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(Mdulo 3)
Operaes de Separao por Destilao
1. Introduo 1
2. Coluna de Despropanizao 3
2.1. Enunciado do Problema 3
2.2. Fase 1 Implementao da Unidade no Simulador 4
2.3. Fase 2 Optimizao do Funcionamento da Unidade 8
2.3.1. Nmero de Pratos da Coluna 8
2.3.2. Localizao do Prato de Alimentao 9
2.3.3. Presses de Funcionamento da Coluna 10
2.3.4. Temperatura da Corrente de Alimentao 11
1. Introduo1
A separao de misturas de lquidos nos seus constituintes uma das principais operaes das
indstrias qumica e petrolfera, e a destilao o mtodo mais utilizado para conseguir este
objectivo. Quando se aquece um lquido, que contenha dois ou mais constituintes, at ao seu
ponto de ebulio, a composio do vapor ser normalmente diferente da do lquido. esta
diferena na composio das duas fases em equilbrio que constitui a base do processo de
destilao e, por esta razo, essencial conhecer os equilbrios lquido/vapor para o tratamento
analtico dum problema de destilao.
Praticamente em nenhum outro campo da engenharia qumica as unidades completas variam
tanto em tamanho, desde as pequenas unidades de laboratrio, com capacidades de alguns litros
por hora, at s gigantescas colunas de destilao da indstria do petrleo, que lidam com vrios
milhares de litros por hora.
Figura 1. Coluna de destilao de pratos2, Figura 2. Corte de uma seco de uma coluna
corte de uma seco. de destilao com enchimento3.
1
J. M. Coulson e J. F. Richardson, Tecnologia Qumica, Volume II Operaes Unitrias, 2 edio, Fundao
Calouste Gulbenkian (1987).
2
a) downcomer, b) suporte dos pratos, c) pratos, d) sadas laterais, e) descarregadores de sada, f) descarregador
de entrada, g) parede lateral do downcomer, h) selo de lquido.
3
a) distribuidor de lquido, b) colector de lquido, c) enchimento estruturado, d) suporte da grelha, e) sadas laterais,
f) redistribuidor de lquido.
MSUP (Mdulo 3)
4
Primeira linha: enchimentos cermicos, segunda linha: enchimentos metlicos; terceira linha: enchimentos
plsticos.
2. Coluna de Despropanizao
Pretende-se obter no destilado 191 lbmol/h de propano (C3H8), todo o etano (C2H6) e somente
um mximo de 5 lbmol/h de n-butano (C4H10).
De forma semelhante, pretende-se obter 365 lbmol/h de n-butano (C4H10) na corrente de fundo
(resduo), juntamente com um mximo de 9 lbmol/h de propano (C3H8) e a totalidade dos
restantes compostos mais pesados.
1. Inicie a construo de um novo caso (Ctrl N), da base de dados do HYSYS introduza todas as
espcies qumicas envolvidas no processo (Components), e seleccione como Fluid
Package, a equao SRK (Soave-Redlich-Kwong). Depois de concludas estas operaes
carregue no boto <Enter Simulation Environment > do Simulation Basis Manager para
entrar no PFD (Process Flow Diagram).
NOTA:
Sendo o enunciado fornecido em unidades inglesas, necessrio alterar o sistema de unidades de
default (SI) para introduzir directamente os valores das variveis no sistema imperial. Use o menu
Tools, Preferences, Variables, Units, e escolha Field na janela das Available Unit
Sets. Feche a janela das Session Preferences e poder trabalhar no sistema de unidades
inglesas.
2. A partir da Object Palette introduza na interface PFD uma coluna de destilao (Distillation
Column). Esta aco invoca a pgina Destilation Column Input Expert formada por quatro
pginas.
6. Na ltima pgina os dois graus de liberdade para a coluna de refluxo total so definidos por
resoluo das especificaes de default, ou sejam 226 lbmol/h para o caudal de vapor (Vapour
Rate) do destilado (D), e 6,06 para a razo de refluxo (Reflux Ratio). No final carregue no
boto <DONE>.
8. Carregue no boto <RUN> da Object Window da coluna de destilao (T-100). Esta aco
inicia o processo de clculo iterativo dos balanos de massa e energia nesta unidade. Note que
estes balanos foram resolvidos para as especificaes de default (Overhead Vapour Flow
de 226 lbmol/h e Reflux Ratio de 6,06).
NOTA:
Na pgina Monitor do Column Design, possvel o acompanhamento do progresso no
clculo numrico dos balanos de massa e de energia. Todas as especificaes da coluna, quer
estejam activas ou no, so listadas na metade inferior da pgina. Uma representao grfica da
soluo em termos de perfis de temperatura, presso ou fluxo, apresentada no quadrante
superior direito. Finalmente os erros do equilbrio e balanos so apresentados durante o processo
iterativo no quadrante superior esquerdo.
NOTA:
Os resultados calculados pelo simulador, podem ser analisados em vrias pginas. Na pasta
Performance/Summary so apresentadas as temperaturas, presses, e composies (lquido e
vapor) dos pratos. Nesta pasta so ainda apresentados a razo de refluxo, caudais externos
(alimentao, produto de fundo e produto de topo), e utilidades (calores fornecido e retirado no
ebulidor e condensador respectivamente).
