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CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
RIOBAMBA ECUADOR
2012
ESPOCH
Facultad de Mecnica
Noviembre, 28 de 2011
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Noviembre, 28 de 2011
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Quiero dedicarle este trabajo A Dios que me ha dado la vida y fortaleza para Terminar
este proyecto de investigacin A mis Padres por estar ah cuando ms los necesit; en
especial a mi madre por su ayuda y constante cooperacin.
Un da ms un da menos!
Dedico este trabajo a Dios, por brindarme la oportunidad de ser quien soy ahora. A la
persona ms importante de mi vida, mi Madre, a mis queridas hermanas, hermanos y
amigos quienes me han apoyado en los todos los momentos de mi vida estudiantil, a
todos ellos gracias.
Por ltimo a mi compaero de tesis porque en esta armona grupal lo hemos logrado
y a mi director y asesor de tesis quin nos ayud en todo momento, Ing. Pablo Fierro
F. e Ing. Mario Pastor R.
Pg.
1. INTRODUCCIN ........................................................................................... 1
1.1 Antecedentes ...................................................................................................... 1
1.2 Justificacin ....................................................................................................... 2
1.3 Objetivos ............................................................................................................ 2
1.3.1 Objetivo general. ............................................................................................... 2
1.3.2 Objetivos especficos.......................................................................................... 2
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
BIBLIOGRAFA.
LINKOGRAFA.
ANEXOS.
PLANOS.
LISTA DE TABLAS
Pg.
Pg.
1 Artculos para autopartes ..................................................................................... 5
2 Proceso de manufactura de la fibra de vidrio ...................................................... 6
3 Mallas de fibra de vidrio. ..................................................................................... 7
4 Matriz plstica para materiales compuestos ........................................................ 7
5 Proceso de gelacin ............................................................................................. 8
6 Proceso de laminacin ......................................................................................... 9
7 Proceso de unin manual usando una brocha ...................................................... 9
8 Proceso de unin manual usando un rodillo ........................................................ 9
9 Proceso para desmolde....................................................................................... 10
10 Acumulacin de la fibra de vidrio ..................................................................... 12
11 Triturador de mandbulas ................................................................................... 16
12 Triturador de rodillos ......................................................................................... 17
13 Triturador de disco o cono ................................................................................. 17
14 Molino de muelas verticales en seco ................................................................. 18
15 Desintegrador de jaula de ardilla ....................................................................... 19
16 Molino de martillos ............................................................................................ 19
17 Molino de muelas de piedra ............................................................................... 20
18 Molino de rodillos .............................................................................................. 20
19 Molino de rodillos .............................................................................................. 21
20 Molino de bolas ................................................................................................. 22
21 Molino ultrafino ................................................................................................. 22
22 Molino de martillos ............................................................................................ 25
23 Martillos para impacto para trituradores ............................................................ 26
24 Llenado de los cuerpos segn Lewenson ........................................................... 28
25 Movimiento de los cuerpos moledores en los molinos de tubo ......................... 28
26 Placas de blindaje............................................................................................... 31
27 Molino de martillos ............................................................................................ 32
28 Tamao mximo del material de ingreso ........................................................... 33
29 Tamao mximo a la salida de la mquina ........................................................ 34
30 Sistema de transmisin por bandas .................................................................... 35
31 Anlisis de fuerzas generadas en las bandas ...................................................... 41
32 Fuerzas generadas en las bandas ........................................................................ 44
33 Cargas sobre los ejes secundarios ...................................................................... 45
34 Esfuerzos dinmicos en los ejes secundarios ..................................................... 46
35 Diagrama de cuerpo libre del eje secundario. .................................................... 46
36 Limitacin de flecha y ngulo de inclinacin .................................................... 51
37 Cargas sobre el eje principal .............................................................................. 53
38 Esfuerzos dinmicos del eje principal ............................................................... 54
39 Diagrama de cuerpo libre del eje principal ........................................................ 54
40 Dimensiones de la chaveta de la polea motriz. .................................................. 65
41 Representacin de la chaveta de la polea conducida ......................................... 68
42 Bastidor .............................................................................................................. 70
43 Tolva. ................................................................................................................. 72
44 Dimensiones y cargas aplicadas en la estructura en kg y mm ........................... 73
45 Sistema de ejes coordenados (tomado de SAP2000) ......................................... 74
46 Anlisis estructural en SAP2000 ....................................................................... 74
47 Anlisis estructural en SAP2000 ....................................................................... 76
48 Molino de bolas ................................................................................................. 77
49 Dimensiones del cilindro. .................................................................................. 78
50 Dimensiones de la placa para una parada .......................................................... 79
51 Dimensiones ptimas de la placa ....................................................................... 80
52 Dimensiones de la brida, dimensiones en mm ................................................... 82
53 Placa de blindaje 1770x200x6 ........................................................................... 83
54 Transmisin especial.......................................................................................... 85
55 Anlisis de fuerzas generadas en las bandas ...................................................... 91
56 Fuerzas generadas en las bandas ........................................................................ 94
57 Condiciones de equilibrio del eje/tambor en el plano XY ................................. 95
58 Condiciones de equilibrio del eje/tambor en el plano YZ ................................. 95
59 Fluctuacin de los esfuerzos del eje/tambor plano XY ..................................... 96
60 Fluctuacin de los esfuerzos del eje/tambor plano XZ ...................................... 96
61 Fluctuacin de los esfuerzos del eje/tambor plano YZ ...................................... 96
62 Dimensiones de la chaveta de la polea motriz. ................................................ 111
63 Estado de tensiones del perno. ......................................................................... 113
64 Dimensiones y cargas aplicadas en la estructura en kg y mm ......................... 114
65 Anlisis de la estructura con perfil UPN80. .................................................... 115
66 Anlisis de la estructura con perfil UPN 100. ................................................. 115
67 Anlisis estructural en SAP2000. .................................................................... 116
68 Cimentacin ..................................................................................................... 124
69 Pinza amperimtrica. ....................................................................................... 130
70 Balanza y pesas calibradas ............................................................................... 134
71 Tamices y vibrador elctrico............................................................................ 134
72 Calibracin de la balanza para 100 gramos ..................................................... 135
73 Tamizado en forma manual ............................................................................. 136
74 Pesado del material retenido. ........................................................................... 136
75 Peso retenido vs tiempo ................................................................................... 142
LISTA DE ABREVIACIONES
A Factor de carga C2
B Seleccin del tipo de banda
C Longitud de la banda
D Factor de correccin para el ngulo de contacto de las bandas C1
E Factor de desarrollo C3
F Potencia transmitida por banda PN
G Constante para la fuerza centrfuga k
H eleccin del rodamiento
I Valores de confiabilidad a1
J Viscosidad cinemtica requerida 1
K Viscosidad ISO
L Viscosidad operativa
M Factor a23
N Factor aSKF
O Factor de esfuerzos estticos fS
P Factor de esfuerzos dinmicos fL
Q Factor de esfuerzos dinmicos fn
R Seleccin del tipo de cajera
S Factor de carga C2
T Potencia transmitida por banda PN
U Factor de correccin para transmisiones especiales dZ
V Longitud de la banda
W Factor de correccin para el arco de contacto de la banda C1
X Constante para la fuerza centrfuga K
Y Seleccin del rodamiento
Z Factor de confiabilidad para a1
AA Viscosidad cinemtica requerida 1
AB Clase ISO de viscosidad
AC Viscosidad requerida
AD Factor que considera la calidad de la lubricacin a23
AE Factor aSKF
AF Factor de esfuerzos estticos fS
AG Factor de esfuerzos dinmicos fL
AH Factor de esfuerzos dinmicos fn
AI Seleccin del soporte (cajera)
AJ Comparacin de varias escalas de dureza
RESUMEN
La primera mquina, permite realizar una molienda intermedia, esto es, desmenuzar
grandes residuos, mediante el uso de un molino de martillos. La segunda mquina
pulveriza el material resultante del primer proceso, mediante el uso de un molino de
bolas, donde se obtiene una molienda fina, que es el producto adecuado para otros
procesos.
A design and construction of a machine to recycle glassfiber was carried out, in order to
protect the environment and make use of waste fiberglass in CEPOLFI, enterprise, that
builds parts for buses for public transportation, located in Ambato; several alternatives
were established, and two machines were selected to sequentially spray the fiberglass to
be exploited again.
The first machine, allows an intermediate grinding, that is, large shredding waste, by
using a hammer mill. The second machine pulverized material resulting from the first
process, by using a mill of balls, where a fine grind is obtained, getting the suitable
product for further processing.
To obtain information for the design of machines, normalized tensile tests, impact and
flexural test pieces if sheet 10 of glass fiber, were carried out to determinate the
mechanical properties of glass fiber, and taken as design parameters.
Carried out the design, construction and assembly, test of grain size particles were
developed, seeing that some of them pass through the sieve No. 40 corresponding to
71,7% yield obtained in an operating time of 30 minutes in the mill of balls, which is
quite satisfactory for the company concerned.
It is recommend that during the grinding process, all protective elements internationally
proposed have to use in the fiberglass handle.
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
CEPOLFI C.A es una empresa lder en la elaboracin de productos con vibra de vidrio
y poliuretano para el sector carrocero del pas, como son los asientos de los buses de
transporte pblico y el recubrimiento en partes de las carroceras con masilla, producida
a partir de los sobrantes de la fibra de vidrio, lo cual hace necesario el reciclaje de la
misma, por medio de la construccin de dos mquinas, hasta que el producto tenga una
granulometra aceptable por parte de la empresa [1].
