I.

TEMA

Soldadura por electroescoria.

II. INTRODUCCION
La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura por fusin y con una
proteccin de escoria, utilizando la tcnica de soldadura por colada continua, adems que
utiliza un equipo similar al del proceso de soldadura por arco, con la diferente que el
proceso por electroescoria adems de utilizar electrodos utiliza un mecanismo de zapatas
el cual retira el metal que se forma durante el proceso, estas zapatas estn hechas de cobre
colocadas una en la parte delantera y la otra en la parte trasera de la zona que se desea
soldar, adems incorpora un mecanismos de refrigeracin por agua. En otras palabras en
un mtodo de soldadura en donde se produce la coalescencia de metales con escoria
derretida adems que esta protege la soldadura a lo largo de la totalidad de lo que se desea
soldar.

III. MARCO TEORICO

Descripcin y aplicaciones de la soldadura por electroescoria.

Proceso de la soldadura por electro-escoria

Este tipo de soldadura en ingles est definido como Electroslang welding (ESW) tiene
caractersticas similares que las de la soldadura por arco elctrico, ya que tambin utiliza
un aro para generar la soldadura. Se lleva a cabo por fusin de los materiales gracias a la
coalescencia, mediante escoria fundida. Su conductividad acta en la base y metal de
aporte. [1]

El proceso de este tipo de soldadura empieza con una orientacin vertical, usa zapatas de
moldeo que fueron enfriadas por agua para que de esta forma se pueda contener la escoria
y el metal, sabiendo que la escoria se encuentra en estado de fusin. [1]

Es aplicada en placas mayores a 25 mm y en temperaturas de 1950 C en el interior y

1650 en la superficie. [2] En la cavidad se debe colocar un fundente conductivo
granulado, tratando que la punta del electrodo este en la parte inferior de la cavidad
provocando que genere un arco para que empiece la fusin del fundente. [1]
Posterior a esto se ha formar el pozo de escoria, el arco desaparece y la corriente se
transmite del electrodo al metal que tenemos de base por medio de la escoria conductiva.
La solidificacin empieza desde abajo, mientras el electrodo y el borde de la base brindan
metal fundido hasta que llegan a unirse por completo. [1]El ciclo de calentamiento como
el de enfriamiento es lento y es conocido como la zona ZAT que significa zona afectada
trmicamente. [3]

Partes de la mquina de soldadura:

Figura 1: Soldadura por electro escoria

Fuente: https://goo.gl/s1CfJ6 [1]

1.- Parte base

2.- Electrodo (consumible)

3.- Tubo gua consumible

4.- Escoria

5.- Zapatas de moldeo

6.- Agua para enfriamiento

Aplicaciones:

Soldeo de acero al carbono y baja aleacin: esta es la aplicacin ms usual del

soldeo por electroescoria, principal mente con espesores a partir de los 50mm. El
mximo espesor utilizado ha sido de 900mm. [4]
Soldeo por electro escoria de aceros inoxidables: se han efectuado uniones
soldadas en aceros inoxidables autnticos, presentando el material de soldadura
una alta resistencia al agrietamiento. El metal de soldadura presento un excelente
comportamiento en temperaturas elevadas. [4]

Soldeo por electro escoria de aluminio: la unin de conductores de aluminio de

espesor de 240mm es una aplicacin tpica de este tipo de proceso por soldeo. En
este caso y con objetivo de conseguir una mejor geometra y calidad del cordn
se sustituye la zapata de cobre por zapata de grafito. [4]

Recubrimiento de superficies: el soldeo por electroescoria puede utilizarse para

recubrir bordes o superficies. En el primer caso el proceso se desarrolla en vertical,
como ocurra con el soldeo, sustituyendo una de las chapas a unir por un bloque
de cobre refrigerado. En el segundo caso la operacin se realiza en posicin plana
con electrodos de banda ancha (hasta 150mm). [4]

Tambin se puede aplicar en:

Puentes carreteros
Industria ferroviaria
Grandes naves
Maquinaria pesada

Aplicaciones de la soldadura por electroescoria en el futuro.

La tcnica tiene un potencial de incrementar la productividad.
Limitado uso, debido al poco entendimiento de la misma y pocas
aplicaciones especficas.
Se han creado pocos nichos de aplicacin.
 Figura 2: Soldadura de un tubo petrolero por electro escoria
Fuente: https://goo.gl/s1CfJ6 [1]

Aspectos tcnicos

El proceso de soldadura por electroescoria es adecuado para soldar piezas con espesores
gruesos, debido a que se lo realiza en una sola pasada de esta manera existe un ahorro
considerable de tiempo en relacin a otros procesos [5].

Existen dos mtodos para implementar el proceso por electroescoria, uno de ellos
conlleva a usar un dispositivo automtico montado en una columna vertical la cual
permite elevar las zapatas refrigerantes y el cabezal de soldadura esto a medida que la
soldadura se lleva a cabo, sus inconvenientes son [5]:

Alto costo.
Gran peso.
Las zapatas necesitan una superficie lateral lisa para el fcil desplazamiento.

