TRABAJO DE SALUD OCUPACIONAL EN EL HOSPITAL SAN JOSE DE

CHINCHA

TEMA:

MATRIZ DE RIESGO EN EL AEREA OCUPACIONAL

INTRODUCCIN

La Seguridad y Salud en el Trabajo actualmente representa una de las herramientas

de gestin ms importantes para mejorar la calidad de vida laboral en las empresas
y con ella su competitividad. Esto es posible siempre y cuando la empresa de salud
promueva y estimule en todo momento la creacin de una cultura en seguridad y
salud ocupacional que debe estar sincronizada con los planes de calidad,
mejoramiento de los procesos y puestos de trabajo, productividad, desarrollo del
talento huma y la reduccin de los costos operacionales.

Es por ello que el hospital san Jos de chincha tiene entre sus propsitos desarrollar
el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST, con el fin de
mejorar la calidad de vida laboral, lograr una reduccin de los costos generados por
los accidentes y las enfermedades laborales, mejorar la calidad de los servicios y
ante todo generar ambientes sanos para los que all trabajan.

El inters es suministrar los recursos necesarios para responder a las demandas de

la poblacin trabajadora respecto a su salud y el medio ambiente laboral, as como
para dar cumplimiento a la normatividad vigente.

El Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST est orientado a

lograr una adecuada administracin de riesgos que permita mantener el control
permanente de los mismos en los diferentes oficios y que contribuya al bienestar
fsico, mental y social del trabajador y al funcionamiento de los recursos e
instalaciones.

El documento que se presenta a continuacin refleja el Sistema de Gestin de

Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST para el area de salud en las
caractersticas especficas de su proceso y su actividad econmica.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una matriz de riesgos para el hospital San Jos de Chincha

que permita la identificacin e intervencin de los peligros asociados a
esta.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar un plan de mejoramiento para llevar acabo la prevencin, respuesta

y recuperacin ante emergencias.

Realizar sistemas de tratamiento para los riesgos significativos que aporten

a disminuir la probabilidad de ocurrencia y las consecuencias.

Implementar un plan de prevencin, respuesta y recuperacin ante

emergencias.
 1. Informacin General de la empresa

RAZON SOCIAL HOSPIATL SAN JOSE DE CHINCHA

NIT 900611018-9
Actividad Mantenimiento y Reparacin de Equipos de
econmica Cmputo y especializados
Localizacin Calle La Florida 128
Telfono 999 578 160
Ciudad Chincha alta
Correo electrnico No tiene
1.1 Sector Econmico: Sector de Servicios Mantenimiento y Reparacin.

2. MISIN
El hospital san Jos es una rea de salud del sector de servicio ocupacional
que brinda el servicio tcnico de mantenimiento y reparacin de equipos
especializados en la salud de su poblacin , y a su vez suministra accesorios
para cada uno de estos; con la finalidad de satisfacer las necesidades y
requerimientos establecidos por parte de los cliente y as mantener una
fuerza de trabajo estable y favorecer el desarrollo profesional.

3. VISIN

Ser reconocida para el ao 2015 como un area de salud lder en la

prestacin del Servicio de salud .
3.1 Nmero de Empleados y perfil sociodemogrfico:

Permite conocer algunas caractersticas de la poblacin trabajadora con el fin de

orientar las actividades del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el
trabajo.

AREA MASCULINO FEMENINO TOTAL

Reparacin de Impresoras 1 1 2
Reparacin de computadores 3 1 4
Administrativo 1 1 2
Gerencia 1 0 1
TOTAL 6 3 9

3.2 Tipo de Contratacin:

La empresa maneja contratacin a trmino fijo inferior a un ao.
3.3 Organigrama
3.4 Clasificacin de riesgo por sector econmico:

Clase Cdigo Dgitos ACTIVIDAD ECONMICA

de CIIU adicionale
riesg s
o
2 7250 01 EMPRESAS DEDICADAS AL
MANTENIMIENTO Y REPARACION DE
MAQUINARIA DE OFICINA,
CONTABILIDAD E INFORMTICA.

