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EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA


REALIZACIN DE HOT TAPPING Y STOPPLE

CLAVE : 291-28000-MA-117-0011

GERENCIA DE LA COORDINACIN TCNICA


OPERATIVA

DICIEMBRE / 2000

VERSIN: PRIMERA
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DICIEMBRE / 2000 REVISIN : CERO

ELABOR REVIS APROB:

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

HOJA DE AUTORIZACIN

CONFORME:

__________________________________________
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
GERENTE DE LA COORDINACIN
TCNICA OPERATIVA REGIN SUR

AUTORIZA: AUTORIZA:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GL ING. SILVANO TORRES XOLIO


SUBDIRECTOR REGIN SUR AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y PROTECCIN AMBIENTAL

AUTORIZA:

__________________________________________
ING. JOS ANTONIO CEBALLOS
DIRECTOR DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

Proponen :
En la elaboracin del presente procedimiento participaron los Integrantes del grupo SIASPA, Regin Sede del
Elemento 17 Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con la autorizacin de los Gerentes de
sus respectivas reas.

REGIN SUR
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
M. en I. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS

REGIN NORTE
ING. LUIS PINEDA FONSECA
ING. EFRN M. CALVA CHAVARRA

REGIN MARINA SUROESTE


ING. JUAN A. HERNNDEZ CARRERA
ING. VICTOR M. RODRGUEZ CHIQUITO

REGIN MARINA NORESTE


ING. ALEJANDRO PEA CALDERN
ING. FRANKLIN ULN JIMNEZ

SEDE
ING. J. LUIS FERNNDEZ CADO
ING. ALFONSO LUCAS GARCA
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LACP/FFL CAMG/STX JACS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

TABLA DE CONTENIDO

Pgina

1. OBJETIVO 5

2. MBITO DE APLICACIN 5

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN 5

4. MARCO NORMATIVO 5

5. DEFINICIONES 6

6. DESARROLLO 8

7. DIAGRAMA DE FLUJO 20

8. ANEXOS 23

9. CONTROL DE ACTUALIZACIN 34
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

1. OBJETIVO

Establecer las condiciones de reparacin, y/ modificacin de ductos en operacin por


medio de hot tapping y Stopple, los cuales presentan corrosin externa, interna,
agrietamiento y/ daos mecnicos,

2. MBITO DE APLICACIN

Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de


Pemex- Exploracin y Produccin, y deber ser aplicado en las siguientes instancias:
modificacin, correccin de anomalas, y/ desmantelamiento de ductos.

Este procedimiento aplica a los sistemas de transporte, manejo y distribucin de


hidrocarburos lquidos y gaseosos en operacin, en los cuales se hace necesaria la
reparacin o modificacin utilizando el mtodo de hot tapping y stopple.

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas
a la Gerencia de la Coordinacin Tcnica Operativa, la cual realizar la actualizacin
de acuerdo a la procedencia de la misma.

Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO

ANSI /ASME B.31.4: Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.


ANSI /ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
API 1104: Standard for Welding Pipelines and Related Facilities.
API RP 1107: Pipeline Maintenance Welding Practices.
API Publ. 2201: Procedures for Welding or Hot-Tapping on Equipment
containning flammables.
ANSI / ASME B31.4 Seccin 451.6.1: Liquid Petroleum Transportation Piping
Systems.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

ANSI/ASME B31.8 Seccin 851.4: Procedimiento de reparacin para ductos de


acero, o cabezales que operan a un 40% del
esfuerzo mnimo de fluencia.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

5. DEFINICIONES

HOT TAPPING Es la instalacin de una interconexin, mediante la


operacin de soldar una silleta envolvente, o solapa y
barrenar el ducto sin interrumpir el servicio.

STOPPLE Es la operacin de interrumpir el flujo, instalando un


tapn provisional mientras se reemplaza el tramo
daado.

TAPN LOCK-O-RING Accesorio que se instala en las bridas de cierre Lock-O-


Ring, con la finalidad de recuperar el equipo adyacente.
Estas bridas pueden ser vlvulas, equipo stopple, etc.

VLVULAS SANDWICH Son vlvulas de compuerta con dimensiones menores a


las convencionales, dimetro interior ms amplio, y
previstos los pernos que aseguran el alineamiento
concntrico y rapidez en las conexiones a las bridas,
donde se va a instalar. Su uso es til en las operaciones
de barrenacin y taponamiento.

