-
la. Para fuga clase V, esto supone una ventaja importante demostrada en el caso de
asientos roscados, en los que se da un efecto negativo de las fuerzas generadas en la
tubera sobre el asiento de la vlvula.
Retainer
El retn del asiento evita la salida del flui-
Fig. 9 do.
Las vlvulas que incorporan asiento

fijo (no roscado) (Fig. 9) son ms fciles de
Clamped mantener que las vlvulas con asientos ros-
seat with
sealing
cados (Fig. 10) pues los primeros pueden ser
reemplazados sin necesidad de tiles espe-
ciales. Es, por tanto, claramente superior al
diseo de asiento roscado, en los cuales se
Vlvula de control con asientos reemplazables necesitan herramientas especiales para ase-
gurar pares de apriete determinados con el fin de evitar fugas. Los pares de apriete son a
menudo superiores a 1.000 Nm e incluso mayores en funcin del material y el estado
de la rosca. Por el contrario, en una vlvula con asientos roscados, la fuerza de sellado del
asiento viene determinada por la tolerancia entre el cajeado, el retn del asiento y el anillo
del asiento, a la vez que el diseo de ste. Reemplazar el asiento supone insertar un nuevo
anillo de asiento y un nuevo asiento y un simple ajuste de los tornillos cuerpo-tapa.
Anillo del eje

Uno de los requisitos fundamentales de cualquier vlvula hace referencia al sellado con
respecto al medio externo. Tambin es significativa la eleccin de una solucin de sellado
econmica, en particular en lo relativo a una buena operabilidad y facilidad de reemplazo.
Este tipo de sistemas de sellado de triple eje (Figs. 11a, b, c) se han extendido en el merca-
97
do. A la hora de seleccionar el sistema de empaquetadura, los
parmetros clave son: presin, temperatura, fluido de proce-

so y tipo de movimiento (lineal o ratativo).
Un componente esencial del sistema de empaqueta-
dura es el husillo de la vlvula y su superficie. Con el fin de
evitar el desgaste, la superficie debera ser lo ms dura po-
sible y tener un valor de rugosidad pequeo. Como regla, el Fig. 10
husillo de la vlvula deber llevar un acabado de mecanizado
fino o chorreado y pulido. De esta manera, es posible obtener
una calidad de superficie de Rz < 4 a 5 mm. Una superficie de-
Vlvula de control con asientos roscados
masiado fina, sin embargo, tiene la desventaja particular-
mente en el caso de la empaquetadura de grafito de que Fig. 11
se puede producir el efecto de labios pegados como re-
sultado de las fuerzas de adhesin. Por otra parte, se ha de
tener cuidado con la empaquetadura de grafito a la hora de
seleccionar el material del husillo y de la caja de empaque-
tadura con el fin de evitar el efecto galvnico provocado
por la corrosin. Por lo tanto, es posible, por ejemplo, con-
seguir una buena proteccin contra la corrosin galvnica a) Empaquetadura en V autoajustable
con una tapa fabricada completamente en acero inoxidable
y con forma de camisa roscada. Otros elementos relativos
al diseo que contribuyen a conseguir una empaquetadura
sellada permanentemente son los rascadores, y el hecho de
mantener una distancia entre el anillo rascador y el rea de
la empaquetadura que en todos los casos es mayor que la
carrera de la vlvula. Ambos protegen la caja de la emaque-
tadura de partculas sucias y de cualquier dao en el husillo
de la vlvula. b) Empaquetadura de PTFE o
Grafito ajustable
Ahorro de costes mediante posicionadores inteligentes
Los modernos posicionadores controlados por micropro-
cesador proporcionan los siguientes modos de funciona-
miento: Automtico y manual, Inicializacin, Parametriza-
cin y diagnstico. La parametrizacin de:
Sus caractersticas
La direccin del punto de consigna Anti-rotation
device
El funcionamiento de rango dividido
Limitaciones en el rango del actuador
Funcin de sellado estanco c) Fuelle con empaquetadura de seguridad
Deteccin de fallos
98
Tiempos de maniobra y
Zonas muertas
Catlogo de producto
se determina en la puesta en marcha o, de forma automtica, mediante la realizacin de
un test. Por otra parte, estos parmetros se pueden optimizar in situ o a travs de un sis-
tema de control de comunicacin digital. Seguramente incluso ser posible reemplazar el
posicionador mientras la planta se encuentre en pleno funcionamiento.
Los posicionadores controlados por microprocesador con salida digital (neumtico
binaria piezo-controlada) poseen una ventaja significativa en comparacin con los po-
sicionadores convencionales, que tienen salida neumtica analgica, especialmente en
lo concerniente al consumo de aire comprimido. Mientras un posicionador convencional
consume de media 6.000 Nm3 de aire comprimido en un ao (con un costo anual aproxi-
mado de 400 ), un posicionador piezo-controlado necesita slo 150 Nm3 de aire compri-
mido al ao, con la correspondiente reduccin de los costes. El periodo de amortizacin
para 1 unidad de este tipo es, como mximo, de 2 aos.
Cuando se dan altas temperaturas o altos niveles de vibracin, no es posible mon-
tar el posicionador directamente sobre el actuador. Por eso se utiliza un posicionador con
indicador de posicin externa. De esta manera, un indicador de posicin muy robusto se
acopla a la vlvula de control (a temperaturas hasta 120C) mientras que el posicionador
real se coloca en un lugar accesible que puede estar a 20m de distancia.
Diagnstico de vlvulas de control

Los posicionadores digitales usan parmetros derivados de su funcionamiento normal
para, por ejemplo, supervisar la desviacin de control residual, la variacin de los parme-
tros de control adaptativos, la variacin de parmetros mecnicos tales como la carrera y
finales fijos, as como valores de vida til como la carrera y los cambios de direccin para
ayudar a la monitorizacin de la vlvula de control. Todos los valores citados son registra-
dos, evaluados y guardados en el posicionador, incluso en el caso de fallo en el suministro
elctrico. Con la ayuda de un software apropiado o un sistema experto estos valores se
pueden mostrar y realizar evaluaciones tan precisas como las descritas en las especifica-
ciones de la vlvula de control. Esta monitorizacin continua ayuda a evitar fallos impre-
vistos y permite realizar una programacin de sus recambios y piezas de sustitucin.
Los posicionadores digitales reemplazarn en el futuro los ciclos de mantenimien-
to de las vlvulas de control que en muchos casos sern absolutamente prescindibles
y contribuirn, por tanto, muy decisivamente a la reduccin de los costes del ciclo de vida.
99
Seguridad en la planta y clasificacin SIL
En lnea con las normativas europeas, la seguridad de la planta ltimamente est ligada
al trmino SIL. SIL significa Safety Integrity Level (Nivel de integridad de seguridad) y
describe los requisitos de fiabilidad de las funciones de seguridad de sistemas elctricos,
electrnicos y electrnicos programables en cuatro etapas. La funcin de las disposicio-
nes de seguridad consiste en eliminar los riesgos del proceso que puedan afectar a las
personas o al entorno. El nivel SIL requerido para un sistema seguro se establece dentro
del contexto de consideraciones de seguridad que incluyen entre otros factores la
evaluacin de posibles daos a personas o al entorno en el caso de mal funcionamiento
de la planta y de la probabilidad de que haya personas en una zona peligrosa. La norma
bsica que se aplica aqu es la EN 61508 (Partes 0-7) Seguridad funcional de sistemas
elctricos, electrnicos y electrnicos programables. Adems de esta deben tenerse en
cuenta las normas EN 61511, EN 62061, EN 954-1 y tambin ISO 13849-1, en particular
para componentes mecnicos.
Las regulaciones citadas son extremadamente complejas, y a menudo conducen
a una interpretacin libre de las normas de diseo, dando lugar a ambigedades entre
los operarios de planta, programadores y fabricantes de vlvulas. Por esta razn, la VDMA
(Verband Deutscher Maschinen und Anlagenbau, Asociacin alemana de Fabricantes de
Plantas y Maquinaria) ha confeccionado unas guas SIL para vlvulas y actuadores (www.
vdma.org), cuyo contenido se describe brevemente a continuacin.
El tema esencial que establece esta gua de clasificacin SIL es que slo se aplica
para un sistema de seguridad que comprende sensores, sistemas de control y actuado-
res. Para componentes individuales por ejemplo, vlvulas de control, nicamente se
pueden definir parmetros clave como duracin del tiempo entre fallos (MTBF), fraccin
de fallos en la seguridad (SFF) o cobertura de diagnstico (DC). Los parmetros clave en
cuestin para componentes individuales se evalan cuantitativamente y despus sirven
para definir la clasificacin SIL del conjunto del sistema. Se ha de anotar aqu que en la
evaluacin del sistema la vlvula de control acapara hasta un 50% de la probabilidad de
fallos. Basndose en esta evaluacin cuantitativa, corresponde a los programadores de
planta implementar una clasificacin SIL, bien mediante la seleccin de equipos de alta
calidad o mediante la introduccin de sistemas redundantes en los sensores, el sistema
de control y/o las vlvulas.
Seguridad de la planta por medio de la proteccin frente a explosiones

Como resultado del desarrollo de los sistemas de control elctricos y electrnicos y el
incremento de la complejidad en la instalacin de las plantas qumicas, los equipos de
accionamiento neumtico utilizan una seal elctrica. La experiencia ha demostrado que
los convertidores electro-neumticos que convierten una seal elctrica en neumtica
necesitan estar integrados en el posicionador, y su diseo ha de ser tal que est protegido
contra explosiones. El principio del encapsulado resistente a la presin se conoce desde
100
hace muchos aos gracias a la industria minera. Sin embargo, la industria qumica alema-
na en particular ha desarrollado su propio tipo de proteccin EEx i - Seguridad intrnseca,
Catlogo de producto
que en los ltimos aos se ha implantado internacionalmente. Los dispositivos diseados
segn este principio previenen la explosin limitando la energa suministrada en zonas
peligrosas, son tpicamente pequeos y pueden ser reparados en pleno funcionamiento.
En general son habitualmente ms econmicos.
Proteccin contra explosin EEx i -Seguridad intrnseca

