Pim Anthony Sanchez

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA / CFP: SENATI - CAETE
CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL
Proyecto de Innovacin y/o Mejora

Nivel Profesional Tcnico/Tcnico Operativo
Implementacion de un sistema de
presurizacion en salas electricas
Autor : Mark Anthony Sanchez Guerra
Asesor : Miguel Angel Torres Curoto
San Vicente de Caete Lima, Per
2016
PRESENTACION DEL AUTOR
APELLIDO Y NOMBRES : SANCHEZ GUERRA MARK ANTHONY
CODIGO : 768119
ESPECIALIDAD : ELECTRICISTA INDUSTRIAL.
INGRESO : 2014-1
SEMESTRE : VI .
EMPRESA DE PRACTICA : MULTISERVIS FYMEM S.A.C
TIPO DE PROYECTO : IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE

PRESURIZACION EN SALAS ELECTRCAS4,
PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL
ZONAL : Lima- Callao
C.F.P : SENATI - CAETE
INSTRUCTOR : Ing. Miguel Angel Torres Curoto.
CORREO : anthony_sg_01@hotmail.com
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
Se implementara una mejora en una sala elctrica que un sistema de presurizacin, gracias a
esto los dispositivos internos de las salas eelctricas tendrn un tiempo de vida mas larga, ya
que si el sistema de presurizacin no estara instalada en la sala elctrica le entrara polvos
minerales, a barras de transformadores, a los equipos elctricos/electrnicos ocasionndoles
problemas de falsos contactos, hacer los mantenimeintos continuamente ya que las salas
elctricas fabricadas se van a las minas donde existe muchos polvos minerales que pueden
afectar a los equipos/electrnicos, para ello se desisdio instalar un sistema de presurizacin
previniendo mantenimientos excesivos por parte de los tcnicos perdiendo tiempo al realizar
sus labores.
PALABRA CLAVE: POCA CONTAMINACION DE POLVOS MINERALES HACIAS

LOS EQUIPOS INTERNOS DE LA SALA ELECTRICA, REDUCCION DE
MANTENIMIENTOS EXCESIVOS, MENOS EQUIPOS AFECTADO POR LA
CONTAMINACION DE LOS MINERALES.
EXECUTIVE SUMMARY OF THE INNOVATION AND / OR IMPROVEMENT
PROJECT
It will be implemented an improvement in an electric room that a pressurizing system, thanks
to this the internal devices of the electric rooms will have a longer life time, since if the
pressurizing system would not be installed in the electric room would enter mineral powders ,
To transformer bars, to electrical / electronic equipment causing problems of false contacts,
to do the maintenance continuously since the manufactured electrical rooms go to the mines
where there is a lot of mineral dust that can affect the equipment / electronic, for it is done I
desist to install a pressurizing system preventing excessive maintenance by the technicians
wasting time in performing their tasks.
KEY WORD: A LOW CONTAMINATION OF MINERAL POWDERS TO THE

INTERNAL EQUIPMENT OF THE ELECTRIC ROOM, REDUCTION OF EXCESSIVE
MAINTENANCE, LESS EQUIPMENT AFFECTED BY MINERAL CONTAMINATION.
DEDICATORIA
El presente proyecto de innovacion y/o mejora se las dedico a mi
padres, quienes gracias a ellos soy la persona que soy.
Gracias a mis padres que siempre me brindan sus apoyos en todo
momento, gracias a sus consejos, comprensin y amor.
Me han brindado todo lo que soy como persona mis valores ,
principios y perseverancia para alcanzar mis objetivos.
Gracias por los momentos mas difciles, por los recursos
neceasrios que siempre me han brindado.
Gracias a mi monitor y compaeros de empresa por brindarme sus
apoyos para realizar mi proyecto de innovacin

INDICE
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ...........................................................................................................2

1.1. Razn social .............................................................................................................................2
1.2. Misin, Visin, Objetivos, Valores de la empresa. ..................................................................3
1.3. Productos, mercado, clientes ..................................................................................................5
1.4. Estructura de la Organizacin .................................................................................................5
1.5. Otra informacin relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto .........................6
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA .............................................................................8

2.1. Identificacin del problematcnico en la empresa .................................................................8
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora ...............................................................12
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovacin y/o Mejora ........................................................12
2.4. Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o Mejora ...........................................................16
2.5. Marco Terico y Conceptual .................................................................................................16
2.5.1. Fundamento terico del Proyecto de Innovacin y Mejora .........................................16
2.5.2. Conceptos y trminos utilizados ...................................................................................18
ANLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .....................................................................................................24

2 ...............................................................................................................................................24
3.1. Diagramadel proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operacin actual. .............24
3.2. Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados de la empresa. ..................26
3.3. Anlisis de las causas races que generan el problema.........................................................30
3.3.1. Anlisis de las causa raz por Fenmeno. ......................................................................30
3.4. Priorizacin de causas raz ....................................................................................................33
3.5. Priozizacion de las causas raz por fenmeno .......................................................................36
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA. ..................................................................................................39

4.1. Plan de accin de la Mejora propuesta .................................................................................39
4.2. Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la implementacin de la mejora.
40
4.2.1. Consideraciones Tcnicas..............................................................................................40
4.2.2. Consideraciones operativas ..........................................................................................42
4.2.3. Consideraciones ambientales........................................................................................43
4.3. Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta ..................................................44
4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operacin de la situacin
mejorada. ..........................................................................................................................................45
4.5. Cronograma de ejecucin de la mejora ................................................................................51
4.6. Aspectos limitantes para la implementacin de la mejora ...................................................51
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ....................................................................................53

5.1. Costo de materiales...............................................................................................................53
5.2. Costo de mano de obra .........................................................................................................55
5.3. Costo de mquinas, herramientas y equipos ........................................................................55
5.4. Costo de escritorio ................................................................................................................56
5.5. Costo total de la implementacin de la Mejora ....................................................................56
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA .........................................................................58

6.1. Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora.....................................................58
6.2. Relacin Beneficio/Costo ......................................................................................................60
6.3. Relacin Benefico/Costo .......................................................................................................61
CONCLUSIONES .....................................................................................................................................63
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora...................63
RECOMENDACIONES .............................................................................................................................65
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovacin y Mejora ...........65
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................................................................66
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS ELECTRICAS
1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razn social
La empresa FYMEM S.A.C se encuentra callao. ubicado en MZ 4D Lote 7 amplaahhasoc
de poblado (pobl, de ventanilla alta-colegio fe y alegra) Cuenta con ruc: 20600375157
El propietario de la empresa es Sr Wilder Paredes Ramrez, esta entidad est dedicada a
servicios, fabricacin de montaje electromecnico,
Cuenta con un E-mail: mkong@fymemperu.com,
Telfono mvil: 98478203
2
1.2. Misin, Visin, Objetivos, Valores de la empresa.
MISION: Desarrollar servicios de minera y
operaciones, brindando soluciones integrales
para la fabricacin, integracin de equipos
elctricos de potencia en baja, media y alta
tensin, fabricando bajo estndares NEMA,
ANCI, IEEE, tableros de control y proteccin de subestaciones elctricas de potencia y
distribucin, que cumples con los estndares de la calidad segn noramas internacionales.
VISION: Ser reconocido como una
empresa lder que brinden los mejores
servicios en la fabricaion de las salas
elctricas, subestaciones mviles, que
contribuya siempre en las buenas practicas
a favor del desarrollo sostenible,
responsable e innovador.
OBJETIVOS: La empresa
MULTISERVIS FYMEM S.A.C tiene
por objetivo satisfacer a sus clientes con
las entregas de sus proyectos
correctamente sin fallas algunas asi
mismo crecer como empresa.
3
VALORES DE LA EMPRESA:
4
1.3. Productos, mercado, clientes
MERCADO
La empresa fabrica salas La empresa trabaja

