CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS DE HORMIGON.

Introduccin.

Hasta pocas recientes, el control de calidad se confiaba a la pericia y vigilancia del

tcnico director de obra, actuando con arreglo a su buen sentido y criterio personal. Hoy
en da, en que las tcnicas estadsticas de control de calidad han alcanzado gran
desarrollo en otros sectores industriales, se entiende a que la construccin asimile dichas
tcnicas y las adapte a sus problemas propios.

Se entiende por control de calidad un conjunto de acciones y decisiones que se toman,

bien para cumplir las especificaciones, bien para comprobar que estas han sido
cumplidas. Un estudio completo del tema requiere analizar por separado las distintas
fases del proceso constructivo y los sujetos responsables de la misma, segn el esquema
simplificado.

Dentro de cada fase debe existir un control de produccin a cargo del propio sujeto que
realiza la actividad, cuyo objeto es obtener una seguridad razonable de que se estn
cumpliendo las especificaciones. Y en la transmisin de productos entre fases debe
existir un control de recepcin, a cargo del sujeto que recibe el producto, cuyo objeto es
comprobar que se han cumplido las especificaciones mediante reglas de conformidad
aceptadas previamente. Al conjunto de ambos controles se denomina control de calidad.

Dado el carcter general de esta informacin, nos limitaremos a ofrecer los aspectos
ms importantes del control de calidad en obra de las estructuras de hormign armado.

Conviene advertir que la mecnica de control puede admitir muchas variantes, ya que
los sistemas de control que pueden imaginarse son prcticamente infinitos. Lo que
verdaderamente importa es efectuar un control de acuerdo con un cierto sistema
previamente establecido, siendo menos importantes cul sea este ltimo, dentro de
ciertos lmites. En este sentido, a lo largo del presente capitulo se expone una forma de
operar suficientemente sencilla y que cubre la mayor parte de la necesidades de la
practica.

EL CONTROL Y LA SEGURIDAD.

Toda estructura de hormign armado, una vez construida, ofrece multitud de

caractersticas, mas o menos significativas, que difieren de la proyectadas como por
ejemplo; las armaduras no estn exactamente en la posicin definida en los planos; el
hormign no tiene exactamente la resistencia especificada; las dimensiones de las piezas
no coinciden con las previstas, etc.

El grado de concordancia de la estructura real con la proyectada es un ndice de la

calidad de ejecucin de aqulla. Cuando ms alto sea el control, mayor ser dicho
ndice, ms fielmente se cumplirn las hiptesis supuestas por el proyectista, y, por
consiguiente, los coeficientes de seguridad reales que presente la estructura se
aproximaran ms a los tericos. Por el contrario, en una obra poco controlada las
desviaciones sern grandes y, en consecuencia, se vern mermados los mrgenes reales
de seguridad.

Existe por consiguiente una relacin entre la seguridad real de una estructura y el
control ejercido durante la construccin de la misma. Si el proyectista impone para la
ejecucin un control minucioso y sistemtico, podr utilizar en sus clculos valores mas
afinados para los coeficientes parciales de seguridad, ; contrariamente, el proyectista
podr tolerar controles de ejecucin menos cuidados si, habindolo previsto en sus
clculos, se ha cubierto mediante el oportuno aumento de los coeficientes . En ambos
casos, el margen de seguridad real de la estructura construida ser aproximadamente el
mismo.

Los estudios estadsticos disponibles hasta el presente han permitido establecer las
correlaciones que figuran en la tabla 1.1, aplicables a los valores de los coeficientes
parciales de seguridad (c del hormign, s del acero, f de las acciones), para tener en
cuenta las condicione de control.

CORRELACIONES A LOS COEFICIENTE PARCIALES DE SEGURIDAD, EN

FUNCION DEL NIVEL DE CONTROL.

