PROCESSOS DE FABRICAO

I. Soldagem
o processo de unio de materiais (particularmente os metais) mais importante
do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricao e recuperao
de peas, equipamentos e estruturas.
Vantagens: Juntas de integridade e eficincia elevadas; grande variedade de processos;
aplicvel a diversos materiais; operao manual ou automtica; pode ser altamente
porttil; juntas podem ser isentas de vazamentos; custo, em geral, razovel; junta no
apresenta problemas de perda de aperto.
Desvantagens: No pode ser desmontada; pode afetar microestrutura e propriedades
das partes; pode causar distores e tenses residuais; requer considervel habilidade
do operador; pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao (ex.:
tratamentos trmicos); estrutura resultante monoltica e pode ser sensvel a falha
total.

a. Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido

um dos processos de soldagem mais importantes e mais usados nas indstrias
metalomecnicas e metalrgicas.
O eletrodo, que o polo positivo e a haste da ferramenta, aproximado do metal de
base, polo negativo. Um rpido contato entre a alma do eletrodo e a pea a ser fundida
suficiente para fazer a abertura do arco eltrico.
Arco eltrico Os eltrons livres acelerados se chocam com tomos e molculas. Esse
choque e a alta temperatura dessa regio ionizam o gs existente na coluna do ar,
deixando-o eletricamente carregado neste espao. Est aberto o arco eltrico, que gera
calor suficiente para fundir o metal de base e o eletrodo, criando a poa de fuso.
Eletrodo = Alma + Revestimento
A alma pode ou no ser do mesmo material do metal de base, pois o revestimento tem
materiais que complementam a alma. Os materiais variam de acordo com o metal de
base a ser soldado.
O revestimento tem a funo de reduzir a velocidade de solidificao do metal fundido
atravs da escria, de facilitar a abertura do arco e estabiliz-lo, de facilitar a soldagem
em diversas posies. Alm disso, a decomposio do revestimento o que protege a
poa de fuso.
Apesar de ser um processo de soldagem fcil acesso e com uma grande gama de
materiais soldveis, no garante altas produes, pois, comparados a outros processos,
como o MIG/MAG, possui baixa taxa de deposio, alm do que, o ciclo de trabalho
na maioria das vezes manual, com um grande tempo ocioso, usado para descanso do
operador e limpeza da junta.

b. Soldagem MIG-MAG
Est entre as mais usadas na indstria. MIG (Metal inerte gs) utilizamos gs inerte ou
mistura de gases inertes e MAG (Metal ativo gs) utilizamos um gs ativo ou mistura de
gases ativos e um gs inerte. A diferena entre esses processos est no gs utilizado. O
gs, nesses casos, serve para proteger a poa de fuso contra possveis eliminaes.
O processo MIG mais utilizado em materiais no ferrosos, por exemplo o alumnio, j
o processo MAG mais utilizado em materiais ferrosos, como o ao.
No processo MIG/MAG o arame eletrodo no tem revestimento e ele tambm metal
de adio. A alimentao do eletrodo feita mecanicamente, o que garante alta
produtividade para esse processo. Por isso esse processo muito popular, ele muito
produtivo. um processo semiautomtico e pode ser facilmente automatizado.

c. Soldagem TIG
TIG um processo de soldagem a arco eltrico que utiliza um eletrodo de tungstnio e
um gs inerte (hlio, argnio ou uma mistura dos dois) para proteger a poa de fuso. A
diferena est no tipo de eletrodo usado e na proteo utilizada.
A proteo da soldagem e o eletrodo no consumvel so as principais diferenas entre
o TIG e os outros. Pode dispensar o metal de adio.
A solda obtida atravs do TIG de tima qualidade. Solda para equipamentos especiais,
como satlite, mas tambm utilizado em uma bicicleta. Ele principalmente utilizado
quando existe a necessidade de soldagem de peas de pequena espessura.

d. Soldagem multipasse
Soldagem realizada em vrios passes, devido grande espessura da chapa ou tamanho
do chanfro. feita uma solda por cima da outra, assim que uma esfria a outra realizada.
um processo MUITO caro, pois soldagem por si s j cara, sucessivas vezes se torna
mais cara e gasta muito tempo.

