REA MINERA Y

METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA
INSTITUTO PROFESIONAL INACAP
INGENIERA EN MINAS

OPTIMIZACIN DE DISPARO Y SOSTENIMIENTO MINERA FLORIDA

AXEL ALBERTO QUIROZ REYES

Trabajo de Seminario de Ttulo presentado en

conformidad a los requisitos para obtener el Ttulo de
Ingeniero de Ejecucin en Minas

Profesor Gua:

Santiago

2017
 REA MINERA Y Agradecimientos
METALRGIA

REA MINERA Y
Dedico este trabajo de manera especial aMETALURGA
mis dos padres: Luis Alberto Quiroz Navarro y Juan
Esteban Reyes Palma, pues ellos fueron el principal cimiento para la construccin de mi vida
profesional, sentaron en mis las bases de la responsabilidad y deseos de superacin antes las
ms crudas adversidades que me ha tocado vivir en este largo camino. En ellos tengo el espejo
en el cual me quiero reflejar pues sus vicios y virtudes son infinitas, adems sus grandes corazones
me llevaron a admirarlos cada da ms.

Agradezco tambin a mi gran maestra Morn Carolina Gonzlez Reyes, gracias a ella mi mente se
elev adquiriendo muchos conocimientos en muchos aspectos y formas, dndome cuenta de la
vida y la importancia que esta tiene en este mundo. Gracias por todo Morn te extrao mucho
desde tu partida. Con este trabajo te demuestro que tu misin en este mundo concluy a la
perfeccin.

Nos vemos del otro lado.

 REA MINERA Y Abstract
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA
The development of this work reports a diagnosis focused on improving the current process of
excavation engineering (drilling, blasting and fortification) executed in the Pedro de Valencia sector
of Minera Florida. The main unitary operation of interest is the blight in the current horizontal
development.
The current drilling mesh is based on a retractable metal template that presents an inefficient
distribution and overload of shots which weaken the rocky massif, besides presenting an irregularity
and weakening in the contour of the work which favors the detachment and fall of rock Which
affects the health and physical integrity of workers.
All this is reduced to higher direct costs in the operations present in the design of excavation
engineering and the subsequent operations of the mining cycle, making this current practice a
potential danger, as well as inefficient and costly.
The methodology applied to this work is divided in three parts: analyzing the current practices of
drilling, the analysis and optimization of the blasting, where they quantified their behavior in the
rocky massif. And the third part corresponds to a proposal of support that would allow to
significantly reduce the costs of fortification, besides giving control and stability to the potential
wedges associated with the detachment and fall of rock.
As a final result of this work, a proposal for design of blasting and alternative support at the level
of production was elaborated, from which important impacts such as:
Reduction in number of perforations per shot by 9%.
Outline of geometrically stable and optimal work.
Lower cycle times.
Control and stability of the roof obtaining a lower risk with zero tendency in the exposure to
rock fall and fall.
Decrease in direct costs in drilling, blasting and fortification.

Given the progress made in this work, it is recommended to implement the new design and continue
with the continuous improvement of the current practices and future new excavations, in order to
have a global optimization of the mining processes.
 REA MINERA Y Resumen
METALRGIA

REA MINERA Y
El desarrollo de este trabajo da cuenta a unMETALURGA
diagnostico enfocado en mejorar el actual proceso de
ingeniera de excavacin (perforacin, tronadura y fortificacin) ejecutada en el sector Pedro de
Valencia de Minera Florida. La principal operacin unitaria de inters es la tronadura en el
desarrollo horizontal actual.

La malla de perforacin actual se basa en una plantilla metlica retrctil que presenta una
ineficiente distribucin y sobrecarga de tiros los cuales debilitan el macizo rocoso, adems de
presentarse una irregularidad y debilitamiento en el contorno de la labor la que favorece el
desprendimiento y cada de roca que afecta la salud e integridad fsica de los trabajadores.

Todo esto se reduce a mayores costos directos en las operaciones presentes en el diseo de la
ingeniera de excavacin y de las posteriores operaciones del ciclo minero, haciendo esta actual
practica un potencial peligro, adems de ineficiente y costosa.

La metodologa aplicada a este trabajo se divide en tres partes: analizando las actuales prcticas
de perforacin, el anlisis y optimizacin de la tronadura, donde se cuantifico su comportamiento
en el macizo rocoso. Y la tercera parte correspondiente a una propuesta de sostenimiento que
permitira disminuir de forma significativa los costos de fortificacin, adems de dar control y
estabilidad a las potenciales cuas asociadas al desprendimiento y cada de roca.

Como resultado final de este trabajo se elabor una propuesta de diseo de tronadura y
sostenimiento alternativo en el nivel de produccin, del cual se esperan impactos importantes tales
como:

Reduccin del nmero de perforaciones por disparo en un 9%.

Contorno de la labor geomtricamente estable y ptima.
Menores tiempos de ciclo.
Control y estabilidad del techo obteniendo uno riesgo menor con tendencia nula en la
exposicin al desprendimiento y cada de roca.
Disminucin de costos directos en perforacin, tronadura y fortificacin.

Dado los avances logrados en este trabajo, se recomienda implementar el nuevo diseo y
continuar con el mejoramiento continuo de las actuales prcticas y futuras nuevas excavaciones,
con el fin de tener una optimizacin global de los procesos mineros.
 REA MINERA Y ndice
METALRGIA

CAPTULO
REA MINERAI Y
1 INTRODUCCIN .....................................................................................................................................
METALURGA 9
1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ................................................................................................................................. 9
1.2 OBJETIVOS ....................................................................................................................................................... 10
1.2.1 Objetivo general ....................................................................................................................................... 10
1.2.2 Objetivos especficos ................................................................................................................................ 10
1.3 ALCANCES ........................................................................................................................................................ 10
1.4 JUSTIFICACIN .................................................................................................................................................. 11
1.5 METODOLOGA DE ESTUDIO ................................................................................................................................. 11
1.6 DURACIN DEL PROYECTO ................................................................................................................................... 12
1.7 ANTECEDENTES GENERALES ................................................................................................................................. 13
1.7.1 Resea histrica ....................................................................................................................................... 13
1.7.2 Ubicacin y accesos .................................................................................................................................. 14
1.7.3 Geologa ................................................................................................................................................... 15
1.7.4 Hidrogeologa ........................................................................................................................................... 18
2 MARCO TERICO ................................................................................................................................ 19
2.1 PERFORACIN ................................................................................................................................................... 19
2.1.1 Tipologa de los trabajos de perforacin en el arranque con explosivos .................................................. 20
2.2 MECANISMOS DE ROTURA DE LA ROCA ................................................................................................................... 21
2.3 EXPLOSIVOS...................................................................................................................................................... 23
2.3.1 Ciclado del nitrato de amonio .................................................................................................................. 24
2.3.2 Caractersticas funcionales ....................................................................................................................... 25
2.3.3 Caractersticas rompedoras ..................................................................................................................... 25
2.3.4 Caractersticas energticas ...................................................................................................................... 26
2.3.5 Caractersticas prcticas .......................................................................................................................... 27
2.4 MARCO LEGAL EXPLOSIVOS .................................................................................................................................. 29
2.4.1 Almacenamiento de explosivos ................................................................................................................ 29
2.4.2 Manipulacin de explosivos ..................................................................................................................... 30
2.5 TRONADURA ..................................................................................................................................................... 33
2.5.1 Conceptos de tronadura en desarrollos horizontales ............................................................................... 33
2.5.2 Nomenclatura de tiros .............................................................................................................................. 33
2.5.3 Tipos de rainura ........................................................................................................................................ 34
2.5.4 Diseo de la rainura ................................................................................................................................. 35
2.5.5 Ubicacin y carguo del resto de los tiros ................................................................................................. 39
2.6 ACCESORIOS PARA LA TRONADURA ........................................................................................................................ 40
2.6.1 Cordn detonante .................................................................................................................................... 40
2.6.2 Sistemas de iniciacin no elctricos ......................................................................................................... 43
2.7 VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA ........................................................................................................... 45
2.7.1 Onda de compresin (p) ........................................................................................................................... 45
2.7.2 Ondas transversales (s) ............................................................................................................................ 46
2.7.3 Variables que determinan las vibraciones en tronadura .......................................................................... 46
2.7.4 Instrumentacin para el monitoreo de vibraciones ................................................................................. 47
2.7.5 Tipos de sensores...................................................................................................................................... 47
2.7.6 Instalacin de los sensores ....................................................................................................................... 49
2.8 DAO INDUCIDO POR TRONADURAS ...................................................................................................................... 50
2.8.1 Ventajas de sistema de tronadura digitales ............................................................................................. 50
2.9 CLASIFICACIN GEOMCANICA DEL MACIZO ROCOSO................................................................................................. 51
2.9.1 Clasificacin geomcanica de Bieniaski o RMR ........................................................................................ 51
 REA MINERA
2.9.2 Y
ndice de calidad de roca RQD .................................................................................................................. 54
METALRGIA
2.9.3 ndice de calidad de tneles Q .................................................................................................................. 54
2.10 SOFTWARE JKSIMBLAST ................................................................................................................................... 58
2.10.1 REA MINERA Y
Caractersticas...................................................................................................................................... 59
3 METALURGA
MEMORIA DE CLCULO Y ANLISIS ............................................................................................... 60
3.1 PERFORACIN EN LOS ACTUALES DESARROLLOS........................................................................................................ 60
3.1.1 Caractersticas estndar ........................................................................................................................... 61
3.1.2 Especificaciones ........................................................................................................................................ 62
3.1.1 Tiempo de desarrollo galera con Jumbo BOOMER 282 ........................................................................... 64
3.2 ANLISIS DE PLANTILLA DE MALLA DE PERFORACIN.................................................................................................. 67
3.2.1 Diseo y dimensiones de la labor ............................................................................................................. 67
3.2.2 Avance y ciclo de trabajo .......................................................................................................................... 69
3.2.3 Anlisis de plantilla metlica retrctil ...................................................................................................... 71
3.3 PROPUESTA DE DISEO ....................................................................................................................................... 76
3.3.1 Creacin de la rainura .............................................................................................................................. 77
3.3.2 Caractersticas de los explosivos .............................................................................................................. 79
3.3.3 Clculo del resto de los tiros ..................................................................................................................... 80
3.3.4 Anlisis mediante software ...................................................................................................................... 86
3.3.5 Diseos de disparo ................................................................................................................................... 86
3.4 ANLISIS, CARACTERIZACIN Y PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO .............................................................................. 87
3.4.1 Caracterizacin del macizo rocoso ........................................................................................................... 87
3.4.2 RMR (Rock Mass Rating) .......................................................................................................................... 87
3.4.3 Q de Barton .............................................................................................................................................. 91
3.5 PROPUESTA DE SOSTENIMIENTO ........................................................................................................................... 92
3.5.1 Sostenimiento en base a Q de Barton ...................................................................................................... 93
3.5.2 Requerimientos de sostenimiento ............................................................................................................ 94
3.5.3 Presentacin de la propuesta de sostenimiento ...................................................................................... 99
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................... 101
5 BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................... 104

ndice de Figuras

FIGURA 1 UBICACIN GEOGRFICA MINA PEDRO VALENCIA (FUENTE: MAPS GOOGLE) .................... 14
FIGURA 2 UBICACIN GEOGRFICA NIVELES (FUENTE: MAPS GOOGLE)........................................... 15
FIGURA 3 UBICACIN GEOGRFICA DISTRIBUCIN MINERA LA FLORIDA (FUENTE: MAPS GOOGLE) ... 15
FIGURA 4 MAPA GEOLGICO DE ALHU ......................................................................................... 16
FIGURA 5 PERFORACIN DE BANQUEO Y DE AVANCE ...................................................................... 21
FIGURA 6 MECANISMOS DE ROTURA DE ROCA ................................................................................ 23
FIGURA 7 VOD VS DENSIDAD DEL ANFO ....................................................................................... 26
FIGURA 8 NOMENCLATURA DE TIROS ............................................................................................. 34
FIGURA 9 RAINURA LARGE-HOLE-CUT ............................................................................................ 35
FIGURA 10 CORDN DETONANTE PRIMALINE .............................................................................. 41
FIGURA 11 NUDOS DEL CORDN DETONANTE ................................................................................ 41
FIGURA 12 DETONADOR NO ELCTRICO TIPO NONEL ...................................................................... 44
FIGURA 13 INTERIOR DEL TUBO METLICO DEL DETONADOR............................................................ 44
FIGURA 14 EFECTO DE LAS ONDAS P SOBRE EL MACIZO ROCOSO .................................................... 46
FIGURA 15 EFECTO DE LA ONDA S SOBRE EL MACIZO ROCOSO........................................................ 46
FIGURA 16 ESQUEMA DE UN GEFONO ......................................................................................... 48
FIGURA 17 ACELERMETRO PIEZOELCTRICO ............................................................................... 48
 REA
FIGURA MINERA
18 P Y
OSICIONAMIENTO DEL GEFONO EN TERRENO ............................................................. 50
FIGURAMETALRGIA
19 PLANILLA EXCEL RMR................................................................................................. 53
FIGURA 20 INTERFAZ JKSIMBLAST ............................................................................................. 59
REA MINERA Y
FIGURA 21 BOOMER 282 ............................................................................................................ 61
METALURGA
FIGURA 22 VISTA LATERAL BOOMER 282 .................................................................................... 61
FIGURA 23 CARACTERSTICAS DEL BIT R32 1 (1/4) (FUENTE: ATLAS COPCO) .................................. 63
FIGURA 24 BARRAS PARA BIT R32 1(1/4) (FUENTE: ATLAS COPCO) ................................................ 63
FIGURA 25 COPLAS PARA BIT R32 1 (1/4) (FUENTE: ATLAS COPCO) ............................................... 64
FIGURA 26 ESQUEMA DE ENSAMBLE DE FEED R32 1 (1/4) (FUENTE: ATLAS COPCO) ........................ 64
FIGURA 27 DISEOS DE BIT R32 1 (1/4) (FUENTE: ATLAS COPCO) .................................................. 64
FIGURA 28 FORMA GEOMTRICA ESTNDAR DE LAS LABORES ......................................................... 68
FIGURA 29 DIAGRAMA DE DISPARO PLANTILLA METLICA RETRCTIL ............................................... 71
FIGURA 30 TIEMPOS DE RETARDO RAINURA ................................................................................... 72
FIGURA 31 DIMENSIONES RAINURA ............................................................................................... 72
FIGURA 32 DETONADOR NO ELCTRICO RIONEL LP Y MS ............................................................... 74
FIGURA 33 RIONEL MS ............................................................................................................... 74
FIGURA 34 RIONEL LP ................................................................................................................ 74
FIGURA 35 CARGUO TIROS DE PISO .............................................................................................. 75
FIGURA 36 CARGUO TIROS DE CAJAS, CORONA Y DS ..................................................................... 75
FIGURA 37 CARGUO TIROS DE RAINURA Y DI ................................................................................. 75
FIGURA 38 DIMENSIONES DE NUEVA RAINURA ................................................................................ 77
FIGURA 39 TIEMPOS DE RETARDO DE LA NUEVA RAINURA ............................................................... 78
FIGURA 40 MALLA DE PERFORACIN OPTIMIZADA ........................................................................... 83
FIGURA 41 TIEMPOS DE RETARDO MALLA OPTIMIZADA .................................................................... 85
FIGURA 42 DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS EN LA FRENTE ................................................................ 88
FIGURA 43 SOSTENIMIENTO SEGN EL NDICE Q ............................................................................ 94
FIGURA 44 EJEMPLO DE UBICACIN DE PERNOS EN LA LABOR ........................................................ 95
FIGURA 45 PERNO DE VARILLA CORRUGADO .................................................................................. 96
FIGURA 46 PARTES DE LA INSTALACIN DEL PERNO DE VARILLA CORRUGADO .................................. 97
FIGURA 47 CARTUCHOS DE RESINA PARA PERNOS DE VARILLA CORRUGADO .................................... 98
FIGURA 48 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN PERNO DE VARILLA CORRUGADO ................................ 99
FIGURA 49 DIMENSIONES DEL PERNO DE VARILLA CORRUGADO CON BARRA HELICOIDAL................. 100
FIGURA 50 PROPUESTA DE FORTIFICACIN PARA SECTOR PEDRO DE VALENCIA ............................ 101

ndice de Tablas

TABLA 1 CARTA GANTT ................................................................................................................ 12

TABLA 2 CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PENETRACIN DE LA ROCA ........................................ 19
TABLA 3 CARACTERSTICAS FUNCIONALES DE LOS EXPLOSIVOS ...................................................... 25
TABLA 4 CARACTERSTICAS PRCTICAS DE LOS EXPLOSIVOS .......................................................... 27
TABLA 5 CLCULO DE GEOMETRA DEL DIAGRAMA DE DISPARO KONYA ............................................ 39
TABLA 6 RESUMEN CARGUO DE TIROS DE RAINURA........................................................................ 40
TABLA 7 MXIMO CORDN DETONANTE A USAR .............................................................................. 42
TABLA 8 CLASIFICACIN RMR SEGN RATING ............................................................................... 52
TABLA 9 CLASIFICACIN RQD ...................................................................................................... 54
TABLA 10 CLASIFICACIN Q.......................................................................................................... 55
TABLA 11 RELACIN NDICE Q Y RMR ........................................................................................... 55
TABLA 12 CATEGORA DE EXCAVACIN .......................................................................................... 56
TABLA 13 PERFORADORAS BOOMER 282 .................................................................................... 62
TABLA 14 FEED DE AVANCE .......................................................................................................... 62
TABLAREA
15 RMINERA Y
ESUMEN PARMETROS DE PERFORACIN ..................................................................... 70
METALRGIA
TABLA 16 RESUMEN TIEMPOS DE PERFORACIN ............................................................................ 70
TABLA 17 RESUMEN CICLO DE PERFORACIN ................................................................................ 70
TABLA 18 TIROS PLANTILLA METLICA RETRCTIL REA ..........................................................................
MINERA Y 71
METALURGA
TABLA 19 TIROS DE RAINURA PLANTILLA METLICA RETRCTIL ........................................................ 72
TABLA 20 CALCULO DE TIROS DE RAINURA ..................................................................................... 77
TABLA 21 TRONEX PLUS ........................................................................................................... 79
TABLA 22 SOFTRON .................................................................................................................. 80
TABLA 23 ANFO PESADO .......................................................................................................... 80
TABLA 24 FASES Y DATOS DE ENTRADA PARA LA GEOMETRA DE DISPARO ....................................... 82
TABLA 25 RESUMEN DE CLCULO DE GEOMETRA DEL DIAGRAMA DE DISPARO KONYA ...................... 82
TABLA 26 CLASIFICACIN RMR .................................................................................................... 89
TABLA 27 RESULTADOS DE LA CLASIFICACIN RMR ....................................................................... 89
TABLA 28 RELACIN DIRECTA RMR Y Q DE BARTON ...................................................................... 90
TABLA 29 CLASIFICACIN Q DE BARTON........................................................................................ 91
TABLA 30 CATEGORA DE EXCAVACIN PARA Q DE BARTON ........................................................... 93

ndice de Grficos

GRFICO 1 DISTANCIA ENTRE TIROS Y DIMETROS DEL TIRO VACO ................................................. 36

GRFICO 2 AVANCE POR DISPARO PARA DIFERENTES DIMETROS DE LOS TIROS VACO .................... 36
GRFICO 3 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN ............................................ 37
GRFICO 4 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN ............................................ 38
GRFICO 5 PERDIDAS DE ENERGA PROVOCADAS EN COLUMNAS DE ANFO POR EL CORDN DETONANTE
............................................................................................................................................ 42
GRFICO 6 CATEGORAS DE SOSTENIMIENTO ESTIMADAS EN BASE AL NDICE Q ............................... 57
GRFICO 7 AVANCE POR DISPARO ................................................................................................ 76
GRFICO 8 CORRELACIN ENTRE NDICE RMR Y EL MDULO DE YOUNG ........................................ 90
 REA MINERA Y
METALRGIA
CAPTULO I
REA MINERA Y
1 Introduccin METALURGA

La minera en Chile es el cimiento fundamental de la economa y seguir existiendo probablemente

por un largo periodo, mientras el precio del cobre y las circunstancias generales se mantengan en
niveles prsperos para la industria. No obstante, hay que tener en cuenta los vaivenes de la
economa internacional que influyen directamente en la demanda de este metal, lo que en junto
con la variabilidad operacional del proceso mina-planta sitan a este sector dentro de los ms
riesgosos. As, cada decisin tomada en el proceso global minero tiene un valor crtico, por lo que
el entendimiento de cada etapa secuencial, desde la exploracin hasta la obtencin del producto
final, es de mucha relevancia. Todo lo anterior se debe enmarcar en la filosofa de mejoramiento
continuo para obtener el beneficio global ptimo del proceso completo.
En este trabajo se representa una aplicacin de estas nuevas tcnicas y su grado en el
diagnstico, control, modelamiento y optimizacin del proceso de tronadura. Se examina su
potencial en trminos de alcanzar substantivas mejoras tcnico-econmicas, aumentando
rendimientos y minimizando costos operacionales agrupados a esta etapa de la explotacin
minera.