ADAPTADOR (HOUSING) Es un accesorio que nos permite unir el equipo de


barrenacin y taponamiento con la vlvula sandwich.

CABEZA TAPONADORA Es el accesorio que se instala en el ducto para


interrumpir el flujo.

MQUINA TALADRADORA Es el equipo con el que se realiza la barrenacin.

CILINDRO HIDRULICO Es el equipo con el que se instala la cabeza taponadora.


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SILLETA ENVOLVENTE Accesorio formado por brida y placas de acero los


cuales se sueldan al ducto para realizar una
interconexin; las placas envuelven una seccin del
ducto, ver Figura 4 del Anexo de este procedimiento.

EL TRMINO "DEBE" : Indica un requerimiento mandatorio.

EL TRMINO "PUEDE": Indica una prctica recomendable.

EL TRMINO "PODRA" Indica una prctica opcional

.
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DEPENDENCIA DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES FORMAS

6.0 DESARROLLO
Mantenimiento 6.1.-Programa de Actividades

Ser responsabilidad del supervisor del rea de


Mantenimiento realizar de manera conjunta con el
contratista un programa de actividades para la ejecucin
de los trabajos de hot tapping y stopple.

Contratista 6.2.-Suministro de Equipo y Materiales

El contratista ser responsable de prover los equipos y


materiales necesarios para llevar a cabo las operaciones
de hot tapping y stopple, siendo importante realizar la
verificacin de stos antes de proceder a cualquier
movimiento, cuando menos deber verificar lo siguiente:

Material requerido
Equipo en buenas condiciones
Personal capacitado
Procedimientos de soldadura calificados
Procedimiento de control de calidad

Mantenimiento 6.3 Solicitud de Libranza

El supervisor del rea de Mantenimiento ser


responsable de solicitar la libranza al Departamento de
Operacin para la ejecucin del hot tapping y stopple.

Operacin 6.4 Autorizacin de libranza

El departamento de Operacin ser responsable de


analizar, autorizar, y/ reprogramar las actividades de
libranza para la ejecucin del hot tapping y stopple.

Mantenimiento 6.5.- Solicitud de Permiso de Trabajos con riesgo


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DEPENDENCIA DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES FORMAS

Ser responsabilidad del supervisor del rea de


Mantenimiento solicitar el permiso correspondiente ante
el departamento de Operacin y de Seguridad Industrial.

Operacin 6.6.- Autorizacin de Trabajos con Riesgo

Ser responsabilidad del rea de Operacin autorizar la


solicitud de trabajos con riesgo, previa inspeccin del
sitio en conjunto con personal de Seguridad Industrial.

Mantenimiento 6.7.- Informacin de la zona de modificacin

El supervisor de Mantenimiento, ser responsable de


proporcionar al contratista, o al personal encargado de la
ejecucin del hot tapping y stopple la informacin
necesaria de las caracteristicas del ducto, condiciones
de operacin y ubicacin de los tramos donde se
realizar el hot tapping y colocar el stopple.

Contratista 6.8.-Inspeccin de zona de Barreno

Se inspeccionar visualmente y con un barrido


ultrasnico para detectar fallas, (ste deber cubrir
cuando menos 0.40 m en ambos lados del eje del
barreno) el rea de la tubera en donde se instalar el
accesorio, cuidando que est libre de indicaciones, o
discontinuidades que pudieran afectar de manera
adversa el proceso de barreno y colocacin.
La zona deber estar equidistante a cuando menos 0.52
m. de cualesquier soldadura circunferencial adyacente.

En caso de presentar cualquier defecto o caracterstica


del tubo que haga inconveniente la localizacin
propuesta del hot tapping, se seleccionar una nueva
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Contratista 6.9.- Limpieza de zona de Barreno

Se proceder a la limpieza del rea del tubo donde el


accesorio va a ser instalado, removiendo todo el
recubrimiento, suciedad, xido, aceite, y cualquier otra
sustancia extraa adherida a la superficie del
componente.