Valor medio NIVEL DE CONTROL Correccin

Acero no controlado mediante ensayos. +0,05
s=1,15 Acero controlado mediante ensayos no sistemticos. ---------
Acero controlado mediante ensayos sistemticos. -0,05
No se controla la resistencia del hormign mediante rotura de probetas +0,2
(Se considera en proyecto f ck =< 175 kp/cm)
c=1,50 Se controla la resistencia del hormign mediante rotura de probetas. ( Si --------
su numero es pequeo, se considera en proyecto f ck =< 250 kp/cm).
Hormign fabricado y empleado en instalacin industrial permanente -0,1
(Prefabricados) cuya resistencia se controla mediante rotura de probetas.
Control de ejecucin a nivel inferior ( control reducido 9,8 - 2 ) +0,2
f Variable control de ejecucin a nivel normal (control normal, ver apartado 9,8 - 2) --------
(*) control de ejecucin a nivel superior (control normal, ver apartado 9,8 - 2) -0,1
(*) Segn los diseos en caso de fallo: mnimos y exclusivamente materiales, f= 1,5; medios,
f=1,6; muy importantes, f=1,8.
CONTROL DE COMPONENTES DEL HORMIGON.

El control consta de dos fases: en la primera, al comienzo de la obra, se efectan unos

ensayos de aptitud para comprobar la validez del origen de suministro escogido; en la
segunda, a lo largo de la obra, se efectan peridicamente unos ensayos de control para
comprobar que las caractersticas continan adecuadas. Cuando se trate de hormign
preparado, ser la central la obligada a efectuar estos ensayos.

1 CEMENTO.

Los ensayos de aptitud deben efectuarse sobre la totalidad de las caractersticas que
prescribe el pliego RC-88, para lo cual deber enviarse una muestra de 8 Kg. al
laboratorio, con suficiente antelacin respecto al comienzo de la obra.
Una vez aprobado el origen de suministro, se debe efectuar un ensayo de control cada
tres meses de obra en casos normales, tomando una muestra de 8 Kg. formada por
mezcla ntima de tres porciones por lo menos. Estas porciones se tomaran de diferentes
sacos o a distintas profundidades del silo si el cemento se suministra a granel.
La muestra debe corresponder a una misma partida de cemento, no debiendo mezclarse
porciones procedentes de diferentes partidas.
Las determinaciones que deben efectuarse en cada ensayo de control son:

a) Si el cemento posee sello o marca de conformidad:

En este caso los ensayos podrn sustituirse por un Certificado, expedido por
el fabricante, correspondiente a la produccin de la jornada a ala que
permanezca la partida servida.

b) Si el cemento no posee Sello o Marca de Conformidad:

Perdida al fuego.
Residuo insoluble.
Principio y fin de fraguado.
Resistencia a compresin.
Estabilidad de volumen.

Un resultado negativo en cualquiera de las determinaciones, confirmado con el oportuno

contraensayo, debe dar origen al rechazo de la partida correspondiente.
Con independencia de lo anterior, cuando el cemento experimente un almacenamiento
superior a tres semanas, debern efectuarse los ensayos de:
Principio y fin de fraguado.
Perdida al fuego.
Con objeto de determinar posteriormente, caso de que presentasen anomalas en la obra,
debern conservarse muestras inalteradas de cemento (en francos de vidrio
hermticamente cerrados), de 8 Kg. de peso, convenientemente etiquetados, en
proporcin aproximada de una por cada mes. Las muestras no se destruirn hasta un ao
despus de finalizada la obra.

Suministro recepcion y alamcenamiento. Ver normas chilenas.

2 AGUA.

Los ensayos de aptitud deben efectuarse sobre la totalidad de caractersticas que

prescriben las normas, para lo cual deber enviarse una muestra de 2 litros al
laboratorio, con suficiente anticipacin al comienzo de la obra.
Una vez aprobado el origen de suministro, no es necesario realizar nuevos ensayos
durante la obra si, como es frecuente, se esta seguro de que no variaran las
caractersticas del agua. En caso contrario (como sucede cuando el agua viene de pozos
cuyo nivel fretico varia a lo largo del ao; o de ros cuyas aportaciones experimentan
variacin apreciable), debern efectuarse nuevos anlisis en la ocasiones oportunas. Es
fundamental la absoluta limpieza del recipiente en que se recoja la muestra.

