API 574

PRCTICAS DE INSPECCIN DE LOS

COMPONENTES DEL SISTEMA DE
TUBERAS
1. mbito de aplicacin
Esta prctica recomendada cubre las prcticas de
inspeccin para tuberas, tubos, vlvulas (excepto las
vlvulas de control), y los accesorios utilizados en las
refineras de petrleo y plantas qumicas.

Aunque esta publicacin no se destina especficamente a

cubrir artculos de la especialidad, muchos de los
mtodos de control descritos en el esta prctica
recomendada son aplicables a los artculos de
especialidad, tales como: vlvulas de control, medidores
de nivel, las columnas de instrumento de control, etc.
2. Referencias.
3. Definiciones.
4. Componentes de tubera.
4.1 Tubera

4.1.1 General

Las tuberas puede ser de hechas de cualquier material que

pueden ser laminados y soldados, de fundicin, o dibujado a
travs de matrices para formar una seccin tubular.

Los dos tipo de acero al carbono son los materiales mas comunes
que se utiliza para tuberas en la industria petroqumica son ASTM
A53 y A106.

Las tuberas de un dimetro nominal superior a 16 pulgadas (406

mm) generalmente se realiza mediante placas de rodadura.
 Y tuberas de acero y aleacin se fabrican a las dimensiones
estndars en tamaos nominales de hasta 48 pulgadas (1219
mm).

En todos los tamaos estndars, el dimetro exterior

permanece casi constante, independientemente del grosor. Para
los tamaos nominales de 12 pulgadas (305 mm) y pequeos, el
tamao se refiere al dimetro interior de tubera del peso
normal; para tamaos nominales de 14 pulgadas (356 mm) y
ms grandes, el tamao indica el dimetro exterior real.

Las tuberas de hierro fundido se usan generalmente para

servicio no peligrosos, tales como el agua.
4.1.2 Tuberas de dimetro pequeo.

Las tuberas de dimetro pequeo (NPS 2

tamao tubera y less) se puede utilizar
como tuberas de proceso primario o
nipples, tuberas secundarias y auxiliares.
Los nipples son normalmente de 6 pulgadas
(152 mm) o menos de longitud.
4.2 Tubera

Con la excepcin de heater, calderas,

intercambiadores y tubos, los tubos son similares a
las tuberas, pero se fabrica en muchos dimetros
exteriores y espesores de pared.

(Los Tubos ASTM B88, que a menudo se utiliza para

el rastreo de vapor, es una excepcin, ya que su
designacin del tamao es 1/8 pulgada (3,2 mm)
menor que el dimetro exterior real.)
 tablas
4.3 Vlvulas.

4.3.1 General.

Los tipos bsicos de vlvulas de gate, globo, plug, bola,

diafragma, mariposa, verificacin, y las vlvulas de
corredera. Las vlvulas se fabrican en tamaos de
tubera estndar, los materiales, el grosor del cuerpo, y
presiones que les permiten ser utilizados en algn tipo
de presin-temperatura en servicio de conformidad con
el ASME B16.34 o normas API 599, 600, 602, 603, 608, o
609 , segn corresponda.
4.3.2 Gates vlvulas.

Este tipo de vlvula se utiliza normalmente en una

posicin completamente abierta o completamente
cerrada. Las vlvulas de compuerta de ms de 2
pulgadas (51 mm) por lo general tienen aberturas de
puerto, que son aproximadamente el mismo tamao
que las aberturas de la vlvula final.

Las vlvulas de port reducido no debe ser utilizado

como vlvulas de bloqueo asociados a los dispositivos
de descompresin o en aplicaciones de erosin, como
slurries, o las lneas que han de ser "pigged".
 Figura 1
4.3.3 Vlvulas Globe

Una vlvula de globo, que se utiliza comnmente

para regular el flujo de fluidos, se compone de un
cuerpo de la vlvula que contiene un disco circular
que se mueve paralelamente al eje del disco y en
contacto con el asiento.

For fine-throttling service, un seat cnico muy

pronunciado puede ser utilizado; este tipo
particular de vlvula de globo se conoce como una
vlvula de aguja.
 Figura 2
4.3.4 Vlvula Plug

Una vlvula de conexin consiste en un tapn cnico o

cilndrico instalado cmodamente en un seat correspondiente
en forma del cuerpo de la vlvula.

La vlvula es cerrada girando el tapn un cuarto de vuelta, su

apertura es a la derecha
de los ngulos de las aberturas en el cuerpo de la vlvula.

4.3.5 Vlvulas Ball

Una vlvula de bola es otra vlvula de cuarto de vuelta similar a

un tapn de la vlvula, excepto el enchufe de una vlvula de
bola es esfrica en lugar de cnica o cilndrica.
4.3.6 Vlvulas de Diagrama

Estas vlvulas no se utilizan ampliamente en la industria petroqumica,

pero ellos hacen
que tengan una aplicacin en servicios corrosivos por debajo
aproximadamente de 250 F (121 C) donde se necesita una vlvula
de fugas. Figura 5.

4.3.7 Vlvulas Mariposa

Una vlvula de mariposa se compone de un disco montado sobre un

stem en la trayectoria del flujo en el cuerpo de la vlvula.

A un cuarto de vuelta de stem cambia la vlvula totalmente cerrada

por completamente abrierta. Las vlvulas de mariposa son los ms
utilizados en el servicio de baja presin para el control de flujos
secundarios.
4.3.8. Vlvulas de verificacin

Una vlvula de verificacin se utiliza para impedir

automticamente que el flujo regrese.

4.3.9 Vlvulas slide

La slide vlvula es una vlvula de gate especializados

de uso general erosiva o en servicio de alta
temperatura. Se compone de una plancha plana que
se desliza contra un seat.
 Figura 3
4.4 Accesorios

Los accesorios se utilizan para conectar tramos

de la tubera y cambiar la direccin del flujo, o
permitir que el flujo sea desviado o aadido.

Figura 9 ilustra los tipos de flanged y butt-

welded fittings.

Figura 10 ilustra los tipos de threaded y socket-

welded fittings.
 Figura 9 y 10
4.5 Tubera Mtodos de juntas:

4.5.1 General

Las tuberas debern ser fabricados de acuerdo con ASME

B31.3.

4.5.2 Uniones roscadas

Las Juntas roscadas limitan generalmente a las tuberas en

servicio no crtico y que tiene un tamao nominal de 2
pulgadas (51 mm) o ms pequeos.(ASME B1.20.1).
4.5.3 Juntas Soldadas

4.5.3.1 General

Las uniones soldadas en general han sustituido rosca

y brida de las articulaciones, excepto en tuberas de
pequeo dimetro.

Las articulaciones son soldadas a tope (en varios

tamaos de tubera) o socketwelded (generalmente
de 2 NPS y ms pequeos).
4.5.3.2 Uniones soldadas a tope

Conexiones soldadas a tope son los ms comnmente en la

industria petroqumica. (ASME B16.25).