Cabe mencionar que existen referencias limitadas para la construccin de este tipo de
maquinaria [2], pero se conoce que la compaa ZENITH en Shangai es una de las
pioneras en este tipo de mquinas, teniendo a su haber la trituradora de mandbulas,
1
trituradora de impacto, trituradora de tipo choque de eje vertical, trituradora de cono,
trituradora de cono Symons y la trituradora de martillo.
1.2 Justificacin
En esta tesis se desarrollar un proceso que permita reciclar los sobrantes de fibra de
vidrio, debido a que la acumulacin de los mismos es un problema para la empresa, ya
que no existe una forma para el reciclaje de este material.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general. Construir una mquina o mquinas que permitan realizar el
reciclaje de fibra de vidrio.
2
Reduccin de la contaminacin y dao ambiental.
Controlar las operaciones con una mnima intervencin humana.
Optimizar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
peligrosos e incrementando la seguridad industrial.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulacin de la maquinaria.
3
CAPTULO II
2.1 Polmeros
4
La resistencia a la tensin de la mayora de los plsticos termoestables est entre 4000
y 15000 psi (28 a 103 MPa). Sin embargo, con gran cantidad de relleno de fibras de
vidrio, la resistencia a la tensin puede aumentar hasta 30000 psi (207 Mpa) [4].
Campos de aplicacin. Los laminados fabricados con Anderpol 836 tienen muy buena
resistencia al agua y excelentes propiedades mecnicas, hacindola apropiada para
fabricar artculos de construccin como tanques de bajo volumen, baeras y autopartes.
Fuente: Autores
5
Manipulacin y almacenamiento. La resina ANDERPOL 836 est clasificada como
lquido inflamable por tener un punto de inflamacin de 31C, por tanto debe
mantenerse alejado de llamas abiertas [1].
Fuente: http://html.rincondelvago.com/000201118.jpg
Las mallas combinadas estn hechas con mechas tejidas, qumicamente unidas a las
mallas de cordones cortados, como se indica en la figura 3.
6
Figura 3. Mallas de fibra de vidrio.
Fuente: Autores
2.3.3 Fibras de refuerzo para materiales compuestos de matriz plstica. Dos de las
ms importantes resinas plsticas utilizadas como matriz para la fabricacin de plsticos
reforzados con fibra son resinas de polister insaturado y epoxy. Las aplicaciones de
estos materiales incluyen su empleo en cascos de barcos, paneles de construccin y
paneles estructurales de automviles, aeronaves y otros accesorios [1].
2.3.4 Resinas de polister reforzado con fibra de vidrio. La resistencia de los plsticos
reforzados con fibra de vidrio est relacionada principalmente con el contenido de fibra
de vidrio y la disposicin de las fibras. Cualquier desviacin del alineamiento
unidireccional del vidrio conduce a una reduccin de la resistencia mecnica del
material compuesto reforzado con dicha fibra [4].
Fuente: Autores
7
2.4 Proceso de molde abierto para autopartes
Para fabricar una pieza mediante este proceso se usa gel coat (aditivo especial que da
color), fibras de vidrio, resina (Anderpol 836) las mismas que se aplica, sobre el molde.
A continuacin se describen los pasos para la elaboracin de las autopartes:
Fuente: Autores
Es necesario laminar la pieza con fibra de vidrio y resina polister para darle
resistencia estructural.
La fibra de vidrio se puede colocar apilada en capas o cortada.
El molde est listo para la siguiente operacin en 4 5 horas, luego de su
respectiva catalizacin de la resina.
8
Figura 6. Proceso de laminacin
Fuente: Autores
La resina se aplica mediante vertido, brocha o spray, se usan rodillos para mejorar el
refuerzo con la resina y eliminar el aire atrapado.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
9
c. Desmolde. Luego de la catalizacin respectiva de la resina, se procede a
desmoldar cuidadosamente la pieza de su molde [1].
Fuente: Autores
2.4.1 Parmetros de diseo de moldes en forma general. Casi todos los perfiles
pueden ser diseados con los siguientes parmetros:
10
2.5.1 Ensayo de traccin
11
NORMA UTILIZADA: NTE INEN 2 047:96
LONGITUD ENTRE APOYOS [mm]: 100
CARACTERSTICA (Lmina)
Espesor [mm] 3,42
Anchura [mm] 26,09
Seccin transversal [mm2] 89,15
Mdulo aparente de elasticidad [MPa] 4763,01
Carga de rotura [N] 243,04
Esfuerzo en la rotura [MPa] 116,37
Flecha en la rotura [mm] 18,30
Fuente: Autores
12
2.6.1 Tipos de Reciclaje de plsticos. El reciclaje se puede clasificar en tres grandes
grupos:
a. Reciclaje qumico. Las cadenas moleculares se reducen hasta obtener los monmeros
iniciales que pueden servir de materia prima. Este tipo de reciclado, hoy prcticamente
es inexistente, debido a su elevado costo.
Reciclaje secundario. El residuo plstico procede de una pieza ya utilizada, con lo cual
el material es ms heterogneo y contaminado.
13
2.7 Efectos de la fibra de vidrio sobre la salud
Algunos de los efectos que produce la fibra de vidrio sobre la salud son:
Los que tiene ms probabilidad de estar expuestos a la fibra de vidrio son los
trabajadores de las siguientes industrias:
14
CAPTULO III
Trituradores bastos. Son aquellos que pueden tomar, como alimentacin, masas tan
grandes como se desee.
Trituradores intermedios. Son aquellos que no pueden tomar masas grandes como
alimentacin y no producen un producto que pasa por el tamiz de 200 mallas.
Molinos finos. Son aquellos que pueden dar un producto que pase por el tamiz de 200
mallas.
15
I. Trituradores bastos
a) trituradores de mandbulas (quebrantadores).
II. Intermedios
a) de rodillos.
b) de disco.
c) de muelas verticales.
d) desintegradores.
e) de martillos.
Fuente: Schauer, multifunctional roller mill processes cement raw material, 1972
17
c. Molinos de muelas. Esta mquina era muy utilizada en la industria arcillera, pero
poco en las dems. Este dispositivo se utiliz ampliamente y est fuera de uso
actualmente, pero varios de los dispositivos ms utilizados se han desarrollado a partir
de l.
Consista en una plataforma circular formada por piedras speras y un poste en el centro
de ellas. Unos brazos horizontales salen de este poste, a los que van unidas unas pesadas
piedras por medio de unas cadenas [8].
La fuerza centrfuga impartida por el rpido giro de las jaulas lanza al material de una
jaula a otro, y lo subdivide casi completamente por el impacto con las barras de tal
manera que es desgarrado o desintegrado antes de alcanzar las carcasas [9].
18
Figura 15. Desintegrador de jaula de ardilla
e. Molino de martillos. Operan ms por impacto que por presin. El eje se hace girar a
alta velocidad y la fuerza centrfuga hace que los martillos salgan hacia fuera de los
platos, se usan martillos de diferentes pesos y tamices de diferentes secciones.
El material frgil, es golpeado por impacto contra los platos rompedores o contra las
barras, se rompe y cae a travs del tamiz [7].
En molinos de martillos para una molienda fina la velocidad perifrica de los extremos
de los martillos puede llegar hasta 22 000 pies/min (112 m/s) [17].
19
3.2.3 Molinos finos
20
c. Molinos centrfugos. La molienda se hace por una o ms muelas rotativas que ejercen
una presin sobre el material y lo trituran total o parcialmente por molienda fina, el
Raymond combina en una sola unidad una mquina de moler y un separador de aire.
Las cabezas muelen por accin de laminado en lugar de accin de frotamiento.
d. Molino de bolas y de tubos. La distincin entre estos dos tipos es nicamente por la
relacin entre la longitud y el dimetro. El molino de bolas tiene una longitud igual al
dimetro, mientras que el molino de tubo tiene una longitud de aproximadamente dos
dimetros o mayor, consisten en un cilindro horizontal que contiene bolas de porcelana.
21
Finalmente, cuanto ms rpida sea la alimentacin del molino ms rpida ser la
descarga que llega al otro extremo y el producto ser ms grueso. Pueden trabajar tanto
en hmedo como en seco [6].
22
3.3 Seleccin
23
5. Caractersticas del material.
Dureza
Elasticidad
Humedad
1. Molino de martillos
2. Molino de cuchillas
3. Molino de bolas
24
de partcula fino, cabe mencionar que el tamao de partcula depende del
tiempo de molienda.
Estos ensayos se realizaron en la empresa la Italica ubicada en el parque industrial de
la ciudad de Riobamba.
3.3.3 Seleccin definitiva. Las pruebas anteriores, nos indican que el resultado ms
satisfactorio para nuestro proceso de reciclaje es la construccin de dos molinos, 1)
molino de martillos (primera etapa de molienda donde se reduce los tamaos), y 2) un
molino de bolas (segunda etapa de molienda donde se obtienen tamaos finos).
25
Los martillos son intercambiables y para grandes tamaos del triturador pesan de 70 a
100 kg. La composicin qumica de los aceros con que se construyen los martillos es
aproximadamente [7].
C = 1.0 1.4%
Si = 0.4 1.0%
Mn = 12.0 14.0%
P = 0.06%
La velocidad de los martillos en rotacin vara entre 25-50 m/seg. En la figura siguiente,
se representa seis variedades de martillos de percusin para trituradores.
26
3.4.2 Molino de bolas. Debido al giro de cilindro la molienda se realiza por choque y
rozamiento entre los cuerpos moledores, las paredes blindadas del molino y el material.