1.1 Descripcin del problema

El planteamiento de anlisis investigativo se funda en la necesidad que presenta Minera La Florida

en sus actuales desarrollos en el sector de produccin. El cual se ve afectado por un diagrama de
disparo de baja eficiencia (< 95 %).
Este diagrama se basa en una plantilla metlica retrctil con una disposicin de tiros mal ubicados
los cuales debilitan el macizo rocoso generando mucha vibracin. Facilita la generacin de una
mala fragmentacin de la roca que influye negativamente en los equipos de carguo, adems se
aumenta el riesgo en el desprendimiento y cada de roca que afecta la vida de los trabajadores.
Todo esto debido a la operacin de perforacin y tronadura ineficiente. O mejor dicho una mala
ingeniera de la excavacin.

9
1.2 REA MINERA Y
Objetivos
METALRGIA

1.2.1 Objetivo general REA MINERA Y

METALURGA

El objetivo general de este estudio, es realizar una optimizacin y diagnstico tcnico del proceso
de ingeniera de excavacin que presenta Minera la Florida.

Mediante el estudio de nuevas tecnologas y mtodos se estima posible identificar variables claves
de perforacin y optimizar la malla de perforacin de la mina para poder llegar a la eficiencia
adecuada. Con el afn de implementar modelos matemticos o modelos convencionales, o
combinacin de ambos que debera satisfacer a la perfeccin nuestra problemtica con la
ineficiente ingeniera de excavacin (excavacin. tronadura y sostenimiento) que provoca riesgo
en el desprendimiento y cada de roca, adems de debilitar el macizo rocoso circundante.

1.2.2 Objetivos especficos

Analizar proceso de perforacin.

Optimizar Malla de perforacin.
Recomendacin sobre un sistema de fortificacin que mejore la calidad del macizo rocoso
y evite riesgo a los trabajadores.

1.3 Alcances

De acuerdo a los siguientes antecedentes disponibles se definieron los siguientes alcances del
estudio:

Identificar factores de inters.

Efectuar una evaluacin de las actuales prcticas y mejorarla
Obtener un buen rendimiento de la tronadura ( al 95% de eficiencia).
El estudio no tiene considerado un anlisis econmico ni de costos.

Para tener xito con lo sealado anteriormente se considerar el uso de tcnicas de monitoreo y
softwares especializados que proporcionen la toma de decisiones para llegar al modelo ingenieril
ptimo de la excavacin en los actuales desarrollos.

10
1.4 REA MINERA Y
Justificacin
METALRGIA

Los antecedentes del estudio se enmarcan

REAen que actualmente
MINERA Y los trabajos efectuados en la
METALURGA
minera siguen siendo ineficientes causando mayores costos en un corto periodo de tiempo,
adems de afectar en forma negativa su produccin y productividad.

Es por el fundamento antes planteado que se ha decidido generar este trabajo, en busca de
soluciones ms favorables y accesibles que permitan suplir o eliminar estas falencias que se
presentan en la realidad. Justificando la necesidad de optimizar las operaciones de perforacin,
tronadura y fortificacin de la mina en estudio, para eliminar o reducir los actuales problemas.

1.5 Metodologa de estudio

La obtencin de la informacin necesaria para la presente investigacin es ejecutada por medio

de una investigacin tecnolgica de las ciencias de la ingeniera.

Exhibe una serie de caractersticas que la vinculan en forma natural con la innovacin tecnolgica,
lo cual muestra que las instancias de promocin inicial al proyecto de investigacin y la evaluacin
de la investigacin tecnolgica pueden ser utilizadas como una herramienta para fomentar la
innovacin.

Dentro de esta metodologa cuantitativa se establecieron los siguientes hitos que sern cumplidos
en fechas ya establecidas en la carta Gantt:

Realizar una recopilacin bibliogrfica con respecto a las operaciones (perforacin,

tronadura y fortificacin).
Analizar todas las variables existentes en la actual plantilla de malla de perforacin de la
mina.
Evaluar la importancia de las variables necesarias para la recopilacin de informacin.
Evaluar la implementacin de una malla de perforacin optimizada.
Proponer un mtodo ptimo de sostenimiento.
Redaccin del trabajo de ttulo.
Conclusiones y recomendaciones.
Cierre del proyecto.

11
1.6 REA MINERA
Duracin Y
del proyecto
METALRGIA

El proyecto se realizar tratando de cumplir

REAel siguiente
MINERA cronograma
Y de actividades, considerando
METALURGA
que puede ser el cambio segn las necesidades que se generen durante el desarrollo del mismo.

Tabla 1 Carta Gantt

Mes Abril Mayo Junio Julio

Etapas del 1 2 3 4 5 6 7 8
estudio
Realizar una
recopilacin
bibliogrfica con
respecto a las
operaciones
(perforacin,
tronadura y
fortificacin).
Analizar todas las
variables
existentes en la
actual plantilla de
malla de
perforacin de la
mina.

Evaluar la
importancia de las
variables
necesarias para la
recopilacin de
informacin.

Evaluar la
implementacin
de una malla de
perforacin
optimizada.

12
 REA MINERA Y
METALRGIA
Proponer un
mtodo ptimo de REA MINERA Y
sostenimiento. METALURGA

Conclusiones y
recomendaciones.

Cierre del
proyecto.

De acuerdo al programa de trabajo, y si los plazos se cumplen dentro de las duraciones

establecidas, el proyecto tendr una duracin estimada de 4 meses, a contar de abril de 2017
hasta julio del mismo ao.

1.7 Antecedentes generales

1.7.1 Resea histrica

Lo que conlleva a la resea histrica de Minera La Florida, su historia se origina bsicamente en

el distrito minero de Alhu el cual se distingue desde la segunda mitad del siglo XVIII, se inicia la
explotacin de vetas de oro nativo y su posterior tratamiento se realizaba con molienda y
amalgamacin de trapiches de piedra.
En el ao 1886, la empresa escocesa Albion Mining Company se instala en la Quebrada de Agua
fra y se construye la primera planta de Cianuracin en Chile, la compaa continua con sus
actividades hasta el ao 1929. Luego en el ao 1934 la Sociedad Aurora Alhu construye una
Planta de beneficio que producira 1.800 [TMS/mes], aquella se conserv hasta el ao 1944. No
hubo actividad minera hasta el ao 1986 donde, la Sociedad Minera Maipo (S.L.M). Las Cenizas,
inicio exploraciones y evaluaciones geolgicas. En ese mismo ao a 10 [km] de la Mina Pedro
Valencia (mina base) se construye la Planta Concentradora con capacidad de 30.000 [TMS/mes].
Hasta la fecha, S.L. Minera Maipo (y su sucesora a partir del ao 2000, Minera Florida S.A.), ha
procesado 3.500.000 TMS, con leyes medias de 5.0 [g/t] de Oro y 57 [g/t] de Plata y ha producido
132.000 TMS de concentrado con 110[ g/t] de oro y 1.100 [g/t] de plata. El producto que
actualmente se obtiene en la Planta de Beneficio es un concentrado de oro con leyes de 100 [g/t]
de Oro y 220 [g/]t de Plata.
13
 REA
A partir del MINERA
segundoYsemestre del ao 2001, se incorporaron al proceso una Planta de Lixiviacin
METALRGIA
de Concentrado y una Planta de Flotacin de Zinc, con lo cual los productos del proceso industrial
son Metal Dore con 20% de Oro y 78% deREAPlataMINERA
y Concentrado
Y de Zinc de 52%.
METALURGA
Recientemente la faena ha sido adquirida por la empresa canadiense Meridian Gold, empresa que
actualmente fue comprada por Yamana Gold tambin canadiense, aportando dineros para la
exploracin de ms zonas de la mina para el aumento del potencial de reservas que posee
actualmente la mina. En la faena laboran 195 personas en las operaciones de mina, concentradora
y funciones administrativas. Adems, existe una dotacin de 90 personas de diferentes empresas
contratistas que prestan distintos servicios en la faena.

1.7.2 Ubicacin y accesos

Minera Florida se ubica en la Regin Metropolitana ubicada al sur de Santiago, en la provincia de

Melipilla exactamente en la comuna de Alhu en las coordenadas UTM 6.236.00 Norte y 318.000
Este, con una altitud en las cotas 300 y 1.700 m.s.n.m. (ver figura 1).
Se accede desde Melipilla por la ruta 34 hasta el cruce Las Araas, continuado despus por la
ruta 29 hasta llegar a villa Alhu. Desde villa Alhu se toma una ruta de 25 a 29 [km] aproximados
hasta llegar a la faena propiedad de Yamana Gold. Para tener una mejor referencia visualizar
figura 1, 2 y 3.

Figura 1 Ubicacin Geogrfica Mina Pedro Valencia (Fuente: Maps Google)

14
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 2 Ubicacin Geogrfica niveles (Fuente: Maps Google)

Figura 3 Ubicacin Geogrfica distribucin Minera La Florida (Fuente: Maps Google)

1.7.3 Geologa

La principal constitucin del distrito minero de Alhu son depsitos vetiformes de oro emplazados
en roca volcnica la que es intruida por un cuerpo batolitico de composicin de monzogranito,
intrusiones menores y diques de composicin principalmente andesitica

15
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 4 Mapa Geolgico de Alhu

El distrito est formado fundamentalmente por rocas estratificadas e intrusivas, con varios tipos y
grados de alteracin y afectadas por otras estructuras. La secuencia estratigrfica del distrito es
homoclinal, con rumbos variables entre N30E y N30W y manteos entre 20 y 39 E. Est dividida
de base a techo en las siguientes unidades:
Unidad de Brechas
Unidad de Andesita inferior
Unidad de Tobas
Unidad de Dacita
Unidad Sedimentaria
Unidad de Andesita superior

Esta secuencia es intruida por granitoides y cuerpos sub volcnicos andesticos, que conforman
la Unidad Intrusiva. El techo de la secuencia es la actual superficie de erosin y su base es intruida
por granito. Su espesor mnimo se estima en 1800 m. Las alteraciones presentes en las unidades
litolgicas del distrito, corresponden a: Alteracin suprgena, Alteracin propiltica, Alteracin
silcea y Alteracin hidrotermal relacionada con vetas de cuarzo.

16
 REA MINERASuprgena:
Alteracin Y afecta las rocas produciendo argilizacin y solamente hasta
METALRGIA
profundidades someras. Es de carcter regional, y est asociada, principalmente, a xidos
e hidrxidos de fierro y manganeso. En sectores,
REA MINERA Ya travs de fallas, esta alteracin alcanza
METALURGA
zonas que superan los 30 m de profundidad. Afectan dbilmente a la fraccin cristalina de
algunas tobas y fenocristales de andesitas.
Alteracin Propiltica: abarca zonas amplias de forma irregular. Es de carcter regional y
tiene contactos gradacionales con las rocas no alteradas. Los minerales de alteracin
reemplazo son clorita, epidota y clcita. Afecta principalmente a andesitas y tobas
brechosas y dbilmente a tobas.
Alteracin Silcea: Su distribucin es regional, y se presenta en forma diseminada, con alta
pervasividad en tobas lticas y/o cristalinas con reemplazo alternado de cuarzo
microcristalino a criptocristalino en la matriz y lticos de tobas, localmente est asociado a
pirita euhedral fina. En menor proporcin afecta a andesitas y tobas brechosa.
Alteracin relacionada con las vetas de cuarzo: se sobre impone a la alteracin propiltica
regional y afecta a la roca de caja de las vetas. Consiste en vetillas de slice. Su extensin
es variable entre 1 cm, en vetas de espesor de 20 cm, y 40 cm en vetas de espesor de 6
m. Est constituido principalmente por cuarzo y en menor proporcin por clorita, epidota,
pirita, calcita y arcilla. La densidad de vetillas disminuye en forma gradacional a medida
que se aleja de veta.

En el distrito existe una serie de estructuras que modelan la morfologa del rea, y se pueden
clasificar bsicamente en dos: estratificacin y fallas.
Estratificacin: La estratificacin se observa claramente en la unidad sedimentaria, sobre
la cota altimtrica 1200. La disposicin de la secuencia estratificada es rumbo N30W a
N30E e inclinacin 20 a 39E, correspondiendo a una estructura homoclinal buzante
hacia el Este. En algunos tipos litolgicos que componen las unidades de la secuencia
estratificada, se observan acuamientos y contactos localmente discordantes, lo que es
caracterstico de secuencias piroclsticas. Esto se presenta principalmente en la unidad de
toba.
Fallas: Con los antecedentes del levantamiento geolgico realizado en el rea, se ha
determinado que existen fallas asociadas a las estructuras mineralizadas y fallas que
controlan la morfologa del rea. A continuacin, se presentan las caractersticas de ellas.
Estructuras Mineralizadas: Las estructuras mineralizadas presentes en el sector, son
cuerpos vetiformes cuarcferos, algunos de los cuales estn siendo explotado en la
actualidad (Pedro Valencia, Pedro Valencia Occidental y El Maqui) o que han sido
explotado (ejemplos Flor de Alhu, Quesera) o se han realizado estudios de

17
 REA MINERA Y (Lo Toro, Lo Balta, Mega, Quillayes, Cadena Alta, etc.). En general, estas
reconocimientos
METALRGIA
estructuras asociadas a fallas presentan las siguientes disposiciones:
a) rumbo N80 a 90E con manteos variables entre Y60 y 85 Norte o Sur
REA MINERA
b) rumbo N10 a 20W con manteos deMETALURGA
70 a 75 Este
c) rumbo N50 a 60W con manteos variables entre 55 y 75 NE o SW.
d) rumbo N30 a 40E con manteos entre 70 y 75 NW o SE.

Falla post-mineral: Las quebradas existentes en el distrito, tales como Las Animas, Agua
Fra, La Mina, El Canelo, son reflejos de fallas posteriores a las estructuras mineralizadas,
su disposicin espacial es Este-Noreste con manteos de 65 a 90 Noroeste y presentan
desplazamiento dextral de hasta decenas de metros.
La secuencia volcnica est afectada por metamorfismo de bajo grado del tipo metamorfismo de
carga. Este evento se habra originado por efectos de la presin litosttica ejercida por la columna
estratigrfica en subniveles inferiores, a medida que ocurra la depositacin.
El grado de metamorfismo vara desde la facies ceolita a pumpellita-actinolita, caracterizada por
la presencia de montmorillonita, mordenita, clorita, laumontita, calcita, sericita, cuarzo, arcillas,
wairakita, albita, prehnita, epidota, pumpellita, minerales que se presentan en diferentes
asociaciones y abundancia dependiendo de la subfacie.

1.7.4 Hidrogeologa

La cuenca del estero Alhu est se ubica sobre los faldeos orientales de la Cordillera de la Costa
con una orientacin general NE-SW hasta su desembocadura en el embalse Rapel. En la zona se
han definidos tres estratos hidrogeolgicos que son los siguientes:
Sedimentos fluvioaluviales recientes
Rocas fundamentales
Escombreras de faldeos de cerros y conos de deyeccin

Las Rocas fundamentales se hallan prximas a las laderas de los cerros, creciendo en profundidad
hacia el centro del curso del estero, donde se halla bajo los depsitos fluvioaluviales.
Los Sedimentos fluvioaluviales reciente estn restringidos a los lechos de los cauces actuales y
radican en gravas arenosas sueltas y limpias con un pequeo porcentaje de finos limos arcillosos
y bolones mostrando una alta permeabilidad.

18
 REA MINERA Y CAPTULO II
METALRGIA

2 Marco Terico REA MINERA Y

METALURGA
2.1 Perforacin

Hay dos formas de saber, la rotura de la roca, la penetracin de la roca y la fragmentacin de la

roca. El primero incluye la perforacin, corte, taladrado, entre otras, mientras que el segundo
incluye tronaduras, etc. Se prefiere el trmino penetracin de la roca de todos los mtodos de
formacin de un agujero en la roca direccional. Hay muchos tipos de penetracin roca
dependiendo de la forma de aplicacin de la energa, a saber. Mecnico, trmico, de fluido,
qumica etc. La energa mecnica, por supuesto, abarca la mayora (aproximadamente 98%) de
las solicitudes de penetracin de roca en la actualidad. La aplicacin de energa mecnica en roca
puede ser bsicamente en slo una de las dos maneras: por la accin de percusin o rotacin. La
combinacin de los dos resultados en los mtodos hbridos denomina rodillo de bits de perforacin
rotatoria y de percusin.
Los sistemas de penetracin de la roca que han sido desarrollados y clasificados por orden de
aplicacin son:
Tabla 2 Clasificacin de los sistemas de penetracin de la roca

Mecnicos Trmicos Hidrulic Snico Qumicos Elctric Ssmic Nuclear

os s os os es
Percusin Soplete Chorro de Vibraci Microvolad Arco Rayo Fisin
agua n de alta ura elctrico lser
Rotacin Plasma Erosin frecuenc
Rotopercuci Fluido Cavitaci ia Disolucin Inducci
n caliente n n
Congelaci magnti Fusin
n ca

A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetracin de la roca, en minera y obra

pblica la perforacin se realiza actualmente, de una forma casi general, utilizando la energa
mecnica. Por este motivo, se tratarn exclusivamente los mtodos mecnicos, pasando revista
a los fundamentos, tiles y equipos de perforacin de cada uno de ellos.
Los componentes principales de un sistema de perforacin de este tipo son: la perforadora que es
la fuente de energa mecnica, el varillaje que es el medio de transmisin de esa energa, la boca
que es el til que ejerce sobre la roca dicha energa y el fluido de barrido que efecta la limpieza
y evacuacin del detrito producido.
19
2.1.1 REA MINERA
Tipologa de Ylos trabajos de perforacin en el arranque con explosivos
METALRGIA

Dentro de la amplia variedad de los trabajos

REAde excavacin
MINERA Y con explosivos, se han desarrollado
un gran nmero de mquinas que dan lugarMETALURGA
a dos procedimientos de perforacin:

a) Peroracin manual. Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los
perforistas. Se utiliza en trabajos de pequea envergadura donde por las dimensiones no
es posible utilizar otras mquinas o no est justificado econmicamente su empleo.
b) Perforacin mecanizada. Los equipos de perforacin van montados sobre unas
estructuras, de tipo mecano, con las que el operador consigue controlar todos los
parmetros de la perforacin desde unas posiciones cmodas. Estas estructuras o chasis
pueden ir montadas sobre neumticos u orugas y ser automotrices o remolcables. Por otro
lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como subterrneas, pueden
clasificarse en los siguientes grupos:
Perforacin de banqueo. Es el mejor mtodo para la voladura de rocas ya que se dispone
de un frente libre para la salida y proyeccin del material y permite una sistematizacin de
las labores. Se utiliza tanto en proyectos de cielo abierto e interior con barrenos verticales,
generalmente, y tambin horizontales, en algunos casos poco frecuentes.
Perforacin de avance de galeras y tneles. Se necesita abrir un hueco inicial o cuele
hacia el que sale el resto de la roca fragmentada por las dems cargas. La perforacin de
los barrenos se puede llevar a cabo manualmente, pero la tendencia es hacia la
mecanizacin total con el empleo de jumbos de uno o varios brazos.

