REA MINERA Y

METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA
INSTITUTO PROFESIONAL INACAP
INGENIERA EN MINAS

OPTIMIZACIN DE DISPARO Y SOSTENIMIENTO MINERA FLORIDA

AXEL ALBERTO QUIROZ REYES

Trabajo de Seminario de Ttulo presentado en

conformidad a los requisitos para obtener el Ttulo de
Ingeniero de Ejecucin en Minas

Profesor Gua:

Santiago

2017
Agradecimientos
Abstrac
Resumen
 NDICE

CAPTULO I
1 INTRODUCCIN................................................................................................................................... 9
1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA..................................................................................................................................9
1.2 OBJETIVOS...........................................................................................................................................................9
1.2.1 Objetivo general..........................................................................................................................................9
1.2.2 Objetivos especficos.................................................................................................................................10
1.3 ALCANCES..........................................................................................................................................................10
1.4 JUSTIFICACIN....................................................................................................................................................11
1.5 METODOLOGA DE ESTUDIO..................................................................................................................................11
1.6 DURACIN DEL PROYECTO....................................................................................................................................12
1.7 ANTECEDENTES GENERALES...................................................................................................................................13
1.7.1 Resea histrica........................................................................................................................................13
1.7.2 Ubicacin y accesos...................................................................................................................................14
1.7.3 Geologa....................................................................................................................................................15
1.7.4 Hidrogeologa............................................................................................................................................18
2 MARCO TERICO.............................................................................................................................. 19
2.1 PERFORACIN....................................................................................................................................................19
2.1.1 Tipologa de los trabajos de perforacin en el arranque con explosivos..................................................20
2.2 MECANISMOS DE ROTURA DE LA ROCA...................................................................................................................21
2.3 EXPLOSIVOS.......................................................................................................................................................23
2.3.1 Ciclado del nitrato de amonio...................................................................................................................24
2.3.2 Caractersticas funcionales........................................................................................................................25
2.3.3 Caractersticas rompedoras......................................................................................................................25
2.3.4 Caractersticas energticas.......................................................................................................................26
2.3.5 Caractersticas prcticas...........................................................................................................................27
2.4 MARCO LEGAL EXPLOSIVOS...................................................................................................................................29
2.4.1 Almacenamiento de explosivos.................................................................................................................29
2.4.2 Manipulacin de explosivos......................................................................................................................30
2.5 TRONADURA......................................................................................................................................................33
2.5.1 Conceptos de tronadura en desarrollos horizontales................................................................................33
2.5.2 Nomenclatura de tiros...............................................................................................................................33
2.5.3 Tipos de rainura.........................................................................................................................................34
2.5.4 Diseo de la rainura..................................................................................................................................35
2.5.5 Ubicacin y carguo del resto de los tiros..................................................................................................39
2.6 ACCESORIOS PARA LA TRONADURA.........................................................................................................................41
2.6.1 Cordn detonante......................................................................................................................................41
2.6.2 Sistemas de iniciacin no elctricos..........................................................................................................44
2.7 VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA...........................................................................................................46
2.7.1 Onda de compresin (p)............................................................................................................................46
2.7.2 Ondas transversales (s).............................................................................................................................46
2.7.3 Variables que determinan las vibraciones en tronadura..........................................................................47
2.7.4 Instrumentacin para el monitoreo de vibraciones..................................................................................48
2.7.5 Tipos de sensores......................................................................................................................................48
2.7.6 Instalacin de los sensores........................................................................................................................49
2.8 DAO INDUCIDO POR TRONADURAS.......................................................................................................................50
2.8.1 Ventajas de sistema de tronadura digitales..............................................................................................51
2.9 FRAGMENTACIN................................................................................................................................................51
2.9.1 Modelo de fragmentacin Kuz-Ram..........................................................................................................52
 2.10 CLASIFICACIN GEOMCANICA DEL MACIZO ROCOSO.................................................................................................55
2.10.1 Clasificacin geomcanica de Bieniaski o RMR....................................................................................55
2.10.2 ndice de calidad de roca RQD..............................................................................................................58
2.10.3 ndice de calidad de tneles Q..............................................................................................................58
2.11 SOFTWARE JKSIMBLAST....................................................................................................................................63
2.11.1 Caractersticas.......................................................................................................................................63
3 MEMORIA DE CLCULO Y ANLISIS............................................................................................... 65
3.1 PERFORACIN EN LOS ACTUALES DESARROLLOS........................................................................................................65
3.1.1 Caractersticas estndar............................................................................................................................66
3.1.2 Especificaciones.........................................................................................................................................67
3.1.1 Tiempo de desarrollo galera con Jumbo BOOMER 282...........................................................................69
3.2 ANLISIS DE PLANTILLA DE MALLA DE PERFORACIN..................................................................................................72
3.2.1 Diseo y dimensiones de la labor..............................................................................................................73
3.2.2 Avance y ciclo de trabajo...........................................................................................................................74
3.2.3 Anlisis de plantilla metlica retrctil.......................................................................................................76
3.3 PROPUESTA DE DISEO...............................................................................................................................82

NDICE FIGURAS

FIGURA 1 UBICACIN GEOGRFICA MINA PEDRO VALENCIA (FUENTE: MAPS GOOGLE).........................................14

FIGURA 2 UBICACIN GEOGRFICA NIVELES (FUENTE: MAPS GOOGLE)..................................................................15
FIGURA 3 UBICACIN GEOGRFICA DISTRIBUCIN MINERA LA FLORIDA (FUENTE: MAPS GOOGLE)......................15
FIGURA 4 MAPA GEOLGICO DE ALHU.....................................................................................................................16
FIGURA 5 PERFORACIN DE BANQUEO Y DE AVANCE.................................................................................................21
FIGURA 6 MECANISMOS DE ROTURA DE ROCA...........................................................................................................23
FIGURA 7 VOD VS DENSIDAD DEL ANFO.....................................................................................................................26
FIGURA 8 NOMENCLATURA DE TIROS..........................................................................................................................34
FIGURA 9 RAINURA LARGE-HOLE-CUT.........................................................................................................................35
FIGURA 10 CORDN DETONANTE PRIMALINE..........................................................................................................41
FIGURA 11 NUDOS DEL CORDN DETONANTE............................................................................................................42
FIGURA 12 DETONADOR NO ELCTRICO TIPO NONEL.................................................................................................44
FIGURA 13 INTERIOR DEL TUBO METLICO DEL DETONADOR.....................................................................................45
FIGURA 14 EFECTO DE LAS ONDAS P SOBRE EL MACIZO ROCOSO............................................................................46
FIGURA 15 EFECTO DE LA ONDA S SOBRE EL MACIZO ROCOSO................................................................................47
FIGURA 16 ESQUEMA DE UN GEFONO......................................................................................................................48
FIGURA 17 ACELERMETRO PIEZOELCTRICO............................................................................................................49
FIGURA 18 POSICIONAMIENTO DEL GEFONO EN TERRENO......................................................................................50
FIGURA 19 PLANILLA EXCEL RMR..............................................................................................................................57
FIGURA 20 INTERFAZ JKSIMBLAST..........................................................................................................................64
FIGURA 21 BOOMER 282..........................................................................................................................................65
FIGURA 22 VISTA LATERAL BOOMER 282................................................................................................................66
FIGURA 23 CARACTERSTICAS DEL BIT R32 1 (1/4) (FUENTE: ATLAS COPCO)........................................................68
FIGURA 24 BARRAS PARA BIT R32 1(1/4) (FUENTE: ATLAS COPCO).......................................................................68
FIGURA 25 COPLAS PARA BIT R32 1 (1/4) (FUENTE: ATLAS COPCO)......................................................................69
FIGURA 26 ESQUEMA DE ENSAMBLE DE FEED R32 1 (1/4) (FUENTE: ATLAS COPCO).............................................69
FIGURA 27 DISEOS DE BIT R32 1 (1/4) (FUENTE: ATLAS COPCO)..........................................................................69
FIGURA 28 FORMA GEOMTRICA ESTNDAR DE LAS LABORES..................................................................................73
FIGURA 29 DIAGRAMA DE DISPARO PLANTILLA METLICA RETRCTIL........................................................................77
FIGURA 30 TIEMPOS DE RETARDO RAINURA...............................................................................................................78
FIGURA 31 DIMENSIONES RAINURA............................................................................................................................78
FIGURA 32 DETONADOR NO ELCTRICO RIONEL LP Y MS..........................................................................................79
FIGURA 33 RIONEL MS................................................................................................................................................80
FIGURA 34 RIONEL LP..............................................................................................................................................80
FIGURA 35 CARGUO TIROS DE PISO...........................................................................................................................80
FIGURA 36 CARGUO TIROS DE CAJAS, CORONA Y DS..............................................................................................81
FIGURA 37 CARGUO TIROS DE RAINURA Y DI............................................................................................................81

NDICE DE TABLAS

TABLA 1 CARTA GANTT...............................................................................................................................................12

TABLA 2 CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PENETRACIN DE LA ROCA...............................................................19
TABLA 3 CARACTERSTICAS FUNCIONALES DE LOS EXPLOSIVOS...............................................................................25
TABLA 4 CARACTERSTICAS PRCTICAS DE LOS EXPLOSIVOS....................................................................................27
TABLA 5 CLCULO DE GEOMETRA DEL DIAGRAMA DE DISPARO KONYA....................................................................39
TABLA 6 RESUMEN CARGUO DE TIROS DE RAINURA..................................................................................................41
TABLA 7 MXIMO CORDN DETONANTE A USAR.........................................................................................................42
TABLA 8 RANKING PARA EL FACTOR DE ROCA DE KUZ-RAM (DESPUS DE CUNNINGHAM, 1987)............................54
TABLA 9 CLASIFICACIN RMR SEGN RATING...........................................................................................................56
TABLA 10 CLASIFICACIN RQD..................................................................................................................................58
TABLA 11 CLASIFICACIN Q........................................................................................................................................59
TABLA 12 RELACIN NDICE Q Y RMR.......................................................................................................................60
TABLA 13 CATEGORA DE EXCAVACIN.......................................................................................................................61
TABLA 14 PERFORADORAS BOOMER 282................................................................................................................67
TABLA 15 FEED DE AVANCE.........................................................................................................................................67
TABLA 16 RESUMEN PARMETROS DE PERFORACIN................................................................................................75
TABLA 17 RESUMEN TIEMPOS DE PERFORACIN........................................................................................................76
TABLA 18 RESUMEN CICLO DE PERFORACIN............................................................................................................76
TABLA 19 TIROS PLANTILLA METLICA RETRCTIL......................................................................................................77
TABLA 20 TIROS DE RAINURA PLANTILLA METLICA RETRCTIL.................................................................................77

NDICE DE GRFICOS

GRFICO 1 DISTANCIA ENTRE TIROS Y DIMETROS DEL TIRO VACO .........................................................................36

GRFICO 2 AVANCE POR DISPARO PARA DIFERENTES DIMETROS DE LOS TIROS VACO ..........................................36
GRFICO 3 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN....................................................................37
GRFICO 4 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN....................................................................39
GRFICO 5 PERDIDAS DE ENERGA PROVOCADAS EN COLUMNAS DE ANFO POR EL CORDN DETONANTE..............43
GRFICO 6 CATEGORAS DE SOSTENIMIENTO ESTIMADAS EN BASE AL NDICE Q......................................................61
 REA MINERA Y
METALRGIA
CAPTULO I
REA MINERA Y
1 Introduccin METALURGA

La minera en Chile es el cimiento fundamental de la economa y seguir existiendo

probablemente por un largo periodo, mientras el precio del cobre y las circunstancias generales
se mantengan en niveles prsperos para la industria. No obstante, hay que tener en cuenta los
vaivenes de la economa internacional que influyen directamente en la demanda de este metal,
lo que en junto con la variabilidad operacional del proceso mina-planta sitan a este sector
dentro de los ms riesgosos. As, cada decisin tomada en el proceso global minero tiene un
valor crtico, por lo que el entendimiento de cada etapa secuencial, desde la exploracin hasta la
obtencin del producto final, es de mucha relevancia. Todo lo anterior se debe enmarcar en la
filosofa de mejoramiento continuo para obtener el beneficio global ptimo del proceso completo.
En este trabajo se representa una aplicacin de estas nuevas tcnicas y su grado en el
diagnstico, control, modelamiento y optimizacin del proceso de tronadura. Se examina su
potencial en trminos de alcanzar substantivas mejoras tcnico-econmicas, aumentando
rendimientos y minimizando costos operacionales agrupados a esta etapa de la explotacin
minera.

1.1 Descripcin del problema

El planteamiento de anlisis investigativo se funda en la necesidad que presenta Minera La

Florida en sus actuales desarrollos en el sector de produccin. El cual se ve afectado por un
diagrama de disparo de baja eficiencia (< 95 %).
Este diagrama se basa en una plantilla metlica retrctil con una disposicin de tiros mal
ubicados los cuales debilitan el macizo rocoso generando mucha vibracin. Facilita la generacin
de una mala fragmentacin de la roca que influye negativamente en los equipos de carguo,
adems se aumenta el riesgo en el desprendimiento y cada de roca que afecta la vida de los
trabajadores. Todo esto debido a la operacin de perforacin y tronadura ineficiente. O mejor
dicho una mala ingeniera de la excavacin.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo general

9
 REA MINERA Y
El objetivo general de este estudio, es realizar una optimizacin y diagnstico tcnico del
METALRGIA
proceso de ingeniera de excavacin que presenta Minera la Florida.
REA MINERA Y
METALURGA
Mediante el estudio de nuevas tecnologas y mtodos se estima posible optimizar el mtodo de
perforacin y la malla de perforacin de la mina para poder llegar a la eficiencia adecuada. Con
el afn de implementar modelos matemticos o modelos convencionales, o combinacin de
ambos que debera satisfacer a la perfeccin nuestra problemtica con la ineficiente ingeniera
de excavacin (excavacin. tronadura y sostenimiento) que provoca riesgo en el
desprendimiento y cada de roca, adems de debilitar el macizo rocoso circundante.

1.2.2 Objetivos especficos

Analizar proceso de perforacin.

Optimizar Malla de perforacin.
Recomendacin sobre un sistema de fortificacin que mejore la calidad del macizo
rocoso y evite riesgo a los trabajadores.

1.3 Alcances

De acuerdo a los siguientes antecedentes disponibles se definieron los siguientes alcances del
estudio:

Identificar factores de inters.

Efectuar una evaluacin de las actuales prcticas y mejorarla
Obtener fragmentos de tamao a 30 [cm] aplicando modelos matemticos y la ayuda
de softwares en la malla de perforacin, para alcanzar un buen rendimiento de la
tronadura ( al 95% de eficiencia).

El estudio no tiene considerado un anlisis econmico ni de costos.

Para tener xito con lo sealado anteriormente se considerar el uso de tcnicas de monitoreo y
softwares especializados que proporcionen la toma de decisiones para llegar al modelo ingenieril
ptimo de la excavacin en los actuales desarrollos.