Como empresa de mano a mano con las
electricas que luego
servicios nos basamos en , empresas, GNEX y
brindan a sus clientes en
Montaje y mantenimiento MINERA BARRICK
perfecto estado..
en sub-estaciones y salas
elctricas BT y AT
PRODUCTO CLIENTES
1.4. Estructura de la Organizacin
Gerente
Secretaria
Electricisitas Mecanicos Practicantes
5
1.5. Otra informacin relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto
MULTISERVIS FYMEM S.A.C inicio sus actividades econmicas el 15/05/2015, a la
fecha la situacin actual de esta empresa entro el peruano local se encuentra activo.
La empresa cuenta con 2 salas donde pueden realizar sus actividades tranquilamente, as
mismo cuentan con reas de la parte de electricidad y la parte de mantenimiento, que son
alquilados por la empresa de alamcenera ALPA (almacenera pacifico) donde all pueden
realizar su trabajo normamlmente.
6
7
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
2.1. Identificacin del problematcnico en la empresa
En la empresa FYMEM S.A.C dentro del rea de taller(SALA) se han detectados
problemas, por lo que se ha realizado una lluvia de ideas donde se ha detectado las
posibles causas que son:
LLUVIA DE IDEAS
Deterioro de equipos elctricos/electrnicos.

1
Tuberas unistrut mal cortadas.

2
Perdida de horas hombre.

3
Falta de herramientas para trabajos elctricos.

4
Equipos elctricos/electrnicos con polvos minerales.

5
Exceso de mantenimeintos constantes por fallas de equipos

6
elctricos/electrnicos
Herramientas desordenadas.
7
Tuberas unistrut mal roscadas.

8
Herramientas defectuosas.
9
Taller desornedo
10
Instrumentos de medicin en mal estado.

11
Espacio insuficiente para materiales y herramientas

12
8
Los problemas planteados, se pueden agrupar segn sus afinidades en ideas base, por lo cual
se tiene el diagrama siguiente:
IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS
Deterioro de equipos elctricos/electrnicos

internos en las salas elctricas.
PROBLEMAS EN
Equipos electrnicos con polvos minerales.
LAS SALAS
ELECTRICAS Exceso de mantenimeintos constantes por
fallas internas de los equipos
elctricos/electrnicos.
PROBLEMAS CON Tuberas unistrut mal cortadas.
EL PERSONAL.
Perdidas de horas hombre.
Tuberas unistrut mal roscadas.
PROBLEMAS CON Herramientas defectuosas.

MATRIALES Y
Falta de herramientas para trabajos elctricos.
HERRAMIENTAS.
Herramientas desordenadas.
PROBLEMAS CON Instrumentos de medicin deteriodados.

EQUIPOS
ELECTRICOS
PROBLEMAS CON Taller desornedo
EL TALLER
Espacio insuficiente para materiales y
herramientas
9
Encuesta al Personal
Se realizo una encuenta en el taller, con un fin de indentificar el problema principal, con el
apollo de colaboradoes y encargados del taller que son :
CARGOS RESPONSABLE
Gerente Willder Paredes Ramirez
Tcnico electricista Miller Ccanccapa Macedo
Tcnico electricista Ronald Cotrina Aroni
Tcnico electricista Miguel uchuypoma cuya
Antes de aplicar los criterios para la priorizacin, se tom en cuenta ciertos criterios:
Frecuencia. - Que tan a menudo ocurren las alternativas evaluadas.
Importancia. - Elegir cualde las opciones son de mayor envergadura.
Factibilidad: - Refiere de la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo
los objetivos, para cada alternativa.
Se estim que los valores para la puntuacin en cada criterio son:
1 2 3 4
Nunca A veces Casi siempre Siempre
10
Identificacion de problemas
1 Existen problemas con las salaas electricas?
2 Existen problemas en el armado de letrero electrnico