20
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 5 Perforacin de banqueo y de avance

2.2 Mecanismos de rotura de la roca

En la fragmentacin de materiales rocosos con explosivos intervienen, al menos, ocho

mecanismos de rotura, con mayor o menor responsabilidad, pero partcipes todos en los
resultados de las voladuras.

Trituracin de la roca: en los primeros instantes de la detonacin, la presin en el frente de

la onda de choque que se expande de forma cilndrica alcanza valores que superan
ampliamente la resistencia dinmica a compresin de la roca provocando la destruccin
de su estructura intercristalina e intergranular. El tamao del anillo de roca triturada
aumenta con la presin de detonacin del explosivo y con el acoplamiento de la carga a
las paredes del barreno
Agrietamiento radial: Durante la propagacin de la onda de choque, la roca circundante al
barreno es sometida a una intensa compresin radial que induce componentes de traccin
en los planos tangenciales del frente de dicha onda. Cuando las tensiones superan la
resistencia dinmica a traccin de la roca se inicia la formacin de una densa zona de
grietas radiales alrededor de la zona triturada que rodea al barreno.

21
 REA MINERA
Reflexin deYla onda de choque: Cuando la onda de choque alcanza una superficie libre
METALRGIA
se generan dos ondas, una de traccin y otra de cizallamiento. Esto suceder cuando las
grietas radiales no se hayan propagado ms queY una distancia "- equivalente a u n tercio
REA MINERA
METALURGA
de la que existe desde la carga a esa superficie libre. Aunque las magnitudes relativas de
las energas asociadas a las dos ondas dependen del ngulo de incidencia de la onda de
choque primaria, la fracturacin es causada generalmente por la onda de traccin reflejada.
Si las tensiones de traccin superan la resistencia dinmica de la roca se producir hacia
el interior el fenmeno conocido como spalling. En las rocas las resistencias a traccin
alcanzan valores entre un 5 y un 15% de las resistencias.
Extensin y apertura de las grietas radiales: Despus del paso de la onda de choque, la
presin / de los gases provoca un campo de tensiones cuasiesttico alrededor del barreno.
Durante o despus de la formacin de las grietas radiales por la componente tangencial de
traccin de la onda, los gases comienzan a expandirse y penetrar en las fracturas. Las
grietas radiales se prolongan bajo la influencia de la concentracin de tensiones en los
extremos de las mismas. El nmero y longitud de las grietas abiertas y desarrolladas
depende fuertemente de la presin de los gases, por lo que un escape prematuro de stos
por un retacado insuficiente o por la presencia de alguna zona dbil del frente libre puede
conducir a un menor aprovechamiento de la energa del explosivo.
Fracturacin por liberacin de carga: Antes de que la onda de choque alcance el frente
libre efectivo, la energa total transferida a la roca por la compresin inicial vara entre el
60 y el 70% de la I energa de la voladura (Cook et al 1966). Despus del paso de la onda
de compresin, se produce un estado de equilibrio cuasi-esttico seguido de una cada s-
bita de presin en el barreno, debida al escape de los I gases a travs del retacado, de las
fracturas radiales y al desplazamiento de la roca. La energa de tensin almacenada se
libera muy rpidamente, generndose / solicitaciones de traccin y cizallamiento que
provocan la rotura del macizo. Esto afecta a un gran volumen de roca, no slo por delante
de los barrenos, sino incluso por detrs de la lnea de corte de la voladura, habindose
llegado a identificar daos a distancias de varias decenas de metros
Fracturacin por cizallamiento: En formaciones rocosas sedimentarias cuando los estratos
presentan distintos mdulos de elasticidad o parmetros geomecnicos, se produce la
rotura en los planos de separacin al paso de la onda de choque por las tensiones
diferenciales o cortantes en dichos puntos.
Rotura por flexin: Durante y despus de los mecanismos de agrietamiento radial y
descostramiento: la presin ejercida por los gases de explosin sobre el material situado
frente a la columna de explosivo hace que la roca acte como una viga doblemente
empotrada en el fondo del barreno y en la zona del retacado, producindose la deformacin
y el agrietamiento de la misma por los fenmenos de flexin.
22
 REA MINERA
Rotura Y
por colisin: Los fragmentos de roca creados por los mecanismos anteriores y
METALRGIA
acelerados por los gases son proyectados hacia la superficie libre, colisionando entre s y
dando lugar a una fragmentacin REA
adicional, queYse ha puesto de manifiesto en estudios
MINERA
con fotografas ultrarrpidas METALURGA

Figura 6 Mecanismos de rotura de roca

2.3 Explosivos

El objetivo bsico de la perforacin y tronadura es lograr la fragmentacin ptima. La tronadura en

el macizo se realiza principalmente ya sea para fragmentar y destruir la roca o para desplazar la
roca en el rea de la mina para poder as sacar el material y el mineral tronado entonces es de
suma importancia tener en consideracin el explosivo adecuado, para realizar una tronadura
optima, para ello debemos conocer sus principales caractersticas,

De acuerdo con los explosivos y sus accesorios se clasifican en ocho clases, estas son:

Clase 1: Plvora.
Clase 2: Mezclas de nitrato.
Clase 3: Los compuestos nitroglicerina.
Clase 4: Mezclas de clorato.
Clase 5: Fulminante.
Clase 6: Municin.
Clase 7: Fuegos artificiales.
Clase 8: Explosivo lquido Oxgeno.

23
2.3.1 REA MINERA
Ciclado Y
del nitrato de amonio
METALRGIA

La frmula qumica del nitrato de amonio REA

es NHMINERA
4O3. ConY relacin a su peso, aporta ms volumen

de gas en la detonacin que cualquier otroMETALURGA

explosivo. En estado puro, el Nitrato de amonio (NA)
es casi inerte y su composicin por peso es de 60% oxgeno, 33% Nitrgeno y 7% hidrgeno. Al
agregar el disel, la reaccin con balance de oxgeno ideal para el NA es:

3N2H4O3 + CH2 3N2 + 7H2O +CO2

Dos caractersticas hacen a este compuesto impredecible y peligroso. El nitrato de amonio es

soluble en agua y si no tiene un recubrimiento repelente al agua, puede absorber sta de la
humedad ambiente y disolverse lentamente. Por esta razn, las pequeas esferas o perlas, tienen
un recubrimiento protector de arena slica pulverizada, que ofrece alguna proteccin contra el
agua. La segunda y ms importante caracterstica es un fenmeno llamado ciclado. El ciclado es
la habilidad de un material para cambiar la forma de sus cristales con los cambios de la
temperatura. El nitrato de amonio tendr una de las siguientes cinco formas de cristales
dependiendo de la temperatura:

Arriba de 125C existen cristales isomtricos.

Entre 84.4C y 125C existen cristales tetragonales.
Entre 32.2C y 84.4C existen cristales orto-rmbicos.
Entre 18C y 32.2C existen cristales pseudotetragonales.
Debajo de 18C existen cristales tetragonales.

El fenmeno del ciclado puede afectar seriamente tanto el almacenamiento como el desempeo
de cualquier explosivo que contenga nitrato de amonio. La mayora de las dinamitas, tanto las de
base nitroglicerina como las permisibles, contienen algn porcentaje de nitrato de amonio mientras
que los agentes explosivos se componen casi en su totalidad de este compuesto. Las
temperaturas bajo las cuales ocurre el ciclado en condiciones normales son 18C y 32.2C. Esto
significa que los productos que se almacenan durante el invierno y por perodos largos durante el
verano, sobre todo en reas de clima extremo, sufrirn diferentes grados de ciclado. Durante el
verano en un polvorn con poca ventilacin o en un silo de almacenamiento con exposicin directa
al sol, la temperatura de ciclado puede alcanzarse con facilidad. El efecto del ciclado en el nitrato
de amonio cuando se encuentra aislado de la humedad ambiente, es que las perlas se rompen en
partculas cada vez ms finas.

Las perlas (prill) estn formadas de cristales pseudotetragonales, cuando la temperatura rebasa
los 32.2 C cada cristal se rompe en cristales orto-rmbicos ms pequeos. Cuando la temperatura
baja de nuevo, los pequeos cristales se rompen en cristales ms finos an, los cuales tienen una

24
formaREA MINERA Y
pseudotetragonal. Este proceso puede continuar hasta que la densidad ya no es 0.8 gr/cm3,
METALRGIA
sino que puede alcanzar la densidad cercana a 1.2 gr/cm3. Este incremento en la densidad puede
hacer que el producto contenga ms energa
REApor unidadYde volumen.
MINERA
METALURGA

2.3.2 Caractersticas funcionales

Las caractersticas funcionales hacen referencia a la detonacin de un explosivo, esta a su vez se

puede dividir en ms subcategoras como:

Rompedoras: Asociadas a la violenta onda de choque que genera el explosivo

Energticas: Se asocia a la expansin de gases generado producto de la violenta reaccin
qumica.

Tabla 3 Caractersticas funcionales de los explosivos

Caractersticas rompedoras Caractersticas energticas

Presin de detonacin Presin de explosin
VOD Volumen de gases
Densidad Trabajo de expansin de gases

Para comenzar a definir algunos conceptos empezaremos por las caractersticas rompedoras,
para as entender la onda de choque generada a travs del macizo.

2.3.3 Caractersticas rompedoras

2.3.3.1 Velocidad de detonacin

Es la velocidad con que se propaga la reaccin explosiva a lo largo de la columna explosiva en el

proceso de la detonacin, depende de ella la potencia que alcanza el explosivo para poder romper
la roca adems est determinada principalmente por el dimetro del tiro, composicin del
explosivo, grado de confinamiento, densidad del explosivo e iniciacin. Cuando el dimetro y el
confinamiento aumentan, tambin lo hace la VOD Si la densidad del explosivo aumenta la VOD
lo ara considerablemente, aunque se llega a la densidad critica, la cual es un punto donde el
explosivo comienza a insensibilizarse y la VOD a disminuir, visualizar en la figura 7.

25
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 7 VOD vs densidad del ANFO

2.3.3.2 Densidad

Este parmetro es muy importante, ya que los explosivos se compran, almacenan y utilizan en
base al peso. La densidad se expresa normalmente como gravedad especfica, que relaciona la
densidad del explosivo con la densidad del agua, y determina el peso de explosivo que puede
cargarse dentro de una perforacin.
La densidad de un explosivo se usa comnmente como herramienta para calcular la presin de
detonacin y los parmetros de diseo de las tronaduras (burden, espaciamiento). Por ejemplo,
se utiliza la llamada densidad de carga, que corresponde al peso de explosivo, para una longitud
de carga y un dimetro determinados. En trminos generales, se puede decir que, a mayor
densidad, mayor es la energa liberada que tiene el producto.
Dentro de los alcances prcticos para este tpico se puede mencionar que:

En cargas de fondo y en tiros de gran longitud se deben utilizar explosivos de alta densidad
para proveer una concentracin energa mayor.
Si se quiere controlar el dao al tronar un sector de roca poco competente se pide utilizar
un explosivo de baja densidad.

2.3.4 Caractersticas energticas

2.3.4.1 Presin de explosin

Es la presin que alcanzan los gases en estado de explosin, antes de iniciarse el fracturamiento
de la roca circundante por esfuerzos de traccin, compresin y cizalle.

26
 REA
2.3.4.2 MINERAdeY gases
Volumen
METALRGIA

Se define como volumen especifico que ocupan los gases

REA MINERA Y producidos por la detonacin de 1 [kg]
METALURGA
de explosivo en condiciones normales de presin y temperatura (1 [Atm] y 25 [C]).

2.3.4.3 Trabajo de expansin de gases

Es el trabajo termodinmico que realizan los gases al expandirse adiabticamente desde el estado
de explosin hasta un estado en condiciones ambientales de presin.

2.3.5 Caractersticas prcticas

Estas caractersticas corresponden a la aplicacin, el manejo operacional y las restricciones de

seguridad que poseen los explosivos. Principalmente se dividen en 6 categoras.
Tabla 4 Caractersticas prcticas de los explosivos

Dimetro critico Resistencia al agua

Balance de oxigeno Sensibilidad
Potencia Tolerancia a la presin

2.3.5.1 Dimetro crtico

Es el dimetro mnimo que debe tener la columna explosiva para que la detonacin se propague
en forma estable, para que el explosivo detone satisfactoriamente su dimetro debe ser mayor
que su dimetro crtico. Depende principalmente de la presencia de agua, presin que ejerce la
columna del explosivo, confinamiento y en algunos casos la temperatura ambiente.

2.3.5.2 Balance de oxigeno

Diferencia entre los tomos de O2 que se presentan en la mezcla son requeridos para oxidar
totalmente los elementos reductores as se liberara la energa producida por la tronadura. Cuando
esta diferencia se hace cero de prximo, la reaccin se dice que el BO es perfecto.
Adems, podemos mencionar que los explosivos que presenten poca o nula resistencia al agua y
se ocupen en tiros hmedos, estos sern ms propensos a generar una gran cantidad de gases
nitrosos.

27
 REA
2.3.5.3 MINERA
Potencia o Yfuerza
METALRGIA

Es la capacidad que tiene un explosivo conREA

respecto a otro
MINERA Y para fracturar la roca de forma eficiente,
corresponde a la energa mxima generadaMETALURGA
por un explosivo. Segn Langefors la fuerza depende
de las caractersticas propias del explosivo y se expresa mediante la siguiente ecuacin:

5 1
= + (. 1)
6 0 6 0

Donde,
Q: Calor de explosin a volumen constante por Kg de explosivo.
Q0: Calor de explosin a volumen constante por Kg del explosivo de referencia.
VG: Volumen de gases por Kg de explosivo.
VG0: Volumen de gases por Kg del explosivo de referencia.

2.3.5.4 Resistencia al agua

La resistencia al agua es la habilidad de un explosivo de soportar el contacto con el agua sin sufrir
deterioro en su desempeo. Los productos explosivos tienen dos tipos de resistencia al agua,
interna y externa. La resistencia al agua interna se define como la resistencia al agua que provee
la composicin misma del explosivo. Por ejemplo, algunas emulsiones pueden ser bombeados
directamente al barreno lleno de agua, estos explosivos desplazan al agua hacia arriba pero no
se mezclan con ella y no muestran deterioro si se disparan dentro de un tiempo razonable.

2.3.5.5 Sensibilidad

Sensibilidad es la caracterstica que tiene un explosivo paras propagar la reaccin a todo lo largo
de la carga y controla el dimetro mnimo para usos prcticos.

La sensibilidad se mide al determinar el dimetro crtico de un explosivo. El trmino dimetro

crtico se usa frecuentemente en la industria de los explosivos para definir el dimetro mnimo en
el cul un compuesto explosivo en particular detonar confiablemente. Todos los compuestos
explosivos tienen un dimetro crtico. Para algunos compuestos puede ser tan pequeo cmo un
milmetro. Por otra parte, otro compuesto puede tener un dimetro crtico de 100 milmetros. El
dimetro del barreno propuesto para un proyecto especfico determinar el dimetro mximo de
la carga de columna.

28
 REA
2.3.5.6 MINERA Ya la presin
Tolerancia
METALRGIA

REA MINERA Y
Es la capacidad que tiene el explosivo para resistir el efecto de presiones, ya sea de una columna
METALURGA
de agua subterrnea, como del peso de la parte superior de la columna explosiva. Dependen de
las propiedades fsicas y tamao de los componentes del explosivo, en particular de los elementos
de sensibilizacin.

2.4 Marco legal explosivos

2.4.1 Almacenamiento de explosivos

a) La construccin de Almacenes de Explosivos y la adquisicin de explosivos quedarn

sujetas a lo dispuesto por la Ley 17.798 sobre Control de Armas y Explosivos y sus
Reglamentos Complementarios del Ministerio de Defensa Nacional.

b) El control de calidad, desde el punto de vista de la seguridad para su uso y manipulacin,

ser ejercido por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito, en su carcter de
Banco de Pruebas de Chile, en conformidad a lo establecido por la legislacin vigente.

c) Todo almacn de explosivos deber ser ubicado y protegido de tal manera que se
prevengan los impactos accidentales de vehculos, rocas, rodados de nieve, bajadas de
aguas u otros. Su rea circundante deber mantenerse permanentemente limpia,
ordenada, debidamente identificada y exenta de materiales combustibles e inflamables.
d) Toda Empresa Minera deber presentar y someter a la aprobacin del Servicio un
Reglamento de Explosivos, el que debe considerar a lo menos, las siguientes materias:
Organizacin del transporte, almacenamiento y distribucin de los explosivos,
detonadores y medios de iniciacin y disparo, as como su conservacin, en los
lugares de trabajo o en sus cercanas.
Medidas de seguridad que deben adoptarse para el almacenamiento, transporte,
carguo, primado, taqueado y detonacin de los barrenos, inspeccin posterior al
tiro, ventilacin y eliminacin de los tiros quedados.
Condiciones de prueba y mantencin de las bateras de disparo; Generalidades
de Explosivos en la Minera Ttulo XI 129.
Devolucin de explosivos no utilizados y eliminacin de explosivos deteriorados.
Deberes de los trabajadores y supervisores autorizados para emplear los
explosivos.

29
 REA MINERA Y
Conocimientos y requisitos mnimos que se exigirn a los manipuladores de
METALRGIA
explosivos.
REA MINERA
Elaboracin de procedimientos Y de trabajo que regulen la operacin de
especficos
METALURGA
equipos, instalaciones y toda actividad que requiera del uso de sustancias
explosivas, tales como tapa hoyos mecnicos.
En un plazo de sesenta (60) das, contado desde su aprobacin, ste se deber
imprimir, capacitndose al personal involucrado. El Servicio deber aprobar o
rechazar el Reglamento dentro del plazo de 30 das hbiles contados desde su
presentacin en la Oficina de Parte.

d) El transporte de explosivos y su equipamiento cumplirn, en la va pblica, con las normas

del Reglamento Complementario de la Ley N 17.798, y con las del Instituto Nacional de
Normalizacin.
e) Todo vehculo que se use para el transporte de explosivos deber cumplir con las
disposiciones establecidas en el Reglamento Complementario de la Ley N 17.798 que
Establece el Control de Armas y Explosivos, como tambin, con las normas chilenas NCH
385.Of55 y NCH 391.Of60.

f) En casos especiales, el Servicio podr autorizar vehculos que transporten explosivos y

detonadores al mismo tiempo, en compartimentos distintos, mediante separacin
adecuada, debiendo la empresa dar estricto cumplimiento a las condiciones y requisitos
impuestos en la autorizacin. Tambin debern ser autorizados por el Servicio los
vehculos que transportan materias primas y que preparan el explosivo al momento de
cargar el disparo. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder estas
solicitudes, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte. Estos vehculos
se debern mantener en perfectas condiciones mecnicas, llevndose para tal efecto una
bitcora de mantencin y un listado de verificacin que el conductor estar obligado a
inspeccionar antes de su utilizacin.