1.4 Justificacin

10
 REA MINERA Y
Los antecedentes del estudio se enmarcan en que actualmente los trabajos efectuados en la
METALRGIA
minera siguen siendo ineficientes causando mayores costos en un corto periodo de tiempo,
REA MINERA
adems de afectar en forma negativa su produccin Y
y productividad.
METALURGA
Es por el fundamento antes planteado que se ha decidido generar este trabajo, en busca de
soluciones ms favorables y accesibles que permitan suplir o eliminar estas falencias que se
presentan en la realidad. Justificando la necesidad de optimizar las operaciones de perforacin,
tronadura y fortificacin de la mina en estudio, para eliminar o reducir los actuales problemas.

1.5 Metodologa de estudio

La obtencin de la informacin necesaria para la presente investigacin es ejecutada por medio

de una investigacin tecnolgica de las ciencias de la ingeniera.

Exhibe una serie de caractersticas que la vinculan en forma natural con la innovacin
tecnolgica, lo cual muestra que las instancias de promocin inicial al proyecto de investigacin y
la evaluacin de la investigacin tecnolgica pueden ser utilizadas como una herramienta para
fomentar la innovacin.

Dentro de esta metodologa cuantitativa se establecieron los siguientes hitos que sern
cumplidos en fechas ya establecidas en la carta Gantt:

Realizar una recopilacin bibliogrfica con respecto a las operaciones (perforacin,

tronadura y fortificacin).
Analizar todas las variables existentes en la actual plantilla de malla de perforacin de la
mina.
Evaluar la importancia de las variables necesarias para la recopilacin de informacin.
Evaluar la implementacin de una malla de perforacin optimizada.
Proponer un mtodo ptimo de sostenimiento.
Redaccin del trabajo de ttulo.
Conclusiones y recomendaciones.
Cierre del proyecto.

1.6 Duracin del proyecto

El proyecto se realizar tratando de cumplir el siguiente cronograma de actividades,

considerando que puede ser el cambio segn las necesidades que se generen durante el
desarrollo del mismo.

11
 REA MINERA Y
Tabla 1 Carta Gantt
METALRGIA
Mes Abril Mayo Junio Julio
Etapas del 1 2 3 MINERA
REA 4 Y 5 6 7 8
estudio METALURGA
Realizar una
recopilacin
bibliogrfica con
respecto a las
operaciones
(perforacin,
tronadura y
fortificacin).
Analizar todas las
variables
existentes en la
actual plantilla de
malla de
perforacin de la
mina.

Evaluar la
importancia de
las variables
necesarias para la
recopilacin de
informacin.

Evaluar la
implementacin
de una malla de
perforacin
optimizada.

Proponer un
mtodo ptimo de
sostenimiento.

Conclusiones y
recomendaciones
12
 REA MINERA Y
.
METALRGIA

Cierre del REA MINERA Y

proyecto. METALURGA

De acuerdo al programa de trabajo, y si los plazos se cumplen dentro de las duraciones

establecidas, el proyecto tendr una duracin estimada de 4 meses, a contar de abril de 2017
hasta julio del mismo ao.

1.7 Antecedentes generales

1.7.1 Resea histrica

Lo que conlleva a la resea histrica de Minera La Florida, su historia se origina bsicamente en

el distrito minero de Alhu el cual se distingue desde la segunda mitad del siglo XVIII, se inicia la
explotacin de vetas de oro nativo y su posterior tratamiento se realizaba con molienda y
amalgamacin de trapiches de piedra.
En el ao 1886, la empresa escocesa Albion Mining Company se instala en la Quebrada de Agua
fra y se construye la primera planta de Cianuracin en Chile, la compaa continua con sus
actividades hasta el ao 1929. Luego en el ao 1934 la Sociedad Aurora Alhu construye una
Planta de beneficio que producira 1.800 [TMS/mes], aquella se conserv hasta el ao 1944. No
hubo actividad minera hasta el ao 1986 donde, la Sociedad Minera Maipo (S.L.M). Las Cenizas,
inicio exploraciones y evaluaciones geolgicas. En ese mismo ao a 10 [km] de la Mina Pedro
Valencia (mina base) se construye la Planta Concentradora con capacidad de 30.000
[TMS/mes].
Hasta la fecha, S.L. Minera Maipo (y su sucesora a partir del ao 2000, Minera Florida S.A.), ha
procesado 3.500.000 TMS, con leyes medias de 5.0 [g/t] de Oro y 57 [g/t] de Plata y ha
producido 132.000 TMS de concentrado con 110[ g/t] de oro y 1.100 [g/t] de plata. El producto
que actualmente se obtiene en la Planta de Beneficio es un concentrado de oro con leyes de 100
[g/t] de Oro y 220 [g/]t de Plata.
A partir del segundo semestre del ao 2001, se incorporaron al proceso una Planta de Lixiviacin
de Concentrado y una Planta de Flotacin de Zinc, con lo cual los productos del proceso
industrial son Metal Dore con 20% de Oro y 78% de Plata y Concentrado de Zinc de 52%.
Recientemente la faena ha sido adquirida por la empresa canadiense Meridian Gold, empresa
que actualmente fue comprada por Yamana Gold tambin canadiense, aportando dineros para la

13
 REA MINERA Y
exploracin de ms zonas de la mina para el aumento del potencial de reservas que posee
METALRGIA
actualmente la mina. En la faena laboran 195 personas en las operaciones de mina,
REA
concentradora y funciones administrativas. MINERAexiste
Adems, Y una dotacin de 90 personas de
METALURGA
diferentes empresas contratistas que prestan distintos servicios en la faena.

1.7.2 Ubicacin y accesos

Minera Florida se ubica en la Regin Metropolitana ubicada al sur de Santiago, en la provincia de

Melipilla exactamente en la comuna de Alhu en las coordenadas UTM 6.236.00 Norte y 318.000
Este, con una altitud en las cotas 300 y 1.700 m.s.n.m. (ver figura 1).
Se accede desde Melipilla por la ruta 34 hasta el cruce Las Araas, continuado despus por la
ruta 29 hasta llegar a villa Alhu. Desde villa Alhu se toma una ruta de 25 a 29 [km]
aproximados hasta llegar a la faena propiedad de Yamana Gold. Para tener una mejor referencia
visualizar figura 1, 2 y 3.

Figura 1 Ubicacin Geogrfica Mina Pedro Valencia (Fuente: Maps Google)

14
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 2 Ubicacin Geogrfica niveles (Fuente: Maps Google)

Figura 3 Ubicacin Geogrfica distribucin Minera La Florida (Fuente: Maps Google)

1.7.3 Geologa

La principal constitucin del distrito minero de Alhu son depsitos vetiformes de oro emplazados
en roca volcnica la que es intruida por un cuerpo batolitico de composicin de monzogranito,
intrusiones menores y diques de composicin principalmente andesitica

15
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 4 Mapa Geolgico de Alhu

El distrito est formado fundamentalmente por rocas estratificadas e intrusivas, con varios tipos y
grados de alteracin y afectadas por otras estructuras. La secuencia estratigrfica del distrito es
homoclinal, con rumbos variables entre N30E y N30W y manteos entre 20 y 39 E. Est
dividida de base a techo en las siguientes unidades:
Unidad de Brechas
Unidad de Andesita inferior
Unidad de Tobas
Unidad de Dacita
Unidad Sedimentaria
Unidad de Andesita superior

Esta secuencia es intruida por granitoides y cuerpos sub volcnicos andesticos, que conforman
la Unidad Intrusiva. El techo de la secuencia es la actual superficie de erosin y su base es
intruida por granito. Su espesor mnimo se estima en 1800 m. Las alteraciones presentes en las
unidades litolgicas del distrito, corresponden a: Alteracin suprgena, Alteracin propiltica,
Alteracin silcea y Alteracin hidrotermal relacionada con vetas de cuarzo.

16
 REA MINERA Y
Alteracin Suprgena: afecta las rocas produciendo argilizacin y solamente hasta
METALRGIA
profundidades someras. Es de carcter regional, y est asociada, principalmente, a
REA MINERA
xidos e hidrxidos de fierro y manganeso. Y
En sectores, a travs de fallas, esta alteracin
METALURGA
alcanza zonas que superan los 30 m de profundidad. Afectan dbilmente a la fraccin
cristalina de algunas tobas y fenocristales de andesitas.
Alteracin Propiltica: abarca zonas amplias de forma irregular. Es de carcter regional y
tiene contactos gradacionales con las rocas no alteradas. Los minerales de alteracin
reemplazo son clorita, epidota y clcita. Afecta principalmente a andesitas y tobas
brechosas y dbilmente a tobas.
Alteracin Silcea: Su distribucin es regional, y se presenta en forma diseminada, con
alta pervasividad en tobas lticas y/o cristalinas con reemplazo alternado de cuarzo
microcristalino a criptocristalino en la matriz y lticos de tobas, localmente est asociado a
pirita euhedral fina. En menor proporcin afecta a andesitas y tobas brechosa.
Alteracin relacionada con las vetas de cuarzo: se sobre impone a la alteracin propiltica
regional y afecta a la roca de caja de las vetas. Consiste en vetillas de slice. Su
extensin es variable entre 1 cm, en vetas de espesor de 20 cm, y 40 cm en vetas de
espesor de 6 m. Est constituido principalmente por cuarzo y en menor proporcin por
clorita, epidota, pirita, calcita y arcilla. La densidad de vetillas disminuye en forma
gradacional a medida que se aleja de veta.

En el distrito existe una serie de estructuras que modelan la morfologa del rea, y se pueden
clasificar bsicamente en dos: estratificacin y fallas.
Estratificacin: La estratificacin se observa claramente en la unidad sedimentaria, sobre
la cota altimtrica 1200. La disposicin de la secuencia estratificada es rumbo N30W a
N30E e inclinacin 20 a 39E, correspondiendo a una estructura homoclinal buzante
hacia el Este. En algunos tipos litolgicos que componen las unidades de la secuencia
estratificada, se observan acuamientos y contactos localmente discordantes, lo que es
caracterstico de secuencias piroclsticas. Esto se presenta principalmente en la unidad
de toba.
Fallas: Con los antecedentes del levantamiento geolgico realizado en el rea, se ha
determinado que existen fallas asociadas a las estructuras mineralizadas y fallas que
controlan la morfologa del rea. A continuacin, se presentan las caractersticas de ellas.
Estructuras Mineralizadas: Las estructuras mineralizadas presentes en el sector, son
cuerpos vetiformes cuarcferos, algunos de los cuales estn siendo explotado en la
actualidad (Pedro Valencia, Pedro Valencia Occidental y El Maqui) o que han sido
explotado (ejemplos Flor de Alhu, Quesera) o se han realizado estudios de

17
 REA MINERA Y
reconocimientos (Lo Toro, Lo Balta, Mega, Quillayes, Cadena Alta, etc.). En general,
METALRGIA
estas estructuras asociadas a fallas presentan las siguientes disposiciones:
REA MINERA
a) rumbo N80 a 90E con manteos variables entre Y60 y 85 Norte o Sur
METALURGA
b) rumbo N10 a 20W con manteos de 70 a 75 Este
c) rumbo N50 a 60W con manteos variables entre 55 y 75 NE o SW.
d) rumbo N30 a 40E con manteos entre 70 y 75 NW o SE.

Falla post-mineral: Las quebradas existentes en el distrito, tales como Las Animas, Agua
Fra, La Mina, El Canelo, son reflejos de fallas posteriores a las estructuras
mineralizadas, su disposicin espacial es Este-Noreste con manteos de 65 a 90
Noroeste y presentan desplazamiento dextral de hasta decenas de metros.
La secuencia volcnica est afectada por metamorfismo de bajo grado del tipo metamorfismo de
carga. Este evento se habra originado por efectos de la presin litosttica ejercida por la
columna estratigrfica en subniveles inferiores, a medida que ocurra la depositacin.
El grado de metamorfismo vara desde la facies ceolita a pumpellita-actinolita, caracterizada por
la presencia de montmorillonita, mordenita, clorita, laumontita, calcita, sericita, cuarzo, arcillas,
wairakita, albita, prehnita, epidota, pumpellita, minerales que se presentan en diferentes
asociaciones y abundancia dependiendo de la subfacie.

1.7.4 Hidrogeologa

La cuenca del estero Alhu est se ubica sobre los faldeos orientales de la Cordillera de la Costa
con una orientacin general NE-SW hasta su desembocadura en el embalse Rapel. En la zona
se han definidos tres estratos hidrogeolgicos que son los siguientes:
Sedimentos fluvioaluviales recientes
Rocas fundamentales
Escombreras de faldeos de cerros y conos de deyeccin

Las Rocas fundamentales se hallan prximas a las laderas de los cerros, creciendo en
profundidad hacia el centro del curso del estero, donde se halla bajo los depsitos
fluvioaluviales.
Los Sedimentos fluvioaluviales reciente estn restringidos a los lechos de los cauces actuales y
radican en gravas arenosas sueltas y limpias con un pequeo porcentaje de finos limos
arcillosos y bolones mostrando una alta permeabilidad.

18
 REA MINERA Y
METALRGIA
CAPTULO II
REA MINERA Y
2 Marco Terico METALURGA

2.1 Perforacin

Hay dos formas de saber, la rotura de la roca, la penetracin de la roca y la fragmentacin de la

roca. El primero incluye la perforacin, corte, taladrado, entre otras, mientras que el segundo
incluye tronaduras, etc. Se prefiere el trmino penetracin de la roca de todos los mtodos de
formacin de un agujero en la roca direccional. Hay muchos tipos de penetracin roca
dependiendo de la forma de aplicacin de la energa, a saber. Mecnico, trmico, de fluido,
qumica etc. La energa mecnica, por supuesto, abarca la mayora (aproximadamente 98%) de
las solicitudes de penetracin de roca en la actualidad. La aplicacin de energa mecnica en
roca puede ser bsicamente en slo una de las dos maneras: por la accin de percusin o
rotacin. La combinacin de los dos resultados en los mtodos hbridos denomina rodillo de bits
de perforacin rotatoria y de percusin.
Los sistemas de penetracin de la roca que han sido desarrollados y clasificados por orden de
aplicacin son:
Tabla 2 Clasificacin de los sistemas de penetracin de la roca

Mecnicos Trmicos Hidrulic Snico Qumicos Elctric Ssmic Nuclear

os s os os es
Percusin Soplete Chorro de Vibraci Microvolad Arco Rayo Fisin
agua n de ura elctrico lser
Rotacin Plasma Erosin
alta
Rotopercuci Fluido Cavitaci Disolucin Inducci
frecuen
n caliente n n
Congelaci cia Fusin
magnti
n
ca

A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetracin de la roca, en minera y obra

pblica la perforacin se realiza actualmente, de una forma casi general, utilizando la energa
mecnica. Por este motivo, se tratarn exclusivamente los mtodos mecnicos, pasando revista
a los fundamentos, tiles y equipos de perforacin de cada uno de ellos.
Los componentes principales de un sistema de perforacin de este tipo son: la perforadora que
es la fuente de energa mecnica, el varillaje que es el medio de transmisin de esa energa, la
boca que es el til que ejerce sobre la roca dicha energa y el fluido de barrido que efecta la
limpieza y evacuacin del detrito producido.

