Proceso de Produccion de Polipropileno A Partir de Propileno.. Modificado

DISEO Y SIMULACION DE PROCESOS INDUSTRIALES II PRQ-351
Contenido
CAPITULO 1 .......................................................................................................................................... 11
1. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 11
1.1. ANTECEDENTES. ............................................................................................................. 12
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 16
1.3. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 17
1.4. JUSTIFICACION. .............................................................................................................. 17
1.5. METODOLOGIA ............................................................................................................... 18
CAPITULO II ......................................................................................................................................... 20
2. FUNDAMENTO TEORICO. ..................................................................................................... 20
2.1. Historia. ............................................................................................................................... 20
2.2. DESCRIPCIN DE PROPILENO Y POLIPROPILENO. ............................................. 21
2.3. CARACTERSTICAS DEL POLIPROPILENO. ............................................................ 25
2.4. PROPIEDADES DEL PROPILENO Y POLIPROPILENO. .......................................... 28
2.5. USOS Y APLICACIONES DEL PROPILENO Y POLIPROPILENO. ......................... 30
CAPITULO III........................................................................................................................................ 32
3. ENTORNO AL SILUMADOR .................................................................................................. 32
3.1. USO DE SIMULADORES EN LA INDUSTRIA QUMICA. ......................................... 32
3.2. SIMULACIN DE PROCESOS........................................................................................ 34
3.3. APLICACIONES DE SIMULACIN DE PROCESOS .................................................. 35
3.4. SIMULADOR ASPEN PLUS:......................................................................................... 36
3.5. LIMITACIONES DE LOS SIMULADORES ................................................................... 37
3.6. SELECCIN DEL SIMULADOR ADECUADO PARA EL PROCESO. ............................ 37
CAPITULO IV ............................................................................................................................... 38
ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................................................. 38
4.1. ESTUDIO DE MERCADO NACIONAL PARA EL POLIPROPILENO .......................... 41
4.1.1. Consumo y proyecciones de la demanda de polipropileno ........................................... 41
4.2. DEMANDADEL PRODUCTO .............................................................................................. 44
4.2.1. Demanda Mundial del polipropileno ............................................................................. 44
4.3. DEMANDA DEL POLIPROPILENO................................................................................... 44
PROCESO DE PRODUCCION DE POLIPROPILENO A PARTIR DE PROPILENO 1
4.4. ANLISIS DE LA OFERTA ................................................................................................. 45

4.5. DETERMINACION DE LA CAPACIDAD .......................................................................... 45
4.6. DETERMINACION DEL FLUJO DE ALIMENTACIN DE PROPILENO .................. 46
4.6.1. Flujo de Propileno:.............................................................................................................. 46
CAPITULO V ......................................................................................................................................... 47
TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE POLIPROPILENO .......................................................... 47
5. PROCESOS COMERCIALES DE OBTENCIN DE POLIPROPILENO .......................... 47
5.1.1. Proceso en suspensin (Slurry) ....................................................................................... 49
5.1.2. Proceso Spheripol ............................................................................................................ 50
5.1.3. Proceso Novolen .............................................................................................................. 52
5.1.4. Proceso LIPP ................................................................................................................... 53
5.2. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LA TECNOLOGIA MAS ADECUADA ....... 54
CAPITULO VI ........................................................................................................................................ 55
6. INGENIERIA DEL PROYECTO ............................................................................................. 55
6.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (UNIPOL).................................................... 55
6.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO...................................................................................... 56
6.3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO Y ECUACIONES DE DISEO
56
6.3.5. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS ........................................ 69
6.3.6. Cada de presin .............................................................................................................. 71
Transferencia de calor por conveccin .......................................................................................... 71
6.3.7. Balance de energa........................................................................................................... 71
6.3.8. Ley de Newton de enfriamiento: ecuacin para el flujo de calor transferido .................. 71
6.3.9. Coeficiente global de transferencia de calor (U) ........................................................... 72
6.3.10. Clculo de la temperatura media logartmico ....................................... 72
6.3.11. Clculo del Nmero de Reynolds ................................................................................... 72
6.3.12. Clculo del nmero de Prandt........................................................................................ 73
6.4.9. Clculo del nmero de Nussel .............................................................................................. 73
Cada de presin.............................................................................................................................. 73
6.4. DESCRIPCION DEL PROCESO EN EL SIMULADOR ASPEN PLUS V8.6 .................. 83
6.4.1. Ingreso de Componentes ................................................................................................. 83

6.4.2. Modelos de actividad ....................................................................................................... 84

6.4.3. ECUACIONES DE ESTADO ........................................................................................ 84
6.4.4. Alimentacin del Catalizador y Co-Catalizador ........................................................... 87
6.4.5. Alimentacin de Hidrogeno ............................................................................................ 88
6.4.6. Alimentacin de Nitrgeno ............................................................................................. 89
6.4.7. Mezclador de corrientes .................................................................................................. 90
6.4.8. Reactor de mezcla completa (CSTR) ............................................................................. 90
6.4.9. Compresor ....................................................................................................................... 92
6.4.10. Intercambiador de calor ................................................................................................. 93
Especificacin de datos del intercambiador de calor ............................................................ 93
6.4.11. Separador flash................................................................................................................ 94
Especificacin de datos del separador ................................................................................... 94
6.4.12. Absorvedor ...................................................................................................................... 95
Especificacin de datos del Absorvedor ................................................................................ 95
6.4.13. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO EN EL SIMULADOR ASPENPLUS .... 96
6.5. BALANCE DE MATERIA................................................................................................. 97
6.6. BALANCE DE ENERGIA DEL PROCESO .................................................................... 99
6.7.1. ESTIMACIN DE COSTOS. ...................................................................................... 102
6.8.2. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN ECONMICA DEL PROCESO DE
PRODUCCION DEL POLIPROPILENO .................................................................................. 104
CAPITULO 7 ........................................................................................................................................ 110
7. ANALISIS DE RESULTADOS, CONCLUCIONES, RECOMENDACIONES Y
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 110
7.1. Anlisis de resultados ........................................................................................................ 110
7.2. Conclusiones ...................................................................................................................... 110
7.3. Beneficios ........................................................................................................................... 111
7.4. Recomendaciones .............................................................................................................. 111
8. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................... 112
ANEXOS ............................................................................................................................................... 115
ANEXO A: Diseo del Separador Flash ................................................................................................ 115
Tabla de propiedades ...................................................................................................................... 115

ANEXO B: Calculo de la conversin en el proceso ........................................................................ 123

Definicin de la conversin ............................................................................................... 123

NOMENCLATURA
H2: Hidrogeno
N2: Nitrgeno
PP: Polipropileno
Cv: Coeficiente de caudal
DFP : Diagrama de Flujo de Procesos.
EOS Equation Of State (Ecuacin de Estado)
FCC: Craqueo Cataltico Fluido
FDA: Food and DrugAdministration (Administracin de Alimentos y Frmacos)
GHSV espacio velocidad de gas por hora
GLP: Gas Licuado de Petrleo
GN: Gas Natural
INE: Instituto Nacional de Estadstica
LHSV: espacio velocidad de lquido por hora
MMpcd: Millones de pies cbicos
OCDE: Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo
CSTR: Reactor de mezcla completa o tanque agitado contino
PGP Propileno Grado Polmero
PRO Unidad de recuperacin del Propileno
STAR: Steam Active Reforming (Reformado de vapor activo)
TM: Tonelada mtrica
TMA: Toneladas mtricas ao
UOP Universal Oil Products (Productores Universales de Petrleo)
YPFB: Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos

SIMBOLOGA
Ec. ecuacin
P, Presin (KPa)
, fuerza (KN)
, Densidad de gas, (Kg/m3)
, Volumen, (MMm3/h , MMm3/Da)
, masa (Kg)
m ,flujo masico (tonm/dia)
n, Nmero de moles del gas vapor, (Kmol/h, Kmol/dia)
R, Constante Universal de los Gases (8,3145 KJ/KmolK)
, Temperatura del sistema, (0CK)
, Factor de Compresibilidad, (Adimensional)
Pr, Presin reducida, [Adimensional]
Tr, Temperatura reducida, [Adimensional]
Pc, Presin Crtica, (KPa)
Tc, Temperatura Crtica, (K)
, Temperatura pseudocritica (K)
, volumen pscritico (m3)
,presin pseudoreducida (KPa)
, volumen pseudoreducido
=1; sumatoria
; , , , ,parmetros de correccin de las ecuaciones de estado
, parmetros de correccin de la ecuacin de estado por componente.
, , , , , , , parmetros de correccin de las ecuacines de estado
, coeficiente de jugosidad para componente
, coeficiente de jugosidad para componente para mezcla
H, entalpia molar para ecuacin de estado (KJ/Kmol)
, entalpia de referencia (KJ/Kmol)
, Calor especfico a presin constante, (KJ/KmolK)

, Calor especfico a volumen constante, [KJoule/KmolK]
Calor especfico a presin constante para componente (KJ/KmolK)
,entropa (KJ/KmolC)
entropa de referencia (KJ/KmolC)
,energa interna (KJ/KmolK)
energa interna de referencia (KJ/KmolK)
, energa libre de gibbs (KJ/KmolK)
energa libre de gibbs (KJ/KmolK)
, factor acntrico
,constante de relacin isentropica
qi, calor del fluido caliente (KJ)
qo calor del fluido frio (KJ)
mi mo, masa del fluido caliente y frio respectivamente (Kg)
2 1 ,temperatura del fluido caliente y frio respectivamente (K)
, dimetro equivalente (m)
, numero de Reynolds adimensional
G es el gasto msico de la corriente (kg/s*m2)
,calor (KJ,BTU)
n es el nmero de subcorrientes en las que se divide el flujo (canales del arreglo en el
intercambiador (adimensional)
w es el ancho de la placa (m)
b es la distancia entre las placas (m).
; es la viscosidad del fluido (kg/m*s)
U; coeficiente global de transferencia de calor (W/ m2 *K)
A ;es el rea de transferencia de calor (m2)
Pr es un parmetro adimensional
K es la conductividad trmica del fluido (W/m*K)
h, coeficiente de transferencia de calor convectivo. (W/ m2* K)

es el espesor de la placa (mm)

k, en este caso es la conductividad trmica del material de fabricacin de las placas
(W/m*K).
; coeficiente de transferencia de calor convectivo fluido caliente. (W/ m2* K)
; coeficiente de transferencia de calor convectivo fluido frio. (W/ m2* K)
; coeficiente global de transferencia de calor mximo
Jh; coefieciente convectivo por corriente
, parmetro, adimensionales de diseo de intercambiador de placas
L, Densidad de lquido, [Kg/m3]
, nmero de Nussel adimencional
Ecin, Energa cintica, [KJoule]
Epot, Energa potencial, [KJoule]
, aceleracin de la gravedad igual a 9,81 [m/s2]
: Entropa espesifica (KJ/kg oC)
: Generacin de entropa (KJ/kg oC)

: Flujo de calor (KJ/Kmol h)
:Temperatura de la superficie (o K)
kgms2
gc: factor de conversion (1 )
N
comp. Trabajo de compresin (KJ)

, eficiencia isentropica
, eficiencia politropica
, Rendimiento, [Adimensional]
HP, potencia de compresor
, Relacin de compresin
,presin de entradaa (Kpa)
, presin de salida (Kpa)
, Caudal. para gases en (m3/seg) estndar (15 C y 101.325 Kpa)
,Densidad relativa del gas respecto al aire a (15 C y 101.325 Kpa)

1,Temperatura del gas a la entrada de la vlvula (K)

, Coeficiente de Flujo de la vlvula y depende del tipo, dimetro y grado de apertura de
este dispositivo.
1 ,Presin aguas arriba (kpa)
2,Presin aguas abajo (Kpa)
, volatilidad relativa
, fraccin molar fase liquida y vapor respectivamente (%)
, constante de equilibrio entre fasses
P.M.; peso molecular
Hv, Entalpa de Vaporizacin, [KJoule]
H, Variacin de Entalpa, [KJoule]
W, Flujo molar del Producto de Fondo, [Kmol/hora]
D, Flujo Molar del Destilado, [Kmol/hora]
Lo, Flujo Molar del Reflujo, [Kmol/hora]
G, Flujo Molar del vapor, [Kmol/hora]
L, Flujo Molar del lquido, [Kmol/hora]
, Relacin de Reflujo, [Adimensional
Entalpa en la alimentacion, [KJoule/Kmol]
, Entalpa del vapor, [KJoule/Kmol]
, Entalpa del destilado, [KJoule/Kmol]
, Entalpa del lquido, [KJoule/Kmol]
,Entalpa del lquido de reflujo, [KJoule/Kmol]
, Carga trmica del condensador, [KJoule]
, Carga trmica del reboiler, [KJoule]

RESUMEN
El polipropileno, es uno de esos polmeros verstiles que andan a nuestro alrededor. Cumple una
doble tarea, como plstico y como fibra. El polipropileno se obtiene a partir del propileno que a su
vez es producido a partir del gas petrleo. Actualmente es utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones. El proyecto a continuacin tiene como objetivo general realizar el diseo y una
simulacin del proceso de produccin del Polipropileno a partir de Propileno en el simulador
Aspen Plus v8.6. Los objetivos especficos para el trabajo son 1) Analizar y seleccionar la
tecnologa ms adecuado para la obtencin del polipropileno, 2) seleccin de los componentes que
intervienen en el proceso, 3) seleccin del modelo termodinmico, 4) realizar el diseo de los
equipos 5) resolver los balances de materia y energa del proceso 6) realizar el anlisis econmico
7) evaluacin de los costos.
Se identific la fuente y caractersticas de la materia prima, su tecnologa UNIPOL que es un

modelo simplificado del modelo SLURRY, de esta forma facilitando el uso del catalizador de
Ziegler Natta. As mismo llevando la reaccin de polimerizacin de propileno en un reactor de
mezcla completa (CSTR) fluidizado.
El flujo de operacin utilizado es de 200000 TMA de propileno que es obtenido en la pgina de

YPFB, y luego de realizado la simulacin del proceso con la tecnologa UNIPOL se logr una
conversin en el proceso del 90% con una produccin de polipropileno de una pureza del 99%.

CAPITULO 1
1. INTRODUCCION
El presente trabajo se enfoca principalmente en la simulacin de la planta de produccin

de polipropileno a partir de propileno ubicado en el departamento de Tarija, localidad de
Yacuiba dentro de la provincia de gran chaco. A la planta de polipropileno se alimentar
propileno, materia prima que proviene de la Planta de Propileno, El complejo petroqumico
de plsticos industrializar el propano extrado del gas natural que se procesa en la Planta
de Separacin de Lquidos Gran Chaco Carlos Villegas.
El polipropileno es un plstico empleado en innumerables procesos de produccin

industrial, como ser: envases en general, envases de alimentos, botellas, la industria de los
empaques en general, envolturas de medicamentos, cosmticos, juguetes, material mdico,
material de escritorio, bolsas, fibras, fibras trenzadas para sogas, canastas, muebles
plsticos, entre otros. El polipropileno es uno de los polmeros ms verstiles y de bajo
costo en la industria. Sus aplicaciones varan desde productos como pelculas utilizadas en
el embalaje de alimentos para refrigerios, hasta elementos de mayor valor, como aparatos
de uso domstico, productos electrnicos y partes automotrices. Las simulaciones
computacionales de procesos productivos en la industria qumica constituyen una
herramienta muy til para el desarrollo de los procesos pues aprovechan la rapidez del
clculo de un ordenador para entregar resultados de forma instantnea. En una industria en
constante cambio como lo es la industria de los combustibles, la habilidad para predecir
rpidamente que pasara si se modifican una o ms variables de proceso es fundamental a
la hora de controlar adecuadamente los procesos especialmente de aquellos que tendran
altos costos. (Calle, 2016). En la ltima dcada, los plsticos han liderizado el mundo de
los materiales. La versatilidad en los procesos de transformacin y su elevado nmero de
aplicaciones hacen que el polipropileno sea la poliolefina por excelencia en todo el mundo
y la que registra el mayor ndice de crecimiento para la fabricacin de plsticos.
La disponibilidad de sta verstil materia prima, le dar a la economa un fuerte impulso

en el que tanto el Estado como los inversionistas privados podrn invertir en nuevas
iniciativas y emprendimientos industriales.

1.1.ANTECEDENTES.
1.1.1. Industria Petroqumica.
La petroqumica es un rea de la qumica abocada al estudio de los derivados del petrleo

y su utilizacin en la industria, es un rea vital ya que la demanda de combustibles crece
da a da. La industria petroqumica tiene como objetivo la transformacin del petrleo en
la mayor cantidad de derivados posibles, con menor o mayor calidad dependiendo los
procesos aplicados Este proceso es el denominado refinamiento del petrleo el cual
acontece en las refineras, pudiendo otorgar como resultado la produccin de GLP,
Gasolina, Queroseno, Disel o Full Ol entre otros derivados qumicos del petrleo y de los
gases asociados. Los productos petroqumicos incluyen todas las sustancias qumicas que
de ah se derivan. La industria petroqumica moderna data de finales del siglo XIX. La
mayor parte de los productos petroqumicos se fabrican a partir de un nmero relativamente
pequeo de hidrocarburos, entre ellos el metano, el etano, propano, butano y los aromticos
como el benceno, tolueno y xileno. La petroqumica, por lo tanto, aporta los conocimientos
y mecanismos para la extraccin de sustancias qumicas a partir de los combustibles fsiles.
La gasolina, el gasoil, el querosn, el propano, el metano y el butano son algunos de los
combustibles fsiles que permiten el desarrollo de productos de la petroqumica. La
industria petroqumica exige importantes medidas de seguridad para evitar los daos
ambientales ya que sus procesos son potencialmente contaminantes y de alto impacto
medioambiental.
1.1.2. Industria Petroqumica en Latinoamrica.
Con una capacidad global de produccin estimada en 100 millones de toneladas por ao al
ao 2012, los complejos petroqumicos en Amrica latina y el Caribe estn concentrados
en Brasil, Mxico, Venezuela, Argentina, Trinidad y Tobago y en menor escala en
Colombia, Chile y Per.