2.4.2 Manipulacin de explosivos

a) La persona que manipule explosivos, deber contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos tcnicos en el uso
de los explosivos impuestas por la ley N 17.798 sobre Control de Armas y Explosivos, las
empresas debern capacitar especficamente al personal en el uso de los explosivos
utilizados en la faena. Toda instruccin que las Empresas mineras consideren para

30
 REA MINERA
preparar Y personal en el manejo, uso y transporte de explosivos, deber estar de
a su
METALRGIA
acuerdo con lo indicado en este Reglamento.
b) En las labores mineras slo se emplearn explosivos,
REA MINERA Y accesorios, aparatos para disparar
METALURGA
tiros y taqueadores autorizados por la Administracin de la faena, que hayan sido
controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito (Banco
de Pruebas de Chile) o por quin ste designe.
c) Los equipos y herramientas utilizados en el carguo, tronaduras y disparos se deben
guardar en lugares fuera de polvorines y mantenerse en buenas condiciones de trabajo.
d) Los explosivos, detonadores y guas sern introducidos en las minas para ser guardados
en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a las
instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los trabajadores expresamente
autorizados para manipular explosivos. Se deber llevar a los frentes de trabajo solamente
la cantidad de explosivos, detonantes y guas necesarios para el disparo y esto deber
hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando existan explosivos y/o accesorios
sobrantes, stos debern ser devueltos al almacn o a cajones de devolucin con llave,
especialmente diseados y autorizados por el Servicio. El Servicio tendr un plazo de
treinta (30) das para responder la solicitud de autorizacin de dichos cajones, desde la
fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte.
e) El transporte peatonal de explosivos y accesorios deber efectuarse en distintos tiempos
y no conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, stas
debern mantener entre s una distancia de seguridad mnima de quince (15) metros.
f) Los explosivos no podrn ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de cartuchos,
en envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original. Cada caja
contendr slo una clase de explosivos, las que debern ser protegidas de cadas de rocas,
explosiones de tiros o de choques violentos. Los detonadores de retardo deben ser
transportados sin que por motivo alguno se produzca la mezcla con retardos de distinto
tipo. Las lmparas de llama abierta a fuego se mantendrn lejos de estas cajas.
g) No se proporcionar a los trabajadores explosivos congelados o exudados, por lo que
cualquier sustancia explosiva que presente estas caractersticas ser entregada
inmediatamente al Supervisor, quien designar a un empleado especializado en tal materia
para que lo destruya conforme a los procedimientos establecidos. Est estrictamente
prohibido deshelar los explosivos exponindolos a la accin directa del fuego. Tratndose
de cualquiera clase de explosivos, los que tienen ms tiempo en el almacn debern ser
usados primero.
h) Sern destruidos aquellos explosivos que estn deteriorados o que hayan sido daados.
Se deber llevar un registro de las causas que provocaron su deterioro.

31
i) REA MINERA
Despus de Ycada disparo se deber examinar el rea para detectar la presencia de tiros
METALRGIA
quedados. La persona que detecte tiros de este tipo, dar cuenta inmediata al Supervisor,
procedindose a resguardar el REA lugarMINERA
y a eliminarlos
Y siguiendo las instrucciones
establecidas en los procedimientos METALURGA
de trabajo fijados para tal efecto por la Administracin.
En la eliminacin de tiros quedados el Supervisor debe estar presente durante toda la
operacin, empleando solamente el personal mnimo necesario, despejando previamente
el rea comprometida de personal y equipos no relacionados directamente con la
operacin.
j) En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la base de nitratos, se
sacar el taco y a continuacin se anegar con agua, se colocar un cebo y se tronar. Si
se trata de tiros quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de nitratos,
se debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronar. En tiros cargados
con nitrocarbonitratos en que el cartucho del cebo es de un dimetro lo suficientemente
menor que el dimetro de la perforacin, para que el agua a presin haga salir con facilidad
el cebo, el Administrador podr autorizar esta modalidad, dirigida por un supervisor. Una
vez recuperado el cebo deber extraerse inmediatamente el detonador. Si por razones
tcnicas u otras, el Administrador deseare establecer un mtodo diferente para eliminar
tiros quedados, podr implantarlo, una vez que sea aprobado por el Servicio. El Servicio
tendr un plazo de treinta (30) das para responder la solicitud de aprobacin diferente a la
establecida en el Reglamento, en cuanto al mtodo de eliminacin de tiros quedados,
desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte.
k) En toda faena minera, ser obligatorio llevar un registro de tiros quedados, como,
asimismo, elaborar los procedimientos pertinentes para eliminarlos, de acuerdo al tipo de
explosivo utilizado y sistema de iniciacin aplicado.
l) Ante la presencia de un tiro quedado, se deben suspender de inmediato los trabajos,
procediendo a aislar el sector.
m) Los tiros quedados sern eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razn,
no es posible hacerlo, se deber informar al Supervisor del turno siguiente a fin que
proceda conforme al Reglamento General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los
procedimientos internos establecidos por la Administracin. Durante este tiempo, el rea
comprometida deber permanecer aislada.
n) En toda mina deber existir un libro para la informacin de los tiros quedados y su
eliminacin. Los Supervisores anotarn en dicho libro los tiros quedados detectados,
eliminados o sin eliminar y respaldarn esta informacin con su firma.

32
2.5 REA MINERA Y
Tronadura
METALRGIA

La Tronadura tiene como propsito fundamental maximizar

REA MINERA Y la energa liberada por el explosivo
para fragmentar lo mejor posible una parte METALURGA
del macizo rocoso, mientras que, por el lado contrario,
el deseo es a su vez minimizar la energa del mismo hacia la otra parte del macizo rocoso
(remanente) para as producir el menor dao posible.

2.5.1 Conceptos de tronadura en desarrollos horizontales

El desarrollo de las tecnologas de excavacin de tneles ha prosperado a pasos colosales. Por

paradigma, en el rea de perforacin donde se han logrado grandiosos avances con la
incorporacin de perforadoras electro-hidrulicas, y en la tronadura, con el desarrollo de
explosivos especficos para las distintas zonas del disparo. A continuidad, se enunciarn algunos
conceptos bsicos relativos a la perforacin y la tronadura en desarrollos horizontales.

2.5.2 Nomenclatura de tiros

Las tronaduras en desarrollos horizontales se caracterizan por tener slo una cara libre, a
diferencia de las tronaduras de produccin en minera a cielo abierto que pueden poseer dos o
ms caras libres. Es necesario crear ms caras libres con el fin de asemejarla a una tronadura a
cielo abierto. A continuacin, deben definirse algunos conceptos tales como:
Tiros de alivio: hacen las veces de primera cara libre ya que permite la expansin del
material tronado con los primeros tiros huecos.
Rainura: esta debe generar una cavidad tal que permita el desplazamiento sin
complicaciones del material que se desplaza a lo largo de la tronadura.
Tiros auxiliares: Estos sirven de apoyo a los tiros de rainura y se encargan de fragmentar
un gran volumen de la roca a remover.
Contorno: esto generan un plano de corte que permite una buena calidad en la excavacin.
Zapatera: Limitan la excavacin y mueven el material ya tronado con el fin de facilitar el
carguo.

Para establecer una cara libre es preciso agrupar en el diagrama de perforacin en conjunto de
los tiros planteados a esta funcin. A estos tiros se les llama tiros de rainura y los sobrantes tiros
del diagrama operan contra las dos caras libres, similar a una tronadura a cielo abierto. El resto
de los tiros tendr el nombre de acuerdo al lugar en el diagrama de disparo:

33
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 8 Nomenclatura de tiros

2.5.3 Tipos de rainura

Se define como rainura al conjunto de tiros destinados a crear el hueco o cavidad inicial para que
los dems tiros del disparo acten contra dos caras libres. Los tipos de rainura ms utilizados en
la construccin de tneles son:
Rainuras tipo abanico
Rainuras piramidales
Rainuras en cua o en V
Rainuras burn-cut
Rainuras large-hole-cut

Slo se analizarn las rainuras del tipo large-hole-cut puesto que son las ms utilizadas
actualmente.
En este tipo de rainuras todos los tiros son paralelos y perpendiculares al frente de la galera. Uno
o dos tiros centrales de mayor dimetro se dejarn vacos, sin carga, los cuales son rodeados por
tiros cargados de menor dimetro. Los tiros cargados se ubican en los vrtices de cuadrados
sucesivos que circunscriben al anterior (figura 7). La finalidad del tiro vaco es actuar como una
cara libre para los primeros en detonar de los tiros cargados, como tambin para absorber el
aumento de volumen de la roca triturada.

34
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 9 Rainura large-hole-cut

2.5.4 Diseo de la rainura

La rainura large-hole-cut se basa en tcnicas de diseo con respecto a la geometra y cargas de

este tipo, tiene fundamento basado en formulas empricas obtenidas en investigaciones y
experiencias realizadas por Langefors, la cual fue actualizada por Holmberg en 1982 y
simplificadas por Oloffsson en 1990. Para obtener un diseo que permita obtener el mximo
avance en la tronadura ([m/disparo]), debemos tener en consideracin los siguientes parmetros:
Dimetro del tiro vaco
Burden
Concentracin de carga

Definamos que a pertenezca o sea la distancia entre el tiro vaco y el primero en detonar del
resto de los tiros cargados. Se apalearn entonces escenas desiguales para distintos dimetros
del tiro vaco, como se puede representar en el grfico 1:

35
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Grfico 1 Distancia entre tiros y dimetros del tiro vaco

Mediante el grafico podemos visualizar claramente cmo para B1 > 2.1 causar una
deformacin plstica de la roca, sin efectos con respecto a su fragmentacin, perturbando el
avance del disparo. Luego se observa adems que para 2.1 > B1 > 1.5 afectara el resultado
final de la tronadura provocando una fractura incompleta y para 1.5 > B1 > (d + ) / 2 se
originara una rotura completa de la roca circundante. Para lograr una tronadura limpia y con menor
riesgo de que se junten los tiros se deber utilizar la siguiente frmula para definir una posicin
ptima.
B1 = 1.5 [mm] (ec. 2)
El grafico 2 nos muestra el avance porcentual en relacin a la profundidad de los tiros para
diferentes dimetros de tiros de alivio.

Grfico 2 Avance por disparo para diferentes dimetros de los tiros vaco

36
 REAdeducir
Podemos MINERA Y para una longitud dada se observa que Mientras mayor este dimetro mayor
que
METALRGIA
es el avance del disparo, en algunos casos nos encontraremos con ms de un tiro de alivio como
cara libre por lo que se deber calcular REA
un dimetro
MINERAficticio
Y del tiro de alivio segn la relacin
emprica: METALURGA

D = Vn (ec. 3)
Donde,
D: Dimetro ficticio [mm].
V: Dimetro de un tiro vaco [mm].
N: Nmeros de tiros vacos.

2.5.4.1 Diseo del primer cuadrante

Para poder calcular el burden del primer cuadrante se ocupar la ecuacin que nos determinara
un dimetro ficticio si es que son ms de un tiro de alivio (ecuacin 2), o el dimetro nominal
referente al tiro de alivio en el caso de que sea 1 y resultante de esa operacin aplicaremos la
ecuacin 1. Por ende, para determinar las dimensiones del primer cuadrante aplicamos:

E1 = B12 (ec. 4)
Es de suma importancia enfocarnos y no dejar pasar la concentracin de carga con la que ser
cargados los tiros del primer cuadrante, una baja concentracin podra causar que no se efectu
una adecuada fragmentacin de la roca, generando sobre tamaos o simplemente no fracturar la
roca.

Grfico 3 Concentracin de carga mnima y el mximo burden

En el grafico 3 podemos observar un aumento en la concentracin de carga cuando B1 = 1.5 .

37
 REA
2.5.4.2 MINERA
Diseo Y siguientes cuadrantes
de los
METALRGIA

Estos se calculan de forma similar al primer cuadrante

REA MINERA aY diferencia que la rotura de la roca ser
en forma rectangular y no circular como lo METALURGA
era en el primer cuadrante y el tiro de alivio, teniendo
el primer burden del primer cuadrante podremos proceder al obtener el burden y espaciamiento
de los cuadrantes restantes que se presentan en las siguientes ecuaciones.

2 = 12 (. 5)

2 = 1.522 (. 6)

3 = 1.522(. 7)

3 = 1.532 (. 8)

4 = 1.532 (. 9)

4 = 1.542 (. 10)

Donde,

B2 y E2: Burden y espaciemiento segundo cuadrante [m].

B3 y E3: Burden y espaciamiento tercer cuadrante [m].
B4 y E4: Burden y espaciamiento cuarto cuadrante [m].

Es de suma importancia reconocer que el nmero de cuadrados en la rainura estar restringido al

hecho que el burden del ltimo cuadrante no puede exceder el burden de los tiros de descarga
para una concentracin de carga dada.

Grfico 4 Concentracin de carga mnima y el mximo burden

En el grfico 4 se ensea la concentracin de carga mnima en relacin al burden mximo para

diferentes anchos de abertura (W).
38
2.5.5 REA MINERA
Ubicacin Y
y carguo del resto de los tiros
METALRGIA
Para poder calcular la ubicacin y carguo de los tiros que se muestra en la tabla 5 debemos
REA MINERA Y
el fondo Q y el burden B para poder rellenar la tabla
calcular la concentracin lineal de carga en METALURGA
correspondiente con el explosivo y dimetro utilizado

La tabla 5 solo debe considerarse como un diseo o prototipo bsico, es de suma importancia ir
revisando el diagrama de forma continua conforme a las variaciones que pueda presentar el
macizo rocoso.

Tabla 5 Clculo de geometra del diagrama de disparo Konya

Nomenclatura Burden Espaciamiento Longitud Concentracin de Taco N

de tiros de carga carga de
de fondo tiros
Unidad de [m] [m] [m] Fondo Columna [m]
medida [kg/m] [kg/m]
Corona 0.9 B 1.1 B 1/6 L Q 0.3 Q 0.5 B
Cajas 0.9 B 1.1 B 1/6 L Q 0.4 Q 0.5 B
Piso 1.0 B 1.1 B 1/3 L Q 1.0 Q 0.2 B
Descarga 1.0 B 1.2 B 1/3 L Q 0.5 Q 0.5 B
inferior
Descarga 1.0 B 1.1 B 1/3 L Q 0.5 Q 0.5 B
superior
Rainura - - - - - -

Para el caso de la rainura, las concentraciones de carga de fondo y columna, adems de la longitud
de carga y taco se calculan de manera diferente en donde se hace referencia a Konya en la
ecuacin 11.

1 1
1 = 55 ( )1.5 (1 ) ( ) ( ) = [ ] (. 11)
2 0.4

Donde,

Q1: Concentracin lineal de carga del primer cuadrante.

B1: Burden primer cuadrante.

PRP Anfo: Potencia relativa en peso del anfo.

h: Dimetro del tiro de alivio.

39
 REA MINERA
: Dimetro Y
de perforacin.
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA
Para el caso de los siguientes cuadrantes se aplican las siguientes ecuaciones.

2 = 1 1.1 = [ ] (. 12)

3 = 2 1.2 = [ ] (. 13)

Donde,

Q1: Concentracin de carga del primer cuadrante.

Q2: Concentracin de carga del segundo cuadrante.

Q3: Concentracin de carga del tercer cuadrante.

En resumen, se puede visualizar mejor en la tabla 6 que adems propone la dimensin de los
tacos de cada cuadrante.

Tabla 6 Resumen carguo de tiros de rainura

ndices 1 Cuadrante 2 Cuadrante 3 Cuadrante

Q [kg/m] Q1 Q2 = Q1 * 1.1 Q3 = Q2 * 1.2
T [m] 10 10 10

2.6 Accesorios para la tronadura

2.6.1 Cordn detonante

Los cordones detonantes PRIMALINE estn constituidos por un ncleo central de explosivo
(PETN) recubierto por una serie de fibras sintticas y una cubierta exterior de plstico de color.
Los PRIMACORD estn cubiertos, adems, por una envoltura exterior formada por un tejido
entrecruzado de fibras enceradas. Segn la concentracin lineal de PETN, en Chile se
comercializan cordones de 1.5, 10.3.8, 5, 10, 32 y 42 [gr/m].
El cordn detonante es relativamente insensible y requiere un detonador de fuerza N 6 para
iniciarlo, su velocidad de detonacin es cercana a 7.400 m/s, y la reaccin es extremadamente
violenta. Su mayor desventaja en superficies, es el alto nivel de ruido y su reaccin violenta.

40
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 10 Cordn detonante PRIMALINE

2.6.1.1 Nudos con cordn detonante

La prctica en el uso de cordn detonante ha llevado a tener ciertas normas y precauciones en el

uso de los nudos de los cordones detonantes.

Figura 11 Nudos del cordn detonante

Uniones de distinto gramaje: Deben estar de acuerdo con la direccin de iniciacin y el

gramaje que stos tengan. Lo anterior significa que el de menor inicia al de mayor gramaje,
de lo contrario existir la probabilidad de cortar el cordn en vez de iniciarlo.
Cantidad de cordn que debe utilizarse en los nudos: Este punto es importante, debido a
que la concentracin de carga explosiva de PETN en un solo punto, provocar un corte de
la transmisin de energa.
Orientacin del nudo: Como indica la figura anterior, los ngulos deben ser rectos y
perpendiculares a otras lneas.
Unin de un detonador a cordn detonante: Es importante considerar la fuerza que tenga
el detonador para iniciar el cordn detonante, Si este es de alta potencia podra llegar a
cortar el cordn sin iniciarlo.

41
 REA
2.6.1.2 MINERA
Efecto Y del cordn detonante
del uso
METALRGIA

El cordn detonante que se utiliza como REA

iniciador de unYAPD o, de un cartucho de dinamita que
MINERA
iniciar una columna explosiva, emulsin,METALURGA
acuagel, etc. puede verse afectado por el cordn
detonante que pasa a travs de la columna explosiva. Si tiene suficiente energa explosiva puede
detonar o quemarlo. Esto har que disminuya la energa de la columna explosiva, adems los
niveles de vibraciones decrecern.
Para prevenir este tipo de situaciones y evitar que la carga explosiva deflagre, debe utilizarse un
cordn detonante adecuado, de acuerdo a lo sugerido a continuacin, en la tabla 7.
Tabla 7 Mximo cordn detonante a usar

Dimetro del pozo [mm] Mximo cordn detonante [gr/m]

25-127 2.1
127-204 5.3
204-381 10.7

Si el cordn detonante no es del tamao adecuado, causar una reaccin o dao en el explosivo
que se denomina muerte por presin o pre-compresin, la cual aumenta la densidad del
explosivo, provocando que ste no detone.
Lo anterior ocurre, cuando el detonante tiene suficiente energa para romper los espacios de aire
dentro del explosivo o tambin el lugar de las microesferas de aire del mismo producto.

Grfico 5 Perdidas de energa provocadas en columnas de Anfo por el cordn detonante

Un uso incorrecto del cordn puede provocar la interrupcin del explosivo que lo rodea,
dependiendo del nivel de reaccin (violenta) con que se queme, al punto que la columna de
explosivo puede ser completamente insensibilizada e incapaz de ser detonada. Aunque la
42
 REAanteriormente
situacin MINERA Y descrita se produce raramente, un resultado muy comn es la
METALRGIA
insensibilizacin de la porcin de explosivo que se encuentra alrededor del cordn, de manera que
su energa se reduce, dependiendo del dimetro del pozo,
REA MINERA Y de la potencia del cordn utilizado y de
la sensibilidad y densidad del explosivo. METALURGA
Adems, el cordn detonante reduce la efectividad del material del taco, en la misma forma que
afecta al explosivo, especialmente cuando se usa el detritus de la perforacin como material de
taco. El choque del cordn detonante lo comprime alrededor del cordn, reduciendo el grado de
compactacin en el pozo. Cuando est sujeto a altas presiones de gases de explosin, el taco es
eyectado ms fcilmente, la energa de levantamiento se disipa ms rpidamente y la sobre
presin de la tronadura de aire aumenta marcadamente. Prcticas antiguas en grandes minas a
rajo abierto giran alrededor del uso del sistema del cordn detonante,
utilizndolo con potencia de explosivos que van de 0.5 gr./m a 10 gr./m. Aunque este sistema an
se utiliza, se considera perjudicial, ineficiente y anticuado, pero tiene si una ventaja en relacin a
otros sistemas no elctricos, que es la de ser bidireccional, o sea la iniciacin se propaga
igualmente en cualquier direccin.

2.6.2 Sistemas de iniciacin no elctricos

2.6.2.1 Detonador no Elctrico

Consiste en un tubo de choque de largo determinado por el diseo de la voladura, ensamblado a

un detonador de alta potencia y periodo de retardo para iniciar la carga explosiva. El otro extremo
del tubo de choque se encuentra sellado y posee un conector plstico tipo Cobra y etiqueta
adhesiva que indica el nmero correspondiente al retardo. Es activado mediante un tubo plstico
que contiene una mezcla explosiva que trasmite una detonacin de bajo poder, evitando activacin
anticipada del tiro.

