TESE para Doutorado

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Estruturas
Tese de Doutorado
Caracterizao e anlise macro e microestrutural de concretos

fabricados com cimentos contendo escrias de alto-forno.
Autor: Aldo Giuntini de Magalhes

Orientador: Prof. Jos Marcio Fonseca Calixto, PhD
Co-orientador: Prof. Wander Luiz Vasconcelos, PhD
Dezembro/2007
ii
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

ESCOLA DE ENGENHARIA
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE ESTRUTURAS
CARACTERIZAO E ANLISE MACRO E MICROESTRUTURAL

DE CONCRETOS FABRICADOS COM CIMENTOS CONTENDO
ESCRIAS DE ALTO-FORNO
Aldo Giuntini de Magalhes
Tese apresentada ao Curso de Ps-Graduao em

Engenharia de Estruturas da Escola de
Engenharia da Universidade Federal de Minas
Gerais, como parte dos requisitos necessrios
obteno do ttulo de Doutor em Engenharia de
Estruturas.
Comisso Examinadora:
________________________________________________
Prof. Jos Marcio Fonseca Calixto, PhD
DEES - UFMG (Orientador)
________________________________________________
Prof. Wander Luiz Vasconcelos, PhD
DEMET - UFMG (Co-orientador)
________________________________________________
Prof. Ney Amorim Silva, D. Sc.
DEES - UFMG
________________________________________________
Prof. Paulo Roberto Gomes Brando, PhD
DEMIN - UFMG
________________________________________________
Prof. Maria Teresa Paulino Aguilar, D.Sc.
DEMC - UFMG
________________________________________________
Prof. Ivan Ramalho de Almeida, D.Sc.
UFF
________________________________________________
Prof. Joo Luiz Calmon Nogueira da Gama, D.Sc.
UFES
Belo Horizonte, 19 de dezembro de 2007

iii
Dedico este trabalho aos meus pais,

Jos Horta e Carla, e aos meus
avs, Leonetto e Clara.
iv
AGRADECIMENTOS
Ao longo desses anos em que me dediquei elaborao dessa tese de doutorado contei
com o apoio de inmeras pessoas. Nesse momento gostaria de deixar registrado meu
profundo sentimento de gratido a todas elas.
Ao Prof. Jos Marcio Fonseca Calixto, meu orientador, e ao Prof. Wander Luiz
Vasconcelos, meu co-orientador, pela amizade, pacincia e valorosos ensinamentos.
Foram sem dvida os melhores companheiros que poderia ter escolhido para me
acompanhar nessa jornada.
Aos alunos de iniciao cientfica, Prescila Moreira Barbosa e Felipe Augusto Campos
Canesso, pelo empenho e pela amizade. Esse trabalho s foi possvel graas
participao de ambos. Tambm gostaria de agradecer a aluna de engenharia qumica
Natlia Lopes, pela inestimvel contribuio na organizao dos dados de diversos
ensaios.
LAFARGE, pela doao dos materiais utilizados nessa pesquisa e pelo auxlio na
realizao de diversos ensaios. Cabe aqui um agradecimento especial ao Eng. Esdras de
Poty Frana, um profundo conhecedor da tecnologia do concreto, que com sua
experincia e jovialidade sempre incentivou minhas pesquisas.
Ao Prof. Abdias Magalhes Gomes, que sempre se mostrou disposto a colaborar nos
momentos de necessidade. Sem seu apoio muitos dos ensaios realizados no teriam sido
possveis.
Ao Prof. Paulo Roberto Gomes Brando pelos ensinamentos e bons conselhos dados ao
longo da elaborao da tese.
Ao Prof. Walter de Brito, do CDTN, que com sua larga experincia muito me auxiliou
nas anlises de espectroscopia de raios X contidas no trabalho.
v
Ao James Vieira Alves e a Snia Pinto Prates, tambm do CDTN, que gentilmente me
auxiliaram na confeco e na anlise das lminas delgadas.
Ao professor Evandro Moraes da Gama e ao laboratorista Cleber Flor Eustquio do

laboratrio de tecnologia de rochas e ao laboratorista Alberto Afonso Lcio do
laboratrio de tratamento de minrios, pelo apoio dado na preparao das amostras.
Aos professores e tcnicos dos laboratrios de microscopia eletrnica, espectroscopia de

raios X, hidrometalurgia e anlises qumicas da EEUFMG. Em especial Patrcia Mara
Trigueiro de Azevedo, a Andria Bicalho Henriques, a Ilda de Sousa Batista e a Enga.
Claudia Lima Caldeira.
Ao Geraldo Evaristo Silva do laboratrio de anlise estrutural e ao Paulo Antnio de

Pdua do Laboratrio de materiais cermicos que muito me auxiliaram ao longo desse
trabalho.
Aos professores do departamento de Engenharia de Materiais de Construo pela

amizade, confiana e auxlio. Meu agradecimento especial a Profa. Maria Teresa
Paulino Aguilar com quem pude compartilhar bons momentos de reflexes.
s secretrias do departamento de Engenharia de Estruturas da UFMG, Maria Ins

Miranda de Souza, Patrcia Aparecida da Silva, Lucola Maria Cando Alves, Iracema
Alves Torres, Ftima Aparecida de Carvalho e Renata Francisca Reis, pela ateno,
gentileza e incentivo constante que me dedicaram.
A FAPEMIG, ao CNPQ e a CAPES pelo apoio financeiro.
Finalmente, a todos que de uma maneira ou de outra, contriburam para que este
objetivo fosse alcanado.
vi
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS......................................................................................... xi
LISTA DE TABELAS........................................................................................ xxi
LISTA DE SMBOLOS..................................................................................... xxv
RESUMO............................................................................................................. xxix
ABSTRACT......................................................................................................... xxx
1. INTRODUO.............................................................................................. 1
1.1 Justificativa............................................................................................... 4
1.2 Objetivo..................................................................................................... 6
1.3 Estrutura do Trabalho............................................................................. 7
2. REVISO BIBLIOGRFICA...................................................................... 9
2.1 A Correlao Entre Variveis Microscpicas e Macroscpicas do
Concreto.......................................................................................................... 9
2.1.1 Aspectos Relacionados com o Processamento do Concreto............. 10
2.1.2 Aspectos Relacionados com a Estrutura do Concreto...................... 11
2.1.3 Aspectos Relacionados com as Propriedades do Concreto.............. 11
2.1.4 Aspectos Relacionados com o Desempenho do Concreto................ 12
2.2 Agregados................................................................................................. 13
2.2.1 Definio........................................................................................... 13
2.2.2 Classificao Quanto Natureza...................................................... 14
2.2.3 Classificao Quanto a Origem Mineralgica.................................. 14
2.2.4 Classificao Quanto as Dimenses................................................. 20
2.2.5 Classificao Quanto a Forma e Textura das Partculas................... 21
2.2.6 Classificao Quanto ao Peso........................................................... 22
2.2.7 Influncia das Caractersticas dos Agregados nas Propriedades do
Concreto..................................................................................................... 23
2.3 O Cimento Portland................................................................................ 30
2.3.1 Resumo Histrico............................................................................. 30
2.3.2 Fabricao do cimento Portland....................................................... 36
Moagem........................................................................................... 37
Dosagem da Mistura Crua.............................................................. 37
vii
Homogeneizao da Mistura Crua.................................................. 38

Formao do Clnquer..................................................................... 39
Resfriamento.................................................................................... 42
Adies Finais e Moagem do Clnquer........................................... 42
2.3.3 Propriedades das Principais Fases Mineralgicas do Cimento
Portland...................................................................................................... 43
Silicato Triclcico( C3S).................................................................. 43
Silicato Diclcico (C2S)................................................................... 44
Fase Intersticial............................................................................... 45
a) Aluminato Triclcico (C3A).................................................... 46
b) Ferro Aluminato Tetraclcico( C4AF)..................................... 47
Componentes Secundrios.............................................................. 47
a) Cal Livre (CaO)....................................................................... 47
b) Periclsio................................................................................. 48
Componentes Alcalinos e Sulfatos.................................................. 49
Outros Compostos............................................................................ 49
2.3.4 Hidratao do Cimento Portland...................................................... 50
2.3.5 Classificao dos Cimentos.............................................................. 55
2.4 A Zona de Transio Interfacial Entre o Agregado e a Pasta de
Cimento........................................................................................................... 59
2.5 O Efeito da Adio de Escria de Alto-Forno na Microestrutura do
Concreto.......................................................................................................... 64
3. METODOLOGIA PARA CARACTERIZAO E ANLISE DOS
CONCRETOS E DE SEUS MATERIAIS CONSTITUINTES.................... 74
3.1 Metodologia Experimental..................................................................... 74
3.1.1 Ensaios de Caracterizao da Macroestrutura.................................. 77
Agregados......................................................................................... 77
Aglomerantes.................................................................................... 78
Concreto............................................................................................ 79
Permeabilidade gua do Concreto e a Durabilidade................ 79
3.1.2 Ensaios para Caracterizao Microestrutural................................... 82
Agregados........................................................................................ 82
viii
Aglomerantes e Seus Constituintes.................................................. 85

Concreto........................................................................................... 86
3.2 Tcnicas de Caracterizao e Anlise dos Materiais............................ 90
3.2.1 Espectroscopia Atmica de Raios X................................................. 90
Fluorescncia de Raios X................................................................. 92
Difrao de Raios X.......................................................................... 93
3.2.2 Anlises Trmicas............................................................................. 95
Anlise Termogravimtrica (TGA)................................................... 96
Anlise Trmica Diferencial (DTA).................................................. 98
3.2.3 Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV).................................. 101
3.2.4 Adsoro de Nitrognio (BET)......................................................... 104
3.2.5 Porosimetria por Intruso de Mercrio (MIP).................................. 107
3.2.6 Picnometria....................................................................................... 110
Picnometria de Mercrio.................................................................. 110
Picnometria com Hlio..................................................................... 111
3.2.7 Granulometria a LASER................................................................... 111
3.2.8 Lminas Delgadas............................................................................. 112
3.3 Equipamentos e Instalaes.................................................................. 112
4. CARACTERIZAO E ANLISE DOS MATERIAIS
CONSTITUINTES DOS CONCRETOS.......................................................... 113
4.1 Agregados................................................................................................. 114
4.1.1 Agregado Grado.............................................................................. 114
Procedncia....................................................................................... 114
Caracterizao Qumico-Mineralgica............................................. 114
a) Composio Qumica Qualitativa............................................ 114
b) Composio Qumica Quantitativa.......................................... 115
c) Difrao de Raios X................................................................. 115
d) Lminas Delgadas................................................................... 117
Caracterizao Fsica........................................................................ 120
4.1.2 Agregado Mido............................................................................... 122
Procedncia....................................................................................... 122
ix
a) Composio Qumica Quantitativa.......................................... 122

b) Difrao de Raios X................................................................ 123
4.2 Aglomerantes e Seus Constituintes........................................................ 129
4.2.1 Clnquer Portland.............................................................................. 129
4.2.2 Gesso................................................................................................. 132
4.2.3 Calcrio............................................................................................. 134
4.2.4 Escria Tipo 1................................................................................... 136
4.2.5 Escria Tipo 2................................................................................... 139
4.2.6 Cimento Portland.............................................................................. 141
4.3 Aditivo....................................................................................................... 147
4.3 Composio dos Diferentes Concretos Estudados................................ 148
x
5. CARACTERIZAO E ANLISE MACRO E

MICROESTRUTURAL DE CONCRETOS FABRICADOS COM
CIMENTOS CONTENDO ESCRIAS DE ALTO-FORNO........................ 149
5.1 Caracterizao e Anlise da Macroestrutura do Concreto................. 150
5.1.1 Consistncia do Concreto................................................................. 150
5.1.2 Resistncia Compresso do Concreto............................................ 150
5.1.3 Mdulo de Elasticidade Esttico Secante......................................... 154
5.1.4 Coeficiente de Permeabilidade gua............................................. 163
5.1.5 Densidade Aparente.......................................................................... 166
5.2 Caracterizao e Anlise da Microestrutura do Concreto................. 168
5.2.1 Identificao das Fases Presentes..................................................... 168
Anlises Difratomtricas de Raios X................................................. 168
Anlises Trmicas.............................................................................. 175
Anlises Por Microscopia Eletrnica de Varredura......................... 179
5.2.2 Caracterizao e Anlise da Estrutura de Vazios............................. 185
Porosidade Total................................................................................ 185
Porosidade Aberta............................................................................. 190
Porosidade Fechada.......................................................................... 191
Dimetro Mdio dos Poros................................................................ 192
6. CONCLUSES............................................................................................... 198
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................... 204
ANEXOS............................................................................................................. 215
Anexo A ......................................................................................................... 216
Anexo B ......................................................................................................... 226
xi
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Ciclo de correlaes entre parmetros de processamento,

estrutura propriedades e desempenho........................................... 10
Figura 2.2 Caractersticas dos Agregados x Propriedades do Concreto........ 13
Figura 2.3 (a) Vista do Panten de Agripa em Roma (b) Foto do interior de
sua cpula..................................................................................... 32
Figura 2.4 Foto do farol de Eddystone........................................................... 32
Figura 2.5 Parlamento de Londres construdo com cimento Portland de
Aspdin........................................................................................... 35
Figura 2.6 Curva da hidratao do C3A na presena de sulfato de clcio..... 51
Figura 2.7 Esquema da taxa de liberao de calor durante a hidratao dos
silicatos......................................................................................... 53
Figura 2.8 Modelos para a zona de transio................................................. 63
Figura 3.1 Esquema de um tubo de raios X................................................... 91
Figura 3.2 Difrao de raios X em um cristal................................................ 94
Figura 3.3 Principais tipos de curvas de TGA............................................... 96
Figura 3.4 Componentes de uma termobalana............................................. 97
Figura 3.5 Comparao de curvas TGA e DTG............................................ 98
Figura 3.6 Representao esquemtica do arranjo de um DTA..................... 99
Figura 3.7 Esquema da anlise trmica diferencial........................................ 99
Figura 3.8 Esquema de um termograma diferencial...................................... 100
Figura 3.9 Sinais resultantes da interao do feixe de eltrons primrios
com a amostra............................................................................... 102
Figura 4.1 Caracterizao da frao gnissica do agregado grado.............. 116
Figura 4.2 Caracterizao da frao quartzo-feldsptica do agregado
grado........................................................................................... 116
Figura 4.3 Caracterizao da frao de anfiblio do agregado
grado........................................................................................... 117
Figura 4.4 Fotos dos principais minerais presentes nos agregados grados.. 119
Figura 4.5 Resultados dos ensaios de caracterizao do agregado grado
segundo as normas ABNT............................................................ 120
xii
Figura 4.6 Caracterizao da areia gnissica artificial passante na peneira

#150 (abertura de 150 m)........................................................... 124
Figura 4.7 Caracterizao da areia gnissica artificial passante na peneira
#400 (abertura de 38 m)............................................................. 124
Figura 4.8 Resultados dos ensaios de caracterizao do agregado mido
segundo as normas ABNT............................................................ 126
Figura 4.9 Curva de inchamento da areia obtida pelo mtodo de ensaio
descrito pela NBR 6467:1987....................................................... 127
Figura 4.10 Areia artificial de gnaisse (< 150 m) - Granulometria a Laser
(CILAS) d10%= ,48m; d50% = 64,54m; d90% =146,31m... 128
Figura 4.11 Areia artificial de gnaisse (< 38 m) - Granulometria a Laser
(CILAS) d10%= 1,13 m; d50% = 7,12 m; d90% = 19,60 m. 128
Figura 4.12 Fotos da amostra de clnquer Portland ensaiada........................... 129
Figura 4.13 Caracterizao do clnquer Portland realizado por meio de
difratometria de raios X................................................................ 131
Figura 4.14 Fotos da amostra de gesso natural ensaiada................................. 132
Figura 4.15 Caracterizao do gesso realizado por meio de difratometria de
raios X........................................................................................... 133
Figura 4.16 Fotos da amostra de calcrio ensaiada.......................................... 134
Figura 4.17 Caracterizao do calcrio realizado por meio de difratometria
de raios X...................................................................................... 134
Figura 4.18 Fotos da amostra de escria tipo 1 ensaiada................................. 136
Figura 4.19 Caracterizao escria tipo 1 realizado por meio de
Figura 4.20 Fotos da amostra de escria tipo 2 ensaiada................................. 139
Figura 4.21 Caracterizao escria tipo 2 realizado por meio de
Figura 4.22 Caracterizao do cimento Portland CP II E 32 - Trao C30
CPII realizado por meio de difratometria de raios X.................... 144
Figura 4.23 Caracterizao do cimento Portland CP III 32 - Trao C30
CPIII realizado por meio de difratometria de raios X.................. 144
xiii
Figura 4.24 Caracterizao do cimento Portland CP II E 32 - Trao C40

CPII realizado por meio de difratometria de raios X.................... 145
Figura 4.25 Caracterizao do cimento Portland CP III 32 - Trao C40
CPIII realizado por meio de difratometria de raios X.................. 145
Figura 5.1 Resistncia almejada de 30 MPa - Evoluo ao longo do tempo
para o CP II E 32 e CP III 32........................................................ 151
Figura 5.2 Resistncia almejada de 40 MPa - Evoluo ao longo do tempo
para o CP II E 32 e CP III 32........................................................ 151
Figura 5.3 Evoluo da resistncia compresso at 91 dias - CP II E 32... 153
Figura 5.4 Evoluo da resistncia compresso at 91 dias CP III 32........ 153
Figura 5.5 Curvas tenso-deformao dos concretos do trao C30 CP II
para as idades de 3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias................................... 154
Figura 5.6 Curvas tenso-deformao dos concretos do trao C30 CP III
Figura 5.7 Curvas tenso-deformao dos concretos do trao C40 CP II
Figura 5.8 Curvas tenso-deformao dos concretos do trao C40 CP III
Figura 5.9 Evoluo ao longo do tempo do mdulo de elasticidade para
concretos da classe C 30............................................................... 157
Figura 5.10 Evoluo ao longo do tempo do mdulo de elasticidade para
concretos da classe C 40............................................................... 157
Figura 5.11 Evoluo do mdulo de elasticidade at 91 dias - CP II E 32...... 159
Figura 5.12 Evoluo do mdulo de elasticidade at 91 dias - CP III 32........ 159
Figura 5.13 Grfico comparativo do Mdulo de Elasticidade Esttico
Secante - NBR 6118/2003......................................................... 160
Secante - NBR 6118/2003 incluindo os valores obtidos por
NUNES (2005)............................................................................. 161
Secante e a equao proposta por NUNES (2005)....................... 162
xiv
Figura 5.16 Grfico comparativo dos valores do coeficiente de

permeabilidade gua.................................................................. 165
Figura 5.17 Grfico comparativo dos valores da densidade aparente mdia
dos corpos-de-prova dos concretos da classe C30........................ 167
Figura 5.18 Grfico comparativo dos valores da densidade aparente mdia
dos corpos-de-prova dos concretos da classe C40........................ 167
Figura 5.19 Resultado do ensaio de espectroscopia de difrao de raios X
realizado na argamassa da matriz do concreto C30 CP II aos 3
dias de idade................................................................................. 169
dias de idade................................................................................. 170
dias de idade................................................................................. 170
dias de idade................................................................................. 171
dias de idade................................................................................. 171
dias de idade................................................................................. 172
Figura 5.25 Intensidade relativa dos picos principais de Ca(OH)2 obtidos
nos ensaios de espectroscopia de difrao de raios X
realizados na argamassa da matriz dos concretos da classe C30
e C40............................................................................................. 174
Figura 5.26 Resultado dos ensaios de anlises trmicas realizados na
argamassa da matriz do concreto C30 CP II aos 3 dias de idade. 176
Figura 5.27 Calor liberado pela reao de desidratao da portlandita para
todos os traos em funo da idade.............................................. 176
xv
Figura 5.28 Curvas de TG dos concretos das classes C30 e C40 aos 3 dias
de idade......................................................................................... 177
de idade......................................................................................... 178
de idade......................................................................................... 178
Figura 5.31 Foto-micrografia da seo fraturada do concreto C40 CP II aos
7 dias de idade.............................................................................. 180
Figura 5.32 Micrografia da zona de transio do concreto C40 CP III aos 7
dias. Aumento 2000x.................................................................... 180
dias. Aumento 2000x.................................................................... 181
dias. Aumento 2000x.................................................................... 181
Figura 5.35 Foto-micrografia da seo fraturada do concreto C40 CP III aos
7 dias de idade mostrando placas de portlandita.......................... 182
Figura 5.36 Foto-micrografia da seo fraturada do concreto C30 CP II aos
28 dias de idade mostrando um cristal de etringita, que se
apresenta na forma acicular.......................................................... 182
Figura 5.37 Foto-micrografia da zona de transio do concreto C40 CP III
aos 7 dias de idade. A regio A indica o agregado e C3 indica
C-S-H com estrutura tipo III......................................................... 183
Figura 5.38 Foto-micrografia da zona de transio do concreto C30 CP II
aos 14 dias de idade. Destaque para a fissura observada na zona
de transio................................................................................... 183
Figura 5.39 Resultado da anlise de composio qumica por linescan.......... 185
Figura 5.40 Densidade aparente (a) das argamassas extradas dos concretos
da classe C30................................................................................ 185
Figura 5.41 Densidade aparente (a) das argamassas extradas dos concretos
da classe C40................................................................................ 186
Figura 5.42 Densidade da frao slida (s) das argamassas extradas dos
concretos da classe C30................................................................ 186
xvi
Figura 5.43 Densidade da frao slida (s) das argamassas extradas dos
concretos da classe C40................................................................ 187
Figura 5.44 Comparativo da densidade da frao slida (s) e da densidade
aparente (a) da argamassa e da densidade aparente dos corpos-
de-prova do trao C30 CP II......................................................... 188
Figura 5.45 Porosidade total das argamassas extradas dos concretos das
classes C30 e C40......................................................................... 189
Figura 5.46 Porosidade aberta das argamassas extradas dos concretos das
classes C30 e C40......................................................................... 190
Figura 5.47 Porosidade fechada das argamassas extradas dos concretos das
classes C30 e C40......................................................................... 191
Figura 5.48 Volume de mercrio introduzido nas argamassas dos concretos
analisados das classes C30 e C40 obtidos por meio de ensaios
de porosimetria de mercrio......................................................... 193
Figura 5.49 rea total de poros nas argamassas dos concretos analisados
das classes C30 e C40 obtidos por meio de ensaios de
porosimetria de mercrio.............................................................. 194
Figura 5.50 Dimetro mdio dos poros nas argamassas dos concretos
de porosimetria de mercrio......................................................... 194
Figura 5.51 Volume total de poros nas argamassas dos concretos analisados
das classes C30 e C40 obtidos por meio de ensaios de adsoro
de nitrognio................................................................................. 196
Figura 5.52 rea superficial dos poros nas argamassas dos concretos
de adsoro de nitrognio............................................................. 196
Figura 5.53 Dimetro mdio dos poros nas argamassas dos concretos
de adsoro de nitrognio............................................................. 197
Figura A.1 Resultado do ensaio de espectroscopia de difrao de raios X
realizado na argamassa da matriz do concreto C30 CP III aos 3
dias de idade................................................................................. 217
xvii

dias de idade................................................................................. 217
realizado na argamassa da matriz do concreto C30 CP III aos
14 dias de idade............................................................................ 218
28 dias de idade............................................................................ 218
56 dias de idade............................................................................ 219
91 dias de idade............................................................................ 219
dias de idade................................................................................. 220
dias de idade................................................................................. 220
dias de idade................................................................................. 221
dias de idade................................................................................. 221
dias de idade................................................................................. 222
xviii

dias de idade................................................................................. 222
dias de idade................................................................................. 223
dias de idade................................................................................. 223
14 dias de idade............................................................................ 224
28 dias de idade............................................................................ 224
56 dias de idade............................................................................ 225
91 dias de idade............................................................................ 225
Figura B.1 Resultado dos ensaios de anlises trmicas realizados na
argamassa da matriz do concreto C30 CP II aos 14 dias de
idade.............................................................................................. 228
idade.............................................................................................. 228
xix

idade............................................................................................. 229
idade.............................................................................................. 229
argamassa da matriz do concreto C30 CP III aos 3 dias de
idade.............................................................................................. 230
idade.............................................................................................. 230
idade.............................................................................................. 231
idade.............................................................................................. 231
idade............................................................................................. 232
idade.............................................................................................. 232
idade.............................................................................................. 234
xx

idade.............................................................................................. 234
idade............................................................................................. 235
idade.............................................................................................. 235
idade.............................................................................................. 236
idade.............................................................................................. 236
idade.............................................................................................. 237
idade.............................................................................................. 237
idade............................................................................................. 238
idade.............................................................................................. 238
xxi
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Cimentos compostos - Tendncias Mundiais................................... 1

Tabela 1.2 Resistncia compresso dos concretos mais utilizados em
diversas cidades brasileiras............................................................. 3
Tabela 2.1 Classificao dos silicatos quanto estrutura cristalogrfica......... 16
Tabela 2.2 Minerais do grupo dos feldspatos.................................................... 17
Tabela 2.3 Composio mineralgica de agregados largamente utilizados na
regio de Minas Gerais. Ensaios de difratometria de raios X
executados nos laboratrios do Centro de Desenvolvimento de
Tecnologia Nuclear (CDTN)........................................................... 19
Tabela 2.4 Frmulas qumicas dos minerais identificados nos agregados
apresentados na Tabela 2.3............................................................. 19
Tabela 2.5 Classificao comercial dos agregados grados, mdulo de finura
e dimenso mxima caracterstica das britas provenientes de
gnaisses e calcrios calcticos utilizadas freqentemente em Belo
Horizonte......................................................................................... 21
Tabela 2.6 Classificao da forma de partculas da BS 812:Parte 1:1990....... 21
Tabela 2.7 Textura Superficial dos Agregados (BS 812:Parte 1:1990)............ 22
Tabela 2.8 Classificao dos agregados em funo de sua massa especfica
aparente........................................................................................... 23
Tabela 2.9 Reatividade de alguns minerais com os lcalis do cimento
Portland........................................................................................... 28
Tabela 2.10 Principais reaes na fabricao do clnquer.................................. 39
Tabela 2.11 Composio mineralgica do clnquer de cimento Portland........... 41
Tabela 2.12 Composio qumica do clnquer de cimento Portland................... 42
Tabela 2.13 Caractersticas dos principais fases constituintes do cimento
Portland........................................................................................... 43
Tabela 2.14 Constituio dos cimentos Portland normatizados no Brasil.......... 55
Tabela 2.15 Nomenclatura do cimento Portland segundo a ABNT.................... 56
Tabela 2.16 Caractersticas especificas segundo a ABNT.................................. 57
Tabela 2.17 Nomenclatura do cimento Portland segundo a ASTM.................... 58
xxii
Tabela 2.18 Caractersticas do cimento Portland segundo a ASTM................... 58

Tabela 3.1 Classes de agressividade ambiental apresentada............................. 75
Tabela 3.2 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do
concreto........................................................................................... 75
Tabela 3.3 Resumo dos traos utilizados.......................................................... 76
Tabela 3.4 Normas tcnicas da ABNT usadas para a caracterizao dos
agregados......................................................................................... 77
Tabela 3.5 Normas tcnicas da ABNT usadas para a caracterizao dos
aglomerantes.................................................................................... 78
Tabela 3.6 Normas tcnicas da ABNT usadas para a caracterizao do
concreto........................................................................................... 79
Tabela 3.7 Metodologias analticas utilizadas na caracterizao das amostras
dos agregados.................................................................................. 84
Tabela 4.1 Anlise qumica do agregado grado.............................................. 115
Tabela 4.2 Composio mineralgica do agregado grado determinada a
partir de ensaios de difratometria de raios X................................... 117
Tabela 4.3 Anlise qumica do agregado mido............................................... 123
Tabela 4.4 Composio mineralgica do agregado mido determinada a
Tabela 4.5 Dosagens utilizadas na fabricao dos cimentos............................. 129
Tabela 4.6 Anlise qumica do clnquer Portland............................................. 130
Tabela 4.7 Principais fases constituintes do clnquer Portland......................... 131
Tabela 4.8 Composio mineralgica do clnquer Portland determinada a
Tabela 4.9 Anlise qumica do gesso................................................................ 133
Tabela 4.10 Composio mineralgica do gesso determinada a partir de
ensaios de difratometria de raios X................................................. 134
Tabela 4.11 Anlise qumica do calcrio............................................................ 135
Tabela 4.12 Composio mineralgica do calcrio determinada a partir de
Tabela 4.13 Anlise qumica da escria tipo 1................................................... 137
xxiii
Tabela 4.14 Composio mineralgica da escria tipo 1 determinada a partir

de ensaios de difratometria de raios X............................................ 138
Tabela 4.15 Anlise qumica da escria tipo 2................................................... 139
Tabela 4.16 Composio mineralgica da escria tipo 2 determinada a partir
de ensaios de difratometria de raios X............................................ 140
Tabela 4.17 Anlise qumica do cimento Portland CP II E 32-Trao C30CP II 142
Tabela 4.18 Anlise qumica do cimento Portland CP III 32-Trao C30CP III. 142
Tabela 4.19 Anlise qumica do cimento Portland CP II E 32-Trao C40CP II 142
Tabela 4.20 Anlise qumica do cimento Portland CP III 32-Trao C40CP III. 143
Tabela 4.21 Teores de CaO livre obtidos segundo a NBR NM 12:2004............ 143
Tabela 4.22 Composio mineralgica dos cimentos determinada a partir de
Tabela 4.23 Anlises fsicas dos cimentos CP II E 32........................................ 146
Tabela 4.24 Anlises fsicas dos cimentos CP III 32.......................................... 146
Tabela 4.25 Resistncia compresso segundo a NBR 7215:1996.................... 147
Tabela 4.26 Caracterizao do aditivo................................................................ 148
Tabela 4.27 Resumo dos traos dos concretos utilizados................................... 148
Tabela 5.1 Resultados do ensaio de consistncia do concreto no estado
fresco............................................................................................... 150
Tabela 5.2 Resultados do ensaio de resistncia compresso do
concreto........................................................................................... 151
Tabela 5.3 Resultados dos ensaios para obteno do mdulo de elasticidade
esttico secante................................................................................ 156
Tabela 5.4 Resultados dos ensaios de permeabilidade gua.......................... 164
Tabela 5.5 Densidade aparente mdia dos corpos-de-prova de concreto 10 x
20..................................................................................................... 166
Tabela 5.6 Fases mineralgicas identificadas em amostras de argamassas
retiradas das matrizes dos concretos ensaiados............................... 169
Tabela 5.7 Densidades das argamassas dos concretos obtidas por meio de
ensaios de picnometria com hlio e mercrio................................. 186
Tabela 5.8 Porosidade total nas argamassas dos concretos analisados............. 189
xxiv
Tabela 5.9 Percentual de poros abertos nas argamassas dos concretos

analisados........................................................................................ 190
Tabela 5.10 Percentual de poros fechados nas argamassas dos concretos
analisados........................................................................................ 191
Tabela 5.11 Volume total de mercrio introduzido nas argamassas dos
concretos analisados obtidos por meio de ensaios de porosimetria
de mercrio...................................................................................... 192
Tabela 5.12 rea total de poros nas argamassas dos concretos analisados
obtidos por meio de ensaios de porosimetria de mercrio.............. 193
Tabela 5.13 Dimetro mdio dos poros nas argamassas dos concretos
analisados obtidos por meio de ensaios de porosimetria de
mercrio.......................................................................................... 193
Tabela 5.14 Variao volume total dos poros em funo da idade dos
concretos analisados obtido por meio de ensaios de adsoro de
nitrognio........................................................................................ 195
Tabela 5.15 Multipoint BET. Variao da rea superficial dos poros em
funo da idade dos concretos analisados....................................... 195
Tabela 5.16 Variao do dimetro mdio dos poros em funo da idade dos
nitrognio........................................................................................ 195
xxv
LISTA DE SMBOLOS
m Micrometro
ngulo de contato do mercrio com o slido
ngulo incidente
0 Limite mais baixo do comprimento de onda da radiao
Comprimento de onda
P Presso aplicada
T Diferena de temperatura
0 Mxima freqncia de radiao
Radiao de freqncia
Tenso superficial do mercrio (485 x 10-7 MPa)
A rea
Angstrom
a/c Relao gua/cimento
a/g Relao gua/aglomerante
Al Alumnio
Ap Apatita
Apa rea projetada da molcula do adsorvato
ASE / S rea superficial especfica
Au Ouro
Ba Brio
b Porcentagem da pasta de cimento na mistura dos traos de concreto
BET Adsoro de nitrognio
Bi Biotita
Bi/Cl Palhetas cloritizadas de biotita
BSE Eltrons retroespalhados
C Carbono; Constante de interao entre adsorvente e adsorvato (eq. 3.4)
c Velocidade da luz
Ca Clcio
CA Concreto armado
xxvi
CDTN Centro de Desenvolvimento de Tecnologia Nuclear

CP Concreto protendido
Cr Cromo
Cu Cobre
d Distncia entre os planos cristalogrficos
D Dimetro mdio dos poros
Dmx Dimenso mxima caracterstica do agregado
DRX Difrao de raios X
DSC Anlise calorimtrica diferencial
DTA Anlise trmica diferencial
DTG Termogravimetria derivativa
DTP Distribuio de tamanho de partculas
E0 Energia do estado mais baixo
E1 Energia do estado mais alto
EAF Escria de alto-forno
Ecj Mdulo de elasticidade do concreto na idade de j dias
Ecs Mdulo de elasticidade esttico secante
EDAX Anlise por espectrometria de raios X dispersiva em energia

EDS Espectrometria de raios X dispersiva em energia
EDTA cido etilenodiaminotetra actico sal disdico
fc Resistncia caracterstica compresso do concreto
fcj Resistncia compresso do concreto na idade de j dias
Fe Ferro
Fd/Qz Quartzo-feldsptica
FRX Fluorescncia de raios X
FT-IR Espectroscopia na regio do Infravermelho por Transformada de Fourier
g1 e g2 Leituras realizadas no micrmetro do aparelho de medio da
permeabilidade do corpo-de-prova medida que o manmetro registra
uma perda de carga em um tempo t cronometrado.
GWT Germanns Waterpermeability Test
xxvii
H Hidrognio
h Constante de Planck
He Hlio
Hg Mercrio
i Intercepto da reta
ICDD International center for diffraction data
K Potssio
Kp Coeficiente de permeabilidade
M Massa molecular
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura
Mg Magnsio
Mi Microclina
MPI Porosimetria por Intruso de Mercrio
Mn Mangans
N Nmero de Avogadro (6,023 x 1023 molculas/mol)
Na Sodio
Ni Nquel
P Fsforo
P Presso hidrosttica (eq. 3.8); Presso (eq. 3.4)
Pa Pascal
PA Porosidade aberta
PF Porosidade fechada
PPC Perda por calcinao
Pl Plagioclsio
Pt Platina
PT Porosidade total
q Energia fornecida ao sistema
q Fluxo mdio de gua (eq. 3.1); (eq. 3.2); (eq. 5.6)
Qz Quartzo
R Raio mnimo penetrado pelo mercrio
S Enxofre
xxviii
S Inclinao da reta
s Coeficiente de crescimento da resistncia em funo do tipo de cimento
(eq. 5.1); (eq. 5.2)
SE Eltrons secundrios
Si Silcio
St rea superficial total
t Idade do concreto em dias
t Tempo (eq. 3.1)
TC Termopar
TD Anlise dilatomtrica
TGA Anlise Termogravimtrica
Ti Titnio
Tr Temperatura do material de referncia
Ts Temperatura da amostra
V Volume
V .e Energia cintica de todos os eltrons no feixe
W Peso do gs adsorvido na presso relativa Po
Wa Peso da amostra
Peso do gs absorvido ao se constituir uma superfcie coberta por uma
Wm
monocamada
WDS Wavelength Dispersive Spectrometer
Z Nmero atmico
Zr Zircnio
ZTI Zona de Transio Interfacial
xxix
RESUMO
A preocupao mundial com o desenvolvimento sustentvel tem imposto restries ao

uso de matrias-primas no renovveis e a emisso de gases na atmosfera. Alinhada a
essas necessidades a indstria do cimento no Brasil props, nos ltimos anos, mudanas
nas composies de seus produtos. Essas mudanas permitiram o aumento no teor das
adies minerais usuais tais como a de escrias de alto-forno. Essas alteraes nos
cimentos por sua vez provocam mudanas significativas na cintica das reaes de
hidratao e na microestrutura do concreto e por conseqncia alteraes no
comportamento e na durabilidade das estruturas de concreto armado. O presente
trabalho pretende caracterizar e analisar a macro e microestrutura de concretos dosados
com cimentos Portland contendo adies de escrias de alto-forno. Concretos das
classes de resistncia compresso de 30 MPa e 40 MPa dosados com os cimentos CP
II E 32 e CP III 32 foram fabricados e avaliados. A anlise da microestrutura foi feita
em diferentes idades durante o perodo de hidratao do cimento, atravs de ensaios de
difrao de raios X, anlises trmicas, microscopia eletrnica de varredura,
picnometrias, porosimetria de mercrio e adsoro de nitrognio. O mdulo de
deformao esttico secante, a resistncia compresso e a permeabilidade gua,
realizados em datas coincidentes com os ensaios da microestrutura, foram as
propriedades avaliadas para verificao do comportamento mecnico e da durabilidade
do concreto. Os resultados obtidos descreveram quantitativamente as propriedades
macroestruturais e qualitativamente as propriedades microestruturais mostrando as
potencialidades e limitaes das tcnicas utilizadas. Espera-se, com este trabalho,
disponibilizar uma base consistente de resultados macro e microestruturais do concreto
de modo a auxiliar novas pesquisas ligadas evoluo do material na linha do tempo.
Acredita-se que o desenvolvimento de pesquisas sobre a microestrutura do concreto
culminar em ganhos econmicos e de desempenho do material.
xxx
ABSTRACT
The worldwide concern with the sustainable development has placed restrictions on the
use of raw materials and on gas emissions in the atmosphere. In this scenario, the
Brazilian cement industry has made significant changes in Portland cement
compositions. These changes include the increasing proportions of mineral additions
such as blast-furnace slag. These alterations in the cements promote significant changes
in the kinetics of the hydration process and in the microstructure of the concrete which
in turn generate changes on the behavior and durability of the reinforced concrete
structures. The goal of the thesis is the characterization and analyses of the
microstructure of the concretes cast with blast-furnace slag Portland cements with the
durability and the mechanical properties of the material. Concretes with axial
compressive strength of 30 and 40 MPa produced with the Brazilian type CP II E 32
and CP III 32 were cast and investigated. The microstructure analysis, made at different
times during the cement hydration process period, includes X-rays diffraction, thermal
analyses, scanning electron microscopy, mercury and helium picnometry, mercury
porosimetry and nitrogen adsorption. The axial compressive strength, the secant
modulus of elasticity, and water permeability, accomplished in coincident dates with the
microstructure analyses, were the properties employed to appraise the mechanical
behavior and durability of the concrete. The test results described herein evaluated
quantitatively the macrostructure behavior and qualitatively the microstructure
properties pointing out the potentialities and limitations of the used techniques. These
macro and microstructure concrete results may contribute to aid future research
concerning with the material behavior with respect to time. A better understanding of
concrete microstructure will certainly promote economical gains and the performance of
the material.
1
INTRODUO
A preocupao mundial com o desenvolvimento sustentvel tem imposto restries ao

uso de matrias-primas no renovveis. Este fato tem reflexo importante nas estruturas
de concreto visto que o cimento composto de materiais no renovveis e que sua
produo consume nveis elevados de energia. Segundo dados divulgados no SINTEF
REPORT TO WBGSP (2003) convive-se com uma demanda global de concreto da
ordem de 12 bilhes de toneladas por ano. Para atender essa demanda so necessrias
cerca de 1,7 bilhes de toneladas de cimento que, para serem fabricados, necessitam de
7 bilhes de Giga Joules de energia sendo responsveis pela emisso de 7% do dixido
de carbono produzido mundialmente.
Essas necessidades do mundo tm levado primeiramente produo e ao uso mais

racional do concreto que passa pela incorporao de materiais alternativos na fabricao
do cimento conforme indicado na Tabela 1.1.
Tabela 1.1 - Cimentos compostos - Tendncias Mundiais.

