LABORATORIO DE TECNOLOGA DE PROGRAMA DE

MATERIALES AVANZADOS FORMACIN REGULAR

LABORATORIO N 05 VERSIN 01 - 2016
CARACTERIZACIN DEL TIPO DE REFUERZO EN RESINA POLISTER

1. OBJETIVOS:
1.1. Reconocer y analizar el comportamiento de un material compuesto reforzado.
1.2. Evaluar la influencia del tipo de refuerzo en las caractersticas fsicas y mecnicas de la
pieza terminada.
1.3. Evaluar la resistencia a la flexin sobre la resina polister con distinto refuerzo.

2. FUNDAMENTO TERICO:
Los materiales compuestos son combinaciones macroscpicas de dos o ms materiales
diferentes que poseen una interfase discreta y reconocible que los separa. Si bien algunos
materiales compuestos son naturales (como la madera o el hueso), la gran mayora de los
materiales compuestos utilizados en la actualidad son diseados y fabricados por el
hombre.

Para comprender qu son los materiales compuestos y por qu los necesitamos, debemos
estudiar qu caractersticas poseen y cmo se relacionan la matriz y el refuerzo. (1)

2.1. MATRIZ:
La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda embebido. Tanto materiales
metlicos, cermicos o resinas orgnicas pueden cumplir con este papel. A excepcin
de los cermicos, el material que se elige como matriz no es, en general, tan rgido ni
tan resistente como el material de refuerzo.

2.2. REFUERZO:
El refuerzo es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al
compuesto alguna propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se utiliza
para incrementar la resistencia y rigidez mecnicas pero, tambin, se emplean
refuerzos para mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la
abrasin.

El refuerzo puede ser en forma de partculas o de fibras. Es ms efectivo cuanto menor

tamao tienen las partculas y ms homogneamente distribuidas estn en la matriz o
cuando se incrementa la relacin longitud/dimetro de la fibra.
Si bien los materiales de refuerzo pueden presentarse en forma de partculas en un
amplio grupo de materiales compuestos, los ms numerosos y ampliamente utilizados
son aquellos reforzados con fibras. En la mayora de los compuestos reforzados con
fibras, stas son resistentes, rgidas y de poco peso. (1)

2.3. INTERFACE:
Adems de las caractersticas de las fibras y de la matriz, las propiedades de los
materiales compuestos dependern de cmo sea la interfase (la regin de contacto)
entre estos dos componentes. Si la interface es dbil, la transferencia de carga de la
matriz a la fibra no ser eficiente y/o bien ser la matriz la que termine soportando las
cargas (y fallando, puesto que no es muy resistente), o se producirn huecos entre la
matriz y las fibras, lo cual llevar a la rotura de la pieza. Lograr una buena adhesin
entre la fibra y la matriz no es tarea fcil, ya que en general se trata de materiales de
familias diferentes (polmero-vidrio, metal-cermico) y la buena adhesin depende del
contacto ntimo de los tomos en la superficie de uno y otro componente.

1
 Es por eso que existe toda un rea de desarrollo de aditivos con los cuales recubrir a
las fibras para que resulten ms compatibles con la matriz, y aumenten la adhesin
entre los componentes del material compuesto.

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TIPOS DE FIBRAS:
Las fibras ms utilizadas son las de vidrio, carbono y aramida. Estos tres materiales
poseen una resistencia a la traccin extremadamente alta. Sin embargo, esto no
parece muy evidente cuando los pensamos como slidos macizos. (2)