6.10 Colocacin de placas de respaldo

Fijar con puntos de soldadura (despus del


precalentamiento) las placas de respaldo de 25mm. X
0.8 mm. provistas junto con el accesorio a la parte
que contiene el ramal.
La placa debe ser de la misma longitud que el accesorio,
y no sobresalir en los extremos.
Se deber asegurar que los puntos de soldadura no
interfieran con el empate (Fit-up) de las 2 secciones,
alineando primero la mitad con el ramal.

6.11.-Posicionamiento del accesorio.

Posicione y alinie las dos secciones del accesorio en la


localizacin indicada en los dibujos del proyecto, centre
y nivele el accesorio, el eje del ramal debe intersectar el
eje horizontal del tubo, acto seguido se posiciona la otra
mitad del accesorio, e instalar 2 tensionadores de
cadena alrededor de las dos secciones del accesorio y
aplicar tensin para ayudar a obtener un ajuste
adecuado.

6.12.- Verificar separacin entre componentes


Se deber verificar que la abertura entre las 2 secciones
del accesorio en los biseles longitudinales, no sea mayor
de 1.6 a 4.8 mm; y de 0.8 a 3 mm. para la junta
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circunferencial. En caso de no ser as, debern de


realizarse los ajustes necesarios evitando al mximo,
disminuir las dimensiones originales.
Debe mantenerse un hombro en el bisel de 1.6 a 0.8 mm

6.13.- Aplicar Soldadura

Para silleta envolvente proceder a depositar una capa de


soldadura por el procedimiento de Buttering en los
biseles del accesorio y el tubo cabezal como se indica
en la Figura 1 del Anexo de este procedimiento. Use
electrodos de soldadura de bajo hidrgeno AWS E-7016
E 7018.
Reduzca el espacio de la abertura en el rea del filete
circunferencial al mnimo(1.6 a 3 mm.). Si la abertura
circunferencial entre la envolvente y el tubo excede la
especificada, se recomienda se ajuste con el
procedimiento de buttering de soldadura antecedido
por precalentamiento a 123C.

La soldadura longitudinal podr realizarse en el ducto en


servicio y a presin de operacin reducida al 70% de
operacin nominal.
-Precaliente la envolvente a 150C, como mnimo y
200C, como mximo.
-Mantenga una temperatura entre pasos de 100 % como
mnimo durante el proceso de soldadura.
-Las 2 soldaduras longitudinales debern ser
realizadas por 4 soldadores, 2 soldadores comenzando
por cada extremo y avanzando hacia el centro.
Los biseles de la junta debern ser rellenados
completamente, para as mantener al rango mximo de
presin del accesorio.

-Despus de conclur los pasos de raz, y caliente,


esmerilar y limpiar; debern examinarse ambas uniones
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con el mtodo de partculas magnticas, en cuyo caso


no debern existir: roturas, falta de fusin penetracin
incompleta.
-En caso de presentar discontinuidades proceder a su
reparacin.
-Reiniciar el proceso de soldadura despus de
precalentar a 150C mantenerlo durante todo el proceso,
cuando la soldadura este terminada arropar con aislante
trmico para obtener un enfriamiento controlado.
Para la secuencia de los cordones ver la Figura 2.

-Concluda la soldadura longitudinal se proceder a la


aplicacin del filete de soldadura circunferencial,
utilizando el mtodo descrito en la soldadura longitudinal
se debern utilizar dos soldadores, comenzando uno en
la posicin de 6 hrs, y el otro a las 12 hrs. hasta
completar el primer filete circunferencial. Mantenga la
temperatura de precalentamiento para obtener mejores
resultados. El avance de la soldadura deber ser vertical
ascendente. El orden en que deben hacerse las
soldaduras se muestra en las Figuras 3, 4 y 5.

6.14.-Inspeccin y Pruebas

Examinar visualmente todas las soldaduras para


detectar falta de fusin o socavados exteriores.

Debern realizarse las siguientes inspecciones:


a) partculas magnticas fluorescentes: al completar los
filetes circunferenciales y repetir el exmen despus de
48 horas mnimo.

b)Ultrasonido de todas las soldaduras.

c)Dureza: realizar la toma de durezas en zona afectada


por el calor; dureza mxima de 215 Brinell.
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Prueba de presin :

Probar hidrostticamente la instalacin a la tubera antes


del hot tapping.

Precaucin: al ejecutar la prueba de presin, siga las


indicaciones referentes a la presin de prueba.

