SISTEMAS DE PRUEBAS DE POZO

ANDRS FELIPE LEAL MORA

DIEGO ALEJANDRO HERNNDEZ CASTAO
JOSE ANDRS COTES MENDOZA
SONIA ALEJANDRA SNCHEZ GMEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICO QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
FACILIDADES DE SUPERFICIE
GRUPO H1
BUCARAMANGA
2017
 SISTEMAS DE PRUEBAS DE POZO

ANDRS FELIPE LEAL MORA

DIEGO ALEJANDRO HERNNDEZ CASTAO
JOSE ANDRS COTES MENDOZA
SONIA ALEJANDRA SNCHEZ GMEZ

Presentado a:
M.Sc. EDISON ODILIO GARCA NAVAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICO QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
FACILIDADES DE SUPERFICIE
GRUPO H1
BUCARAMANGA
2017

2
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIN ......................................................................................................................5
2. PRUEBAS DE PRODUCCIN ...............................................................................................6
2.1 DEFINICIN ......................................................................................................................6
2.2 MARCO LEGAL VIGENTE ..............................................................................................6
2.2.1 ARTCULO 2.2.1.2.1.8. ................................................................................................6
2.2.2 Decreto 1073 de 2015 ..................................................................................................7
Ttulo V. Captulo II ...................................................................................................................7
Ttulo VII. Captulo II .................................................................................................................7
2.2.3 Decreto 3274 de 2009 ..................................................................................................7
Artculo 41. Requerimientos para la medicin ......................................................................7
Artculo 60. Informes sobre actividades de produccin ......................................................7
2.3 FORMAS MINMINAS .......................................................................................................8
2.3.1 FORMULARIO 16CR ................................................................................................8
2.3.2 FORMULARIO 9SH ..................................................................................................9
3. PRUEBAS DE POZO (WELL TESTING) CON SEPARADORES TRIFSICOS
CONVENCIONALES. .......................................................................................................................9
3.1 PROCEDIMIENTO PRUEBAS DE PRODUCCIN EN SEPARADORES ............ 11
3.2 TIPOS DE SEPARADORES ........................................................................................ 11
3.3 CARACTERSTICAS ..................................................................................................... 12
3.4 VENTAJAS ...................................................................................................................... 12
3.5 DESVENTAJAS .............................................................................................................. 12
4. WELL TESTING ..................................................................................................................... 12
4.1 ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD ............................................................ 13
4.2 PROCESO PRELIMINAR A LA PRUEBA .................................................................. 13
4.3 Equipos e Instrumentos................................................................................................. 14
4.3.1 Data Header ............................................................................................................ 14
4.3.2 Choque Manifold .................................................................................................... 14
4.3.3 Separador de Prueba de produccin .................................................................. 15
4.3.4 Scrubber .................................................................................................................. 15
4.3.5 Knock Out (KO) Drum............................................................................................ 16

3
 4.3.6 Bota de Gas ............................................................................................................ 17
4.3.7 Gun Barrel ............................................................................................................... 17
4.3.8 Tanque de Almacenamiento horizontal cilndrico ............................................. 18
4.4 PRUEBAS CONTRATANQUE ..................................................................................... 18
4.4.1 MEDICIN MANUAL ESTTICA DE NIVEL EN TANQUES
ATMOSFRICOS................................................................................................................... 19
4.4.2 MEDICIN AUTOMTICA DE NIVEL EN TANQUES ..................................... 19
5. MEDIDORES EN CABEZA DE POZO MULTIFSICOS .............................................. 21
5.1 VENTAJAS ...................................................................................................................... 23
5.2 DESVENTAJAS .............................................................................................................. 23
5.3 PRINCIPALES Y PROVEEDORES DE SERVICIOS DE PRUEBAS DE POZOS23
6. PRUEBAS Y MEDICIONES REALIZADAS EN LABORATORIO ................................... 24
6.1 ASSAY TIPO 1 ............................................................................................................... 26
7. PROVEEDORES DE PRUEBAS DE POZO ...................................................................... 27
8. EJEMPLO DE APLICACIN, CAMPO COLOMBIANO ................................................... 27
8.1 CAMPO CASTILLA ........................................................................................................ 27
8.1.1 Problemas ............................................................................................................... 27
8.1.2 Metodologa Usada ................................................................................................ 28
8.1.3 Descripcin de las Soluciones ............................................................................. 28
8.1.4 Anlisis de las Soluciones .................................................................................... 29
9. BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................... 30

No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.

