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Capitulo 4

CALDERAS ELECTRICAS
Y DE APLICACIONES
ESPECIALES

CALDERAS ELECTRICAS

Hay dos tipos basicos de calderas electricas disponibles. Primero, uniclades de baja
capacidad y tension, consistentes basicamente en resistenc ias electricas. En el tipo
de resistencias. 1a corriente e1ectrica genera calor al pasar a traves de una rcsistencia
o elementos de resistencias. Estas constan de unos hilos encapsulados y can una
cubierta metaJica aislada electricamente y estan sumergidas en el agua para generar
vapor a presi6n moderada, can capacidad de producci6n baja. Estos tipos de unida-
des no depend en de la cond uctividad 0 resistencia del agua para gcnerar calor. Ade-
mas, en calderas de electrodos, la corriente fl uye a traves del agua, como se muestra
en las Figuras 4. I {I , bye de la pag ina siguiente, y no a traves de hi los. Elliquido de
fa caJdcra convierle la energfa e1ectrica en termica.
La cri si s energetica y las reg ulaciones de cont.a min ac i6 n del aire han crcn do un a
demanda de calderas electricas de producc ion elevada, pa r encima de los 4.500 kg/hr
de produccion. All f donde la energfa electrica es barata, las unidades de alta tensi6n
estan disponiblcs, y ahora can capacidades en au menta. Una un idad de alta tensi6n
se cillSifica como caldera can una de encrgia electrica entre 2.300 y 15.000 vol-
tios (V). La caldera de vapor de electrodo de alta tension mostrada en la Figura 4. 1a
tiene tres comparti m entos de generacion, uno para cada fase 0 electrodo . EI vapor se
genera a medida que la corriente electrica va de los electrodos a las paredes del
neutro de los compartimentos cilfndricos que los contienen.
Las calderas de alta tensi6n de electrodos separados, como se ve en las Figu-
ras 4. l b y C, controlan la producci6n regulando la cantidad de agua pul verizada
sobre los electrodos que estan suspendidos e inmersos en el espacio de vapor. EI
camino de la corriente se erea a med ida que el agua fl uye a traves de los pasos de un
compartimento de almacenaje hac ia los electrodos. EI agua que no se convierte en
vapor escurre por los elec trodos y cae a un contraelec trodo. Esto crea un segundo
camino de la corriente para producci6n de vapor: desde los electrodos aJ contraelec-
Lrodo. EI agua restante retoma al dep6sito.

13 I
-'"
w

~
"5
Cilindro de
control
Salida de
vapor
Cierre -
~
Varilla conductora
Conlrolador
2
de corriente I .;!., ~
~

I t , Salida de "'"
I vapor
lectrodo (3) Aislador ~
r-'SBliaaaeta or
I
Electrodo (3)
Tuba neutro (3)
Contr'(;Ide resi6n/caudal~I----, Control de electrodo
I
Comparti-

Control
1- --:jJ:,..
- - . I
mento
generador
Controlador de presion
Control de nivel
de nivel
l': I '" II Compan; de agua
mento de
control
de ~ Calentador
Bomba
Bomba del ~ Entrada de a~ua
agua de de alimentacI6n
alimentaci6n
..... _------
Bomba circuladora
18) Ib) Ie)

Figura 4.' . Tipos de calderas de electrodo. (a) La corriente fluye a traves del fluido hasta la pared del compartimento
generador. ( b) Ca ldera de alta tension co n electrodo rociado con manguito deslizante de control para regular el cauda l de
agua. (e) Caldera de alta tension can electrodo rociada y can caudal de agua regulado par un distribuidor rotat ivo.
Calderas eiecfricas y de aplicaciones especiales 133

Las calderas de electrodos son compact as y vienen completamente equipadas


con controles y dispositivos de seguridad. La mayoria de las calderas tiene con
troladores para mantener la conductividad de ntro de los limites del fabrica nte, mo-
nitorizando el agua y aiiadiendo productos qufmicos a medida que se necesilan , asf
como purgando la caldera cuando es necesario. Can la caldera de electrodos es
necesario controlar la conductividad dentro de rangos especfficos segu n las prescrip-
ciones del fabricante. Si la conductividad es demasiado baja, puede no alcanzarse la
producc i6n de la caldera; si es demasiado alta, puede oClirrir un COl1ocircuito. El
tratamien to de l agua es tambien importante con estas calderas, porque un tratamien-
to defcctuoso puede afectar a la conductividad as f como crear problemas en eJ vapor,
como el espu mado.
La mayoria de los estados incluye a las calderas el<!ctricas en sus reglamentacio-
nes. EI codigo ASME constata que las calderas electricas de un dise,io que emplee
cubie"a removi blc. que permita un facil acceso para inspeccion y Ii mpieza de la
v irola, y que tengan un comenido normal de agua que no exceda de 100 galones
(378,54 I), no necesitan estat pravistas de abenuras de inspecci6n ni desagues.
EI acccso usual para inspecci6n y limpicza cs Ja conexi6n de la cubierta del
electrodo con el interior de lla caldera. Debe desplazarse para comprobar las condi
ciones internas de la caldera. AI mismo tiempo comprobar las condiciones de los
elementos electricos.
La capaciclad de una valvula de seguridad viene deternl inada par la potencia. La
eapacidad minima de la valvu la de seguridad debe ser, al menos, de 1,59 kg/(Ju/kW).
Esto es cieno siempre que se lrale de una caldera de alta 0 baja presi6n. En base a
0,25 kCHl/hr, el req ui sito es de 882 kcalJhr por cada kil ovatio de entrada de energia.
Aunque se requ ieren cont roles de bajo nivel de agua para las calderas electricas
de resistencias, estos no son nccesarios para calderas del tipo de electrodos. La razon
es que aquellas no pueden generar vapor cuando el nivcl de agua cs bajo 0 cuando no
se precisa vapor. Para asegurar que la caldera tiene la salinidad adecuada, se sumi-
nistra general mente un control de conductividad. Esto significa que se anaden sales
ala unidad 0 se purga, dependiendo de las condiciones del agua. Todas las calderas
electricas deberian estar construidas de acuerdo con eJ c6digo ASME de calderas y
ta mbien aprabadas por laboratorios aseguradores certi ticados.

CALDERAS DE AGUA DE ALTA TEMPERATURA

Un sistema de agua caliente de alta temperatura (HTHW), mostrado en la Figura 4.2


de la pagina siguiente, es una caldera termica que uti liza ag ua a elevada temperatura,
normalmente a mas de 300 OF (149 C) Y si n un Ifm ite especifi co de presi6n. Sin
embargo, el codigo de presi6n para virolas de calderas ASME, Secc i6n I, defi ne una
HTHW como la que usa agua a una temperatura por encima de 250 OF ( 149 C) Y a
una presi6n por encima de 160 psi ( 11 ,2 kg/c m') . Los sistemas HTHW normalmente
no estan disenados para temperaturas que sobrepasen los 260 C. Las temperaturas
de trabajo dentro de l rango de 177 C a 232 C son las que se encuentran mas
frecuente mente. Par encima de 260 C se utilizan otros fl uidos tennicos para obtener
temperaturas elevadas, como el Down/herm y il uidos inorganicos simi lares.
134 Manual de calderas

Vaso de expasi6n
Q r-1
Cojin de vapor l(') Con trol del nivel
- - - .~ de liquido

t Bomba de circulaci6n

)
U

<'<'
'---
Carga
JCalde ras de JCalderas de Valvula de contro l
~ te rm ica
. LJ circu laci6n
r"'>)- (r,r' I Jcirc ulaci6n
control ada de controlada de
Valvu la de '>
agua caliente agua ca liente
comprobacion
v r
l u-
Bomba de alimentaci6n
la)

Circuito de suministro
Tubo

I~----- - ----- -
KrgidO

r -OJI
L~
>-
- --
~. ~
.
::t:;--
a~M-+~~-< N itrogeno
I
Su~i~istro " C" I
de nltrogeno ~ I
Vaso de . ~
eXDansion r '-' I
q,- -, 0 I
t
I
Carga de ~ I
I I
calefacci6n ~
'> -0.. 6
'-
Y!>~::-?-
/ ~L
~ Retorno li>'----::j
' ./
Valvula de
Bomba de clrculaclon
seguridad Va lvu la de control
de te mpe ratura
Ib)

Figura 4-2. Las ca lderas de ag ua ca liente d e alta temperatura usan: (a) vasa de
expa nsi6n; (b) ca lderin de ca ldera pa ra pe rm itir la dilatac i6n y co ntracc i6n de l
agua can los cam bios de t emperatura.

A eslas lemperaluras, el aglla en SU eSlado Ifqllido puede existir s610 a presiones


por encima de las correspondienles de saturaci6n. Los siste mas de alta temperalu ra
Calderas eleCfricas .\.1 de aplicaciones especiales 135

lienen un amplio campo de utilizaci6n para sumini strar las necesidades de calefac-
cion de grandes aeropuertos, bases militares, edificios de orieinas, hospilales, uni ver-
sidades y olros grandes complejos de ed iticios. La aplicacion de los sistemas HTHW
se ha extendido a muchos procesos industriales en los campos de la quimica, plas-
licos, goma, galvanotecnia, papeJ. texliles, elc.

Velltaja., de los sistemas de agua a alta temperatura (HTHW), Para muehas apli-
cacioncs, los sistemas de agua a alta te mperatura lienen di slintas vcntajas sobre los
,istemas de vapor. Las principales ventajas son:

I. A causa de su gran capacidad de almacenaje termico, un sistema HTHW


pennile un control muy estrecho de la temperatura. 10 cual es importante en
muchas apl icaciones de procesos.
2. La gran cantidad de calor del sislema consliluye una reserva lermica de
modo que las variaciones de carga tienen un mfnimo efecto sobre la caJdera,
permitiendo el usa de una caldera de men or capacidad uni taria.
3. La ausencia de corrosion e n 1a linea de retorno en un siste ma HTHW, que es
otro problema frecuente en un sistcma dc vapor, cs otra ventaja.
4. No se necesitan purgadores, bombas de condensado, dep6si tos, venteos ni
otros equipos de retorno de condensado, o riglnandosc asf un coste primario
menor, menor mantenimiento y ausenc ia de perdidas de vapor.
S. Se necesita una pequena cantidad de agua de reposicion, asf que no hay
necesidad de un sistema caro de tratamienlO de agua.

Desvelltaja., de los sistemas de agua de alta temperatura (HTHW). Hay varias


desventajas; una de las mas importantes es el gran volumen de agua del sistema.
Esto produce los siguientes inconvenientes:

I. EI sistema to ma mas tiempo para calemarse en el arranque.


2. Sc ncccsita mas liempo para enfriarse cuando se ha de hacer una reparacion
o alteracion y hay que descargar much a agua.
3. Si se rompe una tuberia a recipiente a presi6n. el contenido de agua, al estar
por encima del punto de ebullicion atmosferico, se convertinl parcialmeme
en vapor de forma inslanlanea con un poderoso e fecto disruptor. Tncluso una
fuga relati vamente pequeiia puede producir un dano considerab le por el
agua antes de que el sistema pucda ser dcspresurizado.

