1.

- Diferencia de aluminio termotratables y no termotratables

Termotratables: Son aleaciones de aluminio con uno o ms elementos que se caracterizan por
aumentar su solubilidad con el aluminio a medida que aumenta su temperatura, adems que
se presentan rasgos para el endurecimiento por precipitacin.

No Termotratables: Aleaciones no incluyen diversas de aluminio puro y aleaciones cuyas

resistencias obedecen al endurecimiento por disolucin de slido y al endurecimiento por
deformacin.

2.-Como se consigue el aumento de resistencia por endurecimiento en amabas aleaciones

El principal elemento de aleacin en aleaciones de la serie es el magnesio. Cuando se utiliza

como un elemento de aleacin o con manganeso, el resultado es una aleacin endurecible por
acritud de moderada a alta resistencia. El magnesio es considerablemente ms eficaz que el
manganeso como endurecedor, aproximadamente 0,8% de Mg que es igual a 1,25% de Mn, y
puede ser aadido en cantidades mayores. Las aleaciones de esta serie poseen buenas
caractersticas de soldadura y buena resistencia a la corrosin en ambientes marinos.

3.-Que designaciones de aleacin de aluminio son termotratables y no termotratables

A175
2117
2018 185
2218 B185
2024 245
2025 255
4032 325
4043 435
5050 505
6151 A515
6951 J515
5051 525
5056 565
5357 C575
6061 615
6062 625
6063 635
7072 725
7075 755

4.-Que designacin hay entre aluminio forjado y fundido

Las aleaciones de aluminio para fundicin:se han desarrollado por sus buenas cualidades de
colabilidad, fluidez y capacidad de alimentacin de los moldes, as como por la optimizacin de
las propiedades de resistencia y tenacidad o resistencia a la corrosin de estas aleaciones. En
la tabla 13.8 se recogen las composiciones qumicas, propiedades mecnicas y principales
aplicaciones de algunas de las aleaciones ms caractersticas.
El silicio, en cantidades del 5 al 12%, es el elemento de aleacin ms importante dentro
de estas aleaciones, al aumentar sobre todo la colabilidad de las mismas. La adicin de
magnesio, en porcentajes del 0.3 al 1%, facilita el endurecimiento por precipitacin con lo que
aumenta las caractersticas resistentes. Adiciones de cobre entre el 1 y el 4% aumentan en
gran medida la resistencia, sobre todo a temperaturas elevadas.
 Para optimizar las propiedades resistentes de las aleaciones de fundicin, se realiza el
enfriamiento de las piezas en moldes que permiten elevadas velocidades de enfriamiento, lo
que produce estructuras en estado slido sobresaturadas, que tras las correspondientes
etapas de envejecimiento alcanzan niveles resistentes considerables. Un buen ejemplo de la
aplicacin de este proceso es la fabricacin de pistones para automocin, que tras su
extraccin del molde se somete a un tratamiento de envejecimiento que posibilita su
endurecimiento por precipitacin, tratamiento denominado T5.

Las aleaciones de aluminio para forja: pueden subdividirse en dos grupos, aquellas que son
tratables trmicamente y las que no lo son. Las aleaciones de aluminio para forja no tratables
trmicamente no pueden ser endurecidas por precipitacin y slo pueden trabajarse en fro
para aumentar su resistencia. Los tres grupos ms importantes de estas aleaciones
corresponden a las familias de aluminio puro, Al-Mg y Al-Mn. En la tabla 13.8 se recogen las
composiciones qumicas, las propiedades mecnicas y las principales aplicaciones industriales
de las aleaciones ms utilizadas.
Las aleaciones de la serie 1000 tienen un contenido en aluminio mnimo del 99%, siendo
las principales impurezas de Fe y Si. En la aleacin 1100 se aade hasta un 0.12% de Cu para
aumentar su resistencia, 90 MPa. Se utilizan principalmente para conductores elctricos y en la
obtencin de lminas muy finas.

5.-Semejanza y diferencia entre las siguientes aleaciones

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms

elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.Se utilizan en
amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas, como ejes y rboles de
transmisin. Los contenidos de C y Mn son variables y dependen de una serie de factores,
como las propiedades mecnicas o la templabilidad que se requiera.Los de menor % de
carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran
limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o
normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su
seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento
trmico.Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su
maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas trmicamente.Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse
precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento y posterior
enfriamiento.

6.- Que indican las siguientes aleaciones de aluminio

El elemento principal es el aluminio y cobre, todas la aleaciones pertenecen a la misma

familia y tipo e aleacin.

7.-Indique la principal diferencia entre las designaciones de aluminio 1035 y 135.1

Aluminio 1035: sin alear y forjado

Aluminio135.1: sin alear y fundido

8.- En que se basan las diferencias entre las vigas en U (perfil estructural) con las
designaciones 7075-F, 7075-O y 7075-T6

ACEROS ESTRUCTURALES

Existe un gran nmero de aceros de este tipo, los cuales clasifica ASTM conforme a sus
resistencias y aleaciones. Entre los principales aceros estructurales encontramos:

ACERO ASTM A572 Grado 50 (fy 50.000 psi, 345Mpa): es un acero aleado con columbio y
vanadio (baja aleacin) de alta resistencia y especfica para edificios y otros sistemas
soldados y atornillados, exceptuando puentes, ya que para estos se recomienda aceros
con fy mayor a 60.000 psi.

ACERO ASTM A992 Grado 50 (fy 50.000 psi, 350Mpa): esta especificacin aplica para
perfiles W (ala ancha). Tiene una buena ductilidad y soldabilidad se utiliza en edificios y
puentes con requerimientos SSMICOS. Sustituy a los aceros A36 y A572.

9.-Cuales son los principales aleantes utilizacin en la aleacin de aluminio

Los principales elementos de aleacin del aluminio son los siguientes y se enumeran las
ventajas que proporcionan.

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros elementos
Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la
corrosin.
Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecnica.
Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de
embuticin.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosin.
Escandio (Sc) Mejora la soldadura
Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben
tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico.
10.- Que caractersticas mecnicas sobresalen del magnesio y sus principales aleaciones

Las aleaciones donde participa el magnesio son muy fciles de mecanizar. A temperatura
ambiente el magnesio se endurece rpidamente por lo que hay que trabajar con el con gran
rapidez.
Las fundiciones de las aleaciones del magnesio son estables hasta temperaturas prximas a los
95C. Algunos tipos de aleaciones, como la aleacin magnesio-aluminio-zinc, se envejecen si
son usadas por encima de estas temperaturas. Las coladas de molde de aleaciones
permanentes son bastante resistentes, viniendo utilizadas en los componentes de motores de
aviones y llantas de los vehculos de competicin. Tambin carcazas de herramientas, sierras
dentadas, palancas, mandos, etc. Todas ellas siguiendo un tipo de colada inyectada, donde las
partes de magnesio por colada son las mismas que se aplican al resto de los metales.
 UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

PROGRAMA PROFESIONAL ING. MECANICA MECANICA

ELECTRICA Y MECATRONICA

CURSO: MATERIALES DE FABRICACION I

TEMA: CUESTIONARIO

ALUMNO: VILLANUEVA CAMPANO ERICK ARTURO

FECHA: 16/06/2017

2017