FABRICACION DE CALZADO

Hector Arturo Torres Ramrez

Objetivo de la unidad:
Identificar los diferentes procesos, materiales, herramientas y tcnicas que conlleva
realizar un par de piezas de calzado.
 Materiales que aparecen
subsecuentemente no
fueron pedidos en esta
Tijeras de sesin,
tela

Cinta de Cartulinas
papel color
-blanco
-azul
-amarillo

tiza
tela

plumn carretilla navaja

Materiales requeridos
 El proceso para crear una pieza de calzado, depende de una herramienta llamada
horma, una pieza solida (otrora tallada en madera, ahora en polipropileno de alta
densidad) que es una simulacin abstracta de un pie, la horma consiste de las
siguientes partes:

mesa

empeine

Punto de piso

Altura Spin
de tacn
Taln enfranque
Puntera
Procedimiento (trazo de patrones)

El primer paso es obtener los ejes plantares, la punta y el taln tienen ejes
independientes, no estn alineados debido a la forma del pie, se tiene que calcular dos
puntos medios de cada parte y trazar una lnea recta que los una.
Lo siguiente es
obtener el eje de la
mesa, y unir con
cinta hacia la punta
y el taln.

Se debe ser
cuidadoso y evitar
las arrugas.
Luego se traza una lnea recta que une los ejes del taln, la mesa y la punta, para dividir
efectivamente la horma, los ejes por abajo quedan abiertos.
Una vez establecida la mitad, se escoge la cara exterior de la horma.
Se usan lneas paralelas de cinta para cubrir esa cara, se deben evitar las arrugas, cada
capa debe cubrir la mitad superior de su inmediata.
Una vez obtenida la mitad, se pueden retirar la cinta que no pertenezca a esa cara.
Sobre ella se trazaran los puntos de contacto, se pone la horma a 45 con respecto a
un plano y se marcan los puntos donde la horma toca. se hace lo mismo en segmentos
de cinta en la seccin anterior de la horma.
 6cm

Altura
de calce

6cm

Alto
empeine

Recio

Se trazan ejes uniendo estos puntos, se obtienen las lneas de referencia, al unir los
ejes frontales se obtiene una llamada recio, el segundo punto se hunde con un punto a
6cm (hombres) y 5.5 (mujeres) del recio hacia arriba, lo mismo desde el taln.
Ese punto se une a la mitad del recio.
Una vez marcados, la mascara se retira cuidadosamente para poder obtener un plano
para la produccin.
 La cartulina blanca se usa
para los patrones generales.
Aquellos que controlan el
resto de los cortes.

La mascara se corta de la siguiente manera, para logar que se pegue en plano. Este
procedimiento debe ser en cartulina blanca. A este patrn, se le conoce como general y
debe realizarse sobre una cartulina blanca como parte de un sistema de comunicacin.
 Correccin de
la curvatura

Este patrn general, se vuelve a trazar sobre otra cartulina, para evitar daarlo. Sobre la
otra cartulina se trazan las lneas de referencia.
En el segundo patrn se corta la lnea del recio y dejando solo el punto medio. Desde
all se hace un dobles y se genera una separacin llamada cambre, esta debe medir
3mm (aqu se encuentra ampliada para magnificar el efecto)
 12mm
18mm 15mm

Se corta un tercer patrn con base al segundo, a este adems se le agrega un

excedente, que debe tener las siguientes medidas de acuerdo a las partes del pie.
Este tercer patrn, se traza sobre papel mantequilla dos veces, para cortar dos
segmentos iguales.
Estas mitades se pegan con tramos de cinta paralelo, para asegurar el mximo ajuste
posible entre ellas, as como su resistencia durante la operacin. Esto se realiza en el
empeine y el talon.
Al resultado se conoce como camisa de comprobacin, se realiza para asegurar que el
patrn efectivamente esta cubriendo el pie, sin embargo el papel es en este punto
demasiado rgido para demostrarse el fenmeno.
Para lograr una mayor flexibilidad, la camisa de comprobacin debe ser arrugada, un
mtodo es doblarla como una bola varias veces y en direcciones distintas.
Si el patrn es correcto, La camisa de comprobacin finalmente viste la horma de manera
uniforme, dejando sobrantes en la parte de abajo.
Estos sobrantes sirven para fijar por medio de cinta a la horma, tras haber tensado la camisa
sobre la misma.
Sobre la camisa se trazan las lneas del modelo que se planea realizar, poniendo
especial detalle en las costuras. En este caso, el modelo solo tiene 3 piezas, 2 del taln
y una del empeine.
Se usan colores para resaltar el dibujo, esto tambin hace mas cmodo el manejo
posterior de las piezas.
Las partes que no son parte de la configuracin, se retiran cortndolas cuidadosamente.
La camisa entonces toma forma.
Con la ayuda del tercer patrn y de la camisa de comprobacin, se realiza un patrn en
la cartulina azul. Este color seala que se trata de un patrn de vista, dedicado a las
piezas exteriores del calzado.
Este patrn de vista se usa para desglosar la forma de las piezas, en este caso se
genera el empeine, al cortar la pieza sobre un dobles de cartulina.
 Referencia
para
posicin