1.1.2.1. Oferta y Demanda Mundial del Polipropileno.
El consumo mundial de polipropileno aument en casi 7 por ciento, o 2,2 millones de

toneladas, para alcanzar un total de 34 millones de toneladas mtricas en 2009. El informe
anual 2010 PTAI para el polipropileno estima que la demanda global para el polipropileno
creci otro 7 por ciento global en 2010 y alcanzar cerca de 36,4 millones de toneladas.
1.1.2.2. Mercado Nacional del Propileno y Polipropileno.
La proyeccin del consumo de poliolefinas El mercado es claramente dominado por el

polietileno. Los productos derivados del polietileno son sumamente variados, junto al PVC
y el PP, son los denominados comodines, aquellos que por ser producidos en tan alta
cantidad, su precio es sumamente bajo, alrededor 700$/ton. La tasa de crecimiento del
Polipropileno y Polietileno, es igual, y generalmente el polipropileno tiene una tasa de
crecimiento mayor al polietileno. El crecimiento del PE est ligado al crecimiento del PIB
de una nacin, mientras que el PP es un poco ms innovativo, buscando nuevos mercados
a travs de nuevas aplicaciones (el gran consumidor de PP son las empresas automotrices).
1.1.3. Polimerizacin.
1.1.3.1. Polimerizacin por condensacin
La molcula de monmero pierde tomos cuando pasa a formar parte del polmero. Por lo
general, se pierde una molcula pequea. Por lo cual, en las polimerizaciones por
condensacin se generan subproductos. Los polmeros obtenidos por esta va se los
denomina polmeros de condensacin. Debido a que ahora hay menos masa en el polmero
que en los monmeros originales, decimos que el polmero est condensado con respecto
a los monmeros. El subproducto, ya sea HCl gaseoso, agua o cualquier otro, se denomina
condensado.
1.1.3.2. Polimerizacin de crecimiento en cadena y en etapas
Este sistema de clasificacin de las polimerizaciones nuevamente divide las reacciones de
polimerizacin en dos categoras, que son:
Polimerizaciones por crecimiento de cadena

Polimerizaciones por crecimiento en etapas

Las diferencias entre polimerizacin por crecimiento de cadena y polimerizacin por
crecimiento en etapas son un tanto ms complicadas que las diferencias entre
polimerizacin por adicin y polimerizacin por condensacin.
1.1.3.3. Polimerizaciones por crecimiento de cadena
En la polimerizacin por crecimiento en cadena los monmeros pasan a formar parte de la
cadena uno a la vez. Primero se forman dmeros, despus trmeros, a continuacin
tetrmeros, etc. De esta manera, la cadena se incrementa de uno en uno o, mejor dicho, de
monmero a monmero
1.1.3.4. Polimerizaciones por crecimiento en etapas
En la polimerizacin por crecimiento en etapas o pasos, es posible que un oligmero
reaccione con otros, por ejemplo un dmero con un trmero, un tetrmero con un dmero,
etc., de forma que la cadena se incrementa en ms de un monmero. En la polimerizacin
por crecimiento en etapas, las cadenas en crecimiento pueden reaccionar entre s para
formar cadenas an ms largas. Esto es aplicable a cadenas de todos los tamaos. En una
polimerizacin por crecimiento de cadena slo los monmeros pueden reaccionar con
cadenas en crecimiento.
En este punto de un sistema de crecimiento de cadena, slo podra suceder una cosa: que
se adicione un tercer monmero al dmero para dar lugar a un trmero, luego un cuarto para
formar un tetrmero y as sucesivamente. Pero en la polimerizacin por crecimiento en
etapas, ese dmero puede reaccionar de otras formas diferentes. Obviamente, puede
reaccionar con uno de los monmeros para formar un trmero pero pueden suceder otras
reacciones. Puede reaccionar con otro dmero para formar un tetrmero, o puede reaccionar
con un trmero para formar un pentmero. Estos tetrmeros y pentmeros pueden
reaccionar para formar oligmeros an ms grandes y as crecer hasta que los oligmeros
sean lo suficientemente grandes como para transformarse en polmeros

1.1.4. EL COMPLEJO
Se ha anunciado que la inversin en la planta ser de 2.200 MM de dlares financiada por

el BCB con crdito de 1.847 MM de dlares y el resto con aporte de YPFB. Es el proyecto
ms caro de Bolivia, despus de la planta de fertilizantes de Bulo Bulo.
Las plantas de propileno y polipropileno se alimentarn de GLP, materia prima que

proviene de la Planta de Separacin de Lquidos Carlos Villegas; permitir la
manufactura de productos en base de polipropileno, generacin de fbricas, produccin de
envases plsticos, tuberas, nylon, sacos de tejidos (saquillos) y bolsas para productos
industriales.
La industria privada y estatal tendr acceso a una materia prima nacional a bajo costo y se
estimularn las inversiones y el desarrollo industrial.
El complejo supone el mayor salto industrial para Bolivia, adems, por la venta de
polipropileno el pas captar $us 420 millones por ao.
1.1.5. LA EMPRESA
La empresa que hizo los estudios de ingeniera del proyecto es Tecnimont. Se trata de una
consultora especializada con la que YPFB ya firm dos contratos: el primero en 2012 y el
segundo en 2014. El primer contrato fue para los estudios de ingeniera conceptual de la
planta y el segundo para desarrollar el plan estratgico del proyecto, revisin y validacin
del estudio de ingeniera conceptual, estrategia de contratacin PDP+FEED+IPC,
fiscalizacin y apoyo ms soporte tcnico especializado.
La relacin de YPFB con Tecnimont se ha manejado siempre en reserva. El primer contrato

de Tecnimont fue por 3,8 MM de dlares, pero termin pagndose 4,2 MM de dlares y
no se sabe cunto se pag por el segundo contrato. Ninguno de los estudios realizados por
la consultora se ha dado a conocer y tampoco se sabe cundo entregaron los ltimos
estudios.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Impulsado por el crecimiento Petroqumico, en Bolivia actualmente se proyecta la

construccin de una planta de polipropileno, La Planta tendr una capacidad de proceso de
900 toneladas mtricas da (TMD) de propano y una capacidad de produccin de 250.000
toneladas mtricas ao (TMA) de polipropileno. Entre el 10 y 20% del producto
(polipropileno homopolmero) se destinar al mercado interno y entre el 80 y 90% a pases
como Brasil, Argentina, Per y China. La alimentacin a esta planta ser una corriente de
propileno que ser producido mediante GLP suministrada por de la planta de separacin
de lquidos de gran chaco hoy Carlos Villegas. El propileno monmero utilizado para la
produccin de polipropileno el cual tiene un mercado muy grande en la industria, ya que
se usa para fabricar diversos productos de gran importancia. Todos estos usos generan una
alta demanda.
El problema esencial es la carencia de una planta de polipropileno en el Pas y el aumento

significativo de la demanda de los derivados de este producto en el mercado nacional y
teniendo en cuenta nuestra riqueza en gas natural, y porque no posibilitar una va para el
desarrollo del pas. El Proyectar el diseo de una nueva planta en nuestro Pas, el cual posee
abundantes yacimientos de gas, materia prima para la obtencin de este producto, adems
de contar con dos plantas de separacin de lquidos hace factible esta propuesta.
Ampliar la proyeccin de este importante y creciente producto a nivel mundial permitira:

desarrollar nuevas tecnologas y establecer nuevos alcances econmicos tan importantes
para el desarrollo econmico, social y cientfico de nuestra nacin. En bibliografa se
mencionan varios mtodos de obtencin del polipropileno, en base a este escenario, se
plante conceptualizar mtodo shperipol, Diseado como hbrido con dos reactores en
serie, el primero para trabajar en suspensin y el segundo en fase gas, es un proceso verstil,
que permite preparar diferentes tipos de productos con propiedades ptimas.

1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General.
Realizar el Diseo y una simulacin del proceso de produccin del Polipropileno a partir
de Propileno en el simulador Aspen Plus v8.6.
1.3.2. Objetivos Especficos.
- Analizar y seleccionar la tecnologa ms adecuada para el proceso de obtencin del

polipropileno.
- Seleccin de los componentes que intervienen en el proceso.
- Seleccionar el modelo termodinmico ms adecuado.
- Realizar el diseo de los equipos que intervienen en el proceso.
- Resolver los balances de materia y energa del proceso.
- Realizar el anlisis econmico del proceso.
- Evaluacin de costos de los equipos.
- Interpretar resultados y dar sentido fsico.
1.4. JUSTIFICACION.
1.4.1. Justificacin Social.
Bolivia es uno de los mayores productores de gas natural la cual es materia prima para la
obtencin de gas licuado de petrleo (GLP) y es producida por dos plantas de separacin
de lquidos Gran Chaco y Rio Grande, durante muchos aos se ha exportado gas natural
(GN) y en los ltimos (GLP) con un alto valor energtico a precios muy bajos y una alta
demanda de nuestro pas de propileno y polipropileno, por ello se vio la necesidad de
construir una nueva planta de polipropileno la cual permitir obtener mayores beneficios
de nuestro gas natural e introducir a Bolivia en la industria petroqumica.

Con la construccin de esta planta de produccin de polipropileno y debido a sus grandes

usos, en la fase de construccin de la Planta de Propileno y Polipropileno, se generar
alrededor de 4.000 fuentes de trabajo directos, 150 directos en la fase de
operacin/comercializacin y 10.000 empleos indirectos por efecto multiplicador en la
industria.
1.4.2. Justificacin Econmica.
La disponibilidad de sta verstil materia prima, le dar a la economa un fuerte impulso

en el que tanto el Estado como los inversionistas privados podrn invertir en nuevas
iniciativas y emprendimientos industriales.
La produccin de polipropileno ayudara a que Bolivia pase de ser un pas importador a ser
un pas productor y exportador de este producto lo que generara ganancias en favor del
pas.
1.4.3. Justificacin tcnica.
Con la Implementacin de la planta de polipropileno se abastecer el mercado interno de

polipropileno, se eliminar la importacin de este producto, se generar ingresos de
mayores divisas para el pas con su exportacin, se estimular la inversin pblica y
privada en emprendimientos industriales que utilizan el plstico como materia prima y se
mejorar las condiciones de costos de operacin en la industria nacional de los plsticos
hacindola ms competitiva en el entorno regional.
1.5. METODOLOGIA
Para llevar a cabo el estudio, necesariamente se recurre al mtodo de Anlisis Documental,

con el objeto de recabar informacin escrita en la literatura referente principalmente a:
- Polimerizacin del polipropileno.
- Procesos de obtencin del polipropileno.
- Modelo y simulacin de reactores.

- Simulacin de procesos en Aspen Plus v8.6
La figura 1.1 muestra en forma esquemtica las etapas para el desarrollo del proyecto.
Figura 1.1: Esquema del plan de trabajo

CAPITULO II
2. FUNDAMENTO TEORICO.
2.1.Historia.
El polipropileno es sin duda, uno de los polmeros con mayor opcin de futuro. Este hecho
se ve justificado con el hbito creciente de sus mercados, an en los tiempos ms agudos
de crisis. Dentro de la mayora de los sectores en los que se encuentran nuevas aplicaciones,
dan lugar a un material estructural, considerado uno de los ms atractivos por las ventajosas
condiciones de competitividad econmica, que caracterizan al polipropileno como
miembro del grupo de los termoplsticos de gran consumo frente a los ingenieriles, y ms
frente aquellos de altas prestaciones. En 1954 el italiano G. Natta, siguiendo los trabajos
elaborados por K. Ziegler en Alemania, logr obtener polipropileno de estructura muy
regular denominado isotctico. Su comercializacin en Europa y Norteamrica se inici
rpidamente en 1957, en aplicaciones para enseres domsticos. Los trabajos de Natta y
Ziegler que permitieron conseguir polmeros de etileno a partir de las olefinas, abrieron el
camino para la obtencin de otros polmeros. Este plstico, tambin con una estructura
semicristalina, superaba en propiedades mecnicas al polietileno, su densidad era la ms
baja de todos los plsticos, y su precio tambin era muy bajo, pero tena una gran
sensibilidad al fro, y a la luz ultravioleta, lo que le haca envejecer rpidamente. Por este
motivo su uso se vio reducido a unas pocas aplicaciones. Pero el descubrimiento de nuevos
estabilizantes a la luz, y la mayor resistencia al fro conseguida con la polimerizacin
propilenoetileno, y la facilidad del PP a admitir cargas reforzantes, fibra de vidrio, talco,
amianto y el bajo precio de dieron gran auge a la utilizacin de este material.
La amplia gama de propiedades del polipropileno, lo hace adecuado para una gran
variabilidad de aplicaciones en diferentes sectores, y marca la parada ante los materiales
del futuro, adems de suponer una alternativa, mucho ms econmica. Debido a esto, el
empleo de este material est creciendo, gracias en gran parte, al desarrollo de nuevos y
mejores productos. Se utiliza para muchas piezas de automviles, como por ejemplo los
parachoques, en carcasas de electrodomsticos y cajas de bateras, y otras mquinas, para

rafias y monofilamentos, fabricacin de moquetas, cuerdas, sacos tejidos, cintas para

embalaje. Debido a que soporta temperaturas cercanas a los 100C, es utilizado para
tuberas de fluidos calientes. Tambin se puede encontrar tambin en envases de
medicamentos, de productos qumicos, y sobre todo de alimentos que deban esterilizarse o
envasarse en caliente, adems se utiliza en forma de pelcula ya que tiene una gran
transparencia y buenas propiedades mecnicas: mirillas para sobres, cintas autoadhesivas,
etc.
Los materiales plsticos hoy en da, representan un inmenso grupo que se distingue casi en
su totalidad, por el hecho de ser desarrollados por el hombre, y son consideradas sustancias
macromoleculares y en su mayora orgnicas, adems de ser utilizados cada da ms, en
diferentes y nuevos campos de aplicacin.
2.2.DESCRIPCIN DE PROPILENO Y POLIPROPILENO.

2.2.1. Propileno.
El propileno, tambin llamado propeno es generalmente descrito como voltil y un gas

incoloro a temperatura ambiente. El cual es mucho ms verstil que el etileno debido a sus
tres carbonos y la presencia de un doble enlace, lo que provoca que sean posibles muchos
ms derivados basados en este compuesto que los que son generados con el etileno, hecho
que ocasiona una mayor demanda tasa de crecimiento de esta olefina que el etileno. (Olah,
Goeppert, & Prakash, 2006).
El propileno (CH2=CHCH3) constituye una de las principales olefinas ligeras. Se trata de

un gas muy voltil y se suele almacenar como un lquido a presin. Su almacenamiento y
transporte en condiciones criognicas resultan ms fciles que con el etileno, debido a la
diferencia en sus propiedades fsicas.

Figura 2. 1: Polipropileno: molcula y propileno
Fuente: Polypropylene (The definitive User's Guide and Databook; Plastic Design Library, 1998)
Las propiedades ms relevantes del propileno son:
- Temperatura normal de ebullicin: -47,7C.

- Temperatura crtica: 91,8C.
- Presin crtica: 4,47 MPa.
- Lmites de explosividad en el aire: 2,2 10,0 %V.
La qumica del propileno queda determinada por la presencia de un doble enlace y de

tomos de hidrgeno allico. Cuando uno de estos hidrgenos es abstrado, el radical alilo
resultante queda estabilizado por resonancia. Las principales reacciones en que interviene
el propileno consisten en reacciones de polimerizacin, de adicin electrfilica y de
sustitucin.
La obtencin del propileno se lleva a cabo principalmente como subproducto junto con el
etileno y otras olefinas, bien mediante procesos de craqueo con vapor de hidrocarburos,
bien en procesos de refinera. Como consecuencia de ello, la produccin de propileno
queda determinada en gran medida no slo por su demanda, sino tambin por la del etileno
y la de los productos de refinera. A nivel mundial, las relacin etileno/propileno es
aproximadamente de 2/1, con variaciones segn los pases que dependen de la relacin
propileno de craqueo con vapor / propileno de refinera, y del tipo de alimentacin
utilizada.
Produccin de propileno mediante craqueo con vapor. Durante el proceso de craqueo
con vapor de hidrocarburos, el propileno se separa por destilacin de la fraccin C 3,
compuesta por propano, propileno y otros componentes menores. En la torre C3, el

propileno se separa por cabeza de la columna, mientras que por fondo se separa una mezcla
rica en propano. El tamao de la columna vara segn el grado de pureza buscado para el
propileno (el grado polimrico requiere mayor nmero de platos).
Produccin de propileno En refinera, el propileno se obtiene principalmente como
subproducto del craqueo cataltico en lecho fluido (FCC) de gasleos. De nuevo, la
produccin depende del destino al que se orienta la refinera (por ejemplo, las refineras de
Estados Unidos, ms orientadas a maximizar la produccin de gasolina, producen ms
propileno que las de Europa).Dado que el propileno de refinera va acompaado de mayor
proporcin de propano (del orden de un 30 %, frente a un 8-10 % en el propileno de craqueo
trmico), el grado obtenido en general es inferior al correspondiente al propileno de
craqueo con vapor.
Las especificaciones del propileno son: grado refinera (50 70 % de pureza), grado
qumico (92 94 %), y grado polmero (> 99 %).
Hay varias vas de obtencin adems del craqueo trmico.
La segunda en importancia es el cracking cataltico (fcc).
Dos vas recientes: deshidrogenacin de propano y mettesis.
El principal derivado de propileno es el polipropileno (pp).
Su demanda mundial viene creciendo a altas tasas en el mundo
Otros derivados importantes: acrilonitrilo, xido de propileno
Los crackers de etano producen muy poco propileno
2.2.2. Polipropileno.
El polipropileno o PP es un plstico de desarrollo relativamente reciente que ha logrado

superar las deficiencias que presentaba este material en sus inicios, como eran su
sensibilidad a la accin de la luz y al fro. Ello es posible mediante la adicin de
estabilizantes y la inclusin de cargas reforzantes como el amianto, el talco o las fibras de
vidrio. El polipropileno se obtiene a partir del propileno extrado del gas del petrleo.
El polipropileno (PP) (C3H6)n es un polmero termoplstico que se obtiene de la

polimerizacin del propileno (o propeno). El polipropileno es un polmero de adicin ya

que se produce por un mecanismo en el cual el monmero se agrega en el extremo de

crecimiento de la cadena. Este mecanismo tambin suele llamarse polimerizacin por
crecimiento de cadena y es tpico de las olefinas. Las propiedades del polipropileno, como
la de todos los polmeros, dependen de muchas variables entre las que se encuentran el
grado de cristalinidad, el tipo de polimerizacin, etc. La mayora de ellas corresponden a
polipropileno isotctico obtenido mediante catalizadores Ziegler-Natta. El polipropileno
isotctico cristaliza en forma helicoidal, con tres grupos CH3 por paso. Es lineal,
altamente cristalino, de alto peso molecular y sin insaturaciones. Presenta propiedades
anlogas al polietileno, pero el grupo CH3 aumenta la rigidez de la cadena (mayor
temperatura de fusin) e interfiere la simetra molecular. Su densidad se encuentra en torno
a 0,90 g/cm3, lo que lo hace el ms ligero de los plsticos importantes. Su alta cristalinidad
le proporciona una elevada resistencia a la traccin, rigidez y dureza. Posee excelentes
propiedades elctricas, carcter qumico inerte y resistencia a la humedad. Se halla
completamente libre de cuarteamiento por tensiones ambientales. Adems, es un material
duro, y est dotado de una buena resistencia al choque y a la traccin, tiene excelentes
propiedades elctricas y una gran resistencia a los agentes qumicos y disolventes a
temperatura ambiente. Es un polmero formado de enlaces simples carbono-carbono y
carbono-hidrgeno, pertenece a la familia de las poliolefinas (polietilenos entre otros) y su
estructura molecular consiste de un grupo metilo (CH3) unido a un grupo vinilo (CH2); por
medio del arreglo molecular de este ltimo se logra obtener diferentes configuraciones
estereoqumicas (isotctico, sindiotctico y atctico); en orden de cristalinidad y
ordenamiento de las molculas, en primer lugar se encuentra la configuracin isotctica
(ms usado en el polipropileno), luego la sindiotctica y por ltimo la atctico que presenta
un alto grado de desorden en la estructura molecular (mayor porcentaje amorfa que
cristalina).