19
 REA MINERA Y
2.1.1 Tipologa de los trabajos de perforacin en el arranque con explosivos
METALRGIA

REAdeMINERA
Dentro de la amplia variedad de los trabajos Y
excavacin con explosivos, se han desarrollado
un gran nmero de mquinas que dan lugarMETALURGA
a dos procedimientos de perforacin:

a) Peroracin manual. Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los
perforistas. Se utiliza en trabajos de pequea envergadura donde por las dimensiones no
es posible utilizar otras mquinas o no est justificado econmicamente su empleo.
b) Perforacin mecanizada. Los equipos de perforacin van montados sobre unas
estructuras, de tipo mecano, con las que el operador consigue controlar todos los
parmetros de la perforacin desde unas posiciones cmodas. Estas estructuras o chasis
pueden ir montadas sobre neumticos u orugas y ser automotrices o remolcables. Por
otro lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como subterrneas, pueden
clasificarse en los siguientes grupos:
Perforacin de banqueo. Es el mejor mtodo para la voladura de rocas ya que se dispone
de un frente libre para la salida y proyeccin del material y permite una sistematizacin
de las labores. Se utiliza tanto en proyectos de cielo abierto e interior con barrenos
verticales, generalmente, y tambin horizontales, en algunos casos poco frecuentes.
Perforacin de avance de galeras y tneles. Se necesita abrir un hueco inicial o cuele
hacia el que sale el resto de la roca fragmentada por las dems cargas. La perforacin de
los barrenos se puede llevar a cabo manualmente, pero la tendencia es hacia la
mecanizacin total con el empleo de jumbos de uno o varios brazos.

20
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 5 Perforacin de banqueo y de avance

2.2 Mecanismos de rotura de la roca

En la fragmentacin de materiales rocosos con explosivos intervienen, al menos, ocho

mecanismos de rotura, con mayor o menor responsabilidad, pero partcipes todos en los
resultados de las voladuras.

Trituracin de la roca: en los primeros instantes de la detonacin, la presin en el frente

de la onda de choque que se expande de forma cilndrica alcanza valores que superan
ampliamente la resistencia dinmica a compresin de la roca provocando la destruccin
de su estructura intercristalina e intergranular. El tamao del anillo de roca triturada
aumenta con la presin de detonacin del explosivo y con el acoplamiento de la carga a
las paredes del barreno
Agrietamiento radial: Durante la propagacin de la onda de choque, la roca circundante al
barreno es sometida a una intensa compresin radial que induce componentes de
traccin en los planos tangenciales del frente de dicha onda. Cuando las tensiones
superan la resistencia dinmica a traccin de la roca se inicia la formacin de una densa
zona de grietas radiales alrededor de la zona triturada que rodea al barreno.
Reflexin de la onda de choque: Cuando la onda de choque alcanza una superficie libre
se generan dos ondas, una de traccin y otra de cizallamiento. Esto suceder cuando las

21
 REA MINERA Y
grietas radiales no se hayan propagado ms que una distancia "- equivalente a u n tercio
METALRGIA
de la que existe desde la carga a esa superficie libre. Aunque las magnitudes relativas de
REA MINERA
las energas asociadas a las dos ondas Y del ngulo de incidencia de la onda de
dependen
METALURGA
choque primaria, la fracturacin es causada generalmente por la onda de traccin
reflejada. Si las tensiones de traccin superan la resistencia dinmica de la roca se
producir hacia el interior el fenmeno conocido como spalling. En las rocas las
resistencias a traccin alcanzan valores entre un 5 y un 15% de las resistencias.
Extensin y apertura de las grietas radiales: Despus del paso de la onda de choque, la
presin / de los gases provoca un campo de tensiones cuasiesttico alrededor del
barreno. Durante o despus de la formacin de las grietas radiales por la componente
tangencial de traccin de la onda, los gases comienzan a expandirse y penetrar en las
fracturas. Las grietas radiales se prolongan bajo la influencia de la concentracin de
tensiones en los extremos de las mismas. El nmero y longitud de las grietas abiertas y
desarrolladas depende fuertemente de la presin de los gases, por lo que un escape
prematuro de stos por un retacado insuficiente o por la presencia de alguna zona dbil
del frente libre puede conducir a un menor aprovechamiento de la energa del explosivo.
Fracturacin por liberacin de carga: Antes de que la onda de choque alcance el frente
libre efectivo, la energa total transferida a la roca por la compresin inicial vara entre el
60 y el 70% de la I energa de la voladura (Cook et al 1966). Despus del paso de la
onda de compresin, se produce un estado de equilibrio cuasi-esttico seguido de una
cada s- bita de presin en el barreno, debida al escape de los I gases a travs del
retacado, de las fracturas radiales y al desplazamiento de la roca. La energa de tensin
almacenada se libera muy rpidamente, generndose / solicitaciones de traccin y
cizallamiento que provocan la rotura del macizo. Esto afecta a un gran volumen de roca,
no slo por delante de los barrenos, sino incluso por detrs de la lnea de corte de la
voladura, habindose llegado a identificar daos a distancias de varias decenas de
metros
Fracturacin por cizallamiento: En formaciones rocosas sedimentarias cuando los
estratos presentan distintos mdulos de elasticidad o parmetros geomecnicos, se
produce la rotura en los planos de separacin al paso de la onda de choque por las
tensiones diferenciales o cortantes en dichos puntos.
Rotura por flexin: Durante y despus de los mecanismos de agrietamiento radial y
descostramiento: la presin ejercida por los gases de explosin sobre el material situado
frente a la columna de explosivo hace que la roca acte como una viga doblemente
empotrada en el fondo del barreno y en la zona del retacado, producindose la
deformacin y el agrietamiento de la misma por los fenmenos de flexin.
Rotura por colisin: Los fragmentos de roca creados por los mecanismos anteriores y
acelerados por los gases son proyectados hacia la superficie libre, colisionando entre s y

22
 REA MINERA Y
dando lugar a una fragmentacin adicional, que se ha puesto de manifiesto en estudios
METALRGIA
con fotografas ultrarrpidas
REA MINERA Y
METALURGA

Figura 6 Mecanismos de rotura de roca

2.3 Explosivos

El objetivo bsico de la perforacin y tronadura es lograr la fragmentacin ptima. La tronadura

en el macizo se realiza principalmente ya sea para fragmentar y destruir la roca o para desplazar
la roca en el rea de la mina para poder as sacar el material y el mineral tronado entonces es de
suma importancia tener en consideracin el explosivo adecuado, para realizar una tronadura
optima, para ello debemos conocer sus principales caractersticas,

De acuerdo con los explosivos y sus accesorios se clasifican en ocho clases, estas son:

Clase 1: Plvora.
Clase 2: Mezclas de nitrato.
Clase 3: Los compuestos nitroglicerina.
Clase 4: Mezclas de clorato.
Clase 5: Fulminante.
Clase 6: Municin.
Clase 7: Fuegos artificiales.
Clase 8: Explosivo lquido Oxgeno.

2.3.1 Ciclado del nitrato de amonio

23
 REA MINERA Y
La frmula qumica del nitrato de amonio es NH 4O3. Con relacin a su peso, aporta ms volumen
METALRGIA
de gas en la detonacin que cualquier otro explosivo. En estado puro, el Nitrato de amonio (NA)
es casi inerte y su composicin por peso REA
es deMINERA Y
60% oxgeno, 33% Nitrgeno y 7% hidrgeno. Al
METALURGA
agregar el disel, la reaccin con balance de oxgeno ideal para el NA es:

3N2H4O3 + CH2 3N2 + 7H2O +CO2

Dos caractersticas hacen a este compuesto impredecible y peligroso. El nitrato de amonio es

soluble en agua y si no tiene un recubrimiento repelente al agua, puede absorber sta de la
humedad ambiente y disolverse lentamente. Por esta razn, las pequeas esferas o perlas,
tienen un recubrimiento protector de arena slica pulverizada, que ofrece alguna proteccin
contra el agua. La segunda y ms importante caracterstica es un fenmeno llamado ciclado. El
ciclado es la habilidad de un material para cambiar la forma de sus cristales con los cambios de
la temperatura. El nitrato de amonio tendr una de las siguientes cinco formas de cristales
dependiendo de la temperatura:

Arriba de 125C existen cristales isomtricos.

Entre 84.4C y 125C existen cristales tetragonales.
Entre 32.2C y 84.4C existen cristales orto-rmbicos.
Entre 18C y 32.2C existen cristales pseudotetragonales.
Debajo de 18C existen cristales tetragonales.

El fenmeno del ciclado puede afectar seriamente tanto el almacenamiento como el desempeo
de cualquier explosivo que contenga nitrato de amonio. La mayora de las dinamitas, tanto las de
base nitroglicerina como las permisibles, contienen algn porcentaje de nitrato de amonio
mientras que los agentes explosivos se componen casi en su totalidad de este compuesto. Las
temperaturas bajo las cuales ocurre el ciclado en condiciones normales son 18C y 32.2C.
Esto significa que los productos que se almacenan durante el invierno y por perodos largos
durante el verano, sobre todo en reas de clima extremo, sufrirn diferentes grados de ciclado.
Durante el verano en un polvorn con poca ventilacin o en un silo de almacenamiento con
exposicin directa al sol, la temperatura de ciclado puede alcanzarse con facilidad. El efecto del
ciclado en el nitrato de amonio cuando se encuentra aislado de la humedad ambiente, es que las
perlas se rompen en partculas cada vez ms finas.

Las perlas (prill) estn formadas de cristales pseudotetragonales, cuando la temperatura rebasa
los 32.2 C cada cristal se rompe en cristales orto-rmbicos ms pequeos. Cuando la
temperatura baja de nuevo, los pequeos cristales se rompen en cristales ms finos an, los
cuales tienen una forma pseudotetragonal. Este proceso puede continuar hasta que la densidad

24
 REA MINERA Y
ya no es 0.8 gr/cm3, sino que puede alcanzar la densidad cercana a 1.2 gr/cm 3. Este incremento
METALRGIA
en la densidad puede hacer que el producto contenga ms energa por unidad de volumen.
REA MINERA Y
METALURGA

2.3.2 Caractersticas funcionales

Las caractersticas funcionales hacen referencia a la detonacin de un explosivo, esta a su vez

se puede dividir en ms subcategoras como:

Rompedoras: Asociadas a la violenta onda de choque que genera el explosivo

Energticas: Se asocia a la expansin de gases generado producto de la violenta
reaccin qumica.

Tabla 3 Caractersticas funcionales de los explosivos

Caractersticas rompedoras Caractersticas energticas

Presin de detonacin Presin de explosin
VOD Volumen de gases
Densidad Trabajo de expansin de gases

Para comenzar a definir algunos conceptos empezaremos por las caractersticas rompedoras,
para as entender la onda de choque generada a travs del macizo.

2.3.3 Caractersticas rompedoras

2.3.3.1 Velocidad de detonacin

Es la velocidad con que se propaga la reaccin explosiva a lo largo de la columna explosiva en

el proceso de la detonacin, depende de ella la potencia que alcanza el explosivo para poder
romper la roca adems est determinada principalmente por el dimetro del tiro, composicin del
explosivo, grado de confinamiento, densidad del explosivo e iniciacin. Cuando el dimetro y el
confinamiento aumentan, tambin lo hace la VOD Si la densidad del explosivo aumenta la
VOD lo ara considerablemente, aunque se llega a la densidad critica, la cual es un punto donde
el explosivo comienza a insensibilizarse y la VOD a disminuir, visualizar en la figura 7.

25
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 7 VOD vs densidad del ANFO

2.3.3.2 Densidad

Este parmetro es muy importante, ya que los explosivos se compran, almacenan y utilizan en
base al peso. La densidad se expresa normalmente como gravedad especfica, que relaciona la
densidad del explosivo con la densidad del agua, y determina el peso de explosivo que puede
cargarse dentro de una perforacin.
La densidad de un explosivo se usa comnmente como herramienta para calcular la presin de
detonacin y los parmetros de diseo de las tronaduras (burden, espaciamiento). Por ejemplo,
se utiliza la llamada densidad de carga, que corresponde al peso de explosivo, para una longitud
de carga y un dimetro determinados. En trminos generales, se puede decir que, a mayor
densidad, mayor es la energa liberada que tiene el producto.
Dentro de los alcances prcticos para este tpico se puede mencionar que:

En cargas de fondo y en tiros de gran longitud se deben utilizar explosivos de alta

densidad para proveer una concentracin energa mayor.
Si se quiere controlar el dao al tronar un sector de roca poco competente se pide utilizar
un explosivo de baja densidad.

2.3.4 Caractersticas energticas

2.3.4.1 Presin de explosin

Es la presin que alcanzan los gases en estado de explosin, antes de iniciarse el fracturamiento
de la roca circundante por esfuerzos de traccin, compresin y cizalle.

26
 REA MINERA Y
2.3.4.2 Volumen de gases
METALRGIA

REA MINERA
Se define como volumen especifico que ocupan Y producidos por la detonacin de 1 [kg]
los gases
METALURGA
de explosivo en condiciones normales de presin y temperatura (1 [Atm] y 25 [C]).

2.3.4.3 Trabajo de expansin de gases

Es el trabajo termodinmico que realizan los gases al expandirse adiabticamente desde el

estado de explosin hasta un estado en condiciones ambientales de presin.

2.3.5 Caractersticas prcticas

Estas caractersticas corresponden a la aplicacin, el manejo operacional y las restricciones de

seguridad que poseen los explosivos. Principalmente se dividen en 6 categoras.
Tabla 4 Caractersticas prcticas de los explosivos

Dimetro critico Resistencia al agua

Balance de oxigeno Sensibilidad
Potencia Tolerancia a la presin

2.3.5.1 Dimetro crtico

Es el dimetro mnimo que debe tener la columna explosiva para que la detonacin se propague
en forma estable, para que el explosivo detone satisfactoriamente su dimetro debe ser mayor
que su dimetro crtico. Depende principalmente de la presencia de agua, presin que ejerce la
columna del explosivo, confinamiento y en algunos casos la temperatura ambiente.

2.3.5.2 Balance de oxigeno

Diferencia entre los tomos de O2 que se presentan en la mezcla son requeridos para oxidar
totalmente los elementos reductores as se liberara la energa producida por la tronadura.
Cuando esta diferencia se hace cero de prximo, la reaccin se dice que el BO es perfecto.
Adems, podemos mencionar que los explosivos que presenten poca o nula resistencia al agua
y se ocupen en tiros hmedos, estos sern ms propensos a generar una gran cantidad de
gases nitrosos.

