Sei sulla pagina 1di 15

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

SEDE VALLE JEQUETEPEQUE


FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA MOLINO EL CHOLO EN
CHEPN

PROYECTO FINAL DEL CURSO DE


MANTENIMIENTO DE MQUINAS I

P R E S E N T A N :
ESTEVES TENORIO, NGEL ENRIQUE
LOSSIO REBAZA, FRANK
MONTENEGRO MONCADA, JULINHO
TAPIA SOLIS, ARTURO DANIEL
TORRES CHUQUITUCTO, IDELSO SMITH

PER 2017
RESUMEN

El presente trabajo, se basa, en la implementacin de un Plan de Mantenimiento,


de la empresa Molino EL CHOLO en Chepn.
En la actualidad se sabe que los programas de mantenimiento son de gran
importancia en la gestin de una empresa ya sea por alguna razn interna,
exigencia de la administracin, de los clientes o de ambos.
El proceso de seleccin de tareas de mantenimiento se inicia con la identificacin
de las causas ms probables asociadas a las distintas fallas de los componentes
considerados de gran importancia. Lo cual permitir verificar si las medidas tomadas
para corregir las fallas han sido las adecuadas, y as poder realizar e implantar con
seguridad el Plan de Mantenimiento.
El resultado de una correcta y adecuada implementacin de un Plan de
Mantenimiento, basado en trminos de calidad, seguridad y confiabilidad, est
reflejada en la disminucin del coste del mantenimiento, pues esta as demostrado
en otros pases.
La implementacin del Plan de Mantenimiento de la empresa Molino EL CHOLO
tiene como objetivo asegurar la continuidad del proceso productivo y alcanzar las
metas trazadas en la poltica de gestin de calidad.
El objetivo de mantenimiento es maximizar la Productividad general de la empresa,
y esto dicho de forma directa se resume en dos puntos:
1. Aumentar la disponibilidad y eficiencia de las instalaciones.
2. Reducir los costos de mantenimiento.
INTRODUCCIN

En la actualidad, la mayor parte de los bienes y servicios se obtienen y se hacen


llegar a sus destinatarios mediante unos sistemas de produccin-distribucin o,
ms brevemente sistemas productivos, a menudo de gran dimensin tanto por el
nmero de personas que trabajan en ellos como por el tamao y el valor de las
instalaciones y equipos que utilizan.
A lo largo de su ciclo de vida cada sistema pasa por diferentes fases. La ltima de
ellas es la de construccin y puesta en marcha, hasta que se alcanza el rgimen
normal de funcionamiento.
Durante esta ltima fase, llamada de operacin, que es la nica autnticamente
productiva, el sistema se ve sometido a fallos que entorpecen o, incluso,
interrumpen temporal o definitivamente su funcionamiento.
El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencia negativa de
dichos fallos, ya sea disminuyendo su nmero o atenuando sus consecuencias.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las
que fue construido o instalado el bien en cuestin.
En general, todo lo que existe, especialmente si es mvil, se deteriora, rompe o falla
con el correr del tiempo. Puede ser a corto plazo o a muy largo plazo. El solo paso
del tiempo provoca en algunos bienes, disminuciones evidentes de sus
caractersticas, cualidades o prestaciones.
CAPTULO I: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
1.1. QUE ES EL MANTENIMIENTO
Se puede definir como el control constante de las instalaciones (en el caso de una
planta) o de los componentes (en el caso de un producto), as como el conjunto de
trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento
regular y el buen estado de conservacin de un sistema en general.
Se define habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a
conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo
posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
Conjunto de acciones oportunas, continas y permanentes dirigidas a prever y
asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas,
edificios, equipos y accesorios. En esta definicin, estn contenidos trminos que
debemos analizar:

Continas Permanentes
Que duran o se hacen sin
De duracin firme y
interrupciones.
constante, perseverantes.