Se recomienda que la presin de prueba no exceda la


presin interna de la tubera para evitar colapsar el tubo.

6.15.Ejecucin de Hot-Tapping

1.- Soldar la silleta envolvente o solapa de acuerdo al


orden establecido en las Figuras 3 y 4 del Anexo de
este procedimiento.

2.- Instalacin de la brida de la vlvula a travs de la


cual se har la perforacin, esta vlvula debe ser de
compuerta, de paso completo, adecuada al servicio.

3.- Instalacin de la brida adaptadora, ver Figura 6. Las


bridas adaptadoras son accesorios de la mquina
taladradora que tiene una cara del rango y
caractersticas iguales a los de las bridas de la mquina
taladradora y la otra cara con el rango y las
caractersticas iguales a los correspondientes de la
vlvula de compuerta a travs de la cual se pretende
hacer la perforacin del ducto.

Estas bridas adaptadoras con mucha frecuencia son


sustituidas por adaptadores, fabricados en taller
mediante dos bridas, una semejante a la brida de la
mquina, y la otra semejante a la brida de la vlvula,
soldadas en los extremos de una reduccin concntrica.
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4.- Instalacin de la mquina taladradora, mediante la


brida adaptadora en la vlvula, a travs de la cual se va
a perforar.

5.- Abrir la vlvula de compuerta a travs de la cual se


va a perforar.

6.-Extender (o bajar) manualmente, accionando la


manivela, la barra taladradora de la mquina hasta
tocar con la broca gua de la barra taladradora de la
mquina, el lomo de la tubera que se pretende
perforar.

7.- Marcar en la varilla medidora de la mquina, el


tramo que debe desplazar la barra cortadora para que
sta efecte la taladracin completa y el cupn
correspondiente quede retenido con el broche-seguro
que para este propsito tiene la broca gua de la
mquina.

8.-Cuando se ha terminado la operacin de perforacin,


se saca la barrena cortadora y se cierra la vlvula. La
mquina es entonces desconectada de la vlvula y
retirada.

6.16 Secuencia de Pasos para la Realizacin del


Stopple

1.- Los accesorios stopples (fitting stopple) que estn


provistos con bridas de cierre Lock-o-Ring se sueldan
sobre el ducto en cada extremo de la seccin que ha de
aislarse. Junto a cada stopple se instala un cople de 2
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soldado al ducto, el cual tiene la funcin de igualar las


presiones del ducto con la de la cubierta de la cabeza
taponadora.

2.- Se monta una vlvula sandwich en cada conexin


y las perforaciones se hacen a travs de stas. Se
extrae la barrena despus de cada perforacin, se
cierran las vlvulas y se retira la mquina perforadora.

3.- Para la realizacin de la derivacin se tiene la


alternativa de utilizar hot-tapping adyacentes a cada
stopple, para lo cual tambin deben ejecutarse
previamente de acuerdo.

4.- Instalacin de la derivacin y colocacin de las


unidades STOPPLES. Se efectan las conexiones del
ramal de desvo y se abren sus respectivas vlvulas. Se
montan las unidades STOPPLES y se igualan las
presiones mediante la preparacin que para este
propsito tiene el adaptador (Housing).

5.- Se bajan las cabezas taponadoras, se cierran las


vlvulas de 2, para evitar flujo por el ramal igualador de
presiones.

6.17. Desfogue, Depresionamiento y Saneamiento del


Area

Una vez realizado el procedimiento de stopple se


deber:

1.- Purgar el tramo a reparar con aire, agua o gas


inerte antes de realizar el corte.
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2.- Se tomarn las medidas de seguridad pertinentes


para el saneamiento del rea para evitar cualquier fuente
de ignicin, por ejemplo:

Prohibido fumar en el rea.


Tomar precauciones para evitar chispas por
electricidad esttica.
Suministrar extintores de fuego apropiados en tamao
y tipo de acuerdo al ANSI / NFPA 10.

6.18 Corte y Retiro del Area Daada

1.- Primero se trazar el corte, considerando la


longitud del tramo a sustituir menor a 30 cm., distancia
que ser eliminada posteriormente al efectuar el
biselado.