27
 REA MINERA Y
2.3.5.3 Potencia o fuerza
METALRGIA

Es la capacidad que tiene un explosivoREA

con MINERA
respectoYa otro para fracturar la roca de forma
METALURGA
eficiente, corresponde a la energa mxima generada por un explosivo. Segn Langefors la
fuerza depende de las caractersticas propias del explosivo y se expresa mediante la siguiente
ecuacin:

5 1
Q VG
6 6
S= + (ec .1)
Q0 VG 0

Donde,
Q =Calor de explosin a volumen constante por Kg de explosivo.
Q0 =Calor de explosin a volumen constante por Kg del explosivo de referencia.
VG =Volumen de gases por Kg de explosivo.
VG0 =Volumen de gases por Kg del explosivo de referencia.

2.3.5.4 Resistencia al agua

La resistencia al agua es la habilidad de un explosivo de soportar el contacto con el agua sin

sufrir deterioro en su desempeo. Los productos explosivos tienen dos tipos de resistencia al
agua, interna y externa. La resistencia al agua interna se define como la resistencia al agua que
provee la composicin misma del explosivo. Por ejemplo, algunas emulsiones pueden ser
bombeados directamente al barreno lleno de agua, estos explosivos desplazan al agua hacia
arriba pero no se mezclan con ella y no muestran deterioro si se disparan dentro de un tiempo
razonable.

2.3.5.5 Sensibilidad

Sensibilidad es la caracterstica que tiene un explosivo paras propagar la reaccin a todo lo largo
de la carga y controla el dimetro mnimo para usos prcticos.

La sensibilidad se mide al determinar el dimetro crtico de un explosivo. El trmino dimetro

crtico se usa frecuentemente en la industria de los explosivos para definir el dimetro mnimo en
el cul un compuesto explosivo en particular detonar confiablemente. Todos los compuestos
explosivos tienen un dimetro crtico. Para algunos compuestos puede ser tan pequeo cmo

28
 REA MINERA Y
un milmetro. Por otra parte, otro compuesto puede tener un dimetro crtico de 100 milmetros.
METALRGIA
El dimetro del barreno propuesto para un proyecto especfico determinar el dimetro mximo
de la carga de columna. REA MINERA Y
METALURGA
2.3.5.6 Tolerancia a la presin

Es la capacidad que tiene el explosivo para resistir el efecto de presiones, ya sea de una
columna de agua subterrnea, como del peso de la parte superior de la columna explosiva.
Dependen de las propiedades fsicas y tamao de los componentes del explosivo, en particular
de los elementos de sensibilizacin.

2.4 Marco legal explosivos

2.4.1 Almacenamiento de explosivos

a) La construccin de Almacenes de Explosivos y la adquisicin de explosivos quedarn

sujetas a lo dispuesto por la Ley 17.798 sobre Control de Armas y Explosivos y sus
Reglamentos Complementarios del Ministerio de Defensa Nacional.

b) El control de calidad, desde el punto de vista de la seguridad para su uso y manipulacin,

ser ejercido por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito, en su carcter de
Banco de Pruebas de Chile, en conformidad a lo establecido por la legislacin vigente.

c) Todo almacn de explosivos deber ser ubicado y protegido de tal manera que se
prevengan los impactos accidentales de vehculos, rocas, rodados de nieve, bajadas de
aguas u otros. Su rea circundante deber mantenerse permanentemente limpia,
ordenada, debidamente identificada y exenta de materiales combustibles e inflamables.
d) Toda Empresa Minera deber presentar y someter a la aprobacin del Servicio un
Reglamento de Explosivos, el que debe considerar a lo menos, las siguientes materias:
Organizacin del transporte, almacenamiento y distribucin de los explosivos,
detonadores y medios de iniciacin y disparo, as como su conservacin, en los
lugares de trabajo o en sus cercanas.
Medidas de seguridad que deben adoptarse para el almacenamiento, transporte,
carguo, primado, taqueado y detonacin de los barrenos, inspeccin posterior al
tiro, ventilacin y eliminacin de los tiros quedados.
Condiciones de prueba y mantencin de las bateras de disparo; Generalidades
de Explosivos en la Minera Ttulo XI 129.
Devolucin de explosivos no utilizados y eliminacin de explosivos deteriorados.
Deberes de los trabajadores y supervisores autorizados para emplear los
explosivos.

29
 REA MINERA Y
Conocimientos y requisitos mnimos que se exigirn a los manipuladores de
METALRGIA
explosivos.
Elaboracin de procedimientos especficos
REA MINERA Y de trabajo que regulen la operacin
de equipos, instalaciones METALURGA
y toda actividad que requiera del uso de sustancias
explosivas, tales como tapa hoyos mecnicos.
En un plazo de sesenta (60) das, contado desde su aprobacin, ste se deber
imprimir, capacitndose al personal involucrado. El Servicio deber aprobar o
rechazar el Reglamento dentro del plazo de 30 das hbiles contados desde su
presentacin en la Oficina de Parte.

d) El transporte de explosivos y su equipamiento cumplirn, en la va pblica, con las

normas del Reglamento Complementario de la Ley N 17.798, y con las del Instituto
Nacional de Normalizacin.
e) Todo vehculo que se use para el transporte de explosivos deber cumplir con las
disposiciones establecidas en el Reglamento Complementario de la Ley N 17.798 que
Establece el Control de Armas y Explosivos, como tambin, con las normas chilenas NCH
385.Of55 y NCH 391.Of60.

f) En casos especiales, el Servicio podr autorizar vehculos que transporten explosivos y

detonadores al mismo tiempo, en compartimentos distintos, mediante separacin
adecuada, debiendo la empresa dar estricto cumplimiento a las condiciones y requisitos
impuestos en la autorizacin. Tambin debern ser autorizados por el Servicio los
vehculos que transportan materias primas y que preparan el explosivo al momento de
cargar el disparo. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder estas
solicitudes, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte. Estos vehculos
se debern mantener en perfectas condiciones mecnicas, llevndose para tal efecto una
bitcora de mantencin y un listado de verificacin que el conductor estar obligado a
inspeccionar antes de su utilizacin.

2.4.2 Manipulacin de explosivos

a) La persona que manipule explosivos, deber contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos tcnicos en el
uso de los explosivos impuestas por la ley N 17.798 sobre Control de Armas y
Explosivos, las empresas debern capacitar especficamente al personal en el uso de los
explosivos utilizados en la faena. Toda instruccin que las Empresas mineras consideren
para preparar a su personal en el manejo, uso y transporte de explosivos, deber estar
de acuerdo con lo indicado en este Reglamento.

30
 REA MINERA Y
b) En las labores mineras slo se emplearn explosivos, accesorios, aparatos para disparar
METALRGIA
tiros y taqueadores autorizados por la Administracin de la faena, que hayan sido
REA MINERA
controlados y aprobados por el Instituto Y
de Investigaciones y Control del Ejrcito (Banco
METALURGA
de Pruebas de Chile) o por quin ste designe.
c) Los equipos y herramientas utilizados en el carguo, tronaduras y disparos se deben
guardar en lugares fuera de polvorines y mantenerse en buenas condiciones de trabajo.
d) Los explosivos, detonadores y guas sern introducidos en las minas para ser guardados
en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a
las instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los trabajadores
expresamente autorizados para manipular explosivos. Se deber llevar a los frentes de
trabajo solamente la cantidad de explosivos, detonantes y guas necesarios para el
disparo y esto deber hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando existan
explosivos y/o accesorios sobrantes, stos debern ser devueltos al almacn o a cajones
de devolucin con llave, especialmente diseados y autorizados por el Servicio. El
Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder la solicitud de autorizacin de
dichos cajones, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte.
e) El transporte peatonal de explosivos y accesorios deber efectuarse en distintos tiempos
y no conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, stas
debern mantener entre s una distancia de seguridad mnima de quince (15) metros.
f) Los explosivos no podrn ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de
cartuchos, en envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original.
Cada caja contendr slo una clase de explosivos, las que debern ser protegidas de
cadas de rocas, explosiones de tiros o de choques violentos. Los detonadores de retardo
deben ser transportados sin que por motivo alguno se produzca la mezcla con retardos
de distinto tipo. Las lmparas de llama abierta a fuego se mantendrn lejos de estas
cajas.
g) No se proporcionar a los trabajadores explosivos congelados o exudados, por lo que
cualquier sustancia explosiva que presente estas caractersticas ser entregada
inmediatamente al Supervisor, quien designar a un empleado especializado en tal
materia para que lo destruya conforme a los procedimientos establecidos. Est
estrictamente prohibido deshelar los explosivos exponindolos a la accin directa del
fuego. Tratndose de cualquiera clase de explosivos, los que tienen ms tiempo en el
almacn debern ser usados primero.
h) Sern destruidos aquellos explosivos que estn deteriorados o que hayan sido daados.
Se deber llevar un registro de las causas que provocaron su deterioro.
i) Despus de cada disparo se deber examinar el rea para detectar la presencia de tiros
quedados. La persona que detecte tiros de este tipo, dar cuenta inmediata al Supervisor,
procedindose a resguardar el lugar y a eliminarlos siguiendo las instrucciones
establecidas en los procedimientos de trabajo fijados para tal efecto por la

31
 REA MINERA Y
Administracin. En la eliminacin de tiros quedados el Supervisor debe estar presente
METALRGIA
durante toda la operacin, empleando solamente el personal mnimo necesario,
despejando previamente el rea REA MINERA Yde personal y equipos no relacionados
comprometida
METALURGA
directamente con la operacin.
j) En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la base de nitratos, se
sacar el taco y a continuacin se anegar con agua, se colocar un cebo y se tronar.
Si se trata de tiros quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de
nitratos, se debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronar. En
tiros cargados con nitrocarbonitratos en que el cartucho del cebo es de un dimetro lo
suficientemente menor que el dimetro de la perforacin, para que el agua a presin
haga salir con facilidad el cebo, el Administrador podr autorizar esta modalidad, dirigida
por un supervisor. Una vez recuperado el cebo deber extraerse inmediatamente el
detonador. Si por razones tcnicas u otras, el Administrador deseare establecer un
mtodo diferente para eliminar tiros quedados, podr implantarlo, una vez que sea
aprobado por el Servicio. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder
la solicitud de aprobacin diferente a la establecida en el Reglamento, en cuanto al
mtodo de eliminacin de tiros quedados, desde la fecha de presentacin de ella en la
Oficina de Parte.
k) En toda faena minera, ser obligatorio llevar un registro de tiros quedados, como,
asimismo, elaborar los procedimientos pertinentes para eliminarlos, de acuerdo al tipo de
explosivo utilizado y sistema de iniciacin aplicado.
l) Ante la presencia de un tiro quedado, se deben suspender de inmediato los trabajos,
procediendo a aislar el sector.
m) Los tiros quedados sern eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razn,
no es posible hacerlo, se deber informar al Supervisor del turno siguiente a fin que
proceda conforme al Reglamento General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los
procedimientos internos establecidos por la Administracin. Durante este tiempo, el rea
comprometida deber permanecer aislada.
n) En toda mina deber existir un libro para la informacin de los tiros quedados y su
eliminacin. Los Supervisores anotarn en dicho libro los tiros quedados detectados,
eliminados o sin eliminar y respaldarn esta informacin con su firma.

2.5 Tronadura

La Tronadura tiene como propsito fundamental maximizar la energa liberada por el explosivo
para fragmentar lo mejor posible una parte del macizo rocoso, mientras que, por el lado

32
 REA MINERA Y
contrario, el deseo es a su vez minimizar la energa del mismo hacia la otra parte del macizo
METALRGIA
rocoso (remanente) para as producir el menor dao posible.
REA MINERA Y
METALURGA

2.5.1 Conceptos de tronadura en desarrollos horizontales

El desarrollo de las tecnologas de excavacin de tneles ha prosperado a pasos colosales. Por

paradigma, en el rea de perforacin donde se han logrado grandiosos avances con la
incorporacin de perforadoras electro-hidrulicas, y en la tronadura, con el desarrollo de
explosivos especficos para las distintas zonas del disparo. A continuidad, se enunciarn algunos
conceptos bsicos relativos a la perforacin y la tronadura en desarrollos horizontales.

2.5.2 Nomenclatura de tiros

Las tronaduras en desarrollos horizontales se caracterizan por tener slo una cara libre, a
diferencia de las tronaduras de produccin en minera a cielo abierto que pueden poseer dos o
ms caras libres. Es necesario crear ms caras libres con el fin de asemejarla a una tronadura a
cielo abierto. A continuacin, deben definirse algunos conceptos tales como:
Tiros de alivio: hacen las veces de primera cara libre ya que permite la expansin del
material tronado con los primeros tiros huecos.
Rainura: esta debe generar una cavidad tal que permita el desplazamiento sin
complicaciones del material que se desplaza a lo largo de la tronadura.
Tiros auxiliares: Estos sirven de apoyo a los tiros de rainura y se encargan de fragmentar
un gran volumen de la roca a remover.
Contorno: esto generan un plano de corte que permite una buena calidad en la
excavacin.
Zapatera: Limitan la excavacin y mueven el material ya tronado con el fin de facilitar el
carguo.

Para establecer una cara libre es preciso agrupar en el diagrama de perforacin en conjunto de
los tiros planteados a esta funcin. A estos tiros se les llama tiros de rainura y los sobrantes tiros
del diagrama operan contra las dos caras libres, similar a una tronadura a cielo abierto. El resto
de los tiros tendr el nombre de acuerdo al lugar en el diagrama de disparo:

33
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 8 Nomenclatura de tiros

2.5.3 Tipos de rainura

Se define como rainura al conjunto de tiros destinados a crear el hueco o cavidad inicial para que
los dems tiros del disparo acten contra dos caras libres. Los tipos de rainura ms utilizados en
la construccin de tneles son:
Rainuras tipo abanico
Rainuras piramidales
Rainuras en cua o en V
Rainuras burn-cut
Rainuras large-hole-cut

Slo se analizarn las rainuras del tipo large-hole-cut puesto que son las ms utilizadas
actualmente.
En este tipo de rainuras todos los tiros son paralelos y perpendiculares al frente de la galera.
Uno o dos tiros centrales de mayor dimetro se dejarn vacos, sin carga, los cuales son
rodeados por tiros cargados de menor dimetro. Los tiros cargados se ubican en los vrtices de
cuadrados sucesivos que circunscriben al anterior (figura 7). La finalidad del tiro vaco es actuar
como una cara libre para los primeros en detonar de los tiros cargados, como tambin para
absorber el aumento de volumen de la roca triturada.