Series de retardo: Retardo largo con 0,5 segundos de intervalo y un retardo corto con
milsimas de segundo de intervalo.
Fulminante del N 0: instantneo su funcin es la iniciacin y secuencia.

43
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 12 Detonador no elctrico tipo nonel

Figura 13 Interior del tubo metlico del detonador

Rango del producto

Longitud de tubos de choque: La longitud mnima es de 2,4 [m] y la mxima de 30,4 [m].
Clasificacin de un Clase 1.1B, NU N 0360, DETONADORES ENSAMBLADOS, NO
ELCTRICOS para voladuras.
Caractersticas
Un detonador de alta potencia.
Conector plstico tipo Cobra, color azul.
Etiqueta adhesiva color blanco y numerada en el tubo de choque.

44
 REA
TuboMINERA Y color AMARILLO, con un mnimo de 25 kg. de carga de ruptura, resistente
de choque
METALRGIA
a altas y bajas temperaturas, resistente al aceite por 4 das en ANFO a 40C, resistente al
agua. REA MINERA Y
METALURGA
Iniciacin confiable de Booster APD, explosivos encartuchados y altos explosivos
sensibles a cpsulas detonantes.
La seal de iniciacin en el tubo se propaga a travs de pliegues, curvas, nudos y ligaduras.
El tubo de choque queda intacto despus de su uso.

Beneficios

Adecuada precisin del retardo pirotcnico.

Tubo de choque robusto, resistente a los abrasivos y no se enreda.
Su uso es fcil y simple.
Componentes altamente visibles.
Econmico, inventario reducido.
Confiable.
Bajo nivel de ruido.

2.7 Vibraciones producto de la tronadura

Las ondas vibracionales, dependen de la clase de movimiento que se les concede a las partculas,
se clasificaran en: ondas internas y ondas superficiales. Luego a su vez, las ondas internas se
fraccionan en ondas P y ondas S, mientras que las ondas superficiales se fraccionan en ondas R,
ondas Q, ondas Canal y ondas Stonnelly. El movimiento creado en el macizo nace de la
combinacin de todos estos tipos de ondas. A continuacin, se describen slo las ondas de cuerpo,
de mayor importancia en las tronaduras en desarrollo horizontal.

2.7.1 Onda de compresin (p)

En la onda de compresin el movimiento de las partculas tiene lugar en la direccin de

propagacin. Son ms rpidas y se propagan por todos los medios. Por ejemplo, seran las ondas
P. Cuando cruzan un medio, las partculas se desplazan igual acercndose y alejndose. Estas
son las ondas que consiguen mayor velocidad de propagacin y originan cambios de volumen,
pero no de forma en el macizo rocoso.

45
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 14 Efecto de las ondas P sobre el macizo rocoso

2.7.2 Ondas transversales (s)

Una onda transversal es una onda en la que cierta magnitud vectorial presenta oscilaciones en
alguna direccin perpendicular a la direccin de propagacin. El material afectado por la onda
sufre un cambio de forma, pero no en su volumen

Figura 15 Efecto de la onda S sobre el macizo rocoso

2.7.3 Variables que determinan las vibraciones en tronadura

Las variables que influyen en las caractersticas de las vibraciones derivadas en el macizo rocoso,
se dividen en dos grupos:

2.7.3.1 Variables controlables

Las principales variables que tiene una mayor importancia son:

La cantidad de carga explosiva por retardo.
Tipo y distribucin del explosivo.
Tiempos de cada retardo y el confinamiento de la carga explosiva.

46
 REA
2.7.3.2 NoMINERA Y
controlables por el operador
METALRGIA

En esta categora se encuentra: REA MINERA Y

La superficie del terreno. METALURGA
El viento y las condiciones climticas.
La ubicacin de la tronadura (mayor importancia).

El nivel de vibraciones depende de la masa de la carga explosiva que detona en un instante

determinado. La dispersin hace que despus de la tronadura se generan mayores niveles de
vibracin y otros no.

2.7.4 Instrumentacin para el monitoreo de vibraciones

La instrumentacin que se maneja para medir las vibraciones por la tronadura en el macizo rocoso
son:
Sensores entre estos gefonos o acelermetro que se colocan dentro del macizo rocoso.
Un sistema de cables que lleven la seal captada por los sensores al equipo de monitoreo.
Un computador que tenga agregado el software solicitado para el traspaso y anlisis de la
informacin.

2.7.5 Tipos de sensores

2.7.5.1 Gefonos

Los gefonos corresponden a un tipo de sensores transductores electromagnticos, que tienen

por funcin exponer una tensin elctrica proporcional a la velocidad de partcula de las ondas.
Son los ms manipulados, ya que entregan una medicin directa de la velocidad de propagacin
de las ondas y adems porque la velocidad de partcula es la variable que se est manejando
actualmente, para relacionar las vibraciones con el dao inducido por la tronadura. Estos adems
miden vibraciones inducidas por voladura debido a su bajo costo ya que entrega una medicin
directa de la velocidad de propagacin de las ondas dentro del macizo rocoso.

47
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 16 Esquema de un Gefono

Caractersticas generales de un gefono:

Miden un rango de 1 a 1200 [mm/s].
El rango de sensibilidad vara entre 0.003 a 0.041 [volt/(mm/s)].
Su desplazamiento lmite flucta entre 1 y 4 [mm].
Bajo costo (US $ 100 aproximadamente).

2.7.5.2 Acelermetros

Los acelermetros son un tipo de sensor, el cual funciona con la diferencia de potencial generado
por un cristal piezoelctrico cuando son sometidos a acciones mecnicas aplicadas segn
direcciones cristalinas determinas. La cantidad de carga acumulada proporcional a la fuerza de la
masa del cristal aplicada, y la fuerza aplicada es proporcional a la aceleracin de la onda
vibracional.

Figura 17 Acelermetro piezoelctrico

48
 REA MINERA
Caractersticas Y
generales del acelermetro:
METALRGIA
Deteccin de golpes y cada libre.
REA
Su sensibilidad vara entre 1 [mV/g] MINERA
y 1000 Y
[mV/g].
Compensacin de temperatura. METALURGA

La deformacin del cristal piezoelctrico genera voltajes muy pequeos que deben
amplificarse con elementos externos.
Alto costo (US $1000-$1200 aproximadamente).

2.7.6 Instalacin de los sensores

Es aprovechable de cada registro de vibraciones pende de la ubicacin y orientacin de los

transductores, pueden tener una:
Resistencia fsica: Proyeccin de fragmentos y alta vibracin.
Proteccin frente a la corrosin: Entorno polvoriento y corrosivo.
Relacin seal-ruido adecuada.
Respuesta de frecuencias bajas 0,2 Hz.
Configuracin geomtrica de la fuente y sensor.

2.7.6.1 Instalacin en superficie

Es conveniente para la medicin en las cercanas de la carga y de uso frecuente en mediciones

lejanas de la carga.

2.7.6.2 Instalacin al interior del macizo rocoso

Es adecuada para medicin de valores absolutos en la cercana de la carga. Se utiliza

primariamente en estudios de modelamiento.

49
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 18 Posicionamiento del gefono en terreno

2.8 Dao inducido por tronaduras

Se pueden producir:
Riesgos por cada de rocas por causa de falta de acuadura o falla de la tronadura
Tambin la opcin que queden tiros quedados, por causas de presencia de agua, falla en
la conexin o insensibilidad del explosivo entre otros.
Hay otros riesgos como cadas producidas a la falta de iluminacin o falta de visin

Las primeras investigaciones respecto de los lmites de seguridad para vibraciones fueron
precisadas por los canadienses Edwards y Northwood en 1960, quienes especificaron lo
siguiente:
Lmite de dao: Es la apertura de viejas fisuras y formacin de nuevas fisuras en el
revoque, desplazamiento de objetos sueltos.
Dao menor: Es superficial, no perturbando la resistencia de la estructura, por ejemplo:
quebradura de ventanas, cada de revoque.
Dao mayor: Seria debilitacin de la estructura, por ejemplo: grandes fisuras y
debilitamiento de las estructuras.

2.8.1 Ventajas de sistema de tronadura digitales

El sistema de tronadura digital tiene ventajas ya que las vibraciones resultantes de las explosiones
son uno de los principales problemas de retardo. De los tres componentes de la velocidad de las
partculas de vibracin mxima del suelo (PPV), duracin y frecuencia es la ms importante

50
 REA
cuando MINERA
se trata de laY reaccin humana a partir de efectos de la explosin. La geologa de la zona
METALRGIA
que rodea el lugar de la tronadura en Minera Florida adems de la transmisin de vibraciones. El
tiempo de alta precisin que se obtiene usando el detonador
REA MINERA Y elctrico y la reduccin en el tiempo
METALURGA
de intervalos de retardo tiene las ventajas de la disminucin de la carga lo que conduce a reducir
los niveles de vibracin. Adems, tambin hay un aumento de la resonancia de la estructura.

El uso del sistema de tronadura digital tambin ayuda a lograr una mayor fragmentacin de la roca.
El aumento de la fragmentacin y buen tiro pueden dar lugar a mejores complementos de
condicin de carga y as mejorar todo lo que viene posteriormente.

De las ventajas resumidas anteriormente, las aplicaciones potenciales de tronadura digitales se

pueden enumerar como:

Situaciones de control de vibraciones, cerca de las estructuras y entornos sensibles

La minimizacin de la dilucin del mineral, la separacin mxima de mineral / residuos
La mejora de la fragmentacin

2.9 Clasificacin geomcanica del macizo rocoso

2.9.1 Clasificacin geomcanica de Bieniaski o RMR

La clasificacin geomecnica RMR, tambin conocida como clasificacin geomecnica de

Bieniawski, fue presentada por el Ingeniero Bieniawski en 1973 y modificada sucesivamente
en 1976, 1979, 1984 y 1989. Permite hacer una clasificacin de las rocas 'in situ' y estimar el
tiempo de mantenimiento y longitud de un vano. Se utiliza usualmente en la construccin de
tneles, de taludes y de cimentaciones. Consta de un ndice de calidad RMR (Rock Mass Rating),
independiente de la estructura, y de un factor de correccin.

El RMR se obtiene estimando cinco parmetros:

Resistencia de la roca inalterada (compresin uniaxial).

El RQD (Rock Quality Designation).
Espaciamiento entre diaclasas.
El estado de las diaclasas.
Condiciones del agua subterrnea.

51
 REA MINERA
Al resultado de cadaY uno de los parmetros se le asigna, segn las tablas, un valor y se suman
METALRGIA
todos ellos para obtener el ndice de calidad RMR sin correcciones. A este valor se le debe restar
un factor de ajuste en funcin de la orientacin de las discontinuidades.
REA MINERA Y
METALURGA
El valor se clasifica en funcin de la siguiente tabla:

Tabla 8 Clasificacin RMR segn Rating

RMR Descripcin Tiempo medio de ngulo de

sostenimiento buzamiento

0-20 Muy pobre 10 min/ 0.05 min < 30

21-40 Pobre 5 horas/ 15 min 30-35

41-60 Regular 1 semana / 3 meses 35-40

61-80 Buena 6 a 4 meses 40-45

81-100 Muy buena > 5 meses 45

El factor de correccin, definido cualitativamente, depende de la orientacin de las

discontinuidades y tiene valores distintos segn se aplique a tneles, cimentaciones o taludes.

El ndice de RMR se obtiene de restar a los valores obtenidos el factor de ajuste. Este ndice puede
variar entre 0 y 100 y define cinco clases de roca designadas con nmeros romanos que se
corresponden con cinco calidades del macizo rocoso: muy buena, buena, media, mala y muy mala.
La principal ventaja de este mtodo de clasificacin es su sencillez y economa.

2.9.1.1 Mdulo de Young

El RMR est correlacionado empricamente con el mdulo de Young del macizo rocoso (Em), no
de la roca intacta (Er):

Para RMR > 50

= 2 100 [] (. 16)

Para RMR =< 50

40
= 10(10) (. 17)

52
 REA
A pesar de MINERA Y estas correlaciones, hay que aclarar que son solamente aproximaciones a
que existen
METALRGIA
los valores reales que exhibe el macizo rocoso.
REA MINERA Y
METALURGA
2.9.1.2 Planilla Excel RMR

Para facilitar la toma de decisiones en la caracterizacin geomcanica de Bieniaski, se hizo una

planilla Excel con todos los parmetros de la clasificacin RMR, en donde se calculan
automticamente indicando el rating correspondiente y el tiempo de sostenimiento.

Figura 19 Planilla Excel RMR

Esta planilla se analizar en profundidad en el captulo 3, definiendo todas las caractersticas

presentes en el macizo rocoso.

53
2.9.2 REA MINERA
ndice Y
de calidad de roca RQD
METALRGIA

REA MINERA
La calidad de roca R.Q.D se puede determinar: Trozos Yde rocas de testigos mayores de 10 [cm]
METALURGA
recuperados en sondeos. Nmero total de discontinuidades que interceptan una unidad de
volumen 1 [m3] del macizo rocoso, definido mediante el parmetro Jv.

Tericamente a partir de la densidad de las discontinuidades o frecuencia de las discontinuidades

por Hudson, 1989.

(%) = 115 3.3 (. 18)

Donde,

Jv: Numero de diaclasas identificadas en el macizo rocoso por [3 ].

El valor obtenido en la ecuacin 18 es comparado con la siguiente tabla que nos indicar el ndice
de calidad de la roca:

Tabla 9 Clasificacin RQD

ndice de calidad de la roca Calidad

(%)
0-25 Muy mala
25-50 Mala
50-75 Regular
75-90 Buena
90-100 Muy buena

2.9.3 ndice de calidad de tneles Q

Desarrollado por Barton, Lien y Lunde en 1974, constituye un sistema de clasificacin de macizos
rocosos que permite establecer sistemas de sostenimientos para tneles y cavernas. El sistema
Q est basado en a la evaluacin numrica de seis parmetros que definen el ndice Q. Este ndice
viene dado por la siguiente expresin:

= (. 19)

Como se analiza, la Clasificacin de Barton et al, se basa en 6 parmetros:

R.Q. D: ndice de calidad de la roca.

54
 REA MINERA
Jn: ndice deYdiaclasado que indica el grado de fracturacin.
METALRGIA
Jr: ndice de que contempla la rugosidad, relleno y continuidad de las discontinuidades.
REA MINERA Y
Ja: ndice de alteracin de las discontinuidades.
METALURGA
Jw: Coeficiente reductor por la presencia de Agua.
SRF: (Stress reduction factor) Coeficiente que tiene en cuenta la influencia del estado
tensional sobre el macizo rocoso.

El primer coeficiente (R.Q.D./Jn) representa el tamao de los Bloques.

El segundo coeficiente (Jr/Ja) representa la resistencia al corte entre los bloques.

El tercer y ltimo coeficiente (Jw/SRF) representa el estado tensional del macizo rocoso. El rango
de Variacin de los parmetros es el siguiente:

Tabla 10 Clasificacin Q

0,001 y 0,01 Roca excepcionalmente mala

0,01 y 0,1 Roca extremadamente mala
0,1 y 1 Roca muy mala
1y4 Roca mala
4 y 10 Roca media
10 y 40 Roca buena
40 y 100 Roca muy buena
100 y 400 Roca extremadamente buena
400 y 1000 Roca excepcionalmente buena

2.9.3.1 Relacin ndice Q y RMR

Existe una fuerte relacin entre estos dos ndices, los cuales fueron relacionados a lo largo de la
historia por diferentes autores los cuales se representan en la tabla 12.

Tabla 11 Relacin ndice Q y RMR

Autor Formula
Barton (1995) RMR = 15*log(Q)+50
Bieniaski (1976-1989) RMR = 9*In(Q)+44
R. y Preston (1978) RMR = 13,5*In(Q)+43
Moreno E. RMR = 12,5*In(Q)+55,2
Abad et al (1981) RMR = 10,53*In(Q)+41,83
Cameron Clarck (1981) RMR = 5*In(Q)+60,8

55
EstasREA MINERA
relaciones Y
facilitan la toma de decisiones cuando se hacen anlisis en conjunto para tneles
METALRGIA
o galeras, mediante ndice Q y RMR.
REA MINERA Y
2.9.3.2 Sostenimiento en base a Q
METALURGA

Para relacionar el valor del ndice Q a la estabilidad y requerimiento de sostenimiento de

excavaciones subterrneas, Barton et al (1974) defini un parmetro adicional al que se denomin
la Dimensin Equivalente De de la excavacin. Esta dimensin se obtiene dividiendo el vano,
dimetro o la altura de la pared de la excavacin entre una cantidad llamada la Relacin de
Sostenimiento ESR. Entonces:

Dimetro equivalente del tnel (De).

= (. 20)

Donde,

De: Dimetro equivalente del tnel.

ESR: Relacin de sostenimiento.

La De es utilizada para definir una serie de categoras de sostenimiento mediante un grfico

publicado en texto original preparado por Barton et al (1974). Este grfico ha sido actualizado por
Grimstad y Barton (1993) para reflejar el uso progresivo del shotcrete reforzado con fibra de acero
en el sostenimiento de excavaciones subterrneas.

Tabla 12 Categora de excavacin

CATEGORA DE EXCAVACIN ESR

A Excavaciones mineras 3-5
temporales
B Excavaciones mineras 1.6
permanentes, tnele de
conduccin de agua para
proyectos hidroelctricos,
galeras, tneles piloto y
galeras de avance
C Cmaras de almacenamiento, 1.3
plantas de tratamientos de
agua tneles menores para
carretera o va ferroviaria,
cmara de equilibrio, tneles
de acceso

56
 REA MINERA
D Y Estaciones de energa, 1.0
METALRGIA tneles grandes para
carreteras y va ferroviarias,
refugiosREA
de MINERA
defensa Yciviles,
interseccin de portales
METALURGA
E Estacin de energa nuclear 0.8
subterrnea, estaciones
ferroviarias, instalaciones
deportivas y pblicas, fabricas

Grfico 6 Categoras de sostenimiento estimadas en base al ndice Q

Barton et al (1980) proporciona informacin adicional acerca de la longitud de los pernos, la

longitud L de los pernos de roca pueden estimarse a partir del ancho de excavacin B y la
Relacin de Sostenimiento de la Excavacin ESR:
Longitud de pernos (L)
2 + 0,15B
L= (ec. 21)
ESR
Donde,

L: Largo de los pernos.

B: Alto de la labor.

ESR: Relacin de sostenimiento.

El ancho de luz mxima sin sostenimiento puede estimarse a partir de:

57
 REA
LuzMINERA Y
METALRGIA
2 0.4 (. 22)
REA MINERA Y
Donde, METALURGA

Q: ndice de calidad de tneles

ESR: Relacin de sostenimiento.

Barton tambin hace referencia a los esfuerzos principales presentes en el macizo rocoso, los
cuales son de vital importancia para la toma de decisiones en torno al sostenimiento ptimo de
una labor.

Esfuerzo principal vertical

2 = (. 23)

Donde,

2 : esfuerzo principal vertical.

P: profundidad.

: densidad de la roca.

g: Gravedad.

Esfuerzo principal horizontal.

1 = 1.5 2 (. 24)

Donde,

1 : Esfuerzo principal horizontal.

2.10 Software JKSIMBLAST

JKSimBlast es un sistema de software de uso general, desarrollado por JK Tech de Brisbane,

Australia. El software posibilita simulacin e administracin informtica de voladura en minas y
operaciones referentes. El sistema modular es diseado para ingenieros en necesidad de
estandarizar su control de voladura, integrando toda la labor asociada con diseo, simulacin,
58
 REA
anlisis y MINERA Y
optimizacin. Esto incluye almacenamiento y manipulacin de modelos, datos y
METALRGIA
resultados, dentro de un solo sistema.
REA MINERA Y
2.10.1 Caractersticas
METALURGA

JKSimBlast consta de una serie de mdulos que trabajan de manera independiente tales como:
BMS (Blast Management System): Es un sistema de administracin de tronaduras que
permite llevar un control estructurado respecto a los diferentes elementos involucrados en
una mina.
BMS es el centro de organizacin para JKSimBlast. Aqu el usuario puede definir cmo
agrupar y relacionar los datos creados y reunidos por los programas de diseo y anlisis
(2DBench, 2DRing, 2DFace), as como tambin por otras aplicaciones.