Fonte: SINTEF REPORT TO WBGSP (2003)
2002 2020
Milhes de Toneladas Milhes de Toneladas
Clnquer Portland 1460 1700
Adies minerais 240 950
Produo de cimento 1700 2650
% de clnquer 0,86 0,64
2
A indstria do cimento no Brasil props, nos ltimos anos, mudanas nas composies
dos cimentos. Essas mudanas incluem alteraes no teor das adies minerais usuais
(escria de alto-forno, pozolana, slica ativa) bem como a incluso de novas adies
como, por exemplo, o metacaulim. Essas alteraes nos cimentos por sua vez provocam
mudanas significativas na cintica das reaes de hidratao e na microestrutura do
concreto e, por conseqncia, alteraes no comportamento e na durabilidade das
estruturas de concreto armado.
O aumento da durabilidade (vida til) das estruturas de concreto outro ponto de grande
impacto quando trata-se de desenvolvimento sustentvel. Essa conscincia vm
motivando alteraes normativas com destaque para os procedimentos estabelecidos
pela NBR 6118:2003 - Projetos de Estruturas de Concreto. Essa postura normativa
destaca os aspectos de durabilidade do concreto e especifica valores mnimos de
resistncia compresso e mximos para a relao gua/aglomerante com base nas
condies climticas de exposio da estrutura e da agressividade do meio no qual ela
se encontra, conforme indicado nas Tabelas 3.1 e 3.2.
Os agentes de deteriorao podem exercer suas aes diretamente sobre o concreto e

sobre a armadura. Os mecanismos preponderantes de deteriorao relativos ao concreto
so a lixiviao, o ataque de sulfatos e a reao lcali-agregado; a conseqncia destes
mecanismos a expanso do concreto com perda de resistncia. Para a armadura, o
mecanismo principal a sua despassivao causada ou pela carbonatao ou pelo ataque
de cloretos, gerando a corroso do ao com perda de seo til das barras e de
resistncia.
Os fatores intervenientes nos processos de deteriorao do concreto so a agressividade

do meio ambiente, a presena de gua, o tamanho mdio e a interconectividade dos
poros nas camadas de cobrimento do concreto bem como a reserva alcalina do concreto
(teor de hidrxidos disponveis nos poros). Esses dois ltimos fatores da microestrutura
do concreto so dependentes da relao gua/aglomerante, da composio qumica e do
grau de hidratao do cimento bem como do teor de adies. Portanto a durabilidade
das estruturas de concreto depende basicamente das propriedades de sua microestrutura.
3
Por meio da pesquisa efetuada pela ABESC - Associao Brasileira de Empresas de

Servios de Concretagem pode-se ter uma boa noo das classes de resistncia mais
utilizadas nas cidades brasileiras. Os resultados so mostrados na Tabela 1.2.
Tabela 1.2 - Resistncia compresso dos concretos mais utilizados em diversas

cidades brasileiras.
Fonte: ABESC (2006)
Cidades >30 25 a 30 15 a 25 <15
Belo Horizonte 3,44% 33,20% 54,87% 8,49%
Braslia 9,99% 51,37% 37,30% 1,35%
Campinas 11,60% 29,09% 57,53% 1,78%
Curitiba 13,61% 34,42% 50,02% 1,95%
Florianpolis 12,08% 45,57% 41,22% 1,13%
Fortaleza 44,14% 41,92% 12,15% 1,81%
Goinia 13,54% 46,93% 35,65% 3,88%
Porto Alegre 9,56% 45,40% 41,68% 3,36%
Recife 44,68% 37,58% 11,59% 6,15%
Ribeiro Preto 3,05% 25,79% 67,61% 3,55%
Rio de Janeiro 21,32% 55,40% 18,85% 4,43%
Salvador 15,77% 48,22% 31,68% 4,32%
So Paulo 19,19% 55,12% 23,38% 2,31%
Vitria 25,65% 51,11% 18,90% 4,34%
Observa-se que, em mdia, 82,3% de todo concreto utilizado no Brasil, por empresas de
servios de concretagem, apresenta resistncia compresso inferior a 30 MPa e apenas
17,7% se enquadram no intervalo acima de 30 MPa. Apesar do percentual de concretos
de resistncia mais elevada ainda ser baixo, verifica-se uma tendncia significativa de
aumento, se comparado com os dados de 2002, onde apenas 6,6% dos concretos se
encontravam na faixa acima de 30 MPa (ABESC, 2002). As mudanas verificadas no
padro de consumo se devem seguramente s exigncias normativas associadas
durabilidade das estruturas.
4
1.1 Justificativa
A Cincia e Engenharia de Materiais tm contribudo de maneira crescente no s com

o desenvolvimento de novos materiais, mas tambm com o estudo e aprimoramento de
tantos outros que j fazem parte de nossas aplicaes tecnolgicas. Atravs do controle
da estrutura fsico-qumica e do processamento de um material, pode-se garantir as
propriedades necessrias obteno do desempenho necessrio para uma determinada
aplicao.
Apesar de ser uma das maiores consumidoras mundiais de materiais processados, a

indstria da construo civil pouco tem usufrudo dos avanos tecnolgicos oriundos da
Cincia e Engenharia de Materiais. Isso se deve, principalmente, ao fato daquela
trabalhar com materiais de baixo valor agregado gerados a partir de matrias-primas
muito heterogneas. O efeito escala e o alto custo da recuperao estrutural de estruturas
precocemente deterioradas, entretanto, justificativa mais que suficiente para um
avano na qualidade das pesquisas ligadas a esses materiais.
Dentre os materiais utilizados com fins estruturais na construo civil, o concreto

armado sem dvida o material mais empregado. O desempenho das estruturas de
concreto armado depende, entretanto, tanto da qualidade obtida na fase de concepo
estrutural quanto na de execuo propriamente dita. Os avanos obtidos na Engenharia
de Estruturas com o emprego macio de ferramentas computacionais tm permitido aos
engenheiros projetar estruturas tanto mais esbeltas quanto com maior arrojo
arquitetnico, fato este favorecido pela facilidade de adequao plstica associada ao
material, trazendo ganhos funcionais e econmicos ao processo. Os construtores, por
sua vez, visando otimizar a execuo da obra, buscam constantemente o melhor
aproveitamento de seus recursos, assim como a reduo dos prazos estabelecidos. Isso
vem fazendo com que as estruturas sejam submetidas a carregamentos cada vez maiores
em idades cada vez menores. Esse novo cenrio traz para o mesmo patamar de
importncia, ao lado das j consagradas questes envolvendo a resistncia e a
5
durabilidade do concreto, a necessidade de um estudo mais criterioso acerca de seu

Mdulo de Deformao.
Estabelecer padres que garantam o desempenho estrutural do concreto no que diz

respeito s suas propriedades mecnicas e sua durabilidade, no , de modo algum,
tarefa fcil. METHA e MONTEIRO (1994) chamam a ateno para a distribuio
heterognea de muitos componentes slidos no mesmo, assim como vazios de vrias
formas e tamanhos que podem estar completa ou parcialmente cheios de soluo
alcalina, parmetros esses que afetam diretamente nas propriedades do concreto. A
pasta de cimento e a zona de transio entre o agregado e a pasta de cimento tambm se
modificam com o tempo, em decorrncia da hidratao do cimento, o que torna ainda
mais complexa a anlise. Por fim, a heterogeneidade dos materiais empregados e as
dificuldades de manter uma uniformidade de processamento da mistura, fato este
agravado quando o mesmo manufaturado no canteiro de obras, dificulta ainda mais o
controle na formao de sua estrutura fsico-qumica.
Segundo RIGO (1998), os esforos feitos para entender o concreto esbarram em

problemas importantes como, por exemplo, a dificuldade de definir parmetros
microestruturais, aplicar a topologia e a estereologia, identificar e quantificar as fases,
definir os tipos de ensaios que fornecem informaes relevantes para um determinado
problema, escolher amostras representativas do concreto, entre outros. Diante dessas
questes faz-se necessrio limitar o nmero de variveis a serem analisadas, de modo a
se controlar a complexidade do problema, ao mesmo tempo em que se busca obter uma
metodologia baseada em experimentos que forneam indicadores significativos
presentes no material que permitam de algum modo contribuir para a melhoria da
propriedade em estudo.
Nas ltimas dcadas, o apelo dado reciclagem dos resduos industriais encontrou no
cimento Portland, aglomerante utilizado na quase totalidade dos concretos empregados
na construo civil, um vasto campo de desenvolvimento, fazendo com que este
sofresse profundas alteraes em sua composio. Revises nas normas ABNT
pertinentes fabricao de cimentos Portland, passaram a permitir, dentro de certas
6
faixas percentuais, diversas adies minerais provenientes do beneficiamento de

resduos que a princpio eram fonte de degradao ambiental. Tais adies deram
origem a uma srie de pesquisas visando determinar o impacto destas nas propriedades
do concreto.
1.2 Objetivo
O presente trabalho pretende caracterizar e analisar a macro e microestrutura de

concretos dosados com cimentos Portland contendo adies de escrias de alto-forno. O
grande nmero de estruturas de concreto em deteriorao associado s recentes e
significativas alteraes feitas na composio dos cimentos so fatos que demonstram a
necessidade do estudo.
Concretos das classes de resistncia compresso de 30 MPa e 40 MPa dosados com os

cimentos CP II E 32 e CP III 32 foram fabricados e avaliados. A anlise da
microestrutura foi feita em diferentes idades durante o perodo de hidratao do
cimento, atravs de ensaios de difrao de raios X, anlises trmicas, microscopia
eletrnica de varredura, picnometrias, porosimetria de mercrio e adsoro de
nitrognio. O mdulo de deformao esttico secante, a resistncia compresso e a
permeabilidade gua, realizados em datas coincidentes com os ensaios da
microestrutura, foram as propriedades avaliadas para verificao do comportamento
mecnico e da durabilidade do concreto.
Buscou-se gerar uma base consistente de dados contendo informaes obtidas a partir
de um planejamento amostral que privilegiou o acompanhamento da evoluo da
microestrutura do concreto ao longo do tempo. O presente trabalho servir como fonte
comparativa de dados, assim como parmetro capaz de auxiliar na escolha das tcnicas
a utilizar em pesquisas futuras.
Espera-se tambm que os resultados obtidos auxiliem os fabricantes de cimentos a

melhorarem a qualidade de seus produtos e os projetistas a escolherem concretos que
garantam um melhor desempenho estrutural.
7
1.3 Estrutura do Trabalho
Este trabalho encontra-se estruturado em seis captulos, sendo complementado pelas

referncias bibliogrficas e por dois anexos conforme descrito a seguir.
No captulo 2 feita uma reviso bibliogrfica, onde se procura dar uma viso geral dos
tpicos de maior relevncia desse trabalho. Inicia-se descrevendo a correlao entre
variveis microscpicas e macroscpicas do concreto. Em um segundo momento so
apresentadas as principais caractersticas de seus materiais constituintes. Nessa etapa
so analisadas as caractersticas mais relevantes dos agregados e dos cimentos Portland.
Comentrios particulares so feitos sobre a zona de transio entre o agregado e a pasta
de cimento. Finalizando o captulo, mostra-se o efeito da adio de escria de alto-forno
nas propriedades e na sua microestrutura do concreto.
No captulo 3 apresentada uma metodologia para caracterizao e anlise das

propriedades de concretos e de seus materiais constituintes. Nesse captulo so descritos
os tipos de ensaios utilizados e as respectivas tcnicas de coleta e preparo de amostras.
No captulo 4 feita uma caracterizao e anlise criteriosa dos materiais constituintes

dos concretos de modo a facilitar a interpretao das diferenas encontradas nas
propriedades dos concretos analisados nesse trabalho.
No captulo 5 feita a caracterizao e anlise dos concretos fabricados com cimentos

contendo adies diferenciadas de escrias de alto-forno. Nesse captulo so
apresentados e discutidos todos os resultados experimentais feitos para avaliar a micro e
a macroestrutura dos concretos buscando-se, sempre que possvel, correlaes entre
esses dois nveis de escala analisados.
O captulo 6 apresentada as concluses desse trabalho sendo sucedido pelas referncias

bibliogrficas do mesmo.
8
No anexo A so apresentados os difratogramas de raios X obtidos e no anexo B so

apresentados os resultados das anlises trmicas realizadas.
2
REVISO BIBLIOGRFICA
O uso de materiais cimentcios adicionais devido a consideraes econmicas, tcnicas

e ambientais tem se tornado muito comum nas construes modernas em concreto. O
aumento da demanda por cimento e concreto acompanhado pela substituio parcial
do cimento Portland por uma srie de materiais tais como a slica ativa, a cinza volante,
a escria de alto-forno e o metacaulim dentre outros.
A presena dessas misturas minerais no concreto leva a alteraes significativas nas

suas propriedades mecnicas e na sua durabilidade, que podem ser melhor interpretadas
pela anlise da microestrutura gerada.
2.1 A Correlao Entre Variveis Microscpicas e Macroscpicas do

Concreto
No documento Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates (ASTM

C 125) o concreto definido como um material compsito que consiste essencialmente
de um meio ligante no qual esto imersas partculas ou fragmentos de agregado.
Entende-se, neste trabalho, a no ser que seja dito expressamente o contrrio, concreto
como uma mistura de cimento Portland, gua, agregados (midos e grados) e aditivos.
Em escala microscpica o concreto um material compsito constitudo por trs fases:

uma matriz de pasta de cimento, agregados e uma zona de transio interfacial (ZTI)
10
entre as duas. A ZTI possui tipicamente uma espessura entre 10 e 50 m. Sua

morfologia, composio, densidade e outras caractersticas diferem daquelas da matriz.
A anlise da correlao entre variveis macroscpicas e microscpicas do concreto

dentro da abordagem da Cincia e Engenharia de Materiais conforme mostrado na
Figura 2.1, favorece a ordenao de parmetros que influenciam uma determinada
propriedade ou caracterstica de desempenho.
Propriedades
Estrutura Desempenho
Processamento
Figura 2.1 - Ciclo de correlaes entre parmetros de processamento, estrutura,

propriedades e desempenho.
2.1.1 Aspectos Relacionados com o Processamento do Concreto:
a) Seleo de materiais:
- Cimento Portland;
- Agregados;
- Aditivos;
- gua.
b) Definio do trao da mistura;
c) Transporte;
d) Lanamento;
e) Adensamento;
f) Cura.
11
2.1.2 Aspectos Relacionados com a Estrutura do Concreto:
a) Estrutura de poros:
- Tamanho;
- Quantidade;
- Distribuio;
- Conectividade;
- Forma.
b) Distribuio e tamanho de microfissuras.
c) Morfologia e frao volumtrica das fases;

- Composio qumica;
- Grau de hidratao;
- Fases provenientes de processos de deteriorao.
d) Zona de transio:
- Ligaes (qumicas, mecnicas);
- Resistncia mecnica;
- Presena de vazios.
2.1.3 Aspectos Relacionados com as Propriedades do Concreto:
a) Resistncia mecnica:
- Resistncia compresso;
- Resistncia trao;
- Resistncia ao cisalhamento;
- Resistncia ao estado mltiplo de tenses;
- Comportamento sob cargas dinmicas ou cclicas.
b) Estabilidade dimensional:
- Mdulo de elasticidade;
- Coeficiente de Poisson;
12
c) Durabilidade:
- Permeabilidade aos lquidos e gases;
- Difusibilidade de ons cloreto, sulfeto e magnsio;
- Ciclos de gelo/degelo;
- Comportamento sob a ao de agentes abrasivos.
d) Densidade.
e) Propriedades do concreto no estado fresco:

- Abatimento de tronco de cone;
- Coeso;
- Tempo de incio e fim de pega.
f) Propriedades reolgicas.
2.1.4 Aspectos Relacionados com o Desempenho do Concreto:
a) Resistncia aos esforos solicitantes:

- Carregamento esttico;
- Carregamento dinmico;
- Carregamento cclico.
b) Deformaes dentro dos padres estabelecidos.
c) Resistncia a meios agressivos externos:

- Resistncia a carbonatao;
- Resistncia s reaes lcali-slica;
- Resistncia ao ataque por sulfeto, cloreto e magnsio;
d) Peso coerente com a aplicao estabelecida.
e) Desempenho do concreto no estado fresco:

- Trabalhabilidade;
- Possibilidade de lanamento do concreto sem desagregao;
- Tempo suficiente para lanamento e adensamento do concreto.
13
f) Caractersticas reolgicas adequadas:

- Retrao por secagem dentro de limites aceitveis;
- Deformao lenta ou fluncia dentro de limites aceitveis.
2.2 Agregados
Responsveis em mdia por 70% do volume do concreto, os agregados influenciam em

muitas de suas propriedades. O somatrio do efeito de uma srie de caractersticas dos
agregados reflete em propores variadas nas diversas propriedades do concreto
conforme mostrado na Figura 2.2. Apesar de no ser possvel se fazer uma
quantificao precisa do grau do impacto de uma caracterstica isolada dos agregados
em uma propriedade particular do concreto, diversos indicadores qualitativos e modelos
quantitativos simplificados vm sendo pesquisados ao longo dos anos.
Caractersticas dos Agregados Propriedades do Concreto

Composio Mineralgica Trabalhabilidade
Composio Granulomtrica Resistncia Mecnica
Porosidade Mdulo de Elasticidade
Absoro de gua Massa Especfica
Forma das Partculas Caractersticas Trmicas
Textura das Partculas Variaes Volumtricas
Resistncia Compresso Exsudao
Mdulo de Elasticidade Colorao
Substncias Deletrias Presentes Durabilidade
Figura 2.2 - Caractersticas dos Agregados x Propriedades do Concreto.
2.2.1 Definio
Segundo a NBR 9935:1987, agregado um material granular, geralmente inerte com

dimenses e propriedades adequadas para a preparao de argamassa e concreto. Na
verdade, o agregado no inerte na exata acepo da palavra e suas propriedades
fsicas, trmicas e, s vezes qumicas tm influncia no desempenho do concreto
14
(NEVILLE, 1997). A NBR 7211:2005 ainda determina que os agregados devem ser
compostos por gros minerais duros, compactos, estveis, durveis e limpos e no
devem conter substncias de natureza e quantidade que possam afetar a hidratao e o
endurecimento do cimento, a proteo da armadura contra a corroso, a durabilidade ou,
quando for requerido, o aspecto visual externo do concreto.
2.2.2 Classificao Quanto Natureza
Os agregados so classificados como naturais ou artificiais segundo a ABNT conforme

seu modo de obteno. A NBR 9935:1987 classifica como agregados naturais os
materiais que podem ser utilizados tais e quais encontrados na natureza, podendo ser
submetidos lavagem e seleo, reservando a categoria dos agregados artificiais
queles constitudos pelos materiais resultantes de processo industrial, incluindo a
britagem de rocha ou pedregulho. Autores como MEHTA e MONTEIRO (1994) e
NEVILLE (1997), entretanto, classificam os agregados provenientes da britagem de
rocha ou pedregulho como sendo naturais, cabendo a categoria dos artificiais apenas
queles provenientes de processo industrial. Atualmente, menos de 10% dos agregados
consumidos pela indstria do concreto so originrios de processos industriais. Neste
trabalho utilizou-se a terminologia definida pela ABNT.
2.2.3 Classificao Quanto a Origem Mineralgica
A constituio mineralgica dos agregados ter interesse neste trabalho sob um foco
especfico de seu impacto nas propriedades do concreto. A anlise de aspectos como
textura, estrutura, composio mineralgica, grau de alterao da rocha, dentre outros
so recomendadas pela NM 54:1996 (Agregados para Concreto - Exame Petrogrfico).
A terminologia usada na descrio dos constituintes mineralgicos provenientes de
materiais naturais fornecida pela NBR 9942:1987. Vale lembrar que a terminologia
utilizada comercialmente para a classificao dos agregados nem sempre a mesma
utilizada no meio geolgico.
15
MEHTA e MONTEIRO (1994) definem um mineral como sendo toda a substncia

inorgnica de ocorrncia natural com composio qumica mais ou menos definida e
usualmente com uma estrutura cristalina especfica. O conhecimento da composio
mineralgica do agregado ajuda a identificar se determinados elementos qumicos,
capazes de provocar reaes indesejveis com o aglomerante de cimento Portland, esto
presentes acima dos nveis de segurana aconselhveis, alm de dar indicativos de
muitas de suas propriedades fsico-mecnicas. O exame geolgico do agregado muito
til para avaliar a sua qualidade e, em particular, para comparar um agregado ainda no
utilizado com outro cujo desempenho j seja conhecido. NEVILLE (1997), entretanto,
alerta para o fato de que a classificao mineralgica ajuda no reconhecimento das
propriedades do agregado, mas no pode fornecer uma base de previso do seu
desempenho no concreto. No existem minerais que possam ser usados em qualquer
concreto como tambm no existem minerais que nunca podero ser usados.
As rochas podem ser classificadas, segundo seu modo de formao, em trs grupos
principais: rochas gneas, tambm conhecidas como magmticas; rochas sedimentares e
rochas metamrficas.
Rochas gneas: so aquelas que foram formadas pelo resfriamento do magma,

constituindo cerca de 90% da crosta terrestre. Seu principal componente a slica,
presente na forma de silicatos cristalinos ou amorfos. Os granitos e basaltos so as
rochas pertencentes a este grupo mais utilizadas como agregados.
Rochas sedimentares: so rochas estratificadas em camadas, sendo formadas pela

ao da gua, do vento e do gelo. Possuem composio mineralgica semelhante
das rochas que lhe deram origem. Cascalho, areias, arenito e calcrios so alguns
exemplos de agregados sedimentares bastante utilizados nos concretos.
Rochas metamrficas: so rochas gneas ou sedimentares que sofreram

modificaes em sua textura, sua estrutura e sua composio mineral devido
variao de condies fsicas (temperatura e presso) e qumicas. So exemplos
desse tipo de rochas os mrmores, quartzitos, xistos, filitos e gnaisses.
16
Apesar das rochas de origem magmtica e metamrfica formarem aproximadamente

95% da crosta terrestre, contra apenas 5% de rochas sedimentares, essas cobrem 75% da
rea da superfcie terrestre. Isso se d pelo fato de que as rochas de origem magmtica
afloram em apenas 25% da rea. Por isso, a maioria dos agregados de origem natural
usados nos concretos so derivados de rochas sedimentares (MEHTA e MONTEIRO,
1994). Existem, entretanto, regies do globo onde, localmente, as propores acima
definidas no se verificam, havendo predominncia expressiva das rochas de natureza
gnea.
De cada 100 tomos na crosta terrestre, mais de 60 so de oxignio, acima de 20 de

silcio, e de 6 a 7 de alumnio. Cerca de dois tomos mais correspondem aos elementos:
Fe, Ca, Mg, Na, K. Com a possvel exceo do titnio, todos os outros elementos so
volumetricamente insignificantes na arquitetura da crosta terrestre. Deste modo, pode-se
imaginar a crosta como uma armao de ons de oxignio ligados, em configuraes de
maior ou menor complexidade, pelos ons pequenos, altamente carregados de Si e Al
(DANA, HURLBUT, 1984).
Os silicatos representam 25% dos minerais conhecidos correspondendo a 40% dos

minerais mais comuns (Tabela 2.1). Uma forma til de se classificar as rochas baseia-se
no teor total de SiO2 presente. Rochas cidas possuem teores de SiO2 maiores que 65%,
enquanto as intermedirias e bsicas possuem respectivamente de 55 a 65% e menos de
55% de SiO2 (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
Tabela 2.1 - Classificao dos silicatos quanto estrutura cristalogrfica.

Fonte: Adaptado de DANA, HURLBUT (1984).
Classificao dos Silicatos
Classe Arranjos dos Tetraedros SiO4 Relao Si:O
Nesossilicatos Isolados 1:4
Sorossilicatos Duplo 2:7
Ciclossilicatos Anis 1:3
Cadeias Simples 1:3
Inossilicatos
Cadeias Duplas 4 : 11
Filossilicatos Folhas 2:5
Tectossilicatos Estruturas Tridimensionais 1:2
17
Dentre os minerais de silicato os do grupo dos feldspatos so os mais abundantes, sendo

os principais constituintes das rochas gneas, sedimentares e metamrficas (Tabela 2.2).
Faz parte da classe dos tectossilicatos tendo dureza um pouco menor que a do quartzo,
diferenciando-se pela composio qumica e propriedades cristalogrficas. So silicatos
de alumnio com potssio, sdio e clcio e, raramente, brio.
Tabela 2.2 - Minerais do grupo dos feldspatos.

Fonte: Adaptado de DANA, HURLBUT (1984).
Grupo dos Feldspatos
Feldspato Potssico:
x Quando Na substitui o K: Sanidina;
Ortoclsio KAlSi3O8
x Quando Ba substitui parcialmente o K: Hialofana;
x Celsiana: BaAl2Si2O8, Feldspato raro de brio.
Feldspato Potssico:
Microclnio KAlSi3O8 x Quando Na substitui o K: Microclnio Sdico;
x Quando Na excede o K: Anortoclsio.
Uma srie completa de soluo slida estende-se da
Albita: NaAlSi3O8 Albita at a Anortita. O potssio pode estar presente,
Plagioclsio
Anortita: CaAl2Si2O8 em grau considervel, medida que se caminha para a
extremidade Albita da srie.
O grupo dos minerais micceos outro importante componente dos silicatos.

Pertencendo classe dos filossilicatos tem seu arranjo interno com estrutura lamelar o
que lhe confere uma tendncia fratura em finas lminas. So, em geral, moles e de
densidade relativa comparativamente baixa. Moscovita, biotita, clorita e vermiculita
formam esse grupo e aparecem de forma abundante em todos os trs principais tipos de
rochas. A moscovita tambm conhecida como mica branca, mica comum ou mica
potssica. Freqentemente, contm pequenas quantidades de ferro ferroso e frrico,
magnsio, clcio, sdio, ltio, flor e titnio. J a biotita um silicato de potssio,
magnsio-ferro-alumnio, hidratado (DANA, HURLBUT, 1984).
Minerais ferro-magnesianos, que ocorrem em muitas rochas gneas e metamrficas,

consistem de silicatos de ferro ou magnsio ou, ambos. Minerais com arranjos da
estrutura cristalina de anfiblio e piroxnio so referidos como hornblenda e augita,
18
respectivamente. Olivina um mineral comum dessa classe que ocorre em rochas

gneas de teor de slica relativamente baixo (ASTM C294 apud MEHTA e
MONTEIRO, 1994).
Dentre os minerais carbonticos, destacam-se a calcita (CaCO3) e a dolomita que

composta por pores eqimoleculares de carbonato de clcio e carbonato de magnsio.
Esses minerais possuem menor dureza do que o quartzo e os feldspatos (ASTM C294
apud MEHTA e MONTEIRO, 1994).
Sulfetos de ferro, tais como, pirita, marcassita e pirrotita, so freqentemente

encontrados em agregados de origem natural. A gipsita (sulfato de clcio dihidratado) e
a anidrita (sulfato de clcio anidro) so os minerais sulfatados mais abundantes, que
podem estar presentes como impurezas em rochas carbonticas e folhelhos feldspticos
(ASTM C294 apud MEHTA e MONTEIRO, 1994).
Na regio de Belo Horizonte, incluindo Pedro Leopoldo e Lagoa Santa ao norte, Rio
Acima e Ibirit ao sul, Ribeiro das Neves, Sabar e Betim a oeste e Caet ao leste,
encontram-se basicamente dois tipos de agregados para concretos. A primeira regio
situa-se em Vespasiano, onde so lavrados calcrios silicosos, clorticos, marmorizados
e dolomticos. Outra regio localiza-se no municpio de Ribeiro das Neves e Sabar,
com biotitas-gnaisses e granitides magmticos, alm de algumas rochas meta-
intrusivas como metabasaltos e metadiabsicos (ENGESOLO apud RIGO, 1998).
Nas Tabelas 2.3 e 2.4 so apresentadas as composies mineralgicas de alguns

agregados largamente utilizados em Minas Gerais e as frmulas qumicas dos mesmos.
19
Tabela 2.3 - Composio mineralgica de agregados largamente utilizados na regio de

Minas Gerais. Ensaios de difratometria de raios X executados no Centro
de Desenvolvimento de Tecnologia Nuclear (CDTN).
Amostra
Mineral Identificado
Predominante Maior Menor Minoritrio
(>30%) (<30%) (<10%) (<3%)
Anfiblio
(Hornblenda)
Albita Biotita
Granito Moscovita Clorita
Quartzo Microclina
Hematita
Magnetita
Anortita
Hematita
Piroxnio
Basalto - Montmorillonita Ilmenita
(Augita /
Magnetita
Diopsdio)
Calcrio Calcita - - Quartzo

Hematita
Gnaisse Albita Biotita
Microclina Magnetita
Quartzo Clorita Hornblenda
Moscovita
Tabela 2.4 - Frmulas qumicas dos minerais identificados nos agregados apresentados
na Tabela 2.3.
Mineral Frmula Qumica
Albita NaAlSi3O8
Ca2Na(Mg,Fe)4(Al,Fe,Ti)8Si8O22(OH)2
Anfiblio (hornblenda)
Biotita K(Mg,Fe)3(AlSi3O10)(OH)2
CaCO3
Calcita
Clorita Mg3(Si4O10)(OH)2.Mg3(OH)6
Fe2O3
Hematita
FeTiO3
Ilmenita
Fe3O4
Magnetita
Microclina KAlSi3O8
Montmorillonita KAl2(AlSi3O10)(OH)2
Moscovita KAl2(AlSi3O10)(OH)2
Quartzo SiO2
Piroxnio (ocorrncia de um ou
outro ou ambos minerais do grupo): Ca(Fe,Mg)Si2O6
Augita
Piroxnio (ocorrncia de um ou
outro ou ambos minerais do grupo): CaMgSi2O6
Diopsdio
20
2.2.4 Classificao Quanto s Dimenses
A maneira usual de se analisar os agregados segundo as suas dimenses baseia-se em

sua composio granulomtrica, cuja classificao consta na NBR 7211:2005, conforme
apresentado a seguir:
Agregados Midos: Agregados cujos gros passam pela peneira com abertura de
malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de 75 m, em ensaio
realizado de acordo com a NBR NM 248:2003, com peneiras definidas pela NBR
NM ISO 3310-1:1996.
Agregados Grados: Agregados cujos gros passam pela peneira com abertura de
malha de 75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 4,75 mm, em
ensaio realizados de acordo com a NBR NM 248:2003, com peneiras definidas pela
NBR NM ISSO 3310-1:1996.
A frao granulomtrica composta de material ptreo de dimenses entre 75 mm e

250 mm denominada pedra de mo. Dimenses superiores a 250 mm so conhecidas
como mataco ou blocos de rocha quando obtidas artificialmente. O material passante
na peneira com abertura de malha 75 m, obtido conforme NBR NM 46:2001
conhecido como material pulverulento. Partculas de dimenses inferiores a 150 m so
conhecidas como filler. Os teores mximos de material pulverulento permitidos nos
agregados midos e grados so estabelecidos pela NBR 7211:2005.
Por razes comerciais o mercado adota uma classificao especfica para os agregados
grados provenientes da britagem de rocha conforme apresentada na Tabela 2.5.
21
Tabela 2.5 - Classificao comercial dos agregados grados, mdulo de finura e

dimenso mxima caracterstica das britas provenientes de gnaisses e
calcrios calcticos utilizadas freqentemente em Belo Horizonte.
Fonte: Adaptado de FRANA (2004).
Faixa Granulomtrica Mdulo de Finura Dim. Max. Caract. (mm)
Material
(mm) NBR 7211:2005 NBR 7211:2005
Brita 0 4,75 a 9,5 5,90 a 6,10 12,5
Brita 1 9,5 a 19 6,80 a 7,30 25,0
Brita 2 19 a 38 7,70 a 7,85 32,0
Brita 3 38 a 75 8,40 a 8,60 50,0
2.2.5 Classificao Quanto a Forma e Textura das Partculas
Os agregados grados contam com um ndice de forma determinado de acordo com a

NBR 7809:1983, para medir o grau de arredondamento de seus gros. Os ndices de
forma assumem valores que podem variar entre 1 (esferas perfeitas) e 3 (mximo
permitido pela NBR 7211:2005), dependendo da distoro entre o comprimento e a
espessura dos gros.
A dificuldade de se representar a forma de corpos tridimensionais faz com que seja mais
conveniente se definir certas caractersticas geomtricas desses corpos. Uma
classificao prtica e abrangente de arredondamento a da BS 812:Parte 1:1990,
mostrada na Tabela 2.6.
Tabela 2.6 - Classificao da forma de partculas da BS 812:Parte 1:1990.

Fonte: apud NEVILLE (1997).
Classificao Descrio
Arredondado Completamente erodido pela gua ou pelo atrito.
Naturalmente irregular ou parcialmente desgastado por atrito,
Irregular
com cantos arredondados.
Material em que a espessura pequena em relao s outras
Lamelar
dimenses.
Possuem arestas bem definidas formadas pela interseo de
Anguloso
faces relativamente planas.
Geralmente anguloso, em que o comprimento bem maior do
Alongado
que as outras dimenses.
Comprimento muito maior do que a largura e largura muito
Discide
maior que a espessura.
22
A textura superficial baseada em uma avaliao visual e depende da dureza,

granulao e caractersticas dos poros da rocha-me (NEVILLE, 1997). No existe
mtodo de medida normalizado no Brasil, podendo-se adotar a classificao da BS
812:Parte 1:1990 mostrada na Tabela 2.7 como parmetro.
Tabela 2.7 - Textura Superficial dos Agregados (BS 812:Parte 1:1990).

Fonte: apud NEVILLE (1997).
Grupo Textura Caracterstica
1 Vtrea Fratura conchoidal.
Erodido por gua, ou devido a fratura de cristais finos ou
2 Lisa
laminares.
3 Granulosa Fratura mostrando gros uniformes mais ou menos arredondados.
Fratura spera de rochas fina ou grosseiramente granuladas com
4 spera
cristais no facilmente visveis.
5 Cristalina Com constituintes cristalinos facilmente visveis.
6 Alveolar Com poros e cavidades visveis.
2.2.6 Classificao Quanto ao Peso
Os agregados podem ser classificados em leves, normais ou pesados, conforme sua

massa especfica aparente (NBR 7251:1982). A NBR 9935:1987 define os mesmos da
seguinte forma:
Agregados Leves: Aqueles de baixa massa especfica, como por exemplo, os

agregados expandidos de argila, a escria siderrgica, a vermiculita, a ardsia, o
resduo de esgoto sinterizado, etc.
Agregados Densos ou Pesados: Aqueles de elevada massa especfica, como por
exemplo, a barita, a magnetita, a limonita, a hematita, etc.
Agregados Normais: So aqueles que no se enquadram nas definies apresentadas
para agregados leves ou pesados.
Usualmente se define os intervalos correspondentes s massas especificas de cada um

dos grupos supracitados, conforme indicado na Tabela 2.8.
23
Tabela 2.8 - Classificao dos agregados em funo de sua massa especfica aparente.
Massa Especfica Aparente (kg/m3)
Classificao
NBR 7251:1982
Leves < 2000
Normais 2000 M.E 2800
Pesados > 2800
2.2.7 Influncia das Caractersticas dos Agregados nas Propriedades do

Concreto
As caractersticas dos agregados afetam tanto as propriedades reolgicas quanto as

propriedades mecnicas do concreto.
A resistncia compresso, a resistncia abraso e o mdulo de elasticidade dos

agregados so propriedades inter-relacionadas, que so muito influenciadas pela
porosidade dos mesmos. A resistncia do concreto no depende somente da resistncia
mecnica dos agregados, mas tambm, de sua absoro e de suas caractersticas de
aderncia. A resistncia compresso do concreto no pode ser significantemente maior
do que a da maior parte do agregado, embora no seja fcil estabelecer qual a
resistncia isolada das partculas. J o mdulo de elasticidade do concreto , geralmente,
tanto maior quanto maior o mdulo dos agregados grados e o percentual que o
constitui (NEVILLE, 1997). A fluncia e a retrao do concreto tambm so
influenciadas pelo mdulo de elasticidade dos agregados. Uma diferena muito grande
entre os mdulos de elasticidade do agregado e da pasta de cimento hidratada favorece o
desenvolvimento de microfissuras na interface agregado-matriz (NEVILLE, 1997).
Quando se analisa aspectos ligados a granulometria, verifica-se que agregados com

maiores dimenses mximas caractersticas (NBR 7211:2005) tendem a gerar mais
microfissuras na zona de transio entre o agregado grado e a pasta de cimento, o que
por sua vez prejudica a permeabilidade e as propriedades mecnicas do concreto. Cabe
ressaltar que a microfissurao na zona de transio tem um efeito mais danoso na
resistncia flexo e no mdulo de deformao do que na resistncia do concreto
compresso (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Composies granulomtricas adequadas
24
garantem uma melhor trabalhabilidade do concreto no estado fresco, e uma menor

permeabilidade no concreto endurecido. Do ponto de vista de trabalhabilidade sabe-se
que o volume de vazios timo presente na composio granulomtrica ideal um pouco
maior do que o produzido pela mistura de agregados grados e midos que fornece a
massa especfica compactada mxima.
As dimenses dos agregados grados devem tambm ser condizentes com as dimenses
das formas, do espaamento das armaduras das estruturas e do dimetro da tubulao
das bombas. No Brasil, os limites vigentes para a dimenso mxima caracterstica do
agregado (Dmx) no concreto so: Dmx 1/3 espessura das lajes; Dmx 1/4 da
distncia entre faces de frmas; Dmx 0,8 do menor espaamento entre armaduras
horizontais; Dmx 1,2 do menor espaamento entre armaduras verticais; Dmx do
dimetro da tubulao de bombeamento do concreto. A NBR 6118:2003 tambm
estabelece que Dmx 1,2 do cobrimento.
O dano causado ao concreto pelo congelamento outro aspecto que pode ser
influenciado pela dimenso mxima caracterstica do agregado grado. Geralmente,
quando agregados maiores do que um tamanho crtico previamente determinado
utilizado, o risco de fissurao aumenta (NEVILLE 1997).
Um excesso de partculas finas presentes nos agregados (materiais pulverulentos)

aumenta o consumo de gua (portanto, o consumo de cimento no concreto tornando-o
antieconmico), a retrao quando de seu endurecimento, e o grau de reatividade dos
minerais dos agregados com os lcalis do cimento. Conforme descrito por MEHTA e
MONTEIRO (1994) observa-se que, quando uma grande quantidade de material reativo
est presente em uma forma finamente dividida (i.e., abaixo de 75 m), pode haver
evidncia considervel de reao, mas no ocorrem expanses significativas. Por outro
lado, muitos problemas de expanso e fissurao do concreto, atribuveis reao
lcali-agregado, so associados com a presena de partculas reativas a lcalis, do
tamanho da areia, no agregado, especialmente na faixa de 1 mm a 5 mm.
25
A sanidade do agregado, ou seja, a capacidade que um agregado tem de manter sua

estabilidade estrutural aps ser submetido a ciclos alternados de umedecimento e
secagem ou congelamento e descongelamento, depende principalmente da sua estrutura
de vazios. O tamanho e a distribuio dos poros determinam a capacidade de absoro
do agregado, e define a facilidade com que a gua ir entrar e sair dos mesmos, podendo
gerar presses capazes de provocar danos a sua estrutura. O volume total de poros na
maioria dos agregados naturais est normalmente abaixo de 3 % e raramente excede
10% (HEARN et al., 1994). Um bom desempenho do agregado quanto sanidade no
ser, entretanto, garantia de um bom desempenho quando o mesmo for utilizado no
concreto, pois, o sistema de alvio de presso depender das propriedades do concreto
como um todo. Caso o sistema no funcione bem, ter-se- problemas na zona de
transio entre a superfcie do agregado e a matriz da pasta de cimento.
A forma e a textura superficial do agregado tem influncia na aderncia pasta de

cimento e tambm a demanda de gua da mistura, especialmente no caso do agregado
mido. Comparadas s partculas lisas e arredondadas, as partculas de textura spera,
angulosas requerem mais pasta de cimento para produzir misturas trabalhveis, dando
origem, porm, a concretos com maiores resistncias mecnicas nas primeiras idades
(principalmente a resistncia trao). Quanto influncia da reatividade dos
agregados, h indicaes de que rochas com textura vtrea so mais vulnerveis ao
ataque dos lcalis presentes nos produtos de hidratao da pasta de cimento.
No que diz respeito as propriedades trmicas do agregado, o coeficiente de dilatao

trmica, o calor especfico e a condutividade trmica so as que mais influenciam no
desempenho do concreto. A estrutura mineralgica do material tambm deve ser
conhecida com detalhes, quando o mesmo tiver que ser exposto a temperaturas
elevadas. Agregados silicosos contendo quartzo, tais como granito e arenito, podem
causar danos no concreto a cerca de 573oC porque a transformao do quartzo da forma
para associada com uma expanso sbita da ordem de 0,85 %. No caso de rochas
carbonticas, um dano similar pode comear acima de 700oC como resultado da reao
de descarbonizao (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
26
Os aglomerantes de cimento Portland utilizados para fabricao dos concretos so

materiais que, depois de hidratados, geram uma matriz alcalina onde estaro dispersos
os agregados em diversas faixas granulomtricas. Da interao entre os produtos de
hidratao do cimento e os minerais constituintes dos agregados podem surgir diversas
reaes qumicas, conhecidas como reaes lcalis-agregado. Tais reaes podem trazer
tanto benefcios quanto malefcios para as propriedades do concreto.
As reaes expansivas so extremamente danosas ao concreto, causando instabilidade

dimensional e fissurao excessiva, levando a perda de sua resistncia, elasticidade e
durabilidade.
Das reaes expansivas conhecidas a reao lcali-slica a que vem sendo mais
estudada. A dimenso do problema decorrente de tal reao depende de uma srie de
fatores, dentre os quais, do teor de lcalis presente, do teor de acidez e do grau de
alterao dos agregados, do percentual de partculas dos agregados pertencentes a uma
faixa granulomtrica mais reativa, da temperatura e do nvel de umidade do meio. A
forma de ataque no concreto envolve a despolimerizao ou quebra da estrutura da
slica do agregado por ons hidroxila seguida pela adsoro de ons metlico-alcalinos
na superfcie recm-criada dos produtos da reao. Quando os gis de silicato alcalino
entram em contato com a gua, eles expandem pela absoro de uma grande quantidade
de gua atravs de osmose. A presso hidrulica desenvolvida desta forma pode levar
expanso e fissurao das partculas de agregado afetadas, da matriz da pasta de
cimento cercando os agregados e do concreto.
As matrias-primas usadas na manufatura do cimento Portland respondem pela presena

de lcalis no cimento, tipicamente na faixa de 0,2 % a 1,5% de Na2O equivalente. Tanto
compostos de sdio quanto de potssio esto presentes normalmente em cimentos
Portland, entretanto, costume expressar o contedo de lcalis do cimento como xido
de sdio equivalente solvel em cido, que igual a Na2O + 0,658 K2O. Dependendo
do contedo de lcalis de um cimento, o pH do fluido dos poros em concretos normais
geralmente de 12,5 a 13,5. Este pH representa um lquido custico ou fortemente
alcalino no qual algumas rochas cidas no permanecem estveis sob exposio
27
prolongada. Se o contedo total de lcalis do concreto, de todas as fontes, estiver abaixo

de 3 kg/m3, provavelmente no ocorrero danos. Em particular, recomenda-se que o teor
de lcalis no cimento Portland no exceda o teor de 0,6% da Na2O equivalente.
Segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), com relao a agregados reativos a lcalis,

dependendo do tempo, temperatura e tamanho da partcula, todos os silicatos ou
minerais de slica, bem como slica hidratada (opala) ou amorfa (obsidiana, vidro de
slica), podem reagir com solues alcalinas, embora um grande nmero de minerais
reaja apenas em um grau insignificante. A reao lcali-slica muito lenta e suas
conseqncias podem se manifestar apenas depois de transcorridos muitos anos. As
partculas silicosas mais finas, com 20 m a 30 m, expandem-se aps um ou dois
meses, e as maiores, somente aps muitos anos. Para que haja reao a umidade mnima
no interior do concreto deve ser de cerca de 85% a 20oC. Geralmente uma temperatura
mais alta acelera a reao e abaixa a umidade requerida mas no aumenta a expanso
total resultante. Observa-se tambm que, para um mesmo teor de lcalis no cimento, a
reatividade efetiva do agregado ser tanto maior, quanto maior a sua finura (NEVILLE,
1997).
A Tabela 2.9 mostra alguns minerais importantes na constituio das rochas citadas, sua
origem e reatividade com os lcalis do cimento Portland.
Da mesma maneira que os lcalis bem ligados presentes na maioria dos minerais de
feldspato, os lcalis presentes em escrias e pozolanas so insolveis em cido e
provavelmente no estejam disponveis para reagir com o agregado, segundo MEHTA e
MONTEIRO (1994).
Reaes expansivas no concreto tambm podem ser provocadas por certos sulfetos e
minerais sulfatados, tais como a marcassita e determinadas formas de pirita e pirrotita
(sulfetos de ferro). A marcassita, que ocorre principalmente em rochas sedimentares,
um mineral que oxida rapidamente, formando cido sulfrico e hidrxidos de ferro,
potencializando a corroso das armaduras. A gipsita (sulfato de clcio dihidratado) e a
28
anidrita (sulfato de clcio anidro), quando presentes no agregado, aumentam as chances

de ataque por sulfatos ao concreto.
Tabela 2.9 - Reatividade de alguns minerais e rochas com os lcalis do cimento

