Acero Final Unprg

ACERO
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
ING.
VICTOR ESCOBEDO O.
ALUMNO:
DAZ VSQUEZ MICHAEL
ACERO 1
INDICE
Portada
Introduccin
Captulo I:
I. Generalidades del acero

1.1. Definicin del acero 6
1.2. Resea histrica 7
1.2.1. El hierro de los meteoritos 14
1.3. Procesos de obtencin del acero 19
Funcionamiento del horno alto 20
Transformacin del arrabio en acero 21
Produccin y refinacin del arrabio 22
1.4. Proceso de fabricacin del acero 26
1.5. Tipos de hornos 27
1.6. Procesos de vaco del horno fundido 29
1.7. Estructura atmica del acero 31
1.8. Tipos de acero 32
1.8.1. Aceros al carbono 32
1.8.2. Aceros aleados 34
1.8.3. Aceros de baja aleacin ultra resistentes 37
1.8.4. Aceros inoxidables 37
1.9. Clases: 39

1.9.1. En barras lisas y perfiles 39
1.9.2. Barras de construccin 40
1.9.3. Alambrones y derivados 41
1.10. Estructura del acero 42
1.11. Composicin qumica del acero 43
1.12. Tratamiento trmico del acero 44
1.13. Propiedades del acero 45
1.13.1. Propiedades fsicas del acero 45
1.13.2. Propiedades mecnicas del acero 45
1.13.3. Propiedades trmicas 46
1.13.4. Propiedades qumicas 47
1.14. Caractersticas del acero 48
1.14.1. Caractersticas positivas del acero 48
1.14.2. Caractersticas negativas del acero 49
ACERO 2
Captulo II
II. Utilizacin del acero
2.1. Ventajas y desventajas 50

2.1.1. Ventajas del acero como material estructural 50
2.1.2. Desventajas del acero como material de construccin 51
2.2. Usos de los aceros estructurales 52
2.3. Empresas que fabrican acero 53
2.3.1. Aceros Arequipa 53
2.3.2. Sider Per (empresa siderrgica del Per S.A.) 53
2.4. Norma tcnica peruana 54
2.5. Tratamiento del acero 55
2.6. Ensayos mecnicos 56
2.7. Consumo y produccin del acero 57
2.8. Casustica 58
2.9. Proceso de produccin del acero 59
2.10. Precios 61
2.11. Resumen 62
2.12. Linkografa 63

2.13. Bibliografa 64
2.14. Anexos 65
ACERO 3
INTRODUCCION
A travs de la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas, aadiendo

materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los resultados ideales para
las diversas construcciones.
Dado el caso de los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la
naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie
de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros
minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones
ptimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a
ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que rena una serie de
propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas.
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una

aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2%
de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que
aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo
continuamente aceros cada vez ms resientes, con propiedades de resistencia a la
correccin; aceros ms soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo
por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios
grupos de nuevos aceros que satisfacen mucho de los requisitos y existe ahora una
amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre
0.03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que

se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, su
maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas

dependen sobretodo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del
tratamiento, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita,
perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de
carbono y otros elementos de disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con
el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita
es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura
caractersticas, sus propiedades con intermedias entre la de sus componentes. La
resistencia y su dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente dependen de
las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono
de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuanto el acero tiene
un 0.8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de
carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.
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CAPITULO I:
GENERALIDADES
DEL ACERO
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I.- GENERALIDADES DEL ACERO
1.1. DEFINICIN DEL ACERO:

El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.5% que
le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las
construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las fundiciones,
aleaciones que al ser frgiles y no poderse forjar, se moldean. Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan
con propsitos determinados.

No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado
puro al que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y
dems elementos.
La gran variedad de aceros llev a Siemens a definirlo como un compuesto de hierro

y otra sustancia que incrementa su resistencia.
Por la variedad y disponibilidad de los elementos primordiales que abundan en la

naturaleza ayudan facilitando de su produccin en cantidades industriales, los aceros
son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de maquinarias, herramientas,
edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnolgico
de las sociedades industriales.
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1.2. RESEA HISTRICA:
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da
cuenta de que golpendolos puede darles forma y fabricar as utensilios tan
necesarios para su supervivencia.
En el ao 3000 a C., los arquelogos descubrieron en Egipto los primeros utensilios de

este metal Tambin se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro.
En el ao 1500 a. C., fue descubierto en Medzamor el hierro para uso industrial, cerca
de Erevn, capital de Armenia y del monte Ararat. La tecnologa del hierro se mantuvo
mucho tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C.
Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro
absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico.
Hacia el 1.000 a.C. se fabricaba acero en el Prximo y Medio Oriente y en la India.

Despus de forjar el hierro con martillos, los artesanos endurecan la superficie de sus
herramientas y armas calentndolas en carbn de lea al rojo vivo.
ACERO 7
En el ao 400 a. C. armas como la falcata fueron producidas en la pennsula Ibrica.
El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao
300 a. C.
Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones (viento
que sopla en el sureste de Asia).
La China antigua bajo la dinasta Han, entre el 202 y el 220 d. C., cre acero al derretir
hierro forjado junto con hierro fundido (El fundido sin refinar), obteniendo as el mejor
producto de carbn intermedio, el acero, en torno al siglo I a. C. Junto con sus
mtodos originales de forjar acero, los chinos tambin adoptaron los mtodos de
produccin para la creacin de acero wootz, una idea trada de India a China hacia el
siglo V.
El acero crucible basado en distintas tcnicas de producir aleaciones de acero

empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbn, fue producido en Merv entre el
siglo IX y el siglo X.
En China, bajo la dinasta Song del siglo XI, hay evidencia de la produccin de acero
empleando dos tcnicas: una de un mtodo "berganesco" que produca un acero de
calidad inferior por no ser homogneo, y un precursor del moderno mtodo Bessemer
el cual utilizaba una des carbonizacin a travs de repetidos forjados bajo abruptos
enfriamientos.

En 1740, el ingls Benjamn
Huntsman redescubri el
procedimiento indio por
casualidad, al calentar una
mezcla de hierro y una
cantidad cuidadosamente
medida de carbn vegetal en
un crisol. Pese a la invencin
de otros procedimientos,
sigui prefirindose el
mtodo del crisol para
obtener acero de alta
calidad.
En 1856, el inventor ingls Henry Bessemer patent un mtodo ms barato para

fabricar acero en serie. Bessemer construy un recipiente cnico de acero forrado de
ACERO 8
ladrillos refractarios que se llam convertidor (se retira las impurezas del hierro
mediante la oxidacin que surge por la elevacin de la temperatura de la masa de
hierro, producida por aire en el hierro fundido). El hierro fundido se verta en el
convertidor situado en posicin vertical, y se haca pasar aire a travs de orificios
abiertos en la base. El "soplado", que duraba unos veinte minutos, resultaba
espectacular. El primer acero fabricado por este mtodo era quebradizo por culpa del
oxgeno absorbido.
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En 1858, los hermanos Siemens patentaron un horno de solera para acero que
incorporaba sus pre-calentadores o "regeneradores". Pero no tuvo xito hasta que lo
mejoraron dos hermanos franceses, Pierre y Emile Martn, en 1864.
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En 1948: Proceso del oxgeno bsico. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron
experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de
refinado del acero. El xito se logr en Austria, cuando una fbrica de acero situada
cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-
D.
En 1950: Fundicin contina: En el mtodo tradicional de moldeo, el acero fundido del

horno se vierte en moldes o lingotes y se deja enfriar. Luego se vuelven al calentar los

lingotes hasta que se ablandan y pasan a trenes de laminado, donde se reducen a
planchas de menor tamao para tratamientos posteriores.
Hoy en da los arquitectos realizan sus diseos contemplando el uso intensivo del
acero, tratando de crear nuevas formas y lograr volmenes a la vez caprichosos y
funcionales. Toman las bondades del metal como un reto para su imaginacin. Si
algunas veces llegan al lmite de la creatividad al proyectar y construir enormes
rascacielos con el acero como material principal, en otras ocasiones debe recurrir al
acero por necesidad, como en la construccin de enormes puentes requeridos para
superar obstculos naturales.
Ms all de la monumentalidad, en sus aplicaciones para la industria de la