II. Usinagem
So os processos de fabricao de desbaste mecnico utilizados para dar forma ao metal
e ao acabamento.
A usinagem atende aos seguintes objetivos: acabamento de superfcies de peas
fundidas ou conformadas mecanicamente; obteno de peculiaridades (salincias,
reentrncias, furos passantes, furos rosqueados, etc); fabricao seriada de peas a um
custo mais baixo; fabricao de peas, de qualquer forma, a partir de um bloco de
material metlico.
a. Tipos de usinagem
Descarga eltrica A polaridade positiva vai usinar mais lentamente que a polaridade
negativa, mas usada na maioria das vezes para proteger a ferramenta de um desgaste
excessivo. A usinagem por descargas eltricas (EDM), um processo de usinagem no
tradicional, tem substitudo a furao, a fresagem, a retificao e outras operaes de
usinagem tradicionais e agora uma opo de usinagem bem estabelecida em muitas
indstrias.
A usinagem por descargas eltricas (EDM) uma tcnica amplamente usada para usinar
metais duros e para executar tarefas especficas que no podem ser alcanadas usando
tcnicas convencionais. A usinagem por descargas eltricas (EDM) o processo de
remoo de material por descargas eltricas de qualquer pea condutora. Isso
realizado aplicando corrente alternada ou contnua pulsada de alta frequncia pea,
atravs de um eletrodo ou fio, que funde e vaporiza o material da pea.
Neste processo, no h necessidade de o eletrodo-ferramenta possuir maior dureza do
que a pea a ser usinada, como acontece nos processos de usinagem tradicionais. Isso
pode reduzir os custos por um lado, mas a confeco da ferramenta geralmente possui
custos elevados.

Eletroqumica Usinagem eletroqumica um processo no tradicional muito utilizado

na usinagem de materiais de altssima dureza e de difcil usinagem, onde a aplicao dos
processos tradicionais no so adequadas. Neste processo utilizado uma fonte de
energia de alta potncia para fornecer corrente eltrica de alta densidade, onde o plo
positivo ligado a pea (anodo) e o plo negativo ligado a ferramenta (catodo).

Feixe eletrnico A usinagem de feixe de eltrons um termo na metalurgia, ou na

industrial metal mecnica, que descreve um mtodo no qual o calor concentrado a partir
de um feixe de eltrons utilizado para derreter o metal. O processo geralmente ocorre
dentro de um vcuo, protegendo assim o metal da atmosfera exterior, diferentemente
dos tradicionais processos de soldagem. Esta tcnica usada em uma variedade de
aplicaes, incluindo a solda, tratamento trmico e remoo de metais.
Se por um lado o mtodo de usinagem com feixe de eltrons produz um acabamento
mais liso na superfcie do metal e os resultados so mais precisos do que em outros
processos de usinagem, a necessidade de operadores especialmente treinados e as
limitaes inerentes do equipamento tornam a usinagem de feixe de eltrons
inadequada para a maioria das indstrias. Este equipamento usado principalmente na
indstria eletrnica, que usa a tecnologia de circuitos das unidades de
microprocessadores e tecnologia miniaturizada.
A tcnica de usinagem com feixe de eltrons pode cortar muitos tipos diferentes de
metais e ligas metlicas. O feixe de eltrons altamente concentrado e, portanto,
produz um fino corte ou rea de corte se comparado a muitos outros mtodos trmicos.
O processo tambm produz uma superfcie mais lisa nas reas que foram cortadas;
nesse caso, muitas vezes no necessrio utilizar outro procedimento para dar o
acabamento de superfcie ao produto final.

b. Operaes de retificao
Retificao o ato de corrigir as irregularidades geomtricas nas peas. As mquinas
retificadoras utilizam ferramentas como o rebolo. Os rebolos so s slidos de revoluo
em torno de um eixo com grande variedade de forma e dimenso.
perigoso, pois o disco trabalha com altas rotaes.
Retificadoras:
- Retificadoras de superfcies externas: so constitudas de uma base onde corre uma
mesa com movimento longitudinal. Na mesa fixada uma placa magntica para segurar
a pea a ser retificada.
- Retificadoras universais: composta por uma mesa que deslia em movimento
longitudinal, os cabeotes que seguram a pea a ser retificada e o suporte porta-rebolos
que pode se afastar ou aproximar rapidamente da pea por ao hidrulica.
- Retificadoras sem centro: a pea sustentada por uma guia de ao e em geral tem dois
rebolos girando a sua volta e a comprimindo, o que faz com que a pea gire sobre si
mesma.