2.- Se efectuarn dos cortes simultneos separados


entre s. Estos cortes sern con la herramienta de
desbastado manual (corta-tubo) e intervendrn cuatro
operadores tuberos (dos en cada corta-tubo), ser
necesario contar en el lugar con un mnimo de dos
cuchillas de repuesto.

3.- Terminados los cortes se proceder a retirar el


tramo daado mediante gra (o camin de apoyo fijo),
teniendo cuidado de no producir alguna chispa durante
las maniobras.

4.- Se afinar el corte utilizando equipo oxiacetileno.

5.- Se proceder a biselar los extremos del ducto


mediante el uso de biseladora con el equipo
oxiacetileno, las dimensiones deben de estar de acuerdo
con el procedimiento calificado y acorde a lo establecido
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en el API 1104.

6.19. Colocacin de Tubera Nueva

1.- Se medir el carrete nuevo verificando fsicamente


la longitud requerida.

2.- Se proceder a biselar los extremos del tramo


nuevo mediante el uso de biseladora con el equipo de
oxiacetileno, y las dimensiones deben estar de acuerdo
con el procedimiento calificado y acorde a lo establecido
en el API -1104.

3.- En el siguiente paso se proceder a bajar el tramo


nuevo, utilizando accesorios que protejan a la tubera,
como por ejemplo bandas.

4.- Se proceder a efectuar las maniobras para el


alineado de las juntas, auxilindose de equipo (gras,
camin de tiro fijo). Se tendr mucho cuidado de no
daar los biseles.

5.- Una vez alineado el tramo nuevo con el ducto se


proceder a puntear la unin de acuerdo al
procedimiento recomendado en el API -1104. En seguida
se retirar el alineador exterior. A continuacin se
ejecutarn los cordones de fundido, una vez terminado
el primero, se proceder a su limpieza con cepillos y
cardas, la misma operacin se har entre el resto de los
cordones hasta terminar la junta, la cual deber ser
radiografiada al 100% de acuerdo con el API - 1104.

6.- Terminados los resultados radiogrficos de la


segunda radiografa, se dejar el ducto soportado de
una manera adecuada, para aplicacin del recubrimiento
anticorrosivo.
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7.- En seguida se inspeccionar el recubrimiento


anticorrosivo.

6.20. Extraccin del Equipo y Colocacin del tapn

Una ves sustituido el tramo daado, y restablecido el


flujo a travs de ste, se procede a reemplazar en la
mquina taladradora el accesorio Tapn Lock-O-Ring
en lugar de la cabeza taladradora. Se cierra la vlvula
sandwich y se sustituye el equipo stopple por la mquina
taladradora. Se abre la vlvula sandwich, se bajan los
tapones Lock-O-Ring hasta colocarlos en su posicin
dentro de las bridas Lock-O-Ring. Despus se hacen
avanzar los segmentos del anillo, por medio de los
tornillos dentro de la ranura, anclando el tapn. Se llenan
los agujeros de los tornillos de forma permanente. Este
procedimiento se hace en cada stopple, y si es el caso
tambin en los accesorios hot tapping donde la obra de
desvo es temporal y se pretenden recuperar las
vlvulas, para lo cual debi preverse en el accesorio hot
tapping una brida Lock-O-Ring.

6.21 Retiro de Vlvulas y Colocacin de Bridas


Ciegas

Una vez instalado el tapn, se suelta el porta tapn y se


sube la barra. Se retira la mquina taladradora y la
vlvula sandwich. En seguida se procede a retirar el
porta tapn del tapn Lock-O-Ring, y por ltimo se
instala la brida ciega. Este procedimiento se ejecuta en
cada interconexin donde se realiza el stopple, y si es el
caso, tambin en los accesorios donde se instal un
ramal provisional.
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MANTENIMIENTO CONSTRUCCIN OPERACIN SIPA ACTIVIDADES

INICIO INICIA PROCESO

1.- PROGRAMAR HOT


1
TAPPING Y STOPPLE.

2 2.- SUMINISTRO DE
MATERIALES.
NO

3 1 1 3.- SE CUENTA CON LOS


MATERIALES:
SI: PASAR A 4
SI NO
NO: PASAR A 1
NO
4 13 14 4.- SOLICITAR LIBRANZA.