construccin el acero es un material cotidiano, verstil y amigable, que cada da
encuentra nuevos y variados usos a partir del desarrollo de productos con propiedades
mejoradas, acabados y formas diferentes, nuevas aleaciones y recubrimientos.
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1.3. EL HIERRO DE LOS METEORITOS
Mucho antes de aprender a utilizar los minerales ferrosos terrestres, los antiguos
trabajaron el hierro de los meteoritos. Segn Mircea Eliade, cuando Hernn Corts
pregunt a los jefes aztecas de dnde obtenan el hierro de sus cuchillos, stos le
mostraron el cielo. Lo mismo que los mayas en Yucatn y los incas en Per, los
aztecas utilizaron nicamente el hierro de los meteoritos, que tena un valor superior al

del oro. Los meteoritos tenan una carga mtica que asombraba a los antiguos. No
eran rocas comunes, venan del cielo. Con ayuda del fuego, tambin mtico, los
herreros forjaban las rocas metericas y las convertan en estatuillas o armas. Esto no
se puede hacer con las rocas comunes porque se romperan con el impacto de los
martillos. De hecho, no todos los meteoritos son forjables. Aparte de los meteoritos
frricos, que s lo son, en la Tierra han cado muchos de los llamados meteoritos
trreos que son como las rocas comunes.
Los guerreros dotados de armas de origen meterico sentan el poder de los cielos en
las batallas. Probablemente de all viene la conexin entre la siderurgia la industria del
hierro y lo sideral, que se relaciona con las estrellas. No muy lejos del Valle de
Mxico, cay en las cercanas de Toluca, hace 60 000 aos aproximadamente, una
lluvia meterica. Miles de fragmentos, con pesos que oscilaban entre dcimas y
decenas de kilogramos, cayeron en unas colinas en los alrededores del poblado de
Xiquipilco. Se cree que un meteorito de cerca de 60toneladas se rompi en muchos
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fragmentos al chocar con la atmsfera. No se sabe cundo se inici el uso del hierro
de los meteoritos para la fabricacin de cuchillos y hachas para los nativos mexicanos.
Sin embargo, todava en 1776 haba dos herreros en Xiquipilco dedicados al trabajo
del hierro de ese meteorito y lo conformaban para producir herrajes al gusto del
cliente.
En 1984 los astrnomos Javier Gonzlez y Eduardo Gastllum fueron a Xiquipilco en

busca de un trozo del meteorito. A pesar de que en el pueblo recibieron varias ofertas
de venta de trozos del meteorito a un precio razonable, se pasaron el da en las
colinas en una bsqueda que no los llev a nada. Para encontrar ahora un trozo de
ese meteorito se requiere mucha suerte. Ya en 1776 se deca que era necesario
buscarlos al inicio de la temporada de lluvias, inmediatamente despus de una lluvia
fuerte. Lavados por la lluvia hacan un buen contraste con la tierra, cosa que no
suceda cuando estaban cubiertos de polvo con las piedras. El trozo de meteorito que
Javier y Eduardo compraron al regresar exhaustos al poblado de Xiquipilco tambin
pareca una piedra. Slo que se senta ms pesado que una piedra del mismo
tamao. En el laboratorio de metalurgia se pudo comprobar que efectivamente se
trataba de un meteorito. El anlisis qumico, amablemente proporcionado por Aceros
Solar, revel la presencia de los siguientes elementos: hierro como base; nquel al
7.75%; algo de cobalto (0.5%) y otras impurezas.
La base de un anlisis metalrgico es la metalografa. La metalografa es una tcnica

que permite conocer la estructura microscpica de los metales. Consiste en cortar un
trozo de metal (un centmetro cbico es ms que suficiente) y pulir a espejo una de
sus caras. Esa cara se ataca qumicamente con la solucin en alcohol etlico de cido
ntrico conocida como nital. La estructura microscpica del meteorito Toluca es como
la de muchos metales producidos por el hombre y puede verse en la figura1. Se
parece a una barda de piedra. Las piedras de esa barda son los cristales que se
conocen como los granos. Las uniones entre grano y grano, que parecen la mezcla
con la que se unen las piedras en la barda, se llaman fronteras de grano. Son del
mismo material que los granos, pero algo desordenado. Con ayuda de un detector de
rayos X montado en un microscopio electrnico se pudo saber que no todos los granos
son iguales. Unos tienen ms nquel que otros.
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Un grupo de granos, mayoritario, contiene el 7% de nquel. El otro grupo de granos,
intercalados entre los anteriores, contienen el 32%de nquel y se indican en la figura 1
con la letra . No hay ningn grano fuera de las dos categoras anteriores. La
termodinmica establece que las aleaciones de dos elementos, binarias, pueden tener
dos fases en equilibrio. En el caso del meteorito cada uno de los dos grupos de granos
constituye una fase. En el estado slido, una fase se caracteriza completamente
diciendo cul es su composicin qumica y cul es el arreglo cristalino de los
elementos. El grupo de granos mayoritario, que contiene el 7% de nquel, tiene un

arreglo cristalino cbico centrado en el cuerpo. Esto quiere decir que los tomos en
cada grano se acomodan en una malla de cubos como se muestra en la figura 2. Los
tomos de hierro se colocan en las esquinas y en el centro delos cubos. Los tomos
de nquel se colocan sustituyendo al hierro de manera que aproximadamente 7 de
cada 100 sitios estn ocupados por nquel y el resto por hierro. El grupo de granos con
32% de nquel tiene una red cristalina distinta a la red cbica centrada en el cuerpo,
propia de las aleaciones ricas en hierro y del hierro puro a temperatura ambiente. Este
grupo de granos adopta la red cristalina que es propia de las aleaciones ricas en
nquel y del nquel puro; o del hierro a altas temperaturas. Es la red cbica centrada en
las caras que se describe en la figura 2. Los tomos, de nquel o de hierro, se
acomodan en las esquinas de los cubos y en los centros de sus caras.
Aproximadamente 31 de cada 100 sitios se ocupan con nquel y el resto con hierro.
Toda la informacin acera de las diferentes fases que pueden tener las aleaciones de
hierro con nquel en un intervalo amplio de temperaturas que incluye los estados slido
y lquido se resume en el diagrama de fases que se presenta en la figura 2. En la
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escala horizontal inferior usualmente se indica el porcentaje en peso del nquel. En el
extremo a la izquierda la aleacin se reduce a hierro puro. Hacia la derecha se
incrementa el nquel hasta que al extremo derecho hay puro nquel. En la escala
vertical se indica la temperatura. Las curvas en el diagrama delimitan los campos
donde pueden existir las fases. La fase lquida est limitada por una curva que en el
extremo izquierdo parte de 1 538C, que corresponde a la temperatura de fusin del
hierro puro, y en el extremo derecho toca en la temperatura de fusin del nquel que es
1455C. Es notorio cmo un poco de nquel aleado al hierro baja su punto de fusin, y
lo mismo ocurre cuando un poco de hierro se agrega al nquel.
En el estado slido hay tres campos donde existe una sola fase. Tpicamente estas
fases se designan con letras griegas. La zona marcada con una incluye las
aleaciones que contienen entre 0 y 7% de nquel en el intervalo de temperatura entre 0
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y 900 grados aproximadamente. En esta regin las aleaciones tienen una red cristalina
cbica centrada en el cuerpo conocida como . La zona central del diagrama se
encuentra cubierta por la fase ; las aleaciones en este campo de composiciones y
temperaturas tienen una red cristalina cbica centrada en las caras. La fase en el
extremo superior izquierdo es tambin cbica centrada en el cuerpo, pero se distingue
de la fase porque el cubo es un poco ms grande. El resto del espacio en el
diagrama est cubierto por mezclas de dos fases. El espacio entre la fase lquida y la
fase corresponde a aleaciones donde coexisten la fase lquida y granos en la fase
. El espacio entre la fase y corresponde a aleaciones donde coexisten una
mezcla de granos de y de , como es el caso del meteorito de Xiquipilco.
La composicin qumica de los granos de y de se establece en el diagrama de

fases y depende de la temperatura. A una temperatura dada se marca una lnea
horizontal. La abscisa donde la horizontal cruza la curva que limita al campo de la
fase marca el porcentaje de nquel de esta fase. El porcentaje de nquel en la fase
se obtiene tambin en el cruce de la horizontal con la curva que limita este campo. Por
ejemplo, a 700C existen granos de fase con 4% de nquel y con 10% del mismo
elemento.
Como en el meteorito de Xiquipilco existen granos con 7% de nquel y granos con