Portland.
Fonte: Adaptado de RIGO (1998).
Reatividade com lcalis do
Mineral Origem
cimento Portland
Albita Feldspato Calco-Sdico No
Rochas Vulcnicas
Andesitos Sim
Criptocristalinas
Anortita Feldspato Clcico No
Biotita Mineral Micceo No
Calcednia Mineral de Slica Sim
Calcita Mineral Carbontico Sim
Cristobalita Mineral de Slica Sim
Dolomita Mineral Carbontico Sim
Gipsita Mineral Sulfatado Sim
Hornblenda Mineral Ferro-Magnesiano No
Microclina Feldspato Potssico No
Moscovita Mineral Micceo No
Obsidiana Rocha silicosa amorfa Sim
Opala Slica Hidratada Sim
Ortoclsio Feldspato Potssico No
Quartzo Mineral de Slica No
Rochas Vulcnicas de baixa
Rilitos Sim
cristalinidade
Slex Crneo Rocha silicosa Sim
Tridimita Mineral de Slica Sim
Outros tipos de reao que podem ser prejudiciais s propriedades do concreto so

algumas reaes lcali-carbonato, tais como, as que ocorrem entre alguns calcrios
dolomticos e os lcalis do cimento. Tipicamente se formam zonas de reao de at
2 mm em torno das partculas reativas. Aparecem fissuras nessas regies resultando em
um malha de fissuras e perda de aderncia entre o agregado e a pasta de cimento.
Ensaios j mostraram que ocorre uma desdolomitizao, isto , a transformao da
dolomita CaMg(CaO3) em CaCO3 e MgCO3, mas as reaes envolvidas no so ainda
29
bem conhecidas (NEVILLE, 1997). A reatividade entre os agregados provenientes de

rochas carbonticas e os lcalis do cimento avaliada segundo procedimento
estabelecido pela NBR 10340:1988.
Nem todas as reaes agregado-aglomerante so prejudiciais ao concreto. FARRAN

(1956) apud RIGO (1998), estudou a ligao dos agregados carbonticos com a pasta de
cimento e chegou a concluso de que a portlandita (Ca(OH)2), formada a partir da pasta
de cimento, liga-se ao agregado apenas pela calcita (CaCO3). MONTEIRO (1985) apud
RIGO (1998) prope que a calcita reage com a portlandita e forma um carbonato de
clcio hidratado do tipo Ca3(OH)2(CO3)2.xH2O, retificando estudos anteriores que
propunham a reao da calcita com solues alcalinas do cimento ou com os aluminatos
para formar carboaluminatos.
A durabilidade do concreto tambm depende do teor de determinadas substncias

deletrias que, se presentes nos agregados acima de determinados percentuais, podem
prejudicar seu desempenho. A contaminao dos agregados por sais, alm do perigo da
corroso da armadura de ao induzida pelos ons cloretos, pode levar a absoro da
umidade do ar e provocar eflorescncias. A presena de impurezas orgnicas acima de
certos teores prejudicial devido sua baixa durabilidade em meios alcalinos e midos,
levando ao aumento do volume de vazios no concreto endurecido, prejudicando assim
sua permeabilidade e suas propriedades mecnicas. A presena de argilas e outros
materiais pulverulentos podem levar a formao de pelculas superficiais que interferem
com a aderncia entre o agregado e a pasta de cimento. Alm disso, a finura de tais
partculas, gera uma grande rea superficial, aumentando a demanda de gua necessria
na mistura. Problemas na pega e na resistncia s primeiras idades do concreto podem
ser provocados pelo chumbo e zinco (a maior parte na forma de sulfetos) presentes
como impurezas nos agregados.
30
2.3 O Cimento Portland
2.5.1 Resumo Histrico
Aglomerante, na acepo geral, pode ser considerado todo material com propriedades
adesivas e coesivas, capaz de ligar fragmentos de minerais entre si, de modo a formar
um todo compacto (TAYLOR, 1964 apud LARANJEIRA, 1991). So considerados
hidrulicos quando, alm de endurecerem ao ar, so capazes de adquirir elevadas
resistncias debaixo de gua, suportando perfeitamente a sua ao. Uma outra categoria
de aglomerantes, a mais antiga de todas, a dos aglomerantes areos, assim chamados
porque no podem passar ao estado slido dentro de gua. O seu endurecimento faz-se
pela ao do andrico carbnico da atmosfera que os transforma em carbonatos
(COUTINHO, 1997). Dentre os vrios tipos de aglomerantes, o desenvolvimento do
cimento Portland ser o objeto de anlise nesta seo.
Os materiais cimentcios so utilizados como materiais de construo desde pocas

muito remotas. Supe-se que o homem primitivo, da idade da pedra, j conhecia uma
forma de material com propriedades aglomerantes. Ao acenderem fogueiras junto s
pedras de calcrio e gesso, parte das pedras descarbonatava com a ao do fogo,
formando um p que, hidratado pelo sereno da noite, convertia-se novamente em pedra
(ZAMPIERI, 1993).
Em Jerusalm, foram encontrados alguns pisos de residncias construdos com

concretos de cal, os quais foram datados a partir de 9000 a 8000 a.C. (MALINOWSKI e
GARFINKEL, 1991). Em Lepenski Vir s margens do rio Danbio na Iugoslvia, foi
encontrado um concreto feito com uma cal parda, no piso trreo de uma habitao que
data de 5600 a.C. (COUTINHO, 1997). Os egpcios usavam o gesso calcinado
(T < 200oC) para unir as pedras h quatro mil anos antes de Cristo; mas parece que foi
na ilha de Creta o local onde foi empregada pela primeira vez a cal como material
agregante, de onde passaria para a Grcia e posteriormente para Roma. Os gregos e os
romanos utilizavam aglomerantes base de cal, obtida a partir da queima de rochas
31
calcrias a temperaturas prximas de 800 oC, o que exigia uma preparao tecnolgica
um pouco maior (ZAMPIERI, 1993).
O nome cimento, porm, de origem romana. Os romanos chamaram opus

caementitium (obra cimentcia) a certos elementos construtivos similares ao concreto
conhecido nos dias de hoje, os quais eram obtidos a partir de pedras trituradas e
materiais similares, unidos com cal calcinada. Mais tarde se designaram como
cimentos a mistura de certos materiais, tais como, o p de cermicas e as cinzas
vulcnicas, com cal calcinada. Esta mistura apresentava propriedades hidrulicas, ou
seja, possua a capacidade de endurecer ao combinar-se com a gua mantendo sua
resistncia e estabilidade mesmo sob a mesma (LABAHN E KOAHLAAS, 1985).
Os romanos souberam utilizar muito bem este material na construo de grandes obras
pblicas, como aquedutos, pontes, cais, grandes edifcios e outras obras macias que,
geralmente, revestiam com alvenaria de tijolo ou de pedra. Talvez a obra mais famosa
executada com ele seja o Panten de Agripa em Roma (Fig. 2.3), templo circular
construdo no imprio de Adriano (118 a 125 a.C.). Ocupa um espao de 43 m de
dimetro e possui uma cpula aberta no centro de sua construo. Tanto a cpula como
as paredes, de vrios metros de espessura, so de concreto, estando estas ltimas
recobertas de um revestimento cermico. Com o objetivo de que este concreto
alcanasse propriedades hidrulicas se adicionou pozolana, isto , uma cinza vulcnica
localizada prxima a atual localidade de Pozzuoli, prximo ao Vesvio (LABAHN E
KOAHLAAS, 1985).
Os gregos e romanos guardavam em segredo as frmulas de seus cimentos que, com o

declnio de suas civilizaes ficaram perdidos no tempo. Assim, na Idade Mdia houve
uma piora na qualidade dos cimentos e esse material praticamente teve que ser
desenvolvido novamente. At a segunda metade do sculo XVIII houve uma falta
absoluta de entendimento sobre as causas responsveis das propriedades e do
comportamento hidrulico dos aglomerantes. O engenheiro ingls John Smeaton (1724-
1792) identificou a importncia da presena da argila na hidraulicidade, ao desenvolver
em 1756 um aglomerante resistente a gua para a construo de um novo farol em
32
Eddystone, nas proximidades de Plymouth (Fig. 2.4). Considerava-se que possuam

boas propriedades hidrulicas aqueles aglomerantes que no se dissolviam
completamente em cido ntrico, deixando um resduo de argila e quartzo (LABAHN E
KOAHLAAS, 1985).
(a) (b)
Figura 2.3 - (a)Vista do Panten de Agripa em Roma; (b)Foto do interior de sua cpula
Fonte: (a) web.educastur.princast.es; (b) http://www.fortunecity.es (acesso
realizado em 09/05/2007).
Figura 2.4 - Foto do farol de Eddystone.

Fonte: www.ciplan.com.br/produc_hist_cimento.cfm (acesso realizado em
11/05/2007).
33
Em 1791 James Parker obteve na Inglaterra, a partir de uma rocha sedimentar calcria,
da regio londrina, um aglomerante hidrulico, o qual patenteou em 1796 com o nome
de cimento romano. Este teve uma grande aceitao por suas excelentes qualidades,
tanto que ao expirar o termo da patente, que naquela poca era de 14 anos, continuou-se
dando por antonomsia o mesmo nome ao produto, visto sua comprovada qualidade. A
celebridade da mistura Parker e a escassez de pedras similares s que ele usava -
recolhia certos tipos de rochas nas praias da ilha de Sheppel, em Kent - fez com que
qumicos e engenheiros a analisassem e chegassem concluso de que usando pedras
calcrias ligadas com aproximadamente um tero de argila e misturando-as com uma
pequena quantidade de xido de ferro, se conseguia o cimento romano (TORAYA,
1999).
Os primeiros ensaios para se produzir um cimento por meio da calcinao de uma

mistura artificial de rochas calcrias e argilas foram feitos na Frana por Louis Jos
Vicat. Em 1812, Louis Vicat, ento com 26 anos, foi encarregado da construo da
ponte de Souillac, sobre o rio Dordogne. Durante esta iniciou o estudo das causas da
hidraulicidade das cales e cinco anos mais tarde, em 1817, redigia uma primeira
memria sobre os resultados das suas experincias, com o ttulo Investigaes
experimentais sobre a cal de construo, o concreto e as argamassas, divulgando um
mtodo para obter cal hidrulica de qualquer pedra calcria (COUTINHO, 1997). O
procedimento consistia em tirar a fora da cal viva, misturando-a com argila pura e
gua, conseguindo uma massa pegajosa que era moldada em esferas. Estas, por sua vez,
eram colocadas ao sol e depois em um forno, obtendo-se um material de qualidades
completamente diferentes (TORAYA, 1999). Em fevereiro de 1818 a Academia das
Cincias de Paris, seguindo o conselho de Prony e de Gay-Lussac, aprovava esta obra,
compreendendo o interesse que tinha a descoberta, e em 1819 Vicat estava autorizado a
aplicar o novo produto artificial que tinha inventado na construo da ponte de Souillac
(COUTINHO, 1997).
Em 1811, o ingls Joseph Aspdin, de Leeds no Condado de Yorkshire, conseguiu

fabricar uma excelente cal hidrulica, atravs da queima a altas temperaturas (em torno
de 800C), de uma mistura de cal e argila. Em 21 de outubro de 1824 recebeu a Patente
n 5022 para um aperfeioamento no mtodo de produzir pedra artificial, concedida
34
pelo Rei George IV. O aglomerante obtido foi chamado de cimento Portland, que
pode ser comparado pela sua composio e propriedades ao que hoje chamamos de cal
hidrulica. A denominao dada por Aspdin para seu produto se deu em decorrncia da
semelhana entre seu cimento endurecido e a pedra de Portland, uma famosa pedra
calcria branco-prateada que se extraa h mais de trs sculos de algumas pedreiras
existentes na pequena pennsula de Portland localizada ao sul da Inglaterra, na costa sul
do Condado de Dorset (TORAYA, 1999).
Pouco depois de obter a patente, se associou com William Beverly e montaram em 1828
uma fbrica em Wakefield, prxima de Leeds, com a razo social Aspdin & Beverly
Patent Portland Cement Manufacturers. Em 1843, seu filho W. Aspdin, foi quem pela
primeira vez, conseguiu, pela queima a uma temperatura superior (~ 1500 oC), a
obteno de um aglomerante que continha uma proporo considervel de material
sinterizado. Este aglomerante alcanou resistncias notadamente superiores s obtidas
pelos seus precedentes (LABAHN E KOAHLAAS, 1985). O forno de Cimento Portland
utilizado por Aspdin, entre o ano de 1847 e 1850, o mais antigo existente no mundo
at hoje, conservado pelos ingleses como marco histrico. A indstria funcionou at
1892 (TORAYA, 1999).
Em grande medida, a fama que adquiriu o cimento Portland se deve a seu uso no tnel
de 360 metros de comprimento, construdo em Londres sob o rio Tamisa pelo
engenheiro francs Marc I. Brunel. Esta obra havia despertado enorme interesse na Gr
Bretanha e no estrangeiro por ser o primeiro tnel no mundo que se construa sob um
rio navegvel. A construo havia sido iniciada em 1825 usando o cimento romano.
Contudo, em certo momento da execuo, uma parte do teto cedeu e Brunel, que nesse
momento j conhecia o cimento de Aspdin, colocou toneladas do mesmo sobre a fenda
e conseguiu vedar debaixo dgua a fissura e concluir com felicidade a obra (TORAYA,
1999). Na mesma poca foi tambm utilizado em outras grandes construes, como nos
novos edifcios do Parlamento de Londres (1840-1852) (Fig. 2.5). Segundo a
nomenclatura atual pode-se design-lo como o primeiro cimento Portland fabricado
(LABAHN E KOAHLAAS, 1985).
35
Figura 2.5 - Parlamento de Londres construdo com cimento Portland de Aspdin.

Fonte: http://www.vivercidades.org.br (acesso realizado em 09/05/2007).
A primeira fbrica com uma produo verdadeiramente significativa foi a da Dupont e

Demarle, em 1850, na Frana (Boulogne-Sur-Mer). Nesse mesmo ano, Vicat e
Companhia fundaram outra fbrica em Grenoble, Frana, que foi a primeira a usar
tecnologia por via seca em fornos cclicos verticais. Cinco anos mais tarde, em 1855, o
alemo Hermann Bleibtreu montou uma fbrica em Zellchow, prxima de Stettin, com
a qual comeou a expandir-se e popularizar-se o uso do cimento Portland pelos pases
europeus (TORAYA, 1999).
Em 1889 existiam j 60 fbricas de cimento na Alemanha, e 83 em 1900. No incio

trabalhava-se apenas com fornos verticais descontnuos ou intermitentes. O primeiro
forno rotatrio foi instalado em 1898.
Em 1862 E. Langen descobriu as propriedades hidrulicas latentes das escrias

granuladas de alto-forno (rapidamente esfriadas e vtreas), ao comprovar o
desenvolvimento de altas resistncias de uma mistura endurecida de cal queimada e as
respectivas escrias. A adio de escrias granuladas de alto-forno no cimento Portland
foi feita pela primeira vez por G. Prssing em 1882, dando origem aos chamados
cimentos de alto-forno. A adio de sulfatos ocorreu em decorrncia das descobertas
realizadas por H. Khl em 1908, que deu origem aos chamados cimentos
36
sulfosiderrgicos ou supersulfatados. Junto a essas descobertas alems, os primeiros

cimentos aluminosos (alto teor de alumina) foram fabricados na Frana entre 1914 e
1918, sob a patente de J. Bied (LABAHN E KOAHLAAS, 1985).
As primeiras normas para regular a fabricao e o uso do cimento Portland surgiram na

Alemanha em 1878. Essa foi a primeira norma alem relativa a um material, e ao
mesmo tempo referente a um produto fabricado em escala industrial. Em 1909 e 1917
surgiram as primeiras normalizaes para os cimentos Portland com adies de escrias
de alto-forno.
Segundo a atual definio, o cimento um aglomerante hidrulico para argamassa e

concreto, finamente modo, constitudo essencialmente por compostos de oxido de
clcio e xidos de silcio, alumnio e ferro, obtidos por sinterizao e fuso. A pasta
formada pela adio de gua no cimento Portland endurece tanto ao ar quando embaixo
dgua, na qual mantm sua resistncia, sua estabilidade volumtrica (RIGO, 1998).
A primeira tentativa de produzir Cimento Portland no Brasil, se deve ao Comendador

Antonio Proost Rodovalho, que em 1888 instalou uma fbrica em sua fazenda, mas que
no chegou a produzir regularmente.
Houve tambm outras tentativas, na Paraba e no Esprito Santo, mas sem sucesso. A
primeira fbrica a produzir normalmente, no Brasil, foi a Cia. Brasileira de Cimento
Portland Perus, no ano de 1926. Hoje, o Brasil um dos oito maiores produtores de
Cimento Portland do mundo e, detm uma das mais avanadas tecnologias no fabrico
desse insumo. S no ano de 2000, o Brasil produziu cerca de 39,6 milhes de toneladas
de Cimento Portland.
2.5.2 Fabricao do Cimento Portland
A fabricao do cimento Portland envolve um conjunto de operaes que pode ser

resumido nas seguintes etapas:
37
Moagem
A preparao da mistura crua (cru) consiste no tratamento da matria-prima (calcrio e

argila) nos britadores e moinhos de bola, para que seja reduzida granulao mdia de
50 .
A granulometria do cru tem papel muito importante na cintica das reaes de

clinquerizao. No se pode precisar a granulometria ideal, pois ela varia de material
para material, dependendo de suas caractersticas mineralgicas e estruturais. Kramer
(apud CAHN et al., 1992) verificou que calcrios compactos de granulao fina reagem
menos que calcrios menos compactos e porosos e de granulao fina. As argilas,
normalmente, no apresentam problemas de granulao devido ao seu dimetro menor
que 2 (SHUKUZAMA et al., 1983).
Ao mesmo tempo em que o material submetido moagem, inicia-se a mistura da

matria-prima. Conforme o processo, a moagem pode ser feita na presena ou na
ausncia de gua (via mida ou via seca).
Dosagem da Mistura Crua
Consiste no controle qumico dos elementos presente para a obteno de um cimento

Portland de composio desejada.
Durante o processo de fabricao do cimento, a composio, a proporo, a

granulometria e a homogeneizao, tanto da matria-prima como da mistura crua so
rigorosa e periodicamente controladas. Sobretudo no processo de via seca, exige-se o
controle qumico contnuo e preciso da matria-prima e da mistura crua. Mtodos
analticos tais como a espectrometria de raios X so bastante empregados para o
controle do processo.
38
Para o controle e dosagem da mistura crua os parmetros mais utilizados so

(SHUKUZAMA et al., 1983):
O mdulo de hidraulicidade (MH) que relaciona a cal com os componentes

cidos, expressos em porcentagem. Tem seus valores normais estabelecidos
entre 1,7 < MH < 2,2.
CaO
MH = (2.1)
SiO2 + Al 2 O3 + Fe2 O3
O fator de saturao de cal (FSC) que tambm relaciona o CaO com os demais
componentes, sendo mais utilizado pelas unidades industriais que o parmetro
anterior. Tem seus valores normais estabelecidos entre 0,90 < FSC < 0,99.
CaO
FSC = (2.2)
2,81SiO2 + 1,18 Al 2 O3 + 0,65Fe2 O3
O mdulo de slica (MS) que relaciona a slica com os fundentes, expressos
em porcentagem. Tem valores normais estabelecidos entre 1,2 < MS < 4,0;
sendo os valores compreendidos entre 2,4 e 2,7 considerados ideais.
SiO2
MS = (2.3)
Al 2 O3 + Fe2 O3
O mdulo de alumina-ferro ou de fundentes (MA), que relaciona a alumina
com o xido de ferro, expressos em porcentagem, tem importncia na
fabricao e no tipo de cimento produzido. Tem valores normais estabelecidos
entre 1 < MS < 4; sendo os valores compreendidos entre 1,4 e 1,6
considerados ideais. Em cimento brancos o MA atinge valores mximos.
Al 2 O3
MA = (2.4)
Fe2 O3
Homogeneizao da Mistura Crua
A mistura crua devidamente dosada e com a finura adequada, deve ter a sua
homogeneizao assegurada para permitir, na clinquerizao, uma perfeita combinao
dos elementos formadores de clnquer.
39
No processo de fabricao por via mida, o meio dispersante para misturar a matria-
prima, a gua, adicionado nos moinhos de bolas. A pasta formada, com cerca de 35%
a 45% de gua, bombeada para os tanques de homogeneizao onde, durante uma
hora, feita a homogeneizao por meio de ps mecnicas. A pasta controlada
quimicamente e, quando necessrio, a sua composio corrigida.
No processo de fabricao por via seca o meio dispersante o ar. A matria-prima, j

misturada, sai do moinho transportada para os silos de homogeneizao onde
necessrio um perfeito controle qumico juntamente com uma dosagem adequada da
matria-prima, para garantir uma boa homogeneidade da mistura, aplicando-se, se
necessrio, correes na sua composio.
Formao do Clnquer
Consiste no aquecimento controlado da mistura crua, devidamente dosada e

homogeneizada, em forno apropriado at temperaturas de aproximadamente 1450 oC a
1500 oC. No processo de formao dos minerais de clnquer, h uma srie de reaes de
natureza endotrmica e exotrmica, conforme a absoro ou desprendimento de calor.
A Tabela 2.10 mostra as principais reaes que ocorrem na fabricao do clnquer.
Tabela 2.10 - Principais reaes na fabricao do clnquer.

Fonte: adaptado de SHUKUZAWA (1983).
Temperatura Processo Reao
o
At 100 C Evaporao de gua livre Endotrmica
o
500 C Desidroxilao dos minerais argilosos Endotrmica
o
800 C Decomposio dos calcrios Endotrmica
o
900 C Recristalizao dos minerais de argila. Exotrmica
o o
900 C - 1200 C Reao CaO com os alumino-silicatos Exotrmica
o o
1200 C - 1280 C Incio de formao da fase lquida Exotrmica
o
1280 C Formao do C2S Exotrmica
Formao principal da fase lquida e
1280 oC - 1330 oC -
formao de C3S
1330 oC - 1450 oC Crescimento dos cristais de C3S e C2S -
o
1200 C Cristalizao da fase lquida Exotrmica
40
No estado slido, as reaes se do por meio de difuses inicas. Estas difuses so

aceleradas com o aparecimento de uma fase lquida, localizada na interface dos gros e
que comea a se formar temperatura prxima de 1300 oC. A velocidade de difuso e,
conseqentemente, a capacidade de clinquerizao esto relacionadas quantidade e
viscosidade da fase lquida.
temperatura de clinquerizao (acima de 1300 oC), parte do material constitudo por

uma fase lquida. A relao de equilbrio entre essa fase lquida e a fase slida pode ser
estudada com auxlio de diagramas de equilbrio envolvendo SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3.
Tais diagramas no consideram o efeito de solues slidas diludas no sistema de
impurezas, que provocam modificaes nos sistemas e cujos efeitos na estabilidade e
crescimento dos minerais pouco se conhecem.
A mineralogia do clnquer Portland muito complexa, apesar de estar formado por

basicamente quatro fases conforme mostrado na Tabela 2.11. A composio e a
cristalizao dessas fases variam com diversos fatores, tais como a composio qumica
e mineralgica das matrias-primas, as caractersticas do tratamento trmico imposto, a
finura do cru (mistura proveniente da dosagem, moagem e homogeneizao do
calcrio e da argila), as reaes de difuso entre as fases, alm das transformaes
polimrficas que podem ocorrer e da cristalizao metaestvel de alguns compostos
(ZAMPIERI, 1993). Os elementos presentes em menores propores (Mg, Na, K, S,
etc.) tm influncia importante sobre as caractersticas do produto final, formando
solues slidas com as fases principais (GOGUEL, 1993).
Na anlise qumica do clnquer, obtm-se seus componentes em xidos, e utilizando

uma estimativa proposta por R. H. Bogue, possvel encontrar os valores em termos
percentuais dos compostos potenciais do clnquer; mas, para isso, algumas
simplificaes devem ser feitas. Assume-se que os quatro componentes principais so o
C3S, C2S, C3A e o C4AF, que todo Fe2O3 presente ocorre no C4AF, e que o restante do
Al2O3 ocorre no C3A (TAYLOR, 1992). Alm disso, assume-se que todos os materiais
formados so cristais. Essas abreviaturas so vlidas somente para as fases puras, as
quais jamais aparecem nos clnqueres industriais. Os verdadeiros minerais de clnquer
41
contm impurezas de elementos secundrios tais como Al, Fe, Mg, Na, K, Cr, Ti, Mn, P
etc., sob a forma de solues slidas. Por outro lado, freqentemente, aparecem duas
outras fases mineralgicas individualizadas: periclzio (MgO cristalizado) em
clnqueres magnesianos e CaO livre em clnqueres com alto fator de saturao de cal ou
com problemas no processo de fabricao.
Tabela 2.11 - Composio mineralgica do clnquer de cimento Portland.

Fonte: Adaptado de ALMEIDA E KATTAR (1997).
Nome do compostos Composio em xidos * Abreviatura % no Clnquer
Silicato Triclcico
3CaO.SiO2 C3S 50 - 65
(Alita)
Silicato Diclcico
2CaO.SiO2 C2S 15 - 25
(Belita)
Aluminato Triclcico
3CaO.Al2O3 C3A 6 - 10
(Celita)
Ferroaluminato
Tetraclcico
4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 3-8
(Brownmillerita ou
Ferrita)
Cal Livre CaO C 0,5 1,5
(*) Nos clnqueres industriais no ocorrem as fases puras, pois h significativa incorporao de
elementos minoritrios (K, Na, Ti, Mg, etc.).
Levando-se em considerao as simplificaes sugeridas, as equaes propostas por

R.H. Bogue em 1929 (BOGUE, 1955), para uma relao entre o xido de alumnio e o
xido de ferro igual ou superior a 0,64, podem ser escritas por:
C3S = 4,07.CaO 7,60.SiO2 6,72.Al2O3 1,43.Fe2O3 2,85.SO3

C2S = 2,87.SiO2 0,754.C3S
C3A = 2,65.Al2O3 1,69.Fe2O3
C4AF = 3,04.Fe2O3
A percentagem de sulfato de clcio obtida pelo produto de 1,70 pela percentagem de

trixiodo de enxofre (SO3).
Apesar das condies de formao das fases mineralgicas do clnquer serem um pouco
divergentes das propostas por Bogue e seu sistema de clculo ter sido aperfeioado por
42
outros pesquisadores, as suas frmulas apresentam grande utilidade prtica na indstria

do cimento, pois do uma idia da composio do clnquer, utilizando tcnicas da
qumica analtica, sem necessidade de instrumentos sofisticados.
Na Tabela 2.12 apresenta-se a composio qumica do clnquer de cimento Portland

fornecida por ALMEIDA e KATTAR (1997):
Tabela 2.12 - Composio qumica do clnquer de cimento Portland.

Fonte: Adaptado de ALMEIDA E KATTTAR (1997).
Frmula Abreviao Composio (%)
xido de Clcio CaO C 59 67
Slica SiO2 S 16 26
Alumina Al2O3 A 48
Hematita Fe2O3 F 25
Magnsia MgO M 0,8 6,5
xido de Sdio Na2O N 0 1,5
xido de Potssio K2O K 0 1,5
SO3 SO3 S 0,5 1,2
Resfriamento
O clnquer sai do forno a uma temperatura aproximada de 1200 oC e sofre um

tratamento no resfriador industrial, para reduzir rapidamente a sua temperatura para
valores entre 50oC e 70oC.
Adies Finais e Moagem do Clnquer
O clnquer resfriado transportado para a moagem final para atingir a finura

conveniente, onde tambm acrescido de certa quantidade de adies, tais como
escrias minerais, pozolanas, slica ativa, filler de calcrio, dando origem aos cimentos
Portland existentes no mercado. O gipso normalmente utilizado para regular o tempo
inicial de pega do cimento limitado em at 5% em massa.
43
2.3.3 Propriedades das Principais Fases Mineralgicas do Cimento Portland
A Tabela 2.13 apresenta algumas caractersticas das principais fases mineralgicas

presentes no cimento Portland:
Tabela 2.13 - Caractersticas das principais fases constituintes do cimento Portland.

Fonte: Adaptado de TAYLOR (1992); MEHTA e MONTEIRO
(1994).
Componente Resistncia Calor de Velocidade de Resistncia
mecnica hidratao hidratao agressividade
C3S Alta inicial Mdio Mdia Mdia
C2S Alta final Baixo Lenta Grande
C3A Nenhuma Elevado Rpida Pequena
C4AF Nenhuma Mdio Mdia Indiferente
A seguir, so apresentadas as caractersticas das principais fases mineralgicas

presentes no cimento Portland:
Silicato Triclcico (C3S)
O silicato triclcico (C3S), tambm chamado de alita, o principal constituinte do

clnquer e constitui cerca de 50 65% de sua massa. Sua frmula pura Ca3SiO5, mas
sua composio e estrutura podem mudar um pouco na presena de ons Mg+2, Al+3 e
Fe+3. No forno, quando a temperatura maior que 1450oC, os cristais so menores e
mais ons so incorporados sua estrutura. Quando as temperaturas so menores, os
cristais so maiores e menos ons so incorporados. Seus gros so eqidimensionais e
incolores. Pode se apresentar em trs tipos de estruturas: monoclnica, triclnica e
rombodrica.
A morfologia mais freqente de aparecimento do C3S sob forma de cristais tabulares

compactos tendo sees transversais hexagonais. Essa forma denominada idiomrfica.
Muitas vezes, porm, os cortes transversais apresentam cristais cujos contornos
possuem reentrncias e salincias. Essas formas so ditas xenomrficas. Entre ambos
44
os extremos ocorrem as chamadas formas subidiomrficas. Podem-se reconhecer,

freqentemente, incluses de belita ou CaO livre e, tambm, de periclsio dentro dos
cristais de C3S (SHUKUZAMA et al., 1983).
Reage relativamente rpido com a gua sendo sua velocidade de hidratao controlada
pela velocidade de difuso dos ons atravs das camadas sobrejacentes do produto
hidratado. Libera grande quantidade de hidrxido de clcio e possui alto calor de
hidratao (120 cal/g). o principal componente para o desenvolvimento da resistncia
de curto prazo, principalmente aos 28 dias (TAYLOR, 1992).
Silicato Diclcico (C2S)
O silicato diclcico (C2S), constitui de 15 25% do clnquer. Sua frmula Ca2SiO4, e

pura contm 34,9% de SiO2 e 65,1% de CaO, mas sua composio e estrutura tambm
podem mudar um pouco na presena de alguns ons. Ao contrrio do C3S, o C2S
apresenta estruturas nitidamente diferentes, podendo-se, portanto, prever propriedades
hidrulicas diferentes (TAYLOR, 1992).
Dependendo das condies de temperatura no interior do forno e da quantidade de

impurezas presentes, cinco tipos de C2S podem ser formados, , H, L
(temperaturas acima de 1500 oC), (por volta de 1450 oC) e (por volta de 670 oC),
diferenciados pelos ons incorporados nas suas estruturas. Pode apresentar forma
cristalina monoclnica e rombodrica. No estudo do polimorfismo do C2S, o problema
mais importante a transformao de e sua estabilizao. Na forma (larnita) o
poliedro de coordenao do on clcio irregular e as ligaes Ca-O mais longas
facilitam a hidratao. A forma considerada inerte ou pouco hidrulica. Esta inrcia
se deve coordenao simtrica do on clcio e grande fora de ligao Ca-O, devida
baixa coordenao do clcio. Segundo certas condies termodinmicas, a forma
pode passar para a forma , com variao do volume de 12% provocando a pulverizao
do clnquer.
45
As formas e so pouco conhecidas, mas certo que apresentam hidraulicidade

maior que as outras formas de C2S. Estudos feitos por meio de microscopia de luz
transmitida mostraram que as incluses arredondadas de C2S eram do tipo
(bredigita). Os lcalis tm papel importante nas propriedades do C2S: o potssio
estabiliza a forma e o sdio a forma , ambas mais reativas que a forma
(SHUKUZAMA et al., 1983).
Elementos como Mg, Al, Na, Ba, Ti e outros podem substituir o Ca e o Si, dentro de
certos limites, no retculo C2S, provocando desordens reticulares e estabilizando as
diferentes formas de C2S nas condies ambientais. Provocam, tambm, variaes nas
suas propriedades.
A morfologia mais freqente e desejvel de aparecimento dos cristais de C2S sob a

forma de uma esfera que em sees transversais so bastante regulares. Muitas vezes,
porm, a forma arredondada substituda por formas com reentrncias e salincias que
se assemelham a dedos, da se originando o termo digitada. As formas intermedirias
so ditas em incio de digitao.
O termo genrico belita, comum em clnqueres comerciais, corresponde a um C2S de

retculo ligeiramente modificado pela adio de ons estranhos em forma de solues
slidas. Reage lentamente com a gua porque tem uma estrutura mais regular, ou seja,
mais estvel que o C3S. Contribui para a resistncia nas idades avanadas,
principalmente ao fim de um ano ou mais. O produto final da reao do C2S tem uma
relao cal / slica de 1,65 (TAYLOR, 1992). Em comparao alita, desprende menor
calor de hidratao e libera, tambm, menor quantidade de cal por ocasio da
hidratao.
Fase Intersticial
A fase intersticial do clnquer originada da cristalizao, durante o resfriamento da

fase lquida, e tem um importante papel no processo de clinquerizao; quer fsico-
qumico, favorecendo e acelerando as reaes de formao dos silicatos, quer fsico-
46
mecnico, regendo o mecanismo da granulao do clnquer e influindo na formao de

anis no forno de cimento. A fase intersticial formada essencialmente por C3A e
C4AF.
Microscopicamente, pode-se apresentar homognea e sem distino entre C3A e o

C4AF, caso em que considerada vtrea, decorrente das condies favorveis de
resfriamento rpido.
Por outro lado, pode apresentar-se diferenciada em C3A e C4AF. Nesse caso, a fase
considerada cristalina, fato originado das condies lentas do segundo resfriamento. O
C3A apresenta os contornos retilneos e bem diferenciados dos cristais de C4AF.
a) Aluminato Triclcico (C3A)
O aluminato triclcico (C3A) constitui cerca de 4 8% do clnquer de cimento Portland,

compondo a fase intersticial entre os cristais de alita e belita. Sua frmula Ca3Al2O6,
mas sua composio e estrutura podem mudar um pouco na presena de ons Si+4, Na+,
K+ e Fe+3. Na sua forma pura contm 62,3% de CaO e 37,7% de Al2O3.
O C3A industrial pode apresentar-se sob trs formas: cbica, ortorrmbica e tetragonal.
A forma monoclnica tambm pode ser encontrada, mas no no clnquer do cimento
Portland. Duas formas sempre podem coexistir e existem diferenas de reatividade entre
as trs formas: a forma cbica hidrata-se mais rapidamente que as duas outras formas,
que so semelhantes.
Ele reage rapidamente com a gua e libera uma grande quantidade de calor de
hidratao (270 cal/g). o principal responsvel pela rapidez da pega, quando presente
na forma cristalina. Atua como fundente na fabricao do cimento Portland (TAYLOR,
1992).
47
b) Ferro Aluminato Tetraclcico (C4AF)
O ferroaluminato tetraclcico ou brownmillerita (C4AF) constitui de 3 8% do clnquer

do cimento Portland. Na sua forma pura contm 46,1% de CaO, 21,0% de Al2O3 e
32,9% de Fe2O3. Sua frmula Ca2AlFeO5, mas pode mudar por causa da variao da
relao Al / Fe e pela incorporao de alguns ons. encontrado na forma monoclnica,
tetradrica ou octadrica. Cristaliza-se no sistema ortorrmbico (SHUKUZAMA et al.,
1983).
O C4AF no um composto definido, mas uma soluo slida de forma geral

2Ca.(Al,Fe)2O3, representando um termo da soluo slida que varia de C2F a C8A3F.
Apresenta valor hidrulico baixo e tem pequena participao na resistncia aos esforos
mecnicos do cimento. Sua propriedade principal a resistncia corroso qumica. O
C4AF responsvel, tambm, pela colorao cinzenta do clnquer, dada a presena de
ferro, por isso no deve estar presente nos clnqueres brancos (SHUKUZAMA et al.,
1983).
Apresenta-se sob a forma de soluo slida atuando como fundente na fabricao do

cimento Portland (TAYLOR, 1992).
Componentes Secundrios
a) Cal Livre (CaO)
Os cristais de CaO livre podem, eventualmente, ser encontrados no clnquer por

deficincia dos processos de fabricao. So sempre encontrados sob a forma de cristais
arredondados e sempre associados com a alita e a fase lquida. Normalmente, no
coexistem com o C2S, pois haveria uma cominao entre ambos, formando C3S. A
nica exceo ocorre na transformao do C3S em C2S e CaO livre secundrio,
tratando-se, porm, de decomposio de uma fase instvel a temperaturas mais baixas.
48
Outra exceo mencionada por alguns autores seria o caso de coexistncia de CaO livre
com lcali-belita (KC23S12), onde a substituio de uma molcula de CaO por K2O
transformaria a belita num componente pouco hidrulico e de difcil combinao com a
CaO livre.
Em geral, a cal livre pode resultar de uma combinao incompleta dos constituintes da
matria-prima (calcrio e argila), gerada a partir de quatro causas principais: queima
insuficiente (tempo curto e/ou temperatura baixa de clinquerizao), homogeneizao
insatisfatria, moagem inadequada do componente calcrio do cru e dosagem elevada
de cal na mistura crua (alto fator de saturao de cal), sendo que estes dois ltimos
fatores so mais comumente observados em clnqueres nacionais. A cal livre pode ainda
ter origem secundria a partir do primeiro resfriamento lento por decomposio do C3S
ou por sua desestabilizao por elementos menores (SHUKUZAMA et al., 1983).
O excesso de cal livre o fator determinante em cimentos que exibem expanso a frio.
b) Periclsio
O periclsio aparece normalmente em clnqueres ricos em MgO. Possuem sees

transversais, quando idiomrficos, hexagonais ou quadrangulares. Quando
xenomrficos, apresentam aspecto dendrtico.
Se as condies de resfriamento forem lentas sero facilmente identificveis ao

microscpio pelo seu relevo mais alto (em conseqncia da elevada dureza) e, tambm,
pela sua capacidade de resistir aos reagentes qumicos.
Porm quando as condies de resfriamento so rpidas, o periclsio aparece sob a

forma de gros muito finos na fase intersticial, cuja individualizao dos cristais nem
sempre percebida.
A simples presena de periclsio no clnquer indica um teor de MgO superior a 2% fato

muito conhecido j que at 1,5% a 2% de MgO podem ser incorporados ao clnquer sob
49
a forma de soluo slida. Alm disso, a presena de zonas de periclsio, associadas ou

no cal livre indica a utilizao de calcrio magnesiano de granulao inadequada
(moagem insatisfatria). Por outro lado, cristais de periclsio com formas irregulares a
arredondadas, com dimenses desenvolvidas (maior que 30 m) indicam a assimilao
pelo clnquer de pedaos de refratrio cromo-magnesiano que recobre a zona de
sinterizao do forno (SHUKUZAMA et al., 1983).
As expanses observadas nos ensaios de cimento por autoclave, decorrentes da presena

de periclsio so funes da dimenso e freqncia dos cristais ou zonas de periclsio
no cimento.
Compostos Alcalinos e Sulfatos
Os compostos alcalinos Na2O e K2O se encontram em abundncia na natureza

misturados nas matrias-primas utilizadas na fabricao do cimento Portland,
principalmente na argila. A quantidade total de lcalis no cimento em geral no
ultrapassa 1,5%.
Os sulfatos podem ser provenientes das argilas e dos calcrios, e do combustvel do

forno de cimento. No cimento Portland comum, a gipsita (CaSO4.2H2O) ou o sulfato de
clcio anidro (CaSO4) adicionado ao clnquer retardando sua pega instantnea
(TAYLOR, 1992)
Outros Compostos
O TiO2 pode ser originrio da argila, e substitui a slica no cimento formando

3CaO.TiO2 e 2CaO.TiO2, com estruturas anlogas ao C3S e C2S, que aumentam a
resistncia nas primeiras idades. A presena de Mn2O3 no cimento forma o
4CaO.Al2O3.Mn2O3, anlogo ao C4AF, podendo trazer um sensvel ganho de
resistncia. A presena de CaF2 (fluorita) altera a formao e o endurecimento do C3S
e do C2S. O P2O5 provoca a decomposio do C3S para C2S e reage com a cal liberada.
Alm desses compostos, existem outros xidos adicionais provenientes da matria-
50
prima, e eles influem na temperatura de fuso da mistura, ou seja, na fase de

clinquerizao, diminuindo essa temperatura (LEA, 1970).
2.3.4 Hidratao do Cimento Portland
O termo hidratao refere-se s reaes do cimento com a gua que ocorrem com o
transcorrer do tempo, dando origem a uma matriz firme e resistente (MEHTA e
MONTEIRO, 1994).
O mecanismo de hidratao inicialmente envolve processos de dissoluo e

precipitao. Primeiro, a dissoluo dos compostos anidros em componentes inicos, e
a precipitao dos hidratos devido baixa solubilidade. Esse processo dominante nos
estgios iniciais, devido disponibilidade de espao na pasta. Num estgio seguinte,
tem-se o processo topoqumico ou hidratao do estado slido, em que a hidratao
ocorre na superfcie do gro anidro, ocorrendo uma reduo progressiva do tamanho do
gro (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
A hidratao dos aluminatos imediata; porm no cimento Portland, devido presena

de gipsita, esta reao mais lenta. Os produtos de hidratao formados pelo C3A e o
C4AF so semelhantes.
O C3A apresenta uma grande solubilidade, mas na presena dos sulfatos essa
solubilidade diminuda, tendo como principais produtos dessa hidratao a etringita e
o monossulfato. A reao de formao da etringita , segundo TAYLOR (1992), dada
por:
C3A + 3C S H 2 +26H C6A S 3 H 32 + CALOR
A etringita, C6A S 3 H 32 ou 6CaO.Al2O3.(SO4)3.32H2O, o primeiro hidrato a se

cristalizar devido elevada relao sulfato/alumnio no incio da hidratao. A
formao da etringita contribui para a perda de consistncia e para o incio da
51
solidificao da pasta, com a formao de um pico de calor. Mais tarde, de 30 a 40

horas decorrentes do contato do cimento com a gua, depois do sulfato (gipsita) ter sido
consumido, e se ainda houver C3A presente, a concentrao de aluminatos se eleva e a
etringita torna-se instvel sendo convertida em monossulfato, C4A S H 12 ou
4CaO.Al2O3.SO4.12H2O, com a formao de um segundo pico de calor (Figura 2.6). A
reao da etringita com a aluminato segundo TAYLOR (1992) dada por:
C6A S 3 H 32 +2C3A + 4H 3C4A S H 12 + CALOR
Figura 2.6 - Curva da hidratao do C3A na presena de sulfato de clcio.