2.3. CARACTERSTICAS DEL POLIPROPILENO.
El polipropileno es un termoplstico que pertenece a la familia de las poliolefinas y que se

obtiene a partir de la polimerizacin del propileno, el cual es un gas incoloro en condiciones
normales de temperatura y presin, que lica a - 48C.
El Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su elaboracin
y por su estructura qumica:
Por Materias Primas:

- Homopolmero.
- Copolmero Impacto.
- Copolmero Random.
Estructura Qumica:
- Isotctico.
- Sindiotctico.
- Atctico.
2.3.1. Por Materias Primas.
2.3.1.1. Polipropileno Homopolmero:
Presenta alta resistencia a la temperatura, puede esterilizarse por medio de rayos gamma y
xido de etileno, tiene buena resistencia a los cidos y bases a temperaturas debajo de 80C,
pocos solventes orgnicos lo pueden disolver a temperatura ambiente. Posee buenas
propiedades dielctricas, su resistencia a la tensin es excelente en combinacin con la
elongacin, su resistencia al impacto es buena a temperatura ambiente, pero a temperaturas
debajo de 0C se vuelve frgil y quebradizo.
2.3.1.2. Polipropileno Copolmero:
Presenta excelente resistencia a bajas temperaturas, es ms flexible que el tipo

Homopolmero, su resistencia al impacto es mucho mayor y aumenta si se modifica con
hule EPDM, incrementando tambin su resistencia a la tensin al igual que su elongacin;
sin embargo, la resistencia qumica es inferior que el Homopolmero, debilidad que se
acenta a temperaturas elevadas.
2.3.1.3. Polipropileno Copolmero Random:
Las propiedades ms sobresalientes del Copolmero Random son: el incremento en

transparencia, flexibilidad y resistencia al impacto. Posee un ndice de fluidez desde 1 g/10
min para soplado hasta 30g/10 min para inyeccin.
2.3.2. Por su Estructura Qumica.
Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de los

carbonos de la unidad manomtrica tiene unido un grupo metilo.
Figura 2. 2: Estructura qumica del PP
El polipropileno fabricado de manera industrial es un polmero lineal, cuya espina dorsal

es una cadena de hidrocarburos saturados. Cada dos tomos de carbono de esta cadena
principal, se encuentra ramificado un grupo metilo (CH3). Esto permite distinguir tres
formas ismeras del polipropileno, La clasificacin ms importante del polipropileno, se
basa en su estructura qumica:
2.3.2.1. Polipropileno Isotctico:
Desde el punto de vista comercial, el polipropileno isotctico es el ms importante en

comparacin con el atctico y el sindiotctico; el propileno isotctico es la estructura ms
estreo-regular del polipropileno. Por esto, es logrado un alto grado de cristalinidad. Como
resultado, muchas propiedades mecnicas y de procesabilidad del polipropileno son
altamente determinadas por el nivel de isotacticidad y su cristalinidad. Aunque el
incremento de la cristalinidad del polipropileno hace al material menos duro que le
polietileno.

Figura 2. 3: Isotactica
2.3.2.2. Polipropileno Sindiotctico:
El polipropileno sindiotctico ha llegado a ser recientemente una realidad comercial, los

radicales de metilo, estn alternados a lo largo de la cadena de manera ordenada
estereoqumicamente, como lo muestra la siguiente figura:
Figura 2. 4: Sindiotactica
2.3.2.3. Polipropileno Atctico:
El polmero atctico, es caracterizado por sus caractersticas pegajosas, amorfas y bajo peso
molecular. Proveen el mismo efecto de un plastificante, reduciendo la cristalinidad del
polipropileno. Una cantidad pequea del polmero atctico el final del polmero puede ser
usado para proporcionar ciertas propiedades mecnicas, como rendimiento a bajas
temperaturas, elongacin, propiedades de procesabilidad y pticas.
Figura 2. 5: Atctica
Estas se diferencian por la posicin de los grupos metilo-CH3 con respecto a la estructura
espacial de la cadena del polmero. Las formas isotcticas y sindiotcticas, dada su gran
regularidad, tienden a adquirir en estado slido una disposicin espacial ordenada,
semicristalina, que confiere al material unas propiedades fsicas excepcionales. La forma
atctica, en cambio, no tiene ningn tipo de cristalinidad. Los procesos industriales ms

empleados estn dirigidos hacia la fabricacin de polipropileno isotctico que es el que ha

despertado mayor inters comercial.
2.4. PROPIEDADES DEL PROPILENO Y POLIPROPILENO.

2.4.1. Propiedades Fsicas y qumicas del Propileno.
- Forma/estado: Gas
- Forma/Figura: Gas lquido
- Color: Incoloro
- Olor: Prcticamente inodoro
- Olor, umbral: La superacin de los lmites por el olor es subjetiva e inadecuada para
advertir del riesgo de sobreexposicin.
- pH: No aplicable.
- Punto de fusin: -185,24 C
- Punto ebullicin: -47,69 C (1.013 KPa)
- Punto de sublimacin: No aplicable.
- Temperatura crtica (C): 92,4 C
- Punto de inflamacin: No aplicable para gases y mezclas de gases
- Velocidad de evaporacin: No aplicable para gases y mezclas de gases
- Inflamabilidad (slido, gas): Gas inflamable
- Lmite de inflamabilidad - superior (%): 11 %(v)
- Lmite de inflamabilidad - inferior (%): 1,8 %(v)
- Presin de vapor: 1.158,5508 kPa (25 C)
- Densidad de vapor (aire=1): 1,49 AIRE = 1
- Densidad relativa: 0,5139 (20 C )4 C
- Solubilidad(es)
- Solubilidad en agua: 200 mg/l (25 C)
- Coeficiente de reparto (n-octanol/agua): 1,77
- Temperatura de autoignicin: 460 C 455 C
- Descomposicin, temperatura de: Desconocido.
- Viscosidad
- Viscosidad cinemtica: No hay datos disponibles.
- Viscosidad dinmica: 0,083 MPa/s (16,7 C)

- Propiedades explosivas: No corresponde.
- Propiedades comburentes: No aplicable.
2.4.2. Propiedades Del Polipropileno.

2.4.2.1. Propiedades Fsicas.
- La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm 3.Por ser tan baja
permite la fabricacin de productos ligeros.
- Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5 kg/cm 2,
aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura ambiente y
resiste hasta los 70 grados C.
- Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.
- Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
- Es un material fcil de reciclar
- Posee alta resistencia al impacto.
2.4.2.2. Propiedades mecnicas.
- Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados.
- Tiene buena resistencia superficial.
- Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse.
- Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.
2.4.2.3. Propiedades elctricas.
- La resistencia transversal es superior a 1016 O cm.
- Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas es bajo.
- Tiene muy buena rigidez dielctrica.
2.4.2.4. Propiedades qumicas.
- Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos.
- Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.
- Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales.
- El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica pero una
resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa).
- Punto de Ebullicin de 320 F (160C).
- Punto de Fusin (ms de 160C).

2.5. USOS Y APLICACIONES DEL PROPILENO Y POLIPROPILENO.
2.5.1. Usos del Propileno.
Figura 2. 6: Derivados principales del propileno
Fuente: (Energy an Enviromental Profile of the U.S.; Chemical Industry; 2000)
2.5.2. Usos del Polipropileno
Dentro de las principales aplicaciones y usos que tiene el polipropileno, se encuentran:
Fabricacin de sacos.
Bolsas.
Envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad.
A nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad de conformacin.
Utensilios domsticos.

Juguetes.
Cassetes.
Block de dibujo o escritura.
Piezas de dispositivos.
Empaquetados.
Utensilios de laboratorio.
Botellas de diferentes tipos.
Envolturas de aparatos elctricos.
Embalajes.
Estuches de cintas.
Fibras.
Monofilamentos.
Tubos.
Casco de barcos.
Asientos y piezas para el automvil, por ejemplo, cofres de bateras y parachoques.
El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms utilizados son:
Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de
automviles.
Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depsitos de combustible.
Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para

aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura
(congelados).
Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas.
Extrusin de perfiles, lminas y tubos.

CAPITULO III
3. ENTORNO AL SILUMADOR
3.1. USO DE SIMULADORES EN LA INDUSTRIA QUMICA.
Todos los profesionales relacionados al desarrollo diario de una planta qumica tienen la
responsabilidad de decidir qu hacer frente a diferentes situaciones de operacin, por ello es
importante que la persona a cargo sepa que accin resulta ser la ms adecuada para solucionar la
problemtica presente. Lamentablemente las condiciones de trabajo en la industria no permiten el
proceso de prueba y error, pues implementar una decisin equivocada puede llegar a tener
consecuencias indeseadas en las condiciones de especificacin del producto. Sin embargo utilizar
un simulador no es siempre la nica o mejor alternativa. Una buena forma de decidir si un
simulador es adecuado, es considerar las siguientes situaciones:
Cuando existe la formulacin matemtica pero es difcil obtener una solucin analtica: La
resolucin de muchos esquemas tericos resulta ser tan extensa que a menudo se recurre a
simplificaciones que merman la exactitud del modelo.
Si no existe el sistema real.
Si es imposible experimentar directamente con el sistema real: Debido a que en planta se debe
mantener un estricto control de calidad, no se puede intervenir el sistema las veces que sea
necesario hasta encontrar la solucin ptima.
El sistema evoluciona muy lentamente, o muy rpidamente: La posibilidad que ofrecen los
simuladores actuales de modificar el tiempo virtual de la simulacin, es un recurso invaluable para
estudiar problemas de este estilo, en el simulador se puede obtener el resultado en unos pocos
segundos.
El desarrollo del modelo puede ser costoso, laborioso y lento. Es preciso un amplio conocimiento
del sistema a modelar, incluyendo consideraciones especficas tomadas de plantas o diseos
similares.
No se puede conocer el grado de imprecisin de los resultados.

Generalizando, las conveniencias de utilizar el simulador computacional son, entre otras, que evita
complicados clculos y entrega resultados rpidamente. Y fundamentalmente, al trabajar con
sistemas abstractos, no existe el riesgo de inutilizar un equipo ni la necesidad de detener la
produccin por decisiones equivocadas.
Dentro de la estrategia general de la ingeniera de procesos, diseo de procesos puede considerarse

constituido por tres etapas:
- sntesis de procesos.
- simulacin de procesos.
- optimizacin.
3.1.1. Sntesis de procesos: Esta etapa en la cual se crea una estructura bsica del diagrama de
flujo: se seleccionan los equipos a ser utilizados, con sus correspondientes interconexiones
y se establecen los valores inciales de las condiciones de operacin.
3.1.2. Simulacin de procesos: Es la etapa en la cual se requiere solucionar balances de materia

y energa para un proceso en estado estacionario, calcular dimensiones y costos de equipos
y efectuar una evaluacin econmica preliminar del proceso.
3.1.3. La optimizacin: Puede ser paramtrica, modificando parmetros tales como la presin o
temperatura, o estructural cuando se hacen modificaciones al diagrama de flujo
involucrando a los equipos y/o sus interconexiones.
El resultado de estas tres etapas es el diagrama de flujo de proceso en una forma no

definitiva puesto que se continuara ahora con lo que se conoce como ingeniera de detalle,
la cual implica aun una enorme cantidad de trabajo.
Aunque las tres etapas estn relacionadas entre s como lo muestra la figura, el inters de
este trabajo est dirigido a la segunda etapa: La simulacin de procesos

Figura 3. 1: Diseo de proceso
Fuente: Diseo de procesos de simulacin. (Martinez.at.al 2000:34)
3.2. SIMULACIN DE PROCESOS.
La simulacin de procesos puede ser definida como una tcnica para evaluar en forma rpida un
proceso con base en una representacin del mismo, mediante modelos matemticos. La solucin
de estos se lleva a cabo por medio de programas de computadora y permite tener un mejor
conocimiento del comportamiento del dicho proceso. El nmero de variables que aparecen en la
descripcin matemtica de una planta de proceso qumico puede ser tan grande como 100000, y el
nmero de ecuaciones no lineales que deben resolverse pueden ser del orden de miles, por lo tanto
la nica forma viable de resolver un problema es por medio de una computadora.
En 1980 empezaron a surgir compaas elaboradoras de software, que desarrollaban paquetes de

simulacin para su comercializacin. Pero tenan la desventaja de que la entrada y salida de la
informacin eran muy rgidas y se presentaban en forma de listados de difcil interpretacin. A
fines de los aos ochenta se inici el desarrollo de paquetes de simulacin interactivos y su
comercializacin marco el comienzo de un uso ms intensivo y generalizado en la industria y en

las universidades. Entre 1991 y 1995 se inicia la comercializacin de paquetes de simulacin

dinmica y de integracin de energa.
En los ltimos aos la simulacin de procesos en estado estacionario ha llegado a ser una
herramienta de apoyo para el diseo de procesos qumicos y adems su uso se est extendiendo en
las instituciones de formacin de ingenieros qumicos.
La simulacin de procesos est jugando un papel muy importante en la industria qumica, como
una herramienta adecuada y oportuna para el diseo, caracterizacin y optimizacin y monitoreo
del funcionamiento de procesos industriales.
3.3. APLICACIONES DE SIMULACIN DE PROCESOS
La simulacin de procesos qumicos es una herramienta moderna que se ha hecho indispensable

la solucin adecuada de los problemas de proceso. Permite efectuar el anlisis de plantas qumicas
en operacin y llevar a cabo las siguientes tareas, las cuales son comunes en las diversas ramas de
la industria qumica:
Prediccin de los efectos de cambios en las condiciones de operacin y capacidad de planta
Optimizacin de variables de operacin
Optimizacin del proceso cuando cambian las caractersticas de los insumos y/o las
condiciones econmicas del mercado.
Anlisis de nuevos procesos para nuevos productos.
Evaluacin de alternativas de proceso para reducir el consumo de energa
Anlisis de condiciones crticas de operacin.
Transformacin de un proceso para desarrollar otras materias primas.
Anlisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.
Optimizacin del proceso para minimizar la produccin de desechos y contaminantes.

Entrenamiento de operadores e ingenieros de procesos.
Investigacin de la factibilidad de automatizacin de procesos.
3.4. SIMULADOR ASPEN PLUS:
El Sistema Avanzado para Ingeniera de Procesos Advanced System for Process Engineering
(ASPEN) es un software lder como herramienta de modelado de procesos de diseo conceptual,
optimizacin y monitoreo de desempeo para la industria qumica, de polmeros, de metales y de
minerales. Desarrollado en la dcada de 1970 por investigadores del Massachusetts Institute of
Technology (MIT) y comercializado desde 1980 por la compaa Aspen Tech, Aspen Plus es un
simulador estacionario, secuencial modular, con la base de datos ms amplia entre los simuladores
de procesos comerciales e incluye comportamiento de iones y electrolitos. Modela y simula
cualquier tipo de proceso para el cual haya un flujo de materia y energa de una unidad de procesos
a otra, y es especialmente el software ms indicado para simular reactores catalticos ya que
permite que el usuario introduzca datos de la cintica involucrada, cantidad y propiedades del
catalizador, entre otras.
Aspen Plus es un programa bsicamente de simulacin de procesos qumicos, en el cual adems

de simulaciones de diagramas de flujo, se puede realizar: (1) estimacin de propiedades de
compuestos, (2) anlisis de sensibilidad de variables de proceso, (3) obtener especificaciones de
diseo de proceso, y, (4) sntesis y anlisis de procesos qumicos, entre otras tareas del diseo de
procesos y equipos.
ASPEN PLUS es un paquete de software diseado para permitir a un usuario para construir un
modelo de proceso y luego simular el modelo sin clculos tediosos. ASPEN PLUS puede
utilizarse para una amplia variedad de tareas de ingeniera qumica. Por ejemplo, se puede ejecutar
tareas como simples como la descripcin de las propiedades termodinmicas de una mezcla de
etanol y agua, o tan complejo como la prediccin del comportamiento de estado estable de una
planta petroqumica a gran escala.

ASPEN como una herramienta til para la simulacin de escenarios de ingeniera de reaccin,
tales como el diseo y dimensionamiento de los reactores, la prediccin de las conversiones de
reaccin, y la comprensin del comportamiento de equilibrio de la reaccin.
Aspen Plus permite:
- Regresin de datos experimentales.

- Diseo preliminar de los diagramas de flujo usando modelos de equipos simplificados.
- Realizar balance de materia y energa rigurosos usando modelos de equipos detallados.
- Dimensionar piezas clave de los equipos.
- Optimizacin on-line de unidades de proceso completas o bien plantas.
3.5. LIMITACIONES DE LOS SIMULADORES
Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulacin no son siempre fiables y estos se
deben analizar crticamente.
Hay que tener en cuenta que los resultados dependen de:
- La calidad de los datos de entrada.

- De que las correlaciones empleadas sean las apropiadas (escoger bien el paquete
termodinmico).
- Eleccin adecuada el proceso.
3.6. SELECCIN DEL SIMULADOR ADECUADO PARA EL PROCESO.
Para realizar trabajos con polmeros el ms adecuado es el simulador Aspen Plus ya que
AspenPolymers es el que opera utilizando la plataforma de Aspen Plus y tambin es el nico que
las patentes autorizadas.