32% puede decirse que corresponden a una temperatura de equilibrio de
aproximadamente 500C. Esto quiere decir que durante mucho tiempo el meteorito se

mantuvo a 500C. En dnde? No pudo ser en la Tierra, porque sobre su superficie la
temperatura ha sido inferior a 500C durante la estancia terrestre del meteorito, que se
estima en 60 000 aos. No pudo ser durante la entrada a la atmsfera de la Tierra
porque la cada ocurre en algunos segundos y no hay tiempo suficiente para producir
una transformacin sensible en el interior del meteorito. Tampoco pudo ser durante su
viaje en el espacio exterior porque la temperatura interplanetaria es muy baja, algo as
como -270C, muy cerca del cero absoluto. La clave podra estar en los granos.
Usualmente el tamao de los granos en las aleaciones es de unas cuantas micras
(milsimas de milmetro). En cambio, los granos de este meteorito, como puede
estimarse en la figura 1, llegan a medir varios milmetros.
Con un enfoque experimental se pueden conseguir hierro y nquel puros; fundir el

hierro en el crisol; agregar el 7.75% de nquel; agitar el lquido para que se convierta
en una mezcla homognea; enfriar muy lentamente y depositar la aleacin lquida en
un molde que se mantenga en un horno a 500C durante algn tiempo, una semana
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por ejemplo. El enfriamiento desde el estado lquido hasta los 500C debe ser muy
lento para evitar la formacin de fases fuera de equilibrio. Por eso a Goldstein le tom
mucho tiempo elaborar el diagrama de fases de la figura 2, que termin en 1965. Con
el procedimiento anterior efectivamente se obtiene una aleacin con una composicin
igual a la del meteorito (en un primer anlisis se puede suponer que el cobalto no
cambiara mucho las conclusiones). Los granos de las fases y tendran tambin
las mismas composiciones. Lo nico diferente es que los granos, especialmente los de
la fase , seran mucho ms chicos. En el meteorito los granos de la fase llegan a
rebasar un milmetro y los de son de ms de 2 milmetros de ancho y llegan a medir
10 milmetros de largo, ambos distinguibles a simple vista.
PROCESOS DE OBTENCIN DE ACERO
Se suelen obtener de dos maneras, por horno alto (usando mineral de hierro) o a
travs del horno elctrico.
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Horno Alto. La materia prima est formada por un 60% de mineral de hierro,
un 30% de carbn de coque y un 10% fundente.
Mineral de hierro. Se debe triturar, moler y separar la parte til (mena) de la
no aprovechable.
Carbn de Coque. Se crea artificialmente a partir de la hulla. Su funcin es:
Producir el calor necesario para fundir la mena y generar las reacciones

qumicas necesarios para que el xido de hierro se convierta en arrabio.
Soportar el peso de la materia prima introducida, as no se aplasta para
que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte
superior del horno.
Fundente. Compuesto por piedra caliza o cal (cuando tiene composicin cida.
Su funcin es:
Reaccionar qumicamente con la ganga que haya podido quedar en el

mineral arrastrndola hacia la parte superior de la masa lquida, y formando
lo que se denomina escoria.
Bajar el punto de fusin de la ganga para que la escoria sea lquida.
Funcionamiento del horno alto.

El horno alto funciona ininterrumpidamente hasta que se rompe y es necesario hacerle
una reparacin. Se le introduce la carga por la parte superior, est va bajando y su
temperatura aumentando hasta llegar al etalaje
(1650C) a esta temperatura la mena se transforma
en gotitas de hierro que se deposita en el crisol.
La cal (fundente) reacciona qumicamente con la

ganga formando escoria, que flota sobre el hierro
fundido. Por un agujero que se llama bigotera o
piquera de escoria, se extrae cada dos horas la
escoria. La escoria es usada para fabricar cementos,
balastros de vas de ferrocarril y aislante trmico.
ACERO 20
Cada cierto tiempo se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro liquido del crisol,
este hierro lquido se llama arrabio y contiene muchas impurezas (un exceso de
carbono) por ello no tiene aplicacin. El arrabio se convierte en acero con el
convertidor o procedimiento L.D. Aunque el arrabio se solidifica en moldes especiales
formando lingotes. A la altura del etalaje se encuentra el anillo o morcilla (gran
dimetro) del que se extrae aire que se introduce en el horno a travs de las toberas.
TRANSFORMACIN DEL ARRABIO EN ACERO.
El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fsforo, silicio, etc.) que se hace
demasiado frgil y poco adecuado para la fabricacin de piezas industriales. La
solucin consiste en eliminar la mayora de estas impurezas en hornos adecuados,
denominados hornos de afino.
El horno ms empleado en el afino del acero se denomina convertidor o procedimiento

LD. El transporte del arrabio desde el horno alto hasta el convertidor se lleva a cabo
mediante trenes equipados con depsitos especiales (torpedos)
Materia prima que usa el convertidor LD:
Arrabio lquido, pero tambin se le pueden aadir pequeas cantidades de

chatarra.
Fundente. (Cal, que reacciona con las impurezas y forma la escoria que flota

sobre el metal fundido.
Ferroaleaciones, que mejoran las propiedades del acero.
Caractersticas del horno convertidor.
Interiormente est recubierto de ladrillo refractario.

La produccin por hornada suele ser unas 300 toneladas de acero de gran calidad.
Cada hornada suele durar aprox. una hora.
ACERO 21
PRODUCCION Y REFINACION DE ARRABIO
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales
bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se
combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.
La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de

carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en
el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de
calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que
se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria
que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. El arrabio producido en
los altos hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de
carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de
fsforo y algunas partculas de azufre.

El ALTO HORNO es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el
hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente
en el mineral para liberar el hierro. Est formado por una cpsula cilndrica de acero
forrada con un material no metlico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y
placas refrigerantes. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y
es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas,
por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el
que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio,
pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior
del horno, cuya altura es de unos 30 m, contiene respiraderos para los gases de
escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por
las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en
pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el
exterior del horno.
ACERO 22
Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire,
que ha sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado dentro de la
base del horno para quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor
requerido para fundir el mineral y produce los gases necesarios para separar el hierro
del mineral. En forma muy simplificada las reacciones son:
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir
en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se
introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal
fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al da.
ACERO 23
El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura aproximada de
1.030 C. El calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con estructuras
de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias horas quemando gas de alto
horno, que son los gases de escape que salen de la parte superior del horno. Despus
se apaga la llama y se hace pasar el aire a presin por la estufa. El peso del aire
empleado en un alto horno supera el peso total de las dems materias primas.
Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin por el

oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo, de modo que
reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en
el mineral. Mientras tanto, a alta temperatura, la piedra caliza fundida se convierte en
cal, la cual se combina con el azufre y otras impurezas. Esto forma una escoria que
flota encima del hierro derretido.
Despus de la II Guerra Mundial se introdujo un importante avance en la tecnologa de

altos hornos: la presurizacin de los hornos. Estrangulando el flujo de gas de los
respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior del horno hasta 1,7
atmsferas o ms. La tcnica de presurizacin permite una mejor combustin del
coque y una mayor produccin de hierro. En muchos altos hornos puede lograrse un
aumento de la produccin de un 25%. En instalaciones experimentales tambin se ha
demostrado que la produccin se incrementa enriqueciendo el aire con oxgeno.

Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una olla de
colada o a un carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de arrabio. Luego se
transportan a un horno de fabricacin de acero. La escoria flotante sobre el hierro
fundido en el horno se drena separadamente. Cualquier escoria o sobrante que salga
del horno junto con el metal se elimina antes de llegar al recipiente. A continuacin, el
contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica siderrgica (Acera).
Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno
o convertidores al oxgeno, y a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como
parte de una nica planta siderrgica. En esas plantas, los hornos siderrgicos se
cargan con arrabio. El metal fundido procedente de diversos altos hornos puede
mezclarse en una gran cuchara antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el
efecto de posibles irregularidades de alguno de los hornos.
ACERO 24
El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas
para ser provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro
altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono.
El hierro recin colado se denomina "arrabio". El oxgeno ha sido removido, pero an

contiene demasiado carbono (aproximadamente un 4%) y demasiadas impurezas
(silicio, azufre, manganeso y fsforo) como para ser til, para eso debe ser refinado,
porque esencialmente el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un
2% de carbono. La fabricacin del acero a partir del arrabio implica no slo la
remocin del carbono para llevarlo al nivel deseado, sino tambin la remocin o
reduccin de las impurezas que contiene. Se pueden emplear varios procesos de
fabricacin de acero para purificar o refinar el arrabio; es decir, para remover sus
impurezas. Cada uno de ellos incluye el proceso bsico de oxidacin.
REFINACION DEL ARRABIO:
En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO (monxido
de carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral
para terminar como CO2gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el oxgeno se emplear
para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los tomos de
carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno para producir
monxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el

proceso de oxidacin. En forma simplificada la reaccin es:
REFINACIN Y DESGASIFICACIN Refinacin y
Cualquier proceso de produccin de acero a partir del Arrabio consiste en quemar el

exceso de carbono y otras impurezas presentes en el hierro. Una dificultad para la
fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, 1.400C aproximadamente, que
impide utilizar combustibles y hornos convencionales.
ACERO 25
Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos para el
refinamiento del Acero, en cada uno de estos procesos el oxgeno se combina con las
impurezas y el carbono en el metal fundido. El oxgeno puede introducirse
directamente mediante presin dentro o sobre la carga a travs del oxgeno en el aire,
o en forma de xidos de hierro o herrumbre en la chatarra. Esto oxidar algunas
impurezas, las que se perdern como gases, mientras otras impurezas reaccionarn
con la piedra caliza fundida para formar una escoria que ser colada posteriormente.
1.4. PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la

fase de afino.
Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y

los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bveda
hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos
hasta la distancia apropiada, hacindose saltar
el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se repite hasta
completar la capacidad del horno,

constituyendo este acero una colada.
Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno la segunda en un

horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se
procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso,
fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la
adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, niquel,
molibdeno, vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario,

que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de
ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la
siguiente fase en el proceso de fabricacin.
ACERO 26
La colada contina
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte

directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la
forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en nuestro caso la
palanquilla.
La laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos

comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente. De forma simple,
podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace pasar al
semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la
presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es
decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De
ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre
1.250C, al inicio del proceso, y 800 C al final del mismo. La laminacin slo permite
obtener productos de seccin constante, como es el caso de las barras corrugadas.
1.5. TIPOS DE HORNOS

HORNO DE HOGAR ABIERTO O CRISOL

El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le denomina de esta
manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie
de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m
de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).
El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y

piedra caliza, empleando aire pre-calentado, combustible
lquido y gas para la combustin, largas lenguas de fuego
pasan sobre los materiales, fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o se oxida) el
exceso de carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y manganeso. Este
proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas), los que
suministran un grueso flujo de oxgeno sobre la carga. Peridicamente, se revisan
muestras de la masa fundida en el laboratorio para verificar la composicin
empleando un instrumento denominado espectrmetro. Tambin se determinan los
niveles de carbono. Si se est fabricando acero de aleacin, se agregarn los
ACERO 27
elementos de aleacin deseados. Cuando las lecturas de composicin son correctas,
el horno se cuela y el acero fundido se vierte en una olla de colada.
El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de

Oxgeno Bsico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos
aproximadamente. Debido a esto, este horno ha sido virtualmente reemplazado por el
de Oxgeno Bsico.
HORNO DE OXGENO BSICO
Es un horno en forma de pera que puede producir una

cantidad aproximadamente de 300 toneladas de acero
en alrededor de 45 minutos.
El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga

con chatarra de acero fra (cerca de un 25%) y luego con
hierro derretido, despus de ser devuelto a su posicin vertical, se hace descender
hacia la carga una lanza de oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un
flujo de oxgeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este acta como fuente de
calor y para la oxidacin de las impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se agrega la cal y otros materiales
fundentes. La reaccin qumica resultante desarrolla una temperatura aproximada de
1.650 C. El oxgeno se combina con el exceso de carbono acabando como gas y se

combina tambin con las impurezas para quemarlas rpidamente. Su residuo es
absorbido por la capa flotante de escoria. Despus de haberse completado la
inyeccin de oxgeno, se analiza el contenido de carbono y la composicin qumica de
diversas muestras de la masa fundida. Cuando la composicin es correcta, el horno
se inclina para verter el acero fundido en una olla de colada.
Aunque se pueden producir algunos aceros de aleacin con este proceso, el ciclo de
tiempo aumenta considerablemente, eliminando as su ventaja principal.
Consecuentemente, el proceso de oxgeno bsico, como el del hogar abierto, se
emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de
carbono, que son los de mayor consumo. Estos aceros con bajo nivel de carbono se
utilizan para barras, perfiles y planchas gruesas y delgadas.
ACERO 28
HORNO DE ARCO ELCTRICO
Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero.

No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta
1.930C, sino que tambin puede controlarse elctricamente
con un alto grado de precisin. Debido a que no se
emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de
impurezas. El resultado es un acero ms limpio.
Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular
contenido de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para
herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los cuales se emplea
principalmente. Otra ventaja sobre el Horno de Oxgeno Bsico es que puede operar
con grandes cargas de chatarra y sin hierro fundido.
El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente

seleccionada. El arrabio fundido se emplea raramente. Si la carga de chatarra es muy
baja en carbono, se agrega coque (el cual es casi puro carbono) o electrodos de
carbono de desecho, para aumentar as su nivel.
Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes
produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se
agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin
requeridos. La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las

impurezas y que los elementos de aleacin se mezclen completamente.
Para acelerar la remocin del carbono, el oxgeno gaseoso se introduce generalmente

en forma directa dentro de acero fundido por medio de un tubo o lanza. El oxgeno
quema el exceso de carbono y algunas de las impurezas, mientas otras se
desprenden como escoria por la accin de varios fundentes.
Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones,
el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla de colada. Este
horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a seis horas,
dependiendo del horno individual.
ACERO 29
1.6. PROCESO DE VACIO (DESGASIFICACIN) DEL ACERO FUNDIDO.
Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin de acero, el

acero derretido puede refinarse an ms para producir acero de alza pureza y
homogeneidad. Esto se logra removiendo los gases (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno)
en el acero derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de
fabricacin. Si los gases no se remueven antes que el acero se solidifique, su
presencia o sus reacciones con otros elementos en el acero puede producir defectos
tales como: inclusiones (partculas slidas de xido), sopladuras (bolsas de gas),
descascarillamiento (grietas internas) y fragilidad (prdida de ductibilidad).
La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo exponindolo a un vaco. La
presin enormemente reducida sobre la superficie del lquido permite que los gases
escapen.
El acero fundido puede desgasificarse de varias maneras. Las dos ms comunes son:
DESGASIFICACION POR FLUJO

DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.
DESGASIFICACION POR FLUJO
En este proceso, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de una
lingotera, la cual est completamente encerrada en una cmara de vaco. Mientras el

flujo de acero fundido cae dentro del vaco, se separa en gotitas. Debido a la reducida
presin sobre el lquido, los gases disueltos revientan y se extraen fuera de la cmara
por medio de una bomba de vaco. Libre ya de gases en la lingotera, ste se solidifica
en un acero de alta pureza.
DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.
En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de colada. Se hace

descender un recipiente de vaco calentado de modo que su boquilla de absorcin
quede por debajo del nivel lquido del acero fundido.
La presin atmosfrica impulsa el acero fundido hacia arriba dentro de la cmara de

vaco, en donde los gases revientan y se extraen mediante la bomba de vaco. La
elevacin del recipiente de vaco permite que el acero fundido fluya de vuelta, por la
fuerza de gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite varias veces hasta
que la totalidad el acero fundido en la olla se ha desgasificado.
ACERO 30
1.7. ESTRUCTURA ATMICA DEL ACERO
El acero est constituido por 2 estructuras principales:
La estructura cbica centrada en la cara (face centred cubic structure, fcc) se
produce arriba de los 910 C. Est indicada por un tomo en cada vrtice y un
tomo en cada cara del cubo. Los metales que cristalizan en esta estructura
son: hierro gama, cobre, plata, platino, oro, plomo y nquel.
La estructura cbica centrada en el cuerpo (body centred cubic structure, bcc).

se produce abajo de los 910 C.
Cada tomo de la estructura, est rodeado por ocho tomos adyacentes y los
tomos de los vrtices estn en contacto segn las diagonales del cubo.