Fonte: JAWED et al., 1983.
A hidratao do ferroaluminato tetraclcico tambm influenciada pela presena da

gipsita, embora no seja to rpida quanto a do C3A. No entanto, a reao do C4AF com
o sulfato e com a gua gera um produto similar etringita (MEHTA e MONTEIRO,
1994).
Quanto morfologia, as partculas da etringita, na forma primria, ocorrem como

bastes finos e longos (entre 4m a 5m), comumente referenciados na literatura como
52
agulhas. A etringita secundria, produzida pelo ataque de sulfato de procedncia

externa, tem suas partculas mais curtas, grossas e de seo transversal hexagonal
(LARANJEIRA, 1991).
O hidrato de monossulfato de aluminato de clcio, quando presente, facilmente

reconhecido por sua estrutura morfolgica de placas hexagonais, com vrios m de
comprimento, mas apenas 0,1 m, aproximadamente de espessura (LARANJEIRA,
1991).
O C3S e o C2S constituem quase 90% do cimento Portland. A hidratao do C3S e do

C2S produz o principal produto de hidratao: o silicato de clcio hidratado (C-S-H).
Esse produto de hidratao responsvel pelas caractersticas mecnicas e pela
durabilidade do concreto. Os ons sulfato, que entram em soluo pela dissoluo da
gipsita, tm um efeito retardador nos aluminatos e acelerador nos silicatos.
As reaes de hidratao do C3S e do C2S, segundo JAWED et al. (1983), so dadas

por:
2C3S + 7H C3S2H4 + 3CH + CALOR (H = -1114 kJ/mol)
2C2S + 5H C3S2H4 + 1CH + CALOR (H = -43 kJ/mol)
A hidratao do C3S dividida em 5 estgios conforme mostrado na Figura 2.7.

53
Figura 2.7 - Esquema da taxa de liberao de calor durante a hidratao dos silicatos.
Fonte: JAWED et al. (1983); ZAMPIERI (1993).
Considerando-se a termo-cintica da hidratao (Figura 2.7), durante o perodo de

dormncia, os silicatos de clcio (principalmente C3S) hidratam-se com uma velocidade
baixa, formando um tipo de C-S-H. Nesta etapa, os mecanismos envolvidos so
nucleao e crescimento ou difuso (JAWED et al., 1993). Finalmente, aps um tempo
de 45 minutos a 2 horas do incio da hidratao, cristais de hidrxido de clcio
comeam a formar-se a partir da soluo. Com isso, h uma queda na concentrao de
clcio e acelera-se a dissoluo do C2S e C3S. No perodo que se segue, as reaes que
prevalecem so o crescimento dos cristais de portlandita, Ca(OH)2 ou CH, e a formao
de C-S-H, que so reaes exotrmicas. Fala-se ainda de um quinto perodo, chamado
de perodo de difuso ou de regime permanente, no qual as transformaes so
muito lentas e controladas por difuso (JAWED et al., 1993). Ocorre aqui o crescimento
das partculas de C-S-H e a densificao estrutural.
54
A composio qumica geralmente citada para o CSH C1,5SH1,5 (DIAMOND, 1976),

mas este no um valor fixo, mesmo para o CSH produto de hidratao do C3S puro.
H diferenas significativas, no que diz respeito composio, no somente entre
amostras de uma mesma pasta, mas tambm entre partculas de uma mesma amostra. O
carter quase amorfo do espectro de difrao de raios X do CSH sugere que ou o gel
quase amorfo ou ele constitudo de material completamente amorfo com uma pequena
proporo de partculas de melhor cristalinidade (DIAMOND, 1976). A verdadeira
estrutura do CSH considerada desconhecida e provavelmente localmente varivel.
Morfologicamente, a portlandita, nas primeiras idades aps a hidratao, apresenta-se

como uma placa fina hexagonal, de tamanho considervel. medida que hidratao
prossegue, os depsitos de CH crescem muito, alterando sua morfologia: as placas
perdem seu contorno hexagonal e invadem e englobam outras regies da pasta contendo
gel e outros constituintes. A pasta madura , ento, caracterizada por extensos depsitos
deste material, facilmente reconhecveis (DIAMOND, 1976).
Outros compostos podem estar presentes na pasta hidratada. O hidrato de aluminato

tetraclcico, 4CaO.Al2O3.13H2O ou C4AH13, encontrado em pastas de cimento, onde
um baixo teor de gesso foi empregado (LARANJEIRA, 1991). Apresenta estrutura
morfolgica de placas hexagonais, semelhantes ao C4A S H 12 (DIAMOND, 1976).
As fases C3S, -C2S e C4AF esto presentes em pastas de pouca idade, mas diminuem
naturalmente, medida que a hidratao prossegue (LARANJEIRA, 1991).
A reao do C2S muito mais lenta do que a do C3S. Apesar de serem formados pelos
mesmos elementos, o C3S muito mais reativo, pois os ons oxignio se concentram
num lado de cada on clcio, deixando vazios estruturais responsveis pela alta energia e
reatividade da estrutura. No C2S, esses vazios so geralmente menores e a estrutura
mais regular, tornando esse composto menos reativo (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
55
Indicaes especficas das quantidades relativas das diferentes fases na pasta de cimento
endurecida so raras na literatura. DIAMOND (1976), sugere as seguintes propores
(por peso) para uma pasta de cimento totalmente hidratada: CSH (~ 70%); CH (~ 20%);
C6A S 3 H 32 e o C4A S H 12 , (~ 7% juntos); resduos de clnquer e outros constituintes
menores (~ 3%).
2.3.5 Classificao dos Cimentos
No Brasil, h vrios tipos de cimento Portland sendo produzidos, atendendo a uma

diversa gama de aplicaes. A Tabela 2.14 fornece a constituio dos cimentos Portland
normatizados no Brasil, a Tabela 2.15 suas nomenclaturas segundo a ABNT e a Tabela
2.16 algumas caractersticas especificadas pela ABNT para os cimentos brasileiros.
Tabela 2.14 - Constituio dos cimentos Portland normatizados no Brasil.

Fonte: ZAMPIERI (1993).
Tipos de Constituio
Normas
Cimento Sigla Clnquer + Mat.
Escria Pozolana ABNT
Portland Gesso Carbontico
CP I 100% 0% NBR
Comum
CP I S 95 99% 1 5% 5732
CP II E 56 94% 6 34 % 0% 0 10%
NBR
Composto CP II Z 76 94% 0% 6 14% 0 10%
11578
CP II F 90 94% 0% 0% 6 10%
NBR
Alto-forno CP III 25 65% 35 70% 0% 0 5%
5735
NBR
Pozolnico CP IV 45 85% 0% 15 50% 05%
5736
Alta
CP V NBR
Resistncia 95 100% 0% 0% 05%
ARI 5733
Inicial
Resistncia NBR
RS idntica a um dos cinco anteriores, do qual derivado
aos Sulfatos 5737
Destinado
Cimentao CPP NBR
100% 0%
de Poos classe G 9831
Petrolferos
56
Tabela 2.15 - Nomenclatura do cimento Portland segundo a ABNT.

Fonte: apud COSTA (1999), adaptado de ALMEIDA e KATTAR
(1997).
Identificao
Nome tcnico Sigla Classe
do tipo e classe
25 CP I - 25
Cimento Portland Comum CP I 32 CP I - 32
Cimento Portland
40 CP I - 40
Comum
25 CP I - S - 25
(NBR 5732:1991) Cimento Portland Comum
CP I - S 32 CP I - S - 32
com adio
40 CP I - S - 40
25 CP II - E - 25
Cimento Portland
CP II - E 32 CP II - E - 32
Composto com escria
40 CP II - E - 40
Cimento Portland 25 CP II - Z - 25
Cimento Portland
Composto CP II - Z 32 CP II - Z - 32
Composto com Pozolana
(NBR 11578:1991) 40 CP II - Z - 40
25 CP II - F - 25
Cimento Portland
CPII - F 32 CP II - F - 32
Composto com Filer
40 CP II - F - 40
25 CP III - 25
Cimento Portland de alto-forno
CP III 32 CP III - 32
(NBR 5735:1991)
40 CP III - 40
Cimento Portland Pozolnico 25 CP IV - 25
CP IV
(NBR 5736:1991) 32 CP IV - 32
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial CP V -
CP V - ARI
(NBR 5733:1991) ARI
Sigla e classe
25 dos tipos
originais
Cimento Portland Resistente aos Sulfatos acrescidos do
(NBR 5737:1992) 32 sufixo RS.
Exemplos:
40 CPI-32RS,
CPII-F-32RS
Sigla e classe
25 dos tipos
originais
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao acrescidos do
32
(NBR 13116:1994) sufixo BC.
Exemplos:
40 CPI-32BC,
CPII-F-32BC
25 CPB - 25
Cimento Portland Branco
CPB 32 CPB - 32
Cimento Portland Estrutural
40 CPB - 40
Branco
(NBR 12989:1993) Cimento Portland Branco
CPB CPB
No Estrutural
Cimento Portland destinado cimentao de poos
CPP G CPB - Classe G
petrolferos (NBR 98 31:1993)
57
Tabela 2.16 - Caractersticas especificas segundo a ABNT.

Fonte: apud COSTA (1999), adaptado de BAUER (1997).
Cimento Cimento Portland de Cimento

Cimento Cimento
Portland de Moderada Portland de
Cimento Portland Comum Portland de Alto- Portland
Propriedades / Tipos Alta Resistncia a Alta
Forno Pozolnico
Resistncia Sulfatos Resistncia a
25 32 40 Inicial 25 32 25 32 25 32 Sulfatos
MgO mx. (%) 6,5 6,5 6,5 6,5 6 6 6,5 6,5 6,5
Perda ao fogo mx. (%) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Resduo
na
peneira 15 15 15 6 10 10 12 12 15 15 15
Finura 0,075
(%)
cm2/g 2400 2600 2600 3000 2600 2800 2500 2900 2600 2600 2600
Tempo Mnimo de Pega
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Vicat (h)
1 dia 11
Resistncias
Mnimas de 3 dias 8 10 14 22 8 10 7 10 8 10
Argamassa 7 dias 15 20 24 31 15 20 15 18 15 20 10
Normalizada 28 dias 25 32 40 25 32 25 32 25 32 20
(MPa)
90 dias 32 40 32 40
NBR NBR
Norma brasileira NBR 5732:1991 NBR 5735:1991 NBR 5736:1991 NBR 5737:1992
5733:1991 5737:1992
58
Para efeito comparativo a Tabela 2.17 fornece a nomenclatura dos cimentos Portland
segundo a norma americana ASTM e a Tabela 2.18 suas principais caractersticas.
Tabela 2.17 - Nomenclatura do cimento Portland segundo a ASTM.

Fonte: apud COSTA (1999), adaptado de DOBROWOLSKI (1998).
Tipo de
Nome Tcnico Caractersticas
Cimento
Tipo I Cimento Portland Comum Padro
Moderado desenvolvimento do calor de
Tipo II Cimento Portland Modificado
hidratao.
Difere-se do tipo I, por apresentar uma
Tipo III Cimento de Alta Resistncia maior finura e um teor mais elevado de
C3S.
A reduo do calor de hidratao
Tipo IV Cimento de Baixo Calor de Hidratao conseguida atravs da reduo na
proporo de C3A e C3S.
Este cimento apresenta uma proporo
Tipo V Cimento Resistente a Sulfatos
significativamente baixa de C3A.
Tabela 2.18 - Caractersticas do cimento Portland segundo a ASTM.

Fonte: apud COSTA (1999), adaptado de BAUER (1987).
Propriedades / Tipos I II III IV V
MgO max. % 5 5 5 5 4
Perda ao fogo mx. % 3 3 3 2,3 3
Finura cm2/g 1600 1700 1800 1800
Tempo de pega Incio 45 45 45 45 45
Vicat Fim (h mx.) 10 10 10 10 10
1 dia 8,7
Resistncia
compresso da 3 dias 6 5,2 17,5
argamassa 1:2,75 7 dias 12 10,4 5,6 10,4
(MPa)
28 dias 21 21 14 21
59
2.4 A Zona de Transio Interfacial Entre o Agregado e a Pasta de Cimento
Nas argamassas e concretos endurecidos, podem-se considerar vrios tipos de interfaces

(LARBI, 1993):
a) entre as vrias fases que compem a pasta de cimento;

b) entre a pasta de cimento e os materiais pozolnicos anidros ou parcialmente anidros;
c) entre a pasta de cimento e as partculas de agregado;
d) entre a pasta de cimento e as barras de armadura;
e) entre a pasta de cimento e as fibras que estiverem presentes nos concretos especiais.
A interface entre a pasta de cimento e as partculas de agregado merece especial

ateno, tratando-se de uma zona de transio que se estende radialmente para fora da
superfcie do agregado, se fundindo gradualmente com a massa da microestrutura da
pasta de cimento, tendo uma espessura de aproximadamente 50 m. Essa medida tem
sido tomada levando-se em conta o limite no qual a pasta de cimento afetada pelo
agregado, regio onde existe uma quantidade maior de etringita e portlandita, do nvel
de porosidade e da taxa Ca/Si. Constata-se, tambm, nessa regio, uma menor
concentrao de C-S-H e de gros de cimento anidro. Alguns autores constataram a
existncia de gradientes qumicos e de outros parmetros microestruturais em espessura
de at 150 m ao redor do agregado em argamassas e concretos (MONTEIRO, 1985).
FARRAN (1956) apud PAULON (1991) foi o primeiro pesquisador a apresentar

estudos de hidratao do cimento em contato com agregados minerais. Seus estudos
visaram fixar a influncia da natureza mineralgica dos constituintes hidratados dos
cimentos e dos materiais englobados, sobre as ligaes que se estabelecem entre eles ao
longo da pega e do endurecimento dos concretos. Ele imaginou duas formas de
aderncia entre as fases slidas:
a) uma aderncia mecnica em escala grosseira, ou aderncia por rugosidade
superficial do agregado, onde as partculas finamente cristalizadas do cimento
hidratado encerram as protuberncias e as asperezas da superfcie dos agregados;
60
b) uma aderncia em escala de dimenses reticulares, espcie de ligao ideal, na qual

os cristais de cimento do continuidade quelas dos agregados.
Para analisar o mecanismo da aderncia FARRAN (1956) procurou determinar a

natureza e a forma dos produtos de hidratao do cimento, que se formavam em contato
com os materiais englobados, determinando que havia o desenvolvimento de cristais de
hidrxido de clcio na rea de contato entre a pasta de cimento e o agregado. No caso
das rochas calcrias, ele concluiu que a aderncia era epitaxial e sugeriu que haveria
uma formao de Ca(OH) - CaCO em soluo slida, o que poderia explicar uma
melhor aderncia sempre que rochas calcrias fossem utilizadas como agregado para
concreto.
A partir dos estudos de FARRAN (1956), muitos pesquisadores concordaram que

agregados calcrios no eram inertes porque reagiam com os produtos de hidratao na
zona de transio interfacial (ZTI), sendo que essa interao qumica produziria melhor
aderncia e melhoraria as propriedades mecnicas do concreto.
BUCK e DOLCH (1966) reportaram que agregados calcrios reagiam com a pasta de
cimento formando uma faixa fina e escura na superfcie do agregado. Esses calcrios
eram de baixa absoro e continham pouca ou nenhuma dolomita, o que exclui a
desdolomitizao.
PERRIN (1974) apud PAULON (1991), colocou em evidncia, por microscopia

eletrnica de transmisso, a existncia de uma aurola de transio em torno dos
agregados. Nessa zona intermediria entre o agregado e a pasta, a cristalizao dos
hidratos e sua morfologia so diferentes da cristalizao no seio da pasta, a uma
distncia determinvel.
Segundo IWASAKI e TOMIYAMA (1975, 1976), a aurola de transio que cerca os

agregados uma zona de maior porosidade na qual se formam cristais de grandes
dimenses, os quais apresentam, algumas vezes, uma orientao preferencial em relao
superfcie do agregado.
61
Sob o ponto de vista mecnico, enquanto a pasta de cimento pode ser considerada como
um meio isotrpico, a aurola de transio uma zona fortemente anisotrpica. Nessa
ZTI formar-se- uma concentrao de tenses sempre que o concreto for submetido a
aes mecnicas, o que faz com que seja o local das primeiras fissuras.
Estudos feitos por GRUDEMO (1979) mostram as relaes entre a microestrutura da

pasta de cimento Portland e suas propriedades mecnicas, assinalando a importncia
particular do crescimento lamelar dos cristais de portlandita (hidrxido de clcio -
Ca(OH)2). A facilidade de sua clivagem facilita a propagao intercristalina das
fissuras.
Nas argamassas e concretos de cimento Portland, os cristais de portlandita se

desenvolvem com uma orientao preferencial nas vizinhanas dos agregados. Os
cristais vizinhos tambm apresentam a mesma tendncia de orientao e os riscos de
propagao retilnea das fissuras so ainda mais evidentes que no seio da pasta. Em face
da grande porosidade e fissurao, a aurola de transio constitui um caminho fcil
para a penetrao dos agentes agressivos ao concreto.
Altas concentraes de tenso na ZTI que so causadas pela grande diferena entre os
mdulos de elasticidade da argamassa e do agregado e pela retrao diferencial destes
dois materiais contribuem para a fraqueza da zona de transio (AKAOGLU et al.,
2002).
Parece haver um consenso entre os diversos pesquisadores de que as regies de

interface constituem pontos fracos na estrutura do concreto e que, alm disso, essas
regies claramente influenciam sua resistncia mecnica e propriedades de aderncia,
modo de ruptura, rigidez flexo e permeabilidade (MONTEIRO, 1985), (MASSAZZA
e COSTA, 1986), (YANG et al., 1992), (LARBI, 1993), (ALEXANDER et al., 1995),
(LIAO et al., 2004).
62
Convencionalmente, a microscopia eletrnica de varredura (MEV) e a anlise utilizando

a espectrometria de raios X por disperso de energia (EDAX Energy-Dispersive X-ray
Analysis) tm sido usadas nos estudos da zona de transio interfacial do concreto.
Mais recentemente, apesar de requerer alguma experincia prtica na interpretao das
curvas FT-IR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy), a espectroscopia na regio do
infravermelho por transformada de Fourier vem sendo utilizada como mais uma opo
para se determinar as caractersticas das interfaces (LO e CUI, 2004).
Alguns modelos propostos para a zona de transio podem ser vistos na Figura 2.8.
A capacidade de deformao de um material est relacionada com a energia das

ligaes atmicas e com o fator de empacotamento do arranjo atmico. No caso
particular do concreto analisado como um material compsito constitudo de trs fases,
a influncia do mdulo de Young e da frao volumtrica de cada uma das fases no
mdulo de Young do concreto trifsico bem estabelecida. Experimentos comprovam
que o mdulo de Young do concreto diminui medida que a frao volumtrica da ZTI
aumenta. O volume da ZTI determinado pela rea superficial do agregado, que por sua
vez est relacionado com sua dimenso mxima e com sua distribuio granulomtrica.
Qualitativamente, os experimentos tm demonstrado que o mdulo de deformao do
concreto aumenta quando a dimenso mxima dos agregados diminui e quando se
trabalha com distribuies granulomtricas que fornecem uma maior densidade
mistura (LI et al., 1999).
63
Figura 2.8 - Modelos para a zona de transio: a) modelo de Barnes et al.; b) modelo de
Ollivier-Grandet; c) modelo de Zimbelman; d) modelo de Monteiro.
Fonte: BRETON et al. (1993) apud RIGO (1998).
64
2.5 O Efeito da Adio de Escria de Alto-Forno nas Propriedades e na

Microestrutura do Concreto
Acredita-se que foi LORIOT (1774) apud COUTINHO (1997) quem fez a primeira
referncia do valor hidrulico de uma escria. Em 1862, E. Lagen, com o intuito de
facilitar a manuteno e evacuao da escria de alto-forno (EAF), granulou-a,
arrefecendo-a rapidamente desde a temperatura de fuso at a ambiente. Verificou-se
ento, que o produto obtido depois de modo e misturado com cal fazia pega e endurecia
dentro da gua. Em 1865 era lanado no mercado da Alemanha um aglomerante
hidrulico constitudo por uma mistura de cal e escria, mas a produo do primeiro
tipo de cimento Portland com escria moda junto com o clnquer ocorreu em 1882
naquele pas. Foi apenas na dcada de 1880 que as propriedades do novo produto foram
identificadas satisfatoriamente (LABAHN E KOAHLAAS, 1985).
O seu emprego em escala industrial encontrou, no princpio, grandes resistncias da

parte dos tcnicos e dos fabricantes de cimento. Foi sobretudo depois da Primeira
Grande Guerra Mundial que se deu grande incremento ao emprego de escrias. O xito
se deu em grande parte em decorrncia da crise do carvo, visto que o emprego de EAF
representa uma economia notvel de combustvel. Cada tonelada de clnquer substitudo
por uma tonelada de escria permite uma reduo mdia de 200 kg de carvo
(COUTINHO, 1997). No Brasil, a indstria cimenteira passou a fazer uso da EAF a
partir de 1952.
A utilizao da EAF em propores adequadas traz efeitos positivos s propriedades

dos concretos alm de reduzir o consumo de energia e diminuir a emisso de gases
tpicos da indstria do cimento.
A escria de alto-forno um material predominantemente vtreo proveniente sobretudo

do processo de produo do ferro gusa, contendo principalmente silicatos e slico-
aluminatos de clcio amorfos. obtida pela combinao da canga (impurezas) dos
minrios dos metais com fundentes apropriados e cinzas do carvo utilizado. No por
65
conseqncia objeto de qualquer fabricao especial, sendo sempre um subproduto de

outras fabricaes.
Faz-se a fuso da matria-prima em elevadas temperaturas (1550oC), e com a

combinao do minrio de ferro, da cinza do coque, do calcrio e do dolomito,
empregados como fundentes, resultam na escria que, menos densa que o ferro,
permanece na superfcie do sistema. Dessa maneira, as duas fases so facilmente
separadas e o ferro fundido pode seguir no processo at ser transformado em ao. A
escria lquida resfriada bruscamente, transformando-se na escria granulada de alto-
forno, que um material com propriedades hidrulicas latentes (NEVILLE, 1997;
BAUER, 1987).
Sua composio qumica varivel, de acordo com as impurezas do minrio de ferro

usado, os escorificantes adicionados e a cinza do coque ou carvo de madeira usado no
forno, como agente redutor (UCHIKAWA, 1986). Os componentes da EAF so os
mesmos xidos presentes no cimento Portland, mas em propores diferentes. Os
xidos encontrados so: CaO (30% - 50%), MgO (0% - 21%), Al2O3 (5% - 33%), SiO2
(27% - 42%), alm de outros produtos em menor quantidade, como o Fe2O3, Mn2O3,
Cr2O3, TiO2, S, Na2O, K2O e P2O5 (LEA, 1970; TAYLOR, 1992).
A forma de resfriamento da escria lquida altera completamente suas propriedades. O

resfriamento deve ser feito de forma brusca para gerar uma escria granulada de
estrutura amorfa.
A estrutura gerada pelo resfriamento brusco da escria lquida natural para a slica; a
slica fundida e resfriada sem precauo especial no cristaliza: conserva no estado
slido a estrutura do lquido, apresentando-se, portanto no estado amorfo. A maior parte
dos silicatos conserva esta mesma propriedade, sendo tanto mais marcante quanto mais
ricos em slica. J um elevado teor de xido de clcio impede a granulao da escria,
pois, por mais brusco que seja o resfriamento, o estado vtreo no se mantm porque sua
presena torna a viscosidade do lquido muito grande; o silicato biclcico separa-se, e a
escria deixa de ter valor. Do mesmo modo, um elevado teor em alumina presente na
66
escria, apesar de ser considerado vantajoso, dificulta sua granulao porque tambm
torna sua viscosidade grande. A elevada proporo de slica facilita a granulao mas a
escria no fica bastante ativa para permitir a sua utilizao no cimento.
Segundo COUTINHO (1997) necessrio que a escria esteja no limite da

desvitrificao espontnea: to rica em cal e em alumina quanto possvel. Praticamente
procuram-se escrias muito bsicas de alto-fornos de marcha quente.
L Chtelier props que a reatividade da escria granulada estava diretamente

relacionada ao fato de manter a estrutura no estado que possua em quente, ou seja,
termodinamicamente instvel temperatura ordinria, possuindo uma energia qumica
muitssimo maior do que a escria resfriada lentamente e cristalizada. Quando a
cristalizao no ocorre, a energia qumica que seria gasta neste processo fica
disponvel e a sua aptido para entrar em combinao aumenta (COUTINHO, 1997).
comum a presena de pequenos cristais nas EAF que podem ser observados com o
auxlio de um microscpio ptico. Se o cristal se encontrar envolvido pela fase amorfa,
a sua influncia na reatividade desta fase ser praticamente nula. Espera-se que a
reatividade hidrulica seja tanto maior quanto mais homognea for a distribuio destes
ncleos de cristalizao e quanto menor for sua dimenso. Escrias com 10% a 30% da
sua massa cristalizada tm apresentado boa reatividade, mas parece que existe um teor
timo, varivel de escria para escria, provavelmente devido modificao da
composio qumica da fase vtrea provocada pela cristalizao, modificao que
favorecer a hidraulicidade (SMOLCZYK, 1980; VON EUW, 1981; UCHIKAWA,
1986). LABAHN e KOAHLAAS (1985) sugerem um teor de cristalinidade nas escrias
inferior a 10%, uma vez que as tcnicas atuais de granulao do material permitem a
obteno de escrias com 95% a 100% de material vtreo.
Quando a EAF resfriada lentamente, esta se transforma em um material cinzento,

cristalino e compacto. Dentre os compostos cristalinos encontrados com maior
freqncia nas escrias resfriadas lentamente, temos: a melilita, que uma soluo
slida da gehlenita (Ca2Al(AlSiO7) ou 2CaO.Al2O3.SiO2), os silicatos duplos de clcio e
67
magnsio, (nCaO.MgO.SiO2) como a monticelita (n=1), a akermanita (n=2), a

merwinita (n=3), a wollastonita (CaSiO3 ou CaO.SiO2) que um silicato monoclcico e
a belita (Ca2SiO4) que um silicato biclcico que pode aparecer nas fases , e .
Aparecem ainda uma forma de slica livre, coloidal, no combinada e componentes
secundrios, como os sulferetos de clcio, de magnsio e de ferro, os xidos de ferro
(FeO, Fe2O3 e Fe3O4) e os xidos de magnsio e de mangansio. O potssio, o sdio e o
titnico tambm entram na estrutura da escria (COUTINHO, 1997).
A simples composio qumica da EAF no suficiente para determinar sua

reatividade, pois sua estrutura que a condiciona. No tampouco a vitrificao mais
perfeita que fornece escria uma elevada reatividade. necessria a existncia de
diferentes tipos de defeitos na estrutura para originar a melhor hidraulicidade. Segundo
UCHIKAWA (1986) a porcentagem de Al2O3, o valor da basicidade, a porcentagem de
monmeros de silicatos e a quantidade de fase vtrea so parmetros que determinam
sua reatividade.
Apesar de no ser possvel predizer as propriedades hidrulicas das escrias granuladas

de alto-forno com base apenas em suas anlises qumicas, nem todas as composies
qumicas so adequadas para se obter escria com boa hidraulicidade. Da a utilizao
de diferentes regras que os componentes principais da escria devem obedecer como a
definida na NBR 5735:1991:
1
CaO + MgO + Al 2 O3
3 1 (2.5)
2
SiO2 + Al 2 O2
3
O ndice mais conhecido e adotado em numerosas normas, como a alem DIN 1164 :
CaO + MgO + Al 2 O3
1 (2.6)
SiO2
A composio qumica e a estrutura das escrias utilizveis com os cimentos tm um

teor de cal suficiente para permitir a formao, sem qualquer adio, de silicatos e
aluminatos de clcio hidratados; so verdadeiros cimentos, mas que reagem com
68
extrema lentido quando aplicados isoladamente. A sua inrcia natural pode cessar sob
a influncia cataltica de um meio de pH elevado (da ordem de 12). Para iniciar a reao
basta, portanto colocar a escria num meio de pH com este valor.
A diferena essencial entre a pozolana e a escria que a primeira no tem, por si s,

propriedades hidrulicas, enquanto a escria as possui. A primeira combina-se com a cal
do cimento, a segunda apenas necessita de um meio altamente alcalino para provocar o
aparecimento das suas propriedades hidrulicas. A proporo em que se usam umas e
outras tambm diferem bastante: um cimento no pode conter mais do que 40% a 50%
de pozolana; Segundo COUTINHO (1997) um cimento Portland adicionado de escrias
s comea verdadeiramente a ter as suas propriedades modificadas com percentagens
superiores a 50%.
Diversos estudos vm sendo feitos para se avaliar o impacto da adio de diferentes

percentuais de EAF nas propriedades mecnicas do concreto. ONER e AKYUZ (2007)
verificaram que a resistncia compresso de concretos fabricados com adies de EAF
aumenta at um determinado teor de adio, reduzindo a partir desse ponto. Os
melhores resultados foram obtidos a partir de uma substituio de 55 e 59% da massa de
cimento Portland por EAF. Foi observada tambm uma melhora significativa na
trabalhabilidade do concreto no estado fresco a partir de tal adio. Resultados de
estudos realizados em concretos dosados com adies de escria granulada de alto-
forno em diversos teores indicam que o mdulo de elasticidade dinmico no
acompanha de forma monotnica a variao da resistncia (CANESSO et al., 2005).
COSTA JUNIOR et al. (2006) observaram que um aumento do teor de EAF, para
algumas classes de resistncia estudadas, produziu aumentos nos valores de resistncia
trao por compresso diametral, resistncia trao na flexo e mdulo de
deformao.
A EAF quando utilizada na produo de concretos traz vrios efeitos em sua

microestrutura, inclusive na ZTI entre os agregados e a pasta de cimento Portland.
Anlises feitas atravs de difrao de raios X (DRX) e observaes feitas com o auxlio
da microscopia eletrnica de varredura (MEV) mostraram que a escria de alto-forno
69
reduz a quantidade e o tamanho dos cristais de Ca(OH)2 na ZTI. Tal fato faz com que a
microestrutura da ZTI se torne mais densa, tornando possvel a produo de concretos
mais resistentes, desde que uma proporo adequada de escria de alto-forno substitua
uma parte do cimento Portland. Os vazios observados na ZTI quase desapareceram com
a substituio de 40% da massa de cimento Portland por uma escria de alto-forno com
rea superficial igual a 425 m2/kg. O desaparecimento total de tais vazios foi observado
quando da substituio de 20% da massa de cimento Portland por uma escria de alto-
forno com rea superficial igual a 600 m2/kg (GAO et al., 2005). Adies de EAF
superfina com rea superficial entre 500 m2/kg e 800 m2/kg reduzem a porosidade e
melhoram a estrutura de poros consideravelmente (NIU et al., 2002). Estudo realizado
por PDUA (2006) mostrou que a substituio de 50% da massa de cimento Portland
por uma EAF de menor rea superficial (granulometria de 1200 m), no contribuiu
para a melhoria das propriedades mecnicas do concreto.
Anlises das caractersticas geomtricas das partculas de escria de alto-forno e suas

influncias nas propriedades do cimento Portland demonstraram que mesmo escrias
com a mesma rea superficial podem possuir uma distribuio de tamanho de partculas
(DTP) e uma geometria totalmente diferente dependendo do processo de moagem
utilizado. Escrias processadas em moinhos de bolas convencionais apresentaram a
maior disperso na DTP, enquanto aquelas processadas em moinhos com controle de
tamanho de partculas por sopro de ar (airflow) apresentaram a menor disperso. A
forma das partculas das escrias de alto-forno processadas em moinhos vibratrios
(vibromill) predominantemente esfrica com uma superfcie suave, enquanto aquelas
processadas por um moinho de bolas ou por um moinho do tipo airflow aparentam ter
os lados iguais (WAN et al., 2004).
A fluidez das argamassas contendo EAF associada com sua DTP. Quanto menor for a
disperso da DTP, maior ser a fluidez das argamassas. A resistncia das argamassas
contento EAF est associada tanto a DTP quanto a sua rea superficial. Supondo uma
mesma rea superficial, tero as maiores resistncias nas primeiras idades, as
argamassas que contiverem uma maior quantidades de partculas finas (< 3 m) de
EAF. Quanto maior for a proporo de partculas de EAF entre 3 m e 20 m presentes
70
na argamassa, maiores sero as resistncias em idades mais avanadas (WAN et al.,

2004).
Recentemente uma metodologia quantitativa, que havia sido desenvolvida para

pesquisar a reologia do estado fluido, comeou a ser utilizada para analisar pastas de
cimento e argamassas. Esta metodologia introduz parmetros reolgicos, tais como
tenses de escoamento e viscosidade plstica, para quantificar a fluibilidade. As tenses
de escoamento da pasta do cimento mostraram a mesma tendncia do ensaio de
abatimento de tronco de cone do concreto, e a viscosidade plstica foi associada com a
coeso, adensabilidade, bombeabilidade, a facilidade de se dar acabamento e segregao
do concreto. Estudos comparativos entre concretos produzidos com cimento Portland
comum com e sem adio de EAF, mostraram que as tenses de escoamento e a
viscosidade plstica diminuram nos concretos com adio de EAF (PARK et al., 2005).
A deteriorao do concreto devido reao lcali-agregado est estreitamente

relacionada com o teor total de lcalis presente no concreto, cuja maior fonte provm do
cimento Portland. No caso particular dos concretos de alto desempenho, o alto consumo
de cimento Portland com o objetivo de se obter uma baixa relao gua/aglomerante
(a/g), faz com que o teor de lcalis na mistura se eleve. Estudos comprovaram que a
substituio do cimento por 30% de escria de alto-forno associada utilizao de
cimentos com baixos teores de lcalis colaboraram na reduo da expanso provocada
por tais reaes (KWON, 2004).
O efeito da adio de EAF na carbonatao das estruturas de concreto vem sendo

estudado j faz algum tempo. Tal adio torna as pastas de cimento menos permeveis
e, no concreto, aumentam a resistncia da zona de transio, o que reduz a
microfissurao, a permeabilidade e a porosidade capilar (MEHTA e MONTEIRO,
1994). Apesar disso, diversos resultados de pesquisas tm constatado que as misturas
com EAF, embora mais densas e com poros menores do que em misturas produzidas
com cimento Portland comum, que poderiam ser uma barreira contra a penetrao do
CO2 no mecanismo da carbonatao, no so capazes de garantir por si s tal proteo.
71
O fator preponderante a menor alcalinidade dessas misturas e a estrutura dos poros da

matriz (ISAIA et al., 2003; MATALA, 1994).
Segundo MATALA (1994), a carbonatao do concreto com EAF , inicialmente,

muito similar quela do cimento Portland comum, diferindo na quantidade de
carbonatos que se precipitam da reao com o Ca(OH)2. A diferena de composio do
C-S-H e do teor de Ca(OH)2 afetam o mecanismo de carbonatao. Nessas misturas, o
menor teor de Ca(OH)2 conduz a uma menor reserva alcalina e assim, a carbonatao
das misturas com EAF, quando comparada carbonatao das misturas com cimento
Portland comum mais dependente da carbonatao do C-S-H, em decorrncia da
menor quantidade de hidrxido de clcio, alm da menor relao Ca/Si do C-S-H dessas
misturas. BOURGUIGNON et al. (2005) ao realizarem estudos em concretos de classes
de resistncia iguais a 20 MPa, 30 MPa, 35 MPa e 40 MPa, constataram que as
profundidades de carbonatao natural aos 365 dias foram similares nas misturas com
cimento CP III-32-RS e menores para as misturas com cimentos CP II E-32 com
menores teores de adio de EAF. Em ensaio de carbonatao acelerada, com 10% de
CO2 em cmara de carbonatao, as profundidades foram similares para os concretos
dosados com ambos os tipos de cimento, nas maiores classes de resistncia
(BOURGUIGNON et al. 2006).
O ataque de estruturas de concreto por ons de sulfatos e cloretos outro assunto de

grande interesse tecnolgico e cientfico em funo dos danos gerados nas estruturas. A
ao corrosiva dos cloretos se deve a formao de cloroaluminatos hidratados, que
causam o enfraquecimento do concreto. Os ons dos sulfatos podem reagir
quimicamente com certos constituintes do concreto, produzindo sulfoaluminatos
hidratados e gesso, que causam a expanso do concreto. Cimentos que contm adies
de escria de alto-forno tm mostrado boas melhorias no desempenho dos concretos
quando submetidos ao ataque desses agentes deletrios. As reaes pozolnicas levam
ao consumo do Ca(OH)2 produzido e formao de quantidades adicionais de silicatos
de clcio e aluminosilicatos hidratados que preenchem os poros abertos, gerando um
concreto mais compacto e conseqentemente mais resistente aos ataques.
72
AZIZ et al. (2004) submeteram uma srie de corpos de provas ao ataque de sulfatos e
cloretos presentes nas guas do lago Caron no Egito, e obtiveram os melhores
desempenhos nos concretos dosados com uma mistura de cimento resistente a sulfatos e
escria de alto-forno na proporo de 30% da massa total de aglomerante. COSTA
JUNIOR et al. (2005) ensaiaram concretos com classes de resistncia compresso de
20, 30, 35 e 40 MPa, utilizando teores de EAF iguais a 30, 66 e 83% e constataram que
concretos com maiores teores de escria apresentaram maiores resistncias penetrao
de cloretos. RUBIM et al. (2005) mostraram que em se tratando da anlise da
permeabilidade do concreto a cloretos, os concretos isentos de adies apresentaram
ndices de carga passante (Coulomb - medida de referncia do ensaio) muito superior
em relao ao concreto com adio de EAF.
A influncia da adio de EAF nas propriedades mecnicas e na estrutura de poros do

concreto sob diferentes condies de cura temperatura ambiente foi estudada por
TRKMEN (2003). Os estudos demonstraram uma melhoria tanto na durabilidade
quanto nas propriedades mecnicas dos concretos com adies de escria de alto-forno
em teores de at 50%. LI et al. (2006) tambm constataram em estudos realizados que
adies de EAF reduzem a porosidade do concreto em idades superiores a 28 dias, alm
de reduzirem o dimetro mdio dos poros.
BARNETT et al. (2006) estudaram o efeito da temperatura do processo de cura no

ganho de resistncia nas primeiras idades de concretos fabricados com EAF. Sob
condies padres de cura (temperatura de 20oC), concretos com adies de EAF
ganham resistncia nas primeiras idades mais lentamente do que os fabricados com
cimentos Portland sem adies. Constataram, porm, que a temperaturas entre 40 e
50oC, o ganho de resistncia dos concretos com adies de EAF so equivalentes aos
concretos sem adies, para idades superiores a 3 dias.
No caso das indstrias de concreto pr-moldado, utiliza-se freqentemente a cura a

vapor para acelerar o ganho de resistncia e conseqentemente a desforma das peas. Os
estudos feitos sobre os efeitos da cura a vapor a temperaturas elevadas deixaram de
focar apenas os aspectos ligados aos ganhos de resistncia e passaram a dar maior
73
importncia aos aspectos ligados durabilidade das peas, particularmente quando da

utilizao de adies minerais. RAMLOCHAN et al. (2004) constataram que em
temperaturas entre 70oC e 100oC a formao de etringita (C6A S 3 H 32 ) inibida,
particularmente na presena de lcalis. O C-S-H (silicato de clcio hidratado) retm
uma grande quantidade de sulfatos durante a cura aquecida do concreto, liberando-os
quando as peas pr-moldadas so expostas umidade na temperatura ambiente. Em
todos os corpos-de-prova ensaiados uma grande quantidade de etringita foi formada no
concreto endurecido, porm sua formao no foi acompanhada de expanso onde uma
quantidade suficiente de metacaulim, EAF, ou slica ativa foi adicionada ao cimento
Portland; adies de slica ativa retardaram as expanses em decorrncia da formao
da etringita, mas no foram suficientes para elimin-las.
Outro estudo ligado utilizao da cura a vapor em peas de concreto pr-moldado feito
por HO, CHUA e TAM (2003) mostrou que concretos produzidos com cimento
Portland puro, EAF e slica ativa quando curados a vapor a 55oC, para evitar a formao
retardada da etringita, por um perodo de 8 horas, apresentaram uma porosidade e uma
absoro de gua maior que os corpos de prova similares que foram submetidos a uma
cura convencional, submersos em gua a 27oC (temperatura ambiente local). A cura a
vapor s apresentou melhor desempenho que a cura convencional para os concretos
produzidos com slica ativa.
PANE e HANSEN (2004) estudaram a hidratao de cimentos Portland contendo trs

tipos de adies minerais: cinza volante, escria de alto-forno e slica ativa. O processo
de hidratao foi investigado usando anlise trmica diferencial, anlise
termogravimtrica (DTA/TGA) e calorimetria isotrmica. Os resultados demonstraram
que a hidratao total foi retardada pela presena de pozolanas, particularmente no caso
da pasta que continha a adio de EAF. Adicionalmente, um mtodo baseado nas
medidas de decomposio do Ca(OH)2 foi utilizado para quantificar as reaes
pozolnicas. Os resultados indicaram que a EAF e a cinza volante na pasta de cimento
reagem mais lentamente se comparadas com a slica ativa.
3
TCNICAS E PROCEDIMENTOS PARA CARACTERIZAO E
ANLISE DOS CONCRETOS E DE SEUS MATERIAIS
CONSTITUINTES
No caso de concretos, argamassas e pastas de cimento, a resoluo de problemas e

questes relacionadas aos materiais e matrias-primas envolve o acesso estrutura em
vrios nveis.
Neste trabalho de pesquisa ser utilizada uma abordagem que leva em conta dois
critrios: objetividade na escolha dos parmetros relevantes para o problema e
multiplicidade na obteno das medidas. A objetividade visa minimizar o volume de
trabalho experimental ou de modelagem. Por outro lado, em um material to complexo
como o concreto, no aconselhvel tirar concluses a partir da aplicao de uma nica
tcnica experimental de caracterizao e, por isso, deve-se lanar mo de tcnicas
alternativas, com boa reprodutibilidade que, de maneira independente, ajudem a
verificar ou balizar os resultados.
3.1 Procedimento Experimental
Neste estudo experimental, foi feita uma caracterizao detalhada dos agregados e dos
aglomerantes, antes de se iniciar os ensaios dos concretos produzidos com tais
materiais.
75
Os concretos analisados foram dosados de modo a se adequarem s classes de

agressividade especificadas na NBR 6118:2003 - Projeto de estruturas de concreto -
Procedimento. Segundo esta norma, a agressividade do meio ambiente est relacionada
s aes fsicas e qumicas que atuam sobre as estruturas de concreto,
independentemente das aes mecnicas, das variaes volumtricas de origem trmica,
da retrao hidrulica e outras previstas no dimensionamento das estruturas de concreto.
As principais caractersticas das classes de agressividade e sua correspondncia com a

qualidade do concreto esto apresentadas nas Tabelas 3.1 e 3.2.
Tabela 3.1 - Classes de agressividade ambiental.