42,2
Vc (2)
D
3.4.3 Llenado de bolas en los molinos. Segn L.B. Lewenson, [7] el llenado ptimo
de los molinos debe ser tal que:
h 0,16 D (3)
El grado de llenado de los molinos vara entre el 25% y el 45%. En la figura 25, se
muestra el movimiento de los cuerpos moledores en los molinos de bolas para distintas
velocidades y diferentes grados de llenado.
27
Figura 24. Llenado de los cuerpos segn Lewenson
Con arreglo a la experiencia de los autores, cuando se muele material plstico para una
pasta cermica son preferibles cantidades ligeramente inferiores a estas, esto es,
aproximadamente un 20% en volumen con 55% de guijarros o cuerpos moledores.
28
3.4.5 Potencia exigida por los molinos. Para un molino de bolas con el grado de
llenado correcto y velocidad de rotacin ptima, se puede determinar la potencia
exigida mediante la frmula emprica [7].
P 12,5 G (4)
3.4.6 Dimensionamiento de motores para molinos. Se debe contar con una reserva de
potencia de 15-20% para la seleccin del motor segn el tipo disponible. El molino
exige de 5-10% de la potencia, puesto que para distintos grados de llenado de bolas
cada tonelada eleva el requerimiento de potencia [7].
3.4.7 Dimensiones ptimas del tubo de un molino. Solamente son ptimas las
dimensiones del tubo de un molino cuando, para un caudal dado, tiene el peso mnimo.
Bernutat [7] ha establecido una ecuacin para lograr este requerimiento, para molinos
de una cmara la relacin es:
L (longitud )
1,5 (5)
D (dimetro)
Sin embargo, para conseguir el dimensionamiento ptimo de los molinos, hay que
relacionar la longitud y el dimetro con consideracin y exigencias tcnicas acerca de la
molienda. De stas hay dos de carcter bsico [7].
3.4.8 Espesor de la chapa del tubo del molino. El espesor de la chapa de acero del
tubo del molino va, aproximadamente, desde 1/100 hasta el 1/75 del dimetro del
molino, segn el dimetro y la longitud del tubo de aquel, como se muestra en la tabla
siguiente [7].
30
Figura 26. Placas de blindaje
El espesor de las placas de blindaje depende del dimetro del molino, as como del
tamao de los cuerpos moledores y vara, en general entre 30 hasta 63 mm, para
dimetros superiores a 2.5 m, las placas suelen tener forma rectangular [7].
31
CAPTULO IV
En el captulo anterior se defini que, para poder realizar el proceso de reciclaje de fibra
de vidrio es necesaria la construccin de dos mquinas, por tal motivo se iniciar con el
diseo del molino de martillos que consiste en la primera etapa de dicho proceso.
Tolva
Bastidor
Estructura
Transmisin
32
4.1.2 Clculo del grado de desmenuzamiento (i). El grado de desmenuzamiento es
una relacin adimensional, entre un dimetro mximo a la entrada y un mximo a la
salida, se usar la siguiente expresin [7].
Dmx entrada
i (7)
d mx salida
m
00m
26
5 mm
1 mm
40 mm 0.6 mm
Ventrada a . b. c (8)
El valor del volumen anterior se debe igualar al volumen de una esfera, a travs del
cual se calcula el dimetro mximo a la entrada, obteniendo:
4
Ventrada R 3 (9)
3
4
R 3 520000 mm3
3
R 49.88 mm
Dmx 99.76 mm
33
Para determinar el dimetro mximo a la salida, primero se calcula el volumen de un
trozo de fibra de vidrio luego de pasar por el molino de martillos cuyas dimensiones
son:
0.5 mm
mm
0.6
0.6 mm
Vsalida x. y. z (10)
El valor del volumen anterior se debe igualar al volumen de una esfera, a travs del cual
se calcula del dimetro mximo a la salida, obteniendo:
4
Vsalida r 3 (11)
3
4 3
r 0.18 mm3
3
r 0.35 mm
d mx 0.7 mm
Una vez encontrado los valores de los dimetros mximos tanto a la entrada como a la
salida, se procede a evaluar el grado de desmenuzamiento:
34
4.1.3 .Clculo del caudal que ingresa a la mquina (Q). Este parmetro hace
referencia a un flujo msico que ingresa a la mquina, para su clculo, se parte de la
cantidad de material que se quiere procesar, el mismo que para nuestro caso es de 30kg
o tambin 0.033 toneladas.
masa
Q (13)
tiempo
N 0.15. i. Q (14)
ton
N 0.15. 142.51 0.198 4.23 kW 5.6 Hp
hora
35
Para determinar los componentes de la transmisin se tienen los siguientes datos:
De la tabla anterior se observa que molinos similares se fabrican con xito usando
velocidades entre 2800 y 3100 rpm.
Esto nos indica que puede seleccionarse 2800 rpm como velocidad de rotacin para
nuestro proyecto.
36
n1 d 2
i (15)
n2 d1
3500 rpm
i
2800 rpm
i 1.25
d 2 i. d1 (16)
d 2 1.25 150 mm
d 2 187.5 mm
Conocido tambin como factor de servicio, se lo encuentra tabulado, (ver anexo A),
entonces:
C2 1.1
PB C2 . P (17)
37
Donde: PB= potencia de diseo [kW]
P= potencia de trabajo [kW]
C2= factor de carga
PB 1.1 7.5 Hp
PB 1.1 5.59 kW
PB 6.15 kW
Para el clculo de la distancia entre centros se tiene un valor mnimo y un mximo, los
cuales estn expresados por medio de las siguientes expresiones [11].
amx 2 d 2 d1 (19)
Distancia mnima:
Distancia mxima:
38
Clculo aproximado de la longitud de la banda (Lc)
d 2 d1
2
Lc 2 a 1.57 d 2 d1 (20)
4a
L*=1840 mm
Lc L*
a * a (21)
2
1880.4 1840
a * 675
2
a * 654.8 mm
39
Clculo del nmero de bandas (Z)
P. C 2
Z (22)
PN . C1 . C3
Para determinar el factor C1 se usa la siguiente relacin [11], con la cual se va a tablas:
d 2 d1
(23)
a
Donde los trminos ya han sido definidos anteriormente (ver anexo D), entonces:
0.051
C1 1
177 0
Para determinar el valor de C3 vamos con el valor de L*=1840 mm a tablas (ver anexo
E):
C3 0.95
PN Pr Pa (24)
40
Para determinar estos valores recurrimos a tablas, (ver anexo F), obteniendo:
Pr 4 kW
Pa 0.31 kW
PN 4 0.31
PN 4.31 kW
Z
5.59 kW 1.1 1.503
4.31 kW 1 0.95
Z 2 bandas
Se proceder a determinar las fuerzas que se generan en las bandas, las mismas que se
usarn posteriormente en el diseo del eje principal.
F1
F2
Debe tenerse presente que en una polea siempre existe un lado tenso F1 y un lado flojo
F2 dependiendo del sentido de movimiento de la polea conductora.
41
Para determinar las fuerzas anteriores se empieza hallando primero el valor de la fuerza
resultante de las bandas, la misma que esta expresada mediante la expresin siguiente:
TR Z . T (25)
500 2.02 C1 . PB
T k. v 2 (26)
C1 . Z . v
Donde: C1= factor de correccin para el arco de contacto de la banda
PB= potencia de diseo [kW]
Z=nmero de bandas
v=velocidad lineal de la banda [m/seg]
k= constante para el clculo de la fuerza centrfuga
v
d 2 . n2
m / seg (27)
19100
v
187.5 mm. 2800 rpm 27.40 m / seg
19100
1 2 27.48 m / seg
T 147.7 N ; T 15.07 kg
42
El valor de la fuerza resultante entre el lado tenso y flojo de las bandas es:
TR 2. 15.07 kg
TR 30.14 kg
TR F1 F2 (28)
Por otro lado, el lado tenso y el lado flojo se relacionan mediante la expresin:
F1 f.
e (29)
F2
43
Calculados los valores de f y , reemplazamos en la ec. (29):
F1
e ( 0.8). 3.08 11.75
F2
F1 32.96 kg
F2 2.81 kg
F1=32.96 kg
F2=2.81 kg
1.5
180 2
180 177
2
1. 5
44
4.1.5 Diseo de ejes
Ejes secundarios.
Ejes secundarios
Martillos
Eje principal
Torque (T)
Parmetros.
Se dispondrn de cuatro ejes secundarios para alojar una cantidad de nueve martillos en
cada eje, los mismos que estarn empotrados en la placa circular exterior.
Los martillos tendrn una secuencia, que consiste en una primera etapa ejercer el trabajo
de trituracin y en la segunda etapa no ejercer ninguna actividad, lo que conlleva a una
transmisin de esfuerzos dinmicos a los ejes secundarios.
45
Para la seleccin de los martillos se toma como referencia la dureza de la aleacin para
ballestas (600 HB), para compararla con la dureza de la fibra de vidrio (56HB) ver
anexo AK, lo cual indica que la seleccin es correcta debido a que los martillos tienen
mayor tenacidad que la fibra de vidrio.
Las cargas que estn presentes en la transmisin de esfuerzos para uno de los ejes son:
El eje secundario en un instante 1, soportara cargas del peso de cada martillo, peso de la
placa circular media y de la fuerza de trituracin. En un instante 2 soportar las cargas
del peso de los martillos y la placa circular media lo cual conlleva a una fluctuacin de
esfuerzos de la siguiente manera:
m
max max
a
min min
Flexin t Corte t
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
F2
MfA MfB
a b b b c c b b b b a
RA 224mm RB
46
Tabla 10. Cargas en los ejes secundarios
Variacin de carga F1 (kgf) F2 (kgf) a(mm) b(mm) c(mm)
Instante 1 (Pmax ) 2.21 0.84
12.85 24.1 18.85
Instante 2 (Pmin ) 0.43 0.84
Anlisis a flexin:
(31)
(32)
47
Anlisis a corte:
(33)
( ) ( ) (34)
( ) ( ) (35)
(36)
(37)
( ) ( )
( ) ( )
48
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
Lmite de fatiga:
(38)
49
= 0.82 para una confiabilidad del 99%
=1
=1
=1
(39)
( ( ) ( ) ( ( ) ( )
) ( ) ) ( )
Despus de haber calculado el dimetro de los ejes secundarios, se debe comprobar que
la flecha y la inclinacin de los mismos no superen determinados valores, debido a su
alta velocidad de rotacin.