Acciones
Son efectos de hacer algo. Las
acciones ms importantes de
mantenimiento son:
Planificacin, programacin,
ejecucin, supervisin y control.

1.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

1.2.1. OBJETIVO GENERAL


El objetivo fundamental de mantenimiento no es pues reparar urgentemente las
averas que surjan. El departamento de mantenimiento de una industrial tiene cuatro
objetivos que deben marcan y dirigir su trabajo:

Cumplir un valor determinado de disponibilidad.


Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
Asegurar una larga vida til de la instalacin en su conjunto, al menos
acorde con el plazo de amortizacin de la planta.
Conseguir todo ello ajustndose a un presupuesto dado, normalmente
el presupuesto ptimo de mantenimiento para esa instalacin.

1.2.2. OBJETIVO BSICO


Mantenimiento procura contribuir por todos los medios disponibles a
reducir, en lo posible, el costo final de la operacin de la planta.

1.2.3. OBJETIVO TCNICO


Se desprende un objetivo tcnico por el que se trata de conservar en
condiciones de funcionamiento seguro y eficiente todo el equipo,
maquinaria y estructuras de tratamiento.

1.2.4. OBJETIVO FINAL


Se puede sintetizar en los siguientes puntos:
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre los bienes.
Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
Reducir costes.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

1.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO:


En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado
a la conservacin de equipos o instalaciones mediante la realizacin de revisin y
reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
Se tiene inspecciones visuales de posibles anomalas superficiales, medicin de
temperaturas permitiendo tener un indicio del estado de los elementos que mayor
desgaste tienen y adems se puede obtener un estimado de tiempo mximo de
funcionamiento de un componente.
1.3.1. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Disminuir el nmero de paradas realizando varias reparaciones en un


solo paro de la mquina.
Aprovechar el momento ms oportuno sin interferir en el proceso de
produccin para realizar mantenimiento.
Preparar implementos y repuestos disminuyendo la indisponibilidad de
la mquina.
Evitar averas mayores producidas por pequeos fallos provocados
con el paso del tiempo.

1.3.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


El mantenimiento preventivo se subdivide en 4 grupos:
MANTENIMIENTO SISTEMTICO: En este tipo de mantenimiento se
realizan un conjunto de tareas que se realizaran sin importar cul es
el estado del equipo, adems se realizara labores de medicin y
pruebas que nos servirn para decidir si es necesario realizar otras
tareas de mayor importancia y al final arreglamos las averas que
surjan.
MANTENIMIENTO HARD TIME: Overhaul, revisin mayor o cero
horas, que es el conjunto de tareas que se realiza tras un tiempo de
operacin del equipo, sistema o instalacin, y tiene como objetivo
devolver el conjunto inspeccionado a su estado inicial (como cuando
tena cero horas de funcionamiento).
MANTENIMIENTO MODIFICATIVO: Es el conjunto de tareas que se
llevan a cabo en una parte de la instalacin, y tiene como objetivo
evitar que se produzca o se vuelva a producir un determinado fallo.
MANTENIMIENTO CONDUCTIVO: Es el que realizan los tcnicos de
operacin, y que generalmente se refiere a inspecciones sensoriales,
tomas de datos, cambios de consumibles y/o ajuste de parmetros.

1.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Es el conjunto de actividades realizadas tras el fallo de un bien o el deterioro de su
funcin, para permitirle cumplir con una funcin requerida al menos de manera
provisional.
1.4.1. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de


seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento
debido a una programacin de actividades.
Menor costo de reparaciones.

