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O B J E T I V O INSTRUCCIONAL.
De cubierta simple.
Techo flotante
De cubierta doble.
Atmosfricos Verticales
RECIPIENTES
TANQUES Y
Forma de domo.
Techo fijo Forma de cono.
Interno (membrana rgida o flexible)
Horizontales.
A presin Cilndricos
Verticales.
Esfricos
Criognicos (refrigerados)
ASFALTOS Y RESIDUOS
100
(CON POCA AGUA)
CLASE III-B
93 C
90
TEMPERATURA DEL PUNTO DE INFLAMACION (C)
80
COMBUSTIBLES COMBUSTOLEO Y
CLASE III-A OTROS PRODUCTOS
70 PESADOS
60 60 C
40
37.8 37.8 C
INFLAMABLES
30
CLASE I-C
GASOLINAS, NAFTAS
22.8 Y OTROS
20
HIDROCARBUROS
LIQUIDOS
10
CLASE I-A CLASE I-B
(P.eb. < 37.8C) (P.eb. > 37.8C)
0
NOTA: Los alcoholes y solventes polares son liquidos inflamables, en tanto que el crudo y los recuperados de trampas
pueden ser inflamables o combustibles
b) Los tanques atmosfricos de techo flotante, son aquellos en que el techo flota sobre la
superficie del lquido, eliminndose el espacio para los vapores, destinados al
almacenamiento de productos inflamables clases 1A, 1B, 1C. Los principales tipos de
techo flotante son: Techos de cubierta simple con pontones, techos de cubierta doble con
pontones. Los tanques atmosfricos de techo flotante sern utilizados en:
Almacenamiento de lquidos con Presin de Vapor Reid (PVR) mayor a 0.281 kg/cm 2
abs (4 psia).
Cuando el lquido es almacenado a temperaturas cercanas en 8.3 C (15 F) a su
punto de inflamacin o a temperaturas mayores.
En tanques cuyo dimetro excede los 45.0 metros y sean destinados a almacenar
lquidos de bajo punto de inflamacin.
Almacenamiento de lquidos con alta presin de vapor que son sensibles a la
degradacin con oxgeno.
Los tanques verticales de techo fijo, se utilizan para almacenar petrleo y sus derivados, que se
mantienen en estado lquido en condiciones ambientales (presin atmosfrica y temperatura
ambiente).
Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de ligeros (no
inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la
columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del fluido, lo
que es altamente peligroso. Para el almacenamiento de productos de alta viscosidad como
combustleo, residuo primario, gasleos de vaco y aceite recuperado, se equipan con
serpentines de calentamiento con vapor, en el interior del tanque (Haz de tubos aletados), para
mantener caliente el producto, reducir su viscosidad, y as facilitar su manejo.
Este tipo de tanques estn destinados al almacenamiento de lquidos combustibles que se
almacenan a presin atmosfrica, cuya clasificacin NFPA corresponde a productos Clases II,
IIIA y IIIB (NRF-015-PEMEX 2008).
En la FIG. 1-3 se ilustran las partes principales de un tanque vertical de techo fijo.
Rompe vientos
Techo Fijo Medidor de
Tubo de medicin nivel
Arrestaflama
Sistema
TV - 204 contraincendio (SCI)
CRUDO
CAP. 100,000 Bls.
Entrada Entrada de
producto
Hombre
Flotador Salida de
producto
Base de concreto
Los techos internos se construyen en aluminio y se coloca un domo geodsico como techo fijo
del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo convencional son:
Es un techo autosoportado, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita
el tener que perforar la membrana.
Es ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra, evitando trabajos
riesgosos en altura.
Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan vlvulas de presin y vaco, sino que
se colocan ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.
2. Anillo perimetral. Consiste en un canal extruido en forma de "C" que forma el anillo
perimetral. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a
los largo de la periferia de la cubierta flotante. La estructura que conforma el anillo
perimetral va unida al resto del techo flotante.
3. Lminas de la cubierta. Sirven para cubrir toda el rea superior de la cubierta y para
permitir el andar de personal sobre ella. No es utilizada, en ninguna forma como miembro
estructural. Pueden ser espesor mnimo de 0.025".
4. Drenaje de la cubierta tipo check ball. La membrana esta equipada de drenajes para
evitar la acumulacin de producto sobre la cubierta.
Cuenta con un dispositivo tipo Check que evita la evaporacin distribuida en el rea de la
cubierta y permite desalojar cualquier producto que alcance la parte superior de la
membrana.
FIG. 1-14. TUBOS DE DRENAJES CONECTADOS A LAS VLVULAS, PROYECTADOS 4" PULGADAS DENTRO DEL
PRODUCTO.
5. Pontones. Se utilizan para dar flotacin a la cubierta y por medio de ensamblaje de sillas a la
estructura principal (largueros y travesao) que sirven de apoyo al pontn sin daarlo.
Los soportes de las patas no estn conectados a los pontones, estn conectados al marco
estructural de las vigas (largueros).
Como se mencion anteriormente, los tanques verticales de techo flotante se usan para
almacenar productos del petrleo que se mantienen lquidos a condicionas ambientales, pero
con presin de vapor de aproximadamente 4 psi.