4.5.3.3 Socket-juntas soldadas

Los Socket-uniones soldadas se realizan mediante la insercin en

el final de la tubera en un receso de una instalacin o de la
vlvula y la soldadura de filete de la articulacin. El espacio debe
estar siempre entre el final de la tubera y la parte inferior de la
cavidad para permitir la expansin de tuberas y la contraccin
de la soldadura.
 Figure 11
4.5.3.4 Welded Branch Connections

La razn de las fallas es que las conexiones

del branch suelen ser objeto de higher
than tensin normal causados por el
exceso de cargas estructurales no
compatible a vlvulas o tuberas, las
vibraciones, la expansin trmica, o de
otras configuraciones.
4.5.4 Juntas de bridas

Las juntas de bridas son hechas por pernos de dos bridas, junto
con algn tipo de junta entre las superficies del seating.

Las bridas de los accesorios moldeados o vlvulas suelen ser

parte integrante de la instalacin o al cuerpo de la vlvula.

ASME B16.5 cubre bridas de diversos materiales a travs de un

tamao nominal de la tubera de 24 pulgadas (610 mm). ASME
B16.47 cubre bridas de acero que van desde el NPS 26 a NPS 60.
Figure 12 y Figura 13.
4.5.5 Juntas de tubera de fundicin

Juntas de tuberas de hierro fundido puede ser el

flanged, envasados, sleeve, hub-and-spigot-end or hub-
and-plain-end, or bell-and-spigotend or bell-and-plain-
end type. Push-on las articulaciones o las juntas de
anillo de caucho sinttico estn disponibles. Clamped
joints are also used.

4.5.6 Juntas de Tubera

Los tubos pueden ser unidos por soldadura, soldering o

brazing, o mediante quemado o fitting de compresin.
Figura 16.
 Estas ventajas sobre flanges convencionales
incluyen:

Una presin ms alta, los ndices de

temperatura.

Dimensiones ms pequeas.

Facilidad de instalacin de los requisitos de

alineamiento axial y angular son menos.

Tolerar mayores fuerzas y momentos.

5. Motivos para la inspeccin
5.1 GENERAL

El usuario puede entonces actuar para

prevenir o retrasar el deterioro y, lo ms
importante, evitar la prdida de contencin.
Esto debe resultar en mayor seguridad de
funcionamiento, costes de mantenimiento
reducidos, y ms fiable y eficiente las
operaciones.
5.2 SEGURIDAD

Una prdida o falla en un sistema de tuberas puede ser

slo un inconveniente menor, o puede convertirse en
una fuente potencial de incendio o explosin, en
funcin de la temperatura, la presin, el contenido y la
ubicacin de las tuberas.

Las fugas pueden ocurrir en juntas de bridas en los

sistemas de tuberas, especialmente en los servicios
crticos de alta temperatura, durante arranques o
paradas, y algunas veces despus de que el equipo haya
alcanzado la temperatura de funcionamiento.
5.3 Confiabilidad y operacin eficiente

Inspeccin exhaustiva, el anlisis y el uso de

los registros histricos detallados de los
sistemas de tuberas son esenciales para el
logro de la confiabilidad aceptable, el
funcionamiento eficiente y el ptimo
servicio on-stream.
5.4 Requisitos Reglamentarios

Los requisitos legales suelen cubrir slo las

condiciones que afectan la seguridad y las
preocupaciones ambientales. Grupos de inspeccin
en la industria petroqumica estn familiarizados con
la problemas de la industria a menudo inspeccionan
las condiciones que influyen negativamente en el
funcionamiento de la planta.
API 570, fue desarrollado para proporcionar un
estndar industrial para la inspeccin de tuberas en
proceso de servicio.
6. Inspeccin del deterioro de tuberas
6.1 General

Refinera de petrleo y plantas qumicas de

tuberas a transportar los lquidos que van
desde altamente corrosivos o erosivos, a no
corrosivos o no erosiva.

API IRE Chapter II, Conditions Causing

Deterioration or Failures
6.2 Monitoreo de Corrosin de Tuberas de
proceso

La nica razn ms frecuente para sustituir

tuberas es debido al adelgazamiento de la
corrosin.

El API 570 proporciona una gua detallada

para la clasificacin de las tuberas de acuerdo
a las consecuencias de la falla.
 Algunos de los factores a considerar cuando se establece
el plan de control de la corrosin de tuberas de proceso
son:

La clasificacin de las tuberas de acuerdo con API 570.

Categorizacin de las tuberas en los circuitos de

comportamiento similar a la corrosin (por ejemplo,
localizadas, general, fisura de medio ambiente).

Identificacin de lugares sensibles donde se espera una

corrosin acelerada.

Accesibilidad de la TMLs para el monitoreo.

6.2.1 Circuitos de Tubera

Un nmero de factores que pueden afectar el ritmo y la naturaleza de

la corrosin de tuberas de la pared. Estos lo incluyen, pero no lo limita
a, los siguientes elementos:

a. Metalurgia de tuberas.
b. Contenidos de tuberas.
c. Velocidad de flujo.
d. Temperatura.
e. Presin.
f. La inyeccin de agua o productos qumicos.
g. La mezcla de dos o ms corrientes.
h. Las condiciones de tuberas externas.
i. El estancamiento de las zonas de flujo, tales como deadlegs.
6.2.2 Identificacin de lugares susceptibles de corrosin
acelerada

En presencia de determinados elementos corrosivos, las

tasas de corrosin son normalmente elevadas en las zonas de
mayor velocidad y / o turbulencia. Codos, reductores, tees,
vlvulas de control y orificios.

6.2.3 Clasificaciones de tuberas

Factores a considerar en la clasificacin de las tuberas son

(1) la toxicidad, (2) la volatilidad, (3) combustibilidad, (4) la
ubicacin de las tuberas con respecto al personal y otros
equipos, y (5) la experiencia y su historia.
6.3 Inspeccin para tipos especficos de
corrosin y agrietamiento
Otras reas de inters se observ en la seccin
10.1.
a. Puntos de inyeccin.
b. Piernas o derivaciones muertas (sin
circulacin).
c. La corrosin bajo aislamiento (CUI).
d. Interfaces suelo / aire.
e. Servicio especfico y corrosin localizada.
f. La erosin y corrosin / erosin.
g. Grietas ambientales.
 Otras reas de inters se observ en la seccin
10.1. (cont.):

a. Corrosin debajo de los forros y los depsitos.

b.Grietas de fatiga.
c. Creep grietas.
d.La fractura frgil.
e. Dao por congelamiento.
f. La corrosin en los puntos de apoyo.
g. Corrosin de punto de roco.
6.3.1 Puntos de inyeccin

Los puntos de inyeccin pueden ser tratados como circuitos de

inspeccin independientes.

Cuando la designacin de un punto de inyeccin del circuito

para fines de inspeccin, el lmite recomendado de upstream
del punto de inyeccin del circuito es de un mnimo de 12
pulgadas (305 mm) o tres veces el dimetro del tubo corriente
arriba del punto de inyeccin, lo que sea mayor.

