REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE CABIMAS.

PNF. INSTRUMENTACION Y CONTROL

CABIMAS - ESTADO ZULIA.

MATERIALES
COMPUESTOS

Nombres: Oscar Morles

Wilfredo Cabeza

Profesor: Oscar Castillo

Tecnologa de los Materiales

Seccin: K3CA01.

Cabimas, Junio 2016

 MATERIALES COMPUESTOS

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos

materiales que se forman por la unin dedos materiales para conseguir la
combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones
poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura,
resistencia a la corrosin, dureza o conductividad .

Los materiales compuestos estn formados por dos fases; una continua
denominada matriz y otra dispersa denominada refuerzo. El refuerzo
proporciona las propiedades mecnicas al material compuesto y la matriz la
resistencia trmica y ambiental. Matriz y refuerzo se encuentran separadas por
la interfase.

LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DEPENDEN DE

UNA SERIE DE FACTORES:
a) Propiedades de la matriz y del refuerzo
b) Contenido de refuerzo
c) Orientacin del refuerzo
d) Mtodo de produccin del material compuesto
 (A) COMPUESTOS EN LA NATURALEZA

La madera (fibras de celulosa flexibles en lignina)

- En la estructura animal
Dientes Cuernos Huesos (apatito/colgeno)

(B) El HOMBRE Y LOS PRIMEROS COMPUESTOS:

b.1 Edad antigua:
El adobe (arcilla hmeda mezclada con fibras naturales)
b.2 Edad moderna:

El hormign Neumticos

(c) 1930 - 1940: Fabricacin de las primeras fibras tecnolgicas, bsicamente

vidrio y carbono, que luego originaron los primeros compuestos.
(d) 1960 - 1970: Primeras aplicaciones industriales de los compuestos con
fibras
 LAS PROPIEDADES QUE PUEDEN SER MEJORADAS COMBINANDO
MATERIALES SON:

Resistencia.
Rigidez.
Resistencia a la corrosin.
Resistencia al desgaste.
Peso.
Resistencia a la fatiga.
Comportamiento dependiente de la temperatura.
Aislamiento y conductibilidad trmica.
Aislamiento acstico.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

1.- CLASIFICACIN SEGN LA FORMA DE LOS CONSTITUYENTES

COMPOSITES FIBROSOS: El refuerzo es una fibra, es decir, un material con

una relacin longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o
discontinuas (estas ltimas pueden ser aleatorias o unidireccionales). Ejemplo:
epoxi con fibra de vidrio.
COMPOSITES PARTICULADOS: El refuerzo son partculas equiaxiales, es
decir, las dimensiones de las partculas son aproximadamente iguales en todas
las direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.

COMPOSITES ESTRUCTURALES: Son materiales constituidos por la

combinacin de materiales compuestos y materiales homogneos. Se
clasifican a su vez en materiales laminados (constituidos por apilamiento de
lminas paralelas) o paneles sndwich (compuestos de ncleo y tapas)

CLASIFICACIN SEGN LA NATURALEZA DE LOS CONSTITUYENTES:

Composites de matriz orgnica (polmeros).

Presentan baja densidad
Posibilidad de obtencin de piezas complicadas
Son los ms utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.

Composites de matriz metlica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)

Mayor duracin
Elevada conductividad trmica y elctrica
No absorben humedad
Mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio
Composites de matriz mineral (cermica): almina, CSi (carburo de silicio),
etc.
Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su
fragilidad y baja resistencia a choques trmicos.

CLASIFICACIN SEGN EL TAMAO DE LA FASE DISPERSA

MICROCOMPOSITES O COMPOSITES CONVENCIONALES: el tamao del

refuerzo es del orden de la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades
mecnicas de estos composites, tambin presentan problemas:
- dificultad de procesado
- no se pueden procesar para obtener lminas o fibras

Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el

refuerzo y los componentes de la matriz (cadenas de polmero en el caso de
los composites de matriz orgnica). Esta diferencia da lugar a interacciones
dbiles entre la matriz y la interfase.
Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un
nuevo tipo de composite:

NANOCOMPOSITES: El tamao del refuerzo es del orden del nanmetro (10 -9

m=10-3micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel
molecular
APLICACIONES Y LIMITACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas

propiedades mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de
propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales:
metales, polmeros y cermicos. El desarrollo de los composites ha permitido la
mejora de las propiedades de los materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos
Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica
(rigidez/densidad)
Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la
anisotropa

Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria

automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material
deportivo y de la construccin, reemplazando a los metales y otros materiales
en muchas aplicaciones.