34
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 9 Rainura large-hole-cut

2.5.4 Diseo de la rainura

La rainura large-hole-cut se basa en tcnicas de diseo con respecto a la geometra y cargas de

este tipo, tiene fundamento basado en formulas empricas obtenidas en investigaciones y
experiencias realizadas por Langefors, la cual fue actualizada por Holmberg en 1982 y
simplificadas por Oloffsson en 1990. Para obtener un diseo que permita obtener el mximo
avance en la tronadura ([m/disparo]), debemos tener en consideracin los siguientes parmetros:
Dimetro del tiro vaco
Burden
Concentracin de carga

Definamos que a pertenezca o sea la distancia entre el tiro vaco y el primero en detonar del
resto de los tiros cargados. Se apalearn entonces escenas desiguales para distintos dimetros
del tiro vaco, como se puede representar en el grfico 1:

35
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Grfico 1 Distancia entre tiros y dimetros del tiro vaco

Mediante el grafico podemos visualizar claramente cmo para B1 > 2.1 causar una
deformacin plstica de la roca, sin efectos con respecto a su fragmentacin, perturbando el
avance del disparo. Luego se observa adems que para 2.1 > B1 > 1.5 afectara el
resultado final de la tronadura provocando una fractura incompleta y para 1.5 > B1 > (d + ) /
2 se originara una rotura completa de la roca circundante. Para lograr una tronadura limpia y con
menor riesgo de que se junten los tiros se deber utilizar la siguiente frmula para definir una
posicin ptima.
B 1=1.5 [ mm ] (ec .2)

El grafico 2 nos muestra el avance porcentual en relacin a la profundidad de los tiros para
diferentes dimetros de tiros de alivio.

Grfico 2 Avance por disparo para diferentes dimetros de los tiros vaco

36
 REA MINERA Y
Podemos deducir que para una longitud dada se observa que Mientras mayor este dimetro
METALRGIA
mayor es el avance del disparo, en algunos casos nos encontraremos con ms de un tiro de
REA
alivio como cara libre por lo que se deber MINERA
calcular Y
un dimetro ficticio del tiro de alivio segn la
METALURGA
relacin emprica:

D=V n(e c .3)

Donde,
D: Dimetro ficticio [mm].
V: Dimetro de un tiro vaco [mm].
N: Nmeros de tiros vacos.

2.5.4.1 Diseo del primer cuadrante

Para poder calcular el burden del primer cuadrante se ocupar la ecuacin que nos determinara
un dimetro ficticio si es que son ms de un tiro de alivio (ecuacin 2), o el dimetro nominal
referente al tiro de alivio en el caso de que sea 1 y resultante de esa operacin aplicaremos la
ecuacin 1. Por ende, para determinar las dimensiones del primer cuadrante aplicamos:

E 1=B1 2(ec .4)

Es de suma importancia enfocarnos y no dejar pasar la concentracin de carga con la que ser
cargados los tiros del primer cuadrante, una baja concentracin podra causar que no se efectu
una adecuada fragmentacin de la roca, generando sobre tamaos o simplemente no fracturar la
roca.

Grfico 3 Concentracin de carga mnima y el mximo burden

37
 REA MINERA Y
En el grafico 3 podemos observar un aumento en la concentracin de carga cuando B1 = 1.5 .
METALRGIA

REA MINERA Y
2.5.4.2 Diseo de los siguientes cuadrantes
METALURGA

Estos se calculan de forma similar al primer cuadrante a diferencia que la rotura de la roca ser
en forma rectangular y no circular como lo era en el primer cuadrante y el tiro de alivio, teniendo
el primer burden del primer cuadrante podremos proceder al obtener el burden y espaciamiento
de los cuadrantes restantes que se presentan en las siguientes ecuaciones.

B 2=B 1 2(ec .5)

E 2=1.5 B 2 2(ec .6)

B 3=1.5 B 2 2(ec .7)

E 3=1.5 B 3 2( ec .8)

B 4=1.5 B 3 2(ec .9)

E 4=1.5 B 4 2(ec .10)

Donde,

B2 y E2: Burden y espaciemiento segundo cuadrante [m].

B3 y E3: Burden y espaciamiento tercer cuadrante [m].
B4 y E4: Burden y espaciamiento cuarto cuadrante [m].

Es de suma importancia reconocer que el nmero de cuadrados en la rainura estar restringido

al hecho que el burden del ltimo cuadrante no puede exceder el burden de los tiros de descarga
para una concentracin de carga dada.

38
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Grfico 4 Concentracin de carga mnima y el mximo burden

En el grfico 4 se ensea la concentracin de carga mnima en relacin al burden mximo para

diferentes anchos de abertura (W).

2.5.5 Ubicacin y carguo del resto de los tiros

Para poder calcular la ubicacin y carguo de los tiros que se muestra en la tabla 5 debemos
calcular la concentracin lineal de carga en el fondo Q y el burden B para poder rellenar la
tabla correspondiente con el explosivo y dimetro utilizado

La tabla 5 solo debe considerarse como un diseo o prototipo bsico, es de suma importancia ir
revisando el diagrama de forma continua conforme a las variaciones que pueda presentar el
macizo rocoso.

Tabla 5 Clculo de geometra del diagrama de disparo Konya

Nomenclatur Burde Espaciamient Longitu Concentracin de Taco N

a de tiros n o d de carga de
carga de tiro
fondo s
Unidad de [m] [m] [m] Fondo Column [m]
medida [kg/m] a [kg/m]
Corona - - 1/6 L Q 0.3 Q 0.5 B
Cajas - - 1/6 L Q 0.4 Q 0.5 B
Piso - - 1/3 L Q 1.0 Q 0.2 B
Aux. Cajas - - 1/3 L Q 0.5 Q 0.5 B
Relleno - - 1/6 L Q 0.3 Q 0.5 B
Aux. Corona - - 1/3 L Q 0.5 Q 0.5 B
Rainura - - - - -

39
 REA MINERA Y
Para el caso de la rainura, las concentraciones de carga de fondo y columna, adems de la
METALRGIA
longitud de carga y taco se calculan de manera diferente en donde se hace referencia a Konya
en la ecuacin 11. REA MINERA Y
METALURGA
B 1 1.5
h (
B 1
h
2

C
)( )(
0.4

1
PRP Anfo
=
kg
m )[ ]
(ec .11)

Q 1=55

Donde,

Q1: Concentracin lineal de carga del primer cuadrante.

B1: Burden primer cuadrante

PRP Anfo: Potencia relativa en peso del anfo.

h: Dimetro del tiro de alivio

: Dimetro de perforacin.

Para el caso de los siguientes cuadrantes se aplican las siguientes ecuaciones.

Q2=Q11.1= [ ]
kg
m
(ec .12)

Q3=Q 21.2= [ ]
kg
m
(ec .13)

Donde,

Q1: Concentracin de carga del primer cuadrante.

Q2: Concentracin de carga del segundo cuadrante.

Q3: Concentracin de carga del tercer cuadrante.

En resumen, se puede visualizar mejor en la tabla 6 que adems propone la dimensin de los
tacos de cada cuadrante.

40
 REA MINERA Y
Tabla 6 Resumen carguo de tiros de rainura
METALRGIA
1 Cuadrante 2 Cuadrante 3 Cuadrante
Q [kg/m] Q1 Q2 Y= Q1 * 1.1
REA MINERA Q3 = Q2 * 1.2
T [m] 10 METALURGA 10 10

2.6 Accesorios para la tronadura

2.6.1 Cordn detonante

Los cordones detonantes PRIMALINE estn constituidos por un ncleo central de explosivo
(PETN) recubierto por una serie de fibras sintticas y una cubierta exterior de plstico de color.
Los PRIMACORD estn cubiertos, adems, por una envoltura exterior formada por un tejido
entrecruzado de fibras enceradas. Segn la concentracin lineal de PETN, en Chile se
comercializan cordones de 1.5, 10.3.8, 5, 10, 32 y 42 [gr/m].
El cordn detonante es relativamente insensible y requiere un detonador de fuerza N 6 para
iniciarlo, su velocidad de detonacin es cercana a 7.400 m/s, y la reaccin es extremadamente
violenta. Su mayor desventaja en superficies, es el alto nivel de ruido y su reaccin violenta.

Figura 10 Cordn detonante PRIMALINE

2.6.1.1 Nudos con cordn detonante

La prctica en el uso de cordn detonante ha llevado a tener ciertas normas y precauciones en

el uso de los nudos de los cordones detonantes.

41
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 11 Nudos del cordn detonante

Uniones de distinto gramaje: Deben estar de acuerdo con la direccin de iniciacin y el

gramaje que stos tengan. Lo anterior significa que el de menor inicia al de mayor
gramaje, de lo contrario existir la probabilidad de cortar el cordn en vez de iniciarlo.
Cantidad de cordn que debe utilizarse en los nudos: Este punto es importante, debido a
que la concentracin de carga explosiva de PETN en un solo punto, provocar un corte
de la transmisin de energa.
Orientacin del nudo: Como indica la figura anterior, los ngulos deben ser rectos y
perpendiculares a otras lneas.
Unin de un detonador a cordn detonante: Es importante considerar la fuerza que tenga
el detonador para iniciar el cordn detonante, Si este es de alta potencia podra llegar a
cortar el cordn sin iniciarlo.

2.6.1.2 Efecto del uso del cordn detonante

El cordn detonante que se utiliza como iniciador de un APD o, de un cartucho de dinamita que
iniciar una columna explosiva, emulsin, acuagel, etc. puede verse afectado por el cordn
detonante que pasa a travs de la columna explosiva. Si tiene suficiente energa explosiva
puede detonar o quemarlo. Esto har que disminuya la energa de la columna explosiva, adems
los niveles de vibraciones decrecern.
Para prevenir este tipo de situaciones y evitar que la carga explosiva deflagre, debe utilizarse un
cordn detonante adecuado, de acuerdo a lo sugerido a continuacin, en la tabla 7.
Tabla 7 Mximo cordn detonante a usar

Dimetro del pozo [mm] Mximo cordn detonante [gr/m]

25-127 2.1
127-204 5.3
204-381 10.7

42
 REA MINERA Y
Si el cordn detonante no es del tamao adecuado, causar una reaccin o dao en el explosivo
METALRGIA
que se denomina muerte por presin o pre-compresin, la cual aumenta la densidad del
explosivo, provocando que ste no detone. REA MINERA Y
METALURGA
Lo anterior ocurre, cuando el detonante tiene suficiente energa para romper los espacios de aire
dentro del explosivo o tambin el lugar de las microesferas de aire del mismo producto.

Grfico 5 Perdidas de energa provocadas en columnas de Anfo por el cordn detonante

Un uso incorrecto del cordn puede provocar la interrupcin del explosivo que lo rodea,
dependiendo del nivel de reaccin (violenta) con que se queme, al punto que la columna de
explosivo puede ser completamente insensibilizada e incapaz de ser detonada. Aunque la
situacin anteriormente descrita se produce raramente, un resultado muy comn es la
insensibilizacin de la porcin de explosivo que se encuentra alrededor del cordn, de manera
que su energa se reduce, dependiendo del dimetro del pozo, de la potencia del cordn
utilizado y de la sensibilidad y densidad del explosivo.
Adems, el cordn detonante reduce la efectividad del material del taco, en la misma forma que
afecta al explosivo, especialmente cuando se usa el detritus de la perforacin como material de
taco. El choque del cordn detonante lo comprime alrededor del cordn, reduciendo el grado de
compactacin en el pozo. Cuando est sujeto a altas presiones de gases de explosin, el taco es
eyectado ms fcilmente, la energa de levantamiento se disipa ms rpidamente y la sobre
presin de la tronadura de aire aumenta marcadamente. Prcticas antiguas en grandes minas a
rajo abierto giran alrededor del uso del sistema del cordn detonante,
utilizndolo con potencia de explosivos que van de 0.5 gr./m a 10 gr./m. Aunque este sistema
an se utiliza, se considera perjudicial, ineficiente y anticuado, pero tiene si una ventaja en

43
 REA MINERA Y
relacin a otros sistemas no elctricos, que es la de ser bidireccional, o sea la iniciacin se
METALRGIA
propaga igualmente en cualquier direccin.
REA MINERA Y
METALURGA
2.6.2 Sistemas de iniciacin no elctricos

2.6.2.1 Detonador no Elctrico

Consiste en un tubo de choque de largo determinado por el diseo de la voladura, ensamblado a

un detonador de alta potencia y periodo de retardo para iniciar la carga explosiva. El otro
extremo del tubo de choque se encuentra sellado y posee un conector plstico tipo Cobra
y etiqueta adhesiva que indica el nmero correspondiente al retardo. Es activado mediante un
tubo plstico que contiene una mezcla explosiva que trasmite una detonacin de bajo poder,
evitando activacin anticipada del tiro.

Series de retardo: Retardo largo con 0,5 segundos de intervalo y un retardo corto con
milsimas de segundo de intervalo.

Fulminante del N 0: instantneo su funcin es la iniciacin y secuencia.

Figura 12 Detonador no elctrico tipo nonel

44
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 13 Interior del tubo metlico del detonador

Rango del producto

Longitud de tubos de choque: La longitud mnima es de 2,4 [m] y la mxima de 30,4 [m].
Clasificacin un Clase1.1B, NU N0360, DETONADORES ENSAMBLADOS, NO ELCTRICOS
para voladuras.
Caractersticas
Un detonador de alta potencia.

Conector plstico tipo Cobra, color azul.

Etiqueta adhesiva color blanco y numerada en el tubo de choque.

Tubo de choque color AMARILLO, con un mnimo de 25 kg. de carga de ruptura,

resistente a altas y bajas temperaturas, resistente al aceite por 4 das en ANFO a 40C,
resistente al agua.

Iniciacin confiable de Booster APD, explosivos encartuchados y altos explosivos

sensibles a cpsulas detonantes.

La seal de iniciacin en el tubo se propaga a travs de pliegues, curvas, nudos y

ligaduras.

El tubo de choque queda intacto despus de su uso.

Beneficios

Adecuada precisin del retardo pirotcnico.

Tubo de choque robusto, resistente a los abrasivos y no se enreda.

Su uso es fcil y simple.

45
 REA MINERA Y
Componentes altamente visibles.
METALRGIA
Econmico, inventario reducido.
REA MINERA Y
Confiable. METALURGA

Bajo nivel de ruido.

2.7 Vibraciones producto de la tronadura

Las ondas vibracionales, dependen de la clase de movimiento que se les concede a las
partculas, se clasificaran en: ondas internas y ondas superficiales. Luego a su vez, las ondas
internas se fraccionan en ondas P y ondas S, mientras que las ondas superficiales se fraccionan
en ondas R, ondas Q, ondas Canal y ondas Stonnelly. El movimiento creado en el macizo nace
de la combinacin de todos estos tipos de ondas. A continuacin, se describen slo las ondas de
cuerpo, de mayor importancia en las tronaduras en desarrollo horizontal.

2.7.1 Onda de compresin (p)

En la onda de compresin el movimiento de las partculas tiene lugar en la direccin de

propagacin. Son ms rpidas y se propagan por todos los medios. Por ejemplo, seran las
ondas P. Cuando cruzan un medio, las partculas se desplazan igual acercndose y alejndose.
Estas son las ondas que consiguen mayor velocidad de propagacin y originan cambios de
volumen, pero no de forma en el macizo rocoso.