Ambos tipos de caldera, de tubos de humos y de tubas de agua, se usan para


es!Os sistemas. La principa l ventaja de las calderas pirotubulares para esta aplicacion
es que nonnalmente son mas baratas en los tamanos por debajo de 600 HP. Por
encima de este tamano. se ut ili zan las de tubas de agua. Sorprendentemente, la cal -
dera de cajas 0 cabezales se utili za principalmente para las menores capacidades; sin
embargo. la unidad de circulaci6n forzada (tipo LaMont) se usa mucho.
Los generadores de agua caliente de tubas de agua estan disponibles en taman as
compactas hasta los 37,8 millones de kcal/hr, y para temperaturas de agua hasta los
343C. EI equipo de com busti6n uti lizado cs el mi smo que cI utili zado para las
calderas de vapor. Puedcn usarse todos los tipos de combustibles.
136 Mallual de calderas

Presurizaci611 Y cOlltrol de caudal. Hay tres consideraciones en el diseno de un


sistema HTHW. que no son fu ndamentales en el disefio de sistemas de va por: son:
I. C6mo mantener la presi6n de agua en circulaci6n por encima de la presi6n
de saturaci6n para la temperatura requerida de agua.
2. C6mo proceder para absorber la expansi6n del sistema de calefacci6n y
generador de agua.
3. C6mo asegurar lasas de caudal unilormes bajo todas las cond iciones de ope-
raci6n.
Hay tres melodos de presuri zaci6n ulilizados --colc h6n de vapor, gas y mecani-
cos- y dos metodos de acomodar la expansi6n del ag ua --en un acumulador sepa-
rado 0 en el caldenn superior de la caldera para unidades del tipo de caldenn que
sirven a los sistemas pequenos de calefaccion.
La disposici6n del cojln de vapor se utiliza normahnente para eapacidades gran-
des y sistemas de agua caliente de funcionamiento contin uo, como los que se ulili-
zan en muchos aeropuenos, porque mantiene un control estricto de la temperatura
del ag ua, mas que los otros dos. Veanse las Figuras 4.2" y b.
EI agua ca li ente a alta tempe ratura de la caldera descarga en un vaso de expan-
si6n separado, donde una pequena cantidad del tluido se vapori za instanHineamenle
para manlener la presi6n del sistema. La tasa de combusti6n de la caldera esta con
trolada por la presi6n del caldenn. EI calderln est" situado muy por encima de la
caldera para permitir ellibre desprendimiento de vapor y asegura r una altura razona-
ble 0 presi6n en aspiracion de la bomba de cireulaci6n. Es necesario evitar la intro-
ducci6n de grandcs cantidades de agua frfa de retorno en cl calderfn para cvi tar cl
colapso del coj ln. Tal condiei6n provoca vaporizaei6n instantanea y ariete 0 golpe
hidnlulico en el sistema de tubenas.
En el sistema de presurizaci6n {Jor gas inerte. un colch6n de nitrogcno se man-
ticne en un recipientc de expansion que csta parcial mente lIena con agua de l sistema .
de circu laci6n. La presi6n del nitr6geno se mamiene por encima de la de saluraci6n
del liquido.
Las calderas de ag ua caliente de alla temperatura deberlan tener un cone de
combustible par bajo nivel de agua en el caso de que el ni vel de agua caiga por
debajo de un ni vel seguw. En las unidades de circu lae i6n forzada, es deseabJc un
d ispositivo de presi6n difereneial 0 control de caudal. de modo que el combuslible
para el quemador se corle en el caso de que no haya circulaci6n de agua. Las calde-
ras de agua caliente de alta temperatura pueden no necesitm un ni ve l de agua de
vidrio 0 grifos de prueba si la caldera esta lIena de agua y tienen un vaso de expan-
si6n exterior. Sin embargo, si la caldera es de ci rculaci6n natural con caldenn. en-
tonces el c6digo ex ige un nivel de vidrio y grifos de prueba, porque el calderin puede
lener variac iones de nivel de agua que pueden ser puestas de manifiesto al operador
que comprueba si son correclas. La Figura 4.2b muestra una caldera de lipo D. de
circulaci6n natural, en la que el caldenn aClua como vaso de expansi6n. Esta caldera
(sin caldenn) necesitara un nivel de vidrio por reglamemaci6n.

Transferellcw de calor a alIa temperatllra medwllte jlllidos orgtillicos liqllidos y


vapores. Los nuidos termicos como aeeites, silicalOs, glicoles y liquidos simi lares
con elevados punlOs de ebu ll icion se ulilizan alii dande se demandan temperatu ras
CaLderas eLectricas y de aplicaciones especiales 137

elevadas per necesidades del proeeso pero a bajas presiones de trabajo. ESlas necesi-
dades incluyen secado de yeso, algodon, pintura y otros productos fabricados que
previa mente pueden haber sido conseguidos pOl' calentamiento di recto can gas natu-
ral. Las temperaturas de has ta 750 of (400 0c) son prac ticas can l1uidos termicos; un
limite de 538 C no queda de mas iado alejado.
Donde pueden usarse sistemas HTHW, son preferidos a los liquidos tcrmicos,
porque tienen cerca del doble de capacidad termica, no se deterioran con el usa y son
baratos.
Los sistemas de Jfquidos termicos tambien son utilizados junto con sistemas de
vapor. Las plantas que requieren vapo r a alta presion para apJicac iones especfficas y
que pueden aplicar liquidos termicos para otros usos tambien pueden in stalar un
intercambiado r termico liquido-vapor y usar parte de su produccion para generar
vapor. Esto elimina la instalaci6n de una caldera scparada calcntada por gas 0 acci-
tes de petroleo (gas-oil, fuel-oil , etc).
Cuando una sustancia organ ica esta en estado lfquido, la unidad calefactora se
denomina de calentador, y si esta vaporizada se ll ama vaporizador. EI calentamiento
puede lIevarse a cabo en unidades caJentadas eieclricamente hasta aproximadamente
250.000 kcallhr, y para unidades por encima de esa cifra normalmente se calieman por
gas, combustibles liquidos e inc luso carbon. Las un idades calefactoras son general-
mente compactas y de marcha au tomatica hasta una capacidad maxima de 75 millo-
nes de kcal/hr. Como norma, para capacidades mayores se utilizan unidades multiples.
Los sistemas utili zados pueden c1asificarse como sigue:
I. Los sistemas de vapor son normalmente del tipo pirotubular usando retorno
por gravcdad 0 de condensado bombeado. Vease la Figura 4.3b de la pagina
siguiente.
2. Los sistemas liquidos usan calderas de tubas de agua, bien con circulacion
natural 0 forzada, como se mueSlra en la Fi gura 4.3u. La Figura 4.4a de la
pagi na 139 muestra una caldera horizontal del tipo de tubos de agua he-
licoidales. EI diseno, una vez mas, de circulacion for-zada, se usa para las
capacidades mayo res .
Entre los fl uidos organicos utilizados eSlan: Downrherm, Aroclor, Therminol,
FR y Tetra/in, asi como Diphi/, de la casa Bayer. Cad a una de estas sustanc ias
tiene propiedades simi lares, pero los detalles concretos debenin obtenersc dc los
fabricantes. Como muchos de ellos son hidrocarburos, un fall o 0 rotu ra de tu bo
puede crear peli gro de incendio en la lI nidad. Algunos departamentos de las compa-
mas de seguros de incendios requicren instal ar un dispositivo antiincend io de vapor
o gas inerte en la un idad para comprobar un posible incendio ante una fuga 0 perdida
de presion. Los controles de seguridad incl uiran un dispositivo de corte por tempera-
tura elevada, por pres ion elevada y un conj unto de valvulas de seguridad para pre-
sion maxima pertnisiblc en la unidad.
EI Dowtherm es uno de los Ouidos organ icos mas conocidos, y una revisi6n de
algu nas de caracteristicas es como una rev isio n de las de otras fluido s organ icos.
SLI S

En la Figura 4.4d, se notani que a una te mperatu ra de 343 C se produce una presion
de D(JWlhen n de alrededor de 3,7 kg/e m'. Para alcanzar estH temperatura con vapor
satu rado se necesitar" una presi6n de 154 kg/em'. Los eostos comparativos de fabri-
cacion de calderas para es tas pres iones son obvios.
138 Manual de calderas

expansion

--
Vasija de proceso

Horno calentador a Bomba


gas de tipo WT
lal

Vasi ja calentadora
par camisa de vapor

Vapor
orgimico
t
r---" ~
Retorno de
Hquido

Caldera vaporizadora
Bucle
Hartford
- J
a gas de tipo VT
Ibl
Figura 4.3. Ca lderas organicas. (al Ca lentador de liq uido ca n circulaci6n for-
zada. (b) Ca ldera de vapor can retorno de condensado par gravedad. (Cortesia
de Dow Chemical Co.)

EI Dowcherm es una materia organica. El DOH'c/zerm A que hiervc a 260 C Y csta


reco mcndado para temperaturas de hasta 400 C. es!:! compuesto por un 26.5 por 100
Calderas e/ectrica ... y de apliclIciol1es especiales 139

Carga
Retorno de Humos ygas
Hquido termico al escape t
Suministro de Hquido termico

(al
bar psi
12,6 180
11,2 160
98 140 /
8,4 120 /
7 100
/

5,6 80
1/
4,2 60
/'
2,8 40
l/
I-""
V
1,4
o
20
0
-1,4 -20
- I-

450470480510530550570580610630650670680710730750 770 ' F


232243254286277288 299310321 332343354366376388399 410 'C
Temperatura

Figu ra 4.4. (a) La caldera de tipo serpentin ca lienta liquido orgameo hasta
5 millones de keal/hora. (Cortesia de Power Magazine.) (b) Curva de presian-
temperatura del vapor de Dowtherm A. (Cortesia de Dow Chemical Co.)