El lmite recomendado downstream del circuito de punto de

inyeccin es el segundo cambio en el flujo de direccin ms all
del punto de inyeccin, o de 25 pies (7,6 m) ms all del primer
cambio en la direccin del flujo, el que sea menor.
 Figura
 Los mtodos preferidos de la inspeccin de los puntos
de inyeccin son la radiografa y / o ultrasonidos.

Otros mtodos de END avanzadas, como Lamb de

onda de ultrasonidos y corrientes de eddy penetrante,
puede ser apropiado.

Durante las inspecciones peridicas programadas, la

inspeccin ms amplia se debe aplicar al circuito de
punto de inyeccin en un rea que comienza en 12
pulgadas (305 mm) upstream del injection nozzle y
continuar durante al menos diez veces el dimetro del
dowstream del punto de inyeccin.
6.3.2 Deadlegs

El inspector debe controlar el espesor de la pared

deadlegs seleccionados incluidos tanto en el
estancamiento y en la conexin a una lnea activa.

Para tales sistemas, la cobertura de una inspeccin

ms amplia utilizando tcnicas de ultrasonido y
radiografa que pueden ser necesarios para localizar
el rea donde el punto de roco o de la corrosin de
ammonium salt est ocurriendo.
6.3.3 Corrosin Bajo aislamiento CUI

Las fuentes de humedad puede incluir la lluvia, las

fugas de agua, la condensacin, sistemas de deluge, y
las torres de refrigeracin.

Las formas ms comunes de CUI se localizan en la

corrosin de acero al carbono y fisuras de cloruro por
corrosin bajo tensin de los aceros inoxidables
austenticos. Lugares marinos en reas ms clidas
pueden requerir un programa muy activo.
6.3.3.1 Sistemas aislados de Tuberas Susceptible

Ciertas reas de sistemas de tuberas son

potencialmente ms propensas a CUI, incluyendo:

Aquello expuesto a mist over-spray de las torres de

enfriamiento de agua.

Aquello expuesto a los respiraderos de vapor.

Aquello expuesto a los sistemas de deluge.

Los objetos sometidos a proceso o ingress de

moisture o vapores cidos.
 Los sistemas de tuberas de acero al carbono,
incluidos los aislados para proteccin del personal,
operan entre 25 F (-4 C) y 250 F (121 C). CUI
es particularmente agresivo donde las
temperaturas de funcionamiento causa frecuente o
continua condensacin y re-evaporisacin de la
humedad atmosfrica.

Los sistemas de tuberas de acero al carbono, que

normalmente operan en el servicio por encima de
250 F (121 C), pero estn en servicio
intermitente.
 Acero inoxidable austentico los sistemas
de tuberas que operan entre 150 F (65
C) y 400 F (204 C) (son sensibles al
cloruro por corrosin bajo tensin).

Los sistemas de tuberas con aislamiento

deteriorado, revestimientos, y / o
envolturas.
6.3.4 Soil-a-aire (S/A) Interfase

Inspeccin en el grado debe incluir la comprobacin

de los daos de revestimiento, tuberas al
descubierto, y mediciones de profundidad del hoyo.

Si las tuberas enterradas sin recubrimiento es de

grado, se debe considerar a la excavacin 6-12
pulgadas (152-305 mm) de profundidad para evaluar
el potencial de los daos ocultos.
6.3.4 Soil-a-aire (S/A) Interfase (cont.)

El inspector deber buscar evidencia de que el

calafateo o sello en la interface se ha
deteriorado y permiti ingreso de la humedad.
Si esta condicin existe en sistemas de tuberas
de ms de diez aos, puede ser necesario
inspeccionar la corrosin debajo de la
superficie antes de volver a sellar la junta.
6.3.5 Corrosin servicio especfico y localizado

Hay tres elementos para un programa de inspeccin eficaz que

ayuda a identificar el potencial de estos tipos de corrosin y
para seleccionar TMLs apropiado:

El inspector, ingeniero de corrosin y el ingeniero de proceso

debe tener conocimiento del servicio y una idea de qu tipos de
corrosin se producen y donde podran estar ocurriendo.

El uso extensivo de NDE.

Comunicacin de personal de operacin cuando los cambios de

proceso y / o se producen trastornos que pueden afectar a las
tasas de corrosin.
 Ejemplos de dnde este tipo de corrosin se podra esperar:

El cido no anticipado o carryover de soda custica de los procesos en

nonalloyed, los sistemas de tuberas o en el caso de la soda custica, en
el nonpostweld sistemas de tuberas de acero con tratamiento trmico.

Sal de amonio en lugares de condensacin en stream hydroprocess.

Puntos en los que streams higher -azufre en moderado a temperaturas
elevadas.
Mezcla de grados de tubera de acero al carbono en caliente de
servicios petroleros corrosivos (450 F (232 C) o a ms de temperatura
y contenido de azufre en el petrleo superior a 0,5 por ciento en peso).
Tenga en cuenta que nonsilicon tubo de acero killed, por ejemplo, A-53
y API 5L, puede corroer a tasas ms elevadas que el de acero al silicio-
killed, por ejemplo, A-106, en ambientes de alta temperatura
sulfurosas.
6.3.6 Erosin y Corrosin / Erosin

La erosin puede ser definida como la

eliminacin de material de la superficie por la
accin de numerosos impactos individuales de
las partculas slidas o lquidas, o de la
cavitacin.
La erosin es por lo general se da en las zonas
de flujo turbulento, como en los cambios de
direccin en un sistema de tuberas o
downstream de las vlvulas de control, donde
la vaporizacin puede tener lugar.
 Este tipo de corrosin se produce a gran velocidad y en
zonas de alta turbulencia.

a. Downstream de las vlvulas de control, especialmente

donde flashing o cavitacin est ocurriendo.
b. Downstream de los orificios.
c. Downstream de discharges de la bomba.

Zonas que se sospecha corrosin localizada / erosin

deben ser inspeccionados con mtodos adecuados de
END que proporcionen datos de espesor sobre un rea
amplia, como el ultrasonido, radiografa, o por corrientes
de Eddy.
6.3.7 Fisura ambiental

Sistema de tuberas de materiales de construccin son normalmente

seleccionadas para resistir las diversas formas de corrosin bajo
tensin.

Amine grietas por corrosin bajo tensin en los sistemas de tuberas

sin estrs aliviado.
Formacin de ampollas de hidrgeno y agrietamiento inducido por
hidrgeno (HIC) daos.

Si el medio ambiente de cracking se detectan durante la inspeccin

interna de recipientes a presin, y las tuberas se considera
igualmente propensas, el inspector deber designar adecuadas
tuberas spool, upstream y downstream recipientes a presin para la
inspeccin de fisura por medio ambiente.
6.3.8 Corrosin Bajo Revestimientos y Depsitos

Las linings deben ser inspeccionados para la separacin,

las pausas, los agujeros, y blisters.