Estos tanques se utilizan para almacenar productos con alto contenido de voltiles, presin de
vapor superior a la atmosfrica como: petrleo crudo, gasolinas primarias, gasolinas finales y
gasolinas especiales, las de alto octano como son las gasolinas reformada y cataltica, cuya
clasificacin NFPA corresponde a productos Clases IA, IB y IC, (NFR-015-PEMEX 2008).
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre entre
el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para la superficie del
lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los
periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando as la formacin de gases (su
evaporacin), y consecuentemente, la contaminacin del ambiente y, al mismo tiempo se
reducen los riesgos al almacenar productos inflamables.
1.2.3.1 Tanques verticales de techo flotante externo.
En la Fig. 1-18, se indican los componentes principales de los tanques verticales de techo
flotante externo y ms adelante se hace la descripcin de ellos.
Escalera y gua
Anillo atiesador
SCI
Pontn
Sello tubular
de hule
Barras centradoras de pontones Manguera
Entrada Dren
Entrada de producto Conexin a tierra hombre
Purga con sumidero
Salida de producto
Base de concreto
Tanque de
almacenamiento
Tuberas de alimentacin
a cmaras de espuma Hidrante con toma para camin
Mangueras de succin
Tomas siamesas
de 2
Hidrante con 2 tomas de
2
Red de agua de
contraincendio
Mangueras de descarga de 2
Los mtodos de pruebas usados para un tanque nuevo, pueden tambin emplearse cuando sea
factible, para la deteccin de fugas en trabajos de inspeccin o para unificar la buena ejecucin
de los trabajos de reparacin. Cuando un tanque ha sido reconstruido o se efecta una
reparacin mayor, tal como la instalacin de un fondo nuevo o la reposicin de secciones
grandes de la envolvente, el tanque debe probarse de manera similar a como se prueba un
tanque nuevo.
Estas pruebas se efectan en el fondo, envolvente y cpula del tanque.
1.2.5.1 Pruebas del Fondo.
Son dos, los mtodos ms usuales para detectar fugas en el fondo de un tanque.
El primero es mediante el uso de la caja vaca, en este mtodo, se cubre primero la junta
soldada o rea sospechosa con jabonadura y luego se coloca la caja sobre esta rea, al
producirse el vaco dentro de la caja, si hay fuga, sta formar una burbuja.
El segundo mtodo consiste en construir un dique provisional, alrededor del tanque,
comnmente de tabique, aproximadamente de 30 cm. de altura, se vierte agua en el canal
formado y se mantiene a una altura de 20 cm. Esta agua sirve de sello al aire que se inyecta en
el centro del fondo, a una presin de 3 pulgadas de agua, antes de inyectar el aire, se cubren
todas las juntas soldadas con jabonadura; si hay fugas, estas se descubrirn por la formacin
de burbujas.
1.2.5.2 Prueba de la envolvente.
Una vez terminada la soldadura del tanque y antes de conectar cualquier tubera externa a l, la
envolvente se probar del modo siguiente:
El tanque se llenar con agua y se inspeccionar frecuentemente durante el llenado, para
tanques con cpula fija, la altura de llenado ser 5.08 cm. (2 pulgadas) arriba del ngulo
superior; para tanques abiertos, el llenado se har hasta la parte inferior de cualquier derrame
que limite la altura de llenado.
Algunas propiedades de los gases licuados del petrleo son las siguientes:
PROPIEDADES PROPANO N-BUTANO
En un recipiente presurizado, existe siempre un espacio de vapor que permite la expansin del
lquido como resultado del calentamiento producido por la temperatura ambiente y por la
radiacin solar. Debido a esto, en los recipientes de almacenamiento de GLP, la capacidad
mxima de operacin ser el 85% de la capacidad nominal del recipiente.
1.3.1 Esferas.
FIG. 1-25. ARREGLO TPICO DEL SISTEMA DE PURGA Y TOMA DE MUESTRA EN TANQUES ESFRICOS.
La operacin de purgado/muestreo se llevar a cabo invariablemente abriendo primero la
vlvula ms alejada de la tubera de recibo/entrega de producto, controlando el purgado
con la vlvula ms cercana; en tanto que para suspender el purgado, se cerrar primero la
vlvula ms cercana a la tubera de recibo/entrega de producto y por ltimo la ms alejada.
En todos los casos, las operaciones de purgado/muestreo las debe llevar a cabo personal
debidamente entrenado.
2. Lnea de llenado. Ingresa al recipiente por la parte inferior y la de aspiracin toma producto
por la parte inferior tambin. Por norma de seguridad, deben contar con vlvulas de
bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que pudieran ocurrir.
3. Vlvula de seguridad. Como todo recipiente crtico a presin, cuenta con doble vlvula de
seguridad independiente conectadas al sistema de desfogue.
4. Instrumentacin. El tanque est equipado con doble sistema de indicacin de nivel
independiente, dos instrumentos de medicin de presin con transmisor y dos con
indicacin en campo, dos indicadores de temperatura en campo y dos con transmisor al
cuarto de control.
Los tanques esfricos cuentan con sistemas de alarmas de nivel, presin, temperatura y
flujo audibles y visuales.
5. Sistema de cierre hidrulico automtico. Cada uno de los recipientes de
almacenamiento a presin tiene un sistema de cierre hidrulico automtico (Vickers, Shand
& Jours o Similar) en la lnea de recibo y entrega.
