MARCO TERICO

PERDIDAS DE CARGA

Streeter, E.B.; Wylie, E.B (1198) afirma que:

El flujo de un lquido en una tubera viene acompaado de una prdida de energa, que
suele expresarse en trminos de energa por unidad de peso de fluido circulante, que
se denomina prdida de carga y que tiene dimensiones de longitud. Estableciendo la
ecuacin de energa entre dos secciones de una tubera (Primer Principio de
Termodinmica: Q-W=E), se tiene:

22 12
( + + ) = [ + 2 + 2 ] [ + 1 + 1 ]
2 2

Considerando proceso adiabtico (Q=0), sin trabajo tcnico entre las dos secciones
(Weje=0), y teniendo en cuenta que para el flujo de lquidos, se puede suponer flujo
incompresible (=cte) y sin variacin de energa interna (1=2), y adems en rgimen
estacionario en una tubera de seccin constante, la velocidad media no se modifica en
cada seccin (v1=v2); con todo lo anterior se tiene:

( + ) = (2 1 )

El trabajo de flujo entre las dos secciones, viene determinado por:

2 1
= 2 2 1 1 = 2 1 = [ ]

Al trabajo consumido por los esfuerzos viscosos, se le suele denominar energa perdida
(Wviscoso = Ep). Al termino de energa perdida por unidad de peso se le denomina
prdida de carga hp, que con las consideraciones anteriores tiene la expresin

1 2
= = (2 1 ) + [ ]

En el sentido del flujo. La prdida de carga est relacionada con otras variables fluido
dinmicas segn el tipo de flujo, laminar o turbulento. Adems de las prdidas de carga
lineales (a lo largo de los conductos), tambin se producen prdidas de carga singulares
en puntos concretos como codos, ramificaciones, vlvulas, etc.

PRDIDAS LINEALES
Shames, I.H.(1995) menciona :
Las prdidas lineales son las producidas por las tensiones viscosas originadas por la
interaccin entre el fluido circundante y las paredes de la tubera. En un tramo de tubera
de seccin constante la prdida de carga, adems de por un balance de energa como
lo anteriormente desarrollado, se puede obtener por un balance de fuerzas en la
direccin del flujo: fuerzas de presin + fuerzas de gravedad + fuerzas de rozamiento
viscoso = 0

Las caractersticas de los esfuerzos cortantes son muy distintas en funcin de que sea
flujo laminar o turbulento. En el caso de flujo laminar, las diferentes capas del fluido
discurren ordenadamente, siempre en direccin paralela al eje de la tubera y sin
mezclarse, siendo el factor dominante en el intercambio de cantidad de movimiento
(esfuerzos cortantes) la viscosidad. En flujo turbulento, en cambio, existe una continua
fluctuacin tridimensional en la velocidad de las partculas (tambin en otras magnitudes
intensivas, como la presin o la temperatura), que se superpone a las componentes de
la velocidad. Este es el fenmeno de la turbulencia, que origina un fuerte intercambio de
cantidad de movimiento entre las distintas capas del fluido, lo que da unas
caractersticas especiales a este tipo de flujo.

PERDIDA DE CARGA LOCALES

Segn Fox, R.W.; McDonald, A.T (1995)

Las prdidas singulares son las producidas por cualquier obstculo colocado en la
tubera y que suponga una mayor o menor obstruccin al paso del flujo: entradas y
salidas de las tuberas, codos, vlvulas, cambios de seccin, etc. Normalmente son
pequeas comparadas con las prdidas lineales, salvo que se trate de vlvulas muy
cerradas. Para su estimacin se suele emplear la siguiente expresin:
2 8
= = 2 4
2
Donde la prdida de carga en la singularidad, que se supone proporcional a la
energa cintica en valor promedio del flujo; la constante de proporcionalidad, k es el
denominado coeficiente de perdidas singulares.

Se observa una tubera mostrando la lnea de energa y la sbita cada que experimenta
como consecuencia de una singularidad, que produce una prdida de carga local a la
que designamos como .

PRINCIPALES PRDIDAS LOCALES EN FLUJO TURBULENTO.

ENTRADA O EMBOCADURA

Corresponde genricamente al caso de una tubera que sale de un estanque a la

entrada se produce una prdida de carga local originada por la contraccin de la vena
liquida.

2

2

Expresin en la que V es la velocidad media en la tubera.

El valor de K est determinado fundamentalmente por las caractersticas geomtricas
de la embocadura. Las que se presentan ms frecuentemente son:

Bordes agudos

Bordes ligeramente redondeados

Bordes acampanados (perfectamente redondeados).