Si se observa alguna de estas condiciones, puede ser

necesario eliminar partes del revestimiento interno para
investigar la eficacia del revestimiento y la condicin del
metal por beneath de la tubera de revestimiento.

Donde los depsitos de funcionamiento, como el coke,

estn presentes en una superficie de la tubera, es
especialmente importante para determinar si tales
depsitos tienen corrosin activa beneath de ellos.
6.3.9 Fisura por fatiga.

Las grietas de fatiga de los sistemas de tuberas puede deberse

a exceso de tensiones cclicas que son a menudo muy por
debajo del lmite de elasticidad esttica de la materia. Las
tensiones cclicas pueden ser impuestas por la presin,
mecnica, o por medios trmicos y puede resultar en ciclo bajo
o la fatiga por ciclos altos.

Las grietas de fatiga por lo general, puede ser detectada por

primera vez en los puntos de la intensificacin de alto estrs,
como las conexiones de branch. Lugares donde los metales que
tengan coeficientes diferentes de expansin trmica se unen
mediante soldadura y pueden ser propensas a la fatiga trmica.
6.3.10 Creep Cracking

Creep es dependiente del tiempo, temperatura y el

estrs. Creep de cracking eventualmente pueden
producirse en las condiciones de diseo, since some
piping code allowable stresses are in the creep range.

Un ejemplo de donde creep cracking se ha

experimentado en la industria est en 1 1 / 4 aceros Cr
por encima de 900 F (482 C). Los mtodos de END de
deteccin creep cracking incluyen lquidos penetrantes,
partculas magnticas, ultrasonidos, radiografa, y en
metalografa in situ.
6.3.11 Fractura Frgil

De carbono, de baja aleacin, y otros aceros

ferrticos pueden ser susceptibles a la falla
frgil en o por debajo de la temperatura
ambiente.

Se debe prestar especial atencin a aceros de

baja aleacin (sobre todo 21 / 4 Cr-1 Mo
material), ya que pueden ser propensos a la
temper embrittlement, y para aceros
inoxidables ferrticos. API de publicacin 920.
6.3.12 Daos Freeze

A temperaturas bajo cero, el agua y soluciones

acuosas que se manejan en los sistemas de tuberas
puede congelar y causa la falla debido a la expansin
de estos materiales.

Para evitar daos por freeze, las precauciones deben

ser tomadas para drenaje, purge, o los sistemas de
seguimiento de calor donde la humedad podra
recoger de forma inesperada y variaciones de
temperatura de freeze durante severe o sudden sub
freezing temperature excursions.
7. Frecuencia y Tiempo de inspeccin

7.1 GENERAL

The frequency and thoroughness of piping

inspections will range from often and
extensive in low piping classes where
deterioration is extreme, to seldom and
cursory in high piping classes in
noncorrosive services.
 La frecuencia de las inspecciones de las tuberas deben
ser determinados por las condiciones siguientes:

a. La consecuencia de un fracaso (clasificacin de

tuberas).
b. El grado de riesgo (probabilidad y consecuencia de un
fracaso).
c. El importe de la tolerancia de corrosin restantes.
d. Los datos histricos disponibles.
e. Los requisitos reglamentarios.

API 570 requiere de la clasificacin de los sistemas de

tuberas de acuerdo a las consecuencias de fallas.
7.2 Inspeccin mientras el equipo est en
funcionamiento

Un eficaz programa integrado de inspeccin de

tuberas incluyen la obtencin de medidas de espesor
de la mayor cantidad de pared, de lo posible
(manteniendo la precisin requerida), mientras que
una planta est en funcionamiento.

En la mayora de las tuberas, las radiografas de

espesor de pared se pueden tomar de forma
independiente a travs de un aislamiento inalterado.
7.2 Inspeccin mientras el equipo est en
funcionamiento (cont.)

Rodillos para tubos y placas deslizantes deben

ser inspeccionados para asegurarse de que
funcionan libremente.

Adems, la inspeccin debe hacerse para

derrames de lquidos que pueden causar la
corrosin de las tuberas.
7.3 Inspeccin mientras que el equipo se
apaga

Cuando la tubera se abre por cualquier

razn, se debe inspeccionar el interior por lo
que permite la accesibilidad.
8. Precauciones de seguridad y trabajos
preparatorios.
8.1 Precauciones de seguridad

Procedimientos para la separacin de las tuberas, la

instalacin de persianas, y las pruebas de fugas debe ser
una parte integral de las prcticas de seguridad.

8.2 Trabajo preparatorio

Todos los trabajos preparatorios posible debe hacerse

antes del comienzo previsto de la inspeccin. Los andamios
deben erigirse en caso necesario, y enterrado de tuberas
deben ser excavados en los puntos a ser inspeccionados.
9. Herramientas de inspeccin
Ver Tabla 2 para una lista de herramientas de uso comn
para inspeccin de tuberas.
10. Procedimientos de inspeccin
10.1 Inspeccin cuando el equipo est operativo

10.1.1 Inspeccin Visual

Cuando la acumulacin de productos de

corrosin se observa en las reas de contacto de
tuberas de apoyo, el inspector podr elegir para
levantar la tubera fuera del soporte para facilitar
la inspeccin.
10.1.1.1 Fugas

Una Vigilancia visual frecuente debe hacerse

para detectar fugas. Se debe prestar especial
atencin a las articulaciones, brida, packing
glands, y bonnet de vlvulas y las juntas de
dilatacin en las tuberas que transporta
inflamables, txicos, corrosivos u otros
materiales nocivos.
10.1.1.2 Desalineamiento

Las tuberas debern ser inspeccionadas por el desalineamiento, lo que

puede ser indicado por las siguientes condiciones:

a. La deformacin de un vessel o la pared de un tanque en la vicinity de

un attachment de tubera.
b. Las tuberas de soporte forzado fuera del plumb por la expansin o
contraccin de las tuberas.
c. Sustitucin o reparacin excesiva de los cojinetes, impulsores, y las
ruedas de la turbina de las bombas centrfugas, compresores, y los
sellos de la turbina que est conectada a la tubera.
d. Grietas en la conexin de las bridas o cubiertas de la turbina de la
bomba para lo cual la tubera est conectada.
e. Las juntas de expansin que estn excesivamente deformados o no
estn realizadas correctamente.
10.1.1.3 Soportes

El soporte debe ser inspeccionado visualmente para los

siguientes problemas:

a. El movimiento o el deterioro de los cimientos de

hormign.
b. La falta o el aflojamiento de tornillos de anclaje.
c. Operacin restringida de rodillos de tuberas o placas de
slide.
d. Cargas de suspensin de spring que debera verificarse
en condiciones fro y caliente, y las lecturas obtenidas se
cotejarn con las lecturas originales en fro y caliente.
10.1.1.4 Vibracin

Si se observa la vibracin o balanceo, las soldaduras deben ser

inspeccionadas en busca de grietas, en particular en los puntos
de retencin, tales como reas donde la tubera est conectada
a los equipos y las anclas cerca.