de difenilo y un 73,5 por 100 de 6xido de dife nilo. EI Dow,henn C se usa s610 en
rase Iiquida y para lemperaluras hasta 427 C. EI Dowther", no es taxieo.
Es mas diffcil mantener la estanqucidad de las juntas con Dowlherm que con
\apor a aglla, y asi las junlas a uniones mas adecuadas de las calderas son soldadas
en ' ez de roblonadas y los lubos van soldados a los calderines. Mientras una prucba
hidrosllltica bajo prcsi6n de agua fria puede deseubrir fugas en defcctos de una cal-
dera dc vapor, no habria indicaeion de perdida a fuga mas que con Dowthenll cali en-
c!. La prueba mas satisfactoria para las calderas de fluido tenn ico Dowlh erm es
mtroducir amonfm.:o gas (N H 3) en el sistema a una prcsi6n de hasta 0,07 kg/cm 2 0
Uenar la caldera alSO par 100 con agliH amoniacal. Se aplica despu':s aire a presion.
140 Manllal de calderas

alSO por 100 de la presion de la caldera. Se pasa una candela de azufre 0 una
solucion diluida de ac ido c1orhfdri co delante de las juntas. unioncs 0 puntas donde
se considere que pueda haber fu gas. Si las hay se produci ni un humo blanco como
result ado indicador.
Puede ocurrir algu n tipo de deseomposici6n si se sobrepasa mucho la temperatu-
ra recomendada de trabajo, debido a un proeedimiento e n'6neo 0 sobreealentam iento
localizado. Semejante descomposicion puede producir un gas fijado y trifenilos so-
lubles que pueden airearse durante la operaei6n. Si el contenido de trifenilos es
excesivo, debe efectuarse una purifi caci6n del Dmvlhenn mediante un metodo par
destilaci6n 0 cristalizaci6n fraeeionada.
En las calderas de Dowlh erm se proveen eonex iones de purga; pero se usan s610
c uando la caldera esul fuera de linea y frfa, para el vaciado de la caldera 0 para
arrastrar Ifquido para purificaci6n. Como el Dowlh am es un producto quimico va-
li oso, no se pennite ningun desperdieio ni despilfarro . Todos los venteos, descarga
de valvulas de seguridad y demas, ,lie concluccn a tIlves de un condensador al siste-
ma de almaeenamiento. La soldadura 0 ca lentamiento sobre un equipo con f1uido
organieo normal mente precisa un drenaje completo del f1uido y despues un lavado
con vapor hasta que no se nolen trazas de fluido. antes de proceder a labores de
so ldadura. Las roturas de los tubos tienen lugar a partir de la eoquizaci6n del f1uido
organico debido al recalentamicnto; tambicn par contaminaci6n del f1uido que pro-
duce rotu ra qufmi ca de las moleculas organicas de carbona; asimismo las llamas
localizadas sobre juntas calientes y tambicn una mala circulac ion del Iluido con
transfercncia terrnica demasiado pobre.
El craking 0 rotura termica y la rolum par Dxidacioll de los fluidos organicos
son los principales puntas concernientes "I mantenimicnto de las calderas de f1uido
termico. La oxidaci6n puede producir :kidos organicos que pueden danar aj cquipo
y tambien aumentar la velocidad del f1uido. Para evitarla se ha recomcndado par los
fabricantes los colchones de nitr6geno de los tanques de almacenaje yexpansi6n.
Los antioxidantes pueden afccwr los limites de temperatura del f1uido organ ico. EI
craking 0 rotura ter mica del f1uido organico puedc cambiar su viscosidad, 10 que
puede afectar a las bombas produc iendo cavitaci6n. Los dcp6sitos de eoq ue del
craking tcrmico pueden conducir a un sobreca lentamiento de los tubas. Algunos
f1uidos con base de petr61eo han manifcstado evitar la dcposicion dc coque par
fonnaci6n de granu los dc carbona cristalino que no pueden ad heri rsc a las super-
fi cies calientes. Los operadores deberfan consultar con los sumini stradores dc f1ui -
dos organieos sobre el tipo y fabricantes dc tales productos si el nuido organico tiene
que trabaj ar pOI' cncima de 700 OF (370 C).

SISTEMAS DE CALOR PERDIDO, CICLO COMBINADO


Y COGENERACION

Calderas de c%re,' perdidos. Hay nU111crosos procesos de fabricaci6n que des-


prenden cantidades considerables dc gases a temperaturas elevadas. Los mas promi-
nentcs entre estos son los gases de escape de turbinas como las que se usan en
Calderas eieclricas y de aplicaciolles especiales 141

plantas generadoras elcclricas de cicio combinado. EI valor de la recuperacion l"r-


rnica depende de tres consideracioncs:
I. EI cosle de producir una cantidad equivalente de calor par otros medios.
2. EI coste del equi po de recuperaci6n.
3. El coste de operaci6n y de mantenimiento del cquipo de recuperacion de
calor.
Las calderas de vapor puedcn di senarse para utilizar el calor perdido como el
lOla I a pmle del medio generador de vapor. Como la lemperatura de los gases es nor-
malmenle de 260 C a 590 C, mientras los productos de combuSlion en la inSlala-
ci6n calcntada convencionalmente pueden entrar en los pasos generadores a 1.093 C,
deben utilizarse algunos medias de compensacion. De otro modo, para tener una
capacidad generadora de vapor apreciable. la caldera deberia eSlar mas ali a de todo
10 razonable en tamano. Otros faclOres a considerar ademas de las presiones y lem-
peramras de los gases perdidos son las propiedades ffsicas y qufmicas dcl gas, su
efeeto en las diversas zonas de la caldera, el efeclo sobre el sislema recuperador de
calor de las perrurbaciones del proceso de planta y consideraciones similares impli-
cando la continuidad del servicio. La recuperaci6n dc calorcs de escape de los proce-
sos induslriales y equipo de combustion puede reducir a menudo el consumo total de
combustible dc la planta can una inversi6n minima de capital.
La combuslion suplementaria (0 poscombusti6n) se usa cllando el calor perdido
de los gases no tiene suficienre energia para producir la presi6n fi nal de vapor desea-
da. La Figura 4.5 de la pagina siguieme mueslra algunos calores a temperal uras
Ifpicas de gases perdidos y temperatu ras normal mente disponibles de los procesos.
Dependiendo de las propiedades de los gases perdidos y de la presion/capacidad
necesilada, se usan las siguientes calderas de recuperaci6n:
I, Calderas piJotubularcs, de ambos lipos, horizontales y vCl1icalcs, si los ga-
ses estan relativamente limpios.
2. Calderas de mbos de agua recLOS. para gases perdidos limpios 0 moderada-
mente cargados de pol vo.
3. Calderas de lubos de agua curvados (Stirlillg), para cargas muy polvorien-
[as.
4. Calderas de circulaci6n positiva. para gases Iimp ios de baja lemperatura.
5. Calderas presurizadas a supercargadas, para gases de escape de turbina (cal-
dera tipo Velox ). Uti lizadas principal mente en Europa.
Como los gases perdidos muy a menudo tienen gases inerles y particul as solidas
atrapadas en la mezcla, deben considerarse materiales especiales y Olros factores de
diseno en la aplicacion de una caldera de calor perdido. Eslos factores de pn\cticas
de operaci6n de manlcnimi cnto evitad.n el tipo de rotu ra inesperado que puede ocu-
rrir tamb icn en estas unidades. Entre los fallos y roturas posibles estan los siguienles:
1. Rotur"s de lubos por acumulaci6n de lodos y 6xido. erosion de los tubas par
los panicu las de los gases y corrosion del material del rubo par el ataque
qufmico del lado de los gases.
2. Masa de gases can contenido Icrmico elcvado, produciendo el equi valente
de un dana par sobrecalelllamiento.
142 Manual de calderas

Tipo de gas Temperatura, of Temperatura, C

Proceso de oxidaci6n de amoniaco 1.350-1.475 732- 802


Horno de recocido 1.100-2. 000 593-1.093
Horno de cemento (v ia seca) 1.150-1.500 621 - 816
Horno de ceme nta (via hum eda) 800-1.100 426- 593
Horno de reve rbero de cobre 2.000-2.500 1.093-1.370
Escape de motor diesel 1.000-1.200 538- 649
Hornos de forja y caldeo de palanquilla 1.700-2.200 926-1.204
Escape de turbina de gas 850-1.1 00 454- 593
Incin erador de basuras 1.550-2.000 843-1.093
Horno abierta de fusion de ace ro soplado con aire 1.000-1.300 538- 704
Horno abierto de fusion de acero soplado con
oxigeno 1.300-2 .1 00 704-1. 150
Horno basi co de oxigeno 3.000-3.500 1.650- 1.930
Horno de refineria petrolifera 1.000-1.100 538- 593
Proceso minera l su lfuroso 1.600-1.900 871 -1.038
Horno de zinc 1.800-2.000 982-1.903

Figura 4.5. Gases de escape de procesos con temperaturas de sa lida disponi-


bles de procesos industriales para generacion de vapor.

3. eegado de los pasos de gases por ellado de fuego, dan do lugar a un sobreca-
lentamicnto.
4. Mal funcionamiento dc controles 0 cqu ipos. producicnda unas condiciones
de baja nivel de agua. can danos en tu bas y otros.

Un faclor 0 condicion a menu do despreciada en las calderas de vapor de calar


perdido es la posibilidad de desarrollar una situacion pcligrosa de bajo nivel de agua
(0 de fa lta de aglla) que, si no es de~ectada. puede producir fusion a quemado de los.
tubos en los casos de convecc i6n. Esra es una consideraci6n de disefio extremada-
mente imporlante. Es ta mbicn una comprobaci6n de trabajo muy importante que
deberia hacerse peri6dicamente para asegurar que la unidad est a en cond iciones de
trabajo. Esta prueba deber'a ser la misma que cuando el corte de combustible 0
exti nci6n de llama se producen en una caldera estandar. Basicamente el diseno debe-
ria inelu ir un mecanismo, ya sea una campuerta pcsada 0 algun OlIO mecani smo de
cierre "'pido. De este modo, en caso de bajo nivel de agua, los gases de escape
pueden cortarse en la caldera y hacer un bypass por la chimenea. As. el proceso
basico no sera interrumpido Y la caldera sera salvada de un serio dana por sobreca-
Icntamiento.
Un metoda habitual es un disposilivo quc automalicamente desv'a los gases Ian
pronto como baja el nivel de agua a un m vel peligroso predeterminado. Eltiempa es
extremadamente importante en una si tuacion de bajo nivel de agua. de modo que la
entrada de calor debe intcrrumpi rse nipidamente.
Las plantas lie cicio combinado y cogefJeracion estan a veces agrupadas conju n-
tamente, pero necesitan defini ci6n. En una plan/a de cicio combinado. un prime
mover (primer motor), La] como una rurbina de gas, acciona un generador electrico y
los gases de escape de la turbina son dirigidos a una caldera de recuperacion de calor.
lIamada generador de vapor por ca lor de recuperaci6n a HR SH (Heat Recovery Steam
Calderas electricas y de aplicaciones especiales 143