4
 1. INTRODUCCIN

En un campo petrolero, es necesario monitorear el comportamiento de cada pozo

constantemente para optimizar la produccin y el tiempo de vida de un campo en
trminos econmicos. La incertidumbre de las mediciones obtenidas de las pruebas
de pozo depende de un nmero de factores que difieren de pozo a pozo.

Decisiones crticas de gran valor econmico se toman en base a los resultados de

las pruebas de pozo; por ejemplo: producir de uno u otro reservorio, perforacin de
nuevos pozos, reduccin de la razn de produccin del reservorio, etc. Por tal razn
surge la necesidad de buscar la forma de cuantificar volmenes discriminando la
produccin de pozo por pozo, de manera ptima, efectiva, precisa, rentable. De all
la gran importancia de estas pruebas.

5
 2. PRUEBAS DE PRODUCCIN

2.1 DEFINICIN

Son procedimientos fundamentales en el entendimiento del rendimiento y monitoreo

del pozo, as como las variaciones o cambios de los modelos predictivos. Las
pruebas de pozo aplicadas con el fin de determinar la produccin buscan a nivel
general llevar a cabo las siguientes consideraciones:
Monitorear en forma constante el comportamiento y vida de la produccin del
pozo, con el fin de determinar as las operaciones a implementar para mantener
o mejorar la misma.

Establecer requerimientos propios para cada pozo segn la aplicacin mensual

de una prueba. La frecuencia de implementacin de stas puede cambiar segn
diversos factores previstos del comportamiento futuro del pozo o eventos que
puedan generar impactos en la produccin.

Al ejecutarse una intervencin, las pruebas de pozos son factores vitales que
permiten describir y evaluar la respuesta del pozo antes y despus de la
ejecucin de la misma. La implementacin en forma paralela o simultnea a la
prueba de pozo de una prueba PLT (Production Logging Test) permite validar
los resultados obtenidos.

2.2 MARCO LEGAL VIGENTE

2.2.1 ARTCULO 2.2.1.2.1.8.

Datos y documentos sobre actividades de exploracin y explotacin.

Los datos y documentos sobre actividades de exploracin y explotacin de que trata
el artculo 28 del Cdigo de Petrleos se entregarn al Ministerio antes del 1 de
marzo siguiente al ao calendario o parte del mismo a que se refieren. La memoria
contendr un informe documentado sobre la realizacin del programa de
inversiones y actividades, de conformidad con las normas que dicte el Ministerio.
(Decreto 1348 de 1961, art. 9)

6
 2.2.2 Decreto 1073 de 2015

Por medio del cual se expide el Decreto nico Reglamentario del Sector
Administrativo de Minas y Energa. Por el cual se dictan normas de exploracin y
explotacin de petrleos y gas.

Ttulo V. Captulo II
Artculo 39 Pruebas de Pozos

Todo pozo en produccin debe ser probado por lo menos una vez al mes, con una
duracin mnima de seis horas, con el fin de determinar los volmenes y parmetros
(GOR y BSW) de los fluidos producidos.

Ttulo VII. Captulo II

Artculo 60 Informe Sobre Actividades de Produccin

Dentro de los primeros siete (7) das de cada mes se remitir al MME la informacin
con respecto a las actividades de produccin realizadas en el mes anterior,
diligenciando el respectivo formulario.

2.2.3 Decreto 3274 de 2009

Artculo 41. Requerimientos para la medicin

Los equipos de medicin de hidrocarburos, la obligacin de preservar su integridad,

la periodicidad con la cual estos deban calibrarse, las certificaciones con las cuales
estos deban contar y los dems requerimientos que sean necesarios para
desarrollar esta actividad.

Artculo 60. Informes sobre actividades de produccin

7
El contratista responsable de todo campo o pozo activo o inactivo, en explotacin
comercial, prueba extensa o pruebas iniciales, deber enviar al Ministerio de Minas
y Energa o a quien haga sus veces en materia de fiscalizacin, los siguientes
informes:
Informe Diario de Produccin, IDP
Informes Mensuales

2.3 FORMAS MINMINAS

2.3.1 FORMULARIO 16CR

8
 2.3.2 FORMULARIO 9SH

3. PRUEBAS DE POZO (WELL TESTING) CON SEPARADORES

TRIFSICOS CONVENCIONALES.