A pgina Parameters/Profile d ao utilizador acesso aos perfis de temperatura, presso, caudal e
composio calculados para a coluna. Estes valores podem ser apresentados graficamente ou em
forma de quadro.
Note-se que os perfis so dados em funo do nmero de estgios, onde o estgio nmero 1 o
condensador e o estgio nmero 14 o ebulidor (subtrai-se 1 ao valor do estgio para ter o
nmero do prato da coluna).
10. De volta pgina Monitor sabe-se que a razo de refluxo (6,06) e o caudal de vapor no
topo (226 lbmol/h) so as especificaes activas enquanto que as restantes esto inactivas.
Invertendo esta situao activam-se as especificaes implementadas anteriormente (caudal
NOTA:
A tabela do Workbook pode ser adicionada ao PFD piscando com o boto direito do rato e
seleccionando Add Workbook Table e escolhendo Material Streams, Composition e/ou Energy
Streams.
1. Com base no ltimo estudo realizado na FASE 1 (coluna de 12 pratos), coloque a alimentao a
entrar na coluna no prato mdio (prato 6), e registe no quadro seguinte os valores das
correntes energticas (D-DUTY e R-DUTY) e da razo de refluxo.
10
12
14
16
20
25
30
3. Com base nos valores recolhidos conclua sobre qual a relao entre o nmero de pratos da
coluna, os gastos energticos e a razo de refluxo.
NOTA:
Normalmente, este tipo de estudo no apresenta de imediato um nmero de pratos ptimo para o
funcionamento da coluna. O nmero de pratos ideal s poder ser obtido aps uma avaliao
econmica da coluna (custos de investimento versus custos de funcionamento).
16 8000
12 6000
8 4000
4 2000
Co ndensado r
Ebulido r
0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 10 20 30
NM ERO DE P RA TOS DA COLUNA NM ERO DE P RA TOS DA COLUNA
NOTA:
Embora o estudo possa ser parcialmente inconclusivo, possvel retirar algumas concluses
perante a imposio de restries. Por exemplo, qual o menor nmero de pratos da coluna de
destilao se, por razes tcnicas a razo de refluxo for no mximo igual a 6?. Ou ainda, qual a
poupana percentual de energia quando se passa de 10 para 20 pratos? E de 20 para 30?.
1. Para a coluna de 12 pratos com a alimentao localizada no prato 6, registe no quadro seguinte
os valores das correntes energticas e da razo de refluxo da coluna, para diferentes
localizaes da alimentao, entre o condensador e o ebulidor.
2. Com base nos valores obtidos conclua sobre qual a melhor localizao da alimentao
coluna.
R(REFLUXO)
D-DUTY
R-DUTY
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
P OSI O DA A LIM ENTA O P OSI O DA A LIM ENTA O
1. Para o caso inicial, em que temos uma coluna de 12 pratos com a alimentao localizada no
prato 7, considere 250 psia para presso de funcionamento da coluna (assuma que nula a
queda de presso ao longo da coluna).
210
230
250
270
290
NOTA:
A presso de funcionamento das colunas de destilao est intimamente relacionada com o nvel
de temperatura alcanado. Maiores presses requerem temperaturas mais elevadas para se atingir
a ebulio assim como presses mais baixas provocam abaixamento na temperatura de ebulio.
Por esta razo, para evitar trabalhar com temperaturas extremamente baixas, a destilao de
substncias muito volteis normalmente realizada sob condies de presso elevada.
Inversamente, a destilao de espcies pouco volteis com temperaturas de ebulio muito altas,
conduzida em condies de presso reduzida (presses subatmosfricas).
9000 9000
E(co ndensado r)
E(ebulido r)
6000 6000
3000
3000
0
0 100 200 300 400 500 0
TEM P ERA TURA DA A LIM ENTA O, F 0 100 200 300 400 500
TEM P ERA TURA DA A LIM ENTA O, F
14
12
10
0
0 100 200 300 400 500
TEM P ERA TURA DA A LIM ENTA O, F
Considere que a coluna de destilao possui 10 pratos tericos, que alimentada temperatura
de 50C e presso de 102 psia, e que funciona de acordo com as especificaes de recuperao
indicadas anteriormente.
Os resultados obtidos (Quadro 1) correspondem a um caudal de destilado de 24,43 mol/h a
65,5C e a um caudal de resduo de 75,57 mol/h a 103,4C. Nestas condies de separao, a
razo de refluxo de 10,2 consumindo-se um total de 3,008 kW, sendo 1,328 kW no
condensador (arrefecimento) e 1,680 kW no ebulidor (aquecimento).
Partindo desta situao base (coluna de 10 pratos com alimentao a 50C e 102 psia), analisa-se
seguidamente a influncia de algumas das variveis de processo mais relevantes.