Para posicionadores convencionales que logran convertir I/P mediante una bobina fija o
pistn y el control mecnico-neumtico de acuerdo con el principio de igualdad de fuer-
zas, la proteccin del tipo intrnsecamente segura presenta algunos problemas. El con-
sumo de los primeros posicionadores inteligentes que se desarrollaron era relativamente
alto. Y debido a que la potencia de los circuitos intrnsecamente seguros estaba limitada
a 150 mW aproximadamente, este tipo de posicionadores al principio no cumpli las nor-
mas de proteccin contra explosiones.
Hasta el ao 1992, en que fueron introducidas las vlvulas piezo-controladas con
un bajsimo consumo, no fue posible reducir el consumo de energa de forma adecuada.
Con el fin de disear posicionadores inteligentes que cumplan con la proteccin
intrnsecamente segura, se necesita un mayor nivel de complejidad en comparacin con
los del tipo convencional. Por una parte, las capacidades no son nada despreciables y, por
otra, el consumo de energa del procesador, la memoria y el actuador son, a da de hoy, al
menos un 50% mayor que en el caso de los posicionadores inteligentes, por lo que se ha
de tener en cuenta un posible calentamiento en caso de fallo.
Proteccin EEx d - Antideflagrante

El principio de encapsulado resistente a la presin implica que cualquier explosin que
tenga lugar en el interior de la unidad no podr propagarse al exterior. No se necesita,
pues, limitar los niveles de energa. Los accesorios y controles de funcionamiento se han
de disear con huecos a prueba de propagacin de explosiones y sujetas a tolerancias
muy ajustadas que, por tanto, requieren una mecanizacin del cuerpo ms compleja.
Como cuestin de principios, los cuerpos de las unidades encapsuladas resistentes a la
presin slo se pueden abrir bajo fuertes medidas de seguridad; por ello, un posicionador
moderno deber permitir el mantenimiento en lnea sin necesidad de abrir el cuerpo que
lo protege. Una posible alternativa para operar desde el exterior sera, por ejemplo, me-
diante una mirilla y botones de control diseados para actuar externamente.
Proteccin contra explosiones en equipos no elctricos

Gracias a la introduccin de la directiva ATEX 94/9 EC, todos aquellos componentes que
vayan a funcionar en un rea potencialmente explosiva debern ir acompaados de un
101
anlisis de riesgo frente a explosiones. nicamente aquellos componentes simples tales
como accesorios de tubera, tanques o vlvulas que, an teniendo un diseo anti-cargas

estticas, no suponen una fuente de explosiones, estn explcitamente excludos de esta
directiva. El fabricante deber realizar una evaluacin de riesgos para todos aquellos com-
ponentes complejos y, en particular, para actuadores y accesorios de instalacin elctri-
cos. El resultado de este estudio de riesgos llevar implcita la clasificacin ATEX o en
su defecto una declaracin por parte del fabricante de que el elemento en cuestin no
est sujeto a tal normativa ATEX.
Especificaciones y criterios de seleccin para vlvulas de control

La seleccin de una vlvula de control apta para la aplicacin en cuestin es un proceso
interactivo que tiene lugar entre el operario o programador y el suministrador. Aqu, lo
fundamental es siempre la hoja de datos de la vlvula de control.
Hoja de datos de una vlvula de control

Los datos requeridos para la seleccin se resume normalmente en una hoja de datos de
vlvulas de control de acuerdo con IEC 60534-7 o ISA. Los elementos bsicos fundamen-
tales que se han de tener en cuenta por el operario o programador son:
Dimetro nominal y presin nominal de la tubera y tipo de conexin.
Presin de diseo y temperatura de diseo
Datos relativos a la potencia auxiliar disponible y otros requisitos para la integracin
de los procesos
Fluido del proceso
Datos de un punto preferiblemente tres de funcionamiento (masa o volumen del
fluido, presin aguas arriba p1, presin aguas abajo p2 y temperatura del fluido t1). En
estaciones acondicionadoras de vapor tambin se necesitara el dato t2.
Adems de lo anterior, habra que definir cualquier otra propiedad del fluido de
proceso con una influencia significativa en la seleccin de la vlvula de control. Para l-
quidos, densidad y presin del vapor. Para gases y vapor densidad estndar, exponente
isentrpico y factor de gas real.
Para una eleccin sensata de vlvulas desde el punto de vista econmico, hemos
de tener en cuenta que la vlvula de control desempea un papel importante en el con-
junto de la planta. Hemos de decidir si la vlvula de control tendr un uso constante o
por el contrario se utilizar en contadas ocasiones (durante el arranque y parada o para
realizar funciones de seguridad). Esta informacin normalmente no se incluye en las hojas
de datos de la vlvula de control. Sera conveniente, no obstante, en determinados casos,
que el operario o programador permitiera consultar al proveedor el diagrama R & I, donde
se puede comprobar el flujo y, en particular, el circuito de control. La seleccin ptima de
una vlvula de control tiene lugar en tres etapas:
102
Clculo del coeficiente de flujo requerido y condiciones del fluido presente en la vl-
vula (seleccin del trim adecuado y dimetro nominal de la vlvula)
Catlogo de producto
Seleccin del tipo y diseo de vlvula
Seleccin de los materiales del cuerpo y trim de la vlvula y de los materiales de se-
llado.
Clculo del coeficiente de flujo, seleccin del trim y dimetro nominal de la vlvula
Para determinar el coeficiente de flujo requerido, los fabricantes de vlvulas poseen pro-
gramas de clculo (tales como ARCAVENA) o herramientas independientes de ingeniera
(Conval entre otras). Estas son las caractersticas bsicas de este tipo de programas:
Clculo del coeficiente de flujo de acuerdo con IEC 60534-2
Estimacin del nivel de ruido en condiciones normales segn IEC 60534-8-3 o
60534-8-4, as como
Predicciones relativas a las condiciones del fluido en la vlvula
Y en muchos casos:
Dimetro nominal de la vlvula o
Velocidad de flujo para un tamao de vlvula determinado.
Los programas de clculo de los fabricantes de vlvulas de control tambin permi-
ten la optimizacin de algunos tipos de vlvulas y el trim en funcin del nivel de ruido y
la cavitacin.
Seleccin del trim para lquidos

Para el primer clculo se asume como regla un obturador parablico de una etapa. Se
suponen uno de los siguientes estados de flujo:
Fluido (laminar o turbulento) subcrtico
Cavitacin
Vaporizacin (intermitente)
En caso de fluido laminar o turbulento, la mejor opcin es el obturador parablico
de una etapa. Si el primer clculo predice que habr cavitacin, se ha de determinar si la
cavitacin la cual no implica necesariamente la rotura de la vlvula es tolerable. La
rotura de la vlvula debida a la cavitacin es un proceso complejo que tiene lugar en fun-
cin de la transformacin de energa en la vlvula, la presin aguas abajo p2 y el material y
proteccin de uso del asiento y el obturador de la vlvula. Una vez asumida la rotura de la
vlvula, habitualmente acompaada por un nivel de ruido intolerable de ms de 85 dB(A),
la nica opcin efectiva para reducir el nivel de cavitacin o el dao causado por la cavi-
tacin es la distribucin de la prdida de carga o, ms detalladamente, el nivel de presin,
por encima de varias etapas de control. En muchos casos, la mejor solucin consiste en la
103
utilizacin de un obturador parablico con hasta cinco
etapas de control en serie (Fig. 12).

Cuando existe vaporizacin tambin conocida
como intermitencia permanece una mezcla de fluido
y vapor por detrs del punto de regulacin. Debido al
gas residual, la intermitencia no est relacionada con
una sobrepresin. Como consecuencia de la alta velo- Control
cidad de la mezcla lquido/vapor en el rea del punto stages
de estrangulamiento, se pueden producir daos en las

partes internas de la vlvula y en casos extremos Fig. 12
tambin sobre el cuerpo de la vlvula. En estas condi- Obturador parablico de tres etapas
ciones de operacin, son preferibles los obturadores
perforados (Fig. 13). Los obturadores parablicos tam-
bin se utilizan para valores Kvs muy pequeos, pues el
fluido corta la direccin del flujo previniendo, en gran
medida, daos en algunas partes de la vlvula como el
husillo y el casquillo-gua, como resultado del impacto
de las gotas. En condiciones extremas de uso, el riesgo
de erosin del cuerpo de la vlvula se puede minimi-
zar mediante el uso de vlvulas de tipo angular, pues
en este caso el flujo del fluido de proceso por detrs del Perforated
plug Fig. 13
punto de estrangulamiento no es desviado.
Obturador perforado de una etapa
Cuando se utilizan obturadores parablicos en
particular con lquidos con diferencia de presin alta
Fig. 14
(no necesariamente vinculados a procesos de cavita-
cin o vaporizacin) a veces tiene lugar la vibracin
del obturador, lo cual puede dar lugar a la rotura del
husillo de la vlvula. Estas vibraciones son debidas a
que el obturador parablico, sumergido en el fluido, se
encuentra en constante equilibrio inestable, debido al
efecto Bernoulli. Por tanto, si el obturador se desva para
un lado, se producir una incremento en la velocidad
del fluido justo en ese lado y una consiguiente prdi-
da de presin. Aunque este efecto no se puede evitar
con el uso del obturador parablico, es posible asegurar
la estabilidad del obturador por medio de un gua ms
robusta (normalmente se utiliza en este caso una doble Obturador parablico de doble gua
gua, una por encima y otra por debajo del obturador). (con sistema convencional)
En vlvulas convencionales esto se consigue acoplando
una brida inferior, para lo cual es preciso un sello estti-
104
co adicional, haciendo que sean ms respetuo-
Fig. 15
sas con la contaminacin (Fig. 14).
Catlogo de producto
En el caso de sistemas de intercambio r-
pido con doble gua (Fig. 15), estas limitaciones
no se dan. Aqu no se necesita un sellado adicio-
nal, y el casquillo-gua inferior est abierto en la
parte inferior, con lo que ser, por tanto, menos
sensible con la contaminacin. En caso nece-
sario, este tipo de trims se pueden adaptar de
forma simple y rentable, lo cual constituye una Obturador parablico de doble gua (con
ventaja. sistema de intercambio rpido)
Seleccin del trim para vapor y gases