Bordes entrantes (tipo Borda)

ENSANCHAMIENTO DEL CONDUCTO

En ciertas conducciones es necesario cambiar la seccin de la tubera y pasar a un

dimetro mayor. Este ensanchamiento puede ser brusco o gradual.

ENSANCHAMIENTO BRUSCO

La prdida de carga en el ensanchamiento brusco se calcula analticamente a partir de

la ecuacin de la cantidad de movimiento.

(1 2 )2
=
2

Expresin que se conoce tambin con el nombre de frmula de Borda. Aplicndole la

ecuacin de continuidad se obtiene.

1 2 12 2 2 2
2
= (1 ) = ( 1)
2 2 1 2

CONTRACCIN DEL CONDUCTO

La contraccin puede ser tambin brusca o gradual. En general la contraccin brusca

produce una prdida de carga menor que el ensanchamiento brusco. La contraccin
brusca significa que la corriente sufre en primer lugar una aceleracin (de 0 a 1)
La prdida de energa entre 1 y 2 se calcula con la expresin:

2 2
2 2 1
= [ 1] = [ 1]
2 2 2

Siendo cc el coeficiente de contraccin cuyos valores han sido determinados

experimentalmente por Weisbach

CAMBIO DE DIRECCIN

Un cambio de direccin significa una alteracin en la distribucin de velocidades. Se

producen zonas de separacin del escurrimiento y de sobrepresin en el lado exterior.

Para el codo de 90. La prdida de carga es

2
= 0.9
2

Para el codo a 45 la prdida de carga es

2
= 0.42
2
Para el codo de curvatura fuerte la prdida de carga es

2
= 0.75
2

Para el codo de curvatura suave la prdida de carga es

2
= 0.6
2

VLVULAS Y BOQUILLAS

Una vlvula produce una prdida de carga que depende del tipo de vlvula y del grado
de abertura. Los principales valores de K son:

Vlvula globo (completamente abierta) 10

Vlvula de compuerta (completamente abierta) 0,19

Vlvula check (completamente abierta) 2,5

Los valores aqu sealados son meramente referenciales pues varan mucho con el
dimetro de la tubera y el grado de abertura.
Equipo de Friccin en Tuberas con Banco Hidrulico (FME00)

Es muy importante en el diseo y dimensionamiento de sistemas de tuberas el

conocimiento de las prdidas de carga que se producen en tuberas, as como en
diferentes accesorios hidrulicos. El Equipo de Friccin en Tuberas con Banco
Hidrulico (AFT) est diseado para determinar los coeficientes de friccin en tuberas
de diferentes dimetros y rugosidades, para estudiar las prdidas de carga en diferentes
tipos de vlvulas y acoplamientos y para comparar diferentes mtodos de medir el
caudal.

Elementos:

Dos codos de 90, uno corto y uno medio.

Una curva de 90 o codo largo.

Un ensanchamiento.

Un estrechamiento brusco de seccin.

Un cambio brusco de direccin.

Especificaciones

Rango de los dos manmetros tipo Bourdon: 0 a 2,5 bar.

Rango de los manmetros diferenciales: 0 a 500 mm.

Numero de los tubos manomtricos: 12.

PROCEDIMIENTO
En el presente trabajo se busca obtener el coeficiente de prdida local por los diferentes
accesorios presentes en la maquina:

Como primer paso en laboratorio, empezamos por tomar diferentes lecturas de

tiempo con su volumen respectivo, para hallar un caudal promedio.
comenzamos por un caudal bastante pequeo, abriendo poco a poco la vlvula
de paso, este procedimiento lo hicimos en varias ocasiones ,hasta llegar a un
caudal mucho mayor.
Con la vlvula de mano, establecer una presin en las diferentes tuberas, para
luego Tomar las presiones presentes en los tubos, para luego hacer los clculos
respectivos, esas lecturas representan el caudal presente en los tubos as como
estos representan la presin de los accesorios presentes en la maquina
hidrulica.
 CLCULOS
Caudal (Q) utilizaremos la siguiente formula:
3
= /

Teniendo en cuenta los diferentes dimetros y sus respectivas reas.

DIMENSIONES DE LAS TUBERIAS

DIAMETRO (m) LADO (m) AREA (m^2)
TUBO 1 0.02 - 0.000314159
TUBO 2 0.04 - 0.001256637
INGLETE - 0.0254 0.000645160

Los dimetros en el ensanchamiento y en la contraccin son 0.04 y 0.02

respectivamente

Despejando de la frmula del caudal

3
= .

Para hallar el coeficiente de prdida por accesorio, utilizaremos:
2
= .
2
Despejando k:
2
= .
2