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(DGPI)
La productividad
Ergonoma - RRHH
El Medio ambiente
La seguridad, y
Los costos de la operacin durante todo su ciclo de vida.
Incluye la distribucin espacial de los recursos fsicos previstos y los espacios necesarios
para movimientos de material, mano de obra directa e indirecta, almacenaje, y toda otra
actividad auxiliar o de servicios.
DEFINICIONES:
1. FABRICA:
El vocablo fbrica se asocia con un lugar fsico donde se procesan materias primas; en
economa moderna, se extiende el concepto a los lugares virtuales donde se generan
servicios, por extensin del proceso de transformacin de ideas en servicios tiles, como
software o capacitacin.
2. DISEO:
Forman parte de la base, de la forma de sus componentes y sistemas; muchos de ellos
producto de la experiencia y otros de las mejores prcticas; pueden ser generales o
especficos, dependiendo de las necesidades y requerimientos del mercado.
3. PLANTA INDUSTRIAL:
Conjunto formado por mquinas, equipos e instalaciones dispuestas convenientemente en
edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a
un proceso bsico preestablecido.
La funcin del hombre dentro de este conjunto, es la utilizacin racional de estos elementos,
para obtener mayor rendimiento de los equipos en los procesos y un valor agregado.
4. PLAN:
Esquema de desarrollo econmico o social, basado en programas y estrategias definidas
para el logro de un fin u objetivo.
5. PROGRAMA:
Conjunto de proyectos debidamente seleccionados y ligados entre s que conducen a un
desarrollo econmico social.
INTRODUCCION
DISEO, DISTRIBUCIN, DISPOSICION Y REDISTRIBUCIN DE PLANTA INDUSTRIAL
Definiciones.-
Muther:
La DP comprende la disposicin fsica de las posibilidades industriales, instaladas o en
proyecto, incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenaje, mano
de obra directa e indirecta, actividades auxiliares, servicios y personal.
Es colocar mquinas y equipos modo tal que, se facilite el movimiento de materiales al costo
ms bajo y con mnima manipulacin, desde que se recibe la materia prima e insumos, hasta
que se entregan los productos terminados, todo esto de manera segura y satisfactoria para
los empleados.
Machuca:
Define la DP como el proceso de determinacin del mejor ordenamiento de los factores
disponibles, de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos
fijados, y estos en forma adecuada y eficientemente posible.
Para una adecuada DP, debemos tener presente los objetivos estratgicos y tcticos que
habrn de apoyar, as como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos, tales como:
Debemos considerar que un centro de actividad econmica, es cualquier entidad que ocupe
espacio:
una persona o grupo de personas,
la ventanilla de un cajero,
una mquina,
un banco de trabajo o una estacin de trabajo,
un departamento,
una escalera o un pasillo, etc.
La DP, sin ser una ciencia, es ms bien un arte, en el que la pericia y experiencia juegan un
papel fundamental.
Todas las tcnicas son muy simples y aplicables, puesto que su nica utilidad es servir de
soporte al verdadero ejecutor, que es el ingeniero que desarrolla la distribucin.
Es conveniente conocer las tcnicas que ayuden a tener una base de argumentacin y
defensa de nuestra decisin.
La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su produccin, determinar
el tipo de DP que requiere.
Una correcta DP, disminuir los costos de produccin y mejorar el nivel de vida de
los trabajadores.
Para realizar una adecuada DP, no se debe improvisar, por el contrario, se deben
contar con modelos y tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente
organizacin, optimizando herramientas, espacios e inversiones.
La responsabilidad de una buena DP no es slo del ingeniero encargado, sino de
toda la organizacin en conjunto, que debe participar en esta.
La influencia e importancia relativa de estos factores pueden variar de acuerdo con cada
organizacin.
Materiales
Cambio Maquinaria
Factores
Influyentes
Edificio en la Hombre
Distribucin
de Planta
Servicio Movimiento
Espera
A estos se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas
en el momento de llevar a cabo una DP.
Principios Bsicos de la Distribucin de Planta
Edificaciones
Proporciones
seguridad a sus
trabajadores
Instalaciones
1.- Principio de
satisfaccin y Proporciones
Distribucin en el
seguridad confianza para el
montaje
trabajo
No someter a
riesgos ni
accidentes
Hombre
Montaje de materiales
Al costo ms bajo
posible
Con el menor
6.- Principio de
nmero de
flexibilidad
recursos auxiliares
Sistemas capaces
cambios en el
de adaptarse con
entorno
rapidez
Formatos bsicos en la DP respecto de la distribucin de la produccin.
Los formatos segn los cuales se arreglan los departamentos estn definidos por el patrn
general del flujo de trabajo.
Formato que agrupa los equipos segn funciones similares, de acuerdo con la
secuencia establecida de las operaciones.
Todas las operaciones similares estn agrupadas acorde con el proceso o funcin
que se llevan a cabo.
Se cumple que una parte trabajada, pasa de una a otra rea, en donde se encuentran
ubicadas las maquinas apropiadas para cada operacin.
Proceso de:
CONFORMADO
PRODUCTO
FINAL
2. La distribucin por producto: Llamada tambin distribucin del taller de flujos.
Formato en el que el equipo o los procesos de trabajo, se arreglan acorde con los
pasos progresivos, mediante los cuales se hace el producto, permaneciendo fijos las
maquinarias y equipos.