Un separador es un recipiente metlico cerrado que se usa, como indica su nombre,

para separar las tres diferentes fases del fluido de yacimiento (aceite, gas y agua)
producido y en ocasiones incluso algunos slidos suspendidos en la corriente. ste
equipo es empleado en los procesos de produccin, procesamiento y tratamiento
de fluidos hidrocarburos, con el fin de optimizar dichas operaciones y facilitar la
comercializacin de los productos (aceite y gas).

9
En la industria de los hidrocarburos, los separadores son diseados
especficamente para el tratamiento de mezclas complejas de lquidos y gas con
diferencias composicionales y de densidad. Su dimensionamiento adecuado es de
gran importancia debido a que la separacin fsica de las fases involucradas es una
de las operaciones ms importantes en el proceso productivo y de recepcin de
fluidos de un pozo petrolero y para su posterior proceso de refinacin y venta.

Los separadores convencionales se clasifican como bifsicos si el gas es

separado de una corriente total de lquido y trifsicos si tambin estn en la
capacidad de separar la corriente de lquido en su petrleo crudo y fraccin de agua.

Para una separacin efectiva de las fases de un fluido se requieren dos condiciones
esenciales: la inmiscibilidad entre las mismas y diferencia en sus densidades.
Adicionalmente, existentes mecanismos bsicos dentro del fenmeno fsico de
separacin de fluidos: El cambio de momntum, la segregacin gravitacional y la
coalescencia., que permiten que ste ocurra. Adems, los separadores cuentan con
dispositivos mecnicos, la posibilidad de realizar cambios en la presin y
temperatura de separacin y la alteracin de la interfaz gas-lquido, que permiten
optimizar y facilitar el proceso.

Las aproximaciones tradicionales en la industria del petrleo a la estimacin de la

productividad de un pozo (operacin conocida como Well Testing) utilizan
separadores trifsicos convencionales para segregar el flujo combinado de aceite,
gas y agua en tres distintos flujos, cada uno de una sola fase, que son medidos
usando tecnologas convencionales. stos separadores han sido utilizados durante
los ltimos ciento cincuenta aos.

Las operaciones de Well Testing son esenciales en la determinacin de la

productividad de los pozos, en el diagnstico de los problemas asociados con el
reservorio, deteccin de los problemas mecnicos relacionados con el sistema de
produccin (o completamiento) y la determinacin de la eficiencia de los sistemas
de levantamiento artificial, entre otras variables.

10
 3.1 PROCEDIMIENTO PRUEBAS DE PRODUCCIN EN SEPARADORES

El flujo del pozo que est en prueba es separado en dos o tres fases (petrleo, agua
y gas). El flujo de cada fase es medido y muestreado, luego de lo cual la informacin
de la prueba es correlacionada matemticamente para calcular la contribucin de
cada pozo en el total de produccin. La incertidumbre en las mediciones de los
medidores de fase en un separador vara de pozo a pozo y en muchos casos en
muy difcil de estimar. Esto se da principalmente por los problemas de calibracin e
inspeccin de dichos medidores. Por lo tanto, el separador de pruebas bajo
condiciones normales de operacin puede abarcar una incertidumbre del orden del
5 %, en trminos normales de operacin, en cada lectura por fase de flujo de
volumen. En general es difcil sugerir valores de incertidumbre para un medidor
multifsico si es que debe reemplazar a un separador convencional.

3.2 TIPOS DE SEPARADORES

El separador de tres fases Horizontal.

El separador de dos fases horizontal.
El separador de dos fases vertical.
El separador de dos fases cilndrico compacto.

11
 3.3 CARACTERSTICAS

Usado en pozos de exploracin en donde se desconocen las fases efluentes.

Usado en fluidos tales como gas, condensados, crudos ligeros y pesados.
El separador es ms pequeo que los separadores convencionales de
produccin.
Se consideran instalaciones permanentes.
Puede funcionar como una unidad independiente o en combinacin con
medidores multifsicos.