En el cuarto de control se debe tener la indicacin de operacin de dicho sistema con
alarma por baja presin.
6. Sistema de enfriamiento a base de agua por espreas. Todos y cada uno de los
recipientes tienen este sistema, con una vlvula automtica accionada elctricamente por
una solenoide.
7. Detectores de gases explosivos. En reas de recipientes de almacenamiento a presin
se cuenta con un sistema de deteccin de gases explosivos, diseado de acuerdo a
condiciones ambientales locales, con alarmas en el cuarto de control que accionen el
sistema de enfriamiento con agua a los recipientes.
8. Lnea de igualacin. Cuentan con una lnea de igualacin, provista de vlvula manual, que
se utiliza en operaciones de llenado y vaciado de carro tanques y auto tanques.
A SISTEMA DE
PSV PSV
DESFOGUE
79 80
PI PI
IGUALADORA
LAHL LI 63 62
64 64 N2
TI
23
TE 18
D = 15.546 m.
PI
TI TI 77
24 VHF VHF 25
62 63
SISTEMA HIDRAULICO DE
PROTECCIN (VICKER) A CASA DE BOMBAS
ENTRADA DE PRODUCTO
(RECIBO)
Ejemplo:
Cinta Introducida B
A Altura Total
0.32 m C
5.47 m
12.5 m 7.35
0.32 5.57
B - A
P D E
C
Ejemplo No. 1.
Datos:
A= 1.72 m
B= 4.50 m
C= 5 hr
D= 24 hr/1da
E= 29
B - A
P = x D x E
C 2
(4.50 m 1.72 m) 24 hr
P= X x 29m2
5hr 1 da
P = 387 m 3 / da
de produccin en una hora y mult iplicar lo por 24 horas para saber el valor de un
da de recibo.
Ejemplo No. 2
Datos:
A = Medida inicial = 0.97m
B = Medida f inal = 2.84m
C 1 = Tiempo de recibo = 8 hrs. 25 min.
C 2 = Tiempo de recibo con los minutos en porcent aje = 8.41
D = Horas en unidad = 24
E = Factor o const ante del tanque = 15
B - A P
2.84 - 0.97
x 24 x 15
P= x D x E
C 8.41
P = 80 m 3 /da
A = x R2
= 3. 1416
d = dimetro
d
R = mitad del dimet ro =
2
Ejemplo:
2
6.10
A 3.1416 x 29.224734
2
A = x R2
A = 29.224734 m 2
Nota: Al mult iplicar por el nivel dentro del tanque (m), result a en m 3 ( volumen).
Clculo para la capacidad total de un t anque de almacenamiento teniendo el
rea del tanque, st a se multiplica por la altura del mismo y el r esultado ser la
capacidad total del tanque expresado en m 3 .
V = Volumen (m 3 ).
1mt= 6.29 Bls.
La deshidratacin del aceite crudo es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada
con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un
porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 y
0.5 % de agua.
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fcilmente del
crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente
baja. La otra parte del agua est ntimamente combinada con el crudo en forma de una
emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsin agua/aceite
(W/O).
El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos lquidos coexisten
como dos lquidos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan expresa la mutua
insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos con el agua. Las solubilidades de hidrocarburos
son bajas, pero varan desde 0,0022 ppm para el tetradecano hasta 1.760 ppm para el benceno
en agua. La presencia de dobles enlace carbono-carbono (por ejemplo alquenos y aromticos)
incrementan la solubilidad del agua. El agua est lejos de ser soluble en hidrocarburos
saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y su solubilidad disminuye con el incremento del
peso molecular de los hidrocarburos.
Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de petrleo crudo y agua
de formacin se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1 pie/da, lo que es
insuficiente para que se forme una emulsin. Sin embargo, al pasar por todo el aparataje de
produccin durante el levantamiento y el transporte en superficie (bombas, vlvulas, codos,
restricciones, etc.) se produce la agitacin suficiente para que el agua se disperse en el petrleo
en forma de emulsin W/O estabilizada por las especies de actividad interfacial presentes en el
crudo. Las emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con dimetro de gota entre 0,1 a
100 m.
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsin:
Dos lquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas en el otro.
Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continua.
En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift), la emulsionacin es
causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el gas lift es introducido y en la
cabeza del pozo. Cuando se utiliza un proceso intermitente, la emulsin generalmente es
creada en la cabeza del pozo o en el equipo en superficie. Para el proceso continuo, la mayor
parte de la emulsin es formada en fondo de pozo, en el punto de inyeccin de gas.
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas emulsiones
directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son llamadas emulsiones
inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya que emulsiones mltiples o
complejas (o/W/O w/O/W) pueden tambin ocurrir. Adems, esta clasificacin es muy
particular de la industria petrolera, ya que en general las emulsiones O/W son denominadas
emulsiones inversas y las W/O son las directas.
En las emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente como agua y
sedimento (A&S) y la fase continua es petrleo crudo. El A&S es principalmente agua salina;
sin embargo, slidos tales como arena, lodos, carbonatos, productos de corrosin y slidos
precipitados o disueltos se encuentran tambin presentes, por lo que A&S tambin es llamada
Agua y Sedimento Bsico (A&SB).