Los datos generados en las actividades mineras son inherentemente jerrquicos en su naturaleza,
de modo que un adecuado esquema de base de datos es un mecanismo perfecto para el
almacenamiento y la manipulacin de estos, este es el esquema adoptado por el BMS. Como cada
objeto es creado en una tabla principal, cada uno de ellos tiene asignado un nico ID
(identificacin).

Figura 20 Interfaz JKSIMBLAST

59
ExisteREA MINERA
un gran Y de datos de objetos disponibles en el BMS, tales como: mina, dominio
nmero
METALRGIA
geotcnico, fragmentacin de tronaduras, costos, puntos de exploracin, fotografas de bancos,
videos, grficos y archivos genricos. Una base
REA de datos
MINERA Y BMS es automticamente generada y
desplegada por medio de una vista con formaMETALURGA
de rbol.

Adems de las caractersticas de administracin de datos, tales como bsqueda, filtrado,

transferencia y archivo de datos, el BMS tambin incorpora varias herramientas extras para la
evaluacin y reporte de datos: visualizacin de tronaduras en 3 dimensiones y reportes de
cumplimiento.

CAPITULO III

3 Memoria de clculo y anlisis

Para ejecutar los anlisis correspondientes a Minera Florida en sus actuales desarrollos, debemos
identificar los factores clave para una correcta optimizacin de los procesos.

Los anlisis se efectuarn del siguiente orden, con el fin de obtener un proceso de mejora continua:

a) Sistema de perforacin y equipo actual con sus respectivos parmetros.

b) Anlisis de plantilla metal retrctil vs diagrama de disparo optimizado.
c) Recomendacin de tipo de fortificacin, segn caractersticas del macizo rocoso y
diagrama optimizado.

3.1 Perforacin en los actuales desarrollos

Para poder tener una eficiente tronadura, debemos conocer los equipos de perforacin y sus
caractersticas, los cuales sern fundamentales para la toma de decisiones.

Minera Florida cuenta con una amplia gama de maquinaria y equipos mineros de gran tecnologa
que presentan altos estndares de calidad. Dentro de este estudio nos enfocaremos en el equipo
de perforacin que presenta la mina en su nivel de produccin o zona de inters.

Corresponde el jumbo de dos brazos M2D, o mejor conocido como BOOMER 282 equipado con
perforadoras COP 1638 y COP 1838.

60
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 21 BOOMER 282

Figura 22 Vista lateral BOOMER 282

3.1.1 Caractersticas estndar

Perforadoras: COP 1638 o COP 1838 perforadora con sistema de doble amortiguacin
para la vida ptima de todos sus elementos.
Brazo Hidrulico: BUT 28 brazo de alta resistencia con doble suspensin trpode Para la
exacta realizacin hidrulica paralela en todas las direcciones
Hidrulico: BMH 2800-series de alto rendimiento de aleacin de aluminio con alta flexin y
resistencia a la torsin para una mxima durabilidad deslizaderas de acero inoxidable y los
patines de polmero.
Control system: Sistema de control hidrulico de perforacin que incorpora el anti-atasco.
Rotacin en Funcin de presin controlada RSS (RPCF).

61
 REA MINERA
Chasis: Y
Robusto, portador articulado con traccin a las cuatro ruedas. Funciona con un
METALRGIA
motor diesel de 4 cilindros, aprobado Por la norma EPA III / COM III (Tier 3/Stage IIIA).
Cuenta con cuatro gatos de estabilizacin.
REA MINERA Y
METALURGA
General: Techo de proteccin telescpica aprobado por FOPS. Carrete de cable,
compresor de pistn accionados elctricamente, bomba de presin de agua accionados
elctricamente y luces de trabajo.

3.1.2 Especificaciones

Tabla 13 Perforadoras BOOMER 282

tem COP 1638 COP 1838

Adaptador de mango R32/R38/T38 R32/R38/T38
Altura sobre el centro de la 88 [mm] 88 [mm]
perforacin
Longitud sin vstago 1008 [mm] 1008 [mm]
Poder de impacto 16 [Kw] 18 [Kw]
Frecuencia de percusin 60 [hz] 60 [hz]
Presin hidrulica 200 [bar] 230 [bar]
Sistema de rotacin Rotacin separada Rotacin separada
Velocidad de rotacin 0-340 [rpm] 0-340 [rpm]
Torque mx de rotacin 640 [N*m] 640 [N*m]
Lub. consumo de aire at. 2 61/s 61/s
bar
Consumo de agua 111/s 111/s
Peso 170 [kg] 170 [kg]
Nivel de sonido < 106 dB (A) < 106 dB (A)

Tabla 14 Feed de avance

BMH2831 BMH2837 BMH2843 BMH2849

Longitud total 4677 [mm] 5287 [mm] 6507 [mm]
Longitud taladro de 3090 [mm] 3700 [mm] 4920 [mm]
acero

Profundidad de 2795 [mm] 3405 [mm] 4625 [mm]

agujero

Peso incluida 475 [kg] 495 [kg] 540 [kg]

perforadora

62
REA MINERA
Fuerza Y
de avance 15 [KN] 15 [KN] 15 [KN]
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 23 Caractersticas del Bit R32 1 (1/4) (Fuente: Atlas Copco)

Figura 24 Barras para Bit R32 1(1/4) (Fuente: Atlas Copco)

63
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 25 Coplas para Bit R32 1 (1/4) (Fuente: Atlas Copco)

Figura 26 Esquema de ensamble de feed R32 1 (1/4) (Fuente: Atlas Copco)

Figura 27 Diseos de bit R32 1 (1/4) (Fuente: Atlas Copco)

3.1.1 Tiempo de desarrollo galera con Jumbo BOOMER 282

El tiempo de desarrollo en la galera de produccin cuenta con diferentes variables que determinan
los principales tiempos de trabajo del equipo BOOMER 282.

Variables:

Largo total de la galera 500 [m].

Largo de perforacin mximo 3,8 [m].

Este valor se obtiene de la formula descrita por Holmberg en donde:

64
 REA MINERA Y H = 0,15 + 34,12(Dv) 39,4(Dv)2 (. 25)
METALRGIA
H = 0,15 + 34,12(0,127) 39,4(0,127)2 = 3,8 [m]
REA MINERA Y
Donde, METALURGA

Dv: Dimetro del tiro vaco [m].

En este caso la actual plantilla posee 2 tiros de alivio de 127 [mm] los cuales se analizarn
posteriormente.

Cantidad de avance 132.

Avance 3,6 [m].

Para determinar la cantidad de avance se utiliza la siguiente formula:

Lt
Na = (ec. 26)
L

500
Na = = 138,8 139 avances
3,6

Donde,

LT: Largo de la galera.

L: largo promedio de perforacin o profundidad de los tiros.

Cantidad de perforaciones promedio 60.

Velocidad de perforacin 2,67 [m/min].
Velocidad de retroceso 1,34 [m/min].
Cantidad de brazos jumbo 2.
Tiempo de perforacin 1,42 [min].

Este valor se obtiene de:

L
Tp = (. 27)
Vp

3,6
Tp = = 1,34 [min]
2,67

65
Donde,REA MINERA Y
METALRGIA
L: Largo de perforacin promedio o profundidad de los tiros
REA MINERA Y
Vp: Velocidad de perforacin 2,67 [min]. METALURGA

Tiempo de retroceso

El valor del tiempo de retroceso se obtiene de:

L
Tr = (. 28)
Vr

3,6
Tr = = 2,68 [min]
1,34

Tiempo de cambio de agujero 0,5 [min].

Tiempo de entrada del jumbo al frente 10 [min].
Tiempo de salida del jumbo del frente 10 [min].
Tiempo pintado de agujero 20 [min].
Tiempo de operacin por da 16 [hrs].
Tiempo total.

Se define el tiempo total con la siguiente ecuacin:

Ppr 5%
TT = avances [ (Tp + Tr + Tca) + Tej + Tsj + Tpa] (1 + ) (ec. 29)
N brazos 100%

60 0,05
TT = 138 [ (1,34 + 2,68 + 0,5) + 10 + 10 + 20] (1 + ) = 36, 4 [min]
2 0,1

Calcularemos adems la desviacin de perforacin y el ngulo de ajuste para la perforadora. Todo

esto se realiza para tener estimaciones ms exactas de cmo se realiza el proceso de perforacin
de la labor.

Desviacin de perforacin

D = L + (ec. 30)

3,6
D = 0,01 ( ) + 0,02 = 0,02 [mm]
1000

Donde,

: desviacin angular.
66
 REA
L: Largo deMINERA Y
perforacin.
METALRGIA
: emboquillamiento.
REA MINERA Y
METALURGA

ngulo de ajuste

= 0,1 + LTAN2 (ec. 31)

= 0,1 + 3,6 TAN(2) = 0,23 [m] = 23 [cm]

Se aprecia con claridad que la perforadora presenta una desviacin de 0,02 [mm] lo que la hace
aceptable para el trabajo posterior. Por otra parte, el ngulo de ajuste de 23 [cm] es necesario
para obtener los mejores resultados en la ubicacin de los tiros y posterior tronadura.

Teniendo en cuenta todas estas variables podemos tener una idea ms asertiva a cmo se
comporta la operacin de perforacin en la galera de produccin. Con los datos recabados
podramos efectuar una tronadura ms eficiente debido a que el sistema de perforacin y el equipo
de perforacin, son de vital importancia para la optimizacin de los procesos.

3.2 Anlisis de plantilla de malla de perforacin

En sus actuales desarrollos en el sector Pedro de Valencia de Minera La Florida especficamente

en su nivel de produccin, existe un proceso de tronadura bien particular que afecta de manera
negativa al macizo rocoso, salud de los trabajadores y a los costos asociados en las operaciones
de perforacin y tronadura.

Esta labor consta de 500 [m] de largo y con una seccin de 4.5 x 4 [m]. Posee una malla metlica
retrctil que permite ubicar y pintar los tiros en la galera para su posterior tronadura.

Para analizar a fondo la plantilla calcularemos todos los parmetros de tronadura referente a esta
plantilla y su posterior optimizacin, con el fin de demostrar los anlisis y resultados paso por paso.

3.2.1 Diseo y dimensiones de la labor

Disear una estructura en roca es, por lo general difcil. Una de las principales dificultades proviene
que las rocas se hayan sometido a tensiones desconocidas, debidas principalmente al peso del
recubrimiento de las fuerzas tectnicas. Aunque el estado tensional de la corteza terrestre podra

67
 REAsuponiendo
estimarse MINERA Y que es debido solamente al peso de los terrenos adyacentes, las medidas
METALRGIA
efectuadas muestran que las estimaciones realizadas sobre esta base suelen ser completamente
errneas. REA MINERA Y
METALURGA

Figura 28 Forma geomtrica estndar de las labores

Nuestra labor de estudio se representa con un tipo de tnel D, para tener medidas exactas de la
seccin, se efectuaron los siguientes clculos.

Seccin de la galera 16,3 [m]2.

Calculo de la seccin N 1

A
S1 = A (H ) (ec. 32)
2

4
S1 = 4 (4,5 ) = 10 [m]2
2

Donde,

A: Ancho de la labor

H: Alto de la labor

Calculo de la seccin N 2

S2 = A2 (. 33)
8

S2 = 42 = 6,3 [m]2
8

La seccin de la galera quedara definida como:

68
 REA MINERA Y S1 + S2 = S (ec. 34)
METALRGIA
10 + 6,3 = 16,3 [m]2
REA MINERA Y
METALURGA

3.2.2 Avance y ciclo de trabajo

Numero de avances 138.

Volumen por avance 58,68 [m]3 .

Se obtiene de: Volumen por avance = Seccin*Avance. En donde:

Volumen por avance = 16,3 [m]2 3,6 [m] = 58.68 [m]3 (. 35)

Material a remover 158 [ton].

Material a remover = mx volumen por avance (ec. 36)

ton
Material a remover = 2,7 [ ] 58,68 [m]3 = 158 [ton]
m3

Volumen total de la galera 8.150 [m]3 .

Volumen total de la galera = Seccin Largo (ec. 37)

Volumen total de la galera = 16,3 [m]2 500 [m] = 8.150 [m]3

Material total a remover 22.005 [ton].

Material total a remover = volumen total galera mx (ec. 38)

ton
Material total a remover = 8.150 [m]3 2,7 [ ] = 22.005 [ton]
m3

Segn las caractersticas geolgicas de la labor nos encontramos con una roca Andesita de clase
intrusiva clara. La Andesita es considerada una roca de medianamente alta competencia donde
se presenta con una resistencia a la compresin simple de 128 [Mpa] promedio, y con una
ton
densidad de 2,7 [ m3 ].

Otro factor de importancia es que, a mayor densidad, mayor ser la propagacin de vibraciones
mm
en la labor, donde la Andesita presenta una velocidad critica de 600 [ seg ] de partculas. Se debe

considerar adems que, a mayor densidad de mineral, mayor energa deber tener el explosivo
para fragmentar la roca de manera adecuada, de esta forma vamos definiendo la plantilla paso

69
 REAPara
por paso. MINERA Y
identificar el tipo de metodologa y modelos matemticos aplicados a la plantilla.
METALRGIA
Con el afn de visualizar sus falencias y mejorarlas.
REA MINERA Y
Resumen
METALURGA
Tabla 15 Resumen parmetros de perforacin

Numero de avances 138 [avances]

Volumen por seccin 58,68 [m]3
Material por seccin 158 [ton]
Volumen total de la galera 8.150 [m]3
Material total a remover 22.005 [ton]

Resumen Perforacin

Tabla 16 Resumen tiempos de perforacin

Tiempo de perforacin [Largo de tiro/velocidad 1,34 [min/ barreno]

perforacin]
Tiempo de perforacin por [Tiempo de perforacin * N de 75,04 [min/ avance]
avance tiros]
Tiempo de perforacin total [Tiempo perforacin de avance/ 0,54 [min]
avances]
TCA avance [Tiempo cambio de agujero* N 28 [min]
de tiros]
TCA total [TCA avance* N de avances] 3.864
Tiempo perforacin obra [Tiempo de perforacin total + 3.900 [min]
TCA total]

Tabla 17 Resumen ciclo de perforacin

Velocidad de perforacin 2,67 [m/min]

Tiempo de cambio de agujero 0,5 [min]
Numero de tiros 56
Numero de avances 138

Con todos los datos expuestos podemos conocer cmo se comporta la plantilla ante el tipo de
equipo de perforacin determinado, burden y espaciamiento de los tiros.

70
3.2.3 REA MINERA
Anlisis Y
de plantilla metlica retrctil
METALRGIA

Actualmente la plantilla cuenta con 2 tirosREA

de alivio de 5Yy 56 tiros con dimetros de 45 [mm].
MINERA
METALURGA
En la figura 29, se puede apreciar una sobrecarga de tiros en el sector de coronas y auxiliares de
coronas, adems que presenta un espaciamiento inadecuado en el mismo sector. Produciendo
que las ondas de choque se encuentren demasiadas juntas, generando mayor vibracin.

Lo que conlleva a una mayor sobreexcavacin y aumenta el peligro en el desprendimiento y cada

de roca.

Figura 29 Diagrama de disparo plantilla metlica retrctil

Tabla 18 Tiros plantilla metlica retrctil

Nomenclatura de tiros Burden [m] Espaciamiento [m]

Corona 1.3 0.90
Descarga superior 0.62 0.73
Descarga inferior 0.73 1.3

71
 REA MINERA
Piso Y 1.3 0.90
METALRGIA
Cajas 0.90 1.3
REA MINERA Y
METALURGA
Tabla 19 Tiros de rainura plantilla metlica retrctil

Cuadrantes Burden [m] Espaciamiento [m]

1 0.2159 0.3053
2 0.3053 0.7340
3 0.7340 1.35
4 1.5 3.2250

Figura 31 Dimensiones rainura Figura 30 Tiempos de retardo rainura

3.2.3.1 Anlisis tiempos de retardo

La actual plantilla cuenta con una serie de retardos un poco sincronizada lo que probablemente
es una de las principales causas de la mala fragmentacin de la roca y daos producidos por
vibraciones al macizo rocoso circundante como se puede apreciar en la figura 29.

Actualmente en el sector Pedro de Valencia se ocupan sistemas de iniciacin no elctricos del tipo
Rionel, en la figura 30 y 31 se observa que tienen una secuencia en MS y LP retardos cortos y
largos respectivamente.

Rionel
Es una gama de detonadores no elctricos que sirven para la iniciacin de todo tipo de voladuras,
especialmente en operaciones a cielo abierto (open pit) y operaciones subterrneas.

72
 REAde
El diseo MINERA
estos Ydetonadores asegura una excelente precisin, habilidad y seguridad en su
METALRGIA
empleo. La alta tecnologa del tubo de transmisin proporciona un alto grado de resistencia a la
traccin y a la elongacin. REA MINERA Y
METALURGA
La propagacin de la detonacin por el interior del tubo se produce a 2000 [m/s], garantizndose
la misma a travs de nudos y dobleces.

Serie LP: La serie LP para el mercado nacional consta de 15 nmeros con periodos de
microretardo, comprendidos entre: 500 [ms] y 9000 [ms]. La serie LP para exportacin consta de
26 nmeros con periodos de microretardo comprendidos entre 100 [ms] y 9000 [ms]. Los tubos de
transmisin de la serie LP son de color amarillo.

Serie MS: La serie MS consta de 20 nmeros con periodos de microretardo comprendidos entre
25 [ms] y 750 [ms]. La serie MS se complementa con la serie S que a su vez consta de 17 nmeros
con periodos de microretardo comprendidos entre 25 [ms], y 625 [ms]. Los tubos de transmisin
de la serie MS son de color naranja. Esta serie tiene como principal caracterstica la alta precisin
en tiempos de retardo.
Aplicaciones:
Iniciacin de todo tipo de voladuras a cielo abierto, canteras, obra pblica y labores de
interior no clasificadas.
Cebado en fondo de voladuras a cielo abierto.
Secuenciacin de cargas en un mismo barreno.

Ventajas:
Elevada energa de detonacin.
Sistema no elctrico que no puede ser iniciado por corrientes errticas, inducidas o de
radiofrecuencia.
Sistema sencillo y de fcil conexin a otros productos RIONEL o a cordn detonante
mediante conector tipo "J".
Facilidad de identificacin gracias a la etiqueta de alta visibilidad.
El tubo transmisor es de alta resistencia a la traccin y a la abrasin de agentes qumicos.
El tubo transmisor no inicia ningn explosivo adosado a l.
Bajo nivel de ruido.
Las madejas en formato 80 facilitan el desenrollado del tubo de transmisin, eliminando
el "efecto memoria".

73
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 32 Detonador no elctrico Rionel LP y MS

Caractersticas tcnicas:

Figura 33 RIONEL MS
Figura 34 RIONEL LP

3.2.3.2 Carguo de tiros

Tiros de piso.

Tienen considerado un taco de 0.35 [m], cargados con 2 cartuchos de Tronex Plus y 6 cartuchos
de Semexa 1 1/8 x 8.
74
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 35 Carguo tiros de piso

Tiros de corona, caja y descarga superior.

Figura 36 Carguo tiros de cajas, corona y DS

Para los tiros caja, corona y descarga superior se aprecia que poseen un taco de 0.75 [m]. Estos
tiros estn cargados con 2 cartuchos de Tronex Plus y 4 de Softron. Con dimensiones de 2 x
16 y Softron con 11/16 x 20.

Tiros de rainura y descarga inferior.

Dentro de la plantilla se hace nocin que a los tiros de rainura y descarga inferior deberan tener
mayor potencia para el arranque mismo de la tronadura, de no ser as la eficiencia de la misma
tendra un bajo porcentaje, el cual afectara negativamente a las operaciones unitarias posteriores.

