PROCESOS ENERGTICOS

Tubera de salida del vapor

Nivel del
vapor agua
Tubos de
humo

TUBO
DE
FUEGO

Tubera de entrada de
agua de alimentacin
Lodos
Purga

CIRCULACIN DE AGUA EN UNA CALDERA DE

TUBOS DE HUMO.
1- Caldera pirotubular horizontal con carcasa provista de
aislamiento trmico
2- Consola de control
3- Conducto de salida de gases de combustin
4- Quemador compacto
5- Lnea de salida de vapor
6- Bomba de alimentacin de combustible
7- Vlvulas de seguridad
8- Presostatos y manmetros
CALDERAS
 El agua qumicamente pura no
existe en la naturaleza y
contienen por su procedencia
(lluvia, lagos, mares, pozos y
galeras, etc...), gran variedad de
sustancias y en diversas
proporciones:
Gases disueltos: O2,
CO2, N2
Sales minerales disueltas CO3 HCO3
, SO , Cl , F (aniones)
4
Ca++, Mg ++, Na +, Fe++, (cationes)
vertidos
Sustancias orgnicas disueltas: protenas
industriales, detergentes,....

turbidez),
Partculas en suspensin (causantes de la
arena, etc....

Organismos vivos: bacterias, algas, hongos.....

 Algunas de las impurezas que afectan
ms negativamente al agua (lquida o
vapor) en su uso energtico (agua de
calderas), se describen a continuacin as
como sus efectos:

incrustaciones.
Iones de calcio y magnesio (dureza)

gases disueltos, oxgeno y dixido de

carbono corrosin.
cidos corrosin.
d) lcalis, suelen provenir de aditivos
usados en el tratamiento del agua
corrosin por fragilidad castica
e) slidos disueltos (no de Ca y Mg),
arrastre y espuma.
 EJEMPLO DE ANLISIS DE UNA CALDERA
MARINA
A bordo se deben realizar algunos de estos
anlisis, con distinta frecuencia dependiendo del
tipo de caldera, y especificaciones del fabricante
como por ejemplo los que se dan a continuacin,
para una caldera marina.
MUESTRA DE AGUA EN LA CALDERA LMITES FRECUENCIA AJUSTE

FOSFATO* 15-25 ppm 2 veces da ADJUNCT-B**

PH 9.8-10.2 2 veces da GC**

CLORUROS 16 ppm max. diariamente Extraccin

CONDUCTIVIDAD 120 mmh max 2 veces da Extraccin

HIDRAZINA* 0.003-0.10 ppm 2 veces da AMERZIN**

SILICE 6 ppm max semanalmente Extraccin

ALCALINIDAD P. Ref. I Diariamente

PH del CONDENSADO 8.6-9.0 ppm 2 veces da SLCC-A**

AMONIACO* CONDENSADO 0.5 ppm max Semanalmente

AGUA DE ALIMENTACIN
CONDUCTIVIDAD Ref. I Diariamente

DUREZA 0.0 Semanalmente

ALCALINIDAD P. Ref. I Semanalmente

ALCALINIDAD T. Ref. I Semanalmente

TABLA DE CONTROL Y DOSIFICACIN

Fuente Drew Ameroid.
*FOSTATO, HIDRACINA Y AMONACO no son
componentes naturales en el agua, sino reactivos que se aaden
para combatir la corrosin y la incrustacin. Sin embargo la
cantidad debe ser cuidadosamente dosificada pues un exceso
provocara problemas.
** Son los nombres de productos comerciales para
conseguir los niveles adecuados de composicin del agua.
 Para conseguir la ptima calidad del agua existen
diversos tipos de tratamientos:

TRATAMIENTOS EXTERNOS
TRATAMIENTOS INTERNOS
PURGAS

TRATAMIENTO EXTERNO: realizados al agua antes

de entrar a la caldera. Incluye desaireacin, filtracin,
cloracin, clarificacin, ablandamiento por precipitacin,
intercambio inico, smosis inversa, desgasificacin....

TRATAMIENTO INTERNO: del agua de alimentacin,

de caldera, del vapor, y del condensado. del agua de
alimentacin. Incluye: coagulacin, adicin de fosfato,
quelatos etc...

PURGA: para evacuar una porcin del agua de

calderas.
Es necesario purgar regularmente para eliminar el
exceso de sales, y mantener una concentracin adecuada
en el interior, para evitar incrustaciones, arrastres, y
espumas. Para saber cuando es necesario efectuar alguna
purga se deben realizar anlisis al agua, por ejemplo
midiendo la conductividad del agua.
Caldera es un recipiente en el que se vaporiza
agua continuamente por la aplicacin de calor.
El objetivo principal es proporcionar la mayor
eficiencia posible de absorcin de calor.
Son de dos tipos generales: de tubos de humo y
de tubos de agua.
Tubos de humo Se usan cuando se requieren
presiones de vapor bajas (10 bars)
La llama y los gases calientes estn dentro de
los tubos ordenados como un haz dentro de un
tambor de agua.
Segn el agua lquida se va calentando sale
agua vapor a travs de un cabezal.
Tubos de agua la llama y los gases calientes
fluyen por la parte exterior de los tubos y el agua
circula dentro de ellos.
La combustin ocurre en un horno y algunos de
los tubos forman por lo comn las paredes del
horno.
Purgar es la operacin de evacuar, extraer,
expeler o eliminar residuos lquidos, gases, o
lodos, (como agua, vapor, fango) de tuberas,
recipientes, calderas etc, que se acumulan en
algunas operaciones industriales.
Principales problemas en calderas:

Incrustaciones
Corrosin
Arrastres y espumas (nos llevan los
problemas anteriores a otros lugares de la
instalacin).