Otra terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas producidas como
duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable y difcil de romper,
principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro lado, una emulsin
suave o dispersin es inestable y fcil de romper. En otras palabras, cuando un gran nmero de
gotas de agua de gran dimetro estn presentes, ellas a menudo se separan fcilmente por la
fuerza gravitacional. El agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada agua libre.
La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60 % en volumen.
En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones contienen tpicamente de 5 a 20 %
volumen de agua, mientras que en los crudos pesados y extrapesados (<20 API) tienen a
menudo de 10 a 35 % de agua. La cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y
vara significativamente de un pozo a otro. En este trabajo, la palabra agua significa agua
producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales.
La inyeccin de vapor y la inyeccin de agua a yacimientos son factores que promueven la
formacin de emulsiones.
Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente manera:
Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas conteniendo cidos
orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos, compuestos de azufre, fenoles,
cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.
Slidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formacin, esquistos, lodos de
perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones minerales, productos de la corrosin (por
ejemplo sulfuro de hierro, xidos), parafinas, asfaltenos precipitados. Los fluidos para
estimulacin de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy estables.
Qumicos de produccin aadidos tales como inhibidores de corrosin, biocidas, limpiadores,
surfactantes y agentes humectantes.
Los surfactantes naturales se definen como macromolculas con actividad interfacial que
tienen un alto contenido de aromticos y por lo tanto relativamente planas con al menos un
grupo polar y colas lipoflicas, con actividad interfacial. Estas molculas pueden apilarse en
forma de micelas. Se forman de las fracciones cidas de asfaltenos, resinas, cidos naftnicos
y materiales porfirnicos.
Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una pelcula
rgida que resulta en una alta estabilidad de la emulsin W/O formada, lo cual ocurre en menos
de tres das. Es por eso, que la emulsin debe tratarse lo ms pronto posible con diferentes
agentes tales como: qumica deshidratante, calor, sedimentacin por centrifugacin o
electrocoalescencia.
La pelcula interfacial formada estabiliza la emulsin debido a las siguientes causas:
a) Aumenta la tensin interfacial. Por lo general, para emulsiones de crudo la tensin interfacial
es de 30 a 36 mN/m. La presencia de sales tambin aumenta la tensin interfacial.
b) Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. Este tipo de pelcula ha
sido comparada con una envoltura plstica.
c) Si el surfactante o partcula adsorbida en la interfase es polar, su carga elctrica provoca que
se repelan unas gotas con otras.
Un segundo mecanismo de estabilizacin ocurre cuando los emulsionantes son partculas
slidas muy finas. Para ser agentes emulsionantes, las partculas slidas deben ser ms
pequeas que las gotas suspendidas y deben ser mojadas por el aceite y el agua. Luego estas
finas partculas slidas o coloides (usualmente con surfactantes adheridos a su superficie) se
colectan en la superficie de la gota y forman una barrera fsica. Ejemplos comunes de este tipo
de emulsionante son el sulfuro de hierro y la arcilla. En la figura 3.1 se muestra la adsorcin de
diferentes partculas emulsionantes en una gota de agua.
Diversos estudios se han hecho sobre los mecanismos de ruptura de una emulsin W/O. Segn
el anlisis de Jeffreys y Davies en 1971 estas etapas se reducen a tres:
Etapa 1. Acercamiento macroscpico de las gotas
Cuando las gotas de fase dispersa son ms o menos grandes se aproximan por sedimentacin
gravitacional, gobernadas por las leyes de Stokes (basada en la suposicin de gotas esfricas
rgidas.
Etapa 2. Drenaje de la pelcula
Al final de la etapa anterior, las gotas se deforman y se genera una pelcula intergota, dando
inicio as a la segunda etapa del proceso llamada drenaje de la pelcula, donde estn
involucrados fenmenos interfaciales relacionados con la presencia de surfactantes adsorbidos.
Una vez que dos gotas se acercan, se produce una deformacin de su superficie
(adelgazamiento del orden de 0,1 micra o menos) y se crea una pelcula de fluido entre las
mismas, con un espesor alrededor de 500 .
La velocidad de drenaje de la pelcula depende de las fuerzas que actan en la interfase de la
pelcula. Cuando dos gotas de fase interna de una emulsin se aproximan una a la otra debido
a las fuerzas gravitacionales, conveccin trmica o agitacin, se crea un flujo de lquido entre
ambas interfases y el espesor de la pelcula disminuye.
Etapa 3. Coalescencia
La coalescencia se define como un fenmeno irreversible en el cual las gotas pierden su
identidad, el rea interfacial se reduce y tambin la energa libre del sistema (condicin de
inestabilidad). Sin embargo, este fenmeno se produce slo cuando se vencen las barreras
energticas asociadas con las capas de emulsionante adsorbido y la pelcula de fase continua
entre las dos gotas. Esta etapa puede considerarse como instantnea respecto a las dos
primeras etapas.
Los procesos de deshidratacin utilizan efectos fsicos destinados a aumentar la velocidad de la
primera etapa, tales como el calentamiento, que reduce la viscosidad de la fase externa y
aumenta la diferencia de densidad entre los fluidos; un aumento de la cantidad de fase interna
(reduce el recorrido promedio de cada gota antes del contacto con otra).
1. Fuerte atraccin hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o neutralizar a
los emulsificadores presentes en la pelcula de la interfase.