Los problemas ocurren con frecuencia en pequeas soldaduras y

conexiones roscadas que tienen una vlvula pesada que acenta
las vibraciones y lneas pequeas que estn tied down a lo largo
una gran lnea y forced to move with it.

El soporte adicional se debe considerar para un pobremente

braced small de tuberas y vlvulas y de la principal lnea de
vibracin a la que pertenecen.
10.1.1.5 Corrosin Externa

Los defectos en los revestimientos de proteccin y

en la capa impermeable de aislamiento de la
humedad permitir entrar en contacto con la
tubera.

Secciones de aislamiento puede ser removido de

conexiones pequeas, tales como bleed lneas y
conexiones gauge, ya que la dificultad en obtener un
buen sello en el aislamiento hace que estos lugares
particularmente sean vulnerables a la corrosin
externa.
10.1.1.6 La acumulacin de lquidos corrosivos

El lquido derramado que se ha filtrado en el

suelo por lo general se puede encontrar
mediante la bsqueda de la decoloracin de la
tierra.

Esto puede implicar un anlisis qumico de

muestras de suelo o de los lquidos, salvo que
se conozca la fuente del derrame.
10.1.1.7 Puntos calientes

De tuberas en funcionamiento a temperaturas superiores a los lmites

de diseo o en el intervalo de fluencia, incluso sin una presin ms alta,
puede causar bulging.

La temperatura de la piel de indicacin de los puntos calientes se mide

mediante una termocupla porttil, lpices de colores que indica la
temperatura, la temperatura que indica pinturas, termografa, o un
pirmetro. Para asegurarse de que una rotura en servicio no se
produce, la cantidad de bulging y no debe exceder la cantidad de creep
permitida para el material. Como medida provisional, la refrigeracin
severa de puntos calientes con steam, el agua o el aire puede ser
deseable o necesario, hasta que el sistema puede ser retirado de
servicio (esta situacin debera ser revisada por ingenieros calificados
en tuberas).
10.1.2 Medicin de espesores

10.1.2.1 Inspeccin por ultrasonido

Los instrumentos de ultrasonidos son

ampliamente utilizados para las mediciones
de espesor y se han convertido en el equipo
estndar en la mayora de las organizaciones
de inspeccin petroqumica.
 Algunos transductores se pueden utilizar para
las mediciones de tiempo a temperaturas de
hasta 1000F (538 C) sin ningn tipo de lneas
de retardo. El delay especial de materiales en
lnea y transductores water-cooler estn
disponibles y permiten el uso de instrumentos
de pulso-eco a temperaturas de hasta 1100 F
(593 C).

Las medidas obtenidas con instrumentos de

pulso-eco son espesores promedio en la zona
de contacto con el transductor.
 Los palpadores duales, disponible para su uso con
estos instrumentos, permitir la deteccin de los pits
tan pequeos como 1/8 pulgada (3 mm) de dimetro
cuando el transductor se coloca directamente sobre
el pitt en el lado opuesto de la pared.

Las lecturas en zonas con temperaturas en la

superficie por encima de 200 F (93 C) son
normalmente ms altos que el espesor real y puede
variar desde aproximadamente el 1 por ciento, a 300
F (149 C) a 5 por ciento, a 700 F (371 C ).
 Varias tecnologas avanzadas de pruebas de
ultrasonidos estn disponibles no slo para
la deteccin de defectos, sino tambin para
medir la distancia de agrietamiento de las
superficies externas. Tiempo de vuelo y de
difraccin de UT bimodal son dos de los
mtodos disponibles para este trabajo.
10.1.2.2 Inspeccin radiogrfica
Las funciones principales de este mtodo para
detectar la prdida de metal y control de
calidad de la soldadura.
La posicin de las partes internas de las
vlvulas (dropped puertas) pueden ser
observados.
Corrosin por picaduras y otros no uniformes
pueden ser ms fciles de identificar.
Proporciona una vista de una gran rea.
 When radiographic inspection is being
performed, processunit control systems,
which use isotopes in liquid-level indicators
and controls, occasionally give erroneous
indications on control panels. Flame
detectors used to indicate a furnace or boiler
fire may also be affected. Unit operators
must be warned of this possibility.
 Figura 24 y 25
10.1.3 Otras inspecciones in stream

Detectores de fugas de halgeno estn

disponibles para detectar fugas en tuberas de
aplicacin especial, tales como sistemas de
vaco.
La inspeccin visual en TMLs no suelen
proporcionar una evaluacin representativa de
las condiciones de CUI en otros lugares a lo
largo de la tubera.
10. 2 Inspeccin mientras que el equipo esta en shutdown

10.2.1 Inspeccin Visual

10.2.1.1 Corrosin, erosin, y suciedad

La superficie interna de la tubera se debe inspeccionar visualmente en

las zonas ms grande posible.

Otros mtodos de control incluyen ptica / lser y pinzas mecnicas.

La cantidad de suciedad seala y determina si la limpieza es necesaria. El

Ensuciamiento debe ser investigado para determinar si se compone de los
depsitos de la corriente del producto o de una acumulacin de
productos de corrosin. La toma de muestras para anlisis qumico, puede
ser necesario.
10.2.1.2 Fisuras

Las localizaciones ms susceptible al agrietamiento son las

soldaduras, incluidos los filetes en otras que las soldaduras de
presin, las zonas adyacentes heat-affected soldaduras, y los
puntos de retencin o de tensin excesiva.

La limpieza puede ser realizado por un cepillo de alambre,

arenado, o la eliminacin de recubrimientos qumicos, depsitos
y productos de corrosin.

Slo lquidos penetrantes con bajo o ningn cloruro se debe

utilizar para los materiales austenticos.
10.2.1.3. Gasket faces de Bridas

Los gasket seating faces de bridas que se

han abierto se debe inspeccionar
visualmente para la corrosin y defectos
tales como rasguos, cortes y hendiduras
que pueden causar fugas.
10.2.1.4 Vlvulas

Normalmente, las vlvulas utilizadas en el proceso de sistemas

de tuberas tienen body thicknesses un poco ms pesado que las
tuberas adyacentes.

Sin embargo, en circuitos de tuberas donde el control de

velocidad de corrosin de las tuberas indica una severa
corrosin o la erosin, se debe considerar de forma rutinaria
para la medicin de espesores de los cuerpos de vlvula,
seleccionado en el circuito.

El API Estndar 598, Vlvula de inspeccin y pruebas. Cuando se

desmonta una vlvula para su inspeccin, normalmente la
bonnet gasket debera ser sustituido, como mnimo.
10.2.1.4 Vlvulas (cont.)

Vlvulas de compuerta se debe medir el espesor de entre los

asientos, ya que un grave deterioro puede haber ocurrido
debido a las turbulencias.