CAPITULO IV
ESTUDIO DE MERCADO
En este captulo se analizaran todos los aspectos inherentes al mercado en el cual se desea
incursionar con la produccin de polipropileno a partir de propileno. Se entiende por mercado al
rea en que confluyen las fuerzas de la oferta y demanda para realizar las transacciones de bienes
y servicios a precios determinados (Hernndez Sampieri, 2012).
Segn Gabriel Baca Urbina el estudio de mercado consta de la determinacin y cuantificacin de

la oferta y demanda, el balance oferta demanda y el anlisis de los precios. Cuyo objetivo general
es verificar la posibilidad real de penetracin del producto en un mercado determinado tomando
en cuenta el riesgo. Para poder realizar el anlisis del mercado se deben de reconocer cuatro
variables fundamentales.
Anlisis Oferta
Se conoce como oferta a la cantidad de bienes o servicios que un cierto nmero de productores
est dispuesto a poner a disposicin del mercado a un precio determinado. Esto est directamente
relacionado con la materia prima con la que se cuenta para producir, a continuacin se realizar
un anlisis de la produccin de propileno en Bolivia.
Oferta Histrica
Para poder establecer la evolucin histrica se debe tomar en cuenta datos del pasado, con este
propsito a continuacin se presentan diferentes cuadros que permiten apreciar la forma en que
evoluciono la oferta en el tiempo.
Oferta Proyectada
Sobre la base de la informacin histrica se debe realizar, un anlisis del comportamiento de la

oferta pasada, luego se procede a su proyeccin; por tanto la oferta proyectada se refiere al
comportamiento futuro que probablemente tenga la oferta en el futuro sobre la base de los datos
que se tiene en el perodo histrico.

Una herramienta que nos permite estimar la demanda proyectada es el ajuste de mnimos
cuadrados, ya que con esta herramienta se obtiene una ecuacin lineal que modela el
comportamiento de la variable dependiente que (Demanda) con respecto de la variable
Independiente que en este caso sera el tiempo (Cuellar, 2015).
Para realizar el ajuste de los mnimos cuadrados se utiliz el software Microsoft Excel y a
continuacin se presentan los resultados de la Oferta Proyectada.
Esto quiere decir que la Oferta de la materia para el ao 2025 ser de 102.66 MMm3/da.
Capacidad de procesamiento gas natural
A continuacin se presenta una tabla en la que se muestra la capacidad de las plantas instaladas en
el territorio nacional, se incluye tambin la Planta Gran Chaco y la Planta de Rio Grande.
Capacidad Capacidad
Empresa Planta Tipo Ubicacin
MMpcd MMm3d
Carrasco Criognica Cochabamba 70 1.98
kanata Criognica Cochabamba 50 1.42
Chaco
S.A. San Roque Dew Point Tarija 30 0.85
Vuelta Grande Criognica Chuquisaca 120 3.40

Rio Grande Absorcin Santa Cruz 180 5.10
Vibora Desgasolinadora Santa Cruz 90 2.55
Andina
Sirari Desgasolinadora Santa Cruz 46 1.30
Yapacani Desgasolinadora Santa Cruz 30 0.85
Paloma Criognica Cochabamba 40 1.13
Repsol Margarita Desgasolinadora Tarija 75 2.12
Monteagudo Desgasolinadora Chuquisaca 8 0.23
BG
La Vertiente Desgasolinadora Tarija 90 2.55
Bolivia
Porvenir Desgasolinadora Chuquisaca 60 1.70

Vintaje
Naranjillos Desgasolinadora Santa Cruz 50 1.42
Petrobras Desgasolinadora
Colpa Santa Cruz 70 1.98
Energa Mejorada
San Alberto Desgasolinadora Tarija 466 13.20

Petrobras
Bolivia
Sbalo Desgasolinadora Tarija 472 13.37
Pluspetrol Tacobo Desgasolinadora Santa Cruz 60 1.70
Gran Chaco Tarija 1130 32.00

TOTAL 3137 88.86
Tabla 4. 1: Capacidad de plantas de Procesamiento de Gas Instaladas en Bolivia. Elaboracin propia
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa en base a Informacin Y.P.F.B.
Anlisis de la Demanda
Se conoce como demanda a la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere o solicita
para buscar la satisfaccin de una necesidad especfica a un precio determinado. El objetivo del
anlisis de la demanda es determinar y medir las cantidades de materia que se requiere para cubrir
con las necesidades del mercado.
Demanda Histrica
Uno de los objetivos del estudio de mercado es conocer el comportamiento del consumo de la
materia prima en el pasado, es decir la demanda que existi en periodos de tiempo anteriores. Los
datos histricos se trasladan a un cuadro en el que la demanda se halla (variable dependiente) en
funcin del tiempo (v. independiente).
Demanda Proyectada
La demanda proyectada se refiere al comportamiento que esta variable puede tener en el tiempo.
A continuacin se presenta un tabla que fue elaborada para organizar la informacin presentada
de esta forma facilitar los clculos requeridos para determinar la demanda proyectada.

Balance Oferta - Demanda
Sin lugar a dudas esta es la seccin ms importante del estudio de mercado, porque es donde
combinamos toda la informacin recopilada y calculada, y como fruto de esto obtenemos la
demanda/oferta insatisfecha la cual nos servir para definir los flujos de operacin en el presente
trabajo.
4.1. ESTUDIO DE MERCADO NACIONAL PARA EL POLIPROPILENO
El polipropileno en nuestro pas ser producido como producto final de la planta de propileno y
polipropileno, por lo tanto necesitamos saber cunto es la importacin del polipropileno a
Bolivia.
4.1.1. Consumo y proyecciones de la demanda de polipropileno
Figura 4. 1: Precios e importaciones del PP
Fuente: VMICTAH en base a datos del INE
Se obtiene la siguiente ecuacin del ajuste polinomio de tercer grado para la proyeccin de la importacin
del polipropileno:
= 31.432 3 245.73 2 + 1723.9 + 9245.4 = 0.9765

Ao Produccin (Y) X2 XY Y2 X
2006 10619 1 10619 112763161 1
2007 12316 4 24632 151683856 2
2008 12639 9 37917 159744321 3
2009 14676 16 58704 215384976 4
2010 15650 25 78250 244922500 5
2011 16491 36 98946 271953081 6
2012 21215 49 148505 450076225 7
Sumatorias 103606 140 457573 1606528120 28
Tabla 4. 2: Regresin Lineal Fuente: Elaboracion propia
Por ajuste de mnimos cuadrados se obtiene:
Ajuste Mnimos Cuadrados
A 8636,7143
B 1541,0357
R 0,9539391
Tabla 4. 3: Ajuste de Mnimos Cuadrados
Con estos valores que calculamos proseguimos a calcular la proyeccin de la importacin de polipropileno
para los prximos aos, se obtuvieron los resultados presentados en la siguiente tabla:
Aos Produccin (tm)
2006 10619
2007 12316
2008 12639
2009 14676
2010 15650
2011 16491
2012 21215

2013 20965
2014 22506,03571
2015 24047,07143
2016 25588,10714
2017 27129,14286
2018 28670,17857
2019 30211,21429
2020 31752,25
2021 33293,28571
2022 34834,32143
2023 36375,35714
2024 37916,39286
2025 39457,42857
Tabla 4. 2: Proyeccin de polipropileno, Fuente: Elaboracin Propia
Graficando los resultados obtenidos se obtienen:
Proyeccion de Polipropileno (TMA)

2028 45000
2024 40000
35000
Produccion (tm)
2020
30000
2016 25000
Aos
2012 20000
15000
2008
10000
2004 5000
2000 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
aos produccion tm
Figura 4. 2: Proyeccin de importacin del PP
Fuente: Elaboracin propia

4.2. DEMANDADEL PRODUCTO

4.2.1. Demanda Mundial del polipropileno
Importadores 2009 2010 2011 2012 2013

Mundo 7.602.829 8.860.763 10.652.004 9.907.706 10.209.255
Alemania 524.433 634.289 786.175 719.575 814.854
Estados Unidos de Amrica 624.474 720.073 760.238 757.735 773.014
China 450.911 554.302 670.095 652.717 565.129

Reino Unido 421.792 486.362 541.577 501.460 536.039
Blgica 446.417 468.888 502.613 456.568 520.740
Francia 383.869 486.032 500.156 469.173 471.710
Italia 259.134 307.275 378.143 330.384 373.900
Polonia 221.743 285.098 345.461 298.897 302.237
Mxico 172.068 222.742 281.138 292.339 294.383
Canad 216.254 250.103 272.608 280.501 279.636
Per 19.762 24.811 34.415 31.626 34.906
Tabla 4. 3: Pases importadores de Polipropileno
Fuente: Estadsticas para el comercio para el desarrollo internacional de las empresas TRADEMA. [En lnea].
Disponible en: http://www.trademap.org/Index.aspx[Accesado 20 de septiembre 2016].
4.3. DEMANDA DEL POLIPROPILENO
OTROS1
4% 4% OTROS2
4%
29% 4% GUATEMALA
7% COSTA RICA
NICARAGUA
11%
ECUADOR
BOLIVIA
22% 15% CHILE
COLOMBIA
Figura 4. 1: Pases importadores en Sud y Centro Amrica
Fuente: SIICEX / Elaboracin: SIICEX

4.4. ANLISIS DE LA OFERTA
Exportadores 2009 2010 2011 2012 2013

Mundo 7.512.508 8.812.246 10.430.107 9.965.991 10.305.315
Alemania 792.650 1.054.181 1.234.742 1.158.228 1.188.305
Italia 876.732 923.922 1.040.515 957.241 1.019.243
Blgica 670.598 704.013 774.087 659.744 693.327
China 335.192 449.874 657.685 615.357 647.177
Estados Unidos de Amrica 456.219 517.387 552.276 557.188 552.610
Reino Unido 301.050 315.501 342.570 323.020 362.302
Turqua 220.069 283.830 339.298 322.311 341.280
Japn 292.563 360.521 399.882 368.067 331.309
Mxico 175.441 183.662 278.345 280.845 308.131
Per (Puesto 89) 69.716 94.830 132.341 158.885 139.487
Tabla 4. 4: Exportaciones mundiales
Fuente: Estadsticas para el comercio para el desarrollo internacional de las empresas TRADEMA.[En lnea].
Disponible en:http://www.trademap.org/Index.aspx[Accesado 20 de mayo 2016].
4.5.DETERMINACION DE LA CAPACIDAD
Segn YPFB, la planta tendr una capacidad de produccin de 250 mil toneladas mtricas (TM)
por ao de polipropileno y 200 mil toneladas mtricas (TM) por ao de propileno. Asimismo,
demandar 1.489 TM por da de gas licuado de petrleo (GLP) que ser la materia prima
proveniente de la Planta Separadora de Lquidos Gran Chaco. Entre los potenciales mercados para
la exportacin figuran: Brasil, Argentina, Per y China.

4.6. DETERMINACION DEL FLUJO DE ALIMENTACIN DE PROPILENO

4.6.1. Flujo de Propileno: Para obtener el flujo de alimentacin de propileno (propeno) que se
necesita para la produccin de polipropileno en nuestro proceso, se recurri a informacin
de YPFB presentada a continuacin el cual indica que se utilizara 200000 TMA de
propileno:
Figura 4. 2: Complejo de produccin de plstico de propileno
Fuente: Revista YPFB

CAPITULO V
TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE POLIPROPILENO
5. PROCESOS COMERCIALES DE OBTENCIN DE POLIPROPILENO
Los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variables, pero pueden clasificarse
en tres grandes tipos:
Procesos en masa. El reactor contiene slo propileno lquido, catalizador y el PP producto.

El ejemplo ms extendido de este tipo de procesos es el Spheripol.
Procesos en suspensin o Slurry. Adems de propileno y catalizador, en estos reactores
se aade un diluyente inerte. Este tipo de procesos fue el utilizado en primer lugar por
Montecatini y el ms empleado hasta los aos 1980 pero actualmente ya no se construyen
plantas basadas en l por ser ms complejo que las alternativas (en masa y en fase gas). Sin
embargo, las plantas construidas hasta los aos 1980 siguen funcionando y produciendo
sobre todo PP choque.
Procesos en fase gas. En este caso el propileno se inyecta en fase gas para mantener al
catalizador en suspensin, formando un lecho fluido. A medida que el PP se va formando
sobre las partculas de catalizador, stas modifican su densidad, lo cual hace que abandonen
el lecho al terminar su funcin.
En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan procesos hbridos, en

los que se combina un reactor que opera en suspensin con otro que opera en fase gas. En los
primeros procesos la polimerizacin se efectuaba en presencia de un diluyente (proceso en
slurry) y la actividad de los catalizadores no era muy alta por lo que se necesitaban diversas
etapas de neutralizacin y eliminacin de restos del catalizador despus de la polimerizacin. Por
otra parte la estereo-especificidad no era muy alta, obtenindose un cierto porcentaje del polmero
atctico que quedaba disuelto en el disolvente, separndose de este modo del producto isotctico,
por lo que el proceso resultaba an ms complejo. Dentro de este tipo de procesos existen marcadas
diferencias en la configuracin de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente

utilizado, lo que afecta a las caractersticas de la operacin y al rango de productos que se puede
fabricar. En la segunda generacin de procesos, desarrollados a partir de 1960, se elimina el
diluyente y la polimerizacin se efecta en masa, con el monmero en fase lquida o gas.
La crisis energtica de los aos 70 y la demanda de productos de alta calidad promueve el

desarrollo de catalizadores cada vez ms activos y estereo-especficos (catalizadores de tercera
generacin) disponindose hoy en da de los llamados superactivos que proporcionan ptimos
rendimientos permitiendo incluso el control de la forma y tamao de partculas, lo que ha hecho
posible el desarrollo de procesos muy simplificados como el Unipol PP (de Unin Carbide, en fase
gas) y el Spheripol (de Himont, en fase lquida).En estos procesos simplificados las diferentes
tecnologas se distinguen principalmente en el tipo de reactor empleado: lecho fluidizado o agitado
en fase gas y reactor tanque agitado o tubular en fase lquida. Cuando el producto a obtener es el
homopolmero o el copolmero con etileno de estructura al azar, la polimerizacin se efecta en
un reactor con una sola etapa mientras que el copolmero de alto impacto o de bloques se obtienen
dos etapas: una primera de polimerizacin del propileno (en fase lquida o gas) y una segunda en
la que se obtiene la fase elastomrica de propileno-etileno (generalmente en fase gas, por la mayor
facilidad de mezcla con el etileno).En los diagramas de bloque que se incluyen a continuacin se
representan los tres tipos de procesos simplificados por el empleo de los catalizadores de alta
actividad:
Figura 5. 1: Diagramas de bloques del proceso Slurry
Fuente:(2009); Polimerizacin del Polipropileno, Textos Cientificos.com [en lnea] disponible en:
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno/polimerizacion

5.1.1. Proceso en suspensin (Slurry)

El proceso en suspensin o slurry se utiliz principalmente en las dcadas del 60 y 70. Se
requera el empleo de un solvente como butano, heptano, hexano o incluso parafinas ms pesadas.
El solvente cumpla el papel de medio de dispersin del polmero producido en los reactores y
disolva el alto nivel de polmero atctico en su separacin. El uso de solvente tambin facilitaba
la desactivacin del catalizador y su extraccin, que involucraba el contacto del producto del
reactor con alcohol y soluciones custicas. El proceso Montecatini (Montedison) fue el primer
proceso industrial, y sigue siendo el ms representativo. Se distinguen las siguientes etapas:
Preparacin del catalizador; polimerizacin; recuperacin de monmero y solvente; remocin de
residuos de catalizador; remocin de polipropileno atctico y de bajo peso molecular; secado del
producto; adicin de modificadores y extrusin del polmero. El sistema cataltico consiste en
TiCl3 con monoclorodietilaluminio, Al(C2H5)2Cl, en solucin en heptano. El TiCl3 se prepara
primero por reduccin de tetracloruro de titanio con trietilaluminio, en un reactor agitado de acero
inoxidable, y luego se introduce al reactor de polimerizacin.
El propileno se polimeriza en estado lquido a temperatura entre 60 y 80 C, y presin entre 5 y 12

atm. El proceso de polimerizacin es continuo, se realiza en heptano y se utiliza hidrgeno para
reducir el peso molecular. El lodo (slurry) que contiene el polmero se pasa a un reactor donde se
separa parte del propileno no reaccionado, se purifica y recicla; el catalizador se descompone por
reaccin en metanol, en presencia de HCl anhidro, y se neutraliza con solucin de KOH al 50%.
Los solventes se eliminan por centrifugacin. La mezcla de agua, metanol y heptano conteniendo
el polmero atctico se enva a una columna en la cual los solventes son arrastrados por vapor. El
polmero atctico se recupera por el fondo de la columna. El polmero suspendido en agua se
centrifuga y se transfiere a un secador. Una vez seco, se mezcla con aditivos (antioxidantes en
particular), se extruye en forma de grnulos y se almacena en silos.

Figura 5. 2: Diagrama del proceso Slurry
Fuente:Calle, E. (2016);Planta de propileno y Polipropileno, Simulacin de procesos qumico [en lnea]

disponible en: http://simulacionprocesosindustriales.blogspot.com/2016/04/planta-de-propileno-y-polipropileno.html
5.1.2. Proceso Spheripol
El proceso Spheripol. Diseado como hbrido con dos reactores en serie, el primero para trabajar
en suspensin y el segundo en fase gas, es un proceso verstil, que permite preparar diferentes
tipos de productos con propiedades ptimas. El primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual
se hace circular catalizador y polmero a gran velocidad para que permanezcan en suspensin en
el diluyente. El diluyente es en realidad el mismo propileno lquido que, dadas las condiciones de
operacin, facilita la evacuacin del calor generado por la reaccin al mismo tiempo que permite
aumentar el rendimiento del sistema cataltico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora
ulteriormente el polmero producido en el reactor loop. En esta fase se preparan grados con
caractersticas especiales aadiendo un comonmero adems del monmero. Tras separar el
polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de desactivar el catalizador, el polvo de

polipropileno obtenido se enva a la lnea de acabado donde se aaden aditivos y se le da la forma

de granza requerida para su distribucin comercial.
Figura 5. 3: Diagrama del proceso Shperipol
Fuente: Calle, E. (2016);Planta de propileno y Polipropileno, Simulacin de procesos qumico [en lnea]
En el campo de los procesos, los ltimos desarrollos han ido dirigidos a la optimizacin con objeto
de mejorar las propiedades de los polmeros, aumentar las capacidades de produccin y reducir
costes. La adecuacin del proceso al sistema cataltico empleado es un parmetro fundamental con
vistas a este objetivo.