leds?
3 Existen Problemas con los materiales y herramientas?
4 Existen Problemas con los equipos elecrico?
5 Existen problemas con el taller?
Resultados de la Encuesta
Gracias a los apoyos de los colaboradores pudimos identificar el problema mas resltante
ocasionada en la empresa que es PROBLEMAS EN LAS SALAS ELECTRICAS Y CUARTO
DE CONTROL calificado con los puntajes a continuacin:
ENCUESTADOS
PROBLEMA N1 N2 N3 N4 TOTAL
1 Problemas con las salas 4 3 3 4 14
elctricas
2 Problemas con el personal 2 1 3 3 9
3 Problemas con materiales y 2 2 1 2 7
herramientas
4 Problemas con equipos 2 2 1 1 6
electricos
5 Problemas con el taller 2 2 1 1 4
Podemos observar que existe problemas en las salas electricas por motivo de polvos
minerales, metlicos que le puedan causar a las tarjetas electrnicas de las subestaciones
ocaccionando un tiempo de vida a los subestaciones durar menos.
11
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora
Objetivos Generales:
- Implementacion de un sitema de presurizacin en salas elctrica para el bloqueo de
ingresos de polvos minerales ya que la sala electrica es fabricada y enviada a
antamina donde existen polvos minerales que ingresan a los equipos
eletricos/electrnicos ocasionando desperfecciones que se encuentra ubicando
internamente en la sala electrica. ( la sala electrica se fabrica en la empresa ALPA
(alamcenera pacifico) que se encuentra en LURIN.)
Objetivos Espesificos:
- Eliminar la contaminacin de polvos minerales dentro de las salas elctricas.
- Mantener los equipos elctricos/electrnicos sin fallas por causas de los polvos
minerales que ingresasn a la sala eelctrica.
- Reducir los mantenimientos constantes en los equipos elctricos/electrnicos.
- Mantener los equipos elctricos/electrnicos con mas durabilidad de lo normal por
causa de los polvos minerales afectndolos.
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovacin y/o Mejora
Segn la investigacin no se ha desarrollado la innovacin o mejora para reducir las
perdidas o paros de produccin por los equipos elctricos/electrnicos defectuosos
afectado por la contaminacin en las salas elctricas, las cuales me motivo a investigar,
crear aplicar un sitema de prevencin (presurizacin)
12
Segn Gutierrez, (2012) sistema de presurizacin, es conseguir que el aire que sale del
exterior sea justo el necsario para que el ambiente de la cabina se mantenga a los niveles
de presin y calidad que se necesaria (pag.236)
Segn (Nuez, 2012)
Temperatura y humedad
El agua es un componente esencial de la corrosin. Es de sentido comn que la baja
humedad sea preferible a la alta humedad y que las fluctuaciones no vayan a ayudar
a la situacin.
La temperatura tambin afecta a la velocidad de reaccin. Cuanto mayor sea la
temperatura, mayor ser la velocidad de corrosin.
Las fluctuaciones en la temperatura tambin dan lugar a fluctuaciones en la
humedad.
Con las nomas de control de aire acondicionado, las fluctuaciones son normales
como los ciclos de dispositivo "encendido" y "apagado" en el diferencial del
controlador.
Partculas
Las partculas deben ser removidas del aire. Se trata de un cuerpo extrao cuyo
comportamiento es a menudo desconocida en la presencia de equipos elctricos.
Gases
Si se encuentran gases corrosivos, tales como H2S y SO2, por ejemplo, tienen que
ser removidos debido a que pueden corroer los metales, especialmente cobre y plata
en una situacin de sala elctrica. Esto es ms de un problema con el cumplimiento
RoHS, libre de plomo, ya que el plomo es mucho ms resistente a la corrosin de la
plata.
13
Si la corrosin ha sido identificada como un factor en la fiabilidad de los
componentes, el espacio debe ser "clasificado". Esto implica la colocacin de un
cupn de control de la corrosin en el espacio y que debe ser analizado la corrosin e
identificar el material. Esto permitir una estimacin de los niveles de desafo, y
seguir el tamao del sistema.
Segn el (pag,2)
Segn (Nuez, 2012)
Presurizacin
Lo ideal sera que un espacio requiera de algn tipo de presurizacin positiva. Esto
ayuda a reducir la entrada de contaminantes externos porque todos fuga es "fuera".
Se trata de un enfoque comn para tratar de controlar la calidad del aire en los
interiores mediante la presurizacin. La teora es que todo el aire que entra en el
espacio viene a travs de un dispositivo de tratamiento y alcanza una cierta norma.
Por dilucin, la sala se limpiar eventualmente.
En una situacin del mundo real, habitualmente estamos tratando con una sala
donde la gente viene y va, las puertas se cierran y se abren. Tambin estn bajo
presin el mantenimiento de los conjuntos de filtros, por lo que la calidad del aire de
entrada debe ser monitoreada caso contrario ocurrir ms dao en el sistema de
funcionamiento, que se apagar.
A menos que un espacio est muy por encima a presin y el sistema de filtracin
tenga un tiempo de respuesta rpida, y la capacidad, tendr algn ingreso por parte
de los contaminantes externos.
NFPA 496, Ref. 5, tiene normas que cubren los espacios para lugares peligrosos que
requieren caudales de al menos 60 pies por minuto a travs de las aberturas y las
14
puertas cuando se abren. En la mayora de los casos no se trata de lugares
peligrosos, pero los 60 pies por minuto es citado como un ejemplo de la cantidad de
aire que se requiere para evitar la entrada an cuando las puertas estn abiertas,
etc.
Un nivel aceptado de presurizacin para salas limpias por encima de los niveles
ambientales est en el rea de 0,05 pulgadas de calibre agua, o Pa. 13 Esta cifra
puede encontrarse en ISO, ASHRAE, etc. y el 0,05 "parece ser el diferencial de
presin ms aceptada. Sus races probablemente provengan de la Norma Federal
209B, seccin 30,5 (desde 24/04/73) que establece que "El diferencial mnimo de
presin positiva entre la habitacin y una zona adyacente de requisitos menos
limpias debera ser de 0,05" wg, con toda la cerradura de la entrada"
Se debe tener cuidado cuando se aplica este nivel. No es una garanta y una sala de
exposicin, por ejemplo, requerir en exceso de 0,5 "WG con viento de 30 minutos
por horas para evitar la infiltracin.
La presurizacin es parte de la solucin, pero no por completo.
Recirculacin
La filtracin de recirculacin se ha demostrado para limpiar el aire en "rdenes de
magnitud" ms rpido que solamente con la presurizacin.
Por lo general, habr momentos en que se viola la integridad de habitacin, como las
personas que entran y salen, y tambin puede ser generado internamente los
contaminantes.
Los costos asociados a la limpieza de una habitacin interna o por presurizacin son
rdenes de menor magnitud. Esto no slo se basa en los costos iniciales, sino
tambin el mantenimiento. (pag,3)
15
2.4. Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o Mejora
El respectivo proyecto de mejora implementacin de un sistema de presurixacion en la
sala elctrica es necesario y significativo para previnir fallas que ocasionen en las
tarjetas electrnicas asi mismo con los equipos elctricos dentro de las salas elctrica.
En este sentido consideramos que es significativo el proyecto de estudios por los
siguientes:
A nivel teorico.-Lo podr utilizar un persona para que tenga una referencia de
como hacer un proyecto referente a el tema que se esta tratando.
A nivel Tecnico.-Los equipos elctricos/electrnicos tendrn mas tiempo de vida
funcionando con eficiencia.
A nivel practico.- Se implementara la mejora para el beneficio del cliente..
A nivel econmico.-Aumentamas ingresos con la mejora que se realizara.
2.5. Marco Terico y Conceptual
2.5.1. Fundamento terico del Proyecto de Innovacin y Mejora
En nuestro proyecto usaremos los VENTILADORES CENTRIGUGOS
Normalmente los ventiladores centrfugos, siempre y
cuando estn correctamente dimensionados, son
considerados equipos robustos, con un coste de
mantenimiento relativamente bajo en comparacin
con otros, fciles de mantener y con un escaso
desgaste de su funcionalidad a lo largo del tiempo.
En esta entrada os mostrar unos conceptos bsicos
para comprender el funcionamiento de estos equipos tan comunes. Desarrollaremos
16
igualmente las tareas bsicas para mantenerlos con un alto grado de fiabilidad y
funcionalidad. Con todo ello podremos completar el conocimiento sobre estos equipos que,
de forma tan habitual, encontramos en todo proceso de fabricacin industrial.
Un ventilador no deja de ser una mquina rotativa hidrulica cuyo fluido bombeado se
encuentra en fase gaseosa. Podemos definirla como una turbomquina que utiliza la energa
transmitida a su eje de rotacin con el fin de generar la presin necesaria para mantener un
caudal continuo del fluido que la atraviesa, generalmente aire. El ventilador consta de un
motor de accionamiento, que en la mayora de los casos ser elctrico, una carcasa que por lo
general ser en forma espiral para los ventiladores centrfugos o de forma tubular para los
ventiladores axiales y, por ltimo, un impulsor o rodete encargado de transformar la energa y
generar el caudal de aire requerido. Segn la forma de los labes del impulsor clasificaremos
a los ventiladores como radiales, axiales o mixtos.
FUERZA CENTRIFUGA
En la mecnica clsica o mecnica newtoniana,
la fuerza centrfuga es una fuerza ficticia que
aparece cuando se describe el movimiento de un
cuerpo en un sistema de referencia en rotacin, o
equivalentemente la fuerza aparente que percibe
un observador no inercial que se encuentra en un
sistema de referencia rotatorio.
El calificativo de "centrfuga" significa que
"huye del centro". En efecto, un observador no
inercial situado sobre una plataforma giratoria
siente que existe una fuerza que acta sobre l,
17
que le impide permanecer en reposo sobre la plataforma a menos que l mismo realice otra
fuerza dirigida hacia el eje de rotacin. As, aparentemente, la fuerza centrfuga tiende a
alejar los objetos del eje de rotacin. El trmino tambin se utiliza en la mecnica de
Lagrange para describir ciertos trminos en la fuerza generalizada que dependen de la
eleccin de las coordenadas generalizadas.
En general, la fuerza centrfuga asociada a una partcula de masa m en un sistema de
referencia en rotacin con una velocidad angular w y en una posicin r respecto del eje de
rotacin se expresa:
2.5.2. Conceptos y trminos utilizados
Ventilador de conducto en linea centrifuga con paquete de impulsin Dimetro de

Rueda 14 In CFM De Entrada Mxima 160 Deg F Voltaje 208-230 / 460 60 Hz
Motor trifsico HP 1 Altura 23 in Ancho 23 In Profundidad mxima 22 in
Dimetro de entrada 10 In Dimetro de salida 10 In Altura de salida 19 7/8 in
Ancho de salida 19 7/8 in Ancho de entrada 19 7/8 in Altura de entrada 19 7/8 in
Material de la carcasa Acero galvanizado incluye paneles de acceso.
PRESURIZAR
Presurizar es un verbo que procede de la
expresin inglesa to pressurize. Se trata de la
accin que se desarrolla para resguardar, en
un cierto mbito, las condiciones normales de
presin atmosfrica, an cuando en el exterior
dicha presin sea muy diferente
Ventilador centrifugo
Se define ventilador como aquella turbo-mquina, compuesta generalmente por
una rueda giratoria con aspas o labes, que mueve el aire de su alrededor al que se
le cede una determinado potencia.
18
Existen diversos tipos de ventiladores y los podemos agrupar segn ubicacin:
De chorro: pequeos y verticales De techo o murales: grandes, colocados en