Perfiles
 Tubos

Techo de tractor (PP y fibra de vidrio)

Frente de camin (Resina polister y fibra de vidrio)

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA: CONSTITUYENTES

Matrices. Generalidades
La matriz cumple varias funciones en el material compuesto:
Su funcin principal es soportar la carga aplicada y transmitirla al
refuerzo a travs de la interfase. Para ello la matriz debe ser deformable
Proteger las fibras del medio externo y mantenerlas unidas. Esta funcin
requiere una buena compatibilidad entre matriz y refuerzo.

Las matrices polimricas pueden ser termoestables o termoplsticas en funcin

de si presentan o no reticulaciones:

a.- Las matrices termoestables presentan uniones covalentes formadas en la

reaccin de reticulacin o curado. Estas matrices presentan las siguientes
caractersticas.
Son fciles de procesar antes del curado debido al bajo peso molecular
de las resinas precursoras o prepolmeros.
Debido a la formacin de reticulacin son ms tenaces.
Son ms frgiles que las termoplsticas.

b.- Las matrices termoplsticas no tienen uniones permanentes entre

cadenas porque no reticulan. Estas matrices presentan las siguientes
caractersticas.
Son ms difciles de procesar ya que deben tener un alto peso molecular
para presentar buenas propiedades mecnicas.
Se pueden reciclar ya que se reblandecen al calentar y vuelven a la
forma slida al enfriarlos.
MATRICES TERMOESTABLES

Las resinas termoestables son aquellas que sufren una serie de reacciones
qumicas, llamadas de curado o reticulacin, dando lugar a un producto rgido,
insoluble e infusible. La obtencin de matrices termoestables se da en dos
etapas:
a) En la planta qumica se polimeriza parcialmente el monmero formando
cadenas lineales.
b) En la planta de produccin donde se completa la reticulacin bajo calor y
presin.

RESINAS DE POLISTER INSATURADO

Son las ms utilizadas en la fabricacin de composites de uso general. La
obtencin de estas resinas insaturadas se lleva a cabo en dos pasos:

1) POLICONDENSACIN: se produce por la reaccin de un diol y dos cidos

dicarboxlicos. Uno de los cidos debe presentar instauraciones y si el otro es
saturado la resina tendr mayor flexibilidad.

2) RETICULACIN CON ESTIRENO: La resina preparada en la etapa anterior

se impregna con estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar
la reticulacin.
La reticulacin se lleva a cabo con un iniciador (generalmente perxidos) y un
acelerador (sales de cobalto). Los iniciadores son molculas que se
descomponen por la accin del calor o de la luz dando especies muy reactivas
denominadas radicales. Estos radicales reaccionan con una molcula de
polister o estireno dando lugar a nuevos radicales producindose una
reaccin en cadena.

ESTAS MATRICES PRESENTAN LAS SIGUIENTES VENTAJAS:

Son fciles de procesar ya que se pueden reticular incluso a
temperatura ambiente)
Poseen buena resistencia qumica
Tienen bajo precio
ENTRE SUS DESVENTAJAS DESTACAN:
Su contraccin en el curado es elevada
La reaccin de curado es altamente exotrmica y esto puede
generar daos en el material.
En la reticulacin se producen elevadas emisiones de estireno
Las propiedades mecnicas son medias
RESINAS VINIL-STER
La obtencin de estas resinas insaturadas se lleva a cabo tambin en dos
pasos:
1) Policondensacin: se produce por la reaccin de una resina epoxi y cidos
acrlicos o metacrlicos, que proporcionan la instauracin.

2) RETICULACIN CON ESTIRENO. La resina obtenida en la etapa anterior

se hace reaccionar con estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo
lugar la reticulacin.

Estas matrices presentan las siguientes ventajas:

Se caracterizan por su buena resistencia qumica y a la corrosin
Presentan una buena capacidad de adhesin
Entre sus desventajas destacan:
Su precio es ms elevado que el de las resinas de polister

RESINAS FENLICAS

La reticulacin se produce por condensacin entre un grupo fenlico y

formaldehdo, generndose agua como producto residual. El agua debe
eliminarse ya que puede dar lugar a defectos en la pieza final por formacin de
grietas o poros.
EXISTEN DOS GRANDES GRUPOS DE RESINAS FENLICAS:

a) Novolacas: la relacin molar entre fenol y formaldehdo es mayor que uno, y

se trabaja en medio cido.
b) Resoles: la relacin molar entre fenol y formaldehdo es menor que uno, y se
trabaja en medio bsico.