Fonte: Adaptado da NBR 6118:2003.
Micro-clima
Interior das Edificaes Exterior das Edificaes
Macro-clima Seco mido ou Ciclos Seco mido ou Ciclos de
UR < 65% de molhagem e UR < 65% molhagem e
secagem secagem
Rural I I I II
Urbana I II I II
Marinha II III ---- III
Industrial II III ou IV II III
Especial II III ou IV
Respingos de Mar ---- ---- ---- IV
Submersa > 3 m ---- ---- ---- I
Solo ---- No agressivo mido e agressivo:
I II, III ou IV
Tabela 3.2 - Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto.

Fonte: Adaptado da NBR 6118:2003.
Classe de agressividade
Tipo
I II III IV
Relao gua/aglomerante em CA 0,65 0,60 0,55 0,45
massa CP 0,60 0,55 0,50 0,45
CA C20 C25 C30 C40
Classe de concreto
CP C25 C30 C35 C40
Notas
CA: Componentes e elementos estruturais de concreto armado.
CP: Componentes e elementos estruturais de concreto protendido.
76
Neste estudo, concretos das classes C30 e C40 foram dosados e fabricados empregando-
se dois tipos de cimento. Os cimentos utilizados foram o CP II-E-32 e o CP III-32, visto
serem estes os cimentos com adies de escria de alto-forno produzidos no Brasil.
Estes cimentos so tambm, atualmente, os mais comumente empregados na regio
metropolitana de Belo Horizonte. A tabela 3.3 apresenta as caractersticas bsicas dos
traos de concreto fabricados e analisados. A denominao de cada trao funo da
resistncia almejada, 30 MPa ou 40 MPa, seguida do tipo de cimento utilizado, CP II ou
CP III respectivamente. A tabela mostra tambm a relao gua/cimento empregada em
cada trao.
Tabela 3.3 - Resumo dos traos utilizados.

Classe de Relao
Trao Tipo de Cimento
Resistncia gua/cimento
C30 CP II CP II-E 32 C 30 0,50
C30 CP III CP III 32 C 30 0,50
C40 CP II CP II-E 32 C 40 0,40
C40 CP III CP III 32 C 40 0,40
Os corpos-de-prova de concreto de uma determinada classe de resistncia a ser estudada

foram retirados de uma mesma betonada. Depois de fabricados, os corpos de prova
foram mantidos submersos em caixas dgua e retirados dali nas idades de 3, 7, 14, 28,
56 e 91 dias para a realizao dos ensaios mecnicos e de caracterizao. As idades dos
concretos foram definidas, desde o incio, como parmetro de controle dos ensaios de
caracterizao. Quando no foi possvel efetuar a preparao da amostra e executar o
ensaio em torno das idades supracitadas, procurou-se, ao menos, que a comparao de
resultados dos diferentes concretos fosse feita com base na mesma idade.
77
3.1.1 Ensaios de Caracterizao da Macroestrutura
A seguir, nas Tabelas 3.4, 3.5 e 3.6, apresenta-se a relao de normas tcnicas
brasileiras utilizadas para a realizao dos ensaios de caracterizao de rotina, tanto do
concreto quanto de seus materiais constituintes.
Agregados
Tabela 3.4 - Normas tcnicas da ABNT usadas para a caracterizao dos agregados.
FINALIDADE DESCRIAO DA NORMA NORMA ABNT
Especificaes e limites de
Agregado para concreto NBR 7211:2005
tolerncia
Agregados - Amostragem NBR NM 26:2001
Preparao de amostras e
agregados padro Agregados - Reduo da amostra de campo
NBR NM 27:2001
para ensaios de laboratrio
Composio Agregados - Determinao da composio
NBR NM 48:2003
granulomtrica granulomtrica
Agregados - Determinao do teor de argila
NBR 7218:1987
em torres e materiais friveis
Agregados - Determinao do material fino
Partculas finas e deletrias
que passa atravs da peneira de 75 NBR NM 46:2003
presentes nos agregados
micrometros, por lavagem
Agregado - Determinao de impurezas
NBR NM 49:2001
orgnicas hmicas em agregado mido
Agregado em estado solto - Determinao
Massa unitria NBR 7251:1982
da massa unitria
Agregado mido Determinao de massa
NBR NM 52:2003
especfica e massa especfica aparente
Massa especfica Agregado grado Determinao de massa
especfica, massa especfica aparente e NBR NM 53:2003
absoro de gua
Absoro e umidade Agregados - Determinao do inchamento
NBR 6467:1987
superficial do agregado mido
Forma da partcula e Agregado grado - Determinao do ndice
NBR 7809:1983
textura superficial de forma pelo mtodo do paqumetro
78
Aglomerantes
Tabela 3.5 - Normas tcnicas da ABNT usadas para a caracterizao dos aglomerantes.
Especificaes e limites de Cimento Portland de Alto-Forno NBR 5735:1991

tolerncia Cimento Portland Composto NBR 11578:1991
Cimento Portland - Determinao da finura
pelo mtodo de permeabilidade ao ar NBR NM 76:1998
(Mtodo de Blaine)
Finura
Cimento Portland - Determinao da finura
por meio da peneira 75 micrmetros (n. NBR 11579:1991
200)
Massa especfica Cimento Portland e outros materiais em p
NBR NM 23:2001
- Determinao da massa especfica
Pasta de consistncia Cimento Portland - Determinao da pasta
NBR NM 43:2003
normal de consistncia normal
Cimento Portland - Determinao do tempo
Tempo de pega NBR NM 65:2003
de pega
Cimento Portland - Determinao da
Resistncia compresso NBR 7215:1996
resistncia compresso
Cimento Portland - Anlise qumica -
Sanidade NBR NM 18:2004
Determinao de perda ao fogo.
Mtodo de arbitragem para determinao
de dixido de silcio, xido frrico, xido NBR NM 14:2004
de alumnio, xido de clcio e xido de
magnsio
NBR NM 15:2004
Determinao de resduo insolvel
Determinao dos
constituintes e impurezas NBR NM 16:2004
Determinao de anidrido sulfrico
Mtodo de arbitragem para a determinao
NBR NM 17:2004
de xido de sdio e xido de potssio por
fotometria de chama
NBR NM 12:2004
Determinao de xido de clcio livre
79
Concreto
Tabela 3.6 - Normas tcnicas da ABNT usadas para a caracterizao do concreto.

Preparao de concreto em laboratrio NBR 12821:1993
Preparo dos corpos-de-
prova Concreto - Procedimento para moldagem e
NBR 5738:2003
cura de corpos-de-prova
Caractersticas no estado Concreto - Determinao da consistncia
NBR NM 67:1998
fresco pelo abatimento do tronco de cone
Concreto - Ensaio de compresso de
NBR 5739:1994
corpos-de-prova cilndricos
Caractersticas mecnicas Concreto - Determinao dos mdulos
estticos de elasticidade e de deformao e NBR 8522:2003
da curva tenso-deformao
A caracterizao da resistncia compresso foi feita utilizando-se trs corpos-de-prova

(CPs) cilndricos 10 x 20 cm. O mdulo de elasticidade esttico secante, tambm
empregando trs CPs cilndricos 10 x 20 cm, foi calculado com base na curva tenso-
deformao obtida do ensaio. As deformaes do concreto foram avaliadas atravs de
um clip-gage acoplado numa mquina servo controlada EMIC modelo 2100 da Escola
de Engenharia da UFMG. Esta prensa tem capacidade para 1000 kN. Todos os CPs
foram pesados e tiveram sua altura e seu dimetro medidos com um paqumetro com o
objetivo de se determinar a densidade aparente do concreto ensaiado.
Permeabilidade gua do Concreto e a Durabilidade
O termo durabilidade do concreto definido pelo Comit 201 do ACI (1991) como a
capacidade de preservar ss as suas propriedades ao longo de sua vida til de servio,
resistindo ao do meio ambiente, ao ataque agressivo de substncias qumicas,
abraso ou a qualquer outro processo de deteriorao. Em outras palavras, manter ao
longo do tempo, a sua forma original, a sua qualidade e o seu comportamento em
servio.
80
Segundo YOUNG E MINDESS (1981), durabilidade do concreto a capacidade do

mesmo ter um desempenho livre de manuteno e reparos por dcadas, sem necessitar
de camadas protetoras, exceto em ambientes altamente corrosivos.
Sob a forma de gua do mar, lenis subterrneos, rios, lagos, chuva e vapor, a gua o
fluido mais abundante na natureza. Sendo pequenas, as molculas de gua so capazes
de penetrar em cavidades e poros extremamente finos. Como solvente a gua notvel
por sua habilidade de dissolver mais substncias do que qualquer outro lquido
conhecido. Esta propriedade responde pela presena de muitos ons e gases em algumas
guas, as quais, por sua vez, tornam-se capazes de causar decomposio qumica de
materiais slidos. A gua possui tambm a maior temperatura de evaporao entre os
lquidos comuns permanecendo, portanto em estado lquido nas temperaturas usuais.
Segundo MEHTA E MONTEIRO (1994), no concreto, o papel da gua deve ser visto
sob uma perspectiva apropriada, porque, como ingrediente necessrio para a hidratao
do cimento e como agente que d a plasticidade aos componentes das misturas de
concreto, ela est presente desde o comeo. Gradualmente, dependendo das condies
ambientais e da espessura de um elemento de concreto, quase toda a gua evaporvel no
concreto ser perdida, deixando os poros vazios ou no saturados. Uma vez que a gua
evaporvel livre para movimentos internos, um concreto no ser vulnervel a
fenmenos destrutivos relacionados gua, quando possuir pouca ou nenhuma gua
evaporvel e a exposio subseqente deste ao meio no leve ressaturao dos poros.
Esta ltima depende muito da condutividade hidrulica do concreto ou seja de sua
permeabilidade.
A NBR 6118:2003, mostra a importncia da gua em vrios aspectos que concernem

durabilidade das estruturas de concreto armado. Abordando os mecanismos de
deteriorao relativos ao concreto e ao ao, a gua participa como agente de ao direta
(lixiviao), ou na forma de agente transportador das substncias nocivas e de
componente ativo das diversas reaes deletrias que ocorrem no concreto. Em relao
s condies de exposio das estruturas de concreto armado (ver Tabelas 3.1), a
81
umidade, os ciclos de molhagem e secagem e a presena de substncias agressivas na

gua determinam a classe de agressividade ambiental que a estrutura estar exposta.
A importncia desta classificao, que se pode definir a qualidade e a classe de

concreto a ser empregado em cada ambiente. Analisando a Tabela 3.2, nota-se que os
concretos com menor relao gua/aglomerante e conseqentemente menos porosos e
mais impermeveis gua, so os que melhor se comportam nos ambientes altamente
agressivos. Este fato ressalta a importncia da permeabilidade a gua na durabilidade
das estruturas de concreto armado.
Ensaios de determinao do coeficiente de permeabilidade gua foram realizados em

discos extrados dos corpos de prova de concreto com o intuito de correlacionar a
permeabilidade do concreto com sua microestrutura de poros. O coeficiente de
permeabilidade gua foi obtido por meio do ensaio GWT - Germanns
Waterpermeability Test.
As amostras foram preparadas a partir de corpos-de-prova de concreto de 150 mm x 300

mm. Foram moldados 2 corpos-de-prova por idade (28, 56 e 91 dias). De cada um dos
corpos-de-prova moldados, foram extrados 3 discos com 30 mm de espessura, situados
nas duas extremidades e na parte central dos mesmos. Desse modo, 6 discos de 150 mm
x 30 mm foram obtidos para serem ensaiados em cada uma das idades especificadas. Os
testes foram realizados, utilizando-se uma presso de 4080 milmetros de coluna dgua
(0,4 BAR).
As medidas comparativas de fluxo q foram obtidas com base nas recomendaes do

fabricante do aparelho utilizando-se a seguinte equao:
0,026.( g1 g 2 )
q= (mm/segundo), (3.1)
t
onde g1 e g2 so as leituras realizadas no micrmetro do aparelho a medida que o

manmetro registrava uma perda de carga em um tempo t cronometrado.
82
A permeabilidade superficial foi ento calculada por meio da lei de Darcy:
q
Kp = (mm/segundo), (3.2)
P
b.
15mm
onde Kp o coeficiente de permeabilidade do concreto, q o fluxo mdio de gua

calculado pela equao 3.1, b a porcentagem de pasta no concreto (assumindo que os
agregados so impermeveis) e P a presso aplicada.
3.1.2 Ensaios para Caracterizao da Microestrutura
O custo e a complexidade de alguns ensaios selecionados desaconselharam a aplicao

do planejamento estatstico de experimentos, j que o nmero de ensaios seria muito
grande. Optou-se por uma via alternativa: os ensaios microestruturais foram realizados
em uma nica amostra representativa do material e o erro experimental envolvido nas
tcnicas quantitativas mais crticas, como a porosimetria de mercrio e adsoro de
nitrognio, foi avaliado separadamente e adotado como padro para esses ensaios.
Agregados
As amostras dos agregados utilizados foram devidamente coletadas conforme

especificado na NBR NM 26:2001. Para a realizao das anlises de fluorescncia de
raios X e difrao de raios X fez-se a moagem de 100 g do material, obtido aps
sucessivos quarteamentos, em moinho de panela, at se obter uma granulometria de
todo material inferior malha da peneira #400 (abertura 38 m). Os ensaios de anlise
qumica e picnometria a hlio foram realizados aps se obter um material modo
passante na peneira de #200 (abertura 75 m).
83
a) Composio qumica qualitativa:
Ensaio: Espectrometria de Fluorescncia de Raios X

- Amostras: Areia Artificial - amostra pulverizada < 38 m (passante na
peneira # 400).
Agregado Grado - amostra pulverizada < 38 m (passante na
peneira # 400).
- Equipamento: Philips - Modelo PW 2400.
b) Composio qumica quantitativa:
A caracterizao qumica quantitativa das amostras dos agregados foi realizada no

Laboratrio de Anlises Qumicas do Departamento de Engenharia Metalrgica e de
Materiais da UFMG (granulometria < 75 m). Na Tabela 3.7 so listadas as
metodologias utilizadas nas anlises qumicas das amostras fornecidas.
c) Composio mineralgica:
Ensaio: Difrao de Raios X

- Amostras: Areia Artificial - amostra pulverizada < 38 m (passante na
peneira # 400).
Agregado Grado - amostra pulverizada < 38 m (passante na
peneira # 400).
- Equipamento: Philips - Modelo PW 1810 (tubo de cobre, 40 kV).
d) Anlise de microscopia:
Ensaio: Lminas Delgadas

- Amostras: Agregado Grado (fraes minerais predominantes).
- Equipamento: Microscpio petrogrfico LEICA - Modelo DMRXP.
84
Tabela 3.7 - Metodologias analticas utilizadas na caracterizao das amostras dos

agregados.
Elementos Metodologia Erro Relativo
Si Gravimetria, Desidratao com cido perclrico 5%
Digesto cida, determinao por Espectrometria de
Al Absoro Atmica modo chama, equipamento AAnalyst 10%
300, Perkin-Elmer
Fe Absoro Atmica, modo chama, equipamento AAnalyst 5%
300, Perkin-Elmer
Mg Absoro Atmica, modo chama, equipamento AAnalyst 10%
300, Perkin-Elmer
Mn Absoro Atmica, modo chama, equipamento AAnalyst 10%
300, Perkin-Elmer
Digesto cida, em sistema fechado, por microondas
K determinao por Espectrometria de Absoro Atmica, 10%
modo chama, equipamento AAnalyst 300, Perkin-Elmer
Digesto cida, em sistema fechado, por microondas
Na determinao por Espectrometria de Absoro Atmica, 10%
modo chama, equipamento AAnalyst 300, Perkin-Elmer
Ti Absoro Atmica, modo chama, equipamento AAnalyst 10%
300, Perkin-Elmer
Ca Absoro Atmica, modo chama, equipamento AAnalyst 10%
300, Perkin-Elmer
Titulometria por complexao com EDTA 5%
Espectrometria de Absoro Molecular por azul de
P 10%
molibdnio
Ba Absoro Atmica, modo chama, equipamento AAnalyst 10%
300, Perkin-Elmer
C Combusto direta, equipamento CS 244 - LECO 5%
Zr Absoro Atmica, modo chama, equipamento AAnalyst 10%
300, Perkin-Elmer
Cl Cromatografia Inica 10%
S Combusto direta, equipamento CS 244 - LECO 5%
Perda por calcinao at peso constante com queima a
PPC 5%
950C
85
e) Anlise granulomtrica:
Ensaio: Granulometria de Espalhamento de LASER

- Amostras: Areia Artificial - frao < 150 m (passante na peneira #100).
Areia Artificial - frao < 38 m (passante na peneira # 400).
- Equipamento: CILAS - Modelo 1064.
f) Picnometria:
Ensaio: Picnometria com Hlio

- Amostras: Agregado Grado - amostra pulverizada < 75 m passante na
peneira #200).
- Equipamento: QUANTACHROME STEREOPYCNOMETER - Modelo SPY-3.
Ensaio: Picnometria de Mercrio

- Amostras: Agregado Grado - pedaos representativos dos agregados.
- Equipamento: Frascos volumetricamente aferidos.
Aglomerantes e Seus Constituintes
a) Composio qumica quantitativa:
A caracterizao qumica quantitativa das amostras dos cimentos foi realizada no

Laboratrio de Anlises Qumicas do Departamento de Engenharia Metalrgica e de
Materiais da UFMG. Foram feitas analises completas (abertura total) das amostras
dos cimentos CP II-E-32 e CP III-32, procurando identificar e quantificar os
seguintes elementos: Si, Ca, Na, Ti, K, Fe, Al, Mg, S e C. Os mtodos analticos so
os mesmos apresentados na Tabela 3.7. Cada anlise qumica foi realizada, no
mnimo, em duplicata.
86
b) Composio mineralgica:

- Amostras: amostra pulverizada < 38 m (passante na peneira # 400).
c) Anlises fsicas:
Ensaios realizados nos laboratrios da cimenteira (Lafarge S.A.).
Aditivos
a) Anlises:
Ensaios realizados e fornecidos pelo fabricante (CRYSO Brasil S.A.).
Concreto
Seguindo o mesmo procedimento experimental proposto por RIGO (1998), as amostras

de concreto para os diversos ensaios de caracterizao foram retiradas dos corpos de
prova, aps a ruptura por compresso axial. A microscopia eletrnica de varredura foi
feita em pedaos do concreto com dimenso mxima de 2,0 cm, contendo a argamassa e
eventualmente o agregado grado. Todos os ensaios de caracterizao da microestrutura
restantes foram realizados utilizando-se amostras preparadas a partir da argamassa
contida nos concretos estudados. As amostras foram preparadas seguindo o seguinte
procedimento:
Duzentos e oitenta gramas de argamassa retirados dos corpos de prova de

concreto ensaiados compresso axial foram quarteadas manualmente at serem
obtidas duas fraes de 35 g;
Uma das fraes de 35 g foi moda em um moinho de panela durante 15 minutos;
87
O material modo foi totalmente passado na peneira # 200 (75 m). Novas
moagens foram realizadas, quando necessrio, para que a totalidade do material
passasse pela peneira supracitada;
Vinte gramas do material obtido foi novamente quarteado em um quarteador
modelo QUANTACHROME Rotary Micro Riffler. Nessa operao obteve-se 8
fraes de aproximadamente 2,5 g divididas em 8 tubos de ensaio;
O material contido em 5 tubos de ensaio (aproximadamente 12,5 g) foi utilizado
nos ensaios de picnometria com hlio;
O material contido em 2 tubos de ensaio (aproximadamente 5 g) foi utilizado no
ensaio de difrao de raios X;
O material contido em 1 tubo de ensaio (aproximadamente 2,5 g) foi utilizado
nos ensaios de anlise trmica (TGA e DTA).
A amostra utilizada no ensaio de adsoro de nitrognio (BET) foi preparada da

seguinte maneira:
A segunda frao de 35 g obtida inicialmente foi quarteada novamente em um

quarteado Jones Riffler, dando origem a duas amostras de aproximadamente 17,5
gramas;
Uma das fraes de 17,5 g foi moda em um moinho de panela durante 3
minutos;
O material modo foi totalmente passado na peneira # 150 (150 m). Uma parcela
desse material ficou retida na peneira # 200 (75 m). Aproximadamente 10 g do
material retido nessa peneira foi separado;
Os 10 g do material retido na peneira # 200 (75 m) foram novamente quarteados
em um quarteador modelo QUANTACHROME Rotary Micro Riffler. Nessa
operao obteve-se 8 fraes de aproximadamente 1,25 g divididas em 8 tubos de
ensaio;
O material contido em 2 tubos de ensaio (aproximadamente 2,5 g) foi utilizado
no ensaio de adsoro de nitrognio (BET).
Pedaos de argamassa de dimenso mdia entre 0,5 cm e 1,0 cm foram utilizados para
os ensaios de picnometria com mercrio. Para a realizao dos ensaios de porosimetria
88
de mercrio, 30 g de argamassa com dimenso mdia mxima de 3 mm foram secas em

estufa a uma temperatura de 100oC por um perodo de 8 horas. Apresenta-se a seguir os
ensaios realizados com as amostras dos concretos nas idades especificadas.
a) Identificao das fases presentes:

- Amostras: C30 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP II-E-32
C30 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP II-E-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
Anlises Trmicas
C30 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP II-E-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
- Equipamento: Shimadzu - Modelos TGA-50H e DTA-50.
Anlise de Microscopia
- Ensaio: Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)
- Equipamento: JEOL - Modelo JSM-6360LV equipado com EDS
THERMONORAN - Modelo QUEST.
89
b) Caracterizao da estrutura de vazios:
Ensaio: Picnometria com Hlio

C30 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP II-E-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
- Equipamento: QUANTACROME STEREOPYCNOMETER - Modelo SPY-3.
Ensaio: Picnometria de Mercrio

C30 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP II-E-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
- Equipamento: Frascos volumetricamente aferidos.
Ensaio: Porosimetria por Intruso de Mercrio (MIP)

C30 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP II-E-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
- Equipamento: MICROMERITICS AUTOPORE III.
Ensaio: Adsoro de Nitrognio (BET)

C30 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP II-E-32
C40 (3, 7, 28, 56 e 91 dias) - CP III-32
- Equipamento: QUANTACROME AUTOSORB.
90
3.2 Tcnicas de Caracterizao e Anlise Microestrutural dos Materiais
Algumas das tcnicas de caracterizao da microestrutura do concreto e de seus

constituintes, utilizadas na parte experimental deste trabalho, so comentadas neste item
por no fazerem parte das tcnicas corriqueiramente utilizadas pelos engenheiros
especializados em anlise estrutural. Tais tcnicas, j largamente utilizadas em outras
reas, tais como, metalurgia, geologia e engenharia de materiais, possibilitam a
obteno de informaes altamente qualificadas de um material aumentando a qualidade
das pesquisas.
3.2.1 Espectroscopia Atmica de Raios X
Espectroscopia um termo geral para a cincia que estuda a interao dos diferentes
tipos de radiao com a matria. A espectroscopia atmica de raios X, da mesma forma
que a espectroscopia ptica, est baseada nas medidas de emisso, absoro,
espalhamento, florescncia e difrao da radiao eletromagntica. Tais medidas
fornecem muitas informaes teis sobre a composio e a estrutura da matria.
A radiao eletromagntica produzida quando uma partcula excitada (tomos, ons ou

molculas) relaxa para nveis de energia mais baixos, fornecendo seu excesso de energia
como ftons. Os raios X podem ser definidos como uma radiao eletromagntica de
comprimento de onda compreendida na faixa de cerca de 10-6 mm a 10 nm, produzida
pela desacelerao de eltrons de alta energia ou pelas transies de eltrons dos
orbitais dos tomos. A espectroscopia convencional de raios X utiliza tal radiao na
regio de 0,01 mm a 2,5 nm (SKOOG et al., 2002).
A Figura 3.1 apresenta uma representao esquemtica de um tubo de raios X tambm

chamado de tubo de Coolidge. Uma fonte de raios X um tubo sob alto vcuo no qual
montado um ctodo constitudo de filamento de tungstnio e um nodo volumoso. O
nodo geralmente feito de um bloco pesado de cobre com o alvo metlico depositado
ou incrustado na superfcie do cobre. Os materiais do alvo incluem metais como
tungstnio, cromo, cobre, molibdnio, rdio, escndio, prata, ferro e cobalto. So usados
91
circuitos separados para aquecer o filamento e para acelerar os eltrons contra o alvo. O
circuito de aquecimento fornece meios para o controle da intensidade dos raios X
emitidos, enquanto que o potencial de acelerao determina a sua energia, ou
comprimento de onda.
A produo de raios X pelo bombardeamento de eltrons um processo altamente

ineficiente. Menos de 1% da potncia eltrica convertida em potncia radiante, o
remanescente dissipado sob forma de calor. Em conseqncia, at recentemente, nos
tubos de raios X, era requerido o resfriamento do nodo com o uso de gua. Com os
equipamentos modernos, entretanto, o resfriamento quase sempre desnecessrio
porque os tubos podem operar em potncias significativamente menores que os
primeiros. Essa reduo de potncia tornou-se possvel pela alta sensibilidade dos
modernos transdutores de raios X.
Figura 3.1 - Esquema de um tubo de raios X. (Fonte: SKOOG et al., 2002).
A mxima energia fotnica gerada corresponde desacelerao instantnea do eltron

em uma simples coliso. Este evento descrito pela lei de Duane-Hunt, conforme
apresentado na expresso abaixo:
92
hc
h 0 = = V .e , (3.3)
0
onde V .e o produto da voltagem de acelerao pela carga do eltron, ou seja, a

energia cintica de todos os eltrons no feixe, h a constante de Planck, e c a
velocidade da luz. A quantidade 0 a mxima freqncia de radiao que pode ser
produzida na voltagem V, e 0 o limite mais baixo do comprimento de onda da
radiao.
Fluorescncia de Raios X
A teoria quntica proposta em 1900 por Max Planck para explicar as propriedades da
radiao emitida por corpos aquecidos inclui dois postulados importantes:
1. tomos, ons e molculas podem existir somente em certos estados discretos,

caracterizados por quantidades definidas de energia. Quando uma espcie altera seu
estado, absorve ou emite uma quantidade de energia exatamente igual diferena de
energia entre os estados.
2. Quando tomos, ons ou molculas absorvem ou emitem radiao ao efetuar uma

transio de um estado de energia para outro, a radiao de freqncia ou de
comprimento de onda est relacionada com a diferena de energia entre os dois
estados pela equao
hc
E1 E 0 = h = , (3.4)

onde E1 a energia do estado mais alto e E0 a energia do estado mais baixo. Os

termos c e h so a velocidade da luz e a constante de Planck, respectivamente.
Para tomos ou ons no estado elementar, a energia de um dado estado provm do

movimento dos eltrons em torno do ncleo positivamente carregado. Como
93
conseqncia, os vrios estados energticos so chamados de estados eletrnicos. O

estado de menor energia de um tomo o estado fundamental. Os estados de energia
mais altos so os estados excitados.
A absoro de raios X produz tomos ou ons eletronicamente excitados que retornam

ao estado fundamental por transies que envolvem eltrons de nveis de mais alta
energia. Nesse processo, so emitidos raios X (fluorescncia) de comprimento de onda
idnticos queles que resultaram da excitao produzida pelo bombardeamento de
eltrons. Os comprimentos de onda das linhas de fluorescncia so sempre um pouco
maiores do que o comprimento de onda correspondente borda de absoro. Isto ocorre
porque a absoro requer a remoo completa do eltron (ou seja, a ionizao),
enquanto a emisso envolve transies de um eltron de um nvel de energia mais alto
do tomo.
A fluorescncia de raios X (FRX) um dos mtodos analticos mais usados na

identificao qualitativa dos elementos com nmero atmico maior que o oxignio (>8).
Os elementos na amostra so excitados pela absoro do feixe primrio e emitem suas
linhas caractersticas de fluorescncia de raios X. Essa tcnica tambm
freqentemente empregada em anlise elementar semiquantitativa ou quantitativa. Uma
vantagem particular da FRX que, em contraste com a maioria das outras tcnicas de
anlise elementar, uma tcnica no destrutiva da amostra (SKOOG et al., 2002).
Difrao de Raios X
Todos os tipos de radiao eletromagntica sofrem difrao, um processo no qual um

feixe paralelo de radiao deformado ao passar por uma barreira de borda definida ou
atravs de uma abertura estreita.
A radiao X espalhada ao passar por um material em decorrncia da interao entre

seu campo eltrico e os eltrons do respectivo material. Quando os raios X so
espalhados pela estrutura atmica bem ordenada de um cristal, surgem interferncias
(construtivas e destrutivas) entre os raios espalhados. Isso ocorre porque as distncias
94
entre os centros espalhadores so da mesma ordem de grandeza que o comprimento de

onda da radiao, sendo o resultado de tal efeito a difrao.
Quando um feixe de raios X atinge a superfcie de um cristal em um ngulo , uma

parte espalhada pela camada dos tomos na superfcie. A poro no espalhada
penetra a segunda camada de tomos onde novamente uma frao espalhada, e o
restante passa para a terceira camada, como mostra a Figura 3.2. O efeito acumulado do
espalhamento da radiao pela estrutura atmica do cristal a difrao do feixe. As
condies necessrias para os raios X sofram difrao so (SKOOG et al., 2002):
1. O espaamento entre as camadas de tomos deve ser da mesma ordem de grandeza

que o comprimento de onda da radiao;
2. Os centros espalhadores devem estar espacialmente distribudos em um arranjo
altamente regular.
Figura 3.2 - Difrao de raios X em um cristal. (Fonte: SKOOG et al., 2002).
Este evento descrito pela lei Bragg (1912), conforme apresentado na expresso
abaixo:
n = 2d . sen , (3.5)
onde n um nmero inteiro, o comprimento de onda , d a distncia entre os planos

cristalogrficos e o ngulo incidente.
95
A difrao de raios X (DRX) fornece um meio conveniente e prtico para a

identificao qualitativa de compostos cristalinos. O mtodo de difrao de raios X
usando amostra policristalina, ou mtodo do p, nico, porque somente este mtodo
analtico capaz de fornecer informao qualitativa e quantitativa sobre os compostos
presentes em uma amostra slida. No mtodo do p a amostra deve estar moda na
granulao mxima de 80 m (RIBAS, 1996) e se baseia no fato de que o padro de
difrao de raios X nico para cada substncia cristalina. Assim, se encontrada uma
concordncia exata entre o padro produzido pela amostra desconhecida e o de uma
amostra conhecida, ento a identidade qumica da amostra desconhecida pode ser
atribuda (SKOOG et al., 2002).
3.2.2 Anlises Trmicas
Segundo MACKENZIE (1979), anlises trmicas so um grupo de tcnicas nas quais

uma propriedade fsica de uma substncia e/ou de seus produtos de reao medida
em funo da temperatura, enquanto a substncia submetida a uma variao de
temperatura controlada. Diversas so as propriedades possveis de serem avaliadas
(fsicas, termodinmicas, mecnicas, ticas, magnticas, eltricas, acsticas), mas as
anlises principais so as associadas avaliao de variao de massa, temperatura,
entalpia e dimenses (MANSUR, 2001). Trata-se de uma srie de tcnicas tais como
anlise termogravimtrica (TGA Thermogravimetric Analysis), anlise trmica
diferencial (DTA Differential Thermal Analysis), anlise calorimtrica diferencial
(DSC Differential Scanning Calorimetry), anlise dilatomtrica (TD
Thermodilatometry), entre outras.
Segundo HANDOO (1999), uma combinao de DTA e TGA tem se mostrado eficiente
no estudo de materiais cimentcios. Essas tcnicas so utilizadas tanto para caracterizar
as matrias-primas da fabricao do cimento quanto para estudar suas propriedades tais
como a taxa e extenso de hidratao de seus compostos.
96
Anlise Termogravimtrica (TGA)
A anlise termogravimtrica consiste na medida da massa da amostra em funo da

temperatura ou do tempo. Registra-se a variao da massa de uma amostra colocada em
uma atmosfera controlada, enquanto se varia a temperatura do forno segundo uma taxa
pr-estabelecida. O grfico massa ou percentagem da massa como uma funo do tempo
chamado termograma, ou curva de decomposio trmica (SHIMADZU, 1989a). Os
principais tipos de curvas termogravimtricas podem ser visualizados na Figura 3.3.
Figura 3.3 - Principais tipos de curvas de TGA (a) Ausncia de decomposio com
liberao de volteis. (b) Curva caracterstica de processos de dessoro
e secagem. (c) Decomposio em um nico estgio. (d) e (e)
Decomposio em vrios estgios. (f) Reao com aumento de massa,
e. g. oxidao. (Fonte: MANSUR., 2002)
97
A aplicao da TGA limitada na medida em que nem todos os eventos trmicos

possveis de ocorrer no material em anlise ocorrem acompanhados de variaes de
massa como, por exemplo, transies de fase no estado slido, fuso e polimerizao
(MANSUR, 2001).
A Figura 3.4 mostra a ilustrao esquemtica de uma termobalana. Os vrios

equipamentos termogravimtricos disponveis no mercado so capazes de fornecer
informaes quantitativas sobre amostras com massa de 1 mg at 100 g. Os
equipamentos mais comuns, porm, trabalham em uma faixa de 5 g a 20 g.
Figura 3.4 - Componentes de uma termobalana. (A) brao; (B) suporte para amostra e
forno; (C) contrapeso; (D) lmpada e fotodiodos; (E) bobina; (F) magneto;
(G) amplificador de controle; (H) calculador de tara; (I) amplificador; (J)
registrador. (Fonte: SKOOG et al., 2002).
98
Quando o peso da amostra varia pelo aquecimento ocorre uma deflexo no brao. Esta
deflexo detectada pelo dispositivo fotoeltrico e amplificada de modo a alimentar
uma bobina situada entre os plos de um magneto permanente. O campo magntico
gerado pela corrente na bobina retorna a barra sua posio original (mtodo da posio
zero). Assim, como o torque est relacionado em proporo direta com a corrente,
variaes de massa precisas podem ser medidas continuamente (SKOOG et al., 2002).
A anlise trmica diferencial (DTA Derivative Thermogravimetric) fornece um

aumento da resoluo das curvas de TGA mais complexas, colocando os resultados na
forma diferencial (massa/tempo dm/dt). As anlises DTA so capazes de mostrar
pequenas variaes nas curvas de TGA alm de que as temperaturas do incio e do fim
dos picos obtidos pela DTA correspondem ao comeo e ao fim das transformaes
conforme mostrado na Figura 3.5 (MANSUR, 2001).
Figura 3.5 - Comparao de curvas (a) TGA e (b) DTA. (Fonte: MANSUR., 2002).
99
Anlise Trmica Diferencial (DTA)
Na anlise trmica diferencial (DTA), cujo esquema pode ser visto nas Figuras 3.6 e
3.7, a diferena de temperatura (T) entre a amostra e um material de referncia
medida como uma funo da temperatura, enquanto ambos so submetidos a um mesmo
tratamento trmico (SHIMADZU, 1989b); (SKOOG et al., 2002); (MANSUR, 2001).
Figura 3.6 - Representao esquemtica do arranjo de um DTA (TC = Termopar).