5.1.3. Proceso Novolen
Figura 5. 4: Diagrama del proceso Novelen
El propileno, el etileno y/o alguno de los dems comonmeros utilizados se alimentan a los
reactores. Se agrega hidrgeno para controlar el peso molecular en el medio de reaccin. Se eligen
las condiciones de polimerizacin (temperatura, presin y concentracin de los reactivos)
dependiendo del grado que se desee producir. La reaccin es exotrmica, y el enfriamiento del
reactor se realiza por la transferencia de calor por la descompresin (flash) de la mezcla de los
gases licuados del reactor con las corrientes de alimentacin. La evaporacin de los lquidos en el
lecho de polimerizacin asegura que el intercambio de calor extremadamente eficiente.

El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un tanque de descarga a

presin atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se separa del polvo y se comprime, y
finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad de destilacin para su recuperacin.
El polmero se pone en contacto con nitrgeno en un tanque de purga para despojarlo del propileno
residual. El gas de purga se recupera, el polvo se transporta a los silos de polvo, y posteriormente
por extrusin se convierte en pellets, donde se incorpora una gama completa de aditivos bien
dispersados.
5.1.4. Proceso LIPP
Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la produccin de

Homopolmeros.
Figura 5. 5: Diagrama del proceso Lipp
Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y el catalizador en un reactor. Luego
de terminado este paso, se separa el polipropileno de residuos de la reaccin, como monmeros,
catalizador, etc., los cuales son reflujados al reactor.
Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el proceso Novelen.

5.2. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LA TECNOLOGIA MAS ADECUADA

Segn la informacin revisada YPFB implantara el proceso shperipol para la planta de
produccin de polipropileno ya que este sera el proceso ms adecuado y el ms usado
actualmente.
Desafortunadamente no se encontr suficiente informacin del proceso shperipol por lo
que no se opt por este proceso para realizar el presente proyecto.
Ya que el manual de ASPENTEACH cuenta con un ejemplo del proceso UNIPOL para la
produccin de polipropileno, con datos de entrada y salida de los equipos (P, T que son
propiedades intensivas y no dependen de la masa del sistema) y adems se logr conseguir
la cintica de reaccin de polimerizacin del manual de AspenTeach para este proceso,
entonces este proceso UNIPOL es el que cuenta con mayor informacin disponible.
En el proceso Unipol (Unin Carbide), la reaccin ocurre en fase gaseosa en un reactor de
lecho fluidizado al cual se alimentan continuamente los reactantes y un catalizador
especialmente diseado para la obtencin de polipropileno de configuracin isotctico. Ese
catalizador empleado pertenece al tipo Ziegler Nicholls, especficamente tetracloruro de
titanio y se mantiene almacenado en estado lquido. Cuando pasa al proceso de reaccin,
experimenta un cambio de fase convirtindose en gas para llevar a cabo la reaccin en fase
gaseosa con el monmero (propileno).

CAPITULO VI
6. INGENIERIA DEL PROYECTO
Una vez seleccionado el proceso UNIPOL como la tecnologa ms adecuada para este proceso y
con el flujo de alimentacin de propileno 22831.05 Kg/hr, en este captulo se proceder al diseo
de los equipos mostrando las ecuaciones de diseo del reactor as como los balances de materia y
energa de los equipos para luego proceder a realizar la simulacin del proceso y resolver los
balances de materia y energa del proceso ms la realizacin del anlisis econmico y la evaluacin
de costos de los equipos.
6.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (UNIPOL).
Figura 6. 1: Proceso UNIPOL, Fuente: Aspen Plus v8.6

6.2.DESCRIPCIN DEL PROCESO
La alimentacin a este proceso son 6 corrientes (propileno, propano que cumple la funcin de
inerte, catalizador, co-catalizador N2 e H2) que entran a un mezclador, la corriente resultante
ingresa al reactor de Mezcla Completa fluidizado (isotrmico) que opera como un mezcla completa
CSTR que opera a una temperatura de 69C y 200 KPa y se encuentran en 2 fases, fase vapor y
fase polmero. Una vez que se realiz la polimerizacin del propileno en el reactor la corriente de
salida del reactor que contiene el polmero pasa a un separador Flash y posteriormente a un
absorvedor donde se alimenta el N2 y as se separa la fase vapor del polmero PP. La corriente de
salida del reactor que aun contienen el propileno sin polimerizar se introduce a un compresor para
reducir su presin, luego pasa a un intercambiador de calor para luego recircularlo y volver a
alimentar al proceso optimizando el proceso.
En la siguiente tabla se muestra las condiciones de alimentacin al proceso:
CONDICIONES DEL PROCESO

COMPUESTOS FORMULA FUNCION Flujo (Kg/Hr)
Tetracloruro de Titanio TiCl4 Catalizador 152.207
Trietil Aluminio Al3C2H5 Co-Catalizador 2.7485
Propileno C3H6 Monmero 22831.1
Propano C3H8 Inerte 3.04414
Polipropileno Polmero -
Hidrogeno H2 Agente de transferencia de calor 5.43596
Nitrgeno N2 Inerte 50.7357
Agua H2O Enfriador 650000
Tabla 6. 1: Condiciones de alimentacin al proceso, Fuente: Elaboracin propia
6.3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO Y ECUACIONES DE DISEO
Los equipos que intervienen en el proceso son los siguientes:
- Mezclador.
- Separador Flash.
- Absorvedor.
- Compresor.

- Intercambiador de calor.
- Reactor de mezcla completa fluidizado (Isotrmico).
6.3.1. SEPARADOR FLASH.
Figura 6. 2: Separador Flash, Fuente: Aspen Plus v8.6
En la ingeniera de procesos qumicos, los clculos de separadores flash constituyen uno de los
clculos bsicos ms frecuentemente empleados. Como se ha visto en el apartado anterior, se
requiere un clculo flash para determinar el estado de cualquier corriente de proceso que ha sufrido
una transformacin fsica o qumica, como ocurre cuando hay un intercambio de calor, ya sea por
un cambio de presin o un cambio de composicin debido a una reaccin.
A continuacin se expone el problema de clculo de un flash, primero considerando un modelo

termodinmico ideal, que ms adelante se generalizar a no-ideal, y el procedimiento ms habitual
para su resolucin.
6.3.1.1. SEPARADOR FLASH ISOTERMO
Considrese un sistema con dos fases y S nmero de componentes. El grado de libertad

termodinmico de este sistema ser
=2+2=
Con T y P especificadas, se reduce a S 2. As pues, si se especifican S 2 composiciones de la

mezcla, el estado el sistema queda termodinmicamente determinado.
Sea por ejemplo el sistema mostrado en la figura. Si se toma 1 mol/hr de la corriente con las
composiciones conocidas de la mezcla zi, a unas T y P especificadas, y se desea calcular la

distribucin de la mezcla en V mol/hr de vapor de composicin yi, y L mol/hr de lquido de
composicin xi. Se tienen por tanto 2 S incgnitas. Por otro lado, hay S ecuaciones de balance de
materia y S ecuaciones de coeficientes K especificados. Por tanto, el problema est correctamente
especificado.
Figura 6. 3: Separacin instantnea
Fuente: Operaciones de transferencia de masa, (Treybal, R. 1993, p. 401)
Permite obtener dos productos: el vapor donde se encuentran en mayor cantidad los compuestos
livianos y el lquido donde los componentes pesados se encuentran en mayor cantidad.
En el diseo de un separador de fases se asume que:
- El lquido y el vapor tienen el tiempo de contacto suficiente para lograr el objetivo

- La presin de lquido y vapor son las del tanque separador, es decir, que no existe cada
de presin.
- Existe solo una fase lquida y vapor

Balance de materia
Balance global
=+ Ec. 6.1
Balance por especie
= + Ec. 6.2
Balance de energa
+ = + Ec. 6.3
Dnde:
ZF = Fraccin molar de la corriente i de alimentacin
XD = Fraccin molar de la corriente i de fase lquida
XB = Fraccin molar de la corriente i de fase vapor
F = Flujo molar de la corriente de entrada
D = Flujo molar del vapor
HF = Entalpa de la corriente de alimentacin
HD = Entalpa de la corriente de vapor
HB = Entalpa de la corriente de lquido
Q = Flujo de calor
6.3.2. MEZCLADOR DE CORRIENTE

Figura 6. 4: Mezclador, Fuente: Aspen plus v8.6
Un mezclador esttico es un aparato para conseguir la mezcla de dos fluidos por lo general, los
fluidos son lquidos, sin embargo, los mezcladores estticos tambin se utilizan para mezclar
corrientes de gas, dispersar un gas en un lquido o dispersar lquidos inmiscibles entre s.
Los mezcladores de corrientes presentan la operacin de suma de corrientes cuyos fluidos pueden
tener distintas composiciones, temperaturas y estados de agregacin (Rodrguez, 2002, P 4.188)
Balance de materia para cada uno de los componentes:

1 1 +2 2 + 3 3 + 4 4 + 5 5 = Ec. 6.4
Balance de energa en el proceso de mezclado simplificado:

1 1 + 2 2 + 3 3 + 4 4 + 5 5 + = Ec. 6.5
Dnde:
H = Las entalpias especficas correspondientes a cada una de las corrientes.
Q = Flujo de calor.
Fi = Flujo de materia
X = Fraccin de cada componente.
Referencia: (Rodrguez, 2002)
El mezclador es considerad adiabtico, es decir = 0
La variable que usualmente se fija en el diseo es la presin entre las de las corrientes de entrada.
6.3.3. COMPRESORES

Figura 6. 5: Compresor, Fuente: Aspen Plus v8.6
Los compresores son mquinas rotativas capaces de impulsar gases de un punto a otro aumentando
a su vez la presin, permitiendo el desplazamiento del fluido y su suministro a mayor presin, tal
como lo son los gases y vapores.
6.3.3.1. Desempeo de los compresores
- En el compresor centrfugo: La Presin es aproximadamente constante para diferentes

flujos.
- En el compresor reciprocante: El flujo es aproximadamente constante para un rango de
presin.
Presin comercial relacin de Razn de

Tipo de compresor de descarga compresin por compresin por
mxima, psia etapa mxima maquina
Reciprocante 35000-50000 10 --
Centrifugo 3000-5000 3-4.5 8-10
Rotatorio 100-130 4 4
De flujo axial 80-130 1.2-1.5 5-6.5
Tabla 6. 2: Tipos de compresores y sus capacidades
Referencia: (Rodrguez, 2002)

6.3.3.2. Compresor reciprocante.
Es adiabtica
No hay cambios de forma de energa: de presin a presin
Se utilizan ampliamente en la industria, son flexibles en caudal y rango de presin de descarga.
Rangos:
Potencia motor: de 1 a 10.000 C.V.

Presin descarga: de 1 a ms de 700 atm
Velocidad: de 125 a 1000 r.p.m.
Caudal: Hasta 10 000 cfm (4,7 m3/s)
6.3.3.3. Compresor centrifugo.
Los compresores centrfugos operan con velocidades de flujo de hasta 140 m 3/s y presiones de
hasta 700 Bar.
Es politrpica.
Cambios de forma de energa: de cintica a presin.
6.3.3.4. Teoras bsicas de los compresores centrfugos

6.3.3.4.1. Compresin Isentrpica
(Pvk = const.) : Compresin Adiabtica reversible. Entropa constante, es idea
6.3.3.4.2. Compresin politrpica
(Pvn = const.) : Es una compresin irreversible, la entropa no es constante
Fuente: Rodrguez, 2002, p. 185.

6.3.3.5. Ecuaciones de diseo de compresores

6.3.3.5.1. Trabajo realizado por el compresor
= Ec. 6.6
Dnde:
W= trabajo del compresor
V= volumen inicial
P= presin de operacin
6.3.3.5.2. Trabajo de compresin Isentrpica
(1)
1
comp. = 1 (2 1 ) = [(2 ) 1] Ec. 6.7
1 1
6.3.3.5.3. Trabajo de comprensin polytropica
(1)
1
comp. = 1 (2 1) = [(2 ) 1]Ec. 6.8
1 1
Fuente: Rodrguez, 2002, pp. 180-181
Los principios termodinmicos que rigen la centrfuga en las operaciones de compresor y el

expansor son el mismo, pero la direccin del flujo de corriente de energa es opuesta. Compresin
requiere energa, mientras que la expansin libera energa.
6.3.3.5.4. Clculo de flujo de calor adiabtico para un compresor
1
= Ec. 6.9
( )

6.3.3.5.5. Clculo de flujo de calor poli trpico para un compresor
1
= ( ) [( )( )] Ec. 6.10
1 , ( )


Siendo:
,
= Ec. 6.11
( )[( )( )]
1
Dnde:
: Densidad de la masa
: Factor de calor politrpico
: Exponente politrpico
: Exponente isentropico
; Gravedad especifica
6.3.3.5.6. Clculo de eficiencia para un compresor

- Eficiencia isoentropica
( )
= = ( )
Ec. 6.12

6.3.3.5.7. Eficiencia poli trpica.
1
( )
1
[( ) 1][( )( )]
1
= 1 Ec. 6.13
( )

[( ) 1]

Siendo:

( )

= , Ec. 6.14
( )



( )

= , Ec. 6.15
( )

6.3.3.5.8. Conversin de eficiencia poli trpica a eficiencia isentropica y viceversa.
1

( 2 ) 1
1
= 1 Ec.6.16

( 2 ) 1
1
1
( )ln( 2)
1
= 1 Ec. 6.17

( 2) 1

ln( 1 +1)

6.3.3.5.9. Potencia del Compresor
K1
((ZQP)( 1))
HP = 1 Ec. 6.18

Dnde:
npol = eficiencia poli trpica
R = 1545 / P.M.
HP = potencia del compresor
Z = compresibilidad promedio
Rd = Relacin de compresin Pd/Ps
Fuente: Rodrguez, 2002, pp. 182-183

6.3.3.6. Balance de energa
. >
Solo se trabaja con gases: ya sea vapor recalentado o como mnimo vapor saturado
La energa potencial y cintica se desprecia debido a la disminucin o aumento de presin
( ) + = 0 Ec. 6.19
Dnde:
Hent, Hsal= entalpia especifica molar de entrada y salida
= flujo msico
Q= flujo de calor W= flujo de calor
6.3.4. TORRE DE ABSORCIN.
Figura 6. 6: Torre de Absorcin, Fuente: Aspen Plus v8.6

En el diseo de torres de absorcin rellenas la principal dificultad radica en la determinacin de

los coeficientes de transferencia de masa. Es prcticamente imposible efectuar el clculo terico
de dichos coeficientes debido al elevado nmero de variables que deben ser tomados en cuenta,
tales como la superficie de contacto, forma, porosidad, distribucin del relleno, etc.
Es por ello que dichos coeficientes se calculan casi exclusivamente con ecuaciones empricas, sin
embargo dichas ecuaciones fcilmente pueden dar lugar a errores de hasta un 25%, dando lugar
as a resultados inciertos.
La forma ms confiable de calcular dichos coeficientes es mediante pruebas experimentales
efectuadas en equipos de absorcin, a escala de laboratorio, que operen en condiciones similares
de temperatura, flujos superficiales y relacin dimetro de relleno a dimetro de la torre que el
equipo industrial.
En el experimento se mide la altura real de la torre as como los flujos y composiciones de las
corrientes de entrada y salida. Entonces se asumen valores del coeficiente de difusin, calculando
con ellos la altura de la columna hasta que la altura calculada sea igual a la altura medida. Cuando
esto sucede se tiene el coeficiente de difusin que puede ser empleado para realizar diseos y/o
simulaciones. Los coeficientes obtenidos de esta manera son mucho ms confiables que los
calculados con ecuaciones empricas y son los nicos que se deben emplear para el
dimensionamiento, diseo o simula-cin real de este tipo de equipos.
6.3.4.1. Flujos de entrada y salida en torres rellenas.
Para los balances de materia consideraremos el esquema que se muestra en la figura:
Figura 6. 7: Flujos de entrada y salida en torres rellenas
Fuente: Elaboracin Propia

Donde como se puede observar, todos los flujos y composiciones que entran o salen del fondo de
la columna tienen el subndice 1, mientras que los flujos y composiciones en la cabeza de la
columna tienen el subndice 2.
El balance de materia para el soluto es:

(1+2 ) + (1+
1
) = (1+1 ) + (1+
2
) Ec.6.20
2 1 1 2
Donde como en las torres de absorcin por etapas, B es el flujo molar de lquido inerte (constante)
y C es el flujo molar de gas inerte (constante):
= 1 (1 1 ) = 2 (1 2 ) = Ec. 6.21
= 1 (1 1 ) = 2 (1 2 ) = Ec. 6.22
Los datos con los que generalmente contamos son los flujos y composiciones de entrada (L2, x2,
V1, y1) y la composicin de la fase gaseosa a la salida (y2) o el porcentaje de soluto absorbido (pa).
Por lo tanto slo queda una incgnita, la misma que puede ser calculada con la ecuacin 6.20.Una
situacin un tanto ms complicada se presenta cuando el dato adicional con el que contamos es la
altura de la torre de relleno. En este caso tenemos que asumir un dato adicional, usualmente y2 o
pa, y con el valor asumido calcular la altura de la torre, entonces se compara la altura calculada
con la altura conocida y si son iguales el proceso concluye, caso contrario se asumen otros valores
de y2 (o fa) hasta que la altura calculada sea igual a la altura conocida, de manera similar al
procedimiento que se sigue en las torres de absorcin por etapas cuando se conoce el nmero de
etapas.
Analicemos el caso ms frecuente donde se conocen los flujos y composiciones de entrada y el

porcentaje de soluto absorbido. Con los flujos y composiciones de entrada y las ecuaciones 6.22 y
6.23 calculamos B y C, siendo el porcentaje absorbido:
1 1 2 2
= ( ) 100 Ec. 6.23
1 1
Como son conocidos todos los flujos de entrada y salida el lado izquierdo de la ecuacin 6.21, es
decir el flujo total de soluto, puede ser calculado:


= (1+2 ) + (1+
1
) Ec. 6.24
2 1
Puesto que conocemos V1, y1, podemos despejar de esta ecuacin V2, y2:

2 2 = 1 1 (1 ) Ec. 6.25
100
Ahora con este valor y la ecuacin 6.23 calculamos V2:
2 = (2 2 ) Ec. 6.26
Entonces como ya conocemos V2 y V2, y2, podemos calcular y2:
2 2
2 = Ec. 6.27
2
Con y2 calculado, de la ecuacin 6.21 despejamos x1:
2
1 ( )
1+2
( )= = Ec. 6.28
1+1

1 = (1+) Ec. 6.29
Finalmente con x1 y la ecuacin 6.22 calculamos L2:

1 = (1+ ) Ec. 6.30
1
Fuente: Pearanda, pp. 138-139
6.3.5. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entres dos fluidos
que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre s. Un
intercambiador de calor tpico es el de coraza y tubos mostrados en la figura 2.1. Estos
intercambiadores de calor contienen un gran nmero de tubos (a veces varios cientos) empacados
en una coraza con sus eje paralelos al de ste. La transferencia de calor tiene lugar a medida que
uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por la fuera de
stos, pasando por la coraza. Es comn la colocacin de desviadores (deflectores) en la coraza para

forzar al fluido a moverse en direccin transversal a dicha coraza con el fin de mejorar la
transferencia de calor, y tambin mantener un espaciamiento uniforme entre los tubo.
Figura 6. 8: Intercambiador de calor de coraza y tubos con reflectores segmentados. Adaptado de Cengel
Figura 6. 9: Intercambiador de calor tubo y coraza Fuente: Aspen Plus v8.6
La transferencia de calor es la ciencia que trata de predecir el intercambio de energa que puede
tener lugar entre cuerpos materiales, como resultado de una diferencia de temperatura. La
termodinmica ensea que esta transferencia de energa se define como calor. El hecho de que el
objetivo deseado del anlisis sea la rapidez de la transferencia de calor complementa los principios
primero y segundo de la termodinmica, al proporcionar leyes experimentales adicionales que se
usan para establecer la rapidez de la transferencia de energa.
(Holman, 1999, p. 17)

6.3.6. Cada de presin
La cada de presin del enfriador puede ser determinado en una de dos maneras:
Especificar la cada de presin.