horizontal y en el techo de cualquier sala. Industriales: como los ventiladores
centrfugos o axial.
Otros conceptos
Son aquellos
ventiladores en
donde se
modifica la
direccin del aire
en un ngulo de
90, es decir, el
aire entra en el
ventilador con un
determinado
ngulo (normalmente entre 80 y 90) con direccin axial al plano de giro de las
aspas y sale al exterior con un desfase de 90 grados (entre 0 y 10) en direccin
radial. As mismo, se debe tener en cuenta diversas consideraciones con respecto
a la velocidad angular o de giro del ventilador: est directamente relacionado con
la corriente de aire que proporciona, vara con el cuadrado de la presin y al cubo
con respecto a la potencia absorbida por el ventilador. Segn la forma que tengas
las aspas o los labes del rotor, se pueden agrupar en: Ventilador con palas
alabeadas hacia delante: se trata de un ventilador ideal para trabajar a bajas
presiones y con altos caudales. Es ms silencioso que los dems tipos por ello se
utiliza en ventilacin y aire acondicionado. Ventilador con palas inclinadas hacia
atrs: de alto rendimiento y alta presin. Tiene aplicaciones en la industria sobre
todo en ambientes corrosivos Ventilador de labes radiales: se trata de el
ventilador de configuracin ms simple y, debido a esto, con un rendimiento
menor. Su gran ventaja reside en su resistencia a fuerzas mecnicas de traccin y
compresin. Soporta muy bien la corrosin si se le aplica un recubrimiento
especial. Su empleo principal es en aplicaciones industriales de alta presin en
tratamiento de materiales compuestos. Existen otro tipo de ventiladores que son
19
ms empleados que el centrfugo, debido a que no vara la direccin del flujo del
aire dentro del mismo. Son los ventiladores axiales. Estn compuestos de un
motor de 2 a 13 labes. Otro nombre que recibe es el de helicoidal, puesto que el
flujo de aire a la salida adopta esta forma. El principal tipo de estos ventiladores
es el tipo propulso, un ventilador capaz de mover grandes cantidades de aire a
muy baja presin. Esto lo convierte en el mejor ventilador en bodegas y naves
industriales. Para finalizar, cabe destacar que cada hogar posee unos diez
ventiladores (ya sean axiales o centrfugos) distribuidos entre ventiladores para el
aire acondicionado, frigorficos, lavadoras o ordenadores
Interruptor de presin diferencial serie ADPS
Con perilla de punto de ajuste de
doble escala regulable en campo
El interruptor de presin diferencial
serie ADPS est diseado para presin,
vaco y presin diferencial. La perilla
de ajuste con doble escala, en pulgadas
de agua y Pascals, permite efectuar
cambios a la presin de conmutacin sin necesidad de un medidor de presin. La
serie ADPS est disponible con configuraciones de 0,08" de columna de agua (20
Pa) hasta 16" de columna de agua (4000 Pa). El diafragma de silicona y el cuerpo
de PA 6.6 hacen que la serie sea ideal
para usarse con aire y otros gases no
combustibles. Por su tamao
compacto, la perilla de ajuste y el
bajo costo, la serie ADPS es la opcin
perfecta para aplicaciones de
calefaccin, ventilacin y aire acondicionado
20
Lluvia de Ideas: es una
herramienta de trabajo que facilita
el surgimiento de nuevas ideas
sobre un problema determinado,
por lo que se elabor de forma
general para poder recopilar las
ideas de todo el personal del rea.
Anlisis Cuantitativo y Cualitativo: se obtiene informacin para llevar a cabo el anlisis de
los datos cuantitativos sobre variables y el anlisis cualitativo realiza registros narrativos de
los fenmenos que son estudiados en este caso la informacin se obtendr del diagrama de
Pareto por hechos.
Diagrama de Ishikawa: conocido
como Diagrama de causa efecto
que ayuda a encontrar las causas
reales y potenciales de un suceso o
problema para poder tomar
decisiones e identificar posibles
soluciones. La diferencia entre
Diagrama de Ishikawa por fenmen os y por hechos es que por fenmenos se coloca todas
las causas de los problemas encontrados en cambio en el Diagrama por hechos se colocan las
posibles causas de los problemas principales encontrados en el diagrama de Pareto por
fenmenos.
21
Diagrama de Pareto: es una
representacin grfica de los datos
obtenidos sobre un problema, que ayuda a
identificar cules son los aspectos
prioritarios que hay que tratar, con el
objetivo de clasificar dichos elementos en
dos categoras: Pocos vitales (elementos
muy importantes) y Muchos triviales (elementos pocos importantes). La diferencia entre
Diagrama de Pareto por fenmenos y por hechos es que por fenmenos se utiliza para
determinar el problema principal que origina el resultado no deseado y por hechos se
emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cules son las
causas ms relevantes que los producen.
22
23
ANLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1. Diagramadel proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operacin actual.
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL operario material equipo

EMPRESA : MULTISERVIS FYMEM S.A.C .
DIAGRAMA Nro. 1 Hoja Nro. 1 RESUMEN
Actividad Actual Prop Econ
Objeto : implementacion de sistema de presurizacion Operacin 10
Transporte 0
Espera 0
Actividad : mante nimiento de salas electricas. Inspeccion 4
Almacen 0
Metodo: Actual / Propuesto Distancia (m)
Lugar: lurin Planta: Tiempo (hrs-hombre) 210 minutos
Nro.: Costo
Operario: Tecnico electricista
M. Obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: Total
d t
N DESCRIPCION Cant Observacion
(m) (min)
Charla de seguridad e
01 5
identificacion de riesgos.
habilitacion de herramientas y
02 10
check list.
inspeccion de funcionamiento de
03 20
equipos electricos
identificacion de fallas o
04 15
defectos de equipos electricos.
05
desernegizacion del equipo o tablero
5 se colocara un seguro a
que se rea;izara el mantenimiento. los tableros a
desergenizar para
06 bloqueo y etiquetado. 5 prevenir accidentes
07 revelador de tension 15
eliminar cargas restantes
disipar cargas residuales y en tableros de los equipos
08 10 electricos
aterramiento.
Perdida de tiempo al
desempolvado y limpieza de
09 60 realizar el desempolvado y
contactos interruptores o barras cu. liempieza de los quipos
piloteado en puntos de afectados por polvo
10 10 minerales.
contactos.
armado del tablero y montaje de Aqui hay perdida de
11 30 tiempo por
puertas, tapas.
desomntajes de los
verificacion de herramientas, equipos a realizar el
12 10 mantenimiento
orden y liempieza.
13 desbloqueo y energizacion. 5
14 10
pruebas de funcionamiento
TOTAL 210 min
24
IMAGENES
DESCRIPCION
Habilitacin de herramientas
y check list.
inspeccion de
funcionamiento de equipos
elctricos.
Identificacion de fallas o
defectos de equipos
elctricos.
Desergenizacion de equipo o
tablero que se realizara el
mantenimiento.
bloqueo y etiquetado.
revelador de tensin
disipar cargas residuales y
aterramiento.
desempolvado y limpieza de
contactos interruptores y barras
de cobre.
25
piloteado en puntos de
contactos.
armado del tablero y
montaje de puertas, tapas.
verificacion de
herramientas, orden y
liempieza.
desbloqueo y energizacion.
Prueba de funcionamiento
3.2. Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados de la empresa.

Cuando se realizaban las tareas se presentaban los siguientes problemas:
Demasiado polvos minerales en las barras de los transformadores.