SI
5.- AUTORIZAR LIBRANZA:
5 SI: PASAR A 6
15
NO: PASAR A 1
SI 6.- SOLICITUD DE TRABAJO
6 CON RIESGO.
16

17 7.- AUTORIZACIN DE
8 7 TRABAJOS CON RIESGO:
SI: PASAR A 9
NO:PASAR A 8
18
9 8.- REALIZAR CORRECCIONES.
9.- ANTECEDENTES.
19 SE CUENTA CON LOS
ANTECEDENTES:
10 11 SI: PASAR A 12
NO:PASAR A 10
10.- SOLICITAR
20
INFORMACIN.
12 11.- PROPORCIONAR
SI INFORMACIN.
12.- INSPECCIONAR REA
1 21 NO 2 DE BARRENO.

22

II
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EXPLORACIN Y PRODUCCIN LACP/FFL CAMG/STX JACS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE
MANTENIMIENTO CONSTRUCCIN OPERACIN SIPA ACTIVIDADES

13.- EL REA EST SANA:


SI: PASAR A 15
NO: PASA A 14
14.- SELECCIONAR OTRA
ZONA.
15.- LIMPIEZA DE ZONA DE
BARRENO.

16.- COLOCACIN DE
PLACA DE RESPALDO.
17.- POSICIONAMIENTO DE
ACCESORIO.

18.- APLICAR SOLDADURA.

19.- INSPECCIONAR
SOLDADURA.

II 20.- LA SOLDADURA
PRESENTA
DISCONTINUIDADES:
SI: PASAR A 21
NO: PASAR A 20
23
21.- REALIZAR
REPARACIN.
24

22.- REALIZAR HOT


TAPPING.
25

26

27

28

FIN
291-28000-MA-117-0011 PAG: 22 DE: 34

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE
MANTENIMIENTO CONSTRUCCIN OPERACIN SIPA ACTIVIDADES

23.- REALIZAR STOPPLE

24.- DESFOGAR Y SANEAR


EL REA.

25.- EXTRACCIN DEL REA


DAADA.

26.- COLOCACIN DE
TUBERA NUEVA.

27.- COLOCAR TAPN.

28.- COLOCACIN DE
BRIDAS CIEGAS.

FIN DE PROCEDIMIENTO
291-28000-MA-117-0011 PAG: 23 DE: 34

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

8. ANEXO
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

FORMATO 1
Solicitud de trabajos con riesgo
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

FORMATO 2
Solicitud de trabajos con riesgo, se presenta en dos versiones, la clase
A en color azul y la clase B en color rojo
291-28000-MA-117-0011 PAG: 26 DE: 34

DICIEMBRE / 2000 REVISIN : CERO

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

COMPONENTES PARA LA EJECUCIN DE UN HOT TAPPING

Para realizar un hot tapping, se utiliza un equipado barrenador y los


siguientes accesorios:

Envolvente con brida


Brida adaptadora
Vlvula

Seleccin de Equipo para Realizar el hot tapping

En funcin de las condiciones de operacin del ducto se dispone en el mercado


de los siguientes equipos:

Marca IPSCO
Dimetro temp. Mx. Presin Mx
(C). kg/cm
Modelo IP 304 3-12 38 100
IP406 3-16 38 100
IP 914 12-42 38 100
Marca TDW
Modelos T - 101a
360a
660a
760a
Series 1200 38 100
T-203 82 35
2400 93 84

Para taponamientos:

Marca IPSCO
Cabezas taponadoras 4 - 12 Uso con impulsor manual o hidrulico.
14 - 48 Uso solamente con impulsor hidrulico
291-28000-MA-117-0011 PAG: 27 DE: 34

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

Dimetro Presin mx. Temp. mx


kg/cm. C
Marca TDW 4 49 82
6-12 63 82
14-20 52 82
22,30,42 44 82
36 10 82
48 84 82

Equipo Necesario

6 Equipo de oxiacetileno para cortar.


Equipo para soldar.
Mquina biseladora.
Tractor pluma. Compresores de aire (porttiles).
Corta - tubo.
Equipo electromagntico para localizar ductos enterrados.
Detectores de fallas de esmalte.
Mquina dobladora de tuberas.
Mquina rasqueteadora - cepilladora de tuberas, etc.
291-28000-MA-117-0011 PAG: 28 DE: 34

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

OPERACIN DEL EQUIPO DE STOPPLE

Mientras que para realizar un stopple se utilizaron un equipo taponador y los


siguientes accesorios:

Envolvente con brida Lock o Ring


Brida adaptadora
Vlvula Sandwich

El equipo stopple funciona como una vlvula de seccionamiento temporal y se


usa cuando se desea aislar una seccin de una lnea para reparaciones o
instalaciones adicionales sin interrumpir el servicio.