2. Floculacin: neutralizan las cargas elctricas repulsivas entre las gotas dispersas,
permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeas gotas se unan a gotas ms grandes que tengan
suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la pelcula que rodea y
estabiliza las gotas sea rota.
Las teoras de cmo actan los desemulsificantes estn incompletas. Estas teoras fallan al
pretender explicar el funcionamiento de los diferentes tipos de compuestos qumicos. Sin
embargo, dos generalidades son vlidas. Primero, los desemulsificantes efectivos tienen alto
peso molecular, que son comparables a los surfactantes naturales. Segundo, usados como
emulsificadores, los desemulsificantes tienden a producir emulsiones inversas (w/o).
Una teora tradicional acerca de cmo trabajan los desemulsificantes, es que ellos neutralizan
a los agentes emulsificadores; en otras palabras, rompen las emulsiones w/o, al tender en
forma natural a formar emulsiones w/o. Otra explicacin es que los desemulsificantes hacen
que la pelcula que rodea a la gota de agua se vuelva muy rgida o se contraiga para finalmente
romperse. Los productos qumicos desemulsificantes pueden caracterizarse como sigue:
Esteres, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua,
pero al sobredosificarse provocan emulsiones inversas (o/w).
Di-epxicos, son excelentes deshidratadores, pero provocan un asentamiento lento de las
gotas de agua.
Uretanos, buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua
Resinas, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento rpido de las gotas de agua,
dan un agua separada limpia.
Polialquilenos, pobres deshidratadores, lento asentamiento de las gotas de agua.
Glicoles, requiere mezclarse con otros para aplicarse.
Sulfonatos, buenos humectantes de slidos y tiene capacidad para el asentamiento de las
gotas de agua, sobredosificandose no causa emulsiones inversas (o/w), pero pueden causar la
precipitacin de particulas de sulfuro de fierro en el agua separada.
Poliesteraminas, agentes de superficie activa violentos, deshidratan en bajas dosificaciones, al
sobredosificarse producen emulsiones inversas (o/w).
Oxialquilados, buenos agentes humectantes, son usados en mezclas.
Poliaminas, son lentos en el asentamiento de las gotas de agua.
Alcanolaminas, son rpidos en el asentamiento de las gotas de agua.
Un solo compuesto qumico no puede proveer las tres acciones requeridas anteriormente
citadas, por lo que los desemulsificantes comerciales son una mezcla de varios
desemulsificantes bsicos (30-60 %) ms la adicin de solventes adecuados, tales como nafta
aromtica pesada, benceno, tolueno o alcohol isoproplico para obtener un lquido que fluya a la
menor temperatura esperada.Los desemulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en
aceite para que puedan difundirse rpidamente a travs de la fase de aceite y alcancen las
gotas de agua.
Por el contrario, los desemulsificantes para emulsiones inversas w/o son muy solubles en agua.
Comnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de alto peso molecular mezcladas con
aluminio, hierro o cloruro de zinc. Los desemulsificantes deben ser dosificados en forma
continua en la relacin determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. La
dosificacin en forma de choque no es muy recomendable. Los rangos de dosificacin pueden
variar de 2 a 200 ppm, aunque generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm.
Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
El exceso de dosificacin de desemulsificante incrementa los costos de tratamiento, incrementa
el aceite contenido en la salmuera separada, puede estabilizar aun ms la emulsin regular
(agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas (agua/aceite).
Los desemulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en el fondo o en la
cabeza del pozo). Esto permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la formacin de
emulsin corriente abajo.
La inyeccin de desemulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el
crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba.
La seleccin y preparacin del tipo de desemulsificante debe coincidir con el recipiente de
tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen largo tiempo de retencin (8-24
horas), requieren desemulsificantes de accin lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y
las unidades electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren
desemulsificantes de accin muy rpida. Problemas como precipitacin de parafinas en climas
fros, incremento de slidos por corridas de diablo, adicin de compuestos qumicos para
estimulacin de pozos, pueden requerir el cambio del desemulsificante de lnea.
Debido a que los agentes desemulsificantes son tan numerosos y complejos para permitir su
completa identificacin, seleccionar el desemulsificante ms adecuado es un arte y una ciencia.
La seleccin est basada en pruebas empricas de laboratorio conocidas como pruebas de
botella, cuyo procedimiento especfico es descrito en el mtodo API MPMS 10.4 (1988).
Obviamente, para el xito de la prueba de botella se requiere de una buena muestra de la
emulsin del sistema. Para que una muestra sea buena, debe reunir las siguientes
caractersticas:
1. Debe ser representativa de la corriente
2. Debe ser un compsito de la produccin de los pozos individuales que estn
alimentando al tratador
3. Contener cantidades representativas de los qumicos presentes en el sistema, tales
como inhibidores de corrosin y parafinas
4. Debe ser fresca para evitar la estabilizacin por envejecimiento de la emulsin
El tratamiento qumico en general ofrece las siguientes ventajas:
1. La formacin de las emulsiones puede ser completamente prevenida dosificando los
desemulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento.
2. La emulsin puede ser rota en fro, reduciendo los costos de calentamiento de la
emulsin y la prdida de gravedad asociada con el calentamiento.
Las desventajas del tratamiento qumico son:
1. Una sobredosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a menudo ms
difciles de romper que las emulsiones originales.
La velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta, tal como se expone en la Ley de
Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de dimetro en un crudo de 33 API a 100
F y una viscosidad de 6.5 cp se asienta a una velocidad de 0.07 ft/hr.
La molcula de agua es polar (figura 4.1), por lo tanto, un campo elctrico incrementa la
coalescencia de las gotas dispersas en el aceite, por dos mecanismos que actan
simultneamente:
1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga elctrica
neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite, al pasar por el campo
electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado (negativo).
Una gota de agua aislada en contacto con un electrodo cargado adquiere la siguiente carga:
Q = 1.65 (4r2) oil oE
Donde:
Q = carga de la gota, Coulombs ( C )
r = radio de la gota (m)
oil = constante dielctrica relativa del crudo, adimensional
0 = constante dielctrica del vaco = 8.85 * 10-12 Faradio/metro (F/m)
= campo elctrico entre electrodos (V/m) = PD/ x .
PD = diferencia de potencial entre los electrodos, voltios (V).
Figura 4.1 Efectos de los campos electrostticos en gotas de agua (NATCO, 1991)
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que la fuerza de
gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con la fuerza de gravedad es de
aproximadamente de 1000 para gotas de agua de 4 micras de dimetro en crudo de 20 API
expuesto a un gradiente elctrico tpico de 5 Kv/in.
Un tratador horizontal electrosttico tpico es mostrado en la figura 4.1 La alimentacin pasa a
travs de un distribuidor a un bao de agua para la coalescencia de las gotas de mayor tamao.
Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizados en la parte superior del recipiente,
arriba de la interfase agua-aceite. En caso que el nivel del bao de agua est tan alto que
alcance a los electrodos se produce un violento cortocircuito, por lo que esto debe ser evitado
para la correcta operacin del tratador.
La salmuera es agua con una alta concentracin de sal disuelta (NaCl). Existen ros y lagos
salados de donde se extrae, principalmente para obtener su sal evaporando el agua en salinas.
La salmuera puede ser venenosa para algunos animales. Por extensin, tambin se llama
salmuera a disoluciones altamente concentradas de otras sales. Son ejemplos de ello la
salmuera de cloruro de calcio.
La salinidad de la salmuera producida puede variar desde 1,000 ppm hasta la saturacin, que
es de 300,000 ppm (30 % peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el rango de
20,000-150,000 ppm ( 2 a 15 %peso). Por comparacin, el agua de mar contiene de 30,000-
43,000 ppm (3-4.3 % peso) de sales disueltas. El contenido de sal en el crudo normalmente es
medido en libras de cloruros, expresado como cloruro de sodio equivalente, por 1000 barriles de
crudo limpio (Libras por Mil Barriles LMB-, Pounds per Thousand Barrels PTB).
Cuando el crudo es procesado en las Refineras, la sal puede causar numerosos problemas
operativos. Las incrustaciones de sal en los equipos causa disminucin de flujo,
taponamiento, reduce la transferencia de calor en los intercambiadores, tapona los platos
de las fraccionadoras. La salmuera es tambin muy corrosiva y representa una fuente de
compuestos metlicos que puede envenenar los costosos catalizadores. Por lo tanto, las
refineras usualmente desalan el crudo de entrada a menos de 1 Libra por Mil Barriles
(LMB). Esta corrosividad de la salmuera producida ha resultado tambin en
especificaciones en el contenido de salinidad del crudo de 20-30 LMB para la
transportacin en carrostanque o ductos.
El desalado en campo reduce la corrosin corriente abajo (bombeo, ductos, tanques de
almacenamiento, carrostanque). Adicionalmente la salmuera producida puede ser
adecuadamente tratada para que no cause los daos mencionados en los equipos y sea
inyectada al yacimiento, resolviendo un problema ambiental.
Desaladora (Coalesores electrostticos) es el equipo diseado para eliminar sales, lodos y agua
que trae consigo el petrleo crudo, Fig.4.3
La desaladora funciona debido a que tiene en su interior suspendidas por medio de aisladores
dos electro-placas (electrodos) en la mitad superior del recipiente. Estas placas estn cargadas
elctricamente a voltajes que varan entre 13,000 a 33,000 volts, segn el tipo de desaladora.
La corriente la proporcionan transformadores montados en la parte superior del recipiente y es
introducida al recipiente por medio de cables que penetran por el buje (Bushing) de entrada
elctrica.
Existen varios tipos de desaladoras que difieren entre s, bsicamente en la localizacin de la
distribucin de la emulsin agua-crudo, y cada una es capaz de adaptarse a cualquier
aplicacin de desalado, sin embargo sus caractersticas hacen que su funcionamiento sea
mejor para ciertos servicios especficos.
Cielctrica. Es una desaladora de un solo paso elimina las sales como NaCl en un porcentaje
mayor del 90%, no permite la adecuada remocin de sales hidrolizables de calcio y magnesio,
tienen un distribuidor ajustable que proporciona un flujo horizontal de la emulsin en el campo
elctrico, se recomienda para flujos viscosos pesados y maneja flujos variables.
De baja velocidad. Alimenta la emulsin en la fase acuosa de donde esta fluye verticalmente
hacia el campo elctrico, opera mejor para crudos ligeros a medios, el desalado lo hace en dos
etapas dentro del mismo recipiente o bien en dos desaladoras en serie.