A. FIBRA DE VIDRIO:
Son las fibras ms utilizadas, debido a que su costo es menor a las dems. Las
matrices ms comunes son las resinas de polister. Tienen una densidad y
propiedades a la traccin comparable a las fibras de carbono y aramida pero menor
resistencia y mdulo de tensin, aunque pueden sufrir mayor elongacin sin
romperse.
Las aplicaciones ms comunes son: carroceras de automviles y barcos,
recipientes de almacenaje, principalmente la industria del transporte en general.
B. FIBRA DE CARBONO:
La fibra de carbono que utilizamos en la actualidad como refuerzo de materiales
compuestos se fabrica a partir de un polmero llamado poliacrilonitrilo (PAN), a
travs de un complicado proceso de calentamiento.
Los filamentos de fibra de carbono tienen un dimetro que oscila entre 5 y 8 mm y
estn combinados en mechas que contienen entre 5000 y 12000 filamentos. Estas
mechas pueden retorcerse en hilos y formar tejidos. Las fibras de carbono tienen
alta resistencia mecnica y alta rigidez, pero son poco resistentes al roce y al
impacto de baja energa.

C. FIBRAS ORGNICAS:
La aramida es un filamento orgnico que proviene de ciertos derivados del
petrleo. Se utilizan en estructuras compuestas, como en las fibras de Kevlar, que
es un polmero totalmente aromtico muy similar al nylon T. Slo se fabrica como
fibra y tiene una estabilidad y resistencia trmica a las llamas muy altas.

Sus propiedades mecnicas suelen ser inferiores a las FC. Su coeficiente especfico
de traccin es alto y cercano al de los compuestos de FC pero su resistencia a la
compresin es bastante dbil.

D. FIBRAS NATURALES:
Actualmente, cada vez se utilizan ms materiales reforzados con fibras que sean
ms econmicas y de menor impacto medioambiental.

Sus principales usos son productos desechables o duraderos, de tipo estructural y

de refuerzo o de relleno, los cuales se pueden ser: Hilos y textiles, utensilios,
cuerdas, redes de pesca, telas no tejidas y tejidas, productos de papel y cartn,
embalajes y materiales para la construccin.

Productos como tapetes, redes, recipientes para grano, sombreros, mantas,

vestuario, cuerdas, cestas y costales, entre otros, han sido fabricados
tradicionalmente con fibras naturales. Sin embargo, con la aparicin de los

2
 materiales sintticos se vieron amenazados al punto que en muchos sectores
fueron desplazados por fibras de nylon, PP, PEAD, entre otros materiales, o incluso
por nuevas tecnologas de fabricacin.
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Ahora bien, bajo ideas relacionadas con la "crisis del petrleo", el "desarrollo
sostenible", los "productos verdes" y la "reduccin del gasto energtico", se retom
la investigacin de los materiales compuestos, que permiten fabricar productos con
materiales ms eficientes en su relacin peso-costo y con propiedades mecnicas
ptimas. (3)

Para ello, se estn reforzando muchos polmeros con fibras provenientes de

productos naturales como el lino o la fibra de coco; utilizndose ms en la industria
del automvil donde segn una directriz de la UE para el 2015 el 95 % de la masa
de un coche debe ser reutilizable.

RESISTENCIA A LA FLEXIN:

Las propiedades de flexin, como la Fuerza y Mdulo de Flexin, son determinadas por
el mtodo de prueba segn Norma ASTM D790 o Norma ISO 178.

En estas pruebas, un probeta compuesta de seccin transversal rectangular se carga en

un modo de flexin en tres puntos (Fig. 1a) o en un modo de flexin a cuatro puntos
(Fig. 1b). En cualquier otro modelo se recomienda que haya una relacin de Longitud-
Espesor muy grande. Nosotros consideraremos solo la prueba de flexin a tres puntos y
discutiremos sobre sta. (4)

Fig. 01 Mediciones de prueba de flexin en (a) flexin en tres puntos y (b) modos de
flexin en cuatro puntos.

El esfuerzo mximo de falla de la fibra sobre el lado de tensin de una probeta se

considera ya como un esfuerzo de flexin del material. De este modo, usando una teora
de viga homognea, el esfuerzo de flexin en una prueba de flexin a tres puntos est
dado por:
3
=
22
Donde:
Pmax= Carga mxima antes de la falla.
b = Ancho de la probeta.
h = Espesor de la probeta.
L = Longitud de la probeta entre dos puntos de apoyo.