3.5 Distribucin de cotizacin segn niveles de riesgos:

CENTRO DE TRABAJO CLASE DE CUOTA DE

RIESGO COTIZACIN
Administrativo I 0.522%
Operativo II 1,044%

3.6 PROCESO PRODUCTIVO:

 Flujograma del proceso

3.8 Descripcin de las diferentes etapas del proceso.

Recepcin de equipos de cmputo:

Se reciben todos los artculos provenientes de los clientes para su debido
mantenimiento o reparacin.
 Inspeccin de artculos:
La inspeccin realizada en este punto consiste bsicamente en examinar el
estado en que ingresan los equipos, donde respectivamente se diligencia un
reporte y se hace un Check-List donde se detallan las especificaciones del
artculo y las condiciones en que este ingresa con el fin de controlar, brindar
confianza al cliente y salvaguardar la integridad de la empresa.

Asignacin del tcnico:

Asignar el tcnico es parte fundamental de las actividades de la empresa ya
que en este punto se delimitan las responsabilidades de cada colaborador,
el cual debe diagnosticar o en su defecto reparar y garantizar el
funcionamiento del equipo asignado.

Soporte tcnico:
El tcnico asignado al artculo que anteriormente se le dio ingreso debe
cumplir con la revisin del equipo y socializar el dao encontrado con el
coordinador de servicios.

Notificacin al cliente del diagnstico y costo de reparacin:

Se informa de manera inmediata los daos encontrados en los equipos de
cmputo al cliente o las soluciones ms factibles para la eliminacin del
problema diagnosticado y sus respectivos costos, para que de esta manera
el cliente tome una determinacin sobre la anomala y autorice al tcnico lo
que se debe o no hacer.

Reparacin y/o mantenimiento:

En esta etapa se efecta la reparacin y sustitucin de partes daadas o
defectuosas del equipo averiado con la finalidad de que su funcionamiento
sea optimo y quede totalmente ensamblado para realizar pruebas de ensayo
y poder notificar al cliente sobre el resultado.

Cobro por revisin:

Este punto se hace efectivo normalmente cuando un computador o impresora
no tiene arreglo o su reparacin es muy costosa y el cliente no decide asumir
el gasto, se procede a cobrar un porcentaje cmodo el cual representa el
pequeo tiempo y diagnostico brindado sobre el artculo.

Cobro por reparacin o mantenimiento:

 Observando el adecuado funcionamiento del equipo electrnico luego de ser
intervenido por el tcnico asignado se realiza la debida facturacin al cliente
por los servicios prestado equivalentes al valor pactado al momento de la
notificacin del dao.

Entrega del equipo de cmputo:

Reparado o no siempre se realiza la entrega formal de cada artculo a su
propietario ya que luego de 45 das no se responde por el articulo debido a
que las bodegas de almacenamiento de equipos reparados se llenan y por lo
tanto hace ms tedioso y delicado su almacenamiento, el cliente siempre est
en la obligacin de llevarse su pertenecia luego de cumplir sus necesidades
con el servicio prestado.

3.9 Inventario de Equipos

EQUIPOS DE COMPUTO
AREA
MONITOR CPU REGULADOR PORTATIL IMPRESORA DVR
Administrativo 2 1 2 0 3 1
Reparacin de
2 2 2 0 0
computadores 0
Reparacin de
0 0 2 2 2
Impresoras 0
TOTAL 4 3 6 2 5 1

3.10 Mquinas y herramientas

MQUINAS Y TIPO CANTIDAD

HERRAMIENTAS
Blower (soplador ) Aire frio 3
Pistola de calor Aire caliente 2
elctrica
Destornillador de Tornillos M3 10
estra para pc Tornillos 6/32
 Destornillador de 10
estra para porttil Estrella de 6 puntas
Torx

Destornillador de pala Tornillos M3 10

Tornillos 6/32
Pinzas puntiagudas 5

Pinzas Punta ancha 2

Brocha Pelo de burro 6

toallas Algodn 5

Lupas convencional 3

3.10 Inventario de sustancias qumicas

SUSTANCIAS
NO QUMICAS ESTADO CANTIDAD
1 Polvo de tner Solido 10 Kg
2 Alcohol Isopropilico Liquido 2 Lts
3 Propanol Liquido 1Lts
4 Silicona en emulsin Liquido 1 Lts
5 Tinta Liquido 25 Lts
6 Thinner Liquido 1 Lts
7 Crema refrigerante Liquido 25 g
8 Estao Solido 5 Mts
9 Pegantes instantneo Liquido 1.5 ml
Disolvente para
10 inyectores Agua
destilada Liquido 1 Lts
11 Detergentes Solido 2 Kg
 12 Hipoclorito de sodio Liquido 1 Lts
13 Acrlico Liquido 50 ml
14 Acrlico en polvo Solido 50 g
15 Bicarbonato de sodio Solido 10 g
16 Agua destilada Liquido 1 lts