3.4 VENTAJAS

A altos caudales pueden ser colocados en serie o en paralelo

En muchos casos se sobredimensiona por lo que no es especifico de un solo
campo

3.5 DESVENTAJAS

No mide variaciones rpidas de caudal y se dificulta la medicin con flujos tipo

bache, espumas y emulsiones
No diseados para pozos especficos
Condiciones de operacin hacen que queden agua en el crudo y crudo en las
corrientes de agua y gas

4. WELL TESTING

Las pruebas de pozo con fines de exploracin son decisivas al momento de tomar
la decisin de continuar desarrollando un campo. Este tipo de pruebas implican un
alto costo econmico, sin embargo, el inters primordial de estos procedimientos
radica en la calidad de los datos obtenidos y la integridad de la prueba
implementada. Segn los resultados extrados a partir de esta prueba, la compaa

12
operadora del campo decide si este es comercialmente y explotable, y a su vez
establece nuevos pozos a perforar continuando con el desarrollo del campo.

4.1 ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD

Las pruebas de pozo deben estar supervisadas, reguladas y vigiladas durante todo
el desarrollo de esta por la autoridad, normas y consideraciones de la compaa
operadora y agencias gubernamentales. Todos los equipos que contengan lquidos
a excepcin de los que contienen agua dulce deben tener su respectivo polo a tierra
(aterrizar equipo). Los equipos mviles como generadores, compresores y equipos
de contingencia no necesitan ser aterrizados. Antes de armar cualquier equipo se
debe realizar una reunin y discusin con la autoridad ambiental. Todo el sistema
debe estar protegido contra sobrepresiones por medio de un sistema de vlvulas
PSV y discos de ruptura. La tubera que conduce al rea de quemas de gas debe
estar asegurada ya que estar expuesta a liberaciones de presin
(despresurizacin) segn el desarrollo de la operacin.

4.2 PROCESO PRELIMINAR A LA PRUEBA

Todo el personal a involucrarse en la operacin debe estar completamente seguro

de sus roles responsabilidades y acciones durante el desarrollo de la operacin. El
objetivo de la operacin debe ser claro para todos los participantes de esta, as
como la distribucin de la toma decisiones y procedimientos operativos.

Establecer valores preliminares a la operacin de caudales de Gas, Aceite, Agua,

GOR, Presin en cabeza fluyendo, Temperatura en cabeza fluyendo, Presin en
fondo (si se cuenta con el sensor respectivo). A su vez, determinar posible
produccin de H2S, CO2 y problemas asociados con la formacin y fluidos de sta,
segn la historia y posibles datos anticipados del comportamiento del pozo.

La empresa prestadora del servicio de Prueba de pozo, debe entregar a la compaa

a operadora el plan de desarrollo a seguir durante la operacin. Lo anterior se debe
realizar cumpliendo los estndares exigidos para el cumplimiento total del objetivo
de la operacin.

13
La compaa operadora debe establecer un nivel de seguridad segn el anlisis
previo de la realizacin de la prueba de produccin y comunicarlo a todo el personal
presente en la locacin.

Si durante el desarrollo de la operacin se necesita usar la zona de quema de gas

debe gestionarse ante el Ministerio de Minas y Energa el permiso para quemas,
estableciendo los das de realizacin de quemas y la cantidad en MMSCFD de gas
a quemar.

Antes de movilizar cualquier equipo, se debe realizar una visita a la locacin y

verificar que cumpla con las ptimas condiciones de seguridad para el desarrollo
del trabajo. De acuerdo a dicha visita, preparar el equipo especializado para el
control de arenas, basuras y escombros si dentro del anlisis pre-operacional de las
condiciones del pozo se presume la presencia de estos.

4.3 Equipos e Instrumentos

4.3.1 Data Header

Es un tramo de tubera corto conectado aguas arriba del Choque Manifold, sirve
para proporcionar facilidades de instalacin de medidores de presin, termo pozo y
puertos de muestreo o de inyeccin adicionales. Permite la conexin de equipos de
monitoreo de presin y temperatura, as como equipos de muestreo o de inyeccin.
Debe estar acorde a las diferentes condiciones del pozo (presiones, temperaturas y
caudales) y a las conexiones disponibles.

4.3.2 Choque Manifold

14
Se encuentra normalmente en la plataforma del taladro, proporciona el control de
flujo de forma variable del fluido producido, ofrece la capacidad de cierre de aguas
arriba de los equipos de proceso y medicin durante las operaciones de prueba. El
flujo en el Choque Manifold puede pasar por un estrangulador (Choque) ajustable y
se utiliza para el ajuste del flujo hasta conseguir un flujo estable.