Equipos elctricos/electrnicos contaminado por los minerales,polvos.
Equipos elctricos/electrnicos defectuosos por contaminacin de polvos en el
ambiente.
26
ESTA ES LA SALA
ELECTRICA QUE SE
FABRICA EN LURIN
QUE DESPUES ES
LLEVADO A
ANTAMINA
AQU SE PUEDE
OBSERVAR
CLARAMENTE LAS
BARRAS DE COBRES
DEL TRANSFORMADOR
LLENO DE POLVO DE
27
ESTE ES LA CELDA FEEDER QUE

INTERNAMENTE CONTIENEN
BARRA DE COBRES, ASI MISMO
TAMBIIEN CUENTAN CON
TARJETAS ELECTRONICAS QUE
TMABIEN SUELEN LLENARSE
FACILMENTE DE POLVOS
MINERALES
AQU SE OBSERVA LAS

BARRAS DEL OTRO
TRANSFORMADOR
LLENO DE POLVO
MINERALES QUE
OCACIONAN
28
ESQTE EQUIPO ES EL
CARGADOR DEL BANCO DE
BATERIAS, ESTE EQUIPO
TIENES TAJETA ELECTRONICA
INTERNAMENTE QUE SUELEN
LLENARSE DE POLVOS
MINERALES
29
3.3. Anlisis de las causas races que generan el problema.
Al analizar el DAP en las Salas Electricas, se logro encontrar informacin de los
problemas ocurridos alli, y que son las causas del fenmeno Problemas en la sala
elctricas por contaminacin de polvos minerales
Para determinar el anlisis de la situacin actual, se plantea un Diagrama causa raz y su
respectivo diagrama de Pareto por fenmeno y luego por hechos.
Diagramas de fenmenos .Se utilizan para definir cual es el principal problema que
origina la conclucion no deseada.
Diagramas de hechos. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes,
descubrir cules son las causas ms relevantes que los producen
3.3.1. Anlisis de las causa raz por Fenmeno.
Diagrama de Ishikawa
Se form un equipo de persona conocedoras del problema, donde ayudaron a buscar las
causas que influye en efecto del problema.
30
31
A travs del diagrama de Ishikawa, encontramos 12 causas secundarias que se originan en
las salas elctricas.
Este problema se dividi en 4 categoras.
MATERIALES: insruemntos de medicin en mal estado, herramientas defectuosas,
herramientas desordenadas.
MANO DE OBRA: tuberas mal cortadas y roscadas , perdidas de tiempo por los
tcnicos.
TALLER Y PLANTA CONCENTRADORA:En la planta se encuentran deterioros
de equipos elctricos y electronicos, taller desordenado para realizar el trabajo
encargado, espacio un poco pequeo para dicho trabajo.
METODO: mantenimientos excesivos para los equipos elctricos, clientes presentan
malestares .
Los Cinco Por que
El efecto del problema que se presenta en el taller tambin se puede analizar por medio
de la tcnica de los 5 porqus, en la cual tomando el problema como pregunta principal se
obtienen la primera causa, donde la causa encontrada pasa a ser la siguiente pregunta para
obtener la causa y as sucesivamente, obteniendo la causa raz del problema.
Problema: con las salas elctricas.
32
TABLA MATRIZ DE LOS 5 PORQUES
Problema: Problemas del amado de letrero electrnico leds

Pregunta Respuesta
Por qu Porque
Hay paso a la contaminacin de los polvos

Hay problemas con las salas electricas minerales que ingresan fcilmente a las salas
elctricas.
Los polvos minerales que ingresan a la sala

Hay problemas con los equipos empiezan a daar las tarjetas electrnicas de
elctricos/electrnicos. los equipos a si mismo con los equipos
electricos
Hay muchos manteniemintos excesivos con Falta de sistema de limpieza recomendado

los equiposelectricos/electrnicos. para dichos trabajos.
Trabaja en sitios donde existen

Porque los equipos elctricos/electrnicos se
constantemente el paso de los polvos
llenan constantemente de polvos minerales.
minerales ingresando a los equipos.
Se encargan de realizar mantenimeintos a los

Hay problemas con perdida de tiempo de los
equipos cuando aun no es una fecha indicada
personales.
perdiendo tiempos de horas hombre.
Implementar un sistema de presurizacin en

Conclusin:
la sala elctrica.
3.4. Priorizacin de causas raz

Se encuesto a 4 personas que estn involucrados al problema que sucede en las salas
elctricas internamente, cual es la causa de mayor frecuencia, que influye del problema
tratado (se dio un valor de 1 -100)
33
Impacto del
Encuesta Jefe Practican Operario Operario resultado
causas (promedio)
Equipos
elctricos/electrnicos
1 con polvos minerales. 90 90 90 90 90
Deterioro de equipos
2 elctricos/electrnico 60 60 60 60 60
Exceso de
mantenimeintos
constantes por fallas de
equipos
3 elctricos/electrnicos 40 45 40 40 45
Perdida de horas
4 hombre. 40 40 40 40 40
Tuberas unistrut mal
5 roscadas. 30 30 30 35 35
Falta de herramientas
6 para trabajos elctricos. 40 20 40 20 30
7 cortadas. 40 20 40 20 30
8 Taller desordenado 30 30 30 10 25
9 roscadas. 10 10 10 10 10
Instrumentos de
10 medicin en mal estado. 10 20 20 10 15
Herramientas
11 desordenadas 7 4 6 7 6
Espacio insuficiente para
materiales y
12 herramientas 6 5 4 5 5
Total 391
34
Frecuencia
Valoracin Valor Frecuencia
CAUSAS acumulada
del Impacto Acumulado simple %
%
1 Equipos elctricos/electrnicos con
polvos minerales. 90 90 25% 25%
Deterioro de equipos
2 elctricos/electrnico 60 150 17% 42%
3 Exceso de mantenimeintos constantes
por fallas de equipos
elctricos/electrnicos 45 195 13% 55%
4
Perdida de horas hombre. 40 235 11% 66%
5
Tuberas unistrut mal roscadas. 35 270 10% 76%
6 Falta de herramientas para trabajos
elctricos. 30 300 8% 85%
7 Tuberas unistrut mal cortadas. 30 330 8% 93%

8
Taller desordenado 25 355 7% 100%
TOTAL
100 120%
90
100%
80
70
80%
60
50 60%
40
40%
30
20
20%
10
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8
valoracion de impacto % Acumulado
Es necesario realizar un segundo anlisis de las causas races para analizar porque hay
problemas con Equipos rlrctricos/electrnicos con polvos minerales.
35
Anlisis de las causas races por Hechos.
Con el segundo Ishikawa logramos encontrar la causa raz que genera el problema de
tablero elctricos/electrnicos con polvos minerales.
Diagrama de Ishikawa
Falta de presin
positiva en las salas
Mal sellados de
electricas
salas electricas
Puertas mal cerradas
Falta de Deterioro de equipos
de equipos
mantenimientos electricos
elctricos/electrnicos.
Equipos necesarios
elctricos/el
ectrnicos
Puertas abiertas de Falta de un sistema
con polvos salas elctricas. de presurizacion
minerales. Ingreso de
polvos
fcilmente en
salas
electricas
Atraves del diagrama de Ishikawa por hechos, encontrar 8 causas raz que originan el
problema que presenta en las salas elctricas ocasionanado equipos elctricos con polvos
minerales,
3.5. Priozizacion de las causas raz por fenmeno
Al analizar las causas raz por fenmeno, problemas en las salas electricasque trajo un
anlisis de causa raz por hechos que llevo al problema de equipos elctricos/electrnicos
con polvos minerales, a travs de Pareto que se tiene lo siguiente:
Diagrama de Pareto
Se realizao, una encuentas a 50 peronas en forma directa, entre el personal de la empresa,
dando la frecuencian de incidencia a cada una de las causas siguientes:
36
Valoracin Frecuencia
Valoracion Frecuencia
CAUSAS del acumulada
acumulada simple %
Impacto %
1 Falta de presin posiiva en la salas electricas
20 20 40% 40%
Falta de mantenimientos necesarios
2 15 35 30% 70%
3 Falta de un sistema de presurizacion
5 40 10% 80%
4 Ingreso de polvos fcilmente en salas electricas
3 43 6% 86%
5 Puertas mal cerradas de equipos
elctricos/electrnicos 2 45 4% 90%
6 Deterioro de equipos electricos
2 47 4% 94%
Mal sellados de salas electricas
7 2 49 4% 98%
8 Puertas abiertas de salas elctricas.
1 50 2% 100%
TOTAL
50
DIAGRAMA DE PARETO
1 2 3 4 5 6 7 8
40 100%
90%
inpacto del resultado
80%
porcentaje acum.
70%
60%
20 50%
40%
30%
20%
10%
- 0%
causas
Conclucion:
Con el segundo diagrama de Pareto logramos encontrar la causa raz del problema en las sala
electrica es :
Falta de presin positiva en las salas elctricas esto ayudaras a menor ingreso de polvos
minerales a los equipos elctricos reduciendo lo mantemientos constantes y ahorro de tiempo.
37
38
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1. Plan de accin de la Mejora propuesta
39
Actividad o tarea Responsable Cmo se har? Dnde se Por qu se har?