En el caso de vapor y gases, el clculo de vlvulas predicen diversas condiciones de flujo.
Existe una diferencia entre expansin sub y super-crtica (flujo estrangulado). Esta ltima
se distingue por el hecho de que la velocidad snica del gas es alcanzada en el interior del
punto de estrangulamiento y la prdida de energa tiene lugar no a travs de la turbu-
lencia sino en forma de choque de compresin (similar a una explosin supersnica de
un avin). Este acta sobre los interiores de la vlvula y su vibracin puede, por ejemplo,
ocasionar la rotura del husillo. De forma anloga a la cavitacin, una expansin supercr-
tica nicamente se puede evitar distribuyendo la presin entre un determinado nmero
de etapas de expansin.
En el caso de los gases, la expansin supercrtica va casi siempre acompaada de
un alto nivel de ruido. En el caso de la expansin sub-crtica, a menudo tiene lugar ruido
por encima de los valores de tolerancia (entre 80 y 85 dB(A), por regla general). Para gases
y vapor, existen dos posibilidades para reducir el nivel de ruido:
Expansin multi-etapas o
Distribucin del flujo total entre todos los pasos de fluido posibles (ver Emisiones de
ruido en la pgina 102 y siguientes).
Las vlvulas reductoras de ruido para gases funcionan fundamentalmente como
una combinacin de ambas opciones. Hay, por ejemplo, diseos con obturadores per-
forados con una o varias etapas junto a separadores de flujo fijo (discos perforados y ci-
lindros, mallas o insertos de tipo laberntico). Estos diseos deberan, sin embargo, ser
nicamente utilizados con fluidos de proceso limpios. Para gases y por supuesto para
lquidos, que contienen por ejemplo slidos o contaminantes, los obturadores perfo-
rados e insertos labernticos slo se pueden usar en contadas ocasiones. En este tipo de
aplicaciones ha de asumirse el compromiso de que slo han de utilizarse trims que no se
vean afectados por slidos o por la polimerizacin.
105
Determinacin del dimetro nominal adecuado
En muchos casos, el dimetro nominal mnimo de la vlvula ya est determinado cuando

el valor Kvs se ha fijado y el trim de la vlvula elegido. Simplemente se debera comprobar
si el dimetro nominal de la vlvula coincide con el de la tubera especificada, en cuyo
caso no debe exceder el tamao de la tubera pero tampoco ser inferior a la mitad de su
tamao.
A la hora de seleccionar el tamao, si las vlvulas de control son utilizadas para la
expansin de gases a alta presin, es esencial tener precaucin con la velocidad del gas en
relacin con su dimetro nominal. La velocidad a la salida no debera exceder en ningn
caso la mitad y preferiblemente tampoco un tercio de la velocidad snica. Si la velo-
cidad a la salida es mayor que la velocidad snica, existe riesgo de que la vlvula se dae
debido a la presencia de ondas de choque. Una forma de reducir la velocidad a la salida
consiste en aumentar la presin aguas abajo utilizando discos perforados. Esto supone,
sin embargo, que el dimetro nominal de la vlvula sea menor que el dimetro nominal
de la tubera y que se han de instalar discos perforados aguas abajo de la tubera. Desde el
punto de vista de la mecnica de fluidos y por supuesto para todas aquellas condicio-
nes de operacin, se ha de considerar siempre la instalacin de discos perforados con
etapas de control en la vlvula.
Las vlvulas de control en las que el fluido es expandido cerca de su punto de ebu-
llicin y con un nivel considerable de vaporizacin, se debe considerar igualmente de
forma crtica el dimetro nominal en la salida, pues la zona de vapor es aproximadamen-
te unas 800 veces mayor que el volumen de lquido correspondiente. La parte de vapor
aguas abajo de la vlvula, y con ella tambin la velocidad del flujo a la salida de la vlvula
aguas abajo de la tubera, se puede determinar con la ayuda de mtodos de clculo ter-
modinmicos. Los discos perforados no pueden ser utilizados en este tipo de aplicaciones
pues siempre est presente el impacto de las gotas. La experiencia demuestra que el di-
metro nominal de la tubera aqu es a menudo subdimensionado por los proyectistas de
planta. Esto no puede nicamente ser compensado por la vlvula de control.
Eleccin del diseo de la vlvula

La eleccin del diseo de vlvula adecuado para la aplicacin en cuestin depende de la
temperatura de diseo, la presin de diseo y las propiedades del fluido de proceso. En
funcin de su aplicabilidad universal, la vlvula de control de asiento nico tipo globo (la
entrada y la salida estn en lados opuestos) siempre supone la primera opcin. Utilizando
una tapa y un trim adecuados, puede ser utilizada para prcticamente cualquier aplica-
cin.
A la hora de seleccionar la tapa son factores clave la temperatura ptima admisible
en la zona de la empaquetadura, las posibilidades de aislamiento trmico en el caso de
vlvulas para aplicaciones criognicas y el uso del calor. La tapa estndar se utiliza para
106
un rango de temperatura de entre -10C y +250C. Por a) Fig. 16
encima de 200C y hasta una presin nominal (PN) de
Catlogo de producto
40 bar, lo mejor es la empaquetadura con muelle pre-
cargado auto-ajustable (Fig. 16a). Para temperaturas
por encima de 250C se suelen utilizar aletas de refri-
geracin (Fig. 16b), junto con empaquetaduras de gra- Springs
fito ajustables. A pesar de que la empaquetadura de
grafito puede ser utilizada por encima de 450C, para
temperaturas por encima de 250C se usan aletas de a) Empaquetadura precargada
refrigeracin con el fin de aislar del mejor modo po- con bonete estndar
sible la vlvula. Si la temperatura de funcionamiento
pasara de 450C se ha de proteger mediante aletas de b)
refrigeracin y aislamiento trmico para que la empa-

quetadura no sobrepase en ningn caso esa tempe-
ratura.
Cooling fins
Para servicio criognico se utiliza una columna
de aislamiento (Fig. 16c). Esta sirve, por un lado, para
asegurar que el intercambio de energa entre el flui-
do del proceso criognico y el medio externo sea el
mnimo posible y, por el otro, para evitar que la empa- b) Bonete con aletas de refrigeracin
para alta temperatura
quetadura se hiele. Segn los requisitos, el diseo va-
ra desde la extensin de husillo dentro de una simple
extensin de tubo hasta un tubo de aislamiento con c)
un husillo hueco y relleno de foam mineral que reduce
al mximo la conveccin dentro y fuera del husillo de
la vlvula.
En caso de contaminacin severa del fluido, se
debera elegir adecuadamente la vlvula de control,
evitando en lo posible cualquier diseo que utilice
estructuras abiertas. Para dimetros nominales gran-
des o altas diferencias de presin la vlvula de doble
asiento supone una alternativa a los sistemas de equi-
librado de presin.
Con fluidos abrasivos, las vlvulas de tipo an-
gular se utilizan debido a su caracterstica libertad de
flujo. Con este tipo de vlvulas en combinacin con
un material adecuado se consigue una vida til ms
larga, incluso en las condiciones ms extremas. Si el c) Columna de aislamiento
fluido de proceso tiende a la polimerizacin habr
107
que calentar tanto la vlvula como la
tubera (Fig. 17). Con este fin, existen

las cmaras de calefaccin que utilizan
aceite trmico o vapor. Se ha de tener
Fig. 17
especial precaucin pues, al mismo
Vlvula de control con
tiempo, se calentar la zona de la em- camisa de vapor en
paquetadura y/o el fuelle. cuerpo y tapa
(ARCA ECOTROL)
Seleccin del material de cuerpo y trim
Heating
Los factores clave para la seleccin del connections
material del cuerpo de la vlvula son :
Presin de trabajo
Rango de temperatura
Resistencia qumica e interaccin
con el fluido de proceso
Fuerza mecnica
Resistencia al agua (abrasin o ero-
sin) y Heating
Regulaciones (DIN o ANSI, TRB connections
801...)
Process
Si el material de la tubera viene connections
definido en las especificaciones, se de-
bera utilizar este material o un mate-
rial fundido equivalente. Si el fluido del
proceso no requiere ninguna medida y la seleccin del material se basa nicamente en
la presin de trabajo y la temperatura, la seleccin del material se reduce a un pequeo
grupo de materiales (Tabla 1).
Norma europea Rango temperatura ASTM Rango temperatura

1.0619 GP240GH -10 a +400C A216 WCB -28 a +400C
1.4408 GX5CrNiMo 19-11-2 -196 a +300C A351 CF8M -196 a +400C
1.4581 GX5CrNiMoNb 19-11-2 -10 a +400C - -
1.6220 G20Mn5 -40 a +400C A352 LCB -50 a +400C
1.6982 GX3CrNi 13-4 -120 a +400C - -
1.7357 G17CrMo 5-5 -10 a +530C A217 WC6 -28 a +530C
Tabla 1. Seleccin de material del cuerpo
108
La limitacin en el uso de los materiales para accesorios de baja presin son ha-
bitualmente representados como una funcin de la presin nominal en diagramas pT
Catlogo de producto
(Presin / Temperatura). Si, adems, existe riesgo de que el fluido pueda provocar corro-
sin se deben utilizar materiales aleados especiales. Algunas fundiciones especializadas
ofrecen muchas aleaciones que han sido desarrolladas especficamente para aplicaciones
particulares, junto a sus correspondientes tablas de resistencia a la corrosin. En el ma-
nual Dechema Materiales Handbook (www.dechema.de) se puede encontrar informacin
detallada. Algunos organismos publican guas de seleccin de materiales con requisitos
de diseo para determinados fluidos de proceso. Algunos ejemplos de esto son las Guas
Eurochlor GEST 98/245 (www.eurochlor.org) o las Guas de Oxgeno de la Asociacin Euro-
pea de Gases Industriales (www.eiga.org).
No sera lgico fabricar un cuerpo de un material no resistente a la corrosin para
vehicular fluidos altamente corrosivos con el fin de abaratar costes. Aqu, la solucin sera
recubrir el cuerpo con materiales metlicos resistentes a la corrosin, cermicos o polim-
ricos. En este caso, es absolutamente esencial evitar que el cuerpo entre en contacto con
el fluido. Se ha de prestar especial atencin a los cojinetes, los internos y todos aquellos
elementos de sellado.
Para los elementos de regulacin y asientos de vlvulas, se utiliza tanto Acero cro-
mado (por ejemplo, 1.4021 / A473), como Aceros Cromo-Nquel austenticos, Cromo-Va-
nadio o Cromo-Molibdeno. El material de las partes funcionales de una vlvula de control
debern ser, al menos, de la misma calidad que el cuerpo. Y, si es posible, de mejor calidad.
Los materiales para el trim y zonas especiales con una alta carga se resumen en la Tabla 2.
Material Rango temperatura Aplicacin tpica
Aplicaciones estndar para agua, vapor y
1.4021 X20Cr13 -10 a +400C
fluidos no corrosivos
Aplicaciones con requerimientos de resistencia
1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 -196 a +400C
a la corrosin
Stellite alloy 6 (a menudo como Fuerza mecnica con una buena resistencia a
-196 a +400C
soldadura endurecida) la corrosin
1.4112 X90CrMoV18 (endurecido) -10 a +400C Vapor y agua con gran presin diferencial
1.4922 X20CrMoV 11-1 -10 a +580C Especialmente para uso por encima de 480C
Carburo de tungsteno En caso de riesgo por erosin de slidos
-10 a 400C
Cermicas especiales presentes en el fluido
Tabla 2. Seleccin de materiales del trim
Utilizando tratamientos superficiales tales como nitruracin o Tenifer es posible