Se dice que las dos anteriores estructuras no pueden ser las ms densas que
puede tener un metal, existe la estructura hexagonal compacta. Estos cambios
son fundamentales en la tecnologa metalrgica del acero.
ACERO 31
1.8. TIPOS:
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que
producen distintos efectos en el acero:
1.8.1. ACEROS AL CARBONO
Ms del 90 por ciento de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65 por ciento de manganeso,
el 0,60 por ciento de silicio y el 0,60 por ciento de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor
parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas.
ACERO 32
ACERO
33
1.8.2. ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales.
Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en:
Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas artes de
mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las
estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25 por ciento a 6 por ciento.
ACERO 34
Para herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para
cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados
para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar.
ACERO 35
Especiales Los aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y
aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12 por ciento. Estos
aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin,
se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
ACERO 36
1.8.3. ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRARRESISTENTES
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de
baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento
especial que les da una
resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones
de mercancas
(contenedores) fabricados
con aceros de baja
aleacin pueden
transportar cargas ms
grandes porque sus
paredes son ms delgadas
que lo que sera necesario
en caso de emplear acero
al carbono. Adems, como
los vagones de acero de
baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas
pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios.

1.8.4. ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen
cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen
brillantes y resistentes a la
herrumbre y oxidacin a pesar de
la accin de la humedad o de
cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son
muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos
a temperaturas extremas. Debido a
sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas
veces con fines decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para
las tuberas y tanques de refineras
de petrleo o plantas qumicas,
ACERO 37
para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir
huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales.
En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
ACERO 38
1.9. CLASES:
1.9.1. EN BARRAS LISAS Y PERFILES:
Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en
comn las siguientes caractersticas: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las
superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son
generalmente simtricas y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son
paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes,
en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las
que se denominan de alas paralelas.
a) ngulos de Alta Resistencia Grado 50:

Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal
est formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
b) ngulos Estructurales:
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal
est formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
c) Barras Calibradas:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en fro; se
caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad
superficial.
d) Barras Cuadradas:
Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada.

e) Barras Cuadradas Ornamentales:
Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada de
lados cncavos, que lo convierte en un elemento decorativo de
gran belleza.
f) Barras Hexagonales:
Producto laminado en caliente de seccin hexagonal, de
superficie lisa.
g) Barras Redondas Lisas:

Producto laminado en caliente de seccin circular, de superficie
lisa.
ACERO 39
1.9.2. BARRAS DE CONSTRUCCIN:
Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de
fluencia, resistencia a la traccin y su alargamiento. Las especificaciones sealan
tambin las dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la
construccin, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras
para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas o
milmetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.
a) Fierro Corrugado ASTM A706:

Barras de acero micro aleado de alta ductilidad, rectas de seccin
circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60:

Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond
de alta adherencia con el concreto.
c) Corrugado 4.7 mm:

Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en fro.

d) Nuevos Estribos Corrugados:
Para Columnas y vigas
ACERO 40
1.9.3. ALAMBRONES Y DERIVADOS:
Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una seccin recta
aproximadamente redonda en rollos de una longitud contina. Los productos en barras
pueden haber sufrido una deformacin en fro controlada, por ejemplo un estirado o
torzonado alrededor de su eje longitudinal.
a) Alambre Negro Recocido:

Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por
traficacin y con posterior tratamiento trmico de recocido
que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad,
conservando suficiente resistencia mecnica para trabajar.
b) Alambrn Liso para Construccin:

Es un producto laminado en caliente de seccin circular y de
superficie lisa.
c) Alambrn para Trefilera:

Producto de acero fabricado por laminacin en caliente, de

seccin circular y de superficie lisa.
ACERO 41
1.10. ESTRUCTURA DEL ACERO:
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes
del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres
sustancias: ferrita, perlita y cementita.
a) La ferrita:
Blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y
otros elementos en disolucin.
b) La cementita:
Un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.
c) La perlita:
Es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus
propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos
componentes.

La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de
las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono
de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero
tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con
cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse
la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica
de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de
disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la
austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la
austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza
similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida.
ACERO 42
1.11. COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO:
Es una aleacin de diversos elementos, entre ellas estn el carbono, magnesio,
silicio, cromo, nquel y vanadio.
El carbono: es el que determina sus propiedades mecnicas. A mayor

contenido de carbono la dureza, la resistencia, la traccin y el lmite elstico
aumentan. Por el contrario, disminuye la ductibilidad y la tenacidad.
El magnesio es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad
del acero, su templacidad y resistencia al impacto, as como disminuye en su
ductibilidad.
El silicio se adiciona en proporciones que varan de 0.05% a 0.5%. Se incluye
en la aleacin para propsitos de oxidacin, pues se combinan con oxgeno
disuelto en la mezcla.
El cromo incrementa la resistencia a la abrasin y a la templacidad.
El nquel mejora la resistencia al impacto y calidad superficial.
El vanadio mejora la templacidad.
El fsforo, al igual que el Azufre, en algunos tipos de aceros se agrega
deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad; pero reduce la ductilidad y la resistencia al impacto.
COMPOSICION

Aleacin Cantidad
Hierro 92%
Carbono 3 o 4%
Silicio 3%
Magnesio 0.25 al 2.5%
Fosforo y algunas partculas de Azufre 2%
ACERO 43
1.12. TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO:
El proceso bsico para endurecer el acero mediante
tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una
temperatura a la que se forma austenita, generalmente
entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez
sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de
endurecimiento, que forman martensita, crean grandes
tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que
consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce
la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo fundamental
del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y
distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez
determinan las propiedades fsicas del acero. Hay muchas variaciones del proceso
bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que el cambio de austenita a
martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve
acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento
es demasiado rpido. Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para
evitar el agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de
enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a formarse la
martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire.

En el mar templado, el acero se retira del bao en el mismo momento que el templado
prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una
temperatura uniforme en toda su seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero
en aire a lo largo del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que en la
mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el
austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de forma
constante a la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se
conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado
final. Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la
cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al
calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan
con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa
superficial.
ACERO 44
1.13. PROPIEDADES DEL ACERO:
4450 kg/cm2 Lmite de fluencia (fy) 5100 kg/cm2
Resistencia a la traccin: t 6450 kg/cm2
1.13.1. PROPIEDADES FSICAS DEL ACERO:

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido
a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se

puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor
de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general
la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el
porcentaje de carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones autnticas
que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C. Su punto
de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
1.13.2. PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Tenacidad:
Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras
(resistencia al impacto). El acero es un material muy tenaz, especialmente en
alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Ductilidad:
Es relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento
en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero
vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012).
El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al
coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado.
Maleable:
Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente
de forma electroltica, por estao.
ACERO 45
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en
contacto de friccin con otro material.
Maquinabilidad:
Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir
un tratamiento trmico.
Dureza:
La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que ofrece un
acero para dejarse penetrar. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y
la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o
qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles.
Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean
en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que
contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio.
Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell,
entre otros.
Conductividad elctrica:
Posee una alta conductividad elctrica en las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar
los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.