c. Torno mecnico
O torno mecnico uma mquina operatriz extremamente verstil utilizada na
confeco ou acabamento em peas. Para isso, utiliza-se de placas para fixao da pea
a ser trabalhada. Essas placas podem ser de trs castanhas, se a pea for cilndrica, ou
quatro castanhas, se o perfil da pea for retangular.
Esta mquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecnicos:
possibilita a transformao do material em estado bruto, em peas que podem ter
sees circulares, e quaisquer combinaes destas sees.
O equipamento ainda permite confeccionar eixos, pinos, polias e qualquer tipo de rosca,
peas cilndricas e tambm desempenha funes de outras mquinas-ferramentas
como a retfica e a fresadora.
 d. Rebolo
Rebolo uma ferramenta fabricada com material abrasivo, em geral tem a forma de
disco e normalmente utilizado com o auxlio de uma lixadeira ou politriz para fazer
desbaste em superfcies ou para amolar ferramentas cortantes. Muito utilizado em
retficas de motores, podem desgastar e dar polimentos nas peas do motor. So
fabricadas normalmente em xido de alumnio e carbureto de silcio, cada qual com
utilizaes em materiais diferentes.
Operaes executadas pelo rebolo:
- Desbaste: onde se retira o material superficialmente, sem muito acabamento, como
rebarbao de peas fundidas;
- Retificao: onde as superfcies necessitam ser precisas e lisas;
- Afiao: onde se produz e regenera os fios de corte das ferramentas.
Os rebolos so constitudos basicamente por dois elementos: abrasivo e aglomerante.
Os rebolos de natureza silicosa so utilizados para retificao e afiao de materiais
duros e frgeis. J os de natureza aluminosa so empregados para desbaste de ao e
afiao de ferramentas de ao antes do seu tratamento trmico.
Eles podem ser considerados como ferramentas de vrios gumes cortantes, cujas
arestas de corte so formadas pelos gros abrasivos.

e. Controle numrico em mquinas operatrizes

O controle numrico um equipamento eletrnico capaz de receber e computar as
informaes, mediante a entrada de dados e transmiti-las em forma de comando
mquinas, para que esta realize as operaes na sequencia programada sem depender
do operador.

Sequncia de uma mquina operatriz a comando numrico:

- Programao: envolve o desenho da pea, o planejamento da usinagem e a mquina
operatriz a ser usada;
- Comando numrico: composto de uma unidade de recepo de informaes onde as
informaes so processadas e transmitidas s unidades operativas.
- Mquina operatriz: dever executar as ordens oferecidas pelo comando.
Isso reduz a interferncia humana e possibilita a reduo de falhas, melhorando o
processo produtivo. Resulta em uma melhor qualidade das peas e maior durabilidade
das mquinas. Porm, o sistema de controle numrico no pode julgar e realizar por si
s adaptaes, precisando da superviso humana.

III. Conformao mecnica

Nome genrico dos processos em que se aplica uma fora externa matria-prima,
obrigando-a a adquirir a forma desejada por deformao plstica. Em outras palavras,
so todos os processos que exploram a deformabilidade plstica dos materiais. O
volume e a massa do metal (matria-prima) se conservam nestes processos. Tais
processos alteram a geometria do material atravs de foras aplicadas por ferramentas
adequadas que podem variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros (como os
empregados na laminao).
Em funo da temperatura e do material utilizado, a conformao pode ser classificada
como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um desses trabalhos fornecer
caractersticas especiais ao material e pea obtida.

