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PROCESOS OPERATIVOS EN CENDI DE FRUTAS

Generalidades del cendi para frutas.

Planificar el espacio en bodega para ubicar, mantener y manipular la


mercanca.

Como funciones predominantes esta el almacenamiento y el manejo de


materiales para lo cual se debe estandarizar las unidades de empaque para
despachar de manera exacta la mercanca a los clientes.

Como punto de partida las actividades principales en el cendi sern:

1. Recepcin.
2. Almacenamiento.
3. Preparacin de pedidos.
4. Despachos.

Relacionando los cuatro principios bsicos del cendi y tomando como objetivo
el movimiento de mercanca al mnimo costo se tienen en cuanta los siguientes
puntos:

1. Lograr que el movimiento diario de mercanca que entra y sale de la


empresa este de acuerdo con los requerimientos de compras y
despachos
2. Mantener los stocks.
3. Control de inventarios y facturacin.

RECEPCION

Este es el primer proceso dentro del cendi inicia con la toma de los documentos
por parte del transportador y termina en el momento de ubicar la mercanca ya
sea en zona de transito o en espera para ser almacenada.

El proceso de recepcin es vital en el proceso logstico dentro del cendi ya que


cualquier error puede ocasionar consecuencias muy graves dentro del proceso
logstico, tales como diferencia en inventarios, ingreso de mercancas
averiadas que ocasionan sobrecostos por devolucin de pedidos, ingresos de
mercancas con empaques deteriorados que ocasionen averas en el
almacenamiento.
La principal funcin dentro del proceso de recepcin es garantizar que la
entrada del producto a bodega sea en las cantidades correctas y calidad
acordes a lo establecido con los clientes y proveedores.

Para garantizar que el proceso de recepcin sea acorde a los requerimientos


establecidos se debe tener en cuanta los siguientes puntos:

1. Asegurar que la mercanca recibida este acorde con los documentos


exigidos por la compaa, en trminos de cantidad, calidad y tiempos de
entrega.
2. Identificar a tiempo las inconformidades que puedan atentar con la
calidad del producto, estado del vehculo, estado de los empaque y
dems.
3. Recibir la mercanca con agilidad y fluidez para ello es importante
estandarizar las unidades de empaque y unidades de empaque por
estiba, aparatos de manutencin tales como carretillas, estibas y
canastillas.

PROCESOS DE RECEPCION

1. Pesaje de vehculo.
2. Ubicacin del vehculo en muelle.
3. Recepcin de documentos por parte del operario de bodega.
4. Verificacin de la coherencia de los documentos con la carga.
5. Paletizado.
6. Movilizacin a zona de verificacin.
7. Verificacin de la carga con respecto a las cantidades.
8. Toma de muestras para garantizar la calidad del producto.
9. Pesaje del vehculo vacio.
10. Destare.
11. Despacho del vehculo.

EQUIPOS DE MANUTENCION REQUERIDOS PARA EL PROCESO DE


RECEPCION.

ESTIBAS Y CANASTILLAS.

A continuacin se definen los elementos necesarios para efectuar el


almacenamiento en la bodega.

Especificaciones de las Estibas

Para el almacenamiento sobre estibas se eligio una plataforma de 1.2 m x 0.8


m dado a que este es un tamao estandarizado y de fcil manipulacin , as
como una altura tpica de carga de 1.25 m sobre la misma. La Capacidad
mxima de carga se estima a 500 kg.

El tipo de estiba a utilizar se especifica como Estiba Reversible de Dos


Entradas y Doble cara.

El promedio de despachos semanales esta previsto para 44000 kilos


distribuidos as:

Lulo 12000 kilos


Mora 10000 kilos
Guanbana 8000 kilos
Maracuy 8000 kilos
Mango 6000 kilos

Las unidades de empaque para cada tem se manipularan con canastillas


plsticas con una capacidad de 25 kilos.

Las medidas estndar de las canastillas para cada tem sern de


60cm*40cm*25cm

La paletizacion se realizara por medio de estibas plsticas de medidas


estndar 1000mm*800mm
El embalaje de la carga se realizara colocando sobre la estiba un tendido de 4
cajas segn la figura 1, se harn cinco tendidos por estiba segn figura 2 para
un total de 16 cajas por estiba con un peso total de 500 kilos por estiba.

Figura 1 figura 2

MONTACARGAS

Se usa montacarga tipo gato hidrulico para movilizar carga paletizada, el cual
tiene un costo de $ 800.000= y carga desde 1500 hasta 2000 Kg

Ahora los costos de los equipos para recepcin de carga se detallan as:

Para un promedio de despachos semanales de 44000 kilos divididos 500 kilos


de cada estiba estandarizada es igual a un requerimiento de 88 estibas
plsticas.