har?
La elaboracin es Para poder realizar
tomando las la instalacin y
Tcnico medidas del montaje del sistema
Diagrama unifilar electricista proyecto en una Fuera del taler de presurizacion.
escala de 1: 2
segn normas de
dibujo tcnico.
Compra de Tcnico Se realizara la Con Para poder realizar
materiales electricista compra con provedores de los trabajos
provedores de la la empresa
empresa
Monataje de Tcnico Se realizara En salas Par poder realizar
tuberias mecanico segn el plano electricas los traspasos de los
indicado conductores
Monataje del Tcnico Se realizara En salas Para mantener la
tablero de electricista segn el plano electricas sala electrica con
presurizacion indicado presin positiva
Peinado y Tcnico se realizara En salas Para poder tener una
conexionado del electricista guiandos del electricas mejor presentacion
tablero plano electrico
Prueba de Tcnico Se realizara con En salas Para poder saber el
funcionamiento del electricista permiso electricas funcionamiento real
tablero de autorizado para del sistema de
presurizacion las pruebas preurixacion
4.2. Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la implementacin de

la mejora.
Son aspectos que se toma en cuenta para un fin adecuado del proyecto de mejora y se
tomara en cuenta
4.2.1. Consideraciones Tcnicas

Especificaciones de maquinas, equipos
Cuando se ejecutara el proyecto de mejora abra un encargado de supervisar que
se cumpla las siguientes especificaciones:
40
Tablero elctrico, el tablero a comprar tendr una

medida de 40 x 60 x15 cm Schneider
Fusibles 10 x 38 de 2 Amperios
CPT transformador de potencia de 230

115 voltios
Cable conductor AWG de 14 AWG
Motor monofsico de 1 hp 230v 7.2 A 60

hz
ADPS interruptor de presin difrencial
Interrupto monofsico de 20 amperios
Un contactor de 2 x 12 amperios
41
4.2.1.1. Bases de calculo
M= masa
W= velocidad angular
R= radio
Fcf= fuerza centrifuga
4.2.2. Consideraciones operativas

Son los aspectos de operacin del proyecto de mejora
4.2.2.1. Implementacin de mtodos de trabajo
1. Planificar el proyecto de mejora
2. Aceptacion del sistema de presurizacion en la sala electrica
3. Identificar el rea donde se implementara el sistema de presurizacion
4. Montar las tuberas para la instacion del sistema de presurizacion
5. Realizar la intalacion de tablero o panel del sistema de presurizacion.
6. Instalar interruptor trmomagnetico de 20A asi mismo con los dems accesorios
segn indique el plano elctrico.
7. Colocar sealizaciones de seguridad.
8. Comprobar la intalacion que se realizo en el panel de presurizacion dentro de la
sala eelctrica
42
4.2.2.2. Consideracones de diseo
020-116 Seccin de ConductoresCada vez que se mencione la seccin de un
conductor en el Cdigo sinespecificar el material, se refiere a conductores de cobre.
030-004 Capacidad de Corriente de Conductores y CablesLa mxima corriente
que un conductor de una determinada dimensin yun tipo de aislamiento especfico
puede conducir, est definida deacuerdo a la Norma Tcnica Peruana NTP 370.301
que hace referenciaa la norma IEC 60364-5-523 Electricalinstallations of building.
030-036 Color de los ConductoresLos conductores con aislamiento para tierra o
para enlacesequipotenciales a tierra deben: Tener un acabado externo continuo, ya
sea verde o verde con unao ms franjas amarillas
020-118 Instalacin de Equipo ElctricoEl equipo elctrico se debe instalar de tal
manera que haya accesodirecto a la placa de caractersticas y a las partes del mismo
querequieran mantenimiento.
4.2.2.3. Consideraciones tcnicas de montaje

Los tableros en unidades de vivienda se deben ubicar tan alto como
seaposible, pero teniendo en cuenta que ninguna manija de dispositivo
deproteccin quede a ms de 1,7 m sobre el nivel del piso. Por norma CNE
150-402 Ubicacin de tablero.
4.2.3. Consideraciones ambientales

Limpieza de ambeinte.- despus que se termine el proyecto de mejora se ordenara y
limpiara correctamente donde se instalara el panel manetiendo la sala libre de
contaminaciones para los equipos internos de las salas elctricas.
43
4.3. Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta
MATERIALES DETALLES
Imprecion 60 hojas
Empastado 1
internet 20 veses
EQUIPOS /HERRAMIENTAS DETALLES

Destonilladores 2
Alicate corte 1
Alicate punta 1
Alicate univesal 1
Pinza Amperimetrica 1
Pelacable 1
RECURSOS HUMANOS DETALLES

Tcnico Electricista 5dias
Tcnico mecanico 2dias
44
4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operacin de la
situacin mejorada.
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL operario material equipo
EMPRESA : MULTISERVIS FYMEM S.A.C .
DIAGRAMA Nro. 1 Hoja Nro. 1 RESUMEN
Actividad Actual Prop Econ
Objeto : implementacion de sistema de presurizacion Operacin 7
Transporte 0
Espera 0
Actividad : mantenimiento de salas electricas. Inspeccion 4
Almacen 0
Metodo: Actual / Propuesto Distancia (m)
Lugar: lurin Planta: Tiempo (hrs-hombre) 210 minutos
Nro.: Costo
Operario: Tecnico electricista
M. Obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: Total
d t
N DESCRIPCION Cant Observacion
(m) (min)
01 5
habilitacion de herramientas y
02 10
check list.
inspeccion de funcionamiento de
03 20
equipos electricos
identificacion de fallas o
04 15
defectos de equipos electricos.
05
desernegizacion del equipo o tablero
5 se colocara un seguro a
que se rea;izara el mantenimiento. los tableros a
desergenizar para
06 bloqueo y etiquetado. 5 prevenir accidentes
07 revelador de tension 15 A equipos electricos
disipar cargas residuales y eliminar cargas restantes

08 0 en tableros
aterramiento.
desempolvado y limpieza de se eliminaria al instalar un
09 0 s.de presurizacion
contactos interruptores o barras cu.
piloteado en puntos de continuidad de puntos de
10 10
contactos. contactos
armado del tablero y montaje de aqui ya no se
11 0 demontarias las tapas
puertas, tapas.
de los equipos,tableros
verificacion de herramientas, continuamente
12 10
orden y liempieza.
13 desbloqueo y energizacion. 5
14 10
pruebas de funcionamiento
TOTAL 110 min
45
ESE ES EL PUNTO DONDE

SE DECIDIO
IMPLEMENTAR EL EQUIPO
PRESURIZADOR
ESTE ES EL MODELO DONDE

SE IMPLEMENTO A UNA SALA
ELECTRICA MAS GRANDE DE
LA QUE SE FABRICA
EL EQUIPO
PRESURIZADOR SE
ENCONTRARIA ADENTRO
DE LA CAJA
46
EL PANEL A
IMPLEMENTAR ES MUY
SIMILAR A ESTA YA QUE
LA IMPLEMENTACION A
UN ESTA EN PROCESO
ESTE SERIA EL PANEL O