50
Limitacin de flecha y ngulo para los ejes del molino de martillos [13]
(40)
(41)
La comprobacin de la flecha y la inclinacin del eje deben cumplir con las siguientes
condiciones [13].
[ ( ) ] (42)
( ) (43)
51
Clculo de flecha.
[ ( ) ]
[ ( ) ]
( )
( )
( )
( )
( )
( )
52
Eje principal.
Ejes secundarios
Martillos
Eje principal
Placas circulares
Parmetros.
Se dispondrn de un eje principal para el soporte de todos los martillos, placas y ejes
secundarios. Los dispositivos mencionados rotaran solidariamente con el eje lo cual
provoca cargas estticas, pero los martillos al momento de triturar aumentaran la carga
total lo que provoca una fluctuacin de esfuerzos.
53
El eje principal en un instante 1, soportara cargas del peso de cada martillo, peso de las
placas circular interior y exterior, peso de los ejes secundarios y fuerza de trituracin.
m
max max
a max a
min min
Anlisis a flexin.
54
Dnde todos los trminos ya fueron definidos.
Anlisis a corte:
Anlisis a torsin:
(44)
55
Los esfuerzos , y para el eje principal son:
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
Lmite de fatiga:
56
= 0.73 para laminado en caliente.
= = = 0.91
= 0.82 para una confiabilidad del 99%
=1
=1
=1
Sut= 45 kgf/mm2
Sy= 37.97 kgf/mm2
0.5 Sut = 0.5*45 kgf/mm2 =22,5 kgf/mm2
( ( ) ( ) ( ( ) ( )
) ( ) ) ( )
57
Clculo de flecha.
[ ( ) ]
[ ( ) ]
( )
[ ( ) ]
( )
( )
( )
58
4.1.6 .Seleccin de rodamientos. A diferencia de otros clculos de elementos de
mquinas, los rodamientos se seleccionan considerando la vida til que se desea que
tengan. Esto significa que la vida infinita no es posible de alcanzar y debemos pensar
que los rodamientos son elementos de desgaste que deben ser reemplazados
peridicamente para evitar daos al mecanismo en el cual estn montados.
PO FR Yo.Fa (45)
El diagrama de cuerpo libre muestra que no existen fuerzas en el eje x, es decir, el valor
de fuerza axial Fa=0:
PO FR 0, 41 kN
P FR Y . Fa (46)
59
Donde: P = carga equivalente dinmica [kN]
FR= carga radial [kN]
Y= factor axial
Fa= carga axial [kN]
P 0,41 kN
d D Co C Pu
[mm] [mm] [kN] [kN] [kN]
40 85 10,6 32,5 0,54
3
C
L10 tabulado (47)
P
60
3
32,5 kN
3
C
L10 tabulado 498079, 32 ciclos
P 0,41 kN
dD
dm (49)
2
d D 40 85
dm
2 2
d m 62, 5 mm
61
La temperatura de trabajo mxima del rodamiento es T=40C segn SKF, con esta se
elige la Clase ISO de viscosidad ISO VG10 (ver anexo K), la misma que se usar para
encontrar =10 mm2/seg (ver anexo L).
k (50)
1
10 mm2 / seg
k
1 9 mm2 / seg
k 1,11
h C . Pu
r (52)
P
62
Donde: hC = valor que depende del grado de contaminacin
Pu = carga lmite a la fatiga [kN]
P = carga equivalente dinmica [kN]
h C . Pu (0,1). (0, 54 kN )
r 0,13
P 0,41 kN
Determinado los valores de r = 0,13 y k= 1,11, el valor de es aSKF = 0,21(ver anexo N).
El valor anterior nos indica que el rodamiento debe ser cambiado a los 23 aos.
CO
fS
requerido
(53)
PO calculado
CO requerido CO tabulado
0, 492 kN 10, 6 kN
63
Capacidad de carga dinmica C:
f L . Pcalculada
Crequerida (54)
fn
Con LSKF = 205457,67 horas se tiene fL= 5.85 : (ver anexo P).
f L . Pcalculada 5, 85 0, 41kN
C requerida 10, 66 kN
fn 0, 225
C requerida Ctabulada
10, 66 kN 32, 5 kN
Se comprueba que el rodamiento a carga dinmica resiste, por tanto, la seleccin es
correcta.
Para nuestro caso se tiene la siguiente reaccin en B con un ngulo dado por:
RBy
tg
RBz
RBy 21, 45 kg
tg 0, 60
RBz 35, 77 kg
Entonces: = 30,96o.
64
Tabla 16. Cargas de rotura
Cargas de rotura Soporte, KN
P0o 160
P55o 230
P90o 140
P120o 100
P150o 90
P180o 115
Pa 75
P < P120,96
0,41 kN < 99,68 kN
Anlisis a corte.
65
adm
F
(55)
Acorte
Como el eje del motor ya tiene el chavetero, el rea es: 9x48mm=0,67 plg2.
adm
F
Acorte
72, 68 lb
108,48 psi
0, 67 p lg 2
0,11 kpsi
aplast
F
Aaplast
aplast (56)
66
El rea de aplastamiento es 4x48mm= 0,3 plg2:
F
aplast
Aaplast
72, 68 lb
aplast 244, 22 psi
0, 30 p lg 2
aplast 0, 24 kpsi
SS Y F
(57)
n A plast
n
S S Y . Aaplast
20772 lb / p lg 0, 3 p lg 85, 74
2 2
F 72, 68 lb
n 85, 74
67
Figura 41. Representacin de la chaveta de la polea conducida
adm
F
(58)
Acorte
adm
F
Acorte
72, 68 lb
100, 94 psi
0, 78 p lg 2
0,10 kpsi
0, 10 kpsi 18 kpsi
68
La chaveta de dimensiones =10,5 mm y L=48 mm resiste a corte.
aplast
F
Aaplast
aplast (59)
F
aplast
Aaplast
72, 68 lb
aplast 93,04 psi
0, 78 p lg 2
aplast 0,10 kpsi
SS Y F
(60)
n A plast
S S Y . Aaplast
n
F
n
20772 lb / p lg 2 0, 78 p lg 2
223
72, 68 lb
n 223
69
4.1.8 Dimensionamiento del bastidor. El bastidor es un componente muy importante
del molino, la cual da alojamiento al tamiz, soportando las cargas generadas en el eje
principal as como en la placa de impacto, por tanto, para su construccin se debe tener
presente los siguientes aspectos [14].
Tipo de material
Condiciones de construccin
a. Tipo de material. El material del cual va a ser construido el bastidor, debe garantizar
que la misma resista a las cargas imprevistas generadas por el funcionamiento del
molino, es decir, debe tener buena rigidez y deformarse al mnimo bajo las cargas
generadas. El material a ser usado en este tipo de aplicacin es un acero ASTM A36
con un espesor de 6mm.
70
misma que est en funcin de las dimensiones de los elementos que se encuentran en
su interior (eje principal, ejes secundarios, placas circulares, tamiz, martillos).
Hay que tener en cuenta que, el dimetro d debe ser en todo los casos mayor o igual a
12,5 mm. La relacin de dimetros = d/D es siempre mayor o igual a 0,10 y menor o
igual a 0,75. El valor de la razn debe ser seleccionada entre estos lmites.
Estas ecuaciones son vlidas para un coeficiente de Poisson de: = 0.3 [18]. Para
nuestro caso se tiene los siguientes datos:
71
Reemplazando en:
220 220
max 146.67 MPa.
1.5
k .d ( L / d ) 2
h 5.03mm
max
Debido a que este espesor no existe comercialmente, se elige el superior de 6mm,
teniendo un sobre espesor de 1mm para el desgaste.
Su ngulo de inclinacin para nuestro caso, debe ser lo suficiente para que el
material no se deslice por su propio peso hacia el interior del molino, debido a que
la alimentacin es continua y manual.
Debe tener un tamao razonable, en funcin de la cantidad de material a ser
molido.
Debe soportar el peso del material a ser molido.
Debe tener buena rigidez.
Debe tener facilidad de constriccin.
Para nuestro caso, el material a ser usado en la construccin de la tolva ser un acero
ASTM A36 con un espesor de 3/32.
72
4.1.10 Anlisis estructural. Es necesario realizar el anlisis de la estructura, ya que
sta soportar las cargas generadas por todos los elementos. Se necesita entonces que la
misma sea estable y rgida, para que soporte dichas cargas durante su funcionamiento.
Para la seleccin del perfil se consideran los siguientes factores como, el peso que
soportar, disponibilidad en el mercado, en nuestro caso las cargas aplicada se muestran
en la figura 42, por lo tanto, como se tienen cargas pequeas, se elige un perfil pequeo
tentativo L 1x1x1/8 , a continuacin se realiza el anlisis de la estructura con el perfil.