obtener niveles de dureza diferentes en funcin del par en friccin. Por ejemplo, en los
obturadores perforados y en el casquillo-gua de la vlvula. En aquellas zonas del trim de
109
la vlvula con una fuerte carga y en las que el flui-
do pasa a altas velocidades se utilizan materiales

cermicos para endurecer como Stellite, car-
buro de tungsteno, xido de aluminio, xido de
zirconio o nitruro de silicio, en particular cuando
en presencia de fluidos abrasivos y con alta dife-
rencia de presin. Un prerrequisito esencial para
trims fabricados a base de carburos o materiales
cermicos sobre todo debido a los diferentes Tungsten-carbide seat Tungsten-carbide plug
valores de expansin trmica del material utiliza-
Fig. 18 Vlvula de control con obturador y
do es el diseo para la vlvula de control de un asiento doble de carburo de tungsteno
material compatible con la cermica. Tambin la
experiencia del proveedor de la vlvula a la hora
de seleccionar el material ms adecuado es fundamental. El proveedor puede, perfecta-
mente, hacer uso de un sistema modular que sea, al mismo tiempo, flexible, reemplazable
y econmico. La Fig. 18 muestra una vlvula de control de un sistema modular con ob-
turador y asiento doble de carburo de tungsteno. El sistema modular reduce considera-
blemente el coste asociado con el uso de piezas internas de cermica normalmente muy
caras.
Seleccin de materiales para elementos de sellado

Para aplicaciones de sellado estticas la mayor parte de las veces se utiliza una junta de
grafito con inserto metlico. Generalmente se trata de juntas espirometlicas. En caso de
que no se permita el grafito por razones del proceso, se podrn utilizar juntas fabricadas
en PTFE. Para la zona de la empaquetadura tambin est muy extendido el uso del grafito
y el PTFE (Tabla 3). Las empaquetaduras de PTFE consisten en una serie de anillos en V
que pueden ser ajustados de forma manual o automtica. Las de grafito se reservan para
aplicaciones de ms alta temperatura, gracias a sus propiedades menos favorables a la
friccin.
Otros materiales para sellado utilizados en vlvulas de control se localizan en la
zona del asiento en el caso de vlvulas de asiento blando o en los anillos de sellado
de los sistemas de equilibrado de presin o en o-rings para funciones especiales de sella-
do. En la seleccin de materiales de sellado es indispensable conocer las limitaciones de
uso del material en cuestin en relacin con la presin, temperatura y resistencia qumica.
A ello ayudan las tablas con informacin adecuada de fabricantes los ms conocidos.
Emisiones
Debido a la concienciacin cada vez mayor de todo lo relativo al medio ambiente y a las
emisiones resultantes durante el funcionamiento de las plantas de tecnologas de proce-
so, se est produciendo un incremento en la elaboracin de requisitos legales, directrices
110
y normativas que afectan a cada componente de la planta y, en particular, a las vlvulas
de control. Los siguientes tres puntos juegan un papel crucial en relacin con el medio
Catlogo de producto
ambiente: estanqueidad exterior, estanqueidad interior y emisin de ruidos.
Mx. temp. (C) Mx. presin (bar) Junta de brida Junta de vlvula Tipo de empaquetadura Aplicacin tpica
250 100 Junta plana Junta espirometlica Empaquetadura de Ingeniera en general con fluidos
con relleno de grafito PTFE trenzada no crticos
Junta plana de PTFE con o PTFE Empaquetadura de Especificacin estndar en la
tratamiento especial PTFE en V industria qumica, petroqumica,
ingeniera e industria energtica
480 160 Junta delgada de grafito Junta espirometlica Empaquetadura Especificacin estndar en la
puro con relleno de grafito trenzada de grafito o industria qumica, petroqumica,
o PTFE fibra de carbono ingeniera e industria energtica
Junta espirometlica Empaquetadura de Alta temperatura, especialmente
con relleno de grafito lmina enrollada de con vapor
grafito puro
250 a 480 160 Junta serrada Junta espirometlica Empaquetadura Vlvulas sometidas a altsima
con relleno de grafito trenzada de grafito o tensin en la industria qumica y
o PTFE fibra de carbono petroqumica
Sellado por fuelle Estrictos requisitos de
estanqueidad (TA-Luft) y frente a
fluidos corrosivos
> 500 400 Junta metlica lenticular Junta metlica lenticular Sellado por fuelle Aplicaciones para alta presin
y temperatura y tecnologas
de vaco
420 Junta RTJ Junta RTJ Empaquetadura Qumica y petroqumica, sobre
trenzada de grafito o todo en pases anglo-americanos
fibra de carbono
Tabla 3. Sellado esttico y sus reas de aplicacin
Estanqueidad exterior
La estanqueidad exterior es un criterio esencial desde el punto de vista ecolgico y se
especifica claramente en numerosas normativas (por ejemplo, en la ISO 15848) en funcin
del fluido que se ha de sellar. Se cita expresamente en el caso del cuerpo, tapa, tornillos y
sellado de la unin cuerpo-tapa.
Aqu, el sellado del husillo de la vlvula desempea un papel clave. Tradicional-
mente, este se puede ajustar o bien la empaquetadura es auto-ajustable. Con una empa-
quetadura auto-ajustable de alta calidad es posible conseguir valores de fuga que cum-
plan los requisitos de la ISO 15848 Clase B o TA-Luft (legislacin alemana que regula la
utilizacin de fluidos perjudiciales para la salud). Estos requisitos son tan estrictos que, por
ejemplo, un neumtico inflado con helio debera sufrir como mucho una prdida de
presin de 0.1 bar durante un perodo de 200 aos.
Los requisitos descritos para el sellado del husillo de una vlvula son an mayores.
Por esta razn se utiliza el denominado sellado hermtico. En estos sistemas de sellado,
slo estn presentes elementos de sellado esttico, en los que el movimiento del husillo
de la vlvula se acomoda en funcin de la deformacin de un componente especialmente
diseado para este propsito. La variante clsica de un sellado hermtico del husillo es el
sellado por diafragma (Fig. 19a) y el sellado por fuelle (Fig. 19b).
111
El sellado por diafragma se utiliza para pre-
Fig. 19a
siones de hasta 10 bar, aproximadamente. Entre sus
numersosas ventajas se encuentra su bajo precio, un
diseo compacto y la posibilidad de esterilizacin. Diaphragm
El sellado por fuelle se ha erigido de forma universal

como el sellado de husillo en vlvulas de control. Aun-
que se requiere ms espacio y es ms caro que el se-
llado por diafragma, el sellado por fuelle, a la vez que
cumple las normas de diseo de la ms alta calidad,
proporciona una vida til mayor (ms de 1 milln de
ciclos) y cubre una completa gama de presiones de
hasta 400 bar y temperaturas de hasta 500C.
Sellado por diafragma
Una caracterstica esencial del sellado por fue-
lle bien diseado es una adecuada proteccin del fue-
lle frente a la torsin, fenmeno que puede reducir Fig. 19b Safety
sobremanera su vida til. La torsin se puede produ- stuffing box
cir debido a una incorrecta instalacin (por ejemplo,

al acoplar un actuador a la vlvula), pero nicamente Bellows
como resultado de pares provenientes de la vlvula o Anti-rotation device
del proceso que actan sobre el trim y, por tanto, so-

bre el fuelle de la vlvula.
Un desarrollo ms actual que combina las ven-
Sellado por fuelle con dispositivo
tajas de un sellado por fuelle (rango de presiones y fun- anti-rotacin
cionamiento fiable) con las de un sellado por diafrag-
ma (diseo compacto y posibilidad de esterilizacin)
se encuentra representado por el sello por diafragma
hidrulicamente asistido. Para este tipo de sellado, Fig. 20
el diafragma desempea su funcin como elemento Test connections
separador entre el fluido del proceso y el del sellado,
pero ya no ha de soportar la presin esttica del flui- Double
diaphragm
do de proceso (Fig. 20). La alteracin del volumen del
fluido del sellado durante el movimiento del husillo
de la vlvula es compensado por la correspondiente
deformacin del diafragma. El diseo de ste que
es configurado como diafragma doble asegura que
Sealing fluid
cumple los ms exigentes requisitos de seguridad en
la planta. Entre los dos diafragmas se localiza un es- Sellado por diafragma asistido
pacio intermedio no presurizado que puede ser mo- hidrulicamente (ARCA OPTISEAL)
nitorizado por medio de una conexin para pruebas.
Esto significa que cualquier rotura del diafragma en el lado del fluido o del sellado podr
112
ser detectada. No obstante, en ambos casos, el sellado hermtico permanecer intacto,
por lo que no podr darse la contaminacin del fluido de proceso. De esta forma la vlvu-
Catlogo de producto
la permanecer en pleno funcionamiento hasta la eliminacin programada del defecto.
Adems, como resultado de la asistencia hidrulica del diafragma, este diseo de sellado
reduce la necesidad de una fuerza de accionamiento y el tamao del actuador. Por lo que
se produce la combinacin de lo siguiente:
Una altura total menor
Diseo libre de huecos
Funcin de sellado externo absolutamente hermtico
Altas presiones y temperaturas, as como
Redundancia gracias al doble diafragma con monitorizacin de rotura del diafragma
Con lo que supone una alternativa ms econmica y, en muchos casos, tecnolgi-
camente mejor, frente al sellado por fuelle convencional.
Estanqueidad interna
La estanqueidad interna define la posible fuga de una vlvula entre la entrada del fluido y
la salida de la vlvula en posicin cerrada. Es de una importancia decisiva para el proceso
y viene determinada por:
El diseo del asiento y el obturador de la vlvula
La forma de unin entre el cuerpo y el asiento, y
El dimensionado del actuador
En vlvulas de control, aplica la norma IEC 60534-4 y, por tanto, otros mtodos de
ensayo que para vlvulas de cierre. La diferencia estriba en el hecho de que los requisitos
definidos para el control (estabilidad del elemento regulador) y para el sellado absoluto
son contrapuestos. Hoy, la clase de sellado habitual para vlvulas de control es la clase IV,
es decir, el valor de fuga del fluido representa un 0.01% del volumen de fluido en posicin
totalmente abierta (suponiendo una diferencia de presin constante).
Las clases V (lapeado metlico) y VI (estanqueidad tipo burbuja) se usan bsica-
mente bajo requisitos particulares como, por ejemplo, en el caso de vlvulas que abren
directamente a la atmsfera o en caso de fluidos combustibles por medio de una
llama, y cuyo lmite de fugas supone, pues, directamente una prdida de energa o de
producto. Como ejemplo de este tipo de casos podemos considerar una vlvula con un
dimetro nominal de DN100 para uso con hidrgeno a una presin de planta de 40 bar.
Aqu aplican las siguientes normas:
DIN IEC 60534-4 Clase IV corresponde a 27.5 Nm3/h, aprox.
DIN IEC 60534-4 Clase V corresponde a 0.038 Nm3/h, aprox.
DIN IEC 60534-4 Clase VI corresponde a 0.009 Nm3/h, aprox.
113
La estanqueidad interna se prueba de forma
individual como parte del ensayo final de la vlvula