a. Trefilao
A trefilao um processo mecnico a frio, que consiste na passagem de uma barra,
perfil, tubo ou fio, por uma matriz (fieira), por meio de uma fora de trao,
conformando o dimetro inicial, para o dimetro final desejado, conferindo-lhe melhor
preciso dimensional, melhor qualidade superficial e melhores propriedades mecnicas.
Para produo de arame e fio. normalmente realizada a frio e neste, a diferena entre
a extruso que ele puxado. A barra que deve ser trefilada chamada de fio de
mquina. Ela deve ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa por garras
de trao que vo puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado.
A fieira uma ferramenta cilndrica que contm um furo no centro por onde passa o fio,
o cujo dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um funil.
A lubrificao necessria para facilitar a passagem do metal pela fieira, a fim de
diminuir o atrito entre o fio e o cone de trabalho.
Velocidade de trefilao: como ela varia? Quando o dimetro grande, a velocidade vai
ser menor, e vice-versa.
- O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com
qualquer outro processo;
- A preciso dimensional obtida maior do que em qualquer outro processo exceto a
laminao a frio, que no aplicvel s bitolas comuns de arames;
- A superfcie produzida uniformemente limpa e polida;
- O processo influi nas propriedades mecnicas do material, permitindo, em combinao
com um tratamento trmico adequado, a obteno de uma gama variada de
propriedades com a mesma composio qumica.

b. Extruso direta, indireta e hidrosttica

Lingote o bloco de metal produzido por fundio.
Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de um lingote.
Extruso indireta O mbolo oco e est ligado matriz. A extremidade oposta da
cmara fechada com uma placa. O mbolo oco empurra a matriz de encontro ao metal
e este sai da matriz em sentido contrrio ao movimento da haste. Nela as foras de atrito
so muito menores e as presses necessrias so tambm menores do que na extruso
direta. Porm, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis
com formatos complexos.
Extruso direta O bloco metlico a ser processado colocado em uma cmara ou
cilindro, e empurrado contra uma matriz atravs de um pisto, acionado por meios
mecnicos ou hidrulicos. Usa-se grafite para diminuir o atrito e tambm isolante
trmico, protegendo o mbolo das altas temperaturas do tarugo.
Extruso hidrosttica uma extruso direta, porm preenche o espao entre o cilindro
e o tarugo com um liquido que elimina o atrito. Porm, no pode haver nenhum
vazamento, gerando um custo com um sistema de vedao. Vantagens: menor
possibilidade de fratura, maior flexibilidade quanto a forma da matriz e no h atrito.
Desvantagens: necessria grande compresso do fluido, ponta do tarugo cnica para
vedao, dificuldade no controle da velocidade e necessidade de outros elementos de
vedao.

c. Fabricao de tubos
Laminao e solda.

d. Laminao
um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de metal forado a
passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade.
Encruamento o resultado de uma mudana na estrutura do metal, associada a uma
deformao permanente dos gros do material, quando este submetido deformao
a frio. Aumenta a dureza e a resistncia mecnica.
Laminao a quente feita quando o material a ser conformado difcil de laminar a
frio ou quanto necessita de grandes redues de espessura. Ex.: Ao com necessidade
de grandes redues de espessura.
Laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura ambiente, o
que mais econmico. Ela tambm pode ser feita em matais cujas resistncias
deformao maior. Tem a finalidade de obter maior preciso nas dimenses das
chapas. Quando se necessita de preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a
frio passa por um tratamento trmico chamado de recozimento.
Trem de laminao uma sequncia de vrios laminadores em srie. Com ele trabalham
os equipamentos auxiliares, que so os empurradores, as mesas transportadoras, as
tesouras, as mesas de elevao, etc.
Duo reversvel Composto por dois cilindros de mesmo dimetro, que giram em sentido
opostos, na mesma velocidade. Vai e volta.
Produtos semiacabados so blocos, placas e tarugos.
Produtos acabados podem ser planos: bobinas, chapas, laminados a quente ou a frio,
etc; e no-planos: perfis, trilhos e acessrios, barras, fio-mquina, tubos, etc.
e. Forjamento por matriz aberta e fechada
um processo de conformao mecnica, em que o material deformado por
martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de produtos acabados e
semiacabados de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e
solicitaes em sua utilizao.
O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos no
metal. Ele produz deformaes principalmente nas camadas superficiais da pea, o que
d uma deformao irregular nas fibras do material.
Na prensagem o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa velocidade
e a presso atinge seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de modo que as
camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no processo de
conformao. Esta deformao mais regular do que a produzida pelo martelamento.
Forjamento em matriz aberta realizado em vrias etapas e usado quando o nmero de
peas eu se deseja produzir pequeno e seu tamanho grande.
Forjamento em matriz fechada adquiri o formato da cavidade esculpida na matriz e, por
causa disso, h forte restrio ao escoamento do material para as laterais. A rebarba
um excesso de material para garantir que a matriz seja totalmente preenchida durante
o forjamento. Alm disso, essa rebarba um dos problemas desse tipo onde, para
minimiz-los, as matrizes apresentam calhas (local para onde o material em excesso
escorre) para evitar que a rebarba seja muito grande.