System). que genera vapor, y este vapor se dirige a1 segundo mOlor, una turbi na de
vapor que tambien acciona 0 arrastra un generador e lectrico. Este sistema combina asf
el cicio dc BraylOn{turbina de gas) con el cicio de Rankine sobre la turbina de vapor.
Cogeneracion es la gcneraci6n si multanea de energfa electrica con un subproducto
que es el calor de proceso, 0 vapor para uti lizaci6n en el proceso.
La planta de energia electrica de cicio combinado usando turbinas de gas ha
mostrado un creci miento notable desde la crisis energetica de 1973, debido a que el
sistcma ha aumentado el rendimiento energetico de la planta termica, ahorrando asi
combustible y ta mbien a causa de las mejoras de materiales y diseno en las turbinas
de gas, que pcrmiten mayor te mperatura de trabajo y con clio mejor rendimiento.
Las centrales estan usando la tecnologfa del cicio combinado para renovar viejas
plantas con el turbogenerador de gas suministrando cl calor de escape para hacer
vapor que se destina a accionar viejos turbogeneradores de vapor (turbos).
La cogeneraci6n de cnergia electrica y vapor para proceso ha ido cstimulada
por la icgislaei6n del gobierno federal PURPA (Public Utility Regulatory Policies
Act), con que anima y estimula a obtener el maximo de energfa de los combustibles
pOI' razones de conservaci6n y aholTo energetico. Los productores electricos inde-
pendientes han conseguido vender electricidad a las centrales locales por la Icgisla-
ci6n PURPA y vender vit por a las plantas industriales proximas, 0 producir vitpor
para utilizaci6n propia y vender cl excedente electrico a la central 0 compania elec-
trica local.
La Figura 4.6 de la pagi na siguiente es una planta de cogeneraci6n de cicio
com binado. Las unidades clave son dos turbinas industriales de servieio pesado,
cada una de 40,5 MW a 65 OF ( 18,3 C) de LemperaLura ambiente; dos calderas de
ca lores perdidos cada una de 64.400 kg/hr, 63 kg/cm' y 482 C de temperatura del
vapor; una secei6n de media presi6n a 4,2 kg/cm' produce un tota l de 22.680 kg/hr
de vapor; y una secci6n a 0,7 kg/cm' produce vapor para el desaireador. EI vapor a
63 kg/cm' se cnvia a un turbogenerador de vapor unico Larado de 9,6 a 31.6 MW sin
extraccian de vapor 42 kg/cm' . Los gases del escape de la turbina entran a una
caldera de recuperaci6n a 990 of (532 C) Ysalen de la ch imenea a 276 of (135.5 C).
Un sisLema de contro l di stribuido regulara automaticamente todos los sistemas
de la planta, excepto las Lurbinas de gas y vapor, que tienen sus propios controles.
Sin embargo, el esguema de control intcgrado moniLoriza el rendimiento de las tur-
binas para integrarlos en la red <lutomatica principal.
Las calderas del tipo de tubos de agua (veasc la Figura 4.7 de la pagina 145) se
usan en plantas de cicio combinado. como se muestra en la Figura 4.6. Dependen de
grandes superficies de transferencia termica por convecci6n, ya que no hay un hogar
que surninistre calor rad iante. La combusti6n suplementaria 0 poscombusti6n se usa
en las grandes plantas de cogeneraci6n durante las demandas punta de vapor, con
quemadores en vena () conducto colocados enU'e las turbinas de gas y las calderas.
Las calderas de rccupcraci6n de gases perdidos (HRSG) normal mente emplean
un quemador de conducto para elevar la temperatura dcl escape de la turbina de
gases, y asf aumentar la produccion de vapor, como se precisa durante los perfodos
punta de dcmanda de carga. Las consideraciones de di sefio de la envoI vente 0 ca -
sings de la caldera limitan la temperatura maxima de los gases despues del quema-
dor de conducto a aproximadamente 927 C, para evitar alabeos del material de
cierre y recubrimiento que pUdi eran producir problemas de estanqueidad.
144 Manllal de calderas

42 kgfcrril
Vapor a proceso
72.580kgJhr
Vapor a 21 kg/cml para control
Gas de NO" inyecci6n a turbina de gas
combustible Caldera
de f.+ 4,2 kg/cml
Desreca
recupe- ~ lentado
PRV

-
raci6n
r- 72580 kWl'lr Vapor a " ,9 kg/cml para proceso
E E
Alre
Turbina
f-
Generado
eleclrico } -
~ -a.
~
de gas
40.5 MW
..- !:l :; ':1
. rTurbina Generado
de vapor elearico
63 kg/cml

Gas r 9,6 MW a 31 ,6 MH
sin extracci6n
combustible
Caldera
de
recupe-
r- ~
ICondensador
raci6n 58 556 kglhr

"~"~
Agua de aportaci6n

Retorno de condensado
r-
Generado
Desa;re~ de proceso

-
Turbina
Aire -+ de gas f- electrico
405MW
l---' I

Figura 4.6. Pl anta de cogeneracion en cicio combi nado can dos turbogenera-
dares de gas y dos calderas de recuperacion de ca lares perdidos a HRGS *. La
planta es capaz de generar hasta 112,6 MW de energia electrica y tambi en su-
ministra 45.360 kg/hr de vapo r a 42 kg/c m' .

Se utilizan los tubas de accra verticales y esLO promueve la circulaci6n natural a


medida que se forman las burbujas de vapor y despues suben hasta el caldenn de
vapor. Tambien se utilizan tu bos aleteados para suministrar unas superficies de trans-
ferenci" termica mayores en las calderas de recuperaci6n (HRSG). Como se ve en la
Figura 4.7, a medida que la planta de cicio combinado ha crecido en tamafio, las
calderas de recuperaci6n de varias presiones se han ida desarroliando para suministrar
vapor a las turbinas de vapor (primer motor de la cogeneraci6n), pero tambien para
cumplir los requerimientos de vapor de baja presi6n en la planta a para usos de proceso.
Las plantas de cicio combinado deben cu mplir can las normas jurisdiccionales
de emi siones sobre descargas de CO y NO x a la atm6s fera. Se usan varios metodos,
uno de los cuales es 1a inyecci6n de vapor en la turbina de gas para bajar la tempera-
tura de los gases. Este vapor tam bien viene de la caldera de recuperaci6n: se ha
trabajado mucho sabre ella para mejorar el rendimiento de la planta de cicio combi-
nado. Una de las direcciones ha sido I" conversi6n del carMn en gas bajo presi6n
para quemarlo en la turbina de gas.
Otro tema es el ciclo Chellg. Este ciclo inyecta vapor en la turbina de gas des-
pues de que el vapor esta sobrecalentado para incrememar el rendimiemo electrico.

" N. del .,:: En E~paihl a las calderas de recuperaci6n de gases, que en EE. UU. se denominan
abrcviadamenle comu HRGS. las dcnom innmus lambicn cn abrcviatunl CR. Es tam bien olra abre viatura.
en EE. UU .. el terrni no PRY (valvula rcduclora de presion 0 pressllre redudllR valve).
Salida de vapor
de baja presi6n
Calderin de - t=t:: , Calder!n de /
alta presi6n baja presion

Salida del sobreca lentador


Ca ldera de presion
de alta presion
intermedia

Sobrecalentador de Economizador de [;l


alta presion presi6n intermed ia
~
Tubos pa ~ ta ll~
Economizado r de ~
~
alta presio n
Conducto desde
e t quemado r ~.
8
~

'";}
~
Entrada de agua de ~
alimentaci6 n de baja '
presion ~

Entrada d e agua de
g'
alimentacitin de presion ~

Caldi"a de Economizador de
intermedia

Entra<la de agua de
alimentac ion de alta presion
i~
alta presion alta presi6n ~
Figura 4.7. La ca ld era d e recuperacion de gases de escape en las plantas de cicio combina do han aumentado en produc-
cion y generan vapor a varias presiones para el turbog enerador de la planta, para inyeccion de vapor en la tu rbina de gas y
pa ra otros usos 0 consumos de planta. (Cortesia de Power magazine.)
.-u...
146 MlllHWJ de c(llda(ls

Esto requiere pureza de l vapor en el rango de ppb (partes par bi 116n). Las uniclades
del cicio Cheng utilizan una <.:ombinaci6n de separadores de vapor intcriorcs yexte-
riores para climinar los material es in<.:ondcnsables y otras impurezas antes de que cl
vapo r se illyecte ell la turbina cle gas.
La mayo.ia de las plantas de cicio combinado estan controladas por ordcnador. Sin
embargo deben obscrvarsc alguna.;; practicas basicas de la opcracion de caldems para
evitar posihles problemas. Estu incluye cI mantenimiento del nive! correcto de agua y
comprobaci6n peri6dica de los eontroles de seguridad. incluyendo los cortes por segu.i -
dad de nivel de agua mini mo. Los operadores deben eSlar familiarizados con las es-
tralegias a cmpicar en circullstancias de emcrgencia. Los tubos pueden quemarsc 0 rallar
en las calderas de rccuperacion debido a fallo en la operaci6n y/o en los controles de
seguridad, y quizas a la confusi6n del operador cuando sobreviene el accidenlc.

Calderas de combustibles residullies. Deben IOmarse en consideraci6n las caracte-


rfsticas del combustible cuando se util izan muehos combustihles residuales tales
como madera, serrfn. virutas, papcl, lTILlcbles y residuos de induslrias simi lares que
utilizan la madera como material hasico. Los residuos liqu idos y gaseosos lienen
otras prohlemas de combusti6n. EI diseiio del hogar debe ser amplio de fo rma que
estos combustibles residuales ardan eficicnlcmente en el. si n emitir humos ofcnsivos
porIa chimcnea. Las reglamentaciones sobre errllsiones pcrmitidas ahora gob iernan
much os diseiios, incluyendo que la caldera sea del tipo de tubo de hu mos 0 de tubo
de agua. La escalada de costos de los combuslibles y la eseaSC7 que puede sobreve-
niren el futuro han conducido a las industrias y gohiern os a exam imu el potencial de
los combustibles residuales de lodo tipo, como combustible al ternativo para un su-
ministro ahundante de combustibles, como los ace ites y el gas.
SubproduelOs s61idos combustibles hay muebos. Entre ellos estan los desperdi-
cios de la madera. serrfn. hollejos del cafe y nueces. maiz y sus residuos, bagazo
(subprodueto de la cana de azuear). carbOn vegetal y coque de petr61eo (residuo
s6lido final de una refinerfa de petr6Ieo). Cada prodUCio debe ser tratado de un modo '
especial a causa de las diferencias de contenido de humedad. consistencia. pcso
especifico y contenido a poder ealorffico.
EI hogar, antes que el generador de vapor, se ve afectado euando se utilizan estos
combustibles espeeiales. Los productos tales como cI baga7.0. que tiene cerea del 50
por 100 de humedad, requiere un hogar ho la ncles. EI hogar Ward cs un di seiio popu-
lar para el bagazo tanto en Estados Unidos como en Olros lugares. Aqul el bagazo sc
seea y quema parcialmente en celdas de refraetano bajo un arco 0 b6veda radiante.
La combusti6n de los gases se completa encima del arco. Los alimentadores Stocker
pueden usarse tambicn como se ve en la Figura 4.8a.
En cl refino de la cana de azucar. el juga obtell ido de la Calia se procesa y
COllvieJ1e en azlicar. El remanellte fihroso. tenaz y vol uminoso de cafia mClchClcado
se denomina bagazo. Esta tambicn humedo. Dependiendo de d6nde haya ereeido y
de la eficiellcia del extractor de jugo, el bagazo conliene entre un 30 a un 50 porI 00
de libra le"0sa. y del 40 al 60 por 100 de agua. EI poder calorflieo es de 4.490 a
4.850 keal/kg de peso seeo. con un rendimicnto de cerca de 2.500 kcallkg con 45 por
I()() de conten ido de humedad.
La Figura 4.8b Illuestra una caldera que quellla una cOlllhinlcion de rccortcs de
madera y combusLible Ifquido petrolffero (gas-oi l 0 fuel -oil).
Calderas electriclls y de aplicaciones especiaLes 147

de bagazo ~;;;;~;;l

Parril la de h",,,,,,,
can alimentador y
distribuidores
neumaticos

la)

~:~~~~~E~~i1 Calfentadoti
Haces de caldera
Toma
de aire

Ouemador rl-~+<l
de gas-oil
,
Ventilador

aire U
t Precipitador
electrosti3tico

Ib)

Figura 4.8. (a) Caldera de tubos de agua quemando bagazo con alimentador de
bas uras tipo stoker y quemadores auxiliares de combustible liqu ido; capaci-
da d: 45.360 kg/hr, a 24,5 kg/cm'. (Cortesia de Riley Corp.) (b ) Caldera de combus-
tible combinando madera y combustible liquido; genera 144.000 kg/hr de vapor
co n made ra, y 215.900 kg/hora con combustible liquido a 65 kg/cm ' y 460 C.
(Cortesia de Gotaverken Energy Systems Inc.)
148 Manual de calderas