Al contrario de la disposicin por posicin fija, el material est en movimiento.
La maquinaria y el equipo estn ordenados acorde con la secuencia de las
operaciones.
Esta distribucin es adoptada cuando la produccin est organizada, de forma
continua o repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje.
MATERIAS PRODUCTO
M1 M2 M3
PRIMAS FINAL
Ventajas:
Se reduce el manipuleo del material.
Disminuye la cantidad de material en proceso, permitiendo reducir el tiempo
de produccin y la inversin en material.
Mayor eficiencia de la M.O., por la mayor especializacin y facilidad de
entrenamiento.
Se reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.
Alta productividad.
Por ejemplo:
En los astilleros, en los sitios de construccin de buques.
La fabricacin de un avin.
Equipo de
fabricacin
A
MATERIAL
Equipo de O Equipo de
fabricacin fabricacin
D PRODUCTO B
PRINCIPAL
Equipo de
fabricacin
C
Ventajas
Reduce el manejo de la pieza mayor.
Permite realizar cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de
operaciones.
Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.
Flexibilidad, no requiere de una distribucin muy organizada ni costosa.
Una distribucin de tecnologa de grupo, es similar a la distribucin por proceso en que las
clulas estn diseadas para ejecutar una serie especfica de procesos, y es similar a la
distribucin por producto en que las clulas estn dedicadas a una gama limitada de
productos.
Es comn encontrar toda una planta arreglada acorde con la distribucin por producto
(fabricacin, sub ensamble, y ensamble final) con distribucin por proceso dentro de la
fabricacin y con distribucin por producto dentro del departamento de ensamble.
Ventajas
Formacin de operarios para realizar operaciones distintas dentro de una clula.
Pueden ser atendidas por un nmero variable de operarios en diferentes turnos.
El inventario se reduce en la misma proporcin que el tiempo de maduracin.
Los tiempos y los costos asociados de preparacin de mquina disminuyen.
La Disposicin de Planta
Planeamiento Sistmico de la Distribucin
(Systematic Layout Planning - SLP)
Se inicia con el planeamiento de las actividades productivas, que tiene como base el
producto y las cantidades a elaborar.
Estos dos elementos, sirven de referencia para otros factores que se requieren como son:
Estos elementos bsicos en los que se funda el planeamiento, pueden relacionarse con la
llave PQRST, donde:
Diagrama de Procesos
Diagrama de Balance Lnea
Distribucin en lnea
Aquella en la que los operarios y el material recorren las mnimas distancias y con el menor
esfuerzo; los puntos a considerar son:
Es importante tener presente que al hacer una distribucin del espacio para las lneas de
fabricacin y montaje, es que una termine justo en el punto siguiente de uso o el comienzo
de la siguiente.
1. Lnea recta:
La mejor disposicin para el movimiento de materiales proporciona dependencia del equipo
con las zonas de trabajo y en ella resulta adecuada la instalacin de unidades de transporte.
Puede disponerse el equipo en dos lneas paralelas, lo que permite obtener una agrupacin
compacta, consiguiendo que un operario atienda a ms de una mquina.
En algunos casos se realiza la fabricacin del mismo producto en dos lneas semejantes,
con lo que se obtiene una mayor flexibilidad y una longitud media, de la que resultara si todo
el equipo se hubiera dispuesto en una lnea nica.
2. Lnea en U:
Disposicin ms compacta y fcil a la supervisin que en la de lnea recta.
Muy adecuada para fabricaciones y montajes pequeos y suele empezar y terminar en el
mismo pasillo.
3. Lnea circular:
Comprende cualquier forma, siempre que los extremos se unan; permite al almacenaje del
material y el realizar el trabajo desde el interior del proceso.
4. Lnea quebrada:
Con la que se van colocando ms mquinas a continuacin de otras, sin prestar atencin a
la forma en que quedan, teniendo nicamente cuidado que el paso de material se haga en
buenas condiciones.
Trnsito en la Empresa
Una buena distribucin y planificacin de planta debe tender a reducir el transporte de
productos terminados.
Se debe maximizar el transporte para abastecimientos de las lneas, con las materias primas
o productos en bruto, a fin de reducir los daos a los productos por el efecto del transporte.
Equilibrio de la lnea:
Se dice que: el proyecto de una lnea de produccin o montaje, es tan bueno, como sea el
reparto de puestos de trabajo.
El equilibrio pretende conseguir un paso firme y rpido del material juntamente con la
mxima utilizacin de la mano de obra y maquinarias.
Luego de situar las reas y formar el plan general de circulacin de materiales dentro de la
empresa, ser preciso pasar a la distribucin en detalle.
REDISTRIBUCION DE PLANTA
(RP)
Los motivos que justifican la RP se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios:
En el volumen de
produccin, que puede
requerir un mayor
aprovechamiento del espacio.
En la tecnologa y
En el producto, que en los procesos,
puede ser necesarias que motivan cambios
modificaciones en recorridos de
requeridas por un materiales y personas,
cambio en la tecnologa. as como en la
disposicin relativa a
equipos e instalaciones.