ESTAS MATRICES PRESENTAN LAS SIGUIENTES VENTAJAS:

Dan lugar al retardo de la llama y a una baja emisin de humo y gases

txicos.
Entre sus desventajas destacan:
Se forma agua durante el curado que hay que eliminar para evitar
defectos en las piezas
Las propiedades mecnicas son bajas
RESINAS EPOXI
Prepolmeros con grupo epoxi reticulan con iniciadores polifuncionales como
aminas, fenoles o policidos.

Estas matrices presentan las siguientes ventajas:

Las propiedades mecnicas son excelentes
El grado de contraccin durante el curado es bajo
Su resistencia trmica es elevada
Entre sus desventajas destacan:
Su elevado precio
El curado de la resina es lento

MATRICES TERMOPLSTICAS

Estn constituidas por molculas lineales unidas por enlaces sencillos. Tienen
una temperatura por encima de la cul empiezan a fluir y al enfriarlos por
debajo de esa temperatura vuelven a su estado slido.
El procesado de los termoplsticos consta de una fase de calentamiento para
ablandar el material y realizar el moldeo y una fase de enfriamiento posterior
para endurecerlo una vez moldeado en su forma apropiada.
Las matrices termoplsticas se caracterizan por presentar las siguientes
propiedades mecnicas:
Ventajas:
Buena resistencia qumica
Baja absorcin de humedad
Buenas propiedades mecnicas
Velocidad de produccin elevada debido a la menor duracin del ciclo de
moldeo
Las piezas se pueden reparar fcilmente al reblandecer las piezas por
efecto del calor y unir las partes
Se pueden reciclar
Admiten el almacenamiento ilimitado frente a las termoestables que
deben almacenarse en condiciones controladas de temperatura y
humedad.

Entre los inconvenientes de las matrices termoplsticas destacan:

Tendencia a la fluencia a temperaturas elevadas
Para tener buenas propiedades mecnicas el peso molecular debe ser
elevado y por lo tanto, la viscosidad tambin. Esto da lugar a que la
impregnacin de las fibras sea difcil.
Requieren temperaturas y presiones elevadas para su moldeo
A pesar de sus desventajas, en la actualidad las matrices termoplsticas
estn sustituyendo a las termoestables debido sobre todo a su
reciclabilidad.

POLIPROPILENO (PP)
- Es el termoplstico ms utilizado como matriz, sobre todo el isotctico
- Su densidad es la menor entre los termoplsticos
- El PP reforzado presenta adems de la reciclabilidad: buenas propiedades
mecnicas y trmicas

POLIETILEN TEREFTALATO
Presenta las siguientes caractersticas:
- Gran transparencia
- Resistencia a la fluencia
- Buena resistencia al fuego
- Buenas caractersticas elctricas

POLICARBONATO
Se caracteriza por su gran transparencia, buena estabilidad dimensional y
resistencia frente al fuego. Su principal desventaja es la poca resistencia a los
disolventes
Caractersticas:
- Gran transparencia (amorfo)
- Buena estabilidad dimensional
- Buena resistencia al fuego

TERMOPLSTICOS DE ALTAS PRESTACIONES

Se caracterizan por presentar una estructura altamente aromtica que les
proporciona una alta resistencia mecnica y trmica. Se utilizan en la industria
aeroespacial gracias a sus excelentes propiedades a pesar del alto coste de
material y la dificultad de procesado. Destaca el polisulfuro de fenileno.

REFUERZOS

El segundo componente de un material compuesto es el refuerzo. Este

componente tiene como funcin transmitir las cargas a la matriz, por lo tanto
define la mayor parte de las caractersticas mecnicas del material como la
resistencia y la rigidez. Puede suponer un 20-80% en volumen del material
compuesto. Las fibras son el refuerzo ms utilizado en los materiales
compuestos de matriz polimrica.