15 2 3.5
14
1.8 3.3
RAZO DE REFLUXO
ENERGIA TOTAL, kW
13
ENERGIA, kW
1.6 3.1
12
1.4 2.9
11
1.2 2.7
10
E(cond) E(ebul) E(total)
9 1 2.5
0 50 100 150 0 50 100 150
TEMPERATURA, C TEMPERATURA, C
Figura 11. Influncia da temperatura Figura 12. Evoluo energtica na coluna de destilao
da corrente de alimentao na razo (condensador, ebulidor e total), em funo da temperatura
de refluxo da coluna. da corrente de alimentao.
Tomando por exemplo uma coluna de 20 pratos, a razo de refluxo obtida 3,27 (sendo 9,52
para 10 pratos), consumindo-se um total de 1,34 kW (2,99 kW para 10 pratos). Desta forma,
duplicando a dimenso da coluna, consegue-se uma reduo na quantidade de energia total
consumida superior a 55 %, sendo esta reduo um pouco mais acentuada no condensador
(66 %) do que no ebulidor (48 %).
10
70
60
8
50
40
6
30
4 20
10
2 0
10 15 20 25 30 0 3 6 9 12 15 18 21
NM ERO DE P RA TOS P RA TO DE A LIM ENTA O
Figura 13. Variao da razo de refluxo Figura 14. Variao da razo de refluxo com a
da coluna com a sua dimenso. localizao da corrente de alimentao coluna.
Assim, tendo como base exclusivamente a anlise energtica, prefervel operar em refluxo total
sendo a corrente de destilado condensada posteriormente fora da coluna. Nestas condies
(refluxo total), por envolver menores caudais e montantes energticos, a dimenso e/ou
eficincia do condensador poder ser inferior.
Como se pode observar pelos valores apresentados na Figura 15, a localizao da corrente lateral
afecta de forma significativa a razo de refluxo na coluna de destilao. A gama de valores
mnimos de razo de refluxo corresponde aos menores consumos energticos, quer no
condensador quer no ebulidor (Figura 16). Deste modo, em termos energticos, a melhor
localizao da corrente lateral corresponde ao prato 14/15.
40 60
E(co nd)
35 E(ebul)
50
30
25 40
20
30
15
10 20
9 12 15 18 21 9 12 15 18 21
SIDE STREA M STA GE SIDE STREA M STA GE
No entanto tambm necessrio analisar a composio das correntes de sada uma vez que se
pretende maximizar o seu contedo em compostos especficos (Figura 17). At ao prato 14,
verifica-se um aumento das fraces molares dos compostos desejados nas correntes de sada da
coluna. A partir desse ponto, na corrente de resduo e na corrente lateral, as suas fraces
reduzem-se medida que a corrente lateral se posiciona mais perto do ebulidor. Uma vez que
no possvel, em simultneo, maximizar as composies das trs correntes, opta-se por
considerar como melhor localizao para a corrente lateral a correspondente ao menor consumo
energtico que ao mesmo tempo a de maior composio em nonano na corrente de resduo
(84,6 %), e em octano na corrente lateral (72,9 %). Nestas condies, a corrente de destilado
possui igualmente uma alta composio em heptano (84,0 %).
0.9
0.8
MOLAR FRACTION
0.7
0.6 C7 (dist)
C8 (side)
C9 (bott)
0.5
9 12 15 18 21
De modo a obter uma primeira aproximao de como dever funcionar a coluna que queremos
projectar, podem usar-se mtodos expeditos, designados vulgarmente por Shortcut Methods,
para se obterem as estimativas iniciais.
Um dos principais mtodos shortcut para colunas de refluxo simples, o FUGK (Fenske,
Underwood, Gilliland e Kirkbridge). Neste mtodo, a equao de Fenske usada para estimar o
nmero mnimo de pratos, a equao de Underwood para o clculo do refluxo mnimo, a de
Gilliland para obter o nmero de pratos tericos e a equao de Kirkbridge para calcular o prato
de alimentao.
O mtodo shortcut no HYSYS tratado como uma ferramenta acessria simulao dos
processos de separao por destilao, mas funciona praticamente como uma operao de
destilao com refluxo simples, necessitando igualmente de correntes de entrada e sada (massa e
energia).
Crie uma corrente (Feed) com as mesmas caractersticas das introduzidas anteriormente para a
corrente de alimentao da coluna (use a funo Define from other stream), e introduza a
operao Shortcut Column (carregue em <F12> ou use a Object Palette), no
Process Flow Diagram (PFD).
Ainda na pgina Parameters (grupo Reflux Ratios), deve aparecer o valor da razo de refluxo
mnima (Minimum Reflux Ratio), calculado atravs da equao de Underwood. Pode-se impor
um valor para a razo de refluxo da coluna (External Reflux Ratio), o qual deve ser sempre
superior (ou igual) ao valor da razo de refluxo mnima. O valor introduzido para a razo de
refluxo ser usado para calcular os fluxos de matria no interior da coluna, as energias
necessrias no condensador e ebulidor, o nmero de pratos ideal e a localizao ptima da
corrente de alimentao (pgina Performance).
NOTA:
Para se efectuar uma dada separao, utilizar a razo de refluxo mnima implica possuir uma
coluna com dimenso infinita. O aumento da razo de refluxo provoca um aumento no consumo
energtico mas em simultneo permite utilizar colunas de menores dimenses.