(Fonte: SKOOG et al., 2002).
Figura 3.7 - Ts indica a temperatura da amostra, Tr a temperatura do material de

referncia e q representa a energia fornecida ao sistema. (Fonte:
MANSUR., 2002).
100
O material de referencia possui comportamento conhecido nas condies do tratamento

trmico variando sua temperatura de modo linear ao longo do processo de aquecimento.
A amostra, no entanto, pode passar por transformaes endotrmicas ou exotrmicas,
detectadas pelo monitoramento contnuo da variao da temperatura da amostra e da
referncia (T = Ts Tr) e apresentadas em um grfico T x T conhecido como
Termograma Diferencial conforme visto na Figura 3.8. Uma amostra, passando, por
exemplo, por uma transformao endotrmica, consumir boa parte ou at mesmo a
totalidade da energia fornecida pelo forno para o rearranjo molecular interno,
permanecendo com a temperatura constante e inferior do material de referncia,
gerando uma T < 0 (Tr > Ts) que ser representado por um pico negativo no
Termograma Diferencial. Caso a amostra passe por uma transformao exotrmica
teremos T > 0 sendo representado por um pico positivo.
Figura 3.8 - Esquema de um termograma diferencial de um cimento branco mostrando

a decomposio aos 400oC do Ca(OH)2 formado por exposio ao ar, a
reao exotrmica tpica de cimentos aos 600oC e a decomposio da
calcita entre 800-900oC. (Fonte: BORGES, 2002).
Tanto variaes fsicas quanto reaes qumicas, induzidas na amostra pela variao da
temperatura, so responsveis pelo surgimento de picos na DTA. Os processos fsicos
que so endotrmicos incluem fuso, vaporizao, sublimao, absoro e dessoro.
Dentre os eventos endotrmicos usualmente verificados esto a perda de gua capilar e
de constituio e a decomposio de carbonatos. Adsoro e cristalizao so
geralmente exotrmicas. Reaes qumicas podem ser exotrmicas (oxidao em ar ou
101
oxignio e polimerizao) ou endotrmicas (desidratao, reduo em atmosfera inerte,

decomposio, etc.) (RIBAS, 1996).
3.2.3 Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)
A resoluo da microscopia ptica limitada por efeitos de difrao ordem de

grandeza do comprimento de onda da luz (SKOOG et al., 2002). A tcnica de
microscopia eletrnica de varredura (MEV ou na sigla inglesa SEM Scanning
Electron Microscope) permite a obteno de uma imagem ampliada (at 200.000 vezes)
e tri-dimensional da amostra a partir da interao de um feixe de eltrons com o
material, desde que este seja no transparente aos eltrons (MENEGAZZO, 2001).
Pode-se atingir com a MEV uma resoluo da ordem de 30 , o que chega a ser cerca
de 300 vezes maior que a obtida com os microscpios pticos (ANDRADE e VEIGA,
1998).
O feixe de eltrons (eltrons primrios) gerado por efeito termo-inico em um filamento

de tungstnio, acelerado por meio de uma diferena de potencial e colimado atravs de
uma coluna ptico-eletrnica sendo conduzida cmara que contm a amostra. Este
feixe de eltrons ao incidir em um ponto da amostra gera uma srie de emisses de
sinais eltricos que por sua vez iro gerar as imagens. Os sinais emitidos encontram-se
sob a forma de eltrons (secundrios, retroespalhados, absorvidos, transmitidos,
difratados, etc.) e de ftons (fotoluminescentes e raios X), os quais so captados por
detectores apropriados, sendo amplificados e processados num sistema analisador
especfico para cada tipo de sinal (RIBAS, 1996).
Na microscopia eletrnica de varredura, os sinais mais utilizados para a obteno de

imagens, so os eltrons secundrios, eltrons retroespalhados e os raios X, conforme
pode ser observado na Figura 3.9.
102
Figura 3.9 - Sinais resultantes da interao do feixe de eltrons primrios com a

amostra. (Fonte: MANSUR, 2002).
Os eltrons secundrios (SE - Secondary electrons) so resultantes da interao

inelstica do feixe primrio com a amostra e so tipicamente pouco energticos (menos
que 50 eV). Uma vez que se originam prximos superfcie da amostra (profundidades
menores que 10 nm) so de grande utilidade na obteno da topografia, possibilitando a
formao de imagens tridimensionais e a visualizao de detalhes da microestrutura de
poros e de interstcios entre as partculas. Fornecem imagens com boa profundidade de
foco para aumentos entre 10 e 100.000 vezes (KIHARA e ZAMPIERI, 1988;
MANSUR, 2001; PHYS, 2005).
Os eltrons retroespalhados (BSE - Backscattered Electrons) so decorrentes de

interaes aproximadamente elsticas (interaes com mudana de direo sem perda
acentuada de energia), com o ncleo dos tomos da amostra. Estes eltrons de alta
energia (por conveno 50 eV at a voltagem de acelerao do feixe primrio), resultam
em um elevado volume especfico de interao e em uma imagem com menos resoluo
que a originada pelo SE. O coeficiente de retroespalhamento varia diretamente com o
nmero atmico do material focalizado, possibilitando obter, alm de imagens
tridimensionais, informaes quanto composio qumica da zona irradiada. Permitem
obter imagens com controle de tonalidades, indicando composio qumica diferenciada
dando idia da heterogeneidade da amostra. Materiais com nmero atmico mais alto
(Fe, Ti, Mn, Cr) apresentam-se com tonalidades mais claras que aqueles com nmero
103
atmico mais baixo (Si, Al, e Mg). So indicados aumentos de at 2.000 vezes
(KIHARA e ZAMPIERI, 1988; MANSUR, 2001).
Raios X caractersticos permitem a obteno de um mapa de imagem da distribuio de

um elemento em uma amostra no-homognea ou a determinao da composio
qumica da micro-regio.
Os microscpios eletrnicos de varredura podem possuir equipamento de microanlise

acoplado (EDS - Energy Dispersive Spectrometer ou WDS - Wavelength Dispersive
Spectrometer) permitindo a obteno de informaes qumicas em reas da ordem de
micrometros. As informaes, qualitativas e quantitativas, sobre os elementos presentes
so obtidas pela captao dos raios X caractersticos resultantes da interao do feixe
primrio com a amostra (MANSUR, 2001; MENEGAZZO, 2001).Tais anlises
permitem uma melhor avaliao e compreenso da microestrutura e composio das
fases do clnquer, das adies do cimento, do processo de hidratao, da zona de
transio cimento-agregado, dos mecanismos de gerao e propagao de fissuras e dos
fatores de durabilidade do concreto (KIHARA e ZAMPIERI, 1988).
A principal desvantagem do EDS a impossibilidade tanto da distino entre espcies

inicas, no-inicas e isotrpicas, quanto da deteco de elementos de baixo nmero
atmico (Z < 6).
O fato dos materiais cermicos apresentarem baixa condutividade trmica e eltrica faz
com que seja necessrio revest-los com uma fina pelcula condutora, a fim de se evitar
a gerao de cargas eletrostticas danosas qualidade da imagem (fenmenos de
descarga) e permitir a dissipao do calor produzido pelo bombardeamento eletrnico.
O revestimento da superfcie da amostra, pela deposio de um filme de 10 a 20 nm de
espessura, obtida por evaporao a vcuo (10-2 Pa), alta tenso, de metais como Al,
Cu, Ni, Pt, Au, etc. Muitas vezes, o C prefervel por sua baixa capacidade de absoro
de raios X, transparncia na espessura empregada, facilidade de remoo, pequeno
interesse nas determinaes de rotina e baixo custo econmico. A preparao da
amostra pode gerar muitos problemas de observao e anlise, tambm pelo fato de que
104
ela deve passar por um processo de secagem, que pode alterar a microestrutura (RIBAS,
1996).
3.2.4 Adsoro de Nitrognio (BET)
Os ensaios de adsoro de nitrognio juntamente com o mtodo Blaine, so os dois

mtodos mais empregados para medio da rea superficial especfica dos materiais
cimentcios. A rea superficial especfica (ASE) de um material influenciada no
somente pela distribuio granulomtrica das partculas, mas tambm pela sua forma e
rugosidade superficial, bem como pela distribuio de poros existente. O ensaio de
adsoro de nitrognio tambm utilizado para a anlise dos poros de no mximo
100 nm (BRANDO, 2004).
Nos ensaios de adsoro de nitrognio, tambm chamados de ensaios de condensao

capilar, mede-se a massa do N2 adsorvido (adsorvato), atravs de processos fsico-
qumicos, em uma superfcie slida (adsorvente), a uma presso de vapor de equilbrio,
pelo mtodo volumtrico esttico. Os dados so obtidos pela admisso e posterior
remoo de uma quantidade conhecida de gs em um porta-amostra contendo o slido
adsorvente mantido a uma temperatura constante abaixo da temperatura crtica do
adsorvato (so necessrias baixas temperaturas para uma boa adsoro do N2 na
superfcie do material).
A rea superficial especfica calculada a partir das isotermas de adsoro de nitrognio

atravs do mtodo BET (iniciais de Brunauer, Emmett e Teller). Este mtodo utiliza
uma expresso conhecida como equao de BET:
1 1 C 1 P
= + . , (3.6)
W [( PO / P ) 1 Wm .C Wm PO
onde W o peso do gs adsorvido na presso relativa Po, Wm o peso do gs absorvido

ao se constituir uma superfcie coberta por uma monocamada e C uma constante que
105
indica a interao entre adsorvente e adsorvato. O valor de C caracterstico de cada

material para um determinado adsorvato, significando a energia de adsoro da primeira
camada adsorvida (QUANTACHROME, 1994).
A equao BET requer um grfico linear para 1/W[(Po/P)-1] vs. P/Po, o que, para
muitos slidos, usando nitrognio como adsorvato, restrito a uma regio da isoterma
de adsoro, geralmente na faixa de 0,05 a 0,35 de P/Po. Tomando-se no mnimo trs
pontos desta poro linear da isoterma de adsoro, possvel calcular Wm, por meio de
um procedimento conhecido como Multipoint BET Method atravs da inclinao (s) e
do intercepto (i) desta reta:
C 1 1 s 1
s= ; i= ;C= e Wm = (3.7)
Wm .C Wm .C i +1 s+i
A rea superficial total (St) ser calculada por:
Wm .N . A pa
St = , (3.8)
M
onde N o nmero de Avogadro (6,023 x 1023 molculas/mol), M a massa molecular

do adsorvato e Apa a rea projetada da molcula do adsorvato (para o N2, Apa = 16,22
a 77K).
Pastas de cimento muito densas no respondem bem adsoro de nitrognio, por um

lado porque na temperatura do nitrognio lquido a difuso de vapor atravs de poros
muito finos muito lenta, e por outro lado porque a condensao capilar pode no
ocorrer em algumas regies, levando a medidas equivocadas da rea superficial do
material (DIAMOND, 1989).
106
A rea superficial especfica (S) do slido pode ser calculada a partir da rea superficial
total (St) e do peso da amostra (Wa), conforme a equao abaixo:
St
S= , (3.9)
Wa
O ensaio de adsoro de nitrognio geralmente realizado controlando-se a temperatura

da amostra e, por isso, as curvas obtidas so chamadas de isotermas de adsoro. O
processo de adsoro/dessoro de um gs em uma amostra porosa gera um ciclo de
histerese e a anlise deste ciclo permite calcular o volume total de poros e o tamanho
mdio dos poros (RIGO, 1998).
A obteno da rea superficial pelo mtodo Blaine foi introduzida pela indstria
cimenteira e hoje j tambm utilizado na caracterizao de materiais finos da indstria
siderrgica. O aparelho de medida denominado permeabilmetro de Blaine porque
mede permeabilidade do meio (no caso, das partculas). A rea superficial calculada
em funo do tempo necessrio para que um volume de ar passe, sob uma taxa
decrescente, atravs de uma amostra compacta. O aparelho calibrado empiricamente e
o mtodo, ainda que no seja absoluto, muito simples de ser realizado. Os resultados
gerados so menores que os obtidos por meio do mtodo BET (NBR 7224:1993;
BRANDO, 2004; TAYLOR, 1997).
Outro mtodo utilizado na determinao da rea superficial de cimentos o do

turbidmetro de Wagner. Esse mtodo indica resultados bastante baixos uma vez que
assume erroneamente que o dimetro mdio das partculas menores de 7,5 m 3,8 m
(TAYLOR, 1997).
TAYLOR (1997) mostra tambm que a rea superficial pode tambm ser calculada a
partir de uma curva de distribuio de tamanho de partculas.
107
3.2.5 Porosimetria por Intruso de Mercrio (MIP)
O mtodo de porosimetria por intruso de mercrio (MIP - Mercury Intrusion

Porosimetry) se baseia no fato de que um lquido sob presso ir penetrar em um slido
poroso. Considerando-se um lquido que no causa molhamento, como o mercrio, e
poros cilndricos, a presso P necessria para forar sua penetrao nos poros dada
pela equao de Washburn ou Laplace-Young (BRANDO, 2004; TAYLOR, 1997):
4. . cos
Equao de Washburn: P= , (3.10)
D
2. . cos
Equao de Laplace-Young: R= , (3.11)
P
onde R o raio mnimo penetrado pelo mercrio, P a presso hidrosttica aplicada, a

tenso superficial do mercrio (485 x 10-7 MPa) e o ngulo de contato do mercrio
com o slido (freqentemente em torno de 130o). V-se que e so constantes e que a
determinao da distribuio dos poros dada pela combinao R x P (BORGES,
2002). Os poros raramente so cilndricos e, por isso, as equaes acima constituem um
modelo particular.
O mercrio apresenta alta tenso superficial e no molha os outros materiais, com

exceo de poucos metais nobres. Esta propriedade leva rea superficial mnima de
contato do mercrio com um slido e, portanto, ao maior raio de curvatura possvel em
uma dada presso. Um aumento da presso sobre o mercrio desloca o balanceamento
entre tenso superficial e rea superficial na direo de um menor raio de curvatura do
mercrio. Quando o raio de curvatura igual ao da reentrncia do poro, o mercrio
preencheu o volume interior do poro (SKOOG et al., 2002, RIGO, 1998). A presso
mnima aplicada da ordem de 400 MPa, a qual permite que poros de dimetros abaixo
de 3,5 nm sejam penetrados (BRANDO, 2004; TAYLOR, 1997, BORGES, 2002).
A tcnica consiste na colocao da amostra em um recipiente impermevel chamado

penetrmetro, que posteriormente submetido a vcuo e preenchido com mercrio.
108
Aplica-se presso ao mercrio em incrementos crescentes. A cada acrscimo de presso,

o volume aparente do conjunto (mercrio + amostra) medido. A baixa presso, o
mercrio s pode ser empurrado para os canais dos poros de dimetros maiores na
amostra e a variao de volume pequena. Com o aumento da presso, pequenos canais
dos poros so preenchidos resultando em uma grande variao de volume (RIGO,
1998).
Segundo BORGES (2002), resultados tpicos mostram que a distribuio de poros se

move para valores menores medida que as reaes de hidratao de uma pasta de
cimento vo acontecendo. A porosidade observada varia entre 3 nm e 1000 nm para
pastas de idades recentes e entre 3 nm e 100 nm para pastas maduras.
GERHARDT (1989) e TANG e NILSSON (1995), afirmam que a porosimetria de

mercrio no a tcnica que melhor permite o acesso estrutura de poros de
argamassas, concretos e pastas de cimento, mas aquela que cobre mais
aproximadamente toda a faixa de porosidade existente. Ao adotar a equao de
Washburn e, portanto, considerar que os poros so cilndricos, a tcnica assume um
modelo geomtrico que no corresponde exatamente configurao real dos poros da
argamassa, que possui diversas classes de poros em um arranjo bastante complexo.
Distores no tamanho dos poros tambm podem ocorrer, por exemplo, caso os poros
grandes sejam penetrados a partir de poros pequenos, fazendo com que aqueles sejam
registrados no ensaio como sendo poros pequenos (TAYLOR, 1997). Alm disso, h
duas hipteses embutidas na tcnica experimental, utilizadas na interpretao dos
resultados (volume introduzido vs. presso); (DIAMOND, 1989):
a) hiptese de apresentao: os poros esto distribudos espacialmente em um arranjo

tal que poros com dimetros maiores localizam-se mais prximos superfcies, e
poros com dimetros cada vez menores vo aparecendo em camadas sucessivas at
o interior da amostra.
b) hiptese de interconexo: o mercrio atravessa poros cada vez menores sem que
ocorra constrio desses poros.
109
Somado ao fato do modelo adotado no corresponder estrutura de vazios real da

argamassa, DIAMOND (1989) ainda aponta outros problemas importantes relativos
manipulao da amostra e ao ensaio em si. A amostra de material cimentcio deve estar
seca para a realizao do ensaio, e parece que a secagem direta altera substancialmente
a microestrutura do material. Alguns pesquisadores s realizam a secagem aps
substituir a soluo do interior dos poros por outro fluido, evitando assim, em teoria,
que durante a secagem ocorram transformaes fsico-qumicas nas paredes dos poros e,
eventualmente, at a obstruo de alguns deles (FELDMAN e BEAUDAIN, 1991).
Porm, surgem novas dvidas sobre o melhor fluido para realizar esta substituio e
ainda se esta nova tcnica no alteraria a microestrutura em uma direo diferente.
Outro problema diz respeito ao ngulo de contato, adotado como constante, mas que
parece variar com diferentes tipos de pastas de cimento, processos de secagem e com o
aumento da presso durante o ensaio. Alm disso, os ngulos de intruso e extruso so
diferentes (RIGO, 1998).
O ensaio dividido em duas etapas: uma de baixa presso e outra de alta presso
(RIGO, 1998). Na etapa de baixa presso ocorre a intruso dos poros maiores durante o
preenchimento do penetrmetro e esses poros j no sero contabilizados como vazios
do material. No final do ensaio, j na etapa de alta presso, a distribuio de tamanhos
de poros fica limitada pela capacidade da mquina. A presso final no pode ser
excessivamente alta pois pode ocorrer a solidificao do mercrio. TAYLOR (1997)
adverte tambm para a possibilidade da destruio da delicada estrutura de poros da
pasta pela alta presso aplicada o que levaria a uma distoro dos resultados.
WINSLOW (1989) sugere substituir o mercrio puro por solues de mercrio, que
permitiriam realizar ensaios com presses bem menores. O lquido ideal para a intruso
seria aquele que tivesse ngulo de contato no muito superior a 90o e baixa tenso
superficial.
Segundo BORGES (2002), os valores encontrados pela MIP diferem daqueles obtidos
em algumas tcnicas de estudo de porosidade atravs de microscopia eletrnica de
varredura. Esta ltima mostra que mesmo em pastas maduras h a presena de poros
110
com dimetro superior a 1 m, enquanto que a MIP no registra tais valores. Por todos
esses motivos, no parece conveniente referir-se curva intruso de mercrio vs.
presso" como uma distribuio de tamanho de poros (DIAMOND, 1989). Porm, a
tcnica se presta muito bem em estudos comparativos entre concretos (RIGO, 1998).
importante observar que a porosimetria d informaes sobre poros abertos, ou seja,

nada pode ser dito sobre poros fechados. O volume total de poros da amostra pode ser
obtido por via indireta atravs de ensaios picnomtricos.
3.2.6 Picnometria
A picnometria uma tcnica que mede a densidade de um material atravs do princpio

de Arquimedes. A diferena entre densidade volumtrica obtida atravs da picnometria
de mercrio e a densidade real obtida atravs da picnometria de hlio fornece uma boa
aproximao do volume total de poros do material.
Picnometria de Mercrio
Devido a alta tenso superficial do mercrio, este no penetra, presso atmosfrica,

nos poros abertos da amostra analisada. A picnometria com mercrio permite ento
obter a densidade volumtrica do material.
Para a realizao do ensaio, utiliza-se um frasco de volume conhecido, que preenchido

totalmente com mercrio antes de passar por uma primeira pesagem. Na seqncia, a
amostra a ser analisada, cujo peso j deve ter sido determinado, introduzida no frasco,
cujo restante do volume ainda dever estar preenchido com mercrio. O frasco passa
por nova pesagem. Pelo princpio de Arquimedes, o volume do material equivalente
ao do mercrio deslocado (obtido pela diviso entre as diferenas de pesos obtidas
frasco com e sem a amostra e a densidade do mercrio 13,45 g/cm3). A densidade
volumtrica do material determinada pela razo entre o peso da amostra e o volume de
mercrio deslocado.
111
O princpio das picnometrias com gua e lcool idntico ao da picnometria com

mercrio, exceto pelo fato de que nessas ltimas, tanto a gua quanto o lcool por terem
tenses superficiais baixas, preenchem os poros abertos das amostras. Com isso, a
densidade que se obtm a densidade aparente.
Picnometria com Hlio
Na picnometria com hlio, o princpio idntico, diferenciando-se dos demais pela

utilizao de um gs inerte. Nesse caso, a amostra moda (utiliza-se entre 5 a 7 g de p
da amostra do material a ser analisado) e a densidade obtida a real (considerando
poros abertos, assim como visto no item anterior).
3.2.7 Granulometria a LASER
Existem diversos mtodos de anlise granulomtrica de materiais particulados, tais

como peneiramento (partculas com dimenso superior a 38 m), subpeneiramento
(dimenso abaixo de 38 m), mtodo de sedimentao e/ou centrifugao, mtodo de
resistncia eltrica e mtodo de espalhamento de luz (difrao a LASER). Todos esses
mtodos possuem suas vantagens e desvantagens, fontes de erros mais comuns e, por
isso, a aplicao correta do mtodo depende do material a ser estudado (BRANDO,
2004).
Na difrao a LASER um feixe de comprimento fixo incide sobre cada partcula da

amostra e difratado e conduzido a um conjunto de lentes que o redireciona a um
detetor. Um computador acoplado analisa as diversas franjas recebidas pelo detetor,
classificando os tamanhos das partculas (BRANDO, 2004).
Entre as vantagens da difrao a LASER, pode-se destacar a medio de uma ampla

faixa de partculas (0,04 m a 2000 m), rapidez e confiabilidade dos dados, alm da
medio completa da amostra. A tcnica ainda no destrutiva (quando se necessita
recuperar a amostra) e fundamentada exclusivamente em princpios cientficos (no
necessria a calibrao do equipamento). Finalmente, pode-se medir a distribuio
112
granulomtrica no mximo em 15 minutos, tornado possvel a otimizao de processos

em andamento, permitindo a aplicao on line da tcnica no processo de moagem do
cimento (BORGES, 2002).
3.2.8 Lminas Delgadas
A tcnica idntica que vem sendo utilizada h muitos anos pelos gelogos para
investigao de rochas, minerais, etc. As primeiras lminas delgadas para concreto
foram feitas nos anos 50, descrevendo as reaes lcali-slica. De l para c, muitos
trabalhos de caracterizao para estudos patolgicos do concreto em servio e o
desenvolvimento de novos tipos de concreto foram realizados utilizando esta tcnica
(MONTEIRO et al., 1991, BICKLEY et al., 1993, SARKAR, 1993, GILLOTT e
SOLES, 1993). Pode-se fazer um estudo mais detalhado das fissuras e da porosidade
caso as lminas delgadas do concreto sejam confeccionadas com adio de tinta
fluorescente na resina epxi impregnante, desde que o microscpio petrogrfico possua
um dispositivo de luz ultravioleta (RIGO, 1998).
Uma lmina delgada, segundo GOMES (1995), cobre uma rea de concreto de
aproximadamente 50 x 30 mm, sendo grande comparada com a rea de seus principais
constituintes (areia, produtos de hidratao do cimento, vazios e microfissuras no
concreto), mas pequena se comparada com a rea dos agregados grados e das grandes
fissuras.
3.3 Equipamentos e Instalaes
Para a realizao das pesquisas foram utilizados os laboratrios da Escola de

Engenharia da UFMG. A grande maioria dos equipamentos necessrios para a execuo
dos ensaios j se encontravam disponveis para uso. Parte dos ensaios de difrao de
raios X foram realizados nos laboratrios do Centro Nacional de Energia Nuclear
(CNEN).
4
CARACTERIZAO E ANLISE DOS MATERIAIS
CONSTITUINTES DOS CONCRETOS
A variedade e heterogeneidade dos materiais utilizados na fabricao dos concretos

tornam o estudo de suas propriedades, na maioria das vezes, uma tarefa de carter
bastante complexo. Uma boa caracterizao dos materiais constituintes no nvel
macroscpico e microscpico tende a fornecer os parmetros para o melhor
entendimento das relaes processamento x estrutura x propriedades x desempenho.
Neste captulo so apresentados os resultados da caracterizao dos agregados, do

aditivo e dos aglomerantes utilizados na fabricao dos concretos avaliados neste
trabalho. Tanto as tcnicas experimentais utilizadas, quanto os procedimentos para
coletar e preparar as amostras utilizadas nos ensaios foram devidamente descritos no
captulo 3.
114
4.1 Agregados
4.1.1 Agregado Grado
Procedncia
Utilizaram-se para a realizao das pesquisas, agregados grados provenientes de uma

minerao localizada na fazenda Rancho Novo situada no municpio de Contagem,
Minas Gerais. A mineradora supracitada atende 13 das 15 concreteiras que operam na
regio metropolitana de Belo Horizonte.
Caracterizao Qumico-Mineralgica
Uma srie de ensaios experimentais inter-relacionados foi realizada para que fosse
possvel uma caracterizao qumico-mineralgica confivel do material. O agregado
grado utilizado nos traos proveniente da britagem de rochas compostas por uma
frao predominante de gnaisse, contendo uma parcela menor de quartzo-feldspato e
uma poro minoritria de anfibolito (hornblenda). A seguir so apresentados os
resultados obtidos.
a) Composio Qumica Qualitativa
Fez-se uma anlise de fluorescncia de raios X em amostra pulverizada (< 38 m),

utilizando um espectrmetro Philips - Modelo PW 2400. Os elementos, determinados
qualitativamente, so os relacionados abaixo:
Elementos presentes em maiores quantidades: Si, Al
Elementos presentes em menores quantidades: Na, K, Fe, Ca
Elementos presentes em quantidades muito pequenas (traos): Mg, Mn, P, Ti,
Ba, C, Zr, Ni, F, Cl, Be, Cu, S.
Este resultado coincide, de uma maneira geral, com a anlise qumica da Tabela 4.1.
115
b) Composio Qumica Quantitativa
Foi feita a anlise completa das amostras (abertura total), procurando identificar e
quantificar os elementos qumicos presentes de modo a fornecer dados para as anlises
futuras, inclusive para auxiliar na caracterizao mineralgica por difrao de raios X.
A Tabela 4.1 mostra os resultados das anlises do agregado grado.
Tabela 4.1 - Anlise qumica do agregado grado.

Elementos Teores (%) xidos (por estequiometria)
Si 33,30% SiO2 71,24%
Al 8,76% Al2O3 16,56%
Fe 1,03% Fe2O3 1,48%
Mg 0,27% MgO 0,44%
Mn 0,01% MnO 0,01%
K 2,08% K2 O 2,51%
Na 3,84% Na2O 5,17%
Ca 0,77% CaO 1,08%
P 0,01% P2O5 0,03%
S 0,003% SO3 0,01%
Elementos Teores (%) Elementos Teores (%)
Ti < 0,10% F 0,01%
Ba < 0,50% Cl 0,02%
C 0,02% Be <0,01%
Zr < 0,50% Cu 0,003%
Ni 0,004% PPC 0,37%
c) Difrao de Raios X
As anlises de difrao de raios X sobre a amostra foram realizadas com o intuito de se

fazer uma identificao qualitativa das fases cristalinas presentes no agregado grado
utilizado. No foi feito, atravs desta tcnica, um estudo quantitativo ou semi-
quantitativo, para determinar a frao volumtrica das fases. Fez-se apenas uma
estimativa da presena das fases, a partir da intensidade dos picos encontrados nos
difratogramas obtidos. As Figuras 4.1, 4.2 e 4.3 apresentam os difratogramas das
respectivas fraes da rocha e a Tabela 4.2 apresenta uma classificao qualitativa das
fases mineralgicas presentes.
116
Figura 4.1 - Caracterizao da frao gnissica do agregado grado realizada por meio
de difratometria de raios X pelo mtodo do p em amostra total passante
na peneira #200 (abertura de 75 m).
Figura 4.2 - Caracterizao da frao quartzo-feldsptica do agregado grado realizada

por meio de difratometria de raios X pelo mtodo do p em amostra total
passante na peneira #200 (abertura de 75 m).
117
Figura 4.3 - Caracterizao da frao de anfiblio do agregado grado realizada por

meio de difratometria de raios X pelo mtodo do p em amostra total
passante na peneira #200 (abertura de 75 m).
Tabela 4.2 - Composio mineralgica do agregado grado determinada a partir de

ensaios de difratometria de raios X.
Amostra Predominante Maior Menor Minoritrio
(>30%) (<30%) (<10%) (<3%)
Hematita
Gnaisse Albita Biotita
(>80%) Microclina Magnetita
Quartzo Clorita
Moscovita
Quartzo-
Feldspato Microclina
Albita Clorita Magnetita
Quartzo
(<20%)
Anfibolito Anfiblio
(Hornblenda) Quartzo Clorita Hematita
(<3%) Biotita
118
d) Lminas Delgadas
Todas as lminas delgadas utilizadas neste trabalho foram confeccionadas segundo

procedimentos convencionais (GOMES, 1995). A anlise das lminas delgadas
possibilitou a visualizao das fases mineralgicas presentes nos agregados grados,
assim como, a avaliao do tamanho, forma e distribuio das mesmas,
complementando as informaes fornecidas pelos resultados dos ensaios apresentados
na seo anterior.
A seguir, na Figura 4.4, so apresentadas algumas imagens dos principais minerais

presentes nos agregados, obtidas por meio de cmera fotogrfica acoplada a um
microscpico petrogrfico Leica DMRXP.
Pode-se observar que as fases mineralgicas presentes esto em total conformidade com
as identificadas previamente por meio dos ensaios de difrao de raios X. Nenhum dos
silicatos nas formas mineralgicas identificadas apresenta reatividade potencial com os
lcalis presentes no cimento Portland, fato que minimiza as possibilidades de reaes
expansivas decorrentes de reaes lcali-slica. As interfases entre as diversas fases
aparecem bem delineados indicando uma boa estabilidade estrutural e sanidade dos
agregados. Pequenas alteraes existentes, conforme pode ser visto na lmina (c), no
comprometem a integridade dos mesmos.
Os resultados aqui obtidos atestam a qualidade mineralgica do agregado escolhido para

a execuo dos experimentos, estando em perfeita conformidade com as caractersticas
recomendadas na literatura e nas normas tcnicas especficas.
119
(a) Lmina delgada fotografada sob

Fd/Qz Bi luz natural com aumento de 25x.
Bi
Bi Aspecto geral da textura da rocha,
mostrando palhetas de biotita (Bi)
Bi Bi orientadas, imprimindo foliao
Bi
Bi rocha matriz quartzo-feldsptica
Bi (Fd/Qz).
Bi
Bi
Fd/Qz Bi
Fd/Qz Fd/Qz
Pl Mi (b) Lmina delgada fotografada sob

Qz luz polarizada com aumento de 25x.
ApBi/Cl Pl
A Aspecto geral da lmina de biotita-
gnaisse, destacando-se palhetas
cloritizadas de biotita (Bi/Cl),
Pl Bi Pl cristais de plagioclsio (Pl), apatita
(Ap), microclina (Mi) e quartzo
Bi/Cl Bi/Cl (Qz).
Bi/Cl
Mi (c) Lmina delgada fotografada sob
Bi Bi luz polarizada com aumento de 25x.
Bi
Bi P Mi Fenocristal de plagioclsio (Pl)
Bi contornado por biotitas (Bi) e
Bi Alterao do cristais de microclina (Mi),
Plagioclsio exibindo um ncleo bastante
Mi alterado.
Bi Mi
Mi
Bi Bi
Mi Mi (d) Lmina delgada fotografada sob
luz polarizada com aumento de 25x.
Mi Mi Aspecto geral da rocha mostrando

arranjo granoblstico de quartzo
(Qz) e microclina (Mi).
Mi
Qz Mi
Mi Qz
Mi
Qz Qz
Figura 4.4 - Fotos dos principais minerais presentes nos agregados grados.
120
Caracterizao Fsica
A Figura 4.5 apresentada abaixo fornece os resultados dos ensaios de caracterizao do

agregado grado segundo as normas ABNT.
TTULO: ANLISE DE AGREGADOS
UFMG DEES CERT. N: UFMG-DEES-agr-1-04

MATERIAL: BRITA 1 - GNAISSE DATA COLETA: 12/05/04
PROCEDNCIA: TCL - FAZENDA RANCHO NOVO DATA ENSAIO: 14/05/04
AMOSTRA (g): 5000 GRANULOMETRIA ENSAIOS RESULT. LIMITE
PENEIRA PESO RETIDO PORCENTAGEM RETIDA PORCENT. 1-Massa Especfica 'sss': 2,65 -
3
(mm) P1 P2 M1 M2 MDIA ACUMUL. (kg / dm )
76 0 0 0% 2-Massa Especfica 's': 2,63 -
3
64 0 0 0% (kg / dm )
50 0 0 0% 3-Absoro: 0,4% -
38 0 0 0% (%)
32 0 0 0% 4-Massa Unitria: 1,39 -
3
25 0 0 0% (kg / dm )
19 1529 1665 31% 33% 32% 32% 5-Inchamento
12,5 2353 2430 47% 49% 48% 80% 5.1-Umidade crtica (%): - -
9,5 882 782 18% 16% 17% 96% 5.2-Coef. de Inchamento mdio: - -
6,3 216 118 4% 2% 3% 100% 6-Impureza Orgnica: - -
4,8 9 4 0% 0% 0% 100% (PPM)
2,4 0 0 100% 7-Teor de Argila: 0,0% < 3,0%
1,2 0 0 100% (%)
0,6 0 0 100% 8-Teor de Material Pulverulento: 0,3% < 1,0%
0,3 0 0 100% (%)
0,15 0 0 100% 9-ndice de forma: 2,3 <3
0,075 0 0 100%
FUNDO 11 3 0% 0% 0% 100%
TOTAL: 5001 5002 100% 100% 100% 10-Abraso Los Angeles: - -
MD. DE FINURA: 7,27 DIMENSO MXIMA: 25 (%)
GRAD. DA BRITA (NBR 7211): BRITA 1
CURVA GRANULOMTRICA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

100%
90%
80%
70%
% ACUMULADA
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
FUNDO 0,075 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 32 38 50 64 76
Figura 4.5 - Resultados dos ensaios de caracterizao do agregado grado segundo as

normas ABNT.
121
Com dimenso mxima caracterstica de 25 mm e mdulo de finura igual a 7,27 (NBR

7211:2005), o agregado classificado comercialmente como sendo uma brita 1. Seu
ndice de forma igual a 2,3 indica que sua forma lamelar. Sua textura superficial
spera, caracterstica dos agregados provenientes da britagem de rochas de gnaisse. A
massa especfica aparente de 2630 kg/m3 faz com que seja classificado como normal
quanto ao peso.
A densidade real da poro predominante de gnaisse, obtida atravs de ensaio de

picnometria a He em uma amostra de aproximadamente 12 g do material, de 2,67
g/cm3, enquanto a picnometria de Hg forneceu uma densidade aparente mxima igual a
2,50 g/cm3, implicando em um volume total de vazios de 6,4 %.
A poro menor de quartzo-feldspato apresentou uma densidade real igual a 2,62g/cm3,

enquanto a picnometria de Hg forneceu uma densidade aparente mxima igual a 2,49
g/cm3, implicando em um volume total de vazios de 4,96 %.
122
4.1.2 Agregado Mido
Procedncia
Utilizaram-se para a realizao das pesquisas, agregados midos provenientes da

britagem via seca (britador do tipo VSI Vertical Shaft Impact) da mesma rocha
utilizada para a produo do agregado grado, extrada da fazenda Rancho Novo situada
no municpio de Contagem, Minas Gerais. Consome-se mensalmente aproximadamente
40.000 toneladas de tais agregados na regio metropolitana de Belo Horizonte o que
corresponde a cerca de 70% do total da areia consumida pelas concreteiras desta regio.
Sendo proveniente da britagem da mesma rocha me, possui composio qumico-

mineralgica semelhante dos agregados grados conforme pode ser constatado por
meio do resultados dos ensaios apresentados a seguir.
a) Composio Qumica Quantitativa
A Tabela 4.3 mostra os resultados das anlises do agregado mido.
123
Tabela 4.3 - Anlise qumica do agregado mido.

Si 33,56% SiO2 71,79%
Al 8,17% Al2O3 15,43%
Fe 1,20% Fe2O3 1,72%
Mg 0,29% MgO 0,48%
Mn 0,01% MnO 0,02%
K 2,69% K2 O 3,24%
Na 2,81% Na2O 3,79%
Ca 0,64% CaO 0,90%
P 0,02% P2O5 0,05%
S 0,005% SO3 0,01%
Elementos Teores (%) Elementos Teores (%)
Ti < 0,10% F 0,01%
Ba < 0,50% Cl 0,02%
C 0,05% Be <0,01%
Zr < 0,50% Cu 0,002%
Ni 0,003% PPC 0,59%
b) Difrao de Raios X
As anlises de difrao de raios X sobre a amostra foram realizadas com o intuito de se

fazer uma identificao qualitativa das fases cristalinas presentes no agregado mido
utilizado. No foi feito, atravs desta tcnica, um estudo quantitativo ou semi-
quantitativo, para determinar a frao volumtrica das fases. Fez-se apenas uma
estimativa da presena das fases, a partir da intensidade dos picos encontrados nos
difratogramas obtidos.
O agregado mido utilizado nos traos proveniente da britagem de rochas compostas

por uma frao predominante de gnaisse, contendo uma parcela menor de quartzo-
feldspato e uma poro minoritria de anfibolito (hornblenda). Como o teor de material
pulverulento encontrado no material superou os limites estabelecidos pela NBR
7211:2005, fez-se um estudo mais detalhado da frao fina do mesmo, a fim de verificar
a existncia de fases mineralgicas capazes de interferir de forma inadequada nas
propriedades do concreto. As Figuras 4.6 e 4.7 apresentam os difratogramas das fraes
menores que 150 m e 38 m respectivamente e a Tabela 4.4 apresenta uma
classificao qualitativa das fases mineralgicas presentes.
124
Figura 4.6 - Caracterizao da areia gnissica artificial realizada por meio de

difratometria de raios X pelo mtodo do p em amostra total passante na
peneira #150 (abertura de 150 m).
Figura 4.7 - Caracterizao da areia gnissica artificial realizada por meio de

difratometria de raios X pelo mtodo do p em amostra total passante na
peneira #400 (abertura de 38 m).
125
Tabela 4.4 - Composio mineralgica do agregado mido determinada a partir de

(>30%) (<30%) (<10%) (<3%)
Anfiblio
Areia
Artificial (Hornblenda)
Albita Biotita
Microclina Hematita
(< 150m) Quartzo Clorita
Magnetita
Moscovita
Anfiblio
Areia Biotita (Hornblenda)
Artificial Albita
Microclina Hematita
Quartzo Clorita
(< 38m) Magnetita
Moscovita
Como a albita possui clivagem mais fcil que a microclina, lgica uma maior
concentrao da mesma em fraes mais finas do material.
A anlise mineralgica da frao fina apresentada na Tabela 4.4, no indica, a presena

de fases que possam prejudicar as propriedades do concreto.
Caracterizao fsica
A densidade real, obtida atravs de ensaio de picnometria a He, de 2,66 g/cm3. No

caso do agregado mido a densidade representativa das diversas fraes mineralgicas
provenientes da rocha me.
A Figura 4.8 apresentada abaixo fornece os resultados dos ensaios de caracterizao do

agregado grado segundo as normas ABNT.
126
TTULO: ANLISE DE AGREGADOS UFMG
UFMG DEES CERT. N: UFMG-DEES-agr-2-04

MATERIAL: AREIA MDIA - ARTIFICIAL DE GNAISSE DATA COLETA: 12/05/04
PROCEDNCIA: TCL - FAZENDA RANCHO NOVO DATA ENSAIO: 14/05/04
AMOSTRA (g): 500 GRANULOMETRIA ENSAIOS RESULT. LIMITE
PENEIRA PESO RETIDO PORCENTAGEM RETIDA PORCENT. 1-Massa Especfica 'sss': - -

3
(mm) P1 P2 M1 M2 MDIA ACUMUL. (kg / dm )
76 0 0 0% 2-Massa Esp. real: 2,63 -
3
64 0 0 0% (kg / dm )
50 0 0 0% 3-Absoro: - -
38 0 0 0% (%)
32 0 0 0% 4-Massa Unitria: 1,15 -
3
25 0 0 0% (kg / dm ) h(%)= 2,7%
19 0 0 0% 5-Inchamento
12,5 0 0 0% 5.1-Umidade crtica (%): 4,3 -
9,5 0 0 0% 5.2-Coef. de Inchamento mdio: 1,4 -
6,3 0 0 0% 6-Impureza Orgnica: < 300 < 300
4,8 1 3 0% 1% 0% 0% (PPM)
2,4 104 109 21% 22% 21% 22% 7-Teor de Argila: 0,0% < 1,5%
1,2 94 102 19% 20% 20% 41% (%)
0,6 74 71 15% 14% 14% 56% 8-Teor de Material Pulverulento: 14,8% < 10,0%
0,3 65 63 13% 13% 13% 68% (%)
0,15 62 59 12% 12% 12% 81% 9-ndice de forma: - -
0,075 27 26 5% 5% 5% 86%
FUNDO 74 68 15% 14% 14% 100%
TOTAL: 500 500 100% 100% 100% 10-Abraso Los Angeles: - -
MD. DE FINURA: 2,68 DIMENSO MXIMA: 4,8 (%)
TIPO DE AREIA (NBR 7211): AREIA MDIA
CURVA GRANULOMTRICA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
100%
90%
80%
70%
% ACUMULADA
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
FUNDO 0,075 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 32 38 50 64 76
Figura 4.8 - Resultados dos ensaios de caracterizao do agregado mido segundo as

normas ABNT.
127
Com dimenso mxima caracterstica de 4,8 mm e mdulo de finura igual a 2,68 (NBR
7211:2005), o agregado classificado comercialmente como sendo uma areia mdia. A
curva de inchamento da areia pode ser vista na Figura 4.9.
CURVA DEINCHAMENTO DA AREIA

1,45
1,40
1,35
1,30
1,25
Vh/Vs
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0
UMIDADE12,0
(%)
Figura 4.9 - Curva de inchamento da areia obtida pelo mtodo de ensaio descrito pela
NBR 6467 (ABNT, 1987).
A quantidade mxima relativa massa do agregado mido de material fino que passa
atravs da peneira 75 m por lavagem (material pulverulento), conforme procedimento
de ensaio estabelecido na NBR NM 46 (ABNT, 2003), quando o agregado mido for
constitudo totalmente de gros gerados por meio de britagem de rocha, deve ser inferior
a 10% para concretos submetidos a desgaste superficial e a 12% para concretos
protegidos do desgaste superficial (NBR 7211:2005). Observa-se que o agregado mido
utilizado possui teor de material pulverulento de 14,8 %, superando os limites
estabelecidos pela NBR 7211 (ABNT, 2005). A anlise mineralgica da frao fina
apresentada na Tabela 4.4, no indica, conforme j mencionado, a presena de fases
mineralgicas capazes de interferir de forma inadequada nas propriedades do concreto.
Os traos de concreto dosados com tal material, no requereram consumo excessivo de
gua, nem apresentaram problemas de exsudao.
No se verifica a presena de torres de argila ou materiais friveis (NBR 7218:1987),

nem tampouco, a presena de matria orgnica acima dos limites aceitveis por norma
(NBR NM 49:2001).
128
Uma anlise granulomtrica a laser da frao fina do agregado mido, pode ser vista nas
Figuras 4.10 e 4.11.
Figura 4.10 - Areia artificial de gnaisse (< 150 m) - Granulometria a Laser (CILAS)
d10% = 5,48 m; d50% = 64,54 m; d90% = 146,31 m.
Figura 4.11 - Areia artificial de gnaisse (< 38 m) - Granulometria a Laser (CILAS)

d10% = 1,13 m; d50% = 7,12 m; d90% = 19,60 m.
Os resultados obtidos mostram que 50% do material passante na peneira de malha

150 m tem dimenso superior a 64,54 m e que apenas uma parcela menor que 10%
do material tem dimenso menor que 5,48 m.
129
4.2 Aglomerantes e Seus Constituintes
Os aglomerantes utilizados no estudo experimental foram o Cimento Portland

Composto (CP II E 32) utilizado na fabricao dos traos experimentais 01 e 03 e o
Cimento Portland de Alto-forno (CP III 32) utilizado na fabricao dos traos
experimentais 02 e 04. Esses cimentos foram fornecidos pela cimenteira do Grupo
Lafarge situada no km 31 da rodovia MG 424, no municpio de Matozinhos, Minas
Gerais.
Os materiais utilizados na fabricao dos cimentos supracitados assim como as suas

respectivas propores na mistura so mostrados na Tabela 4.5. Tais informaes foram
obtidas mediante consulta cimenteira.
Tabela 4.5 - Dosagens utilizadas na fabricao dos cimentos.

Composio (%)
Trao Cimento Escria Escria
Clnquer Gesso Calcrio
tipo 1 tipo 2
C 30 CP II CP II E 32 55,0 3,0 10,0 8,5 23,5
C 30 CP III CP III 32 42,0 3,0 5,0 13,0 37,0
C 40 CP II CP II E 32 53,0 3,0 10,0 10,5 23,0
C 40 CP III CP III 32 48,0 2,0 5,0 - 45,0
A caracterizao qumico-mineralgica dos cimentos, assim como de seus materiais

constituintes, foi realizada atravs de ensaios de anlises qumicas e difrao de raios-x.
4.2.1 Clnquer Portland
Figura 4.12 - Fotos da amostra de clnquer Portland ensaiada.

130
A Tabela 4.6 mostra os resultados das anlises do clnquer Portland.
Tabela 4.6 - Anlise qumica do clnquer Portland.

Si 9,74% SiO2 20,84%
Fe 3,33% Fe2O3 4,76%
Na 0,01% Na2O 0,02%
K 0,48% K2 O 0,57%
Ca 46,21% CaO 64,65%
Ti 0,13% TiO2 0,21%
Al 2,94% Al2O3 5,55%
Mg 0,68% MgO 1,13%
Mn 0,20% Mn2O3 0,58%
P 0,30% P2O5 0,69%
S 0,54% SO3 1,34%
PPC 0,47%
Verifica-se que a composio obtida est coerente com os limites apresentados na

Tabela 2.12. A relao entre o xido de alumnio e o xido de ferro igual a 1,17 supera
os 0,64 recomendados para a utilizao das equaes propostas por BOGUE (1955):
C3S = 4,07.CaO 7,60.SiO2 6,72.Al2O3 1,43.Fe2O3 2,85.SO3

C2S = 2,87.SiO2 0,754.C3S
C3A = 2,65.Al2O3 1,69.Fe2O3
C4AF = 3,04.Fe2O3
A Tabela 4.7 apresenta o percentual das principais fases constituintes do clnquer

Portland, calculadas a partir das equaes propostas por BOGUE (1955):
131
Tabela 4.7 - Principais fases constituintes do clnquer Portland.

Componente Percentual
C3 S 61%
C2 S 14%
C3 A 7%
C4AF 14%
Total 96%
Os valores encontrados esto dentro dos limites citados por LABAHN E KOAHLAAS
(1985).
A Figura 4.13 apresenta o difratograma do material e a Tabela 4.8 apresenta uma

Figura 4.13 - Caracterizao do clnquer Portland realizado por meio de difratometria

de raios X pelo mtodo do p em amostra total passante na peneira #200
(abertura de 75 m).
132
Tabela 4.8 - Composio mineralgica do clnquer Portland determinada a partir de

(>30%) (<30%) (<10%) (<3%)
Clnquer
Portland Aluminato Triclcico Cal Livre
Alita Belita
Brownmillerita Periclsio
(< 75m)
4.2.2 Gesso
Figura 4.14 - Fotos da amostra de gesso natural ensaiada.
a) Composio qumica quantitativa
A Tabela 4.9 mostra os resultados das anlises do gesso.
133
Tabela 4.9 - Anlise qumica do gesso.