9.26kg
32.94kg
260
9.26kg
333.27kg.mm
500
32.9kg
614,15
90.70kg
Sistema de coordenadas locales. Cada nudo o elemento del modelo estructural tiene su
propio sistema local de coordenadas que se usar para definir cargas y respuestas de
cada valor, estn definidos por U1, U2 y U3, cuya orientacin est definida por:
73
Eje local U1. Dirigido siempre en la direccin del eje longitudinal del elemento.
Eje local U2. Dirigido a lo largo de +Z del eje global.
Eje local U3. Dirigido siempre en sentido horizontal, quedando en el plano X-Y [15].
6 5
1 2
8 7
4 3
74
Tabla 18. Desplazamientos en las juntas (nudos)
Joint OutputCase CaseType U1 U2 U3
mm mm mm
1 DEAD LinStatic 0,101993 0,000000 -0,017111
2 DEAD LinStatic 0,102385 0,000000 0,000585
3 DEAD LinStatic 0,000000 0,000000 0,000000
4 DEAD LinStatic 0,000000 0,000000 0,000000
5 DEAD LinStatic 0,091212 0,000000 0,006436
6 DEAD LinStatic 0,092920 0,000000 -0,013859
7 DEAD LinStatic 0,000000 0,000000 0,000000
8 DEAD LinStatic 0,000000 0,000000 0,000000
Como se puede apreciar en tabla 18, los desplazamientos en los nudos de las juntas son
menores que mx<=L/3000, donde L es la longitud de cada elemento de la estructura.
L1-4 =614.15 mm
L 614.15
mx 0,205 mm
3000 3000
En la tabla 18, la deformacin del elemento en el punto 4 es cero, mientras que en el
punto 1 la deformacin es 0,102 < 0,205mm.
L1-2 =500 mm
L 500
mx 0,166 mm
3000 3000
De la misma manera, la deformacin entre los puntos 1 y 2 es 0,102 < 0,166 mm, como
las deformaciones no sobrepasan el valor de la deformacin mxima, la estructura
soporta las cargas sobre ella, mantenindose en una zona de seguridad (zona celeste),
por tanto, el perfil 1x1x1/8 es el adecuado, sin embargo por razones de disponibilidad
en el momento de la construccin y sugerencia del Sr. Orlando Benalczar (molinos
MOLBAC), se cambia a un perfil L de 63,5x63,5x6,35 mm, a continuacin se realiza el
anlisis de este perfil.
75
Resultados para el perfil 63.5x63.5x6.35 mm
6 5
1 2
8 7
4 3
Joint OutputCase U1 U2 U3
mm mm mm
1 DEAD 0.003734 0.000000 -0.001406
76
Clculo para la deformacin mxima del elemento 1-4:
L1-4 =614.15 mm
L 614.15
mx 0,205 mm
3000 3000
L 500
mx 0,166 mm
3000 3000
La deformacin entre los puntos 1 y 2 es 0,003816 <<0,166 mm, por tanto, la estructura
con este perfil tiene desplazamientos menores a los obtenidos con el perfil 1x1x1/8
mantenindose en una zona de seguridad (zona celeste).
Eje
Estructura
Transmisin
77
4.2.1 Dimensionamiento del molino. Se hace necesario obtener las dimensiones ms
razonables del molino, que harn posible un funcionamiento adecuado.
Realizadas las pruebas correspondientes, se determin que los 30kg de fibra de vidrio
ocupan un volumen igual a 0.1999 m3, dicho volumen corresponde a una molienda de
mayor eficiencia para una sola parada, por tanto, se tiene:
1
Vde los 30 kg Vc (63)
3
Vc 3 Vde los 30 kg 3 0.1999 m 3 0.5997 m 3
R
L
Vc .R 2 . L (64)
78
Para molinos de pequea capacidad y de una sola cmara se tiene que la longitud del
cilindro es de 1.5 a 4.5 veces el dimetro del cilindro, por tanto:
L 2. D (65)
Reemplazamos este valor en la ecuacin del volumen del cilindro, para obtener:
Vc . R 2 . L . R 2 . 4 R (66)
Vc 0.5997 m 3
R3 3 0.3627 m
4 4
De donde se obtiene:
R 36.27 cm
D 2 .R 72.54 cm
L 145.08 cm
Se debe tener presente que una de las dimensiones de la placa es el permetro del
crculo, el mismo, que se encuentra en funcin del radio, entonces:
p 2 .R (67)
Por tanto se obtiene el valor del permetro:
p 2 . 36.27 cm 227.89 cm
p=227.89 cm
L=145.08 cm
79
Comercialmente existen planchas de 1900x1200x12.7 mm, por lo que las dimensiones
encontradas para una parada no son razonables, ya que se debera soldar a cada lado un
pedazo de placa para llegar a estas dimensiones, lo cual, eleva el costo de construccin.
0.30 m 3 4. . R 3
Vc 0.30 m 3
R3 3 0.2879 m
4 4
0.30 m 3 4. . R 3
Vc 0.30 m 3
R3 3 0.2879 m
4 4
R 28.79 cm
D 2 .R 57.58 cm
L 115.16 cm
p 180.89 cm
p=180.89 cm
L=115.16 cm
80
Como se mencion anteriormente existen planchas de 1900x1200x12.7 mm, se tomar
directamente la plancha de acero con estas dimensiones, ya que si queremos hacerla de
las dimensiones calculadas se tendr que cortar la plancha, y esto tambin elevar el
costo de construccin.
D
e (68)
75
D 620 mm
Por tanto: e 8,3 mm
75 75
El tubo del molino tendr por un lado una tapa sencilla y por el otro lado una tapa tipo
brida, cuyos espesores sern iguales al de la chapa del molino.
p 2 . R 190 cm
190 cm
R 29,73 cm
2
Di 59.46 cm
81
Dimensiones para la tapa sencilla (Ds):
Db De 14 62 14 76 cm 760 mm
1. Proceso de construccin
2. Tiempo de funcionamiento del molino
3. Tamao de los cuerpos moledores
4. Tipo de molienda (seca o hmeda)
eb 1 / 4 "
82
Las dimensiones de esta plancha ser similar a la dimensin de la chapa metlica, a
diferencia del espesor y para obtener la longitud se resta el espesor de la tapa sencilla, la
cual va en el interior del cilindro en uno de los lados, adems se debe tener presente que
el permetro de las placas disminuye debido a que estas se encuentran en el interior del
cilindro, por tanto, las dimensiones para la plancha es 1770x1210x6mm.
42,2
Vc (69)
Di
83
42,2 42,2
Entonces: Vc 54,72 rpm
Di 0,5946 m
4.2.5 Clculo de la potencia exigida por el molino. Para un molino de bolas con el
grado de llenado correcto y velocidad de rotacin ptima, se puede determinar la
potencia exigida mediante la frmula emprica [7].
P 12,5 G (71)
84
b. Dimetro interior del recinto de molienda (Dm).
De los clculos anteriores se tiene que: Dm=Ds=59.46 cm. Finalmente los valores
calculados reemplazamos en la ec. 66, obteniendo:
Seleccin del sistema de transmisin. Una vez calculada la potencia del motor y
conocida las revoluciones a la cual debe girar el molino, se realiza una seleccin previa
del sistema de transmisin.
85
Para un motor elctrico de 15Hp con 1760 rpm, se seleccion un motoreductor con una
relacin de transmisin de 31,4, obtenindose una velocidad de salida en el reductor de
56 rpm, debido a que nuestro objetivo es reducir a una velocidad de 45 rpm, se elige una
transmisin por bandas, con una nueva relacin de transmisin de i=1,244.
n1 d 2
i (72)
n2 d1
d2
d1
i
620 mm
d1
1.244
d1 498.29 mm
Con el valor de este dimetro, se realiza una seleccin previa para una polea con
dimetro de 500mm. Para determinar los componentes de la transmisin se tienen los
siguientes datos:
86
Seleccin del tipo de banda. Como las revoluciones del molino son bajas, en los
diagramas para la seleccin del tipo de banda, este valor no se puede ubicar y
seleccionar en el diagrama, se buscan otras alternativas para la seleccin, siendo una de
estas la sugerencia y experiencia del Ing. ngel Cruz, donde recomienda que para esos
valores de carga a mover y revoluciones se debe usar bandas tipo C.
n1 d 2
i (73)
n2 d1
56 rpm
i
45 rpm
i 1.244
Conocido tambin como factor de servicio, se lo encuentra tabulado, (ver anexo S).
C2 1.3
87
Clculo de la potencia de diseo (PB):
PB C2 . P (74)
PB 1.3 11.19 kW
PB 14.54 kW
Clculo de la potencia mxima transmitida por cada banda, (ver anexo T).
PB Z . PN
PB
Z
PN
14.54 kW
Z
3.85 kW
Z 3,77 4 bandas
Este valor nos indica que se necesita una polea con 4 canales, pero comercialmente esta
polea al momento de la construccin no estaba disponible, pero la siguiente alternativa
disponible en ese momento era de una polea de 5 canales tipo C con un dimetro de
500mm que en conjunto, pueden transmitir hasta 25.8 Hp lo cual es superior a los 15
Hp.
25.8 Hp 15 Hp
88
Por tanto, queda justificado el uso de la polea tipo C, con 5 canales y dimetro 500mm.
Para el clculo de la distancia entre centros se tiene un valor mnimo y un mximo, los
cuales estn expresados por medio de las siguientes expresiones [11].
amx 2 d 2 d Z d1 (76)
Distancia mnima:
dZ=18 mm(ver anexo U)
a mn 771.4 mm
Distancia mxima:
a mx 2 620 18 500
a mx 2204 mm
d 2 d Z d1
2
Lc 2 a 1.57 d 2 d1 d Z (77)
4a
89
Donde: a= distancia aproximada entre centros [mm]
dZ=factor de correccin para transmisiones especiales [mm]
Lc 3251.2 mm
Usando Lc=3251.2 mm vamos a las tablas y seleccionamos L*, (ver anexo V).