Definir una relacin de flujo de presin en el enfriador especificando un valor k. (KBC
Advanced Technologies, 2005- 2011 p. 805)
Transferencia de calor por conveccin
La transferencia de calor por conveccin se debe al movimiento del fluido. El fluido frio adyacente
a superficies calientes recibe calor que luego transfiere al resto del fluido frio mezclndose con l.
La conveccin libre o natural ocurre cuando el movimiento del fluido no se complementa por
agitacin mecnica. Pero cuando el fluido se agita mecnicamente, el calor se transfiere por
conveccin forzada. La agitacin mecnica puede aplicarse por medio de un agitador, aun cuando
en muchas aplicaciones de proceso se induce circulando los fluidos calientes y fros a velocidades
considerables en lados opuestos de tubos. Las convecciones libre y, forzada ocurren a diferentes
velocidades, la ltima es la ms rpida y por lo tanto, la ms comn. Los factores que promueven
altas transferencias para la conveccin forzada, no necesariamente tienen el mismo efecto en la
conveccin libre. Es propsito de este captulo establecer un mtodo general para obtener las
razones de transferencia de calor particularmente en presencia de conveccin forzada.
(Kern, 1999, p. 45)
6.3.7. Balance de energa
Para una entalpa o calor de flujo del refrigerador de la corriente de energa se resta de la de la
corriente de entrada:
Flujo de calor entrada - Flujo de calor transferido por el enfriador = Flujo de calor salida
= Ec. 3.6
Fuente: KBC Advanced Technologies, 2005- 2011, p. 805
6.3.8. Ley de Newton de enfriamiento: ecuacin para el flujo de calor transferido

= ( ) o = . Ec. 3.7
Fuente: Holman, 1999, p. 45
6.3.9. Coeficiente global de transferencia de calor (U)
Las siguientes ecuaciones se desprenden de las ecuaciones bsicas de balance de energa. Partiendo
de la ecuacin:
= = . Ec. 3.8
Sabiendo que estos valores de Q son equivalentes, es posible utilizar el valor de Q calculado, el
rea de transferencia de calor que es un dato conocido y la del proceso para calcular el valor
de U, la ecuacin queda:

= Ec. 3.9
6.3.10. Clculo de la temperatura media logartmico
El valor de la temperatura media logartmica permite caracterizar la transferencia de calor, en

la etapa correspondiente con base en las temperaturas extremas del sistema. La considera
la diferencia de temperaturas de las dos corrientes y no solamente de una; el valor que
resulta es una representacin de la fuerza impulsora promedio.
(1 2 )(2 1 )
= 1 2 Ec. 3.10
( )
2 1
6.3.11. Clculo del Nmero de Reynolds
Se calcula el nmero de Reynolds para cada corriente. La ecuacin apropiada para esta operacin
es la de flujo que se divide en varias sub corrientes ya que esta es la disposicin en el equipo.


= Ec. 3.11

6.3.12. Clculo del nmero de Prandt.
El nmero de Prandt, expresa la relacin entre la difusin del momento, el efecto mecnico de la
friccin del fluido sobre la superficie, y la difusin del calor debido a este proceso. Depende de
las caractersticas fsicas del fluido

= Ec. 3.12

6.4.9. Clculo del nmero de Nussel
El nmero de Nussel es la relacin entre el coeficiente de pelcula y la conductividad trmica del

fluido.
1 1
= 0,332 3 2 Ec. 3.13
Con la informacin reunida y mediante este algoritmo de clculo se cuenta con suficientes datos
para calcular el coeficiente de transferencia de calor convectivo. Se realiza utilizando la ecuacin:

= Ec. 3.14

Cada de presin
Esta ecuacin de flujo general utiliza la cada de presin a travs del intercambiador de calor sin
ningn cabeza esttica contribuciones. La cantidad, P1 - P2, se define como la prdida de presin
por friccin que se utiliza para el tamao Enfriador con un valor k.
Flujo = 1 2 Ec. 3.15

Fuente: KBC Advanced Technologies, 2005- 2011, p. 806
Dnde:
K = coeficiente de transferencia de calor por conduccin de la pared
h = coeficiente de transferencia de calor por conveccin del fluido
T = temperatura del fluido (F)
Tamb = temperatura del ambiente (F)
U = coeficiente global de transferencia de calor (BTU/h*ft2*F)
Q = flujo de calor (BTU/h*ft3*F)
A = rea ( 2 )
G = velocidad de masa (lb/ 3 )
= viscosidad (centipoise)
De = dimetro equivalente (ft)
6.3.13. REACTOR MEZCLA COMPLETA FLUIDIZADO.
Figura 6. 10: Reactor mezcla completa fluidizado, Fuente: Aspen Plus v8.6

Un reactor de tipo cataltico de uso comn es el de lecho fluidizado el cual es anlogo del CSTR
en cuanto a que su contenido, a pesar de ser heterogneo , est bien mezclado, lo que permite una
distribucin de manera uniforme de temperatura en todo el lecho. El reactor de lecho fluidizado
nicamente puede describirse de manera aproximada con el modelo del CSTR; para mayor
precisin. La temperatura es relativamente uniforme en todo el interior, con lo que se evitan los
puntos calientes. Este tipo de reactor puede manejar grandes cantidades de alimentacin y slidos;
adems, tiene buen control de temperatura. Por consiguiente, se emplea en un gran nmero de
aplicaciones. La ventaja del fcil reemplazo o regeneracin del catalizador en ocasiones se
contrarresta por el alto costo del reactor y del equipo para regenerar el catalizador.
6.3.13.1. Modelo de lecho fluidificado con dos fases
El reactor de lecho fluidizado tiene la capacidad de tratar volmenes grandes de fluido. La
fluidizacin ocurre cuando las pequeas partculas slidas son suspendidas en una corriente
ascendiente de fluido. Su descripcin matemtica es sumamente complicada debido a su naturaleza
hidrodinmica. Para ello, se han propuesto varios modelos, el ms resaltante es el de Kunni-
Levenspiel, que considera la existencia de tres fases en el lecho: fase emulsin, burbuja y estela.
Sin embargo, el modelo de dos fases, que representa la fase burbuja y fase densa circundante, ha
resultado ser el modelo ms conveniente para el reactor de lecho fluidizado [66-69], y los detalles
del mismo se encuentra en Kunii-Levenspiel. Lu et al. En funcin al modelo planteado por Wgialla
et al, representa el reactor de lecho fluidizado en un modelo de dos fases para la sntesis de DME
a partir de syngas, el cual reproduce satisfactoriamente las pruebas experimentales, donde la fase
burbuja est en flujo pistn y la fase densa en mezclado perfecto. La figura 3.12 representa modelo
de dos fases para un reactor de lecho fluidizado.

Figura 6. 11: Modelo de dos fases de un reactor lecho fluidizado
Fuente: Smith, pp.695
Suposiciones del modelo

El modelo emplea los siguientes supuestos:
4. La fase burbuja no contiene slidos y est en un CSTR. La extensin de la reaccin en la fase
burbuja es insignificante.
5. La fase densa se supone que est en mezclado perfecto, y la temperatura se mantiene
constante en la fase densa.
6. La ley de gases ideales se aplica para gas en las dos fases.
7. Las resistencias de masa y transferencia de calor entre partculas y el fas de fase densa son
insignificantes.
6.3.13.2. Balance Molar en un reactor de Mezcla Completa (CSTR)

Un balance de moles para la especie j en cualquier instante del tiempo, t, da la siguiente ecuacin:

+ =

0 + =
0
Balance molar del iniciador:
Balance molar del monmero:
Balance molar de las molculas de 1-mero:
Balance molar de las cadenas crecientes de n-meros:
Balance molar de las cadenas polimricas de n-meros:
Ecuacin de diseo de un reactor de mezcla completa (CSTR):

0
=

La otra frmula que da la empresa PROPILVEN, S.A. en Venezuela es para un ractor CSTR el
cual se utiliza en la empresa en su planta piloto

6.3.13.3. Cintica de Reaccin.

Las reacciones que participan en la polimerizacin del propileno son las siguientes:
REACCION DE POLIMERIZACION
1) Act-Spon (1) Cps[Ticl4] -> Po
5) Chain-Ini (1) Po -> P1[C3h6-R]
9) Propagation (1) Pn[C3H6-R] + C3H6 -> Pn+1[C3h6-R]
13) Chat-Mon (1) Pn[C3h6-R] + C3h6 -> Dn + P1[C3h6-R]
17) Chat-Cocat (1) Pn[C3h6-R] + Tea -> Dn + Po
21) Chat-H2 (1) Pn[C3h6-R] + H2 -> Dn + Po
25) Deact-Spon (1) Po/Pn -> Csd[+ Dn
29) Atact-Prop (1) Pn[C3h6-R] + C3h6 -> Pn+1[C3h6-R]
Tabla 6. 3: Cintica de reaccin

6.3.13.4. Ecuacin de Arrhenius

La constante de velocidad de reaccin k no es verdaderamente una constante, es slo
independiente de las concentraciones de las especies que interactan en la reaccin. La cantidad k
es referida velocidad de reaccin especfica o constante de velocidad. Casi siempre depende
fuertemente de la temperatura Y de que est presente un catalizador o no, y en reacciones en fase
gas puede estar en funcin de la presin total. En sistemas lquidos tambin llega a estar en funcin
de parmetros como la fuerza inica y la eleccin de disolvente. Estas otras variables normalmente
exhiben un efecto mucho menor sobre la velocidad de reaccin especfica que la temperatura, con
excepcin de los disolventes supercrticos, como el agua supercrtica.
Fue el gran qumico sueco Arrhenius quien primero sugiri que la dependencia de la velocidad de
reaccin especfica kA respecto de la temperatura, podra correlacionarse por una ecuacin del tipo:

[ ]
=
Donde:
A = Factor pre exponencial o factor de frecuencia.
E = Energa de activacin.
R = Constante Universal de los gases.
T = Temperatura de referencia
O tambin:
En la siguiente tabla se muestra los parmetros cinticos de las reacciones:

Tabla 6. 4: Parmetros cinticos de la reaccin
6.3.13.5. Definicin de catalizador

Los catalizadores son sustancias qumicas, simples o compuestas, que aumentan la velocidad de
una reaccin qumica, sin modificarse durante la misma, hecho que los diferencia de un reactivo.
Slo afecta la cintica mas no modifica el equilibrio de la reaccin; es decir, en una reaccin
reversible, el catalizador acelera la reaccin inversa al igual que la directa, por lo que la
composicin en el equilibrio ser la misma que la de un sistema no catalizado. Los catalizadores

heterogneos son aquellos que actan en una fase diferente que los reactivos. Generalmente son
slidos que actan sobre sustratos en una mezcla de reaccin lquida o gaseosa. Los catalizadores
heterogneos suelen estar conformados por sitios activos, que son las sustancias que activan al
reactivo para acelerar la reaccin, los cuales se encuentran dispersos en un soporte que consiste en
un segundo material poroso que mejora la eficacia, le da estabilidad a la fase activa y minimiza el
costo del catalizador.
Un catalizador es una sustancia que afecta la velocidad de una reaccin. Un catalizador por lo
regular altera la velocidad de una reaccin promoviendo un diferente camino molecular
mecanismo para la reaccin
Figura 6. 12: Energa vs Coordenada de reaccin
Fuente: Elementos de Ingeniera de las reacciones qumicas (Fogler, H. 2008 p. 546)

6.3.13.6. Cada de presin
Para reacciones en fase lquida, la concentracin de reactivos se ve afectada de manera
insignificante por cambios inclusive bastantes grandes de presin global. En consecuencia, se
puede ignorar por completo el efecto de la cada de presin sobre la velocidad de reaccin al
determinar el tamao de reactores qumicos en fase lquida.
Sin embargo, para reacciones en fase gaseosa, la concentracin de las especies reaccionantes es
proporcional a la presin global; en consecuencia, tomar en cuenta de manera correcta los efectos
de la cada de presin sobre el sistema de reaccin constituye, en muchos casos, un factor clave
para el xito o el fracaso de la operacin del reactor. Este hecho es particularmente cierto en micro
reactores empacados con catalizador slido. En este caso, los canales son tan pequeos que la cada

de presin logra limitar el paso del flujo y, por lo tanto, la conversin para reacciones en fase
gaseosa.
Fuente: Fogler, H. 2008, p.175
La expresin ms empleada para calcular la cada de presin en un lecho empacado de tipo

poroso es la ecuacin de Ergun:
Ec. 6.36, Fuente: Fogler, pag 177 (4ta Edicin).
El trmino 1 domina en flujo laminar y el trmino 2, en flujo turbulento.
Donde:
P = presin, lbf /pies2 (KPa)
Volumen de vaco

= porosidad = = fraccin de vaco

1 - =
gc= 32.174 lbm.pies/s2 lbf (factor de conversin)]= 4.17 X 108 lbm. pies/h2*lbf (recuerde que en
el sistema mtrico gc = 1.0)
Dp= dimetro de partculas en el lecho, pies (m)
f.L = viscosidad del gas que pasa por el lecho, lbm/pies.h (kg/m*s)
z = longitud o largo del lecho empacado de tubera, pies (m)
u = velocidad superficial = flujo volumtrico/rea de la seccin transversal del tubo, pieslh (mis)
p = densidad del gas, lbm/pies3 (kg/m3)
G = pu = densidad de flujo msico, lbm/pies2 h (kg/m2 s)
6.3.13.7. Condiciones de operacin.

Una caracterstica importante del reactor de lecho fluidificado es que opera a temperatura casi
constante, siendo ms fcil su control. No hay Posibilidades de desarrollo de puntos calientes,
como en el caso de los reactores de lecho fijo. El lecho fluidifizado no posee la flexibilidad del

lecho fijo para introducir o eliminar calor. Es posible aadir un diluyente para controlar el nivel de
temperatura, pero esto puede no ser deseable por otras razones (se requiere una separacin despus
del reactor, disminuye la velocidad de la reaccin y se aumenta el tamao del equipo). Se puede
hacer circular un fluido que transmita el calor a travs de la chaqueta del reactor, pero si ste es de
gran tamao, el intercambio de energa por este mtodo es limitado.
A continuacin se muestra las condiciones de operacin del reactor:
Condiciones del Reactor
Presin (KPa) 200
Temperatura (C) 69
Volumen (m3) 46
Tabla 6. 5: Condiciones del reactor
6.4. DESCRIPCION DEL PROCESO EN EL SIMULADOR ASPEN PLUS V8.6

6.4.1. Ingreso de Componentes
El primer paso para un trabajo en HYSYS es la definicin de componentes, los cuales se pueden
agrupar en una lista y guardarlos (Exportarlos) bajo un determinado nombre.
Figura 6. 13: Ingreso de componentes, Fuente: Aspen Plus v8.6

6.4.2. Modelos de actividad

Generalmente se desempean bien para sistemas de componentes polares a bajas presiones y lejos
de la region crtica.
Aspen Polymers ofrece:
POLYFH: modelo Flory-Huggins
POLYNRTL: Non-Random Two-Liquid (NRTL) adaptado a polmeros
POLYUF: UNIFAC/Redlich-Kwong para polmeros
POLYUFV: modelo de volumen libre de UNIFAC
Figura 6. 14: Modelo de actividad, Fuente: Aspen Plus v8.6
6.4.3. ECUACIONES DE ESTADO

Vlidos para toda la regin del fluido, desde el gas al lquido pesado. Bueno para modelar
sistemas de polmeros a altas presiones.
Actualmente, las ecuaciones de estado ms utilizado para polmeros son:
POLYSL: Sanchez-Lacombe EOS
POLYSAFT: Statistical Associating Fluid Theory EOS
PC-SAFT: Perturbed-Chain Statistical Associating Fluid Theory EOS (Aspentech V8,6,).
El modelo termodinmico que se eligi es la ecuacin de estado de:
POLYSAFT: Statistical Associating Fluid Theory EOS
Figura 6. 15: Ecuaciones de estado, Fuente: Aspen Plus v8.6
Se utiliz el method assistant (ayudante de mtodo) el cual nos recomienda para este proceso la
ecuacin de POLYSAFT.
Ayudante de la seleccin del mtodo de la caracterstica
Recepcin al ayudante de la seleccin del mtodo de la caracterstica.

El propsito del ayudante es ayudarle a seleccionar los mtodos ms apropiados de la caracterstica

para el uso con Aspen ms y las caractersticas de Aspen.
El ayudante le har un nmero de preguntas cul utiliza para sugerir uno o ms mtodos de la
caracterstica para utilizar.
Alimentacin del flujo de propileno
La alimentacin del propileno es 200000 TMA, dato que fue obtenido de informacin de YPFB.
Para nuestro proceso se hizo la conversin de la siguiente manera:

= .