3 ARIDOS.

Los ensayos de aptitud deben efectuarse sobre la totalidad de las caractersticas que
prescriben las normas, para lo cual deber enviarse al laboratorio una muestra de 15
litros de arena y 50 litros de grava.
Si se desea que el laboratorio realice tambin ensayos de dosificacin, la muestra deber
ser de 200 litros de arena y 400 litros de grava.
Una vez aprobado el origen del suministro, no es necesario realizar nuevos ensayos
durante la obra si no varan las fuentes de origen. Pero si stas varan (caso de canteras
con diferentes vetas) o si alguna caracterstica se encuentra cerca de su limite admisible,
conviene repetir los ensayos peridicamente, manera que durante toda la obra se hayan
efectuado por lo menos cuatro controles.
Independientemente de lo anterior, que se refiere a ensayos de aptitud de los ridos para
fabricar hormigones, deben efectuarse controles de granulometra y de contenido de
humedad con la frecuencia adecuada a las variaciones esperables.
Conviene conservar muestras de los aridos ( en especial de la arena), hasta un ao
despus de finalizada la obra. Basta las mismas cantidades indicadas como necesarias
para los ensayos de aptitud.

4 ADITIVOS.
Es difcil controlar la cantidad de los aditivos en s, debido a que son productos
amparados por patentes y no suele haber informacin suficiente acerca de su
composisicon.
Los ensayos iniciales de aptitud pueden efectuarse realizando cinco series comparativas
de seis probetas, una serie sin aditivo y las otras cuatro con diferentes dosis del mismo
( iguales a 0,5; 1;2 y 3 veces la dosis recomendada por el fabricante), con objeto de
conocer su efecto sobre el hormign. El parmetro que debe medirse es el modificado
por el aditivo (resistencia a tres das; contenido en aire ocluido; principio y fin de
fraguado, etc., segn el caso).
En tanto no existan marcas de calidad aplicadas a aditivos, lo recomendable es utilizar
tan solo los proporcionados por firmas comerciales de solvencia tecnica reconocida,
exigiendo del fabricante la correspondiente garantia.

PATOLOGIAS DEL HORMIGON.

Buscando un amplio criterio en sntomas patolgicos que son expresivos de un
comportamiento anormal de las estructuras de hormign armado, se analizara las causas
de los mismos, su significado y las actuaciones recomendables.
Entre los sntomas patolgicos mas importantes se encuentran; la aparicin de
rugosidades superficiales; la formacin de una pelcula superficial, adherente o no,
constituida por reaccin qumica entre agentes agresivos y el hormign endurecido;
los cambios de coloracin; la aparicin de exfoliaciones, descantilladuras o
degradaciones superficiales, mas o menos profundas; y, sobre todo, la aparicin de
fisuras.

El conocimiento de los distintos tipos de fisuras que pueden presentarse en los

elementos de hormign armado, es imprescindible para poder diagnosticar con acierto.

TIPOS DE FISURAS.

a) Fisuras de afogarado.
Surgen estas fisuras por causa de la desecacin superficial del hormign, cuando
el cemento aun no ha terminado de fraguar y endurecer, es decir, en las primeras
horas. Al existir una perdida de agua por evaporacin, el efecto de contraccin
es muy marcado y aparece la fisura.
El fenmeno se produce cuando existe soleamiento directo y sobre todo, por
accion del aire seco sobre superficies de hormign no protegidas.
Las fisuras de afogarado se presentan casi siempre en superficies horizontales. A
mayor superficie de exposicin y a menor espesor del elemento, corresponde
mayor probabilidad de que ocurra el fenmeno.
Si el elemento es de espesor variable, las fisuras se localizan en las zonas mas
delgadas fig a, en las que es mayor la importancia relativa de la contraccin por
secado prematuro. Si el elemento tiene un espesor uniforme, sin direcciones
preferentes, las fisuras suelen distribuirse caprichosamente fig.b. Es de hacer
notar que en estos casos de figuracin aleatoria, las fisuras vienen a cortarse casi
siempre con ngulos aproximadamente rectos. Ello se debe a que, antes de
 aparecer una fisura, la superficie del hormign se encuentra sometida a
equitracciones. Al surgir la figura, la traccin que le es normal queda anulada,
pero se mantiene la que es paralela, la cual puede originar una nueva fisura
perpendicular a al anterior.