4.3.3 Separador de Prueba de produccin

Es un recipiente a presin equipado diseado para separar de manera eficiente

petrleo, gas y agua para las pruebas de pozos en tierra y mar. El trifsico consiste
tpicamente en un recipiente, un sistema de medida del caudal de aceite con
medidores duales, un sistema de medida del caudal de gas, varios puntos de
muestreo para cada fase de efluente, y dos vlvulas de seguridad para proteger el
recipiente de cualquier sobrepresin.

4.3.4 Scrubber

15
Separador bifsico a presin diseado para retirar el porcentaje remanente de crudo
y agua contenido en el gas producido.
Cuenta con un sistema de control de nivel para regular el contenido de crudo /agua
en el recipiente. Igualmente cuenta con sistemas de monitoreo de presin,
temperatura y nivel. El objetivo es reducir el riesgo de arrastre (lquido en la tubera
de gas).

4.3.5 Knock Out (KO) Drum

Separador bifsico a presin equipado diseado para retirar el porcentaje

remanente de crudo y agua contenido en el gas destinado para quema y proveniente
de venteos de emergencia y contingencia. Diseado con el tiempo retencin
requerido por contingencia de liq y gas en una emergencia.

16
 4.3.6 Bota de Gas

Recipiente atmosfrico en el cual se libera un crudo-emulsin del gas disuelto en l

por el cambio de presiones. Internamente tiene un tubo por donde sube
El fluido y rebosa regresando al fondo donde es enviado a un Gun Barrel. Al llegar
a la parte superior se encuentra con unas placas deflectoras donde se choca el gas
liberado haciendo que las gotas de lquidos arrastradas se regresen.

4.3.7 Gun Barrel

Recipiente atmosfrico que mediante un tiempo de residencia de alrededor de 8

horas permite romper la emulsin agua-crudo. Internamente hay un distribuidor del
fluido dentro del recipiente. Luego suben las gotas de crudo a travs de un lecho de
agua hasta llegar a un rebose, donde el crudo sale por gravedad a los tanques de
almacenamiento.

17
 4.3.8 Tanque de Almacenamiento horizontal cilndrico

Recipiente atmosfrico que permite el almacenamiento de lquidos producidos

(Agua o crudo). En caso de ser requerido, puede tener instalado en el interior un
serpentn para calefaccin del lquido almacenado con vapor. Para las actividades
de Well Testing por lo general se usan tanques con capacidad de 500 Bls dispuestos
horizontalmente.

4.4 PRUEBAS CONTRATANQUE

Determinacin de los volmenes/caudales producidos a partir de la altura de

lquido en el tanque y las mediciones de volmenes brutos y netos.

18
 4.4.1 MEDICIN MANUAL ESTTICA DE NIVEL EN TANQUES
ATMOSFRICOS

4.4.1.1 MEDICIN A NIVEL DE FONDO

La punta de la plomada ser el punto cero de la escala.

4.4.1.2 MEDICIN DE NIVEL A VACO

El cero de la escala est en el punto de contacto entre el gancho y el ojo de la
plomada.

4.4.2 MEDICIN AUTOMTICA DE NIVEL EN TANQUES

19
 4.4.2.1 Medicin de nivel electromecnica por flotador
Principio de medicin a vaco compuesto de un flotador que se mueve con la
superficie del lquido, y que est conectado a un mecanismo exterior al tanque
donde se visualiza la altura de nivel.

4.4.2.2 Medicin de nivel electromecnica por desplazador Servo-operado

Principio de medicin basado en la deteccin de variaciones en la flotabilidad de un
desplazador. El peso aparente del desplazador es medido por un transductor de
fuerza. La seal real del transductor de fuerza es comparada con un valor deseado
de peso aparente del desplazador.

4.4.2.3 Medicin de nivel por radar

Principio de funcionamiento se basa en el envo de una seal de microondas hacia
la superficie del producto en el tanque y a partir de la formacin del eco recibido
desde la superficie del lquido se calcula su nivel

20
 5. MEDIDORES EN CABEZA DE POZO MULTIFSICOS

La tecnologa de Medidores Multifsicos ha surgido como una alternativa importante

en la realizacin de las pruebas de produccin de pozos alrededor del mundo
respecto a la tradicional medicin mediante separadores trifsicos.