1.13.3. PROPIEDADES TRMICAS:
Conductividad elctrica: Es la facilidad que presenta un material para dejar

pasar a travs de l la corriente elctrica. Este fenmeno se produce por una
diferencia de potencial entre los extremos del metal.
Conductividad trmica: Es la facilidad que presenta un material para dejar

pasar a travs de l una cantidad de calor. El coeficiente de conductividad
trmica k nos da la cantidad de calor que pasara a travs de un determinado
metal en funcin de su espesor y seccin.
Dilatacin: Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la

temperatura. No es uniforme ni sigue leyes determinadas.
ACERO 46
1.13.4. PROPIEDADES QUMICAS.
La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga y de la
presencia de elementos que reaccionan con estas, dependiendo tambin en menor
medida de la temperatura y zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos
reacciones: oxidacin y corrosin.
Oxidacin:
La oxidacin se produce cuando se combina el oxgeno del aire y el metal. La
oxidacin es superficial, producindose en la capa ms externa del metal y protegien-
do a las capas interiores de la llamada oxidacin total. El xido no es destructivo.
Corrosin:
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos sobre
los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando
es producida por el oxgeno y usando como catalizador el agua, la corrosin es
progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total
destruccin.
Corrosin general: Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad.
Corrosin intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista.
Corrosin localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta

que se rompe la pieza.
ACERO 47
1.14. CARACTERSTICAS DEL ACERO:
1.14.1. CARACTERSTICAS POSITIVAS DEL ACERO:
Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente

y aun as siguen manteniendo su eficacia.
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y
gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas
Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar
cualquier forma deseada
Alta resistencia mecnica: Los aceros son materiales con alta resistencia
mecnica al someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan por
la contribucin qumica que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de
laboratorio se determina la resistencia a traccin y a compresin evaluando su
lmite elstico y el esfuerzo de rotura.
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
1.14.2. CARACTERSTICAS NEGATIVAS DEL ACERO:
Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al

aire y al agua simultneamente y se puede producir corrosin del material si se
trata de agua salina.
Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de

corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es
preferible utilizar aceros al nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo
ventilados y evitar hacer fbricas de combustible o plsticos con este tipo de
material. Estas dos desventajas son manejables teniendo en cuenta la
utilizacin de los materiales y el mantenimiento que se les d a los mismos.
ACERO 48
CAPITULO II:
UTILIZACION
DEL ACERO
ACERO 49
II.- UTILIZACIN DEL ACERO
2.1.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
2.1.1.- VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:
Para su uso en construccin, el acero se distribuye en perfiles, siendo stos de

diferentes caractersticas segn su forma y dimensiones y debindose usar
especficamente para una funcin concreta, ya sean vigas o pilares.
Alta resistencia:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso
de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es
el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de
los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as

fallas prematuras.
Tenacidad:
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.
La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehso despus de desmontar una estructura.
ACERO 50
2.1.2.- DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN:
Resistencia a la corrosin:
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales
que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a
la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la

corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a
compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el
acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como

columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material,
solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible pandeo.
ACERO 51
2.2.- USOS DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES:
Una relacin completa sera imposible: desde el objeto ms corriente hasta el

instrumento ms sofisticado, desde lo microscpico (piezas menores de un gramo en
los micro motores de relojes elctricos) hasta lo gigantesco (cubas de metanero,
capaces de alojar el volumen del arco del triunfo), el acero esta en el origen de la
infinidad de productos elaborados por la industria humana.
En la construccin de puentes o de edificios:

El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzar
los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite igualmente
formar el armazn de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas,
residenciales o polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas, tejados). En una
palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de un
proyecto.
En el sector de la automocin:
Este sector constituye el segundo mercado acero, despus de la construccin y
las obras publicas. Chasis y carroceras, piezas de motor, de la direccin o de
la transmisin, instalaciones de escape, carcasas de neumticos, el acero
representa del 55 al 70% del peso de un automvil.
En la comunicacin:

Los componentes electrnicos utilizados en la informtica o en las
telecomunicaciones, as como los elementos funcionales del tubo de los
televisores en colero, son piezas delicadas con exigencias particulares: por
ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada caso.
En la energa:
El petrleo y la industria nuclear requieren infraestructuras, equipos y redes de
conductos de fluidos muy especficos. El acero se muestra como un material
clave en este mundo que, como la industria qumica, debe hacer frente a
numerosos desafos: medios altamente corrosivos, altas temperaturas,
condiciones mecnicas altamente exigentes.
ACERO 52
2.3.- EMPRESAS QUE FABRICAN ACERO:
En el mercado local existen actualmente dos principales productores de acero:
2.3.1.- ACEROS AREQUIPA:
1964: Fue fundada en la ciudad de Arequipa su primera planta.
1966: inicia sus operaciones con la produccin y comercializacin de perfiles y

barras lisas de acero para la industria metal- mecnica, construccin y de
carpintera metlica.
1983: Se inaugur su segunda planta de laminacin en la ciudad de Pisco, al sur

de Lima, e incursionamos en la fabricacin de barras corrugadas y alambrones.
1988: La fusin con Laminadora del Pacifico permiti ampliar sus operaciones a la
fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia prima para los productos
laminados en caliente.
1997: Recibi la Certificacin ISO 9002.Actualmente, han adecuado su sistema de

calidad a la norma ISO 9001 versin 2000. A fines de 1997, se fusiono con la
empresa Aceros Calibrados S.A. A fin de ampliar su portafolio de productos. De
esta manera, nace Corporacin Aceros Arequipa.
Para el 2009 est programado concluir la segunda ampliacin de su Planta de

Pisco, para incrementar nuevamente u capacidad de produccin, esta vez de 550
mil a 1100 mil toneladas de acero anuales, con una inversin que superara los 280

millones de dlares.
2.3.2.- SIDERPERU (EMPRESA SIDERURGICA DEL PER S.A.A):
Principal empresa de extraccin y la transformacin del hierro en el Per.
Fue el 9 de Mayo de 1956 cuando nace la primera siderrgica del Per, con la con
la creacin de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la
Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA)
Posteriormente, el 21 de abril de 1958 fue inaugurada la Planta Siderrgica de

Chimbote por el Presidente Manuel Prado.
Actualmente Sider Per se encuentra bajo la administracin del grupo Gerdau

(inversionistas Brasileos), que a finales del ao 2006, compr ms del 70% de la
acciones de la empresa.
ACERO 53
Beneficios:
1. Para las viviendas y construcciones del Per, ofrecen gran seguridad frente a los
sismos porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Per y son fabricadas con la ms avanzada tecnologa, bajo un
estricto control de calidad.
2. Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las
construcciones sean ms fuertes.
3. Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas
exactas.
4. Todas las barras estn identificadas con el dimetro y la marca de Aceros Arequipa,
lo que facilita su reconocimiento, su compra y uso en las construcciones.
2.4.- NORMA TCNICA PERUANA:
Cdigo:
NTP 341.031 2008
Ttulo:
HORMIGN (CONCRETO). Barras de acero al carbono con resaltes y lisas para

hormign (concreto) armado. Especificaciones. 3a. ed.

Publicado:
2008/01/25
Resumen:
Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse las barras de acero al carbono, con resaltes y lisas para ser usadas como
refuerzo en el hormign (concreto). Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a las
barras de acero.
Reemplaza a:
NTP 341.031 2001
I.C.S:
91.100.30 Hormign y productos de hormign.
ACERO 54
2.5.- TRATAMIENTOS DEL ACERO:
2.5.1.- Tratamiento Superficiales:
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos
tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por

proceso electroltico o mecnico al que se somete a diferentes componentes
metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la
tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.
2.5.2.- Tratamiento Trmico:
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las

propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los
tratamientos trmicos cambian la micro estructura del material, con lo que las

propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su
composicin qumica son:
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes
de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.
ACERO 55
2.6.- ENSAYOS MECANICOS DEL ACERO:
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.
Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de
ensayo al que se le somete.
Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosmetros.

Ensayos por ultrasonidos.
Ensayos por lquidos penetrantes.
Ensayos por partculas magnticas.
Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durmetros.
Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:
Ensayo de traccin con probeta normalizada.