figura a. figura b.

Lo dicho permite establecer la siguiente regla prctica:

Si dos fisuras se cortan segn un ngulo muy agudo, al menos una no es de

afogarado-retraccin.

Con elementos de gran espesor, las fisuras pueden aparecer en varias familias, siguiendo
direcciones que han sido preferentes durantes el hormigonado. Un ejemplo tpico de
este caso se presenta en las losas de pavimentos de hormign, las cuales, si no son
protegidas inmediatamente del sol fuerte y, sobre todo, del aire seco, muestran fisuras de
afogarado paralelas al eje de la carretera, es decir, en la direccin del hormigonado.
En la fig 3. se presenta, adems de una de las familias mencionadas, otro fenmeno
tpico, llamado nido de fisuras. Aparece en aquellas zonas donde, por cualquier causa,
se ha producido una concentracin de pasta rica en cemento y sin rido grueso, la cual
se seca antes y retrae mas que el resto del hormign.

Figura 3.

Las fisuras de afogarado no tienen el aspecto de una rotura limpia, como corresponde a
las que se forman despus que el hormign ha endurecido. Estas ultimas presentan
bordes agudos y bien definidos, atravesando frecuentemente granos de rido; mientras
que las de afogarado, formadas cuando el hormign es un plstico y no se ha
desarrollado totalmente la adherencia rido-pasta, nunca atraviesan las piedras, sino que
las rodean.
Esta relacionado con la formacin de fisuras de afogarado el fenmeno de exudacin
bleedding. Nada mas colocar la masa fresca del hormign, las partculas gruesas
comienzan a asentar lentamente, provocndose una subida de agua hacia la superficie,
parte de la cual se evapora. Mientras que la exudacin es mayor que la evaporacin, hay
una pelcula superficial de agua. Si la evaporacin excede a la exudacin, la pelcula
desaparece y la superficie del hormign se ve sometida a tracciones.

La rapidez de la evaporacin influye decisivamente en ele fenmeno, incluido en

tiempo fri; y puede ser grande aun con humedad ambiente elevada, si el hormign esta
caliente. De ah la conveniencia de colocar el hormign lo ms fri posible en tiempo
caluroso, y de no sobrecalentarlo en tiempo fri.

Las fisuras de afogarado vienen favorecidas, a igualdad de las restantes variables, por el
empleo de grandes dosis de cemento; de elevadas reacciones agua/cemento; de
cementos molidos demasiado finamente o de muy alta categora; y de mezclas muy
ricas en finos, sea por la arena empleada, sea por los contenidos de arcilla presentes
como impureza de los ridos, sea por la presencia de cargas inertes en el cemento.
Como resumen anotamos las siguientes caractersticas que, como norma general, poseen
las fisuras de afogarado.
Aparecen en las primeras horas (1-2-4-10 horas), casi siempre en grupo.
Tienen una profundidad del orden de 20 a 40 mm, pudiendo alcanzar los 100
mm e incluso atravesar todo el espesor en losas delgadas.
Aparecen casi siempre en tiempo seco, con sol directo y/o con viento, incluso
dbil; pero pueden aparecer tambin en tiempo fri y hmedo.

b) Otras fisuras en estado plstico.