de control y se guarda junto al informe del test. En el
caso de vlvulas con asiento roscado, la estanquei-
dad interna puede variar mucho durante su fun-
cionamento bajo condiciones de carga variables,
incluso despus de un corto periodo de tiempo, en
que la realidad no se corresponde para nada con la Soft
sealing
Metallic stop
fuga real medida durante el ensayo y que figura en
el informe del test. Las vlvulas con asiento fijo no Fig. 21 Sellado blando con sellado metlico
muestran este tipo de desviaciones en cuanto a la adicional (patente de ARCA)
estanqueidad interna. En el sellado blando mostra-
do en la Fig. 21, un sellado metlico adicional entre el asiento y el obturador de la vlvula
permite asegurar que no se exceda la carga superficial admisible del asiento blando de
PTFE, incluso para actuadores sobredimensionados y, por tanto, que no ocurra el llama-
do flujo fro del material de PTFE. La carga predefinida para el elemento de sellado es
garantizada gracias a un sistema de muelle por o-ring. Este diseo de asiento blando ha
demostrado su funcionamiento bajo las condiciones ms difciles, incluso despus de ms
de 1 milln de ciclos ver seccin de Vlvulas de control en plantas de absorcin de
oscilacin de presin (PSA).
Emisiones de ruido
Durante el proceso de reduccin de la presin en la vlvula, parte de la energa del fluido
se transforma en energa acstica, la cual es emitida tanto por la propia vlvula como por
la tubera. En este sentido, algunas directrices y legislaciones de salud en el trabajo van
encaminadas hacia soluciones de vlvulas silenciosas. No es raro encontrarse niveles de
ruido de 70 a 75 dB(A). Cada vez se fijan como requisitos menores emisiones de ruido en
las plantas de proceso, a costa de mayores inversiones, tanto econmicas como tcnicas.
Un menor ruido en las vlvulas necesitan no solamente internos ms complejos sino, a
menudo, cuerpos de mayor tamao. Esto se traduce en un incremento en los costes.
Niveles extremos de emisin de ruidos son siempre tambin una expresin de es-
trs mecnico. Cuando se habla de emisin de ruidos siempre se ha de tener en mente
que mientras el ruido es generado dentro de la vlvula, la emisin del ruido proviene del
sistema de tuberas aguas abajo. En relacin con la produccin del ruido se ha de distin-
guir entre fluido compresible y fluido no compresible.
Produccin de ruido
En lquidos, el origen del ruido se produce en condiciones de flujo con turbulencias en los
puntos en los cuales existe un estrechamiento aguas abajo. La energa del fluido se trans-
forma en calor pero tambin en ruido. Si la presin que atraviesa la vlvula es superior a la
114
presin crtica, se generar ruido por cavitacin. Mientras que el nivel de ruido resultado
del fluido con turbulencia tiene lugar dentro de lmites normales, el ruido por cavitacin
Catlogo de producto
puede fcilmente exceder estos lmites, incluso en vlvulas de pequeo tamao. La cavi-
tacin es considerada una causa de rotura de los interiores de la vlvula.
En vapor o gases la principal causa de emisin de ruidos es la transformacin par-
cial de energa en energa acstica. Debido a su mayor velocidad de flujo en comparacin
con los lquidos, el nivel de ruido se incrementa con el aumento de la presin diferencial.
Incluso para vlvulas relativamente pequeas, se puede estar en los lmites admisibles y,
sin embargo, causar daos para la salud. Si la presin que atraviesa la vlvula de control
es mayor que un cierto valor XT, las ondas de choque son la principal causa de emisin de
ruidos en la zona de expansin.
Fig. 22
Primera medida para la reduccin
de ruidos
Perforated
En fluidos gaseosos, se puede con-
cage
seguir una reduccin del nivel de
ruido realizando una distribucin
de la zona de estrechamiento en-
tre varios pasos de flujo pequeos
(caja perforada, obturador perfora-
do, obturador multi-ranurado...) De
esta manera, la fuente generadora
de ruido se divide en varias fuentes
Perforated de sonido individuales. Al redu-
plug cirse tanto la zona de turbulencia
como el rango de frecuencias altas,
Perforated se produce un menor ruido dentro
disc
del espectro de sonidos que una
persona es capaz de oir. La segun-
da medida efectiva es la distribu-
Vlvula de control de tres etapas con combinacin de caja y obtura- cin del proceso de regulacin
dor perforados, sistema de equilibrado de presin y disco perforado en varias etapas. Aqu tambin, la
aguas abajo
suma de niveles de ruido indivi-
duales suponen una reduccin to-
tal del nivel de ruido en comparacin con el proceso de regulacin de una etapa. Dentro
del concepto de diseo de regulacin multi-etapa se encuentran etapas (estticas) de
regulacin no controladas tales como cajas y discos perforados. En particular, si est pre-
sente la cavitacin y la expansin supercrtica, se ha de considerar siempre como primera
medida la distribucin del proceso de regulacin. A pesar de las zonas de flujo abiertas,
los discos, cajas y obturadores perforados ejercen tambin un efecto sobre el ruido pro-
115
ducido en las etapas aguas arriba y, por tanto, trabajan para reducir los niveles de ruido.
La Fig. 22 muestra una vlvula de tres etapas con una combinacin de caja y obturador
perforados y un conjunto de discos perforados aguas abajo, alojados en un ensancha-
mamiento del cuerpo de la vlvula. Con este tipo de combinaciones es posible alcanzar
para un obturador parablico perforado una reduccin del nivel de ruido de entre 10
y 30 dB(A). Incluso con un simple obturador perforado se puede conseguir una reduccin
de hasta 15 dB(A), dependiendo de la presin.
Segunda medida para la reduccin de ruidos

Las medidas secundarias tendentes a la reduccin del ruido van encaminadas no a la ge-
neracin del ruido sino a su emisin.
Para este fin, los componentes utilizados son fundamentalmente aisladores, cierres acs-
ticos o amortiguadores de ruido aguas abajo. Puesto que la emisin del ruido proceden-
te de la energa acstica generada en una vlvula de control tiene lugar en una seccin
extensa de la tubera, que a veces puede ser de ms de 100 metros, la introduccin de
una segunda reduccin de ruido supone un uso intensivo de recursos y, por tanto, slo
debera considerarse como una medida adicional.
Las interacciones en la amplificacin del ruido pueden tener lugar entre la vlvula y cual-
quier curva de la tubera localizada muy cerca aguas abajo, o en cualquier otro elemento
instalado en la lnea. Por esta razn, se debe tener en cuenta en las primeras etapas de la
planificacin y diseo del sistema de tuberas, con objeto de minimizar el ruido dentro
antes de instalar la vlvula. La prediccin del ruido que hace el fabricante se refieren, no
obstante, a condiciones ideales aguas arriba y abajo. El propio sistema de tuberas debe
ser siempre considerado una fuente de ruido cuando la velocidad de flujo exceda de 0.25
Mach.
Soluciones modernas para aplicaciones en reas especiales

La variedad de vlvulas de control, as como el nmero de aplicaciones en las que es uti-
lizada, son extraordinariamente amplios. En las siguientes secciones se exponen algunos
ejemplos.
Vlvulas de control en generacin de energa

En una Central de Energa, las vlvulas de control se usan en cualquier rea, desde la regu-
lacin de combustible hasta el control en plantas de limpieza de gases de combustin. No
obstante, una de las reas de aplicacin ms importantes para las vlvulas de control es el
circuito de alimentacin de agua/vapor.
En condiciones de uso normales, las vlvulas de control que alimentan los circuitos
de agua no provocan en ningn caso problemas. Sin embargo, supone un reto impor-
tante para las vlvulas de control cuando son utilizadas como complemento en el agua
116
de alimentacin vaporizada, as como para rellenar o realizar la puesta en marcha de las
calderas. En este caso, la alta presin del agua de alimentacin es primeramente reducida
Catlogo de producto
hasta la presin atmosfrica. Entonces la vlvula de control atraviesa todas las etapas de
intermitencia y cavitacin y es sometida a grandes tensiones. nicamente con la ayuda de
medidas de diseo especiales pueden estas condiciones de funcionamiento ser controla-
das mediante vlvulas normales de control para alimentacin de agua, sin necesidad de
utilizar una vlvula adicional para relleno o puesta en marcha.
Durante la puesta en marcha de la caldera, el vapor saturado primero se introduce
en el sistema de vapor y es a continuacin expulsado mediante la vlvula de puesta en
marcha. Para esta funcin solo son aptas aquellas vlvulas de control especiales que ad-
miten un amplio rango. El vapor pasa entonces al sobrecalentador. Aqu, la temperatura
se ajusta mediante enfriadores de inyeccin, o tambin gracias a vlvulas de control de 3
vas, antes de que el vapor entre en la turbina. Una completa serie de vlvulas de control
operan en torno a la turbina (por ejemplo, para sellado de vapor o para drenaje) a travs
de estaciones de extraccin y by-pass, que en cada caso estn representadas por vlvulas
de control con un sistema integrado de inyeccin de agua de refrigeracin, para mantener
un determinada temperatura. Estas vlvulas aseguran el funcionamiento correcto de la
caldera cuando la turbina no se est utilizando. Por eso, se deben tener varios sistemas
de baja y media presin o bien el vapor vivo debe estar completamente condensado e
introducido en el circuito de agua/vapor.
Tambin se necesita vapor para calentar intercambiadores de calor y sistemas de
suministro para calentar el agua de los tanques, y es controlado de forma precisa por
varias vlvulas de control segn los requisitos del proceso y las condiciones perifricas.
Donde quiera que la energa trmica sea extrada del vapor y convertida en condensado,
las vlvulas de control son utilizadas para el control de la presin y la temperatura.
Se ha demostrado que las vlvulas de fcil mantenimiento con asientos fijos, que
pueden ser utilizadas en ambos casos gracias a su sistema de intercambio rpido sobre
todo durante la puesta en marcha, a pesar de que requieren tener ms cuidados, al
no ser posible calentar el sistema de tubera, ser realmente limpio. Por esta razn, los
contaminantes que quedan en las tuberas provocan, inevitablemente, daos en la super-
ficie de los asientos de la vlvula durante la puesta en marcha de la planta. En este caso,
la vlvula puede ser abierta sin necesidad de herramientas especiales y los asientos del
revs. Esta particular ventaja del sistema de intercambio rpido asegura que la puesta en
marcha tenga lugar sin retrasos.
Vlvulas de control en plantas de absorcin de oscilacin de presin (PSA)