Cada estiba estandarizada contiene 25 canastillas plsticas por 88 estibas es


igual aun requerimiento de 2200 canastas.
VALOR CANTIDAD
PRODUCTO UNITARIO REQUERIDA TOTAL
ESTIBAS 50000 88 4400000
CANASTILLA 7000 2200 15400000
GATO
HIDRAULICO 800000 1 800000
VALOR TOTAL 20600000

ALMACENAMIENTO

COSTOS DE ALMACENAMIENTO

Se definen as:

1. Costo de inventario
2. Costos de almacenamiento
3. Costos de operacin.

COSTO TOTAL DEL INVENTARIO

VALOR COSTO COSTO TOTAL


PRODUCTO KG CANTIDADKG TOTAL PRODUCTO DESCENDENTE % del Costo %Acumulado
MORA 2770 10000 27700000 LULO 29520000 33,13131313 33,13131313
LULO 2460 12000 29520000 MORA 27700000 31,08866442 64,21997755
GUANABANA 2650 8000 21200000 GUANABANA 21200000 23,79349046 88,01346801
MARACUYA 960 8000 7680000 MARACUYA 7680000 8,61952862 96,63299663
MANGO 500 6000 3000000 MANGO 3000000 3,367003367 100
TOTAL 44000 89100000 89100000 100

Tabla 1

El Costo total de los 44000 KILOS almacenadas en la bodega es de


$89.100.000

La tabla 1 muestra el porcentaje del costo total para cada referencia de


producto. Dicho porcentaje permite dar prioridad a los productos de acuerdo a
la porcin del costo total y distribuir este inventario segn la teora de costos
ABC, como lo muestra el grfico
CLASIFICACION ABC
70

60

50

40

30 Series1

20

10

0
A B C

El control es uno de los referentes principales que plantea la teora ABC. Se


define entonces esta teora dando prioridad a los productos clasificados como
tipo A, a los cuales se les debe asignar un control y un manejo ms estricto
que a los de B y C, debido a que su costo total es ms elevado.

PARAMETRO: Debido estos criterios de priorizacin, sern distribuidos en las


zonas todas las referencias de productos, de este modo sern ubicados los
ms costosos en las zonas que permitan un mayor control y manejo.

Los parmetros definidos para dicha distribucin son los siguientes:

1. La bodega se divide en cuatro zonas principales; Zona lulo; Zona de


mora Zona de guanbana, zona de maracuy y zona de mango estas
ubicaciones se elaboran con el objetivo de facilitar la ubicacin y control
de los productos.

2. Los productos fueron ubicados segn su item

3. Debido a que el alcance del montacargas es muy limitado se definio los


productos sern ubicados en la bodega en cuatro pasillos permitiendo la
fcil manipulacin de las estibas

4. Segn informacin obtenida a travs de fuentes como Internet entre


otras, se logro establecer una cotizacin, definiendo el costo de
arrendamiento de una bodega ubicada en zona industrial de tulua con un
valor promedio de

Costos de almacenamiento

En este caso el costo de nomina se da por un almacenista quien coordinara


todo el proceso logstico dentro del centro de distribucin, para este caso
basados en el observatorio nacional el salario promedio de un almacenista es
de $1200000.

En el caso de la depreciacin de los elementos de manutencin y empaques se


tomara un periodo de 5 aos con la siguiente formula costo total del
activo/total aos depreciacin.

DPRECIACION DEPRECIACION
DEPRECIACION VALOR POR AO POR MES
GATO
HIDRAULICO 800000 160000 13333
ESTIBAS 4400000 880000 73333
CANASTILLAS 15400000 3080000 256667
TOTAL 4120000 343333
Tabla 3

Los servicios generales y otros estn incluidos los servicios pblicos agua,
energa elctrica, telefona e internet y papelera segn promedio en el parque
industrial tulua suma alrededor de $350000.

Para este caso se tomo la decisin de tomar una bodega en alquiler en el


parque industrial tulua dicho alquiler esta en un valor promedio de incluido
mantenimiento, vigilancia y servicio de bascula

Segn tablas anteriores los costos de almacenamiento por periodos mensuales


quedan as:

COSTOS DE ALMACENAMIENTO
NOMINA $1200000
DEPRECIACIONES $343333
SERVICIOS Y OTROS $350000
ARRENDAMIENTO 0
TOTAL $1893333
CAJAS ALMACENADAS
MES 61600
COSTO POR CAJA
ALMACENADA $31
ALISTAMIENTO DE PEDIDOS

Si el proceso de recepcin y almacenamiento tuvo xito el alistamiento y


despacho de los pedidos no tendr mayor dificultad, para este proceso es
necesario que se emita al almacenista una orden de alistamiento donde detalla
el vehculo, nombre del conductor, destino y cantidad de producto a despachar
los elementos de manipulacin para despachos son los mismos con los que se
recibi la carga.

DESPACHO DE MERCANCIA

Segn promedio de fletes a nivel nacional y teniendo en cuenta que la tabla de


fletes del ministerio de transporte deja de funcionar desde febrero de 2012 el
kilo movilizado esta a $150, el promedio despachado desde el cendi ser de
44000 kilos para un total de $6600000 semanales.