Ensayo de resiliencia.
Ensayo de compresin con probeta normalizada.
Ensayo de cizallamiento.
Ensayo de flexin.
Ensayo de torsin.

Ensayo de plegado.
Ensayo de fatiga.
2.6.1.- Ensayo del acero corrugado:

El ensayo mecnico del acero corrugado consiste en tomar una muestra de barras de
acero corrugado en la obra que se est construyendo, trasladarlas a un laboratorio
metalrgico y realizar un ensayo completo, segn EHE, para determinar:
seccin media equivalente

caractersticas geomtricas del corrugado
doblado simple
doblado/desdoblado, segn UNE 36068
adherencia, segn UNE 36740
lmite elstico
carga de rotura y alargamiento en rotura, segn UNE-EN 10020
identificacin del fabricante, segn UNE 36811
acta de resultados
ACERO 56
2.7.- CONSUMO Y PRODUCCION DE ACERO EN EL PERU:
2.7.1.- Consumo de acero en el Per:
El consumo de acero bordea los dos millones de toneladas anuales en Per, de las
cuales aproximadamente dos tercios corresponden a productos largos, mientras que el
tercio restante a productos planos, inform el presidente de Corporacin Aceros
Arequipa, Ricardo Cilloniz.
La demanda de productos largos de acero es principalmente atendida por la

produccin local, siendo Aceros Arequipa el lder, mientras que la demanda de
productos planos de acero es atendida mayoritariamente por importaciones, declar a
la agencia Andina.
Indic que es una incgnita saber cules sern los precios del acero en el mercado
local en los meses que restan del 2011 pues ahora existe demasiada volatilidad en el
costo de las materias primas que se importan, como la chatarra, mineral de hierro y
hierro esponja.
El mundo ha estado con cierta incertidumbre y ahora est mostrando seales ms

claras de tranquilidad, sin embargo, an el grupo de los BRIC (Brasil, Rusia, India y
China) concentran el 70 por ciento de la produccin mundial de acero, por lo tanto, son
los que definen los movimientos del mercado, dijo.
Coment que de acuerdo al contexto actual podra esperarse que ante alguna
recuperacin de la economa mundial las materias primas puedan volver a un curso de
crecimiento y, al pasar ello, el precio del acero subira.
El acero representa el ocho por ciento del costo total para la construccin de una
vivienda en Per, la mano de obra es el 30 por ciento y los acabados pueden llegar a

ser el 40 por ciento, detall.
2.7.2.- Produccin de acero:
ACERO 57
2.8.- CASUISTICA:
Determine el nmero de varillas y el costo respectivo del acero.
SOLUCION
Area: 25.52m x 13.60m = 342.072 m
Malla Inferior: 20 cm x 20 cm
.
= . Distribuciones
.
.
= Distribuciones
.
Ahora: 3 varillas x 68 = 204 varillas
1.6 varillas x 127.6 = 204.16 varillas

Por lo tanto para la malla de 20 cm x 20 cm se emplearan 408.16 varillas
Malla superior: 17.5 cm x 17.5 cm
.
= . Distribuciones
.
.
= . Distribuciones
.
Ahora: 3 varillas x 77.71 = 233.13 varillas
1.6 varillas x 145.83 = 233.328 varillas
Por lo tanto para la malla de 20 cm x 20 cm se emplearan 466.46 varillas
Se concluye que el nmero total de varillas es 874.62
Que por consiguiente es 875 varillas
Precio unitario de la varilla 1/2" es de 29.5 nuevos soles

El gasto para las varillas es de 25812.5 nuevos soles.
ACERO 58
2.9.- PROCESO DE PRODUCCION DEL ACERO
El acero nace de la fusin del hierro contenido en diferentes cargas metlicas el

carbono y ferroaleaciones lo cuales determinan su estructura molecular.
Pero este proceso no es tan simple como parece.
Las principales cargas metlicas con contenido de hierro utilizadas en la produccin

del acero son: el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado. Estas cargas
metlicas luego se fusionaran con el carbono para producir as el acero.
PROCESO DE REDUCCION DIRECTA:

En su planta de reduccin directa ACEROS AREQUIPA produce el hierro
esponja, una de las cargas metlicas utilizadas en la produccin del acero. La
materia prima para la produccin del hierro esponja es el mineral de hierro, el
cual llega en forma de pellets y se almacena en silos junto al carbn y la caliza.
Se le denomina hierro esponja porque a los pellets del mineral de hierro se le
extrae el oxigeno, convirtindose en un material sumamente liviano.
En sus dos modernos hornos rotatorios de reduccin directa ACERO
AREQUIPA produce el hierro esponja pero Cmo se extrae el oxigeno de los
pellets de mineral de hiero?
Veamos el interior del horno. Los pellets junto al carbn y la caliza ingresan a
los hornos rotatorios a una velocidad controlada. El interior de los hornos est
recubierto con material refractario debido a las altas temperaturas que debe
soportar. Por efecto de la combustin se produce monxido de carbono, el cual
favorece la reduccin de los pellets. Es decir pierden oxigeno, obtenindose
as el hierro esponja, para mantener la combustin se dispone de ventiladores
a lo largo de los hornos, los que brindan el aire necesario para la combustin
del carbn. El hierro esponja obtenido pasa al enfriador rotatorio, donde se le

suministra externamente agua para su refrigeracin.
PROCESO DE FRAGMENTACION DE ACERO RECICLADO:

Otra carga metlica con contenido de hierro utilizado en la produccin de acero
es el acero reciclado fragmentado. En la zona se acopia el acero reciclado
segn su carga residual y su densidad, las cuales son determinadas por una
junta calificadora. La compra de acero en desuso viene generando un
importante mercado de trabajo en nuestro pas que contribuye adems al
cuidado del medio ambiente. El acero reciclado pasa por un proceso de corte y
triturado en la planta fragmentadora de ACEROS AREQUIPA.
En el interior de fragmentadora, poderosos martillos reducen el acero reciclado

a un tamao optimo, luego a travs de una faja transportadora, el acero
reciclado fragmentado pasa por una serie de rodillos magnticos, que
selecciona todo lo metlico, los materiales que no lo son, se desvan por otro
conducto para su almacenamiento o su cuidadosa eliminacin. Al final el acero
reciclado fragmentado se apila en la baha de carga en la espera de su
utilizacin. Las cargas metlicas con contenido de hierro y el carbono estn
listas para iniciar el gran viaje.
ACERO 59
PROCESO DE ACERIA:
En la zona de carga se mezclan ambas cargas metlicas con contenido de
hierro. Esta mezcla se lleva a la planta de acera para iniciar el proceso de
fusin con el carbono y producir as el acero. En la planta de acera se
encuentra el horno elctrico (el corazn de toda la planta). Cuando la mezcla
de hierro esponja, acero reciclado fragmentado y carbono ingresa al horno, la
puerta principal del horno es cubierta por una masa selladora, esto evita el
ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor. En el interior del
horno elctrico la principal energa usada para fundir la carga es la energa
elctrica producida por tres electrodos que generan temperaturas por encima
de los 3000C-5000C. Tambin se produce energa qumica producto de la
oxidacin.
El hierro esponja, el acero reciclado fragmentado y el carbono se funden a