TABLERO DEL SISTEMA
DE PRESURIZACION
47
LEGENDA DEL PLANO

DE SISTEMA DE
PRESURIZACION
48
PLANO ELECTRICO DEL SISTEMA DE PRESURIZACION
49
220 v
50
4.5. Cronograma de ejecucin de la mejora
Das
ACTIVIDAD
D1 D2 D3 D4 D5 D6
1 Apobacion de
proyecto
Compra de
2
materiales
Tomar medidas de
3 las tuberas, cortar
,pintado y lijado
Montaje de tuberas
4
para el panel
Montaje del tablero
5 de sistema de
presurizacion.
Pruebas de tablero
6
de presusrizacion
4.6. Aspectos limitantes para la implementacin de la mejora
tem Aspecto observado Indicador
01 Falta de Poca visin de crecimiento Entrevista al jefe de taller
02 No se revisa los procesos que se realizan No hay registro de cunto debe durar cada
trabajo
03 Problemas con los equipo s internos en las Cliente
salas electricas
51
52
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1. Costo de materiales
Materiales MECANICOS
Cantidad Precio Precio Total
Materiales Unidad unidad ( SOLES)
6
Abrazadera de 1 U s/3.00 s/18
4
Bushing de 1 U s/5.00 s/20
8
Contratuercas de 1 U s/2.00 s/16
3
Caja LB de 1 U s/20.00 s/60
2
Canales unistrut 40 cm s/15.00 s/30
4
Perno resorte de 3/8 U s/3.00 s/12
8
Pernos 3/8 x 1 grado 5 U s/3.00 s/24
8
Arandela plana 3/8 U s/2.00 s/16
8
Arandela de presin 3/8 U s/1.00 s/8
2
Tubera unistrut de 1 1800 mm 1800mm s/40.00 s/80
2
galvanox U s/15.00 s/30
1
Tuberia unistrut de 1 de 500mm 500mm s/20.00 s/20
total s/334
53
Materiales ELECTRICOS
Cantidad Precio Precio Total
Materiales Unidad unidad ( SOLES)
1
Tablero vacio de 40 x 60 x 15 cm u s/600 s/600
Cpt transformador de potencia de 230v 1
115 v u s/300 s/300
1
Borneras de 24 puntos o polos 24 puntos s/20 s/20
2
Fusible de 2 A u s/17 s/34
1
Portafusile u s/50 s/50
1
ADPS interrupto de presin diferencial u s/170 s/170
2
Led rojo y verde u s/5 s/10
Un rollo
Conductor elctrico de 14 AWG Un rollo s/120 s/120
1 paquete
Terminales de orquillas azul paquete s/10 s/10
1paquete
Porta cintillos paquete s/15 s/15
1 paquete
Cintillos de 150 x 2.5 mm paquete s/20 s/20
30
Estoboles de 3/16 x 1 u s/1.00 s/30
1
Un contactor trifsico de 220 v12 Amp u s/50 s/50
1
Un rele trmico de 12 Amp u s/40 s/40
Motor monofsico de 1 hp, 7,2 A 230v 1
60 hz con ventilador centrifugo u s/2000 s/ 2000
s/3469
54
5.2. Costo de mano de obra
Precio por Pecio por

Mano de Obra Dia hora dia Precio Total(soles)
Tcnico electricista 5 10 80 400

10
Tcnico de mantenimiento 2 80 160
S/. 560
5.3. Costo de mquinas, herramientas y equipos
Uso de 7%
herramietas cantidad Costo real depesacion Precio total
32
Alicate corte 1 2.20 2.20
32
Alicate de punta 1 2.20 2.20
34
Alicate universal 1 2.40 2.40
12
Destornillador Plano 1 0.80 0.80
80
Amperimetro 1 5.60 5.60
pelacable 1 26 1.82 1.82

12
Destornillador Estrella 1 0.80 0.80
total S/. 15.82
55
5.4. Costo de escritorio
Materiales de escritorio U P.U P.T(soles)

CANT
Internet horas 50 horas 0.50 25
Imprecion U 60 20 12
Empastado U 1 40 40
Total 77
5.5. Costo total de la implementacin de la Mejora
Costos
Total de materiales
Materiales mecnicos S/. 334
Materiales electricos S/ 3469
Materiales de escritorio S/. 77
Mano de obra S/. 560
Herramientas S/. 15.82

Costo Total S/. 4455.82
56
57
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
El criterio que indica ser B/C , es un proceso tcnico que consiste en medir la ventajas y
desventajas del anlisis del B/C de esta manera determinamos las conversiones de llevar el
proyecto
Un proyecto ser evaluado de tal manera
Tcnica
Econmica
Financiera
El coeficiente B/C se analiz de tres maneras
B< 1 aceptable
B= 1 para analizarlo o mejorarlo
B> 1 rechazado
6.1. Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora
Cuantificacin de la mejora
Costo del sistema actual:
Total de horas al
sistema actual Numero de Produccion de total de minutos al mes
servicio al mes Mes
210 min 15 3.150 52.5
58
Numero de de Produccion Total de horas

sistema mejorado de total de minutos al al Mes
Servicios al mes Mes
27.5
110min 15 1650
AHORRO EN HORAS= Tiempo Actual-Tiempo mejorado = 52.5-27.5= 25
Beneficio tecnico y /o economico esperado de la Mejora

Calculando los costos de los tiempos Actuales y Mejorado
Costo del sistema actual:
PERSONAL SUELDO SUELDO POR TIEMPO DEL COSTO TOTAL DEL

MENSUAL HORA(26dias al SISTEMA SERVICIO AL MES
mes y 8 h diarias) ACTUAL AL
MES
TECNICO S/ 2.000 S/ 9,61 52.5 S/ 504.525
Costo mejorado:
PERSONAL SUELDO SUELDO POR TIEMPO DEL COSTO TOTAL DEL

MENSUAL HORA(26dias al SISTEMA SERVICIO AL MES
mes y 8 h diarias) MEJORADO
AL MES
TECNICO $2000 $9.61 27.5 S/ 264.275
Al implementar esta mejora se esta ahorrando la empresa al mes de 504.525-
264.275=S/240.25soles por operario, que ser elCosto del Beneficio de la Mejora.
59
Costo Total De La Implementacin:
Costos
Total de materiales
Materiales mecnicos S/. 334
Materiales electricos S/ 3469
Materiales de escritorio S/. 77
Mano de obra S/. 560
Herramientas S/. 15.82

Costo Total S/. 4455.82
Costo por mantenimiento: Se hara un manteniento a los equipos elctricos/electronicos,
manteniento mencanico, elctrico, 90 soles mensuales
El Beneficio Neto mensual, seria 240.25 - 90 =s/ 150.25
6.2. Relacin Beneficio/Costo
Para Calcular el tiempo de recupareacion de la Inversion
Costo 4455.82
---------------------- = ----------------- = 29.65
Benefico Neto 150.25
0,65 X30 =19.5
Interpretacin:Despreciando el inters generado por el capital,siginifica que se recupera la
inversin en 29 meses y 19 dias.
EL tiempo de vida de la mejora esta calculado en 2 aos ( 5 meses)
60
6.3. Relacin Benefico/Costo
Para Calcular la ganancia por cada Sol invertido
Ganancia= Beneficio Mantemiento = 240.25 90 = 155.25
Despues de los 29 mese y 19 dias , tiempo que se recupero el capital,se tendr una ganancia
155.25 soles.
Calcuando el sol ganado en dos aos = 155.25 X 24 = 3726
Benefico 3726soles
----------------------- = ------------------ = 0.83
Costo 4455.82soles
Significa que la inversin por dos aos se tendr una recuperacion por cada sol inverido
de 0.83 soles..
61
62
CONCLUSIONES
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora
Se evitara mantemientos constantes o continuas de los equipos
elctricos/electrnicos internos de la sala electrica
Los equipos elctricos/electrnicos tendrn un tiempo de vidas mas duradera para
seguir realizando su funcin.
Se evitara los ingresos de polvos minerales a los equipos elctricos/electrnicos
internamente de las salas elctricas.
Al implementar el sistema de presurizacion en la sala electicas habr menos
polvos minerales de lo normal en los equipos elctricos.
63
64
RECOMENDACIONES
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovacin y