FIBRA DE VIDRIO
Es la ms utilizada debido las siguientes caractersticas:
- Su resistencia mecnica especfica (resistencia traccin/densidad) superior a
la del acero. La resistencia especfica se define: resistencia traccin/densidad
- Buena relacin propiedades/coste
- Estabilidad dimensional
- Facilidad de fabricacin
- Buena resistencia trmica

FABRICACIN DE LA FIBRA DE VIDRIO

El vidrio est formado por slice (SiO2) y xidos (Al2O3, MgO, CaO, etc.). La
fibra de vidrio se obtiene mediante la fusin de sus componentes en un horno y
posterior estiramiento del material a su salida por una serie de hileras
La fibra de vidrio se recubre con un material denominado ensimaje que protege
la superficie del deterioro por friccin o abrasin y facilita la unin entre la fibra
y la matriz.
TIPOS DE FIBRA DE VIDRIO
Existen varios tipos que se diferencian en su composicin qumica y que por lo
tanto presentan diferentes propiedades:
- E (elctrico) (vidrio-E): es el ms utilizado por su buena relacin
propiedades/precio.
- R (resistance) y S (strength): destaca por sus buenas propiedades
mecnicas.
- C (chemical): destaca por su buena resistencia qumica. Se puede utilizar en
las capas superficiales de estructuras sometidas a atmsferas agresivas.
- D (dielectric): tiene excelentes propiedades dielctricas y se utiliza en circuitos
electrnicos.

PRESENTACIONES DE LA FIBRA DE VIDRIO

Se caracterizan por medio de dos valores:
- Titulo: relacin entre el peso y longitud de un hilo (depende del dimetro y
nmero de filamentos de un hilo) (g/km).
- Gramaje: relacin entre el peso de un tejido y su superficie (g/mm2)

Existen varios tipos de presentaciones:

- Roving: bobina de hilos continuos (conjunto de filamentos)
- Mat de hilos cortados: fieltros de hilos cortados y aglomerados entre s
mediante un ligante qumico.
- Mat de hilos continuos: fieltro de hilos continuos y aglomerados entre s
mediante un ligante qumico. Permite un alargamiento regular en todas las
direcciones
- Mat de superficie o velo: fieltros de hilos cortados, ligados fuertemente y
calandrados
- Tejido: formados por conjuntos de hilos entrelazados en dos direcciones.
FIBRA DE CARBONO

La estructura de la fibra de carbono est formada por planos de anillos

hexagonales de tomos de carbono unidos covalentemente. La unin entre
planos es por medio de dbiles fuerzas de Van der Waals. Las capas de grafito
se orientan paralelas al eje de la fibra lo que da lugar a un material de alto
mdulo y resistencia.
La fibra de carbono se puede obtener por dos materias primas: PAN
(poliacrilonitrilo) (-CH2-CHCN-) y brea. La forma ms econmica es la
obtencin a partir de brea, sin embargo, es ms frecuente obtener la fibra de
carbono a partir del PAN:
Para obtener fibra de carbono a partir del PAN, las fibras de este material se
carbonizan en presencia de oxgeno. Dependiendo de la temperatura de
tratamiento se pueden obtener fibras con diferentes propiedades mecnicas: a
mayor temperatura, mayor costo del tratamiento y mayor mdulo elstico de la
fibra.

EXISTEN DOS TIPOS PRINCIPALES DE FIBRA DE CARBONO:

- Fibras HT (High Toughness, alta tenacidad): tienen mejores propiedades
mecnicas que la fibra de vidrio, pero peores que el otro tipo de fibra de
carbono. Su ventaja es su precio econmico.
- Fibras HM (High Modulus, alto mdulo) tienen las mejores propiedades
mecnicas.

Su desventaja es su alto precio.

Entre las ventajas de la fibra de carbono destacan:
- Resistencia qumica
- Coeficiente de dilatacin trmica bajo
- Propiedades especficas elevadas
Entre sus desventajas cabe resaltar:
- Alto precio
- En contacto con los metales se genera diferencia de potencial que provoca
corrosin

FIBRAS POLIMRICAS

a) Las ms utilizadas son las fibras de aramida (nombre comercial Kevlar). Se

obtienen por hilado de poliamidas aromticas. Para ello una disolucin de
polmero se extruye en un bao que contiene agua fa y se le aade un
coagulante.
Tienen un mdulo elstico superior a la fibra de vidrio pero inferior a la de
carbono. Se utilizan cuando se necesita buenas propiedades mecnicas y
ligereza.
b) Fibras de polietileno: se obtienen por extrusin en estado slido o por
hilado de una solucin de polietileno de alto peso molecular. Sus propiedades
son similares a las de las fibras de aramida pero su bajo punto de fusin hace
que sus propiedades disminuyan rpidamente con la temperatura. Adems
tiene poca adhesin a la matriz.