Figura 37 Carguo tiros de rainura y DI

Especficamente en los tiros de rainura se tendr un taco de 0,8 [m] y se cargarn los tiros con 2
cartuchos de Tronex como explosivo primario y 64 [kg] de Anfo. Para los tiros de descarga inferior
se especific que se cargan con 12 [kg] de Anfo y 2 cartuchos de Tronex.
75
3.3 REA MINERA
Propuesta de Y
diseo
METALRGIA

Como tenemos informacin de la plantillaREA MINERA

retrctil Y
ocupada en el sector de Pedro de Valencia,
METALURGA
podemos distinguir sus principales problemticas con respecto a la ubicacin y carguo de sus
tiros. Es de suma importancia conocer estos valores para poder realizar una adecuada
optimizacin del proceso productivo.

Para comenzar nuestra optimizacin de la actual practica empezaremos por recalcular los tiros de
rainura, luego los siguientes tiros de la frente, tambin indicaremos el tipo de iniciacin correcto
de estos tiros para obtener una tronadura con eficiencia mayor o igual al 95 %.

En el captulo 2 de este trabajo se hace nocin acerca de cmo calcular el dimetro del tiro vaco
ideal mediante la ecuacin 3, para una frente de trabajo, donde:

D = 127 2 = 180 [mm]

Se puede apreciar que esta vez ocuparemos solo 1 tiro vaco el cual tendr un dimetro de 180
[mm]. Como se estableci en el captulo 2, la relacin entre el dimetro del tiro de alivio y la longitud
de perforacin. Estas determinaban la eficiencia que tendra la tronadura segn el grafico 7.

Grfico 7 Avance por disparo

Podemos ver que el diagrama de la plantilla con dos tiros vacos de 127 [mm] y un largo de
perforacin de 3.6 [m], se esperaba que tuviera un avance de aproximadamente 85 %. En cambio,
el nuevo tiro vaco tiene un dimetro de 180 [mm] y un largo de perforacin de 3.6 [m], esto nos
predice una eficiencia aproximada de un 95 a 98 %.

76
3.3.1 REA MINERA
Creacin de Yla rainura
METALRGIA

Para crear una ptima rainura, deberemosREAcrearla

MINERAmediante
Y un mtodo matemtico de gran
eficiencia. Esta vez crearemos una rainuraMETALURGA
tipo Largue-Hole-Cut puesto que es la ms utilizada
actualmente obteniendo excelentes resultados.

3.3.1.1 Clculo de cuadrantes

En la tabla 21 se establece de manera resumida el clculo de burden y espaciamiento

correspondiente. Se puede apreciar que esta vez que en la creacin de la nueva rainura. Se
elimin un cuadrante entero obteniendo 12 tiros en total.

Tabla 20 Calculo de tiros de rainura

Cuadrantes Valor Burden Valor Burden [m] Espaciamiento

Espaciamiento [m]
1 1 = 1.5 1 = 12 0.270 0.3818
2 2 = 12 2 = 1.522 0.3818 0.8101
3 3 = 1.522 3 = 1.532 0.8101 1.719

Figura 38 Dimensiones de nueva rainura

77
Para REA MINERA
obtener Y
una mejor fragmentacin debemos tener una buena secuencia en la salida de los
METALRGIA
tiros, este punto es de vital importancia para la reduccin de vibraciones en el macizo rocoso
circundante. Por este motivo ya planteadoREA
se ejecut un Yexhaustivo anlisis en el sector de Pedro
MINERA
METALURGA
de Valencia, el cual no pretenda cambiar su sistema de iniciacin por costumbres no estipuladas.

Debido a eso el anlisis de tiempos de retardo se llev a cabo con el mismo detonador no elctrico
RIONEL, pero esta vez con diferentes tiempos de retardo en la rainura y el resto de los tiros.

Figura 39 Tiempos de retardo de la nueva rainura

3.3.1.2 Concentracin de carga de los cuadrantes

Para el caso de la rainura, las concentraciones de carga de fondo y columna, adems de la longitud
de carga y taco se calculan de manera diferente en donde se hace referencia a Konya en la
ecuacin 11, 12 y 13 del captulo 2.

Todos estos anlisis se realizan el fin de obtener los mejores resultados en mbito de distribucin
de energa de los explosivos asegurando un ptimo modelo de tronadura.

0.27 1.5 0.18 0.4 1

1 = 55 0.045 ( ) (0.27 ) ( ) ( ) = 0.82 [ ]
0.18 2 0.4 1

1 corresponde a la concentracin de carga de fondo del primer cuadrante, est acompaada a

su vez de la concentracin de carga de columna correspondiente al mismo cuadrante en donde:

1 = 0.82 0.5 = 0.41 [ ]

78
 REA datos
Con estos MINERA Y
podemos calcular fcilmente las concentraciones de los siguientes cuadrantes,
METALRGIA
se calculan con la ecuacin 12 y 13 con sus respectivas cargas de columnas.
REA MINERA Y

2 = 0.82 1.1 = 0.90 [ ]
METALURGA

2 = 0.90 0.5 = 0.45 [ ]

3 = 0.90 1.2 = 1.1 [ ]

3 = 1.1 0.5 = 0.55 [ ]

Una vez que ya poseemos todas las concentraciones de carga proseguimos a definir a su vez los
tacos correspondientes a cada cuadrante, estos se definen en el captulo dos haciendo alusin a
la siguiente ecuacin:

= 10 0.045 = 0.45 []
Este taco se aplica para los tres cuadrantes por igual. Teniendo todos estos datos ms adelante
se realizar una visualizacin mediante planos del carguo de los diferentes tipos de tiros ubicados
en la frente.

3.3.2 Caractersticas de los explosivos

Se presentan de manera adecuada los tres tipos de explosivos ocupados en los desarrollos de las
frentes en Minera Florida. Estos no pueden ser cambiados debido a motivos mayores optados por
peticin de gerencia de Minera Florida. De manera detallada y simplificada se muestran las tablas
21, 22 y 23 respectivas a los explosivos brindados por Enaex.

Tabla 21 TRONEX PLUS

TRONEX PLUS ENAEX

Densidad [gr/cc] 1.18
Velocidad de detonacin [m/s] 5100
Presin de detonacin [Kbar] 77
Volumen de gases [lt/kg] 944
Energa [kcal/kg] 1030
Dimetro mnimo recomendado [pulg] -
Potencia relativa en peso (Eq. Anfo) 1.1
Potencia relativa en volumen (Eq. Anfo) 1.65

79
 REA MINERA Y
Resistencia al agua [hr] 12
METALRGIA

REA
Tabla 22MINERA
SOFTRON Y
METALURGA
SOFTRON ENAEX
Densidad [gr/cc] 1.19
Velocidad de detonacin [m/s] 3324
Presin de detonacin [Kbar] 33
Volumen de gases [lt/kg] 970
Energa [kcal/kg] 955
Dimetro mnimo recomendado [pulg] -
Potencia relativa en peso (Eq. Anfo) 1.03
Potencia relativa en volumen (Eq. Anfo) 1.55
Resistencia al agua [hr] 12

Tabla 23 ANFO PESADO

ANFO PESADO ENAEX

Densidad [gr/cc] 0.76
Velocidad de detonacin [m/s] 3600 4100
Presin de detonacin [Kbar] 28
Volumen de gases [lt/kg] 1050
Energa [kcal/kg] 912
Dimetro mnimo recomendado [pulg] 1
Potencia relativa en peso (Eq. Anfo) 1
Potencia relativa en volumen (Eq. Anfo) 0.97
Resistencia al agua [hr] NULA

3.3.3 Clculo del resto de los tiros

Una vez creada la rainura procedemos a calcular el resto de los tiros que se ubicarn en la frente
de trabajo, para ello se ocupara la ecuacin 39 y 40 las cuales no darn una concentracin lineal
de carga y un burden de entrada para los tres tipos de explosivos que ocuparemos para trabajar
con la tabla 5 postulada por Konya:

= 7.85104 2 (ec. 39)

= 0.88 0.35 (. 40)

80
 REA MINERA Y
Donde,
METALRGIA
: Concentracin lineal de carga e fondo [kg/m].
REA MINERA Y
: Burden de entrada. METALURGA

: Dimetro del cartucho del explosivo [mm].

: Densidad del explosivo [gr/c3 ].

Para el clculo del resto de los tiros presentes en el frente, se optar por una metodologa
sistemtica que se dividir en 3 fases, cada una correspondiente a un explosivo y zona
determinada.
Se calcular principalmente el burden de entrada correspondiente a las zonas de corona y cajas
las cuales sern iniciadas con Tronex Plus y cargadas con cartuchos de Softrn de 11/16x 20,
esto se fundamenta en la potencia de Softrn lo que lo hace un explosivo para voladuras
controladas, dando un cierto control al contorno y techo de la principal labor.
Ideal para reducir vibraciones y energa correspondientes a estas zonas crticas, con incidencias
de cuas biplanares y desplazamiento de bloques debido a los altos esfuerzos que presenta el
macizo rocoso.
kg
= 7.85104 (17.5)2 1.19 = 0.29 [ ]
m
= 0.88 0.290.35 = 0.57 []

Se puede apreciar que el Burden de entrada correspondiente a la zona de coronas y cajas sera
de 0.57 [m], el cual ser analizado posteriormente en la tabla 5 correspondiente a la geometra de
disparo.

Luego continuamos con la segunda fase correspondiente al sector de rainura, descargas superior
e inferior. Para esta zona determinada se us nfasis en las caractersticas rompedoras de los
explosivos a necesitar debido a que esta zona en particular es la que determina que el arranque
posterior sea ptimo. Para ello emplearemos Tronex Plus para iniciar y Anfo Pesado para la carga
de columna. Las caractersticas del Anfo Pesado lo hacen ideal debido a que posee ms potencia
que el Anfo tradicional el cual es esencial para el tipo de roca de buena competencia al que
atacamos.

Los clculos correspondientes se definen como:

kg
= 7.85104 (45)2 0.76 = 1.21 [ ]
m

= 0.88 1.210.35 = 0.94 []

81
 REA MINERA
El dimetro Y
del explosivo en este caso es de 45 [mm] correspondiente al dimetro nominal de los
METALRGIA
actuales tiros, se ocupa este valor debido a que el Anfo Pesado es bombeado al barreno.
REA MINERA Y
Tercera fase, en esta ltima fase se analizar principalmente la zona de zapateras la cual debe
METALURGA
poseer gran potencia que se expanda hacia la descarga inferior, todo esto para obtener una ptima
geometra final de la labor en conjunto del control de cajas y corona. Estos tiros sern iniciados y
cargados con cartuchos Tronex Plus de 11/8x 7, el cual entregara la potencia necesaria para que
se cumpla un correcto disparo en el sector de zapateras. Esto se reduce a:

kg
= 7.85104 (31.8)2 1.18 = 0.94 [ ]
m

= 0.88 0.940.35 = 0.86 []

Resumiendo, las fases tenemos:

Tabla 24 Fases y datos de entrada para la geometra de disparo

Fase 1 Coronas y cajas Fase 2 Rainura, DS e DI Fase 3 Zapateras

= 0.29 [ ] = 1.21 [ ] = 0.94 [ ]

= 0.57 = 0.94 [] = 0.86 []

Teniendo todos los datos de entrada proseguimos al clculo del burden, espaciamiento, longitud
de carga de fondo, concentracin de carga correspondiente y el taco, real de los tiros en la frente
de trabajo usando la tabla 5.

Tabla 25 Resumen de clculo de geometra del diagrama de disparo Konya

Nomenclatura Burden Espaciamiento Longitud Concentracin de Taco N

de tiros de carga carga de
de fondo tiros
Unidad de [m] [m] [m] Fondo Columna [m]
medida [kg/m] [kg/m]
Corona 0.513 0.627 0.6 0.29 0.087 0.4452 12
Cajas 0.513 0.627 0.6 0.29 0.116 0.4452 16
Piso 0.86 0.946 1.2 0.94 0.94 0.172 5
Descarga 0.94 1.128 1.2 1.21 0.605 0.47 3
inferior
Descarga 0.94 1.034 1.2 1.21 0.605 0.47 3
superior

82
 REA MINERA Y -
Rainura - - - - - 12
METALRGIA

REA MINERA Y
Poseemos todos los datos para crear nuestra malla optimizada, esta se ver reflejada a
METALURGA
continuacin en la figura 40.

Figura 40 Malla de perforacin optimizada

Los colores representan las 3 fases caractersticas de la frente con sus respectivas
concentraciones de carga explosiva.

Morado: Representa los tiros de corona y cajas ambos iniciados con una carga de fondo
de 0.29 [kg/m] de cartuchos de Tronex Plus de 11/8 x 7. Posteriormente son cargados
con Softrn con una concentracin de carga de columna de 0.087 [kg/m] en corona y
0.116 [kg/m] en cajas, estos cartuchos poseen una dimensin de 11/16 x 20.
Azul: Representa los tiros de rainura, descarga superior e inferior todos estos iniciados
con Tronex Plus y cargados con Anfo Pesado.
83
 REA MINERA
Los tiros Yde descarga superior e inferior tienen concentraciones de carga de fondo de
METALRGIA
1.21 [kg/m], y concentracin de carga de columna de 0.605 [kg/m]. Las concentraciones
respectivas para rainura son: REA MINERA Y
1 Cuadrante: Carga de columnaMETALURGA
de 0.41 [kg/m] y 0.82 [kg/m] de carga de fondo.
2 Cuadrante: Carga de columna de 0.45 [kg/m] y 0.90 [kg/m] de carga de fondo.
3 Cuadrante: Carga de columna de 0.55 [kg/m] y 1.1 [kg/m] de carga de fondo.
Celeste: Este color caracterstico representa los tiros de piso o zapatera estos tiros
caractersticos son iniciados y cargados ambos con Tronex Plus. Las respectivas
concentraciones son: Columna 0.94 [kg/m] y fondo 0.94 [kg/m]. Estan asociados
directamente con la denominada fase 3 expuesta anteriormente.

Todos estos tiros sern representados mediante un plano representativo en captulos posteriores.

Una vez construida la malla de perforacin, debemos definir la salida de tiempos de retardo los
cuales se representan en la figura 41.

84
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 41 Tiempos de retardo malla optimizada

Se aprecia en la figura 41 que el sistema de iniciacin se contina utilizando la serie RIONEL, esto
debido a que Minera Florida no pretende cambiar su sistema de iniciacin ni explosivos, esto es
fundamentado netamente por costos adicionales que se pueden ver involucrados.

La serie LP se utiliza para el resto de los tiros y la serie Ms exclusivamente para la rainura.

Se opt por este tipo de iniciacin para poder tener un cierto control de las vibraciones y
fragmentacin de roca.

85
3.3.4 REA MINERA
Anlisis Y
mediante software
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

3.3.5 Diseos de disparo

86
3.4 REA MINERA
Anlisis, Y
caracterizacin y propiedades del macizo rocoso
METALRGIA

El anlisis del macizo rocoso se sita en REA

la actual frenteY de trabajo del sector Pedro de Valencia
MINERA
ubicada en la cota 1100 m.s.n.m. Se efecta METALURGA
el estudio geomcanico por la necesidad que
presenta Minera Florida, en sus actuales inconvenientes ya descritos en el captulo 1.

Para interpretar el anlisis de manera clara y efectiva, proseguiremos paso por paso cada punto
de inters que pueda ser de suma relevancia para un mapeo geomcanico y posterior
sostenimiento ptimo para los actuales desarrollos, tomando en consideracin el nuevo diagrama
de disparo y las variables correspondientes en terreno.

La geologa del yacimiento tipo epitermal presenta una mineralizacin con profundidades de 1 a 2
[km] desde la superficie como mximo. El cuerpo mineralizado muestra alta sulfuracin que se
presenta como depsitos vetiformes de oro emplazados en roca volcnica, principalmente del tipo
de roca plutnica con textura globosa que se interpreta como un cuerpo batolitico relacionado al
proceso tectnico post-orognico de composicin monzogranitica. El yacimiento epitermal acido-
sulfato o AS (alta suluracin) es rico en sustancias como Au, Ag y Cu, adems de obtener
subproductos de As y PB.

3.4.1 Caracterizacin del macizo rocoso

La caracterizacin del macizo rocoso constara de 2 indicadores tales como:

RMR (Rock Mass Rating).

Q de Barton (ndice de Calidad de Rocas para Tneles).

Estos se realizarn en el orden asignado y se efectuarn los anlisis correspondientes a estos 2

ndices postulados y ya descritos en el captulo 2, con la finalidad de realizar una caracterizacin
efectiva y poder construir un adecuado sistema de sostenimiento recomendando buenas prcticas
de seguridad segn las caractersticas presentes del macizo.

3.4.2 RMR (Rock Mass Rating)

Segn la clasificacin geomecnica definida por Beniwaski y los datos recopilados en terreno es
posible caracterizar el macizo mediante este ndice realizando los siguientes anlisis:

El clculo del RQD se llev a cabo mediante la ecuacin 18, en donde:

87
 REA MINERA Y RQD = 115 3.3 10 = 82 %
METALRGIA
Esto nos indica claramente que nos estamos enfrentando a un macizo rocoso fracturado que
presenta 10 juntas por [3 ]. REA MINERA Y
METALURGA
Para que una excavacin sea estable, los bloques de roca deben ser capaces de interactuar o de
hacer presin uno contra el otro, cuando esto ocurre, la excavacin tiende a autosostenerse.
Alguna irregularidad en el contorno de la excavacin es la clave indicadora para un problema
potencial de inestabilidad, donde las piezas de roca no van a tener la capacidad de interactuar y
por lo tanto de permanecer en su lugar. Cuando se descubre una irregularidad basndose en el
sonido de la roca, esto indica que se est aflojando cerca de la superficie y que se puede reconocer
y evaluar un peligro potencial.
En trminos de estabilidad de la labor minera, las influencias de los esfuerzos en el macizo rocoso
del tipo fracturado se presentan y distribuyen de la siguiente forma.

Figura 42 Distribucin de esfuerzos en la frente

Como resultado de deslizamientos sobre las superficies de discontinuidades y tambin por

trituracin de los bloques rocosos. Asimismo, en el pas ocurren estos fenmenos en rocas
volcnicas, intrusivas y sedimentarias (calizas) asociadas a yacimientos polimetlicos y aurferos,
en donde el minado se lleva a cabo entre profundidades de 500 a 1200 [m].
Adems, se debe sealar tambin que los esfuerzos acentan las formas de fallamiento del
macizo rocoso formando cuas, bloques tabulares o lajas, bloques irregulares, etc.
Un macizo rocoso fracturado sujeto a esfuerzos tensionales, sufrir un relajamiento de esfuerzos,
siendo ms propensa al colapso. Para mantener estable este tipo de masas rocosas, se deber
buscar mediante la instalacin del sostenimiento, un estado de esfuerzo compresional en la
periferia de la excavacin.

88
 REA MINERA
Continuando con losY anlisis de RMR, en la tabla 24 se muestran los parmetros de clasificacin
METALRGIA
adicionales para obtener el puntaje total y as clasificar el macizo rocoso mediante este ndice.
Tabla REA
26 Clasificacin
MINERA YRMR
METALURGA
Parmetros de clasificacin Clasificacin Puntuacin
Resistencia a la > 250 [Mpa] 15
compresin simple
RQD 82 % 17
Separacin entre diaclasas 0.06 a 0.2 [m] 8
Persistencia 1 a 3 [m] 4
Abertura < 0.1 [mm] 5
Rugosidad Rugosa 5
Relleno Relleno duro < 5 [mm] 4
Alteraciones Ligeramente alterada 5
Presencia de agua Estado general seco 15
Correccin por Tnel, condiciones medias -5
discontinuidades

La puntuacin total se establece en 73 puntos, lo cual nos establece una calidad de roca buena,
segn la tabla 25.

Tabla 27 Resultados de la clasificacin RMR

Clasificacin RMR
Calidad Clase Tiempo / Angulo de
Cohesin [ ]
Longitud de rozamiento []
sostenimiento
Buena II 6 meses con 8 3a4 35 a 45
[m] de vano

Existe adems una correlacin directa entre el ndice RMR y la deformacin in-situ del macizo
rocoso (Mdulo de Young), se presenta en el grafico 8, las correlaciones establecidas por
diferentes personajes a lo largo de la historia, con el fin de tener una relacin probada ms asertiva
acerca del comportamiento del macizo rocoso.