Calderas de residu().\' e1lergeticos. Los residuos s61idos muni cipales entcrrados en


forma de rellenos cstan siendo cucsuonados a causa de los efectos amb ientales que a
largo plaza pueden quedar sabre los campos. Ademas. el residua s61i do municipal se
ha reconocido que tiene un poder calorlfico como com bustible. como se ve en el
cuadra de la Figura 4.9. Este combustible puede utilizarse para generar vapor y
cnergla elt,cLrica, y aSl ahorrar los limitados sumini stros terrestres de petr61eo y gas.
Los discoos han alcanzado ahara un ni vcl donde la poluci6n de la combustion de
residuos puede scr mini mizada hasta niveles aceptables estatales y municipalcs. Se
han promovido estlmu los econ6micos bajo la legislaci6n americana (PURPA) y
curopea que animan ala uulizaci6n de combustibles altemativos para ahorrar petro-
leo y gas natural y que ob ligan a las centrales electricas locales a comprar la energla
electrica de productores elcctricos independientes. Las plantas de cogencraci6n que
utili zan combu stibles residuales cstan incrementandose tanto cn Estados Unidos
como en Europa. Estan siendo construidas can sofi sticados cant roles quc incorporan
contro l y tasas dc combustible can variac iones ampli as de carga ademas de controles
antipoluci6n. Vease la Figura 4. 1Oa para una planta upica dc combustion de residuos
soli dos y I. Figura 4. 1Ob para detalles de un hagar de parrilla inclinada. La combus-
tion de los residuos s6lidos se hace mediante parrillas inclinadas u par cQl11bustores
tipo homo rotato ri o. Algunas unidades queman los residuos solidos fuera del hagar,
despues de una prec lasificacion, y solamente los gases calientes se queman en el
haga r. Estas son las Ilamadas calderas RDF (de combustible res idual derivado de
rechazo). Las calderas que queman en masa tienen muy poca preclasificaci6n del
rechazo, pero emplean quemadores de lanlamiento can combustion del rechazo en
cl hogar de la caldera.
Practicamente todas las calderas de rcchazos son del tipo de tubas de ag ua. La
corrosi6n par ellado de hu mos es un problema para este ti po de caldera, a causa del
contenido de l combustible de rechazo. Sc utili zan ladrillos refractarios para proteger
las zonas mas susceptibles del hagar, pero estos requ ieren un mantenimiento por .
encima dc 10 nonnal y tienen problemas de cenizas y escoria. Los primeros di seiios
usaron tubas de acero al carbona, que se deterioran rapidamente. Las aleaeiones de
soldadura depositada, como el <dnconcl 625, han sido utilizadas para proteger los

Propiedad Valor media

Poder calorffi co superio r 3.800 min + 5.200 max BTU/lb " 2. 111 + 2.888 max kcal/kg
Humedad 20%
Carbona 25,2%
Hidrogeno 3,5%
Oxfgeno 22.3%
Azufre 0,1 %
So li dos inertes 28.3%
Densidad , en granel
Ib/yd'. kg/m' 270 + 875 Ib lyd' " 518,43 kg/m'

N. del T.: 1 yd l = 0,7645549 m3 ,

Figura 4.9. Propiedades tipicas de los residuos solidos municipales. (Cortesia


de Power magazine.)
Calderas efictrica!i y de aplicaciones especiales 149

la)

Venlil ador de
tiro fonado

-,
....... . .

Ib)
Figura 4,10.(a) Planta incinerado ra de residuos municipales con ca ldera de
combustion en parri)a incl inada. (b) Deta lles de un hagar y parrilla para quemar
residuos municipa)es. (Revista de Ingenieria Mecanica, diciembre. 1988.)

mbos de acero al carbono. mienLras el <<lnconel 825" esta siendo uti lizado en las
ronas de gases a temperatura elevada.
EI mantenimiento del refractario esta por encima de 10 normal en calderas que
eman residuos debido al gran desgastc a erosi6n de los tubos de acero al carbona.
que tam bicn csta infiuido por los ciclos de temperatura y por cl ataque qufmico.
Cada calentamiento desdc cl frio produce dilataciones entre el refractario y la chapa
de alojamiento y esto puede produc;r choques tcrmicos en el refractario. EI ataque
150 Manual de calderas

quimico pucdc provenir de una gran variedad de producloS quimicos que hay en los
combustibles residuales. Por ejemplo, el sodio en el combuslible residual tiende a
sustiluir al aluminio del refractario y formar silicato s6dico 0 agua de vidrio. Esto
crea una superficie de escoria brillante en el refractario y cuando se rompe se lIeva
alga de la superficie de este can ella, reduciendo el cspesor del refraclario. Es esen-
cial inspeccionar cI rcfractari o a intervalos regulares y reparar cualquier elemento
danado superficial mente mediante parcheo 0 reposici6n de piezas.
Los residuos de la combusli6n de basuras municipales crean cenizas de fonda y
ceni zas volantes, de las que las de fonda 0 parte inferior en las calderas de parrill a
representan dcl 80 al 90 pa r 100 de las cenizas lotale5.
La combusti6n de residuos municipales s61idos con alto contenido en plaslicos
da como resultado una formaci6n de gases acidos, principalmeme acido clorhidrico.
Se reco mienda un gran cxceso de aire al quemar este tipo de combustible.
Las pruebas regu lares de espesor de los IU bos deben erectuarsc para prevenir y
evitar roturas inespcradas cn los tubos del lade de ataq ue de gases.
Modificociones a realizar en los tubas de acero al carbona normal. Praclicamentc
todos los fabricanles de calderas eslan corrigiendo el desgasle anormal del lubo
recubriendo can una capa de acero inoxidable los lubos de acero al carbona dcspues
de que el espesor alcance el minima rcquerido.
Algunos [abricantes utilizan tubos de acero inoxidable revestido en discno origi-
nal, y esto es ciertamente una buena pn'iclica de ingen ierfa para enfrentarse a condi-
ciones am bientales en las calderas tubulares que qucman resid uos. Yease la Fi gu-
ra 3.24a. Para eslas plantas con lubos de acern " I carbo no, los operadores deberian
inmediatam ente determinar 10 siguiente: .
I. ~Ex i steun programa dc comprobaci6n de e'pesor de los tubos en mareha?
2. ~Sc han hecho planes para recubrir los tubas con acero inoxidab le cuando se
akance cl mfnima cspcsor cxigido por la normati va? D eberfan incluirse el
lamano de los lubos y el espcsor minimo requerido en esla evaluaci6n del
desgasle y correccion del mismo.
3. Si los tubas [ueron revestidos en origen. una inspecci6n periodica del reves-
timiento deberfa establecerse para asegurarsc de que toda vla esta en su lugar
cl material resistcntc a la corrosi6n.
Recambim; de bombas de alilllentaeiall. H ay una fucntc termica inherente en las
calderas de parrilla y barrates y revestimienlo refractario que puede causar dano por
sobrecalentamicnto si solamen te hay bom has de alimentaci6n de caldera accionada~
eleclricamente y la energia eiectrica se inlcrrumpe.
La ASME recomienda como rccamhio 0 repueslO bombas de alimenlaci6n ac-
c.:iunadas por vapor 0 inyectores para las calderas alimentadas por sloker a alimen-
tadas pur ulrus Illclodos, cuyos hogarcs contengan grandes cantidad es de rcfractario
o que pucdan tener 0 aculllu lar grandes cantidades de cscorias en el asicn lo de l
hogar. La bomba acc ionada por vapor se rC4uicrc incluso si ex iste repue sto de bom-
bas acciollados cicctricamcnte. a no ser que ex ista en cI lugar una Fuente de ali mcn-
laci6n clectrica auxi li ar completamente independiente. EI prop6sil0 de estas prac-
li cas recomendadas es evilar eI rccalcnlamiento de la caldera por falta de sumini stro
electrico, en aquellas caldcras con grandes cantidades de calor lalente al macenado
en alimentadarcs. refractarios 0 escorias caliente!> en la zona del hagar.
Calderas e"!rlricas y de aplicaciolles especiales 151

Pulpa
Licor negro
Asti llas de
diluido
madera

Digestor

Licor blanco
Na 2S* + NaOH *

Caustificador Aporte de
Na 2 CO **
CaCO,
Filtrado
(~H~o~r~n~o
t 01.'- - Combustibl e r--~~~l
liquido 0 gas
Caldera de recuperacion

Lodos
Tanqu e de
Lavador de lodos disoluci6n

* Activo en la pulpa
Lodos 0 sedimentos .... Inactivo con la pulpa
lavados (al sumidero)

Figura 4.11 . EI cicio Kraft de recuperaci6n en papeleras recupera productos


quimicos utili zados para romper las fibras en los digestores quemando e l licor
negro e n una caldera de recuperacion .

Calderas de ficor lIegro. EI Iicor negro es un subproducto de l proceso de la pulpa


de madera en la industria papelera. Yease la Figura 4.11. Las astilias de madera se
calieman mediante vapor en una soluci6n de sulfito s6dico e hidr6xido s6dico en un
gran dep6sito conocido como "digcstol'. El licor concentrado en el digestor Iluye a
un tanque de almaccnamiento donde se une al licor diluido de las lavadoras de
pulpa. Para que este licor pueda sostener una combusti6n. se concentra despucs por
C!vaporadun )' se Ie anade la rorta de sales machacadas hasta que con lcnga mas del
58 por 100 en solidos.
El licor concentrado se bombe" a aproximadamente 104 "C a traves de quema-
dores osci lantes que 10 pulverizan hacia las paredes del hogar: los restos de combus-
tible carbonizando se acumulan hasta que son demasiado pcsados para cacr al suelo
o solera del hogar. donde la comhustion se ve asistida pOl' loberas de aire primario.
Los gases y un pequeno porcentaje de particulas alcanzan la parte superior del hogar
donde se admilc ai re secundario hasta completar el proceso de combusti6n.
Un porcentaje considerab le de prod uctos quirnicos en fo rma de ceni zas sMicas
5e rccupera de las ccnizas de este proccso. Asf. 1a combustion de estc licor negro cs
doblemcnrc productiva. cs decir. generacion de vapor y recuperacion de ccnjzas
sOdicas. La capacidad de una ca ldera de recuperaci6n de licor negro se expresa
152 Manual de caldera.}"