Figura 14 Efecto de las ondas P sobre el macizo rocoso

2.7.2 Ondas transversales (s)

46
 REA MINERA Y
Una onda transversal es una onda en la que cierta magnitud vectorial presenta oscilaciones en
METALRGIA
alguna direccin perpendicular a la direccin de propagacin. El material afectado por la onda
REA MINERA Y
sufre un cambio de forma, pero no en su volumen
METALURGA

Figura 15 Efecto de la onda S sobre el macizo rocoso

2.7.3 Variables que determinan las vibraciones en tronadura

Las variables que influyen en las caractersticas de las vibraciones derivadas en el macizo
rocoso, se dividen en dos grupos:

2.7.3.1 Variables controlables

Las principales variables que tiene una mayor importancia son:

La cantidad de carga explosiva por retardo.
Tipo y distribucin del explosivo.
Tiempos de cada retardo y el confinamiento de la carga explosiva.

2.7.3.2 No controlables por el operador

En esta categora se encuentra:

La superficie del terreno.
El viento y las condiciones climticas.
La ubicacin de la tronadura (mayor importancia).

El nivel de vibraciones depende de la masa de la carga explosiva que detona en un instante

determinado. La dispersin hace que despus de la tronadura se generan mayores niveles de
vibracin y otros no.

47
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

2.7.4 Instrumentacin para el monitoreo de vibraciones

La instrumentacin que se maneja para medir las vibraciones por la tronadura en el macizo
rocoso son:
Sensores entre estos gefonos o acelermetro que se colocan dentro del macizo rocoso.
Un sistema de cables que lleven la seal captada por los sensores al equipo de
monitoreo.
Un computador que tenga agregado el software solicitado para el traspaso y anlisis de
la informacin.

2.7.5 Tipos de sensores

2.7.5.1 Gefonos

Los gefonos corresponden a un tipo de sensores transductores electromagnticos, que tienen

por funcin exponer una tensin elctrica proporcional a la velocidad de partcula de las ondas.
Son los ms manipulados, ya que entregan una medicin directa de la velocidad de propagacin
de las ondas y adems porque la velocidad de partcula es la variable que se est manejando
actualmente, para relacionar las vibraciones con el dao inducido por la tronadura. Estos
adems miden vibraciones inducidas por voladura debido a su bajo costo ya que entrega una
medicin directa de la velocidad de propagacin de las ondas dentro del macizo rocoso.

Figura 16 Esquema de un Gefono

48
 REA MINERA Y
METALRGIA
Caractersticas generales de un gefono:
Miden un rango de 1 a 1200 [mm/s]. REA MINERA Y
METALURGA
El rango de sensibilidad vara entre 0.003 a 0.041 [volt/(mm/s)].
Su desplazamiento lmite flucta entre 1 y 4 [mm].
Bajo costo (US $ 100 aproximadamente).
2.7.5.2 Acelermetros

Los acelermetros son un tipo de sensor, el cual funciona con la diferencia de potencial
generado por un cristal piezoelctrico cuando son sometidos a acciones mecnicas aplicadas
segn direcciones cristalinas determinas. La cantidad de carga acumulada proporcional a la
fuerza de la masa del cristal aplicada, y la fuerza aplicada es proporcional a la aceleracin de la
onda vibracional.
.

Figura 17 Acelermetro piezoelctrico

Caractersticas generales del acelermetro:

Deteccin de golpes y cada libre.
Su sensibilidad vara entre 1 [mV/g] y 1000 [mV/g].
Compensacin de temperatura.
La deformacin del cristal piezoelctrico genera voltajes muy pequeos que deben
amplificarse con elementos externos.
Alto costo (US $1000-$1200 aproximadamente).

2.7.6 Instalacin de los sensores

49
 REA MINERA Y
Es aprovechable de cada registro de vibraciones pende de la ubicacin y orientacin de los
METALRGIA
transductores, pueden tener una:
REA MINERA
Resistencia fsica: Proyeccin de fragmentos Y vibracin.
y alta
METALURGA
Proteccin frente a la corrosin: Entorno polvoriento y corrosivo.
Relacin seal-ruido adecuada.
Respuesta de frecuencias bajas 0,2 Hz.
Configuracin geomtrica de la fuente y sensor.

2.7.6.1 Instalacin en superficie

Es conveniente para la medicin en las cercanas de la carga y de uso frecuente en mediciones

lejanas de la carga.

2.7.6.2 Instalacin al interior del macizo rocoso

Es adecuada para medicin de valores absolutos en la cercana de la carga. Se utiliza

primariamente en estudios de modelamiento.

Figura 18 Posicionamiento del gefono en terreno

2.8 Dao inducido por tronaduras

Se pueden producir:
Riesgos por cada de rocas por causa de falta de acuadura o falla de la tronadura

50
 REA MINERA Y
Tambin la opcin que queden tiros quedados, por causas de presencia de agua, falla en
METALRGIA
la conexin o insensibilidad del explosivo entre otros.
REA MINERA
Hay otros riesgos como cadas producidas Y de iluminacin o falta de visin
a la falta
METALURGA

Las primeras investigaciones respecto de los lmites de seguridad para vibraciones fueron
precisadas por los canadienses Edwards y Northwood en 1960, quienes especificaron lo
siguiente:
Lmite de dao: Es la apertura de viejas fisuras y formacin de nuevas fisuras en el
revoque, desplazamiento de objetos sueltos.
Dao menor: Es superficial, no perturbando la resistencia de la estructura, por ejemplo:
quebradura de ventanas, cada de revoque.
Dao mayor: Seria debilitacin de la estructura, por ejemplo: grandes fisuras y
debilitamiento de las estructuras.

2.8.1 Ventajas de sistema de tronadura digitales

El sistema de tronadura digital tiene ventajas ya que las vibraciones resultantes de las
explosiones son uno de los principales problemas de retardo. De los tres componentes de la
velocidad de las partculas de vibracin mxima del suelo (PPV), duracin y frecuencia es la ms
importante cuando se trata de la reaccin humana a partir de efectos de la explosin. La
geologa de la zona que rodea el lugar de la tronadura en Minera Florida adems de la
transmisin de vibraciones. El tiempo de alta precisin que se obtiene usando el detonador
elctrico y la reduccin en el tiempo de intervalos de retardo tiene las ventajas de la disminucin
de la carga lo que conduce a reducir los niveles de vibracin. Adems, tambin hay un aumento
de la resonancia de la estructura.

El uso del sistema de tronadura digital tambin ayuda a lograr una mayor fragmentacin de la
roca. El aumento de la fragmentacin y buen tiro pueden dar lugar a mejores complementos de
condicin de carga y as mejorar todo lo que viene posteriormente.

De las ventajas resumidas anteriormente, las aplicaciones potenciales de tronadura digitales se

pueden enumerar como:

Situaciones de control de vibraciones, cerca de las estructuras y entornos sensibles

La minimizacin de la dilucin del mineral, la separacin mxima de mineral / residuos
La mejora de la fragmentacin

51
 REA MINERA Y
2.9 Fragmentacin
METALRGIA

REA MINERA
La tronadura consiste en el uso de explosivos para Yla reduccin de tamao, por lo que la
METALURGA
fragmentacin es uno de los principales objetivos en todo proceso de tronadura.

El grado de xito de la fragmentacin tiene relacin directa con la eficiencia y calidad de los
procesos que se desarrollarn posteriormente, como son el carguo, transporte y procesamiento
del mineral y el vaciado en botaderos del estril o lastre.

Es muy importante determinar el tamao promedio de la roca y su distribucin (porcentaje de

material fino y grueso). Esta evaluacin debe hacerse tomando en consideracin el equipo de
carguo y transporte que ser utilizado y, particularmente, las dimensiones del balde (carguo) y
la tolva del camin (transporte). Con la evaluacin de estas variables se determinar si ser
necesario utilizar una tronadura secundaria o de reduccin para poder efectuar el transporte del
material.

2.9.1 Modelo de fragmentacin Kuz-Ram.

El modelo Kuz-Ram presentado en esta seccin es el realizado por Cunningham (1983) y se ha

usado extensivamente alrededor del mundo. Este modelo se usa en el Sabrex de ICI entre
otros mdulos. Se bas en publicaciones rusas antiguas que desarrollaron una relacin simple
entre los parmetros de tronadura y el tamao medio de fragmentacin. Este trabajo ruso gan
considerable credibilidad del mundo occidental despus que se encontr que concordaba muy
estrechamente con modelos de fragmentacin basados en la teora de crecimiento de grietas.

El nombre de Kuz-Ram es una abreviacin de los dos principales contribuyentes a las

ecuaciones que forman la base del modelo: Kuznetsov y Rosin-Rammler.

2.9.1.1 Ecuacin de Kuz-Ram

La ecuacin de Kuznetsov proporciona una estimacin del tamao medio, o sea, el tamao del
tamiz por el cual pasa el 50% de la roca. Puesto que la ecuacin de Rosin Rammler se puede
definir completamente por un punto de la curva y la pendiente de la lnea Rosin Rammler, todo lo
que se necesita despus de la determinacin del tamao medio, es una estimacin de n en la
ecuacin de Rosin Rammler y se puede calcular una distribucin completa de tamao de la pila.
Para obtener una expresin para el clculo de n, Cunningham (1983) us la teora moderna de
fracturas para obtener una relacin entre n y los siguientes factores:

52
 REA MINERA Y
Exactitud de la perforacin.
METALRGIA
Relacin del burden al dimetro de hoyo.
Relacin espaciamiento/burden. REA MINERA Y
METALURGA

La aplicacin del modelo ha sido extensa, aplicado tanto a datos publicados como a
experimentales, y en general, se ha concluido que predice muy bien los tamaos gruesos, pero
es menos exacto para las fracciones ms finas. Cunningham subraya que la exactitud es ms
importante para la fraccin gruesa (sobre tamao) que para la fraccin fina. Las ecuaciones Kuz-
Ram posteriormente desarrolladas son:
Tamao medio:
115 0.633
( ec .14)
E
1
Vo 0.8 6
Q
Q
X 50= A

Donde,

V0/Q: El inverso de la carga especfica o factor de carga [m3/kg].

Q: Explosivo/hoyo [Kg].

E: Potencia en peso relativa del explosivo usado (%).

A: Factor de roca.

2.9.1.2 Estimacin del factor de roca.

Tal vez el parmetro ms importante en el modelo Kuz-Ram es el factor de roca. Los ltimos
desarrollos en la aplicacin del modelo usan una ligera modificacin al ndice de tronabilidad de
Lilly para calcular el factor de roca. Es interesante notar que la tabla que Cunningham us para
calcular el factor de roca es muy similar al ndice de tronabilidad usado por Lilly (1986) con una
diferencia importante Cunningham le dio mayor importancia a la dureza de la roca. En flujos
de lava de grano fino, por ej., en que el mdulo de Young es alrededor de 80 GPa y el UCS es
de alrededor de 400 MPa, la dureza es de 80, comparado con un valor mximo de 10 del ndice
de Lilly. El factor de roca de Cunningham, A, se deduce de los datos geolgicos de la masa
rocosa usando la ecuacin:

53
 REA MINERA Y
A=0.06( RMD+ JPS+ JPA+ RDI + HF ) ( ec .15)
METALRGIA

REA MINERA Y
Donde RMD es el descriptor de la masa METALURGA
rocosa, JPS es el espaciamiento de las diaclasas
verticales, JPA es el ngulo del plano de diaclasa, RDI es la influencia de la densidad y HF es
el factor de dureza.

Los valores para los parmetros de la ecuacin del factor de roca se muestran en la tabla 5.1.
La definicin de Cunningham de las diaclasas est relacionada con la malla de perforacin, y la
definicin de sobre tamao. Esto reconoce claramente los diferentes impactos que un
fragmento de 800 mm, por ej., tendra en una operacin de una cantera pequea comparado
con una operacin grande de minera.

Tabla 8 Ranking para el factor de roca de Kuz-Ram (despus de Cunningham, 1987)

Parmetro Ranking

Descripcin de la Masa Rocosa (RMD)

Pulvurulento/Quebra 10
dizo
Diaclasado JPS + JPA
verticalmente
Masiva 50

Espaciamiento de fracturas (JPS)

0.1 m 10

0.1 a sobre tamao 20

Sobre tamao a 50
tamao de la malla

Angulo del plano de fractura (JPA)

Buza fuera de la 20
cara
Rumbo 30
perpendicular a la
cara
Buza hacia la cara 50

54
 REA MINERA Y
Influencia de la RDI = 25*SG 50
METALRGIA
Densidad (RDI)
REA MINERA Y
METALURGA
Factor de Dureza E/3 para E<50 GPa
(HF)
UCS/5 para E>50
GPa

(E = mdulo de
Young,

UCS = resistencia a
la compresin
uniaxial)

La experiencia personal indica que la ltima ecuacin de Cunningham para calcular el factor de
roca sobre estima considerablemente el trmino. Para preservar las tendencias para estimar el
trmino, se recomienda que la ecuacin se altere simplemente cambiando el valor de la
constante 0.06 a 0.04.

2.10 Clasificacin geomcanica del macizo rocoso

2.10.1 Clasificacin geomcanica de Bieniaski o RMR

La clasificacin geomecnica RMR, tambin conocida como clasificacin geomecnica de

Bieniawski, fue presentada por el Ingeniero Bieniawski en 1973 y modificada sucesivamente
en 1976, 1979, 1984 y 1989. Permite hacer una clasificacin de las rocas 'in situ' y estimar el
tiempo de mantenimiento y longitud de un vano. Se utiliza usualmente en la construccin de
tneles, de taludes y de cimentaciones. Consta de un ndice de calidad RMR (Rock Mass
Rating), independiente de la estructura, y de un factor de correccin.

El RMR se obtiene estimando cinco parmetros:

Resistencia de la roca inalterada (compresin uniaxial).

El RQD (Rock Quality Designation).

Espaciamiento entre diaclasas.

55
 REA MINERA Y
El estado de las diaclasas.
METALRGIA

Condiciones del agua subterrnea.REA MINERA Y

METALURGA

Al resultado de cada uno de los parmetros se le asigna, segn las tablas, un valor y se suman
todos ellos para obtener el ndice de calidad RMR sin correcciones. A este valor se le debe restar
un factor de ajuste en funcin de la orientacin de las discontinuidades.

El valor se clasifica en funcin de la siguiente tabla:

Tabla 9 Clasificacin RMR segn Rating

RMR Descripcin Tiempo medio de ngulo de

sostenimiento buzamiento
0-20 Muy pobre 10 min/ 0.05 min < 30
21-40 Pobre 5 horas/ 15 min 30-35
41-60 Regular 1 semana / 3 meses 35-40
61-80 Buena 6 a 4 meses 40-45
81-100 Muy buena > 5 meses 45

El factor de correccin, definido cualitativamente, depende de la orientacin de las

discontinuidades y tiene valores distintos segn se aplique a tneles, cimentaciones o taludes.

El ndice de RMR se obtiene de restar a los valores obtenidos el factor de ajuste. Este ndice
puede variar entre 0 y 100 y define cinco clases de roca designadas con nmeros romanos que
se corresponden con cinco calidades del macizo rocoso: muy buena, buena, media, mala y muy
mala. La principal ventaja de este mtodo de clasificacin es su sencillez y economa.