Las superficies de asiento debe ser inspeccionado visualmente

para detectar defectos que podran causar fugas. Las guas de
cua debe ser inspeccionada por corrosin y la erosin, tanto
en la cua y en el cuerpo.

Las superficies de asiento del disco y del cuerpo de la vlvula se

puede comprobar de deterioro por el sentimiento con los
dedos. Es extremadamente importante que la cubierta se
instala en la orientacin correcta, o la cua no puede funcionar
correctamente.
10.2.1.5 Juntas

Mtodos de inspeccin para determinados tipos de articulaciones

se tratan en las secciones 10.2.1.5.1 mediante 10.2.1.5.4.

10.2.1.5.1 Juntas de brida

En la apertura de juntas de bridas, deben ser inspeccionadas

visualmente en busca de grietas y la prdida de metal causada por
la corrosin y la erosin.

Si the stud is stretched, el paso de rosca ser cambiado y la tuerca

no girar libremente.

Las bridas permanentemente deformadas deben ser reemplazadas

o reparadas.
2.1.5.2 Juntas soldadas

El programa de inspeccin debe mirar una muestra de las

soldaduras si se sospecha de la corrosin en las soldaduras.

Uniones soldadas pueden estar sujetos a prdidas causadas

por grietas o por la corrosin o la erosin. Grietas en las
soldaduras de acero de aleacin se asocian a menudo con
una dureza excesiva que resulta de un control inadecuado
de tratamiento de calor o precalentamiento postweld.

Soldaduras de acero al carbono en el servicio de craqueo del

medio ambiente deben evaluarse para la dureza.
10.2.1.5.2 Juntas soldadas

La inspeccin programada se debe ver en un

sampling of welds si se sospecha de corrosin en
soldaduras.

Uniones soldadas en acero al carbono y carbono-

molibdeno expuestos a altas temperaturas de
800F (426C) o mayor puede estar sujeto a
grafitacin.
10.2.1.5.3 Uniones roscadas

Juntas roscadas puede salirse por montaje incorrecto,

hilos sueltos, la corrosin, pobre fabricacin, cross
threading, a travs de grietas en la raz de un hilo, o
threads que estn sucios en el momento del ensamblaje.
La falta de lubricante en le thread o el uso del lubricante
equivocado puede causar fugas.

PRECAUCIN: Una articulacin con leaking threaded no

debe tightened mientras el sistema est en servicio bajo
presin.
10.2.1.5.4 Juntas Clamped

Una clamped joint, que depende de las superficies maquinadas de

tightness pueden tener fugas debido a la suciedad, la corrosin de la
mating faces, dao mecnico, o la falla del clamp para proporcionar la
fuerza suficiente en la mating faces para contacto apropiado.

Si tightening the clamp no detiene la fuga, la articulacin debe ser

desmantelado y debe hacerse una inspeccin visual para determinar la
causa de la fuga.

PRECAUCIN: Algunos tipos de articulaciones clamp no debe ser

utilizado sin restricciones axiales adecuada de las tuberas y tubos de
suficiente espesor de pared en los extremos del clamp para resistir el
colapso por clamping forces.
10.2.1.6 Desalineamiento

A menudo, la desalineacin no es evidente hasta que la

tubera se ha enfriado y se ha movido a su posicin en
fro.

Tenga en cuenta especialmente la posicin de caliente y

fro de spring hangers para determinar si las hangers
estn ajustando adecuadamente a los cambios en las
tuberas de las posiciones de caliente a fro. Esto es
especialmente crtico para las lneas de gran dimetro,
tales como las lneas de transferencia de catalizador en
las unidades de FCC.
 El desalineamiento es causado generalmente por las
siguientes condiciones:

a. Disposicin inadecuada de expansin.

b. Anclajes rotos o defectuosos o guas.

c. Friccin de deslizamiento excesivo en slinding saddles, lo

que indica una falta de lubricacin o la necesidad de
rodillos.

d. Rotura de rodillos o ruedas que no puede a su vez ser

causa de corrosin o falta de lubricacin.

e. Roto o un mal ajuste de hangers.

10.2.1.7 Vibracin

En caso de exceso de vibracin u oscilacin se observ durante el

funcionamiento, que la inspeccin debe hacerse para los puntos de
abrasin y al desgaste exteriores y de las grietas en las soldaduras en
lugares que no poda ser inspeccionado durante la operacin.

10.2.1.8 Puntos calientes

La pared de la tubera cerca de la zona caliente debe ser inspeccionada

visualmente para la oxidacin y el aumento resultante.

El dimetro exterior de tuberas, de un servicio de alta temperatura -

temperaturas del metal de cerca de 800F (427C) y superiores-se debe
medir para comprobar si se arrastran, o deformacin con tiempo under
stress.
10.2.2 La medicin de espesores

Cuando se abre de tuberas, el espesor de la

tubera y los accesorios pueden ser medidos
detrs de la transferencia mediante brida o
indicando calipers.

El grosor de las tuberas inaccesibles que no se

puede medir por los instrumentos de
radiogrfia o ultrasnido durante la operacin
se puede medir con estos instrumentos durante
el shutdown.
10.2.3 Pruebas de Presin

Las pruebas de presin de tuberas existentes se debe realizar de

conformidad con los requisitos del API de 570. Los sistemas de tuberas
sometidas a la prueba de presin son los siguientes:

a.Lneas de metro y tuberas inaccesibles.

b.De agua y otras lneas de servicios pblicos no peligrosas.
c.Long oil de transferencia de las lneas en las zonas donde una fuga o
derrame no sera peligroso para el personal o perjudiciales para el medio
ambiente.
d.Complicados, sistemas mltiples.
e.Pequeos sistemas de tuberas y tubos.
f.Todos los sistemas qumicos de limpieza despus de una operacin.
 Para las pruebas de servicio de la categora D de
sistemas de tuberas, ASME B31.3 los lmites de la
presin manomtrica de 150 psi (1034,2 kPa). API 570,
seccin 3.7, en las pruebas de presin proporciona
directrices para la preparacin de tuberas para las
pruebas de presin.

Durante el ensayo, la presin del lquido, todo el aire

debe ser expulsado de la tubera a travs de orificios
previstos en todos los puntos altos.
 Diversos fluidos pueden ser utilizados para las pruebas de presin.
Los siguientes son los ms comnmente utilizados:

a. Agua con o sin un inhibidor, depresor del punto de

congelacin, o humectante.

a. Los productos lquidos que normalmente desarrollan en el

sistema si no son txicos o que puedan provocar un incendio
en caso de una fuga o la falla.

a. Vapor.

a. Aire, el dixido de carbono, nitrgeno, helio, u otro gas

inerte.
 El agua no puede ser conveniente como un lquido de prueba en algunos
sistemas de tuberas, tales como las lneas de cido, sistemas criognicos, y
sistemas de aire seco.

El vapor se utiliza a veces para calentar el agua y evitar la congelacin. La

temperatura de transicin del acero debe ser considerado para prevenir
falla frgil cuando la prueba se realiza durante el tiempo fro o con lquidos
fros.