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3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Caractersticas de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
N CANT. CARACTERSTICAS
MATERIALES
Marca:
1 01 Modelo:
Mquina de Ensayos Universales
Capacidad:
Marca:
2 Balanza 01 Modelo:
Capacidad:
3 Probeta graduada 01 Plstica, de 100 ml
4 Plancha de madera 01 de espesor
5 Resina polister
6 Monoestireno Monmero
7 Octoato de cobalto Acelerador o Activador
8 Perxido de metil etil cetona MEK Catalizador o Iniciador
9 Cera de piso 01 Desmoldante
10 Jarras plsticas 02 Con medida: 2 Lt y Lt
11 Jeringas 02 Con medida
12 Brocha De
13 Tallo del pltano seco/pelo coco
14 Bagazo de caa seca
15 Hilo de algodn 01
Fibras naturales y sintticas
16 Hilo de pescar 01
17 Saco de arroz 01
18 Fibra de vidrio
19 Guantes de nitrilo 01 Par
20 Trapo industrial 1 kg Para limpieza

4. PROCEDIMIENTOS:
Cortar la madera y habilitar 07 caja de dimensiones interiores de 1.5 x 4 x 15 cm.
Cubrir toda la superficie interior de las cajas con la cera de piso, que se usar como
desmoldante.
Calcular el volumen interior de las 07 cajas.
Pesar las fibras naturales y sintticas, todas ellas deben tener un solo peso.
Verter en la jarra plstica la resina polister, segn el volumen total de las cajas.
Agregar el monoestireno a la resina polister (20% del volumen de resina).
Agregar el Octoato de cobalto a la mezcla (2% volumen de la resina).
Agitar por un periodo de 5 minutos hasta homogenizar la mezcla. (ntese el cambio de
color)
Con ayuda de la jeringa, agregar a la mezcla Perxido Metil Etil Cetona (1% del volumen
de resina) y agitar suavemente.
Colocar cierta cantidad de fibra (dependiendo del volumen) en el interior de las cajas de
madera, diferente fibra para cada caja.
Verter la mezcla en la caja y esparcir uniformemente la fibra.
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Completar con la fibra restante la caja y aadir de a pocos el faltante de resina para
cubrir la fibra.
Realizar el mismo proceso para las dems fibras en sus respectivas cajas. No olvidar, que
una de las cajas debe ser llenada solo de resina sin refuerzo.

Fig. 02 Vertido de resina en depsito de madera.

Despus del tiempo de gelado (15 minutos), proceder cuidadosamente a desmoldar la

probeta.
Dejar las probetas un tiempo de curado de 1 hora y observar las caractersticas fsicas
visibles en la probeta y registrar en la Tabla 02 de los Resultados.
Medir las dimensiones finales de la probeta: Ancho y espesor, y registrar los valores en la
Tabla 03 de los Resultados.
Realizar el ensayo de flexin a las probetas con refuerzo natural, sinttico y sin refuerzo,
y analizar los resultados.
Medir la distancie entre los apoyos en la mquina de ensayo de flexin.

PRECAUCIONES:
Nunca utilice la misma jeringa para agregar el cobalto y el
perxido, podra generar una reaccin demasiado
exotrmica.
Use en todo momento sus guantes de nitrilo y sus lentes
de seguridad para manipular los reactivos qumicos.
En caso de quemadura u alguna otra eventualidad: Avisar
inmediatamente al encargado del laboratorio para su
pronta asistencia mdica.
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5. RESULTADOS:
Tabla 02. Caractersticas observables luego del tiempo de curado.
N
REFUERZO OBSERVACIONES
PROBETA

1
2

5
 3

Tabla 03. Determinacin esfuerzo de falla del ensayo de flexin.