1.4.2. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la


ejecucin, lo que ocasiona que este sea ms tardado.
El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de
comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

1.4.3. TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PALIATIVO: Denominado arreglo y se compone


de una serie de acciones de carcter provisional a las que deben
seguir acciones definitivas, una de sus ventajas es que no se paraliza
la produccin y el tiempo de produccin es corto
MANTENIMIENTO CURATIVO: Es un conjunto de acciones que
llevan a restablecer un bien a un estado especifico con el fin de obtener
el mximo desempeo, su desventaja es que se paraliza la produccin
y el tiempo que se emplea para la reparacin es mayor
CAPITULO II: REALIZACIN DEL DIAGNSTICO DE LA EMPRESA
MOLINO EL CHOLO EN CHEPN.
2.1. INTRODUCCIN
El molino EL CHOLO es una empresa arrocera dedicada al procesamiento de
arroz en cascara, a blanco, almacenamiento de granos, servicio de pesaje de
camiones, moderna balanza, planta procesadora de semillas, siendo considerada
una de las mejores empresas arroceras en el norte de nuestro pas.
La mayor produccin de esta empresa arrocera es que este molino pila el arroz de
la gran mayora de los empresarios de produccin de arroz del Valle Jequetepeque
La Libertad.
Este molino abarca unas xx hectreas, ubicada en la Panamericana Norte Km. No.-
707 Altura Puente Azul-Chepn, La Libertad Per.

Fig. Ubicacin en el mapa del Molino EL CHOLO. Fuente: Google Maps.

2.2. DESCRIPCIN DEL ESPACIO FSICO DEL MOLINO


A continuacin, se detalla cmo est constituido y distribuido el espacio fsico del
molino.
2.2.1. ESPACIO FSICO DEL MOLINO EL CHOLO
En la figura se muestra la distribucin de los distintos equipos que intervienen en el
proceso de produccin y que van a estar en el plan de mantenimiento.
En la tabla se encuentran los equipos presentes en la empresa molinera.
POSICIN EQUIPO
1 Tolva
2 Elevadores por Cangilones
3 Zarandas
4 Mesa Gravimtrica
5 Cilindro Clasificador
6 Compresor de Aire
7 Despedradora
8 Descascaradoras
9 Pulidoras
10 Abrillantadora
11 clasificadora
12 Selectora por Color
CAPITULO III: ELABORACIN DE LA PROPUESTA DE PLAN DE
MANTENIMIENTO
3.1. OBJETIVOS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO.

3.1.1. OBJETIVO GENERAL


Permitir que las maquinas del molino de arroz estn en ptimas condiciones y que
el operador tenga la seguridad a la hora de manipular dicha mquina, con un
mximo rendimiento y mnimo costo y tambin evitar tiempos de retraso de
produccin cuando una maquina no est en funcionamiento (maquina
descompuesta).
3.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Elaborar un Plan de Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento


Preventivo.
Realizar una secuencia de pasos a seguir para que el operador llame
al personal indicado y si es de menor gravedad indicar que pasos
debe seguir para poder solucionar dicho problema en la mquina.
Asegurar la disponibilidad de la mquina para realizar su trabajo.
Reparar cualquier tipo de fallo de una maquina en un menor tiempo
posible y con el mnimo costo.
Reducir costos de mantenimiento.
Entregar un plan de mantenimiento seguro y confiable.

3.2. GESTIN DE MANTENIMIENTO PROPUESTA


Para elaborar la propuesta de implementacin de un plan de mantenimiento para
las mquinas de la empresa Molino EL CHOLO, se debe tener en cuenta la
estructura jerrquica de la empresa y tambin los encargados que hacen dicha
reparacin de una mquina.
Para que los trabajos sean eficientes se debe control y planificar las acciones
llevadas a cabo en el mantenimiento para as reducir costos en mano de obra y los
tiempos de retraso de produccin cuando una maquina no est funcionando
(maquina descompuesta).
La propuesta est enfocada en los siguientes aspectos que se deben cambiar:
3.2.1. RECURSOS HUMANOS:

3.2.1.1. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL


A continuacin se presenta la propuesta de un Organigrama Estructural para la
empresa que va acorde a las necesidades:
SUPERINTENDIENTE DE
MANTENIMIENTO

SUPERVISOR Y OPERADOR
DE LAS MAQUINAS