Esta vendra siendo la forma total del empeine, se agrega un punto de referencia para
indicar en cual pie se esta trabajando, en este caso la referencia se encuentra
apuntando hacia el interior del pie, por lo que es el pie derecho.
Los patrones deben sealizarse para indicar en cual pie ira, asi como el numero de
piezas por calzado que se requiere.
En la cartulina amarilla se realiza un patrn de forro, la tela interna del zapato, en este
caso donde no se planteo una vista compleja, el patrn de forro y el patrn de vista
son idnticos. Tambin debe indicarse el numero de piezas y la posicin de este patrn.
Procedimiento (corte de piezas)

Para pasar efectivamente los patrones a la tela, se recurre a la tiza, se debe cortar el
borde interno, con el objeto de no generar alteraciones al patrn (que en esta etapa es
definitivo).
Se realizan todos los cortes que se vallan a requerir para ambos zapatos, luego son
dispuestos de manera que se realice un zapato por pie.
 En el caso de este particular calzado, se
utiliza un viese (remate),una tira de tela
delgada y doblada 4 partes, que se utiliza
para unir el forro con el exterior de manera
continua, a travs de una costura, para
ubicarlo sobre las piezas se procede a
pegarse por medio de un adhesivo de
contacto conocido como Guayule, con el
que la tela permanecer en su lugar
mientras es suturada.
Al final se obtienen las piezas del forro y la vista, unidas por una costura, el exceso de
guayule puede eliminarse, frotando la tela hasta desprenderlo.
Todas las piezas son finalmente pegadas en la posicin que tendrn, para terminar
siendo ser cosidas.
Procedimiento (desarrollo de la suela)

Para las siguiente etapa es necesario conseguir una suela, estas son vendidas en torno
al tamao y tipo de horma.
Para generar el forro interno de la planta, es necesario hacer una plantilla mascarilla de
la planta. Se realiza lanzando tiras de cinta adhesiva empezando por el centro y hacia
los lados.
Una vez terminada y cortada, se puede trasladar a una cartulina (blanca), se pega sin
arrugas lo mas parejo posible, se puede utilizar una tarjeta para asegurar el ajuste.
Esta patrn de planta se usa para hacer la plantilla interna de ambos zapatos, esta es
de n material llamado celtec, las plantillas deben alinearse con las flechas de direccin
del patrn.
El resultado son plantillas para ambos pies, la parte suave queda hacia arriba y tiene
una consistencia similar al Eva.
Estas plantillas son luego fijadas por medio de grapas o clavos en las suela, en este
caso se uso una pistola de aire para perforar el polipropileno de alta densidad.
Desarrollo fuerte y contra fuerte

De manera posterior, con nuestro plumn permanente se trazan dos lneas que
atraviesan la horma, una dar lugar al fuerte (taln) y otra al contra-fuerte (punta) ,
partes rgidas del calzado
se trazan figuras en un material fibroso y rgido llamado celastec que se miden de
acuerdo al grosor, el fuerte requiere del numero 2 y el contrafuerte el numero 0.
Se requiere una substancia activadora para provocar una reaccin en el celastec que lo
vuelve sumamente suave y pegajoso, esta reaccin es momentnea, y despus de un
periodo comienza a volverse rigido de nueva cuenta.
Mientras se encuentra en la reaccin el fuerte debe ser insertado entre el forro y la vista
del taln. Una vez all se moldea con las manos para que tome la forma de la horma.
Una vez insertado y moldeado se usa la pistola de aire para clavar la tela y dar rigidez
durante los siguientes pasos.
Para poder generar el armado de las piezas, se requiere este cemento, es un adhesivo
de contacto, y entre mas presin y tiempo tenga para secar, mas efectivo se vuelve.
El cemento g3, es aplicado en parte de la suela para fijar el forro, este debe estirarse
para asegurar la forma.
De hacerse correctamente, este generara una superficie regular, que por debajo esta
pegara con la suela. Tras pegarse, los sobrantes de tela debe cortarse para evitar
volmenes irregulares al pegar la vista.
Es hasta este momento cuando el forro se encuentra fijo por el pegamento (y algunas
grapas) que el se debe aplicar el contra fuerte activado
La vista se estira sobre el contrafuerte y se va pegando con pequeas cantidades de
cemento. La pieza se deja reposar hasta la quedar completamente unida.
Instalacin de la suela y armado final

Al pasar unas horas, se usa un cemento llamado PROBST E 90, para unir la suela y el
calzado, es un cemento de contacto y solo se une as mismo. Se aplica solo en las
partes que estarn en contacto con la suela, los bordes y volmenes que se observan.
La substancia se aplica sobre toda la parte inferior del calzado, para asegurar el ajusto,
se debe dejar reposar por lo menos 30 minutos, el cemento desprende un olor fuerte y
se va volviendo pequeos grupos blancos.
Ambas partes deben ser calentadas entre 80 y 90C, esto reactiva el cemento y
ensancha ligeramente la suela, aqu se uso una parrilla elctrica y movimientos rpidos
para asegurar que no se daen las piezas con el calor.
Se unen ambas partes aun calientes y luego el calzado es puesto sobre la unidad
montadora, esta usa una bomba neumtica para inflar una cmara de aire con la que se
pega uniformemente la suela al calzado. Se deja as por al menos 10 minutos.
 rebabas

El resultado un par de zapatos, es comn que existan rebabas en las suelas, estas
pueden retirarse con un cter, la horma puede desmontarse y se obtiene un calzado
perfectamente operacional.
Gracias por ver