tambien en la canlidad de tone ladas de s61idos secos que puede quemar en veinticuatro
horas. Como ejemplo, una unidad discnada para trabajar a 112 kg/cm 2 con una ca-
pacidad de 177 .SOO kg/hr de vapor esta tarada para ser capaz de quemar SOO tone-
ladas/dia de Iicor negro. Los dos mayores fabricantes en ESlados Unidos son B& W Y
Combustion Engineering (CE). Las unidades B&W usan un fonda de hogar inclina-
do (Fig. 4.12a). Los quemadores osei lantes pu lveriz"n ellicor negro sobre las pare-
des del hagar. EI licor depositado se seca. forma un conglomerado carbonoso y cae
haci" el fonda dondc los productos s6dicos funden y los organicos del residuo se
convierten en gas que se quema en el hogar. Los produclos quimieos funelidos tluyen
pm la solera en pendiente hacia el cafio 0 espila y a SU lraves caen al ta nque 0
dep6sito de disoluci6n.
La unidad CE moslrada en la Figu ra 4.12b pulveri za el licor negro hacia el
centro del homo. La solera 0 parte inferior del hogar en la unidad CE es plana y se
denomina hagar decantador. La mayoria de los otros detall es son simi lares en los
dos disenos del fabricante.
Serias explosiones en el hagar de las calderas de recupe raci6n han propiciado
investigaciones sobre sus causas. Generalmente se cree que los materiales fusib les
del hogar se combi mm con el agua para producir una reacci6n en cadena del tipo
detonaci6n en el hogar. Esto produce un aumenlO rapido de presi6n en el hogar con
ondas de choque que aCluan sobre sus componentes estructurales. La industria pape-
lera, companias de seguros y fabricantes de caldcras han dirigido sus objetivos.
incluyendo procedimientos de emergencia. para evitar las explosiones de agua-ma-
teriales fundibles. La integridad de los tubas sufre lens iones y esfuerzos y se reco-
miendan inspecciones de las soldaduras por procedimiento NDT (no destructivo) en
loda la zona del hogar, asi como la monilOrizaci6n de la concenlraci6n del licor
negro. Entre los procedimicntos recomendados esul el drenaje rapido de la caldera a
un nivel de 2,44 metros por eneima del punta mas bajo del suelo del hagar en eual-
quier momenta que se sospeche que esta entrando agua en la zona del hagar.
Los operadores de las calderas de liCOf negro tienen que estar seguros de que
todas las bombas de licor negro sc cicrran simuitancamCnlC cuando se inicic cI pro-
cedi miento de emergencia del drenaje rapido, de otro modo puede resultar un incen-
dio importante. Las industrias pape leras, companias de seguros y fabricantes de cal-
deras han formado un comite asesor de calderas de reeuperac i6n de licor negro
(BLRBAC) para desa rrollar e implementar los procedimienlos de instalaei6n, ins-
pecci6n y mantenimiento de estos tipos de calderas y para hacer que los operarios
lIegen a estar completameme familiarizados con estas lineas maestras y proeedi-
mienlOs. Olra organizacion activa en el desarrollo de programas de auditoria y segu-
ridad es el instituto americana del papel. Los equipos de las diferentes companias
visilan los lugares de situacion de eSlas calderas para lomar buena nota de si se esuln
sigu iendo pnicticas no seguras en el trabajo, manlenimiento e inspeeei6n de las
calderas de ree uperaeion de Iieor negro. Los punlos sobre los que se hace hincapie
son la seguridad personal; integridad de las partes sometidas a presi6n, 10 que in-
c1uye materiales, so ldaduras, comprobaci6n de la corrosi6n y erosi6n par metodos
visuales y NDT: programas de tratamiento de agua: cumplimiemo de las reeomen-
daciones BLRBAC, incluyendo las ultimas recomendaciones; sistemas de enelava-
miento y seguridad y disefios a salvo de fallos reeomendados e implementados y la
comprobaci6n de eslOS dispositivos; procedimientos de operaci6n de emergeneia
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Figura 4.1 2. Dos tipo s de ca lde ras de recu pera cio n de licor negro (lejfa negra). (a) La caldera de licor negro B&W tien e el
fon da de l hogar incli nado hacia el tanqu e de diso luc ion y recogida de rechazo fu sible (fu ndido). (Cortesia de fa Cia, B&W.) ~
(b) Las caracteristicas de la ca ld era CE (Combustion Eng in ee rin g) son que tiene el fo ndo de hogar (solera) plana, siendo el
com bustible pu lverizado y proyectado hacia el centro del hogar para su combustion mediante quemadores osci lantes.
(Cortesia de fa Cia. Combustion Engineering. )
'"w
154 Mwuwl de calderas

que estan en vigor en cada situaci6n: programas de e ntretcnimien to ex istentes para


los trabajadores de la caldera de lieor negro: programas de mantenimicnlo que estan
siendo aplicados a las calderas de recuperaei6n de Iicor negro y el historial operativo
y de fiabilidad de la situacion.
EI propOsito de los programas BLRBAC y API es evitar las perdidas par dan os a
la propiedad y a las personas que puedan suceder a consecueneia de las cxplosiones
de las calderas de recupcraei6n de licor negro.

Calderas de recuperacioll de licor rojo (MgO). La caldera dc reeupe racion de Iicor


negro se utiliza en la industria papelera cuando se utiliza el proceso del sulfito (de
hidrogeno) como producto qufmico para romper a separar la lignina de la madera
que se cuccc cn digestores. EI proceso se considera como akalino. Otro proceso se
denontina proceso acido de licor rojo. Ellicor rojo can una concentraci6n de cerca
del 50 por 100 de sOlidos, se quema can que madores de atomizacion por vapor,
como se muestra en la Figura 4.13.
EI licor rojo sc quema en suspcnsi6n y forma poca escori a 0 nada en el hagar.
Las cenizas de 6xido de magnesio se eliminan de la solera del hagar. asf como los de
los gases de combustion. Tambien se rceupera el di6xido de azufre (SO,) de los
gases 0 humos. haeiendolos pasar a traves de torres de absorei6n donde un slurry 0
caldo de 6xido de magnesio absorbe el di6xido de azufre . EI resultado es un acido de
cocci on que se vuclve a utilizar en los digestores.
Ellicor negro y el rojo no se queman igual; por ello los gencradores de vapor
uti lizados no son los mismos. EI Iieor negro en el proceso kraft es muy diffeil de.

Colector
de polvo
Distribuidores
de tiro

o
so, .~Tv;;;;ctador
d8 ab8or<::ion de aire
de ti ro

Figura 4.13. Caldera de tubas de agua para quemar licor raja utilizada en el
proceso de recuperacion quimica y generacion de vapor en la industria pape-
lera. ICortesia de Power magazine.)
Calderas eiCctricas y de aplicaciones especiales 155

quemar. Se neccsi tan grandes hogares para mantcner l a temperatura relativa mente
baja, porq ue el li cor tiene un contenido de cen izas de baja temperatura de fusi6n
muy elevado. Deben mantenerse coleetores de material fundido sobre la solera re-
fractaria en pendiente y asimismo una atm6sfera reductora en la parte inferior del
hogar para la conversion y proceso qulmico. Tambien, como las superficies del
recalentador y caldera tienen tendencia a revestirse de escoria, trabajan con bajas
lasas de intercambio termico. De ese modo, es necesario lin soplado frecuente y
limpieza de las superficies de calefaeci6n.
EI licor rojo en el proceso MgO (6xido de magnesio), de olro modo, se quema
complClamen te en suspensi6n, haciendo poca 0 ninguna escoria. De este modo puc-
den utilizarse generadores de vapor mas pequenos para una produccion de vapor
equivalente.

Corrosioll dellado hagar (fllego). La corrosion y la erosion son un problema con-


tinuo en las calderas de recuperacion de Iicor negro. La industria papelera ha esta-
blecido un programa de pruebas del espesor de los tubos a causa del riesgo inherente
de que la rotura de un tuho permita entrar agua en el hogar y aSI exponer la unidad a
una reaccion qUlmica productos fundidos-agua y a una posible ex plosion del hogar.
Los tubos extruidos de composite estan siendo uti li zados en las nuevas calderas
como se ve en la Figura 3.24a. Finalmente. cuando es inminente el mlnimo espesor
de pared, los tubas viejos se recubren con una capa de material metalizante del tipo
del aeero inoxidable. Se requieren todavla inspecciones periodicas para determinar
las condi ciones del revestimiemo a del placado meta/ico.
Se utiliza la emisi6n actlstica para alertar a los operadores de una rotura 0 fallo
tubular, 10 mismo que ex isten termopares estratcgicamente localizados. especial-
mente en los sobrecalentadores del tipo colgante. que requieren atencion para asegu-
rar la circulac i6n en cl arranque 0 durante las averfas en planta.

Calderas de leello jlllidizado. Las calderas de lecho fluidizado estiin siendo desa-
rrolladas para sacar partido de los grandes depOsitos de carbOn que existen. asi como
para sobreponerse al problema de contaminaci6n que puede existir al quemar car-
bOn. Los meritos de usar la combusti6n en lecho Ouidizado son los siguientes:
I. Pueden quemarse combustibles can al to contenido en azufre sin te ner que
echar mana del tratamiento de los gases de combustion. Esto se cumple al
inyectar ca li za en el lecho. la cual absorbe el dioxido de azufre.
2. Se obt.ienen mayores rendimientos de combusti6n.
3. Son posibles menores temperaturas de combustion, que minimizan III for-
macion de oxidos de nitrogeno y de eseorias en el hogar.
4. Los product<JS de desecho formados a menores temperaturas de lecho son
mas fl\ci les de manejar y Ilevar al vertedero.
Un leeho Ouid izado consta de partieulas granuladas flotando sobre una parrilla 0
cri ba no pasante (para el material) a traves de la cual se insuOa aire a vclocidad
suficiente para elevar y hacer Ootar las particulas. Se forman burbujas (calderas de
lecho Ouido burbujeante) hasta eI punto en que la masa actola aho ra como un llquido
en ebullicion. Yease la Figura 4.14 de Ia pagina sigu iente. Las partlcu las que se
ma ntienen en suspension son generalmente de ealiza. EI carbOn pulverizado se in-
156 Manual de calderas


Sa lida de vapor

Salida

de carbon

cal iza

Bajante
Bajante

Rei nyector de
cenizas vo lantes

Entrada de aire

Drenaje del la distribuidora


material de nivel de ai re

Figura 4.14.La ca ldera de lecho fluidizado atmosferico burbujeante de tipo tu-


bos de agua genera 45.360 kg/hr de vapor a 43,15 bar. (Cortesia de Foster
Wheeler Corp.)

yecla en la caliza y se quema. Para capturar el azufre del combusti ble, la temperatura
del lecho se control a aproximadamente a 843 C, a la que la captura optima del
sulfuro por ia ca li za ocurre formando su lfato calcico. Tambien se inyecta con stante-
mente caliza en bruto en el lecho, micntras un sistema de drenaje por gravedad
arrastra el material utilizado incl uyendo partfculas de ceniza del carb6n. La baja
tem peratura de trabajo en el lecho flu ido produce poca formacion de 6xidos de
nitr6geno. Las particulas que son arrastradas por la corriente de gases de combusti6n
pueden ser capturadas por precipiladores convencionales almosfericos 0 por filtros
de mangas.
C(lldera~ e!ectricas y de aplicacione:i ejpeciales 157