MATERIALES HBRIDOS DE REFUERZO

Estn formados por la conjuncin de dos o ms tipos de fibras. La combinacin

ms utilizada est formada por fibras de vidrio y carbono en matriz polimrica.
El compuesto obtenido tiene mejores propiedades que si slo tuviera fibra de
vidrio y es ms barato que si estuviera formado nicamente por fibras de
carbono.
Las fibras se pueden alinear y mezclar ntimamente o se pueden laminar en
capas alternadas.
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA: INTERFASE Y
ARQUITECTURA

Las propiedades mecnicas de un material compuesto dependen de las

propiedades de sus componentes, fibra y matriz y de la unin entre ambas, es
decir, de la interfase. Es especialmente importante:
- la unin entre fibra y matriz
- la transmisin de esfuerzos mecnicos entre ambas
Para obtener el material compuesto la matriz debe estar en estado fluido e
impregnar bien el refuerzo. De esta forma, se consigue una buena unin en la
interfase.
La impregnabilidad o mojado se define como la capacidad de un lquido para
extenderse por una superficie slida. Una buena impregnabilidad significa que
la matriz fluir perfectamente por la superficie del refuerzo y desplazar todo el
aire.

UNIN EN LA INTERFASE
Existen diferentes tipos de unin en la interfase.
a) Unin mecnica
Las rugosidades entre ambas superficies dan lugar a la unin. A mayor
rugosidad ms efectiva es la unin en la interfase. Este tipo de unin es poco
efectiva para esfuerzos de traccin pero efectiva para esfuerzos cortantes.
b) Unin electrosttica
Este tipo de unin se da cuando una de las superficies tiene carga positiva y la
otra negativa.
c) Unin qumica
Se da cuando la superficie del refuerzo tiene grupos qumicos compatibles con
grupos qumicos de la matriz. La resistencia de la unin depende del nmero
de uniones por unidad de rea.
d) Unin mediante interdifusin
En este tipo de unin la superficie del refuerzo y de la matriz tienen cadenas
polimricas que se difunden entre ellas. La resistencia de esta unin depende
del nmero de entrelazamientos entre cadenas y aumenta con la adicin de
disolventes o plastificantes.

INTERFASE MATRIZ-FIBRA

Para mejorar la unin entre los grupos xido de la superficie de la fibra de

vidrio y de la matriz se utilizan unas sustancias denominadas agentes de
acoplamiento de tipo silano (Frmula del silano: SiH4).

Los silanos (R-SiX3) protegen la superficie de la fibra de vidrio y mejoran la

unin en la interfase: segn el siguiente proceso:

a) El silano (R-SiX3) sufre hidrlisis dando lugar a la formacin de silanol (R-

Si(OH)3).
b) Se forman enlaces de hidrgeno entre los grupos hidroxilo (-OH) del silanol y
la superficie de la fibra de vidrio. De esta forma se evita que se reduzca la
impregnabilidad de la resina al impedir que la superficie de la fibra de vidrio se
una a molculas de agua.

c) Se producen reacciones de condensacin entre el silanol y la superficie de la

fibra y entre molculas adyacentes de silanol. En consecuencia, se forman se
forma una capa de polisiloxano unida a la fibra de vidrio. Los agentes de
acoplamiento pueden tener grupos R reactivos con la resina y durante la
reticulacin pueden quedar unidos fuertemente a la fibra de vidrio.
 ARQUITECTURA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ
ORGNICA
Teniendo en cuenta la arquitectura de los materiales compuestos de matriz
orgnica, existen dos tipos de composites:
1) Plsticos reforzados: estn constituidos por matrices en las que se
introducen refuerzos de tipo fibra o partcula.
2) Materiales compuestos estructurales: estn formados por materiales
compuestos y homogneos y sus propiedades no slo dependen de los
materiales constituyentes sino de la geometra del diseo de los elementos
estructurales
Pueden ser de dos tipos:
- Materiales compuestos laminares: formados por lminas o paneles que tienen
una direccin preferente con elevada resistencia.
- Paneles sandwich: compuestos de ncleo y alas.