Adems de las de afogarado, pueden surgir otras fisuras antes de que el hormign haya
endurecido, como consecuencia de asientos, sedimentos de encofrado (fig 4.),
movimientos de las armaduras, deslizamiento del hormign en pendientes, etc.

figura 4.

Un tpico es el de hormigonado conjunto en encofrados de diferente profundidad. En

estos casos, es conveniente disponer juntas horizontales (caso de huecos de puertas y
ventanas) o esperar un par de horas, antes de continuar el hormigonado por encima del
plano de unin, a que la masa fresca experimente su primer asiento. Conviene
igualmente colocar armaduras de esquinas para coser por anticipado las eventuales
fisuras y dificultar su formacin.
La espera de dos horas es igualmente recomendable en el hormigonado de vigas,
soportes y muros que se colocan monolticamente con las losas de piso.
La probabilidad de fisuracin por asiento aumenta en hormigones plsticos y blandos,
siendo menor cuando se emplean mezclas secas.

c) Fisuras de retraccin.
Durante el proceso de fraguado y endurecimiento, el hormign contrae volumen cuando
tal proceso se verifica en el aire; y se entumece si se verifica en el agua. Al primer
fenmeno se denomina retraccin.
Para que la magnitud de la reaccin sea lo suficientemente grande como para provocar
fisuras, han de pasar das, semanas o meses. Estos largos periodos distinguen las fisuras
de retraccin de las de afogarado. Por otra parte las primeras surgen en el hormign ya
endurecido, con un trazado limpio y agudo, caracterstico de tal circunstancias.
Cuando se trata de piezas lineales exentas, las fisuras se presentan con trazado
perpendicular al eje de la pieza y con anchura constante ( fig 5). El elemento de tipo
superficial, las fisuras de retraccin son relativamente frecuentes, especialmente si
aparecen asociados con vigas o nervios que actan a puntos duros en el conjunto, dada
su mayor rigidez. En tales casos las fisuras aparecen con trazado paralelo a las
armaduras y son tantos mas numerosas, juntas y finas cuando mayor es la cuanta (y
viceversa, tanto menos numerosas, mas separadas y gruesas cuanto menor es la cantidad
de armadura). Cuando las placas estn coartadas en las dos direcciones principales, la
fisuracion suele presentarse a inglete, juntos a las esquinas.

Figura 5.

Las lminas no suelen figurarse por retraccin, a menos que se encuentre fuertemente
coartadas en los bordes. Si aparecen, las fisuras surgen trayectorias como las indicadas
en la (figura 6), que son las compatibles con las isostticas de compresin de la lmina.

Figura 6.

Es frecuente que la fisuracion por retraccin de vigas, sobre todo si son largas y estn
muy coartadas en sus extremos. En tales circunstancias, puede salir una fisura aislada en
mitad de la luz (ayudada por flexin provocada por las cargas) o, ms probablemente,
fisuras junto a los apoyos.
En la (figura 8), ilustra un caso de comportamiento diferencial, en lo que a retraccin se
refiere. El dintel superior del prtico es ms rgido y esta mas armado que el inferior,
por lo que retrae menos que ste. En consecuencia, el dintel inferior encuentra coaccin
en sus extremos y se fisura.

figura 8.
En hormigones muy ricos en pasta y con ridos de gran tamao, puede producirse
fisuracion interna de la pasta, por efecto de su retraccin coartada por los granos
gruesos (figura 9). Aun cuando no lleguen a presentarse fisuras visibles, siempre
existirn en estos casos tensiones internas que pueden provocar una disminucin de
resistencia a compresin. Algunos casos de regresin (resistencia a 28 das menos que a
7 das) se deben a esta causa.

figura 10.

Las notas distintas de las fisuras de retraccin pueden resumirse as:

Aparicin retardada (semanas, meses, incluso aos).
Si hay varios elementos idnticos, las fisuras aparecen solo en los ubicados en
sitio seco, en elementos ejecutados en tiempo seco y caluroso, o en fachadas
orientadas a medioda.
Juntas y finas en los elementos muy armados.
Separadas y anchas en los elementos poco armado.
Separaciones regulares, fisuras rectilneas, sin ramificaciones.
 Pequea anchura, constante en todo su trazado.
Rpida estabilizacin de su anchura.