Figura 6. 16: Alimentacin del flujo de propileno
De la misma manera se especific las demas corrientes de alimentacin que intervienen en el

proceso (H2, N2, Cat, Co-Cat, Propano).

6.4.4. Alimentacin del Catalizador y Co-Catalizador

Alimentacin del Co Catalizador.
Para el flujo del catalizador se dedujo la expresin de relacin de los tomos aluminio y
titanio de catalizador y co-catalizador en los laboratorios de la planta de PROPILVEN, S.A
en Venezuela.

= 30

47,867 1
152207 4 = 802,4790295
189,671 4 47,867
802.4790295
= = 26,74930098
30
26,9 114,167 3
= 26.74930098 = 2748.5
1 26,9
= 2.7485 /
Figura 6. 16: Alimentacin de Co-catalizador, Fuente: Aspen Plus v8.6

Alimentacin del Catalizador:
Figura 6. 17: Alimentacin del catalizador, Fuente: Aspen Plus v8.6
6.4.5. Alimentacin de Hidrogeno

Segn los estudios de laboratorio en la plata PROPILVEN, S.A. en Venezuela la relacin de
propileno y el hidrogeno es de 200:1

= 200
2
22831,1/
= = 496,3283 /
46 /
496,3283 /
= = 2,7816 /
200

2 2
2,7816 = 5.435906
1 2

Figura 6. 19: Alimentacin de hidrogeno, Fuente: AspenPlus v8.6
6.4.6. Alimentacin de Nitrgeno
Figura 6. 20: Alimentacin de nitrgeno, Fuente: AspenPlus v8.6

6.4.7. Mezclador de corrientes

En el mezclador se combina las siguientes corrientes: catalizador, cocatalizador, nitrgeno,
hidrogeno, Propileno, Hidrogeno y lo recuperado despus de la reaccin para luego ser
alimentado al reactor.
Figura 6. 21: Mezclador de corrientes, Fuente: AspenPlus v8.6
6.4.8. Reactor de mezcla completa (CSTR)

Reactores de tanque agitados con una, dos, o tres fases con reacciones de equilibrio o controladas
en alguna fase basado en estequiometria o cintica
El esquema cintico de Ziegler-Natta usado en el modelo incluye la activacin espontnea del
sitio, la iniciacin de cadena, propagacin, la transferencia de cadena al hidrgeno, monmero y
co-catalizador, y desactivacin espontnea del sitio. Cuatro tipos del sitio se utilizan en este
ejemplo para representar las distribuciones de peso molecular amplias que se observan tpicamente
para los polmeros de Ziegler-Natta.
Figura 6. 22: Reactor de mezcla completa, Fuente: AspenPlus v8.6

Especificacion de datos del reactor
Figura 6. 23: Especificacin de datos del reactor, Fuente: AspenPlus v8.6
Diagrama local de la cadena de la longitud de distribucion dentro del reactor (fraccion

peso Vs grado de polimerizacion)
Figura 6. 18: Diagrama local de la cadena de la longitud de distribucin dentro del reactor, Fuente: Aspen
Plus v8.6

6.4.9. Compresor
Mantiene la circulacin continua de los gases calientes del tope del reactor aumentado la presin
a la presin de alimentacin de 30 atm.
Figura 6. 25: Compresor, Fuente: Aspen Plus v8.6
Especificacin de datos del compresor
Figura 6. 19: Especificacin de datos del compresor, Fuente: Aspen Plus v8.6

6.4.10. Intercambiador de calor

Esencialmente, un intercambiador de tubo y carcasa consiste en un haz de tubos encerrados en
una carcasa cilndrica. Los extremos de los tubos se acoplan en unas lminas que separan los
fluidos externo e interno del tubo. La carcasa tiene unos deflectores que dirigen el caudal y
soportan los tubos. El conjunto de deflectores se mantiene unido mediante barras de soporte y
espaciadores.
Figura 6. 20: Intercambiador de calor, Fuente: Aspen Plus v8.6
Especificacin de datos del intercambiador de calor
Figura 6. 21: Especificacin de datos del intercambiador de calor, Fuente: Aspen Plus v8.6

6.4.11. Separador flash

El polmero que es del reactor llega a un tanque recibidor de produccin descargado ricos en
monmeros, estos gases se ventean hacia el sistema de recuperacin en el que son comprimidos
enfriados y destilados
Figura 6. 22: Separador Flash, Fuente: Aspen Plus v8.6
Especificacin de datos del separador
Figura 6. 23: Especificacin de datos del separador, Fuente: Aspen Plus v8.6

6.4.12. Absorvedor
Figura 6. 24: Absorvedor, Fuente: Aspen Plus v8.6
Especificacin de datos del Absorvedor
Figura 6. 25: Especificacin de datos del Absorvedor, Fuente: Aspen Plus v8.6

6.4.13. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO EN EL SIMULADOR ASPENPLUS
Figura 6. 26: Proceso de obtencin del polipropileno a partir del propileno, Fuente: Aspen Plus v8.6

6.5. BALANCE DE MATERIA

Units AGUA-ENT AGUA-SAL ALIM-N2 CAT COCAT H2 MEZCLA N2 POWDER1
From EXC1 MEZCLADO REACTOR
To EXC1 ABSORVED MEZCLADO MEZCLADO MEZCLADO REACTOR MEZCLADO FLASH
Substream: MIXED
Phase: Liquid Liquid Vapor Liquid Liquid Vapor Mixed Vapor Liquid
Component Mole
Flow
TICL4 KMOL/HR 0 0 0 0.00802395 0 0 0.00802395 0 0.00802395
TEA KMOL/HR 0 0 0 0 0.0240744 0 0.0240744 0 0.0239571
C3H6 KMOL/HR 0 0 0 3.573627 0 0 19423.43 0 52.35659
C3H8 KMOL/HR 0 0 0 0.00690336 0 0 365.1151 0 1.010312
PP KMOL/HR 0 0 0 0 0 0 4.55E-69 0 195.4878
H2 KMOL/HR 0 0 0 0 0 0.4804877 1984.245 0 0.1441992
N2 KMOL/HR 0 0 17.84855 0 0 0 182.0552 0.0338909 0.0338909
H2O KMOL/HR 36080.48 36080.48 0 0 0 0 0 0 0
Component Mass
Flow
TICL4 KG/HR 0 0 0 1.52207 0 0 1.52207 0 1.52207
TEA KG/HR 0 0 0 0 2.748499 0 2.748499 0 2.73511
C3H6 KG/HR 0 0 0 150.3805 0 0 817350 0 2203.199
C3H8 KG/HR 0 0 0 0.304414 0 0 16100.3 0 44.55125
PP KG/HR 0 0 0 0 0 0 1.91E-67 0 8226.252
H2 KG/HR 0 0 0 0 0 0.9686056 4000 0 0.2906883
N2 KG/HR 0 0 500 0 0 0 5100 0.949404 0.949404
H2O KG/HR 650000 650000 0 0 0 0 0 0 0
Tabla 6. 6: Balance de materia, Fuente: Aspen Plus v8.6

Units POWDER2 PP-PROD PROPENO RECICLO SAL-GAS1 SAL-GAS2 VAPOR-1 VAPOR-2

From FLASH ABSORVED EXC1 FLASH ABSORVED REACTOR COMP
To ABSORVED MEZCLADO MEZCLADO COMP EXC1
Substream: MIXED
Phase: Liquid Liquid Liquid Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor
Component Mole Flow
TICL4 KMOL/HR 0.00802395 0.00802395 0 4.75E-10 2.10E-13 1.29E-13 4.75E-10 4.75E-10
TEA KMOL/HR 0.0239571 0.0239571 0 1.42E-09 6.26E-13 3.86E-13 1.42E-09 1.42E-09
C3H6 KMOL/HR 5.028181 0.2017885 244.2543 19175.6 47.32841 4.826393 19175.6 19175.6
C3H8 KMOL/HR 0.0981994 0.00399965 1.003409 364.1048 0.9121126 0.0941997 364.1048 364.1048
PP KMOL/HR 195.4878 195.4878 0 4.55E-69 5.12E-82 2.84E-103 4.55E-69 4.55E-69
H2 KMOL/HR 0.000206796 9.40E-08 0 1983.765 0.1439924 0.000206702 1983.765 1983.765
N2 KMOL/HR 0.000146641 0.0258851 0 182.0213 0.0337443 17.82281 182.0213 182.0213
H2O KMOL/HR 0 0 0 0 0 0 0 0
Component Mass Flow
TICL4 KG/HR 1.52207 1.52207 0 9.01E-08 3.98E-11 2.45E-11 9.01E-08 9.01E-08
TEA KG/HR 2.73511 2.73511 0 1.62E-07 7.15E-11 4.40E-11 1.62E-07 1.62E-07
C3H6 KG/HR 211.5891 8.49139 10278.38 806922 1991.61 203.0977 806922 806922
C3H8 KG/HR 4.330253 0.1763707 44.24683 16055.75 40.22099 4.153882 16055.75 16055.75
PP KG/HR 8226.252 8226.252 0 1.91E-67 2.16E-80 1.19E-101 1.91E-67 1.91E-67
H2 KG/HR 0.000416876 1.90E-07 0 3999.031 0.2902714 0.000416687 3999.031 3999.031
N2 KG/HR 0.00410791 0.7251335 0 5099.051 0.9452961 499.279 5099.051 5099.051
H2O KG/HR 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabla 6. 7: Balance de materia, Fuente: Aspen Plus v8.6

6.6. BALANCE DE ENERGIA DEL PROCESO

AGUA- AGUA-
Units ENT SAL ALIM-N2 CAT COCAT H2 MEZCLA N2 POWDER1
From EXC1 MEZCLADO REACTOR
To EXC1 ABSORVED MEZCLADO MEZCLADO MEZCLADO REACTOR MEZCLADO FLASH
Mole Flow KMOL/HR 36080.48 36080.48 17.84855 3.588554 0.0240744 0.4804877 21954.88 0.0338909 249.0648
Mass Flow KG/HR 650000 650000 500 152.207 2.748499 0.9686056 842555 0.949404 10479.5
Volume Flow CUM/SEC 0.2253668 0.2284233 0.0416183 8.40E-05 4.16E-06 0.000114215 4.066414 7.86E-06 0.00399801
Temperature C 35 44 30 30 30 30 62.44519 30 69
Pressure N/SQM 3000000 3000000 300000 3000000 3000000 3000000 3000000 3000000 2800000
Vapor
Fraction 0 0 1 0 0 1 0.9999618 1 0
Liquid
Fraction 1 1 0 1 1 0 3.82E-05 0 1
Solid Fraction 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Molar
Enthalpy J/KMOL -261950000 -261430000 125946 2734910 -318310000 184954 16139000 -46019.35 -63836000
Mass
Enthalpy J/KG -14540000 -14512000 4495.914 64480.53 -2788100 91748.6 420541 -1642.757 -1517200
Enthalpy - -
Flow WATT 2625300000 2620100000 624.4325 2726.219 -2128.658 24.68561 98424700 -0.4332334 -4416500
Molar
Entropy J/KMOL-K -128170 -126510 -8597.981 -212940 -872270 -27709.64 -152410 -28251.33 -295170
Mass Entropy J/KG-K -7114.44 -7022.445 -306.923 -5020.33 -7640.288 -13745.68 -3971.446 -1008.491 -7015.255
Molar
Density KMOL/CUM 44.4713 43.87624 0.1191284 11.87166 1.607867 1.168578 1.499743 1.198479 17.30479
Mass Density KG/CUM 801.163 790.4428 3.337202 503.5314 183.5647 2.355713 57.55515 33.57356 728.1061
Average Molecular Weight 18.01528 18.01528 28.01348 42.41457 114.1666 2.01588 38.37666 28.01348 42.0754
Tabla 6. 8: Balance de energa del proceso, Fuente: Aspen Plus v8.6

Units POWDER2 PP-PROD PROPENO RECICLO SAL-GAS1 SAL-GAS2 VAPOR-1 VAPOR-2

From FLASH ABSORVED EXC1 FLASH ABSORVED REACTOR COMP
To ABSORVED MEZCLADO MEZCLADO COMP EXC1
Mole Flow KMOL/HR 200.6465 195.7515 245.2578 21705.49 48.41826 22.74361 21705.49 21705.49
Mass Flow KG/HR 8446.433 8239.902 10322.63 832076 2033.066 706.531 832076 832076
Volume Flow CUM/SEC 0.00290803 0.00278663 0.00567834 4.00508 0.0719871 0.1747747 4.662775 4.300851
Temperature C 65 60 30 64.93776 65 60 69 74.82272
Pressure N/SQM 500000 100000 3000000 3050000 500000 100000 2800000 3050000
Vapor Fraction 0 0 0 1 1 1 1 1
Liquid Fraction 1 1 1 0 0 0 0 0
Solid Fraction 0 0 0 0 0 0 0 0
Molar Enthalpy J/KMOL -81409000 -84145000 4595050 16272400 20131800 5157210 16876600 17133700
Mass Enthalpy J/KG -1933900 -1999000 109175 424480 479446 166013 440241 446948
Enthalpy Flow WATT -4537300 -4575400 313048 98111000 270763 32581.55 101754000 103304000
Molar Entropy J/KMOL-K -324470 -330400 -212670 -151830 -148600 -22550.55 -149530 -149320
Mass Entropy J/KG-K -7707.763 -7849.198 -5052.981 -3960.743 -3539.062 -725.9142 -3900.639 -3895.236
Molar Density KMOL/CUM 19.16594 19.51294 11.99773 1.505414 0.1868323 0.0361475 1.293072 1.401886
Mass Density KG/CUM 806.8112 821.3718 504.9713 57.70972 7.845025 1.122924 49.56964 53.741
Average Molecular Weight 42.09609 42.09369 42.08889 38.33479 41.98966 31.06503 38.33479 38.33479
Tabla 6. 9: Balance de energa del proceso, Fuente: Aspen Plus v8.6

6.7. ANLISIS ECONMICO Y DIMENSIONAMIENTO DE TODO EL PROCESO DE

PRODUCCION DEL POLIPROPILENO
Un proceso industrial (o nuevo proceso) slo tiene estabilidad en el mercado (o perspectivas de

comercializacin) si su aspecto econmico es favorable. Se presentan algunas tcnicas para el
anlisis econmico de procesos.
Podemos identificar tres tipos de niveles para el diseo de un proceso:
1. Diseo preliminar
2. Estudio de pre inversin
3. Diseo final, o ingeniera de detalle
En el primer nivel se toma informacin bsica del proyecto, con diseos aproximados y escenarios
econmicos simples, para llegar a un diagnstico preliminar sobre el potencial econmico del
proceso. Esta etapa debe hacerse en forma tan rpida como sea posible, para tomar la decisin de
continuar con el proyecto, si existe un potencial favorable, o terminarlo y no invertir tiempo
adicional en l si es claro que el proceso no tiene perspectivas econmicas razonables.
En el segundo nivel, el panorama promisorio del proceso amerita un diseo ms elaborado y un

anlisis econmico ms riguroso, con estimaciones de inversiones ms confiables y costos de
operacin ms desglosados.
El tercer nivel tpicamente se lleva a cabo por una firma especializada, con el fin de elaborar
diseos finales y planos para la construccin del equipo. Dada la informacin que se genera en
forma de un diseo final, las estimaciones econmicas a este nivel son las ms exactas que se
pueden tener para la etapa de diseo del proceso.
Para este proyecto trabajaremos con el diseo preliminar para llegar a un diagnstico sobre el
potencial econmico del proceso.

6.7.1. ESTIMACIN DE COSTOS.
El objetivo de una planta es desarrollar un proceso capaz de producir un beneficio. Visto que el
beneficio es igual a las ganancias obtenidas menos todos los gastos, es esencial conocer cules son
los gastos implicados en el proceso y estimar sus costos. El gasto ms importante para cualquier
proceso industrial es la inversin de capital, el cual representa el dinero que se requiere para poner
el proyecto en marcha. Existen diversos factores de costos que tienen un impacto proporcional en
la inversin del capital. Estos se dividen en costos directos, que son aquellos elementos que estn
relacionados al proceso qumico de la planta, es decir, los equipos, el material y la mano de obra
necesaria para la instalacin completa de una planta, los cuales normalmente abarcan entre el 70 y
el 85% de la inversin, y en costos indirectos, que son aquellos que, siendo necesarios para la
ejecucin de proyecto, no se particularizan en elementos tangibles; un ejemplo de este tipo de
costos son los salarios administrativos, el transporte del material, la supervisin de la construccin,
entre otros. Estos representan el 30%-15% de la inversin total. Una estimacin de la inversin
del capital inicial para una planta puede variar desde un estimado de un pre-diseo basndose en
informacin bsica como el tamao del proyecto propuesto, hasta un estimado detallado preparado
a partir de datos muy especficos. Entre estos dos extremos existen otros tipos de estimados que
varan en precisin dependiendo de la etapa de desarrollo del proyecto.
Las siguientes cincocategoras mostradas en la siguiente Tabla representan la gama de estimacin

de costos ms usada en las consultoras. A pesar de que la estimacin de orden de magnitud y de
estudio presenta un alto margen de error en la precisin del costo real, son muy importantes para
determinar si un proyecto es rentable y continuar a la siguiente fase de ingeniera o para comparar
diseos alternativos.

El estimado de costos asociado a la etapa de ingeniera conceptual es el estimado Clase IV, tambin
llamado estimacin factorizada porque se realiza tomando como base el costo total de todos los
equipos contenidos en el proceso, que es un factor delos costos directos de la inversin inicial. El
monto obtenido del costo de los equipos se considera que es un porcentaje entre el 15 y el 40% del
costo de la inversin total ya partir de este se determinan los costos de los dems factores, luego
de asignarles los porcentajes que representan sobre la inversin total. (Peters & Timmerhaus,
1991).

6.8.2. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN ECONMICA DEL PROCESO DE

PRODUCCION DEL POLIPROPILENO
Tasa de retorno (ROI)
Es una de las medidas ms usadas para medir la rentabilidad de un proceso. Se define como el
beneficio neto dividido por la inversin total del proceso.
P= Beneficio neto
I= inversin total del proceso
Tabla 6. 10. Inversin total de la planta de Polipropileno
Beneficio neto Inversin total
($/ao) ($)
420000000 2200000000
Fuente: Informacin de YPFB, (2017)
2200000000
= = 0.5238

La tasa de recuperacin mnima (i min) se establece a situaciones econmicas en el mercado y en

funcin del riesgo que implica la operacin industrial bajo consideracin.
El beneficio adicional con respecto al beneficio mnimo establecido por la compaa es otro criterio
que puede usarse para evaluar alternativas. Si la tasa de retorno (ROI>i min) se cumple, entonces
ser positiva, lo cual establece el requisito para la factibilidad econmica usando este criterio.
Como podemos observar la tasa de retorno para este proyecto es mayor a cero, significa que el
proyecto de la planta de Polipropileno es factible.