Si 0,81% SiO2 1,73%
Fe 0,18% Fe2O3 0,25%
Na 0,002% Na2O 0,003%
K 0,53% K2 O 0,64%
Ca 27,19% CaO 38,04%
Ti < 0,05%
Al 0,26% Al2O3 0,50%
Mg 0,24% MgO 0,40%
Mn 0,02% Mn2O3 0,06%
P 0,05% P2O5 0,12%
S 19,70% SO42- 59,02%
PPC -
b) Difrao de raios X

Figura 4.15 - Caracterizao do gesso realizado por meio de difratometria de raios X

pelo mtodo do p em amostra total passante na peneira #200 (abertura
de 75 m).
134
Tabela 4.10 - Composio mineralgica do gesso determinada a partir de ensaios de

difratometria de raios X.
(>30%) (<30%) (<10%) (<3%)
Gesso
Gipso - - Quartzo
(< 75m)
4.2.3 Calcrio
Figura 4.16 - Fotos da amostra de calcrio ensaiada.
A Tabela 4.11 mostra os resultados das anlises do calcrio.
135
Tabela 4.11 - Anlise qumica do calcrio.

Si 0,79% SiO2 1,69%
Fe 0,88% Fe2O3 1,25%
Na 0,02% Na2O 0,02%
K 0,09% K2 O 0,10%
Ca 39,33% CaO 55,03%
Ti < 0,05%
Al 0,15% Al2O3 0,27%
Mg 0,86% MgO 1,42%
Mn 0,08% Mn2O3 0,24%
P 0,12% P2O5 0,27%
S 0,15% SO3 0,37%
PPC 39,79%

Figura 4.17 - Caracterizao do calcrio realizado por meio de difratometria de raios X

pelo mtodo do p em amostra total passante na peneira #200 (abertura
de 75 m).
136
Tabela 4.12 - Composio mineralgica do calcrio determinada a partir de ensaios de

difratometria de raios X.
(>30%) (<30%) (<10%) (<3%)
Calcrio
Calcita - - Quartzo
(< 75m)
Observa-se que o calcrio utilizado calctico. O baixo teor de Mg identificado na

anlise qumica comprova este fato.
4.2.4 Escria Tipo 1
Figura 4.18 - Fotos da amostra de escria tipo 1 ensaiada.
A Tabela 4.13 mostra os resultados das anlises da escria tipo 1.
137
Tabela 4.13 - Anlise qumica da escria tipo 1.

Si 15,44% SiO2 33,04%
Fe 2,19% Fe2O3 3,13%
Na 0,12% Na2O 0,17%
K 0,31% K2 O 0,38%
Ca 29,90% CaO 41,83%
Ti 0,33% TiO2 0,55%
Al 6,40% Al2O3 12,10%
Mg 3,31% MgO 5,50%
Mn 0,38% Mn2O3 1,09%
P 0,02% P2O5 0,06%
S 1,24% SO3 3,10%
PPC oxidou
Os valores encontrados esto dentro dos limites citados por LABAHN E KOAHLAAS
(1985).

Figura 4.19 - Caracterizao da escria tipo 1 realizado por meio de difratometria de

raios X pelo mtodo do p em amostra total passante na peneira #200
(abertura de 75 m).
138
Tabela 4.14 - Composio mineralgica da escria tipo 1 determinada a partir de

(>30%) (<30%) (<10%) (<3%)
Escria
Tipo 1 Amorfa - - Quartzo
(< 75m)
A partir da composio qumica obtida podemos estimar as propriedades hidrulicas da

escria atravs das seguintes relaes 2.5 e 2.6 apresentadas na seo 2.5:
NBR 5735 (ABNT, 1991):

1
CaO + MgO + Al 2 O3
3 = 1,25 1
2
SiO2 + Al 2 O3
3
DIN 1164 (ndice usualmente mais adotado):
CaO + MgO + Al 2 O3
= 1,80 1
SiO2
Observa-se que a escria tipo 1 atende as relaes especificadas. Esses resultados

associados aos fornecidos pela anlise difratomtrica mostram que o material possui
uma estrutura bastante amorfa o que por sua vez implica numa boa hidraulicidade e
reatividade do material.
139
4.2.5 Escria Tipo 2
Figura 4.20 - Fotos da amostra de escria tipo 2 ensaiada.
A Tabela 4.15 mostra os resultados das anlises da escria tipo 2.
Tabela 4.15 - Anlise qumica da escria tipo 2.

Si 18,99% SiO2 40,63%
Fe 3,80% Fe2O3 5,43%
Na 0,07% Na2O 0,10%
K 1,26% K2 O 1,52%
Ca 23,83% CaO 33,34%
Ti 0,24% TiO2 0,39%
Al 5,85% Al2O3 11,05%
Mg 0,89% MgO 1,47%
Mn 0,90% Mn2O3 2,58%
P 0,04% P2O5 0,09%
S 1,06% SO3 2,65%
PPC 1,21%
140
Os valores de SiO2 encontrados est um pouco acima do limite citado por LABAHN E
KOAHLAAS (1985) - 28% a 38%.

Figura 4.21 - Caracterizao da escria tipo 2 realizado por meio de difratometria de

raios X pelo mtodo do p em amostra total passante na peneira #200
(abertura de 75 m).
Tabela 4.16 - Composio mineralgica da escria tipo 2 determinada a partir de

(>30%) (<30%) (<10%) (<3%)
Escria Ferro Metlico
Tipo 2 Gehlenita Hematita
Amorfa Quartzo
Pseudowollastonita Magnetita
(< 75m) Microclina
141
A partir da composio qumica obtida podemos estimar as propriedades hidrulicas da

escria atravs das seguintes relaes 2.5 e 2.6 apresentadas na seo 2.5:
NBR 5735 (ABNT, 1991):

1
CaO + MgO + Al 2 O3
3 = 0,80 1
2
SiO2 + Al 2 O3
3
DIN 1164 (ndice usualmente mais adotado):
CaO + MgO + Al 2 O3
= 1,13 1
SiO2
Observa-se que a escria tipo 2 atende apenas a relao especificada na norma DIN,
estando abaixo do limite definido pela norma brasileira. Esses resultados associados aos
fornecidos pela anlise difratomtrica mostram que o material possui uma estrutura com
certo nmero de fases cristalinas o que por sua vez revelam que sua hidraulicidade e
reatividade so inferiores s da escria tipo 1.
4.2.6 Cimento Portland
Os cimentos ensaiados foram fabricados segundo as misturas fornecidas na Tabela 4.5.
As Tabelas 4.17, 4.18, 4.19 e 4.20 mostram os resultados das anlises dos cimentos
Portland utilizados nos traos dos concretos fabricados.
142
Tabela 4.17 - Anlise qumica do cimento Portland CP II E 32 - Trao C30 CP II.

Si 11,00% SiO2 23,52%
Fe 2,69% Fe2O3 3,84%
Al 3,45% Al2O3 6,52%
Ca 40,41% CaO 56,54%
Mg 0,94% MgO 1,56%
K 0,54% K2O 0,65%
Na 0,40% Na2O 0,05%
Ti - TiO2 -
P 0,12% P2O5 0,29%
Mn 0,28% Mn2O3 0,80%
S 0,67% SO3 1,68%
PPC 5,10%
Tabela 4.18 - Anlise qumica do cimento Portland CP III 32 - Trao C30 CP III.
Si 12,54% SiO2 26,83%
Fe 2,21% Fe2O3 3,16%
Al 4,70% Al2O3 8,89%
Ca 37,62% CaO 53,04%
Mg 1,31% MgO 2,18%
K 0,49% K2O 0,59%
Na 0,05% Na2O 0,07%
Ti 0,19% TiO2 0,32%
P 0,02% P2O5 0,05%
Mn 0,48% Mn2O3 1,37%
S 0,67% SO3 1,68%
PPC 2,72%
Tabela 4.19 - Anlise qumica do cimento Portland CP II E 32 - Trao C40 CP II.

Si 10,97% SiO2 23,48%
Fe 2,46% Fe2O3 3,52%
Al 3,53% Al2O3 6,67%
Ca 40,35% CaO 56,46%
Mg 0,66% MgO 1,09%
K 0,49% K2O 0,59%
Na 0,018% Na2O 0,03%
Ti 0,14% TiO2 0,25%
P 0,08% P2O5 0,18%
Mn 0,24% Mn2O3 0,70%
S 0,70% SO3 1,75%
PPC 5,43%
143
Tabela 4.20 - Anlise qumica do cimento Portland CP III 32 - Trao C40 CP III.
Si 13,21% SiO2 28,26%
Fe 2,20% Fe2O3 3,15%
Al 4,71% Al2O3 8,90%
Ca 35,27% CaO 49,35%
Mg 1,07% MgO 2,82%
K 0,56% K2O 0,76%
Na 0,04% Na2O 0,05%
Ti 0,37% TiO2 0,62%
P 0,04% P2O5 0,09%
Mn 0,45% Mn2O3 1,28%
S 0,72% SO3 1,80%
PPC 3,40%
Verifica-se que a composio dos cimentos do tipo CP III 32 possuem maiores teores de
silcio e alumnio, enquanto os cimentos CP II E 32 apresentam maiores teores de
clcio. Observa-se que a perda por calcinao (PPC) dos cimentos do tipo CP II E 32
so maiores que os do tipo CP III 32.
O teor de Cao livre foi feito segundo a NBR NM 12 (ABNT, 2004) e pode ser visto na
Tabela 4.21.
Tabela 4.21 - Teores de CaO livre obtidos segundo a NBR NM 12:2004.

Cimento Percentual
CP II E 32 - Trao C30 CP II 0,58%
CP III 32 - Trao C30 CP III 0,61%
CP II E 32 - Trao C40 CP II 0,84%
CP III 32 - Trao C40 CP III 0,90%
Os teores encontrados esto dentro dos limites permitidos em norma no

comprometendo o desempenho desses aglomerantes.
As Figuras 4.22, 4.23, 4.24 e 4.25 apresentam os difratogramas dos cimentos e a Tabela
4.22 apresenta uma classificao qualitativa das fases mineralgicas presentes.
144
Figura 4.22 - Caracterizao do cimento Portland CP II E 32 - Trao C30 CP II

realizado por meio de difratometria de raios X pelo mtodo do p em
amostra total passante na peneira #200 (abertura de 75 m).
Figura 4.23 - Caracterizao do cimento Portland CP III 32 - Trao C30 CP III

145
Figura 4.24 - Caracterizao do cimento Portland CP II E 32 - Trao C40 CP II

Figura 4.25 - Caracterizao do cimento Portland CP III 32 - Trao C40 CP III

146
Tabela 4.22 - Composio mineralgica dos cimentos determinada a partir de ensaios

de difratometria de raios X.
Cimento Predominante Maior Menor Minoritrio
(>30%) (<30%) (<10%) (<3%)
CP II E 32 Belita Gehlenita
(Trao C30) Alita Magnetita
Calcita Gipso
CP III 32 Belita Gehlenita

Alita Magnetita
(Trao C30) Calcita Gipso
CP II E 32 Belita Gehlenita
Alita Magnetita
(Trao C40) Calcita Gipso
CP III 32 Belita Gehlenita

(Trao C40) Alita Magnetita
Calcita Gipso
Caracterizao fsica
As Tabelas 4.23, 4.24 e 4.25 apresentam os resultados das anlises fsicas dos cimentos
utilizados.
Tabela 4.23 - Anlises fsicas dos cimentos CP II E 32.

Trao Trao Limites
Parmetros
C30 CP II C40 CP II NBR 11578/91
Resduo na peneira ABNT 200 (%) - NBR 11579/91 3,4 2,6 12,0
Superfcie especfica Blaine (cm2/g) - NBR NM 76/98 3820 3930 -
Massa especfica real (g/cm3) - NBR NM 23/01 3,09 3,09 -
gua de consistncia normal (%) - NBR NM 43/03 27,2 28,6 -
Tempo de incio de pega (horas) - NBR NM 65/03 3,17 3,42 1
Tabela 4.24 - Anlises fsicas dos cimentos CP III 32.

Trao Trao Limites
Parmetros
C30 CP III C40 CP III NBR 5735/91
Resduo na peneira ABNT 200 (%) - NBR 11579/91 1,8 1,0 8,0
Superfcie especfica Blaine (cm2/g) - NBR NM 76/98 3350 3670 -
Massa especfica real (g/cm3) - NBR NM 23/01 3,08 3,08 -
gua de consistncia normal (%) - NBR NM 43/03 28,0 28,4 -
Tempo de incio de pega (horas) - NBR NM 65/03 4,33 4,83 1
147
Tabela 4.25 - Resistncia compresso segundo a NBR 7215 (ABNT, 1996)

Resistncia Compresso (MPa)
Cimentos
1 dia 3 dias 7 dias 28 dias
CP II E 32 - Trao C30 CP II 10,1 20,8 28,9 43,0
CP III 32 - Trao C30 CP III 8,0 18,5 27,7 45,2
CP II E 32 - Trao C40 CP II 10,5 21,9 29,2 44,3
CP III 32 - Trao C40 CP III 6,1 13,6 20,5 40,7
Verifica-se que os corpos-de-prova de argamassa fabricados com os cimentos do tipo

CP II E 32 apresentaram ganhos de resistncia nas primeiras idades superiores aos
daqueles fabricados com os cimentos CP III 32. Tais resultados indicam que maiores
adies de escria retardam os ganhos de resistncia. Cabe observar que a superfcie
especfica Blaine dos cimentos CP II (Tabela 4.23) foram superiores s dos cimentos
CP III (Tabela 4.24) o que aumenta a reatividade dos mesmos. Aos 28 dias todos os
corpos-de-prova apresentaram resistncias superiores aos 32 MPa exigidos por norma
para a classe de resistncia a que pertencem.
O Cimento CP III 32 utilizado no trao C40 CP III foi o que apresentou menor
resistncia compresso aos 28 dias mesmo tendo uma superfcie especfica Blaine
maior e um teor de clnquer tambm superior ao do CP III 32 utilizado no trao C30 CP
III (Tabela 4.5). O teor mais alto de escria do tipo 2, menos amorfa e
conseqentemente menos reativa (Figura 4.21), presente em tal cimento (Tabela 4.5),
pode ser a principal causa desse fato. Cabe lembrar, conforme j apresentado no
captulo 2, que escrias com 10% a 30% da sua massa cristalizada tm apresentado boa
reatividade (SMOLCZYK, 1980; VON EUW, 1981; UCHIKAWA, 1986).
4.3 Aditivo
Caracterizao fsica
O aditivo utilizado foi o plastificante a base de lignina sulfonada CHRYSOPLAST

213, cujas caractersticas fornecidas pelo fabricante so mostradas na Tabela 4.26.
148
Tabela 4.26 - Caracterizao do aditivo.

Caracterstica Valor do Lote
Aspecto Lquido caramelo
Densidade (g/cm3) 1,21
pH 6,9
Extrato seco (%) 39,0
Cloretos (%) Isento
Na2O equivalente (%) 1,5
4.4 Composio dos Diferentes Concretos Estudados
Com base nos valores apresentados das propriedades dos materiais constituintes,
concretos foram dosados e fabricados empregando os cimentos CP II-E 32 e o CP III
32. Os traos utilizados esto apresentados na Tabela 4.27. As propores dos
componentes esto em peso e seguem o formato cimento: areia: brita.
Tabela 4.27 - Resumo dos traos dos concretos utilizados.

Tipo de Classe de Relao Cimento Aditivo
Trao Proporo
Cimento Resistncia a/c (kg/m3) ( l/ m3 )
C 30 CP II CP II-E 32 C 30 0,50 392 1,18 1 : 1,96 : 2,57
C 30 CP III CP III 32 C 30 0,50 392 1,18 1 : 1,96 : 2,57
C 40 CP II CP II-E 32 C 40 0,40 510 1,53 1 : 1,22 : 2,02
C 40 CP III CP III 32 C 40 0,40 510 1,53 1 : 1,22: 2,02
Os corpos-de-prova para cada trao foram moldados em cilindros 10 cm x 20 cm de

acordo com a NBR 5738 (ABNT, 2003). A partir da retirada das frmas 72 horas aps a
moldagem, os CPs foram mantidos submersos em um reservatrio de gua a
temperatura de 23oC at 48 horas antes do dia dos ensaios de resistncia compresso.
5
CARACTERIZAO E ANLISE MACRO E
MICRORESTRUTURAL DE CONCRETOS FABRICADOS COM
CIMENTOS CONTENDO ESCRIAS DE ALTO-FORNO
O propsito das investigaes apresentadas nesse captulo estudar alguns aspectos da

microestrutura do concreto e seu efeito no comportamento do material. Ao propor este
trabalho o autor est totalmente consciente das limitaes existentes, e nenhuma
tentativa de esgotar o assunto ser feita. Sempre que possvel buscar-se- obter inter-
relaes entre as caractersticas micro e macroestruturais dos concretos especificados,
vistos como materiais compostos por vrias fases.
No concreto, o cimento ao ser hidratado tem a capacidade de produzir uma matriz

constituda por diversas fases mineralgicas associadas a uma estrutura de vazios que ao
se unir a partculas discretas de rochas, forma um material contnuo e estruturalmente
estvel. A utilizao de cimentos com adies diferenciadas de escrias de alto-forno
afeta a formao da matriz cimentcia e sua ligao com os agregados trazendo
impactos nas propriedades do material. Tais impactos devem, entretanto, respeitar as
especificaes estabelecidas na fase de projeto, no que diz respeito manuteno da
integridade do material quando submetido a carregamentos e a ambientes agressivos.
150
5.1 Caracterizao e Anlise da Macroestrutura do Concreto
5.1.1 Consistncia do Concreto
Os ensaios de consistncia do concreto no estado fresco foram realizados de acordo com

a norma NBR NM 67 (1998). Os resultados se encontram na Tabela 5.1. A anlise dos
valores obtidos mostra que os resultados se encontram dentro da faixa especificada para
o abatimento de 100 20 mm.
Tabela 5.1 Resultados do ensaio de consistncia do concreto no

estado fresco.
Tipo de Classe de Abatimento do Tronco de Cone
Trao
Cimento Resistncia (mm)*
C 30 CP II CP II-E 32 C 30 100
C 30 CP III CP III 32 C 30 110
C 40 CP II CP II-E 32 C 40 110
C 40 CP III CP III 32 C 40 80
Obs.: (*) Erro relativo mdio de 3%. 1
5.1.2 Resistncia Compresso do Concreto
A resistncia compresso uniaxial foi determinada atravs do rompimento de seis

corpos-de-prova cilndricos de 10 cm x 20 cm capeados com enxofre, seguindo as
prescries da NBR 5739 (1994). Os valores mdios encontrados podem ser vistos na
Tabela 5.2 e nas Figuras 5.1 e 5.2.
X
1 Erro relativo mdio: X RM = , onde X o erro absoluto mdio da medida
X
n
n

X =

i =1
X Xi
e X a mdia dos valores experimentais X = i =1
Xi
.
n n

151
Tabela 5.2 Resultados do ensaio de resistncia compresso do concreto.

Classe de Resistncia Compresso (MPa)*
Trao Resistncia 3 dias 7 dias 14 dias 28 dias 56 dias 91 dias
C 30 CP II C 30 18,3 27,7 32,3 35,6 40,4 43,5
C 30 CP III C 30 13,9 21,5 27,5 35,6 40,1 45,7
C 40 CP II C 40 26,3 33,0 39,7 42,7 46,9 48,1
C 40 CP III C 40 17,7 26,3 34,3 42,5 44,7 49,3
50
40
30
20
10
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
C30 CP II C30 CP III
Figura 5.1 - Evoluo da resistncia ao longo do tempo para os traos C30 CP II e

C30 CP III.
50
40
30
20
10
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.2 - Evoluo da resistncia ao longo do tempo para os traos C40 CP II e

C40 CP III.
152
Analisando a evoluo ao longo do tempo da resistncia compresso para os traos

fabricados com os cimentos CP II E-32 e CP III 32, respectivamente, pode-se concluir
que as resistncias almejadas, para a idade de 28 dias, foram alcanadas em todos os
casos. Verifica-se tambm que nas idades at 56 dias, os valores de resistncia obtidos
com o cimento CP II E 32 no foram superados pelos obtidos com o cimento CP III 32
para uma mesma classe de resistncia de concreto. Aos 91 dias de idade as resistncias
dos concretos produzidos com cimento CP III 32 foram maiores em relao aos
fabricados com cimento CP II E 32. Os grficos das Figuras 5.1 e 5.2 ilustram este fato.
Este comportamento do concreto est relacionado s caractersticas especficas da

composio dos cimentos adotados. O cimento CP III 32 apresenta um teor de escria
em maior percentual (ver Tabela 4.5), o que proporciona um baixo calor de hidratao,
e, por conseguinte, um ganho mais lento de resistncia em relao ao CP II E 32. A
partir de 56 dias de idade ele passou a apresentar uma taxa de crescimento de resistncia
maior ao longo do tempo.
A NBR 6118:2003 apresenta uma equao para avaliao da resistncia compresso

do concreto ao longo do tempo. A equao dada por:
f cj = exp {s .[ 1 28 ]}. fc , (5.1)

t 28 dias
onde:
fcj = resistncia compresso do concreto na idade de j dias;
fc 28 dias = resistncia compresso do concreto na idade de 28 dias;
s = coeficiente de crescimento da resistncia em funo do tipo de cimento;
s = 0, 25 para cimento CP II E 32;
s = 0, 38 para cimento CP III 32;
t = idade do concreto em dias.
As Figuras 5.3 e 5.4 apresentam uma anlise comparativa da equao acima com os
resultados obtidos neste estudo para os cimentos CP II E 32 e CP III 32
respectivamente. Para o cimento CP II E 32 observa-se uma boa correlao entre os
resultados, com os valores calculados pela equao prescrita pela NBR 6118 sempre
inferiores aos medidos nos ensaios. J para o cimento CP III 32, a equao da NBR
6118 estima valores quase sempre maiores que os medidos nos ensaios.
153
fc / fc 28 dias
1,5
1,25
0,75
Concreto C 30
0,5
Concreto C 40
0,25 Equao da NBR 6118
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.3 - Evoluo da resistncia compresso at 91 dias - CP II E 32.
fc / fc 28 dias
1,5
1,25
0,75
Concreto C 30
0,5
Concreto C 40
0,25 Equao da NBR 6118
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.4 - Evoluo da resistncia compresso at 91 dias - CP III 32.

154
5.1.3 Mdulo de Elasticidade Esttico Secante
O mdulo de elasticidade esttico secante (Ecs) a uma tenso indicada foi avaliado
segundo a norma brasileira NBR 8522 (2003). As Figuras 5.5 a 5.8 apresentam as
curvas tenso-deformao dos concretos C30 CP II, C30 CP III, C40 CP II e C40 CP
III, respectivamente para as idades de 3 a 91 dias. As deformaes foram medidas para
um carregamento aplicado at aproximadamente 60% da carga de ruptura dos corpos-
de-prova ensaiados.
30
25
20
Tenso (MPa)
15
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
-6
Deformao (10 )
3 dias 7 dias 14 dias 28 dias 56 dias 91 dias
Figura 5.5 - Curvas tenso-deformao dos concretos do trao C30 CP II para as idades
de 3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias.
30
25
20
Tenso (MPa)
15
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
-6
Deformao (10 )
Figura 5.6 - Curvas tenso-deformao dos concretos do trao C30 CP III para as
idades de 3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias.
155
30
25
20
Tenso (MPa)
15
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
-6
Deformao (10 )
Figura 5.7 - Curvas tenso-deformao dos concretos do trao C40 CP II para as idades
de 3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias.
30
25
20
Tenso (MPa)
15
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
-6
Deformao (10 )
Figura 5.8 - Curvas tenso-deformao dos concretos do trao C40 CP III para as
idades de 3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias.
156
O mdulo de elasticidade esttico secante (Ecs), a uma tenso indicada, foi calculado
utilizando-se para o valor do ponto inferior da reta que o define a tenso igual a 0,5
MPa. Para o ponto superior empregou-se uma tenso correspondente a 40 % do valor da
resistncia compresso encontrada para a idade correspondente. Na Tabela 5.3 esto
apresentados os valores mdios de Ecs obtidos a partir do ensaio de trs corpos-de-prova
capeados com enxofre.
Tabela 5.3 - Resultados dos ensaios para obteno do mdulo de elasticidade

esttico secante.
Classe de Mdulo de Elasticidade Esttico Secante (GPa)*
C 30 CP II C 30 15,8 17,9 19,5 19,8 22,7 23,8
C 30 CP III C 30 14,6 16,8 18,7 21,2 22,8 24,5
C 40 CP II C 40 17,4 18,3 20,8 20,8 22,5 25,6
C 40 CP III C 40 15,4 18,4 19,3 22,2 24,0 26,3
Obs.: (*) Erro relativo mdio de 5%.
Analisando a evoluo ao longo do tempo do mdulo de elasticidade secante para os

traos fabricados com os cimentos CP II E-32 e CP III 32, verifica-se que nas idades at
14 dias, os valores obtidos com o cimento CP II E 32 tendem a se manter superiores aos
obtidos pelo cimento CP III 32 para uma mesma classe de resistncia de concreto. A
partir desta idade este fato se inverte: os mdulos de elasticidade dos concretos
produzidos com cimento CP III 32 foram maiores em relao aos fabricados com
cimento CP II E 32. Os grficos das Figuras 5.9 e 5.10 mostram a evoluo do mdulo
de elasticidade com o tempo.
Pde-se observar por meio dos ensaios realizados que a influncia da adio de escria
de alto-forno em teores mais elevados no cimento retarda mais o ganho de resistncia do
que o do mdulo de elasticidade nos concretos.
157
25
Mdulo de Elasticidade Secante (GPa)
20
15
10
CP II E 32
5 CP III 32
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.9 Evoluo ao longo do tempo do mdulo de elasticidade para concretos da

classe C 30.
30
25
20
15
10 CP II E 32
CP III 32
5
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.10 Evoluo ao longo do tempo do mdulo de elasticidade para concretos da

classe C 40.
158
Pde-se observar por meio dos resultados de resistncia compresso e mdulo de

elasticidade apresentados respectivamente nas Tabelas 5.2 e 5.3 que o cimento CP III 32
fabricado com a escria menos amorfa utilizado no trao C40 CP III apesar de ter
apresentado a menor resistncia compresso segundo a NBR 7215:1996, no
comprometeu as propriedades mecnicas analisadas de tal do concreto.
O cdigo modelo do CEB (1990) apresenta uma equao para avaliao do mdulo de
elasticidade do concreto ao longo do tempo. A equao dada por:
1/ 2
E cj = exp { s . [ 1 28 ] } . Ec , (5.2)
t 28 dias
onde:
Ecj = mdulo de elasticidade do concreto na idade de j dias;

Ec 28 dias = mdulo de elasticidade do concreto na idade de 28 dias;
s = coeficiente de crescimento da resistncia em funo do tipo de cimento;
s = 0, 25 para cimento CP II E 32;
s = 0, 38 para cimento CP III 32;
t = idade do concreto em dias.
As Figuras 5.11 e 5.12 apresentam uma anlise comparativa da equao acima com os
resultados obtidos neste estudo para os cimentos CP II E-32 e CP III 32
respectivamente. Neste caso observa-se uma boa correlao entre os resultados, em
todas as idades, para ambos os cimentos utilizados.
159
1,5 Ec / Ec 28 dias
1,25
0,75
Concreto C 30
0,5
Concreto C 40
0,25 Equao da CEB 1990
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.11 Evoluo do mdulo de elasticidade at 91 dias CP II E 32.
1,5 Ec / Ec 28 dias
1,25
0,75
Concreto C 30
0,5
Concreto C 40
0,25 Equao da CEB 1990
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.12 Evoluo do mdulo de elasticidade at 91 dias CP III 32.

160
A NBR 6118:2003 apresenta uma expresso para avaliao do mdulo de elasticidade

esttico secante em funo da resistncia compresso. A equao dada por:
E cs = 0,85 x 5600 fc , (5.3)
onde:
Ecs = mdulo de elasticidade secante (MPa).

fc = resistncia caracterstica compresso do concreto (MPa).
Os valores calculados por esta expresso foram comparados com os obtidos neste
estudo. O resultado desta comparao pode ser visto na Figura 5.13 e indica que os
valores previstos pela expresso da NBR 6118 so significativamente maiores que os
medidos no ensaio.
40
35
30
25
20
15
CP II E 32
10
CP III 32
5
Equao da NBR 6118
0
0 12 24 36 48 60
Figura 5.13 - Grfico comparativo do Mdulo de Elasticidade Esttico Secante -

NBR 6118/2003.
161
A Figura 5.14 apresenta os resultados obtidos por NUNES (2005) para o mdulo de
elasticidade secante de concretos fabricados utilizando-se o gnaisse como agregado
grado e o CP III 40 RS como aglomerante. Os resultados apresentados referem-se a
concretos cujas relaes gua/aglomerante variam de 0,4 a 0,5, sendo equivalentes s
empregadas nos traos utilizados neste trabalho.
40
35
30
25
20
15
CP II E 32
10 CP III 32
CP III 40 RS (NUNES, 2005)
5
Equao da NBR 6118:2003
0
0 12 24 36 48 60
Figura 5.14 - Grfico comparativo do Mdulo de Elasticidade Esttico Secante -

NBR 6118/2003 incluindo os valores obtidos por NUNES (2005).
Verifica-se que a expresso proposta pela NBR 6118:2003 para avaliao do mdulo de
elasticidade secante em funo da resistncia compresso tambm superestima os
valores do mdulo dos concretos obtidos por NUNES (2005). Os valores obtidos por
NUNES (2005) esto prximos aos obtidos no presente estudo.
162
A equao para o mdulo de elasticidade secante apresentada a seguir foi selecionada

dentre as equaes ajustadas aos dados experimentais de fc e Ec apresentadas por
NUNES (2005) que melhor corresponde aos agregados e aos fatores gua/aglomerante
utilizados nesse trabalho. A representao grfica da mesma pode ser vista na Figura
5.15.
E cs = 0,85 x 4100 fc (5.4)
onde:
Ecs = mdulo de elasticidade secante (MPa).

fc = resistncia caracterstica compresso do concreto (MPa).
40
35
30
25
20
15
CP II E 32
CP III 32
10
CP III 40 RS (NUNES, 2005)
5 Equao da NBR 6118:2003
Equao NUNES (2005)
0
0 12 24 36 48 60
Figura 5.15 - Grfico comparativo do Mdulo de Elasticidade Esttico Secante e a

equao proposta por NUNES (2005).
Tais anlises levam a questionar o uso da expresso proposta pela NBR 6118:2003 para
a obteno do mdulo de elasticidade em funo da resistncia na fase de projeto. Os
resultados obtidos pelo uso da mesma fornecem valores de rigidez do material maiores
do que os medidos nestes ensaios.
163
5.1.4 Coeficiente de Permeabilidade gua
Para o ensaio de permeabilidade gua, utilizou-se o aparato fabricado pela Germann

Instruments para avaliao in-situ da permeabilidade das camadas superficiais do
concreto. Este aparato permite avaliar o fluxo de gua passante pelo concreto ao longo
do tempo. Esta gua est submetida a uma determinada presso que pode ser facilmente
controlada e regulada. A presso utilizada no estudo corresponde a uma altura de 4,08
metros de coluna dgua. Depois da fixao do aparato sobre cada disco de concreto,
iniciava-se o ensaio determinando os valores do fluxo de gua ao longo do tempo. Com
base no valor mdio deste fluxo, o coeficiente de permeabilidade foi determinado de
acordo com a seguinte equao:
q
Kp = , (5.6)
b . P
15 mm
onde:
Kp o coeficiente de permeabilidade (m/segundo);
q o fluxo mdio de gua (m/segundo) calculado segundo a eq. 3.1;

b a porcentagem da pasta de cimento na mistura; e
P a presso utilizada igual a 4080 mm de coluna dgua.
A Tabela 5.4 apresenta os valores mdios do fluxo e dos coeficientes de permeabilidade

a gua para os diversos concretos nas diferentes idades.
164
Tabela 5.4 Resultados dos ensaios de permeabilidade gua.

Percentual Idades
Fator
Trao de pasta de Grandezas
a/c 28 dias 56 dias 91 dias
cimento
C 30 CP II 0,50 32,29 % Fluxo q (m/s) ---- ---- 1,03 x 10 -7
Kp (m/s) ---- ---- 1,17 x 10 -11
C 30 CP III 0,50 32,33 % Fluxo q (m/s) 1,87 x 10 -7 1,10 x 10 -7 5,47 x 10 -8
Kp (m/s) 2,13 x 10 -11 1.14 x 10 -11 6,21 x 10 -12
C 40 CP II 0,40 36,91 % Fluxo q (m/s) 7,26 x 10 -8 2,97 x 10 -8 6,34 x 10 -9
Kp (m/s) 7,23 x 10 -12 2,96 x 10 -12 6,31 x 10 -13
C 40 CP III 0,40 36,85 % Fluxo q (m/s) 1,13 x 10 -8 3,93 x 10 -9 1,91 x 10 -9
Kp (m/s) 1,12 x 10 -12 3,91 x 10 -13 1,19 x 10 -13
Para o trao C30 CP II no foi possvel determinar o fluxo e o coeficiente de

permeabilidade nas idades de 28 e 56 dias devido indisponibilidade do equipamento
de ensaio que estava em reparos.
Diante dos resultados apresentados pode-se notar que, para um mesmo concreto, o
coeficiente de permeabilidade diminui com a idade de ensaio: para idades mais
avanadas o valor sempre menor. Este fato revela que um maior perodo de hidratao
do cimento proporciona uma matriz mais densa e consequentemente uma menor
permeabilidade do concreto. Esta reduo na permeabilidade mais significativa entre a
idade de 91 dias em relao a 56 dias do que entre 56 dias em relao a 28 dias.
A anlise destes resultados mostra tambm uma significativa reduo no coeficiente de

permeabilidade entre os concretos fabricados com cimento CP III 32, quando se passa
de um fator gua/cimento (a/c) de 0,50 para 0,40. Este fato pode ser visto na Figura
5.16. Este resultado revela a importncia da relao a/c na permeabilidade do concreto.
165
2,5E-11
Coeficeinte de Permeabilidade Kp (m/s)
2,0E-11 C30 CP III

C40 CP II
C40 CP III
1,5E-11
1,0E-11
5,0E-12
0,0E+00
0 20 40 60 80 100
Idade (dias)
Figura 5.16 - Grfico comparativo dos valores do coeficiente de permeabilidade gua.
Entre os concretos de mesma resistncia compresso almejada (C 40), pode-se

observar que o fabricado com cimento CP III 32 apresentou coeficiente de
permeabilidade significativamente menor em todas as idades investigadas. Este fato
revela que um maior percentual de escria proporcionou uma matriz mais densa e
consequentemente mais impermevel conforme j relatado por MEHTA e MONTEIRO
(1994).
Os coeficientes de permeabilidade obtidos nesta pesquisa foram similares aos valores

comumente encontrados na literatura tcnica. SOONGSWANG et al (1988) por
exemplo, testando concretos fabricados com cimento de alta resistncia inicial, com
fator gua-cimento e resistncia compresso aos 28 dias na mesma faixa de valores
dos que foram utilizados neste estudo, obtiveram um coeficiente de permeabilidade a
gua da ordem de 4,5 x 10-12 m/s. KHATRI e SIRIVIVATNANON (1997) estudando
concretos com resistncias compresso uniaxial de at 50 MPa obtiveram coeficientes
de permeabilidade entre 1 x 10-13 m/s e 1,5 x 10-12 m/s.
166
Estudando a influncia do consumo de cimento na permeabilidade do concreto, a equipe

tcnica do laboratrio de concreto de Furnas chefiada por ANDRADE (1997) obteve
um coeficiente de permeabilidade da ordem de 5 x 10-12 m/s para concretos com
consumo de 500 quilos de cimento por metro cbico. Com o mesmo objetivo, as
influncias do fator gua-cimento e da dimenso mxima do agregado grado foram
verificadas e mostraram que concretos com fator gua-cimento de 0,40 e dimetro
mximo de 38 mm apresentam coeficientes de permeabilidade da ordem de 6,11x10-13
m/s.
5.1.5 Densidade Aparente
A Tabela 5.5 e as Figuras 5.17 e 5.18 mostram a densidade aparente mdia dos corpos-
de-prova utilizados nos ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade. A
determinao da densidade aparente foi feita conforme procedimentos descritos na
seo 3.1.1 deste trabalho.
Tabela 5.5 - Densidade aparente mdia dos corpos-de-prova de concreto 10 x 20.