Medidas preventivas contra las fisuras de retraccin sern todas aquellas que eviten los
efectos y causas que se han expuesto. Unas veces convendr disponer juntas de
retraccin (muros, pavimentos), otras, disponer armaduras repartidas de pequeo
dimetro o, mejor aun, mallas electrosoldadas (armaduras de piel), otras, en fin, se
podrn aceptar las fisuras con mayor o menor filosofa.

d) Fisuras de origen trmico.

Son las originadas por las dilataciones o contracciones que experimentan los elementos
de hormign al variar la temperatura, sean en valor absoluto o diferenciales entre piezas
conectadas mutuamente, o entre zonas distintas de una misma pieza.
As por ejemplo, es frecuente encontrar fisuras en macizos de hormign, debido al
gradiante termico existente entre el interior, a mayor temperatura por el calor de
fraguado, y el exterior, mas fri. Igual puede suceder cuando se curan con agua fria las
superficies calientes de una pieza. En general, son de esperar fisuras superficiales
cuando la temperatura ambiente difiere en mas de 20 C de la del exterior. En estas
condiciones se han observado fisuras en zapatas de hasta 0,4 mm de anchura, llegando
hasta el nivel de la armadura superior.
La omision o construccion defectuosa de juntas de contraccin y dilatacin conduce
siempre a empujes perjudiaciales, con la fisuracion consiguiente. En el caso de
pavimentos de hormign (juntas entre losas y obras de fabrica contiguas, etc.), de muros
corridos, etc.
Particular atencin debe prestarse a los efectos trmicos en construcciones industriales,
pasos de tuberas de agua caliente, cuya dilatacin provoca la fisuracin de los muros
que atraviesan, si no se ha dispuesto juntas; chimeneas de hormign, que deben
concebirse con cmara de aire entre el refractario y el hormign; depsitos de agua, en
los que pueden presentarse choques trmicos; etc.
Por ultimo recordamos la accion expansiva del agua al congelarse, como origen de buen
numero de fisuras y deterioros en, depsitos, en orificios de anclaje de macizos de
hormign, en conductos e pretensazo antes de su inyeccin, y en muchos otros casos
anlogos.

e) fisuras por corrosin de armaduras.

Las armaduras estn protegidas del exterior por el hormign que las rodea, y es en la
basicidad de ste donde reside la seguridad de aquellas. El oxigeno del aire, el anhdrido
carbnico y el agua, por no citar ms de tres agentes comunes, atacan al hierro y lo
oxidan, a una velocidad tanto mayor cuando ms cido es el medio. Si el hormign es
poroso, su cal va siendo carbonatada fcilmente por el CO2 del aire, con lo que el pH
del hormign, cuyo valor normal es del orden de 12 a13, puede bajar hasta 8, colocando
al acero en precarias condiciones de defensa.
El volumen del oxido al formarse es unas ocho veces mayor que el del metal que lo
origina, lo que provoca fisuras y, mas tarde, el desprendimiento del hormign
circundante. Las fisuras de corrosion tienen el mismo trazado que la armadura afectada,
tanto en pilares como en vigas, (fig 10), y es frecuente que aparezcan manchas de oxido
segn el mismo trazado. Por consiguiente, una fisura paralela a las barras principales
debe ser motivo de alarma fundada.
La mejor proteccin contra estos efectos es un recubrimiento bien compacto y de
suficiente espesor. A igualdad de las restantes variables, es espesor influye en la
durabilidad elevado al cubo (JOISEL), es decir, que un recubrimiento doble proporciona
una proteccin ocho veces mas eficaz. Si el hormign es poco compacto o poroso, lo
dicho no es aplicable, ya que la eficacia del recubrimiento es entonces prcticamente
nula, cualquiera que sea su espesor.