6.8.2.1. Clculo del VAN, TIR, Perodo de recuperacin de la inversin (PRI)
Resumen econmico del proceso de produccin del polipropileno en el simulador Aspen Plus
v8.6
Costos Fijos
Summary
Name Summary
Total Capital Cost [USD] 8314290
Total Operating Cost [USD/Year] 3031280
Total Raw Materials Cost [USD/Year] 0
Total Product Sales [USD/Year] 0
Total Utilities Cost [USD/Year] 1153800
Desired Rate of Return [Percent/'Year] 20
P.O. Period [Year] 0
Equipment Cost [USD] 2200400
Total Installed Cost [USD] 3170100
Tabla 6. 11: Costos Fijos, Fuente: Aspen Plus v8.6
Costos variables
Utilities
Name Fluid Rate Rate Units Cost per Hour Cost Units
Electricity 1698.348 KW 131.62197 USD/H
Tabla 6. 12: Costos variables, Fuente: Aspen Plus v8.6
6.8.2.2. Costos de los equipos que intervienen en el proceso.
Equipment
Equipment Cost Installed Cost Equipment Weight Installed Weight
Name [USD] [USD] [LBS] [LBS]
EXC1 81100 194500 24700 50983
FMIX1 0 0 0 0
STRIP2-flash
vessel 18400 107000 3400 13019
COMP1 1466200 1879700 32300 119808
REACTOR 609600 878000 231000 281991
STRIP1-flash
vessel 25100 110900 7800 19634
Tabla 6. 13: Costos de los equipos, Fuente: Aspen Plus v8.6

Flujo de Caja.
Valores de costos proyectados para 20 aos
imp trans
ao cantidad costo total C.U.P Ps/IVA Pc/IVA ingr total 3%
1 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
2 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
3 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
4 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
5 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
6 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
7 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
8 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
9 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
10 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
11 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
12 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
13 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
14 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
15 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
16 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
17 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
18 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
19 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
20 250000 2200000000 8800 10560 12137.664 3034416000 91032480
Tabla 6. 14: Valores de costos proyectados para 20 aos, Fuente: Informacin YPFB

Flujo de Caja.
fljo de pre-
caja operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20
1 ingreso total 3.034E+09 3034416000 3.03E+09 3.034E+09 3.034E+09 3E+09 3E+09 3.03E+09 3.03E+09 3034416000 3.034E+09
ingreso por ventas
otros
2 costo total 2.2E+09 2200000000 2.2E+09 2.2E+09 2.2E+09 2.2E+09 2E+09 2.2E+09 2.2E+09 2200000000 2.2E+09
inversiones
costos directos
costos indirectos
utilidad de
3 impuestos 834416000 834416000 8.34E+08 834416000 834416000 8.3E+08 8E+08 8.34E+08 8.34E+08 834416000 834416000
4 imp a transacciones -420000000 91032480 91032480 91032480 91032480 91032480 9.1E+07 9E+07 91032480 91032480 91032480 91032480
5 utilidad imponible -420000000 743383520 743383520 7.43E+08 743383520 743383520 7.4E+08 7E+08 7.43E+08 7.43E+08 743383520 743383520
utilidad de
6 impuestos -420000000 185845880 185845880 1.86E+08 185845880 185845880 1.9E+08 2E+08 1.86E+08 1.86E+08 185845880 185845880
7 flujo neto de caja -420000000 557537640 557537640 5.58E+08 557537640 557537640 5.6E+08 6E+08 5.58E+08 5.58E+08 557537640 557537640
Tabla 6. 15: flujo de caja, fuente: Aspen Plus v8.6

Con esta tabla y los valores del Flujo neto se puede calcular el primer indicador Econmico que
es el VAN (Valor Actual Neto)
a) V A N: Suma de los flujos de caja anuales actualizados deducido el valor de la inversin
1 2
= 0 + + + +
(1 + )1 (1 + )2 (1 + )
Dnde:
I o = Es el valor de flujo neto de caja en el ao 0
FNC= Flujos Netos de Caja del ao n
n = Es el nmero de aos
VALOR ACTUAL NETO

VAN (6%) 5974912807
VAN (25%) 1784438675
Este valor del VAN que es > 1, nos indica que el proyecto es rentable y que se puede proseguir
con el mismo.

b) ndice de Rentabilidad (I.R.): Posteriormente se puede calcular el IR (ndice de Rentabilidad)

que su ecuacin se muestra a continuacin:

=

INDICE DE RENTABILIDAD (IR)

Ingreso (Io) 420000000
IR 14.22598287
c) Taza de inters de retorno (TIR):

La tasa de descuento que hace que el VAN sea igual a cero
Se trata, pues, de despejar la "k" de la siguiente frmula:
1
= 1 + (2 1 )
1 + 2
TASA DE INTERES DE RETORNO
TIR 0.206305195
El valor calculado del TIR es mayor que 1 esto indica que el proyecto es rentable.

CAPITULO 7
7. ANALISIS DE RESULTADOS, CONCLUCIONES, RECOMENDACIONES Y
BIBLIOGRAFIA
7.1. Anlisis de resultados
Se resolvieron los balances de materia y energa con el simulador AspenPlus donde se ven
coherencia en los resultados obtenidos.
Las presiones y temperaturas introducidas a las diferentes corrientes y equipos ya estaban dadas
en el proceso UNIPOL que se encontr en documentos revisados.
La conversin obtenida en nuestro proceso fue calculada luego de resolver los balances de materia
y energa ya que las ecuaciones de diseo del reactor estaban en funcin a flujos y no en funcin
a conversin, La conversin que se obtuvo fue del 90%.
Debido a la falta de propiedades del PP se hizo el diseo del separador Flash sin tomar en cuenta
al PP para el clculo del factor de compresibilidad Z. Siguiendo el algoritmo de diseo del
separador flash se obtuvo una altura de 2,5 m apropiadamente con un dimetro de 50 cm.
Una vez realizado el diseo del separador los resultados obtenidos sealan que este es un separador
vertical.
El volumen del reactor que se obtuvo fue de 46 m3, este volumen tiene sentido fsico ya que existen
reactores industriales de hasta 75 m3 adems que el flujo de alimentacin es grande.
7.2. Conclusiones
Se escogi trabajar con el mtodo UNIPOL para realizar el proyecto porque es el proceso que
cuenta mayor informacin disponible.
El modelo termodinmico escogido fue el POLYPCSF porque es el que nos recomienda el
simulador.
En el proceso Unipol (Unin Carbide) implementado en el proceso, la reaccin ocurre en fase
gaseosa en un reactor de lecho fluidizado que opera en un reactor CSTR al cual se alimentan
continuamente los reactantes y un catalizador especialmente diseado para la obtencin de
polipropileno de configuracin isotctico. Ese catalizador empleado pertenece al tipo Ziegler
Nicholls, especficamente tetracloruro de titanio y se mantiene almacenado en estado lquido.
Cuando pasa al proceso de reaccin, experimenta un cambio de fase convirtindose en gas para
llevar a cabo la reaccin en fase gaseosa con el monmero (propileno).
El flujo de propileno de alimentacin a nuestro proceso es 22831.1 Kg/hr y fue obtenido de

informacin de YPFB, La implementacin de esta planta ofrecer muchos beneficios tanto para el
sector pblico, privado y empresarial, lo cual generar mayores oportunidades y beneficios para
el aprovechamiento de los recursos naturales mejorando las tecnologas de las industrias
petroqumicas.
Los equipos ms importantes en el desarrollo de la simulacin de la planta del POLIPROPILENO
fue el reactor de Mezcla Completa Fluidizado por ser el equipo donde se lleva a cabo la reaccin
de polimerizacin para la polimerizacin del propileno, tambin consideramos importante a la
columna de absorcin por ser un equipo donde obtuvimos el PP con gran cantidad de pureza.
La conversin obtenida en el proceso fue del 90 % esto indica que casi todo el propileno
alimentado fue convertido en polipropileno.
En el clculo de los indicadores econmicos VAN, TIR, IR se obtuvieron resultados positivos
estos valores indican que el proyecto es rentable.
7.3. Beneficios
El proyecto permitir industrializar el gas natural va transformacin qumica del propano
contenido en el GLP, tambin abastecer el mercado interno de polipropileno, se eliminar la
importacin de este producto, se generar ingresos de mayores divisas para el pas con su
exportacin, se estimular la inversin pblica y privada en emprendimientos industriales que
utilizan el plstico como materia prima y se mejorar las condiciones de costos de operacin en la
industria nacional de los plsticos hacindola ms competitiva en el entorno regional.
En la fase de construccin de la Planta de Propileno y Polipropileno, se generar alrededor de
4.000 fuentes de trabajo directos, 150 directos en la fase de operacin/comercializacin y 10.000
empleos indirectos por efecto multiplicador en la industria.
7.4. Recomendaciones
Durante el Diseo de la planta para la obtencin de polipropileno se debe tener cuidado con los
datos introducidos como ser presiones, Flujos y temperaturas. Por lo que se procedi a buscar datos
en distintas bibliografas para as lograr nuestro objetivo principal obtener polipropileno con una
pureza aproximada de 99%.
8. BIBLIOGRAFIA
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de 2016, A1
Holman, J., (1999) Transferencia de calor, decima reimpresin, McGraw Hill Book Company
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=66
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Mariano.(2011); Tecnologa de los Plsticos, tecnologiadelosplasticos.blogspot.com [en lnea]

disponible en: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polipropileno.html

ANEXOS
ANEXO A: Diseo del Separador Flash

Datos:
Presin de operacin (Pop): 500000 Pa; 500 KPa; 72,5189 Psia.
Temperatura de operacin (Top): 65 C; 149 F; 608,67 R; 338,15 K
Caudal del gas (Qg): 10479,5 Kg/h
Caudal del lquido (QL): 8446,43 Kg/h
Grados API: 141
Tiempo de respuesta (Tr): 2 min
Gravedad especfica: 0,522
Tabla de propiedades
Tabla: Propiedades de los compuestos
Compuesto TC(F) PC(psia) w PM(lb/lbmol)api

nitrogeno -232.51 491.6779 0.039 28.13
hidrogeno -399.91 118.15491 -0.218 2.016
propano 205.97 616.4104 0.153 44.094
propeno 197.15 667.1736 0.144 42.081
agua 705.47 3208.2348 0.344 18.015
tetracloruro de
titanio 688.73 675.8759 0.268 189.712
PP - - - 4.20E+06
Calculo de propiedades de operacin.
Peso molecular de la mezcla (PMmezcla)
=
=1


= 195,5205

Gravedad especfica
195,5205
= = = 6,7491
28,97
Densidad del gas
72,5189 195,5205 /
= = 3 = 2,2809 3
0,9517 10,731 608,67

Densidad del lquido
141,5 141,5
= = 62,43 3 = 32,5215 3
131,5 + 131,5 + 140
Caudal del gas (Qg)
2,2046
. 10479,5 = 23103,1057
1
1 3 1 3
23103,1057 = 2,814
2,2809 3600
3 14,7 608,67 3
, = 2,814 0,9517 = 0,6358
72,5189 519,67
Caudal del lquido (QL)
3 2,2046 1 3 1 3
= 8446,43 = 0,1595
1 32,4199 3600
1) Velocidad del flujo permisible
3
= = 32,5372 3
0,1595 = 5,1897


3
= = 2,2809 3 0,6358 = 1,4502

Factor de diseo del clculo de velocidad

5,1897 2,2809 3
= = = 0,9475
1,4502 32,5372
3
2 0,6
= 0,0169 2 0,1021 + 0,2105
= 0,0169 0,94752 0,1021 0,9475 + 0,2105 = 0,1289
Velocidad mxima a la cual puede fluir el gas dentro del separador

32,5372 3 2,2809 3
= = 0,1289 = 0,4695
2,2809 3

= = 0,85 0,4695 = 0,3991

2) rea de la seccin transversal requerida para el flujo
3
0,6358
= = = 1,5931
2
0,3991
= = 1,20 1,5931 2 = 1,9117 2
3) Dimetro del equipo
4 4 1,9117 2
= 12 = 12 = 18,7217

18,7217 = 20

4) Velocidad del gas en el recipiente (real)
2 20 2
= ( ) = ( ) = 2,1816 2
12 4 12 4
3
0,6358
= = 2
= 0,2914
2,1816
<
5) Volumen de retencin mxima del liquido
141.5 141.5
= 131,5 = 131,5 = 139,5728
0 0,522
40 < 140 = 1,5 min = 90 = 120
3
1 = = 0,1595 120 = 19,14 3

3
2 = = 0,1595 90 = 14,355 3

= 1 + 2 = 19,14 3 + 14,355 3 = 33,495 3
6) Boquilla de entrada
3
0,1595
= = = 0,2
+ 0,1595 3 + 0,6358 3

= (1 ) + = (1 0,2) 2,2809 3
+ 0,2 32,5215 3 = 8,3322 3

45 45
= = = 15,589

8,3322 3

60 60
= = = 20,79

8,3322 3

= + = 5,1897 + 1,4502 = 6,64

6,64 3
= = = 0,78
8,3322
3
3
4 4 0,78
= 20 = 12 = 2,623
20,79
3
4 4 0,78
= 20 = 12 = 3,028
15,589
= , , , , , , , , , ,
= 4
3
4 4 0,78

= 2 = = 8,938
4 2
( ) (12)
20
7) Altura mnima permisible desde el NAAL hasta la boquilla de entrada PDVSA
3 4
8) Boquilla de salida
45 45
= = = 29,7961

2,2809 3

60 60
= = = 39,7281

2,2809 3
3
4 4 0,6358

= 20 = 12 = 1,978
29,7961
3
4 4 0,6358
= 20 = 12 = 1,713
39,7281
= 2
3
4 4 0,6358
= 2 = = 29,143
2 2
( ) ( 12
)
20
45 45
= = = 7,889

32,5372 3
60 60
= = = 10,519

32,5372 3
3
4 4 0,1595
= 20 = 12 = 1,667
10,519
3
4 4 0,1595
= 20 = 12 = 1,925
7,889
= 2

3
4 4 0,1595

= 2 = = 7,311
2 2
( ) ( )
20 12
9) Altura entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida del gas
20
= = 5
4 4
10) Distancia tope del extractor y la lnea tangente superior (mnima)
0,15 < 1 < 16
0,15 = 0,15 20 = 3
11) Espesor del extractor de niebla (3-7 pulgadas)
3
0,6358 2
= = = 2,182
0,2914
= 25 = 1 2,182 = 1,477
= 1,5
12) Altura del lquido entre NAAL NBBL
3 33,495 3
4 = 20 = 12 2
= 46,059
2 202
4 4
13) Altura mnima desde la boquilla de entrada hasta:
/ 2 = 24 0,5 = 24
/ 2 = 36 0,5 = 36
0,5 = 0,5 20 = 10
14) Altura entre NBBL boquilla inferior

5 9 5 = 9
15) Altura mnima efectiva del separador
5 + 4 + 3 + + 2 + + 1
/ =
25
9 + 46,059 + 4 + 4 + 24 + 1,5 + 3
/ = = 91,559
1
5 + 4 + 3 + + 2
/ =
25
9 + 46,059 + 4 + 4 + 36
/ = = 99,059
1
16) Verificar /
91,559
/ 25 = 1 = 4,578
20
99,059
/ 25 =1 = 4,953
20

2,5 < < 5

17) Longitud del equipo
25 + 2 1 91,559 + 2 5
/ = = = 8,463
20 12
25 + 2 1 99,059 + 2 5
/ = = = 9,088
20 12
18) Dimetro malla separadora de gotas
= 20

ANEXO B: Calculo de la conversin en el proceso

Definicin de la conversin
Se define como la relacin entre la cantidad de reactivo consumido y la cantidad de reactivo
alimentado en moles

=

Frmula para el clculo del nmero de moles

=

calculo del nmero de moles alimentado
22831.1
= = 543. 5976
42
Calculo de la masa de salida

= 8.49139 + 203.098 + 1991.61 = 2203.19939

Calculo de los moles de salida
2203.19939
= = 52.457128
42
Calculo de la conversin
Escriba aqu la ecuacin.

543. 5976 52.457128
= = 0.9035
543. 5976
= . %

Proceso de Produccion de Polipropileno A Partir de Propileno.. Modificado

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DISEO Y SIMULACION DE PROCESOS INDUSTRIALES II PRQ-351

4.4. ANLISIS DE LA OFERTA ................................................................................................. 45

PROCESO DE PRODUCCION DE POLIPROPILENO A PARTIR DE PROPILENO 2

6.4.2. Modelos de actividad ....................................................................................................... 84

PROCESO DE PRODUCCION DE POLIPROPILENO A PARTIR DE PROPILENO 3

ANEXO B: Calculo de la conversin en el proceso ........................................................................ 123

PROCESO DE PRODUCCION DE POLIPROPILENO A PARTIR DE PROPILENO 4

Cv: Coeficiente de caudal

DFP : Diagrama de Flujo de Procesos.

EOS Equation Of State (Ecuacin de Estado)

FCC: Craqueo Cataltico Fluido

FDA: Food and DrugAdministration (Administracin de Alimentos y Frmacos)

GHSV espacio velocidad de gas por hora

GLP: Gas Licuado de Petrleo

GN: Gas Natural

INE: Instituto Nacional de Estadstica

LHSV: espacio velocidad de lquido por hora

MMpcd: Millones de pies cbicos

OCDE: Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo

CSTR: Reactor de mezcla completa o tanque agitado contino

PGP Propileno Grado Polmero

PRO Unidad de recuperacin del Propileno

STAR: Steam Active Reforming (Reformado de vapor activo)

TM: Tonelada mtrica

TMA: Toneladas mtricas ao

UOP Universal Oil Products (Productores Universales de Petrleo)

YPFB: Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos

PROCESO DE PRODUCCION DE POLIPROPILENO A PARTIR DE PROPILENO 5

, Calor especfico a presin constante, (KJ/KmolK)

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es el espesor de la placa (mm)

comp. Trabajo de compresin (KJ)

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1,Temperatura del gas a la entrada de la vlvula (K)

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1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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1.3.1. Objetivo General.