L*=3258 mm
Lc L*
a * a (78)
2
3251.2 3258
a * 771.4
2
a * 771.4 (34)
a * 774.8 mm
90
Para determinar el factor C1 se usa la siguiente relacin, con la cual se va a tablas:
d 2 d1
(79)
a
Se proceder a determinar las fuerzas que se generan en las bandas, las mismas que se
usarn posteriormente en el diseo del eje principal.
d=620 mm
F1
F2
Debe tenerse presente que en una polea siempre existe un lado tenso F2 y un lado flojo
F1 dependiendo del sentido de movimiento de la polea conductora.
Para determinar las fuerzas anteriores se empieza hallando primero el valor de la fuerza
resultante de las bandas, la misma que esta expresada mediante la expresin siguiente:
TR Z . T (80)
91
Donde: TR= fuerza resultante de las bandas [N]
Z= nmero de bandas
T=fuerza resultante individual [N]
500 2.25 C1 . PB
T k. v 2 (81)
C1 . Z . v
v
d 2 . n2
m / seg (82)
19100
v
620 mm. 45 rpm
19100
v 1.46 m / seg
T 1915.88 N
T 195.49 kg
92
El valor de la fuerza resultante entre el lado tenso y flojo de las bandas es:
TR 5. 195.49 kg
TR 997.45 kg
TR F1 F2 (83)
Por otro lado, el lado tenso y el lado flojo se relacionan mediante la expresin:
F1 f.
e (84)
F2
93
Calculados los valores de f y , reemplazamos en la ec. (81):
F1
e ( 0.25). 2.96 2.09
F2
F1 201.78 kg
F2 421.74 kg
El tambor dispondr de dos ejes empotrados a los costados, los cuales se apoyaran en
dos chumaceras, lo que permitir que el tambor rote consecuentemente.
Por tal motivo dicho eje estar soportando esfuerzos dinmicos de flexin, corte y
torsin provocados por las cargas descritas en el siguiente diagrama de equilibrio:
94
Figura 57. Condiciones de equilibrio del eje/tambor en el plano XY
P3Y
P1Y
(F1+F2) P2Y
qY Y
A Y B
RA Y RB Y
110 110
122.7 X 122.7
148.1
322.7
1440
F1
620
A B F2
Z
5
RA Z TYZ RB Z
Y
X 322.7
1440 Z
m
max max
a
min min
Flexin t Corte t
m
max
max
t a
=0
min
Flexin Corte t
max a
Torsin t
96
El diseo se lo realizar en donde cambia de seccin el tambor como una viga con dos
apoyos. De las condiciones de equilibrio de la figura anterior se obtiene:
Anlisis a flexin:
(86)
( )
( ) ( ( ) )
( )
( )
( ( ) )
97
Anlisis a corte:
(87)
( )
( )
( )
( )
Anlisis a torsin:
(88)
( ) ( )
( ) ( )
( )
98
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
[( ) ( ) ]
( ) ( ) ( )
( ) ( )
99
Lmite de fatiga:
100
Se obtiene un dimetro d= 98.04 mm. Por lo tanto se selecciona un eje AISI 1020 de
100mm de dimetro comercial.
4.2.9 Verificacin del espesor del cilindro. La verificacin del dimetro 620 mm y
espesor 12.7 mm del tambor se lo realizar en donde estn ubicadas las bandas de la
transmisin que es el lugar donde existe mayor carga como una viga con dos apoyos.
RAY = 488.05 kg
Mf Y= 137432 .03kg.mm
RBY = 514.44 kg
Instante 1
RAZ = 618.76 kg
MfZ = 445509.94 kg.mm
RBZ = 2142.38 kg
RAY = 298.19 kg
MfY= 67741,48 kg.mm
RBY = 457.87 kg
Instante 2
RAZ = 618.76 kg MfZ =
445509.94 kg.mm
RBZ = 2142.38 kg
Anlisis a flexin:
( )
( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
101
( )
( ) ( )
Anlisis a torsin:
( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
102
( )
( )
[( ) ( ) ]
( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
Lmite de fatiga:
103
De la aplicacin del criterio lineal de Soderberg y con un coeficiente de seguridad de
n=3 se tiene:
PO 2,7. FR Fa (89)
104
Donde: Po = Carga equivalente esttica [kN]
Xo= Factor radial
FR= Carga radial [kN]
Yo= Factor axial
Fa= Carga axial [kN]
El diagrama de cuerpo libre muestra que no existen fuerzas en el eje x, es decir, el valor
de fuerza axial Fa=0:
PO 2,7. FR (2,7) (21,59 kN) 58, 29 kN
P 1,2. FR Fa (90)
d D Co C Pu
[mm] [mm] [kN] [kN] [kN]
100 150 415 285 45,5
10
C 3
L10 tabulado (91)
P
105
10 10
C 3 285 kN 3
L10 tabulado 2959,77
P 25,91 kN
Para una confiabilidad del 95%, el valor de a1 = 0,62 (ver anexo Z). Para determinar el
valor de a23 se debe primeramente evaluar la relacin dm:
dD
dm (93)
2
d D 100 150
dm
2 2
d m 125 mm
viscosidad ISO VG 220 (ver anexo AB), la misma que se usar para encontrar = 210
mm2/seg (ver anexo AC).
106
Conocidos todos los valores, se determina la vida nominal ajustada:
Para una confiabilidad del 95%, el valor de a1 = 0,62. Para conocer el valor de aSKF se
debe primeramente evaluar el valor hc que vara en funcin al grado de contaminacin,
adems se debe determinar la siguiente relacin:
h C . Pu
r (96)
P
h C . Pu (0,1 ). (45,5 kN )
r 0,15
P 25,91 kN
1000000 L SKF
L SKF horas
60 n
1000000 550,5
L
60 45 rpm
SKF horas
El valor anterior nos indica que el rodamiento debe ser cambiado a los 24 aos.
107
g. Verificacin del rodamiento en funcin de la capacidad de carga requerida.
CO
fS
requerido
(97)
PO calculado
CO requerido CO tabulado
145, 72 kN 415 kN
f L . Pcalculada
Crequerida (98)
fn
Con LSKF = 203888,88 horas se tiene fL= 6,03 (ver anexo AG). Con =45 rpm se tiene
fn= 0,914 (interpolacin lineal) (ver anexo AH). Reemplazamos los valores
correspondientes, para obtener:
C requerida C tabulada
170,93 kN 285 kN
108
h. Verificacin de la cajera (soporte).
RBy
tg
RBz
RBy
tg
RBz
514,44 kg
tg 0,24
2142,3 kg
Entonces: = 13,25o.
109
Con este valor se comprueba que:
P < P103,25
adm
F
(99)
Acorte
Como el eje del motor ya tiene el chavetero, se conocen las dimensiones del rea. El
rea de corte es 20mmx103mm=3,19 plg2. Reemplazando los valores anteriores en la
ec. 95, se tiene:
adm
F
Acorte
924, 20 lb
3,19 p lg 2
0, 29 kpsi 18 kpsi
110
Anlisis de la chaveta a aplastamiento.
aplast
F
Aaplast
aplast (100)
F
aplast
Aaplast
924, 20 lb
aplast 964, 82 psi
0, 96 p lg 2
aplast 0, 96 kpsi
111
Clculo del coeficiente de seguridad para la chaveta.
SS Y F
(101)
n A plast
n
S S Y . Aaplast
20772 lb / p lg 0, 96 p lg 21, 58
2 2
F 924, 20 lb
n 21, 58
4.2.12 Anlisis de los pernos de la tapa tipo brida. El software a ser usado para el
anlisis de los pernos es SolidWorks. Se dispone de 16 pernos de 1x distribuidos en
forma circunferencial, entonces se calcular el coeficiente de seguridad para los pernos:
Acorte . S Y F i
n (102)
C. PN
Valores para pernos SA 193 Gr.B (0.25 a 0.75 plg de dimetro exterior):
S ut 74000 psi
S P 55000 psi
S Y 57000 psi
Acorte 0,1419 p lg 2
kb
C
kb km
kb
A. E junta
0.1416 p lg 30.45 x10
2 6
psi
l 1 p lg
kb 4.31 x10 6 lb / p lg
km 23.45 x10 6 lb / p lg
112
El valor de C es igual a 0.16
Fi 0. 65 Fp
Fp Acorte . S P
Fp 0.1419 p lg 2 55000 psi
Fp 7804,5 lb
P
PN 525,03 lb
16
n
Acorte . S Y F i 0.1419 p lg 2 57000 psi 5072,9 lb
C. P 0.16 8400,5 lb
n 2,24
113
4.2.13 Anlisis estructural
460
,34
80
982
16
5658.39 kg.mm
1200
514.38 kg
2142.38 kg
235661.38 kg.mm
226.76 kg
5658.39 kg.mm
488.05 kg
235661.38 kg.mm
618.76 kg
Se usar un perfil tipo UPN canal C por facilidad de construccin y aplicacin para toda
la estructura, cuyo anlisis ser realizado en el software SAP 2000.
114
Anlisis para un perfil UPN80:
115
Nuevamente, el cdigo de colores muestra que uno de los elementos est fuera de la
zona segura (color tomate), por tanto, se descarta el uso del perfil UPN 100, a
continuacin se elige el perfil prximo UPN 120.
Una vez ingresadas las cargas anteriores y el tipo de perfil en SAP 2000, este muestra
los siguientes resultados:
6 7
8 5
1 2
3
4
De acuerdo al cdigo de colores del programa, se muestra que los perfiles estn en una
zona segura, por tanto los perfiles son los adecuados para la aplicacin requerida.