Classe de Densidade Aparente (g/cm3)*
Trao Resistncia fresco 3 dias 7 dias 14 dias 28 dias 56 dias 91 dias
C 30 CP II C 30 2,36 2,33 2,33 2,35 2,35 2,35 2,35
C 30 CP III C 30 2,35 2,31 2,35 2,34 2,34 2,33 2,34
C 40 CP II C 40 2,34 2,32 2,34 2,35 2,35 2,35 2,36
C 40 CP III C 40 2,36 2,33 2,34 2,37 2,36 2,37 2,36
A reduo de densidade entre o estado fresco e a idade de 3 dias observada em todos os

casos pode ser devida permanncia do concreto nas formas de moldagem (a cura
submersa foi iniciada aos 3 dias). Observa-se que ao se analisar isoladamente cada um
dos traos, a partir dos 14 dias os valores das densidades sofrem pouca variao. Os
concretos fabricados com o cimento CP II E 32 apresentaram comportamento bem
semelhante. A diferena de composio dos cimentos CP III 32 utilizados refletiu em
uma maior diferena na evoluo da densidade dos concretos fabricados com esse tipo
de cimento. A densidade aparente mdia obtida foi de 2,35 g/cm3.
167
2,39
Densidade (g/cm )
3
2,36
2,33
2,30
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.17 - Grfico comparativo dos valores da densidade aparente mdia dos
corpos-de-prova dos concretos da classe C30.
2,39
Densidade (g/cm )
3
2,36
2,33
2,30
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.18 - Grfico comparativo dos valores da densidade aparente mdia dos
corpos-de-prova dos concretos da classe C40.
168
5.2 Caracterizao e Anlise das Microestruturas do Concreto
Buscou-se identificar as fases presentes e caracterizar os constituintes da microestrutura

do concreto ao longo do processo de hidratao dos aglomerantes utilizados. Ensaios de
espectroscopia de difrao de raios X e de anlises trmicas foram realizados com tal
propsito. A microscopia eletrnica de varredura (MEV) foi empregada para descrever
aspectos microestruturais, tanto no nvel da morfologia de partculas individuais, quanto
da textura (agrupamento e arranjos caractersticos de partculas). A estrutura de vazios
do material foi investigada atravs da combinao das seguintes tcnicas: ensaios de
picnometria (hlio e mercrio), porosimetria de mercrio e adsoro de nitrognio. As
amostras empregadas nos ensaios foram coletadas e preparadas conforme descrito no
captulo 3 deste trabalho.
5.2.1 Identificao das Fases Presentes
Anlises Difratomtricas de Raios X
Os ensaios por difratometria de raios X foram realizados em um equipamento Philips -

Modelo PW 1810 (tubo de cobre, 40 kV). As fases mineralgicas foram identificadas
obedecendo aos padres estabelecidos pelo ICDD - International Center for Diffraction
Data (2001).
As fases identificadas foram agrupadas em trs categorias conforme apresentado na

Tabela 5.6. As anlises foram feitas apenas a partir das fases anidras e hidratadas do
cimento. As fases provenientes dos agregados so inertes, no trazendo informaes
relevantes para o presente estudo.
As Figuras 5.19 a 5.24 apresentam a srie completa de difratogramas de raios X das

amostras extradas do trao C30 CP II nas idades de 3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias. Os
difratogramas da srie completa de ensaios realizados nos demais traos podem ser
vistos no Anexo A desse trabalho.
169
Tabela 5.6 - Fases mineralgicas identificadas em amostras de argamassas retiradas

das matrizes dos concretos ensaiados.
Procedncia Fase Identificada Frmula Qumica
Albita NaAlSi3O8
Clorita Mg3(Si4O10)(OH)2.Mg3(OH)6
Agregados Hornblenda Ca2Na(Mg,Fe)4(Al,Fe,Ti)3(Si8O22)(O,OH)2
Microclina KAlSi3O8
Quartzo SiO2
Alita (C3S) Ca3SiO5
Fases no Belita (C2S) Ca2SiO4
hidratadas dos Calcita CaCO3
cimentos Gehlenita Ca2AlSi2O7
Gipso* CaSO4.2H2O
Fases hidratadas Etringita Ca6(Al(OH)6)2(SO4)3.26H2O
dos cimentos Portlandita Ca(OH)2
*Gipso uma fase originalmente hidratada antes de sua adio no cimento.
Figura 5.19 - Resultado do ensaio de espectroscopia de difrao de raios X realizado

na argamassa da matriz do concreto C30 CP II aos 3 dias de idade.
170


171


172

Comparando os difratogramas apresentados nas Figuras 5.19 a 5.24 com os demais

apresentados no anexo A, verifica-se que em cada idade no ocorreu nenhuma alterao
significativa no padro dos difratogramas em decorrncia dos diferentes teores de
escria adicionados, conforme indicado na Tabela 4.5. Tal constatao, j discutida por
LARANJEIRA (1991), confirma mais uma vez a viabilidade da substituio do clnquer
de cimento Portland pela escria de alto-forno, pois a expressiva reatividade
apresentada a qualifica como um aditivo de alta qualidade para os fins propostos.
A presena de alita (C3S) e de belita (C2S) em todos os ensaios executados indica que as
reaes de hidratao no se processaram completamente. Como a hidratao dessas
fases gera ganhos na resistncia do concreto, esse processo tardio pode ser responsvel
por parte dos ganhos residuais de resistncia at a idade de 91 dias, ainda que tais
ganhos ocorram com taxas muito inferiores s observadas at os primeiros 28 dias. Esse
fato pode ser comprovado atravs da observao das Figuras 5.1 e 5.2.
173
Conforme esperado, os difratogramas dos concretos ensaiados aos 3 dias de idade

identificaram a presena de etringita (AFt). De acordo com o apresentado no captulo 2,
a etringita o primeiro hidrato a se cristalizar devido elevada relao sulfato/alumnio
no incio da hidratao. A formao da etringita contribui para a perda de consistncia e
para o incio da solidificao da pasta, com a formao de um pico de calor. No foram
identificados nos difratogramas a presena de monossulfatos. Segundo TAYLOR
(1997), a fase AFm consideravelmente menos cristalina nas pastas de cimento que o
monossulfato puro.
O espectro de difrao de raios X no revelou linhas tpicas de fase bem cristalizada,

correspondentes ao C-S-H-gel conforme mencionado na literatura (TAYLOR, 1997;
LARANJEIRA, 1991). As trs principais raias comumente citadas pertencentes ao
C-S-H situam-se a 3,0 - 3,1 , 2,8 e 1,8 (LARANJEIRA, 1991). O que se verificou
claramente nos ensaios realizados foi a presena de uma banda de amorfizao situada
entre 20 e 40 em 2, reafirmando a presena de C-S-H observada em grande
quantidade nos ensaios de microscopia eletrnica de varredura.
A hidratao do cimento Portland gera uma quantidade de portlandita (CaOH2) da

ordem de 20% da massa do cimento anidro, cuja presena tem um efeito negativo sobre
a resistncia mecnica (UCHIKAWA, 1986). A combinao deste hidrxido de clcio
com constituintes da escria forma uma estrutura composta basicamente por C-S-H,
muito mais compacta e mecanicamente mais resistente que a original.
Com o intudo de se determinar o teor de portlandita (CaOH2) presente nas diversas

idades e traos dos concretos ensaiados, fez-se uma anlise comparativa da intensidade
relativa de seus picos principais identificados nos respectivos difratogramas. O quartzo
foi utilizado como padro interno, por ser um material inerte e representar o pico de
maior intensidade em praticamente todas as amostras ensaiadas. Os resultados obtidos
podem ser vistos na Figuras 5.25.
174
Intensidade Relativa (%)

100
80
60
40
20
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.25 - Intensidade relativa dos picos principais de Ca(OH)2 obtidos nos ensaios
de espectroscopia de difrao de raios X realizados na argamassa da
matriz dos concretos da classe C30 e C40.
Os resultados mostram que o teor de portlandita aumenta nas primeiras idades, o que
deve estar ocorrendo supostamente em funo da hidratao do silicato triclcico
presente nos cimentos utilizados. A partir dos quatorze dias, verifica-se de um modo
geral, uma tendncia da reduo dos teores de hidrxido de clcio na argamassa do
concreto, provavelmente em funo das reaes com os constituintes da escria de alto-
forno presente na composio dos cimentos utilizados.
Nota-se um comportamento semelhante para os traos que utilizaram o cimento CP III

como aglomerante. Alm disso, nos concretos de classe C40, a reduo do teor de
Ca(OH)2 foi expressivamente maior no trao fabricado com o cimento CP III que
contm cerca de 45% de adio de escria de alto-forno do tipo 2.
Novamente pode-se associar a densificao da microestrutura dos concretos fabricados,

acompanhada da reduo dos teores de portlandita em decorrncia das reaes ocorridas
com as escrias constituintes dos cimentos, com parte dos ganhos de resistncia
observados nas Figuras 5.1 e 5.2. A densificao da microestrutura tambm pode ser
constatada a partir dos resultados apresentados na Figura 5.16, onde a permeabilidade
do material reduz ao longo do tempo.
175
A reduo da quantidade de hidrxido de clcio ao longo do tempo nos concretos

fabricados com adies de escria de alto-forno gera uma reduo na reserva alcalina do
material, podendo deix-lo mais suscetvel a deteriorao por meio da carbonatao
conforme j relatado por ISAIA et al. (2003) e MATALA (1994). Como,
concomitantemente, a estrutura se torna mais densa medida que os teores de hidrxido
de clcio so reduzidos, os efeitos danosos da reduo dessa reserva alcalina so
supostamente minimizados conforme relatado por MEHTA e MONTEIRO (1994).
Anlises Trmicas
Foram realizadas nas argamassas dos quatro traos de concretos ensaiados nas idades de
3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias anlises trmica diferencial (DTA) e termogravimtrica
(TGA). Os equipamentos usados foram TGA-50H e DTA-50 da Shimadzu (1989).
As anlises trmicas fornecem informaes importantes sobre a estabilidade trmica do

concreto, pois possvel observar a regio de desidratao da portlandita e, com isso,
determinar a quantidade presente dessa fase (PARROTT e KILLOH, 1989; VILLAIN e
PLATRET, 2005).
A anlise trmica diferencial baseia-se na medida da diferena de temperatura que pode

existir entre a amostra e um material de referncia inerte. J a termogravimetria mede a
massa de uma amostra em funo do tempo e da temperatura, fornecendo o perfil de
perda de massa em funo da temperatura.
A curva obtida por TGA mostra uma faixa de queda de massa que ocorre entre 450 oC e
490 C, mesma faixa onde a curva obtida por DTA apresenta um pico, conforme pode
ser visto na Figura 5.26. Esse pico associado perda de massa causada pela
desidratao da portlandita. A medida da rea desse pico fornece a quantidade de
energia liberada nessa reao, que funo da quantidade de portlandita presente.
176
As curvas das anlises trmicas da srie completa de ensaios realizados em todos os

traos nas idades de 3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias podem ser vistos no Anexo B desse
trabalho.
Figura 5.26 - Resultado dos ensaios de anlises trmicas realizados na argamassa da

matriz do concreto C30 CP II aos 3 dias de idade.
A Figura 5.27 mostra o calor absorvido pela reao de desidratao da portlandita em

funo da idade, para todos os traos.
60
Calor Absorvido (J/g)
50
40
30
20
10
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.27 - Calor absorvido pela reao de desidratao da portlandita para todos os
traos em funo da idade.
177
Nota-se um comportamento semelhante para os traos que utilizaram o cimento

CP III 32 como aglomerante. Esses apresentam menores teores de portlandita que os
obtidos a partir dos traos que utilizaram o cimento CP II E 32. Alm disso, possvel
observar que a partir dos 28 dias o teor de portlandita das amostras ensaiadas que
utilizavam o cimento CP III 32 apresentam leve queda at a idade de 91 dias. J nos
traos que utilizaram o CP II E 32, verifica-se um aumento dos teores at a idade de 56
dias, a partir de onde se percebe a reduo de tais teores.
Os resultados apresentados na Figura 5.27 mostram-se coerentes com os obtidos por

meio dos difratogramas e apresentados na Figura 5.25. As diferenas que podem ser
observadas esto dentro das incertezas inerentes aos ensaios e a heterogeneidade
caracterstica do material analisado.
As Figuras 5.28 a 5.30 mostram as curvas de TG dos concretos das classes C30 e C40
fabricados com os cimentos CP II E 32 e CP III 32 para as idades de 3, 28 e 91 dias.
Observa-se que a maior capacidade do material reter gua livre est mais associada
classe de resistncia do que ao tipo de cimento utilizado possivelmente em decorrncia
do maior consumo de cimento empregado na fabricao dos mesmos. Este resultado
um indcio de que esses concretos possuem estruturas mais compactas. Os resultados de
permeabilidade vistos na Figura 5.16 mostram que realmente os concretos da classe C40
apresentam graus de permeabilidade menores para todas as idades ensaiadas.
100
98
96
94
Massa (%)
92
90
88
86
84
82
80
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Temperatura (C)
C30 CP II C30 CPIII C40 CP II C40 CP III
Figura 5.28 - Curvas de TG dos concretos das classes C30 e C40 aos 3 dias de idade.
178
100
98
96
94
Massa (%)
92
90
88
86
84
82
80
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Temperatura (C)
C30 CP II C30 CPIII C40 CP II C40 CP III
100
98
96
94
Massa (%)
92
90
88
86
84
82
80
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Temperatura (C)
C30 CP II C30 CP III C40 CP II C40 CP III
As curvas de TG dos quatro traos analisados aos 91 dias de idade mostradas na Figura
5.30 se encontram praticamente sobrepostas e indicam uma grande capacidade de
reteno de gua livre. Provavelmente, isso ocorreu porque nessa idade boa parte das
reaes de hidratao dos cimentos j se processou favorecendo a reduo do volume de
poros do material, tornando-os consequentemente mais compactos.
179
Anlise Por Microscopia Eletrnica de Varredura
As anlises por microscopia eletrnica de varredura (MEV) foram realizadas em um

microscpio da marca JEOL, modelo JSM-6360LV acoplado a um espectrmetro
dispersivo em energia (EDS), marca Thermonoran, modelo Quest.
Foram obtidas fotomicrografias para todos os traos em diversas idades, onde foi
possvel observar aspectos gerais da estrutura do concreto e da morfologia dos produtos
de hidratao. Foram ainda realizadas anlises por linescan na zona de transio que
permitiram identificar os teores de silcio e clcio na mesma.
Observou-se maior ocorrncia de grnulos de silicatos de clcio hidratado C-S-H com

diferentes morfologias e composies. A morfologia predominante foi a tipo III (LEA,
1970; JAWED et al, 1893) constituda por aglomerados de partculas, pequenos gros
equiaxiais formando flocos, como pode ser visto na Figura 5.31, ponto C3. Outra
morfologia encontrada para o C-S-H a de tipo II, que possui estrutura reticular,
mostrada na Figura 5.31, ponto C2. Foram observadas estruturas mais compactas para
idades mais avanadas conforme mostrado nas Figuras 5.32 a 5.34.
A relao CaO/SiO2 (C/S) dos silicatos variou de 1 a 5, sendo que, em mdia, os valores
mais elevados foram encontrados nos concretos utilizando CP II E 32. Tal constatao
sugere que concretos fabricados com cimentos contento teores mais elevados de escria
possuem menores reservas alcalinas, sendo mais suscetveis carbonatao. As anlises
realizadas por RIGO (1998) mostraram que a famlia de gis de C-S-H possui uma
relao de C/S variando at 4,6, valores estes bem semelhantes aos aqui apresentados.
Os cristais de hidrxido de clcio, portlandita, se apresentaram na forma de placas

hexagonais, como pode ser visto na Figura 5.35, ponto P. Nas anlises microscpicas
no foi observada a presena do monossulfato.
180
C3
C2
Figura 5.31 - Fotomicrografia da seo fraturada do concreto C40 CP II aos 7 dias de

idade. C2 indica o C-S-H com morfologia de tipo II, que possui estrutura
reticular. C3 indica a morfologia tipo III, que possui estrutura de
pequenos gros equiaxiais formando flocos, predominante em todas as
amostras.
Figura 5.32 - Fotomicrografia da zona de transio do concreto C40 CP III aos 7

dias. Aumento 2000x.
181


182
Figura 5.35 - Fotomicrografia da seo fraturada do concreto C40 CP III aos 7 dias
de idade. O ponto P mostra um cristal hexagonal de portlandita
pertencente a um grupo de cristais endricos, dentro de um poro.
Em alguns pontos, foi observada a presena da etringita na forma acicular conforme

mostrado na Figura 5.36.
Figura 5.36 - Fotomicrografia da seo fraturada do concreto C30 CP II aos 28 dias

de idade. O ponto E mostra um cristal de etringita, que se apresenta na
forma acicular.
183
Fotomicrografias tpicas da zona de transio entre o agregado (regio A) e a argamassa

so mostradas nas Figura 5.37 e 5.38 onde se observa a presena de fissuras.
C3
A
Figura 5.37 - Fotomicrografia da zona de transio do concreto C40 CP III aos 7 dias
de idade. A regio A indica o agregado e C3 indica C-S-H com estrutura
tipo III.
C3
Figura 5.38 - Fotomicrografia da zona de transio do concreto C30 CP II aos 14 dias

de idade. Destaque para a fissura observada na zona de transio.
184
A regio da zona de transio apresenta predominncia de C-S-H, entretanto o elevado

teor de clcio observado nas anlises por linescan sugere a presena de portlandita. A
anlise por linescan fornece a variao do teor de elementos qumicos predefinidos ao
longo de uma linha traada na regio onde se deseja fazer as anlises, como mostrado
na Figura 5.39.
(a)
(b) Ca (c) Si
Figura 5.39 - Resultado da anlise de composio qumica por linescan. (a) Foto-
micrografia da zona de transio do concreto C30 CP III aos 14 dias de
idade. (b) A linha verde representa a variao de clcio ao da linha de
53 m indicada em (a). (c) A linha vermelha representa a variao de
silcio ao longo da linha.
185
5.2.2 Caracterizao e Anlise da Estrutura de Vazios
Porosidade Total
A porosidade total das argamassas extradas das matrizes dos concretos estudados pode
ser determinada uma vez conhecida a densidade da frao slida (s) obtida atravs do
ensaio de picnometria com hlio e da densidade aparente (a) obtida atravs do ensaio
de picnometria de mercrio. Os resultados obtidos podem ser vistos na Tabela 5.7 e nas
Figuras 5.40 a 5.43.
Tabela 5.7 - Densidades das argamassas dos concretos obtidas por meio de ensaios
de picnometria com hlio e mercrio.
C30 CP II C30 CP III C40 CP II C40 CP III
Idades s a s a s a s a
(g/cm3) (g/cm3) (g/cm3) (g/cm3) (g/cm3) (g/cm3) (g/cm3) (g/cm3)
3 2,57 1,97 2,58 1,89 2,57 1,97 2,63 1,90
7 2,57 1,88 2,58 1,97 2,53 1,97 2,60 1,96
14 2,54 1,98 2,55 1,97 2,52 1,98 2,59 1,94
28 2,54 1,99 2,52 2,12 2,43 2,08 2,49 2,04
56 2,52 2,09 2,45 2,11 2,43 2,10 2,48 2,02
91 2,41 2,03 2,44 2,16 2,43 2,06 2,44 2,23
Obs.: Obs.: (*) Erro relativo mdio de 1%.
2,30
Densidade (g/cm )
2,20
3
2,10
2,00
1,90
1,80
1,70
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.40 - Densidade aparente (a) das argamassas extradas dos concretos da classe
C30.
186
2,30
Densidade (g/cm )
2,20
3
2,10
2,00
1,90
1,80
1,70
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.41 - Densidade aparente (a) das argamassas extradas dos concretos da classe
C40.
2,75
Densidade (g/cm )
3
2,65
2,55
2,45
2,35
2,25
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.42 - Densidade da frao slida (s) das argamassas extradas dos concretos
da classe C30.
187
2,75
Densidade (g/cm )
3
2,65
2,55
2,45
2,35
2,25
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.43 - Densidade da frao slida (s) das argamassas extradas dos concretos
da classe C40.
As variaes observadas nas densidades acontecem predominantemente at a idade de

28 dias, onde as reaes de hidratao dos cimentos ocorrem com maior intensidade. As
densidades aparentes vistas nas Figuras 5.40 e 5.41 apresentam uma tendncia de
crescimento uma vez que o volume total de poros tende a diminuir formando uma
estrutura interna mais compacta sendo capaz de reter uma maior quantidade de gua
livre. Devemos estar atentos para o fato de que os resultados apresentados no foram
obtidos a partir de um mesmo corpo-de-prova analisado ao longo do tempo e sim a
partir de diversos corpos-de-prova da mesma classe de resistncia, mantidos submersos
em gua at a idade indicada e extrados aps o ensaio de compresso axial dos
mesmos.
Por outro lado a densidade da frao slida tende a diminuir conforme mostrado nas
Figuras 5.42 e 5.43, uma vez que os produtos hidratados do cimento so menos densos
que os de sua fase anidra. Segundo DIAMOND (1989) e RAYMENT (1982), 1 cm3 de
cimento produz aproximadamente 2 cm3 de produtos hidratados.
Os valores da densidade aparente mdia dos corpos-de-prova de concreto (10 x 20) cm

apresentados na Tabela 5.5 encontram-se entre os valores da densidade da frao slida
(s) obtida atravs do ensaio de picnometria com hlio e da densidade aparente (a)
188
obtida atravs do ensaio de picnometria de mercrio apresentados na Tabela 5.7

conforme pode ser visto na Figura 5.44.
Densidades do Trao CP II 30 (g/cm3)
2,80
2,40
2,00
1,60
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Densidade Aparente (Picnometria de Hg)

Densidade do Corpo-de Prova
Densidade da Frao Slida (Picnometria com He)
Figura 5.44 - Comparativo da densidade da frao slida (s) e da densidade aparente

(a) da argamassa e da densidade aparente dos corpos-de-prova do trao
C30 CP II.
Observa-se que com o avano da idade do concreto os valores da densidade da frao

slida da argamassa e da densidade aparente dos corpos-de-prova se aproximam. Aos 3
dias de idade a diferena de aproximadamente 9% chegando a algo em torno de 2%
aos 91 dias.
A porosidade total (PT) pode ento ser determinada a partir da expresso 5.7
apresentada a seguir.

PT = 1 a .100 (5.7)
s
Os resultados obtidos podem ser vistos na Tabela 5.8 e na Figura 5.45.

189
Tabela 5.8 - Porosidade total nas argamassas dos concretos analisados.

Classe de Porosidade Total (%)*
C 30 CP II C 30 23,57 26,90 22,14 21,57 17,02 15,84
C 30 CP III C 30 26,62 23,74 22,81 16,11 14,04 11,72
C 40 CP II C 40 23,39 21,94 21,25 15,10 13,48 14,13
C 40 CP III C 40 27,72 24,75 25,33 18,00 18,53 8,44
40%
Porosidade Total
30%
20%
10%
0%
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.45 - Porosidade total das argamassas extradas dos concretos das classes C30 e
C40.
Os resultados obtidos indicam uma reduo ao longo do tempo do volume total de poros
nas argamassas extradas dos concretos ensaiados. Aos 3 dias temos em mdia 25% de
porosidade contra 12% aos 91 dias.
Esses resultados esto em conformidade com os obtidos a partir das curvas de TG

apresentadas nas Figuras 5.28 a 5.30. Verifica-se a formao de estruturas mais
compactas ao longo do tempo. As anlises de TG, porm permitem diferenciar o
comportamento dos concretos fabricados com fatores gua/aglomerante diferentes; j
nas curvas obtidas para as porosidades totais no se observa distino em funo do tipo
de cimento utilizado e nem mesmo do fator gua/aglomerante. Todas as curvas
mostradas na Figura 5.45 apresentam comportamento semelhante.
190
Mesmo com a reduo do volume de poros os concretos da classe C30 se mostraram

mais permeveis conforme indicado na Figura 5.16. Essa constatao sugere que haja
uma maior conectividade entre os poros desse material podendo estar acompanhado de
uma zona de transio menos densa.
Porosidade Aberta
A porosidade aberta (PA) das argamassas extradas das matrizes dos concretos estudados
foi considerada neste trabalho como sendo aquela medida pela porosimetria de mercrio
conforme adotado em outros trabalhos (DIAMOND, 1989; RIGO, 1998). Essa tcnica
permite caracterizar o material fornecendo a sua distribuio de poros tipicamente em
torno de 0,1 m a 100 m. Poros menores que 0,1 m no foram computados no
volume total de poros abertos apresentado na Tabela 5.9 e na Figura 5.46.
Tabela 5.9 - Percentual de poros abertos nas argamassas dos concretos analisados.
Classe de Poros Abertos (%)*
C 30 CP II C 30 11,86 14,48 10,61 10,13 10,10 10,13
C 30 CP III C 30 11,16 15,16 14,26 11,70 11,10 10,48
C 40 CP II C 40 11,29 14,19 13,08 12,19 9,64 9,88
C 40 CP III C 40 10,32 14,27 12,08 10,81 9,94 7,92
20%
Porosidade Aberta
15%
10%
5%
0%
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.46 - Porosidade aberta das argamassas extradas dos concretos das classes
C30 e C40.
191
Todos os traos, independentemente da classe de resistncia ou do tipo de cimento

utilizado, apresentaram um comportamento bastante semelhante. A porosidade mdia
aos 3 dias de idade foi de 11%, aumentando para 14% aos sete dias e chegando a
aproximadamente 9% aos 91 dias.
Porosidade Fechada
A diferena entre a porosidade total (PT), calculada pela expresso 5.7 e apresentada na
Tabela 5.8, a porosidade aberta (PA), obtida por meio da porosimetria de mercrio e
apresentada na Tabela 5.9, foi chamada de porosidade fechada (PF), significando que o
mercrio no teve acesso a esses vazios. A Tabela 5.10 e a Figura 5.47 mostram os
resultados obtidos.
Tabela 5.10 - Percentual de poros fechados nas argamassas dos concretos

analisados.
Classe de Poros Fechados (%)*
C 30 CP II C 30 11,71 12,42 11,53 11,44 6,92 5,71
C 30 CP III C 30 15,46 8,58 8,55 4,41 2,94 1,24
C 40 CP II C 40 12,10 7,75 8,17 2,91 3,84 4,25
C 40 CP III C 40 17,40 10,48 13,25 7,19 8,59 0,52
20%
Porosidade Fechada
15%
10%
5%
0%
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.47 - Porosidade fechada das argamassas extradas dos concretos das classes
C30 e C40.
192
Novamente se verifica uma tendncia clara de reduo da porosidade do material. Na

idade de 91 dias as menores porosidades fechadas foram observadas nas argamassas
extradas dos concretos fabricados com os cimentos do tipo CP III fabricados com as
maiores adies de escria de alto-forno.
O fato do concreto C30 CP III apresentar um coeficiente de permeabilidade maior que o

concreto C40 CP III, conforme visto na Figura 5.16, mesmo tendo um volume de poros
semelhante nos leva a supor que o mesmo possui possivelmente uma maior na
conectividade entre os poros e uma menor densificao na zona de transio.
Dimetro Mdio dos Poros
O dimetro mdio dos poros das argamassas extradas das matrizes dos concretos
estudados foi medido atravs do emprego de duas tcnicas. A porosimetria de mercrio
permitiu caracterizar o material fornecendo a sua distribuio de poros na faixa de 0,1
4V
m a 100 m. O dimetro mdio dos poros foi obtido atravs da relao D = . Os
A
resultados experimentais so apresentados nas Tabelas 5.11 a 5.13 e nas Figuras 5.48 a
50. Os poros menores que 0,1 m foram medidos a partir de ensaios de adsoro de
nitrognio e os resultados obtidos so apresentados nas Tabelas 5.14 a 5.16 e nas
Figuras 5.51 a 5.53.
Tabela 5.11 - Volume total de mercrio introduzido nas argamassas dos concretos
analisados obtidos por meio de ensaios de porosimetria de mercrio.
Classe de Volume Total de Mercrio Introduzido (cm3/g)*
C 30 CP II C 30 0,0572 0,0699 0,0517 0,0525 0,0487 0,0495
C 30 CP III C 30 0,0551 0,0742 0,0727 0,0526 0,0508 0,0518
C 40 CP II C 40 0,0566 0,0722 0,0711 0,0679 0,0478 0,0490
C 40 CP III C 40 0,0515 0,0573 0,0619 0,0543 0,0495 0,0388
193
Tabela 5.12 - rea total de poros nas argamassas dos concretos analisados obtidos
por meio de ensaios de porosimetria de mercrio.
Classe de rea Total de Poros (m2/g)*
C 30 CP II C 30 4,060 3,637 3,987 13,414 15,231 13,187
C 30 CP III C 30 2,153 4,787 9,926 10,113 13,867 16,710
C 40 CP II C 40 4,127 5,988 7,960 11,258 13,251 13,497
C 40 CP III C 40 3,452 3,543 9,088 14,020 16,988 14,371
Tabela 5.13 - Dimetro mdio dos poros nas argamassas dos concretos analisados
obtidos por meio de ensaios de porosimetria de mercrio.
Classe de Dimetro Mdio dos Poros - 4V/A (m)*
C 30 CP II C 30 0,0564 0,0768 0,0519 0,0157 0,0128 0,0150
C 30 CP III C 30 0,1024 0,0620 0,0293 0,0208 0,0319 0,0124
C 40 CP II C 40 0,0549 0,0482 0,0357 0,0241 0,0144 0,0145
C 40 CP III C 40 0,0596 0,0647 0,0272 0,0155 0,0117 0,0108
0,08
Volume de Mercrio
0,06
(cm /g)
3
0,04
0,02
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.48 Volume de mercrio introduzido nas argamassas dos concretos analisados
das classes C30 e C40 obtidos por meio de ensaios de porosimetria de
mercrio.
194
20
rea Total de Poros
(m2/g) 15
10
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.49 rea total de poros nas argamassas dos concretos analisados das classes
C30 e C40 obtidos por meio de ensaios de porosimetria de mercrio.
0,12
Dimetro Mdio dos Poros
0,09
0,06
(10 m)
-6
0,03
0,00
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.50 - Dimetro mdio dos poros nas argamassas dos concretos analisados das
classes C30 e C40 obtidos por meio de ensaios de porosimetria de
mercrio.
Observa-se uma reduo do volume de mercrio introduzido na estrutura de vazios do

material acompanhado de um aumento da rea total de poros, acarretando numa reduo
mdia no dimetro dos poros maiores que 0,1 m dos 3 dias at os 28 dias de cerca de
195
66%. Atravs dos resultados obtidos no possvel observar variaes de padres de

comportamento entre os concretos em funo da variao da classe de resistncia ou do
tipo de cimento utilizado. A tcnica utilizada no foi capaz de apresentar as explicaes
das diferenas observadas nos ensaios macroestruturais realizados.
Tabela 5.14 - Variao volume total dos poros em funo da idade dos concretos
analisados obtido por meio de ensaios de adsoro de nitrognio.
Classe de Volume Total (cm3/g)*
C 30 CP II C 30 0,04770 0,06021 0,05305 0,05302 0,05643 0,06135
C 30 CP III C 30 0,04556 0,05141 0,03961 0,06020 0,06597 0,06250
C 40 CP II C 40 0,07518 0,06349 0,05724 0,06374 0,06608 0,05394
C 40 CP III C 40 0,08732 0,09174 0,09025 0,07994 0,05202 0,06325
Tabela 5.15 - Multipoint BET. Variao da rea superficial especfica dos poros
em funo da idade dos concretos analisados.
Classe de rea Superficial Especfica (m2/g)*
C 30 CP II C 30 12,51 16,91 22,08 20,00 18,10 26,93
C 30 CP III C 30 18,86 21,11 11,18 20,66 27,68 26,34
C 40 CP II C 40 29,76 28,79 25,25 30,73 33,37 25,14
C 40 CP III C 40 35,55 39,36 40,77 31,10 23,40 28,80
Tabela 5.16 - Variao do dimetro mdio dos poros em funo da idade dos
nitrognio.
Classe de Dimetro Mdio (nm)*
C 30 CP II C 30 15,25 14,24 9,608 10,61 12,47 9,112
C 30 CP III C 30 9,665 9,747 13,35 10,85 9,532 9,491
C 40 CP II C 40 10,10 8,820 9,069 8,296 7,921 8,582
C 40 CP III C 40 9,824 9,323 8,855 10,28 8,893 8,785
196
0,10
3
/g)
Volume Total de Poros (cm
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
C30 CP II C30 CP II
Figura 5.51 - Volume total de poros nas argamassas dos concretos analisados das classes
C30 e C40 obtidos por meio de ensaios de adsoro de nitrognio.
50
rea Superficial (m 2/g)
40
30
20
10
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.52 - rea superficial dos poros nas argamassas dos concretos analisados das
classes C30 e C40 obtidos por meio de ensaios de adsoro de nitrognio.
197
20
Dimetro Mdio dos Poros (nm)

16
12
0
0 14 28 42 56 70 84 98
Idade (dias)
Figura 5.52 - Dimetro mdio dos poros nas argamassas dos concretos analisados das
classes C30 e C40 obtidos por meio de ensaios de adsoro de nitrognio.
Os poros menores que 0,1 m apresentaram variaes muito menores que os obtidos
nos ensaios de porosimetria de mercrio. Dos 3 dias aos 91 dias verifica-se uma reduo
em seu dimetro da ordem de 9%. Os padres de variao do volume, da rea e do
dimetro de poros no so capazes de distinguir o efeito da classe de resistncia e do
tipo de cimento utilizado nas variaes macroestruturais observadas.
6
CONCLUSES
O presente trabalho pretendeu caracterizar e analisar a macro e microestrutura de

concretos dosados com cimentos Portland contendo adies de escrias de alto-forno.
Concretos das classes de resistncia compresso de 30 MPa e 40 MPa dosados com os
cimentos CP II E 32 e CP III 32 foram fabricados e avaliados. A anlise da
microestrutura foi feita em diferentes idades durante o perodo de hidratao do
cimento, atravs de ensaios de difrao de raios X, anlises trmicas, microscopia
eletrnica de varredura, picnometrias, porosimetria de mercrio e adsoro de
nitrognio. O mdulo de deformao esttico secante, a resistncia compresso e a
permeabilidade gua, realizados em datas coincidentes com os ensaios da
microestrutura, foram as propriedades avaliadas para verificao do comportamento
mecnico e da durabilidade do concreto. Os resultados obtidos descreveram
quantitativamente as propriedades macroestruturais e qualitativamente as propriedades
microestruturais mostrando as potencialidades e limitaes das tcnicas utilizadas.A
seguir sero apresentadas as principais concluses obtidas.
199
Com relao aos materiais utilizados pode-se concluir que:
1. Observou-se que o agregado mido utilizado possui teor de material pulverulento de

14,8%, superando os limites estabelecidos pela NBR 7211:2005. A anlise
mineralgica da frao fina, no indica a presena de fases mineralgicas capazes de
interferir de forma inadequada nas propriedades do concreto. Os traos de concreto
dosados com tal material, no requereram consumo excessivo de gua, nem
apresentaram problemas de exsudao.
2. Os ensaios de anlises qumicas realizados no clnquer Portland utilizado na

fabricao dos cimentos indicaram a presena de aproximadamente 61% de C3S,
14% de C2S, 7%% de C3A e 14% de C4AF. Os estudos qualitativos obtidos dos
ensaios de difrao de raios X confirmam a presena predominante de C3S (alita).
3. Verificou-se uma diferena muito grande na composio mineralgica das escrias.

A escoria denominada como tipo 1 apresentou um composio amorfa e uma
composio qumica em concordncia com as normas tcnicas. J a escria tipo 2
apresentou uma estrutura mais cristalina sugerindo uma possvel menor reatividade
quando adicionada ao cimento. Verificou-se que a composio qumica da escria
tipo 2 no atende a especificao estabelecida na NBR 5735:1991.
4. Verificou-se que os corpos-de-prova de argamassa fabricados com os cimentos do

tipo CP II E 32 apresentaram ganhos de resistncia compresso nas primeiras
idades superiores aos daqueles fabricados com os cimentos CP III 32. Tais
resultados indicam que maiores adies de escria retardam os ganhos de
resistncia. Observou-se tambm que a superfcie especfica Blaine dos cimentos CP
II foram superiores s dos cimentos CP III o que aumenta a reatividade dos mesmos.
Aos 28 dias todos os corpos-de-prova apresentaram resistncias superiores aos 32
MPa exigidos por norma para a classe de resistncia a que pertencem.
200
5. O cimento CP III 32 utilizado no trao C40 CP III foi o que apresentou menor
resistncia compresso aos 28 dias mesmo tendo uma superfcie especfica Blaine
maior que o CP III 32 utilizado no trao C30 CP III. O teor mais alto de escria do
tipo 2, menos amorfa e consequentemente menos reativa, presente em tal cimento,
pode ser a principal causa desse fato.
Com relao aos concretos estudados pode-se concluir que:
6. Analisando a evoluo ao longo do tempo da resistncia compresso para os traos

fabricados com os cimentos CP II E-32 e CP III 32, respectivamente, pode-se
concluir que as resistncias almejadas, para a idade de 28 dias, foram alcanadas em
todos os casos. Verifica-se tambm que nas idades at 56 dias, os valores de
resistncia obtidos com o cimento CP II E 32 no foram superados pelos obtidos
com o cimento CP III 32 para uma mesma classe de resistncia de concreto. Aos 91
dias de idade este fato se inverte: as resistncias dos concretos produzidos com
cimento CP III 32 foram maiores em relao aos fabricados com cimento CP II E
32.
7. Analisando a evoluo ao longo do tempo do mdulo de elasticidade secante para os

traos fabricados com os cimentos CP II E-32 e CP III 32, verifica-se que nas idades
at 14 dias, os valores obtidos com o cimento CP II E 32 tendem a se manter
superiores aos obtidos pelo cimento CP III 32 para uma mesma classe de resistncia
de concreto. A partir desta idade este fato se inverte: os mdulos de elasticidade dos
concretos produzidos com cimento CP III 32 foram maiores em relao aos
fabricados com cimento CP II E 32.
8. Pde-se observar por meio dos ensaios realizados que a influncia da adio de
escria de alto-forno em teores mais elevados no cimento retarda mais o ganho de
resistncia do que o do mdulo de elasticidade nos concretos.
201
9. Pde-se observar por meio dos resultados de resistncia compresso e mdulo de

elasticidade apresentados que o Cimento CP III 32 fabricado com a escria menos
amorfa utilizado no trao C40 CP III apesar de ter apresentado menor resistncia
compresso segundo a NBR 7215:1996, no comprometeu essas propriedades
mecnicas de tal do concreto.
10. Os resultados obtidos para os mdulos de elasticidade esttico secante indicam crer
que a expresso proposta pela NBR 6118:2003 para avaliao deste mdulo em
funo da resistncia compresso superestima os valores medidos. Tais anlises
levam a questionar o uso da expresso proposta pela NBR 6118:2003 para a
obteno do mdulo de elasticidade em funo da resistncia compresso na fase
de projeto. Os resultados obtidos pelo uso da mesma fornecem valores de rigidez do
material maiores do que os medidos nestes ensaios.
11. Entre os concretos de mesma resistncia compresso almejada (C 40), pode-se

observar que o fabricado com cimento CP III 32 apresentou coeficiente de
permeabilidade significativamente menor em todas as idades investigadas. Este fato
revela que um maior percentual de escria proporcionou uma matriz mais densa e
consequentemente mais impermevel.
12. No ocorreu nenhuma alterao significativa no padro dos difratogramas em

decorrncia dos diferentes teores de escria adicionados, conforme indicado na
Tabela 4.5. Tal constatao confirma mais uma vez a viabilidade da substituio do
clnquer de cimento Portland pela escria de alto-forno, pois a expressiva
reatividade apresentada a qualifica como um aditivo de alta qualidade para os fins
propostos.
202
13. A presena de alita (C3S) e de belita (C2S) em todos os ensaios de difrao de raios-
X executados para as idades estudadas indica que as reaes de hidratao no se
processaram completamente. Como a hidratao dessas fases gera ganhos na
resistncia do concreto, esse processo tardio pode ser responsvel por parte dos
ganhos residuais de resistncia at a idade de 91 dias, ainda que tais ganhos ocorram
com taxas muito inferiores s observadas at os primeiros 28 dias.
14. O teor de portlandita aumenta nas primeiras idades, supostamente em funo da

hidratao do silicato triclcico presente nos cimentos utilizados. A partir dos
quatorze dias, verifica-se de um modo geral, uma tendncia da reduo dos teores de
hidrxido de clcio na argamassa do concreto, provavelmente em funo das
reaes com os constituintes da escria de alto-forno presente na composio dos
cimentos utilizados.
15. Observou-se nas curvas de TG, obtidas dos ensaios trmicos dos concretos das
classes C30 e C40 fabricados com os cimentos CP II E 32 e CP III 32 para as idades
de 3, 28 e 91 dias, que a maior capacidade do material reter gua livre est mais
associada classe de resistncia do que ao tipo de cimento utilizado. As curvas de
TG dos quatro traos analisados aos 91 dias de idade se encontram praticamente
sobrepostas e indicam uma grande capacidade de reteno de gua livre.
Provavelmente, isso ocorreu porque nessa idade boa parte das reaes de hidratao
dos cimentos j se processou favorecendo a reduo do volume de poros do
material, tornando-os consequentemente mais compactos.
16. Observou-se na argamassa do concreto por meio da microscopia eletrnica de

varredura uma grande ocorrncia de grnulos de silicatos de clcio hidratado C-S-H
com diferentes morfologias e composies. A morfologia predominante foi a tipo III
constituda por aglomerados de partculas, pequenos gros equiaxiais formando
flocos. Outra morfologia encontrada para o C-S-H a de tipo II, que possui
estrutura reticular. Foram observadas estruturas mais compactas para idades mais
avanadas.
203
17. A relao CaO/SiO2 (C/S) dos silicatos variou de 1 a 5, sendo que, em mdia, os
valores mais elevados foram encontrados nos concretos utilizando CP II E 32. Tal
constatao sugere que a reserva alcalina dos concretos fabricados com cimentos
contendo teores mais elevados de escria possuem menores reservas alcalinas,
sendo possivelmente mais suscetveis carbonatao.
18. Os resultados obtidos indicam uma reduo ao longo do tempo do volume total de
poros nas argamassas extradas dos concretos ensaiados. Aos 3 dias tem-se em
mdia 25% de porosidade contra 12% aos 91 dias.
19. Verificou-se uma tendncia clara de reduo da porosidade do material. Na idade de

91 dias as menores porosidades fechadas foram observadas nas argamassas extradas
dos concretos fabricados com os cimentos do tipo CP III fabricados com as maiores
adies de escria de alto-forno.
20. Observou-se uma reduo do volume de mercrio introduzido na estrutura de vazios

do material acompanhado de um aumento da rea total de poros, acarretando numa
reduo mdia no dimetro dos poros maiores que 0,1 m dos 3 dias at os 28 dias
de cerca de 66%. Atravs dos resultados obtidos no possvel observar variaes
de padres de comportamento entre os concretos em funo da variao da classe de
resistncia ou do tipo de cimento utilizado. A tcnica utilizada no foi capaz de
apresentar as explicaes das diferenas observadas nos ensaios macroestruturais
realizados.
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Universidade de So Paulo, 1993.
ANEXOS
216
Anexo A
Resultados dos ensaios de espectroscopia de difrao de raios X realizados

na argamassa dos quatro traos de concreto ensaiados nas idades de 3, 7,
14, 28, 56 e 91 dias.
217
Figura A.1 - Resultado do ensaio de espectroscopia de difrao de raios X realizado

na argamassa da matriz do concreto C30 CP III aos 3 dias de idade.

218


219


220


221


222


223


224


225


Anexo B
Resultados dos ensaios de anlises trmicas realizados na argamassa dos
quatro traos de concreto ensaiados nas idades de 3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias.
227
Figura B.1 - Resultado dos ensaios de anlises trmicas realizados na argamassa da


228


229


230

matriz do concreto C30 CP III aos 3 dias de idade.

231


matriz do concreto C30 CP III 32 aos 28 dias de idade.
232


233


234


235


236


237


238



TESE para Doutorado

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Estruturas

Caracterizao e anlise macro e microestrutural de concretos

Autor: Aldo Giuntini de Magalhes

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

CARACTERIZAO E ANLISE MACRO E MICROESTRUTURAL

Aldo Giuntini de Magalhes

Tese apresentada ao Curso de Ps-Graduao em

Belo Horizonte, 19 de dezembro de 2007

Dedico este trabalho aos meus pais,

Ao professor Evandro Moraes da Gama e ao laboratorista Cleber Flor Eustquio do

Aos professores e tcnicos dos laboratrios de microscopia eletrnica, espectroscopia de

Ao Geraldo Evaristo Silva do laboratrio de anlise estrutural e ao Paulo Antnio de

Aos professores do departamento de Engenharia de Materiais de Construo pela

s secretrias do departamento de Engenharia de Estruturas da UFMG, Maria Ins

A FAPEMIG, ao CNPQ e a CAPES pelo apoio financeiro.

Homogeneizao da Mistura Crua.................................................. 38

Aglomerantes e Seus Constituintes.................................................. 85

a) Composio Qumica Quantitativa.......................................... 122

5. CARACTERIZAO E ANLISE MACRO E

Figura 2.1 Ciclo de correlaes entre parmetros de processamento,

Figura 4.6 Caracterizao da areia gnissica artificial passante na peneira

Figura 4.24 Caracterizao do cimento Portland CP II E 32 - Trao C40

Figura 5.16 Grfico comparativo dos valores do coeficiente de

Figura A.2 Resultado do ensaio de espectroscopia de difrao de raios X

Figura A.12 Resultado do ensaio de espectroscopia de difrao de raios X

Figura B.5 Resultado dos ensaios de anlises trmicas realizados na

Figura B.16 Resultado dos ensaios de anlises trmicas realizados na

Tabela 1.1 Cimentos compostos - Tendncias Mundiais................................... 1

Tabela 2.18 Caractersticas do cimento Portland segundo a ASTM................... 58

Tabela 4.14 Composio mineralgica da escria tipo 1 determinada a partir

Tabela 5.9 Percentual de poros abertos nas argamassas dos concretos

CDTN Centro de Desenvolvimento de Tecnologia Nuclear

EDAX Anlise por espectrometria de raios X dispersiva em energia

A preocupao mundial com o desenvolvimento sustentvel tem imposto restries ao

A preocupao mundial com o desenvolvimento sustentvel tem imposto restries ao

Essas necessidades do mundo tm levado primeiramente produo e ao uso mais

Tabela 1.1 - Cimentos compostos - Tendncias Mundiais.

Os agentes de deteriorao podem exercer suas aes diretamente sobre o concreto e

Os fatores intervenientes nos processos de deteriorao do concreto so a agressividade

Por meio da pesquisa efetuada pela ABESC - Associao Brasileira de Empresas de

Tabela 1.2 - Resistncia compresso dos concretos mais utilizados em diversas

A Cincia e Engenharia de Materiais tm contribudo de maneira crescente no s com

Apesar de ser uma das maiores consumidoras mundiais de materiais processados, a

Dentre os materiais utilizados com fins estruturais na construo civil, o concreto

durabilidade do concreto, a necessidade de um estudo mais criterioso acerca de seu

Estabelecer padres que garantam o desempenho estrutural do concreto no que diz

Segundo RIGO (1998), os esforos feitos para entender o concreto esbarram em

faixas percentuais, diversas adies minerais provenientes do beneficiamento de

O presente trabalho pretende caracterizar e analisar a macro e microestrutura de

Concretos das classes de resistncia compresso de 30 MPa e 40 MPa dosados com os

Espera-se tambm que os resultados obtidos auxiliem os fabricantes de cimentos a

1.3 Estrutura do Trabalho

Este trabalho encontra-se estruturado em seis captulos, sendo complementado pelas

No captulo 3 apresentada uma metodologia para caracterizao e anlise das

No captulo 4 feita uma caracterizao e anlise criteriosa dos materiais constituintes

No captulo 5 feita a caracterizao e anlise dos concretos fabricados com cimentos

O captulo 6 apresentada as concluses desse trabalho sendo sucedido pelas referncias

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