2.10.1.1 Mdulo de Young

El RMR est correlacionado empricamente con el mdulo de Young del macizo rocoso (Em), no
de la roca intacta (Er):

Para RMR > 50

Em=2RMR100 [ Gpa ] (ec .16)

56
 REA MINERA Y
Para RMR =< 50
METALRGIA
RMR10 40
REA MINERA Y
METALURGA
Em=10

A pesar de que existen estas correlaciones, hay que aclarar que son solamente aproximaciones
a los valores reales que exhibe el macizo rocoso.

2.10.1.2 Planilla Excel RMR

Para facilitar la toma de decisiones en la caracterizacin geomcanica de Bieniaski, se hizo una

planilla Excel con todos los parmetros de la clasificacin RMR, en donde se calculan
automticamente indicando el rating correspondiente y el tiempo de sostenimiento.

Figura 19 Planilla Excel RMR

Esta planilla se analizar en profundidad en el captulo 3, definiendo todas las caractersticas

presentes en el macizo rocoso.

57
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
2.10.2 ndice de calidad de roca RQD METALURGA

La calidad de roca R.Q.D se puede determinar: Trozos de rocas de testigos mayores de 10 [cm]
recuperados en sondeos. Nmero total de discontinuidades que interceptan una unidad de
volumen 1 [m3] del macizo rocoso, definido mediante el parmetro Jv.

Tericamente a partir de la densidad de las discontinuidades o frecuencia de las

discontinuidades por Hudson, 1989.

RQD( )=1153.3Jv (ec .18)

Donde,

m
Jv: Numero de diaclasas identificadas en el macizo rocoso por [ 3 ].

El valor obtenido en la ecuacin 18 es comparado con la siguiente tabla que nos indicar el
ndice de calidad de la roca:

Tabla 10 Clasificacin RQD

ndice de calidad de la roca Calidad

(%)
0-25 Muy mala
25-50 Mala
50-75 Regular
75-90 Buena
90-100 Muy buena

2.10.3 ndice de calidad de tneles Q

Desarrollado por Barton, Lien y Lunde en 1974, constituye un sistema de clasificacin de

macizos rocosos que permite establecer sistemas de sostenimientos para tneles y cavernas. El
sistema Q est basado en a la evaluacin numrica de seis parmetros que definen el ndice Q.
Este ndice viene dado por la siguiente expresin:

58
 REA MINERA Y
RQD
METALRGIA
Jr
Jn
Jw
Ja REA MINERA Y
Q= (ec .19)
SRF METALURGA

Como se analiza, la Clasificacin de Barton et al, se basa en 6 parmetros:

R.Q. D: ndice de calidad de la roca.

Jn: ndice de diaclasado que indica el grado de fracturacin.
Jr: ndice de que contempla la rugosidad, relleno y continuidad de las discontinuidades.
Ja: ndice de alteracin de las discontinuidades.
Jw: Coeficiente reductor por la presencia de Agua.
SRF: (Stress reduction factor) Coeficiente que tiene en cuenta la influencia del estado
tensional sobre el macizo rocoso.

El primer coeficiente (R.Q.D./Jn) representa el tamao de los Bloques.

El segundo coeficiente (Jr/Ja) representa la resistencia al corte entre los bloques.

El tercer y ltimo coeficiente (Jw/SRF) representa el estado tensional del macizo rocoso. El
rango de Variacin de los parmetros es el siguiente:

Tabla 11 Clasificacin Q

0,001 y 0,01 Roca excepcionalmente mala

0,01 y 0,1 Roca extremadamente mala
0,1 y 1 Roca muy mala
1y4 Roca mala
4 y 10 Roca media
10 y 40 Roca buena
40 y 100 Roca muy buena
100 y 400 Roca extremadamente buena
400 y 1000 Roca excepcionalmente buena

2.10.3.1 Relacin ndice Q y RMR

Existe una fuerte relacin entre estos dos ndices, los cuales fueron relacionados a lo largo de la
historia por diferentes autores los cuales se representan en la tabla 12.

59
 REA MINERA Y
Tabla 12 Relacin ndice Q y RMR
METALRGIA
Autor Formula
Barton (1995) REA MINERA Y RMR = 15*log(Q)+50
Bieniaski (1976-1989) METALURGA RMR = 9*In(Q)+44
R. y Preston (1978) RMR = 13,5*In(Q)+43
Moreno E. RMR = 12,5*In(Q)+55,2
Abad et al (1981) RMR = 10,53*In(Q)+41,83
Cameron Clarck (1981) RMR = 5*In(Q)+60,8

Estas relaciones facilitan la toma de decisiones cuando se hacen anlisis en conjunto para
tneles o galeras, mediante ndice Q y RMR.

2.10.3.2 Sostenimiento en base a Q

Para relacionar el valor del ndice Q a la estabilidad y requerimiento de sostenimiento de

excavaciones subterrneas, Barton et al (1974) defini un parmetro adicional al que se
denomin la Dimensin Equivalente De de la excavacin. Esta dimensin se obtiene dividiendo
el vano, dimetro o la altura de la pared de la excavacin entre una cantidad llamada la Relacin
de Sostenimiento ESR. Entonces:

Dimetro equivalente del tnel (De).

Alto del tunel

De= (ec .20)
ESR

Donde,

De: Dimetro equivalente del tnel.

ESR: Relacin de sostenimiento.

La De es utilizada para definir una serie de categoras de sostenimiento mediante un grfico

publicado en texto original preparado por Barton et al (1974). Este grfico ha sido actualizado por
Grimstad y Barton (1993) para reflejar el uso progresivo del shotcrete reforzado con fibra de
acero en el sostenimiento de excavaciones subterrneas.

60
REA MINERA Y
Tabla 13 Categora de excavacin
METALRGIA
CATEGORA DE EXCAVACIN ESR
A Excavaciones
REA MINERAmineras
Y 3-5
temporalesMETALURGA
B Excavaciones mineras 1.6
permanentes, tnele de
conduccin de agua para
proyectos hidroelctricos,
galeras, tneles piloto y
galeras de avance
C Cmaras de almacenamiento, 1.3
plantas de tratamientos de
agua tneles menores para
carretera o va ferroviaria,
cmara de equilibrio, tneles
de acceso
D Estaciones de energa, 1.0
tneles grandes para
carreteras y va ferroviarias,
refugios de defensa civiles,
interseccin de portales
E Estacin de energa nuclear 0.8
subterrnea, estaciones
ferroviarias, instalaciones
deportivas y pblicas,
fabricas

Grfico 6 Categoras de sostenimiento estimadas en base al ndice Q

61
 REA MINERA Y
METALRGIA
Barton et al (1980) proporciona informacin adicional acerca de la longitud de los pernos, la
longitud L de los pernos de roca pueden estimarse
REA MINERAaYpartir del ancho de excavacin B y la
METALURGA
Relacin de Sostenimiento de la Excavacin ESR:
Longitud de pernos (L)
2+0,15 B
L= (ec .21)
ESR

Donde,

L: Largo de los pernos.

B: Alto de la labor.

ESR: Relacin de sostenimiento.

El ancho de luz mxima sin sostenimiento puede estimarse a partir de:

Luz

2 ESR Q0.4 (ec .22)

Donde,

Q: ndice de calidad de tneles

ESR: Relacin de sostenimiento.

Barton tambin hace referencia a los esfuerzos principales presentes en el macizo rocoso, los
cuales son de vital importancia para la toma de decisiones en torno al sostenimiento ptimo de
una labor.

Esfuerzo principal vertical

2 =Pg(ec .23)

Donde,

2 : esfuerzo principal vertical.

P: profundidad.

62
 REA MINERA Y
: densidad de la roca.
METALRGIA
g: Gravedad.
REA MINERA Y
METALURGA

Esfuerzo principal horizontal.

1=1.5 2 (ec .24 )

Donde,

1 : Esfuerzo principal horizontal.

2.11 Software JKSIMBLAST

JKSimBlast es un sistema de software de uso general, desarrollado por JK Tech de Brisbane,

Australia. El software posibilita simulacin e administracin informtica de voladura en minas y
operaciones referentes. El sistema modular es diseado para ingenieros en necesidad de
estandarizar su control de voladura, integrando toda la labor asociada con diseo, simulacin,
anlisis y optimizacin. Esto incluye almacenamiento y manipulacin de modelos, datos y
resultados, dentro de un solo sistema.

2.11.1 Caractersticas

JKSimBlast consta de una serie de mdulos que trabajan de manera independiente tales como:
BMS (Blast Management System): Es un sistema de administracin de tronaduras que
permite llevar un control estructurado respecto a los diferentes elementos involucrados en
una mina.

BMS es el centro de organizacin para JKSimBlast. Aqu el usuario puede definir cmo
agrupar y relacionar los datos creados y reunidos por los programas de diseo y anlisis
(2DBench, 2DRing, 2DFace), as como tambin por otras aplicaciones.

Los datos generados en las actividades mineras son inherentemente jerrquicos en su

naturaleza, de modo que un adecuado esquema de base de datos es un mecanismo perfecto
para el almacenamiento y la manipulacin de estos, este es el esquema adoptado por el BMS.

63
 REA MINERA Y
Como cada objeto es creado en una tabla principal, cada uno de ellos tiene asignado un nico ID
METALRGIA
(identificacin).
REA MINERA Y
METALURGA

Figura 20 Interfaz JKSIMBLAST

Existe un gran nmero de datos de objetos disponibles en el BMS, tales como: mina, dominio
geotcnico, fragmentacin de tronaduras, costos, puntos de exploracin, fotografas de bancos,
videos, grficos y archivos genricos. Una base de datos BMS es automticamente generada y
desplegada por medio de una vista con forma de rbol.

Adems de las caractersticas de administracin de datos, tales como bsqueda, filtrado,

transferencia y archivo de datos, el BMS tambin incorpora varias herramientas extras para la
evaluacin y reporte de datos: visualizacin de tronaduras en 3 dimensiones y reportes de
cumplimiento.

64
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA
CAPITULO IIIY
METALURGA

3 Memoria de clculo y anlisis

Para ejecutar los anlisis correspondientes a Minera Florida en sus actuales desarrollos,
debemos identificar los factores clave para una correcta optimizacin de los procesos.

Los anlisis se efectuarn del siguiente orden, con el fin de obtener un proceso de mejora
continua:

a) Sistema de perforacin y equipo actual con sus respectivos parmetros.

b) Anlisis de plantilla metal retrctil vs diagrama de disparo optimizado.
c) Recomendacin de tipo de fortificacin, segn caractersticas del macizo rocoso y
diagrama optimizado.

3.1 Perforacin en los actuales desarrollos

Para poder tener una eficiente tronadura, debemos conocer los equipos de perforacin y sus
caractersticas, los cuales sern fundamentales para la toma de decisiones.

Minera Florida cuenta con una amplia gama de maquinaria y equipos mineros de gran tecnologa
que presentan altos estndares de calidad. Dentro de este estudio nos enfocaremos en el equipo
de perforacin que presenta la mina en su nivel de produccin o zona de inters.

Corresponde el jumbo de dos brazos M2D, o mejor conocido como BOOMER 282 equipado con
perforadoras COP 1638 y COP 1838.

65
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 21 BOOMER 282

Figura 22 Vista lateral BOOMER 282

3.1.1 Caractersticas estndar

Perforadoras: COP 1638 o COP 1838 perforadora con sistema de doble amortiguacin
para la vida ptima de todos sus elementos.
Brazo Hidrulico: BUT 28 brazo de alta resistencia con doble suspensin trpode Para la
exacta realizacin hidrulica paralela en todas las direcciones
Hidrulico: BMH 2800-series de alto rendimiento de aleacin de aluminio con alta flexin
y resistencia a la torsin para una mxima durabilidad deslizaderas de acero inoxidable y
los patines de polmero.
Control system: Sistema de control hidrulico de perforacin que incorpora el anti-atasco.
Rotacin en Funcin de presin controlada RSS (RPCF).

66
 REA MINERA Y
Chasis: Robusto, portador articulado con traccin a las cuatro ruedas. Funciona con un
METALRGIA
motor diesel de 4 cilindros, aprobado Por la norma EPA III / COM III (Tier 3/Stage IIIA).
REA MINERA Y
Cuenta con cuatro gatos de estabilizacin.
METALURGA
General: Techo de proteccin telescpica aprobado por FOPS. Carrete de cable,
compresor de pistn accionados elctricamente, bomba de presin de agua accionados
elctricamente y luces de trabajo.

3.1.2 Especificaciones
Tabla 14 Perforadoras BOOMER 282

tem COP 1638 COP 1838

Adaptador de mango R32/R38/T38 R32/R38/T38
Altura sobre el centro de la 88 [mm] 88 [mm]
perforacin
Longitud sin vstago 1008 [mm] 1008 [mm]
Poder de impacto 16 [Kw] 18 [Kw]
Frecuencia de percusin 60 [hz] 60 [hz]
Presin hidrulica 200 [bar] 230 [bar]
Sistema de rotacin Rotacin separada Rotacin separada
Velocidad de rotacin 0-340 [rpm] 0-340 [rpm]
Torque mx de rotacin 640 [N*m] 640 [N*m]
Lub. consumo de aire at. 2 61/s 61/s
bar
Consumo de agua 111/s 111/s
Peso 170 [kg] 170 [kg]
Nivel de sonido < 106 dB (A) < 106 dB (A)

Tabla 15 Feed de avance

BMH2831 BMH2837 BMH2843 BMH2849

Longitud total 4677 [mm] 5287 [mm] 6507 [mm]
Longitud taladro de 3090 [mm] 3700 [mm] 4920 [mm]
acero

Profundidad de 2795 [mm] 3405 [mm] 4625 [mm]

agujero

67
REA MINERA Y
Peso incluida 475 [kg] 495 [kg] 540 [kg]
METALRGIA
perforadora

REA MINERA Y
Fuerza de avance 15 [KN] 15 [KN] 15 [KN]
METALURGA

Figura 23 Caractersticas del Bit R32 1 (1/4) (Fuente: Atlas Copco)

68
REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 24 Barras para Bit R32 1(1/4) (Fuente: Atlas Copco)

Figura 25 Coplas para Bit R32 1 (1/4) (Fuente: Atlas Copco)

Figura 26 Esquema de ensamble de feed R32 1 (1/4) (Fuente: Atlas Copco)

69
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 27 Diseos de bit R32 1 (1/4) (Fuente: Atlas Copco)

1.1.1 Tiempo de desarrollo galera con Jumbo BOOMER 282

El tiempo de desarrollo en la galera de produccin cuenta con diferentes variables que

determinan los principales tiempos de trabajo del equipo BOOMER 282.

Variables:

Largo total de la galera 500 [m].

Largo de perforacin mximo 3,8 [m].

Este valor se obtiene de la formula descrita por Holmberg en donde:

Dv 2 (ec .25)
H=0,15+ 34,12 ( Dv )39,4

2
0,127 =3,8 [ m]
H=0,15+ 34,12 ( 0,127 )39,4

Donde,

Dv: Dimetro del tiro vaco [m].