Consta de 3 secciones principales: un cilindro hidrulico, un adaptador


(housing), y una cabeza taponadora (plugging head).

La barra de control funciona hidrulicamente y tiene un indicador en pulgadas


que da la lectura directa visible al operador, permitindole saber cuando la
cabeza taponadora est en la posicin final de sellamiento ver Figura 7.

Tipos de Stopple

Sencillo.- Se dispone de una vlvula cerca del tramo a reparar requirindose


solo un stopple y dos accesorios hot - tapping para la derivacin.

Doble.- Se requiere de 2 accesorios stopple para tapar en cada extremo de la


seccin a reparar y a accesorios hot - taping para la derivacin (Bypass).

Actividades Previas a la Realizacin del Stopple

Datos del ducto: Material, dimetro exterior, dimetro interior.


Condiciones de operacin: Que producto transporta, presin de operacin,
temperatura, gasto.

Datos necesarios para realizar el stopple ver Figura 7 del documento 3 de


este procedimiento.
291-28000-MA-117-0011 PAG: 29 DE: 34

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

Distancia A de la base de la nariz a la brida del adaptador.

Distancia B del lomo de la tubera a la brida de la vlvula.

Distancia C de la vlvula a la parte superior de la seccin de la brida Lock-O-


Ring.

Espesor del ducto.

Dimetro de la copa con que se va a sellar, debe ser igual al dimetro interior
del ducto.

El dimetro del adaptador deber ser 3 mm. mayor que la nariz del stopple (1.5
mm. de espacio anular a cada lado).
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

Figura 1

DEPSITO DE CORDONES DE SOLDADURA TIPO BUTTERING

Buttering en lado envolvente


aplicado antes de instalarse
y usando precalentamiento

Buttering en el lado del tubo

Figura 2

SECUENCIA DE CORDONES CON REVENIDO

Envolvente con buttering

Secuencia de cordones

Tubo con buttering


Colocacion especial
del "toe" del cordon

Figura 3
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

SOLDADURA DE SILLETA ENVOLVENTE (PASO 1)

No.1

No.4

No.3 No.2

Figura 4

SOLDADURA DE SILLETA ENVOLVENTE (PASO 2)

No.4

No.2 No. 3

No. 1

Figura 5
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

TOLERANCIA EN EL EMPATE A CONEXIN DE CABEZAL

No. 1

T= 3 + 0.8
mm

No.
2

Figura 6

BRIDA ADAPTADA EN EXTREMO DE VLVULA

Cuerpo de la mquina

Brida
Adaptador
Flecha principal Sostenedor
Cortador
Broca piloto
Vlvula compuerta o bola
Paso completo
Brida
Placa de refuerzo
(Ver nota)

Cabezal
C
L

Figura 7
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE HOT
TAPPING Y STOPPLE

STOPPLE (DETALLE)
1/16"
1/16"
Cilindro hidrulico
Narz del stopple

Adaptador
Vlvula de purga
Carretilla

A
Lnea igualadora
de presin

Valvula sandwich
C
B
Brida lock-o-ring

Cabezal
CL

Cabeza taponadora
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DICIEMBRE / 2000 REVISIN : CERO

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CONTROL DE ACTUALIZACIN DE PROCEDIMIENTO


Subdireccin: Regin Sur
Activo/Gerencia: Gerencia de la Coordinacin Tcnica Operativa
Subgerencia/Suptcia: Inspeccin y Mantenimiento a Ductos
Departamento:
_____ _______________________________________________
Fecha mxima de actualizacin: Diciembre / 2005
Ubicacin fsica del documento:
______________________________________
Nombre del Procedimiento: Realizacin de Hot Tapping y Stopple

Cambios
Revisin: Fecha: Nombre y Firma Activo Regin Sede
Generados

Ing. Francisco
Diciembre Adecuacin
0 Fernndez CTO Sur
/ 2000 al SIASPA
Lagos