El medio preferido para la prueba neumtico es un gas inerte. El aire

comprimido no deben ser utilizados en los lquidos inflamables ya que
pueden estar presentes.

Debido a que el nitrgeno y el helio son ms penetrantes que el aire, se

utilizan cuando las condiciones de servicio son especialmente crticos.
Pruebas neumticas deben llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con
ASME B31.3.
10.2.4 Pruebas Hammer

Pruebas de Hammer es un mtodo de prueba en la que

las tuberas se golpea con un martillo para hacerlo
sonar.

Las excepciones a este mtodo de hierro y que alivia el

estrs de lneas en servicio custicos y corrosivos, stos
nunca deben ser remachados. Las Pruebas Hammer
debe dar seguimiento con los mtodos de inspeccin,
tales como las mediciones de espesores por
ultrasonido o radiografa.
 No se debe realizar en tubera de cobre, aluminio,
o tuberas de latn, o de otras tuberas hechas de
materiales blandos. De vidrio, cemento, o de otras
lneas internas recubiertas no debe ser a prueba
de martillo.

Pruebas Hammer no deben ser utilizados en el

equipo que est bajo presin. Pruebas Hammer
en algunas aleaciones pueden causar corrosin
bajo tensin.
10.2.5 Inspeccin de soldaduras de tuberas

API 570, Seccin 3.10, proporciona un

anlisis detallado de la inspeccin de
soldaduras de tuberas en servicio. El
inspector debe estar familiarizado con el
material contenido en esta seccin.
10.3 Inspeccin de tuberas underground

Inspeccin de tuberas de proceso underground

(no reguladas por el Departamento de Transporte)
es diferente de otro proceso de inspeccin de
tuberas debido a alteraciones externas
significativas que puede ser causado por las
condiciones de suelo corrosivo.

NACE documentos: RP0169, RP0274, y RP0275, y

Seccin 7 del API 570.
10.3.1 Tipos y mtodos de inspeccin y pruebas

10.3.1.1 Por encima del Grado-visual de vigilancia

Las indicaciones de fugas en tuberas enterradas pueden

incluir la tierra hmeda o filtracin real de producto
realizadas en las tuberas subterrneas.

Todas las lneas deben ser inspeccionados y justo debajo

del punto donde entran en tierra, asfalto o concreto, ya
que con frecuencia se produce una corrosin importante,
en estos lugares.
10.3.1.2. Close-Interval Potential Survey

Close interval potencial surveys se utilizan para localizar las

cell de la corrosin, nodos galvnicos, corrientes parsitas,
los problemas de recubrimiento, los contactos underground,
reas of low pipe-to-soil potencials y otros problemas
relacionados con la proteccin catdica.

A close interval pipe to soil potencial survey de la

tubera para el soil directamente sobre la tubera, a
intervalos predeterminados entre las mediciones, por lo
general en un 2,5 pies, 5 pies, 10 pies, o 20 pies (0,8, 1,5, 3,
o 6 metros).
10.3.1.3 Holiday Pipe Coating Survey

Los holiday pipe coating survey se puede

utilizado para localizar los defectos de
revestimiento de tubos recubiertos con
buried. Esto debe ser utilizado en sistemas de
tuberas de nueva construccin, para
garantizar que el recubrimiento est intacto y
libre de holiday.
10.3.1.4 Prueba de resistividad del suelo

Mediciones de resistividad del suelo puede ser

utilizado para la clasificacin relativa de la
corrosividad del suelo.

Los niveles ms bajos de la resistividad son

relativamente ms corrosivos que los niveles
ms altos, especialmente en zonas donde la
tubera est expuesto a cambios significativos
en la resistividad del suelo.
 Existen tres mtodos bien conocidos de la determinacin de
la resistividad. Estos son el mtodo Wenner (4-pin), la barra
del suelo (puente AC), y el cuadro del suelo.

Las mediciones de resistividad del suelo utilizando el mtodo

de 4-pines debe estar en conformidad con la norma ASTM
G57. El mtodo de 4-pines utiliza la frmula:

Resistividad (ohm-cm) = 191.5 x d x R

Donde:

191,5 = Es una constante que tiene en cuenta la ecuacin matemtica

para la masa de la tierra, y un factor de conversin para convertir pies a
centmetros.

d = Es la distancia en metros entre cada uno de los pines equidistantes

(con todas los pines en una lnea recta).

R = Es un factor de resistencia de la cada de tensin en los dos pines

interiores, dividido por el flujo de corriente inducida en la tierra entre los
dos pines exteriores.
 Las siguientes condiciones deben ser considerados en 4-pin de
mediciones de resistividad del suelo:

a. Todas las estructuras subterrneas deben ser excluidos de la

medicin.
b. Todos los pernos deben estar en una lnea recta y equidistantes.
c. La profundidad de los clavos introducidos en el suelo debe ser
inferior al 4% de la distancia.
d. El medidor de resistividad del suelo debe estar diseado para
excluir cualquier efecto de las corrientes externas de corriente
alterna o corriente continua.
10.3.1.5 Vigilancia de la Proteccin Catdica

Proteccin catdica de tuberas enterradas deben ser

controlados regularmente para asegurar niveles adecuados de
proteccin.

Refirase a la NACE RP0169 y la Seccin 11 de la API

Recommended Practice 651

10.3.2 Mtodos de inspeccin

Mtodos de control estn disponibles. Algunos mtodos pueden

indicar el estado exterior o en la pared de la tubera, mientras
que los otros mtodos indican slo la condicin interna.
10.3.2.1 Inteligente Pigging

Este mtodo implica el movimiento de un dispositivo (de cerdo) a

travs de la tubera ya sea mientras est en servicio o despus de
haber sido retirados del servicio.

Generalmente de cinco curvas de dimetro se necesitan (estndar

de 90 tubos ells no puede pasar a un pig).

10.3.2.2 Video Cameras

Estas video camaras son disponibles y pueden ser insertados into

the piping. Estas camaras pueden proveer informacin de una
inspeccin visual de la condicin del interior de la lnea.
10.3.2.3 Excavacin

En muchos casos, el mtodo de inspeccin slo disponible y que

se pueden realizar es desenterrar la tubera con el fin de
inspeccionar visualmente el estado exterior de la tubera y la
evaluacin de su espesor y el estado interior.

Las ltimas pulgadas del soil debe ser eliminado manualmente para
evitar esta posibilidad.