En este caso la actual plantilla posee 2 tiros de alivio de 127 [mm] los cuales se analizarn
posteriormente.

Cantidad de avance 132.

Avance 3,6 [m].

Para determinar la cantidad de avance se utiliza la siguiente formula:

70
 REA MINERA Y
Na= METALRGIA
(ec .26)
L

500 REA MINERA Y

Na= =138,8 139 avances METALURGA
3,6

Donde,

LT: Largo de la galera.

L: largo promedio de perforacin o profundidad de los tiros.

Cantidad de perforaciones promedio 60.

Velocidad de perforacin 2,67 [m/min].
Velocidad de retroceso 1,34 [m/min].
Cantidad de brazos jumbo 2.
Tiempo de perforacin 1,42 [min].

Este valor se obtiene de:

L
Tp= (ec .27)
Vp

3,6
Tp= =1,34 [ min]
2,67

Donde,

L: Largo de perforacin promedio o profundidad de los tiros

Vp: Velocidad de perforacin 2,67 [min].

Tiempo de retroceso

El valor del tiempo de retroceso se obtiene de:

L
Tr= (ec .28)
Vr

3,6
Tr= =2,68 [min]
1,34

71
 REA MINERA Y
METALRGIA
Tiempo de cambio de agujero 0,5 [min].
REA10
Tiempo de entrada del jumbo al frente MINERA
[min]. Y
METALURGA
Tiempo de salida del jumbo del frente 10 [min].
Tiempo pintado de agujero 20 [min].
Tiempo de operacin por da 16 [hrs].
Tiempo total.

Se define el tiempo total con la siguiente ecuacin:

TT =avances [ Ppr
N brazos ](
( Tp+Tr +Tca )+Tej +Tsj+Tpa 1+
5
100)(ec .29)

TT =138 [ 60
2 ](
( 1,34+2,68+ 0,5 )+ 10+10+20 1+
0,05
0,1 )
=36, 4 [min]

Calcularemos adems la desviacin de perforacin y el ngulo de ajuste para la perforadora.

Todo esto se realiza para tener estimaciones ms exactas de cmo se realiza el proceso de
perforacin de la labor.

Desviacin de perforacin

D=L+ ( ec .30)

3,6
D=0,01 ( 1000 )+0,02=0,02[mm]

Donde,

: desviacin angular.

L: Largo de perforacin.

: emboquillamiento.

ngulo de ajuste

=0,1+ LTAN 2 (ec .31)

72
 REA MINERA Y
=0,1+3,6tan ( 2 )=0,23 [ m ] =23[ cm]
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA
Se aprecia con claridad que la perforadora presenta una desviacin de 0,02 [mm] lo que la hace
aceptable para el trabajo posterior. Por otra parte, el ngulo de ajuste de 23 [cm] es necesario
para obtener los mejores resultados en la ubicacin de los tiros y posterior tronadura.

Teniendo en cuenta todas estas variables podemos tener una idea ms asertiva a cmo se
comporta la operacin de perforacin en la galera de produccin. Con los datos recabados
podramos efectuar una tronadura ms eficiente debido a que el sistema de perforacin y el
equipo de perforacin, son de vital importancia para la optimizacin de los procesos.

1.2 Anlisis de plantilla de malla de perforacin

En sus actuales desarrollos en el sector Pedro de Valencia de Minera La Florida especficamente

en su nivel de produccin, existe un proceso de tronadura bien particular que afecta de manera
negativa al macizo rocoso, salud de los trabajadores y a los costos asociados en las operaciones
de perforacin y tronadura.

Esta labor consta de 500 [m] de largo y con una seccin de 4.5 x 4 [m]. Posee una malla
metlica retrctil que permite ubicar y pintar los tiros en la galera para su posterior tronadura.

Para analizar a fondo la plantilla calcularemos todos los parmetros de tronadura referente a
esta plantilla y su posterior optimizacin, con el fin de demostrar los anlisis y resultados paso
por paso.

1.2.1 Diseo y dimensiones de la labor

Disear una estructura en roca es, por lo general difcil. Una de las principales dificultades
proviene que las rocas se hayan sometido a tensiones desconocidas, debidas principalmente al
peso del recubrimiento de las fuerzas tectnicas. Aunque el estado tensional de la corteza
terrestre podra estimarse suponiendo que es debido solamente al peso de los terrenos
adyacentes, las medidas efectuadas muestran que las estimaciones realizadas sobre esta base
suelen ser completamente errneas.

73
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 28 Forma geomtrica estndar de las labores

Nuestra labor de estudio se representa con un tipo de tnel D, para tener medidas exactas de la
seccin, se efectuaron los siguientes clculos.

m2 .
Seccin de la galera
16,3

Calculo de la seccin N 1

A
(
S 1= A H
2 )
(ec .32)

m 2
4
S 1=4 4,5 ( 2 )
=10

Donde,

A: Ancho de la labor

H: Alto de la labor

Calculo de la seccin N 2

2
S 2= A (ec .33)
8

2
m

S 2=4 2 =6,3
8

74
 REA MINERA Y
La seccin de la galera quedara definida como:
METALRGIA
S 1+ S 2=S (ec .34)
REA MINERA Y
METALURGA
m 2
10+6,3=16,3

1.2.2 Avance y ciclo de trabajo

Numero de avances 138.

3
Volumen por avance 58,68 m .

Se obtiene de: Volumen por avance = Seccin*Avance. En donde:

m 3 (ec .35)
2
m 3,6 [m]=58.68
Volumen por avance=16,3

Material a remover 158 [ton].

Material a remover =mxvolumen por avance (ec .36)

m 3=158[ton]
ton
[ ]
Material a remover=2,7 3 58,68
m

Volumen total de la galera

m3 .
8.150

Volumen total de la galera=SeccinLargo(ec .37)

3
m
2
m 500 [ m ] =8.150
Volumen total de la galera=16,3

Material total a remover 22.005 [ton].

75
 REA MINERA Y
Material total a remover=volumen total galeramx (ec .38)
METALRGIA

3
m 2,7
[ ]
ton
m
3
=22.005[ton] REA MINERA Y
METALURGA
Material totala remover =8.150

Segn las caractersticas geolgicas de la labor nos encontramos con una roca Andesita de
clase intrusiva clara. La Andesita es considerada una roca de medianamente alta competencia
donde se presenta con una resistencia a la compresin simple de 128 [Mpa] promedio, y con una

densidad de 2,7
[ ]
ton
m3
.

Otro factor de importancia es que, a mayor densidad, mayor ser la propagacin de vibraciones

en la labor, donde la Andesita presenta una velocidad critica de 600 [ ]mm

seg
de partculas. Se

debe considerar adems que, a mayor densidad de mineral, mayor energa deber tener el
explosivo para fragmentar la roca de manera adecuada, de esta forma vamos definiendo la
plantilla paso por paso. Para identificar el tipo de metodologa y modelos matemticos aplicados
a la plantilla. Con el afn de visualizar sus falencias y mejorarlas.

Resumen

Tabla 16 Resumen parmetros de perforacin

Numero de avances 138 [avances]

Volumen por seccin m
3
58,68

Material por seccin 158 [ton]
Volumen total de la galera m
3
8.150

Material total a remover 22.005 [ton]

Resumen Perforacin

76
 REA MINERA Y
Tabla 17 Resumen tiempos de perforacin
METALRGIA
Tiempo de perforacin [Largo de tiro/velocidad 1,34 [min/ barreno]
REA MINERA Y
perforacin]
Tiempo de perforacin por METALURGA
[Tiempo de perforacin * N de 75,04 [min/ avance]
avance tiros]
Tiempo de perforacin total [Tiempo perforacin de avance/ 0,54 [min]
avances]
TCA avance [Tiempo cambio de agujero* N 28 [min]
de tiros]
TCA total [TCA avance* N de avances] 3.864
Tiempo perforacin obra [Tiempo de perforacin total + 3.900 [min]
TCA total]

Tabla 18 Resumen ciclo de perforacin

Velocidad de perforacin 2,67 [m/min]

Tiempo de cambio de agujero 0,5 [min]
Numero de tiros 56
Numero de avances 138

Con todos los datos expuestos podemos conocer cmo se comporta la plantilla ante el tipo de
equipo de perforacin determinado, burden y espaciamiento de los tiros.

3.1.3 Anlisis de plantilla metlica retrctil

Actualmente la plantilla cuenta con 2 tiros de alivio de 5 y 56 tiros con dimetros de 45 [mm].

En la figura 29, se puede apreciar una sobre carga de tiros en el sector de coronas y auxiliares
de coronas, adems que presenta un espaciamiento inadecuado en el mismo sector.
Produciendo que las ondas de choque se encuentren demasiadas juntas, generando mayor
vibracin.

Lo que conlleva a una mayor sobreexcavacin y aumenta el peligro en el desprendimiento y

cada de roca.

77
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 29 Diagrama de disparo plantilla metlica retrctil

Tabla 19 Tiros plantilla metlica retrctil

Nomenclatura de tiros Burden [m] Espaciamiento [m]

Corona 1.3 0.90
Descarga superior 0.62 0.73
Descarga inferior 0.73 1.3
Piso 1.3 0.90
Cajas 0.90 1.3

Tabla 20 Tiros de rainura plantilla metlica retrctil

Cuadrantes Burden [m] Espaciamiento [m]

1 0.2159 0.3053
2 0.3053 0.7340
3 0.7340 1.35
4 1.5 3.2250

78
 REA MINERA Y
METALRGIA

REA MINERA Y
METALURGA

Figura 30 Tiempos de retardo rainura

Figura 31 Dimensiones rainura

3.1.3.1 Anlisis tiempos de retardo

La actual plantilla cuenta con una serie de retardos un poco sincronizada lo que probablemente
es una de las principales causas de la mala fragmentacin de la roca y daos producidos por
vibraciones al macizo rocoso circundante como se puede apreciar en la figura 29.

Actualmente en el sector Pedro de Valencia se ocupan sistemas de iniciacin no elctricos del

tipo Rionel, en la figura 31 y 29 se observa que tienen una secuencia en MS y LP retardos cortos
y largos respectivamente.

Rionel
Es una gama de detonadores no elctricos que sirven para la iniciacin de todo tipo de
voladuras, especialmente en operaciones a cielo abierto (open pit) y operaciones subterrneas.
El diseo de estos detonadores asegura una excelente precisin, habilidad y seguridad en su
empleo. La alta tecnologa del tubo de transmisin proporciona un alto grado de resistencia a la
traccin y a la elongacin.
La propagacin de la detonacin por el interior del tubo se produce a 2000 [m/s], garantizndose
la misma a travs de nudos y dobleces.

Serie LP: La serie LP para el mercado nacional consta de 15 nmeros con periodos de
microretardo, comprendidos entre: 500 [ms] y 9000 [ms]. La serie LP para exportacin consta de
26 nmeros con periodos de microretardo comprendidos entre 100 [ms] y 9000 [ms]. Los tubos
de transmisin de la serie LP son de color amarillo.

Serie MS: La serie MS consta de 20 nmeros con periodos de microretardo comprendidos entre
25 [ms] y 750 [ms]. La serie MS se complementa con la serie S que a su vez consta de 17
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nmeros con periodos de microretardo comprendidos entre 25 [ms], y 625 [ms]. Los tubos de
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transmisin de la serie MS son de color naranja. Esta serie tiene como principal caracterstica la
alta precisin en tiempos de retardo. REA MINERA Y
METALURGA
Aplicaciones:
Iniciacin de todo tipo de voladuras a cielo abierto, canteras, obra pblica y labores de
interior no clasificadas.
Cebado en fondo de voladuras a cielo abierto.
Secuenciacin de cargas en un mismo barreno.

Ventajas:
Elevada energa de detonacin.
Sistema no elctrico que no puede ser iniciado por corrientes errticas, inducidas o de
radiofrecuencia.
Sistema sencillo y de fcil conexin a otros productos RIONEL o a cordn detonante
mediante conector tipo "J".
Facilidad de identificacin gracias a la etiqueta de alta visibilidad.
El tubo transmisor es de alta resistencia a la traccin y a la abrasin de agentes
qumicos.
El tubo transmisor no inicia ningn explosivo adosado a l.
Bajo nivel de ruido.
Las madejas en formato 80 facilitan el desenrollado del tubo de transmisin, eliminando
el "efecto memoria".

Figura 32 Detonador no elctrico Rionel LP y MS

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Caractersticas tcnicas:
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Figura 33 RIONEL MS
Figura 34 RIONEL LP

3.1.3.2 Carguo de tiros

Tiros de piso.

Tienen considerado un taco de 0.35 [m], cargados con 2 cartuchos de Tronex Plus y 6 cartuchos
de Semexa 1 1/8x 8.

Figura 35 Carguo tiros de piso

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Tiros de corona, caja y descarga superior.

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Figura 36 Carguo tiros de cajas, corona y DS

Para los tiros caja, corona y descarga superior se aprecia que poseen un taco de 0.75 [m]. Estos
tiros estn cargados con 2 cartuchos de Tronex Plus y 4 de Softron. Con dimensiones de 2 x
16 y Softron con 11 / 16 x 20.

Tiros de rainura y descarga inferior.

Dentro de la plantilla se hace nocin que a los tiros de rainura y descarga inferior deberan tener
mayor potencia para el arranque mismo de la tronadura, de no ser as la eficiencia de la misma
tendra un bajo porcentaje, el cual afectara negativamente a las operaciones unitarias
posteriores.

Figura 37 Carguo tiros de rainura y DI

Especficamente en los tiros de rainura se tendr un taco de 0,8 [m] y se cargarn los tiros con 2
cartuchos de Tronex como explosivo primario y 64 [kg] de Anfo. Para los tiros de descarga
inferior se especific que se cargan con 12 [kg] de Anfo y 2 cartuchos de Tronex.

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1.3 Propuesta de diseo
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Como tenemos informacin de la plantilla retrctil ocupada en el sector de Pedro de Valencia,
podemos distinguir sus principales problemticas con respecto a la ubicacin y carguo de sus
tiros. Es de suma importancia conocer estos valores para poder realizar una adecuada
optimizacin del proceso productivo.

Para comenzar nuestra optimizacin de la actual practica empezaremos por recalcular los tiros
de rainura, luego los siguientes tiros de la frente, tambin indicaremos el tipo de iniciacin
correcto de estos tiros para obtener una tronadura con eficiencia mayor o igual al 95 %.

En el captulo 2 de este trabajo se hace nocin acerca de cmo calcular el dimetro del tiro vaco
ideal mediante la ecuacin 3, para una frente de trabajo, donde:

D=127 2=180 [mm ]

Se puede apreciar que esta vez ocuparemos solo 1 tiro vaco el cual tendr un dimetro de 180
[mm]. Como se estableci en el captulo 2, la relacin entre el dimetro del tiro de alivio y la
longitud de perforacin, estas determinaban la eficiencia que tendra la tronadura segn el
grafico 7.

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