f. Cortes
O corte a operao de cisalhamento de um material na qual uma ferramenta ou
puno de corte forada contra uma matriz por intermdia da presso exercida por
uma prensa. Quando a puno desde, empurra o material para dentro da abertura da
matriz. Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada deve se igual ou menor que o
dimetro do puno. Os formatos das peas so determinados pelos formatos do
puno e da matriz.
A folga entre a puno e a matriz muito importante e deve ser controlada, j que o
aspecto final da pea depende desse fator. Ela est relacionada tambm com a
espessura, a dureza e o tipo de material da capa.
Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os operadores, j as folgas
pequenas provocam fissuras, ou seja, rachaduras, que causaro problemas nas
operaes posteriores. Quanto menores forem as espessuras das chapas e o dimetro
da puno, menor ser a folga e vice-versa.
Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado, o corte pode ser feito em uma
nica etapa ou em vrias etapas at chegas ao perfil final. Isso determina tambm vrios
tipos de cortes que podem ser realizados:

Corte simples com um puno ou dois punes: produo de uma pea

de um formato qualquer a partir de uma chapa;
Entalhe: corte de um entalhe no contorno da pea;
Puncionamento: corte que produz furos de pequenas dimenses;
Corte parcial: corte incompleto no qual uma parte da pea cortada fica
presa chapa;
Recorte: Corte de excedentes de material de uma pea que j passou por
um processo de conformao.
Por mais perfeito que seja o corte, ele sempre apresenta superfcie de aparncia
rasgada. Por isso, necessrio fazer a rebarbao, que melhora o acabamento das
paredes do corte.

g. Dobramento

Trao externa e compresso interna. Existe tambm uma linha neutra (no centro da
pea) onde a trao se anula com a compresso.
Efeito mola a reao elstica deformao plstica do dobramento, onde pode
ocorrer de o ngulo desejado no ser alcanado por causa deste efeito (em caso que
esqueceram de contar com este efeito). Para reduzir esse efeito, so feitas etapas de
dobramento para compensar ele. Ou tambm pode-se criar um ressalto onde ser
dobrado (encruamento a frio) para fragilizar a rea, o que impede o retorno (efeito
mola) da pea.
Dobramento de tubo (o tubo no uma seo transversal macia) um esforo trativo
na parede externa e compressivo na parede interna. Pode ocorrer o trincamento do
tubo, no qual um fluido pode realizar alta presso causando uma exploso por causa
desta trinca.
Durante o dobramento o tubo preenchido artificialmente com areia fina compactada,
para dimetros menores, ou com mandril, para dimetros maiores, apenas na regio
que o tubo dobrado.
O que se deve considerar no ensaio:
- A espessura mnima, de acordo com o dimetro externo, que pode ser dobrada para
no haver enrugamento;
- O ngulo mximo de dobramento;

- Depende do grau de ductilidade/maleabilidade do material.

IV. Fundio
Moldagem em areia verde o processo mais barato que existe.
No processo de moldagem com areia reaproveitada cerca de 98% da areia utilizada.
Ela peneirada e volta para o processo.

a. Fundio em areia
A fundio em areia um dos principais mtodos para obteno de peas fundidas, sua
grande utilizao deve-se ao seu custo relativamente baixo e manufatura simples.
Faz-se necessrio, para inicio de estudo, o conhecimento sobre os principais
componentes para obteno de fundidos: o molde, o modelo e o macho.
O modelo uma copia da pea que se deseja obter, pode ser fabricado em metal
(alumnio e ao na maioria dos casos), madeira (cedro, pinho, compensado entre outros)
e resinas do tipo epxi. Sendo mais utilizados modelos em madeira pelo baixo custo e
facilidade de trabalho, sendo agravantes sua utilizao as deformaes com o tempo
por umidade e mudanas de temperatura.
A construo de modelos deve respeitar regras que garantem a qualidade dos fundidos.
Isto depende em que, o mesmo ser empregado, tendo variaes de acabamento
superficial, resistncia mecnica, tolerncia dimensional, necessidade ou no de
emprego de maquinas para acabamento.
Um bom projeto de modelo de extrema importncia na qualidade de fundidos e deve
ser sempre considerada sua forma, j que areia tem limitaes quanto a sua resistncia
mecnica.

