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Revista Eletrônica de Materiais e Processos, v.5.1 (2010) 43-48

ISSN 1809-8797

Estudo da obtenção de espuma de alumínio via Metalurgia do

Pó
P. O. Bonaldi1*, L. Schaeffer1
1
Laboratório de Transformação Mecânica - Departamento de Metalurgia - Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Av. Bento Gonçalves, 9500, CEP 91501-970, Porto Alegre – RS

(Recebido em 08/03/2010; revisado em 15/04/2010; aceito em 06/05/2010)

(Todas as informações contidas neste artigo são de responsabilidade dos autores)
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Resumo:

Espumas de alumínio são materiais de estrutura porosa que combinam as propriedades de materiais
celulares com materiais metálicos. Atualmente essa nova classe de material vem ganhando maior campo
de aplicação e mais interesse por parte da indústria. A espuma de alumínio pode ser produzida através da
mistura de pó de alumínio com um agente espumante que posteriormente é expandido através de um
processo termicamente ativado. Este trabalho apresenta o método de obtenção de espuma de alumínio
através da metalurgia do pó, onde foi variada a quantidade do agente espumante (TiH2) em: 0,8, 1,0 e
1,2% em massa e também a temperatura de espumagem, em: 680, 710 e 740oC. Fixando o tempo de
espumagem em 10min. As melhores condições encontradas foram de 1,0% de TiH2 com temperatura de
espumagem de 710oC, apresentando poros com aspecto arredondado, distribuição e tamanho homogêneo.

Palavras-chave: Espuma metálica; metalurgia do pó; hidreto de titânio.

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Abstract:

Aluminium foams are porous materials that combine the properties of cellular materials and metallic
materials. Nowadays this new class of materials has gained greater scope and more interest from industry.
The aluminium foam is produced by mixing aluminium powder with a foaming agent which is
subsequently expanded through a thermally activated process. This paper presents the method for
obtaining foam aluminium by powder metallurgy, varying the amount of the foaming agent (TiH2) at 0.8,
1.0 and 1.2 wt% and also the temperature at 680, 710 and 740oC, setting the time of foaming in 10min.
The best conditions found were 1.0% of TiH2 and foaming temperature of 710oC, obtaining round pores,
with homogeneous size and distribution. *

Keywords: Metallic foam; powder metallurgy; hydride titanium.

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*
E-mail: patrik.bonaldi@ufrgs.br (P. O. Bonaldi)
 P. O. Bonaldi , L. Schaeffer / Revista Eletrônica de Materiais e Processos / ISSN 1809-8797 / v.5.1 (2010) 43-48
1. Introdução
Espumas de alumínio são estruturas
metálicas porosas as quais combinam
propriedades típicas dos materiais celulares com
os de metais [1]. A rigidez elevada em relação a
massa e boa capacidade de dissipação de
energia em caso de impacto, levaram a uma
variedade de aplicações [2-4], especialmente na
indústria automóvel [5]. Dois exemplos de
aplicação de espuma metalica são mostrados na
Figura 1. As propriedades das espumas
metalicas dependem muito das características
morfológicas, como a distribuição de tamanho
dos poros, a curvatura da parede celular e
defeitos [6].
(a)
(b)
Figura 1 - Exemplos de aplicação de espumas
metálicas, (a) sistema de absorção de
impactoMEtcomb Nanostructures) , (b) tubos
preenchidos com espuma metálica (IFAM).
Tabela 1: Características dos pós utilizados.
Pó Grau de Pureza
Al 99,9%
TiH2 99,97%
44
As espumas metálicas podem ser produzidas
de diversas formas [7-9]. Um método promissor
é o processo de compactação de pós e posterior
formação de espuma. Onde uma mistura de pó
de alumínio e um agente de expansão são
compactados. Em seguida aquecida acima do
ponto de fusão da liga [10]. Acima do limiar da
decomposição do agente de expansão de
hidrogênio são liberadas bolhas que se forma na
liga. O hidreto de titânio (TiH2) se mostra ser
um agente adequado para formação de espumas
de alumínio, embora outros hidretos também
pode ser utilizado [11]. A liberação de
hidrogênio do TiH2 começa em torno de 400°C,
que é claramente inferior ao ponto de fusão de
ligas de alumínio mais comerciais [10]. Neste
trabalho será apresentado um estudo sobre a
obteção de espumas de aluminio através da rota
de matalurgia do pó. Apresentando melhores
parâmetros em cada etapa do processo.
Variando a quantidade de agente espumante na
mistura e temperatura do processo térmico.
Esses fatores influenciam diretamente na
qualidade final da espuma metálica.
2. Materiais e Métodos
2.1. Matérias-Primas
Os materiais utilizados foram o pó de
Alumínio fornecido pela Alcoa e o pó de hidreto
de titânio fornecido pela Brats. As
características dos pós são apresentadas na
Tabela 1.
As formas dos pós foram analisadas por
microscopia eletrônica por varredura e são
mostradas na Figura 2.
Tamanho µm(D90) Forma
64,55 arredondada
52,28 Irregular
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(a)

(b)

Figura 3 - Processo de obtenção da espuma

de alumínio pela via M/P.

