REVISAO BIBLIOGRAFICA

Os trs tipos de solda utilizados foram a do eletrodo revestido, mig/mag e a tig.

A soldagem com eletrodo revestido realizada com o calor de um arco eltrico
mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho.
O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o
revestimento. Quando as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para
a poa de fuso, so protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a
decomposio do revestimento. um processo muito usual que possui como
vantagens uma grande versatilidade, baixo custo operacional possibilidade de uso em
locais de difcil acesso.
O segundo processo de soldagem utilizado a MIG/MAG, este processo utiliza
como fonte de calor um arco eltrico mantido entre um eletrodo nu consumvel,
alimentado continuamente, e a pea a soldar. A proteo da regio de soldagem
feita por um fluxo de gs inerte ou gs ativo. As grandes vantagens desse processo de
soldagem so, o eletrodo nu alimentado continuamente, a soldagem pode ser
executada em todas as posies, a velocidade de soldagem elevada e no h
formao de escria e consequentemente no se perde tempo na sua remoo, nem
se corre o risco de incluso de escoria na soldagem em vrios passes.
O terceiro processo utilizado o da TIG um processo que utiliza um eletrodo
slido de tungstnio no consumvel. O eletrodo, o arco e a rea em volta da poa de
fuso da solda so protegidos por uma atmosfera protetora de gs inerte. Se um metal
de enchimento necessrio, ele adicionado no limite da poa de fuso. A soldagem
TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como no gerada escria, a
chance de incluso da mesma no metal de solda eliminada, e a solda no necessita
de limpeza no final do processo. Soldagem TIG pode ser usada para quase todos os
metais e o processo pode ser manual ou automtico. A soldagem TIG largamente
utilizada para solda com alumnio e com ligas de ao inoxidvel onde a integridade da
solda de extrema importncia.

ANALISE METALOGRAFIA

O ensaio no destrutivo de macrografia consiste na verificao a olho nu, de

uma superfcie preparada atravs de lixamento, com a superfcie lixada revela
detalhes macrogrficos da estrutura do material.
Para anlise microgrfica foram utilizados um microscpio tico e assim como
na macrografia a seo deve ser polida e atacada por um reagente apropriado.
Neste trabalho foi feita a anlise microgrfica e macrografica utilizando as
seguintes etapas de preparao: escolha da seo a ser estudada, corte
metalogrfico, preparao da superfcie (lixamento e polimento), embutimento a
quente, ataque e visualizao pelo microscpio na anlise microscpica.
Escolha da seo: a escolha correta da seo a ser estudada de extrema
importncia para a anlise, uma escolha equivocada da seo pode levar a uma falsa
interpretao das caractersticas do material ou do defeito.
Corte metalogrfico: deve analisar precisamente a regio onde dever ser
realizado o corte, buscando no destruir a seo a ser estudada. Em processos de
anlise de falhas pode ocorrer destruio de evidencias.
Lixamento: O processo de lixamento tem como objetivo remover todos os danos
causados pelo processo de corte.
Embutimento: No embutimento a quente, a amostra a ser analisada colocada
com uma resina para realizar o embutimento.
Ataque: O ataque qumico tem como objetivo revelar a microestrutura de uma
amostra.
Microestrutura da zona fundida

A microestrutura das regies adjacentes ao passe que est sendo depositado

alterada de forma similar que o corre na zona afetada pelo calor do metal de base.
As regies mais prximas sero aquecidas a temperaturas prximas da de fuso,
sendo reaustenitizadas, sofrendo um forte crescimento e tendendo a perder o aspecto
colunar tpico que est associado com o processo de solidificao. No resfriamento,
com a decomposio da austenita, microconstituintes similares aos existentes nas
regies no alteradas da zona fundida so novamente formados. Regies
reaquecidas, mas mais afastadas do cordo sendo depositado, no
atingem temperaturas suficientemente elevadas para serem austenitizadas. Nestas
regies, ilhas de martensita podero ser revenidas, carbonetos e outros constituintes
podero ser parcialmente esferoidizados e dependendo da composio qumica da
solda fenmenos de precipitao e de coalescimento de precipitados podero ocorrer.
Todas estas alteraes podero afetar o comportamento mecnico e o desempenho
geral da zona fundida.

Zona trmica afetada

Diferentemente da zona fundida, na zona trmica afetada (ZTA) do metal de

base no se pode mudar a composio qumica.
Na ZTA h uma regio que sofre crescimento de gro, o que aumenta a
temperabilidade do ao, favorecendo a formao de microconstituintes formados em
baixas temperaturas.
H tambm na ZTA outra regio onde ocorre um refino do gro, nessa regio
ao contrrio da regio de crescimento do gro, a temperabilidade do ao diminui. Alm
dessas duas regies existem outras onde as curvas de resfriamento contnuo so
diferentes da curva do metal de base.
A ZTA pode ser dividida em 5 regies, de acordo com a temperatura de pico
(Tp) a que foi aquecida durante a soldagem. Cada uma dessas regies possui
caractersticas prprias, devido s alteraes microestruturais ocorridas,
principalmente em relao ao tamanho de gro da austenita prvia.

Fonte:
https://www.google.com.br/search?q=zona+t%C3%A9rmica+afetada&source=lnms&tb
m=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiY9oXvlLfUAhWJhJAKHSfJCuEQ_AUIBigB&biw=1252&
bih=602#imgrc=V96RIht9LNbwVM:

REFERENCIAS:
http://www.urisan.tche.br/~lemm/metalografia.pdf
http://www.repositoriobib.ufc.br/000020/0000208e.pdf
http://monografias.poli.ufrj.br/monografias/monopoli10003623.pdf