Los medidores de flujo multifsico miden continuamente el flujo de gas, petroleo y

agua sin separar fsicamente la corriente de flujo en fases de fluidos individuales ya
que reciben los fluidos trifsicos derectamente desde una linea de flujo, realizan las
mediciones e inmediatamente devuelven los fluidos a la linea de flujo.

Los medidores de flujo multifsico constan de un medidor Venturi provisto de

sensores de presin absoluta y presin diferencial que mediante la cuantificacin
de una cada de presin ocasionada por el flujo del fluido a travs de una garganta
(reduccin de la seccin de paso) de la que consta el mismo, miden el flujo msico
total.

Ademas los medidores multifsicos poseen un detector de rayos Gamma espectral

de energa dual, acoplado a una fuente qumica radioactiva la cual mide las
fracciones de gas, petroleo y agua.

21
Para medir la velocidad total, la mezcla en flujo turbulento puede ser tratada como
un fluido en una sola fase de propiedades equivalentes y aplicando las relaciones
estndar del Venturi, tenemos que:

= 2 ,

Dnde:

: Flujo total msico (de la mezcla).

: Diferencial de presin en el Venturi.
: Densidad de la Mezcla.
: Coeficiente del Venturi y Coeficiente multifsico.

Teniendo en cuenta que la densidad de la mezcla puede ser calculada sabiendo

las fracciones volumtricas de cada fase del fluido multifsico, leidas por el
medidor dual de energa:

= + +

Por ltimo, se calcula el caudal por cada fase del flujo multifsico:

22
 =
=

5.1 VENTAJAS

Las prdidas de presin son pocas o nulas, lo que permite que las pruebas de
pozos se realicen en condiciones de produccin similares a las reales.
No posee partes mviles y bsicamente no necesita mantenimiento, ya que
sus componentes no sufren desgastes por contacto entre ellos
Es mvil y fcil de instalar
Puede medir con presencia de flujos tipo tapn, espumas y emulsiones
Aumenta la frecuencia de ejecucin de las pruebas de pozos y mejoran la
calidad de las mediciones
Incrementa la seguridad operacional, ya que no hay manejo de vlvulas de alta
presin y lneas de alivio de presin.
Requieren poca energa ya que el medidor no utiliza calentadores, elementos
neumticos que necesiten generacin elctrica ni de motores que necesiten
combustible.
Se puede llevar un seguimiento continuo de las ratas de flujo.
La inversin requerida para el desarrollo de las pruebas es menor gracias a su
bajo costo de alquiler.

5.2 DESVENTAJAS

Sensible a cambios en las condiciones de fluido que lo atraviesa.

Se necesita personal muy capacitado para su mantenimiento.
Tienes un funcionamiento muy limitado para crudos pesados.

5.3 PRINCIPALES Y PROVEEDORES DE SERVICIOS DE PRUEBAS DE

POZOS

23
MEDIDOR DE FLUJO MULTIFASICO PTICO (RED
MEDIDOR PHASE WATCHER Vx MEDIDOR ROXAR MPFM 2600
EYE)

WEATHERFORD SCHLUMBERGER EMERSON PROCESS

No utiliza Fuentes Medidor multifsico Equipado con la

nucleares convencional tecnologa Zector
Tiene un separador 80% ms ligero que
ciclnico gas-lquido la generacin
anterior.
Posee un sistema de
Venturi totalmente
independiente

MEDIDOR DE FLUJO MULTIFASICO Flowatch 3I- Flowatch HS

GRUPO DIARQCO PIETRO FIORENTINI

El grupo DIARQCO ofrece diferentes Flowatch 3I: Modelo no reactivo,

tipos de dimetro que se adaptan a Utiliza medicin de la impedancia
la necesidad del campo, (0.8", 1.3", (capacitancia / conductancia de la
2", 3", 4", 5", 6"). mezcla aceite / agua) y medicin de
la mayor velocidad mediante un
sensor de correlacin cruzada.
Flowatch HS: En el modelo HS la
densidad se mide mediante un
densitmetro gamma con un
24 detector patentado de alta
velocidad, consiguiendo una mayor
precisin.