Figura 2 – (a) micrografia do pó de TiH2, (b) 2.3. Equipamentos/Ferramentas

micrografia do pó de alumínio.
A matriz de compactação das amostras é
2.2. Processo mostrada na Figura 4. O diâmetro da cavidade é
de 19mm. A expansão da amostra ocorre no
O processo utilizado via metalurgia do pó, interior de um tubo de um sistema desenvolvido
conforme Figura 3, ocorre primeiramente pela para formação de espuma, como mostra a
mistura de 3 composições diferentes dos pós de Figura 5, que por sua vez é colocado no em um
alumínio e hidreto de titânio (0,8, 1,0 e 1,2% forno.
TiH2 em massa) em misturador do tipo duplo V
por duas horas com velocidade de 20 RPM.
Posteriormente foram compactados axialmente
com pressão de 450 MPa, melhor condição de
acordo com estudos anteriores. Em seguida
passa pelo processo térmico de espumagem em
um forno do tipo mufla com a amostra dentro de
um sistema de espumagem. Onde o tempo foi
fixado em 10 minutos para todas as amostras e a
temperatura variou em três níveis (680, 710 e
740oC). Todas as amostras foram resfriadas
rapidamente em água após o tratamento. Para
cada situação foram utilizadas cinco amostras.

Figura 4 – Matriz de compactação de amostra

cilíndrica.
 P. O. Bonaldi , L. Schaeffer / Revista Eletrônica de Materiais e Processos / ISSN 1809-8797 / v.5.1 (2010) 43-48
Figura 5 – Sistema de obtenção de espuma.
2.4. Caracterização Amostras
As amostras foram avaliadas conforme a
expansão linear, pela morfologia dos poros
(tamanho, aspecto e distribuição) e pela
densidade final da espuma.
3. Resultados e Discussão
Após compactação todas as amostras ficaram
com altura de 15mm e densidade de 2,45g/cm3
Quadro 1: Espumas obtidas com 0,8% de TiH2.
o
T, C
680
710
740
Provavelmente isso ocorreu devido à
temperatura baixa, não sendo suficiente para
ocorrer o surgimento de uma condição semi-
45
± 0,05, valor também encontrado por Rabiei
[12]. Após o processo térmico de espumagem
as amostras foram avaliadas a fim de obter os
melhores parâmetros para fabricação de espuma
de alumínio.
Os quadros 1, 2 e 3 apresentam uma amostra
que representa o resultado de cada condição do
experimento. Os quadros mostram a expansão
linear da amostra e sua seção transversal. Assim
possibilitando a visualização da morfologia dos
poros, que tem grande influencia nas
propriedades finais da espuma. A Tabela 2
mostra a densidade média de cada condição,
medida pelo método de Arquimedes. Todas as
amostras obtidas com a temperatura de
expansão de 740oC apresentaram colapso,
atingindo uma temperatura muito alta
provocando o surgimento de alta quantidade de
fase líquida [13] e por esse motivo essa
condição não foi favorável para obtenção de
espumas de alumínio, sendo descartada essa
condição. Nas condições de 0,8 e 1,0% TiH2
com temperatura de espumagem de 680oC, não
apresentaram bons resultados, pois a expansão
não foi suficiente para obter poros
consideráveis, apresentando uma densidade
média alta de 1,240 e 1,097g/cm3
respectivamente.
0,8% TiH2
X
sólida que seja possível a formação de poros
consideráveis. Nas condições com 1,2% de TiH2
e temperatura de espumagem a 680 e 710oC
47 P. O. Bonaldi , L. Schaeffer / Revista Eletrônica de Materiais e Processos / ISSN 1809-8797 / v.5.1 (2010) 43-48

apresentaram boa expansão linear e densidade,
porém pela avaliação da secção transversal
apresentou poros muito grandes e não
homogêneos, devido ao coalescimento destes.
Muito provavelmente causado pelo alto teor de
agente espumante, provocando vários pontos de
surgimento de poros e facilitando o posterior
coalescimento.
O melhores resultado encontrados foram na
condição de 1,0% de TiH2 com temperatura de
espumagem de 710oC, onde ocorreu uma boa
expansão linear e a distribuição e tamanho dos
poros foram homogêneos, com aspecto esférico
e com poucos defeitos. Essas condições são
favoráveis para obter boas propriedades finais.
A densidade média nessa condição foi de
0,717g/cm3. Esses parâmetros de processo
divergem um pouco com outros autores [11],
pois a obtenção de espumas metálicas é
particular a cada situação, dependendo do tipo
de forno utilizado e sistema de espumagem.

Quadro 2: Espumas obtidas com 1,0% de TiH2.

o
T, C 1,0% TiH2

680

710

740 X

Quadro 3: Espumas obtidas com 1,2% de TiH2.

T,oC 1,2% TiH2

680

710

740 X
 P. O. Bonaldi , L. Schaeffer / Revista Eletrônica de Materiais e Processos / ISSN 1809-8797 / v.5.1 (2010) 43-48
Tabela 2: Densidade média das espumas em cada situação em g/cm3.
T, oC 0,8
680 1,240
710 0,911
740 X X
4. Conclusões
Neste trabalho foi possível observar os
melhores parâmetros para obtenção de espuma
de alumínio via metalurgia do pó. A melhor
condição encontrado foi utilizando o 1,0% em
massa de TiH2 como agente espumante,
misturado com pó de alumínio por 2 horas,
compactado a 450MPa e espumado a 710oC por
10 minutos, apresentando uma boa expansão
linear e distribuição e tamanho de poros
homogêneo com aspecto esférico, fator muito
importante nas propriedades da espuma
metálica. Essa condição pode ainda se mudada
pela liga de alumínio utilizada, alguns
elementos como: magnésio e silício diminuem o
ponto de fusão da liga, teoricamente diminuindo
também a temperatura de espumagem. Outros
estudos ainda podem ser realizados, como a
variação do tempo e temperatura, fixando a
quantidade do agente espumante.
Agradecimentos
Os autores agradecem as empresas Alcoa e
Brats pelo fornecimento de matéria-prima e ao
CNPq.
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1,0 1,2
1,097 0,806
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