Las plantas de PSA (Pressure Swing Adsorption) se usan para separar y limpiar gases
como el hidrgeno, el helio o el nitrgeno. En el caso del hidrgeno, es posible conse-
guir niveles de limpieza del 99,9999% por medio de mtodos PSA. El mtodo es de una
117
alta eficiencia energtica pues tiene lugar a
Fig. 23
temperatura ambiente. En el corazn de este
se encuentran de 4 a 12 tanques de presin
rellenos con un absobente. Este tiene la pro-
piedad de absorber ciertos gases a una de-
terminada presin y de liberarlos de nuevo
a una temperatura menor. Por medio de una
transferencia sistemtica del gas entre los ab- Low-friction
sorbentes individuales, el gas es limpiado por guide and
sealing
etapas. El tpico ciclo de tiempo de una planta
PSA oscila entre 20 segundos y varios minu-
tos, por lo que utiliza muchos recursos en la
planta, en particular de las vlvulas de control.
Estas deben trabajar de forma fiable durante
ms de 1 milln de ciclos por ao y adems
garantizar una correcta estanqueidad. Las vl-
vulas de control optimizadas para plantas de
Actuador neumtico de doble efecto tipo pistn
presin variable:
Estn fabricadas en acero de alta calidad, con un menor contenido en carbono para
minimizar el riesgo de fragilidad a causa del hidrgeno.
Poseen un sellado blando muy fiable y
Para dimetros nominales de DN80 (3) y superiores proporcionan un sistema de
equilibrado de presin fiable, pues los tiempos de maniobra requeridos nicamente
son posible para actuadores neumticos relativamente pequeos.
La tendencia hacia fuerzas de accionamiento incluso mayores con tiempos de con-
mutacin siempre ms pequeos conducen a la utilizacin de actuadores neumticos de
doble efecto tipo pistn (Fig. 23). ltimamente, este tipo de actuador se utiliza en un gran
nmero de instalaciones.
Vlvulas de control contra sobretensiones en turbocompresores

En turbocompresores, la vlvula de control se instala en el by-pass que empuja el flujo
de gas comprimido de vuelta a la entrada del compresor o si el fluido del proceso es
aire lo expulsa hacia la atmsfera. Estas vlvulas se usan, en primera instancia, durante
la puesta en marcha y el apagado del compresor. A pesar de tener velocidad de rotacin
constante, en condiciones de uso crticas o con consumo fluctuante, son utilizadas con
objeto de expulsar el exceso de gas.
Su papel ms importante, no obstante, consiste en funcionar como vlvula de se-
guridad en aplicaciones de control del lmite de sobretensiones.
Los dispositivos de control contra sobretensiones tienen la funcin de prevenir el
118
llamado pumping (bombeo) en los turbocompresores en cualquier circunstancia. Esta
palabra define el estancamiento que tiene lugar en las cuchillas del compresor si no se
Catlogo de producto
mantiene un mnimo de flujo a travs del compresor. El estancamiento puede ocasionar
la vibracin del rotor del compresor y daar, por tanto, los cojinetes, el propio rotor o las
cuchillas. Por eso, en las especificaciones del compresor, la lnea de purga se coloca a una
cierta distancia de seguridad, por debajo del lmite de sobretensin. Por razones econ-
micas, esta distancia ha de ser la menor posible. La reduccin en la distancia de seguridad
aumenta inevitablemente los requisitos de la vlvula de control contra sobretensiones.
Esta deber, por un lado, tener una alta sensibilidad y, por otro, abrir en el menor tiempo
posible sin rebasarlo, es decir, sin abrir totalmente en caso de purga.
Las vlvulas de control de un nico asiento con caracterstica lineal o modificada
han demostrado su vala como vlvulas de control contra sobretensiones en turbocom-
presores. En lugar de obturadores parablicos, se usan ms frecuentemente elementos
perforados, pues con ellos se garantiza una reduccin del ruido, incluso en vlvulas que
purgan directamente a la atmsfera.
Dado que los turbocompresores se estn haciendo cada vez ms fuertes, el dime-
tro nominal de las vlvulas by-pass se ha elevado hasta DN1200, con sus correspondientes
y enormes actuadores. De esta manera
se consiguen los siguientes tiempos de 3
P
maniobra: A
R1 out sub
out in
2 sig
Apertura mediante electrovlvula
< 1 o 2 segundos 3 1 3 1
Fig. 24
Apertura mediante posicionador, 2 2
Esquema neumtico de
de 3 a 5 segundos una vlvula de control
Cierre mediante posicionador, de 6 contra sobretensiones
a 20 segundos. que mide la velocidad
de flujo volumtrico
Esto requiere de un control fia- A
ble de posicionadores, elevadores de Z
presin y electrovlvulas, y una selec- Turbocompressor

Venturi tube
cin cuidadosa y ajustada tanto de los ps
componentes neumticos como de de FC Ts
Surge limit
la tubera (Fig. 24).
119
TERMINOLOGA DE VLVULAS DE PROCESO
Actuador de diafragma. Actuador de control neumtico en el que la cmara de presin es

sellada mediante un diafragma. Este permite sobre todo en comparacin con un actua-
dor de tipo pistn un movimiento de carrera sin rozamiento y, por tanto, ms uniforme.
Actuador de pistn. Actuador neumtico con un sellado en forma de pistn en lugar de

diafragma. A menudo es de doble efecto y se usa para carreras largas.
Aire de instrumentacin. Para un funcionamiento sin problemas de posicionadores o ac-

tuadores neumticos (IEC 770) es indispensable aire seco y sin resto de aceites.
ATEX. Directiva europea para el uso correcto de equipos en entornos potencialmente ex-
plosivos.
Autoridad de la vlvula. Figura clave que determina la influencia de la vlvula y los par-
metros de proceso a controlar.
Camisa de calefaccin. Cmara estanca a la presin que protege el cuerpo y la tapa de la

vlvula y a travs de la cual fluye vapor o aceite trmico. Se utiliza habitualmente en vl-
vulas que vehiculan fluidos que pueden solidificar o polimerizar.
Caracterstica. Describe la proporcin entre la posicin de la vlvula y la seccin de aper-

tura definida por la forma del elemento de regulacin. Las caractersticas ms corrientes
son de tipo lineal o isoporcentual.
Caracterstica de planta. Es la caracterstica resultante de la caracterstica de la vlvula

de control, teniendo en cuenta la caracterstica de la bomba y de los componentes de
la tubera. La autoridad de la vlvula es calculada a partir de la caracterstica de la planta.
Caracterstica de la vlvula. Define la proporcin entre la carrera de la vlvula y el rea de

apertura que depende de la forma del obturador de control. Habitualmente, puede ser
lineal o isoporcentual.
Cavitacin. Ocurre cuando se produce una prdida de presin temporal en aquellos l-

quidos que se encuentran por debajo de la presin de vapor. El colapso de las burbujas
Vaporisation (flashing) Cavitation

p1>pV>p2 p1>p2>pV>pVC
p1 p1
pV
p2 p2
pV
pVC pVC
Fig. 25 Distribucin de la presin en la vlvula durante la vaporizacin y cavitacin
120
de vapor generadas en los puntos con un estrechamiento provocan ondas de choque que
pueden causar daos por erosin cuando inciden sobre el cuerpo y los internos de la vl-
Catlogo de producto
vula. La cavitacin se reduce mediante el uso de cuerpos de regulacin multi-etapas. Para
incrementar la durabilidad, se utilizan materiales endurecidos. (ver Fig. 25).
Clase de fuga. En una vlvula cerrada, siempre existe algo de fuga entre el obturador y el
asiento. Existen normas internacionales que establecen los requisitos de estanqueidad
del asiento y los mtodos de prueba (EN 60534-4).
Columna de aislamiento. Extensin del husillo para uso con fluidos a temperaturas criog-
nicas con el fin de aislar la vlvula y proteger la empaquetadura, el actuador y el posicio-
nador de una posible congelacin.
Direccin de flujo. En vlvulas de globo, el flujo lleva una direccin contraria a la que cierra
el obturador, con objeto de ayudar a que tenga lugar el sellado en el cierre, aunque esto
implica un riesgo para los actuadores neumticos que en el caso de fluidos lquidos
puede provocar el golpe de ariete.
Efecto de labios pegados. La diferencia en las fuerzas de rozamiento que se producen

durante el deslizamiento y liberacin del sellado radial puede, junto a la utilizacin de
actuadores neumticos con un diseo ms ligero, conducir a movimientos espasmdicos
que impiden el posicionamiento exacto del husillo y del obturador de la vlvula.
Empaquetadura. Sellado dinmico alojado en el husillo de la vlvula que aisla el fluido del
exterior.
Equilibrado de presin. Eliminacin de las fuerzas hidrostticas del obturador de la vlvula

por medio de la ecualizacin de la presin entre la parte superior e inferior del obturador.
Para ello se requiere un diseo complejo del obturador de control dentro de un sistema
cilindro-pistn con un sellado radial deslizante.
Estacin de acondicionamiento de vapor. Es una vlvula que combina la reduccin de la

presin y la temperatura del vapor sobrecalentado por medio de la regulacin e inyeccin
simultneos de agua de refrigeracin.
Estacin de by-pass de turbina. Estacin de acondicionamiento de vapor en la que, en

caso de fallo de la turbina, sus funciones de regulacin y refrigeracin toman el control.
Estrangulamiento del flujo (ver limitacin del flujo)
Factor de conversin acstico. Coeficiente de prdida de energa generada en la vlvula