1600C obtenindose as el acero lquido. Luego 40 minutos de combustin, el
acero lquido pasa al horno cuchara, donde otros tres electrodos realizan el
afino, es decir se ajusta a la composicin qumica del acero logrando as la
calidad necesaria para el producto.
Luego a travs de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero
pasa a la colada continua. Se inicia vertiendo el acero lquido al distribuidor,
que reduce la turbulencia del flujo y lleva el acero lquido por 4 lneas de colad,
en donde se le da una refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente.
Luego mediante espray y toberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta
barra solidificada es cortada obtenindose as la palanquilla. El producto final
de la acera y la materia prima para la laminacin. Todo este proceso es muy
importante, porque de l depende la calidad de la palanquilla y del producto
final.
Los residuos metlicos se reciclan y los residuos no metlicos se envan a las

municipalidades cercanas para el asfaltado de pistas.
PROCESO DE LAMINACION:
Laminacin en caliente, donde las palanquillas en los diferentes productos
largos que existen en el mercado nacional e internacional.
La laminacin empieza con el calentamiento en el horno recalentador a una
temperatura de trabajo que vara entre 1100C-1200C, de ah pasa al tren de
laminacin donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de
desbaste y rodillos, formando as las barras y perfiles.
ACERO 60
2.10.- PRECIOS:
Maestro:
Dimetro Espaciamiento promedio Altura promedio de Ancho de cuerda Diametro del mandril
(in) (mm) de las deformaciones (mm) deformaciones (mm) longitudinal (mm) (mm) en doblado 180
3/8 12 6.7 0.38 3.6 20
- - 8.4 0.48 4.6 25
1/2 - 8.9 0.51 4.9 27
5/8 - 11.1 0.71 6.1 35
3/4 - 13.3 0.97 7.3 55
1 - 17.8 1.27 9.7 90
- 8 5.6 0.4 3.2 20
Precio
Producto Dimensiones
(s/.)
Varilla de fierro (AA) 6 mm x 9m 06.91
Fierro Maestro 3/8" x 9m 16.18
Fierro Maestro 1/2" x 9 m 28.84
Varilla de fierro (AA) 5/8" x 9m 44.81
Varilla de fierro (AA) 3/4" x 9m 65.10
Varilla de fierro (AA) 1" x 9m 114.85
16" - 1Kg 05.50
Alambre recocido 16" - 10kg 48.5
8" - 10kg 48.5
6 mm x
21u. -
Estribos 180mm

16 s/.
x180mm
DINO:
Sider Per
Producto Dimensiones Precio (s/.)
6 mm x 9m 06.80
3/8" x 9m 16.70
Varilla de fierro 3/4" x 9m 66.00
1/2" x 9 m 29.50
5/8" x 9m 46.50
8" - 10kg 40.00
Alambre albail 16" - 10kg 40.00
8" -1kg 4.00
ACERO 61
2.11.- RESUMEN
ACERO es el nombre que se da a las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C), en las
que el conjunto de ambos minerales no sobrepasa el 5%. El acero tambin contiene
otros minerales en menor proporcin, como fsforo (P), azufre (S) y nitrgeno (N). Los
aceros aleados contienen adems otros elementos como manganeso (Mn), silicio (Si),
cromo (Cr), nquel (Ni) y molibdeno (Mo).
Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2% de

carbono. El contenido de carbono tiene un efecto fundamental en las propiedades del
acero. A medida que crece el contenido de carbono, aumenta la dureza y la resistencia
del acero, pero tambin aumenta su fragilidad y disminuye la ductilidad. A menor
contenido de carbono, el acero presenta mejor soldabilidad. El acero es un material
dctil, maleable, forjable y soldable.
Clasificacin de los aceros en funcin del contenido de carbono:

Acero no aleado, el contenido de carbono es inferior al 0,2%
Acero de baja aleacin, contiene carbono en cantidad superior al 0,2% y una cantidad
total de otros elementos no superior al 5%. Acero de alta aleacin, contiene una
cantidad total de otros elementos superior al 5%. En este grupo se encuentran los
aceros inoxidables, que contienen un mnimo del 10,5% de cromo y un mximo del

1,2% de carbono.
ACERO 62
2.12.- LINKOGRAFIA:
http://www.arqhys.com/arquitectura/queesel-acero.html
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/estructura-del-acero.html
http://es.scribd.com/doc/55891153/ACEROS-Y-FUNDICIONES-COMO-
MATERIALES
http://es.scribd.com/doc/50243781/PROCESO-DE-ELABORACION-DEL-ACERO
http://es.scribd.com/doc/97232151/Acero-Final
http://www.gualstainless.com/htm/img/products/QuesINOX.pdf (Barcelona -
Espaa)
EMPRESA: GUAL STEEL
Gual Steel presenta la calidad J4 de Acero Inoxidable, una alternativa al comn 304,
ofrece una alternativa altamente competitiva en reduccin de costos.
Qu es el Acero Inoxidable?
Los Aceros Inoxidables son un grupo de aceros aleados que presentan una resistencia
muy significativa a la corrosin (ello no significa que todos resistan todas las
corrosiones).

Los Aceros Inoxidables se definen como Aceros que contienen un 10,5% o ms de
Cromo. Las pruebas y experimentos realizados indican que un mnimo de 10,5% de
cromo es requerido para hacer que el Acero Inoxidable tenga suficiente resistencia a la
corrosin. Contrariamente a la creencia popular que el Acero Inoxidable se produce
por la presencia de Ni (Nquel), es la presencia del Cromo lo que hace que el Acero
sea Inoxidable.
Cmo funciona el Acero Inoxidable?
El Acero Inoxidable es un acero suave con el 10,5% de Cromo en su aleacin como
mnimo. Acero suave que cuando se pone en contacto con la atmsfera, empieza a
coger herrumbre. La herrumbre del acero es la formacin de xido de hierro y el
proceso de oxidacin de cualquier metal se llama corrosin. La corrosin resultante del
acero suave no es proyectiva y si este acero suave no est suficientemente protegido
(con pintura u otros medios), toda la pieza o componente puede eventualmente
empezar a corroerse.
ACERO 63
Cuando el Acero Inoxidable se expone a la atmsfera, el xido de cromo se forma
automticamente en la superficie del Acero Inoxidable debido a la altsima afinidad que
tiene el Cromo para combinarse con Oxgeno. Esta capa de xido de cromo es pasiva
(qumicamente inerte), tenaz (fuertemente sujeta a la superficie del Acero Inoxidable) y
auto renovable.
Esta capa es muy, muy fina, de slo 130 angstrom (1A = 10-10 m) equivalente a
valores microscpicos- de espesor y protege la base del Acero Inoxidable de la
corrosin. La propiedad de auto renovacin de la capa superficial del metal significa
que al renovarla o modificarla (lo que ocurre cuando la superficie se mecaniza o se
ralla o cualquier otras accin mecnica), la capa superficial se renueva por s sola.
Todo lo que necesitamos para que el Acero Inoxidable sea inoxidable es oxgeno, que
como todo el mundo sabe, est presente en el aire de la atmsfera.
Cul es la resistencia a la corrosin de cada tipo de Acero Inoxidable?
La resistencia a la corrosin del Acero Inoxidable se debe al Cromo. Otros elementos
como el Molibdeno y el Nitrgeno tambin incrementan la resistencia a la corrosin.
Por qu se aade Nquel al Acero Inoxidable?
La adicin de Nquel mejora el conformado, la soldabilidad y la resistencia a las bajas
temperaturas.
Las valiosas propiedades que se obtienen con la adicin de Nquel al Acero
Inoxidable, son el resultado de la transformacin de les estructuras cristalinas. Hay
una forma muy simple para diferenciar un acero inoxidable austentico (es amagntico)
con un ferrtico de la serie 400: se pega el imn, es magntico como cualquier otro

Acero al Carbono comn, lo que no ocurre con los de la serie 200.
Es muy importante tener en consideracin que el Nquel no es el nico elemento que
puede crear esta transformacin. El Nitrgeno, el Carbono, el Manganeso y el Cobre
pueden conseguir la transformacin que hemos detallado.
El efecto de cada uno de estos elementos en la conversin de la estructura BCC en la
estructura FCC de los Aceros Inoxidables es la que se da en la frmula de
equivalencia con el Nquel:
2.13.- BIBLIOGRAFIA:
Introduccin a la Ciencia de materiales para ingenieros 6 Edicin

James F. Shackelford
Ciencia e Ingeniera de materiales 3 Edicin
William F. Smith
ACERO 64
2.14.- ANEXOS:
Ficha Tcnica de Aceros Arequipa
ACERO 65
Ficha Tcnica de Aceros Sider Per
ACERO 66
ACERO
67
Visita a la obra de la construccin de un edificio residencial multifamiliar
ACERO 68
Ubicado en la Calle Prol. Las Delicias. Urb. Villa del Norte. Lotes 7, 8,9 Mz K
ACERO 69

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ACERO

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