El agua de lavado fresca se alimenta a la segunda etapa, de la cual se manda a la primera.
Remueve el 90% de sales como NaCl en la primera etapa y en la segunda remueve las sales
como CaCl2 y MgCl2, as como la remocin de los sedimentos en un 90% y los slidos
suspendidos de un 4 10%. La eficiencia de desalado es de 94 96%, obtenindose menos de
1 LMB a la salida como cloruros.
Bielctrica. Alimenta dos corrientes de la emulsin agua-crudo entre tres electrodos,
permitiendo una mayor capacidad por unidad de volumen de recipiente, que las desaladoras de
flujo vertical.
Su eficiencia de desalado es de 98-99% soporta ms alta cantidad de sales a la entrada, hasta
100 lb, y con contenido de sales a la salida menor a 1 lmb removiendo del 10-15% de slidos,
disminuye el consumo de aditivos y considerablemente el arrastre de crudo en el agua de
salmuera.
Desemulsificante
Estos son tanques semejantes a los tanques de almacenam iento, la dif erencia
principal es que st os siempre mant ienen un colchn de agua dentro de ellos,
asim ismo, pueden o no contar con una entrada de agua dulce para regener ar el
colchn de agua, cuando ste se encuentre con un alto contenido de sales
disueltas. La entrada de f luidos es por la parte inf erior o base y la descarga del
aceite por la parte super ior (derrame), en su inter ior stos tienen a la llegada
del aceit e, tuber a ranurada convenient e para que el f luido salga debidamente
separado en f orma de pequeas burbujas, pueden tener una vlvula automtica
o pata de ganso par a controlar el nivel de agua dentro del Gun Barrel.
Es pref erible que stos sean altos y de poco dimetro con el f in de mantener la
altura del agua que requiera para que el aceite sea lavado, la altura del colchn
de agua no se determina arbitrariament e, a s como tampoco las ranur as del
tubo esparcidor, las que son determinadas por medio de clculos.
Los tanques deshidratadores, pueden o no est ar provistos de un separador
primario con el f in de dar le una nueva etapa de separacin al aceite a tratar,
para que el gas que pudiera contener ste, no entre junto con el aceite al
deshidratador, ya que producir a mayor turbulencia y consecuent emente est o
ayudar a a la f ormacin de emulsiones.
Operacin y f uncionamiento
El aceite por deshidratar, entra al Gun Barrel o tanque deshidratador, por la
lnea de carga donde entra al f lummer y despus a la parte inf erior, donde se
encuentra el esparcidor. ste, est compuesto de tubos ranur ados
convenientement e diseados para que el volumen total de los f luidos que
lleguen a deshidratarse, pasen a travs de cada una de las ranuras del tubo
esparcidor, en esta f orma el aceite sale formando pequeos chorros o burbujas,
dentro del tanque deshidratador se mantiene un colchn de agua con el f in de
que esos pequeos chorro s que salen del esparcidor al pasar a travs de l
colchn de agua se laven o sea que las part culas de agua que vienen en
suspensin con el aceite se adhieran al volumen de agua que cont iene el Gun
Barrel, desde luego el volumen inicial de agua que se tiene en el Gun Barrel
aumentar a en virtud que retendr el agua que contiene el aceite y para
mantener un nivel constante del colchn de agua se puede lograr metiendo un
sif n o pata de ganso, por medio de un f lotador que nicamente puede f lotar en
el agua mas no en el aceite y al elevar se el nivel, est e f lotador mandar una
seal a la vlvula de drene abr indola o cerrndola segn sea el caso, cuando
el colchn del Gun Barrel llega a tener una alta concentracin de sales puede
regenerarse sta cambindola por medio de una inyeccin de agua dulce. El
aceite lavado (deshidratado) debido a su densidad subir del nivel del agua,
derramando por un t ubo de salida del Gun Barrel a los tanques de asentamiento
o envo.
1. OBJETIVO
Proporcionar las instrucciones necesarias para la correcta operacin de los tanques
deshidratadores, dentro de un marco de seguridad y proteccin al medio ambiente.
2. AMBITO DE APLICACIN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES
El presente instructivo es de observancia general y obligatoria y deber ser aplicado por los
Ingenieros de Turno de Operacin, Medidores Generales, Jefes A de Patios y Tanques y
personal de apoyo que realicen sus labores en el rea del proceso de deshidratacin de la
Terminal Martima Dos Bocas.
Es responsabilidad del Medidor en Turno de Deshidratacin o del personal designado por el
Ingeniero de Turno de Operacin, medir cada dos horas el nivel de aceite y el tirante de agua,
as como de realizar los movimientos operativos necesarios para mantener el tirante de agua y
nivel de aceite dentro del intervalo de operacin determinado.