de control que es transformada en ruido. Para fluidos subcrticos, el factor de conversin
acstico es del orden de 10-6 a 10-4 dependiendo de la forma del trim de la vlvula.
121
Flujo en dos fases. Flujo mixto de gas y lquido (por ejemplo, vapor hmedo / condensa-
do) o con componentes slidos (por ejemplo, celulosa).
Flujo laminar. Caracterizado por un caudal uniforme de las partculas del flujo a lo largo de
lneas contiguas sin turbulencia. El flujo laminar nicamente ocurre en vlvulas de control
a niveles extremedamente bajos o con fluidos muy viscosos.
Flujo turbulento. Flujo irregular y no paralelo. Las diferencias de presin determinadas por
el flujo son generadas en el interior del fluido provocando, por tanto, turbulencias.
Golpe de ariete (o pulso de Joukowski). Sbita elevacin de la presin provocada por una
rpida deceleracin del fluido en la tubera a causa del cierre de la vlvula. Tiene un alto
potencial destructivo.
Histresis. En una vlvula de control, es la diferencia entre las posiciones de carrera que
aseguran, con la misma seal de carrera requerida, direcciones de movimiento opuestas.
Incremento de la presin aguas abajo. Con objeto de reducir el ruido, la presin aguas
abajo de la vlvula es incrementada mediante el uso de etapas de estrangulamiento fijas
(cajas y discos perforados). As se produce en el interior de la vlvula una diferencia de
presin menor y en el caso de los gases velocidades inferiores a la salida de la vlvula.
Limitacin del flujo. Por encima de una determinada presin diferencial, el valor x= (p1-
p2)/p1 que se refiere al flujo que pasa a travs de la vlvula, no puede elevarse dada una
reduccin posterior de la presin p2 aguas abajo, producindose entonces la velocidad
snica en el punto de la seccin con mayor estrechamiento.
Marcha atrs. En actuadores neumticos, el cambio de la posicin segura (fuerza muelle)

en caso de fallo de suministro de aire.
Obturador parablico. Obturador para control que permite regular la apertura gracias a
su forma circular especial .
Obturador perforado. Obturador para control, con forma de cilindro perforado, que se
desliza por el interior de un anillo de asiento y en funcin de su posicin abre ms o me-
nos agujeros variando, por tanto, el rea de estrangulamiento.
Operacin de divisin del rango. Distribucin del caudal entre una vlvula de control
grande y otra pequea en caso de que la rangeabilidad de la vlvula grande no es capaz
de cubrir todos los puntos de funcionamiento.
Posicin de instalacin. Es preferible una posicin de instalacin con husillo vertical (con
el actuador en la parte superior) pues el actuador no puede ejercer fuerzas laterales o
momentos de curva sobre el trim de la vlvula o sus juntas, alineados asimtricamente.
122
Posicin segura. Posicin de la vlvula prefijada en caso de fallo en el suministro de ener-
ga del actuador: abierta, cerrada o bloqueada.
Catlogo de producto
Prensaestopas. Elemento de sellado del husillo de la vlvula cuyo principal componente
es la empaquetadura.
Presin crtica (ver limitacin del flujo)
Pruebas para Aprobacin. Procedimientos de ensayo definidos en las normativas y regula-

ciones con objeto de garantizar la seguridad, funcionalidad y calidad de la vlvula.
Rangeabilidad. La proporcin controlable entre la mayor y menor velocidad de flujo. La

rangeabilidad inherente corresponde a la proporcin entre el mayor y el menor coeficien-
te de flujo.
Recubrimiento. El cuerpo metlico de la vlvula que contiene la presin se recubre inter-

namente por el lado en contacto con el fluido con un material qumicamente resistente.
Relacin de presin subcrtica. La diferencia de presin a travs del paso de estrangula-

miento es relativamente pequea, por lo que no tiene lugar una limitacin del caudal de
flujo o cavitacin.
Relacin de presin supercrtica. La diferencia de presin a travs del paso de estrangu-

lamiento es relativente alta, ocasionando con ello una limitacin del caudal de flujo o
cavitacin.
Sellado por fuelle. Sellado hermtico del husillo de la vlvula que consta de un fuelle a
base de metal o polmero, contra fluidos peligrosos.
SIL. Abreviatura en ingls de Safety Integrity Level (Nivel de integridad de seguridad). De-
termina la clasificacin para la proteccin de la salud y bienestar de las personas y del
entorno. En este sentido, la vlvula de control es uno de los componentes esenciales para
el clculo de la tecnologa de procesos.
Silenciador. Etapas de estrangulamiento esttico aguas abajo dirigidas a la reduccin del

ruido (ver Incremento de la presin aguas abajo).
TA-Luft. Abreviatura en alemn de Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft (Ins-
trucciones Tcnicas para el Mantenimiento de Aire Limpio). Esta regulacin alemana fija
los requerimientos para el funcionamiento del sellado en el eje.
123
Valor Kv. Coeficiente de capacidad del caudal de una vlvula de control. 1 Kv corresponde
a un caudal de 1 m3/h de agua (a 20C) a una presin diferencial de 1 bar (ver en Fig. 26 la
frmula emprica para el clculo).
Para gas con correccin

Prdida de presin Kv Para fluido Para vapor
de la temperatura
p1
p2 >
2
p1 Kv
Dp <
2
p1
p2 <
2
p1 Kv
Dp >
2
Q Caudal volumtrico m3/h

G Velocidad del caudal kg/h
p1 Presin aguas arriba bar abs
r1 Densidad en condiciones de apertura kg/m3
QN Caudal volumtrico estndar de gases Nm3/h
p2 Presin aguas abajo bar abs
rN Densidad en condiciones normales kg/Nm3
T1 Temperatura absoluta aguas arriba K
v Volumen de vapor especfico a T1 m3/kg
Fig. 26. Frmulas empricas para el clculo del coeficiente de flujo
Vlvula criognica. Vlvula especial para gases lquidos a temperaturas entre -196C y el
cero absoluto (-273C)
Vlvula de puesta en marcha. Es una vlvula adicional que se instala para este propsito
y cuya funcin principal consiste en arrancar el proceso. Se caracteriza por unas condicio-
nes de funcionamiento extremas, aunque no est sujeta a una carga continua.
Vlvula higinica. Es un tipo de vlvula utilizada en aplicaciones de la industria alimentaria

y farmacutica. El cuerpo posee un diseo especial que evita la acumulacin de depsitos
y facilita su limpieza.
Vaporizacin. Transformacin parcial de un fluido lquido en gaseoso durante el proceso

de estrangulamiento a una presin que est por debajo de la presin de vaporizacin del
lquido (ver Fig. 25).
124
OTROS TIPOS DE VLVULAS DE CONTROL
Catlogo de producto
Otros tipos de vlvulas de control
(mariposa y bola)
125
tecnologa de sellado
KLINGERexpert 5.2
Powerful Sealing
Calculation
El programa de diseo KLINGER expert es una
verstil aplicacin de software creada para ayudar a
los usuarios en la seleccin de materiales de juntas
no metlicas.
El programa usa clculos de normas internacionales
usadas en la industria, para generar toda la
informacin relacionada con la seleccin de los
materiales ms idneos.
Entre sus funciones, podemos destacar las
siguientes:
Identificacin del mejor material de junta
para aplicaciones especficas.
Diseo de cualquier tipo de junta.
Comprobacin de temperatura y medios
adecuados.
Clculo del par de apriete requerido para
los tornillos.
Puede obtener una copia de KLINGER expert (en espaol), en la siguiente direccin de internet:
http://www.klinger.co.at/expertdownload
Para consultas sobre KLINGER expert: klingerexpert@saidi.es
126
> documentacin>>>>>>>>>>>
NUESTROS CATLOGOS
Puede descargarse la versin electrnica de nuestros catlogos
en nuestra pgina Web:
http://www.saidi.es/catalogos.htm
Worldwide No.1 supplier in SUFA valves

Suzhou, cuna de la cultura Wu, es
una de las ciudades ms antiguas de
las que se encuentran en la cuenca
del Yangzi. Hace 2500 aos, las tribus
locales, que se autodenominaban
Gou Wu, viva en el rea que
terminara convirtindose en
Suzhou.