Mejora
Antes de realizar el trabajo utilizar los equipos de proteccin personal adecuados
en la zona de trabajo.
Cumplir con la snormas, procedimientos estndares de seguridad electrica.
Mantener todo equipo elctrico y electrnicos siempre limpio de polvos minerales
y la humedad.
Manter libre de sustancias abrasivas.
Cada vez que manipulemos o utilicemos algn artefacto o equipo elctrico,
debemos tener mucho cuidado para evitar que por alguna causa suframamos una
descarga electrica.
65
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
BIBLIOGRAFA
Gutierrez, (2012) Sistemas de aereonaves de turbinas. Espaa
Nuez, (2012) Diseos para salas de equipos electricos. Chile
Orrego, (2008) Maquinas Electricas. Espaa
Martinez, (2009) Autamatismo Electricos e Industriales. Espaa
66
PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN LA EMPRESA

FICHA DE CALIFICACIN
1) PROGRAMA: APRENDIZAJE - DUAL

2) CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL
3) APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE: SANCHEZ GUERRA MARK
ANTHONY
4) INGRESO: 2014-1 ID: 768119
5) EMPRESA: MULTISERVIS FYMEM S.A.C
6) DIRECCIN: MZ 4D LOTE 7 AMPL AAHH ASOC DE POBLADO (pobl, de ventanilla alta-colegio
fe y alegra)
DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRESURIZACION EN SALAS
ELECTRICAS
rea de aplicacin en la empresa:
7) CALIFICACIN POR LA EMPRESA
CALIFICACIN
N CRITERIOS DE EVALUACIN PUNTAJE PUNTAJE
MXIMO OBTENIDO
1 Factibilidad de aplicacin del trabajo de innovacin y/o mejora 07
2 Beneficios que se espera generar a aplicacin 05
Cuantificacin e indicadores adecuados para medir los resultados
3 03
de la innovacin y/o mejora
Relacin entre la inversin estimada versus los resultados a
4 05
obtenerse (costo/beneficio). Estimado del retorno de la inversin.
TOTAL
NOTA:
El evaluador calificar considerando como base el puntaje mximo sealado
La suma de puntajes obtenidos es la nota del Proyecto de innovacin y/o mejora
LURIN,.de2016
Calificacin del proyecto

(Sumatoria de los puntajes obtenidos
por cada criterio de evaluacin)
En nmeros
En letras
Nombre y firma del representante de la empresa
67
SUSTENTACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN O MEJORA EN LA

EMPRESA
FICHA DE CALIFICACIN
PROGRAMA: APRENDIZAJE - DUAL

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL
APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE: SANCHEZ GUERRA MARK ANTHONY
INGRESO: 2014 - 1 : ID :768119
DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
CALIFICACIN
N EVIDENCIAS DE
PUNTAJE PUNTAJE
DESEMPEO/CONOCIMIENTOS
MXIMO OBTENIDO
1 Objetivo del proyecto: Fundamenta y despierta inters 05
Dominio del funcionamiento: Demuestra conocer los aspectos
2 08
fundamentales del proyecto
Expresin verbal clara y fluida: Demuestra dominio del ambiente,
3 trasmite sus ideas en forma progresiva, clara, audible, confianza y 04
seguridad personal.
Empleo de recursos Tics: Se apoya en medios y recursos y los
4 03
emplea adecuadamente
TOTAL
rea de aplicacin en la empresa: TALLER
NOTA:
El evaluador calificar considerando como base el puntaje mximo sealado
La suma de puntajes obtenidos es la nota del Proyecto de innovacin y/o mejora
APTO PARA LA PRUEBA

EMISIN DE JUICIO - FUNDAMENTACIN OCUPACIONAL
SI NO
Empresa
Sustentacin
Lugar y fecha:
Comisin de Evaluacin Comisin de Evaluacin Comisin de Evaluacin
68

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

Proyecto de Innovacin y/o Mejora

Autor : Mark Anthony Sanchez Guerra

Asesor : Miguel Angel Torres Curoto

San Vicente de Caete Lima, Per

APELLIDO Y NOMBRES : SANCHEZ GUERRA MARK ANTHONY

ESPECIALIDAD : ELECTRICISTA INDUSTRIAL.

EMPRESA DE PRACTICA : MULTISERVIS FYMEM S.A.C

TIPO DE PROYECTO : IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

ZONAL : Lima- Callao

C.F.P : SENATI - CAETE

INSTRUCTOR : Ing. Miguel Angel Torres Curoto.

que si el sistema de presurizacin no estara instalada en la sala elctrica le entrara polvos

minerales, a barras de transformadores, a los equipos elctricos/electrnicos ocasionndoles

afectar a los equipos/electrnicos, para ello se desisdio instalar un sistema de presurizacin

PALABRA CLAVE: POCA CONTAMINACION DE POLVOS MINERALES HACIAS

It will be implemented an improvement in an electric room that a pressurizing system, thanks

To transformer bars, to electrical / electronic equipment causing problems of false contacts,

desist to install a pressurizing system preventing excessive maintenance by the technicians

wasting time in performing their tasks.

KEY WORD: A LOW CONTAMINATION OF MINERAL POWDERS TO THE

padres, quienes gracias a ellos soy la persona que soy.

Gracias a mis padres que siempre me brindan sus apoyos en todo

momento, gracias a sus consejos, comprensin y amor.

Me han brindado todo lo que soy como persona mis valores ,

principios y perseverancia para alcanzar mis objetivos.

Gracias por los momentos mas difciles, por los recursos

neceasrios que siempre me han brindado.

Gracias a mi monitor y compaeros de empresa por brindarme sus

apoyos para realizar mi proyecto de innovacin

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ...........................................................................................................2

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA .............................................................................8

ANLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .....................................................................................................24

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA. ..................................................................................................39

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ....................................................................................53

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA .........................................................................58

1.1. Razn social

La empresa FYMEM S.A.C se encuentra callao. ubicado en MZ 4D Lote 7 amplaahhasoc

de poblado (pobl, de ventanilla alta-colegio fe y alegra) Cuenta con ruc: 20600375157

El propietario de la empresa es Sr Wilder Paredes Ramrez, esta entidad est dedicada a

servicios, fabricacin de montaje electromecnico,

Cuenta con un E-mail: mkong@fymemperu.com,

Telfono mvil: 98478203

1.2. Misin, Visin, Objetivos, Valores de la empresa.

MISION: Desarrollar servicios de minera y

operaciones, brindando soluciones integrales

para la fabricacin, integracin de equipos

elctricos de potencia en baja, media y alta

tensin, fabricando bajo estndares NEMA,

ANCI, IEEE, tableros de control y proteccin de subestaciones elctricas de potencia y

VISION: Ser reconocido como una

empresa lder que brinden los mejores

servicios en la fabricaion de las salas

elctricas, subestaciones mviles, que

contribuya siempre en las buenas practicas

a favor del desarrollo sostenible,

MULTISERVIS FYMEM S.A.C tiene

por objetivo satisfacer a sus clientes con

las entregas de sus proyectos

correctamente sin fallas algunas asi

mismo crecer como empresa.