Control de la combustin Control del agua de alimentacin de caldera

Analizador de gases combustin Analizador de pH

Anlisis de tubos Analizador de conductividad
Analizador de oxgeno disuelto
Analizadores especficos

Aumento del rendimiento Minimizar la corrosin

Ahorro de combustible Minimizar la incrustacin
Disminucin de contaminacin ambiental Ahorro de combustible
Determinar la frecuencia de purgas
 el equipo de pretratamiento del agua de
alimentacin de la caldera que consta de
resinas de desmineralizacin cida y de sosa.
BOMBAS DE DOSIFICACIN DE ADITIVOS
PARA EL AGUA DE CALDERA.
DESCALCIFICADOR A BASE DE RESINAS
CATIONICAS Y SAL PARA REGENERARLO
TOMA DE MUESTRA
TOMA DE MUESTRA
ANLISIS DE MUESTRA DE AGUA
 Es de destacar que las exigencias al agua sern mayores cuanto
mayor sea la presin y la temperatura de la caldera.
Calderas acuotubulares. Normativa UNE 9.075

REQUISITOS GENERALES PRESION PRESION PRESION PRESION PRESION

20 40 64 80 125
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

Salinidad total 3000 2000 1500 750 150

Aplicado a aguas del interior

mg/l p.p.m.

Fosfato PO4 25 10 10 3 3
mg/l p.p.m.

Slice (SiO2) 140 50 10 4 1,5

mg/l p.p.m.

PH a 20 C 9,5 - 11 9,5 - 11 9,5 - 11 9,5 - 11 9,5 - 11

Hierro total 0,05 0,05 0,05 0,03
mg/l p.p.m.
Aplicado a agua de alimentacion

Dureza f 0,1 0,05 0,05 0,02

PH a 20 C 8 - 9,5 8 - 9,5 8 - 9,5 8 - 9,5
Oxigeno 0,02 0,02 0,02 0,02
Disuelto
mg/l p.p.m.

Sust.orgnicas 10 5 5 5
mg/l p.p.m.

Aceite 1 0,5 0,5 0,5

mg/l p.p.m.
 Tipos de corrosin segn el efecto.
La mayor parte del equipo de las
plantas marinas generadoras de vapor
est formada por aleaciones metlicas:
Fe, C, Cr, Mo, Cu, Zn, Ni
Todos los metales se disolvern
lentamente a no ser que el agua se trate
adecuadamente. Esto se denomina
corrosin y puede presentarse de
diversas formas:

a) Adelgazamiento
b) Picaduras
c) Agrietamiento
d) Exfoliacin desaleacin
e) Fragilidad
Agentes de las reacciones
especficas de corrosin

1- Oxgeno (O2)
2- Dixido de carbono (CO2)
3- cido
4- Custica
5- Hidrgeno (H2)
6- Amonaco (NH3)
7- Efectos mecnicos
1- Corrosin por Oxgeno
Es uno de los contaminantes ms indeseables
que penetran en un sistema de agua de
calderas, de alimentacin y de condensado. (Ver
cantidades permitidas)
Se combate con desaireadores en caliente,
reactivos como hidrazina , o sulfitos.
2- Corrosin por dixido de carbono.
Se forma en el interior del evaporador. El calor
descompone carbonatos y bicarbonatos de la
salmuera dando dixido de carbono gas que sale
del evaporador junto al vapor. Causa corrosin
en tuberas de retorno y condensado.
NaHCO3 + calor NaOH + CO2
Na2CO3 + H2 O + calor 2NaOH + CO2
CO2 + H2O H2CO3 2H+ + CO3
3- Corrosin por cido.
Se da cuando existe una fuga del condensador
, el agua de calderas se contamina con el
arrastre y se introducen sales como Cl2Mg.
(Ver prctica de pH)
MgCl2 + 2H2 O + calor Mg(OH)2 + HCl
Fe + HCl FeCl2 + H2
A veces el cido producido lo hace en lugares
concretos por ejemplo debajo de una
incrustacin, grietas, con el consiguiente
perjuicio.
4- Corrosin custica.
Aunque es deseable tener ciertas
concentraciones de OH , un exceso de estos
puede ser perjudicial por atacar al Fe. Se da
en zonas muy localizadas ej. bajo las
incrustaciones,
Fe + 2NaOH Na2FeO2 + H2
5- Daos producidos por el hidrgeno.
El hidrgeno producido en la reaccin global
es capaz de penetrar en el metal y convertirlo
en frgil. No se detecta hasta que se produce
el fallo.
6- Daos producidos por el amonaco.
El amonaco (NH3) proviene de los aditivos
usados para mantener el pH optimo, para
reaccionar con el oxgeno.
El exceso de hidracina que sale junto con el
vapor se descompone con el calor y provoca
desgaste general as como picaduras y grietas.
N2H4 + calor 4NH3 + N2
NH3 + H2O NH4 + + OH-
7- Daos por erosin.
El proceso de erosin (desgaste) de la superficie
metlica es debido a la velocidad turbulencia
del fluido. Este fenmeno puede reducirse con
un diseo idneo de la caldera y provocando las
condiciones para que se d la formacin de
capas de xidos protectores.
Tambin existe una corrosin erosiva debido al
arrastre de partculas de lquido slido junto
con el vapor. Este fenmeno se favorece
cuando la salinidad es elevada. Por ello se debe
controlar la salinidad, y la manera ms fcil es
por medidas de conductividad. En caso de
conductividad alta se realiza una purga que
rebaja la salinidad