Si la capa o envoltura est deteriorado o daada, debe ser

eliminada en esa zona para inspeccionar la condicin del metal
subyacente.
10.3.3. Pruebas de fugas

Lneas de metro que no pueden ser inspeccionadas visualmente deberan

examinarse peridicamente para detectar fugas. Existen varios mtodos
para alcanzar este objetivo:

a. Los mtodos de cada de presin de presurizacin de la lnea de implicar a

una cantidad deseada, en el bloqueo, y luego eliminar la fuente de presin.

b. En volumen / volumen a mtodos de hacer uso de los contadores

volumtricos de medicin en cada extremo de la lnea.

c. Un nico punto de mtodos volumtricos son similares a las mediciones de

la presin de desintegracin que requiere la lnea a ser bloqueado en una
prueba esttica. Un cilindro graduado se adjunta a la lnea para medir los
cambios de volumen en el tiempo.
 Un producto qumico marcador puede ser aadido a la lnea
como un mtodo de deteccin de fugas. Muestras de los gases
del suelo cerca de la lnea son recogidas y analizadas para
detectar la presencia de la sustancia qumica del
marcador .

Detecta la tecnologa de emisin acstica, y localizar fugas por

el sonido creado por la fuga. Los sensores estn conectados
directamente a la tubera, por lo que la prueba puede requerir
la eliminacin de cualquier capa protectora.
10.4 Inspeccin de nueva construccin
10.4.1 General

Todos los temas tratados en esta seccin deben

cumplir con los requisitos de ASME B31.3.

Los procedimientos utilizados para inspeccionar

los sistemas de tuberas mientras que el equipo
est apagado se adaptan a la inspeccin de la
nueva construccin.
10.4.2. Control de los materiales

Tanto los materiales y la fabricacin deben ser comprobando la

conformidad con los cdigos y especificaciones que sean
apropiadas para la planta.

Las verificaciones deben hacerse utilizando los kits de ensayo de

materiales u otros medios de identificacin positiva, como la el
equipo porttil de fluorescencia de rayos X o los analizadores
porttiles de espectrometra de emisin ptica.

Examen de soldaduras mediante radiografas u otras tcnicas

especiales es importante en la nueva construccin. Un nmero
representativo de las soldaduras se puede verificar si la calidad o
la dureza de la soldadura y zona es afectada trmicamente.
10.4.3 Deviaciones

Las excepciones a las especificaciones o normas

para los materiales, las tolerancias, o mano de obra
suelen ser evaluados sobre la base de sus efectos
en los factores tales como la seguridad, la fuerza, la
resistencia a la corrosin, y de servicio.

Las excepciones que han sido aceptados deben ser

debidamente registrados e identificados para
referencia futura.
11 Determinacin de retirement thickness

11.1 Tuberas

ASME B31.3 contiene frmulas y datos para

determinar el espesor de pared mnimo
requerido para tuberas nuevas uncorroded.
 ASME B31.3 requiere que se debe tener en cuenta a la hora el
espesor de tuberas se entender por:

a. Tolerancia por corrosin.

Hilos y otras prestaciones mecnicas. (Se debe considerar la

grieta a la corrosin y la prdida de espesor debido a la
reduccin de los hilos.)

Tensiones causadas por la carga mecnica, aumento de la

presin hidrulica, la expansin trmica, y otras condiciones.

Refuerzo de las aberturas.

Otras allowances.
 Del espesor adicional se necesita a menudo cerca del
branch de conexiones. Este espesor adicional es
generalmente proporcionado por uno de los siguientes:

a. Una soldadura Tee.

b. Una saddle.
c. Una branch outlet integralmente reforzados (por
ejemplo, un Weldolet).
d. La header y / o el run del espesor de tubera es mayor
que la requerida por las condiciones de diseo.
 La frmula de Barlow es el siguiente:

Donde:

t = Grosor de la presin de diseo de la presin interna, en

pulgadas (milmetros),
P= Presin interna de diseo ancho de la tubera, en libras por
pulgada cuadrada (kilopascals),
D = Dimetro exterior del tubo, en pulgadas (milmetros),
S = Tensin admisible a la unidad de la temperatura de diseo, en
libras por pulgada cuadrada (kilopascals),
E = Factor de calidad longitudinal.
 La frmula de Barlow da resultados que son
prcticamente equivalentes a los obtenidos por la
frmula ms elaborada ASME B31.3, excepto en
los casos de altas presiones que se requiere tubos
de paredes gruesas. Tubo metlico para los que t
> D/6 o P/SE > 0,385 requiere una consideracin
especial.
11.2 Vlvulas y accesorios de bridas

Las vlvulas y accesorios de brida estn sometidos a un esfuerzo

tanto de la presin interna y de las cargas mecnicas y cambios de
temperatura.

Estas tensiones son difciles de calcular con certeza. Por esta

razn, el espesor de las vlvulas y accesorios de brida es
sustancialmente mayor que la de un cilindro simple.

ASME B16.34 establece el mnimo espesor de la pared de la

vlvula a 1,5 veces (1,35 veces de la clase 4500) el espesor de un
cilindro simple diseado para una presin de 7000 psi (48,26 MPa)
y sometidos a una presin interior igual a la categora de
calificacin de presin para clases de vlvula 150-2500.
 La frmula para calcular el espesor de la tubera de
retirement pueden ser adaptados para vlvulas y
accesorios con brida utilizando el factor de 1,5 y la
tensin admisible para el material especificado en
ASME B31.3. En algunos casos, el espesor calculado
no ser prctico desde un punto de vista
estructural, por lo tanto, espesores mnimos deben
ser establecidos.
12 Records
12.1 General

La necesidad de mantener registros completos

de forma detallada y ordenada es una
responsabilidad importante del inspector, as
como un requisito de OSHA 29 CFR 1910,119.
 Todos los registros de inspeccin deben contener como mnimo:

a. La fecha original de la instalacin.

b. Las especificaciones y los niveles de resistencia de los materiales
utilizados.
c. Las mediciones del espesor original.
d. Los lugares y fechas de todas las mediciones de espesor
posteriores.
e. El espesor de retirement calculada.
f. Las reparaciones previas / reemplazos.
g. Pertinentes cambios operativos, es decir, el cambio en el servicio.
12.2 Sketches

Isomtricos o planos oblicuos proporcionar un medio

de documentar el tamao y la orientacin de las
lneas de tuberas, la ubicacin y los tipos de
accesorios, vlvulas, orificios, etc, y los lugares en que
las mediciones de espesores se deben tomar.

12.3 Sistemas de numeracin

El uso de un sistema de codificacin que identifica la

unidad de proceso, el sistema de tuberas, el circuito,
y la TMLs es aconsejable.
12.4 Datos de espesor

Un registro de datos de espesor obtenidos durante

las inspecciones peridicas o regular proporciona
un medio de llegar a la corrosin o a las tasas de
erosin y de la vida del material que se espera.
12.5 Revisin de los registros

Registros de las inspecciones previas y de las inspecciones

realizadas durante el perodo de explotacin actual debe
ser revisada inmediatamente despus de las inspecciones
que se lleven a cabo para programar la fecha de la
inspeccin siguiente.

Esta revisin debera proporcionar listas de las zonas que se

estn acercando a retirement del espesor, previamente han
mostrado tasas de corrosin, y la inspeccin en curso ha
indicado la necesidad de ms investigacin.