3. REVISION Y ACTUALIZACION
Este manual es de segunda edicin y cualquier sugerencia, recomendacin o comentario para
la revisin del presente manual, deber dirigirse a la Coordinacin de Operaciones de la TMDB,
la cual se encargara de la revisin, actualizacin y distribucin, la cual se llevara a cabo por lo
menos cada dos aos o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos 1998
Procedimiento para elaborar procedimientos del SIASPA en Pemex Exploracin y Produccin
200-23040-OP-109-0001
5. POLITICAS DE SEGURIDAD
El buen desempeo sobre la Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental es responsabilidad de
todos y cada uno de los empleados de PEP, por lo que cada uno en forma individual y colectiva
deber aceptar su responsabilidad en cuanto a la administracin y manejo de la Seguridad
Industrial y Proteccin Ambiental. Por lo que es necesario que todo el personal que va a realizar
el trabajo porte su equipo de proteccin personal completo (botas, guantes, casco, ropa de
trabajo, mascarilla de proteccin respiratoria, gafas, etc.), segn las recomendaciones emitidas
en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos.
6. DEFINICIONES
TIRANTE DE AGUA. Nivel de agua necesario para realizar el lavado y desalado del crudo en
los tanques deshidratadores
CRUDO LIGERO MARINO. Hidrocarburo de alta calidad, dado que su gravedad API tiene un
rango de 31.0 a 33.0 con gran contenido de agua.
DESHIDRATACION. Proceso fisicoqumico que se lleva a cabo en los tanques de 200 MBLS
mediante el cual se separa el agua congnita del hidrocarburo.
AGUA CONGENITA. Agua salada procedente de los yacimientos petroleros asociadas con los
hidrocarburos producto de la extraccin de los mismos.
Qu vamos a hacer?
Verificar la apertura de las vlvulas de entrada y salida de los tanques (la operacin de los
tanques deshidratadores se realiza bsicamente por medio de una vlvula de entrada a los
tanques y una de salida estando distribuidas de la siguiente manera)
a) ENTRADA DE CRUDO
En este tanque el crudo ligero marino es controlado por medio de una vlvula de 48 de
dimetro, localizada en el lado oeste del rea de integracin. (Verificar que la vlvula de pie de
tanque de 36 lado norte se encuentre abierta 100%).
b) SALIDA DE CRUDO DESHIDRATADO.
En general, la salida del crudo (deshidratado) de los tanques deshidratadores se realiza por
medio de una vlvula de 36 de dimetro (vlvula colectora) localizada en el lado este de los
tanques, a un costado de las vlvulas de pie de tanque, la funcin de esta vlvula es
mantener un nivel de producto en el tanque definido entre 12.50 y 12.70 metros por lo que
es importante comunicar por radio los movimientos de apertura y cierre de esta vlvula al
ingeniero de turno de operacin, Jefe A de patio y tanques y al operador de la casa de bombas
correspondiente ya que esto afecta directamente la operacin de las motobombas de la casa de
bombas.
NOTA: Los siguientes movimientos operativos son aplicables para todos los tanques
deshidratadores.
1. Medir los tanques cada dos horas
2. Verificar con cinta el nivel de agua y aceite contenido en el tanque.
3. Comparar este resultado con la lectura anterior, dependiendo de la variacin que observe
(incremento o disminucin de nivel) verifique la apertura de la vlvula colectora y, en
coordinacin con el ingeniero de turno de operacin, jefe A de patio y tanques y operador de
la casa de bombas correspondiente, proceda a abrir o cerrar lo suficiente para que el nivel se
mantenga dentro del intervalo deseado.
4. Si la vlvula colectora tiene una apertura de 70% o ms y el nivel del tanque continuo
incrementando, de aviso al ingeniero de turno y/o jefe de guardia para que se realicen los
movimientos necesarios para corregir esto.
5. El nivel de agua que deben contener los tanques deshidratadores lo determina el Departamento
de Medicin y Control de Calidad, por lo que es necesario vigilar y mantener el nivel
determinado. Ver el instructivo para drenar el agua aceitosa de los tanques
deshidratadores.
6. Si la vlvula colectora tiene una apertura de 70% o ms y el nivel del tanque continuo
incrementando, de aviso al ingeniero de turno y/o jefe de guardia para que se realicen los
movimientos necesarios para corregir esto.
7. El nivel de agua que deben contener los tanques deshidratadores lo determina el Departamento
de Medicin y Control de Calidad, por lo que es necesario vigilar y mantener el nivel
determinado. Ver el instructivo para drenar el agua aceitosa de los tanques
deshidratadores.
8. La basura generada en el proceso de medicin debe ser depositada en el depsito instalado
para este fin al pie de la escalera de acceso a la cpula.
9. Las grficas de los mangrafos de la entrada de aceite de los TV- 2004, 2005 y 2006 deben ser
reemplazadas todos los das a las 05:00 hrs.
10. Anotar en bitcora las mediciones tomadas (nivel total y nivel de agua), y los movimientos de
apertura y cierre de las vlvulas colectoras.
3. Introduzca la cinta de medicin por el tubo de muestreo del tanque hasta que tope el fondo
del tanque, hasta donde manche el crudo la cinta ser el valor del nivel del crudo.
4. Con una Pizeta agregue diesel sobre el metro de cinta en el que se coloco la pasta
detectora de agua para limpiar el hidrocarburo, en el punto superior en que se detecte el
cambio de coloracin de la pasta es la medicin del tirante de agua.
5. Anote la medida del tirante de agua y de aceite en la bitcora.
6. Informe al ingeniero de turno la medida del tanque
7. La medicin de los tanques deshidratadores se debe realizar cada dos horas.
NOTA. Cuando no se puedan medir los tanques por alguna causa especial anotar en bitcora la
causa del incumplimiento.
BIBLIOGRAFA.