Figura 10. Fisuras de corrosin.

f) fisuras por la accion de cargas.

Bajo la accion de las cargas exteriores, el hormign queda sometido a un estado

tensional complejo. Si se considera una pieza prismtica, cada una de sus secciones esta
sometida a un esfuerzo simple o una solicitacin compuesta por varios esfuerzos. Los
esfuerzos simples son la traccin, la compresin, la flexin, el cortante y la torsin, y
cada uno de ellos entraa un tipo de fisuracin diferente.
La traccin axil, poco frecuente en piezas de hormign armado, origina numerosas
fisuras de trazado normal a las barras principales, atravesando la seccin de una parte a
otra (figura 11). Las fisuras se forman ms o menos simultneamente y suelen ubicarse
en los lugares de emplazamiento de los estribos.
 Figura 11.

La compresin axil provoca diferentes formas de fisuracion, segn la esbeltez del

elemento y el grado de coaccin transversal que tenga en sus extremos. Ambos efectos
se observan bien en los ensayos de laboratorio, con probetas sencillas. Si no existe
rozamiento alguno entre las caras de la probeta y los platos de la prensa ( cosa difcil de
conseguir ) la compresin pura ejercida sobre aquella la rompe por formacin de
columnillas paralelas a la direccin del esfuerzo ( figura a). si hay rozamiento, ste
coarta la dilatacin transversal de la probeta y el esquema de fisuracion es parecido al
de la (figura b).

figura a. fugura b.

con piezas mas esbeltas, intervienen nuevos factores, tales como una posible
heterogeneidad del hormign a lo largo de la pieza, un reparto no uniforme de las
compresiones, etc,. Obtenindose diversos esquemas de fisuracion (figura 12). La figura
13, muestra una fisuracion peligrosa, fisuras finas y juntas en la cara de un soporte
esbelto, a la mitad de su luz, que significa que se esta cerca del pandeo del elemento.
 Figura 12.

figura 13.

En general, las fisuras verticales en soportes son signo de catstrofe inminente por
aplastamiento del hormign. Si el soporte esta zunchado, salta primero el recubrimiento
y la pieza puede seguir resistiendo, pero con grandes deformaciones que normalmente
no pueden ser soportadas por los elementos horizontales ligados al soporte.

Las fisuras por flexion son las mas conocidas, pudiendo corresponder a flexion pura o
combinada con esfuerzo cortante, segn la importancia relativa de ambas solicitaciones.
En la figura 14, se ilustra los casos extremos, de flexion a) y de cortante b). en el primer
caso, la fisura se inicia en la armadura, progresa en vertical hacia la fibra neutra y se
incurva al final, buscando el punto de aplicacin de la carga y deteniendose al alcanzar
la cabeza de compresin. Estas fisuras avisan con mucho tiempo. Por el contrario, las
fisuras de cortante pueden comenzar en el alma, progresar hacia la armadura y llegar
luego hasta la carga, dividiendo en dos partes la pieza. Este proceso puede ser muy
rpido, e incluso instantneo, dependiendo de la cuanta de armadura transversal
existente. De ah su peligrosidad.
 a) b)

En cuanto a la torsin, su efecto produce fisuras a 45 que buzan en direccin opuesta

en ambas caras de las vigas. Suele ser frecuente encontrar este tipo de fisuras en
estructuras de edificacin, cuando existe un brochal o una viga que arriostra prticos de
luces descompensadas y no se ha tenido en cuenta en los clculos la torsin.
Para terminar. Sealaremos las caractersticas principales de las fisuras de flexin.
No afectan a todo el canto, sino que se detienen en la fibra neutra.
Aparecen siempre varias y bastante juntas, especialmente si el acero es de alta
adherencia.
Aparecen bajo carga y desaparecen al retirar sta.
Son perpendiculares al eje de la pieza y se inclinan luego ms o menos segn el
valor del esfuerzo cortante.