Los lechos atmos.fericos queman cn el hogar a pres io n 3trnosferica. Estos se


clasi lican adcmas como sigue. Vease la Figura 4. 15 de la pagina 158. que muestra
los tres tipos.
I. Lecho bllrblljeante: Figura 4.15a. En este Lecho, la profundidad durante la
operaci6n es aproximadamente de 1,20 a 1,50 metros y sc reducc a 0,3 me-
tros si n una elevada velocidad de airc.
2. Lecho profimdo: Figura 4.15b. Trabaja de la rnisma manera que el lecho
burbujeante, pero con mayores profundidades de combustible, arena y caliza.
3. Lecho circlIlante }1l1idizado: Figuras 4. 15c y d. En esta configuraci6n el
lecho es mas profundo que en las otras dos, can la fluid izaci6n extendiendo-
se desde la parte inferior del hogar 0 camara de combusti6n hasta la parte
superior del mismo. Las partfeulas de combustible que se estan quemando y
el material inerte son aITastrados desde La camara de combusti6n aL interior
de un cicl6n separador. Esto permite que los gases de combusti6n calientes y
algunas partfculas finas inertes pasen a la scccion generador de vapor del
conjunto de la caldera. EI cicl6n separador tiene pasos en la corriente que
producen un efecto en espiral que separa deterrninados tamafios de particu-
las de la corriente de gases.
N6tese que el agua de alimentaeion se catienta en el intercambiador de calor
exterior con generaci6n de vapor que tienc lugar en la secci6n de convecci6n de la
caldera de lecho fluidi zado.
La combusti611 ell lecho flu.idizodo presurizado esta siendo desarrollada en plan-
tas de demostraci6n; sin embargo, la invcstigaci6n y desarrollo basicos han s ido
completados de modo que la utitizaci6n comercial de la rnisma esta progresando. EI
sistema de lecho fluido presurizado trabaja a presiones por encima de los 10,5 bar y
los gases calientes, despues de una limpieza adecuada, se dirigen a un turbogenera-
dor de gas, como se ve en la Figura 4.16 de la pagina 159. Los elementos fundamen-
tales son una caldera, donde se produce y se recalienta el vapor para accionar un
turbogenerador de vapor, y el turbogenerador de gas, que 1Ililiza los gases de com-
busti6n en una disposici6n de cicio combinado. La energfa generada es de apro-
ximadamente 50 por 100 por cada motor (motor primario). EI combustor de cabe-
cera, mostrado en la Figura 4.16, quema un gas de bajo pader calorffico proveniente
de un hagar de pir61isis previo a la entrega de gas a la turbina de gas para aumentar
la tcmpcratura de gases hast.' cerca de 1.370 0c. La tecnoLagfa de lecho fluido presu-
rizado bajo desarrollo en proyectos de demostraci6n tiene sus ultimos objetivos en
quemar el carbon limpia y eficazmente y usar los gases limpios para dar energfa a
una turbina de gas en una dispos icion de ciclo combin ado. Se espera que esto
aumente el rendimiento termico de Las plantas de combusti6n de carb6n.
La estanqueidad de las paredes {ublliares es un objetivo que preocupa a las
calderas de lecho tluidificado por varios motivos, incluyendo la erosi6n de las ceni-
zas volantes en el economizador, secciones de conveccion y superficies calefactoras
de las paredes de los tubos de agua. Las altas velocidades de los gases y el flujo de
gases can particul as abrasivas se citan entre los motivos. EI controLde la erosi6n
sobre los tubos se practica hoy par medio de proyectorcs de capas de metal can
aleaciones resistentes al desgaste. La soldadura con electrodos de revestimento tam-
bien se ha utilizado.
158 Manual (h: calderas

Gases de combusti6n

Gases de
combustion
tI
.. --.. I
" '\ I
I I I
, I I
I I:
II I
I '; .' .~.: .
I I
I I
\_)

Aire
[-q=:.::l
Ventilador

Combustible Ventilador Combustible Venti lador Combustible


(a) (b) (c)

A la caldera y a-:.-;-.:-
.:
. C ~~,-,..
elimitaci6n de ~': .. .~ : Camara de
particulas combustion
Cicl6n e'
e ' . .
' .


. . _~.: . I I '

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I I ' .. II ..

....
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~: '. ~
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, ~.
. ...

Intercambiador
de ca lor exterior \;(""i.ml:el ~ ~:~.~ :;: ,~ .', . Lecha arrastracla
"...
AI sumidero de
cen izas
AI calder!n de vapar - ....
Agua caliente -_,~
Ai re de fluidizaci6n

cecno dense
Carbon
~ Lecho dense
, Caliza
Carbo no Aire primario

(d)
Figura 4.15. Tipos de lechos atmosfericos fluidizados. (a) Lecho burbujeante. (b) Le-
cho profundo. (e) Lecho circulante. (d) Un ciclon sepa ra las particulas en el lecho cir-
culante.
Calderas elictriclls y de aplicaciones especiales 159

Combustible gasificado
538-816 C
Gas caliente
J Contro l de I
I partfculas J

_I Control de
,
Control de
"
C 816-927 C particu las I cabecera
"ro Turbina
u
Compresor 981 -1370 C de gas
'"ro Camara de
de aire
'" combustion
en lecho
'.. flu i dizado:~ Vapor
Tu rbl na de vapor L:r-:: C'\
-...:;;I

0
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ICondesodol
Carbon 1 f .!!
c
'"
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Ol

.~ , Economizadorr-
Sorbente ro
u
I
" Ach imenea
~

Figura 4.16. Caldera de lecho fluidizado-presurizado con camara de combus-


tion e n ca beza en una disposicion de planta en c icio comb inado.

Problemas de desgaste de tubos. Las calderas dc aplicaciones cspeciales plantean


problemas de desgaste y rotura de muchos de sus componcntcs: sin embargo. con-
lin uame nle ::;e desarrollan nuevos materiales como tubos de materia les res isten te s a
la erosion, para reducir e ] dcsgaste y la erosion anormales. Los meta les que se estan
usando hoy en dia para resistir la erosi6n y corrosi6n varian segun las aplicaciones:
I. Para tubas metalizados par proyecci6n. se usa e l al um inuro de niquel yel
titanuro de niquel, apl ieadas por companias especializadas.
2. Para revestimento por p lasma se emplean las aleac iones de niquel-u tanio y
de cromo-niq uel.
3. Para endurecimienlo ::;u perfi cial. las alcacio ncs que conticncn a lrededor del
18 por 100 de cromo son las Ill"S lIsadas hoy en dia.

PREGUNTAS Y RESPUESTAS

J. (,Cual es cl cspesor mln imo de chapa pcrmilido para las viro la'j 0 cabezales so meLidos a
presion en una caldera eh!ctrica?
RESPUESTA: La ch<.tp<1 debe ser at menos de 3/16" (4,7625 1111ll) de espesor por las 110r-
mas de la Secci6n I (c6digo ASME).

2. l,Cuando no sc requiere IralamienLO Icrmico posterior a la soldadura y radiografia en una


junta soldada de una caldera electrica?
160 Manual de calderas

RESPUESTA: Cuando no se cxceden las s igui entes limitacio nes: 16" (406,4 Inm) de dia-
metro interior de la vi rola y 7 kg/cm 2 de presi6n.

3. i,Cuando debe tcner una abertura de inspecci6n practic(tble una caldcra eleclrica?
RESPUESTA: Las calderas eh~ct r icas dc mas de 141,6 I de volumen que no tengan una
abertura de hombre dcben tener una abertura de inspecci6n en 1<1 palt e inferior de la
virola 0 cabezal de modo que la unidad pueda scr inspeccionada peri6dicamcnte para
ver ~ 1I incl1lstaci6n u otros dep6sitos y ser limpiada de acuerdo a su estado. La abertura
nu podra ser inferior a 3" (76.2 111m) de diametro de tubo.

4. i.S i un a caldera clectrica tiene una potencia de 750 kW. que requis itos legales sobre
capacidad y numero de valvu las de seguridad debe cumplir?
R ESPUESTA: Ya que la potencia es mayor de 500 kW sc rcqui eren dos 0 mas valvulas de
seguridad. La capacid ad lOlal debe ser al meno, igual a: 750 x 3,5 = 2.625 Lblhr
(I.J 90. 7 kglhr).

5. l.Quc tamano mlnimo debe tcne r la conex i6n de agua de ali mentaci6n de Ulla caldera
elcctrica?
RESPUES I A: No pucde se r menur de 112" (12,7 mm).

6. i.QllC tipo de ca ldera electrica no necesila sistema de corte por bajo nivel dc agua?
RESPUESTA: Las caldcras del tipo de electrodo no rcquieren cortc por nivel bajo, porque
el agua de la ca ldera cierra e l circuito elect ri co dc electrodo a electrodo. EI ni vcl bajo de
agua illlerrumpe cl cO llsumo elcctrico, si rvicndo as i al mjsmo prop6silo que el corte por
nivel bajo.

7. i,Cuando se necesitan dos niveles dc vidrio en las calderas electricas?


RESPUESTA: Ningun tipo de ca ldera de electrodo funcionando a presiones dc l1l<l.S de
2
28 kglcm requiere dos niveles de agua de vidrio.

8. i,Cuantas valvu las de purga se necesi tan en una caldera eh~ctri ca trabajando a mas de
1.05 kg/c m2 y con un cOlltenido de agua de 95 galones (360 I)?
RESPOEST"; EI C6di go requiere s610 una valvula de purga si el contenido de agua no
excede de 100 ga l (378.5 I).

9. (,Cual es la capacidad min ima de una valvula de seguridad determinada para un a calde ra
de agua de alIa temperatura?
REsruEsTA: Uti lice la capacidad maxima de diseno en BTUlhora del combust ible utiJi -
zado y divida esta por 1.000 para obtener libras por hora de eapac idad de descarga.

10. i.Q llC es un generado r vapori zado r de tluido?


R FS PUESTA: E:, un recipieme cerradu en el que un medio tran smi sor de calor distinto del
agua es vaporizado a presi6n por aplicacion de calor con el medio term ico de transferen-
cia utilizado exteriormentc al recip iente cerrado.

11. (.Tienen las compaiHas de seguros contra incendios y las regulaciones lega les locales
requcrimicntos sobre ca lentadores de fase Iiquida 0 de rase vapor?
Calderas eIectricas y de aplicaciones especiales 16 1

RESPUESTA: Si, a causa del disti nto riesgo de incendio que puede existir con algun os
fluidos organicos incluyendo los aceites minerales.

12. i Pueden instalarse discos de ruptura entre un vaporizador organico y la valvula de segu-
fidad req uerida?
RESP UESTA: EI C6digo pennite esta disposic i6n para min imizar perdidas de f1u ido orga-
nieo. pero deben aiiadirse ciertos requerimientos del C6digo. Por ejemplo:

I. EI disco de fuptura debe tener un tarado de presi6n y temperatura de ruptura que no


excedan la presion permisible del vaporizador y debe estar a una presi6n inferior a
la de tarado de la valvula de seguridad.
2. Debe habeT suficiente volumen despues de la ruptura del disco para que la apertura
de la va lvula de seguridad nu se vca afectada si la rotura del disco fun cio na.
3. Debe haber un manometro. grifo de prueba 0 venteo abierlo en el espacio existente
entre el disco de ruptura y la entrada de la valvula de seguridad de modo que pueda
detenn inarse la ruptura del disco de estanqueidad 0 una fuga, si existiese .

13. iQue tipo de nivel de vidrio se req uiere en un generador-vaporizador de fluido orga-
nieo?
R ESPUESTA: Debe ser del tipo de ni vel de vidrio plano con eslruetura resistente de acero
rorjado. Los grifos de nivei no pueden utilizarse para ev itar goteo 0 despilfarro de drena-
je del f1uido organieo.

14. (. Puede una valvul a de seguri dad tener una palanca manual instalada para protecei6n de
sobre presi6n en un vaporizador de tluido organico?