89
 REA MINERA Y
80
METALRGIA
70
REA MINERA Y
60 METALURGA
Barton (1995)
50
Bieniaski (1976-1989)
Em (Gpa)

40 R. y Preston (1978)
Moreno E. (1981)
30
Abad et al (1983)
20 Cameron Clark (1981)
Actual RMR
10

0
0 20 40 60 80 100
RMR

Grfico 8 Correlacin entre ndice RMR y el Mdulo de Young

Para poder hacer un anlisis ms completo, debemos comparar nuestra actual propuesta vs, las
propuestas ya establecidas con el fin de obtener los mejores resultados en el post-sostenimiento.

En la ecuacin 16 ya descrita en el captulo 2 se ensea como calcular la deformacin in-situ del

macizo, en relacin al ndice RMR.

= 2 73 100 = 46 []

En la siguiente tabla se establece la relacin entre el ndice RMR y el ndice Q establecidos por
los mismos autores que correlacionaron el ndice RMR y la deformacin in-situ (Em).

Tabla 28 Relacin directa RMR y Q de Barton

Autor Formula
Barton (1995) RMR = 15*log(Q)+50
Bieniaski (1976-1989) RMR = 9*In(Q)+44
R. y Preston (1978) RMR = 13,5*In(Q)+43
Moreno E. RMR = 12,5*In(Q)+55,2
Abad et al (1981) RMR = 10,53*In(Q)+41,83
Cameron Clarck (1981) RMR = 5*In(Q)+60,8

Segn la relacin entre los ndices RMR y Q, podramos despejar la ecuacin postulada por Barton
con el fin de obtener el valor del ndice Q ms actual en base a un RMR de 73 puntos.

90
 REA MINERA Y RMR = 15 log(Q) + 50 (ec. 41)
METALRGIA
73 50
( REA MINERA
) = log(Q)
Y
15
METALURGA
23
Q = e(15) = 4,7

Donde,

RMR: Rock Mass Rating.

Q: ndice de calidad de rocas para tneles.

Para un ndice RMR = 73, se debera tener un ndice Q = 4,7. Cumplindose as la relacin de
Barton y Bieniaski.

Estos resultados nos indican que la clasificacin en RMR correspondera a un tipo de roca de
buena y en cambio para la clasificacin Q se obtendra un tipo de roca media.

Segn la relacin de Barton y Bieniaski, para obtener los mejores resultados en la clasificacin
geomcanica del macizo, se debe trabajar plenamente en la relacin RMR y Q, tomando siempre
el valor de Q en trminos pesimistas en comparacin a RMR. (Ej. RMR= Rx mala; Q = Rx muy
mala).

Q junto al RMR, son las clasificaciones geomcanicas ms utilizadas en tneles, estas fueron
desarrolladas para estimar sostenimientos y pronosticar el comportamiento del macizo rocoso bajo
diferentes ambientes y estados tensionales.

3.4.3 Q de Barton

Con respecto a la relacin Q y RMR, se obtuvo una roca media segn la tabla 27.

Tabla 29 Clasificacin Q de Barton

0,001 y 0,01 Roca excepcionalmente mala

0,01 y 0,1 Roca extremadamente mala
0,1 y 1 Roca muy mala
1y4 Roca mala
4 y 10 Roca media
10 y 40 Roca buena
40 y 100 Roca muy buena

91
 REA MINERA100
Y y 400 Roca extremadamente buena
METALRGIA
400 y 1000 Roca excepcionalmente buena
REA MINERA Y
METALURGA
Con los datos ya obtenidos podemos sacar conclusiones acerca de las caractersticas del macizo
rocoso, este presenta un tipo de roca media en este caso, para comprobar de manera ms
exhaustivas seguiremos con los anlisis correspondientes a esta clasificacin y el posterior
sostenimiento, con el fin de analizar todas las variables posibles para realizar una ptima
operacin y diagnstico.

Con un (Q = 4,7), calculamos los esfuerzos principales que presenta este yacimiento epitermal
ubicado en la cota 1.100 m.s.n.m.

Nos enfocaremos en el sostenimiento a partir de Q para este tipo de macizo rocoso, con el fin de
obtener los mejores resultados.

Esfuerzo principal vertical

2 = 1100 [] 2,7 [ 3 ] = 2970 [ 2 ]

2 = 29,7 []

Se deduce mediante la ecuacin 23, que el esfuerzo de sobrecarga que presenta el sector Pedro
de Valencia, corresponde a 29,7 [Mpa], este parmetro junto al esfuerzo principal horizontal es de
vital importancia en la toma de decisiones con respecto al sostenimiento activo de la labor.

Por ello segn la ley establecida por Hoek, en la ecuacin 24, se establece que la magnitud del
esfuerzo principal horizontal, el cual es de aproximadamente 1.5 2 .

Esfuerzo principal horizontal.

1 = 1.5 29,7 [] = 44,6 []

3.5 Propuesta de sostenimiento

Para el macizo rocoso de condiciones levemente fracturado a fracturado como en nuestro caso,
los soportes ms recomendados son los pernos de roca, los que controlan la estabilidad de los
bloques de roca y las cuas rocosas potencialmente inestables que generaran un peligro latente
en el desprendimiento y cada de roca.

92
CuandoREA
losMINERA
bloquesYo cuas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos aislados, a esto
METALRGIA
es lo que se denomina tambin, sostenimiento aislado o espordico, de lo contrario lo usual ser
el sostenimiento sistemtico en todo el techo
REAy/o paredes
MINERA Y de la excavacin, segn sea requerido.
METALURGA
Para el sostenimiento de la labor en el sector de Pedro de Valencia, se recomendar un mtodo
de sostenimiento en base a el ndice Q.

Continuando con los anlisis restantes del ndice Q, se pretende establecer el tipo de fortificacin
adecuado segn las condiciones del macizo rocoso, en este caso se considerar un Q = 4,7
correspondiente a roca media.

3.5.1 Sostenimiento en base a Q de Barton

Para la estimacin de los sostenimientos a partir de Q, se analizarn los siguientes parmetros

requeridos para el sostenimiento, ya definidos y descritos en el captulo 2.

Dimetro equivalente del tnel (De).

4,5
= = 2,81
1,6

Tabla 30 Categora de excavacin para Q de Barton

CATEGORA DE EXCAVACIN ESR

A Excavaciones mineras 3-5
temporales
B Excavaciones mineras 1.6
permanentes, tneles de
conduccin de agua para
proyectos hidroelctricos,
galeras, tneles piloto y
galeras de avance
C Cmaras de almacenamiento, 1.3
plantas de tratamientos de
agua tneles menores para
carretera o va ferroviaria,
cmara de equilibrio, tneles
de acceso
D Estaciones de energa, 1.0
tneles grandes para
carreteras y va ferroviarias,
refugios de defensa civiles,
interseccin de portales
E Estacin de energa nuclear 0.8
subterrnea, estaciones
ferroviarias, instalaciones
deportivas y pblicas, fabricas

93
LuegoREA MINERAelY ndice Q, y el dimetro equivalente, podemos interpretar el sostenimiento
obteniendo
METALRGIA
adecuado para este tipo de macizo rocoso con las caractersticas y propiedades ya establecidas,
mediante la figura 43. REA MINERA Y
METALURGA

Figura 43 Sostenimiento segn el ndice Q

Segn la figura 43 correspondiente a Q podemos visualizar que el espaciamiento ptimo de los

pernos seria de 1,3 [m], posteriormente a este resultado debemos determinar el largo de los pernos
ms adecuados aplicable a la geometra, caractersticas, geologa y forma de la labor.

Largo de pernos

2 + 0,15 4,5 [m]

L= = 1,67 1,7 [m]
1,6

Ya establecidos estos parmetros. Se puede construir el sistema de fortificacin. En este caso el

macizo rocoso levemente fracturado a fracturado, necesitara pernos de varilla corrugados para
establecer el ptimo sostenimiento.

3.5.2 Requerimientos de sostenimiento

El requerimiento principal para este sistema de fortificacin es el perno de varilla corrugada, se

decidi esta alternativa como la mejor. Este perno es elegido en base a los datos obtenidos
presentes a la geometra, geologa, geomcanica y malla de perforacin del sector de Pedro de
Valencia. Las cuales favorecan el uso de este tipo de material, brindando un mejor sostenimiento
debido a sus caractersticas propias, adems de ser uno de los ms baratos. Se cumplira el ciclo
de optimizacin en relacin al costo y la eficiencia.

94
 REA MINERA
Los sistemas Y
de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por el
METALRGIA
peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los
esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. En general,
REA MINERA Y el principio de su funcionamiento es
estabilizar los bloques rocosos y/o las METALURGA
deformaciones de la superficie de la excavacin,
restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes. En roca masiva o
levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el control
de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. Esto es lo que se
llama tambin el efecto cua. Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita
estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se denomina tambin, sostenimiento aislado o
espordico, de lo contrario lo usual ser el sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes
de la excavacin, segn sea requerido.

Figura 44 Ejemplo de ubicacin de pernos en la labor

3.5.2.1 Pernos de varilla corrugado

Descripcin.

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del tiro
por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento.
El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento
de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los dos ltimos
mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est en funcin de
la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una
funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida til del perno. De acuerdo a esta
funcin, en presencia de agua, particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado
ser la resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento.

95
 REA
Dentro MINERA
de este Y pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de fierro corrugado,
tipo de
METALRGIA
generalmente de 20 [mm] de dimetro y la barra helicoidal de 22 [mm] de dimetro, con longitudes
variables (de 5' a 12'). La primera es yaREA
un tipo de perno
MINERA Y convencional en nuestro medio, la
METALURGA
segunda es de reciente introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene la forma de
una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples ventajas
comparada a la anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su rosca
constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de anclaje de las
varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan
las 18 TM.

Figura 45 Perno de varilla corrugado

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como refuerzo
permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias
condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema
para rocas de muy mala calidad y tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En
presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su uso a menos
que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada.

Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das de curado
antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son
competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos
tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de
varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento ms barato,

96
 REA
peroMINERA Y
no se debe usar en tiros con agua y tampoco se debe tensar inmediatamente. El
METALRGIA
dimetro requerido por los tiros es de 32 a 36 [mm].
REA MINERA Y
METALURGA

Figura 46 Partes de la instalacin del perno de varilla corrugado

Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o fraguado
lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos 5 minutos,
permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de agua. La
resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por efecto de la
rotacin del perno al momento de introducir al taladro, stos se mezclan generando el
fraguado.
Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en condiciones de roca dura,
resistente a la corrosin y a las vibraciones del terreno y brinda accin de refuerzo
inmediato despus de su instalacin, aunque su costo es mayor que los pernos
cementados (en cartucho o inyectado). El dimetro del taladro es crucial para el mezclado
y fraguado de la resina, para varillas de 20 [mm] el dimetro mximo debe ser 32 [mm].

97
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 47 Cartuchos de resina para pernos de varilla corrugado

Tambin se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rpido con el
cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo del taladro y el
resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las razones para
emplear este sistema es disminuir los costos. En general es importante chequear la calidad
del cemento y de la resina antes de su uso, desde que son muy sensibles al
almacenamiento subterrneo por largos periodos de tiempo, stas tienen una vida limitada
indicada por el fabricante.

3.5.2.2 Procedimientos de instalacin

Primero, el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los pernos,
a continuacin, se perforan los taladros. Cuando se usa inyeccin de cemento, despus de la
perforacin se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta de cemento
utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta
se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va
inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado se deber ejecutar
como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La
relacin cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16
litros de agua por 45 [kg] de cemento.

98
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 48 Procedimiento de instalacin perno de varilla corrugado

Cuando se usa cartuchos de cemento (cemento con aditivos especiales en un envase plstico),
se debe limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos previamente remojados con agua
hasta llenar el taladro. Despus se introduce la varilla hasta unos 50 [cm], doblndola ligeramente,
a fin que sta pueda romper mejor los cartuchos y producir mejor mezcla al momento de introducir
girando la varilla por accin de la perforadora. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno,
el tensionado se deber ejecutar como mnimo 48 horas despus de colocado el perno, salvo el
uso de acelerantes de fragua. Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos
de cemento, pero en este caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se introducen primero los
cartuchos de resina de fraguado rpido hasta el fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado
lento.
La cantidad de cartuchos estar determinada por el dimetro y longitud del taladro, de la varilla y
de los cartuchos de resina. El fabricante proporciona las cantidades recomendables, el objetivo es
que todo el taladro quede rellenado. Es importante en este caso que se produzca una buena
mezcla de la resina con el catalizador, para que la adherencia de la varilla con la roca sea eficaz.
Esto se logra mediante la rotacin de la varilla con la perforadora durante 10 a 15 segundos, tal
como se indic en el prrafo anterior, para el caso de los cartuchos de cemento. Finalmente se
coloca la placa, pudindose tensionar de inmediato, por efecto de la fragua rpida. Posteriormente
el fraguado lento actuar con la varilla tensionada. Cuando se usa resina y cemento, se colocan
los cartuchos de resina de fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con pasta
de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento similar a los antes.

3.5.3 Presentacin de la propuesta de sostenimiento

Ya conociendo las caractersticas tcnicas, el adecuado procedimiento de instalacin y la

descripcin en si del requerimiento de sostenimiento aplicable a la frente de trabajo del sector
Pedro de Valencia en la cota 1.100 m.s.n.m.

99
 REA MINERA
Procedemos Y
con el anlisis, esta vez determinando la luz con la ecuacin 22, la cual nos indicara
METALRGIA
cual nos indicara la distancia de sostenimiento que abarca el perno sin fortificacin.
REA MINERA Y
Luz
METALURGA
2 0.4

2 1.6 4.70.4 = 5.9 6 []

Tenemos que la luz mxima sin sostenimiento para la frente Pedro de Valencia, ser de 6 [m]
mximo sin sostenimiento. Concuerda con los estudios y anlisis anteriores, en que estbamos
en presencia de una roca buena, del tipo masiva con tendencia a estar fracturada a levemente
fracturada.

El perno de varilla corrugado, es ideal para sostener rocas de buena competencia, del tipo de
macizos rocosos con no ms de 12 juntas por [3 ]. La actual propuesta de sostenimiento es una
buena opcin, porque abarataran costos en la operacin de sostenimiento, debido a que el perno
de varilla corrugado es uno de los elementos de fortificacin ms baratos existentes en el mercado.

A continuacin, se presenta el modelo nominal, respectivo a la optimizacin de sostenimiento,

propuesta en este estudio.

Figura 49 Dimensiones del perno de varilla corrugado con barra helicoidal

100
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 50 Propuesta de fortificacin para sector Pedro de Valencia

CAPITULO IV

4 Conclusiones y recomendaciones

En bases generales el desarrollo ejecutado en este estudio toma en cuenta los estndares que se
ejecutan en las operaciones de perforacin y tronadura, donde se vio reflejada la ineficiente
ingeniera de excavacin aplicada a las actuales prcticas del sector Pedro de Valencia propiedad
de Minera Florida.

En trminos especficos, el tema central lo constituye la plantilla metlica retrctil usada como
malla de perforacin que generaba un sin nmero de problemas relacionados a la inseguridad del
personal de trabajo, daos al macizo rocoso y los problemas asociados a equipos debido a esta
plantilla.

Fue posible establecer un diseo final de malla de perforacin, la que disminuye

considerablemente el dao inducido al macizo rocoso, reduciendo as el desplazamiento de
bloques en el macizo debido a los altos esfuerzos presentes en el yacimiento Epitermal. Esto se

101
 REAenMINERA
reflejaba Y
el desprendimiento y cada de roca que afectaba la salud e integridad fsica de los
METALRGIA
trabajadores La propuesta de sostenimiento establecida mejoraba considerablemente este
problema dando control y estabilidad a lasREA
cuas biplanares
MINERA Y originadas por el desplazamiento de
los bloques de roca. METALURGA

El diseo final se asocia adems a una reduccin de costos directos de las operaciones en estudio
(perforacin, tronadura y fortificacin).

En resumen, como resultado de las mejoras incorporadas al diseo que se utilizaba es posible
concluir:

Tronadura en general

Como mejora principal se logra y supera la eficiencia requerida en una tronadura para que esta
tenga una respuesta optima ( 95%), pasando de una eficiencia 85% correspondiente a la plantilla
metlica a un 97% que correspondera a la propuesta del estudio. La eficiencia del disparo se vio
mejorada en un 12% ms trayendo consigo ms beneficios y menores costos.

La intervencin en la plantilla metlica retrctil permiti reducir el nmero de perforaciones de 56

ms 2 tiros de alivio a 51 ms 1 tiro de alivio, es decir un 9% de reduccin. El total de metros
perforados se reduce desde 202 [m] a 184 [m], 18 [m] menos de perforacin el cual involucra una
reduccin de costos.

Factor de carga XXXXXXX

La aplicacin del diagrama de disparo propuesto debera reducir los costos del desarrollo
de la labor en el sector Pedro de Valencia, debido a la reduccin de:
XXXXX metros cbicos de material por disparo.
Menores tiempos de ciclo.
Menor desprendimiento y cada de roca debido a una mejor regularidad del techo y cajas
de la labor sumndole el control y estabilidad de la propuesta de sostenimiento.
Menor tiempo de acuadura.

Sostenimiento en general

Las caractersticas geomcanicas y geolgicas fundamentales del macizo rocoso en estudio lo

clasifican como un yacimiento Epitermal de no ms de 1 a 2 [km] de profundidad, con grandes
esfuerzos asociados debido a su geologa y mineraloga.

El cuerpo mineralizado muestra alta sulfuracin que se presenta como depsitos vetiformes de
oro emplazados en roca volcnica, principalmente del tipo de roca plutnica con textura globosa

102
 REA
que se MINERA
interpreta Y un cuerpo batolitico relacionado al proceso tectnico post-orognico de
como
METALRGIA
composicin monzogranitica. El yacimiento Epitermal acido-sulfato o AS (alta suluracin) es rico
en sustancias como Au, Ag y Cu. REA MINERA Y
METALURGA
Como es de esperar la tronadura aplicada ocupa explosivos lo suficientemente potentes como
para fragmentar la roca en estas circunstancias, pero el diagrama de la plantilla se ubicaba tan
mal que debilitaba notoriamente las cajas y sobre todo techo de la labor, incluso frente a la
competencia caracterstica de esta roca. Es por eso que Minera Florida aumentaba sus costos en
la compra de shotcreets y mallas para el refuerzo de algunas zonas permanentes o espordicas.
Un costo innecesario justificado por la calidad de roca que se posee en el macizo rocoso la que
fcilmente puede soportarse por pernos u otro tipo de fortificacin ms barato que el shotcreet.

Implementando el diseo de sostenimiento se vera reflejada una importante reduccin de costos

en donde se elimina por completo el uso de shotcreets y mallas.

Estos reemplazos por pernos de varilla corrugados de barra helicoidal inyectados con resina
(sostenimiento activo). El uso de pernos se justifica debo al macizo rocoso con tendencias
estructurales masivas a levemente fracturadas. La competencia especifica de la roca presente en
el estudio hace del perno un requerimiento de fortificacin ideal y ptimo para este caso en
particular. Las principales caractersticas de estos pernos lo hacen un tipo de sostenimiento optimo
y barato debido a su potente resistencia y su rosca constante que permite el reajuste de la placa
contra la pared rocosa. Adems, las capacidades de anclaje de las barras helicoidales superan
las 18 TM.

Tambin el uso de este tipo pernos nos ayudara a controlar y estabilizar las estructuras presentes
las cuales formaban potenciales cuas biplanares, estas resumidas a una amenaza potencial a la
salud de los trabajadores.

Mejora continua del proceso de ingeniera de excavacin

En base a todo lo expuesto en este estudio con sus respectivas variables, pros y contras. Se
recomienda la implementacin del diagrama de disparo propuesto en conjunto al sistema activo
sostenimiento con un estricto control operacional de su implementacin.

103
5 REA MINERA Y
Bibliografa
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

104