DATOS DE PROBETA DATOS DE ENSAYO

b h h2 L PMAX FALLA
N
(m) (m) (m2) (m) ( ) ( )

NOTA: Los clculos de la Tabla 03 deben estar evidenciados en los ANEXOS.

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6. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS:

7. RECOMENDACIONES:

8. CONCLUSIONES:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

1. Stupenengo, Franco. Materiales compuestos. Materiales y materias primas. Materiales

compuestos. [En lnea] [Citado el: 16 de Marzo de 2016.] http://www.inet.edu.ar/wp-
content/uploads/2012/11/materiales-compuestos.pdf.
2. W.D. Callister, D.G. Rethwisch. Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales.
Mxico : Limusa-Wiley, 2009.

3. Materiales compuestos. Fibras naturales. [En lnea] Tecnologa del plstico.

[Citado el: 16 de Marzo de 2016.] http://www.plastico.com/temas/Las-fibras-
naturales-en-los-materiales-plasticos-compuestos+3057872.

6
 4. A. Miravete, E. Larrod. Materiales Compuestos. Zaragoza : Miravete, 2000.

10. ANEXOS:
10.1.FOTOGRAFAS DEL PROCESO:
10.2.CLCULOS DEL ESFUERZO DE FALLA EN FLEXIN:
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TEST DE EVALUACIN

a. Cmo influye la temperatura del ambiente en el tiempo de curado de la pieza terminada?

b. Cmo cree Ud. que influye la orientacin de la fibra en la resistencia de la pieza terminada?

c. Cite 2 ejemplos aplicativos de materiales compuestos sometidos a Flexin.

d. Cul es la diferencia entre catalizador y acelerador como ingredientes auxiliares de la resina?

e. Qu es y para qu sirve el GELCOAT en procesamiento de materiales compuestos? Explicar.

f. Qu anomalas se pueden encontrar en la interface luego de haber sometido a una pieza a

una carga mxima que conlleve a una falla?

g. Realizar un IPER para la realizacin de la prctica de laboratorio. (Tomar el formato

siguiente de la matriz IPER)

7
 Cdigo: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versin: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluacin de riesgos
CONSECUENCIAS NIVEL DE PLAZO DE
DESCRIPCIN
NIVEL 1 2 3 4 5 RIESGOS CORRECIN
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrfico Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO 0 - 24 HORAS
A Casi seguro 11 16 20 23 25 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
PROBABILIDAD

B Probable 7 12 17 21 24 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la accin

MEDIO 0 - 72 HORAS
C Moderado 4 8 13 18 22 se puede ejecutar de manera inmediata.

D Improbable 2 5 9 14 19 BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

E Raro 1 3 6 10 15

REA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

59
 TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

Rbrica

Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecnicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnologa, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeo :
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnstico para la mejora
del proceso.

Curso: TECNOLOGA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo:

Laboratorio N 05: Caracterizacin del tipo de refuerzo en
Actividad: Semana:
resina polister
Nombre y apellido del
Seccin: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes

Documento de Evaluacin

Informe Tcnico X Formato IPER X

Test de evaluacin X Planos
Caso Otros:

EVALUACIN

CRITERIOS DE EVALUACIN PUNTAJES DE EVALUACIN

Requiere No
A. Capacidades tecnolgicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Realiza la preparacin de la resina con los distintos tipos
4 3 2 0
de refuerzo siguiendo los procedimientos indicados.
Compara y justifica los resultados fsicos observables
4 3 2 0
para cada tipo de refuerzo.
Determina mediante clculos sencillos la resistencia a la
4 3 2 0
flexin de las probetas con distinto refuerzo.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales
2 1.5 1 0
para el desarrollo del Test de Evaluacin.
Puntaje alcanzado A:
Requiere No
B. Procedimientos y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redaccin, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los
alumnos:

Puntaje Descripcin
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.