 6. PRUEBAS Y MEDICIONES REALIZADAS EN LABORATORIO

El petrleo es una sustancia orgnica formada principalmente por carbono e hidrgeno junto con
impurezas como nitrgeno, azufre y oxgeno. En ocasiones, el petrleo viene acompaado por
notables cantidades de gases como H2S, CO2, N2. Para extraer el crudo, primeramente, se debe
saber la ubicacin o yacimiento. Una vez encontrados, se perfora hasta llegar al mismo. Esta
extraccin se puede hacer sobre la superficie o el mar. Despus de terminar el proceso de extraer
el crudo, se pasa para la refinacin; por tanto, es importante tener una buena caracterizacin del
crudo para el control y la calidad de los productos que se obtienen en una refinera.

Es all donde est la importancia de una correcta evaluacin de las propiedades fsico qumicas
(Assay) del crudo a tratar, o con el que se va a realizar un proceso especfico.

Objetivos Alcance
Diseo base de una refinera Caractersticas base y detalle del
Seleccin, optimizacin, diseo de crudo
unidades de separacin y tratamiento Micro constituyentes del crudo
Modelado y simulacin de procesos Curva TBP (True Boiling Point)
Caractersticas comerciales Rendimiento y caractersticas clave de
[Evaluaciones econmicas] cortes, derivados y residuos
Identificacin de dificultades Chequeo de calidad del crudo
potenciales al refinar o transportar el
fluido

25
 Assay 1
Caracterizacin general de las
propiedades fsico qumicas del crudo

Assay 2
Crude Oil Assay Caracterizacin del crudo y algunas
fracciones presentes
Evaluacin fsico qumica del
crudo

Assay 3
Caracterizacin del crudo y todas sus
12 fracciones ms comunes

6.1 ASSAY TIPO 1

El Assay Tipo 1 es una caracterizacin general de las propiedades Fsico qumicas

del crudo y se obtiene informacin relevante, como su gravedad API, contenido de
metales y otras propiedades que permiten estimar su calidad y clasificacin.

No NOMBRE DE ANLISIS NORMA TCNICA

1 Densidad ASTM D-5002

2 Gravedad API Calculado

3 Nmero nutralizacin ASTM D-664

4 Presin de Vapor Reid ASTM D-323

5 Punto de Fluidez ASTM D-97

6 Punto de inflamacin ASTM D-93

7 Insolubles n-C7 UOP - 614

8 Const-Visc-Gravedad ASTM D-2501

9 Factor de Caracterizacin UOP - 375

10 Viscosidad @T1 ASTM D-445

11 Viscosidad @T2 ASTM D-445

12 Agua y Sedimento ASTM D-4007

26
 13 Contenido de Azufre ASTM D-4294

14 Residuo de Carbn Micro ASTM D-4530

15 Gases disueltos en crudo ICP PTE 47.004-1

16 Destilacin simulada de crudos ASTM D-5307

17 Cenizas ASTM D-482

18 Poder calorfico ASTM D-240

19 Porcentaje de Ceras UOP 46 mod

Para 20 Sal Aruba

el
21 Contenido de metales Calcio ASTM D-5863

22 Cobre ASTM D-5864

23 Hierro ASTM D-5865

24 Magnesio ASTM D-5866

25 Nquel ASTM D-5867

26 Sodio ASTM D-5868

27 Vanadio ASTM D-5869

estudio especfico de pruebas de produccin nicamente se tienen en cuenta ciertas

propiedades del Assay Tipo 1, que toman mayor relevancia para diseos iniciales y
permanentes, como: Gravedad API, Densidad, Contenido de Sales, Viscosidad,
Agua y Sedimento, y Contenido de azufre para algunos casos.

7. PROVEEDORES DE PRUEBAS DE POZO

8. EJEMPLO DE APLICACIN, CAMPO COLOMBIANO

8.1 CAMPO CASTILLA

En Campo Castilla, se hicieron estudios sobre la implementacin de optimizacin

de tcnicas para suplir las pruebas de produccin en base a su distribucin y
desarrollo.
8.1.1 Problemas

27
 Las facilidades porttiles presentan demora en la adecuacin de locaciones para
la ubicacin de WT y a su vez demora por limpieza y desarme debido a la alta
viscosidad del fluido.
Cantidad Insuficiente de Facilidades (Tanques de Prueba) en las Estaciones de
Tratamiento para el desarrollo de las Pruebas Individuales de Produccin en
pozos.
La baja implementacin de medidores BSW (RED EYE), para poder
complementar el proceso de los Coriolis.