1) PLSTICOS REFORZADOS
Las propiedades de los materiales compuestos dependen bsicamente de la
relacin volumtrica fibra/matriz y de la ordenacin de las fibras en la matriz.
a) Efecto de la fraccin volumtrica de fibra
Cuanta ms alta es la fraccin volumtrica de fibras en el material compuesto,
mayor es el mdulo de elasticidad y la resistencia.
Tecnolgicamente, los materiales compuestos con fases dispersas en forma de
fibras son los ms importantes ya que permiten conseguir elevada resistencia y
rigidez a baja densidad, es decir, elevada resistencia especfica y alto mdulo
especfico.
b) Influencia de la orientacin y concentracin de la fibra
La orientacin relativa tambin influye en las propiedades del material
compuesto.
Existen dos tipos de orientacin: alineacin paralela y alineacin al azar. Las
fibras continuas se presentan alineadas, mientras que las fibras discontinuas
se pueden presentar alineadas u orientadas al azar.

- Materiales compuestos con fibras continuas y alineadas: las propiedades

dependen de la direccin en la que se miden (anisotropa). La direccin
longitudinal es la que presenta mayor grado de reforzamiento. En la direccin
transversal el reforzamiento es prcticamente nulo. Los esfuerzos aplicados en
otras direcciones encuentran resistencias comprendidas entre estos extremos.
La mayora de compuestos laminares constan de varias capas superpuestas
con fibras alineadas en diferentes direcciones. De esta manera, el material
puede ser sometido a esfuerzos multidireccionales,
- Materiales compuestos con fibras discontinuas y alineadas: la eficacia del
reforzamiento es menor, pero el coste es inferior y es posible la obtencin de
piezas con formas complicadas.
- Materiales compuestos con fibras discontinuas y orientadas al azar: se
utilizan cuando las fibras estn sometidas a esfuerzos totalmente
multidireccionales ya que son materiales istropos.

2) MATERIALES COMPUESTOS ESTRUCTURALES:

MATERIALES LAMINADOS
Estos materiales compuestos estn formados por lminas apiladas y unidas
por medio de un adhesivo. Las lminas pueden estar formadas por roving, mat
o tejido impregnado de polmero. Las lminas pueden estar formadas por
materiales diferentes y en este caso, se denominan laminados hbridos.
LA ORIENTACIN EN CADA LMINA PUEDE SER:

Unidireccional: cuando todas las fibras estn paralelas. Esta orientacin se

utiliza, por ejemplo, en palos de golf.
Bidireccional: cuando la mitad de las fibras estn orientadas en ngulo recto
con respecto a la otra mitad. Esta orientacin se utiliza en materiales para
aplicaciones estructurales.
Multidireccional: en este caso, el material es isotrpico.

LAS PROPIEDADES DA CADA LMINA DEPENDEN DE LOS SIGUIENTES

FACTORES:

- Naturaleza de la fibra
- Presentacin de la fibra (roving, mat, tejido, etc.)
- Porcentaje de fibra
- Orientacin: el material se caracteriza por una secuencia de apilamiento, o
definicin de la orientacin de cada lmina respecto de un eje arbitrario de
referencia.

MATERIALES SANDWICH

Una estructura sndwich est compuesta principalmente por tres elementos:

a) Alas: compuestas por unas lminas delgadas, resistentes y generalmente
con mejores propiedades que el resto de componentes. Se caracteriza por su
rigidez y su resistencia a la compresin.
b) Ncleo: es un material ligero cuya funcin principal es separar las alas y
transmitir los esfuerzos cortantes de un ala a la otra. Se caracteriza por su baja
rigidez y resistencia en traccin.
c) La interfase de unin entre las alas y el ncleo, que tiene como objeto
mantener unidos el ncleo y las alas y permitir la transferencia de las cargas
entre ambos.

Los plsticos reforzados tienen una elevada resistencia pero su rigidez no es lo

suficientemente elevada para algunas aplicaciones. Los materiales sndwich,
por el contrario, presentan una elevada sin apenas incremento de peso. Estas
estructuras son las ms utilizadas en el rea de los materiales compuestos.
Los materiales sndwich presentan las siguientes ventajas:
Alta resistencia y rigidez especficas
Aislamiento trmico y acstico
Gran capacidad de absorcin de energa
Entre sus desventajas destaca la complejidad del control de calidad.