Suzhou, the cradle of Wu culture,
is one of the oldest towns in the
Yangtze Basin. 2500 years ago in the
late Shang Dynasty, local tribes who
named themselves Gou Wu lived
in the area which would become the
modern city of Suzhou
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+34 913 580 488
e-mail
Web
gral@saidi.es
www.saidi.es 1
>>www.saidi.es
127
Condiciones generales de venta
Las presentes Condiciones Generales de Venta regulan las relaciones entre Saidi (el Vendedor) y el Cliente para
suministro de materiales y equipos. Se aplicarn en todas las rdenes de compra o Pedidos que se establezcan para
la citada finalidad.
Estas condiciones Generales sern de aplicacin en todas aquellas materias que no se hayan fijado expresamente en
el Pedido.
1. OFERTAS.
a) Las ofertas que no contengan un plazo de validez se entienden sin compromiso. Los precios y dems condiciones
de dichas ofertas son orientativos y precisan de ulterior confirmacin del vendedor.
b) Los datos contenidos en anexos a la oferta, tales como catlogos, planos, documentos tcnicos, etc. son
orientativos y no suponen compromiso alguno para el Vendedor.
2. ENTRADA EN VIGOR DE LA VENTA.
El contrato entrar en vigor cuando el Vendedor comunique al Cliente por escrito la aceptacin de su pedido
(confirmacin del pedido) y el Cliente haya cumplido sus obligaciones hasta ese momento segn el pedido y las dems
que puedan corresponderle segn los usos del sector.
3. PRECIOS.
Los precios se refieren al material sin embalajes y sin impuestos, (los que resulten aplicables segn la normativa
vigente) en los almacenes del Vendedor y estn basados en la paridad del euro con las monedas de los pases de origen
de los productos a la fecha de la oferta. En caso de variacin de la citada paridad, el Vendedor se reserva el derecho de
revisar los precios proporcionalmente.
Adems, cuando los gastos de embalaje, transporte, seguro y otros desembolsos accesorios hayan sido incluidos en
el precio de la oferta o del suministro, el Vendedor se reserva el derecho de rectificar los precios correspondientes, en
caso de modificaciones de las tarifas correspondientes a dichos gastos.
4. CONDICIONES DE PAGO.
a) El pago de la factura se efectuar en la forma que en ella se establece. En su defecto se realizar a 90 das de la
fecha de la factura.
b) En caso de facturacin de suministros parciales, el pago se efectuar en las condiciones de pago acordadas para
cada uno de los suministros.
c) En caso de demoras en el pago, el Vendedor podr reclamar intereses, calculados al tipo mibor a un mes ms tres
puntos, as como las comisiones y gastos.
d) El Vendedor se reserva el dominio sobre los materiales suministrados, hasta que el Cliente haya pagado todas las
cantidades debidas, por cualquier concepto. El Cliente se compromete a apoyar las medidas eventuales necesarias
para la proteccin de nuestra propiedad.
5. PLAZOS DE ENTREGA.
El plazo de entrega empieza a regir al entrar en vigor el contrato. Ser prolongado en casos de fuerza mayor.
El retraso del Cliente en el cumplimiento de aquellas obligaciones que afecten al plazo de entrega, permitir al
Vendedor retrasar el plazo de entrega.
128
Catlogo de producto
6. TRANSPORTES.
El transporte ser a cargo y riesgo del Cliente, salvo que se especifique lo contrario.
7. GARANTIA.
a) La garanta abarca exclusivamente la sustitucin o reparacin, en los talleres del Vendedor, de toda pieza o
material defectuosos. Queda expresamente excluida la mano de obra y tiles necesarios para el montaje y
desmontaje del producto si este estuviera instalado, as como los gastos indirectos que pudieran derivarse.
b) No est incluida en la garanta el desgaste natural de las piezas o las averas que puedan producirse por causas
ajenas a defectos de fabricacin, as como defectuosa manipulacin de la mercanca.
c) El Vendedor no acepta responsabilidad por daos o perjuicios ocasionados al cliente o a terceros por averas.
d) La garanta del Vendedor se extiende al plazo que se estipule en el pedido y, en su defecto, al periodo de 12
meses, a partir de la fecha de los albaranes de entrega.
e) La garanta se extinguir si el comprador o terceros efectuasen modificaciones o reparaciones sin nuestro
consentimiento escrito, o si el Cliente no tomase inmediatamente medidas adecuadas para evitar daos ms
graves y para que podamos remediar el defecto.
f ) Si al trmino del plazo de garanta el Cliente no ha efectuado ninguna reclamacin por escrito, acogida a la
garanta, el Vendedor est libre de toda obligacin.
8. RECLAMACIONES Y DEVOLUCIONES.
Cualquier reclamacin al Vendedor deber ser realizada por el Cliente por escrito, de forma que quede constancia de
su recepcin.
Las devoluciones solo sern aceptadas con la autorizacin escrita del vendedor. En todo caso cualquier devolucin
generar un abono por parte del Vendedor del valor de la factura del pedido menos un mnimo del 5%, a fin de cubrir
los gastos de Control de Calidad y de su nuevo almacenamiento.
Se entiende que la aceptacin del material devuelto est condicionada al buen estado de los materiales o equipos y
de sus embalajes.
9. CANCELACION DEL PEDIDO.
En principio no se acepta la cancelacin de un pedido que el Cliente ha aceptado previamente por escrito. No obstante,
si extraordinariamente, se aceptase la cancelacin nos reservamos el derecho de facturar, como mnimo, un 25% sobre
el valor neto de la factura como gastos de cancelacin.
10. COMPETENCIA.
En cualquier pleito que se derive de la interpretacin o realizacin del suministro del pedido entre el Vendedor y el
Cliente, sern competentes los Juzgados y Tribunales de Madrid capital y sern juzgados de conformidad con las leyes
espaolas.
129
Close to the customer
A Corua Bilbao
Gijn Santander
Vigo Valladolid
Zaragoza Barcelona

Tarragona
Madrid

Puertollano Valencia
Sevilla Murcia
Las Palmas de
Gran Canaria
Mxico La Habana
Head office
Branch office
Logistics Centre
130
Branch network
Catlogo de producto
OFICINAS CENTRALES CENTRO DE OPERACIONES KLINGER SAIDI MXICO SAIDI CUBA
Av. del Llano Castellano, 15 C/ Masa del Conde, Naves 1 y 2 C/. Alfredo Nobel No. 3, Bodega 2 C/. 3ra. A No. 9206 E/92 y 94
28034 Madrid (Spain) Pol. Masa de Bal Colonia Fracc. Ind. Los Reyes Miramar, M. Playa
T +34 913 581 212 46190 Ribarroja del Turia (Valencia) Municipio de Tlalnepantla La Habana (Cuba)
F +34 913 580 488 Apdo. Correos 288 CP 54090 Estado de Mxico (Mxico) T +53 7 204 9587
gral@saidi.es Logistics Centre T +34 961 640 339 T +52 (55) 8000 2396 F +53 7 204 9590
Service Centre T +34 961 640 303 mexico@klingersaidi.mx saidi@saidicuba.co.cu
clv@saidi.es | ssc@saidi.es
DELEGACIONES
ANDALUCA CATALUA y BALEARES LEVANTE
C/ Astronoma, 1 C/ de la Telemtica, 11- Pol. Ind. La Ferrera C/ Masa del Conde, Nave 3
Parque Empresarial Nuevo Torneo 08110 Montcada i Reixach (Barcelona) Pol. Masa de Bal
Torre 3, 2 Pl., Ofic. 7 y 8 - 41015 Sevilla Tel. 935 751 970 | Fax 935 750 910 46190 Ribarroja del Turia (Valencia)
Tel. 954 437 500 | Fax 954 434 278 barcelona@saidi.es Apdo. Correos 288
andalucia@saidi.es Tel. 961 640 330 | Fax 961 640 337
levante@saidi.es
ASTURIAS CENTRO NORTE

C/. Corn Tellado, 22 Bajo Avda. Castilla, 53 - Nave n 3 Av. Ibaibe, 31 - Edif. GARVE I Planta 1 Dpto. 5
33204 Gijn 28830 San Fernando de Henares (Madrid) 48901 Baracaldo (Vizcaya)
Tel. 985 337 093 | Fax 985 337 145 Tel. 916 088 165 | Fax 916 767 012 Tel. 944 380 012 | Fax 944 780 559
asturias@saidi.es castilla@saidi.es norte@saidi.es
CANARIAS GALICIA
C/ Cincel N71 Pol. Ind. Pocomaco, Parcela D - 4
Pol.Ind. Arinaga P3 Norte Portal N 5 - 1 Planta
35118 Agimes (Gran Canaria) 15190 Mesoiro (A Corua)
Tel. 928 184 658 | Fax 928 122 444 Tel. 981 294 166 | Fax 981 290 367
canarias@saidi.es galicia@saidi.es
OFICINAS COMERCIALES
PUERTOLLANO TARRAGONA VIGO
Tel. 961 640 343 | Fax 961 640 338 Tel. 961 640 343 | Fax 961 640 338 Tel. 981 29 41 66 | M 626 31 06 98
puertollano@saidi.es tarragona@saidi.es asturias@saidi.es
VALLADOLID ZARAGOZA
Tel. 985 33 70 93 | M 648 75 46 10 Tel. 961 640 343 | Fax 961 640 338
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2 Edicin - ABR. 2011
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Transmisor de presin Mod. CTL3

Error global Tpico : 0,4% E.M. / Mximo : 0,5% E.M.

Transmisor de presin Mod. CTX3

Transmisor de presin capacitivo Mod. E613

E614: 1...5 Vdc ndice de proteccin (EN 60529) Estndar:

0,200 Impedancia de carga (+M / -M) E612: 2,5

Transmisor de presin Mod. E613

Mod. TBI Precio

Suplementos (sumar a precio base)

Sifn Mod. ASIP

fluido. Se recomienda su uso sobre todo con vapor.

Amortiguador Mod. ARA

Vaina Mod. AGW/AGF

AGWR / AGW AGFR / AGF

8 x 10 - 10 x 12 G1/2 27 7 ... 13 17.5

Diseo robusto totalmente de Acero inoxidable.

Esquemas de principio Diagrama de temperatura

instrumento proceso instrumento

Materiales y conexiones (Acero inoxidable 1.4571) (1)

especialmente bien adaptada para ser utilizada en circuitos

ARDX Acero inoxidable ARPX Acero inoxidable con brida de control

ARDL 03L ARDL 23L ARPL 03L/ARPA 03L

kg = 0,420 kg = 0,500 kg = 0,550

Eleccin del indicador adecuado

Indicadores de nivel para vapor y agua caliente

Indicadores de nivel para la industria de proceso

Apto para fluidos corrosivos, sin aleaciones de

Especialmente apto para fluidos corrosivos.

(1) Otros materiales, bajo demanda

Comparativa de las principales designaciones de material

Ck 35 Acero forjado Ck 35 1.1181 M 1035 - -

Ck 45 N Acero forjado Ck 45 N 1.1191 - - -

St 35 Acero estructural St 35 1.0308 M 1010 - -

St 42.2 Acero estructural St 42.2 1.0181 - - A105-65 Gr.I

St 60 Acero estructural St 60 1.0543 M 1044 - -

1.4301 Acero inoxidable X5 Cr Ni 18.9 1.4301 304 304-S15 A182 F304

1.4523 Acero inoxidable X8 Cr Mo Ti 17 1.4523 - - -

1.4401 Acero inoxidable X5 Cr Ni Mo 18.10 1.4401 316 316-S16 A182 F316

(1) O Acero resistente a bajas temperaturas

Fluido: Agua Fluido: Vapor

Rayo de luz Rayo de luz

Al incidir un rayo de luz sobre una superficie serrada

La ventaja del indicador a reflexin

Otros fluidos: Hasta 340 bar a presiones hidrostticas bajas (120C).

En funcin del tipo y el diseo del indicador para

Observacin directa de color rojo/verde

Construccin estndar. Opcionalmente, se pueden

El cristal es la pieza ms importante en un indicador de nivel.

Nota: Toda la documentacin y certificados debern ser solicitados al efectuar el pedido.

Construccin segn cdigo de materiales KLINGER

Conexin al tanque: Mediante bridas normalizadas

Mirilla indicadora de nivel con bridas integrales, con cristal de

0.2 - 1 - - - - 40 25 - - - () () (*)

PA-435 A 0.4 - 1.2 - - - - 48 30 - - - () () (*)

0.4 - 2 - - - - 55 45 - - - () () (*)

0.2 - 1 - - - - - - 6 5 3 () () (*)

0.4 - 1.2 - - - - - - 8 7 5 () () (*)

0.4 - 2.5 - - - - - - 16 15 12 () () (*)

0.2 - 1 - - - - - - 5 3.5 1.5 () () (*)