RESPUESTA: No se permite ninguna palanca para evitar descargas accidenta les de nuido
organicu. La valvu la de scguridad dcbcrfa accionarse pur 10 menu::; una vez por ano y
probada fuera de la unidad para comprobar su ajustc y capacidad de desearga. La des-
carga de una valvu la de seguridad instalada deberia ir dirigida a un condensador 0, como
minimo, a un pu nto segura exterior al edificio.

15. i.,A q ue presi6 n debc diseiiarse un vapori zador?


RESPUESTA: AI menos 40 psi (2,8 kglcm 2) por enci ma de la presi6n de trabajo a la eual
va a ser ut ilizado can el mismo facto r de seguridad aplicado a este diseiio por las regula-
c iones del Codigo.

16. i, Ou t! dos requi sitos regu lan la seleccion de valvulas de seguridad para generadores de
fase vapor y fase Ifquido organieo?
RESPUESTA: EI ajuste de presion no puede se r mayor que la presi6n maxima permisible
de la unidad, y la capacidad debe ser pOl' 10 menos igual .a la maxima produccion
(BTu/hr 0 kcaVhr) del gcncrador.

17. l.Out! ti po de valvuJas deberfa utili zarse para aplicaciones HTHW?


RESPUESTA: Los as ientos de valvula. agujas de cierre y cuerpos deberfa n estar hechos
s610 de acero fundido. forjado 0 aleacioncs de accro. Los asientos de valv ul a deberfan
ser de acero inoxidable al ero mo-nfquel para evitar la erosi6n y corrosi6n por el fl ujo de
agua. Los tarados de presi6n deberian seguir el C6digo de calderas sobre va lvulas de
162 Manual de calderas

corte. de al imentaci6n y de pu rga. cuya norma es del 125 por 100 de la presi6n de
trabajo permisible de la caldera.

18. i,Ncccsitan nivel de agua de vidrio los generadores HTHW?


RESPUESTA: S610 si la caldera de ci rculaci6 n natural tiene calderfn que se uti lice como
vaso de expansi6n. Si la caldera esta (otal mentc !lena de ag ua a presi6n y liene vaso de
ex pansi6n exterior, el COd igo de calderas no req uicre nivel de vi dri o ni grifos de prucba.

19. En calderas de circulaci6n forzada para sistemas HTHW. i.,qu c provision debena ha~
cerse para evitar puntos calientes 0 falta de circulaci6n en caso de fallo 0 rolu ra dc
bomba?
R ES PUESTA : Deberfa instal ase un dispositi vQ de flujo 0 de presi6n difercncia l para cortar
el equipo de combusti on en caso de qu e no flu ya 0 circule agua.

20. ;,Deberia utilizarse un corte de ,combustible por bajo nive l de agua en un gencrador
HTffiV del tipo de hogar sus pendido?
RESPU ESTA : Algunos estados (de EE. UU.) ahora requ ieren un corte pOl' bajo nivel de
agua 0 presi6 n baja en los sistemas de calefacci6n de agua caliente. Por ell o, este di s~
posi ti vo de seguri dad es incluso mas necesario en un a caldera de ag ua de alta lemperatuM
ra. Debena instalarse sabre la caldera para cortar el comb ustible en caso de que el llivcl
caiga po r debajo de un nivel pel igroso.

21. Cite tres metodos de presuriza<.:ion en un sistema HTHW.


RESPUEST,\ : Tres metodos son:
1. Colch6n de vapor.
2. Prcsurizac i6n par gas como eI uso de ni tr6geno como gas colch6n incl1e.
3. Presurizaci6n mecani ca que haec uso de vasa de ex pansi6n y bomba.

22. Cuando se apEca un tratamie nto qufmico a una cl.lldera e h~c tric a de electrodo para mini M
mi zar la form aci6n de revestimienlo 0 capas de sales y otras considcraciones sim ilares
del agua, i.,q ue atro factor debe considcrarsc en el tratamienlo?
RESPUESTA: EI efeclO deltrat.amicnlo sobre la cond uctividad del agua. Si la cond uctivi M
dad se vue lve demasiado elevada (baja resiste ncia al fl ujo electrico), puede ocurrir un
cO l1ocirc uito que puede daiiar al electrodo y al aislami ento. Si la co nductividad es de-
masiado baja (elevada resistencia al flujo de co rriente), la un idad puede no ser capaz de
aJcanzar su producc ion.

23. Cite algu nas vcnlajas tfpicas de que mar combu sti bles rcs iduales en un generador de
vapor.
R ESPU ESTA: Las ventajas para una planra que {iene un combustible residua l como sub M
produ <.:to de un proceso de fabri <.: aci6n son:
I. Tener un medio baralo Yecon6mico disponible para produci r vapor en <.:omparaci6n
con las calderas dc combustible f6si l que rcqui ercn la compra del com bustible.
2. Dispo ner de un combustible que no esta afectado por cortes de sum inistro de los
co mbustibles 1(qu idos y gaseosos.
3. EI subproducLO puede disponerse para cl generador de vapor: de modo que los
reglamentos de vert ida de residu os podcr ser obviados cuando cl residuo tiene que
verterse en cl campo 0 en un medio similar que puede afectar al medi oambicntc.
Calderas eiectricas y de aplicaciones especiales 163

24. Cite {res requi sitos de combustion para el combustible de residuos de madera en un
generadoT de vapor.

RESI'UESTA: En la combustion de residuos de madera el tipo de eq uipo de co mbusti6n a


util izar y factores similares a c umplir so n los siguicnl es:
1. Evaporuci6n de 13 humedad de la madera.
2. Dcs tilaci6n y combusti6n de los componentes volati les del residuo.
J. Combusti6n de la materia carbonosa remanente en 13 madera.

25. (,CmU es la regu ladon del C6digo para esmblecer la presi6n permisihle sabre un lUbo
billlelalico COIllO los que se utilizan en calderas de combustible residual?
RESPUESTA: Por C6digo. solo cl illlerior 0 n(lcl eo del espesor y diamctro del tuho se
utili za n al ca1cular la presion ad1llisib le en tuOOs hi1llelalicos. EI recubrim ienlo 0 revesli-
miento de acero inoxidable se considcra como material resistente al desgasle, aSI como
no contribuyenle a la resislcncia del tuho para soportar la presion.

26. En un a planta de cicio combinado, i,cual es la c'lpacidad de la valvula de seguridad


requerida. dctcnni nada por la caldera de recuperacion de gases que mili7.a poscombus-
tion (combusti 6n suplcll1entaria)?
RESPUESTA : EI fabricante de la caldcra esta requerido legal mente a calcu lar y estampar
la capacidad max ima en kglhr de la combinac ion de generaci6n de vapor por caleres
pcrdidos mas el ai'iadido por la poscombustion 0 combusti 6n suplementaria. La capaci-
dad de la valvul a de seguri dad de presion debe seT igual. al menos. a aquclla capacidad.
Esto se ar lica a la:s difere ntes prcsiones en una caJdera dc calores perdidos de varias
presioncs.

27. i,Que cs 11.1 cogeneracion?


RESPUESTA: Cogenemci6n es una generacion simultanea 0 producci6n coincidente de
electric idad y calor para sati sfacer las necesidades tennicas dc vapor de un complejo de
fa bricaci6n. Normalmellle eI vapor de alta presi6n :se produce in situ (; 011 generadores de
vapor. Este vapo r de alta presi6n se pasa a traves de un turbogen erador para obtener
energia clcctrica y vapor dc proceso. por ex traccion del vapor de la (urbina a la presion
necesaria por el proccso. Puedcn usar:,c varias presiones de extracci6n. El balance de
calor conjunto para una planta de cogenerac io n puede ser atractivo en comparaci6n con
comprar solamente energfa clcctri ca y generar vapor para cl proceso pur scparado.

28. C ite [res razones pOI' las cuales las calderas de recuperaci6n de calores perdidos so n
normal ment e del tipo de tubos de agua.
RESI'UESTA: Las calderas de tubos de agua estan fa voreddas por las siguie11les razones:
1. Son posiblcs grandes cauda lcs masicos de calores perdidus.
2. Las partfculas solidas alrapadas son recuperables mas ffic ilme nte en tolvas y cquipo
simi lar.
3. Es posible una mcjor disposic ion de los tubus pa ra evi tar problcmas de erosion y
dep6s ito de cscorias.

~. Cite tres posibles focos de ex plosi6n del hog~l r en una cal dera de recuperacion del tipo
de Iicor negro.
164 Manual de calderas

RESPUESTA:
J, Reaccion entre el agua y las matcrias fundidas 0 bien fallo (rotu ra) de un tuba y/a
una si mple fucnte de agua q ue entre en el hogar.
2. Reacci6n ent re el licar negro diluida a de baju cancentrac i6n que se derrama sobre
el hogar y, a causa de su elcvatlo conten ido de agu<l con la materia fundida del
hogar.
3. Ign ici6n convencional de combusti ble inquemado provenienlc de los quemadores
auxiliares que usan gas 0 gas-oil (fuel-oil) como combustibles. con la ignicion ini -
ciando una explosion en e l lada hagar cuando el combustible acu mulado se inOama.

30. Cite los tres lipos de combu stion atmosferica en lecho fluidi zado.
RESPUESTA: Lecho burbujeante, lecho profunda y lec ho circ ulante.

31. i,Cual es la principal causa de corrosi6n en ellado hogar de las calderas de recuperaci6n
de li car negro?
RESPUESTA: La co rrosi6n par sul furac i6n. causada por cl azufre contenido en los gases
de co mbu sti6n bajo condi ciones rcductoras parece ser la causa principal de desgaste en
el lado metali co de los lubas, aunq ue el mecanismo de corrosio n no est3. IOLalmente
desvelado. Es, pues. cscllcial establecer un programa de comprobaci6n del es pesor de
los Lubos del hogar 0 de otros tubos expuestos al lecho fiu idizado de materias e n el hogar
para evitar cualquier corrosion a traves de los tubos por roc iado de agua en el lecho con
materiales fusibles, y asi prod ucir una violenta rcaccion de materias fundidas-agua, tipo
explosi6n en 1a caldera de rec uperaci6n.

32. iCual es la diferenc ia principal entre el lecho cirC ll lan tc y cI Iccho burbujeante en la
combustio n en lecho tluidizado?
REsruEsTA: En la combustion de lecho tl ui dizado circulan te. hay vclocidades de aire
mas elevadas a traves de la zo na de combustion. comparado con el lecho atmosterico
bu rbujeante. Esta velocidad del ai re aumentada impulsa pequ eiias partfculas de combus-
tible, caliza y cenjzas hacia 1:1 parte supe ri or del hogar. Esto aumen ta la capacidad
terrnica de las partfc ulas circulantes y gases cal icntcs. 10 que produce una te mperatura
mas un iforme en el hogar. EI mayor tiempo de combusti6n y de captacion de azufre en
el hogar comparado con un diseiio de lecho flu itlo no circll ian te da como res ult ada:
l. Mayor eficiencia de combusti6n.
2. Redueida formaei6n de CO y NO,.
3. Mejo r uti lizac ion de la cal iza para la recolecci6n de S02. Tambien un ciel6n meca~
ni co en un a combustion de lecha tluido ci rculante quemando despues de La seccion
de hagar ayuda a elimi nar las partfcul as arrastradas en los gases de combustj6n,
ayudando a su vez a convertj r cualquier partfcul a inq uemada de combustible en
energfa calorffica.

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