116
Tabla 30. Desplazamientos en las juntas (nudos)
Joint OutputCase U1 U2 U3
mm mm Mm
1 DEAD -0.0014725 -0.068591 0.037741
L1-4 =982.34 mm
L 982.3
mx 0, 327 mm
3000 3000
L1-2 =460 mm
L 460
mx 0, 153 mm
3000 3000
Como se puede apreciar en tabla 30, los desplazamientos en los nudos de las juntas son
mnimos <= L/3000, como para causar una deformacin significativa en toda la
estructura, mantenindose por tanto la misma en una zona de seguridad (zona celeste y
verde).
117
CAPTULO V
5. CONSTRUCCIN Y MONTAJE
5.1 Construccin
Cdigo Equipo
MH1 Soldadora elctrica.
MH2 Plasma
MH3 Torno.
MH4 Roladora
MH5 Taladro de pedestal.
MH6 Taladro de mano.
MH7 Dobladora de tol.
MH8 Esmeril.
MH9 Amoladora.
MH10 Entenalla.
MH11 Arco de sierra.
MH12 Calibrador pie de rey.
MH13 Oxi-Corte
MH14 Tijeras.
MH15 Brocas y machuelos
MH16 Tecle.
MH17 Martillos, playos, destornilladores, flexmetros,
escuadra, nivel, etc.
118
Tabla 32. Partes de las mquinas
Sistema Elemento Cantidad Material/Modelo
Tolva 1 ASTM A36
Rodamientos 2 SKF
Cajeras 2 SKF
Bastidor 1 ASTM A36
Placa de impacto 1 ASTM A36
Martillos 32 AISI D2
Discos 3 AISI 1020
Ejes secundarios 4 AISI 1020
Eje principal 1 AISI 1020
Separadores 40 ASTM A36
MOLINO DE Tamiz 1 ASTM A36
MARTILLOS
Cubierta de las bandas 1 ASTM A36
Motor trifsico 7.5 HP 3500 rpm 1 WEG
Poleas 2 ALUMINIO
Bandas 2 A60 V - belt
Chavetas 2 ASTM A36
Estructura 1 ASTM A36
Soporte - gua para el motor 1 ASTM A36
Manga Recolectora 1 LONA
Soporte para la caja de control 1 ASTM A36
Cuerpo cilndrico 1 AISI 1020
Blindaje 6 AISI 1040
Tapas laterales 2 AISI 1020
Tapa para la descarga 1 AISI 1020
Ejes 2 AISI 1020
Rodamientos 2 SKF 24020 CC/W33
MOLINO DE Cajeras 2 SKF SNL 522-619
BOLAS Polea 1 OPTIBEL
SPC500X5
Bandas 5 OPTIBELT C126
Motoreductor Trifsico de 15 HP 1760 1 WEG
rpm
Estructura 1 UPN 120
Soporte gua para el Motoreductor 1 ASTM A36
Soporte para la caja de control 1 ASTM A36
Cartelas 12 AISI 1020
Empaque para la tapa de descarga 1 ESPONJA
Pulsador rojo 1 Camsco
Pulsador verde 1 Camsco
Luz piloto rojo 22mm 1 Camsco
Luz piloto verde 22mm 1 Camsco
SISTEMA DE Bornera 12 Siemens
CONTROL Caja de ensamble 300x400 mm 1 Tol galvanizado
Caja de ensamble 300x200 mm 1 Tol galvanizado
Caja de ensamble 500x400 mm 1 Tol galvanizado
Rel trmico 2 Telemecanique
Temporizador 1 ANLY AH3
Contactor 4 Telemecanique
Conductores elctricos Varios
Breaker 3p 2 Merln
120
38 Trazado 10
Separadores 39 Corte (Amoladora) 15
40 Limpieza de limallas 15
41 Trazado 5
42 Corte (Oxicorte) 15
Tamiz 43 Limpieza de rebaba 10
44 Barolado 10
45 Trazado 10
Cubierta de las 46 Corte (Tijeras) 20
bandas 47 Soldado (Soldadora elctrica) 20
48 Limpieza de escoria 5
49 Trazado 10
Poleas 50 Rectificado (Torno) 60
51 Trazado 10
MOLINO DE
Chavetas 52 Corte (Sierra) 5
MARTILLOS
53 Desbaste (Esmeril) 20
54 Trazado 15
55 Corte (Amoladora) 10
Estructura 56 Soldado (Soldadora elctrica) 60
Estructura 57 Pulido 15
Soporte - gua 58 Trazado 10
para el motor 59 Corte (Amoladora) 20
60 Soldado (Soldadora elctrica) 30
Soporte - gua 61 Pulido 15
para el motor
62 Trazado 3
63 Corte (Amoladora) 5
Soporte para 64 Soldado (Soldadora elctrica) 10
la caja de 65 Pulido 5
control 66 Trazado para el taladrado 5
67 Taladrado (Taladro de mano) 10
68 Limpieza de viruta 2
69 Barolado 500
Cuerpo 70 Puntos de suelda (Suelda elctrica) 20
cilndrico
MOLINO DE 71 Trazado 10
BOLAS 72 Corte (Plasma) 30
Blindaje 73 Pulido 10
74 Barolado 60
121
75 Trazado 45
76 Corte (Plasma) 30
Tapas laterales 77 Pulido 20
78 Trazado para el taladrado 20
79 Taladrado (Taladro de pedestal) 120
80 Limpieza de viruta 10
81 Trazado 20
82 Corte (Oxicorte) 30
83 Limpieza de rebaba 10
84 Soldadura (Soldadora elctrica) 30
Tapa para la 85 Limpieza de escoria 10
descarga 86 Pulido 10
87 Trazado para el taladrado 15
88 Taladrado (Taladro de pedestal) 60
89 Limpieza de viruta 10
90 Trazado 120
MOLINO DE
Estructura 91 Corte (Amoladora) 120
BOLAS
Estructura 92 Puntos de suelda (Soldadora 30
elctrica)
93 Limpieza de escoria 10
94 Trazado 20
Soporte gua 95 Corte (Amoladora) 20
para el 96 Soldado (Soldadora elctrica) 30
Motoreductor 97 Pulido 10
98 Trazado 3
99 Corte (Amoladora) 5
Soporte para 100 Soldado (Soldadora elctrica) 10
la caja de 101 Pulido 5
control 102 Trazado para el taladrado 5
103 Taladrado (Taladro de mano) 10
104 Limpieza de viruta 2
105 Trazado 15
Cartelas 106 Corte (Plasma) 60
107 Pulido 30
108 Trazado 5
Empaque para 109 Corte 10
la tapa de
descarga
122
En la tabla anterior no se incluyen los tiempos muertos que se dan entre operacin y
operacin, ya que estos suelen ocasionar ms demora en la construccin de maquinaria.
Tolva 1 2 3 4
Bastidor 5 6 7 8 9
Placa de impacto 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Martillos 20 21 22 23 24 25
Discos 26 27 28 29 30 31
MOLINO DE MARTILLOS
Ejes secundarios 32 33 34
Eje principal 35 36 37
Separadores 38 39 40
Tamz 41 42 43 44
Poleas 49 50
Chavetas 51 52 53
Estructura 54 55 56 57
Cuerpo cilndrico 69 70
Blindaje 71 72 73 74
Tapas laterales 75 76 77 78 79 80
MOLINO DE BOLAS
Estructura 90 91 92 93
123
5.2 Indicaciones bsicas para el montaje
Se debe instalar la mquina en un rea con cubierta para proteccin de lluvias; el tablero
elctrico de control se debe encontrar en una rea seca, libres de aceite, corrientes de
aire o ambientes de grasa que afecte el buen funcionamiento de los controles elctricos
de la mquina.
a) Anclaje y nivelacin.
W=1344,27 kg
d=120 cm
a=168 cm
Datos:
a=168 cm
d=120cm
W=1344,27 kg (peso total del molino de bolas)
4
Vn f c b. h (103)
3
124
Despejamos h de la ecuacin anterior:
3W
h
4. b. f " c
Se debe realizar una cimentacin de 12cm de altura en el rea donde se van a instalar las
mquinas para su buen funcionamiento. El anclaje se realizar en los dos molino, con
pernos de expansin colocados en los 4 puntos de sujecin, adems se colocarn
elementos cauchotados en los puntos de apoyo sobre el piso para absorber la vibracin y
aumentar su vida til.
Para el molino de bolas no se necesita realizar el anclaje debido a que por su gran
tamao y peso, y su velocidad de rotacin de funcionamiento es baja, su vibracin es
mnima.
Los tiempos para el montaje de los elementos de las mquinas se detallan en las
siguientes tablas:
125
Tabla 34. Montaje del molino de martillos
N OPERACIN TIEMPO (min)
M1 Traslado de elementos al sitio de ensamble 10
M2 Montaje bastidor- estructura 45
M3 Montaje bastidor placa de impacto 10
M4 Montaje bastidor- tamiz 5
M5 Montaje martillos separadores- eje primario, secundarios- 140
discos-rodamientos- cajeras
M6 Montaje bastidor -tolva 20
M7 Montaje estructura- (soporte - gua para el motor) 20
M8 Montaje (soporte - gua para el motor)- motor trifsico 10
M9 Montaje poleas ejes- bandas 60
M10 Montaje poleas - cubierta de las bandas 15
M11 Montaje (bastidor- salida)- manga recolectora 10
M12 Montaje estructura- soporte para la caja de control 20
M13 Montaje soporte para la caja de control -sistema de control para 15
el molino de martillos
TOTAL 330
126
5.3.1 Cursograma sinptico del montaje
B M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20 M21 M22 M23 M24 M25 M26
Fin
Antes de proceder a poner en funcionamiento por primera vez la mquina se debe tener
presente los siguientes pasos:
Antes de proceder a poner en funcionamiento por primera vez la mquina se debe tener
presente los siguientes pasos:
127
resultados de las pruebas realizadas con los cuerpos moledores en el lugar del
funcionamiento, es decir, en las instalaciones de la empresa CEPOLFI S.A.