b. Fundio em molde metlico ou permanente

Geralmente feito em molde metlico. Consiste na injeo de um metal lquido
contido em um recipiente (cmara de injeo) para o interior da cavidade de um
molde fabricado em ao, por meio de um pisto. Mais caro, porm mais rpido (menor
tempo de fabricao individual).
Vantagens: produo de formas mais complexas que no caso da fundio por
gravidade; produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais
estreitas; alta capacidade de produo; produo de peas praticamente acabadas;
utilizao da mesma matriz para milhares de peas; as peas podem ser tratadas
superficialmente, por revestimentos superficiais, com um mnimo de preparo prvio
da superfcie.
Desvantagens: as dimenses das peas so limitadas; pode haver dificuldades de
evaso do ar retido no interior da matriz, dependendo dos contornas das concavidades
e dos canais; o ar retido a principal causa de porosidade nas peas fundidas; os
equipamentos e acessrios so relativamente de alto custo, de modo que o processo
somente se torna econmico para grandes volumes de produo; com poucas
excees, s empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no so superiores
as das ligas de cobre.

c. Fundio em cera ou de preciso

Vantagens: possibilidade de produo em massa de peas de formas complicadas que
so difceis ou impossveis de obter pelos processos convencionais de fundio ou por
usinagem; possibilidade de reproduo de pormenores precisos, cantos vivos, paredes
finas, etc.; obteno de maior preciso dimensional e superfcies mais macias; utilizao
de praticamente qualquer metal ou liga; as peas podem ser produzidas praticamente
acabadas, necessitando pouca ou nenhuma usinagem posterior; permite rigoroso
controle do tamanho e contornos dos gros, solidificao direcional e orientao
granular, o que resulta em controle mais preciso das propriedades mecnicas.
Desvantagens: dimenses e pesos limitados, devido as consideraes econmicas e
fsicas e devido a capacidade do equipamento disponvel.
Fundio em casca Melhor acabamento que a moldagem em areia. Exige maiores
investimentos. mais indicado para peas pequenas e complexas. Utiliza formaldedo,
liberando gases txicos quando aquecido.
Fundio por cera perdida Vantagens: a maior vantagem a complexidade das formas
que podem ser fundidas; possibilidade de produo em massa de peas complexas;
permite cantos vivos; utilizao de qualquer metal ou liga; peas praticamente
acabadas. Desvantagens: altos custos; limitao a peas pequenas (5 Kg). Processo
demorado, grande tempo de preparao.

d. Fundio por centrifugao

Na fundio centrifugada as formas cilndricas ou simtricas podem ser vazadas usando
a fora centrfuga num molde giratrio, de modo a forar o metal a entrar sob presso
para o interior deste.
Vantagens Possibilidade de utilizao de uma grande variedade de ligas metlicas;
Solidificao direccional das peas conferindo-lhes ptimas propriedades mecnicas;
Minimizao ou eliminao dos sistemas de gitagem e alimentao com o consequente
aumento no rendimento de utilizao do metal fundido; Bom acabamento superficial
das peas.
Aplicaes A flexibilidade do processo permite um vasto leque de aplicaes a nvel
industrial, em que se destacam tubos, cilindros hidrulicos, condutas para transporte de
materiais abrasivos, colunas de edifcios, rodas, mbolos, corpos de vlvulas e
impulsores.

e. Fundio por gravidade MAIS BARATO

Permite a fundio de peas em ligas de alumnio, magnsio, cobre, zinco e ferro
fundido cinzento.
Vantagens: as peas, comparadas com as produzidas em moldes de areia, apresentam
maior uniformidade, melhor acabamento superficial, tolerncias dimensionais mais
estreitas e melhores propriedades mecnicas.
Desvantagens: o processo geralmente limitado a peas de dimenses pequenas,
devido ao alto custo do molde, por essa razo, o processo no se recomenda para
pequenas sries.

Areia muito grossa qualidade de acabamento pior

Areia muito fina cria bolha dentro da pea pois est muito compactada e os gases
no conseguem sair.