ESFUERZOS EN TUBERIAS

Acosta, Velosa, 2017

ESFUERZOS EN TUBERIAS
Javier Nicolas Velosa, Jos Luis Acosta
a Facultad de Ingeniera Mecnica, Servicios Industriales, Universidad

Santo Tomas Tunja, javier.velosa@usantoto.edu.co

jose.acosta@usantoto.edu.co, ,

Resumen En este proyecto se realiz el anlisis computacional de un defecto en una tubera con el objetivo de
analizar si el defecto tendra que ser reparado o la tubera poda seguir funcionando con el defecto, en la cual nos
basamos en la norma API 1160 encargada de la integridad de ductos o tuberas.
Dentro del proceso se utilizaron cuatro mtodos de anlisis que dice la norma API 1160, la ASME B31.G,
rea real, B31.G Modificado (Arco y kiefner) y por ultimo DNV-RP-F101.Seguido de un anlisis
computacin en el software Nx nastran

Palabras clave.Tubera, Norma, Anlisis computacional, rea, Defecto

Abstract In this project we made the computational analysis of a defect in a pipe with the objective of
analyzing if the defect would have to be repaired in the pipeline or it can work with the defect, on which we
base them on the standard API 1160 in charge of integrity Of ducts and pipes.
IN the process we used four methods of analysis that give the standard API 1160, the ASME B31.G, real
area, Modified B31.G (Arch and brick) and finally DNV-RP-F101. Following a computation analysis in the
Software Nx nastran
.

Keywords Pipe, Standard, Computational Analysis, Area, Defect

Se emple el software Nx primero se dibuj el

1. INTRODUCCIN
Dentro del uso de los anlisis computacionales como
mtodo de toma de criterios para realizar si los
defectos de tuberas y ductos requieren o no
reparaciones ya que el buen anlisis de las mismas
puede reducir costos de mantenimiento en las
empresas.
Lo que se quiso hacer es por medio de diferentes
mtodos que nos muestra la norma API 1160 y al
corroborarlos con el software Nx nastran poder
analizar y dar criterios de ingeniera si se debe o no
reparar la estructura o tubera.
defecto en la tubera luego se realiz un mallado en
3D y se asign el material luego se cre una nueva
simulacin para restringir y aplicar la presin en el
defecto, para por ultimo simular la tubera con el
defecto
2. OBJETIVOS
2.1OBJETIVO GENERAL
Dar un criterio a partir de los resultados obtenidos.
2.2OBJETIVOS ESPECIFICOS
-Utilizar la norma API 1160 como mtodo de
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anlisis.
-Realizar un anlisis computacional en el software
Nx nastran
-Hallar el factor de seguridad en cada mtodo.

3. PROBLEMA
El objetivo es dar nuestro concepto o criterio sobre
si la tubera debe o no ser reparada lo cual podra
significar un gran costo de mantenimiento sobre el
cual podramos plantear varias tesis.

4. METODOLOGIA
4.1 DEFECTO
El defecto y la tubera tienen el siguiente diseo.
su Material Dimetro(D) t Df
5. ANALISIS COMPUTACIONAL
149 API 5l -A 114 6,02 0,45
En este paso se realiz el anlisis en el software con
cada uno de los mtodos de la norma AP1 1160 en
d Presion de
defecto
L defecto SMYS
diseo donde varan las presiones de defecto dependiendo
3,01 136,8 207 9,83794737
el mtodo.

4. METODOS DE LA API 1160 PARA ASMEB31.G

REALIZAR ANLISIS

Factor de seguridad
207
= _VM = 59,61=3,47
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AREA REAL
DNV

Factor de seguridad
207
Factor de seguridad = _VM = 77,19=2,6816
207
= _VM = 80,07=2,58523
6. CONCLUSIONES Y RESULTADOS
B31.G MODIFICADO -De acuerdo a los factores de seguridad que han
arrojado mayores a 1 el material todava se encuentra
en condiciones para funcionar.

-Aunque el material no ha fallado est empezando a

fallar se deberan tomar medidas preventivas.

-Opinamos que no se debe reparar la tubera ya que

puede funcionar correctamente de esta forma.

-El anlisis computacional es la forma ms confiable

de predecir si se debe reparar o no reparar tuberas.

-La norma AP1 1160 nos da los mtodos para

analizar de mejor forma defectos en tuberas.
Factor de seguridad
207
= _VM = 81,26=2,5473