MATERIALES UTILIZADOS PARA LAS ALAS

a) Metlicos: acero y aleaciones de aluminio
b) No metlicos: madera laminada, cemento, composites de matriz polimrica
reforzados con fibra. Estos ltimos son los ms utilizados.

MATERIALES UTILIZADOS PARA LOS NCLEOS

Se pueden utilizar diferentes materiales que deben tener las siguientes
propiedades:
Baja densidad
Resistencia a la cortadura
Rigidez perpendicular a las caras
Aislamiento trmico
Los principales tipos de ncleo son: corrugados, nido de abeja, balsa de
madera y espumas celulares.

NIDO DE ABEJA
Estn formados por celdas que pueden tener diferentes formas pero la ms
frecuente es la celda hexagonal. Destacan por sus elevadas propiedades
mecnicas (resistencia y mdulos especficos). Su principal desventaja es el
precio.
EXISTEN DOS MTODOS DE FABRICACIN DE NCLEOS DE NIDO DE ABEJA:
- Procesos de expansin
Las lminas de material que formarn el ncleo se unen con un adhesivo y se
expanden. Es el mtodo ms empleado.
- Procesos de corrugado u ondulacin
Las lminas sufren un proceso de ondulacin al pasar entre cilindros
acanalados que producen la ondulacin deseada.

Para la produccin de ncleos de nido de abeja se pueden utilizar diferentes

materiales:
- Aluminio se han utilizado mucho en la industria aeroespacial debido a sus
elevadas propiedades especficas a pesar de su alto costo.
- Papel Kraft: es papel impregnado con resina. Este tipo de ncleo es barato
pero, an as, presenta aceptables propiedades mecnicas.
- Plstico reforzado con fibra. Se utilizan fibras de vidrio, aramida o carbono
impregnadas en una matriz fenlica. Se caracteriza por presentar menor
densidad que el aluminio pero peores propiedades mecnicas.
Ncleo de balsa
Se caracteriza por una estructura de celdas cerradas.
Este tipo de ncleo se caracteriza principalmente por su facilidad de uso,
excelente durabilidad y propiedades mecnicas.

Espumas
Las espumas son dispersiones de grandes volmenes de gas en pequeos
volmenes lquidos con burbujas que crecen mucho, quedando muy cerca
unas de otras, con delgadas capas de lquido entre ellas que solidifica.

LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE ESTE TIPO DE NCLEO SON:

Capacidad de aislamiento trmico y acstico

Transparente al radar

Su principal desventaja es su poca resistencia a la llama que puede mejorarse

con la incorporacin de aditivos halogenados.

Las propiedades de la espuma dependen de una serie de factores como:

Composicin del polmero
Estado del polmero (orientacin, cristalinidad, etc.)
Densidad de la espuma
Estructura de las celdillas
Composicin del gas espumante

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA: PROCESOS DE

FABRICACIN

Los procesos de fabricacin de materiales compuestos se pueden dividir en

funcin del molde en procesos de molde abierto y de molde cerrado.
DEPENDIENDO DEL MATERIAL DE PARTIDA SE DIVIDEN EN:
- Mtodo o va hmeda: el transformador impregna el refuerzo seco con la
resina catalizada.
- Mtodo o va seca: se utiliza un semielaborado.

Tambin se pueden clasificar en funcin del tipo de pieza que se puede

obtener: figuras de revolucin, perfiles, etc.

PROCESOS DE MOLDE ABIERTO

A- MOLDEO SIN PRENSA
-Moldeo por contacto manual
-Moldeo por proyeccin simultnea
-Moldeo a vaco o a presin de aire
-Moldeo con autoclave

B- REALIZACIN DE ESTRUCTURAS DE REVOLUCIN

-Moldeo por enrollamiento filamentario
-Moldeo por centrifugacin

C- REALIZACION DE ESTRUCTURAS PERFILADAS

-Estratificacin continua entre films

PROCESOS DE MOLDE CERRADO

MOLDEO CON PRENSA
-Compresin en fro
-Compresin en caliente
-Moldeo por compresin de SMC (Sheet Moulding Compound)
-Estampacin de termoplsticos reforzados (GMT: glass mat thermoplastics).
-Inyeccin de termoestables o termoplsticos.