3.11 Mapa de procesos:

 4. Matriz de Riesgos

A continuacin se identifican los riesgos y lo concerniente a estos:

5. Plan de Accin

Luego de haber identificado los riesgos en nuestra empresa, se procede a

definir el plan de accin, los mtodos y la mejor manera de implementarlo en
la empresa con todos los trabajadores y directivos.

Se plante un ciclo PHVA que ayude al cumplimiento de este;

 ACTUAR IDENTIFICACIN DE PLANEAR
RIESGOS.
INDENTIFICAR
MEJORAMIENTO
AFECTADOS DE
CONTNUO. FORMA DIRECTA E
CONCLUSIONES Y INDIRECTA.
RECOMENDACIONE DISPOSICIN DE
S GENERALES. RECURSOS E
INTERVENCIONES Y INVERSIONES
MODIFICACIONES INMEDIATAS.
DE SER NECESARIO.

NORMATIVA MATRIZ DE RIESGOS

VIGENTE. Y
CUMPLIMIENTO DE CARACTERIZACIN
|
CONTROLES Y DE ESTOS.
OBJETIVOS APLICACIN DE
DEFINIDOS. CONTROLES Y
SEGUIMIENTO
VERIFICAR CONTNUO
RIESGOS.
DE
HACER
CAPACITACIONES E
INFORMACIN DE
RESULTADOS AL
PERSONAL
TRABAJADOR.

IDENTIFICACIN DE RIESGOS: se identificaron 8 riesgos principales en la

empresa y el nmero de expuestos por riesgo, que de no ser tratados con
urgencia podran tener afectaciones negativas y bajas econmicas para la
empresa. De los 8 riesgos encontrados, cinco son NO aceptables y
requieren de intervencin inmediata:

Riesgo Aceptabilidad Intervencin N

EXPUESTOS
Elctrico NO INMEDIATA 4
Mecnico NO INMEDIATA 6
Fsico NO INMEDIATA 6
Qumico NO INMEDIATA 2
Ergonmico NO INMEDIATA 6
Biolgico ACEPTABLE REGULAR 6
Fsico ACEPTABLE REGULAR 6
Biolgico ACEPTABLE REGULAR 9
 CONTROLES: Se sugiere aplicar controles que ayuden al crecimiento de la
empresa y motiven al personal desempendose en un ambiente de trabajo
seguro y que no afecten con su integridad fsica y moral. Los principales
controles a implementar son:

Controles de Ingeniera Controles Elementos de

Administrativos Proteccin Personal
ORGANIZACIN DEL ESPACIO PROTOCOLOS DE SEGURIDAD DOTAR A LOS EMPLEADOS
EN BODEGA, UTILIZAR DE REVISIN DEL VOLTAJE CON CALZADO DDIELCTRICO
GUAYAS O CABLES DE ELCTRICO, OBSERVAR EL Y GUANTES DE CAUCHO
SEGURIDAD PARA CABLEADO Y ANULAR EL PASO DIELCTRICOS SEGN LO
GARANTIZAR LA ESTABILIDAD DE LA ENERGIA EN EL ESTIPULADO EN LA NORMA
DE LOS EQUIPOS. MOMENTO QUE NO SEA 2400 DE 1979.
NECESARIA.
HACER USO DE ILUMINACIN CAPACITACIONES SOBRE LA UTILIZAR CASCO SI ES
DE 300 A 500 LUX PARA FORMA ADECUADA DE NECESARIO, GUANTES DE
DIFERENCIACIN MODERADA SENTARSE PARA REALIZAR CUERO PARA MANIPULAR LOS
DE DETALLES SEGN LO LABORES, ESTABLECER EQUIPOS NECESARIOS Y
EXPUESTO EN LA NORMA HORARIOS DE DESCANSO Y BOTAS CON PUNTA DE
2400 DE 1979. PAUSAS ACTIVAS. HIERRO.
USO DE POLVOS O QUMICOS SE ESTABLECERA UN NIVEL USO DE MASCARILLAS,
CON BAJO CONTENIDO DE MXIMO DE 85 DECIBELES DE GUANTES DE LATEX QUE
PLOMO. PRESIN SONORA PARA LOS IMPIDAN EL CONTACTO
IMPLEMENTAR SILLAS SITIOS DE TRABAJO. SE DIRECTO Y FACILITEN EL
ERGONMICAS QUE IMPLEMENTARAN MANEJO DE HERRAMIENTAS,
PERMITAN MOVIMIENTOS DESCANSOS Y PAUSAS USO DE LENTES PARA EVITAR
CMODOS Y EL DESCANSO EN ACTIVAS QUE EMANEN LA EL CONTACTO CON LOS OJOS,
LA ZONA LUMBAL. INTENSIDAD DE LAS USO DE MANGAS SI ES
MOLESTIAS EN LOS OIDOS NECESARIO.
IMPLEMENTACIN DE DOTAR A LOS EMPLEADOS DE
SISTEMAS DE CONTROL DE ELEMENTOS DE PROTECCIN
PLAGAS, JORNADAS DE PERSONAL COMO TAPA
FUMIGACIN Y EXTERMINIO. OIDOS.
REVISIN Y MANTENIMIENTO
POR PARTE DE UN EXPERTO,
INTERVENCIN EN LAS
TUBERIAS, IMPLEMENTAR
AMBIENTADORES.
 CAPACITACIONES E INFORMACIN DE RESULTADOS: Luego de haber
implementado los controles recomendados, se procede a la informacin de
la aplicacin de estos en la empresa a los trabajadores, que son los
principales expuestos a cada uno de los riesgos.
Se deben cumplir con capacitaciones de los controles de Ingeniera de
ser estos los controles aplicados, de este modo dejando al tanto a los
trabajadores de cmo utilizarlos y las debidas recomendaciones
pertinentes.
La direccin debe programar reuniones peridicas que permitan el
conocimiento de la aplicacin de los controles y el impacto generado en
el personal trabajador.
Realimentacin inversa: directamente asociado con las recomendaciones
de los trabajadores para el mejoramiento de los controles y mejorar su
efectividad.

NORMATIVA VIGENTE: se deben comparar las normativas vigentes en la

empresa y la forma en cmo se estn cumpliendo, de este modo se procede
a la intervencin y fortalecimiento de estas. Para las que hacen falta o la
empresa est en proceso de implementacin, se deben realizar los
procedimientos necesarios para su puesta en marcha y cumplimiento de
estas, de este modo se evitan sanciones y problemas de carcter legal
relacionadas con la empresa.

OBJETIVOS Y CUMPLIMIENTO: Los objetivos se medirn con sus

respectivos indicadores, y estos sern definidos acorde al control
implementado por la empresa (cabe aclarar que los indicadores no fueron
expuestos en el presente informe debido a que es decisin de las directivas
de la empresa). En cuanto a los controles, se medirn en un determinado
periodo de tiempo y se determinara si funcionan para mejorarlos
posteriormente o eliminarlos dado el caso contrario.
 MEJORAMIENTO CONTNUO: Es la etapa ms importante del proceso, y
est encaminada a la revisin constante de los controles aplicados y a su
mejoramiento operacional. Se deben tener en cuenta los beneficios que traen
para la empresa y trabajar en pro del progreso y desarrollo de nuevos
controles que mitiguen el impacto de los riesgos.

CONCLUSIONES

Se realiz la matriz de riesgos y Se encontr que los principales riesgos presentes

en la empresa requieren de atencin inmediata, por lo que se recomienda intervenir
y estudiar todos y cada uno de los casos. En su mayora estn asociados con las
actividades principales de la empresa, por lo que esto los hace de mayor atencin
y cuidado, pues se est poniendo en riesgo la salud de los trabajadores y consigo
la productividad y el crecimiento de la empresa.
 BIBLIOGRAFA

NORMA GTC 45
DECRETO 1072 DE 2015
RESOLUCIN 2400 DE 1979
TABLA DE ENFERMEDADES LABORALES EN COLOMBIA