128
CAPTULO VI
6.1 Pruebas
6.1.1 Plan de pruebas. Antes de realizar las pruebas respectivas en las mquinas se
tiene el siguiente plan de pruebas.
Molino de martillos
Molino de bolas
Molino de martillos
129
encontraba enrollado, lo cual produjo un aumento respecto al tiempo de diseo el
cual era de 10 minutos.
El equipo usado para medir el valor de corriente y voltaje es una pinza amperimtrica.
Una vez realizadas las mediciones respectivas, los valores son registrados en la
siguiente tabla:
130
Tabla 37. Valores obtenidos en las pruebas.
Molino de bolas
Como se debe medir el valor de la corriente con carga diferente, se presentan los valores
correspondientes cada 10% del volumen del cilindro en la tabla siguiente:
f. Tiempo de cargado del material a ser reciclado. Una vez realizado el proceso de
molienda en el molino de martillos, como la distancia entre las dos mquinas es
131
aproximadamente de dos metros, el tiempo que se demora el material en ser
ingresado al molino de bolas es de 4 a 5 minutos.
A continuacin se muestran los datos de placa del motor, los mismos que servirn de
referencia respecto a los valores registrados en el funcionamiento:
Una vez realizadas las mediciones respectivas, los valores son registrados en la
siguiente tabla:
132
Tabla 40. Valores obtenidos en las pruebas.
6.1.3 Granulometra por tamizado. Una vez realizadas las pruebas, se procedi a
determinar la granulometra del producto obtenido. Debido a que no existe un
procedimiento para el anlisis granulomtrico para la fibra de vidrio estos ensayos se
realizarn de acuerdo a la norma ASTM D422, la cual describe el procedimiento para
determinar cuantitativamente la distribucin de las partculas de arena.
El anlisis o prueba de tamices se lleva a cabo cerniendo los agregados a travs de una
serie de tamices o cedazos enumerados. Estos tamices estn en nmeros ascendentes,
esto es, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y bandeja para agregados finos y en orden de
tamao descendente 1- ", 1", ", ", 3/8", #4, #8 y bandeja, para agregado grueso.
1. Balanza
2. Pesas calibradas de diferente peso
133
3. Cuchara
4. Vibrador elctrico
5. Tamices
134
a. Se tiene como muestra inicial el producto obtenido del molino de martillos, luego las
muestras para tiempos de 15, 30, 45 y 60 minutos de funcionamiento del molino de
bolas.
b. Se calibra la balanza para un peso de 100 gramos para cada muestra.
d. Se colocan los 100 gr de cada muestra en el grupo de tamices, los cuales van
montados sobre el vibrador elctrico.
e. Se enciende el vibrador elctrico y de acuerdo a la norma se espera entre 10 a 15
minutos para que el material atraviese los diferentes tamices, teniendo presente que
esto es vlido slo para ensayos de arena.
135
f. Se puede apagar el vibrador antes de este tiempo, con el objetivo de ver si el material
est atravesando los tamices, para nuestro caso, se apag antes de los 5 minutos y se
observ que el material no est pasando del primer tamiz, debido a que la vibracin
del equipo no es lo suficientemente fuerte y debido a que el material es de naturaleza
fibrosa.
137
40 10.8
60 10.2
80 15.1
100 43.4
Pasa por 100 3
Total peso
retenido 96.6
138
6.1.6 Clculo del porcentaje retenido en cada tamiz. Para su clculo usamos la
relacin de la norma ASTM D422:
0,7 gr
%R x 100% 0,7 %
100 gr
Se realiza el mismo clculo para todos los tamices en los diferentes tiempos, y se
presentan los resultados en las siguientes tablas:
139
N tamiz % Retenido N tamiz % Retenido
40 10.5 40 8.8
60 10.2 60 6.95
80 11.2 80 10.9
100 40.5 100 41.2
Pasa por 100 10 Pasa por 100 15.2
a. Para el tamiz N4
Tiempo Peso retenido
(min) (gr)
15 0.7
30 0.5
45 0.2
60 0.1
b. Para el tamiz N6
Tiempo Peso retenido
(min) (gr)
15 0.8
30 0.3
45 0.31
60 0.25
140
e. Para el tamiz N20
Tiempo (min) Peso retenido (gr)
15 4.75
30 4.2
45 4.15
60 2.85
f. Para el tamiz N30
141
k. Pasa el tamiz N100
Tiempo (min) Peso retenido (gr)
15 1.75
30 3
45 10
60 15.2
A continuacin se realiza una grfica peso retenido vs tiempo para cada tamiz, la misma
que nos permitir determinar el tiempo adecuado de molienda.
50
45
40
35 TAMIZ N4
TAMIZ N6
30 TAMIZ N10
Peso retenido
TAMIZ N16
25 TAMIZ N20
TAMIZ N30
20 TAMIZ N40
TAMIZ N60
15 TAMIZ N80
TAMIZ N100
10 Pasa del TAMIZ N100
0
0 20 40 60 80
Tiempo
142
6.1.8 Anlisis de resultados. De acuerdo a la necesidad de la empresa, el producto
que pase por el tamiz N40 es aceptable, por tanto, para el funcionamiento de 15, 30, 45
y 60 minutos se indica el porcentaje de produccin obtenido.
En la siguiente tabla, se indica la cantidad de material en peso que pas por el tamiz 40
sumando los pesos retenidos desde el tamiz 60 hasta el 100 y el que pas por el tamiz
100 obteniendo 67,35 gr de un total de 100gr.
143
6.2. Mantenimiento
Para el molino de martillos se debe cambiar las bandas cada 5 aos, para una hora
diaria de funcionamiento.
Para el molino de bolas el cambio de bandas se realizar cada 4 aos, para una
hora diaria de funcionamiento.
144
Tabla 48. Problemas frecuentes y posibles soluciones
6.3 Costos
6.3.1 Costos directos. En los costos directos se toman en cuenta los gastos por
materiales, mano de obra, equipos o maquinarias utilizados y transporte, los mismos que
se detallan a continuacin:
145
a) Costos de materiales y accesorios mecnicos para el molino de martillos
TOTAL 1302,79
146
Mquina/Herramienta Costo/Hora Horas Equipo Costo
Baroladora 5 0,5 2,5
Dobladora 5 0,1 0,5
Amoladora 1 2 2
Otros 84,31
TOTAL 137,21
TOTAL 800
147
6.4 Costos totales
Los costos totales equivalen a la suma de los costos directos ms los costos indirectos,
sumados estos dos valores se tiene el valor de 2240 usd. (Dos mil doscientos cuarenta
dlares).
148
Material DESCRIPCIN Cantidad P. Unitario Costo
Perfil 63,5x63,5x6,35 mm (reciclado) 2 9.80 19,60
Pernos 3/4"x 3 1/2" 4 3,50 14,00
Caja de control Arranque Y- 1 352 352
TOTAL 6934,09
149
6.4.1 Costos indirectos
Los costos totales equivalen a la suma de los costos directos ms los costos indirectos,
sumados estos dos valores se tiene el valor de 8847,09 usd. (Ocho mil ochocientos
cuarenta y siete dlares con nueve centavos).
150
Para el molino de martillos se procedi a realizar una cotizacin con una mquina
similar del extranjero, cuyo precio fue de USD 11000, indicando que a la empresa tuvo
un ahorro de USD 8760 al realizar este proyecto. A continuacin se realiza el anlisis de
costo para el molino de bolas en funcin de los cuerpos moledores.
Tabla 61. Costo de los cuerpos moledores para el 30% del molino
Dimetro V. Unitario (usd) N de bolas para el 30% Peso (Ton) Valor (usd)
7/8 2.67 4445.28 0.19 11868.8
0,45 23461.2 0.196 10557.54
3/8 0,21 56306.25 0.198 11824.30
151
CAPTULO VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
Conociendo que la empresa necesita que el material reciclado pase por tamiz N 40 se
realiz la prueba de granulometra obteniendo una produccin del 71.7% con un tiempo
de funcionamiento de 30 minutos para el molino de bolas.
7.2 Recomendaciones
Cumplir con el mantenimiento programado para preservar la vida til de las mquinas.
152
Las mquinas no estn restringidas para el reciclaje de la fibra de vidrio, ya que estas
pueden ser usadas en otras aplicaciones, siempre y cuando no sobrepasen la cantidad
para la que fueron diseadas, que es de 30 Kg.
Usar ropa suelta, con mangas largas y guantes lo cual reducir el contacto y la irritacin
de la piel por efecto de la fibra de vidrio.
La piel expuesta se debe lavar a fondo con agua y jabn para quitar la fibra de vidrio.
Usar un respirador para proteger la nariz, la garganta y los pulmones.
Usar anteojos o gafas de seguridad con protectores laterales para proteger los ojos del
polvo que pueda fugar.
Fijar el molino de martillos usando pernos de anclaje para evitar el deslizamiento del
mismo, debido a la vibracin producida durante el proceso de molienda.
153
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Tcnicos Asociados. 1977. Pg. 27-29-43-45-72-73-80-101-104.
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Products Company. 1972. Pg. 79.
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molienda
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