Otro mtodo que utiliza este procesen mediante la utilizacin de una gua consumible
para conducir el alambre hacia la pileta de fusin, por tal motivo este mtodo presenta
ventajas con relacin al anterior las cuales son [6]:

Su velocidad de adicin de aporte se puede aumentar significativamente si se

emplea una gua de seccin transversal suficientemente grande.
Si se vara adecuadamente la composicin de la gua consumible, se podr
simplificar el agregado de elementos de aleacin al depsito.
 Por ser un proceso autoregulador, permitir aumentar substancialmente la
velocidad de soldadura mediante la reduccin adecuada del espacio que se deja
entre planchas.

Otro aspecto importante a tomar son los espacios entre palcas pequeas la cual es de 10
mm esto cuando se produce problemas de aislamiento y de fisura miento del metal [6].
Cuando el espacio entre placas es de 16 mm o ms los espesores de las placas deben de
ser alrededor de 32 a 38 mm para aplicar esta condicin adems que el uso de energa es
de aproximadamente 20 kj/mm [6].

Tambin cabe recalcar que este mtodo tiene una lenta y evolucin y solidificacin del
metal depositado, adems que cuando se realiza este mtodo el tamao del grano de los
materiales a soldar aumenta por el calor generado en las zonas afectadas [6].

Las reacciones que se producen entre la escoria metal, se desarrollan en este tipo de
soldadura y tiene lugar principalmente en el exterior del electrodo, esto debido a que la
elevada relacin entre rea/volumen y a las intensas corriente convectivas producidas por
los movimientos de la escoria [6]. El tipo de escoria que se utiliza es de naturaleza acida
es decir a base de SiO2, esto provoca las reacciones ms importantes las cuales involucran
SiO2 MnO y el metal a alta temperatura. Un aumento de SiO2 involucra un aumento en
el contenido de oxgeno [7].

Por tal motivo es importante las escorias bsicas debido a que presentan a su vez la
propiedad de reducir el contenido de oxgeno disuelto en el metal fundido as mismo
hacen que refinan el metal de impurezas tales como el azufre, de esta manera obtenemos
beneficios tales como el mejoramiento de las propiedades mecnicas [7].

Caractersticas del cordn

Libre de defectos
Lenta evolucin y solidificacin del metal depositado.
Estructura columnar en el cordn.
Marcado aumento en el tamao de grano de la zona afectada por el calor
(ZAT).
 Figura 3: Cordn por soldadura de electroescoria.
Fuente: https://goo.gl/s1CfJ6

Riesgos asociados al aplicar el proceso:

Este proceso de soldadura no es muy utilizado

Se utiliza gran cantidad de calor en grandes reas
Produce un aumento de grano en las superficies del material
Se realiza un proceso de normalizacin para homogenizar la superficie
Utiliza tcnicas de ultra sonido debido al tamao de grano y por ser una tcnica
de soldadura paralela.

IV. CONCLUSIONES:

Se identific que para el proceso de soldadura por escoria, es necesario un

fundante conductivo granulado, que se emplea en la cavidad formada entre las
placas, esto con el fin de que el pozo de escoria que se forma se vuelva un
conductor de corriente del electrodo al metal de base.
Basndonos en los aspectos tcnicos, el proceso de soldadura por electro escoria
es muy considerado para soldar piezas con espesores gruesos, por la rapidez del
proceso al realizarlo en una sola pasada que implica adems el ahorro de tiempo.
En la soldadura por electro escoria, el distanciamiento de las placas son un factor
que vara de acuerdo a los espesores de las mismas. Lo que implica considerar que
para placas de espesor pequeo, existan entre ellas una distancia de 10 mm; y para
las placas de espesor de entre 32 a 88 mm se debe emplear un distanciamiento de
16 mm.
 Las reacciones que se presentan en este proceso de soldadura implican xidos y
el mismo metal, por lo que el usar una escoria de naturaleza bsica es ms
relevante, ya que ayuda a reducir el contenido de oxgeno, refina de mejor manera
las impurezas y brindan mejores propiedades mecnicas al metal.

V. BIBLIOGRAFIA:

[1] U.-. F. d. C. y. tecnologa, Procesos de soldadura por fusin, [En lnea].

Available: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-434.pdf.

[2] G. Chango, S. Garrido , C. Orellana y F. Soto, Fundicion y soldadura, [En

lnea]. Available: https://www.u-
cursos.cl/ingenieria/2006/1/ME58B/1/material_docente/bajar?id_material=99591.

[3] M. R. Gomez, Soldadura, de Soldadura de los aceros aplicaciones, 2004, p. 11.

[4] L. Jeffus, Soldadura Principio y Aplicaciones, Madrid, Espaa, Paraninfo S.A. 5ta
edicin, 2009.

[5] Hispavista. Aspectos tecnolgicos y operticos del proceso ESW. [ONLINE].

Disponible en: http://www.galeon.com/oliverhs/ESW.htm
[6] M. Adithan, A.B, Guptan (2003). Manufacturing Technology. 1ra Edicion.New Age
International Publisher.
[7] Interempresas. Utilizacin del proceso de electroescoria (ESW) para la realizacin
de recargues. [ONLINE]. Disponible en:
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/135821-Utilizacion-del-
proceso-de-electroescoria-(ESW)-para-la-realizacion-de-recargues.html