8.1.2 Metodologa Usada

a. Medicin esttica se basa en la determinacin de la altura de lquido dentro

del tanque.
b. Por la tabla de aforo, hallar el volumen bruto para posteriormente determinar
el volumen neto con las debidas correcciones
c. A tanque de medicin el cual se encuentra con crudo y agua en suspensin
remanente. Esta cantidad de agua y crudo debe ser medida antes de
realizarse la prueba
d. Al trascurrir de 6-8 horas se obtiene en el tanque una mezcla de crudo y
agua, medicin con cinta del volumen total.
e. Adicin de tiempo adicional en donde ocurra la segregacin gravitacional de
las fases y as poder obtener el volumen total por medicin con cita de la
cantidad de crudo y la medicin del agua libre
f. En el campo castilla se drena el agua y un tiempo despus se puede definir
por medio de la medicin con cinta el volumen de aceite final y el volumen de
agua en suspensin.

8.1.3 Descripcin de las Soluciones

Escenario 1: Uso 100% Coriolis. Se emplea en la totalidad de los pozos el

medidor de Coriolis para realizar las pruebas, sabiendo que se debe tener en
cuenta las tasas de produccin y cortes de agua.

Se tomar 9 das para pruebas en todos los pozos ms 4 das para ajuste
i. Se toma un tiempo de 6 horas por pozo
ii. Por da se miden 2 pozos
iii. Se estima 1 da para trasporte, ajuste e instalacin

28
 iv. Estas ultima se aplica cada 3 clster probados

Escenario 2: Uso 100% Multifsico. Se emplea en la totalidad de los pozos

el medidor multifsico para realizar las pruebas de produccin.

Se tomarn 11 das para pruebas en todos los pozos ms 5 das para

ajuste
i. Se toma un tiempo de 2 horas por pozo
ii. Por da se miden 5 pozos
iii. Se estima 1 da para trasporte, ajuste e instalacin
iv. Estas ultima se aplica cada 3 clster probados
Escenario 3. Se planea la construccin de 3 tanques con capacidades de
2000 barriles con lneas de flujo de 30 km y dimetro de 6 pulgadas.

Con los tres tanques se alcanza a realizar la prueba mensual a cada pozo
i. Aumentar la calidad en la toma de pruebas razn por la que se
implementan estos tres tanques
ii. Tiempo mnimo de 6 horas para su medicin

8.1.4 Anlisis de las Soluciones

29
Dado que el escenario 2 es el que menores mrgenes de error presenta, se
recomienda su implementacin para dar solucin al problema del campo.

9. BIBLIOGRAFA

1. Mendoza Beltrn, D. (2016). Exploracin de tcnicas analticas para ensayos de crudo

desarrollados en laboratorios de Ecopetrol, Saybolt y Universidad de Cartagena. Revista
TEKNOS, 16 (1), 9- 18

2. ESTUDIOS Y SERVICIOS PETROLEROS S.R.L. GPA. Los crudos marcadores (Tracers) y el perfil
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de 2017. Disponible en <http://oilproduction.net/files/GPA%20-
%20Nota%20Tecnica%2087.pdf>

3. THEUVENY Bertrand, ROSMASHKIN Sergey, SHAKO Valery, RYMARENKO Konstantin,

AFANASYEV Vitaliy, NUKHAEV Marat, SULTANGAREEV Rustem. Multiphase metering in
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2006. IPTC 14068. Doha, Qatar, 2009.

4. SCHLUMBERGER. Conventional Horizontal Separator, Product Sheet. Disponibe en

<http://www.slb.com/-
/media/Files/testing/product_sheets/surface/conventional_separator_ps.pdf?la=en&hash=41
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30
5. INSTITUO COLOMBIANO DEL PETRLEO. Portafolio de Servicios, Laboratorios Asociados.
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http://www.ecopetrol.com.co/especiales/Portafolio%20ICP/portafolio/down/assay1.htm >

6. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA.

https://www.minminas.gov.co/formas-de-produccion.
7. EVALUACION DEL PROCESO DE TOMAS DE PRUEBAS DE PRODUCCION EN UN CAMPO
COLOMBIANO. DE LAS MERCEDES ARIAS ZAIRA Y MAYORGA CINDY http://tangara.uis.edu.co/

31